Как сварить пропиленовые трубы видео: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

  1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
  2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности
Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб
  • Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
  • Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
  • Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
  • Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
  • Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
  • И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками: видео

Имея под руками инструкцию и специальные инструменты, которыми осуществляется разводка, разрезка и фиксация, можно провести монтажные работы водопроводной системы своими руками. Так, как паять полипропиленовые трубы в домашних условиях очень легко, процесс не займет много времени и сил.

Основные принципы технологии

Самое важное правило, о котором стоит помнить – это то, что полипропилен имеет свойство терять свои качества при перегреве. Несмотря на все положительные качества этого материала, он очень плохо переносит термическое воздействие. Температура диффузии молекул пластика этого типа – 140 градусов. При перегреве соединение может истончаться.

Фото — фитинги и прочие соединители для полипропилена

Именно поэтому полипропиленовые соединения не рекомендуется использовать для отопления, где рабочий процесс осуществляется в температуре более 120 градусов. Если нет других вариантов, то используйте армированные материалы, которые более прочны к высоким температурам.

Правила пайки:

  1. Специалисты отмечают, что соединяя фитинги и полипропиленовые коммуникации в домашних условиях, нужно использовать температуру 95 градусов, при этом трубы, армированные стекловолокном, могут быть сварены при 100–120 градусах;
  2. При работе с диаметром до 63 мм (наиболее часто встречаются в системах холодного водоснабжения), нужно использовать электромуфтовую сварку;
  3. Строго придерживайтесь отведенного времени воздействия. Если превысить его более, чем на 2 секунды, то пластик может расплавиться и труба просто не войдет в фитинг. Придется обрезать её;
  4. Продолжительность и температура паяльного процесса выбирается исходя из диаметра и толщины стенок пластика.

Правильно подобрать нужную температур, при которой можно паять полипропилен, поможет специальная таблица:

Диаметр, мм 16 25 40 63 90
Нагрев, с 5 7 11 24 39
Пауза, с 4 4 4 6 6
Охлаждение, с 120 120 240 360 360

Эти показатели являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от типа материала и рабочего инструмента. В данном случае они даны на паяльник с мощностью 1800 Вт. Это не профессиональный инструмент, поэтому для более высокотехнологичного оборудования параметры времени подбираются уменьшенными.

Фото — правильное соединение

Видео: как паять своими руками полипропиленовые трубы

Пайка без паяльника

Перед началом рабочего процесса необходимо подготовить место соединения. Нужный участок трубопровода обрезается и зачищается. Удобнее всего для этого использовать абразивную бумагу или наждачку средней жесткости. После срез затирается спиртом для обезжиривания и оставляется на пару минут для просыхания.

Очень важно соблюдать ровность среза. Угол должен быть либо 90 градусов, либо 45 в зависимости от типа пайки (в муфте или паяльником). Рассмотрим оба варианта.

Пошаговая инструкция, как паять канализационные полипропиленовые трубы диаметром до 63 без паяльника (муфтой):

  1. Участки трубы обрезаются под острым углом 40 градусов, обрабатываются и центрируются в муфте. Это очень ответственный процесс, если неправильно установить коммуникации, то запаять их будет очень сложно;

    Фото — сварка в муфте

  2. Когда труба установлена, на один её конец надевается фитинг который будет служить соединяющим элементом, а в него продевается второй отрезок. На полученное соединение надевается электромуфта с мощностью 1800 Вт;
  3. Внимательно изучите параметры нагревающего устройства, чтобы не передержать соединение. В противном случае, как мы говорили выше, придется снова обрезать трубу, что не всегда возможно;
  4. После нагрева аккуратно отключите муфту. Используя разжимные приспособления, снимите её с трубы и поставьте полипропиленовую коммуникацию на охлаждение. Во время остуживания молекулы пластика снова принимают твердую форму, так завершается процесс диффузии – соединения.

Инструкция по пайке

Но при работе с коммуникациями большого диаметра или полипропиленовыми трубами, которые нужно паять в труднодоступных местах, без паяльника не обойтись. Здесь важно не только подготовить отрезки к обработке, но и правильно подобрать инструмент. Паяльные приспособления делятся на:

  1. Профессиональные (с мощностью от 2000 Вт). Они редко используются в домашних условиях главным образом из-за высокой мощности работы. Ими нужно орудовать довольно быстро, поэтому для начинающих сантехников — это не самый лучший вариант;
  2. Бытовые (с мощностью до 1800 Вт). Более распространенный вариант паяльных пистолетов. Такие продаются в сантехнических магазинах и компаниях, реализующих полипропиленовые и прочие пластиковые трубы.
Фото — профессиональный муфтовый паяльник

Как паять полипропиленовые трубы паяльником:

  1. Чистите место среза при помощи наждачки и спирта или других обезжиривающих составов. Это очень важно для дальнейшего соединения;
  2. Установите трубы перед собой в специальную нагревающуюся насадку. Она выполнена из тугоплавкого материала, который не поддается плавлению при температуре нагревания полипропиленовых коммуникаций. Согласно времени в таблице выше нагрейте по всему диаметру насадку;

    Фото — фиксация в насадке

  3. Спустя выбранный временной интервал во второе отверстие насадки требуется вставить второй отрезок трубы. Его тоже нужно зафиксировать, но уже под прямым углом, в отличие от варианта с муфтовым соединением;
  4. Чтобы проверить прочность сцепления деталей нужно надеть на трубу специальные насадки – пластиковые кольца. Они зафиксируются на коммуникации, обеспечивая дополнительную прочность.

После нужно просто охладить крепление согласно времени по таблице и снять трубу с насадки. Очень важно сразу уже насадку очистить от жидкого пластика при помощи деревянных лопаток или ложек, иначе в дальнейшем ее эксплуатация будет невозможна.

Советы по правильной пайке полипропиленовых труб:

  1. Обязательно разогрейте паяльник до полной готовности перед использованием, иначе нельзя будет четко рассчитать время работы;
  2. Варить полипропилен можно только в теплое время года. Любые работы с пластиком при минусовой температуре категорически запрещены;
  3. При остывании нельзя допускать деформации соединений или их прокручиваний, иначе нарушится герметичность;
  4. Также, нельзя забывать про меры безопасности. При работе с пластиком нужно надевать защитную маску и перчатки, нельзя работать в обычной одежде – при попадании на неё частиц полипропилена она может расплавиться.

Читайте также:

Пайка пластиковых труб — аппараты и инструменты для соединения

Пайка медных труб — инструменты и технология

Полипропиленовые трубы — технические характеристики, виды

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

  1. Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
  2. Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
  3. Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
  4. Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
  5. На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
  6. Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
  7. Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
  8. На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
  9. Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Похожие статьи

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос - как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки

мм

Диаметр трубы,

мм

Время нагревания,

с

Время соединения,

с

Время остывания,

мин

14

20

6

4

2

16

25

7

4

2

18

32

8

6

4

20

40

12

6

4

23

50

18

6

4

26

63

24

8

6

28

75

30

10

8

30

90

40

11

8

33

110

50

12

8

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 2600С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

  1. При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
  2. Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
  3. Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
  4. Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
  5. Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
  6. Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Видео 1 Руководство как сварить трубы из полипропилена, работа паяльником

Видео 2 Особенности работы с пластиковыми трубами

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.


Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

  1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

  1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
  2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.


Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

Набор должен состоять из:

  • непосредственно, паяльника;
  • рулетки;
  • ножниц;
  • крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
  • строительного уровня;
  • шаблона для контроля отверстий;
  • шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.


Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: "Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов".

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.


Насадка состоит из двух элементов:

  • элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
  • элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.


Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

Этапы будут таковыми:

  1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
  2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
  3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: "Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения".


В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

  1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
  2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
  3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: "Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности").
  4. .


Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.


В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

  • Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
  • Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
  • Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: "Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы".


В процессе сваривания ПП труб нельзя:

  • двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
  • непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
  • пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 - 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева - 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Соединения труб ПНД Система механического соединения

Шиберная задвижка серии 906 для трубы из ПНД
  • Предназначен для использования на линиях жидкости, содержащих твердые частицы, суспензию и / или абразивные среды
  • Со стопорными кольцами из нержавеющей стали для трубы HDPE с гладким концом (SDR 7-21)
  • Все изнашиваемые детали можно заменить на линии, не снимая клапан с трубопровода. Используется запатентованная технология Installation-Ready ™.
  • Доступны пневматические, гидравлические и ручные приводы
  • Размеры от 3 до 8 дюймов IPS HDPE
  • Давление до 150 фунтов на кв. Дюйм | 1035 кПа | 10 бар
Фланцевый переходник типа 904 для трубы из ПНД с фланцем
  • Предназначен для перехода от трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 - SDR 26) к компонентам системы трубопроводов с фланцами
  • Размеры от 3-8 дюймов IPS HDPE до 3-8 дюймов IPS ANSI Class 150 Фланец
  • Номинальное давление соответствует рабочим характеристикам трубы
  • или превышает их.
Муфта типа 905 для HDPE
  • Предназначен для трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 - SDR 26)
  • Размеры от 2 до 14 дюймов IPS и от 63 до 355 мм ISO
  • Номинальное давление соответствует рабочим характеристикам трубы
  • или превышает их.
Переходная муфта из ПНД в сталь, стиль 907 / W907
  • Предназначен для обеспечения единого перехода от трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 - SDR 26) к компонентам системы стального трубопровода с канавками
  • Размеры от 2 - 14 ″ IPS HDPE до 2 - 14 ″ IPS, рифленая сталь
  • Размеры от 63 - 355 мм ISO HDPE до 50 - 350 мм ISO, рифленая сталь
  • Номинальное давление соответствует рабочим характеристикам трубы
  • или превышает их.
Муфта типа 908 для HDPE
  • Размеры от 8 до 36 дюймов IPS
  • Разработан для полиэтилена высокой плотности с двойной канавкой (SDR 7 - SDR 21)
  • Для размеров более 36 дюймов или 900 мм, за подробностями обращайтесь в Victaulic.
  • Номинальное давление соответствует рабочим характеристикам трубы
  • или превышает их.
  • Стандартная процедура сборки муфты Victaulic, используемая для установки
Фитинги из ПНД с гладким концом
  • Доступны в SDR 7, SDR 9, SDR 11 и SDR 17
  • Размеры от 2 до 8 дюймов IPS и от 63 до 225 мм ISO
  • Полнопоточная арматура
  • Для использования с Style 905, Style 907, Style 904
Тип 926 Выходной патрубок с механической Т-образной резьбой
  • Предназначен для обеспечения выпускного соединения на трубах из полиэтилена высокой плотности, стали и высокопрочного чугуна с размерами труб IPS, ISO и DIPS
  • Выходы 4 дюйма доступны для труб IPS диаметром от 10 до 32 дюймов
  • Выходы 6 дюймов доступны для труб IPS диаметром 16 - 48 дюймов
  • 114.Выпускные отверстия 3 мм доступны для труб диаметром 250-800 мм ISO
  • Выпускные отверстия 168,3 мм доступны для труб ISO диаметром 400 - 1200 мм
Инструменты для нарезания канавок CG3100, CG3300, CG3500
  • Предназначен для нарезания канавок на трубах IPS HDPE 8–36 дюймов и на трубах ISO HDPE 250–900 мм (SDR 7 - SDR 21)
  • Обеспечивает единственное решение для соединения с канавками для труб из ПНД большого диаметра
  • Обрезка и прорезание параллельных канавок на конце трубы

CG3000

Производство пропиленовых труб.Метод холодной сварки полипропиленовых труб. Как сварить полипропиленовые трубы своими руками

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен - это синтетический материал, получаемый в процессе полимеризации пропилена с этиленом, сохраняя при этом свои специфические отношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на широкую область применения в системах отопления и водоснабжения различных конструкций и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с попадания гранулированного сырья в специальный отсек r. Здесь материал начинает плавиться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе устанавливается строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно вращается и гранулы сырья перемешиваются, а затем начинается их плавление. На выходе из аппарата под высоким давлением с помощью специальных форм формируется полипропиленовая труба.

2. Формирование формы трубы происходит в экструзионной головке e. Существуют формы, ограничивающие внешний и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента заливки гранул в бункер и до готовой продукции . Все оборудование для производства экструзионных линий полипропиленовых труб управляется из одного командного пункта.Достаточно загрузить необходимую программу нагрева материала, порядок его передачи с одного механизма на другой и линия по производству полипропиленовых труб начинает свою работу в автоматическом режиме.

4. Калибратор вакуума отвечает за точность заданных параметров . Трубка входит в устройство, фиксируется по внешнему диаметру и фиксируется пополам с обеих сторон в калибраторе вакуума. Затем под давлением форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно остывает и затвердевает.Помимо охлаждающей ванны, калибровка труб выполняется с помощью тянущего устройства. Внутренний диаметр контролируется вытягиванием детали.

Завершающий процесс производства труб

Полный процесс производства сам по себе подразумевает изготовление презентационной трубки. Труба должна иметь все требуемые геометрические размеры и технические параметры. Резка труб производится специальным режущим устройством. Это пила дискового или гильотинного типа.На какой пиле будет резать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование также может работать в ручном режиме, и резка начинается при включении переключателя, который установлен на укладчике. В автоматическом режиме оборудование работает при установке режимов резки с пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины укладчик забрасывает на специальную стойку. Там они сортируются и упаковываются. Лучшим считается способ резки труб дисковой пилой, потому что конец трубы лучше.При резке гильотинной пилой конец изделия становится немного приплюснутым. Если производятся армированные трубы, то выполняют операции по армированию внешнего или внутреннего диаметра трубы. Для этого используется алюминиевая фольга толщиной 0,15 мм и специальный клейкий слой, который отвечает за фиксацию защитного металлического слоя на полипропилене.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

- статистический сополимер полипропилена .Он представляет собой сополимеризацию пропилена с этиленом в заданных пропорциях. Из него делают трубы для водоснабжения. Печально, что хороший компромиссный вариант для этого типа материала, производимого зарубежными производителями, пока недоступен на наших рынках, и, вероятно, в ближайшее время не предвидится;

- гомополимерный полипропилен . В большей степени он используется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при минусовой температуре трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят только для внутренней канализации.Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не более 2,0 мм.

Прежде чем приступить к описанию техпроцесса, по которому изготавливается трубы из полипропилена , давайте немного изучим материал и изделия, полученные из него. Синтетический материал полипропилен уже получил большое количество положительных отзывов и похвал, благодаря своим положительным характеристикам.

Прежде всего, вам необходимо знать, что полипропилен - это синтетический материал, который получают в процессе полимеризации этилена и пропилена с соблюдением определенных количественных соотношений. Производство полипропиленовых труб разработан для широкого спектра применений в системах водоснабжения внутри зданий и сооружений. Такие трубы подходят для подачи как горячей, так и холодной воды, их можно штабелировать для устройства теплых полов и использовать в качестве разводки для отопительных приборов. Материал обладает высокими прочностными свойствами и не подвержен коррозии, исключает образование отложений в виде ржавчины и известкового налета.

Если говорить об их долговечности, полипропиленовые трубы для отопления могут служить более пятидесяти лет, а система, работающая на них, не потребует замены какой-либо детали, не потребуется ее чистить.Полипропилен гасит вибрацию, а трубы не производят повышенного шума. Ко всем этим свойствам труб необходимо добавить еще и то, что они спокойно переносят последовательные циклы оттаивания и замораживания, а их вес в десять раз меньше их металлических аналогов.

Линия по производству полипропиленовых труб.

Производство полипропиленовых труб в России начинается с того, что гранулированное сырье загружается непосредственно в бункер экструдера, который вращается внутри другого цилиндра.Внутри этой установки находятся нагреватели в виде колец, снабженные датчиками температуры. Датчики расположены по всей длине экструзионного бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка отдельно. Через них, контролируемые температурными условиями, проходит расплавленная полипропиленовая масса и постоянно вращается.

После этого уже превратившийся в пластичную массу поток под высоким давлением сжимается в экструзионную головку, оборудованную нагревателями кольцевого типа, для поддержания температуры, необходимой для формования заготовок.Именно на этом этапе при производстве полипропиленовых труб используется форма заготовки. Проход между внешней матрицей и формующей внутренней оправкой дает готовый полуфабрикат, который затем подвергается процессу калибровки в вакуумной ванне, специально разработанной для этой цели. Заготовка трубы по которой плавно тянется. Внутреннее давление заставляет трубку расширяться, прижимаясь к поверхности калибровочной формы.

Для того, чтобы форма трубы не нарушалась, а ее параметры оставались неизменными, она поступает в ванну охлаждения, которая укомплектована ленточно-гусеничным агрегатом с пневматическим зажимом гусениц.Наступает время, когда производство полипропиленовых труб и фасонных частей подошло к завершающей стадии, их разрезают на гильотине и дисковых пилах по установленным размерам. Выбирайте пильные устройства на зависть диаметру трубы, лежащей под полотном.

Сегодня полипропиленовые трубы сваривают разными способами.

Новые строительные материалы, в том числе полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб развита.

Специально для этих нужд создано удобное в обращении оборудование. В реальных условиях полипропиленовые трубы сваривают вручную с помощью паяльника.

Использование того или иного метода определяется конкретной ситуацией.

Чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

В первую очередь следует отметить, что полипропиленовая труба - сложное техническое изделие.

В настоящее время промышленность производит три вида этой продукции:

  • для холодного водоснабжения;
  • на горячее водоснабжение;
  • для систем отопления.

По сравнению с металлическими трубами изделия из полипропилена имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой осуществляется сваркой.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет прокладывать протяженные коммуникации.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет работать в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуется ржавчины, известковых отложений, грязи и не возникает коррозия. Из армированных труб проложить трубы отопления.

На видео показан процесс подключения отдельных элементов при установке системы отопления в частном доме.

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для использования в домашних условиях.Сварочный комплект для полипропиленовых труб содержит все инструменты, необходимые для работы.

В некоторых случаях используется паяльник и такой аппарат, как утюг для сварки полипропиленовых труб. У труб из металла такая циркуляция невозможна.

Элементарные расчеты показывают, что детали из полипропилена гораздо предпочтительнее использовать, чем изделия из металла. Это касается труб большого диаметра и большинства ходовых размеров.

Чтобы выбрать подходящий вид продукции, необходимо знать их классификацию и маркировку.

В процессе производства на трубе наносится символ PN, а максимальное давление, которое выдерживает изделие, указывается на цифровом коде.

Нужно со знанием предмета сделать выбор и сразу обзавестись аппаратом для сварки. Чтобы выполнить монтаж труб самостоятельно, вам понадобится специальное оборудование.

Сварочные инструменты

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо как следует подготовиться.

Сварочный аппарат необходимо выбирать после разработки технической документации на трубопроводную систему.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

  • предельный размер;
  • эргономичность устройства;
  • стоимость устройства.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, может успешно выполняться с помощью портативного устройства. Если вы хотите соединить изделия большого диаметра, от 63 мм, то используются механические станки.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб применяется при прокладке длинных линий.

В комплект сварочного инструмента входят специальные ножницы, предназначенные для резки полипропилена и сопла разного диаметра.

Специальное приспособление для очистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей необходимо обезжирить. Для этого используют этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон нельзя использовать, потому что он разрыхляет полипропилен.Температура разогрева достигает почти трехсот градусов. Поэтому при работе используйте перчатки.

На видео представлен ручной аппарат для сварки труб и последовательность действий при эксплуатации. Соединение элементов в частном доме удобнее проводить с ним.

Переносное устройство

По своей конструкции устройство представляет собой компактное изделие, занимающее мало места. Основным элементом устройства является нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В обиходе такой прибор называют паяльником или утюгом. Для установки определенного уровня температуры сварочный аппарат снабжен блоком управления и настройки.

На панели расположены светодиодные индикаторы и клавиши включения / выключения устройства. Рабочая температура при сварке деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации устройства такие же, как и для любого другого электрического устройства.

Основные параметры выбора устройства при покупке:

  • мощность;
  • количество насадок на зеркало;
  • наличие стенда.

Чем больше мощность ТЭНа, тем быстрее нагревается сопло. Этот параметр определяет производительность устройства.

К паяльнику можно прикрепить одну или несколько насадок. Количество варьируется в зависимости от конструкции устройства и габаритов паяльника.

Практика показывает, что выполнив систему подключения в своем доме, достаточно будет иметь две приманки. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Присоединение и разводка трубопровода осуществляется с помощью соединительных элементов, которые называются фитингами. Эти изделия имеют разную конфигурацию - уголок, тройник, крест.

Обращаться с фитингами так же, как с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах необходимо строго выдерживать установленное время прогрева и фиксации соединения.

Специально для установщиков, которые работают дома, сделана таблица, на которой указаны оптимальные режимы обогрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Механический аппарат

Сварочные аппараты механического типа Предназначены для соединения труб большого диаметра.

Механическое устройство имеет более сложную конструкцию, чем ручная версия.

Сварочный агрегат собран из следующих агрегатов:

  • опорный каркас;
  • Блок управления
  • ;
  • захват для труб;
  • вкладышей;
  • пила для торцевания труб;
  • зеркало с подогревом.

Устройство, несмотря на сложную конструкцию, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопровода осуществляется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации прописывает определенную последовательность действий. Сначала очищаются торцы соединяемых деталей.

Затем трубы нагревают, и их температура должна достигнуть порога плавления. На завершающем этапе трубы стыкуются и плотно прижимаются друг к другу.

Прессовое оборудование поставляется вместе с машиной.

Сварочный агрегат, имеющий такое устройство, позволяет сваривать полипропиленовые трубы в полевых условиях при прокладке теплотрасс.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Сварочное оборудование

Оборудование для сварки и монтажа систем отопления или водоснабжения необходимо подготовить заранее. Технология сварки проработана до мелочей.

Весь процесс состоит из трех простых шагов.Для начала нужно подготовить соединяемые детали. Затем нагрейте их, чтобы они расплавились. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап - соединение двух отрезков. На видео показано, как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубки, тем дольше ее следует нагревать.

Паяльник предназначен для соединения изделий небольших габаритов. Интервал нагрева должен соответствовать указанному в инструкции.

Перед включением сварочного аппарата необходимо подготовить отрезки труб и фасонные части.Устройство отопительной системы нужно вывесить отметками на стенах в точках крепления.

Маркер также отмечает детали, которые будут свариваться. Все соединяемые элементы необходимо просушить и обезжирить. Затем их вставляют в аппарат и нагревают.

Паяльник должен иметь подходящую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Выбор сварного аппарата

При подготовке к монтажу трубопровода возникает вопрос, какой сварочный агрегат выбрать?

Необходимо принять решение после оценки фронта работ.Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся к паяльнику.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Необходимо учесть стоимость сварочного аппарата. Лишняя переплата не имеет смысла.

Но даже с маломощным агрегатом работу можно без надобности продлить.

Ремонт или замена коммуникаций из полимерных труб не обходится без такой процедуры, как сварка.Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками и что учитывать при стыковке элементов, рассмотрим в статье.

Одно из неоспоримых преимуществ полимерных труб - простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: открыто на стенах или скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена сделана правильно, собранная система исправно прослужит без ремонта более одного десятка лет

Полимерные трубы доступны в диаметрах от 20 до 110 мм.Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из приложения определяет показатель номинального давления материала. В маркировке обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 - выбирается для устройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 - применяется для холодной воды, но с более высоким напором, а также для устройства системы «теплый пол».
  • PN 20 - изделия, единственным ограничением которых является температурный режим транспортируемых по ним жидкостей.Она не должна превышать 75 ° C.
  • PN 25 - универсальные изделия, применяемые для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает 90 ° C.

В продаже можно найти полимерные изделия, оснащенные дополнительным армированием.


Арматурные изделия используются для укладки на протяженные участки в условиях, когда необходимо уменьшить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Основной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.Таким образом, все изменения траектории прокладываемого ствола производятся только с прямых участков, соединенных вспомогательными элементами оборудования:

  • переходов - для разветвления основного потока;
  • тройники - заводчики ручьев;
  • муфты - для соединения труб на прямом участке;
  • отводов - для изменения направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены плавленой металлической резьбой, что позволяет соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.


Чтобы швы были максимально плотными и плотными, важно обеспечить точное совпадение диаметров соединяемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра : внутреннее сечение изделий и толщина их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При соединении труб из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа, используется один из двух методов:

  1. Пайка - включает нагрев и стыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки - соединение труб с помощью компрессионных фитингов или так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен тем, что для его выполнения нет необходимости использовать специальное оборудование. Все работы можно производить с помощью простого инструмента - обжимного ключа.

Соединительный инструмент

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб - утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.Принцип устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный нагреватель, помещенный в металлический кожух. Он нагревает до заданной температуры пластину, которая нагревает форсунки. Регулятор температуры отвечает за поддержание оптимальной температуры форсунок.


Утюг - компактный и легкий сварочный аппарат, оборудованный посадочными местами для размещения втулок для труб и оправки для фасонных изделий

В комплекте к утюгу находятся нагревательные сопла типоразмеров.Нагреваясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до такой вязкости, которая обеспечит плотное соединение элементов. Форсунки подбираются в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер - для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-я - для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й - для элементов размером 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарата достаточно высока, и пользоваться им не так часто, приобретать оборудование нет смысла.Средство лучше взять на день-два в аренду.

Для качественной резки и подготовки сварных участков лучше всего использовать для этой цели специальный инструмент - труборез. С его помощью можно получить ровный, ровный и красивый срез.


Режущим элементом трубореза выступает лезвие из нержавеющей стали; Для удобства использования инструмент снабжен резиновой рукояткой

При отсутствии трубореза работа может производиться болгаркой или ножовкой по металлу.Единственное, что после режущего инструмента остается бахрома. Но его нелегко удалить, сняв полоску наждачной бумаги.

Кроме основного инструмента для работы также потребуются:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединение труб методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей на основе полиэфирной или эпоксидной смолы или ее термопластический аналог, изготовленный на основе резины.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопровода из полимеров являются тщательный расчет необходимого материала и грамотно свариваемых элементов.

Расчет объемов материала и комплектующих

Чтобы упростить вашу работу, свести к минимуму ошибки при установке, первым делом вам необходимо нарисовать схему будущей системы с указанием количества витков и ответвлений. При расчете количества труб на каждый отрезок длины следует прибавить 25-40 мм, затраченные на «провар».


Цена на полимерные изделия и фасонные элементы, необходимые для их монтажа, не велика, а потому в случае бракованных паяных пар, которые часто возникают в начале работы, имеет смысл сделать небольшую наценку.

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют приобрести несколько отрезков труб для предварительного обучения. Такие затраты и по цене будут недорогими и позволят избежать серьезных ошибок при установке системы.

Особенностью полимерных труб является увеличение коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. В результате: при нагревании или повышении давления внутри системы трубы удлиняются и со временем начинают провисать. Чтобы не допустить этого явления, при укладке участков длиной более 4-5 метров также потребуется использовать компенсаторы.


Компенсаторы представляют собой соединительные элементы П-образной формы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы при ее работе.

Компенсаторы устанавливаются как на горизонтальных, так и на вертикальных участках, устанавливая их между двумя неподвижными опорами.При необходимости также можно приобрести специальные модификации компенсаторов, которые позволяют исключить линейное расширение на угловых складках трубопровода.

Узнаем, как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы в стыках не было протечек.

Пайка деталей трубопроводов

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под воздействием высокой температуры концы соединяемых элементов нагреваются и плотно прижимаются друг к другу.


Для создания прочного соединения при выполнении пайки сама труба утепляется снаружи, а вспомогательные элементы, участвующие в ее стыковке, - внутренние

Перед началом работ отрезки труб на заданные отрезки длина избавляет от неровностей и заусенцев. Если в трубе предусмотрен слой внутренней или внешней фольги, ее сначала необходимо очистить горелкой с хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При зачистке с использованием лицевой маски трубу необходимо погрузить в инструмент до упора.

Работы по сварке пластиковых труб своими руками выполняются в следующей последовательности:

  1. Подключите паяльник к источнику питания, чтобы прогреть оборудование до оптимальной температуры 260-270 ° С.
  2. Одновременно соединяемые отрезки трубы надеваются на патрубки, обеспечивая наиболее равномерный вход. Эту работу нужно делать быстро и уверенно.
  3. По истечении указанного в инструкции времени, пока не расплавятся фитинги и концы труб, снимаются элементы с нагревательных форсунок.
  4. Соедините расплавленные концы вместе, осторожно сжимая друг друга в течение 15-20 секунд.
  5. Склеиваемые детали оставляют в статическом положении, так что шов полностью охлаждается и соединение становится монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из инструкции, прилагаемой к оборудованию, или с помощью приведенной ниже таблицы.


Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации соединяемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок.

Требования к времени нагрева, указанные в таблице, нельзя игнорировать.Недостаточный нагрев не в состоянии обеспечить надежное соединение. Чрезмерный перегрев приведет к «потеканию» полипропилена и деформации деталей. Как результат: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, что значительно уменьшает диаметр трубопровода.


Чтобы иметь возможность контролировать глубину залегания сегментов в нагревательном элементе, тем самым уменьшая вероятность дефекта, желательно предварительно сделать надрезы на их концах

После завершения полимеризация и замораживание, которое занимает около 20 секунд, стык готов.По этой же технологии все последующие узлы припаиваются к финишу, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки монтажа

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагрев деталей. Во время нагрева детали должны находиться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно сказаться на эксплуатационных параметрах всей водопроводной системы.
  2. Адгезия полимеризованных концов.При нажатии на расплавленные торцы элементов невозможно повернуть детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов окажется недостаточно прочным.
  3. Исправление соосности. При стыковке элементов допускается только легкая регулировка их совмещения, продолжительность процедуры не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: проводя пайку кранов, необходимо учитывать расположение клапанов, обеспечивая им свободный полный ход.


Полипропилен с подогревом так быстро остывает, что уже через час после завершения монтажа в систему можно спокойно подавать воду

Если после соединения элементов швом возникают сомнения, стык лучше разрезать сайт и переделать заново. Устранение дефектов лучше проводить на этапе монтажа конструкции, так как заменить негерметичный стык в ходовой системе гораздо проблематичнее.

Сборка компонентов без пайки

Использование компрессионных фитингов и современных клеевых составов позволяет производить монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и с минимальными материальными вложениями.

Путем установки обжимного фитинга

Для реализации этого способа соединения вам потребуется приобрести обжимной фитинг и использовать обжимной ключ.


Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, которые действуют как демпферы в случае ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Установка компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На конце отрезанной под прямым углом и очищенной от заусенцев трубки, надеть голубую гайку.При размещении обжимного кольца белого цвета необходимо придать ему такое положение, чтобы утолщенная часть была направлена ​​в сторону хвостовой части трубы.
  2. Труба вставляется в фитинг до упора, прижимая зажимное кольцо до максимума.
  3. Синюю гайку скручиваем, "залечивая" сначала вручную, а потом нажатием на клавишу.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется специальных знаний и навыков. Продукция поступает в продажу полностью готовой к установке.Их монтаж можно производить при любых температурных условиях.

Путем склеивания элементов

При сборке водопровода применяется клеевой метод, по которому предполагается транспортировка только холодной воды. Для применения метода «холодной» сварки потребуется «агрессивный» клей типа LN-915.


Клей способен на треть растворять поверхности собранных деталей, создавая условия для холодной диффузионной сварки.

Защищать кожу рук от случайного попадания состава и «разъедать» ее действующие вещества, приклеивающие манипуляции лучше проводить в защитных перчатках.

Последовательность действий при склейке изделий:

  1. Проверить соответствие углов среза стыкуемых участков и пометить карандашом для склеивания.
  2. Очистите и обезжирьте соединяемые концы труб.
  3. На торцы труб и область раструба арматуры равномерно наносится клеевой слой.
  4. Отрезки труб вставляются в отверстия фитинга, ориентируясь по отметкам карандаша. Состав выдерживают в фиксированном положении три минуты, после чего салфеткой удаляют излишки воска.
  5. Комбинированные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Проточная вода для проверки качества склеивания может производиться только через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температуру и влажность. Все работы следует выполнять при температуре воздуха +5, + 35 ° С. При склеивании в жарких погодных условиях работы следует проводить как можно быстрее, чтобы клей не высох до завершения монтажа.

О тонкостях процессов пайки и склейки труб можно узнать из следующих видео:

Как паять трубы:

Сборка сантехники без пайки:

Работы по самоподгонке полипропиленовых труб даже с у начинающего мастера, особых затруднений вызвать не должно. Необходимо только четко и добросовестно выполнять все технологические стандарты.

Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью специальных аппаратов, позволяющих точно контролировать время и температуру плавления деталей.Для систем холодного водоснабжения допускается холодная (клеевая) сварка.

Как выбрать устройство?

По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб делятся на:

  • Рентген («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с пластинчатым нагревательным элементом, в отверстия которого вставляются парные насадки - сменные муфты и оправки. Тефлоновое покрытие защищает пластик от прилипания к металлу. Используется в основном для периодических или разовых работ.Если выбор остановился на этом приборе, кроме его силовых и терморегулирующих методов, необходимо проверить устойчивость конструкции.
  • Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные блоки, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

Скорость выполнения операций напрямую зависит от мощности устройства.Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентируйтесь на диаметр труб. Например, если это 40 мм, это число умножается на 10, плюс добавляется 20-40% запаса. То есть 40 х 10 + 80 = 480 Вт. Округлите цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (например, 16-сантиметрового) потребуется профессиональный дорогой агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

Уровень нагрева, информация о котором отображается на дисплее, задается термостатом.Более точными считаются устройства с электронными или микропроцессорными термостатами, позволяющими максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность измерений увеличивается.

Слишком много насадок на строительный фен, используемых в быту, не нужно - достаточно купить прибор с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. К тому же ручным инструментом сваривать трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шайвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, лицо и др.Вы можете купить их отдельно.

Технологии

В зависимости от типа соединения полипропиленовые трубы можно сваривать:

  • Колокол: аналогично подключаются трубы малого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет расчетных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройник, переходник и т. Д.). В обычном состоянии диаметр трубы немного больше внутреннего диаметра муфты, после плавления и приложения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине нагрева, образуя прочный и надежное крепление.Для полимеризации выдерживается определенное время.
  • Стыковое соединение: для соединения деталей одного типа и одинакового диаметра. Концы труб располагаются на одной оси, то есть конец в конец. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей полипропилен проникает друг в друга. Для достижения такого эффекта требуется использование специальных машин. В бытовых условиях метод не применяется, его применяют для сварки толстостенных труб большого диаметра в линиях.

Трубы диаметром 4 см соединить вручную и центрировать очень сложно.Для таких операций используются электрические сцепные устройства с выравнивающими устройствами. Такие устройства работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

Какая температура нагрева?

Для получения прочной связи важно определить точную температуру нагрева. Если он отклоняется в ту или иную сторону, есть риск повреждения пластика при эксплуатации и протечки. При низких температурах пластик недостаточно плавится, и крепление будет нестабильным.При его избытке он излишне деформируется, и из-за образования провисаний диаметр отверстия уменьшится. А вот вставить в фитинг перегретую и слишком размягченную трубу будет проблематично.

Температура нагревательного элемента устанавливается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220 ° С (± 5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260 ° С . Специалисты советуют сразу устанавливать желаемую температуру при покупке сварочного аппарата и больше не менять ее.На старых «паяльниках» это вообще не регламентируется, но такие устройства вполне пригодны для использования.

Время нагрева труб зависит от их диаметра. Соблюдать должно быть точно:

  • 20 мм: нагрев не более 6 секунд;
  • 25 мм: на пайку хватает 7 секунд;
  • 32 мм: время обработки 8 секунд;
  • 40 мм: нагрев 12 секунд.

Современный аппарат для сварки полипропилена, оборудованный системой световой или звуковой сигнализации.Достаточно просто установить желаемую температуру и время.

Обратите внимание на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивается на 2-3 секунды. Хотя лучше это время подбирать опытным путем. При температуре воздуха ниже + 5 ° С время нагрева увеличивается на 50%.

Несмотря на кажущуюся простоту - нагрев, соединение, охлаждение - при сварке полипропилена есть много вещей, которые нельзя упускать:

  • При отсутствии опыта сначала лучше потренироваться на отрезке трубы, т. К. Нагретый полипропилен сохраняет пластичность недолго, за это время необходимо успеть соединить элементы без перекосов, закрепить их прочно и, не меняя своих положений, дождаться полного остывания.
  • Трубы и фасонные части разных фирм, даже одного диаметра, нельзя сваривать между собой - из-за разницы химического состава добиться надежного соединения будет невозможно.
  • Для получения гладкого реза точно под углом 90 ° используется только очень острый инструмент. Все заусенцы тщательно очищаются.
  • Покупайте только качественный пластик - при выборе продукции сомнительного производителя трубопровод может дать течь.
  • Работать на весу запрещено - утюг для сварки обязательно должен иметь подставку.Удобнее, если он имеет крепление к столу в виде винтовой струбцины.
  • Поскольку фитинг немного дольше прогревается, его сначала надевают на форсунку.
  • Слишком медленно затягивать и промежуток между нагревом и монтажом не следует - сварка будет хрупкой.
  • Трубу нужно вставить в фитинг до упора, иначе на месте образовавшегося зазора будет протекать из-за уменьшения толщины стенки.
  • Излишки пластика, образовавшиеся в процессе сварки, не следует сразу удалять - ненагретый стык легко деформируется.Хотя, конечно, опытный мастер заплыва появляется очень редко.
  • Вращать, вкручивать детали при соединении запрещено, движение должно производиться только по прямой.
  • Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо - в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
  • Случайно поврежденный фитинг следует заменить на новый, но герметизация его трубой недопустима.
  • Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены двумя ТЭНами с отдельными переключателями.Но во избежание риска перегрева полипропилена оба сразу использовать не стоит, пусть второй нагреватель будет только запасным.
  • Время охлаждения должно быть примерно равно времени нагрева. Не сокращайте этот срок, иначе связь будет хрупкой.
  • Стыки труб не должны быть загрязнены - сварка пыльных и грязных продуктов может привести к потере прочности. Дополнительные свариваемые поверхности обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Обычная водка для этих целей запрещена, так как она способна расшатывать пластик.
  • Недопустимо и попадание влаги. Накапливаясь в водопроводных трубах, они засыпаются солью или хлебной крошкой, после сварки их следует тщательно промыть.
  • Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При чистке фольги достаточно даже небольшого оставшегося кусочка, чтобы вызвать протечку во время работы, ее нужно аккуратно удалить по всей длине шипа. Зачистка стеклопластика не требуется - этот материал паяется очень хорошо.
  • Важна не только чистота труб, но и сам паяльник. После каждой операции необходимо полностью удалить остатки пластика.

Холодная сварка

Склеивание полипропилена специальным клеем (холодная сварка) не менее прочно, чем фиксация методом горячей сварки. Однако он применяется только для труб, подающих холодную воду. Потому что клей под воздействием высоких температур может размягчиться.

Процесс установки прост:

  1. Трубы обрезаны точно под углом 90 ° и очищены от заусенцев, пыли и грязи.
  2. Фитинги и трубы маркируются таким образом, чтобы при их соединении между концом фитинга и трубой не оставалось зазора более 1 мм.
  3. Клей нанести тонким слоем на каждую деталь.
  4. Они держатся вместе.
  5. Соединение фиксируется руками в фиксированном положении на 15 секунд.
  6. Подключить воду можно через час после холодной сварки.


Соединение полиэтилена - Vinidex Pty Ltd

Полиэтиленовый стык

Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термического синтеза

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

стыковая сварка

Стыковая сварка обычно применяется к полиэтиленовым трубам в диапазоне размеров от 90 мм до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб с жесткими допусками, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы должны быть очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

  1. Концы труб обрезаются вращающимся ножом для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
  2. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов труб не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки.
  3. Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение определенного периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
    Ни при каких обстоятельствах нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут предоставить рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью намотаны, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная длительная прочность стыкового сварного соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Зона 1 Начальное давление шарика P1
Время T1
кПа
Секунды (мин)
Зона 2 Давление выдержки при нагревании P2
Время T2
кПа
Секунды (мин)
Зона 3 Изменение во времени T3 секунд (макс.)
Зона 4 Повышение давления при сварке
Давление при сварке P3
Время сварки / охлаждения T5
Секунды (мин)
кПа
Минуты

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевую директиву PIPA POP003 - Рекомендуемые параметры стыковой сварки полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях следует регистрировать полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а также указывать места сварных швов на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания могут также проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы можно было проскальзывать, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную закупорку материала в канализационных трубопроводах.

Электросварка
Электросварная система Vinidex PE

состоит из литых муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через провод сопротивления пропускают контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

  1. Отрежьте трубы квадратом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
  2. Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
  3. Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
  4. Вставить трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться скругляющие зажимы для удаления овальности. Зажмите узел шарнира.
  5. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
  6. Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.
Ресурсы

Руководство по установке электромуфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео) Сборка
муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 - Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги - это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

Ресурсы

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

PE трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием заглушек из полиэтилена, прикрепленных к концам труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину согласно AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 - Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить изгиб металлической опорной пластины.

Нитки

Обрезание ниток не рекомендуется.

Если используются резьбовые соединения, то:

  1. В качестве герметика следует использовать только ленту из ПТФЭ. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
  2. Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
  3. По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы полиэтилен / металл были такими, чтобы наружная резьба была из полиэтилена, а внутренняя резьба - из металла.

Трубы, клапаны и фитинги Advanced PE Chem Proline®

Chem Proline ® создан на основе последних достижений в технологии усовершенствованных полиэтиленовых (PE) смол. Этот новый усовершенствованный полиэтиленовый материал обладает превосходными физическими и механическими свойствами. Эти свойства включают: сопротивление растрескиванию под напряжением, сопротивление медленному росту трещин, пластичность, ударопрочность, сопротивление истиранию и сопротивление хрупкости.Теперь также доступны размеры от 40 до 98 дюймов!

Chem Proline ® , способный работать с некоторыми из самых тяжелых химических сред с ожидаемым долгим сроком службы, имеет большую ценность по сравнению с трубами из металла, стеклопластика, стали с футеровкой или других систем трубопроводов из термопласта, таких как ПВХ и ХПВХ. Превосходные свойства Chem Proline® делают его единственным полиолефиновым материалом, способным выдерживать определенные хлорированные соединения, такие как гипохлорит натрия. Устойчивый к ультрафиолетовому излучению, легкий, проверенная технология соединения сплавлением, Chem Proline ® идеально подходит для большинства химикатов, используемых в процессе очистки воды.

Усовершенствованная спиральная труба из полиэтилена

Asahi / Америка предлагает полиэтиленовые трубы Chem Proline® Advanced в бухтах, текущие предлагаемые размеры - ¾ ”(25 мм) SDR7 и 1” (32 мм) SDR11. Оба доступны в бухтах длиной 50 метров (164 футов) или 100 метров (328 футов).

Упростите сварку нескольких прямых отрезков вместе для длинных линий подачи химикатов. Усовершенствованный полиэтилен отлично подходит для непосредственного захоронения с дополнительным преимуществом в виде пониженных свойств растрескивания под напряжением, вызванного точечными нагрузками окружающей среды.

Новые размеры будут добавляться по мере развития проекта. Свяжитесь с Asahi / America, чтобы сообщить о своих потребностях сегодня.

Объявление о продукте

Ресурсы

Видео о сварке муфт

Chem Proline, представленный на WEFTEC 2019

Каталог

Технические характеристики

Пример использования

10 Методы и этапы сварки - WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластмассовые детали вместе, сварка предлагает простой способ решить проблему. Обучение сварке требует времени и практики, но это несложный процесс.Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий. Хотя есть несколько различных методов сварки пластика, все, что вам нужно, - это сварочный пистолет и необходимый сварочный стержень.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

  • Используя сварочный пистолет и сварочный стержень, вы сначала начнете с очистки пластика.
  • Затем с помощью сварочного пистолета расплавите концы пластиковых деталей, чтобы можно было соединить их вместе.
  • После соединения пластика вам нужно разгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластмасс, различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластмасс, а затем рассмотрим пошаговый процесс сварки пластмасс. Прочитав эту статью, вы должны быть уверены в своем следующем проекте по сварке пластмасс!

Сварка пластмассами

Любой пластик, который можно сваривать, получил название «термопластик».«Это потому, что этот пластик плавится, когда вы нагреете его до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавиться с пластиком.

Рекламные объявленияПластики, которые обычно используются для сварки, представляют собой все термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, тогда вы получите лучший сварной шов, если материал будет толще 1/16 дюйма.

Поскольку вы хотите создать сплошные сварные швы, вы сосредоточитесь на сварных швах, которые равны или прочнее, чем соединение исходных пластиков. Мы рекомендуем перед тем, как приступить к каким-либо проектам по сварке пластика, потренироваться на ломе пластика, чтобы какое-то время испытать на себе сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Как и сварка металла, научиться сваривать пластик потребует некоторого опыта и обучения.

Вам нужно будет несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей.Это потому, что сварка пластмассовых материалов очень отличается от сварки металлических материалов вместе.

Сварочные материалы и сварочный стержень

Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми инструментами для сварки пластмасс здесь.

При сварке пластмассы по-прежнему действуют обычные правила сварки. В сварочном стержне всегда должно использоваться то же вещество, что и в свариваемом элементе.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта.Однако в других случаях вы, к сожалению, не знаете точного состава свариваемых материалов.

«Тест на ожог» - как определить, какой пластик вы собираетесь сваривать.

К счастью, в случае с пластиком есть метод, который вы можете использовать, чтобы определить, с каким типом пластика вы работаете.

Рекламные ссылки Используя «тест на горение», вы можете просто сжечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет во время горения, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести тест на ожог, вам нужно использовать только небольшое количество пластика.

Итак, как определить тип пластика, с которым вы работаете, при испытании на горение? Ниже мы привели краткое описание того, как горит каждый вид пластика.

  • С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого оттенка, а запах напоминать горящую свечу.
  • С полипропиленом также не будет много дыма.Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах - очень легким.
  • При использовании акрилонитрилбутадиенстирола дым будет черным и сажистым, как в камине. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он горит.
  • При использовании поливинилхлорида не должно возникать пламени. Этот вид пластика самозатухающий.
  • С полиуретаном вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно разбрызгивается.

После того, как вы определили пластик, которым вы свариваете, вы сможете получить подходящий сварочный стержень из того же материала.

Вот отличное видео, в котором подробно объясняется тест горения.

Определение температуры сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Если поток воздуха, поступающий из тепловой пушки, имеет правильную температуру, вы всегда будете получать наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас слишком много тепла, вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем переоценить важность знания правильной температуры сварки.

Ниже мы перечислили температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от свариваемого термопласта:

  • Полипропилен следует сваривать при температуре 575 градусов F.
  • Полиэтилен следует сваривать при температуре 550 градусов F.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол должен сваривать при температуре 500 градусов F.
  • Поливинилхлорид следует сваривать при температуре 525 градусов F.
  • Полиуретан следует сваривать при температуре 575 градусов F. .

    При проверке производственной температуры нагрейте сварочный стержень. Если материал сварочного прутка нагрет до нужной температуры, он станет мягким и липким.

    Однако, если ваш сварочный стержень переходит в жидкость, вам необходимо снизить температуру нагрева.

    10 способов сварки пластика

    Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварной шов из пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.

    Хотя наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластмасс, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.

    Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из следующих методов сварки для завершения своего проекта.

    # 1: Сварка трением

    При сварке трением используются быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.

    Сварка трением похожа на сварку вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам придется запрограммировать ваше оборудование, чтобы оно останавливалось при соединении сварных швов.

    # 2 Сварка швов прессованным швом (сварка экструзией)

    При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластичного материала, с которым вы свариваете.

    Вы используете эту полоску между двумя пластиковыми деталями, которые вы свариваете, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит связку.

    # 3 Высокочастотная сварка

    При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластмассовые детали, нагревая их электродами электрического генератора на высокой частоте.

    # 4 Сварка горячей пластиной или горячим инструментом

    Если вы решите использовать сварку горячей пластиной или горячим инструментом, вы будете держать пластиковые детали на нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена PTFE, чтобы ваш пластик не палка.

    Как только поверхность расплавится, вы соедините части вместе и поместите их под легкое давление, когда они начнут остывать.

    # 5 Сварка горячим газом

    При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет с камерой с газовым обогревом, через которую пропускается газ для облегчения сварки.Используемые газы - это сухой воздух или азот.

    Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам понадобится стержень, сделанный из того же термопласта, который применяется к горячей части сварного шва.

    # 6 Лазерная сварка

    При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопласта под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.

    Луч попадает в первую деталь, а затем поглощается второй частью, позволяя смягчить материал и создать сварной шов.

    # 7 Индукционная сварка

    Индукционную сварку можно также использовать при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать токопроводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.

    Вам нужно будет надавить, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Металлическую вставку можно нагреть с помощью высокочастотного генератора.

    Термопласт затем размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает охлаждаться.

    # 8 Сварка растворителем

    При сварке растворителем вы применяете растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли сжать их и соединить их вместе.

    По мере испарения растворителя он впитывается в материалы и помогает соединить пластмассовые детали вместе.

    # 9 Ультразвуковая сварка

    При ультразвуковой сварке вы используете механическое вибрационное давление для нагрева, который осуществляется с помощью ультразвуковых частот.

    При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания и затем применяется к свариваемым деталям с помощью рожка.После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.

    # 10 Сварка вращением

    При сварке вращением вы будете вращать пластмассовые детали и прижимать одну деталь к другой, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить детали.

    По мере того, как детали плавятся, они снова становятся стабильными под давлением, когда вы перестаете вращаться. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и некоторых патронов, чтобы удерживать детали.

    Теперь, когда вы знаете, какие процессы сварки можно использовать при сварке пластмассовых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как можно соединить две пластмассовые детали вместе.

    Пошаговое приваривание пластика к пластику

    Если вы хотите соединить две пластиковые детали или починить треснувшую пластиковую деталь, сварка - отличный способ выполнить работу.

    Чтобы выполнить шаги, которые мы даем вам ниже, все, что вам понадобится, это электросварочный пистолет и подходящий сварочный стержень. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.

    Во-первых, мы расскажем, как следует чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицируете. Во-вторых, мы расскажем, как с помощью пистолета сваривать пластик.Наконец, мы расскажем, как завершить сварной шов и разгладить его для получения прочного шва.

    Этап I: Очистка пластика и установка

    На первом этапе мы опишем некоторые шаги, чтобы вы поняли, как подготовить сварной шов и очистить пластик. Ниже мы рассмотрим каждый шаг более подробно.

    Шаг № 1. Создайте рабочее пространство

    Во-первых, вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего пространства. Вы захотите использовать вентилируемое место, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с нашим Рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).

    Имейте в виду, что есть несколько соображений безопасности, которые необходимо учитывать перед началом сварки.

    Если возможно, попробуйте работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть звуковая система вентиляции. Кроме того, откройте все ближайшие двери и окна и поставьте вокруг себя вентиляторы, чтобы выпускать пары вдали от рабочего места.

    Перед очисткой пластика вам также потребуется надеть респиратор и сварочные очки (или твердые сварочные очки) или сварочный шлем.

    Убедитесь, что вы говорите другим людям, чтобы они не находились в вашем районе во время сварки. Вам нужно, чтобы во время сварки вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что не подвергаете опасности других людей.

    # 2 Наденьте термостойкие перчатки и защитную одежду

    Затем вам нужно будет обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами или сварочную куртку, чтобы защитить свое тело.

    Ознакомьтесь с некоторыми из рекомендованных нами сварочных перчаток здесь.

    Термостойкие перчатки обычно состоят из кожи и защитят вас от ожогов. Также убедитесь, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо с помощью сварочного козырька.

    Для выполнения этих термопластичных сварных швов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не производит вредного света, в отличие от сварки металла (или взгляда на солнце).

    # 3 Очистите пластик

    Теперь вам нужно очистить пластик теплой водой с мылом.Удалите весь мусор губкой, насколько это возможно.

    Если этого недостаточно, можно также вымыть пластик с помощью средства для мытья посуды. При чистке пластика избавьтесь от грязи, жира и других частиц, которые могут ослабить сварной шов.

    После очистки пластика возьмите безворсовую ткань и вытрите насухо.

    # 4 Выберите подходящий сварочный стержень

    Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.

    Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.

    # 5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать

    Если вы все еще не можете сказать, какой у вас тип пластика, вы можете использовать описанный выше «тест на горение» или комплект для проверки сварочного стержня.

    # 6 Удалите краску наждачной бумагой

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску, которую найдете на пластике. Если вы видите, что участок пластика, который вы хотите сваривать, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.

    Возможно, вам придется немного отшлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под плафоном.

    Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих способов для создания того же эффекта.

    Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так удобнее. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.

    # 7 Скрепите пластмассовые детали вместе

    Теперь вам нужно скрепить пластмассовые детали вместе, а также, возможно, скотчем, чтобы соединение оставалось на месте.

    Перед включением резака убедитесь, что сустав сформирован. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные струбцины и прижмите детали к столу.

    Используйте ленту из фольги, чтобы собрать детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.

    Теперь, когда вы знаете, как чистить пластик и настраивать рабочее пространство, мы перейдем ко второму этапу, который объединяет ваши кусочки пластика.

    Этап 2: Объединение пластмассовых деталей вместе

    После того, как вы закончите уборку и подготовите рабочее место, вы будете готовы объединить пластмассовые детали.Ниже мы расскажем, как можно соединить пластиковые детали.

    # 1: Предварительный нагрев сварочного пистолета

    При предварительном нагреве сварочного пистолета необходимо оставить его включенным как минимум на две минуты. Однако, в зависимости от типа свариваемого пластика, вам необходимо установить соответствующую температуру.

    Большинство пластмасс плавятся при температурах от 392 градусов по Фаренгейту до 572 градусов по Фаренгейту.

    Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочный пистолет, просмотрите информацию, которую мы вам дали выше по этому поводу.

    # 2 Приварите пластиковые концы прихваточным швом

    Вам нужно закрепить пластик и прихватывать концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.

    Сначала вам нужно сколоть отдельные части пластика, расплавив концы сустава. Возьмите сопло для прихваточной сварки и добавьте его в сварочный пистолет. Тогда тебе понадобится немного тепла.

    Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить части вместе. Теперь пластик не сдвинется с места, пока вы продолжите.

    # 3 Обрезка конца сварочного стержня с помощью плоскогубцев

    Обрезать стержень просто.Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали к концу стержня. Отрежьте его до точки.

    Если вы не можете найти плоскогубцы, вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать острие.

    Помните, вы хотите заострить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов, а не пузырек пластика, оставшийся там, где вы начали.

    # 4 Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета

    Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня во время плавления стыка в сопле быстрого нагрева.Если вы заметили, что при покупке теплового пистолета вы его не получили, то можете купить его отдельно.

    После того, как вы установите сопло на сварочную горелку, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.

    При этом не прикасайтесь к насадке для закрепки, если она все еще нагревается. Вам нужно будет либо подождать, пока сопло остынет, либо заменить его и использовать другое сопло.

    # 5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета

    Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите курсор на пластик для сварки.Начните с верхней части растрескавшегося пластика, если вы его ремонтируете, или с той области, к которой вы присоединяетесь.

    Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.

    Затем надавите на сварочную горелку по направлению к стыку и другой рукой начните подавать сварочный стержень.

    Помните, что вам нужно оставаться последовательным при сварке, если вы хотите изготавливать отличные изделия. Если вы будете двигаться в определенном темпе, вы сможете успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы их можно было соединить и не сжечь.

    Однако, если пластик все же начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет быстрее двигаться с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы нагреете слишком много тепла и возможно обожжете часть пластика.

    # 6 Имитация маятникового сварного шва

    Теперь вам нужно будет перемещать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.

    При этом держите сопло примерно на 2,5 см выше места свариваемой трещины.При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов с противоположной стороны.

    Удерживая стержень на месте, теперь несколько раз переместите сопло по нему, чтобы расплавить его. Затем опустите остальную часть области, чтобы закончить пластиковый сварной шов.

    Если у вас нет пластмассового пистолета с форсункой, тогда вам может помочь маятниковая сварка.

    Это потому, что маятниковую сварку можно выполнить, просто используя пропановую горелку. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный стык, с которым ваша форсунка не может обработать или дотянуться.

    Помните, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным стержнем, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.

    Имейте в виду, что вам нужно постоянно двигаться, чтобы пластик не сгорел.

    Теперь, когда вы знаете, как сварить две пластмассовые детали вместе, мы рассмотрим третий этап сварки пластмассы с пластиком, который завершает сварку.

    Часть 3: Завершение сварного шва

    Когда вы будете готовы закончить форму, вам нужно будет начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть.Вам нужно подождать пять минут, а возможно, и больше, чтобы это произошло.

    Шаг № 1 При необходимости закрепите пластик, затем охладите его.

    Подождите, пока пластик остынет до комнатной температуры, прежде чем закончить сварку. Вы сразу заметите, что сварной пластик остывает намного быстрее, чем сварной плавленый.

    Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете необходимым. Убедитесь, что вы проверили, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, перед тем, как начать, помашите руками, чтобы убедиться, что от пластика больше не идет тепло.

    Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.

    Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или использовать пистолет, чтобы разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.

    Теперь вы готовы убрать сварочный пистолет. Обязательно храните его в надежном месте, пока он не остынет.

    # 2 Отшлифуйте сварное соединение

    Начните шлифовать сварное соединение наждачной бумагой с зернистостью 120.С помощью наждачной бумаги сгладьте все неровные участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и ровно.

    При этом вам нужно будет слегка надавить и протереть наждачной бумагой пластиковую деталь вверх и вниз. Сделайте все возможное, чтобы сварной шов выглядел таким же ровным, как и другие части пластика, окружающие его.

    Однако будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик при этом. Вы также можете использовать шлифовальный круг на роторном станке, если он у вас есть.

    # 3 Завершите изделие

    Теперь вам понадобится наждачная бумага с зернистостью 180 и 320.Начните использовать более мелкую наждачную бумагу, чтобы сварной шов выглядел как можно более гладким.

    Помните, хотя эта наждачная бумага менее абразивна, чем та, что мы только что использовали, вы все равно можете поцарапать пластик, если не будете внимательно следить.

    Последние мысли

    Теперь, когда вы знаете, как сваривать пластик с пластиком, вы сможете создавать красивые пластиковые сварные швы в кратчайшие сроки! Итак, приступайте к сварке пластика сегодня же!

    Лучший клей для пластика Практическое руководство

    Слева направо: Z-Poxy 5 Minute Formula, Testors Cement for Plastic Models, Duco Cement, Devcon Home Plastic Welder, E-6000

    При работе с пластиком и клеем не все виды клея одинаковы.Есть много вещей, которые нужно учесть, чтобы найти лучший клей для пластика в любом из ваших проектов. Мы расскажем о различных типах пластика, различных типах пластикового клея и о том, как склеивать пластик для достижения наилучших результатов.

    Типы пластика

    Прежде всего, лучше всего знать, какой тип пластика вы используете, чтобы выбрать лучший пластиковый клей для вашего проекта. Некоторые пластмассы и клей плохо сочетаются друг с другом. Чтобы узнать, какой у вас пластик, просто найдите символ с тремя стрелками и цифрой в центре где-нибудь на предмете (обычно внизу).Нет символа? Без проблем! Мы постараемся предположить, какой это тип пластика, используя приведенные ниже описания.

    Тип пластика (Номер утилизации) Общие примеры Совместимый клей (и)
    Полиэтилентерефталат ПЭТ или ПЭТ (1) Пластиковые пакеты, пластиковые бутылки, обычно более мягкий пластик 3M Scotch-Weld, спрей-клей 3M High Strength 90
    Полиэтилен высокой плотности HDPE (2) Бутылочки для моющих средств, молочники, игрушки, обычно из твердого пластика. Devcon Plastic Welder, Пластиковая эпоксидная смола для сварных швов
    Поливинил хлорид ПВХ (3) Сантехнические трубы, игрушки, оконные рамы, садовые шланги, пляжные мячи, кожзаменитель. Сварщик пластмасс Devcon, Duco Cement, E-6000
    Полиэтилен низкой плотности LDPE (4) Уличная мебель, занавески для душа, выдавливаемые пластиковые бутылки, напольная плитка Plasti-Zap, Hot Stuff, Devcon Plastic Welder (только для твердого пластика)
    Полипропилен ПП (5) Крышки для бутылок, соломинки, емкости для йогурта, приборы, ведра, ведра Z-poxy, Devcon Пластиковый сварной шов
    Полистирол (также известный как стирол) PS (6) Вспененный арахис, одноразовые стаканчики, тарелки, картонные коробки для яиц, коробки для компакт-дисков, пластиковые модели Testors Plastic Cement, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, Micro Weld, Plastruct Bondene, Plasti-Zap
    Акрилонитрил-бутадиен-стирол АБС (7) Такие игрушки, как Лего Duco Cement, Plastruct Bondene, Devcon Plastic Welder, Plasti-Zap
    Акрил Прозрачные пластиковые рамки Plastruct Plastic Weld, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000

    Немаркированные предметы, такие как дешевые игрушки, хрупкие прозрачные пластмассы, часто изготавливаются из полистирола, тогда как прочные и твердые пластмассы, такие как бутылки, ведра и ящики, скорее всего, будут из полиэтилена или полипропилена.Другие пластмассы также могут включать акрил, который представляет собой прозрачный прочный пластик, также известный как оргстекло.

    Полиэтилентерефталат (PET или PETE) Символ утилизации: 1 Из этого вида пластика делают полиэтиленовые пакеты и одноразовые пластиковые бутылки. Он легкий и часто используется для изготовления упаковки, контейнеров для хранения и бутылок для хранения клея (поскольку клей не прилипает к нему!). Он имеет низкую поверхностную энергию, что делает его довольно антипригарным покрытием (и поэтому его трудно склеивать). Клеи для использования с этим типом пластика: 3M Scotch-Weld, 3M High Strength 90 спрей-клей

    Полиэтилен высокой плотности (HDPE) Символ утилизации: 2 Этот вид пластика используется для изготовления бутылочек и молочников, ведер и ящиков для моющих средств. Он толстый, тяжелый и прочный. Клей для этого типа пластика: Devcon Plastic Welder **

    Поливинилхлорид (ПВХ) Символ утилизации: 3 ПВХ - это мягкий и гибкий пластик, используемый для изготовления прозрачных пластиковых бутылок с маслом для жарки, упаковки пищевых продуктов, колец для прорезывания зубов, игрушек, пластиковых труб и деталей водопровода. Клеи для этого типа пластика: Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000, Z-poxy

    Полиэтилен низкой плотности (LDPE) Символ утилизации: 4 LDPE часто встречается в мешках для одежды из химчисток, термоусадочной пленке, сжимаемых бутылках, упакованных пакетах для хлеба, а также в некоторой одежде и мебели. Клеи для этого типа пластика: Plasti-zap, Hot Stuff, Devcon Plastic Welder (только для твердого пластика)

    Полипропилен (PP) Символ утилизации: 5 Обычные предметы, изготовленные из полипропилена, включают плавающую веревку, автомобильные аккумуляторы, бутылки для таблеток, кувшины, модели самолетов, стулья, чашки, многоразовые контейнеры, крышки для бутылок и соломинки для питья.Вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей или пистолет для горячего клея, если предметы, которые вам нужно приклеить, твердые и не будут изгибаться или изгибаться слишком сильно. Сварщики пластмасс также очень хороши для соединения полипропилена с самим собой. Клеи для использования с этим типом пластика: Полипропилен трудно приклеивать к самому себе или к другим пластмассам. Вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей (например, Z-poxy) при приклеивании полипропилена к другим поверхностям или сварочные аппараты для пластика (например, Devcon Plastic Weld) при приклеивании полипропилена к самому себе.

    Полистирол (также называемый стиролом) (PS) Символ утилизации: 6 Также известный как стирол, полистирол часто используется для изготовления одноразовых стаканов для питья, картонных коробок для яиц, одноразовых столовых приборов, пищевых контейнеров, упаковки арахиса и часто используется в пластике. модельные комплекты. Клеи для использования с этим типом пластика: Полезно использовать пластичный клей (например, Testor’s Cement for Plastic Models) при приклеивании полистирола к самому себе; используйте цианоакрилат (например, Plasti-zap или Hot Stuff) или эпоксидную смолу (Z-poxy) при склеивании двух разных поверхностей.К другим совместимым клеям относятся Devcon Plastic Welder, Duco Cement, Micro Weld, Plastruct Bondene (при приклеивании полистирола к самому себе).

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик) Символ утилизации: 7 Некоторые распространенные предметы из АБС-пластика - это черные водопроводные трубы и игрушки, такие как Lego. Клеи для использования с этим типом пластика: Duco Cement, Plastruct Bondene, Devcon Plastic Welder

    Акрил Этот тип пластика, также известный как «оргстекло», часто бывает прозрачным и используется для изготовления прозрачных рам, полок или контейнеров, аквариумов и задних фонарей. Клеи для использования с этим типом пластика: Plastruct Plastic Weld, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000

    Лучшие виды клея для пластика

    Есть много разных брендов, которые производят разные типы пластикового клея. Здесь мы рассмотрим несколько различных брендов, а также рассмотрим типы клея в целом, которые лучше всего подходят для каждого типа пластика. Не всякий пластиковый клей будет работать со всеми видами пластика. Обязательно проверьте тип пластика, с которым вы работаете, чтобы найти лучший пластиковый клей для вашего проекта.Если вы работаете с несколькими разными типами пластика и поверхностей, вам может понадобиться более одного типа клея. Некоторые клеи подходят для нескольких типов пластика, а некоторые подходят только для одного типа пластика. И все же другой клей может быть несовместим с некоторыми типами пластика, так что имейте это в виду. Как и в случае со всеми продуктами, рекомендуется прочитать и соблюдать инструкции и предупреждения на упаковке.

    Марка клея (тип) Лучшее для пластиковых типов Примечания
    Девкон (эпоксидная смола) ПВХ, полистирол, АБС, акрил, твердые пластмассы Время схватывания: 10-15 мин. Время отверждения: 24 часа
    Duco Cement (универсальный) АБС, ПВХ, полистирол; НЕ для полиэтилена, полипропилена или пенополистирола Время схватывания: 5 мин. Время обработки: 1 час. Время отверждения: 16 часов. Можно мыть в посудомоечной машине Не для использования с предметами, которые будут соприкасаться с пищевыми продуктами.
    Е-6000 (многоцелевой) Акрил, ПВХ, винил; НЕ для пенополистирола, полистирола, полиэтилена или полипропилена Время установки: 20 мин. Время отверждения: 24 часа Сейф для стиральной / сушильной машины, сейф для фотографий
    Пласти-Зап (цианоакрилат) Полистирол, АБС-пластик, винил; НЕ для прозрачного акрила Время установки: 5-20 секунд Время отверждения: 24 часа
    Plastruct Plastic Weld (модельный цемент) Акрил, АБС, полистирол Время схватывания: 1-2 мин. Время отверждения: 24 часа Лучше всего работает при склеивании разнородных поверхностей. Используйте Plastruct Bondene для приклеивания подобных поверхностей (например, полистирол к полистиролу).
    Testors Plastic Cement (модельный цемент) Полистирол Время отверждения: 24 часа
    Z-Poxy (эпоксидная смола) Полиэтилен, ПВХ, полипропилен, АБС, НЕ для полистирола Время схватывания: 5 мин. Время обработки: 30 мин. Время отверждения: 16 часов. Отлично подходит для заполнения зазоров, устойчив к ударам и растворителям

    Примечание: время обращения и отверждения может варьироваться в зависимости от погодных условий, влажности и т. Д.

    Цианоакрилат

    Распространенные марки: Пласти-Зап, Hot Stuff

    Этот тип клея лучше всего работает, когда два склеиваемых предмета плотно соединены и отсутствуют большие зазоры. Он не идеален для наружного или механического использования, а также для использования на прозрачном акриле (из-за обесцвечивания) или мягких пластмассах. Этот клей отлично подходит для склеивания двух разнородных материалов. Он бывает трех типов вязкости: толстый (заполняющий зазоры), средний и ультратонкий.Густую формулу можно использовать для двух частей, которые не плотно прилегают друг к другу, хотя для того, чтобы они слиплись, может потребоваться больше времени, чем обычно. С Medium работать легче всего, так как он не растекается, как тонкий, и быстро склеивается. С ультратонким слоем труднее работать, он более водянистый по консистенции, поэтому вам понадобится специальная кисточка или аппликатор. Преимущество в том, что он склеивается очень быстро. В целом шероховатые поверхности прилипают лучше, чем гладкие, поэтому рекомендуется легкая шлифовка.

    Plasti-zap - это цианоакрилатный клей, также известный как «суперклей»

    Модель Цемент

    Распространенные бренды: Testors Cement for Plastic Models, Plastruct Plastic Weld, Micro Weld

    Некоторые цементы (например, Testors Cement for Plastic Models) используются только для жесткого полистирола, также известного как «стирол», который обычно используется в наборах пластиковых моделей. Однако другие цементы можно использовать для различных материалов, таких как АБС, стирол и акрил (например, Plastruct Plastic Weld или Plastruct Bondene).Этот клей растворяет поверхности пластика и соединяет их вместе. Преимущество использования этого типа клея заключается в том, что он образует очень прочную связь. Недостатком является то, что если использовать слишком много, он может раствориться через пластик, а также повредить любые детали поверхности. Его не следует использовать в отверстиях или полостях, которые не подвергаются воздействию воздуха, поскольку он будет медленно растворять окружающий пластик.

    Он также доступен с различной вязкостью: толстый, средний и ультратонкий (или жидкий полимерцемент).Более толстая разновидность выпускается в металлических тюбиках и по консистенции больше напоминает зубную пасту. Одним из преимуществ является то, что он сохнет медленнее, что дает больше времени на внесение изменений, прежде чем клей полностью затвердеет. Следует использовать небольшое количество, чтобы не повредить склеиваемые детали. Средняя вязкость - это тип, который обычно поставляется в пластиковых бутылках с тонким аппликатором для нанесения клея. Он сохнет быстрее, чем цемент для толстых труб, но у него достаточно времени для внесения изменений. Ультратонкий выпускается во флаконе с кисточкой-аппликатором в колпачке.Вы также можете использовать небольшую кисть для деталей. Недостатком является то, что его сложнее контролировать, так как он очень быстро сохнет и не дает много времени переместить склеенные детали на место. Преимущество ультратонкой разновидности состоит в том, что она быстро сохнет, а это значит, что вероятность повреждения поверхности пластика меньше. При использовании модельного цемента для склеивания разнородных пластиков лучше всего использовать Plastruct Plastic Weld. Однако, если склеиваются два одинаковых пластика, используйте Plastruct Bondene (например, ABS на ABS или стирол на стирол)

    Эпоксидная

    Распространенные бренды: Devcon Plastic Welder, Z-Poxy 5-минутная формула

    Эпоксидная смола отлично подходит для соединения деталей, которые не плотно прилегают друг к другу.Этот тип клея состоит из смешивания двух компонентов - отвердителя и клея или смолы. Вам нужно смешать равные части, а затем нанести на обе поверхности. Некоторые эпоксидные смолы выпускаются в двойном шприце, например, Devcon Plastic Welder. Другие, такие как Z-poxy, выпускаются в двух отдельных флаконах. Преимущество использования эпоксидной смолы заключается в том, что она способна склеивать практически любой материал. Обязательно читайте этикетки - например, Z-Poxy отлично работает со всеми пластиками, кроме полистирола, а Devcon Epoxy (не путать с Devcon Plastic Weld) не работает с полиэтиленом или полипропиленом.Devcon Plastic Weld хорошо работает с большинством трудно склеиваемых пластиков, таких как полипропилен и полиэтилен. Недостатком может быть то, что вы можете смешивать больше, чем будете использовать каждый раз, и, следовательно, тратить клей впустую, так как после того, как он смешан, его нужно использовать немедленно.

    Z-Poxy 5 Minute Formula - это тип эпоксидного клея, который состоит из смолы и отвердителя.

    Универсальный

    Обычное многоцелевое: E-6000, Duco Cement

    E-6000 - отличный универсальный клей, который хорошо работает на многих поверхностях, однако он плохо сцепляется с большинством пластиков.Он рекомендуется для акрила, ПВХ и винила и не рекомендуется для использования с пенополистиролом, полистиролом, полиэтиленом или полипропиленом. Пары E6000 также очень сильные, и их нельзя вдыхать. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте контакта с кожей. Преимущества E6000 заключаются в том, что он гибкий, безопасный для фотографий, а также безопасен для стиральной и сушильной машин. Duco Cement отлично работает, но он действительно придает цвет пластику, поэтому будьте осторожны, склеивая вместе два предмета разного цвета.Duco Cement хорошо работает с АБС, ПВХ и полистиролом, но не подходит для использования с полиэтиленом, полипропиленом или пенополистиролом. Оба поставляются в тюбике для облегчения нанесения.

    E-6000 является обычным универсальным клеем, но работает не со всеми пластиками

    Как клеить пластик

    Прежде чем начать, всегда лучше убедиться, что вы работаете на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Воздействие пластикового клея может вызвать головную боль, тошноту, бред, головокружение, а также раздражение кожи и глаз.Некоторые клеи требуют использования перчаток для защиты кожи. Обязательно соблюдайте все инструкции и меры предосторожности, указанные на упаковке.

    Также неплохо испытать небольшое количество клея на поверхности, чтобы увидеть, как клей может повлиять на поверхность, а также определить, какой клей лучше всего подходит для данного проекта. Для своего теста я использую Legos (сделанный из АБС-пластика) и несколько клеев: Z-Poxy 5 minutes formula, Devcon Home Plastic Welder, Duco Cement, Testors Plastic Cement и E-6000. Ниже я показал процесс использования эпоксидного клея.Помимо смешивания эпоксидного клея, все остальные показанные шаги можно использовать при использовании других клеев. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям на упаковке.

    Независимо от того, какой клей вы используете для пластика, для достижения наилучших результатов всегда лучше начинать с чистых, сухих и свободных от мусора поверхностей. Если возможно, зачистите участки, которые вы хотите склеить, наждачной бумагой, чтобы получился «зуб» или что-то такое, за что будет держаться клей. Пластмассы трудно склеивать друг с другом, потому что они гладкие и непористые, что делает их поверхности довольно антипригарными.Легкое шлифование поверхностей сделает соединение более надежным. Также убедитесь, что вы используете правильный клей для работы, так как некоторые пластики плохо сочетаются с определенными клеями, а некоторые клеи специально предназначены для склеивания только определенных пластмасс или склеивания тех же пластиков вместе.

    При помощи наждачной бумаги зачистите поверхность, на которую будете наносить клей.

    Обязательно отшлифуйте обе поверхности.

    При использовании эпоксидного клея, такого как Z-poxy 5-минутная формула, вам необходимо смешать равные части смолы и отвердителя в отдельном контейнере.Здесь я только что использовал пустой контейнер из-под йогурта и деревянную ручку-щётку. Вы также можете использовать палочку для мороженого или аналогичный инструмент для смешивания, а также для нанесения. Используйте зубочистку, чтобы нанести клей на очень маленький предмет. Так как я склеиваю только мелкие предметы, я использую лишь немного клея. Смешивайте только то количество, которое вам нужно использовать каждый раз; после смешивания вы не сможете сохранить его для использования в будущем.

    При использовании эпоксидного клея смешайте две равные части смолы и отвердителя.

    Смешайте смолу и отвердитель деревянной ручкой или палочкой для мороженого.

    Нанесите небольшое количество клея на каждую поверхность:

    Нанесите небольшое количество клея на каждую поверхность

    И прижать и удерживать или зажать до полного схватывания (время схватывания зависит от клея):

    Эти два элемента будут установлены примерно за 5 минут и обработаны в течение 30 минут. Подождите не менее 16 часов для полного высыхания.

    Каждый клей имеет разное время схватывания, время обработки и время отверждения. Некоторые из них устанавливаются быстрее, чем другие, и у большинства из них время обработки колеблется от минут до часа.Большинство из них полностью затвердеет в течение 16-24 часов.

    Если вы используете эпоксидный клей, например Devcon Home Plastic Welder, вам также необходимо смешать в равных частях смолу и отвердитель. Этот клей поставляется в виде шприца-аппликатора, и все, что вам нужно сделать, это открыть крышку внизу и нажать на поршень, чтобы выдавить количество клея, необходимое для вашего проекта. Рекомендуется проверить, сколько каждого клея выходит, когда вы впервые открываете его, чтобы убедиться, что вы получаете равное количество каждого клея.После того, как вы проверили его, чтобы убедиться, что выходит равное количество, выдавите больше в отдельный контейнер (или с другой стороны того же контейнера, если используется небольшое количество, как показано ниже), тщательно перемешайте и нанесите.

    Тестирование небольшого количества, чтобы убедиться, что из аппликаторов одновременно вытекает равное количество.

    Аппарат для сварки пластмасс Devcon Home Plastic Welder имеет очень сильный запах, поэтому избегайте вдыхания паров - лучше всего использовать этот клей на открытом воздухе. Также рекомендуется надевать перчатки при использовании этого клея, чтобы избежать контакта с кожей.В случае контакта немедленно и тщательно промойте водой с мылом. Если вы чувствительны к сильным запахам, я рекомендую Devcon Z-poxy, хотя оба они отлично справляются со склеиванием одного и того же типа пластика.

    Результаты испытаний клея

    Я проверил прочность и совместимость нескольких различных типов клея на Lego (из АБС-пластика). Я обнаружил, что лучше всего работают Z-poxy, Devcon и Duco Cement. Они были неразлучны и образовали очень прочную связь.Однако Duco Cement приподнял часть цвета с пластика во время склеивания, поэтому будьте осторожны при использовании вокруг накрашенных деталей при работе с наборами пластиковых моделей и держите под рукой бумажное полотенце или тряпку, чтобы стереть излишки клея. Цемент E-6000 и Testors Cement for Plastic Models вообще не склеивали две части вместе, но это связано с тем, что Testors Cement действительно предназначен только для полистирола, а E-6000 не работает со всеми типами пластика. (Следует также отметить, что все они были проверены через 24 часа, и в некоторых случаях для E-6000 может потребоваться полное отверждение в течение 48-72 часов) Для приклеивания АБС-пластика к самому себе рекомендуется Plastruct Bondene.В целом, всегда лучше сначала тестировать пластиковый клей на отходах, чтобы проверить прочность и совместимость. Также лучше иметь под рукой различные виды клея, чтобы удовлетворить все ваши потребности в пластиковом клее - от изготовления моделей и обычных поделок до проектов по ремонту дома.

    Сварка растворителем

    Что такое сварка растворителем?

    Сварка растворителем - это процесс, при котором химическое вещество наносится на две пластиковые поверхности с одинаковыми или похожими молекулярная структура, которая заставляет молекулы на обеих поверхностях распадаться.Когда две поверхности спрессованные вместе и по мере испарения растворителя молекулы двух поверхностей преобразовываются и соединяются вместе. Это приводит к тому, что две поверхности связаны друг с другом на молекулярном уровне. Это сильно отличается от склеивания материалы вместе, где сам клей приклеивается к каждой поверхности, так что у вас остается три слоя: первый материал, клей и второй материал.

    Какие материалы можно сваривать растворителем?

    Сварка растворителем обычно используется для некоторых пластмасс. E.грамм. ПВХ и АБС. Процесс не работает для пластмассы, такие как полипропилен и полиэтилен, поскольку их молекулярная структура означает, что они не подвержены воздействию растворителей.

    Как приварить пластиковую трубу к фитингу с помощью растворителя?

    Процесс сварки растворителем состоит из нескольких этапов:

    1. Труба должна быть обрезана под прямым углом, вся стружка должна быть удалена, а кромка должна быть зачищена (зачищена) до угла 22,5 и 45 градусов. Благодаря этому острые кромки среза не будут действовать как лезвие ножа и заталкивать весь цемент внутрь. перед ним

    2.Сухой тканью или бумажным полотенцем протрите патрубок и трубку, чтобы удалить грязь. Если труба старая, используйте наждачной бумагой для придания шероховатости поверхности и удаления любых отложений

    3. Чистой бумажной тканью протрите патрубок и трубу жидкостью для чистки труб. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ СУХОЙ ФИТИНГ ТРУБКА В РОЗЕТКЕ ПОСЛЕ ЭТОГО, КАК ОНИ ПРИКЛЕЮТСЯ ВМЕСТЕ!

    4. Измерьте глубину раструба и отметьте трубу тонким перманентным маркером

    5. Нанесите цемент на гнездо и отложите его (важно сначала обработать гнездо, так как вы не сможете легко положить трубу сразу после покраски).Затем нанесите цемент на трубу до глубины раструба.

    6. Наденьте муфту на трубу, пока не почувствуете, что она упирается внутри, проверяя, чтобы она вошла до метки. ты сделал на трубе

    7. По возможности держите раструб в вертикальном положении, чтобы излишки цемента не стекали изнутри на другую сторону, сотрите капли и излишки цемента вокруг стыка.

    Видео: Как сварить трубу из ПВХ с помощью растворителя

    Можно ли сваривать пластиковые трубы и фитинги без растворителя?

    Сварка растворителем труб из ПВХ и АБС - это постоянный процесс, который нельзя отменить.

    Советы по сварке труб из ПВХ и АБС растворителем

    1. Надевайте нейлоновые перчатки, чтобы очиститель и цемент не повредили кожу.

    2. Не надевайте виниловые перчатки, так как они растают вместе с очистителем и цементом.

    3. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы разбавить пары.

    4. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и зацементируйте.

    5. Будьте особенно внимательны, чтобы нанести надлежащую маркировку на АБС, прежде чем сдвигать их вместе. Сустав схватывается ОЧЕНЬ быстро.

    6. ПВХ можно немного повернуть, чтобы полностью выровнять его в гнезде, в отличие от АБС.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *