Как соединить пластиковые панели между собой по длине: Отделка туалета пластиковыми панелями | ВИТИМ

Отделка туалета пластиковыми панелями | ВИТИМ

Наиболее распространённый материал для отделки туалетов — пластиковые панели, имеющие следующие преимущества:

  1. Обладают разнообразием цветов и рисунков.
  2. Просты в уходе, не боятся воды, моющих средств.
  3. Минимальны траты на отделку.
  4. Нет необходимости в большом количестве инструмента.

Материал, необходимый для отделки

Чтобы самостоятельно осуществить отделку туалетов пластиковыми панелями, понадобятся:

  1. Пластиковые панели.
  2. Декоративные комплектующие — уголки и плинтуса.
  3. Деревянные бруски толщиной не больше 2 см.
  4. Спецпропитка для материалов из дерева против гнили и кисточка.
  5. Грунтовка стен, обладающая антибактериальным эффектом, специальный валик для нанесения.
  6. Дюбеля 6 мм, длина 60-80 мм.
  7. Скрепы для степлера.
  8. Надежный клей для пластика — необходим для внешних декоративных углов.
  9. Прочные саморезы по дереву — нужны для отделки стояков в туалете пластиком.
  10. Полиэтиленовая плёнка для защиты сантехники.

Инструмент для отделки туалета

Для отделки туалета панелями ПВХ понадобятся:

  1. Перфоратор либо дрель с ударным режимом, сверло, подходящее к выбранным дюбелям.
  2. Молоток.
  3. Карандаш и рулетка.
  4. Ножовка по дереву и пластику, либо электролобзик.
  5. Острый и удобный строительный нож.
  6. Металлический шпатель для удаления старой краски.
  7. Строительный степлер.
  8. Уровень с горизонтальными и вертикальными указателями.

Теперь можно начинать работу.

Подготовка основания под пластиковые панели

Качество, а также долговечность отделки, зависит от квалифицированной подготовки основания. Отделка туалета не займет много вашего времени, но каждому из важных этапов придется уделять большое внимание. Лучше сейчас потратить два дополнительных часа, чем заниматься переделкой.

Сначала нужно очистить стены, а также потолок от старых материалов шпателем и лёгким молотком, потом подготавливаются бруски.

Их нужно напиливать исходя из удобства их горизонтального крепления к стене. Когда все нужные деревянные элементы будут готовы, их обрабатывают различными пропитками и выносят на просушку на балкон или же лестничную клетку.

Затем, нужно обильно пройти стены грунтовкой—антисептиком, поскольку она воспрепятствует образованию плесени, а также вредоносного грибка. Пропитку сделают при помощи комфортного поролонового валика. Для полного высыхания, при комнатной температуре, пройдет примерно час.

Этапы монтажа деревянной обрешетки

Когда все стены в туалете и дерево полностью просохли, можно приступить к креплению. Первым делом обязательно закрепляют брусок на 2-3 сантиметра выше пола, а также по всей длине вашей туалетной комнаты. Точно так же затем пропустят брус под потолком.

Если же потолок в туалете также будет отделываться новыми пластиковыми панелями, то обрешётка будет нужна и на нём, а технология крепления практически ничем не отличается от обычной стеновой.

Брусок будет прикладываться к поверхности, а затем с помощью перфоратора просверлится отверстие через дерево напрямую в стену. Первое крепление обязательно должно быть примерно на 4-5 см от его края. В отверстие забьется дюбель. Точно так же закрепится и второй край. Теперь брусок будет зафиксирован и его дополнительно укрепят, шаг между дюбелями будет равен 30-55 см.

Когда все бруски по периметру туалетной комнаты будут установлены, с помощью рулетки будет измеряться расстояние между нижними и верхними планками. Расстояние поделится на два, а посередине стены прикрепится ещё один брус.

Получившиеся тогда два участка, ещё раз поделятся пополам, и снова между ними ставится брус. Делают это пока необходимое расстояние между данными направляющими не будет примерно 50 см.

Некоторые сложности будут возникать с проведением коммуникаций, которые отделываются пластиковыми панелями. Для этого из того же самого бруска, что и вся обрешётка, будут сделаны короба, прикрепляющиеся к стене, а также полу самого туалета. Соединять бруски между собой нужно подходящими саморезами по дереву.

Монтаж пластиковых панелей в туалете

Перед установкой, необходимо в углах туалета закрепить направляющие молдинги.

Крепятся все они отделочными планками степлерами к брускам.

Отделку туалета пластиковыми панелями своими руками, обязательно начинают с левого края и продолжают гребнем к углу, строительными степлерами в угловые пазы.

Вторая пластиковая панель затем вставляется в паз первой, а её гребень также зафиксируется специальными скобами по каждой из деревянных направляющих

После обшивки, происходит отделка коробов, закрывающих коммуникации, а каждую панель подрезают по уголкам.

Затем будет произведен монтаж пластика к потолку санузла. Но тут нужно сразу сделать отверстия в местах нахождения светильников, и вывести наружу все электрические провода.

Монтаж декоративных элементов

В отделке туалета лучше применять внешние уголки, они гораздо удобнее в монтаже и не уступят по качеству тем, в которые вставляются пластиковые панели.

На уголок затем наносится клей для пластика, четко прикладывается в место стыков панелей. Хороший клей отлично схватывается за пару секунд, важно успевать приклеивать уголок до момента его высыхания.

Затем зафиксируются половые, а также потолочные плинтусы, а возможные излишки клея быстро убираются мягкой тряпочкой и отделка полностью завершена!

Фото дизайна отделки туалета пластиковыми панелями: варианты, идеи

своими руками, видео и фото, размеры последней панели, сначала стеновые панели, длина

ПВХ панели прекрасно подойдут для отделки потолка, потому что они характеризуются низкой стоимостью и простотой в поклейке

ПВХ панели являются одним из самых популярных материалов для отделки потолков в квартирах и домах. Их преимуществами являются: низкая стоимость, простота поклейки, огромное разнообразие расцветок и узоров, что позволяет подобрать наилучший вариант для любого интерьера. Подробнее о современных панелях ПВХ, а также о том, как наклеить их самостоятельно – написано ниже.

Содержание материала:

Виды и характеристики панелей ПВХ для потолков и стен

Панели ПВХ имеют следующие характеристики. Обладают повышенной влагостойкостью, что делает их идеальным материалом для кухни и ванной. Они легкие, но при этом обладают хорошей шумоизоляцией, сглаживают небольшие неровности поверхности. За ними легко ухаживать – достаточно лишь протереть тряпкой от пыли.

Различные размеры позволяют выбрать панели как для большой комнаты, так и для комнаты маленькой площади.

Сама панель представляет собой две пластины, скрепленные между собой ребрами. С одной стороны имеется шип, а с другой паз. Поверхность панелей ПВХ может быть как матовой, так и глянцевой.

Используя панели ПВХ, можно создать красивый и уникальный интерьер в помещении

Также панели разделяются на следующие виды:

  • Реечные;
  • Листовые;
  • Панели под плитку.

Каждый из видов имеет различные расцветки, размеры, могут даже имеет дизайн под камень или дерево. В зависимости от толщины и цвета панели могут использоваться различные дополнительные элементы (уголки, плинтусы), а также клеящие материалы. Разные виды панелей ПВХ также имеют разные размеры, что также необходимо учитывать при покупке отделочных материалов.

Потолки из ПВХ панелей своими руками в комнате

Приклеить панели из ПВХ на потолок легко и просто своими руками. Для этого понадобятся непосредственно ПВХ панели и жидкие гвозди или клей, которые можно приобрести в магазине строительных материалов. Такой способ поклейки используют при ровном потолке, также существует другой метод установки ПВХ панелей на потолок. Для этого устанавливают специальную конструкцию из металлических профилей и уже на нее наклеивают ПВХ панели.

После покупки минимум за сутки до проведения отделочных работ, нужно достать панели из упаковки и дать им акклиматизироваться.

Установить панели ПВХ можно своими руками, главное — сделать это правильно и аккуратно

Следует запомнить несколько правил во время проведения монтажа панелей ПВХ на потолок:

  • Если в помещении умеренная влажность, то вместо металлического профиля можно использовать деревянный;
  • Каркас из профиля необходимо крепить с помощью дюбелей и саморезов;
  • В большом помещении целесообразно использовать специальные подвесы, которые помогут соединить бетонное основание с планками;
  • Клеить панели необходимо аккуратно, от того, как наклеена первая панель, зависит аккуратность всей отделки.

Необходимо оставить место для светильников, если все предусмотреть и сделать аккуратно, то создать красивый и ровный потолок при помощи панелей ПВХ совсем несложно.

Последняя панель ПВХ на потолке

Зачастую во время монтажа последней панели на потолок, не прибегая к помощи профессионалов, можно столкнуться с проблемой крепления.

Панель чаще всего не помещается полностью, здесь есть несколько способов решения проблемы:

  • Взять панель и аккуратно и ровно разрезать ее с помощью канцелярского ножа, плотно приставить к предыдущей панели и закрепить.
  • В случае с разборными панелями лучше и надежнее просто обрезать панель по ширине и соединить с предыдущей панелью.

Последнюю панель лучше монтировать в углу, чтобы она не сильно выделялась на потолке

В любом случае необходимо помнить, что панели ПВХ очень хрупкие, следует обращаться с ними как можно аккуратнее, не сгибать и не держать их слишком крепко. Последняя панель может немного отличаться от остальных, особенно, если панели с каким-либо узором. Поэтому необходимо совершать монтаж таким образом, чтобы последняя панель оказывалась в углу и не так сильно бросалась в глаза.

Красивый уголок создается при помощи плинтусов, которые также сделаны из ПВХ. Какие лучше взять плинтусы? Широкие плинтусы лучше взять, если имеется большое расстояние между потолком и обоями или если они наклеены не очень ровно.

Не хватает длины панели ПВХ на потолок

Что делать, если не хватает длины панели во время монтажа? Тогда можно наклеить панель ПВХ, а другую панель вырезать таким образом, чтобы она закрыла недостающее пространство. Может понадобиться совсем небольшой квадратик, а может и довольно длинный прямоугольник. Нарезать панели можно канцелярским ножом или острыми ножницами.

Кусок последней панели независимо от ее длины и ширины должен плотно входить между другими панелями ПВХ, поэтому разрезать необходимого размера панель необходимо аккуратно и максимально точно.

Перед тем как устанавливать панели, обязательно необходимо сделать замеры потолка

Следует также добавить следующее:

  • Размеры необходимо подбирать тщательно, чтобы не вырезать лишний раз необходимые плитки;
  • Укладка потолочных панелей должна быть максимально ровной, квадраты и прямоугольники, вырезанные из ПВХ панелей, существенно снизят аккуратность поклейки в целом;
  • Чтобы не ошибиться с размерами панелей, обязательно нужно провести расчет и замеры.

Как правильно рассчитать количество панелей для потолка – написано ниже.

Размеры панелей ПВХ для потолка

Стоит учитывать, что размеры ПВХ панелей зависят от вида. Пластиковые панели для потолка и стеновые панели будут иметь различные размеры и характеристики. Устройство таких панелей также отличается друг от друга.

Существует достаточно много разновидностей панелей ПВХ, подбирать которые нужно учитывая дизайн помещения

Чтобы рассчитать количество панелей ПВХ для помещения необходимо произвести расчет. Для этого нужно узнать площадь помещения, площадь одной панели ПВХ. Разделить площадь помещения на площадь плитки и округлить получившиеся число, при необходимости, до целого. Полученное число равно количеству плиток, которые понадобятся для отделки всей комнаты. Лучше сначала узнать площадь потолка и прийти с ней в магазин, там выбрать материал и произвести расчеты.

ПВХ панели для потолка обладают, как правило, следующими размерами:

  • Длина стандартной панели достигает от 2,4 до 3 м;
  • Существуют панели длиной и 6 м;
  • Стандартные панели имеют ширину 25 см;
  • Некоторые панели достигают в ширину 10-50 см;
  • Все панели имеют различную толщину от 5 до 12 мм.

Монтаж панелей ПВХ на потолок своими руками (видео)

В заключение следует сказать, что панели ПВХ – это отличный отделочный материал для тех, кто не хочет тратить много средств на ремонт. Панели легко установить самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов. Чтобы осуществить монтаж своими руками, необходимо рассчитать количество панелей, выбрать размер и расцветку, тогда отделочные работы не займут много времени, а результат будет радовать вас в течение долгого времени.

Дизайн потолка из панелей ПВХ (фото в интерьере)

как сделать из пластиковых элементов, отделка своими руками, как правильно крепить – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Если появилось желание обновить интерьер в жилой комнате, в ванной, прихожей или на кухне, то без реконструкции потолка не обойтись. И одним из вариантов может стать монтаж на него пластиковой вагонки. Сегодня в ассортименте строительных магазинов представлено немало полимерных панелей, изготовленных в различной цветовой гамме или с рисунками, имитирующими натуральные отделочные материалы – камень или древесину различных пород. Поэтому эту облицовку можно подобрать под любой, самый изысканный интерьер, выполненный в приглянувшемся стиле.

Как обшить потолок пластиком

Как обшить потолок пластиком самостоятельно, так, чтобы итоговый результат выглядел «профессионально», стал неотъемлемой частью оформления всего помещения? Этот вопрос возникает у всех, кто приступает к ремонту жилых помещений, и на него нужно попробовать ответить в рамках данной статьи.

Содержание статьи

1 Характеристики потолочных панелей ПВХ1.1 Критерии выбора пластиковых потолочных панелей2 Расчет необходимого количества материалов3 Монтаж обрешетки под потолочные панели3.1 Разметка потолка3.2 Монтаж каркаса4 Монтаж пластиковых панелей4.1 Видео: пошаговая видео-инструкция по монтажу потолочных панелей

Характеристики потолочных панелей ПВХ

Отделочные полимерные панели, как правило, состоят из двух тонких пластин, разнесенных на определенное расстояние, между которыми размещены ребра жесткости, которые связывают внешнюю и внутреннюю сторону и одновременно делают материал более прочным. По боковым сторонам панелей проходят элементы для соединения отдельных деталей между собой, устроенные по принципу «шип-паз». Они облегчают монтаж панелей и надежно удерживают их в любом положении строго в одной плоскости.

Несколько образцов пластиковых потолочных панелей

ПВХ-вагонка, предназначенная для установки на потолок, может иметь размеры в длину от 2400 до 6000 мм, а ширина полос варьируется от 100 до 500 мм, толщина – от 5 до 12 мм.
Панели производятся с самыми разными поверхностями – они могут быть глянцевыми и матовыми, идеально белыми или цветными, в виде плитки и реек, с фактурным рисунком или без него.
Для качественного выполнения отделки панели ПВХ комплектуются необходимым ассортиментом фурнитурных профильных элементов, которые помогают придать законченный вид любой из поверхностей, облицованной этим материалом.

Фурнитурные профили, необходимые для аккуратности и законченности облицовки.

— Наружный угол закрывает стык панелей на внешних углах. Его конструкция позволяет спрятать соединения срезанных неприглядных краев.

— F-профиль используют для оформления краев отделочной конструкции. Без него не обойтись, например, при облицовке откосов окон, или при отделке потолка, имеющего несколько ярусов.

— Стыковочный профиль используется в тех случаях, когда вагонка меняет свое направление. Например, на потолок сначала устанавливаются панели вдоль, а затем поперек, что помогает разделить поверхность на разные зоны оформления.

— Внутренний угол устанавливают на стыке потолка и стен, в том случае, если не планируется монтировать в этом месте потолочный плинтус.

— Стартовый профиль может быть установлен в разных местах конструкции, там, где требуется закрыть край пластиковой панели.

— Потолочный плинтус монтируется по периметру потолка перед установкой панелей вагонки, придавая конструкции аккуратность и законченность. Для соединения плинтуса на углах будут необходимы специальные соединительные уголки, под которыми прячутся отрезанные края плинтуса.

Материал, из которого изготавливаются панели, относится к экологически чистым, признанным Минздравом безопасным для человеческого организма.
Поверхность, оформленную пластиковыми панелями, легко приводить в порядок, она поддается как влажной, так и сухой уборке.
Срок службы этого материала, при правильном монтаже и уходе, может составить 10 ÷ 12 лет, без утраты первоначального внешнего вида.
Простота монтажа позволяет, даже при отсутствии опыта в этой работе, провести процесс установки материала на нужную поверхность самостоятельно, без привлечения специалистов.
Цена на пластиковую вагонку — не слишком высока, поэтому при повреждении одной или нескольких панелей их можно будет заменить на новые, без ущерба для всей остальной поверхности.

Критерии выбора пластиковых потолочных панелей

Покупая панели ПВХ, нужно опираться на несколько критериев выбора:

Размер панелей: ширина, толщина и длина.

По поводу длины нужно сказать отдельно — ее нужно выбирать таким образом, чтобы оставалось как можно меньше отходов. Например, при ширине комнаты в 2400 мм, стоит приобрести вагонку длиною в 2500 или 5000 мм.

Стоит тщательно просчитать и длину помещения, выбрав, по возможности, ширину панели, кратную этому параметру комнаты.

Так как панели могут иметь разное качество, цена их тоже существенно различается. Не стоит приобретать дешевый отделочный материал, так как он прослужит менее длительный срок, нежели высококачественный. Определиться с качеством панелей — не так уж и сложно, обратив внимание на следующие моменты:

— Внешний вид: правильность геометрии панелей, качество поверхности, ее ровность и равномерность распределения рисунка. Ребра жесткости, установленные внутри вагонки, не должны проявляться на ее поверхности.

В качественных панелях толщина наружных стенок должна составлять не менее 1,5–2 мм, то же самое касается и ребер жесткости — чем они будут устойчивее, тем дольше прослужит материал. Если при нажиме пальцами ребра прогибаются — это говорит о низком качестве материала, так как они не должны реагировать на такое воздействие.

Панель не должна деформироваться от подобного точечного воздействия

— На ощупь поверхность должна быть однородной и идеально ровной, на ней недопустимы продольные и поперечные искажения.

— Необходимо проверить и легкость стыковки двух панелей. Для этого их нужно соединить и посмотреть, получается ли единая плоскость без просветов, или же поверхность имеет непредусмотренные зазоры. Качественные панели должны легко стыковаться, шип – полностью уходить в паз, не оставляя на поверхности явно видимых следов сборки.

Проверка качества материала — при изгибе пластик не должен заламываться

— Еще одним критерием качества является проверка пластика на изгиб. Для этого необходимо несколько раз согнуть и разогнуть уголок выступающей монтажной полосы около паза панели. Если после этих манипуляций на его поверхности не осталось следов, и он остался цел, значит, материал для изготовления использовался качественный, а технология формования деталей – полностью соблюдена.

Расчет необходимого количества материалов

Для того чтобы вычислить необходимое количество вагонки для оформления потолка в определенной комнате, нужно провести следующие расчеты:

Определить площадь потолка и одной панели.
Затем полученный размер поверхности нужно разделить на площадь панели — в результате получится количество элементов, необходимых для установки.
К полученному результату рекомендуется прибавить 15%!,(MISSING) ну а затем это число округляется до целого в большую сторону.
Для определения длины фурнитурного стартового профиля и потолочного карниза складывается две длины и две ширины потолочной поверхности, а затем к ней также прибавляется 15%!о(MISSING)т получившегося общего периметра.
Чтобы знать, сколько металлического профиля или деревянного бруса потребуется для монтажа каркаса, который будет установлен по периметру потолка и на его поверхности, нужно провести следующий расчет:

— Определить длину элементов каркаса, установленных по периметру, можно точно так же как и при расчете необходимого количества стартового профиля.

— Затем размер поверхности потолка между стенами нужно разделить на равные отрезки длиной от 400 до 600 мм. Через них позже пройдут линии, по которым будут закреплены серединные направляющие обрешетки — так определится количество бруса (металлического профиля), а его длина будет равна ширине или длине комнаты, в зависимости от планируемой ориентации отделочного материала.

Если для каркаса выбран брус, его сечение должно составлять 20×50 мм.

В том случае, когда для обрешетки выбирается металлический профиль, для вычисления количества деталей, которые могут потребоваться для монтажа каркаса, можно воспользоваться таблицей:

Кроме этого, нужно будет приобрести саморезы с широкой головкой (пресс-шайбой), которыми вагонка будет крепиться к металлическому профилю или деревянному брусу, из расчета 1 шт. на 500 мм длины панелей вагонки.

Что еще необходимо сделать перед началом монтажа обрешетки?

Даже если неприглядная поверхность потолка полностью облицовывается пластиковыми панелями, это вовсе не говорит о том, что ее не нужно привести в порядок.

Необходимо провести определенные ремонтные работы – заделать швы на потолке, а при необходимости – даже оштукатурить потолок с последующей грунтовкой поверхности противогрибковыми составами. Рекомендации по выполнению данных операций – на страницах нашего портала.

Монтаж обрешетки под потолочные панели
Разметка потолка

Какой бы материал для каркаса ни был выбран, разметка перед его креплением производится примерно одинаково.

Потолок с противоположных сторон комнаты размечается на равные отрезки.
Затем берется окрашенная бечевка, растягивается по длине или ширине комнаты и на потолке отбиваются ровные линии, по которым будут крепиться направляющие каркаса.

Отбивка линии на потолке окрашенным шнуром

По периметру потолка также отбиваются линии, так как бруски или профили в первую очередь будут крепиться именно в этих областях. Здесь нужно обратить внимание на то, что если потолок будет опускаться на подвесах, то разметка для крайних профилей делается на стенах ниже линии стыка на расстояние, на которое планируется опустить всю конструкцию.
Если обрешетка будет монтироваться не на самой поверхности потолка, а в подвешенном состоянии, опущенной на определенное расстояние, на отбитых линиях, на расстоянии 500 ÷ 700 мм друг от друга, делаются отметки, по которым будут закрепляться подвесы.

Подвесы крепятся по линиям разметки

Монтаж каркаса

Основные крепежные узлы обрешетки из металлического профиля

Существует несколько способов крепления каркаса:

1.  Монтаж каркаса, который планируется опустить на определенное расстояние, начинается с закрепления подвесов в отмеченных точках отбитых линий. Для этого через отвес с помощью дрели в потолке просверливаются отверстия, в которые вбиваются два или три дюбеля. Таким образом происходит фиксация подвесов на всей поверхности потолка.

Закрепление подвеса на поверхности потолка

Далее, на стенах, по намеченным линиям закрепляется металлический профиль. Через него также просверливаются отверстия в стене с шагом в 300 ÷ 350 мм, и в них вбиваются дюбели.

Закрепление металлического профиля на стенах

После этого в подвесы на нужной высоте устанавливается металлический профиль, и с двух сторон фиксируется саморезами по металлу.

Крепление направляющей к подвесу

Концы подвесного профиля устанавливаются в направляющий профиль на стенах и также закрепляются двумя саморезами.

Направляющие должны состыковаться с профилем на стене, войти в него.

При желании, вместо подвесного металлического профиля 60×27 можно использовать деревянные брусья.
После этого, в местах, где будут закрепляться светильники, профиль или рейки усиливаются перемычками.

При необходимости можно усилить каркас перемычками

Их можно закрепить с помощью «крабов», или же разрезав профили на углах, и отогнув их под прямым углом.

2.  Другим вариантом закрепления деревянного каркаса, является установка бруса непосредственно на потолок или на подкладки, которые используются вместо подвесов.

Каркас из деревянных реек (брусков)

Края деревянного бруса на стенах также устанавливаются и закрепляются в металлических направляющих профилях или также на брус, установленный на стене и зафиксированный металлическими уголками.

Монтаж деревянного каркаса

К потолку брус прибивается дюбелями через просверленные сквозь него отверстия. В этом случае нужно приобрести дюбели такой длины, чтобы они вошли в потолок на 50 ÷ 60 мм.
Если между потолком и деревянным каркасом будут установлены деревянные подкладки нужной толщины, то к потолку крепятся они, а на них с помощью саморезов прикручивается брус.

После завершения монтажа каркаса, между его элементами протягивается электрическая проводка для установки осветительных приборов.

Провода в гофротрубке можно подвязать к подвесам или направляющим

Электрические провода рекомендовано, в целях безопасности, протянуть через специальный изоляционный гофрированный кожух, который можно закрепить к подвесам или боковым частям металлического профиля. При монтаже проводки кабели не должны быть запитаны электричеством. Подключение проводится только после завершения всех работ по закреплению вагонки и установке светильников.

Монтаж пластиковых панелей

Примерная схема монтажа пластиковой вагонки

Монтаж панелей ПВХ проводится одинаково, что на каркас из металлического профиля, что на изготовленный из деревянного бруса. Стоит отметить, что вкручивание саморезов в древесину осуществляется проще, нежели в металлические элементы, но, с другой стороны, каркас из оцинкованного профиля – суммарно намного легче по весу.

Итак, монтаж пластиковых панелей происходит в такой последовательности:

По периметру потолка, на металлический профиль или деревянный брус прикручивается стартовая П-образная планка.

Закрепление стартового профиля

Вместо нее может быть закреплена рейка под установку потолочного плинтуса, если планируется его монтировать.

Установка планки потолочного плинтуса

Далее, в планку устанавливается сам потолочный плинтус, который вместе с планкой образует зазор для установки в него пластиковых панелей.
Чтобы было предельно ясно, как монтируются две эти детали, нужно внимательно рассмотреть следующее фото.

Схема фиксации декоративного потолочного плинтуса к планке

Далее, в П-образный профиль или в зазор, образованный потолочным плинтусом и планкой, устанавливается первая панель обшивки.

Монтаж первой панели

Панель вагонки выравнивается и прикручивается к каждому бруску или профилю каркаса саморезом с широкой шляпкой.

Закрепление панели на направляющих обрешетки саморезами

Очередная панель вставляется своим шипом в паз предыдущей, скрывая тем самым шляпку самореза. Нужно обеспечить полное вхождение сопрягаемых элементов по всей длине панели, так, чтобы не оставалось зазоров или перекосов. Вставленная панель фиксируется точно так же – с помощью саморезов.
В дальнейшем эти операции повторяются с каждой очередной панелью.

Сразу предусматриваются отверстия для установки точечных светильников

На панелях вагонки, которые попадают на место, где должен быть установлен осветительный точечный прибор, перед установкой вырезаются отверстия, и в них сразу же, при монтаже, пропускается наружу кабель.
Сложность представляет монтаж последнего элемента обшивки, так как этот процесс нужно проводить очень аккуратно. Главная загвоздка здесь в том, чтобы панель попала в паз предыдущей и в просвет стартового профиля или потолочного плинтуса. Сделать это сложно, поэтому проще будет прикрепить панель у стены саморезами насквозь, а потом головки будут скрыты потолочным плинтусом.

Установка завершающей панели

Последним этапом потолочный плинтус закрывается на стыках специальным уголком, который закрывает срезы этого декоративно-функционального элемента.
После завершения монтажа обшивки к электрическим кабелям присоединяются точечные светильники.

Коммутация электропроводки светильников …

Затем кабель заправляется под установленную панель, и светильник вставляется в отверстие, фиксируясь на специальных металлических «ушках» — распорках.

… и установка светильников в предназначенные для них гнезда.

Мастера, профессионально занимающиеся монтажом потолочной облицовки из любого типа вагонки, рекомендуют в процессе установки панелей постоянно следить за ровностью ее рядов, так как скос одной из них повлечет за собой снижение качества сборки всей поверхности потолка.

Видео: пошаговая видео-инструкция по монтажу потолочных панелей

Произвести подобное обновление потолка, используя рекомендации и выбрав нужные материалы, под силу каждому владельцу жилья. Поэтому, если появилось такое желание, нужно смело браться за работу и проводить ее не торопясь, аккуратно выполняя каждую технологическую операцию.

Можно попробовать и иные варианты отделки потолка.

Так, многим нравятся подвесные потолки из гипсокартона. Правда, здесь, скорее всего, придется столкнуться с необходимостью тщательного шпатлевания потолка и подбора нужной краски для его декорирования.

Полезные рекомендации и подробные инструкции по этим вопросам – в публикациях нашего портала.

Выбор материала

Потолок из пластиковых панелей своими руками

История появления ПВХ материала, способного заменить дорогую керамическую плитку и несолидно окрашенные панели, приходится на 90-е годы прошлого столетия. Тогда считалось, что помещение, облагороженное пластиковыми панелями, имело статус «евроремонт». Материал и по сей день не утратил своей популярности. Отделка ванных комнат, балконов, лоджий, офисов и объектов с повышенной влажностью не обходится без применения полимерных панелей.

Поливинилхлорид, используемый для производства данного материала, устойчив к влаге и действию агрессивных сред. Он не выгорает, легко чистится, без проблем монтируется «своими руками», и эстетически совместим с другими видами отделки.

Потолок в ванной своими руками

Оригинальность ПВХ потолка:

Ровная поверхность без предварительной подготовки основания (помимо грунтования).
Доступная цена.
Долговечность и простота в уходе.
Возможность монтажа панелей своими руками, без посторонней помощи.
Шумоизоляция.
Ассортимент пластиковых панелей, благодаря которому потолки из ПВХ материалов сочетаются с любым видом отделки стен.
Водонепроницаемость.

Когда я впервые пришел в магазин за пластиковыми панелями, то узнал, что существует градация материала по его назначению. Оказывается, что для стен и потолка используются разные виды ПВХ плит. Основное отличие их в весе. Потолочные пластиковые панели легче стеновых, поскольку они не подвергаются механическим нагрузкам. Отделка конструктивных элементов внутри помещения или снаружи также является одним из факторов при выборе ПВХ материала.

Важно! Приобретая пластиковую обшивку для наружных работ, следует выбирать панели с улучшенными техническими характеристиками. Они защищены от воздействия осадков и ультрафиолета.

Монтаж панелей пвх на потолок

Выбирая материал, необходимо визуально осмотреть планки. На них не должно быть вмятин, царапин и прочих дефектов. ПВХ-панели представляют собой профильную конструкцию с ребрами жесткости и пустотами. Если посмотреть торец планки, то помимо его ровного среза должны наблюдаться одинаковые перепонки, четко перпендикулярные краю. Это ребра жесткости, от их количества и состояния зависит прочность материала.

Важно проверить соединение панелей при покупке. Качество отделки стен или потолка своими руками зависит от целостности лицевого покрытия. Замковые соединения должны образовывать единое полотно.

Перед тем как обшить потолок пластиком, необходимо подготовить инструменты, рассчитать количество панелей и выбрать способ их крепления.

Виды пластиковых потолочных панелей

Все ПВХ панели разделяют на две категории: стеновые и потолочные. Они отличаются жесткостью и весом: на потолке неважна механическая прочность, потому материал делают облегченным, с тонкими стенками. Обращаться с ними нужно аккуратно: можно смять даже двумя пальцами. Можно ли монтировать стеновые панели на потолок. Можно, но стоят они дороже, а их более высока прочность невостребована. К тому же они тяжелее, потому немного будет увеличена нагрузка на каркас (если такой будет) и при его монтаже нужно это учитывать.

Теперь о размерах панелей и видах их поверхностей. Есть материал, внешний вид которого напоминает вагонку: такие же полосы, только из пластика. Потолок из таких панелей называют еще реечным так как по внешнему виду поверхность очень похожа.

Реечные пластиковые потолки

Практически ровная, без щелей поверхность, с трудом различаемыми стыками получается из безшовных пластиковых панелей. Стыки таких панелей практически незаметны: лицевая поверхность ровная и гладкая, а с боков есть шип и паз, как на обычной вагонке, при помощи которых и собирается обшивка.

Потолок из бесшовных пластиковых панелей

Есть еще листовой пластик. Работать с ним сложнее и его применяют мало: он необходим, если отделывают колонны или другие нелинейные поверхности, а потолок удобнее собирать из реек.

Есть листовые потолочные панели ПВХ

К плюсам потолков из пластиковых панелей можно отнести легкость ухода за ними: практически любые загрязнения смываются теплой мыльной водой. Неизменным вид остается порядка 5-10 лет — зависит от качества пластика.

Подготовка к работе

Поскольку для отделки потолка панелями ПВХ своими руками нет необходимости проводить подготовку поверхности, следующие действия такие:

Проводится демонтаж осветительных приборов и электропроводов, прежнее покрытие снимается. Потолочную поверхность следует очистить от пыли и грязи.
Исключить слабые фрагменты потолка путем постукивания по поверхности.
Избавиться от трещин при помощи раствора цемента.
После полного высыхания раствора, поверхность прогрунтовывается.

Далее, для отделки потолка ПВХ панелями стоит подготовить строительные инструменты:

Строительный уровень.
Карандаш или маркер.
Рулетка.
Дюбель-шурупы.
Ножницы по металлу.
Профили или деревянные рейки.
Перфоратор.
Ножовка.
Шуруповерт.

Монтаж пластикового плинтуса на потолок

Пока устанавливал промежуточные бруски, жена с сыном поклеили обои. Можно монтировать плинтус. В стусле обрезаем его ножовкой по металлу под углом 45 градусов.

Фото 5. Обрезка плинтуса под углом 45 градусов в стусле.

Стены оказались кривыми, поэтому сопряжения в углах пришлось подгонять. Для этого я отпилил кусок того же бруска для обрешётки L – 400 мм и обернул его наждачной бумагой, закрепив её саморезами L – 15 мм. Это приспособление пригодится нам и при зачистке реза на панелях ПВХ.

Плинтус крепится к бруску обрешётки саморезами с пресс-шайбой L – 15 мм с шагом 250 мм.

Фото 6. Крепление потолочного плинтуса.

Там, где будет последняя панель, плинтус необходимо снять после подгонки. Иначе панель не влезет.

Отделка потолков панелями ПВХ – в чем преимущества

Сами пластиковые панели имеют множество положительных сторон:

долговечность, вероятно, что ремонт Вы будите делать потому что надоест старый, а не потому, что потолок вот-вот разрушится и рухнет вам на голову;панели пожаробезопасны;материал не разрушается со временем во влажных помещениях;устойчивы к солнечному свету;создает хорошую шумо и влагоизоляцию;экологически чистые;не издают неприятный «химический» запах.

Обратите внимание:  Можно ли использовать жидкие обои для ванной комнаты?

Подвесной потолок из ПВХ панелей отлично маскирует неровности «родного» потолка, а так же трубы вентиляции и провода от точечных галогеновых или светодиодных светильников. Правда эта маскировка сократит высоту потолков как минимум на 1,5 см.

внешний вид современных панелей ПВХ поражает воображение

От чисто белых до дизайнерских рисунков. Такое разнообразие позволит обшить потолок пластиковыми панелями в соответствии с любой Вашей задумкой.

Дизайн отделки потолка пластиковыми панелями

Специалисты советуют отдать предпочтение спокойным, нейтрально-пастельным оттенкам, они значительно преображают помещение, зрительно увеличивая его. Кислотные или слишком яркие цвета необходимо очень тщательно комбинировать, и продумывать каждый предмет комнаты до мелочей. Ведь даже небольшая мелочь способна изменить общий вид помещения, преображая его не всегда в лучшую сторону.

Для отделки потолка лучше использовать панели нейтральных оттенков, ведь они помогут зрительно увеличить пространство

Отделка потолка пластиковыми панелями имеет свои преимущества:

Возможность установить их без использования услуг специалистов;Наличие разнообразных дизайнов и цветов;ПВХ панели подходят и для низких потолков;Несмотря на свой химический состав, они являются экологически чистыми.

Дизайн

Пластиковые панели можно монтировать во многих комнатах. Правильно подобранные покрытия будут смотреться гармонично и в прихожей, и в гостиной, и в ванной.

Стоит отметить, что для площадей, где вы принимаете гостей, не рекомендуется приобретать простые реечные полотна классического для пластика белого цвета. Эти отделочные материалы будут существенно удешевлять интерьер. В подобных условиях гармонично станут смотреться более привлекательные и модные покрытия, например, зеркальные или под дерево.

В настоящее время потолочные пластиковые панели выпускаются в самых разных тонах. Учтите, что для маленьких комнат не рекомендуется приобретать слишком темные материалы – они могут сделать пространство еще меньше. В подобных обстановках гораздо лучше будут смотреться светлые полотна – они визуально расширят пространство, сделав его светлее и уютнее.

Если вы хотите приобрести потолочные панели с узорами или красочными изображениями, то вам стоит быть осторожнее. Слишком пестрые и навязчивые полотна могут перегрузить пространство, сделав его неуютным. Находиться в комнате с таким «давящим» потолком будет некомфортно.

Если потолок в помещении яркий и красочный, то остальные перекрытия должны иметь более нейтральный цвет. Данное правило необходимо соблюдать, чтобы в целом интерьер не казался аляповатым и нелепым.

В ванных комнатах чаще всего укладывают панели нейтральных расцветок. Это могут быть белоснежные, бежевые, нежно-зеленые или нежно-голубые покрытия.

На кухне ПВХ-полотна так же смотрятся красиво и гармонично. В данном случае подходящие ламели следует подбирать, опираясь на оттенок гарнитура, а также отделку стен и пола. Фактура панелей может быть как матовой, так и глянцевой.

Не рекомендуется производить монтаж потолочных панелей как в детских, так и взрослых спальных комнатах. В подобных условиях должна иметь место хорошая вентиляция, которой не получится добиться с «не дышащими» полотнами из пластика.

Также не рекомендуется устанавливать панели из пластика в интерьерах, исполненных в богатых и вычурных стилях. К ним можно отнести такие направления, как рококо, ампир, арт-деко, неоклассика и барокко. В таких ансамблях принято использовать только дорогостоящие материалы натурального происхождения. Обычный пластик будет заметно выделяться из подобных интерьеров, демонстрируя свою дешевизну.

… и кухни

По той же причине этот отделочный материал замечательно подходит для облицовки домашнего пищеблока. На кухне пластиковые панели особенно хороши тем, что плиты, прежде всего газовые, основательно загаживают потолок копотью. А ПВХ-панели, даже белые, легко отмываются обычными средствами бытовой химии, и проблема решается в минуты.

Инструкция к монтажу и расчет материала

Использование пластиковых или реечных панелей на кухне

Монтажные работы следует начинать после обустройства рабочей зоны с наличием необходимых инструментов и материалов:

Уровень;
Рулетка;
Ножовка по металлу;
Дрель, перфоратор, шуруповерт;
Саморезы, дюбеля;
Металлический профиль или деревянный брус;
Подвесы;
Угольник;
Жидкие гвозди.
Панели, галтели и пристенный стартовый профиль.

Это обобщенный список для разных способов пластиковой отделки потолка своими руками. Первый вид монтажа – бескаркасный вариант обшивки. Основанием для крепления служит ровный потолок или древесно-стружечная плита. В обоих случаях необходимо обустроить по периметру помещения пристенный стартовый профиль на жидких гвоздях и по направлению от окна начинать крепить ПВХ панели. На бетонное основание материал монтируется при помощи клеящих смесей, на ОСБ-плиты благодаря саморезам. Бескаркасная отделка потолка (да и стен) встречается редко и имеет недочеты, которые исчезают с применением каркасного способа.

В качестве линейных элементов несущей конструкции под обшивку могут применяться деревянные рейки или оцинкованные профили с подвесами. Когда я делал потолок в ванной комнате своими руками, то обустраивал металлический каркас. Для комнат, где отсутствует влага можно обойтись деревянным брусом. Подвесы для профиля в моем случае были необходимы, поскольку отделка потолка предусматривала наличие встраиваемых точечных светильников и вентиляции.

Потолок на кухне из пластиковых панелей

После завершения облицовки стен ванной, я по периметру комнаты приклеил жидкими гвоздями заподлицо плитки профиль УД 27/28, который на 12 см не доходил до уровня плиты перекрытия. Поверхность предварительно обезжирил ацетоном.

Рекомендую по опыту брать клеящий материал на синтетических каучуках и следовать инструкции по его применению. Сначала нанести состав на профиль и плотно прижать его к плитке, чтобы он отпечатался. Затем снять УД 27/28 и подождать минуты три пока клей подсохнет, после чего соединить склеиваемые поверхности.

Потолок из пластиковых панелей

Профиль СД 60/27 вставляется в смонтированные направляющие УД и подвесами крепится к плите перекрытия. Шаг поперечных металлических реек СД не должен превышать 600 мм, иначе пластиковая отделка потолка провиснет. Обязательно необходимо установить СД профиль вдоль стен, которые будут являться торцами для пластиковой панели. Когда каркас смонтирован, наступает время галтелей. Это пластиковый плинтус с пазом для стартовой панели. Крепление галтелей я делал жидкими гвоздями, точнее, клеем Титан для зеркал, таким же, как и при монтаже профиля УД.

Бесшовные панели я выбрал фирмы Вента. Размеры одного ПВХ элемента: 250х6000 мм. Для обшивки мне потребовалось 4 плиты. Для подсчета нужного количества материала: необходимо площадь потолка разделить на площадь одной плиты и добавить 15 %!н(MISSING)а ошибки и обрезки. Отделка по каркасу начинается с монтажа поперек установленных профилей. Крепятся пластиковые элементы к каркасу саморезами.

Пластиковые панели на потолке двухуровневые

Как обшить потолок пластиковыми панелями своими руками по деревянному каркасу? Необходимо подготовить брусья 20х40 и сделать в них отверстия, диаметром 6 мм, шагом 50-60 см. Затем вдоль стен прикрепить подготовленные деревянные элементы к плитам перекрытия, используя перфоратор и дюбель-гвоздь 6х60 мм. Сделать обрешетку, с расстоянием между брусьями не более 50 см. Степлером со скобами 6 мм смонтировать по периметру каркаса стартовый профиль, кроме той стены, к которой будет крепиться последняя пластиковая панель. Ею является стена, противоположная окну. Последний элемент сборной конструкции монтируется на жидкие гвозди, с предварительно вставленным в панель стартовым профилем. Описанный способ устройства пластикового потолка подходит под освещение комнаты люстрой. Если необходимо встраивать точечные светильники, тогда обрешетка должна быть опущена относительно потолка на 12 см.

Также рекомендуем к прочтению:

Как сделать потолок из пластиковых панелей

При покупке ПВХ реек вам необходимы будут еще отделочные профили — молдинги — при помощи которых оформляют торцы и стыки. Их выбор зависит от конфигурации вашего помещения и от того, как именно вы собираетесь делать потолок . Есть два варианта: сделать подвесной потолок или прикрепить пластик прямо к основному.

Виды профилей для установки пластиковых панелей

Подвесной потолок из пластиковых панелей

С одной стороны, навесной потолок позволяет скрыто прокладывать коммуникации, не занимаясь штроблением стен. С другой, он «съедает» некоторую высоту. Минимально на него уйдет 3 см. Но это в том случае, если светильники ставить обычные, а не встроенные. Для установки встроенного светильника фальшпотолок нужно опустить от капитального на 8-12 см. Меньшие лампы вы не найдете, разве что мебельные или светодиодные. Если поставить их в достаточном количестве и отдельно сделать подсветку зеркала, то освещенности должно хватить.

Навесной потолок из пластиковых панелей

Собираем каркас

При устройстве подвесного потолка собирают каркас из направляющих. Чаще всего используют профили для работы с гипсокартоном. Если потолок делаете в ванной или в кухне, берите профили и крепеж оцинкованные. В более сухих помещениях это некритично. Еще собирают каркас из деревянных брусков 30*30 мм или большего сечения.

Прибивают планки или профили сначала по периметру, выставив их все в уровень. Затем на стандартных подвесах (есть двух видов) или деревянных брусках крепят с шагом 50-60 см промежуточные направляющие. Их тоже выравнивают так, чтобы они были в одной плоскости с установленными ранее (проще сделать, если натянуть нитки между уже установленными и ровнять по ним).

Готовый каркас под подвесной потолок из пластиковых панелей

Если решили делать минимальный отступ, только чтобы проложить гофрошланг — 3 ми, то планки прибиваются напрямую к потолку. При необходимости уровень выравнивают при помощи подкладок — кусков фанеры, клиньев из дерева и т.п. В этом случае каркас выглядит примерно так.

Чтобы не опускать потолок, зазор можно сделать минимальным

Монтаж стартовых полос

После того, как каркас собран, можно начинать монтаж пластиковых панелей. Начинается он с установки стартового профиля. В случае в потолком используют еще потолочный молдинг.

Сначала крепят один из этих профилей

Его крепят вплотную к профилю или планке, закрепленной по периметру помещения. Края запиливают под углом ровно 45°. Длинна должна быть отмерена очень точно: малейшее несоответствие ведет к появлению зазоров. На фоне белого потолка и белых же профилей (или цветных, неважно), щели чернеют очень четко. Если они небольшие, можно будет замазать шпаклевкой, но лучше отрезать четко: точь в точь по длине стены или с легким — в 1 мм- распором.

Отрезанную планку можно приклеить или прикрутить саморезами. Потолочный молдинг лучше — клеить (на жидкие гвозди). Так стык получается идеальный: приклеивая вы прижимаете планку плотно, прикручивая на «клопы» такого эффекта не добиться, так как его немного выкручивает вперед.

На ту сторону, что идет к стене, зигзагом наносится тонкая полоска клея. Поверхность стены обезжиривается (можно взять 646 растворитель). После высыхания кусок устанавливается на место, плотно прижимается по всей длине и отрывается. На стене должен остаться клей. Оставляете подсыхать его на несколько минут (4-8 смотря по вязкости, планка не должна плыть, а клей должен хорошо липнуть) и потом прикладываете на место. Чтобы быть уверенным, что планка стала ровно, возьмите правило, линейку, ровный брусок и проверьте уровень приклеенного стартового профиля. При необходимости, пока клей окончательно не схватился, планку поправляют.

Установка стартового профиля для пластиковых панелей

Приклеив стартовые профили с трех сторон (буквой П), их оставляют сохнуть, иначе при монтаже планок, можно сдвинуть с места. Через 8-12 часов клей затвердеет и можно будет продолжать монтаж.

Если во время приклеивания «жидкие гвозди» где-то выдавились, не зачищайте ее. Подождите, пока полностью высохнет, потом подденьте острым ножом. Клей просто отломается и следов не останется. Если же его пытаться убрать жидким, он только размажется и испачкает все вокруг.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

После того, как клей высох, можно начинать установку самих пластиковых панелей. Замеряете размер от одного стыка смонтированных уже плинтусов до другого, к этой величине добавляете 1,5-1,8 см. Такой длины нарезаете панели. Не нужно их делать по всей ширине или длине помещения — они не будут становится в профиль. Если геометрия помещения идеальная, нарезать можно сразу много. Если есть отклонения по размерам — делайте по несколько штук, корректируя длину по ходу дела. Резать пластик можно электролобзиком или болгаркой.

Первая панель с трех сторон заходит в ранее установленный молдинг. Ее ставят шипом вперед — в планку. Иногда, если отделочный профиль сделан из мягкого пластика, верхняя часть (монтажная полка) прогибается, что создает трудности при установке. Чтобы прогиб был меньше, этот край можно прихватить саморезами. Так вставить планку будет легче, иначе приходится поправлять его шпателем, устанавливая панель на место. Она должна зайти в плинтус или стартовый профиль ровно по всей длине. Вставленную полосу закрепляют к каждой направляющей саморезом. Для крепления к деревянному каркасу можно использовать степлер со скобами (если монтируете в ванной или кухне, то скобы берите из нержавейки или оцинкованные).

Установка первой полосы пластиковых панелей на потолок

Установка последующих полос одинакова. Они устанавливаются сначала одним краем — в молдинг (он заходит в плинтус на 6-7 мм), потом вставляете другой край. После чего планку выравнивают, приподнимая рукой середину и устраняя прогиб, пристукивают по краю ладонью, загоняя замок в паз. Больших усилий не нужно, только чтобы плотно село. Снизу вы увидите, что щели с стыке нет, значит стала полоса нормально.

Если есть помощник, он поддерживает установленную панель, чтобы она не вывалилась, пока закрепляете на саморезы (скобы). Если работаете один, провис устранить можно наклеив на профиль небольшие кусочки двустороннего скотча. Они будут придерживать планку, пока вы ее не закрепите. Так собираете все панели.

В процессе монтажа не забудьте вырезать отверстия под установку светильников. Делать это можно балеринкой или кольцевой насадкой, можно попробовать лобзиком, но если хорошо владеете инструментом и сможете сделать круглое отверстие. Как оказалось, можно сделатьотверстие обычной дрелью с тонким сверлом…как? Смотрите в видео. Там есть еще пара дельных советов.

Установив полосу или полосы, в которых есть отверстие под светильник, его сразу монтируете, подключаете и проверяете. Если этого сразу не сделать, потом могут возникнуть проблемы: как вы сможете подключить провода, если весь потолок уже собран? Только разобрать его часть. А если вы последнюю полосу посадили на клей? Придется ломать. Потому устанавливаем и проверяем работоспособность сразу.

Установка последней панели

Больше всего трудностей возникает при установке последней полосы. Ее обычно приходится подрезать. Замеряете фактическое расстояние с одной стороны потолка и с другой. Разница может быть в несколько сантиметров. В этом ничего необычного или сложного нет. А вот далее есть два варианта:

Подрезанную полосу просто вставить в приклеенный заранее стартовый профиль или пластиковый плинтус. При достаточной ширине панели это возможно. Но тогда от замеренного расстояния нужно отнять около 5-7 мм и так отрезать полосу. Иначе вы ее не вставите. И так ее приходится аккуратно поправлять чем-то тонким (стальным шпателем) чтобы она стала на место. Через несколько попыток это все-таки получается… Но кроме сложностей с установкой есть тут еще один недостаток: через некоторое время так как полоса чуть короче, она отходит (погружается больше в молдинг) и в потолке появляется небольшая щель.
Второй вариант — приклеить полосу. Тогда, отрезая последнюю панель, откладываете отмеренное ранее на потолке расстояние как оно есть. Причем не от начала самой панели, а от упорной планки. Потом ее в чистом виде клеят на «жидкие гвозди». Только клей наносится не на полосу, а на все направляющие. И ту, что вдоль стены, и на перпендикулярные укладке (к которым крепили саморезами). Дальше, технология такая же: приложили, придавили, отставили на несколько минут, а потом окончательно установили. Недостаток этого метода — эта полоса несъемная. Ее при необходимости нужно будет ломать. Потому оставьте в запасах еще одну — на всякий случай.

Монтаж пластикового потолка из ПВХ панелей почти закончен. Осталось установить последний пластиковый плинтус. На нем сначала обрезается монтажная планка: оставляете только плинтус. После его тоже по углам подрезаете под 45°, примеряете, точно отрезаете. Примерив еще раз «насухую» и убедившись, что размер верен, плинтус намазывают клеем, только уже обе полки: и та, которая будет клеится к потолку, и та, которая приклеится к стене.

Монтаж последней планки

Заделка щелей акрилом

Собственно, монтаж закончен. Но иногда необходима еще одна операция: замазывание всех зазоров белым акрилом. Эта операция не нужна, если купили качественные панели, которые имеют идеальную геометрию — французские и бельгийские. После их сборки нет необходимости в коррекции: нет провисаний,  которые образуются из за того, что панели неровные. В противном случае, берем акриловый герметик, вставляем тубу в монтажный пистолет, и заполняем все щели и зазоры. Обычно это стыки и углы, а еще место соединения пластикового плинтуса с потолком. Часто щелей настолько много, что приходится проходить весь периметр.

Заполняете щели небольшими участками по 30-40 см, убирая все лишнее и выравнивая шов. Акрил хорошо ровняется, пока не схватился, а это — считанные секунды. Потому — намазали кусок, поправили. Если все нормально, мажьте дальше. Убирать лишний акрил можно мягкой тряпкой, но иногда удобнее пальцем — ровнее почему-то получается. Замазав кусок, берете предмет с острым и ровным краем (небольшой шпатель) и влажную губку. Излишки замазки ровно срезаете острым уголком шпателя, затем затираете все влажной губкой, до чистого состояния, иначе потом не ототрете. Так проходите весь периметр и оставляете сохнуть на 8-12 часов.

Свежий акрил хорошо вытирается

После того, как акрил подсохнет, он может втянуться в шов. Приходится снова брать тубу и заполнять появившиеся щели, затирать, убирать  излишки и смывать размазанное. Этот, второй раз, обычно бывает финишным. После высыхания и этого слоя, на пластиковом потолке остаются разводы. Их протираете влажной чистой губкой а потом аккуратно натираете мягкой тканью до блеска. Вот теперь потолок из пластиковых панелей готов, а после установки светильников можно считать ремонт оконченным.

Как крепить к потолку

Если потолок уже ровный и в коррекции по уровню не нуждается, пластиковые панели можно крепить непосредственно на него. Порядок работ такой же: сначала стартовый профиль, затем в него вставляют нарезанные по размеру полосы, закрепляя не реже чем через 50 см.

Крепеж выбираете в зависимости от материала, из которого сделано перекрытие. В дерево можно бить гвоздики или скобы из степлера. С бетоном сложнее: саморезы не пойдут, а сверлить для каждого крепления дырку под дюбель замучаетесь. Тогда уж лучше собрать каркас с минимальным отступом от потолка и дальше собирать все как описано выше.

Каркас с минимальным отступом

Еще вариант — клеить на жидкие гвозди. Технология известная, а минус ее в том, что такой потолок из пластиковых панелей получается неразборным и его придется в случае чего демонтировать полностью.

Разновидности каркаса

Использование каркаса — наиболее распространенный метод установки панелей ПВХ своими руками. Основание для создания потолочного покрытия должно быть надежным. Для этого требуется нанесение разметок и монтаж каркаса для конструкции.

Строительный уровень поможет определить нижнюю точку завала поверхности. На основании этого на всех четырех стенах чертят линии. Эти отметки необходимы, чтобы правильно установить каркас.

Подвесной вид

Правильная сборка подвесного каркаса обеспечивает качественную отделку. Для этого нужно:

Профиль из металла отрезать нужного размера и приложить к черте. Сделать отверстия в стене, а также в профиле с шагом 300 мм для установки дюбелей.
Далее следует установить подвесы и зафиксировать металлический профиль. При помощи шурупов закрепить концы профиля.
Создается фиксация подвесного профиля. Его края должны быть заправлены и закреплены шурупами в полости несущего по периметру стены профиля.

В местах, где планируется установить приборы освещения, необходимо усилить крепление конструкции. Иногда для этой цели делают разрезы в профиле.

На поверхности

Монтаж остова при отделке поверхности потолка проводится следующим образом:

Несущая конструкция устанавливается как в первом варианте.
Далее к потолку прикручивается профиль или брус. Длина крепежей в этом случае должна быть не менее 60 мм.
Если потолок имеет неровности, тогда устанавливаются бруски, на которые потом крепится каркас.
Создание каркаса происходит на основании разметок и при помощи строительного уровня.

Обшивку потолка иногда делают, чтобы спрятать электрические провода или установить приборы освещения.

Пластиковое покрытие, установленное на металлический каркас, имеет длительный срок использования. Отличается простотой монтаж экономичного варианта в виде деревянных реек, но служит он гораздо меньше.

Монтаж светильника

Чуть сложнее узел, где будет люстра или светильник. Демонтируем старый светильник. Крюк оставляем. Если длины провода не хватает, наставляем его дополнительным куском. Обрезаем панель по торцам, заводим в пазы плинтуса, подвигаем вплотную к уже закреплённой панели и делаем на придвинутой панели разметку под провод и штангу люстры.

Отверстие в панели легко вырезается ножом, так что тратиться на сверло-коронку не нужно. Снимаем панель, аккуратно вырезаем прямоугольное отверстие и заводим панель обратно в пазы плинтуса.

После этого выводим через отверстие провод, надеваем на крюк светильник, и подсоединяем его при помощи разъема.

Фото 11. Монтаж светильника.

Половина потолка готова. Привычно продолжаем дальше без всяких помех.

Фото 12. Отделка потолка пластиковыми панелями.

Последняя панель обязательно окажется по ширине больше, чем нужно. Поэтому, её нужно разметить по длине и обрезать. Затем приставить к потолку и померить, сколько нужно отрезать по ширине. Тем же канцелярским ножом выполняем эту работу. Вдоль панель режется легче. Снова меряем. Если панель подходит по размеру, свободно входит в пазы и замок, значит, всё хорошо.

Но у нас ещё не установлен один плинтус. Для этого мы вынимаем подогнанную панель и надеваем внизу на неё плинтус. Аккуратно, вместе с плинтусом ставим её на место. Тут тоже придётся повозиться: плинтус гнётся плохо. Но вот, общими усилиями, последняя панель установлена. Она будет держаться в пазах и замке, и на себе держать плинтус. Если всё-таки панель с плинтусом провиснет, достаточно приколотить плинтус к бруску обрешётки одним маленьким гвоздиком, а шляпку потом замазать герметиком.

Фото 13. Потолок готов.

Потолок готов, и будет долго радовать своих хозяев.

Чем отличаются панели стеновые и потолочные, как выбрать нужные

Витрины строительных магазинов предлагают широкий выбор ПВХ панелей на любой вкус и бюджет. Но стоит быть внимательным при выборе. Пластиковые панели бывают двух основных видов:

Какой материал оптимален для строительства дома?

Сруб Клееный брус Кирпич Полистиролбетон Газобетонные блоки Керамзитобетонные блоки Каркасно-щитовой, сэндвич-панели Арболитовые блоки Пенобетонные блоки

Посмотреть результаты

Какой кровельный материал лучше для крыши дома?

Ондулин Металлочерепица Гибкая черепица Профнастил Камыш/солома

Посмотреть результаты

стеновые – более плотные и тяжелые;потолочные – облегченные.

При монтаже помните, что потолочные ПВХ панели хрупкие – их легко повредить даже рукой.

Стеновые более прочные, их уже пальцем не продавишь. Обшивая стены можно получить недорогой и красивый ремонт. Прочтите про установку пвх панелей в ванной. Это точно не сложнее чем уложить плитку.

Возможна ли отделка потолков стеновыми панелями

Использование пластиковых панелей для обработки стен и потолков очень популярна, благодаря большому количеству преимуществ.

Пластиковые панели помогут вам не только обновить комнату, но и сделают ее более практичной и функциональной

Достоинства:

Эти листы создают звукоизоляцию, позволяя экономить на покупке дополнительных материалов;Они имеют доступную ценовую категорию;Легкие в уходе и монтировании;Не способствуют горению и распространению пожара;Достаточно устойчивы к воздействию солнечных лучей, не выгорают и не деформируются;Этими стеновыми листами можно обновить помещение, не тратя много денег и усилий.

Чтобы ремонтные работы прошли успешно, и человек был доволен дизайном жилья, нужно не только правильно произвести установку панелей, но и знать, как их выбрать в магазине.

Правила выбора:

Сначала нужно внимательно осмотреть товар, и увидеть соблюдается ли правильность формы, геометрия, рисунок. Там не должны присутствовать посторонние полосы, размытости и вкрапления.У качественного продукта должна быть идеально гладкая поверхность и при осмотре визуально и на ощупь. Если на панелях присутствуют небольшие неровности или искажения, их лучше не приобретать – это бракованная продукция, и она принесет больше вреда, чем пользы.Ребра жесткости не должны быть видны с внешней стороны товара, также они должны быть среднего размера и хорошо стыковаться между собой. Для этого нужно взять два листа и попытаться их соединить между собой, без приложения особых усилий. Качественный продукт будет легко соединяться и не оставлять просветов.Чтобы не приобрести ненужное количество продукции, необходимо точно рассчитать материал, если не получается сделать это самостоятельно, то помогут специалисты в магазине, необходимо только знать параметры потолка.Прочность также является одним из главных критериев качества продукции. Для ее проверки необходимо сжать панель, если она деформировалась или треснула, то лучше отказаться от приобретения этого продукта, он прослужит недолго. Нужно также провеять пластиковую панель на изгиб, ее несколько раз сгибают и разгибают. Если после нескольких попыток она осталась целая – то прослужит долгое время, и не будет трескаться и терять форму.

Монтаж

Для установки пластиковых потолочных панелей не нужно обладать богатым опытом и специальными знаниями. Все работы вполне возможно произвести своими руками. Главное, придерживаться несложной пошаговой инструкции, и результат вас не разочарует.

Подготовка

Прежде чем переходить непосредственно к монтажным работам, необходимо тщательно подготовить потолочное перекрытие. С такого основания ничто не должно отваливаться или осыпаться. Если такие дефекты все же имеют место, от них следует избавиться. После этого поверхность потолка рекомендуется обработать грунтовочной смесью.

После этого следует перейти к разметке будущего каркаса по периметру потолка. На стенах в помещении необходимо провести черту с помощью маркера или карандаша. Она будет выступать в качестве ориентира при подшивке подвесных деталей. Данное расстояние должно быть рассчитано на скрытую проводку осветительных приборов. Затем на основании выбирается наиболее низкая точка, после чего проводится черта по перекрытиям с использованием длинного уровня.

После этого, используя уровень, все линии переносятся на другие стены. Специалисты рекомендуют использовать для этого точный лазерный уровень. Затем необходимо приступить к разметке опорных конструкций будущего каркасного основания.

Здесь важно учитывать, что установка этих элементов должна происходить перпендикулярно самим ПВХ-ламелям.

Каркас

Зачастую каркас является необходимой для установки ПВХ-панелей конструкцией. Существует несколько вариантов обрешеток:

Из пластика. Для подготовки п-образного профиля или плинтуса возможно использовать пластик высокого качества. Когда вы отметите на стенах нижнюю границу, пластиковый каркас нужно крепить по этой линии.Из деревянных брусков. Зачастую для изготовления надежного и прочного каркаса используется деревянный брус. При помощи дюбелей и шурупов брусок прикрепляется непосредственно к потолочному перекрытию (через каждые 60 см). Чтобы все элементы были выровнены по одному уровню, стоит прикрепить накладки из дерева между самим бруском и основанием.Из металла. Металлическая обрешетка является наиболее распространенной, долговечной и надежной. Для ее подготовки используются П-образные профили, которые прикрепляются анкерами к потолочному основанию с шагом в 60-80 см.

Когда вы определились с тем, какой каркас собираетесь установить для обшивки потолка пластиком, следует перейти непосредственно к его монтажу. Этапы работ:

Сначала нужно наметить на стенах места крепления профилей. Чтобы линия подвесной конструкции была горизонтальной, необходимо использовать уровень.Далее по периметру перекрытия нужно установить профиль, чтобы между ним и стеной не осталось промежутков.После этого можно переходить к креплению поперечных профилей.Далее берем L-рейку. Ее нужно закрепить по периметру помещения. Если вы планируете дополнить облицовку осветительными приборами, то необходимо заранее позаботиться о разводке проводов.

Монтаж

После того, как вы подготовите обрешетку, можно переходить к укладке пластиковых панелей. Рассмотрим подробнее, как поэтапно произвести сборку ПВХ-полотен на готовом каркасе.

Первую пластиковую панель нужно вставить в углу к поперечным П-образным рейкам. Все последующие детали следует вставлять в паз предыдущих. Фиксировать эти элементы нужно при помощи саморезов.

Опытные мастера советуют стартовую панель подрезать ножовкой или специальным ножом. С помощью этих приспособлений необходимо обрезать защелку детали по краю. Не нужно ничего бояться – пластиковые ламели режутся довольно легко. Чтобы все панели плотно подходили друг к другу, во время монтажа их необходимо аккуратно подбивать молотком. Не прилагайте слишком много усилий, иначе пластик может треснуть или сломаться.

Когда все пластиковые панели будут выложены, вам стоит обратить внимание на то, как правильно устанавливается последняя деталь. На этом этапе следует быть особенно осторожными и аккуратными, так как вам самому придется подгонять панель по ширине. Делайте это аккуратно, чтобы не повредить пластик. Далее ламель нужно будет вставить в планку, находящуюся на противоположной стене.

Некоторые переворачивают панели замком, направленным на противоположную сторону, а затем подрезают ее в районе паза.

Последний элемент необходимо зафиксировать на основании при помощи шурупов. Все крепежи должны быть максимально надежными. Тогда все детали будут крепко держаться на каркасе и не начнут отходить от него со временем.

Затем необходимо приклеить потолочный плинтус. С его помощью удастся закрыть края и зазоры обшивки на потолке. Клеить такие элементы стоит с помощью обычных жидких гвоздей. Клеящий состав нужно нанести на сам плинтус, после чего приложить его к потолку, прижать и немного подержать.

Как правило, в момент нажатия по краям плинтуса появляются излишки клея – их необходимо убрать тряпкой и сделать это как можно скорее.

Также существуют такие разновидности потолочных плинтусов, которые необходимо собирать самостоятельно. Такие детали собираются путем защелкивания противоположной стороны. Появившиеся щели необходимо замазать герметиком.

На клей

Монтировать потолочные панели из пластика можно на клей (без установки каркаса). Подобный способ отделать потолок является самым простым и доступным. Кроме того, во время таких работ не «отнимается» высота потолка.

Однако у монтажа ПВХ-панелей не клей есть свои слабые стороны:

Непосредственно перед установкой панелей вам потребуется качественно подготовить основание. С его поверхности понадобится удалить любые прежние покрытия и отделочные материалы.Подобный способ не подойдет для потолочных перекрытий, имеющих существенные неровности и перепады. На таком основании панели не получится качественно стыковать. Со временем они могут с него просто отвалиться.Если уложить пластиковые панели на клей, то под ними не получится спрятать коммуникационные системы.

Разберем пошагово, как обшить потолок пластиковыми панелями при помощи клея:

отрежьте стартовую панель по длине;после этого на тыльную часть детали следует нанести несколько тонких полос из жидких гвоздей;после этого панель следует прижать к потолочному основанию и тут же оторвать;через 3-5 минут ее нужно снова прижать к месту установки, но на этот раз окончательно;что касается финишной панели, то ее можно подшить к остальным деталям только после подрезки, делать это нужно не только по длине, но и ширине;В завершении всех отделочных работ следует уложить обычные потолочные плинтуса или красивые багеты. Эти элементы допустимо установить при помощи жидких гвоздей или акриловой шпатлевки.

Видео: отделка ванной пластиковыми панелями

Как видим, сделать потолок из пластиковых панелей не составляет особенной сложности даже новичку в ремонте. А эстетический эффект превзойдёт все ваши ожидания.

Если помимо потолка Вы планируете отделать ПВХ-панелями , к примеру, всю ванную комнату целиком – читайте материал о монтаже пластика на стены.

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой: пластик и ПВХ

Перейти в раздел:Ремонт потолка своими руками

Обсуждение:

24.05.2014 в 00:02
Ирина  сказал(а):
У нас на кухне, в ванной и в коридоре пластиковые панели. Цвет белый глянец визуально увеличивает эти маленькие помещения.
Один раз пришлось разобрать, так как требовалась сварка и побоялись, что могут расплавится пластиковые панели.
Пришлось основательно повозиться с ними, особенно с последней панелькой, почему то обратно никак не залезала.
А так и красиво, и недорого, и мыть удобно и легко.
ответить

09.12.2013 в 10:49
Ольга  сказал(а):
Пластик есть широкий и бесшовный, смотрится вообще как натяжной потолок. Но мне кажется лучше пластик использовать в кухне, коридоре, ванной, балконе. А в спальнях и залах будут приятнее смотреться пенопластовые панели.
ответить

02.10.2013 в 12:20
Анна  сказал(а):
Надо же, такой потолок смотрится очень даже ничего! А мы думали использовать панели из пенопласта, дешево, сердито и тоже неплохо смотрится. Объясните, в чем разница ти двух вариантов?
ответить

пишите

Имя *

E-mail *

Подписаться на ответы по почте

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.

Источники:

  • https://stroyday.ru/remont-kvartiry/steny-i-potolok/kak-obshit-potolok-plastikom.html
  • http://pootdelke.ru/otdelka-potolka/kak-obshit-potolok-plastikovymi-panelyami.html
  • https://stroychik.ru/potolok/potolok-iz-plastikovyh-panelej
  • https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami.html
  • https://rems-info.ru/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami.html
  • https://kvartirnyj-remont.com/potolok-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami-vybor-materiala-i-montazh.html
  • https://kitchenremont.ru/remont/potolok/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami
  • https://dekoriko.ru/remont/potolki/montazh-panelej-pvh/
  • https://vopros-remont. ru/potolok/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami/

 

Какие бывают размеры панелей ПВХ?

На сегодняшний день большой востребованностью для внутренней и внешней отделки помещений пользуются панели ПВХ, размеры которых имеют огромное значение при выборе данного стройматериала. Это многофункциональное изделие используется в любых помещениях, создавая неповторимый образ в интерьере.

Стандартные параметры

Панели ПВХ представляют собой две поливинилхлоридные пластинки, соединенные между собой при помощи ребер жесткости. Одна из граней является лицевой стороной, оформленной по специализированной технологии, то есть имеет декор. Панели ПВХ выполняют не только декоративную функцию при оформлении помещения, они также создают дополнительное утепление в доме. К

роме того, пластиковые изделия защищают потолочную поверхность от воздействий агрессивной среды, а также скрывают некоторые недостатки потолка (неровности, протечки).

Производители изготавливают не только панели ПВХ для потолочных поверхностей, но и для вертикальных (стеновых). В основном, при выборе отделочного изделия из поливинилхлорида стоит обратить внимание на стандартные размеры ламелей. Но производители изготавливают декоративные панели не только по стандарту, поэтому имеется возможность заказать панель любого размера.

Длина ламелей может быть различной – 270 см, 3 м, 395 см и 1,2 метра. Благодаря такому разнообразию можно осуществить монтаж на необходимую поверхность, обладающую большой площадью. Самыми востребованными считаются панели длиной 595 см, ведь их можно использовать в качестве отделочного материала для маленьких и для больших помещений.

Ширина стройматериала может варьироваться от 10 до 50 см. В основном, панели, имеющие ширину изделия 10 и 12,5 см, обладают видимым соединением. Наиболее востребованными считаются ламели шириной 25 см, при их установке практически не создаются видимые места стыковки. Панели шириной 300 и 375 мм используют в качестве отделочного материала для любых поверхностей, но при этом они должны обладать толщиной не менее 10 мм.

Толщина изделий полностью зависит от их предназначения. Потолочные ламели имеют толщину от 5 до 8 мм. Для таких изделий прочность не имеет значения. Стеновые стройматериалы обладают наибольшей толщиной (10 мм), в отличие от предыдущих вариаций, ведь они должны противостоять механическим повреждениям и воздействию УФ-лучей.

Для присоединения и закрепления панелей производители изготавливают поливинилхлоридные профили, соответствующие параметрам ламелей. Длина таких профилей варьируется от 270 до 600 см.

Виды

В зависимости от параметров поливинилхлоридные ламели бывают нескольких разновидностей.

Плиточные

Плиточный материал внешне похож на керамическую плитку. Стандартные габариты данного изделия – 30х30 см, 98х98 см, 100 х 100 см. Толщина их бывает от 1 до 5 мм. Плиточные панели можно использовать в комбинации с однотонными вариациями плитки, которая имитирует натуральный камень.

Стеновые

Стеновые ламели используются для декорирования стеновых поверхностей. Благодаря большому ассортименту изделий появляется возможность создания оригинального образа в интерьере помещения. Ширина изделий варьируется от 15 до 50 см, величина – 2,6 м, 2, 7 м, 3 м, толщина – от 6 до 10 мм.

Листовые

Данные панели отличаются от предыдущих вариаций большими параметрами. При работе с таким видом изделий покрывается большая площадь рабочей поверхности. Стандартная ширина ламелей – 50-122 см, величина – 0,9 -2,44 метра, толщина – 1-6 миллиметра.

Листовые изделия зачастую имитируют различные материалы:

  • дерево;
  • кирпич;
  • мозаика;
  • плитка.

Вагонка

Такая разновидность пластиковых изделий имеет отшлифованную поверхность. Производители изготавливают вагонку различных цветовых оттенков и фактур. Соединение изделий осуществляется посредством имеющихся шипов, в результате чего монтирование может выполнить даже неопытный мастер. Ширина изделий – 10-30 см, величина – 90 см – 3 м, толщина – от 4 до 8 мм.

ПВХ-вагонка изготавливается в 2 вариациях:

  • «Евровагонка» – изделие стандартизированного размера с широкой замочной конструкцией. Ширина – 10 см, ширина – 3 м.
  • «Полька» – изделие стандартизированного размера с узкой замочной системой. Длина – 3 метра, ширина -10 см.

Стеновые панели из поливинилхлорида также различаются по методу соединения:

  • ламели с рельефным покрытием;
  • бесшовные пластиковые стройматериалы;
  • панели, которые имеют фаску.

Отделочные стройматериалы бесшовного типа обычно используются для обшивки потолка в различных помещениях. При правильно выполненной установке можно добиться эффекта, при котором стык между деталями будет практически незаметен. Бесшовный метод соединения позволяет создавать непрерывные линии и узоры при обшивке различных поверхностей.

Панели с фаской чем-то напоминают изделия бесшовного типа. Различие лишь в том, что в первом варианте присутствует фаска в торцевой части стройматериала. Фаска представляет собой углубление, предназначенное для соединения пластиковых панелей в единое целое.

Ламели с рельефной поверхностью обычно используются для отделки стеновых поверхностей. По внешнему виду они схожи с вагонкой. Рельефные изделия отличаются от предыдущих вариаций высоким коэффициентом прочности и устойчивостью на износ. Благодаря таким техническим характеристикам они обладают высокой себестоимостью.

Панели из ПВХ выпускаются в большом количестве цветовых решений и самых разнообразных фактур.

С 3D эффектом

Данную разновидность изделий используют не только при оформлении жилых домов и квартир, но и в офисных зданиях и магазинах. Оригинальный рисунок позволяет создать неповторимый дизайн в помещении. Ламели с таким эффектом имитируют натуральную древесину, природные камни, керамическую плитку. Стандартные параметры: ширина – 25 см, 37 см, 50 см, величина – 2,7 м, 3 м, толщина – от 8 до 10 мм.

С термопереводом

Технология изготовления данного вида изделий выполняется таким образом, что на полимерную пленку выводится изображение или узор, после чего на специализированном оборудовании данное изображение под воздействием высоких температур переносится на пластиковый стройматериал. Панели с термопереводом считаются наиболее востребованными среди домовладельцев, ведь они обладают высоким показателем прочности к воздействию высоких температур, а также монтаж не доставит особого труда даже начинающему строителю. Ширина панелей – 25 сантиметров, величина – 2,7, 3 и 6 метров, толщина – от 8 до 10 мм.

Ламинированные изделия

Метод изготовления ламинированных панелей заключается в том, что на лицевую часть приклеивается пленка с изображением и выделкой. Такой способ изготовления придает отделочному материалу дополнительные эксплуатационные характеристики, такой рисунок или изображение довольно трудно испортить. Ламинированные панели обрабатываются антисептическим средством, что не дает мелким частичкам пыли оседать на поверхности изделий. Качество панелей данного вида заверяют соответствующим сертификатом качества. Ширина – 25 сантиметров, величина – 2,7 и 3 м, толщина – от 8 до 12 мм.

Как рассчитать нужное количество?

Прежде чем приступать к расчету необходимого количества стройматериала, необходимо узнать периметр рабочей поверхности, на которую в дальнейшем будут монтироваться панели ПВХ. После от общего периметра нужно вычислить площадь существующих проемов, затем полученную разницу необходимо разделить на периметр одного отделочного изделия.

Рассмотрим пример, где будет осуществляться внешняя обшивка стен одноэтажного здания площадью 6х8 метров и высотой 2,5 метра ламелями ПВХ. Данное помещение имеет 4 оконных проемов и 1 дверь. В этом случае будут употребляться панели из поливинилхлорида с параметрами 2,5 мх30 см.

Общий периметр стеновой поверхности: (6+6+8+8) х2,5=70 м2.

Вычислим разницу между общей площадью здания и проемами помещения: 70-10,62=59,38 м2.

Площадь 1 изделия ПВХ: 2,5х0,3=0,75 м2.

Рассчитаем необходимое количество панелей для работы: 59,38/0,75=79,17 шт.

Полученное число нужно округлить в большую сторону. В результате для обшивки одноэтажного здания потребуется 80 штук поливинилхлоридных панелей.

Покупая пластиковые декоративные панели, необходимо учитывать не только параметр помещения, но и способ их кладки. При этом следует учитывать ценовую категорию деталей, ведь длинные панели существенно отличаются от коротких ламелей, но, в свою очередь, это не влияет на качество продукции. Также при отделке стен определитесь с толщиной отделочного стройматериала, ведь чем толще панели, тем лучше будет произведена звуковая и тепловая изоляция в помещении.

Рекомендации по работе с пластиком

Перед монтажом отделочного изделия необходимо выдержать панели в том помещении, где требуется такая установка. Изделие должно акклиматизироваться. Это необходимо для того, чтобы стройматериал привык к температуре в помещении.

Кроме отделочных материалов, понадобятся дополнительные элементы:

  • внутренний уголок;
  • начальный профиль;
  • финишный профиль;
  • плинтус.

Установка начинается с угла комнаты в сторону оконного или дверного проема. Первым монтируется внутренний уголок. Ламели необходимо обрезать по нужному размеру, а плиты обрезаются в зависимости от способа установки.

Пластиковое изделие вставляют в угловой профиль и монтируют на обрешетку. Для этой цели можно использовать строительный степлер, но лучшей вариацией считаются кляммеры. Они устанавливаются в нижнюю область паза, а крепеж осуществляется посредством отверстия в кляммере. Данный метод крепления не деформирует пластиковое изделие, а также обеспечивает стопроцентную фиксацию стройматериала. Крепежные детали подбирают из расчета 2 дюбеля на 1 метр профиля и 2 самореза с большими шляпками на 1 метр величины ламелей из ПВХ.

Последующие элементы монтируются методом «шип в паз». При этом панели должны состыковываться максимально плотно. По окончании обшивки между стеновой поверхностью и полом образуется стык, который необходимо закрыть при помощи плинтуса. Для заделывания стыков на потолке применяют более декоративный потолочный плинтус, который должен гармонировать с общей отделкой потолка.

Количество плинтуса рассчитывается исходя из общей площади потолка. Стандартизированная величина плинтуса составляет 3 метра. Общий периметр потолочной поверхности нужно разделить на величину плинтуса, после чего полученное значение округляют в большую сторону к числу, кратному 3.

Работу с пластиковыми изделиями можно осуществлять при температуре от -5 до +50 градусов, поэтому отделка стен в банях и саунах не выполняется. В местах, где расположены выключатели и розетки, предварительно следует установить специальные коробки и провести электрокабель. При монтаже ламелей необходимо вырезать отверстия для выключателей и розеток.

Существует 2 метода крепления пластиковых изделий:

  • на обрешетку;
  • на клеящий раствор.

Установку вагонки или листовых панелей можно осуществлять только на каркас. Это объясняется большими габаритами изделий. Каркас в этом случае может быть изготовлен из дерева или металлических реек. Высота каркаса зависит от количества неровностей на рабочей поверхности.

На клей в основном крепят пластиковые стройматериалы в виде плиток. В этом случае необходимо осуществить подготовительные работы. Поверхность нужно очистить от различных загрязнений, выровнять и обработать спецсредствами. Клеят плиточные панели максимально плотно, чтобы не образовывались пустоты под изделиями.

Советы от профи

При выборе данного отделочного изделия специалисты советуют обратить внимание на следующие нюансы, которые помогут самостоятельно определиться с качеством выбранной продукции:

  • Первоначально необходимо осмотреть поверхность изделия. В идеальном состоянии оно должно иметь отшлифованную поверхность без изъянов. Не должно иметься просветов в ребрах жесткости, находящихся внутри материала.
  • Соедините несколько элементов, при этом соединение должно выполняться с легкостью и без образования швов. Качественные изделия собираются без особого труда.
  • При нажатии на ламель не должны образовываться трещины и вмятины. Особое внимание уделите стеновым изделиям, которые по норме должны характеризоваться высоким показателем прочности.
  • Также следует проверить пластиковый материал на изгиб. Если при сгибании изделие не треснуло и не сломалось, то продукция считается высококачественной.
  • Если вы не обладаете опытом работы с пластиковыми изделиями, лучше приобретайте дорогостоящую продукцию. В этом случае работа с такими изделиями будет более упрощенной. Работая с дешевой продукцией, имеется риск попадания влаги внутрь всей конструкции, что приведет в дальнейшем к деформации изделий.
  • Устанавливаются пластиковые панели перпендикулярно направлению каркасных реек.
  • Если вы используете панели с рисунком или узором, то монтаж следует начинать от левого угла к правому.
  • Между отделочными элементами необходимо оставлять зазор в 5 мм. Это необходимо для того, что при повышении температурного режима в помещении пластик может измениться в габаритах.
  • При отделке стен в помещениях, где преобладает повышенная влажность (ванная, туалет), следует осуществлять вентиляционные отверстия, в ином случае под конструкцией будет скапливаться влага, приводящая к появлению плесени и грибка.

Красивые примеры отделки

Декоративные панели ПВХ на сегодняшний день считаются самыми востребованными среди покупателей. Ведь благодаря обшивке различных поверхностей такими изделиями можно самостоятельно создать неповторимый вид в интерьере.

Спальня

Спальная комната требует успокаивающих и расслабляющих оттенков, поэтому в этом случае необходимо выбирать панели светлых оттенков. Не рекомендуется использовать глянцевые поверхности с отражающим эффектом. Такой дизайн будет только утомлять владельцев. Прекрасным вариантом считается отделка стен панелями, имитирующими древесину. Также можно обшить одну из стен в комнате, при этом все внимание будет обращено именно на нее.

Ванная

Если вы решили отделать стены и потолок пластиковыми изделиями, то будьте осторожны с цветовыми решениями. Нежелательно употреблять более 2 оттенков в данном помещении. Также стоит отказаться от слишком вызывающих цветовых решений, лучше остановите свой выбор на нейтральных тонах (серый, бежевый, белый).

В этом случае выбирайте бесшовные виды изделий, чтобы влага не попадала внутрь конструкции, тем самым вы предотвратите появление плесени и грибка. В ванной комнате можно применить плиточные пластиковые панели в комбинации с натуральным камнем. Для большого помещения имеется возможность применения листовых изделий, имитирующих мозаику.

Кухня

Обычно отделку ПВХ в данном помещении владельцы применяют в тех местах, которые подвержены постоянному загрязнению (над раковиной и умывальником). Также здесь уместно использовать зонирование. Таким образом можно выделить обеденную зону в помещении. Если кухонная гарнитура выполнена в светлых оттенках, можно использовать яркие оттенки отделочного изделия, чтобы разбавить скуку в интерьере. При оформлении потолка панелями ПВХ можно установить встроенные точечные светильники или подсветку.

Подробнее смотрите далее.

Панели ПВХ — Строй Дом

Подробности
Просмотров: 4631

Серия XL – «ФЛЕКСОПЕЧАТЬ»

Сертификат соответствия для пластиковых панелей ПВХ (Пожарный)

Долговечность
Отделочные панели изготавливаются из специально разработанного пластикового композита, обладающего высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Поэтому панели практически не подвержены воздействию времени и по сроку службы сравнимы с керамической плиткой. Они не теряют внешний вид, даже эксплуатируясь в тяжелых условиях, и всегда служат дольше других видов декоративных покрытий: штукатурки, краски, водостойких обоев Разнообразие дизайна
Наличие отделочных панелей шириной 100, 250, 340 мм, современная технология флексопечати с ультрафиолетовым отверждением, позволяющая наносить любой рисунок, и разнообразие вспомогательных панелей открывают простор для творческой фантазии заказчика и дизайнера во всем, что касается подбора и монтажа. Низкая теплопроводность
Благодаря тому, что материал, из которого изготовлены отделочные панели, практически не проводит тепло, их поверхность на ощупь всегда кажется теплой. Это особенно важно, когда панелями облицовываются стены и потолки ванных комнат, прихожих – всех помещений, где возможны существенные колебания температуры. Механическая и химическая стойкость
Пластиковый композит, из которого изготавливаются панели, и технология флексопечати с ультрафиолетовым отверждением обеспечивают высокую стойкость к локальным механическим повреждениям (царапинам и сколам), воздействию кислотосодержащих и едких веществ(в т.ч. остаткам пищевых продуктов). Цветовая стабильность
Использование специально разработанного пластикового композита и покраска панелей по технологии флексопечати с ультрафиолетовым отверждением позволяет достичь высокой стабильности цвета и устойчивости к воздействию солнечного излучения. Даже в жарком климате прямые солнечные лучи не приводят к изменению красочного слоя. Не боятся влаги, не подвержены гниению
Отделочные панели могут устанавливаться в сырых помещениях, в т.ч. в местах постоянного попадания воды. На них никогда не образуется плесень или колонии грибка. Легко моются
Отсутствие щелей и монтажных пазов препятствует скоплению грязи и пыли, поэтому поверхность панелей достаточно регулярно протирать сухой тряпкой, а при сильном загрязнении мыть теплой водой с мылом (при загрязнении остатками пищи или жиром – с добавлением спирта). Простота монтажа
Для монтажа отделочных панелей не требуется специального инструмента или профессиональных навыков. Пользуясь инструкцией, всякий, имеющий элементарные навыки домашнего ремонта, может отделать помещение с первоклассным качеством. Не требуют подготовки поверхности
Отделочные панели можно монтировать на неровные стены без штукатурки или поверх старого покрытия (краски, обоев, керамической плитки), что удешевляет и необычайно ускоряет выполнение отделочных работ. Независимо от качества исходной поверхности, стена, собранная из панелей, будет идеально ровной. Экологичность
Материал, который является основой пластикового композита для отделочной панели, используется для упаковки пищевых продуктов и производства медицинского оборудования. Правила СЭС рекомендуют использовать отделочные панели такого типа в медицинских учреждениях, спортивных сооружениях, школах. Огнестойкость
Отделочные панели безопасны в пожарном отношении, т.к. материал, из которого они изготовлены, относится к категории самозатухающих. Пластиковые панели серии XL и L
Серия XL (ширина рабочей поверхности 340 мм)
Серия L (ширина рабочей поверхности 250 мм)
Бесшовное соединение панелей FineLine®

Долговечны, влагостойки, выдерживают механические нагрузки, обладают высокой термостойкостью и хорошей изоляцией.
Устойчивы к различным атмосферным влияниям.
Сохраняют внешний вид в течение не менее 10 лет в условиях эксплуатации в умеренно холодном и холодном климате (при температуре от -50°С до +50°С)

Потолок из панелей ПВХ своими руками – особенности монтажа

Обшивка потолка панелями ПВХ — это хороший способ ярко подчеркнуть любой дизайн. Потолок из панелей ПВХ своими руками сделать возможно, однако к монтажу нужно отнестись ответственно, ведь от его качества будет зависеть срок службы и привлекательность внешнего вида.

Произвести установку потолка из панелей ПВХ своими руками будет не сложно тому, кто уже привык самостоятельно делать в доме ремонт. Главное, при этом соблюдать рекомендации из нашей статьи. Также можно посмотреть видео по теме, чтобы увидеть, как делают отделку профессиональные мастера.

Расчет необходимого материала

Для того чтобы подсчитать количество материала, надо определиться с будущим позиционированием. Для этого следует знать, что стандартная длина панелей ПВХ равна 2,4–3 метрам. Учитывая это, можно предусмотреть что, имея, к примеру, стандартную ванную комнату с размерами 1,5–1,7 метров, логично будет разместить планки поперек, разрезав при этом трехметровые на две равные части. Это позволит значительно сэкономить на материале благодаря уменьшению количества обрезков.

При покупке необходимо обратить внимание на то, чтобы панели ни в коем случае не были меньшими, чем длина ремонтируемого помещения. В идеальном варианте покупаются планки той же длины, но если таких не найти, лучше все же купить немного длиннее. В противном случае соединить их между собой без незаметного шва будет невозможно.

Вернемся к примеру с ванной. Зная, что стандартная ширина панели равна 25 см, можем посчитать: 1,7:0,25:2=3,4. Округляем полученное значение в большую сторону и узнаем, что нужно приобрести 4 штуки размером 300х25 см.

Установка подвесного потолка из ПВХ

Имея необходимые материалы, можно приступать к монтажу потолка из панелей ПВХ своими руками. Этот процесс следует разбить на несколько последовательных этапов. При их выполнении нужно внимательно соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал.

Подготовка каркаса

Очень часто основной потолок бывает неровным, из-за чего крепление панелей на него становится невозможным. В этом случае следует установить каркасную систему, которая позволит произвести монтаж ровного потолка своими руками. Каркас может быть деревянным или профильным, в зависимости от степени влажности в помещении.

Для правильной установки потолка своими руками при создании каркасной системы нужно придерживаться следующих правил.

  • В помещении с нормальной влажностью для установки каркаса можно использовать деревянные бруски. Для обустройства встроенного освещения рекомендуется брать бруски толщиной не менее 4–5 см. К основанию они крепятся дюбелями и саморезами. В это же время при помощи уровня нужно контролировать ровность образуемой поверхности.
  • В ванной, конечно же, стоит использовать только металлический профиль. Его монтаж начинается с направляющих и заканчивается установкой основного профиля. Планки нужно вставлять перпендикулярно направлению будущих панелей. Для закрепления используются саморезы. В больших помещениях для дополнительной поддержки стоит использовать подвесы, которые будут соединять бетонное основание с планками на расстоянии около 50 см.

Монтаж ПВХ-панелей

Имея готовый каркас, можно перейти к установке самих панелей ПВХ своими руками. Процесс монтажа отделочного материала к обрешетке имеет следующую технологию.

  • Начинать крепление первой панели необходимо по уже выбранному направлению у одной из стен. От установки первой планки будет зависеть качество итоговой отделки.
  • После прикладывания первой панели шипом к стене, ее следует закрепить на обрешетке саморезами или строительным степлером, в зависимости от материала каркаса. Делается это параллельно одной стене и перпендикулярно второй.
  • Вкручивать саморезы или скобы нужно в дальнюю стенку паза панели, чтобы оставить их незаметными после полной облицовки.
  • Закрепив первую панель, в ее пазы необходимо вставить вторую и до упора закрепить таким же образом. Тот же процесс нужно проделать и с оставшимся материалом.
  • Для того чтобы вставить последнюю ПВХ панель, скорее всего, понадобится продольная резка. Для этого следует предварительно разметить ее и аккуратно отрезать лишнюю часть крепким канцелярским ножом.

Для монтажа последней панели саморезы или скобы не нужны. Крайняя ее сторона вставляется в специальный декоративный уголок, который выступает в качестве наличника. Установку таких уголков необходимо предусмотреть еще перед началом крепления планок.

Монтаж подвесного потолка из панелей ПВХ своими руками действительно прост, особенно если придерживаться наших рекомендаций, а также посмотреть несколько познавательных видео и фото.

Еще статьи по теме:

Положи клей! 10 эффективных методов сварки пластмасс — Craftech Industries — высококачественные пластмассы

Многим нашим читателям интересно узнать о порой непростом мире пластикового клея и сварки пластмасс. Хотя выбор подходящего пластикового клея может вызвать желание получить специальность химика, сварка, возможно, является лучшим методом для сплавления двух пластиковых компонентов. Это обычно более эффективно, чем использование клея, и может быть выполнено быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.

Существует так много методов сварки пластмасс, что я даже не смог бы описать их все в этой статье. Вот всего 10 примеров, чтобы дать вам представление о многих доступных вариантах.

1) Уплотнение с экструдированным валиком

Полоса из того же материала выдавливается между двумя секциями, а затем две секции сразу же прижимаются друг к другу. Тепла в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его приваривание к прилегающим поверхностям.

2) Сварка трением

Быстрые угловые колебания используются для нагрева соединяемых пластмассовых деталей.Этот вариант процесса центробежной сварки используется для деталей, которые не являются симметричными относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали будут правильно расположены для соединения.

3) Высокочастотная сварка

Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.

4) Сварка горячим газом

Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым обогревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот.Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, а стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт, прикладывается к нагретой области.

5) Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка

Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которая может быть покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания, до тех пор, пока поверхностные слои не расплавятся. Затем поверхности быстро соединяются и выдерживаются под легким давлением до охлаждения.

6) Индукционная сварка

На стыке двух соединяемых секций помещается токопроводящая металлическая вставка.Прикладывая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размягчается и не сваривается, а затем охлаждает соединение.

7) Лазерная сварка

Две части подвергаются давлению, в то время как лазерный луч движется по линии соединения. Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо абсорбирующим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

8) Сварка растворителем

Сварщик наносит растворитель, способный смягчить соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и / или полимеризации связующего на основе растворителя.

9) Центробежная сварка

Пластиковые компоненты круглого поперечного сечения вращаются, одна часть контактирует с другой, до тех пор, пока за счет трения не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы вызвать расплав на границе раздела, который затвердевает под давлением, когда вращение останавливается, чтобы сварить изделия вместе.Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, управления ходом и давлением пресса и выталкивания.

10) Ультразвуковая сварка

Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется за счет механического вибрационного давления на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кгц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого в свариваемую зону с помощью рожка. , а локализованное тепло генерируется трением и вибрацией на соединяемых поверхностях.

Я пропустил вашу любимую технику сварки пластмасс? Есть вопрос? Расскажите мне об этом в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о методах производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!

Как клеить поликарбонат — разрезать пластиковую пленку

Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потускнению материала.Растрескивание происходит, когда связи, которые удерживают материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку.

Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, первый из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе.Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле более прочное и эластичное.

Для сплавления материала все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас есть эти две вещи, вы можете приступить к склеиванию листов вместе.

Склеивание поликарбоната

Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут прилипать.Лучше всего это делать, ополаскивая простыни теплой водой перед тем, как стирать их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно, чтобы вы не трили и не использовали что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите насухо другой тканью.

После высыхания вы можете начать процесс соединения листов вместе, нанеся небольшой след вашего хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет немного времени, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как соединение будет полностью сформировано, может привести к более слабому соединению или вызвать разъединение двух листов.

Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов оргстекла или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно приклеить другим методом, который включает специально разработанный акриловый клей; Если вы хотите узнать, как клеить акриловые кромки, перейдите по ссылке «здесь».

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластиковый материал, обладающий множеством полезных свойств, а именно высокой оптической прозрачностью и большой прочностью.Он визуально похож на стекло, но в 30 раз более устойчив к ударам, что делает его таким же прочным, как и некоторые металлы. Следовательно, есть много вариантов использования поликарбоната, например, для замены защитных окон или крошечных непроводящих деталей для оборудования.

Обычные растворители не прилипают к поликарбонату. Фактически, стандартные бытовые клеи могут вызывать «растрескивание» поликарбоната, которое возникает, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полосы, похожие на трещины. Хотя это не сильно повредит поликарбонат, он создаст неприглядный вид.

К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика. Однако склейка и сплавление — это не совсем одно и то же. В то время как клеи оставляют клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова плавиться. Это похоже на процессы, используемые для приклеивания акрилового пластика.

Каждый из этих связующих и термозакрепляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для разных случаев использования.Давайте рассмотрим четыре распространенных метода ремонта, склеивания или плавления поликарбонатного пластика.

Как подготовить поликарбонатный пластик к приклеиванию

Перед тем, как клеить поликарбонат, важно убедиться, что на нем нет загрязнений. Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его. Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните в смесь чистую губку или ткань и аккуратно протрите поликарбонат, чтобы удалить мелкие загрязнения.Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат готов к приклеиванию.

Склеивание поликарбоната метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ сплавления поликарбоната — это метилметакрилат, так как он создает прочную и эластичную связь. Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат сломается раньше, чем произойдет соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его заранее через Интернет.



Применяя метилметакрилат, убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:
  1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на участок, который вы хотите соединить.
  2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик липкий, значит, он готов к приклеиванию.
  3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может отличаться, но это займет около пяти минут.
  4. Когда поликарбонат выдержит собственный вес, дайте ему застыть на 48–72 часа. Затем он должен полностью соединиться.

Склеивание поликарбоната суперклеем

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, — еще один эффективный способ соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат обеспечивает более качественное соединение, суперклей гораздо доступнее для обычного пользователя.Кроме того, он склеивается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным средством для быстрого устранения проблем.

При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как он может вызвать побочные химические реакции, например образование трещин или поседение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.

При приклеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

  1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на края, которые будут соединяться.
  2. Клей будет готов к приклеиванию немедленно — в течение минуты после нанесения клея скрепите поликарбонат вместе, пока он не сможет выдержать собственный вес. Это может занять минуту
  3. Дайте суперклее высохнуть в течение 48 часов, прежде чем оказывать на него сильное давление.

Использование эпоксидной смолы для приклеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидный клей, представляет собой простой способ склеить поликарбонат.Обычно это используется для быстрого ремонта или для приклеивания поликарбоната к материалам, например керамике. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он может оставить следы от его нанесения и обеспечивает лишь немного более прочное сцепление, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, так как она желтеет при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Приклеить поликарбонат эпоксидной смолой довольно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо вентилируемом помещении:

  1. При использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
  2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
  3. Приложите к нему еще один кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
  4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергать его какому-либо стрессу. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Можно склеивать поликарбонат с другим видом пластика: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40 ° F — поскольку он не станет таким хрупким, как другие виды клеев.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, таким как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо использовали классический фирменный клей Gorilla Glue, значит, вы уже пользовались полиуретановым клеем.

Хотя связь не будет полностью прозрачной или такой прочной, как у метилметакрилата, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы приклеить поликарбонат этим материалом, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

  1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или губчатой ​​кисти.
  2. Удерживайте поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться — это может занять несколько минут.
  3. Когда он сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов для сложных случаев использования.
  4. Примерно через месяц полиуретан полностью затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без раскалывания.

Последние мысли

Если вы хотите создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую панель из поликарбоната, процесс приклеивания поликарбоната прост.Однако у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой вид связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш продукт из поликарбоната будет оставаться прочным на долгие годы.

Хотите приобрести поликарбонат для своего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуальных заказов.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика. В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных изделиях используются пластмассовые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

  • Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиэтилен (PE)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, который прозрачен, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Прозрачные поликарбонатные листы в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочен и устойчив к ударам, он обладает неотъемлемой конструктивной гибкостью. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления. Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен используется в самых разных продуктах.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, пластиковые пакеты, прозрачные контейнеры для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и т. Д.

  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся крышках и т. Д.

  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткое, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ не намного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низким коэффициентом трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериалах для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете. Хотя полипропилен прочнее полиэтилена, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)

ПЭТ, самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимает четвертое место по объемам производства синтетической пластмассы. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ, третий по величине производимый синтетический пластиковый полимер, может обладать жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные ПВХ-листы представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, магазины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и многом другом. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, ABS является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Он может быть изготовлен в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

листовых пластиковых материалов | Прозрачные, цветные, жесткие, толстые

Нужен пластиковый лист для промышленного и строительного применения? Curbell Plastics поставляет листовые материалы различной толщины, размеров, цветов, типов материалов и сортов.

Пластиковый лист

Plus обеспечивает универсальную формовку, которая полезна в широком спектре промышленных рынков — аэрокосмической, транспортной, архитектурного и защитного остекления, машин и оборудования, морского строительства, ортопедии и протезирования, отдыха, вывесок, POP-дисплеев и освещения.

Гибкий, прочный, жесткий, высокопроизводительный пластиковый лист для любых нужд

Доступны легкие пластиковые листы из различных материалов, от гибких и пластичных до прочных, жестких и ударопрочных.Если вам нужен пластик с умеренной прочностью и влагостойкостью, лист с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой термостойкостью или недорогие материалы, которые легко поддаются термоформованию и изготовлению, для вашего применения найдется лист. Кроме того, некоторые сорта пластика заменяют дерево в парках развлечений, на детских площадках и морских сооружениях. Почему? Пластик не гниет, не разбухает и не поддается повреждению насекомыми.

Подробнее о типах листового пластика:

Кроме того, листовые материалы могут иметь простые формы или более сложные конструкции.Покрытия также доступны для поддержки дополнительных требований к применению.

Популярный пластик в листовой форме

Популярные пластиковые листовые материалы АБС

АБС; недорогой пластиковый материал с выдающейся ударопрочностью и обрабатываемостью.

Ацеталь

Ацеталь; высокопрочный инженерный пластик с низким коэффициентом трения.

Акрил

Акрил; прочный, прочный, оптически чистый материал.

Вспененный ПВХ

ПВХ вспененный; легкий, но жесткий вспененный поливинилхлорид.

HDPE

HDPE для большей прочности и жесткости, чем LDPE.

Ударопрочный полистирол

Ударопрочный полистирол — это недорогой, прочный пластик, легко поддающийся термоформованию и производству.

Лист термопласта KYDEX®

Термопластический лист KYDEX®, выдающаяся прочность, внешний вид и формуемость.

Нейлон

нейлон; жесткий, прочный пластик, отличные несущие и износостойкие свойства.

Поликарбонат

Поликарбонат, жесткий, прочный и жесткий прозрачный материал. Магазин универсальных и специальных листов, стержней, труб.

PETG

Лист термопласта ПЭТГ; отличная термоформованность, хорошая ударопрочность.

UHMW

UHMW; чрезвычайно прочный пластик.Высокая стойкость к истиранию и износу.

Каждый пластиковый продукт бывает разных марок, что позволяет вам выбрать лучший вариант, соответствующий вашим требованиям. К лучшим сортам материалов относятся материалы общего назначения (GP), стойкие к истиранию (AR), марки подшипников, стеклонаполненные (GF), огнестойкие, маловоспламеняющиеся, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и соответствующие требованиям FDA.

Очистка, цвета, отделка, текстуры, узоры и многое другое

Прозрачные пластиковые листы. Если вы хорошо видите (сквозь него), скорее всего, это пластик. Прозрачные материалы напоминают стекло, но они легкие и часто более прочные. Прозрачные листы используются в медицинских устройствах, дисплеях POP, коллекторах, ограждениях машин и оконных стеклах.

Прозрачные листовые материалы из акрила и поликарбоната обладают выдающимися эстетическими свойствами в отраженном (дневном) и проходящем свете (для вывесок с задней подсветкой). Кроме того, марки, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, являются хорошим выбором для наружных вывесок и букв.

Прочные прозрачные пластиковые листы. Прочные прозрачные пластиковые листы используются для изготовления ламинированных конструкций, а также для транспортных, архитектурных и защитных систем остекления.

Цветные пластиковые листы. Декоративные цветные пластиковые листы заполняют наши торговые помещения и витрины прочными и отличными пластиковыми материалами для создания привлекательных внутренних и наружных вывесок, печати и демонстрационной графики. Возможности цвета термопластичного листа KYDEX® безграничны, благодаря разнообразию отделок и текстур, которые могут дополнить любой дизайн.Часто лист KYDEX® заменяет ламинированный лист высокого давления (HPL) для медицинской мебели или столешниц. Цветные пластиковые листовые материалы, соответствующие требованиям FDA по прямому и непрямому контакту с пищевыми продуктами, используются для изготовления коммерческих и промышленных разделочных досок и деталей машин.

Пластиковые листы от тонких до толстых и от малых до больших размеров

Пластиковые листы имеют различную толщину, размер и даже форму в зависимости от области применения. От 0,06 дюйма до 6 дюймов, с некоторыми доступными нестандартными размерами, общая толщина варьируется от 0.От 25 дюймов, 0,5 дюйма, 0,75 дюйма и от 1 дюйма до 6 дюймов.

За часто запрашиваемым пластиковым листом размером 4 x 8 футов (48 x 96 дюймов) следуют 24 x 24 дюйма, 24 x 36 дюймов, 24 x 48 дюймов и т. Д. Да, вероятно, существует уникальное сочетание толщины, ширины и длины, которое подойдет практически для любого приложения клиента. Например, тонкие акриловые и поликарбонатные пластиковые листы используются для модернизации существующих осветительных приборов, в то время как негабаритные толстые листы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена или полиэтилена высокой плотности используются для массивных систем отбортовки причалов и пирсов.

Пластиковый лист, вырезанный по индивидуальному заказу или по размеру

Почему бы не сэкономить время и деньги и не обрезать пластиковые листы по размеру? Наши форматно-раскроечные станки с ЧПУ и оборудование для ручной резки способны разрезать любой тип пластикового листа до нужных вам размеров.

Покупаете в Интернете? Добавьте желаемый листовой материал в корзину. Затем просто введите свои инструкции по резке в три простых шага.

Если у вас есть другие требования к резке или механической обработке и вам нужно предложение, заполните нашу форму запроса предложения.

Как купить пластиковый лист

Curbell Plastics поставляет пластиковые листы клиентам более 75 лет. В наличии и готов к отправке пластиковый лист, готовый к резке, механической обработке, ламинированию, термоформованию или склеиванию.

Купите сейчас нужные Вам листовые материалы.

Лист поликарбоната

Лист поликарбоната производится методом экструзии.Это исключительно прочный листовой материал с невероятной ударопрочностью, практически не ломающийся.

Основные характеристики:

• Ударопрочность
• Высокая прочность
• Превосходная оптическая прозрачность
• Износостойкость
• Атмосферостойкость
• Легкость
• Устойчивость к высоким температурам (класс огнестойкости 1 по Великобритании)
• Снижение шума / звукоизоляция
• Легко режется и машина
• Вторичная переработка

Типичные области применения:

• Остекление
• Небесное освещение
• Строительство
• Автомобильные и авиационные компоненты
• Компоненты безопасности
• Вывески
• Торговые автоматы
• Уличная мебель
• Защитные ограждения для машин
• Освещение
• Купола на крыше

Работа с поликарбонатом:

Раскрой

Режем лист поликарбоната по размеру с помощью циркулярной пилы и фрезерного станка с ЧПУ. Но акриловый лист можно разрезать и ручным инструментом. Для обработки акрила можно использовать большинство ручных инструментов, предназначенных для работы с деревом или мягким металлом.

Циркулярные пилы, ленточные пилы и лобзики — все подходят, но для небольших работ легко порекомендовать ножовку с мелкими зубьями. Убедитесь, что материал надежно закреплен, и используйте легкое контролируемое давление для достижения хорошей отделки.

При резке больших объемов материала с помощью механической пилы, лезвие с твердосплавным наконечником было бы разумным вложением средств.

Лазерная резка

Поликарбонат не подходит для лазерной резки.

Обработка кромки

Поликарбонат можно полировать, но лист не пропускает свет к краям материала, поэтому, если вам нужна пластиковая панель с яркой полированной кромкой, больше подойдут другие материалы, такие как литье и экструдирование.

Сверление отверстий в поликарбонате

Стандартные сверла для обработки дерева подходят для сверления отверстий в листе поликарбоната. Обязательно используйте другой кусок материала (подойдет обрезок дерева или акрила) под панелью, чтобы он действовал как упор.Это гарантирует, что сверло не приведет к разрыву панели при выходе сверла из материала.

Ни при каких обстоятельствах не используйте кернер для поликарбонатной панели, это может привести к повреждению. Лучше начать с просверливания небольшого пилотного отверстия, чтобы определить местонахождение сверла.

Наберитесь терпения и сверлите на постоянной скорости и регулярно останавливайтесь, чтобы удалить стружку, скапливающуюся вокруг сверла. Невыполнение этого может вызвать перегрев и, в свою очередь, повредить отверстие.

Подойдя к другой стороне панели, продолжайте просверливать ее до упора, чтобы выходное отверстие не раскололо.

Очистка

Начните с обдувания и удаления рыхлой грязи и пыли с листа поликарбоната щеткой.

С помощью мягкого раствора теплой воды и капли стандартного средства для мытья посуды удалите стойкие загрязнения и грязь мягкой тканью.

Осторожно промойте чистой водой, прежде чем насухо протереть салфеткой из зеркального волокна, чтобы не образовывались водяные пятна.

Полировка царапин

Полироль

Specialist может использоваться для полировки мелких царапин на листе поликарбоната, однако автомобильная полироль T-cut также дает отличные результаты.

Как установить Roll-Up в теплице | Home Guides

Садовые конструкции, от домика-кольца до холодного каркаса и теплицы, развивались с годами в зависимости от бюджета, площади и интересов человека. Рулонная теплица, по сути, представляет собой теплицу с мягкими стенками, в которой вместо поликарбоната, стеклянных панелей или остекления есть рулон пластика, который можно свернуть или опустить, чтобы обеспечить вентиляцию и солнечный свет в теплицу, сарай или другую конструкцию. Когда вы опускаете или разворачиваете пластик, он позволяет удерживать тепло конструкции и защищать от вредителей.В то время как в некоторых регионах теплицы со сворачивающимся окном на самом деле не считаются четырехсезонной конструкцией, в более теплом климате она может более чем удовлетворить потребности любого заядлого садовода.

Измерьте высоту каждой стены от опорной плиты два на четыре до заглушки размером два на четыре. Заглушка представляет собой горизонтальную пластину два на четыре, которая находится поверх вертикальных плит два на четыре, составляющих стену. Опорная плита сидит на фундаменте и к ней прикреплены вертикальные стойки два на четыре. В передней части теплицы есть дверь и постоянное остекление с каждой стороны двери для устойчивости.Также можно установить постоянное остекление на тыльной стороне теплицы.

Измерьте расстояние от одного конца крышки до другого конца. Отрежьте 2-дюймовую ПВХ-трубу в соответствии с этим размером минус 1 дюйм.

Раскатайте полиэтиленовую пленку и положите ее на сухую землю. Поместите только что отрезанную ПВХ-трубу вверху пленки. Обрежьте пленку по всей длине такой же ширины, как и труба ПВХ. Обрежьте нижнюю часть полиэтиленовой пленки так, чтобы она была такой же высоты, как и ваша теплица.Сделайте это для каждого участка трубы из ПВХ и полиэтиленовой пленки.

Прикрепите пластиковую пленку к трубе оцинкованными винтами; Винты должны находиться на расстоянии не менее 1 дюйма от каждого конца трубы и не более чем через каждые 2 дюйма, чтобы надежно удерживать пластик. Возможно, вам придется предварительно просверлить отверстия в трубе, чтобы упростить установку шурупов. Сверните трубу с прикрепленной полиэтиленовой пленкой.

Просверлите отверстия в рукавах из ПВХ. Прикрепите втулки открытыми сторонами друг к другу с помощью оцинкованных винтов к каждому концу крышки.Трубка из ПВХ, удерживающая пластик, будет немного прогибаться, что позволит довольно легко вставить трубу в рукава. Нельзя делать трубу из ПВХ короче, иначе она может ослабнуть и упасть, когда вы развернете пластик.

Сложите каждый рулон в набор рукавов из ПВХ; рулон должен быть плотно прилегающим, но достаточно свободным, чтобы его можно было развернуть. Обвяжите каждый рулон веревкой, чтобы пластик оставался на месте. Чтобы развернуть рулон, снимите веревку и дайте полиэтиленовой пленке развернуться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.