Как зажелезнить бетон: Как железнить бетон и укрепить поверхностный слой

Как железнить бетон и укрепить поверхностный слой

Под действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала. Железнение бетонного пола можно отнести к одному из таких методов.

 Втирание цемента в свежеуложенный пол – самый простой способ железнения бетона

Всю работу можно выполнить собственноручно, существенно сэкономив на найме профессионалов.Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее. И все же определенный недостаток был – малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Такой результат был достигнут за счет улучшения состава сухих смесей.

Смеси с алюминатом натрия или «жидким стеклом» повышают влагостойкость бетона

>

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.Обычно для этого и используют метод железнения.

Также читайте материалы:

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Процесс нанесения самостоятельного железнения

На российском строительном рынке вы найдете упрочнители. Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой.

Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон. Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения.

Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей.

Технология упрочнения бетона (видео)

Мокрое железнение

На покрытие вы наносите особый раствор жидкого типа. Разглаживаете его специальной строительной лопаткой, выравниваете. Дайте бетону время застыть и окрепнуть. При этом PolaRemont.ru рекомендует его периодически увлажнять. Когда пол высохнет окончательно, можно покрыть его специальным полимерным составом.

Данный процесс не позволит скапливаться пыли и сохранит первоначальный вид пола на длительное время. Некоторым это может показаться незначительными причинами, но нужно рассудить, ведь истирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия, а, следовательно, разрушает его. Это один из самых популярных способов железнения бетонного пола, поскольку его можно осуществить самостоятельно, при этом существенно сэкономив на финансовых вложениях.

Сухое железнение

Бетон посыпается тонким слоем (два миллиметра) сухой смеси или цемента (можно использовать сито, чтобы слой был более равномерным). Его нужно уплотнить штукатурной лопаткой или кельмой, а далее оставить в покое на некоторое время.

Данная смесь вытянет из стяжки влагу. После массу можно будет тщательно разгладить.

Для этой цели подойдет пенопластовая или полиуретановая терка.

Затирочная машина позволяет получить поверхность высокого качества за короткое время

Какие инструменты нужно использовать

Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода. Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент – полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто. Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы.

Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование. К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Рекомендуем прочесть статью о том, как правильно залить стяжку.

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Как железнить бетонный пол цементом: порядок работ

Железнение пола – это процесс упрочнения поверхности бетона с целью повышения его износостойкости и увеличения способности не разрушаться под воздействием внешних факторов.

Бетонный пол, на котором выполнено железнение, не имеет микротрещин и не пылит. По внешнему виду такой пол можно определить по гладкому зеркальному покрытию. Другими словами железнение можно назвать заглаживанием.

Смеси, используемые для железнения

Втираемый в бетонную поверхность цемент делает покрытие прочнее

Железнение – это втирание в поверхность пола цемента или другой предназначенной для этой цели смеси. Использование для этого цемента позволяет упрочнить конструкцию бетонного пола, повысить его противодействие истиранию и уменьшить водопроницаемость, но этот вариант не создает достаточного сцепления затираемой поверхности с основным слоем бетона и в результате длительной эксплуатации постепенно упрочненная поверхность отслаивается, образуя шероховатости и неровности.

Для устранения этого недостатка разрабатываются и внедряются смеси, которые способны создать прочное покрытие, которое в процессе интенсивной эксплуатации не отслаивается. Такие смеси получают благодаря качественному подбору составляющих их компонентов.

Методы

Процесс железнения не является сложной технологической операцией, требующей специальных профессиональных навыков и инструмента. Как нужно железнить бетонный пол цементном, можно понять, рассмотрев возможные варианты выполнения этих работ:

• мокрым способом;
• сухим способом;
• применением специальных составов, позволяющих выполнить пропитку обрабатываемой конструкции.

Несмотря на простоту выполнения этой работы, необходимо следовать требованиям инструкций и соблюдать технологическую последовательность при железнении обрабатываемой поверхности для получения качественного покрытия вне зависимости от выбранного метода производства работ.

Железнение мокрым способом

Известковое тесто, добавленное в затирку, исключает появление трещин в покрытии

Железнение стяжки мокрым способом заключается в обработке поверхности жидким цементно-песчаным раствором, который наносится специальной кельмой или мастерком.

Для предотвращения появления трещин в раствор добавляется известковое тесто. Также для придания определенных качеств в состав смеси для железнения добавляют жидкое стекло.

Выполнение этой операции можно производить после выдерживания бетона для набора им прочностных характеристик и проектных показателей в течение двух недель. После выполнения работ мокрым способом и высыхания покрытия его можно обработать полимерным составом.

Работы этим способом можно выполнять на горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях.

Железнение сухим способом

Железнение сухим способом выполняют кельмой до образования ровной и гладкой поверхности

Этот метод железнения поверхности считается наиболее удобным и дешевым в исполнении. Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном.

Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:

1. На пол высыпается цемент с добавками песка, жидкого стекла или других компонентов. Также можно использовать специальные готовые смеси. Смесь для железнения просыпается на покрытие через сито для создания слоя не менее 3 мм.
2. После впитывания влаги смесь превратится в кашеобразный состав, который втирается в поверхность кельмой или мастерком.
3. Втирание производится до тех пор, пока бетонный настил не станет ровным и гладким.
4. После высыхания и затвердевания, которое произойдет в течение недели, поверхность обрабатывается шкуркой для устранения неровностей.

Сухую смесь втирают в невысохший полностью бетон

Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить.

В зависимости от марки бетона, температуры и влажности воздуха время от начала укладки бетона до момента, когда необходимо начинать железнение, ориентировочно можно определить по таблице:

Марка бетона	Температура	Влажность	Время схватывания
В 10	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	10 часов
В 15	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	7 часов
В 25	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	4 часа

Это необходимо, чтобы затираемый слой образовывал с бетонным полом единую конструкцию. В отличие от предыдущего метода этот способ можно применять только на горизонтальных бетонных сооружениях. Подробнее о технологии упрочнения верхнего слоя бетона смотрите в этом видео:

Пропитка поверхности полимерными составами

Полимерную смесь наносят сразу после схватывания бетона

Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава.

Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью. На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины.

При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку.

Как железнить бетонный пол цементом: способы и методы

Практически любой бетонное покрытие характеризуется большим сроком эксплуатации, повышенной прочностью и еще многими другими полезными факторами. Отметим, что в процессе эксплуатации бетонного пола его прочность снижается, качество теряются. Как же поступить в данной ситуации?

А все потому, что он подвергается механическому воздействию извне, а также многочисленным факторам погодных условий, изменению температуры окружающей среды, атмосферным осадкам. Именно по этой причине пол из бетона, стяжку нужно своевременно укреплять. Процесс дополнительного повышения надежности покрытия называют железнением.

Сегодня мы с вами рассмотрим, что такое железнить бетон и как это производить при помощи цемента. И для начала разберемся по порядку в понятиях и сферах применения.

Когда применяется железнение бетона?

Мы определились, что бетонные полы есть возможность зажелезнить для прочности, причем сделать это вполне реально своими руками. В каких случаях стоит проводить такую процедуру, если можно изначально, еще при заготовке смеси можно позаботится о крепости.

В будущем любая приготовленная смесь будет нести повышенную нагрузку, поэтому нужно увеличить его плотность, водонепроницаемость, а именно провести железнение поверхности бетонного пола.

Повысить плотность можно благодаря разнофракционному песку, точным расчетам гравия и щебенки и их пропорции в бетонном растворе. Это поможет повысить и укрепить прочность бетона изнутри, а тем временем поверхность пола все также останется незащищенной от таких факторов, как:

• механическая нагрузка постоянного характера;
• периодические воздействия химических реагентов;
• атмосферные осадки и их влияние;
• резкая смена температуры окружающей среды, в связи с чем бетон замораживается и оттаивает. А это приводит к разрушению.

Таким образом полы просто необходимо железнить, дабы бетонное основание не теряло свои преимущества, полезные свойства, бетон не трескался.

Что подразумевается под железнением бетона?

Мы знаем, как готовить бетонную смесь и как ее заливать, а также знаем многое о процессе застывания бетонного состава. В процессе застывания тяжёлые компоненты раствора имеют свойство оседать вниз, а свойства поверхности ослабевают. Для повышения адгезии со специальной смесью для начала проводят такой алгоритм работ:

1. Поверхность очищается от загрязнения, пыли и прочего мусора.
2. Готовится специализированный раствор, учитывая верный компоненты.
3. Наносим раствор на полы из бетона и разравниваем равномерно по всей поверхности.

Что собой представляет вышеупомянутая смесь? Это состав из нескольких компонентов, обеспечивающих защищенность пола от его разрушения. Таковыми могут быть разные химические добавки, увеличивающие показатели устойчивости пола к разнообразным воздействиям физического, химического, механического и климатического характера.

Железнить бетон можно несколькими способами, например, сухим и мокрым. Далее мы рассмотрим сам процесс.

Как железнить напольное покрытие при помощи цемента?

Зажелезнить бетон цементом –крайне хорошая перспектива дабы максимальным способом повлиять на процесс продления его эксплуатации. Как уже отмечалось выше, существует два метода железнить полы: сухой и мокрый, каждый из которых устроен на использовании цемента. Естественно, что первый подразумевает использование сухого порошка цемента, а второй представляет собой использование цементного раствора (бетонной смеси).

Главное при железнении наносить не слишком тонкий слой, чтобы был обеспечен хороший защитный слой. Учтите, что тонкое покрытие не защитит от повторных проявлений разрушения.

Ни в коем случае не нарушайте последовательность технологии, если решили железнить пол сразу после заливки бетонной смеси. Пусть свежезалитый пол обязательно постоит, высохнет. Выждите часов 7-8. Только после этого обеззараживаем плоскость, обрабатываем грунтовкой прежде, чем наносить укрепляющий слой.

Как железнить сухим способом?

1. Проводить железнение таким образом можно лишь горизонтальных поверхностей, например, нашего пола. В чем заключается технология:
2. Обрабатывается свежесделанное покрытие пола.
3. Теперь на влажный слой бетонного покрытия наносится сухой цементный раствор.
4. Разравниваем слой, чтобы он вышел не более 2 мм и был равномерным.
5. Через некоторое время делаем пропитку влагой нашего цемента.
6. Кельмой зачищаем покрытие и сглаживаем все неровности.

Как провести железнение бетонного пола мокрым способом?

В данном случае мы также будем использовать цемент, а точнее его раствор. Нам нужен качественный раствор цемента, чтобы в его составе находились мелкозернистые песчаные фракции и хороший цемент. Для простоты работы часто рекомендуется добавить в состав немного известняка. Можно также применять жидкое стекло, хоть такой способ железнения намного дороже.

Теперь мы получили добротный раствор и наносим его на пол. Равномерно разравниваем по поверхности. А на финишном этапе проводится затирка специализированными инструментами.

Любое покрытие рано или поздно перестает быть таким же устойчивым и долговечным и даже наиболее прочные полы со временем теряют свои свойства. Но это не беда. Ведь железнение – именно тот способ, позволяющий хоть немного продлить сроки эксплуатации бетонной поверхности.

Железнить бетон не так уж и сложно, а провести работу можно своими руками. Помочь в закреплении результата вам также помогут химические пропитки на основе кварца, базальта, корунда и т.п.

Мы бы рекомендовали провести вам более сложную процедуру мокрого железнения бетонного пола, которое можно использовать на любых поверхностях по площади.

Для тех, кто задумался над проведением подобных работ, рекомендуем обратить внимание на данное видео, где проводится железнение полов:

Как Зажелезнить Бетонный Пол: Алгоритм Выполнения Работ

Идеальная железненная бетонная поверхность пола

Несмотря на то, что бетон является наиболее прочным и долговечным материалом, все же существует вероятность, что рано или поздно наступит его разрушение. Чтобы предотвратить такие последствия, принимаются различные меры. Рассмотрим подробно: как зажелезнить бетонный пол, и возможно ли произвести это самостоятельно.

Содержание статьи

Зачем железнить бетонную поверхность

Железнение бетонного пола – процесс работы, при котором поверхность бетона делают более прочной и износостойкой.

• Благодаря наносимому защитному слою, покрытие не подвергается разрушительному влиянию от внешних факторов.
• На таком полу невозможно найти микротрещины, с которых, как известно и начинается разрушение непоколебимого бетонного тела.
• После завершения таких работ, пол приобретает идеальный вид.

Трещины в бетонном полу – начало его разрушения

• Кроме того, проводить железнение никогда не поздно. Наносимый раствор не бетонную поверхность не только сохраняет все механические свойства, но даже их восстанавливает.

Поэтому железнение также зачастую проводится в составе не только профилактических работ, но и ремонтных. Но, стоит иметь в виду, что железнение – это финишный этап отделки.

Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо

Не всегда бетонную поверхность дополнительно необходимо усиливать.

Но есть существенные факторы, под влиянием которых разрушение бетонного тела происходит гораздо быстрее, и срок эксплуатации снижается:

• постоянство механических нагрузок;
• влияние природных факторов;
• температурные воздействия – чем чаще бетон оттаивает и замерзает снова, тем быстрее в его структуре появятся микротрещины, с которых и подойдёт дальнейшее разрушение;
• кислотные и щелочные воздействия;
• повышенные условия истираемости.

Вот к чему приводит невнимательное отношение к бетонному изделию

Поэтому в первую очередь железнение проводят в производственных помещениях, где активно производятся те или иные виды работ, особенно, если там постоянно работает техника.

Обычные бетонные лестницы и крылечки тоже подпадают в «группу риска», поэтому после заливки — в случае, если дополнительно никак не планируется их облицовывать, опытные мастера советуют произвести дополнительное упрочнение поверхности.

Что необходимо использовать для железнения

Усиление бетонного основания

Бетонная поверхность часто утрачивает уникальные свойства и начинается процесс расслаивания и возникновение трещин. В итоге бетон разрушается.

Для предотвращения разрушения проводится укрепление различными материалами:

• Цемент упрочняет бетон, повышая эксплуатационные характеристики материла, и уменьшая проницаемость влаги. Но этот метод не особо эффективен. Затираемая поверхность и основной слой бетона не создадут достаточное сцепление, и впоследствии поверхность начнет медленно отслаиваться с появлением неровностей и шероховатостей.
• Топпинги. В виду того, что цемент не дает долгосрочного эффекта упрочнения, стали исследовать возможности использования его со специальными армирующими добавками. Так были изобретены, запатентованы и массово запущены в производство различные многокомпонентные тонкодисперстные смеси на основе цемента. Они не только обладают лучшей адгезией с основанием, но и увеличивают плотность поверхности, что улучшает прочностные и влагостойкие качества.
• Пропитки. Более современными материалами для железнения бетонного пола являются пропитки, производимые на основе полимеров и прочих синтетических соединений, которые не только образуют защитный слой на самой поверхности, но и проникают в поры бетона, упрочняя его. Еще одним плюсом подобных составов является и то, что его можно наносить на любую, даже старую поверхность. Однако, и цена на них высока.

Обработанный пол специальной полимерной пропиткой

Если присматриваете материалы для того, чтобы произвести железнение полов бетонных своими руками, лучше всего остановиться на пропитках. С ними работать довольно просто, что только «на руку» новичкам.

Видео в этой статье предоставит небольшой экскурс по современным упрочнителям, которые можно найти на отечественном строительном рынке.

Способы железнения цементом

Железнение – это простая технологическая работа, которая подразумевает наличие профессиональных навыков и знаний. Рассмотрим подробнее как зажелезнить пол бетонный цементом.

Мокрый способ

Подходит для обработки поверхностей, находящихся как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Данная операция выполняется после приобретения бетоном 28-суточной прочности. Поэтому именно этот способ применяют не только в качестве профилактических, но и ремонтных работ старых поверхностей.

Мокрый способ подразумевает поэтапную обработку пола:

• В обязательном порядке поверхность отчищают от мусора и пыли.
• Чтобы увеличить степень сцепления основания с наносимым раствором, поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
• Приступают к приготовления жидкого цементно-песчаного раствора в соотношении 1:1.

На заметку: Чтобы трещины не появлялись, необходимо, чтобы в растворе было известковое тело в количестве 10% от массы цемента. Также в составе может присутствовать жидкое стекло, чтобы придать водоотталкивающие качества поверхности – не более 5% от получившегося объема раствора. Можно добавить и микрофибру для дополнительного армирования будущего слоя. Дозируется примерно 3-4% от общей массы.

• Нанесение на горизонтальную поверхность производят с помощью кельмы или мастерка тонким слоем и разравнивают. Быстрее и качественнее справиться с этим поможет игольчатый валик.

Внимание! Если происходит обработка вертикальной поверхности, то раствор необходимо сделать гуще для того, чтобы он не стекал, а надежно закрепился на основании. Наносится также шпателем.

После того как все работы сделаны, поверхность покрывают пленкой, и дают хорошенько выстояться не менее двух суток. Если в помещении жарко, желательно опрыскивать нанесенный слой обычной водой, чтобы не пришлось устранять на нем трещины, возникшие из-за пересыхания.

Сухой способ

Сухой метод является более комфортным и недорогим в сравнении в вышеописанным. Стоит иметь в виду, что железнение по сухой технологии проводится сразу же еще по несхватившейся стяжке.

Ее состояние должно быть таким, чтобы она еще не затвердела окончательно, но и после прохождения по ней не оставалось следов. Обычное состояние в 7-10 часовом возрасте. Но, эти сроки варьируются в зависимости от индивидуальных обстоятельств и условий.

Технологию его нанесения регламентирует СНиП на пол железобетонный II-В.8-71.

Затирка вручную

Внимание! Особенности проведения таких работ допускают применять их только для горизонтальных оснований.

Автоматизация процесса железнения

Как зажелезнить цементом бетонный пол по сухой технологии, расскажет инструкция ниже:

• Наносится просто сухой цемент марки не ниже М300. На кельму берется небольшое количество и втирается радиусными движениями. Для удобства лучше обрабатывать небольшие участки. Если наносимый цемент приобрел темный оттенок – значит его втирание прошло удачно.
• В случае, если предполагается обрабатывать большие площади, лучше всего использовать специальную затирочную машину.
• После затирки, поверхность обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Полноценно пользоваться таким полом можно только по истечении пяти суток, но полную прочность защитный слой набирает на 28 сутки.

Усиление топпингами

Данный метод является самым надежным и эффективным, так как покрытие наделяется прочными и качественными свойствами. Он чем — то похож на сухой способ ведения работ.

• В процессе пропитки используют полимерный состав, который втирают в поверхность бетона. Важно втирать полимерную смесь в момент, когда он еще нетвердый.
• Полимерную смесь высыпают на бетон и втирают при помощи затирочной машины. Только стоит учитывать тот факт, что нанесение топпинга – это работы, производимые профессионалами, так как смесь сама по себе «капризна» и требует особого подхода.

Один из компонентов топпинговой системы для бетонного пола

• Как производить работу с той или иной приобретенной смесью, зависит от ее состава, который влияет на способ нанесения. Поэтому перед использованием обязательно обратитесь к инструкции.

Применение пропиток

С использованием пропиток, в отличие от вышеизложенных способов, мороки намного меньше. Они наносятся просто кисточкой, валиком, пульверизатором или иным доступным инструментом.

Сколько будет сохнуть нанесенный слой, зависит от его состава и консистенции. Поэтому перед применением следует тщательно ознакомиться с инструкцией от производителя.

На фото свежеобработанный пропиткой пол

«Кашу маслом не испортишь» — известная всем и любимая поговорка некоторых сердобольных строителей. Но руководствоваться ею при использовании пропитки не стоит, так как ее избыток может привести к шелушению идеальной инертной к пыли поверхности.

Как видите, в укреплении бетонного основания нет ничего сверхъестественного. Зато пользу от таких работ трудно переоценить – долговечность, эстетика, экономия трудовых и денежных ресурсов на постоянном ремонте «состарившегося» основания. О том, как железнить бетонный пол, применяя разные методы, расскажет представленное здесь видео.

Железнение бетона и цементных покрытий

 

 

Содержание статьи:

.

Зачем железнить бетон

Долговечность, стойкость и сохранность бетона, бетонных и цементных поверхностей  во многом зависят от их водонепроницаемости.

Недостаточное содержание цемента, использование крупнозернистых фракций наполнителей, а также излишки воды в бетонных смесях и штукатурных растворах, могут привести к образованию трещин, пор и микро пустот. Все это отрицательно сказывается на гидроизоляционных свойствах бетонных и цементных покрытий, бетонного пола, стен, стяжки и т.п.

Для придания поверхностям, в состав которых входит цемент, дополнительных свойств, позволяющих прослужить им максимально долгий срок, применяют железнение.

Железнение полов позволяет уплотнить поверхностный слой бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Железнение цементом или специальными смесями несложный и достаточно надежный способ упрочнения бетонных и цементных покрытий и может быть выполнено своими руками.

Важно помнить, что железнение цементных и бетонных покрытий и конструкций само по себе не улучшает их качественные характеристики. Вместе с тем оно продлевает срок службы бетонных и цементных поверхностей за счет ослабления механических, физических и химических воздействий на них.

Железнение позволяет:

• увеличить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность бетонной конструкции;
• повысить износостойкость и ударопрочность;
• добиться на поверхности стяжки достаточно прочной и крепкой цементной корки, которая защищает поверхность пола от преждевременного истирания;
• сократить расслаивание, шелушение и ломкость бетона и цементной штукатурки;
• предотвратить появление трещин;
• получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл.

.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а  железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

Для получения более качественной поверхности полов перед началом железнения на сырую стяжку накладывают толстый слой грунтовки, которая обеспечивает глубокую степень проникновения. После того, как грунтовка впитается, приступают непосредственно к железнению с использованием сухого цемента.

Железнение бетона, способы железнения бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше. Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

• Пыли образуется намного меньше
• Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
• Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Как удалить пятна от железа с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пытались удалить пятна от железа с бетона? Пятна от железа могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна от железа легко проникают на поверхность, и для их удаления требуется чистка. Разнообразные источники оставляют пятна ржавчины при контакте с вашими бетонными подъездными путями и пешеходными дорожками.

Удалите пятна от железа с бетона.

Если оставить велосипед на поверхности или старые садовые инструменты под дождем, то на бетоне могут остаться пятна от железа или даже масляные пятна.Пятно от ржавчины не смыть, просто разбрызгивая на поверхность теплую воду.

Старые и стойкие пятна потребуют более сильных веществ для их очистки, в то время как новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Не рекомендуется использовать хлорный отбеливатель, так как это только усугубит пятно ржавчины. Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Прочтите, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Железные удобрения содержат железо

Железные удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, трудно удалить с помощью повседневных бытовых товаров. Вы можете использовать пятновыводители для бетона, которые есть в продаже в центрах по ремонту дома.

Вы также можете выбрать химический метод удаления пятен, естественный или самодельный.

Бывают моменты, когда вам может понадобиться придать дорожке «состаренный» вид.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для усиления бетонных тротуаров и фундаментов. Если его обнажить, он начнет медленно ржаветь и может оставить пятна на бетоне.

Не забудьте загерметизировать бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшее повреждение.

Колодезная вода, богатая железом, используемая для орошения

Людям, которые орошают колодезной водой, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Пятна часто появляются на подъездных дорогах из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустарников со временем образуется ржавчина, оставляя после себя оранжевый след, который может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется настроить оросительные головки для уменьшения разбрызгивания воды от разбрызгивания на дорожку.

Несмотря на то, что это может быть сложно, старайтесь не распылять бетон на дорожке водой с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель, устанавливаемая на бетонных двориках и дорожках

Когда металлическая мебель размещается на внутренних двориках или бетонных дорожках, она может оставлять следы ржавчины на полу. Эти следы могут долгое время оставаться незамеченными, пока мебель не переставят.

Хороший слой краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметили «ржавчину» на садовой мебели, удалите ее металлической щеткой и перекрасьте мебель.

Используемый бетонный заполнитель

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может находиться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с установкой каменного бетона.

Это не всегда правда. Оксид железа вызывает появление пятен на дорожке.

Растворы для удаления железных пятен на бетоне

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступить к использованию химикатов для удаления железных пятен с бетона, вы должны сначала использовать этот простой метод.

Не требует много работы. Просто полейте ржавчину водой и почистите щеткой.Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

При использовании тринатрийфосфата [амазон] лучше всего следовать приведенной ниже процедуре.

• Надевайте резиновые перчатки для защиты рук и очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызывать раздражение кожи и глаз. Это также может быть вредным при проглатывании или вдыхании.
• В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
• Вылейте раствор на пятно от утюга, пока оно полностью не покроется. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
• Очистите поверхность металлической щеткой. Очистку следует производить круговыми движениями, одновременно прикладывая сильное давление к щетке, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
• Затем следует промыть эту область чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен от железа

Порядок действий следующий:

• Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо носить защитные очки и резиновые перчатки.
• Смешайте четыре унции щавелевой кислоты с литром воды.Щавелевая кислота продается в большинстве магазинов красок в форме кристаллов или порошка.
• С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте его на два часа, чтобы он проник в бетонный пол.
• С помощью жесткой щетки потрите пораженный участок, а затем промойте его чистой водой. Возможно, вам придется повторять процесс в течение некоторого времени, в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

• Залейте неразбавленным лимонным соком пятно ржавчины. Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты.Следует соблюдать осторожность при обработке территории, расположенной рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
• Дайте поверхности отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон. Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
• Используйте металлическую щетку для чистки круговыми движениями. При чистке используйте сильное давление, чтобы удалить всю ржавчину в бетоне.
• Смойте лимонный сок чистой водой.Повторите процедуру, если пятно полностью не удалилось.

Яблочный уксус и белый уксус

• Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
• Налейте или распылите неразбавленный уксус на пятно и дайте ему отстояться примерно 15 минут.
• Потрите пораженный участок щеткой с прочной щетиной, затем смойте уксус и удалите пятна.
• Как и лимонный сок, уксус также может повредить листву, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании вблизи травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известное как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить бетонную поверхность целиком, так как это изменит цвет поверхности.

Обязательно придерживайтесь одного химического вещества, а также одной химической силы, насколько это возможно, чтобы избежать попадания рек разного цвета на вашу дорожку.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4 или 5 частей воды в пластиковом ведре.В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если только она вам не нужна в полной мере.

Помните, разбавляя кислоту, вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины стойкое, можно вылить кислоту прямо из бутылки, это 45% кислота. Тщательно промойте пораженный участок водой под давлением в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинный рукав, так как это очень опасно.

Очистку следует производить водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также избегайте как можно большего вдыхания паров, производимых кислотой.

Если у вас нет доступа к вышеперечисленным средствам для удаления пятен от железа, вы можете использовать другие материалы, которые также могут удалить пятна ржавчины. Некоторые из этих средств для удаления ржавчины включают порошок диатомовой земли, перекись водорода и более плотную землю.

В заключение важно отметить, что некоторые из описанных методов могут быть опасными, если их не использовать осторожно. Прочтите инструкции по применению и убедитесь, что вы придерживаетесь количества, указанного в каждой из них. Не забудьте защитное снаряжение, которое необходимо надеть, прежде чем приступить к удалению пятен. Выполняйте «чистку» в хорошо проветриваемом помещении.

Внимательно прочтите инструкции, и если вы чувствуете, что чего-то не поняли, обратитесь к профессионалу, который сделает эту работу за вас.

Также, если случится несчастный случай, промойте часть, на которую попало химическое вещество, большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Не забывайте всегда оставаться в безопасности

Источники: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6

Как окрашивать бетон оксидом железа | Home Guides

Впервые окись железа использовалась для окрашивания бетона в 1950 году Федеральным департаментом Калифорнии. Компания Дэвиса. Спустя 60 лет он по-прежнему остается одним из основных вариантов окрашивания бетона в Северной Америке, потому что со временем он не выцветает, как другие пятна.Это значительно дешевле, чем другие виды красителей, и, в отличие от других красителей, вы можете нанести оксид железа в любое время после схватывания бетона. Вам не нужно ждать, пока он вылечится. Объем подготовительной работы, которую вы выполняете перед нанесением, также значительно меньше, чем при других вариантах отделки бетона.

Соскребите клей, штукатурку для гипсокартона или другие прилипшие куски мусора с поверхности бетона скребком. Вымойте пол нейтральным чистящим раствором. Удалите жирные, масляные или другие пятна щеткой для чистки.Тщательно ополосните пол и удалите стоячую воду пылесосом для влажной уборки.

Ямы и большие трещины заделать цементным раствором. Пятно окрашивает не заполнитель в бетоне, а только цемент, поэтому убедитесь, что на поверхности пола нет никаких выступов.

Закройте настенные розетки, плинтусы и другие неподвижные поверхности в комнате. Накройте нижние 3 фута стены пластиковой пленкой. По возможности удалите из комнаты все препятствия. Заклейте замаскированные плинтусы изолентой поверх малярной ленты для дополнительной защиты.

Слегка отшлифуйте пол с помощью шлифовального станка с шлифовальным диском зернистостью 100. Равномерно отшлифуйте пол, при необходимости используя шлифовальную машинку по периметру.

Установите небольшое рабочее место на улице в месте, где соляная кислота не повредит двор, цветник, внутренний дворик или любое другое строение. Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Налейте 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавьте 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно на бетоне.Закройте банку крышкой и подождите 5 минут, чтобы кислота и оксид железа смешались. При этом банка нагреется.

Разведите 1/2 стакана кислотного пятна в 1 стакане воды. В результате получается водянистый раствор бледно-янтарного цвета, который окрашивает бетон в темно-коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.

Подкачайте распылитель и начните распыление бетона с одного конца. Для поверхностей в помещении начните с самого дальнего от двери угла и выходите из комнаты.Распыляйте равномерно длинными движениями вперед и назад. Избегайте попадания пятен на пол.

Оставьте пятно на полу, пока пол не потемнеет до желаемой глубины цвета. При желании оставьте на ночь.

Тщательно промойте пол чистой водой. Во время стирки почистите пол щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить всю пленку, оставшуюся от пятна. Удалите воду с помощью пылесоса для полов в помещении. Для наружных полов смахивайте воду с поверхности щеткой.Повторяйте ополаскивание, пока пол не станет чистым. Подождите не менее 24 часов перед нанесением герметика.

Ссылки

Ресурсы

Советы

• Найдите оксид железа в местном магазине керамических материалов.

Предупреждения

• Пары соляной кислоты токсичны. При вдыхании они сожгут ваши легкие. Наденьте респиратор.

Writer Bio

Кристи Робинсон, базирующаяся в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года.Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Коррозия закладных материалов

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов является основной причиной разрушения бетона. Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Это расширение создает в бетоне растягивающие напряжения, которые в конечном итоге могут вызвать растрескивание, расслоение и отслаивание.

Сталь подвержена коррозии, потому что это не встречающийся в природе материал. Скорее, железная руда выплавляется и очищается для производства стали. Этапы производства, которые превращают железную руду в сталь, добавляют металлу энергии.

Сталь, как и большинство металлов, за исключением золота и платины, термодинамически нестабильна при нормальных атмосферных условиях, выделяет энергию и возвращается в свое естественное состояние — оксид железа или ржавчину. Этот процесс называется коррозией.

Для возникновения коррозии должны присутствовать следующие элементы:

• Должны быть как минимум два металла (или два участка на одном металле) с разными уровнями энергии
• электролит
• металлическое соединение

В железобетоне арматурный стержень может иметь много отдельных участков с разными уровнями энергии.Бетон действует как электролит, а металлическое соединение обеспечивается проволочными стяжками, опорами стульев или самой арматурой.

Коррозия — это электрохимический процесс, связанный с потоком зарядов (электронов и ионов). В активных участках стержня, называемых анодами, атомы железа теряют электроны и переходят в окружающий бетон в виде ионов железа. Этот процесс называется реакцией окисления полуячейки или анодной реакцией и представлен как:

2Fe → 2Fe ²⁺ + 4e ^—

Электроны остаются в стержне и текут к участкам, называемым катоды, где они соединяются с водой и кислородом в бетоне.Реакция на катоде называется реакцией восстановления. Обычная реакция восстановления:

2H ₂ O + O ₂ + 4e ^— → 4OH ^—

Для поддержания электрической нейтральности ионы двухвалентного железа мигрируют через поры бетона и попадают в них. катодные участки, где они объединяются с образованием гидроксидов железа или ржавчины:

2Fe ²⁺ + 4OH ^— → 2Fe (OH)

Этот начальный осажденный гидроксид имеет тенденцию далее реагировать с кислородом с образованием более высоких оксидов.Увеличение объема по мере дальнейшей реакции продуктов реакции с растворенным кислородом приводит к внутреннему напряжению в бетоне, которого может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и отслаивание бетонного покрытия.

Коррозию закладных металлов в бетон можно значительно снизить, если уложить без трещин бетон с низкой проницаемостью и достаточным покрытием из бетона. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака.Пуццоланы и шлак также увеличивают удельное сопротивление бетона, тем самым снижая скорость коррозии даже после ее возникновения. ACI 318-11, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона предоставляет минимальные требования к бетонному покрытию, которые помогут защитить закладные металлы от коррозионных материалов. Дополнительные меры по снижению коррозии стальной арматуры в бетоне включают использование добавок, замедляющих коррозию, покрытие арматуры (например, эпоксидной смолой) и использование герметиков и мембран на поверхности бетона.Герметики и мембраны, если они используются, необходимо периодически наносить повторно.

Бетон и пассивный слой

Хотя сталь естественным образом склонна к коррозионным реакциям, щелочная среда бетона (pH от 12 до 13) обеспечивает защиту стали от коррозии. При высоком pH на стали образуется тонкий оксидный слой, предотвращающий растворение атомов металла. Эта пассивная пленка фактически не останавливает коррозию; снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для стали в бетоне скорость пассивной коррозии обычно равна 0.1 мкм в год. Без пассивной пленки скорость коррозии стали бы как минимум в 1000 раз выше (ACI222 2001).

Благодаря присущей бетону защите, арматурная сталь не подвергается коррозии в большинстве бетонных элементов и конструкций. Однако при разрушении пассивного слоя может возникнуть коррозия. Разрушение пассивного слоя происходит при снижении щелочности бетона или повышении концентрации хлоридов в бетоне до определенного уровня.

Роль хлорид-ионов

Воздействие хлорид-ионов на железобетон является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры. Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях для борьбы с обледенением и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Ни один другой загрязнитель не описан так широко в литературе как причина коррозии металлов в бетоне, чем ионы хлора. Механизм, с помощью которого хлориды способствуют коррозии, не совсем понятен, но наиболее популярная теория состоит в том, что ионы хлора проникают через защитную оксидную пленку легче, чем другие ионы, что делает сталь уязвимой для коррозии.

Риск коррозии увеличивается с увеличением содержания хлоридов в бетоне. Когда содержание хлоридов на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, возникает коррозия, если также доступны вода и кислород.Исследования Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) показали, что пороговый предел в 0,20 процента общего (растворимого в кислоте) хлорида от веса цемента может вызвать коррозию арматурной стали в настилах мостов (Clear 1976). Однако только водорастворимые хлориды способствуют коррозии; некоторые растворимые в кислоте хлориды могут быть связаны в агрегатах и, следовательно, не могут способствовать коррозии. Работа в FHWA (Clear 1973) показала, что коэффициент преобразования кислотно-растворимых хлоридов в водорастворимые может варьироваться от 0.От 35 до 0,90, в зависимости от состава и истории бетона. Произвольно было выбрано 0,75, в результате чего предел растворимости в воде хлоридов составляет 0,15% от веса цемента.

Хотя хлориды несут прямую ответственность за возникновение коррозии, они, по-видимому, играют лишь косвенную роль в скорости коррозии после ее возникновения. Основными факторами, регулирующими скорость, являются доступность кислорода, удельное электрическое сопротивление и относительная влажность бетона, а также pH и температура.

Карбонизация

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов. В реакции с гидроксидом кальция образуется карбонат кальция:

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Эта реакция снижает pH раствора пор до 8,5, при котором пассивная пленка сталь нестабильна.

Карбонизация — обычно медленный процесс. Было подсчитано, что в высококачественном бетоне карбонизация будет происходить со скоростью до 0,04 дюйма в год. Уровень карбонизации значительно увеличивается в бетоне с высоким водоцементным отношением, низким содержанием цемента, коротким периодом отверждения, низкой прочностью и высокопроницаемой или пористой пастой.

Карбонизация сильно зависит от относительной влажности бетона. Самый высокий уровень карбонизации наблюдается при относительной влажности от 50 до 75 процентов.При относительной влажности ниже 25% степень карбонизации считается незначительной. При относительной влажности выше 75% влага в порах ограничивает проникновение CO2. Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Карбонизация бетона также снижает количество хлорид-ионов, необходимых для ускорения коррозии. В новом бетоне с pH от 12 до 13 требуется от 7000 до 8000 ppm хлоридов, чтобы вызвать коррозию закладной стали.Однако, если pH понижается до диапазона от 10 до 11, пороговое значение хлоридов для коррозии значительно ниже — на уровне или ниже 100 частей на миллион. Однако, как и ионы хлора, карбонизация разрушает пассивную пленку армирования, но не влияет на скорость коррозии.

Пример карбонизации на фасаде здания.

Коррозия разнородных металлов

Когда два разных металла, такие как алюминий и сталь, контактируют в бетоне, может возникнуть коррозия, потому что каждый металл обладает уникальным электрохимическим потенциалом.Знакомый тип коррозии разнородных металлов происходит в обычной батарее фонарика. Цинковый корпус и угольный стержень — это два металла, а влажная паста действует как электролит. Когда углерод и цинк соединены проволокой, течет ток. В железобетоне коррозия разнородных металлов может происходить на балконах, где закладные алюминиевые перила контактируют с арматурной сталью. Ниже приведен список металлов в порядке электрохимической активности:

1. Цинк 5. Никель 9.Медь

2. Алюминий 6. Олово 10. Бронза

3. Сталь 7. Свинец 11. Нержавеющая сталь

4. Железо 8. Латунь 12. Золото

Когда металлы контактируют в активном электролите, тем меньше активный металл (нижнее число) в серии корродирует.

Список литературы

Комитет ACI 222, Защита металлов в бетоне от коррозии , ACI 222R-01, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001, 41 страница.

Комитет ACI 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , ACI 318-05, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2005 г., 443 страницы.

Клир, К.С., и Хэй, Р.Э., «Время до коррозии арматурной стали в бетонной плите, V.1: Влияние параметров проектирования и строительства смеси», FHWA-RD-73-32, Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, Округ Колумбия, апрель 1973 г., 103 страницы.

Clear K.C., «Время до коррозии арматурной стали в бетонных плитах», Федеральное управление шоссейных дорог, PB 258 446, Vol.3, апрель 1976 г.

PCA, Типы и причины разрушения бетона, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002 г., 16 страниц.

Какая форма железа обеспечивает лучшую однородность смеси для бетона?

Категория: Ускорители — Радиационная защита

На следующий вопрос ответил эксперт в соответствующей области:

квартал

Если для защиты требуется тяжелый бетон (скажем, 3,84 г / см ^-3 ), есть ли преимущества в использовании магнетита / гематита (удельный вес железной руды = 4.7) по сравнению со стальным ломом (стальная дробь, штамповка и т. Д., Удельный вес = 7,0)? Будет ли один обеспечивать лучшее затухание, чем другой? Есть ли преимущества у железной руды перед сталью помимо затрат? Это будет приложение для защиты от рака с помощью линейного ускорителя гамма-излучения.

А

Обычно бетон, который используется для экранирования, имеет плотность около 2,35 г / см ^-3 . Железо или заполнители, содержащие железо, такие как магнетит (Fe ₃ O ₄ ) или гематит (Fe ₂ O ₃ ), добавляют в бетон для увеличения его плотности.Эффективный атомный номер бетона также увеличивается, и комбинированный эффект заключается в увеличении затухания. Плотность железа 7,85 г / см ^-3 . Поперечное сечение фотонов железа в г см ^-2 больше, чем у бетона, за исключением узкой полосы около 1 МэВ (1,6 x 10 ^-13 Дж). Таким образом, для всех практических целей масштабирование плотности конкретных слоев с десятым значением для первичного барьера терапевтического линейного ускорителя является приемлемым и консервативным для высокоэнергетического тормозного излучения (> 5 МВ).Это не консервативно для более низких энергий. Таким образом, форма железа, добавляемого в бетон, не влияет на ослабление высокоэнергетического тормозного излучения, пока оно равномерно смешано с бетоном. Поэтому вопрос, который вы действительно должны задать подрядчику по бетону, заключается в том, какая форма железа обеспечивает лучшую однородность смеси. Чем меньше куски железа, тем легче добиться равномерного распределения.

Смешивание и заливка бетона высокой плотности — это искусство, и им должны заниматься только те, кто имеет опыт в этом процессе.Например, если процессы смешивания и заливки не контролируются должным образом, заполнители с высокой плотностью могут опускаться на дно. Есть несколько поставщиков, которые специализируются на поставках изделий из бетона высокой плотности.

Ниси Элизабет Ипе, PhD, CHP

«Спросите экспертов» публикует ответы, используя только SI (Международная система единиц) в соответствии с международной практикой. Чтобы преобразовать их в традиционные единицы, мы подготовили таблицу преобразования. Вы также можете просмотреть диаграмму, которая поможет представить информацию о радиации, представленную в этом вопросе и ответе, в перспективе.Пояснения к терминам излучения можно найти здесь.

Ответ опубликован 28 января 2009 г. Информация, размещенная на этой веб-странице, предназначена только в качестве общей справочной информации. Конкретные факты и обстоятельства могут повлиять на применимость описанных здесь концепций, материалов и информации. Предоставленная информация не заменяет профессиональный совет, и на нее нельзя полагаться в отсутствие такой профессиональной консультации. Насколько нам известно, ответы верны на момент публикации.Имейте в виду, что со временем требования могут измениться, могут появиться новые данные, а ссылки в Интернете могут измениться, что повлияет на правильность ответов. Ответы — это профессиональное мнение эксперта, отвечающего на каждый вопрос; они не обязательно отражают позицию Общества физиков здоровья.

железо-заполнитель-бетон-настил

Бетонный пол из железного заполнителя — это бетонный пол, специально разработанный для промышленных объектов, складов, распределительных центров, производственных предприятий или объектов логистики.Бетонный пол, заполненный железным заполнителем, защищает от тяжелых прямых ударов по бетонному полу, а также от трения, царапания или эрозии.

Concare ’ Покрытие полов из железобетона для промышленных полов решает проблемы, с которыми сталкиваются компании, которые производят крупногабаритную тяжелую продукцию или используют крупногабаритные машины, которые ежедневно перемещают продукцию с места на место. Эти объекты нуждаются в мощной системе промышленных полов, которая сокращает частую шлифовку, эрозию и является долговечной.Наше покрытие пола из железобетона придает вашему предприятию необходимую прочность, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на том, что у нее получается хорошо.

Замените свой нынешний промышленный пол, если у вас есть:

• Тяжелое движение, интенсивное использование вилочных погрузчиков и т. Д.
• Ударная нагрузка или потенциально сильные удары по полу
• Эрозия или крошащийся бетон, ямы или ямы
• Трение или соскоб с оборудования, продуктов и т. Д.

Ремонт промышленных бетонных полов
Ремонт промышленного пола — важная часть ухода за полом и безопасности. Concare может даже осмотреть ваш пол, чтобы обеспечить максимальную производительность в суровых условиях. Наша опытная бригада может отремонтировать:

• Изношенные суставы
• Зоны сильного воздействия
• Эрозия

Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Оксиды железа, которых 16, представляют собой химические соединения, состоящие из железа и кислорода. Эти разнообразные химические соединения широко используются в различных отраслях промышленности в качестве пигментов.

Пигменты на основе оксида железа (IOP) стали незаменимым материалом для одной отрасли промышленности; по данным USGS, в 2016 году 36% IOP было использовано в бетоне и строительных материалах.

В строительной индустрии оксид железа является наиболее часто используемым пигментом для производства цветного и / или декоративного бетона, и не зря; Оксид железа не только может давать различные цвета в семействе земных тонов, но и предлагает ряд других преимуществ. Дополнительные преимущества добавляются, когда материал гранулируется.

Преимущества пигмента на основе оксида железа в бетоне

Оксиды железа можно использовать для получения различных оттенков красного, коричневого, желтого и черного.В сочетании это открывает потенциал для широкого спектра вариантов. Землистые тона, которые можно получить с помощью пигментов на основе оксида железа, идеально подходят для нужд бетонной промышленности. Но в дополнение к цветам, предлагаемым IOP, оксид железа также стал предпочтительным пигментом из-за других его полезных характеристик, в том числе:

• Рентабельность
• Нетоксичный
• Цвет стабильный
• Прочный и атмосферостойкий
• Светостойкость
• Цементная совместимость
• Высокая устойчивость к воздействию УФ-лучей
• Обычно высокая стойкость к колеровке

Многие из этих преимуществ показали, что оксид железа также широко используется в качестве пигмента в производстве кровельных гранул.

Обработка оксида железа для использования в качестве пигмента для бетона

Оксид железа может быть натуральным или синтетическим и, как таковой, может производиться для использования в качестве пигмента различными способами. Некоторые пигменты могут даже использовать смесь как природных, так и синтетических источников оксида железа.

Природный оксид железа

Природные оксиды железа издавна использовались в качестве пигментов, ярким примером которых являются доисторические наскальные рисунки.

В природе оксид железа может быть получен из гематита (наиболее распространенного), лимонитов и магнетита, каждый из которых имеет свой собственный цветовой диапазон.Гетит, гидроксид железа, также широко используется в качестве пигмента.

Для производства пигментов из оксида железа вышеупомянутые минералы могут подвергаться измельчению, промывке, сушке, смешиванию, прокаливанию или другим процессам для преобразования породы в подходящую среду для пигмента.

По мере развития технологий и роста спроса на качество натуральные ВГД теперь используются реже, чем синтетические; Недостатком природных ВГД является то, что они могут иметь более низкую способность к окрашиванию и, как добытый продукт, могут быть несовместимыми по сравнению с продуктами, произведенными в более контролируемых условиях.

Синтетический оксид железа

Синтетические ВГД известны своей консистенцией и высокой силой окрашивания и чаще всего производятся путем термического разложения солей или соединений железа, осаждения солей железа с последующим окислением или путем восстановления органических соединений.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Гранулы

ВГД являются довольно новым продуктом для бетонной и строительной промышленности по сравнению с порошкообразными ВГД, но преимущества гранулированного пигмента на основе оксида железа позволили ему быстро завоевать популярность в отрасли.

Преимущества гранулированного продукта для бетона

Как и во многих других отраслях, производители и потребители обнаруживают, что гранулы могут иметь значительные преимущества по сравнению с порошкообразными материалами:

Уменьшенная пыль

Гранулированные IOP

обеспечивают более чистое обращение и транспортировку, а также улучшенную рабочую среду благодаря значительно меньшему количеству пыли. Точно так же уменьшаются проблемы, связанные с очисткой пылящего пигмента, и уменьшается вероятность того, что летучая пыль может испачкать что-то непреднамеренное.

Улучшенная сыпучесть

Гранулированный продукт также может обеспечивать улучшенную текучесть, уменьшая проблемы засорения и обеспечивая точное дозирование и дозирование, что очень важно при работе с пигментными красителями.

Сниженные потери продукта

При работе с пыльным продуктом часть материала почти всегда теряется в виде пыли, что приводит к отходам и снижению прибыли. Поскольку гранулированный материал почти не содержит пыли, эта проблема решается.

Способы гранулирования пигментов на основе оксида железа

Как и в случае с другими материалами, существует много потенциальных возможностей для создания гранулированного продукта при работе с пигментами на основе оксида железа.В зависимости от целей конечного продукта, могут быть рассмотрены следующие варианты (среди прочего):

Пеллетирование

Гранулирование — это форма роста в барабане или агломерации без давления (не путать с «гранулированием», которое обычно относится к экструзии).

В зависимости от требований к гранулам (размер частиц, плотность и т. Д.) Существует ряд подходов к гранулированию пигментов из оксида железа. Чаще всего производство гранул ВГД, вероятно, будет осуществляться либо с помощью штифтового смесителя, либо с помощью комбинации штифтового смесителя и дискового гранулятора.

Штифтовые миксеры для пигментов

Штифтовые смесители — это промышленное смесительное устройство, которое уплотняет материал за счет интенсивного вращательного движения, осуществляемого вращающимся валом, снабженным рядом стержней или штифтов.

Смесители

Pin идеально подходят для смешивания мелких материалов, таких как пигменты, и могут использовать жидкое связующее для получения однородного гранулированного продукта.

Штифтовый миксер + дисковый гранулятор для пигмента

Когда требуются более мелкие гранулы, штыревой смеситель комбинируют с дисковым гранулятором.В этом сценарии пигмент и жидкое связующее тщательно смешиваются в штифтовом смесителе, чтобы обеспечить однородную смесь и начать формирование «затравочных гранул» (когда используется только стержневой миксер, затравочные гранулы являются конечным продуктом, и в этом случае процесс может называться микрогранулированием).

Гранулы семян затем загружаются в дисковый гранулятор, где они «выращиваются» путем коалесценции до желаемого размера. Эта установка обеспечивает продукт премиум-класса и дает возможность измельчения гранул во время обработки.

Гранулирование при уплотнении

3D-модель уплотнителя FEECO

Компактное гранулирование — это процесс, в котором используется валковый уплотнитель для прессования порошка в гранулированную форму. Образуются неровные гранулы неправильной формы. Таким образом, истирание (разложение мелких частиц на пыль) часто является проблемой для этого продукта. Обычно это сухой процесс, поскольку жидкое связующее обычно не требуется (этот метод работает по принципу, согласно которому некоторые материалы, находящиеся под экстремальным давлением, прилипают сами к себе).

При агломерации / гранулировании пигментов из оксида железа (и других) производитель может требовать выполнения многих задач — размер частиц, насыпная плотность, прочность на раздавливание и т. Д. Однако одна цель является универсальной при работе с пигментами; создать непылящую гранулу, достаточно прочную, чтобы выдержать обращение и транспортировку, но достаточно слабую, чтобы должным образом раствориться в смеси, в которую она будет применяться.

Также стоит отметить, что все пигменты, предназначенные для использования в бетоне, должны соответствовать стандартам ASTM C979 — Стандартным техническим условиям на пигменты для монолитно окрашенного бетона.

В результате различных целей, различных процессов и источников материалов, испытание осуществимости на таком предприятии, как инновационный центр FEECO, часто является необходимым этапом для производства пигмента с желаемыми качествами. Здесь можно протестировать различные методы агломерации оксида железа и других пигментов, чтобы определить необходимые параметры процесса и разработать рецепт масштабирования. Также доступны испытания высокотемпературной термической обработки пигментов в периодических и пилотных печах.

Заключение

Гранулы пигмента на основе оксида железа являются бесценным инструментом в бетонной и строительной промышленности, придавая производителям и пользователям оттенки землистого тона и ряд других полезных характеристик, включая уменьшение количества пыли, улучшенную текучесть и снижение потерь продукта. Технико-экономическое обоснование часто необходимо для производства гранулированного продукта, который соответствует точным спецификациям.

В дополнение к нашему уникальному испытательному центру, который может помочь в разработке процессов и продуктов для пигментов из оксида железа, мы предлагаем индивидуальное агломерационное оборудование и вращающиеся печи для производства пигмента из оксида железа, который точно соответствует вашим спецификациям.Для получения дополнительной информации о наших возможностях по переработке пигментов свяжитесь с нами сегодня!

Экспериментальное исследование свойств бетона, смешанного с хвостами железной руды

Целью данного исследования является оценка модифицированных характеристик бетона при смешивании хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. . Сначала было проанализировано сырье для смешивания и определено тестовое соотношение. Во-вторых, были проверены удобоукладываемость и механические свойства образцов бетона с различным количеством хвостов железной руды в качестве замены.Результаты показывают, что оптимальным является замещение 35% природного заполнителя хвостами железной руды. Наконец, для образцов бетона с оптимальным количеством хвостов железной руды были проведены испытания на водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к карбонизации. Были определены характеристики сжатия образцов после испытания на долговечность. Изменение механических свойств образцов было получено после просачивания, замораживания-оттаивания и карбонизации. Результаты показали, что характеристики бетона с 35% заменой хвостов железной руды в основном эквивалентны характеристикам природного песчаного бетона.Следовательно, его можно использовать в инженерных приложениях.

1. Введение

Поскольку Китай продолжает увеличивать инвестиции в строительство инфраструктуры, спрос на бетон резко возрос. Это приводит к нехватке природного песка в некоторых районах и ряду экологических проблем из-за нерациональной чрезмерной эксплуатации. С другой стороны, горнодобывающая деятельность не только разрушает и занимает много земельных ресурсов, но также вызывает множество серьезных экологических и социальных проблем, а большое количество отходов, таких как хвосты, требует утилизации [1–5].Необходимо срочно решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Таким образом, очень важно энергично разработать бетон хвостов железной руды для строительства.

В последние годы отечественные и зарубежные ученые добились определенного прогресса в приготовлении и испытании бетона с хвостами железных рудников. Zhao et al. [6] провели эксперименты в закрытых помещениях для изучения рабочих характеристик и механического поведения бетона с хвостами железной руды и проанализировали результаты испытаний с точки зрения микроэлементов.Экспериментальные результаты, полученные Alwaeli и Nadziakiewicz [7], доказали, что экранирующий эффект бетона с различными пропорциями стального лома от гамма-лучей превосходит обычный бетон с природным песком. Onoue et al. [8] исследовали усталостные свойства шлакобетона и вывели уравнения для расчета его усталостной долговечности с помощью теории механики усталости. Серия лабораторных экспериментов по механическому поведению бетона, приготовленного из заброшенных хвостохранилищ железной руды в Ираке, была проведена Исмаилом и Аль-Хашми [9], и результаты показали, что его характеристики превосходят обычный бетон и демонстрируют более высокую прочность на сжатие и изгиб. сила.Zhang et al. [10] всесторонне проанализировали условия размещения и полезности хвостов железной руды в Китае. Тиан [11] экспериментально определил основные характеристики бетона с хвостами железной руды и перечислил большое количество успешных применений готового бетона в городском строительстве. He et al. [12] и Давраз и Гундуз [13] приготовили высокопрочный бетон C60 с использованием хвостов железной руды, характеристики которых превосходят обычный бетон.

Многие достижения были достигнуты в исследованиях по использованию хвостов железной руды.Однако результаты смешивания хвостов железной руды на механические характеристики бетона не многочисленны. Таким образом, модифицированные характеристики бетона с различными количествами смешивания хвостов железной руды были протестированы в этом исследовании, чтобы найти оптимальный вариант.

2. Сырьевая собственность

2.1. Хвосты железной руды

Хвосты железной руды были собраны на медно-железном руднике в городе Цзыбо. Частицы выглядят как мелкие серые гранулы, а модуль дисперсности находится в пределах 1.9 ~ 2.3. Сравнение размера частиц собранных хвостов железной руды и природного песка из реки Вэнь показано на рисунке 1.

Химические компоненты собранных хвостов железной руды, полученные в результате фазового анализа, показаны в таблице 1. Очевидно, что основные компоненты хвостов железной руды в основном такие же, как и природный песок. Это говорит о том, что его можно использовать для приготовления бетона.

9062 9055 CaO SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 5 Na 2 O SO 3 Cl — Сумма потерь 70.32 5,1 10,93 4,71 4,51 1,14 1,3 0,26 0,016 1,1 2,2 Цемент Был принят обычный портландцемент P.O 42,5, произведенный в Тайане, и его химические компоненты и показатели свойств показаны в таблице 2. мин. 9055 9064 Химический состав (%) Прочность на сжатие (МПа) Прочность на изгиб (МПа) Прочность Физические свойства Proj SO 3 MgO Потери при воспламенении Cl — Удельная поверхность (м 2 / кг) Окончательная настройка (мин) Val 1.62 3,18 3,4 0,028 3 дня 29,4 28 дней 49,5 3 дня 5,5 28 дней 8,1 Соответствие 384 384 2.3. Грубый и мелкий заполнитель Грубый и мелкий заполнитель, использованный в этом испытании, представляет собой гравий с размером в пределах 5 ~ 25 мм в районе Тайаня и средний песок, собранный из реки Вэнь.Кривые гранулометрического состава щебня и среднего песка показаны на рисунке 2. (a) Кривая сортировки щебня (b) Кривая сортировки среднего песка (a) Градация Кривая сортировки щебня (б) Кривая сортировки среднего песка 2.4. Минеральная добавка Добавление добавки, летучей золы в сырье, является важным способом получения высококачественного бетона. Аморфное активное вещество Al 2 O 3 в ископаемых отходах летучей золы может химически реагировать с Ca (OH) 2 .Эта форма воздействия напрямую приводит к образованию гелевого компонента и снижению пористости в бетоне [14]. В результате можно улучшить характеристики адгезии, текучести, водоудержания и прокачиваемости свежего бетона. Кроме того, выбор общедоступной летучей золы также может защитить окружающую среду и обеспечить вторичное использование химических отходов. В этом испытании была принята зола-унос первичного сорта, поставляемая электростанцией в Шаньдуне, и ее химический состав указан в таблице 3. Состав SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 9023 O K 2 O SO 3 Содержимое 52,38 28,42 5,47 .38 0,36 1,84 0,56 2,5. Water Reducer Был представлен поликарбоксилатный высокоэффективный водоредуцирующий агент SM-IV, технические характеристики которого приведены в таблице 4. Этот водоредуктор может снижать уровни хлористого железа и является экологически чистой добавкой [15]. Кроме того, это также может улучшить скорость схватывания бетона. Позиции Плотность (г / мл) Содержание твердого вещества (%) Уровень pH Реология чистой пасты (мм) Содержание хлорид-иона 62 (мм) Содержание хлорид-иона Содержание щелочи (%) Результат теста 1.05 40 7 230 0,01 1 3. Испытание для определения оптимального количества смеси железорудных хвостов Обрабатываемость образцов с разным смешиванием хвостов железной руды Пусть насыпная плотность бетона C30 составляет 2400 кг / м 3 , а массовое соотношение между хвостами железной руды и природным песком составляет α . Здесь в качестве эталона был выбран бетон без хвостов железной руды.На основе эталонной бетонной смеси были разработаны четыре различные смеси (25%, 35% и 45%) путем изменения количества хвостов железной руды. Объем каждой пробы — 1 м 3 . Пропорция смешивания каждого образца была определена с использованием общего метода расчета [16], как указано в Таблице 5. Были испытаны просадки в трех различных положениях для каждой серии. Результаты показаны на Рисунке 3. Доля хвостов железной руды (%) Хвосты железной руды (кг) Природный песок (кг) Летучая зола (кг) Цемент (кг) Щебень (кг) Вода (кг) Водовосстанавливающий агент (кг) 0 0 1010 806 204 10.2 25 252 758 94 276 806 204 10,2 3555 94862 9055 9055 905 62 10,2 45 453 557 94 276 806 204 10,2 905 жидкость бетона, смешанного с хвостами железной руды, снизилась по сравнению с жидкостью обычного бетона при тех же условиях (вода, соотношение смеси, примеси и т. д.)). Это явление возникает из-за того, что частицы хвостов железной руды являются грубыми и поглощены крупным заполнителем, поэтому сцепление значительно увеличивается в смесях хвостов. Кроме того, хвосты железной руды обладают более высоким водопоглощением, чем природный песок. Таким образом, «хвосты» слабые с точки зрения ликвидности. Согласно тесту на задержку оседаний в течение 1 ч, потеря оседаний имела линейную зависимость с увеличением доли песка железных хвостов. Величина потерь бетона с долей 45% за 1 час составила 12%, что указывает на то, что бетон из песка с железной хвостовой частью демонстрирует улучшенные характеристики при агломерации.В эксперименте цементное тесто легко отделяется от заполнителя из-за слабой текучести хвостовых смесей. Неправильная пропорция смеси вызовет сегрегацию и приведет к снижению способности удерживать воду. Во всех случаях просадки превышают 150 мм и, таким образом, могут быть использованы на практике. Таким образом, железный хвостовой песок может обеспечить удобоукладываемость при транспортировке и разливке, когда его доля ниже 45%. 3.2. Прочность на сжатие образцов с разным содержанием хвостов железной руды Механические свойства образцов бетона с разным количеством хвостов железной руды были испытаны в соответствии с национальным стандартом GB / T 50081-2002.Как показано на рисунке 4, стандартные образцы сжатого бетона (150 × 150 × 150 мм 3 ) были изготовлены в соответствии с разным количеством хвостов железной руды. Для каждого типа пропорции было установлено по девять образцов для испытаний, и в общей сложности было проведено три групповых эксперимента. Образцы для испытаний отверждали в течение 3, 7 и 28 дней в стандартных условиях (20 ° C ± 2 ° C, относительная влажность 95%). Затем прочность образцов для испытаний на сжатие была проверена на электрогидравлической машине для испытаний под давлением (см. Рисунок 5).Результаты представлены на рисунке 6. Результаты прочности на сжатие на рисунке 6 показывают, что все группы похожи. Чтобы интуитивно сравнить характеристики сжатия при различных пропорциях замены, было получено среднее значение тестовых значений трех групп. Кривая изменения прочности на сжатие вместе с возрастом показана на рисунке 7. Сравнение рисунков 6 и 7 показывает, что в тех же экспериментальных условиях с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие смеси хвостов через 3 дня первоначально увеличивались, а затем уменьшались после первого снижения.В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в количестве смешиваемого бетона составляло 35%, прочность на сжатие через 3 дня была больше, чем у контрольной смеси; лучшие пропорции составляли 25%, 35% и 45%. Аналогичным образом, с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней увеличивалась, а затем снижалась после первого восстановления. Однако прочность на сжатие хвостовых смесей 25%, 35% и 45% через 7 дней была меньше, чем у контрольной смеси, потому что поверхностная активность хвостов железной руды низкая.После добавления хвостов железной руды к бетону требовалось больше суспензии для заполнения конструкции, что привело к тому, что прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней стала ниже, чем у контрольной смеси. Однако с течением времени прочность на сжатие быстро увеличивалась. Неисправность образцов указывает на то, что смеси хвостов и контрольная смесь похожи, что представляет собой клин верхней и нижней симметрии. После повреждения образца наблюдались видимые дефекты внутри, например, устьица.С увеличением доли число устьиц увеличивалось, но регулярность была слабой. С увеличением количества хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 28 дней снизилась, а затем увеличилась после первого восстановления. В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в бетоне составляло 35%, показатели прочности на сжатие 28 дней были лучше, а долговременная прочность на сжатие была немного выше, чем у контрольной смеси.Сжимающие свойства бетона с 45% замещением естественного заполнителя хвостами были плохими, главным образом потому, что избыток хвостов железной руды приводит к увеличению вредных пустот в бетонной смеси. При недостаточном перемешивании в бетоне легко возникает явление послойного просачивания, развитие прочности связи между пастой и заполнителем не является равномерным, и общая прочность бетона на сжатие снижается [17]. 3.3. Оптимальное количество смеси хвостов железной руды По сравнению и анализу данных испытаний, количество смеси 35% является наиболее подходящим среди всех пропорций.Когда количество добавки превышало 45%, исходная прочность хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси, и их долговременная прочность на сжатие значительно снижалась. Таким образом, он не подходит для использования в качестве бетона C30 в строительстве. 4. Дальнейшее испытание на прочность свойств бетона с оптимальным количеством смеси хвостов железной руды Для оценки долговечности бетона, смешанного с 35% хвостов железной руды, три теста на сопротивление проникновению, морозостойкость и карбонизацию сопротивление были выполнены. 4.1. Исследование сопротивления проницаемости В соответствии со стандартом JGJ / T193-2009 для испытания бетона на непроницаемость были подготовлены цилиндрические образцы диаметром 150 мм и высотой. Были созданы четыре группы, каждая из которых включала по шесть особей. Одна группа (KS-0), которую считали контрольной смесью, не смешивалась с хвостами. Остальные три группы (КС-1, КС-2 и КС-3) представляли собой бетон с 35% хвостов железной руды. Как показано на рисунке 8, образцы были помещены на измеритель проницаемости для испытания на непроницаемость бетона. Давление воды увеличивалось до 0,1 МПа каждые 8 ​​ч, пока три поверхности бетонных образцов не стали просачиваться. Затем испытание было остановлено. Измеренные данные испытаний на антиинфильтрацию бетона показаны в Таблице 6. 7 Номер Давление воды во время просачивания третьего образца Уровень защиты от инфильтрации 2 КС-0 0.7 МПа 6 KS-1 0,7 МПа 6 KS-2 0,7 МПа 6 KS-3 Как показано в Таблице 6, степень непроницаемости бетона с 35% железными отходами и естественного песчаного бетона в основном одинаковы. Введение железных хвостов не повлияло на водонепроницаемость бетона.Однако степень водонепроницаемости бетона с включением железных хвостов невысока, и его непроницаемость можно использовать только в качестве дополнения. В инженерных приложениях бетон необходимо добавлять к бетонным добавкам для улучшения герметичности. 4.2. Исследования на морозостойкость Испытания на морозостойкость на долговечность и долговечность обычного бетона проводились в соответствии с национальным стандартом GB / T50082-2009. Были использованы четыре группы образцов бетонных кубов.Их длина, ширина и высота составляли 100 мм, в каждой группе по два образца (один использовался при испытании на морозостойкость, а другой — при испытании на сжатие после замораживания и оттаивания). Аналогичным образом, одна группа (KD-0) была выбрана в качестве контрольного образца, а три другие группы (KD-1, KD-2 и KD-3) содержали 35% железных хвостов. Испытание на замораживание-оттаивание проводилось с помощью низкотемпературного бокса -40 DW / 200 (см. Рисунок 9), а обнаружение потери качества проводилось каждые 25 циклов замораживания-оттаивания.Кривая потери качества для четырех групп при количестве циклов замораживания-оттаивания 200 показана на рисунке 10. Результаты показывают, что потеря массы бетона, содержащего 35% хвостов железной руды, выше, чем у бетона. эталонный бетон. Морозостойкость бетона снизилась до 16,2% из-за наличия песка железных хвостов. Связующие свойства некоторых минералов в песке из хвостов железа являются слабыми при низких температурах, и часть песка на поверхности отваливается.Четыре экспериментальные кривые показывают, что масса образцов бетона увеличилась в начале испытания на замораживание-оттаивание, потому что образцы бетона имели микротрещины и внутрь поступала вода. с поверхности образцов отвалились мелкие агрегаты. Затем масса образцов уменьшилась, но потеря массы во всех испытаниях составила менее 3%. Эксперимент по сжатию был проведен после замораживания-оттаивания, результаты показаны на рисунке 11.Прочность на сжатие образцов бетона снизилась более чем на 60% после 200 циклов замораживания-оттаивания. Потери хвостовой смеси больше, чем у контрольной смеси. Прочность на сжатие бетона с хвостами железной руды после замораживания-оттаивания составляла примерно 90% от эталонного бетона; следовательно, прочность на сжатие хвостовых смесей после замораживания-оттаивания имела некоторую степень снижения [18]. При использовании в зданиях, требующих защиты от замерзания, бетон необходимо комбинировать с воздухововлекающими добавками, чтобы повысить эффективность защиты от замерзания. 4.3. Исследование на устойчивость к карбонизации Код теста для гидравлического бетона (DL / T 5150-2001) был применен в тесте карбонизации. Как и при испытании на морозостойкость, одна группа (КТ-0) образцов бетона была выбрана в качестве контрольной, а три группы (КТ-1, КТ-2 и КТ-3) образцов бетона содержали хвосты железной руды. В каждой группе по два экземпляра. Бетонные образцы были помещены в резервуар для карбонизации при 23 ° C с концентрацией 22% CO 2 и относительной влажностью 70%.После того, как образцы бетона были карбонизированы, мы разделили образцы и распылили 1,0% раствор фенолфталеина в этаноле на поверхность излома. Многоточечное расстояние измеряли с каждой стороны, и среднее значение принимали за глубину карбонизации. Степень карбонизации бетона через 3, 7 и 28 дней показана на рисунке 11. Как показано на рисунке 12, с развитием возраста карбонизации глубина карбонизации образцов бетона изменялась нелинейно. Скорость роста карбида снизилась в основном из-за того, что образующийся CaCO 3 в процессе ранней карбонизации сформировал слой защитной мембраны на поверхности карбонизации и предотвратил проникновение CO 2 в определенной степени.Следовательно, скорость карбонизации снизилась. Однако после частичной замены цемента летучей золой Ca (OH) 2 , образующийся при гидратации цемента, прореагировал с SiO 2 и Al 2 O 3 в летучей золе и образовал гидратированный кальций. Следовательно, сопротивление бетона поздней карбонизации снизилось частично из-за того, что вторичная реакция бетона, смешанного с летучей золой, потребляла большое количество Ca (OH) 2 и приводила к снижению значения pH [19]. Напротив, скорость карбонизации хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси на ранней стадии.Когда возраст карбонизации составлял более 7 дней, скорость карбонизации хвостовых смесей была выше, чем у контрольной смеси. С увеличением времени глубина карбонизации двух групп была больше, чем у контрольной смеси. Среднее значение трех групповых тестов в основном равно среднему значению контрольной смеси; 28 дней глубина карбонизации была менее 20 мм. Эти результаты испытаний показывают, что характеристики устойчивости к карбонизации являются хорошими на ранней стадии, а замена естественного заполнителя хвостами не связана с устойчивостью к карбонизации.Хвостовые смеси с содержанием 35% соответствуют требованиям по устойчивости к карбонизации в инженерном проектировании. После испытания карбонизации мы использовали другой образец в эксперименте на сжатие. Результат показан на рисунке 13. По сравнению с показателем на рисунке 4 прочность на сжатие образца после эксперимента по карбонизации увеличилась примерно на 5%. Основная причина заключается в том, что бетон абсорбировал CO 2 из воздуха в процессе карбонизации и генерировал CaCO 3 , чтобы сделать поверхность бетона более плотной.Во время испытания на сжатие предельная деформационная способность образца значительно снизилась. Хрупкость образца бетона увеличилась после карбонизации. Для обычного бетона карбонизация относительно благоприятна. Однако для железобетона коррозия арматуры более серьезна, поскольку щелочность бетона после карбонизации снижается. Очевидно, что в спецификации минимальной толщины покрытия стали есть правило: когда глубина карбонизации превышает толщину защитного слоя, прочность стального стержня в бетоне резко снижается, что влияет на общую прочность железобетона [ 20]. 5. Выводы На основании предыдущих исследований были детально оценены модифицированные характеристики бетона с разным количеством смешанных хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Сделаны следующие выводы: (1) Были проведены испытания удобоукладываемости и механических свойств бетонных образцов с различным количеством хвостов железной руды. Было обнаружено, что закон развития прочности хвостовых смесей в основном эквивалентен закону естественного песчаного бетона по прочности на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней.С увеличением замещающего отношения хвостов железной руды подвижность смеси ухудшается, водоудержание смеси ниже, чем у эталонного бетона, и может возникнуть явление выделения воды. Прочность на сжатие бетона без железных хвостов достигает максимума в возрасте 7 дней, в то время как пики замещения 35% достигаются в возрасте 3 и 28 дней. сопротивление проницаемости хвостовых смесей равно сопротивлению контрольной смеси.Его морозостойкость немного ниже, чем у контрольной смеси, а устойчивость к карбонизации эквивалентна таковой у контрольной смеси. (3) В целом хвосты железной руды можно использовать как частичную замену природному песку для приготовления бетона. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт