Как работать с паяльником для полипропиленовых труб: Как пользоваться аппаратом для пайки пластиковых труб?

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.

Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Читайте также Инструмент для пайки медных труб

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Читайте также Паяльник для пластиковых труб: параметры выбора и наши рекомендации

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Тонкости работы в нашем обзоре » Remtra.

Впрочем, сколько-нибудь существенного конкурента современному материалу полипропилену нынче не найдено: сталь не просто вышла из моды, но и отстала по всем показателям, медь дорога и сложна в монтаже, полиэтилен не годится для горячей подводки, а металлопластик, при равных с полипропиленом характеристиках стоит дороже. К тому же, если вы решили в целях экономии частично смонтировать водопровод из полиэтиленовых труб, паяльник для полипропилена справится и с этой задачей.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Об этом нередко довольно подробно рассказывается в инструкции. Однако не всем везет: если у вас в руках инструмент китайского производства, руководство по эксплуатации частенько подходит для цитирования в качестве анекдота. Так что лучше перестраховаться и заранее разузнать, что вам предстоит делать.

Как выбрать паяльник

Мощность аппарата . От нее зависит диаметр труб, с которыми вы сможете работать. Так, паяльник Cobra с мощностью в 1,5 кВТ может обрабатывать расходники от 20 до 50 мм, а Энергомаш, потребляющий 1,7 – до 63. Хотя точной прямой зависимости нет, поскольку вроде бы маломощный Дитрон TraceWeld PROFI blue со своими 850 Вт тоже вполне справится с трубой в 63 мм. Однако мощность влияет и на скорость спайки, так что все же этот показатель является приоритетным.

Для небольших объемов работ подойдет и маломощный, а вот если вы собираете водопроводную систему полностью, нужен более действенный аппарат, к примеру, Valtec 1500 W, существенно сократит временные затраты на монтаж.

Наличие и количество насадок . В любой водопроводной системе стыкуются трубы разного диаметра. Зная свою схему, обязательно прикиньте, все ли нужные вам диаметры присутствуют в предлагаемом наборе. Если же вы хотите купить паяльник, выбирайте модель, в которой можно параллельно устанавливать сразу 2. В случае покупки обратите внимание и на материал, из которого сделаны насадки: надежнее и долговечнее тефлоновые и с металлизировано-тефлоновым покрытием (Candan, Dytron). Для тех, кто берет аппарат в аренду, это несущественно.

Страна-производитель . Опять же, этот параметр важен только для покупателя. Смело выбирать можно среди чешских заводов, хотя цена будет, конечно, повыше инструментов с более скромным происхождением. Турецкие паяльники встречаются и вполне сравнимые с чешскими, и откровенно некачественные. Каждую приглянувшуюся модель придется тщательно изучать по отзывам. Ну, а Китай – это Китай. Цена предельно демократична, качество непредсказуемо.

Пайка труб

• Подготовка инструмента к работе. К паяльнику прикручивается подставка и устанавливаются необходимые насадки. Если у вас двойной аппарат, разрешающий поставить сразу пару деталей, в конец носика, с краю вставляется насадка для труб меньшего диаметра, а ближе к ручке – большего.
  
• Штепсель втыкается в розетку. Включаются оба нагревательных элемента (они называются тэнами) и выставляется температурный режим в 260 по Цельсию. Если паяете полиэтилен, градус должен быть ниже – в 220 единиц.
  
• Выдерживается необходимый временной отрезок (от 10 минут до получаса; это зависит от вида паяльника, температуры в помещении и производителя, точное значение обычно указано в инструкции). Сигналом достаточного нагревания станет погасшая лампочка на корпусе.
  
• Выжидается еще минут 5 до пайки – они нужны, чтобы прогрелись сами насадки.
  
• Отрезается кусок трубы необходимой длины. Спаиваемые поверхности обезжириваются подходящим спиртовым составом.
  
• Труба и соединительный фитинг одновременно прогреваются нужное время, которое определяется диаметром деталей (см. таблицу), и быстро соединяются. Быстро – значит, нужно успеть за время, обозначенное в таблице, как технологическая пауза. В момент фиксации элементы должны быть ровными, нельзя их крутить или на них давить, иначе полипропилен сожмется, надежного соединения не получится, и элемент придется выбросить.

Если технологическая пауза окажется большей, чем нужно, нагревать элементы еще раз и пытаться соединить их заново бесполезно – полипропилен сильно растягивается и образующийся шов будет весьма ненадежен. Признаком того, что вы сделали все правильно, является появление двух пластиковых колец. В случае оплошности кусок трубы обрезается, и спайка проводится на новом участке.

Нюансы работы

• Если вы закупили армированные элементы, перед сваркой с них нужно снять внешнюю защиту – полипропилен и алюминий. Для этого заранее придется запастись особым инструментом – шейвером.
  
• В холодном помещении пользоваться паяльником для полипропиленовых труб нельзя.
  
• По окончании работ паяльник следует очистить от нагара. Если вы купили или взяли в аренду качественный аппарат, значить, насадки покрыты тефлоном, и любой металлический предмет оставит на нем неустранимые царапины. Поэтому все оплавленные остатки счищаются только деревянной лопаткой и после остывания паяльника.

правила работы и разбор возможных ошибок Паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Пластиковая сантехника давно вошла в наш обиход. Наряду с металлопластиковыми окнами неизменным атрибутом ремонта советского жилфонда стал водопровод из полипропиленовых труб.

Преимущества полипропиленового водопровода перед стальными трубами очевидны:

• Дешевизна и широкий выбор материалов;
• Простота работ по разметке и сборке самых замысловатых и сложных вариантов разводки труб;
• Экологичность, стойкость материала к коррозии и солевым отложениям на стенках полипропиленовых коммуникаций.

Те, кто сталкивался с утомительной и трудоемкой процедурой монтажа водопровода из металлических труб, могут оценить простую технику соединения пластика с помощью специального паяльника для полипропиленовых труб.

Если пришло время делать ремонт в квартире, решается вопрос замены водопровода на пластиковые коммуникации, в зависимости от наличия желания, денег и свободного времени:

• Наем мастера и знакомого, имеющего опыт работы с приспособление для пайки пропиленовых труб, которое поможет собрать размеченные и отрезанные куски пластиковых труб паяльником;
• Сдача вопроса ремонта «под ключ» бригаде ремонтников без желания разбираться в тонкостях сборки и пайки пластиковых узлов;
• Выполнение всех работ своими руками.

Простота сборки пластиковой пайки настолько подкупает, что сложно устоять перед соблазном и решить проблему с водоснабжением только выбрав и купив паяльник для полипропиленовых труб.

Сумма денег, потраченная на покупку инструмента, будет меньше стоимости услуг мастера, но при условии, что вы действительно понимаете, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб. По сути, паяльник для пропиленовых деталей и соединительной арматуры представляет собой нагревательный элемент с термомеханической или электрической системой управления и индикации нагрева.Нагреватель оснащен двумя насадками, которые позволяют одновременно нагревать внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга паяльником. Нагрев длится в среднем около 5 с, детали соединяются легким нажимом руками до схватывания и образования прочного соединения в течение 2-3 с. При перегреве или перекосе соединения деталей часть расплавленного пластика может попасть внутрь трубы, в результате проходное сечение уменьшается.

Важно! Выполняя большую часть паяльных и сборочных работ самостоятельно, вы имеете возможность лично контролировать качество пайки стыков полипропиленовых труб.

Для новаторов и любителей рукоделия можно собрать паяльник для полипропиленовых труб своими руками. От совершенства паяльника и качества полипропилена труб зависит прочность и долговечность пайки.

Чем хорош паяльник своими руками

Принцип работы паяльника прост и использует принцип склеивания нагретых до температуры размягчения спаиваемых поверхностей полипропиленовых деталей.Не всегда есть необходимость перепаивать или перепаивать половину разводки водопроводных сетей в доме. Иногда нужно поработать паяльником на два-три соединения. В этом случае может выручить самодельный, самодельный мини-паяльник для полипропиленовых труб из подручного нагревателя.

Для человека с опытом работы с электропроводкой и слесарными навыками изготовление небольшого любительского варианта паяльника для полипропиленовых труб занимает два часа.

Водопроводные трубы, как правило, проложены в каналах и скрыты от посторонних глаз экранами и декором, поэтому за красоту и эстетический вид можно не переживать.Важно другое – неправильный температурный режим и перегрев материала трубы или фитинга даже под небольшим усилием приведут к браку. При пайке первым и главным вопросом является качество соединения деталей.

Если при работе самодельным паяльником можно немного не дотягивать до мировых стандартов внешнего вида — не беда, для любительских случаев это допускается.

Для сборки самодельного паяльника для пропиленовой трубы потребуются:

• Нагревательный элемент — подошва обычного электроутюга, желательно в виде закрытого алюминиевого блока с терморегулятором и электрошнура с вилкой ;
• насадки для паяльника для полипропиленовых труб и фитинги необходимого размера для ваших труб;
• болт-гайка М8 никелированный для крепления форсунок к нагревателю;
• цифровой мультиметр с выносным термопарным термометром;
• струбцина или другой крепеж, позволяющий надежно зафиксировать паяльник на вспомогательной поверхности.

Кроме температуры важна скорость или мощность нагрева поверхности соединяемых деталей. Если нагревать полипропиленовый фитинг или трубу достаточно долго, детали потеряют свою форму и геометрические размеры под воздействием температуры.

Следовательно, для быстрого плавления поверхности диаметром 15-30 мм требуется мощность 700 — 900 Вт, что примерно соответствует максимальной мощности нагревателя утюга.

Собираем самоделки для пропиленовых муфт:

1. На расстоянии 30-40 м от носка алюминиевой подошвы сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм и для соединения используем винт с гайкой патрубок и патрубки к основанию нагревателя;
2. Устанавливаем ручку утюга на подошву обогрева так, чтобы она не ограничивала доступ к закрепленным насадкам;
3. Подключаем проводку к контактам нагревателя утюга;
4. Подключаем и мультиметром, цифровым термометром и регулятором на утюге выставляем температуру 265°С.

Для фиксации самодельного паяльника для полипропиленовых труб используем хомут, который позволит паять детали самостоятельно, без помощника, ручку также можно сделать самому для наибольшего удобства и минимального риска обжечься.

Какой паяльник для полипропиленовых труб лучше

Всегда считалось, что лучшим инструментом является профессиональная версия, рассчитанная на длительное использование и с высокими параметрами для пайки пропиленовых труб.Профессиональный паяльник для полиэтиленовых труб предполагает:

• Применение для насадок материалов, устойчивых к длительному нагреву, с высокой теплопроводностью, не прилипающих к нагреваемой поверхности полипропиленовой детали; как правило, используют латунные или медные форсунки, покрытые тефлоном или карбоном;
• Легкая и удобная смена насадок на фланце нагревателя, в комплекте идет набор под размеры магистральных труб — от 16 до 160мм;
• Металлизированная поверхность форсунок обеспечивает высокую скорость нагрева полипропиленовых деталей;
• Наличие стабилизатора питания нагревателя и автоматического регулирования температуры позволяет поддерживать паяльник в горячем состоянии сколь угодно долго без риска выхода из строя нагревательного элемента.

Обязательными атрибутами профессиональных моделей паяльников являются легкосъемная подставка и чехол для хранения и переноски прибора с принадлежностями.

Например, известный вариант паяльника для полипропиленовых труб dytron или дитрон — кому как больше нравится. Его высоко ценят за надежность и простоту использования, неприхотливость и прочную конструкцию. При пайке пропиленовых деталей время идет за секунды, приходится быстро ставить, ронять или даже бросать поддон на подставку, и это практически не влияет на его работоспособность.В линейке DYTRON три модели:

• Мощность 850 Вт, самая популярная при ремонте квартир, применяется для полипропиленовых труб диаметром до 36 мм;
• Мощность 1200 Вт — для полипропиленовых труб диаметром до 160 мм;
• С стержневым нагревателем мощностью 650 Вт.

В комплекте с паяльником идет ключ для смены насадок, которых может быть от 3 до 12, ножницы для резки полипропиленовых труб, строительный уровень, перчатки и подставка. При всех плюсах стоит отметить один минус — явно завышенная цена паяльника.

Важно! Такие устройства рассчитаны на многочасовую работу, но в любом случае требуют тщательного ухода за антипригарным покрытием насадок. Тефлон очень чувствителен к царапинам и сколам, поэтому не стоит использовать для чистки твердые или металлические предметы, кроме тряпок.

Но даже специалисты, занимающиеся пайкой водопроводных труб, не всегда стремятся купить паяльник для полипропиленовых труб в дорогом профессиональном исполнении.Многие бюджетные модели, собранные из китайских или турецких комплектующих, прекрасно работают не хуже брендовых моделей.

Возьмем, к примеру, типичную рабочую лошадку ремонтника — паяльник Союз для полипропиленовых труб:

• Высокая мощность нагревателя — до 2 кВт;
• В комплект входят шесть стандартных насадок диаметром от 20 до 63 мм;
• Кроме того, паяльник комплектуется шестигранником — ключом для смены рабочего инструмента, подставкой для прибора и кейсом.

Длина шнура питания всего 130 см, чего для работы явно мало. Но такой размер характерен для бюджетных моделей, тогда как профессиональные паяльники имеют полноценные 2,5-3,5 м. «Союз» оборудован двухрежимной кнопочной системой управления обогревом и двумя цветными индикаторами — зеленым и красным, последний загорается при включении обогрева автоматикой.

Паяльник оснащен всем необходимым для успешной пайки полипропиленовых труб, поэтому сложно сказать, стоит ли переплачивать за дополнительные аксессуары, как в случае с дорогими моделями паяльников.

bouw.ru

Паяльник для полипропиленовых труб: инструкция как пользоваться электропаяльником, какой калибр использовать для паяльных насадок, как выбрать паяльник среди производителей

Паяльник для полипропиленовых труб: инструкция по применению

Заводской или даже самодельный паяльник для полипропиленовых труб — практически незаменимая вещь, если вы решили самостоятельно заменить трубопроводы в своей квартире.

Применение паяльного оборудования позволяет быстро и надежно соединить полипропиленовые трубы, обеспечив герметичность такого соединения.

Принцип работы трубного паяльника

Прибор, который мы чаще всего называем паяльником для полипропиленовых труб, с технической точки зрения его правильно называть «Устройство для контактной сварки труб с нагретый инструмент».

Паяльник для полипропиленовых труб

Принцип работы данного устройства достаточно прост:

• Паяльник подключается к сети
• Насадки паяльника для полипропиленовых труб устанавливаются в специальные гнезда, диаметром что соответствует диаметру соединяемых труб
• Свариваемые отрезки труб надеваем на патрубки, которые постепенно нагреваются
• Нагретые до начала плавления полипропилена трубы снимают с патрубков и соединяют

Таким образом, паяльник для пайки полипропиленовых труб позволяет быстро создать надежную и герметичную (хотя и неразъемную, т. е. постоянное) соединение с трубой.

При этом стоимость паяльников и простота в использовании позволяет использовать паяльники для полипропиленовых труб самостоятельно, без привлечения специалистов «со стороны».

Как видите, паяльник из полипропилена — очень полезный инструмент. А чтобы вы не ошиблись при выборе паяльника, ниже мы даем несколько рекомендаций по выбору моделей.

Основными параметрами, определяющими выбор паяльного аппарата, будут:

• Мощность паяльника
• Наличие сменных насадок (а также их ассортимент)
• Страна производитель

Мощность паяльника для полипропиленовых труб

Первая и, пожалуй, ключевая характеристика паяльника – это его мощность.Мощность паяльника для полипропиленовых труб определяет максимальный диаметр трубы, с которым паяльник гарантированно справится.

Причем, чем больше мощность, тем большие трубы можно сварить паяльником. Например, паяльник кобра для полипропиленовых труб мощностью 1,5 кВт позволяет сваривать полипропиленовые трубы. диаметр которого находится в пределах от 20 до 50 мм, а более мощный энергомаш (1700 Вт) позволяет соединять трубы диаметром до 63 мм.

Эта зависимость не является линейной, т.е. не всегда высокая мощность паяльника означает, что он приспособлен для работы с трубами большого диаметра.

Например, паяльник Ditron (модель TraceWeld PROFI синий), обладающий «скромной» мощностью 850 Вт, способен эффективно сваривать трубы диаметром до 63 мм, что невозможно для других моделей паяльников. паяльники, мощность которых существенно выше (например, fora или уже упомянутая здесь Cobra).

Еще одним аспектом, на который влияет мощность паяльника, является скорость работы — чем мощнее прибор, тем быстрее можно соединить трубы (меньше времени уходит на прогрев).

И тут придется выбирать: если нужно сделать всего несколько подключений, то маломощный калибр СВА-750Т (750 Вт) вполне подойдет. А если нужно много паять, то лучше взять модель с большей мощностью, например valtec 1500 Вт.

Достаточно часто утверждают, что при выборе электропаяльника для полипропиленовых труб его необходимую мощность можно рассчитать, умножив максимальный диаметр свариваемой трубы на 10.Это правило отчасти верно, но только отчасти — его нужно использовать с осторожностью.

Причины, по которым необходимо выбрать паяльник для полипропиленовых труб, следует провести, проанализировав все рекомендации производителя, которые мы указали выше.

Жала для паяльника

При выборе паяльного аппарата для полипропиленовых труб в соответствии с заданными потребностями очень важно учитывать наличие в комплекте паяльника различных насадок.Если вы приобретете паяльник, оснащенный различными насадками, вам будет намного проще сваривать полипропиленовые трубы разного диаметра.

Еще одним преимуществом (хотя оно больше актуально для профессионалов, регулярно сваривающих большое количество труб) является возможность параллельной установки нескольких насадок. Такую возможность дает, например, паяльник candan для полипропиленовых труб.

Наконечники с тефлоновым покрытием

При покупке паяльного аппарата обратите внимание также на покрытие насадок.Наиболее функциональными являются паяльные жала с тефлоновым покрытием, а также металлизированные жала с тефлоновым покрытием.

Такие насадки не только равномернее прогреваются, но и служат гораздо дольше. Уже упомянутые паяльники candan, dytron и другие оснащены насадками с тефлоновым покрытием.

Оборудование

Помимо самого паяльника и насадок, в состав паяльного аппарата могут входить дополнительные инструменты и приспособления, начиная от ножниц для резки полипропиленовых труб и заканчивая специальными перчатками, которые уберегут руки от ожогов при сварке полипропилена трубы своими руками: советы мастеров.

Большинство производителей упаковывают паяльники в специальные кейсы — пластиковые или металлические.

Страна производитель

Немаловажную роль играет и то, где произведен выбранный вами паяльник для полипропиленовых труб.

И хотя сегодня «родословная» паяльника не так важна (глобализация все-таки), некоторые закономерности в географии все же присутствуют:

• Чешские паяльники для полипропиленовых труб по праву занимают лидирующее место в неофициальном рейтинге этих устройств.Несмотря на не самую низкую стоимость, чешские паяльники (такие, как неоднократно упоминавшийся сегодня Daitron) пользуются устойчивым спросом. Так что если качество инструмента для вас на первом месте, в Чехии нет альтернатив.

• Турецкие паяльники — несколько компромиссный вариант. Турция выпускает как отличные модели, способные «заткнуть за пояс» еще одну чешскую — так и модели откровенно низкого качества.

  Именно поэтому, решив приобрести турецкий паяльник, нужно очень внимательно отнестись к выбору конкретной модели, начитавшись отзывов в сети.

Паяльник ЭНЕРГОМАШ (ШТУРМ)

Отдельную нишу на этом рынке занимают китайские паяльники. С одной стороны Китай — был и остается Китаем, со своими неизменными чертами: демократичной и вполне доступной ценой и непредсказуемым качеством. С другой стороны, на самом деле многие европейские и отечественные (судя по наклейке) паяльники также выпускаются на производственных мощностях Поднебесной — а контроль качества на таких предприятиях обеспечивает выпуск вполне конкурентоспособной продукции.

К таким приборам относится паяльник Энергомаш для полипропиленовых труб (выпускается также под другой маркой — sturm).

• Ну а самодельные паяльники для полипропилена, сделанные «народными умельцами» с использованием самых разных технических решений (чаще всего спирали от утюгов), это совсем нособицу. Такие устройства работают непредсказуемо, поэтому мы не берем на себя смелость рекомендовать их к использованию. А с точки зрения электробезопасности такие самоделки чаще всего безупречны (это — мягко говоря!)

На самом деле современный рынок электротехнического оборудования демонстрирует достаточно прямую зависимость «паяльник цена — качество».Таким образом, если вы купите недорогое китайское устройство, то, скорее всего, оно прослужит вам недолго.

Но если вы планируете долго работать с трубами, то лучше сразу приобрести более дорогой паяльник — трубы полипропиленовые и сваривать будет проще, и сварка будет надежнее. Тем более, что ассортимент паяльников для полипропиленовых труб, представленный в строительных супермаркетах и ​​интернет-магазинах, позволяет подобрать модель практически под любые требования и «на любой кошелек».

Руководствуясь вышеизложенными соображениями, вы сможете выбрать оптимальный для вас паяльник для полипропиленовых труб: инструкция к такому прибору, входящая в комплект или доступная на сайте производителя, позволит выбрать оптимальный режим работы. И буквально после пары попыток вы сможете качественно соединить трубы в своей квартире при их замене!

Возможность сборки трубопроводов своими силами – несомненный плюс изделий из полипропилена.Используя удобный и легкий материал, можно построить канализацию, отремонтировать и модернизировать водопровод своими руками.

Главное понимать специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это важная часть работы, которая отвечает за герметичность линии и ее бесперебойную работу.

Предлагаем вам подробную информацию о том, как паять полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечислим наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предлагаемая нами информация поможет вам наладить бесперебойную связь. Для визуального восприятия статья дополнена графическими приложениями и видеоуроком.

Процесс пайки осуществляется за счет ярко выраженных термопластичных свойств материала. Полипропилен при нагревании размягчается – приобретает состояние, похожее на пластилин.

Фотогалерея

Похоже на паяльник («утюг») для полипропиленовых труб.Простое электрическое устройство, полуавтомат, благодаря которому производится пайка пластика

Для стыковой сварки конструкции паяльных машин повышенной сложности. Обычно такое оборудование включает в себя не только нагревательный элемент, но и систему центрирования свариваемых деталей.

Как правило, оборудование для прямой сварки, как и сама технология, в бытовой сфере используется редко. Приоритет использования — промышленность.

Более сложное устройство, с помощью которого производится точное выравнивание свариваемых деталей с последующим нагревом и процессом пайки.Используется при технологии прямой сварки

Кроме паяльников мастеру также потребуются:

• ножницы — ;
• лента строительная;
• квадрат слесарный;
• шейвер для труб с армированием;
• маркер или карандаш;
• обезжириватель поверхностей.

Поскольку работа ведется на высокотемпературном оборудовании, необходимо обязательно надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предупреждение! Сварочные работы на полимерных материалах следует проводить в условиях хорошей вентиляции.При нагревании и плавлении полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определенной концентрации оказывают серьезное влияние на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена проста, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать распространенных ошибок, таких как недостаточный или чрезмерный нагрев.

Первый шаг – подготовка к работе:

1. На плиту нагревателя установите заготовки необходимого диаметра.
2. Установить регулятор на 260°С.
3. Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
4. Включите паяльную станцию.
5. Дождитесь достижения рабочей температуры — загорится зеленый индикатор.

Одновременно надеть сопрягаемые детали (труба — муфта) на заготовки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба вдавливается во внутреннюю область одного слитка, а втулка (или раструб фасонной части) — на наружную поверхность другого слитка.

Обычно концы трубы вставляются по границе ранее размеченной линии, а втулка надвигается до упора.Держа полипропиленовые детали на нагретых заготовках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Профессионалам всегда есть чему поучиться. Как работать с полипропиленом можно увидеть в следующем видео:

Монтаж полимерных трубопроводов методом горячей пайки – удобная и популярная техника. Успешно используется при монтаже коммуникаций, в том числе и на бытовом уровне.

Этот метод сварки могут использовать люди без опыта. Главное правильно понять технологию и обеспечить ее точную реализацию. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.

У вас есть опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме в форме ниже.

Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащено разнообразными коммуникациями.А раз так, то либо в процессе строительства, либо при ремонте или реконструкции владельцам рано или поздно придется столкнуться с проблемой монтажа или замены труб – и системы отопления. Мало кого сейчас привлекает трудоемкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют немалых дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые под силу не каждому – резка, гибка, электро- или газосварка, нарезание резьбы и т. д.Кроме того, требуется особый подход к «упаковке» каждого резьбового соединения, чтобы узел соединения был качественным, без протечек.

Хорошо, что современные технологии позволяют обойтись без всех этих хлопот, используя полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественном монтаже контуры водоснабжения и отопления практически ни в чем не уступают стальным, по многим параметрам они намного их превосходят. Кроме того, не так уж и сложна сама пайка полипропиленовых труб, инструкция по осуществлению которой будет рассмотрена в данной публикации.

Прежде чем приступить к рассмотрению инструкции по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее представление об этом материале, в частности – о его разновидностях и областях применения. Совершенно недопустим выбор труб по принципу «какие дешевле» или «какие были». Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть очень печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления протечек в соединительных узлах.

Разницу в диаметре объяснять не надо — в разных системах и в различных их сечениях используются свои размеры, которые предопределены гидравлическими расчетами. Диапазон диаметров от 16 до 110 мм позволяет реализовать практически все возможные варианты. Причем практика показывает, что для дома или квартиры обычно достаточно сортамента до 40 мм, гораздо реже – до 50÷63 мм. Трубы большего диаметра являются, скорее, основными, и у них есть специфические особенности монтажа, но домашнему мастеру вряд ли придется с этим сталкиваться.

Сразу бросается в глаза разница в цвете некоторых видов труб. Вот на что можно меньше всего обращать внимание — белые, зеленые, сероватые и прочие стены — ни о чем не скажешь. Судя по всему, это просто решение производителей как-то выделить свою продукцию на общем фоне. Кстати, белый цвет однозначно будет предпочтительнее для контуров отопления, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармоничного цветового «пятна».

А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную каждому. Синяя полоса – труба предназначена исключительно для холодного водоснабжения, красная – способна выдерживать повышенные температуры. Однако даже эта цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто вообще не существует), является лишь весьма приблизительной, не раскрывающей в полной мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Помогает просто не ошибиться при установке системы.Кстати, продольная линия хороша еще и тем, что становится хорошим ориентиром при соединении сопрягаемых деталей при пайке.

Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, наносится на наружную стену. Тут уже стоит присмотреться.

Международная аббревиатура полипропилена — PPR. Материал бывает нескольких видов, и можно встретить обозначения PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 и другие. Но чтобы окончательно не запутать потребителя, существует более четкая градация труб – по типам в зависимости от допустимого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры.Всего таких типов четыре: ПН-10, ПН-16, ПН-20, ПН-25. Чтобы долго не рассказывать о каждой из них, можно привести табличку, характеризующую эксплуатационные возможности и область применения труб.

трубы полипропиленовые

Тип полипропиленовых труб	Рабочее давление (номинальное)		Применение труб
	МПа	техническая атмосфера, бар
ПН-10	1.0	10,2	Холодное водоснабжение. Как исключение – подводящие магистрали к контурам водяного «теплого пола», с максимальной рабочей температурой теплоносителя до 45°С. Материал самый доступный – за счет не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров.
ПН-16	1,6	16,3	Самый популярный вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60°С, напором не более 1.6 МПа.
ПН-20	2,0	20,4	Холодное и горячее водоснабжение автономное или центральное. Может использоваться в автономных системах отопления, где гарантирован гидравлический удар. Температура охлаждающей жидкости не должна превышать 80 ˚С.
ПН-25	2,5	25,5	Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с температурой теплоносителя до 90 ÷ 95˚С, в том числе центральные. Самый прочный, но и не самый дорогой тип трубы.

Конечно, чтобы труба выдерживала более высокие давления и температуры, она должна иметь более толстые стенки. Значение толщины стенки и, соответственно, номинальный диаметр полипропиленовых труб различных типов — в таблице ниже:

Наружный диаметр трубы, мм	Тип полипропиленовых труб
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм
16	—	—	11. 6	2.2	10,6	2,7	—	—
20	16,2	1,9	14,4	2,8	13,2	3.4	13,2	3.4
25	20,5	2.3	18	3,5	16,6	4.2	16,6	4.2
32	26	3	23	4.4	21,2	5.4	21,2	3
40	32,6	3,7	28,8	5,5	26,6	6,7	26,6	3,7
50	40,8	4,6	36,2	6,9	33,2	8.4	33,2	4,6
63	51,4	5.8	45,6	8.4	42	10,5	42	5,8
75	61,2	6,9	54,2	10,3	50	12,5	50	6,9
90	73,6	8. 2	65	12,3	60	15	—	—
110	90	10	79.6	15.1	73,2	18,4	—	—

При всех достоинствах полипропилена, он имеет и довольно существенный недостаток — очень значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не так важно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к провисанию, провисанию длинных участков, деформации сложных узлов, возникновению внутренних напряжений в теле. трубы, что снижает срок ее службы.

Для минимизации эффекта теплового расширения используется армирование труб. Это может быть алюминий или стекловолокно.

Армирующий пояс из стекловолокна всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы и никак не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминием несколько сложнее. Существует два типа этого вида армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от наружной стенки трубы (на иллюстрации внизу слева).Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно по центру стены. Для каждого из видов такой арматуры существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых речь пойдет ниже.

И стекловолокно, и алюминиевая арматура значительно снижают линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером от диффузии кислорода — проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки труб в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя может вызвать ряд негативных последствий, среди которых основными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особенно опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен значительно уменьшить этот эффект, поэтому такие трубы чаще всего используют именно для отопительных контуров. В сантехнических системах вполне можно обойтись стеклопластиковой арматурой, не оказывающей существенного влияния на диффузию.

На рисунке ниже показан пример маркировки полипропиленовой трубы:

1 — на первом месте обычно стоит наименование производителя, наименование модели трубы или ее артикул.

2 — материал изготовления и структура трубы. В данном случае это однослойный полипропилен.Трубы со стеклопластиковой арматурой обычно имеют маркировку ППР-ФГ-ППР, с алюминиевой ППР-АЛ-ППР.

Могут встречаться армированные трубы с наружным полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. Они будут иметь такое обозначение, как PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой не принимает в ней участия.

3 — стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению наружного диаметра к толщине стенки.

4 — номинальные значения наружного диаметра и толщины стенки.

5 — указанный тип трубы по номинальному рабочему давлению.

6 — перечень международных стандартов, которым соответствует товар.

обычно продаются стандартной длины 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикуют продажу кратно 1 метру.

Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие — фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с наружной или внутренней резьбой или с накидной гайкой-американкой, муфты, тройники, переходы диаметров, отводы половые с углом 90 и 45 градусов, заглушки, перепускные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственной впайки в полипропиленовые трубы.

Одним словом, такое разнообразие позволяет подобрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства этих деталей очень низкая, что позволяет приобретать их с некоторым запасом, хотя бы для того, чтобы провести небольшой инструктаж перед началом практической установки — так сказать, «набить руку».»

Полипропилен является термопластичным полимером — при нагревании его структура начинает размягчаться, а при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, а точнее даже полиплавление, то есть взаимопроникновение материала. При охлаждении свойства полипропилена не изменяются, а при качественном соединении — обеспечении оптимального нагрева и необходимой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно — получается полностью монолитный блок.

Именно на этом свойстве основаны основные технологические способы соединения полипропиленовых труб – этот способ часто называют полифузной сваркой.

Такая сварка (пайка) может выполняться муфтовым или стыковым способом.

• Сварка в раструб – это именно та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или отопительных контуров в доме или квартире. Он предназначен для труб малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Смысл его в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух частей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше наружного диаметра трубы.То есть в обычном, «холодном» виде детали не поддаются сопряжению. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового штуцера и других составных частей.

Принцип такой сварки показан на схемах ниже.

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно надеваются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

На самом рабочем нагревателе соосно предварительно устанавливается пара необходимого диаметра, состоящая из металлической втулки (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и оправки (поз. 5), на которую надевается необходимая соединительная элемент надет.

В период разогрева по наружной поверхности трубы и внутренней поверхности рукава (поз. 6) формируется пояс из расплавленного полипропилена примерно одинаковой ширины и глубины. Важно правильно подобрать время нагрева, чтобы процесс плавления не захватил всю стенку трубы насквозь.

Обе части одновременно снимаются с нагревателя и соосно, с усилием, соединяются друг с другом. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно входить в гильзу до упора, на длину нагреваемого участка.

На этом этапе происходит процесс полиплавления, охлаждения и полимеризации. В результате получается надежное соединение, которое, хотя и показано на схеме заштрихованным участком (поз. 7), на самом деле, если смотреть в разрезе, то его вообще не видно — это практически монолитная стена.

• Сварка встык выполняется несколько иначе.

Одно из основных отличий заключается в том, что соединяются детали, обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.

Первым шагом является точная настройка концов, чтобы они идеально подходили друг к другу.

Трубы опрессовываются с двух сторон торцевателем — вращающимся диском (поз.2) с точно выровненными ножами (поз. 3)

Трубы снова поджимают к центру, а на концах по всей толщине стенки формируют участки плавления полипропилена (поз. 5).

И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварного шва происходит его полимеризация, создавая надежное соединение двух труб.

Принцип кажется простым, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки решающее значение имеет максимально точное выравнивание сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей степени разницей диаметров деталей. В этом случае требуется приложение значительной внешней силы, направленной строго по оси соединяемых труб. Все эти условия могут быть соблюдены только при использовании специального, достаточно сложного аппарата машинного типа.

Машин для стыковой сварки много, но почти все они имеют мощную раму с направляющими и зажимами для зажима труб разного диаметра — для обеспечения соосности соединения, съемный или откидной торцевой инструмент и нагреватель, механизм для создания необходимое сжатие — ручное, гидравлическое, с электроприводом и т.д..П.

Данная технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне практически нулевая.

Существует также «холодный» метод сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Дело в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали в это время могут быть соединены в желаемом положении, а поскольку растворители обычно очень летучи, они быстро испаряются.затем достаточно быстро начинается процесс обратной полимеризации.

Данная технология больше подходит для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобный способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в применении, чем достоинств, поэтому не пользуется особым спросом, тем более, что существует простая и доступная каждому технология полифузной муфтовой сварки.

Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно полигатурную сварку (пайку).Чтобы справиться с этой задачей самостоятельно, необходимо подготовить ряд инструментов и приспособлений.

• В первую очередь это, конечно же, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Такой инструмент того стоит – не так уж и дорог, да и у многих рачительных хозяев он уже есть в домашнем «арсенале».

К сварочному аппарату должны быть приложены комплекты «муфта-оправка» необходимых диаметров. Большинство устройств позволяют размещать на своем нагревательном элементе одновременно две, а иногда и три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену установить систему, в которой используются трубы различного диаметра.

Если у вас нет своего аппарата, и обстоятельства в данный момент не позволяют его приобрести, то многие магазины, салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной оплатой — вы можете воспользоваться этой возможностью.

Если вы решили купить аппарат для сварки полипропиленовых труб…

Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и определенные отличия по компоновке и функциональным возможностям.Полезная информация для тех, кто решился на такую ​​покупку, размещена в статье нашего портала, специально посвященной .

В тексте можно встретить определение аппарата для пайки труб — но это всего лишь «игра слов». В данном случае разницы между этими понятиями нет.

• Для резки трубы требуются специальные ножницы. Причем они должны быть остро заточены, с исправным храповым механизмом, обеспечивающим ровный срез.Лезвие не должно иметь зазубрин или кривизны.

Конечно, можно разрезать трубу ножовкой, просто металлическим листом или даже болгаркой, но это абсолютно не профессиональный подход, так как такими инструментами нельзя добиться требуемой точности и ровности реза.

Станок для сварки полипропиленовых труб

• Необходимо подготовить разметочный инструмент — рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы разместить трубы правильно, придется прибегнуть к помощи уровня.
• Если вы планируете паять полипропиленовые трубы с алюминиевой арматурой, то вам потребуются дополнительные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который очистит алюминиевый слой в месте прокола.

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стены, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется облицовочный инструмент.

Внешне торцовочный инструмент часто похож на бритву, но между ними есть отличие — оно заключается в расположении ножей.У шейвера срез идет тангенциально параллельно оси трубы, а у триммера, как понятно даже из их названия, нож обрабатывает обух и снимает небольшую фаску.

Прочитайте полезную статью, а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора, на нашем портале.

Остановимся на этом моменте подробнее при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие упускают из виду это, но свариваемые участки труб и муфт необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, а затем обезжирить.Это значит, что нужно подготовить чистую тряпку и растворитель на спиртовой основе (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

Но не следует использовать растворители на основе ацетона, сложных эфиров, углеводородов, так как полипропилен не устойчив к ним, и стенки могут плавать

• Необходимо также позаботиться о защите рук. Работать им придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, а получить серьезный ожог проще простого.

Лучше всего для этого дела подходят замшевые рабочие перчатки — они практически не стесняют движения, не тлеют от контакта с горячим обогревателем, надежно защищают руки.

И еще одно важное предупреждение. Большую часть монтажных работ очень часто можно проводить не на месте, а, например, на верстаке в мастерской — некоторые устройства даже имеют специальные кронштейны с клипсами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел потом быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или туалета.

В любом случае, где бы ни производилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, проверено на «собственной шкуре». Автор этих строк провел сутки при температуре 39° после семи часов работы в довольно просторном совмещенном санузле, с вроде бы исправно функционирующей вентиляционной решеткой.Не повторяйте ошибок!

• В первую очередь начинающий мастер должен четко понимать, что он собирается монтировать. Должен быть подготовлен подробный схематический чертеж с указанием размеров и конкретных деталей – этот же «документ» станет основанием для приобретения необходимого количества труб и комплектующих.
• Если позволяют условия, например, в помещении, где будет производиться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести прямо на стены — так будет нагляднее, и можно будет отмерить необходимое отрезки труб буквально на месте.

Ключ к успеху — постараться сделать максимально возможное количество узлов в удобном рабочем положении, на верстаке. Работа с паяльным станком прямо на месте, да еще и в одиночку, без помощника — дело чрезвычайно сложное, а ошибиться очень легко. Понятно, что полностью избежать таких операций нельзя, но их количество следует свести к возможному минимуму.

• Паяльная машина готовится к работе.Рабочие пары — муфты и оправки необходимых для работы диаметров надеваются и затягиваются винтом на его нагреватель. Если предполагается работа с одним типом трубы, то тут мудрить нечего — надевается одна пара, как можно ближе к концу нагревателя.

Есть сварочные аппараты с цилиндрическими ТЭНами — у него немного другое крепление рабочих элементов, наподобие хомута. Но разобраться в этом не сложно.

• Работать будет намного удобнее, если устройство будет жестко закреплено на рабочей поверхности верстака.Очень здорово, если в конструкции предусмотрен винт струбцины для крепления к краю столешницы. Но даже с обычным аппаратом можно попробовать придумать какую-нибудь фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки подставки прикручиваются к верстаку саморезами.

Даже при закрепленной опоре аппарат может в ней «пошевелиться» — обязательно будет люфт. Здесь тоже можно предусмотреть собственное крепление – просверлить отверстие и вкрутить саморез.Когда для удаленной работы нужен паяльник, снять это крепление — дело нескольких секунд.

• Паяльник подключен к сети. Если у него есть регулировка температуры, то она выставлена ​​примерно на 260°С — это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не стоит никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25-й — 270 градусов и так далее — по возрастанию. Температура та же, меняется только время нагрева сопрягаемых деталей.Во всяком случае, таблицы, которые производитель вкладывает в паспорт изделия, и которые будут размещены ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
• Обычно на паяльнике есть световая индикация. Горящий красный индикатор указывает на то, что нагревательный элемент работает. Зеленый – устройство вышло в рабочий режим.

Однако многие модели имеют собственные функции индикации. Некоторые устройства даже имеют цифровой дисплей с индикацией температуры.В любом случае прибор «даст знать», что прогрелся до необходимого уровня.

• Готовятся к работе сопрягаемые детали — отрезается необходимый кусок трубы, берется соединительный элемент, согласно схеме установки.

• Так делают не многие, а между тем технология требует — обязательной очистки места соединения от возможной грязи и пыли, обезжиривания. Кроме того, совершенно недопустимы даже мельчайшие капельки воды или мокрая поверхность – водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рано или поздно рискует дать течь.
• Следующим шагом будет разметка соединения. На трубе необходимо отмерить от конца и отметить карандашом (маркером) длину ленты проходки. Именно до этого момента труба будет вставляться в нагревательный рукав, затем в штуцер. Каждый диаметр имеет свое значение – оно будет указано в таблице ниже.

Второй знак наносится, если имеет значение взаимное расположение сопрягаемых деталей. Например, с одной стороны отрезка трубы уже вварен отвод 90°, а с другой надо монтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный швеллер располагался под углом к ​​отгибу относительно оси.Для этого сначала точно определяется положение деталей, а затем наносится риск через границу, на обе.

Времени на выбор правильного положения при пайке не будет много, а такая «фишка» поможет точно расположить сопрягаемые детали.

• Следующим шагом является прямая пайка соединения. Он, в свою очередь, также включает в себя несколько фаз:

— С обеих сторон труба одновременно вставляется в раструб паяльника, а соединительный элемент надевается на оправку. Труба должна доходить до сделанной метки, штуцер – до упора.

— После того, как труба и соединительный элемент полностью вставлены, начинается время прогрева. Для каждого диаметра есть свой оптимальный период, которого следует придерживаться.

— По истечении времени обе части снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильное положение и, конечно же, соосность, с усилием вставить одну в другую и довести до одной отметки.Легкая регулировка без поворота вокруг оси допускается только в течение одной-двух секунд.

— В таком положении детали должны удерживаться без малейшего смещения в течение указанного срока фиксации.

— После этого собранный узел не должен подвергаться никаким нагрузкам в течение указанного периода охлаждения и полимеризации полипропилена. И только тогда его можно считать готовым

Теперь — об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при установке. Для простоты восприятия они сведены в таблицу:

Наименование показателей	Диаметр трубы, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Длина свариваемого участка трубы, мм	13	14	16	18	20	23	26
Время нагрева, сек	5	5	7	8	12	12	24
Время на перестановку и подключение, сек	4	4	4	6	6	6	8
Время установления связи, сек	6	6	10	10	20	20	30
Время охлаждения и полимеризации агрегата, мин	2	2	2	4	4	4	6
Примечания: — Если сваривают тонкостенные трубы типа ПН10, то время нагрева самой трубы уменьшается вдвое, но время нагрева соединительного звена остается таким же, как указано в таблице. — Если работы проводятся на открытом воздухе или в холодном помещении при температуре ниже +5°С, то период прогрева увеличивается на 50%.

О сокращении установленного времени прогрева (за исключением случая, указанного в примечании к таблице) не может быть и речи — качественного соединения не получится, а узел обязательно потечет со временем. А вот по поводу какого-то незначительного повышения — у мастеров нет единства взглядов. Мотивация здесь в том, что трубы разных производителей могут немного отличаться по материалу, то есть есть более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен.Но у мастеров накоплен опыт, точное знание используемого материала, и новичку следует брать за основу рекомендуемые показатели.

Добрый совет — при покупке труб и комплектующих — возьмите небольшой запас самых дешевых соединительных элементов, и проведите эксперимент — обучение. Можно подготовить несколько отрезков трубы и выполнить пробную пайку.

При качественной пайке по окружности соединительного узла создается аккуратный буртик высотой около 1 мм, который не будет мешать свободному прохождению воды. С внешней стороны также будет образовываться аккуратный воротник, который не портит внешний вид соединения.

ножницы для труб

А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен при совмещении деталей начинает продавливаться внутрь, где образуется и затвердевает «юбка», в значительной степени закрывающая проход. Напор воды в таком водопроводе можно снизить, а кроме того, такой дефект со временем часто становится местом засора.

Проведение такого практического занятия поможет вам точно определить все параметры пайки и избежать ошибок.

Как было сказано выше, здесь возможны два варианта – слой армирования располагается у поверхности трубы, либо в глубине стены. Соответственно различаются и способы подготовки трубы к сварке.

• Понятно, что слой алюминия, расположенный на поверхности, просто не позволит полноценно прогреть и подключить блок. Кроме того, такие трубы всегда имеют несколько больший диаметр, и просто не влезут ни в нагревательный рукав, ни в соединительный элемент. Это означает, что необходимо очистить этот слой до «чистого» полипропилена.

Для этого используется специальный инструмент — бритва. В него вставляется кусок трубы и начинают вращаться – установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и расположенный под ним алюминий.

Обработка ведется до упора трубы в нижней части инструмента — размеры шейвера предусмотрены такие, что он будет резать фольгу ровно в той полосе, которая требуется для сварного соединения по заданному диаметру, т. е. вы даже не нужно проводить соответствующую маркировку.

При пайке весь зачищенный участок необходимо прогреть, а затем полностью вставить в соединительный элемент. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы запрещается.

• Если алюминиевая фольга спрятана в оболочке материала, то, казалось бы, к качественной пайке она никак не подходит. Но тут уже есть другой нюанс.

Если труба не защищена с торца, то вода, проходящая под напором, попытается ее расслоить, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой.Алюминий, кроме того, может начать подвергаться коррозии и терять свою прочность. Результатом такого расслоения сначала являются «волдыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.

Выход — создать такие условия, чтобы при сварке торец трубы и алюминиевый слой были полностью покрыты расплавленным полипропиленом. А добиться этого можно обработкой специальным инструментом, о котором говорилось выше – фрезой.

Внешне может быть похожа на бритву, но у нее ножи расположены иначе — точно выровняют обух, срежут фаску и снимут тонкую полоску алюминиевой фольги по окружности примерно 1.5-2 мм от края. При нагреве и при сопряжении деталей созданный фланец из расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит необходимую надежность.

Трубы с армированием стеклопластиком особенностей монтажа не имеют.

• Процесс пайки, как уже говорилось, лучше проводить на удобном просторном рабочем месте, максимально собрав готовые узлы водопровода (отопительного контура), и только потом устанавливая и подключая их на место.

Работа «у стены» всегда более сложная, кропотливая и нервная, так как приходится держать достаточно тяжелый аппарат одной рукой, одновременно обеспечивая нагрев обеих сопрягаемых частей. Часто без помощника такое сварное соединение практически невозможно. Поэтому стоит свести количество таких операций к минимуму.

Но при этом важно не ошибиться. Для соединения блока необходимо предоставить некоторую степень свободы сопрягаемым частям – их нужно раздвинуть, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс нагревательная пара тоже имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в оправку и муфту, после прогрева обеспечить поступательный вывод, а затем — соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли люфта для выполнения всех этих манипуляций.

• Бывает, что неопытные мастера, не предвидя этого нюанса, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, и нет возможности его доделать. Что делать?

Выходом из положения может быть вварка в разрез трубы разъемной соединительной пары — резьбового штуцера и муфты с накидной гайкой — «американки». Соединение получается надежным, и спаять такие элементы не составит труда даже в таких сложных условиях.

• Если хоть какой-то узел при монтаже вызывает хоть малейшее сомнение, без сожаления его следует вырезать и приварить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет за собой серьезных затрат. Но если со временем такой сомнительный участок вдруг даст течь, последствия могут быть очень печальными.
• Выше уже упоминалась следующая группа ошибок — это нарушение технологии пайки труб. Это включает в себя недостаточный или чрезмерный нагрев. Усилие, прилагаемое к деталям во время соединения, должно быть умеренным. Слишком сильное сжатие создаст внутреннюю «юбку». Не менее опасно недостаточное приложение усилия — труба не входит в раструб штуцера до конца, остается небольшой участок с увеличенным диаметром и утонченной стенкой — потенциальное место прорыва!

• Не забудьте очистить свариваемые детали от грязи и жира. Возможно, это кажется незначительным, но на практике вполне достаточно случаев, когда такое пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием течи.
• Попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения очень опасны. Внешне это может и не проявляться, но в соединительном шве появляются микротрещины, которые впоследствии приводят к авариям. Мне не нравится связанный узел — «в топку» его, и сделайте новый, но не пытайтесь его изменить!
• При зачистке армированной трубы на очищаемом участке не должен оставаться даже крошечный фрагмент фольги — это может стать потенциальным местом будущей протечки.
• Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как можно потерять гораздо больше, тем более, что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним стоят не так дорого. Но бывают случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном со строгим соблюдением технологии, соединительные узлы со временем все же начинали выходить из строя. А причина проста — использовался действительно качественный материал, но разных производителей.Казалось бы, незначительные различия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена дали такой неожиданный результат — не удалось добиться полной диффузии расплавов.

Поэтому последний совет: используйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что все комплектующие тоже должны быть одной марки.

В конце публикации — обучающее видео о пайке полипропиленовых труб:

сегодня в тренде. Применяются для прокладки внутридомовых и квартирных водопроводных и отопительных проводок и сетей. Популярность этого материала обусловлена ​​прежде всего удобством работы с ним. В отличие от металлических труб их не нужно гнуть трубогибом, нарезать резьбу или сваривать. Вся трудоемкость этой профессии ушла в прошлое с появлением такого материала, как полипропилен.
Основным инструментом для работы с полипропиленовыми изделиями является электропаяльник или утюг. В заводской комплектации комплектуется муфтами для пайки труб и фитингов стандартных диаметров.Их также можно приобрести отдельно. Но бывают случаи, когда заводского паяльника по каким-то причинам нет и купить его нет возможности, а из всех деталей в наличии только сварочные насадки. Вот тут-то и пригодится самодельный сантехнический паяльник.

Эта самоделка из разряда «дунул, плюнул и сделал». Собрать его можно буквально на коленях из старого утюга и деревянного бруска. С таким самодельным утеплителем вы точно спасете положение и справитесь с пайкой полипропиленовых труб. И сейчас мы покажем вам, как это сделать.
Что нужно для сборки паяльника

• Старый утюг с работающей нагревательной подошвой;
• Деревянный брусок размером примерно 40×50 мм, длиной 40-50 см;
• Четыре пресс-шайбы-саморезы, 3×14-16 мм;
• Втулки для сантехнического паяльника с прижимным болтом;
• Кабель питания с вилкой;
• Изолента, саморезы 45 мм.

Из инструментов необходимо иметь: дрель или отвертку с крестовой головкой для саморезов, сверла диаметром 6-8 мм, шлифовальную машинку или наждачную бумагу, малярный нож, пассатижи и молоток.
Сборка самодельного паяльника для полипропиленовых труб
Первым делом разбираем бытовой утюг, отсоединив подошву от термостатов. Остальное железо нам больше не нужно.

Далее подготавливаем деревянный брусок. При необходимости его можно подпилить, проколоть или просто зачистить наждачным кругом, как это сделал автор самоделки (фото).

Для крепления штанги просверливаем несколько отверстий на подошве утюга, в свободной от ТЭНа зоне. Диаметр сверла должен быть меньше ширины головки шурупа.

Отрегулированную по сечению планку вставляем в паз подошвы, и крепим на несколько саморезов с помощью отвертки и крестовой головки.

На конце контактного блока нагревателя имеются болты. Для них сверлим пазовые отверстия с обеих сторон планки, и разгибаем контакты пассатижами, чтобы соединить их.

Прижимаем контактные пластины несколькими саморезами — прессшайбами.

Недалеко от торца подошвы сверлим отверстие под прижимной болт для втулок. Теперь вы можете присоединить несколько парных сварочных сопел. Надеваем их на прижимной болт, и затягиваем шестигранным ключом.

Осталось подключить кабель питания к контактной группе, и обмотать изолентой место контакта на ручке.

Теперь паяльник готов к работе.Такой прибор можно использовать для пайки полипропиленовых труб и фитингов, изготовления водопроводной или отопительной разводки.

Заключение
Несмотря на простоту конструкции, ее нельзя считать полностью модифицированной. Он не имеет нагревательного термостата с автоматическим защитным оборудованием. Эргономика инструмента также оставляет желать лучшего, ведь такое устройство должно прочно стоять на краю во время работы. Однако эта самоделка служит доказательством того, что при желании из подручных деталей можно собрать даже специализированный инструмент.
Посмотреть видео

Вам может понравиться:

• Из всего этого девушка создала невероятную красоту…

Соединение полипропиленовых труб сварным способом отличается более высокой надежностью по сравнению с другими способами соединения изделий друг с другом разное. Данная технология соединения не имеет никаких отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют только армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые особенности.

Этот метод довольно прост. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Есть несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• пайка с электроарматурой;
• холодная сварка.

В этой статье мы более подробно расскажем о каждом способе соединения цилиндрических изделий, рассмотрим их преимущества и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Перед началом работы необходимо подготовить инструмент для установки. Для создания надежного соединения конструкций и всех дополнительных деталей вам понадобится специальный паяльник.

Следует отметить, что иногда соединение изделий из полипропилена называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, поэтому важно помнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не используются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует применения сварочных аппаратов. В продаже есть несколько видов устройств:

Второй тип паяльника в народе называют утюгом, что во многом обусловлено его внешним видом. Такие устройства отличаются только своей конструкцией.

В первой модели тефлоновые рукава надеваются на нагреватель и удерживаются на месте зажимными деталями. Во втором устройстве к нагревателю с двух сторон прикручиваются такие же насадки.Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основной функцией устройства является качественная и надежная пайка полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных приспособлений должны входить насадки. Самым недорогим устройством, в комплект которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже представлен вместе со стойкой, а также насадками, позволяющими паять ПП трубы сечением 20-32 мм.

При выполнении системы отопления частного дома из цилиндрических изделий такого диаметра этого набора будет вполне достаточно. Но если речь идет о более профессиональных паяльных работах, вам понадобится более качественное устройство.

Для труб сечением 40-63 мм требуется другой комплект для пайки. Вам придется покупать его отдельно. Самые дорогие комплекты, отличающиеся повышенной надежностью, производятся в крупных странах Европы. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
подставка
• ;
• Форсунки тефлоновые разного диаметра;
ножницы
• , которые позволяют резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
крестовая отвертка
• ;
• рулетка;
• перчатки.

Так как при пайке полипропиленовых труб приходится работать на горячем оборудовании, обязательно проводить операцию в перчатках. Довольно часто новички получают ожоги при прикосновении к нагревательному элементу.

Конструкция любого паяльника устроена так, что можно установить сразу несколько насадок для соединения труб малого диаметра, что экономит время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Для равномерного и быстрого прогрева трубы диаметром 63 мм требуется большая мощность системы.Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, определяющей количество энергии, не превышающей 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга более 1 кВт, он становится профессиональным. Его стоимость намного выше, чем цена обычного паяльника.

Первый метод

Для изготовления самодельного паяльника вам понадобится:

• старый сломанный утюг с нагревательным элементом;
Детский металлический конструктор
• ;
резиновая ручка
• ;
тумблер
• ;
асбестовый шнур
• ;
• дюралюминий;
Изолента
• .

Технология производства

• с нижней части утюга болгаркой отрезаются все ненужные детали;

• плита алюминиевая выпускается;
• коробка монтируется из конструктора; в него устанавливается лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подключается тумблер и паяльник-регулятор;

• все части соединены в одно целое;
кабели
• припаяны;
• ТЭН прикручивается к корпусу болтами, предварительно поставив асбестовую прокладку.

Таким образом, потратив немного времени на использование подручного материала, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки ПП труб.

Второй метод

Для изготовления инструмента потребуется пара насадок стоимостью 215 руб. и выброшенный зажженный утюг. Сборка занимает около двух часов.

Сначала нагревательный прибор устанавливается вертикально. Фитинг надевается на патрубки отопления одновременно с трубой. Чтобы иметь возможность проводить операции на стене, утюгу необходимо провести небольшую модернизацию: срезать «жало» подошвы и немного его закруглить.Нелишним будет использование термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы оказалось достаточно высоким.

После нагревания утюга, держа его за ручку, сначала вынимают трубу. Сразу снимать фитинг не нужно, так как его толщина препятствует его быстрому расплавлению. Осталось придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Для соединения изделий необходимо приложить небольшие усилия до образования ровного заусенца по всему периметру застегивающейся части.

В таком положении нужно удерживать соединение около 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене проста: одна рука держит отопительный прибор, другая держит трубу.

Метод третий

Делаем утюг, оснащенный регулятором температуры, который будет представлять собой специальное устройство регулирования мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ применяется напряжение 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фото показана деталь толщиной 0.8 мм, но значение этого значения может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны для того, чтобы нагреватель не начал остывать при надевании трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от морально устаревшей плиты «Мечта». Поскольку радиатор почти не греется, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода проставки не требуются. Сам дизайн утюга может быть любым, все зависит от вашей фантазии.

Ниже представлена ​​схема регулятора мощности .

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу прикреплена рукоятка с регулятором и неподвижным тумблером. Другими словами, тюнинг можно сделать.

Принцип работы всех устройств всегда одинаков: для пайки ПП труб необходимо соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

При выборе форсунок отопления необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Почти для всех сварочных аппаратов доступны различные насадки. Это очень удобно, когда нужно смонтировать сложную магистраль.

Каждый носимый предмет имеет два конца. С одной стороны нагревается внешняя сторона детали, с другой – ее внутренняя часть. Все наконечники имеют тефлоновое покрытие, которое защищает поверхность от прилипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в пределах 2-6 ​​см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260°С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластикового основания, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Более того, нагретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако более низкая температура также не подходит для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой структуры должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, и соединение потеряет свою надежность.Срок службы таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять продукты, лучше посмотреть в таблице.

Время пайки труб

При правильном соблюдении технологических требований по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента можно получить достаточно плотное соединение. Полипропилен не начнет растекаться после перегрева. Время нагрева зависит от определенных параметров.Основные из них:

• отрезок трубы;
• ширина шва сварочной ленты;
• температура окружающей среды.

Ниже приведена специальная таблица, в которой указано рекомендуемое время пайки изделий из ПП с учетом всех вышеперечисленных значений:

Сварка полипропиленовых труб в раструб

Основным методом монтажа пластика, когда необходимо соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, является использование раструба.При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

Все они сделаны из того же материала, что и трубы. Использование дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается недостатком этого метода. Рассмотренные детали, кроме соединительной функции, помогают изменить направление трубопровода.

Этот процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью штуцера;
используются специальные нагревательные детали
• ;
• собранные элементы охлаждаются.

По мнению профессионалов, раструбная сварка считается намного надежнее, чем стыковая. За счет того, что при совмещении труба входит в фитинг с усилием, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется никакого специального инструмента. Комбинировать цилиндрические конструкции таким образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий ПП в розетку, называются паяльниками, или утюгами.Нагревательная головка стала основным элементом такого устройства. К нему прилагаются все сменные детали:

Первые элементы предназначены для обогрева наружной поверхности труб, вторые — внутренней части фитингов. Форма нагревателя в большинстве паяльников остается треугольной пластиной. В продаже можно найти устройства разной конструкции.

Размер насадок зависит от размеров плоской части. Другими словами, выбирается сечение трубы, которое будет свободно спаиваться.Кроме того, необходимо позаботиться о необходимом количестве нагревательных пар для одновременной установки. Для работы с большой плитой требуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, оправки) должны быть закреплены таким образом, чтобы их опорная поверхность плотно касалась плиты.

При хорошем контакте будет достигнута желаемая температура (260°С). При этом мощность паяльника особого значения не имеет.

На сегодняшний день существуют устройства, оснащенные стержнеобразной нагревательной головкой.Главное их преимущество – компактность. Форма головы не влияет на технические параметры.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если его колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми передовыми на сегодняшний день являются электронные термостаты. Эти термисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Использование таких деталей позволяет снизить температурную инерционность утюга. В результате на шкале прибора отобразятся истинные показания нагревательной головки.

Биметаллические реле работают более грубо, как и капиллярные термостаты, значения которых неточны. При сравнении с данными термисторов расхождения будут достаточно большими. Какой бы ни был термостат, при выходе устройства на рабочий режим (судя по данным индикатора) нужно подождать несколько минут.В это время температура форсунок будет сравниваться с отображаемой прибором.

Теперь можно приступать к сварке. Также производители выпускают паяльники с двумя нагревательными элементами разной мощности. Каждая часть оснащена отдельным выключателем.

Данные изделия способны самостоятельно добиваться нужного температурного режима. Мастер сам выбирает необходимую мощность.

Вторая деталь становится запасной в случае выхода из строя первой.

В устройстве предусмотрена возможность одновременного включения обоих ТЭНов для быстрого выхода на рабочий режим.

Оборудование может комплектоваться вспомогательным инструментом, в том числе:

• станок для снятия фаски;
калибратор
• ;
триммер
• ;
• ножницы для резки труб.

В некоторых наборах можно найти даже специальную чистящую жидкость. Однако не все перечисленные детали входят в базовую комплектацию.Часто их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в комплекте все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Наружный диаметр цилиндрического изделия всегда несколько больше номинального сечения. Фитинг, напротив, имеет внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Фактический размер его внешнего диаметра будет в пределах 20.3-20,5 мм. Фитинг, рассчитанный на работу с изделием 20 мм, будет иметь внутреннее сечение 19,5-19,7 мм.

При этом средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусообразной плоскости возьмите 5 градусов.

Становится понятно, что если фитинги не нагревать, то они не смогут соединиться с муфтой.

Когда труба совмещена с горячим рукавом, снаружи плавится. Все лишнее выдавливается вверх, получается своеобразный валик.Далее внутренние слои нагреваются. Они начинают сжиматься, позволяя трубе войти в горячий рукав. Аналогичный эффект достигается при соединении крепежа с горячей оправкой.

При совмещении трубы с фитингом она упруго сжимается, а соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сжимаются, вытесняя воздух. Результатом является равномерное перемешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения ПП труб в раструб имеет несколько последовательных операций:

• изделия для резки;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• прогрев деталей;
• в сборе;
• охлаждение линии.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если привариваются мелкие детали, сечение которых находится в пределах 40-50 мм. Для соединения цилиндрических конструкций диаметром более 50 мм необходимо использовать специальный центратор, предназначенный для раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет сложности, работу можно выполнить в одиночку.

Для резки цилиндрических изделий используются специальные ножницы, не позволяющие стенкам трубы сминаться.

Перед тем, как приступить к пайке полипропиленовых изделий, поверхности деталей тщательно очищают и обезжиривают. Армированные конструкции проходят специальную подготовку. Это необходимо иметь в виду работникам, устанавливающим такие изделия.

Композитные трубы из полипропилена, армированные алюминием, характеризуются низким тепловым расширением. Поэтому система отопления из таких изделий не требует установки дополнительных компенсаторов температуры.Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После поступления воздуха в систему вода активно насыщается кислородом. В результате начинается процесс кавитации клапанов, а также других деталей конструкции из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя дополнительную специальную подготовку можно не проводить.

Технологическая схема раструбной сварки полиэтиленовых труб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае контакт алюминия с жидкостью категорически запрещен.Этот сплав начинает портиться, и покупать новые изделия невыгодно. Появление небольших внутренних перекосов в суставах трудно заметить невооруженным глазом, но именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь вода может попасть на металлическую поверхность.

Чтобы этого не произошло, армированный слой тщательно очищают. Такая операция обязательна, если поверхность трубы обернута фольгой.

Для снятия металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер.Вы должны купить его отдельно.

Конец вставляется в приспособление, похожее на точилку карандаша, и начинают крутиться.

При работе не забывайте об очистке алюминиевого слоя. Сварка будет происходить и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет достаточно низкой.

Этот человеческий фактор можно исключить, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится в центре стены, поверхность подрезается с помощью специального инструмента.Это помогает снять алюминиевые кромки, закрывающие конец трубы. Если такую ​​операцию не провести, вода может попасть в центр стены, продвигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неизбежно приведет к вздутию.

На фото сварные стыки разрезов: неправильное исполнение на фото без облицовки и правильное — с облицовкой.

Для достижения наилучших результатов используются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» концы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают свои рекомендации по подготовке труб перед сваркой. Даже если нет армирующего слоя, обязательно нужно выверить наружный диаметр, а затем снять фаску.

Операция калибровки устраняет эллипсность трубы, делая ее идеально круглой. Снятая фаска облегчает работу с муфтой. К сожалению, при самопайке полипропиленовых труб эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Во-первых, сварочный аппарат должен быть надежно закреплен.Когда начинается нагрев, детали подвергаются давлению, которое передается на паяльник. Чтобы было удобнее работать, важно держать аппарат неподвижно.

На инструмент наносится греющий пар. Далее выставляется необходимая температура нагрева, подается напряжение. При вварке ПП труб в раструб температура нагрева должна быть в пределах 260±10°С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом, происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы вместе с фитингом.В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другой температуре, когда элементы станут мягкими, соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат выйдет на рабочий режим, загорится лампа. Труба вставляется в муфту, а фитинг вставляется в оправку. Если выполнить такую ​​работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Привариваемые детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их установке. При этом образуется кольцевой валик (заусенец). Чтобы сдвинуть такое колечко, нужно приложить некоторое усилие, но делать это нужно плавно и медленно, чтобы заусенец принял правильную форму. Фитинг, который свободно надевается на оправку и не образует кольцевой валик, считается бракованным.

При установке детали обязательно следить за глубиной установки.Как только элемент упрется в верхнюю часть оправки, давление необходимо сбросить, иначе можно повредить конец трубы и раздавить пробку фитинга. Для контроля глубины погружения детали в муфту на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако в этой процедуре нет необходимости, так как фитинг обычно вставляется в оправку до упора.

После того, как детали были установлены в муфту аппарата и его оправку, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо оплавятся.Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно быть достаточно для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева слишком длинный, детали станут очень мягкими. Производители пластиковых труб разработали специальные таблицы, в которых указано время нагрева для той или иной марки полипропилена. При этом также учитывается толщина стенки и сечение трубы.

При соединении фитингов с цилиндрическими изделиями угол поворота деталей не должен превышать 5 градусов.Если соединение выполнено правильно, заусенец будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждающая смесь

Если необходимо исправить выполненную работу, технология позволяет сделать это за несколько секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению до полного затвердевания материала, что занимает около 2-4 минут.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных работ можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указывают производители арматуры и изделий из ПП.

При пайке изделий из ПП торцы деталей нагревают горячим инструментом до их расплавления. Затем элементы с усилием прижимаются до остывания шва. Эта технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости использовать дополнительные устройства. Если все сделать правильно, получается достаточно надежный шов, не уступающий по прочности трубе. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной.На практике для этого требуется решить несколько задач, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны быть точно выровнены по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенки всего 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала, при воздействии высокой температуры следует оказывать лишь определенное время. Только так можно получить качественную связь. При обрезке необходимо, чтобы торец имел идеальную перпендикулярность.

Перечисленные выше условия достаточно сложно соблюдать без дополнительного устройства — специального центратора. Он оснащен электроприводом, создающим определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено фейсером.

Другими словами, для выполнения стыковой сварки полипропиленовых труб малого диаметра потребуется больше специального оборудования по сравнению с предыдущим способом соединения. Учитывая тот факт, что при раструбной сварке более качественный стык получается за счет замкового соединения, домашние мастера предпочитают использовать именно этот способ соединения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо стыковать конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все чаще вытесняются более современной продукцией химической промышленности — поливинилхлоридными и полипропиленовыми трубами и трубами.Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и наиболее эффективной в данном случае является пайка.

Внимание! Температура пайки, влияющая на качество соединения, зависит от габаритов изделий — это видно из таблицы ниже.

Трубы полипропиленовые, маркировка	Характеристики и назначение
ПН 10	технические характеристики приемлемы для холодного водоснабжения до 20 градусов Цельсия, системы теплых полов до 45 градусов, при рабочем давлении 1 МПа
PN 16	характеристики определяют применение как для горячего (до 60 градусов Цельсия), так и для холодного водоснабжения, номинальное рабочее давление- 1. 6 МПа
PN 20	технические характеристики данного типа труб позволяют использовать их в системах горячего водоснабжения с температурой до 95 градусов, номинальное давление — 2 МПа
PN 25	Труба полипропиленовая армированная: характеристики подходят для горячего водоснабжения, а также для системы центрального отопления до 95 градусов тепла, номинальное давление — 2,5 МПа

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения.Основным критерием деления является максимально допустимая температура рабочей среды. В связи с этим различают трубы для горячего, холодного, а также смешанного водоснабжения.

Для определения точного количества необходимых труб и фитингов производится обмер помещения и составляется примерный план. В последнем указываются размеры будущей магистрали и всех ее элементов.

После покупки всех компонентов можно переходить к следующему шагу.

Этап 2.Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагреве концов соединяемых труб до необходимой температуры и последующем их закреплении. Для этого понадобится специальный прибор – сварочный аппарат.

Может быть трех типов:

Кроме самого устройства для работы потребуются:

О выборе насадок

Патрубки обогрева должны соответствовать сечению подсоединяемых труб. Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

• прочность;
• сохранение формы при изменении температуры;
• теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимы сразу с несколькими различными насадками, что крайне удобно при обустройстве сложных магистралей.

Каждая насадка имеет сразу два конца – один предназначен для нагрева внешней поверхности изделий, другой – для внутренней. Все сопла покрыты тефлоном, что предотвращает прилипание расплавленного покрытия. Размеры патрубков варьируются от 2 см до 6 см, что полностью совпадает с общим и трубным сечениями.

Когда план составлен, и все комплектующие закуплены, остается только тщательно убрать помещение. Особое внимание нужно уделить пыли, ведь даже мельчайшие частицы, оседая на швы, легко могут нарушить герметичность.

Сначала в розетку вставляется насадка, после чего устройство включается. Дальнейшие действия зависят от выбранной техники пайки, поэтому рассмотрим их (способы) более подробно.

Способ №1. Диффузионная пайка

При использовании данной технологии сварки материал соединяемых деталей взаимно проникает друг в друга и после охлаждения образует монолитный элемент. Один из самых распространенных способов обработки, который, однако, подходит только для однородных материалов.

Внимание! При этом температура пайки достигает 265ᵒС. Именно при этой температуре плавится полипропилен.

Видео — Диффузионная пайка полипропиленовых труб

Способ №2.

При сварке раструбным способом применяют сварочные аппараты с разным сечением патрубков. Сама процедура выглядит достаточно просто.

Шаг 1. Сначала нарезаются отрезки трубы необходимой длины. Важно, чтобы резка происходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Торцы изделий зачищают бритвой (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Концы вставляются в патрубок соответствующей секции, нагреваются до температуры плавления и соединяются.

Внимание! Крайне важно, чтобы трубы не меняли своего положения при остывании.

Способ №3. Пайка встык

Этот способ удобен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы нарезаются на отрезки необходимой длины, а концы тщательно зачищаются.

Способ №3. Втулочная пайка

При муфтовом способе сварки между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь — муфта. Прогрев происходит так же, только не прогреваются участки магистрали, а только соединительные элементы.

Способ №4. Полифузионная пайка

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что оплавляется только один из двух соединяемых элементов.

Способ №5. «Холодная» пайка ПП труб

Этот метод сварки заключается в нанесении на соединяемые трубы специального клея. Характерно, что применение «холодной» сварки допустимо только в тех магистралях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб малого диаметра существует риск образования наплывов на внутренней поверхности. Эти наплывы будут препятствовать свободному движению рабочей жидкости во время работы.

Во избежание этого необходимо проверить соединение на наличие таких дефектных участков. Место соединения нужно продуть, и если воздух проходит беспрепятственно, то сварка однозначно получилась очень качественной.

Внимание! После этого необходимо проверить герметичность соединения – для этого через спаянные элементы пропускают небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и герметичного соединения необходимо соблюдать определенные правила.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

На вопрос, в чем основная проблема при обустройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах. Для выполнения этой процедуры конструкция делится на несколько секций.

В первую очередь монтируется неудобная большая площадь.Целесообразно формировать его отдельно, и только потом устанавливать на стационарное место.

После исправления проблемного участка устанавливаются более мелкие и, соответственно, простые в установке элементы. Эту работу должны выполнять как минимум два человека.

Видео — Установка в труднодоступных местах

Типичные ошибки при пайке пластиковых труб

Видео — Технология пайки ПП труб

Результаты

Навыки пайки полипропиленовых труб придут со временем. Здесь нет ничего сложного, хотя сначала будут повреждены несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь стоят они не так дорого; как минимум автономность от сантехников дороже.

С изобретением метода полимеризации винила в 1957 году началось время использования полипропиленовых труб. Благодаря отличным техническим характеристикам и невысокой стоимости они заменили классические металлические трубопроводы многих жилых и промышленных зданий. Из них монтируются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, отопления.Единственная сложность – только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Свойство полипропилена

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый полимеризацией мономера пропилена с добавлением катализаторов. Характеризуется химической стойкостью к различным неорганическим растворам соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура плавления около 170 градусов Цельсия, твердость около 55 МПа.Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, однако при температуре ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашел широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не требует специальной утилизации. Его отличная адгезия к металлу позволяет изготавливать различные виды фитингов путем запрессовки их с латунными никелированными резьбовыми вставками.

При нагревании выше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает пластичность . А при охлаждении возвращает свою твердость. Это свойство используется при соединении различных частей трубопровода из пластика. Для неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы пользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не требуется.

Полипропилен

Типы труб

По полипропиленовым трубам (PPR) можно передавать как холодную, так и горячую воду.В зависимости от требований к водоснабжению применяют сплошные или усиленные конструкции. Армирование уменьшает тепловое расширение.

Может быть выполнен следующими способами :

• алюминиевое покрытие наружной стороны трубы;
• добавление алюминиевой сетки в середине конструкции;
• армированный стекловолокном;
• сплав композиционного материала с волокном.

В зависимости от типа армирования немного меняется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей степени это относится к устройствам с использованием алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и цифрой после них. Эти цифры говорят о максимальном давлении, которое может выдержать собранная из них конструкция. Так, PN 20 означает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых видов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Таким образом, область применения полипропиленовых трубопроводов обширна.А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твердость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надежное неразъемное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Трубы полипропиленовые. Виды труб, и их отличие

Особенности паяльника

Для пайки полипропиленовых труб не обязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно.Но стоит отметить, что работать вдвоем гораздо удобнее. Инструмент, используемый для соединения, называется паяльником или утюгом. Он классифицируется по двум критериям: дизайн, производительность и мощность.

Несмотря на конструктивные различия и множество марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обычный утюг, имеют два основных элемента : ТЭН и термостат. Кроме того, насадки являются обязательным атрибутом пайки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу.Форсунки изготовлены из теплопроводного материала, покрытого сверху слоем тефлона. Насадка состоит из двух элементов: один с выемкой, а второй с буртиком. С их помощью нагревают внутреннюю и внешнюю поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент расположен в середине корпуса, к которому прикручены патрубки. Для равномерного нагрева и удобства эксплуатации их расположение относительно друг друга соосное. При подключении прибора к сети 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая свое тепло корпусу паяльника.А тот, в свою очередь, нагревает форсунки. С помощью термостата задается и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только датчик температуры определяет нужную температуру, срабатывает тепловое реле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При понижении температуры на два-три градуса обогреватель снова подключают к сети.

Техника соединения

Чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, купить паяльник будет недостаточно.Как и в любом деле, нужен опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а потом переходить к сварке основной конструкции.

Перед началом работы необходимо выполнить некоторые подготовительные действия . Это относится как к соединяемым деталям, так и к паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух деталей с последующим их физическим соединением друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов был надежным, одна из свариваемых деталей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров в зависимости от диаметра деталей.Сварка двух труб происходит через фитинг. Они разного вида и размера. Каждый фитинг рассчитан на определенный диаметр трубы, поэтому при пайке следует соблюдать осторожность.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой, конец, вставленный в патрубок, должен быть зачищен от слоя. Очистка происходит механическим способом с помощью специального инструмента. Но так как это устройство довольно дорогое, то часто используется ножовочное полотно. Трубу пропиливают по кругу на глубину армирующего слоя, а затем отрезают ножом.Такой подход требует умения и опыта.

Перед сваркой детали следует нарезать на необходимую длину, очистить от грязи и обезжирить. Для этого допускается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за разрыхления полипропилена после воздействия.

Втулки перед работой также необходимо очистить тряпкой. Следует обратить внимание на целостность тефлонового слоя; Форсунки с поврежденным покрытием использовать нельзя.Поэтому чистка металлическими предметами или абразивами запрещена. В случае сильного ожога используются деревянные скребки. Для удобства прочистки сопла рекомендуется предварительно немного нагреть паяльником.

На последнем этапе подготовки по всему диаметру трубы наносится линия, обозначающая глубину зоны сварки. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Тогда можно будет переходить непосредственно к сварке.

Как паять полипропиленовые трубы

Процесс сварки

После завершения всех подготовительных операций можно приступать к пайке.Для этого нужно прикрутить насадки необходимого диаметра к паяльнику с помощью отвертки. С какой стороны расположить внешнюю часть или внутреннюю, не важно, главное выдержать их переносимость.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается 10-15 минут. Для правильной пайки соединения можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке полипропиленовых труб:

1. 1.Изучается таблица с данными, из которой берется необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
   
2. 2. С помощью термостата устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и зависит в большей степени от диаметра деталей.
3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на нагретые сопла. Труба вставляется в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а на оправку надевается фитинг.
4. 4. Через определенное время, в соответствии с вышеприведенной таблицей, детали снимаются с патрубков и плавно вставляются друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя поворачивать или сгибать. Их следует держать неподвижно, пока они не затвердеют. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются, образуя кольцо вокруг шва.
5. 5. Как только шов затвердеет, полученную деталь можно распустить, а по истечении времени остывания эксплуатировать.

Распространенные ошибки монтажа можно разделить на несколько типов :

1. 1. Недостаточно тщательная очистка поверхностей припаиваемых деталей.
2. 2. Попадание воды в сварной шов.
3. 3. При резке трубы на необходимую длину угол резки превышает 90 градусов.
4. 4. Недостаточная длина входа трубы в фитинг.
5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
7. 7. Несоблюдение правильной стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их исправления.

Хитрости монтажа

Профессионалы добиваются высокого качества паяных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют маленькие хитрости. В первую очередь при купировании важно соблюдать толерантность. Сделать это несложно. Секрет прямой оси заключается в том, чтобы провести параллельную линию тонким маркером или карандашом как на поверхности трубы, так и на фитинге.После плавления нужно только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжеленная ножка . Но из-за некачественности патрубков или их недостаточного нагрева выдергивание из них оплавленных элементов трубопровода может привести к переворачиванию устройства. Поэтому сварку рекомендуется проводить с помощником, задачей которого будет удержание паяльника в неподвижном состоянии.

Для прямого реза используются специальные ножницы .С их помощью пластиковая труба режется точно и без усилий. Если срез получился неровным, его можно выровнять напильником. При этом после выравнивания трубу следует продуть и при необходимости снять фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать изготовленным из металлизированного тефлона. Они равномерно нагреваются и легко чистятся. Для бытовых нужд подойдет устройство мощностью 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб не нужны специальные знания, главное следить за процессом пайки и выполнять рекомендации. При этом, поскольку температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы исключить возможность ожога.

Соединение полипропиленовых труб сварным способом отличается более высокой надежностью по сравнению с другими способами соединения изделий между собой. Данная технология соединения не имеет никаких отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют только армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые особенности.

Этот метод довольно прост. Сварку можно проводить в домашних условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Есть несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• пайка с электроарматурой;
• холодная сварка.

В этой статье мы более подробно расскажем о каждом способе соединения цилиндрических изделий, рассмотрим их преимущества и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Перед началом работы необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного соединения конструкций и всех дополнительных деталей вам понадобится специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий из полипропилена называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, поэтому важно помнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не используются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует применения сварочных аппаратов. В продаже несколько видов устройств:

• нагреватель круглого сечения;
• плоский блок.

Второй вид паяльника в народе называли утюгом, что больше связано с его внешним видом.Такие устройства отличаются только своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются хомутами. Во втором устройстве такие же патрубки прикручены к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы дизайна ничем не отличаются. Основной функцией устройства является качественная и надежная пайка полипропиленовых изделий.

обязательно входят в комплект паяльных приспособлений. Самым недорогим устройством, в состав которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе со стойкой, а также насадками, позволяющими паять трубы из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если вы собираетесь выполнять более профессиональные паяльные работы, вам понадобится более качественное устройство.

Для труб сечением 40-63 мм требуется другой комплект для пайки.Его придется приобретать отдельно. Самые дорогие комплекты, отличающиеся повышенной надежностью, производятся в крупных странах Европы. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
подставка
• ;
• Форсунки тефлоновые разного диаметра;
ножницы
• , которые позволяют резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
крестовая отвертка
• ;
• рулетка;
• перчатки.

Поскольку для пайки полипропиленовых труб необходимо работать с горячим оборудованием, операцию необходимо выполнять в перчатках. Новички довольно часто получают ожог, прикоснувшись к нагревательному элементу.

Конструкция любого паяльника устроена так, что можно установить сразу несколько насадок для соединения труб малого диаметра, что экономит время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльника

Для равномерного и быстрого нагрева трубы диаметром 63 мм требуется большая мощность системы. Для бытовых целей подойдет аппарат со значением, определяющим количество энергии, не превышающим 0.7-1 кВт будет достаточно.

Если мощность утюга более 1 кВт, он переходит в категорию профессиональных. Его стоимость намного выше, чем цена обычного паяльника.

Первый метод

Для изготовления самодельного паяльника вам понадобится:

• вышедший из строя старый утюг, у которого есть ТЭН;
• детский металлический конструктор;
резиновая ручка
• ;
тумблер
• ;
асбестовый шнур
• ;
• дюралюминий;
Изолента
• .

Технология производства

болгаркой
• снизу утюга отрезаем все ненужные детали;

• изготавливается алюминиевая обшивка;
• коробка монтируется из конструктора; в него устанавливается лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подключается тумблер и паяльник-регулятор;

• все части объединены в одно целое;
• спаянные кабели;
• к корпусу, предварительно проложив асбестовую прокладку, ТЭН прикручивается болтами.

Таким образом, потратив немного времени на использование подручного материала, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки ПП труб.

Второй метод

Для изготовления инструмента потребуется пара насадок стоимостью 215 руб. и выброшенный зажженный утюг. Сборка занимает около двух часов.

Сначала нагревательное устройство устанавливается вертикально. Фитинг одновременно надевается на патрубки отопления вместе с трубой. Для возможности проведения операций на стене утюг нужно немного модернизировать: срезать «жало» подошвы и немного скруглить его.Полезно будет использовать термопасту.

Известно, что к такому самодельному аппарату было приварено несколько трубопроводов. Качество работы оказалось достаточно высоким.

После нагревания утюга, держа его за ручку, сначала вынимают трубу. Сразу снимать фитинг не нужно, так как его толщина препятствует его быстрому расплавлению. Осталось придержать трубу утюгом рукой и снять фитинг.

Для соединения изделий необходимо прикладывать небольшие усилия до образования ровного заусенца по всему периметру застегивающейся части.

В таком положении нужно удерживать соединение около 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене проста: одна рука держит нагревательный прибор, другая – трубу.

Метод третий

Изготавливаем утюг, оснащенный регулятором температуры, который будет представлять собой специальное устройство регулирования мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ применяется напряжение 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фото показана деталь толщиной 0.8 мм, однако значение этого значения может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны для того, чтобы нагреватель не начал остывать при надевании трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от морально устаревшей печи «Мечта». Так как радиатор почти не греется, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Сам дизайн утюга может быть любым, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема контроллера питания .

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу прикреплена рукоятка с регулятором и неподвижным тумблером. Другими словами, вы можете заняться тюнингом.

Принцип работы всех устройств всегда одинаков: для пайки ПП труб необходимо соблюдать определенную температуру.

Как выбрать форсунки

При подборе форсунок отопления необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Почти все сварочные аппараты подходят для различных насадок. Это очень удобно, когда нужно смонтировать сложную магистраль.

Каждый элемент одежды имеет два конца. С одной стороны нагревается внешняя сторона детали, с другой – ее внутренняя часть. Все сопла имеют тефлоновое покрытие, предохраняющее поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в пределах 2-6 ​​см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластикового основания, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Более того, нагретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако более низкая температура также не подходит для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой структуры должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, и соединение потеряет свою надежность.Срок службы таких трубопроводов будет минимальным. О 50-летней гарантии придется забыть. При какой температуре соединять продукты, лучше посмотреть в таблице.

Время пайки трубы

При правильном соблюдении технологических требований по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента можно получить достаточно плотное соединение. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров.Основные из них:

• отрезок трубы;
• ширина шва сварочной ленты;
• температура окружающей среды.

Ниже приведена специальная таблица, в которой указано рекомендуемое время пайки изделий из ПП с учетом всех указанных выше значений:

Сварка полипропиленовых труб в раструб

Основным способом крепления пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, является использование раструба. При сварке полипропиленовой конструкции потребуются дополнительные детали:

Все они изготовлены из того же материала, из которого изготовлены трубы. Использование дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается недостатком этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединительной функции, помогают изменить направление трубопровода.

Этот процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью штуцера;
используются специальные нагревательные детали
• ;
• происходит охлаждение собранных элементов.

По мнению профессионалов, раструбное соединение считается гораздо более надежным, чем сварка встык. За счет того, что при совмещении труба входит в фитинг с усилием, создается высокая прочность. При этом выравнивание не требует использования специального инструмента. Комбинировать цилиндрические конструкции таким образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП в розетку, называются паяльниками, или утюгами.Основным элементом такого устройства была нагревательная головка. К нему прилагаются все взаимозаменяемые части:

Первые элементы предназначены для обогрева наружной поверхности труб, вторые — внутренней части фитингов. Форма нагревателя в большинстве паяльников остается треугольной пластиной. В продаже можно найти устройства разной конструкции.

Размер насадок зависит от размеров плоской части. Другими словами, выбирается участок трубы, который будет свободно спаиваться.Кроме того, необходимо позаботиться о необходимом количестве пар отопления для одновременной установки. Для работы с большой плитой нужен мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, оправки) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась плиты.

При хорошем контакте будет достигнута желаемая температура (260°С). При этом мощность паяльника большого значения не имеет.

Сегодня выпускаются устройства, оснащенные нагревательной головкой в ​​виде стержня.Главным их достоинством можно назвать компактность. На технические характеристики форма головы не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если его колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми передовыми на сегодняшний день являются электронные термостаты. Эти термисторы способны отображать точное значение температуры даже в местах сопряжения рабочих поверхностей.

Использование таких деталей позволяет снизить температурную инерционность утюга. В результате на шкале прибора отобразятся истинные показания нагревательной головки.

Биметаллические реле работают более грубо, как и капиллярные термостаты, значения которых неточны. При сравнении с данными термисторов расхождения будут достаточно большими. Какой бы ни был термостат, при выходе устройства на рабочий режим (судя по данным индикатора) необходимо подождать несколько минут.За это время температура форсунок будет сравниваться с показанной прибором.

Теперь можно приступать к сварке. Также производители выпускают паяльники с двумя нагревательными элементами разной мощности. Каждая часть оснащена отдельным выключателем.

Эти продукты способны самостоятельно достигать нужной температуры. Мастер сам выбирает необходимую мощность.

Вторая деталь становится запасной в случае выхода из строя первой.

В устройстве предусмотрена возможность одновременного включения обоих ТЭНов для быстрого выхода на рабочий режим.

Оборудование может комплектоваться вспомогательным инструментом, в том числе:

• кромкорез;
калибратор
• ;
триммер
• ;
• ножницы для резки труб.

В некоторых наборах можно найти даже специальную чистящую жидкость. Однако не все перечисленные детали входят в базовую комплектацию. Часто их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалов.

Технологический процесс раструбной сварки

Наружный диаметр цилиндрического изделия всегда несколько больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Реальный размер его наружного диаметра будет в пределах 20,3-20,5 мм. Фитинг, рассчитанный на работу с изделием 20 мм, будет иметь внутреннее сечение 19,5-19,7 мм.

При этом средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру.Для конической плоскости принято 5 градусов.

Становится понятно, что если штуцеры не нагреваются, то их нельзя соединить с муфтой.

При совмещении трубы с горячим рукавом внешняя часть оплавляется. Выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее внутренние слои нагреваются. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта можно добиться, когда элемент застежки соединяется с горячей оправкой.

При совмещении трубы с фитингом она упруго сжимается, а соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сжимаются, вытесняя воздух. Результатом является равномерное перемешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП раструба состоит из нескольких последовательных операций:

• изделия для резки;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• подогрев деталей;
• в сборе;
• линейное охлаждение.

Можно вручную соединить трубу нагретым инструментом без особых усилий, если свариваются мелкие детали, сечение которых находится в пределах 40-50 мм. Для соединения цилиндрических конструкций диаметром более 50 мм необходимо использовать специальный центратор, предназначенный для раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет сложности, работу можно выполнить в одиночку.

Для резки цилиндрических изделий используются специальные ножницы, не позволяющие стенкам трубы сминаться.

Перед тем, как приступить к пайке полипропиленовых изделий, поверхности деталей тщательно очищают и обезжиривают. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом должны помнить рабочие, устанавливающие такие изделия.

Композитные трубы из полипропилена, армированные алюминием, характеризуются низким тепловым расширением. Поэтому система отопления из таких изделий не требует установки дополнительных компенсаторов температуры.Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После поступления воздуха в систему вода активно насыщается кислородом. В результате начинается процесс кавитации клапанов, а также других частей конструкции из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя дополнительную специальную подготовку можно не проводить.

Технологическая карта раструбной сварки полиэтиленовых труб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

При этом контакт алюминия с жидкостью категорически запрещен.Этот сплав начинает разрушаться, и покупать новые изделия невыгодно. Появление небольших внутренних перекосов на стыках трудно заметить невооруженным глазом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Есть вероятность попадания воды на металлическую поверхность.

Чтобы этого не произошло, армированный слой тщательно очищают. Такая операция обязательна, если поверхность труб обернута фольгой.

Для снятия металлического листа используется специальное приспособление — так называемый шейвер.Его необходимо приобретать отдельно.

Конец вставляется в приспособление, похожее на точилку карандаша, и начинают крутиться.

При работе не забывайте об очистке алюминиевого слоя. Сварка будет происходить и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет достаточно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой расположен в центре стены, поверхность подрезается с помощью специального инструмента.Это помогает снять алюминиевые кромки, закрывающие конец трубы. Если такую ​​операцию не провести, вода может попасть в центр стены, продвигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неизбежно приведет к вздутию.

На фото видны места пайки срезов: на фото неправильное исполнение без обрезки и правильное с обрезкой.

Для достижения наилучшего результата используются специальные муфты.Они как бы «замуровывают» концы армирующего слоя, что позволяет избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают свои рекомендации по подготовке труб перед сваркой. Даже если нет армирующего слоя, обязательно нужно выверить наружный диаметр, а потом фаску.

Операция калибровки удаляет эллипс трубы, делая ее идеально круглой. Скошенная поверхность облегчает работу по соединению с муфтой.К сожалению, при самостоятельной пайке ПП труб эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Во-первых, сварочный аппарат должен быть хорошо закреплен. Когда начинается разогрев, детали подвергаются давлению, которое передается на паяльник. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить неподвижность устройства.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее выставляется нужная температура нагрева, подается напряжение.При сварке раструбных труб ПП температура нагрева должна быть в пределах 260±10°С, что выше значений, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом, происходит быстрое расплавление верхнего слоя трубы вместе с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другой температуре, когда элементы станут мягкими, произвести соединение будет невозможно.

Ставим детали на подогрев

Когда сварочный аппарат выйдет на рабочий режим, загорится индикатор. Труба вставляется в муфту, а фитинг вставляется в оправку. Если выполнить такую ​​работу одновременно достаточно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Привариваемые детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их установке. Так получается кольцеобразный валик (грейфер). Чтобы сдвинуть такое колечко, нужно приложить некоторое усилие, но делать это нужно плавно и медленно, чтобы заусенец приобрел правильную форму.Фитинг, свободно сидящий на оправке и не образующий кольцевой валик, считается бракованным.

При монтаже детали обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в верхнюю часть оправки, нужно прекратить давление, иначе можно повредить конец трубы и помять ограничитель фитинга. Для контроля глубины погружения детали в муфту на определенном расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако в этой процедуре нет необходимости, так как фитинг обычно вставляется в оправку до упора.

После того, как детали были установлены в муфту аппарата и его оправку, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева слишком длинный, детали станут очень мягкими. Производители пластиковых труб разработали специальные таблицы, в которых указано время нагрева для той или иной марки полипропилена.При этом также учитывается толщина стенки и сечение трубы.

При соединении фитингов с цилиндрическими изделиями угол поворота деталей не должен превышать 5 градусов. Если соединение выполнено правильно, заусенец будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Соединение для охлаждения

Если вам нужно исправить проделанную работу, технология позволяет сделать это за несколько секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению до тех пор, пока материал полностью не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных работ можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения предоставляют производители фитингов и изделий из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагревают горячим инструментом до их расплавления. Затем элементы с усилием прижимаются до остывания шва. Эта технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости использовать дополнительные устройства.Если все сделать правильно, получается достаточно надежный шов, не уступающий по прочности трубе. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого требуется решить несколько задач, что практически невозможно сделать в домашних условиях.

Трубы должны быть точно выровнены по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенки всего 10%.Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала, при воздействии высокой температуры следует прикладывать только в течение определенного времени. Только так можно получить качественную связь. При выполнении обрезки необходимо, чтобы торец имел идеальную перпендикулярность.

Перечисленные выше условия достаточно сложно соблюдать без дополнительного устройства — специального центратора. Он оснащен электроприводом, создающим определенное усилие сжатия.Кроме того, это устройство оснащено триммером.

Другими словами, чтобы сварить полипропиленовые трубы малого диаметра встык, потребуется больше специального оборудования по сравнению с предыдущим способом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке раструба получается более качественный стык за счет замкового соединения, домашние мастера предпочитают использовать именно этот способ соединения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Ассортимент строительных товаров растет с каждым годом. Появляются на рынке современные материалы, облегчающие этапы строительства и повышающие производительность труда рабочих. Потребители склонны использовать при планировке внутренних систем в домах трубопроводы с длительным сроком службы. Подходящей альтернативой, отвечающей потребностям потребителей, являются пластиковые ответвления внутренних коммуникаций. Как паять пластиковые трубы?

Еще одним преимуществом таких технологий является возможность самостоятельного ремонта или замены сетей водоснабжения и отопления.Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Рассмотрим виды

металлопластиковые

Полиэтиленовые

Такие коммуникации делятся на подвиды:

1. Полиэтиленовые — применяются для прокладки электропроводки внутри зданий и наружных трасс. Их можно использовать на соединениях труб высокого давления и при низких температурах окружающей среды.
2. ПВХ используется для снижения стоимости ремонта.
3. Металлопластиковые — самые практичные изделия, со сроком полезного использования более 50 лет. Идеальная замена для горячего водоснабжения.

Широкое использование этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций, в отличие от металлических:

1. Длительный срок службы.
2. Низкая коррозионная активность.
3. Простота установки.
4. Не требует специальных навыков.
5. Экологически чистый материал.
6. Экономичен и доступен в применении.
7. Легкий и удобный для транспортировки.
8. Не подвержены вредному воздействию микроорганизмов.

Ваша сантехника

Муфта в сборе

Полиэтиленовые модели монтируются пайкой или с помощью муфт/фитингов (муфта в сборе). Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Для новых водопроводных сетей подходят изделия из ПВХ и полиэтилена без армирования и армирования. Подготовка требует создания схемы будущего водопровода с обозначением длин ответвлений, его положения и всей необходимой для монтажа конструкции арматуры. Правильный расчет длин и количества изгибов упростит технологию, повысит скорость выполнения задачи и предотвратит переделок.

паяльник

труборез

для пайки полиэтиленовых компаундов потребуется:

1. паяльник.
2. Труборез
3. Триммер для резки труб и обрезки краев обрезанных концов.
4. Мелкая наждачная бумага для шлифования кромок
5. Муфта (если муфта в сборе)

Нагреватель представляет собой специальный прибор с подошвой с присоединением к ней специальных насадок различного диаметра.Есть устройства, которые комплектуются двумя и более насадками одновременно.

Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций подскажут как научиться паять:

1. Рулеткой отмеряем нужную длину.
2. Отрежьте измеренную длину труборезом.
3. Обрежьте обрезанные концы. Это веха при пайке. Секции должны быть гладко отшлифованы и очищены от заусенцев. Для большей уверенности можно дополнительно обезжирить спиртовым раствором.
4. Припаиваем концы. Если при монтаже сетей жизнеобеспечения используется муфтовое соединение, то муфту/штуцер устанавливаем в одном конце здания и прогреваем вместе с будущей обраткой в ​​насадке нужного диаметра паяльника. После прогрева сразу соединяем концы и ждем полного остывания сборки. Наличие буртика свидетельствует о качестве сварки.

Внимание! При монтаже тепловодоснабжения с паяным швом категорически запрещается попадание воды или влаги в полость или на поверхность.При нагревании вода, превращаясь в пар, деформирует пластиковую конструкцию, в результате чего она теряет свою прочность.

На что обратить внимание

Температурный режим пайки описан в инструкции к инструменту. На современных изделиях устанавливается автоматический режим нагрева в зависимости от размера устанавливаемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках сила нагрева выбиралась вручную.

При какой температуре паять пластиковые трубы? При пайке полиэтиленовых стояков ставим терморегулятор в районе 220°С, для полипропиленовых — 260°С. На нагревательном механизме имеется индикатор, показывающий готовность устройства к использованию. Индикатор горит только в режиме обогрева.

Продолжительность пайки зависит от окружного радиуса трубопровода и может составлять от 5 до 40 секунд. Не перегревайте концы. Это может привести к образованию закупорки в месте спайки.

Если вы хотите установить водопровод такого же размера, то вам не стоит переплачивать за количество форсунок и наличие температурного механизма.

Если планируется большой объем производства долгосрочного характера с использованием сетей различного размера по окружности, то приобретаем универсальное устройство подключения с последними техническими возможностями и характеристиками.

Нюансы пайки

Знать технологию подключения автономных коммуникаций недостаточно. Для качественного монтажа необходимо знать ряд особенностей укладки и пайки ответвлений корпуса. Как паять пластиковые трубы? Для обеспечения профессионального монтажа технологических корпусов необходимо помнить о некоторых нюансах соединения:

1. Для сборки пайкой предусмотрено время прогрева. Это время от 5 до 20 минут.
2. Производство внутридомовых средств жизнеобеспечения должно осуществляться при плюсовых температурах.
3. После пайки концов требуется предотвратить их прокручивание или перемещение, достаточно плавно устранить перекосы. Нужно дать им остыть. Прокрутка паяного шва может в дальнейшем дать течь. Охлаждение занимает столько же времени, сколько и пайка.
4. Требуемая мощность паяльника- 1200 Вт.
5. Паяльники бытовые предназначены для пайки проводов диаметром до 32см.Если вам необходимо собрать изделия большого диаметра, то приобретаем профессиональный прибор для пайки.
6. Между краем трубопровода и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазора. Зазоры могут стать причиной утечки воды под высоким давлением. Чрезмерное усилие при сжатии элементов может привести к уменьшению зазора в полости и ухудшить работу всей конструкции.
7. Остаточный материал следует удалять с насадок после каждой произведенной упаковки. Так как насадки имеют специальное покрытие, нагар следует удалять деревянным приспособлением, чтобы не повредить целостность поверхности. Царапины на поверхности насадки ухудшат технологические характеристики устройства и сделают его непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Вам интересно, как сделать отопление?

Монтаж теплоснабжения имеет ряд сложностей. Устройство нагревательных моделей можно проводить в помещениях с низкими температурами, что усложняет процесс пайки. Для теплоснабжения разрабатывают системы в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления.Использование пластика в строительстве позволило повысить производительность труда и снизить затраты на необходимый материал.

Трубы для отопления армированы стекловолокном, что делает этот материал прочным и долговечным.

Здоровье и условия труда

При выполнении работ, связанных с обогревом стыков теплотрассы, соблюдаем правила техники безопасности во избежание травм и ожогов:

1. Паяем в специальных защитных перчатках.
2. Следим за чистотой пола в помещении. Грязь негативно скажется на качестве сварки и внешнем виде всей конструкции.
3. Паяльник устанавливается на ровную горизонтальную поверхность.
4. Приступать к работе необходимо после полного прогрева устройства, после выключения индикатора готовности к работе.
5. Пальник не отключаем от электросети на протяжении всей установки.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует профессиональных навыков или опыта.Любой может установить сети жизнеобеспечения в собственном доме. В обязательный состав необходимого инструмента входит только паяльное устройство. Остальные вспомогательные инструменты можно заменить подручными средствами, труборезом с острым ножом. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – это надежная, долговечная и экологически чистая система подачи воды и отопления.

Пайка полипропиленовых труб происходит в достаточно короткие сроки, это самая привлекательная сторона полипропиленовой трубы.Благодаря низкой цене, технологичности и простоте соединения он занял лидирующие позиции среди труб из конкурирующих материалов. В основном используется для прокладки водопроводных и частично тепловых инженерных сетей. И пусть прочность уступает коммуникациям из металлических труб, но затевая ремонт в квартире или доме предпочтение отдается именно этому материалу. Трубы надежно, прочно и быстро соединяются пайкой за считанные минуты.

Трубы полипропиленовые приобретают все большую популярность благодаря простоте монтажа и надежности.

Типы полипропиленовых труб

Пластик, используемый для изготовления изделия, высокопрочный. Он не ржавеет, не накапливает соли и не прилипает к нему известковый налет. Сетки, собранные из полипропилена, рассчитаны на длительный срок службы (до 50 лет). Фактически срок службы трубопроводов не ограничивается, если нет превышения технических условий эксплуатации по температуре или давлению. Материал деталей способен длительное время работать при достаточно высоком давлении при низкой температуре жидкости, и наоборот.

производятся в четырех цветовых вариантах, цвет не означает ничего, кроме цвета. Полипропилен разрешен к применению в системах водоснабжения, канализации и отопления. Допускается сочетание пластика с металлом, выполнение переходов.

Изделия полипропиленовые подразделяются на категории: PN10 — данная категория устанавливается для тонкостенных изделий. Применение ограничено рабочей температурой 45° и для холодной воды. PN16 — категория, разрешенная для использования в трубопроводах с высоким давлением на холодную воду или в системе отопления без давления.PN20 – самый универсальный вариант, эта категория используется как для холодной, так и для горячей воды – до 80°. PN25 – армированная категория полипропиленовой трубы, в состав введена алюминиевая фольга, за счет этого продлевается применение до температуры 95°.

Вернуться к индексу

Технология пайки полипропиленовых труб

Согласно техническому руководству по сварке полипропиленовых труб, если диаметры соединяемых труб менее 63 мм, то применяется раструбная сварка.В месте соединения устанавливается фитинг, это специальная деталь, к которой привариваются обе трубы. Для труб диаметром больше указанного фитинга не требуется, они свариваются встык. Такое соединение считается более надежным.

Изготавливается на ручной сварочной машине — «утюг».

При сварке труб от 40 мм и выше лучше использовать сварочные аппараты с центрирующим устройством.

Работа несколько сложнее, но необходимая.

Сварочный аппарат устроен следующим образом: имеет специальные съемные насадки для труб, которые нагреваются электричеством. Насадки выполнены по типу рукава, оплавляющего внешний край трубы или нагревающего внутреннюю часть соединяемых деталей.

Насадки изготавливаются различных диаметров — от 14 до 63 мм. Для предотвращения возгорания сами нагревательные детали покрыты тефлоном. Во время сварки постоянно держите сопло в чистоте. Требуется стирать следы пластика после каждой сварки, желательно специальной тряпкой или деревянными скребками.Очищать необходимо до полного остывания нагревательного элемента, попытка очистки холодных элементов может испортить тефлоновый слой.

Эффективная и мощная паяльная машина для сварки пластиковых труб

Великолепная и высококачественная паяльная машина для сварки пластиковых труб , доступная на сайте, изготовлена ​​из материалов, обладающих высокой производительностью и надежностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдержать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия.Эти паяльные машины для сварки пластиковых труб доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах в зависимости от ваших требований и моделей. Сочетая основные технологии в одном продукте, эти паяльные машины для сварки пластиковых труб обеспечивают более высокий уровень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбрать из различных вариантов паяльного аппарата для сварки пластиковых труб , доступных в различных формах, размерах, цветах, функциях и мощностях в зависимости от выбранной модели.Эти выдающиеся паяльные машины для сварки пластиковых труб сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рожками. Компактный размер вместе с защитными рамами делает эти паяльные машины для сварки пластиковых труб великолепными для коммерческого использования и предлагает большую универсальность.

Alibaba.com предлагает полную линейку паяльных аппаратов для сварки пластиковых труб , которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги.Эти продукты сертифицированы ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой при покупке оптом.

правила проведения работ и разбор возможных ошибок. Как соединить полипропиленовые трубы Полипропиленовые трубы Фитинги без пайки

при качественной сборке способны прослужить без ремонта до полувека. Популярность пластиковых коммуникаций при строительстве индивидуальных домов объясняется в том числе и тем, что монтаж полипропиленовых трубопроводов доступен для самостоятельного выполнения.

Выбор способа соединения пластиковых труб зависит от наличия специального инструмента, характера соединяемых материалов, назначения коммуникаций.

Все способы монтажа полипропиленовых труб можно разделить на две большие категории. Один включает сварку материалов путем нагревания органического полимера до точки плавления. Ко вторым можно отнести все «холодные» способы соединения, за исключением холодной сварки.

1. Сварные соединения не называются прочными.Здесь задействованы диффузионные процессы. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такой док самый прочный, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Второй минус – невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
2. Соединительные (резьбовые) соединения выполняются с использованием специальных фитингов. Применяются при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, смешении полипропилена с полиэтиленом, с металлическими элементами.

Диффузионная сварка

Разборка приварка домкрата (труба к трубе) и использование дополнительных фитингов (муфта). Это технологии, основанные на плавлении полипропилена, которые отличаются нюансами работы.

Сварка диффузионной муфтой осуществляется на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.

Здесь фитинг используется для подачи дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.

Для более толстостенных материалов сварку производят домкратом, соединяя патрубки трубы напрямую, без использования дополнительных деталей.Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с резьбовым переходом под металлические элементы.

Комплектация арматуры выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединительных элементов:

• уголки, тройники, муфты;
• фитинги для соединения элементов одного диаметра с переходом на другой диаметр;
• полностью полимер или комбинация металлополимера;
• с внутренней, внешней резьбой.

Вопрос пайки полипропиленовых труб сегодня остро стоит перед каждым владельцем своей квартиры. Качественного крепления трубы хотят все без исключения, так как от этого напрямую зависит:

• срок службы водопроводной или отопительной системы,
• необходимость затрат на ремонт.

Поэтому многих интересует, как крепить трубы, чтобы избежать неприятностей в будущем.

Для пайки труб из полипропилена необходим, конечно же, специальный паяльник.Но что делать, если такого инструмента в доме нет? Ответ прост: воспользуйтесь преимуществами материалов и инструментов из огня. Например, газовая горелка.

Несомненно, в каждом доме должна быть газовая горелка. Но если его нет, при выборе этого инструмента стоит учитывать его основные параметры:

• газ используемый;
• подключить цилиндр.

Этот способ пайки подходит не только для труб малого диаметра, но и для шиповых труб большого диаметра.

С помощью газовой горелки можно самостоятельно отремонтировать или смонтировать систему отопления за короткий промежуток времени.

Для пайки требуется:

• точность
• уход
• стремление к качеству
• подготовка к основной работе.

Трубка полипропиленовая: инструкция по пайке

Рассмотрим этапы, как разматывать трубы:

Шаг 1. Подбираем трубы подходящего диаметра. Обратите внимание: вновь приобретаемые трубы должны соответствовать по диаметру старым.Это поможет избежать проблем при подключении.

Шаг 2. Измерив, отрезаем нужный кусок трубы. Не забудьте добавить дополнительные 25 миллиметров, которые впоследствии останутся в подгонке фитинга.

Шаг 3. Нагрев с помощью трубы горелки и фитингов. Делать это нужно одновременно.

Шаг 4. После этого детали нужно соединить и немного подержать, дожидаясь их остывания.

Примечание: Перед монтажом труб необходимо составить подробную схему, по которой они будут соединяться.Следует отметить места установки поворотных уголков, тройников и кранов.

• Рекомендуется приобретать соединительные детали и трубы предпочтительного производителя. Это важный момент, так как у каждого производителя своя технология изготовления этих элементов. А это значит, что температура плавления деталей может различаться, что не подходит для монолитной конструкции.
• Перед основной работой детали нужно очистить и обезжирить, что позволит избежать нарушения качества соединения.
• На практике сначала на отрезках труб, чтобы знать, какие усилия нужно приложить для получения ожидаемого результата. Примечание: трубу, вставленную в фитинг, нельзя вращать, это нарушит прочность соединения, так как поверхности деталей будут собирать волны.
• Если вы выбираете качество, то не стоит экономить! Хорошие изделия прослужат дольше, на чем вы сэкономите в будущем.
• Если температура в помещении ниже +5°С, не нужно рисковать и начинать работу, так как ее эффективность значительно снижается.Соединения в этом случае будут непрочными, а соединительные детали потребуются в обязательном порядке. А это чревато ненужным оплавлением и деформацией элементов.

Паяльники: как паять, если нет паяльника?

Наверняка многие сталкивались с тем, что два провода надо перепаять, но паяльник под рукой не оказывается. Остается полагаться на смекалку современников, предлагающих легкие способы пайки, которые освоит каждый.

В данных материалах предложены такие материалы:

Пайка без паяльника с пастой

Паяльной пастой называют механическую смесь флюса, припоя и смазочного порошка, то есть связующее.

Производители паяльной пасты практикуют их изготовление на основе серебра, что дает возможность использовать эту смесь для пайки разных видов никеля, стали, а также медных сплавов.

Требования к пасте

Паяльная паста должна:

• очень быстро пахнут, но не окисляются;
• быть вязким (что очень важно!) и сохранять деформацию;
• , обладающий адгезивными свойствами;
• смывают в обычных растворителях;
• не заливать за границы нанесенного слоя;
• не оставляют неизрасходованных остатков после нанесения;
• не влияют на технические свойства платы.

Этапы пайки

Этап 1. Первоочередная задача подготовить провода. Очистите поверхность проволоки, применяя канцелярский нож или тельца.

Шаг 2. Скрутка проводов.

Шаг 3. Место шипа тщательно промазать пастой для пайки. Нанесите капли пасты по всей поверхности проволоки равномерно.

Шаг 4. Место нанесения прогревается. Для этого можно использовать обычную зажигалку. После нагревания паста будет твердым шипом.

Шаг 5. Надеваем на провод термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности провода.

Обратите внимание: Этот способ пайки в основном для крепления проводки небольшого диаметра, например проводов от наушников.

Лента для пайки Лента для пайки

Лента для пайки – материал, применимый при монтаже, ремонте или замене электропроводки, в бытовых и полевых условиях, а также в автомобильном деле.

Рассмотрим поэтапный процесс пайки через ленточную пайку:

Шаг 1. С проводов необходимо снять изоляцию, то есть зачистить ниппелями.

Шаг 2. Неправильные провода, и после намотки скрутки с лентой припоя. После снятия защитной пленки наносим флюс на поверхность провода и обжимаем.

Шаг 3. Нагрейте место намотки спичкой или зажигалкой до тех пор, пока припой полностью не растечется по поверхности проводки.

Шаг 4. Дождаться остывания, после чего можно удалить лишний флюс.

Как видите, паяльник для шпильки покупать вовсе не обязательно, можно воспользоваться вышеописанными способами. Это сэкономит и время, и деньги.

Способы соединения труб из пластика
Изделия полипропиленовые
Стыковка труб из металлопластика
Обжимные фитинги для водопроводных труб
Соединение полиэтиленовых труб
Способы соединения труб из поливинилхлорида

Чтобы выполнить самостоятельно монтаж водопровода из пластиковых труб, не потребуется много знаний и опыта, так как этот процесс не отличается сложностью. Однако для повышения качества проводимых работ необходимо ознакомиться с технологией и некоторыми нюансами соединения трубных элементов данного типа. Также важно усвоить несколько уроков, описывающих способы соединения разных видов пластиковых труб и основные моменты этого процесса.

Способы соединения труб из пластика

В первую очередь стоит отметить, что к пластиковым трубам относятся изделия из следующих материалов:

• Полипропилен.
• Металлопластик.
• Полиэтилен.
• Поливинилхлорид.

Каждому материалу присущи определенные свойства, поэтому соединение изделий выполняется разными способами, в том числе пайка полипропиленовых труб без паяльника (читайте также: «Как соединить полипропиленовые трубы — обзор проверенных способов стыковки») . Для большей осознанности стоит узнать, как соединить водопроводные трубы из этих материалов.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовая труба – самый популярный материал для водоснабжения. Это объясняется наличием некоторых предустановленных моментов: приемлемой ценой, высокой прочностью и длительной эксплуатацией. Поэтому изучение способов соединения всех видов пластиковых труб следует начинать именно с этого вида.

соединяются сваркой с обязательным применением муфт, уголков, тройников и других фитинговых элементов. При подключении полипропиленовых труб для водоснабжения необходимо приобретать трубы и фитинги одного производителя. В противном случае даже строгое соблюдение технологии сварки не может гарантировать полной герметичности и качества.

Для соединения сантехнических полипропиленовых труб своими руками необходимо иметь под рукой следующие инструменты:

• Специальный паяльник.

  Так просто называется сварочный аппарат с набором специальных насадок, позволяющих соединять трубы различного сечения. При этом насадка подбирается индивидуально к каждой трубе по ее сечению.

• Зачистка. Этим инструментом срезается армирующий слой на концах труб. Зачистка применяется только для многослойных армированных трубных изделий.
• Труборез. По названию можно определить, что устройство помогает резать полипропиленовые трубы.
• Рулетка, карандаш или фломастер также могут понадобиться в процессе соединения полипропиленовых трубных изделий.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб выполняется следующим образом:

1. Включить и прогреть сварочный аппарат. Устройство должно пройти три фазы: нагрев до определенной температуры, отключение, повторный нагрев.Режим работы можно проследить по световому индикатору (читайте также: «Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов»).
2. Во время нагрева паяльника растяните армирующий слой в месте, где будет выполняться приварка фитингов.
3. С поверхности соединяемых элементов очищается пыль и грязь, хорошо протираются салфетки. Следует помнить, что не выполнение этих действий может привести к непрочному соединению.
4. Конец одной трубы и соединительный элемент вставляются в патрубок для нагрева и выдерживают определенный период времени. Время нагрева следует строго контролировать, так как длительная выдержка приводит к деформации элементов, а при недостаточном нагреве снижается прочность соединения пластиковых водопроводных труб. Поэтому к каждому сварочному аппарату прилагается специальная таблица, в которой указано время нагрева деталей, имеющих определенный диаметр.
5. Подогретые элементы вытягиваются из патрубков и быстро соединяются. Прочность соединения также зависит от быстроты действий на этом этапе, поэтому процесс нужно выполнять быстро, но аккуратно.Труба вставляется в фитинг до упора, но не должна деформироваться. Соединяемые детали следует выдерживать до полного остывания пластика.
6. Подобным способом компонуются все элементы водопровода. Чтобы избежать порчи материала, нужно произвести действия по ненужной обрезке труб. Процесс сварки полипропиленовых труб достаточно сложен, но после нескольких пробных действий его можно перевести в самостоятельную эксплуатацию.

Стыковочные трубы из металлопластика

Соединение металлопластиковых трубных изделий также можно выполнить своими руками одним из трех способов:

1. Соединение с помощью компрессионных фитингов подразумевает следующие действия: конец трубы надевается на цангу, закрепляется компрессионным кольцом и сжимается зажимной гайкой.
2. Обжатие фитингов обжимного типа заключается в обжатии колец на конце фитинга с помощью специального пресса.
3. Стыковочные пуш-фитинги — это новый метод соединения, не требующий никаких инструментов.

   Этот способ может стать ответом на вопрос, как соединить пластиковые трубы без пайки.

Вне зависимости от выбранных способов соединения металлопластиковых труб инструменты все же стоит варить. В частности, потребуется трубопровод, который можно заменить обычным монтажным ножом, и калибратор, в качестве которого может выступать любой цилиндрический предмет определенного диаметра.

Наибольшей популярностью пользуется соединение металлопластиковых труб с помощью компрессионных фитингов, что подразумевает следующие действия:

• Сначала трубы разрезают ножом или труборезом, обеспечивая прямой угол линии реза.
• Обрезанные концы перед соединением труб обрабатывают, то есть калибруют по диаметру и снимают затычку с помощью калибратора в обоих случаях.
• Гайка снимается с фитинга и надевается на конец трубы, за ней находится компрессионное кольцо.
• Теперь цангу вставляют в конец трубы, предварительно проверив наличие резиновых уплотнительных колец.
• Зажимное кольцо накинуть на подборку и затянуть гайку на штуцере. Не следует допускать сильного затягивания гайки, так как это приводит к повреждению резиновых уплотнителей (читайте также: «Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединения»).

Аналогично выполняется подключение всех элементов водопровода. Такая установка характеризуется одним достоинством: минимальный набор инструментов для работы, что бывает у любого хозяина.Кроме того, это единственный вариант, позволяющий получить разъемное соединение, необходимое в некоторых ситуациях.

Обжимные фитинги для водопроводных труб

Соединение с помощью обжимных фитингов выполняется в том же порядке, только компрессионное кольцо и гайка заменены обжимным кольцом. Для его выдавливания используется ручной или электрический пресс.

Пуш-фитинги позволяют получить соединение металлопластиковых труб намного быстрее, чем предыдущие способы. Для выполнения работы достаточно вставить подготовленный конец трубы в соединительную часть, и все действия выполняются без особых усилий.

При подаче воды в собранную систему зажим фитинга нажимается, что предотвращает попадание воды. Этот способ не требует специальных инструментов или ключей, а сама установка выполняется в несколько раз быстрее. ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: «Как установить пластиковые трубы — основные правила монтажа».

Пуш-фитинги могут использоваться для соединения труб из металлопластика и сшитого полиэтилена.

Подключение к любому из перечисленных способов является герметичным и надежным, поэтому выбирать нужно в зависимости от имеющихся инструментов и финансовых возможностей.

Соединение полиэтиленовой трубы

Полиэтиленовые трубы можно соединить одним из следующих вариантов:

• С помощью компрессионных фитингов.
• Сварка электрооборудованием.

Фитинги компрессионные компрессионные выполняются по аналогии с металлопластиковыми трубами, но в определенной последовательности:

• Труба обрезана и снята фаска.
• На трубу надевается зажимная гайка.
• Он следует за Цангом.
• Далее по очереди надевается упорное и уплотнительное кольцо.
• Труба вставляется в корпус фитинга, сдвигается по краю все детали и затягивается гайкой.

Этот способ чаще всего используется при сборке бытовых систем полива в загородных домах или на дачном участке.

Соединение металлопластиковых труб в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения выполняется с помощью электросварки. Следовательно, для выполнения работ необходимо иметь специальный сварочный аппарат и электродвигатель, имеющий диаметр в соответствии с сечением соединяемых элементов.

Процедура сварки подразумевает следующие действия:

• Подготовка поверхности соединяемых элементов. Для этого специальным скребком снимают верхний слой трубных изделий и обезжиривают очищенное место.
• Концы соединяемых элементов вставляются в электроблок, при этом место соединения должно располагаться точно по его середине.
• Электрошлейф присоединяется к сварочному аппарату и спираль внутри него начинает нагреваться.В результате полиэтилен начинает плавиться и спаивать края элементов трубы.

Аппарат для данного вида сварки имеет очень высокую цену, поэтому, если его дальнейшее использование не предполагается, лучше взять аппарат в аренду на несколько дней, чем тратить большую сумму на его одноразовое использование.

Как соединить трубы из поливинилхлорида

соединяются с помощью специального клеевого состава. Однако назвать его клеем очень сложно, так как при обработке этим веществом соединяемых поверхностей происходит плавление пластика, и кромки свариваются, а не склеиваются.Другими словами, пайка труб без паяльника.

Процесс соединения труб их поливинилхлорида следующий:

• Первоначально края соединяемых труб очищаются от пыли и грязи и хорошо просушиваются.
• Затем с торцов с фаской. Это действие нужно выполнять обязательно, чтобы клеевой состав не сползал при соединении элементов.
• Далее один конец трубы вставляется в фитинг для измерения его глубины.На трубке карандашом или маркером сделайте соответствующую отметку.
• Торец трубы обрабатывается клеевым составом до отметки с помощью кисточки. Не следует забывать, что оставлять клей на поверхности более 25 секунд нельзя.
• Элементы соединяются и слегка поворачиваются, благодаря чему состав равномерно распределяется по всей поверхности. Клей должен сохнуть естественным путем без каких-либо внешних воздействий. Во время высыхания клеевого состава может влиять температура воздуха и другие факторы.

Исходя из всего вышеизложенного, можно сделать вывод, что в большинстве случаев соединение пластиковых труб можно выполнить своими руками, не имея под руками специальных приспособлений и не владея специальными знаниями и навыками. Главное условие – строгое соблюдение технологии. Также важно прислушиваться к советам профессионалов. Это поможет установить водопровод без лишних материальных затрат.

Значительное увеличение замены морально устаревших водопроводных сетей привело к выводу на лидирующие позиции такого материала, как полипропиленовые трубы.Поэтому сегодня и поговорим о том, что для выполнения данной работы есть преимущества коммуникаций из такого материала.

Преимущества полипропиленовых труб и область их применения

В первую очередь необходимо знать, благодаря своим качествам полипропиленовые трубы смогли так быстро стать самым популярным материалом для прокладки систем водоснабжения и отопления.

Преимущества полипропиленовых труб:

• Полипропиленовые трубы марки

  обладают высокой устойчивостью к коррозионным процессам.Кроме того, на внутренних стенках труб не образуются минеральные соли, благодаря этому в течение всего периода эксплуатации проводимость магистрали не меняется.

• Гарантийный срок труб 50 лет (при соблюдении режимов эксплуатации, температуры и давления).
Полипропиленовые трубы
• могут эксплуатироваться при давлении жидкости до 25 атмосфер, рабочая температура 95, а максимально допустимая достигает 110 градусов (кратковременно).
• Этот материал достаточно устойчив к различным химическим веществам.
• Кстати немаловажную, а в некоторых случаях и главную роль играет относительно невысокая цена и простота монтажа линий из полипропиленовых труб.

Область применения таких труб достаточно широка, они используются для прокладки следующих магистралей:

Обязательным условием, позволяющим использовать полипропилен в этих областях, является точное соблюдение технологии пайки (сварки), а для этого нужно знать, как паять пластиковые трубы, какой инструмент для этого используется.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

В первую очередь следует определиться с выбором инструмента, который используется для пайки труб из полипропилена. Для выполнения работ на бытовом уровне вполне достаточно приобрести недорогой минимальный набор оборудования, в который входят:

Сварочный аппарат (паяльник). Основная задача этого инструмента нагреть поверхность соединяемых элементов до температуры 260 градусов . Именно при таких условиях возможен процесс диффузионной сварки, в результате которого получается неразборное соединение, по своим свойствам не уступающее материалу магистральной трубы.

Прежде чем выбрать паяльник для пластиковых труб, необходимо определиться с основной областью его применения. Для бытового использования вполне достаточно моделей, мощность которых составляет 900-1200 Вт, для профессиональных целей стоит купить более мощное оборудование, стоимость которого намного дороже.

При выборе стоит обратить внимание на следующие конструктивные особенности прибора:

Именно эти особенности конструкции паяльника будут определять удобство работы с ним и его долговечность.

Насадки для пайки труб. В недорогих наборах инструментов обычно 3-4 насадки для работы с трубами различного диаметра. При необходимости такие насадки приобретаются отдельно. Главной особенностью таких элементов является качественное антипригарное покрытие. Обычно для этих целей используется тефлон, в профессиональном инструменте используется более качественный слой этого материала, который практически предотвращает прилипание полипропилена в процессе пайки.

Для резки полипропиленовых труб используются специальные ножницы для пластика.Отличаются усиленной конструкцией, позволяющей резать даже армированные трубы. Такой инструмент есть в любом минимальном наборе для пайки полипропиленовых труб.

Для работы с армированными трубами также необходимо изготовить приспособление, позволяющее снимать торец с заготовки вместе со слоем алюминиевой фольги. Промыть армированные трубы без удаления этого слоя невозможно. Конечно, снять арматуру можно и с помощью простого ножа, но такое приспособление выполняется быстрее и качественнее. К сожалению, в большинстве наборов инструментов это устройство отсутствует, поэтому необходимо позаботиться о его отдельном приобретении.

Правила пайки полипропиленовых труб

Перед пайкой пластиковых труб из полипропилена необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

В целом процедура пайки полипропиленовых труб не сложная. Главное, соблюдать размер и выдерживать температурную обработку. Тогда полученное соединение прослужит достаточно долго.

Возможность самостоятельно собрать трубопроводы – несомненный плюс изделий из полипропилена. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно построить канализацию, починить и модернизировать сантехнику.

Главное понимать специфику сочетания сборных элементов между собой. Согласитесь, это важная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее безаварийную работу.

Предлагаем вам подробную информацию о том, как паять полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предлагаемая нами информация поможет наладить бесперебойную связь. Для визуального восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-гайдами.

Процесс пайки осуществляется благодаря ярко выраженным термопластическим свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, подобное пластилину.

Галерея изображений

Так выглядит паяльник («Утюг») для труб из полипропилена.Простое электротехническое полуавтоматическое устройство, благодаря которому изготавливается шип пластиковый

При выполнении стыковой сварки конструкции из припоев отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе этой техники есть не только нагревательный элемент, но и система центрирования свариваемых деталей.

Как правило, аппарат прямой сварки, как и сама технология, в бытовой сфере используется редко. Используйте приоритет — промышленность.

Более сложное устройство, с помощью которого производится точная центровка свариваемых деталей с последующим процессом нагрева и пайки. Используется при прямой технологии сварки

Помимо одежды для пайки, мастеру также потребуются:

• ножницы -;
• конструкция рулетки;
• Королник Техническое обслуживание;
• ширма для труб с армированием;
• маркер или карандаш;
• средства обезжиривания поверхностей.

Поскольку работа производится на высокотемпературном оборудовании, необходимо носить плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предупреждение! Работы по сварке полимерных материалов следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.При нагревании и всплытии полимеров выделяют ядовитые вещества, которые в определенной концентрации оказывают серьезное влияние на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена проста, но требует аккуратности и аккуратности в работе. Также следует избегать банальных ошибок, таких как недостаточный или избыточный нагрев.

В первую очередь необходимо подготовить к работе:

1. На плато нагревателя установить заготовки нужного диаметра.
2. Комплект регуляторов 260ºС.
3. Подготовить детали сопряжения — выставить, снять фаску, обезжирить.
4. Включить паяльную станцию.
5. Дождитесь набора рабочей температуры — загорится зеленый индикатор.

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно надеваются на заготовки паяльной станции. При этом полипропиленовая трубка втачивается во внутреннюю область одной заготовки, а муфта (или раструб фасонной части) — во внешнюю поверхность другой заготовки.

Обычно концы трубы вставляются по границе отмеченной ранее линии, и муфта выполняется до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на предварительно подогретых карликах, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно посмотреть в следующем видео:

Монтаж трубопроводов из полимеров методом их пайки «на горячую» — удобный и популярный прием. Успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Этот метод сварки могут использовать люди без опыта работы. Главное правильно понять технологию и обеспечить точность ее выполнения. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.

У вас есть опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставляйте комментарии и задавайте вопросы по теме в форме ниже.

В квартирах и в частных домах часто можно увидеть пластиковые трубы. Актуальность таких изделий в последнее десятилетие обосновывается их низкой ценой, длительным эксплуатационным периодом и принципиальной невозможностью спешки.

Соединение пластиковых труб друг с другом можно производить с помощью паяльника, а также альтернативными способами — с помощью фланцев, фитингов, муфт или приклеивания.

Соединение пластиковых труб без пайки не потребует больших финансовых затрат.И доставать где-то дорогое паяльное оборудование (очевидно, что далеко не у всех) тоже не обязательно.

Стоит признать, что сам процесс пайки кажется некоторым очень сложным. Человек должен уметь правильно обращаться с паяльным устройством, выставлять нужное давление и температуру, подбирать припой. В общем, чтобы размотать трубы, нужно знать действительно много нюансов.

Так же есть такой вариант как пайка полипропиленовых труб без паяльника.Для этого просто берется паяльная паста (продается уже в готовом виде смесь флюса, припоя и смазочного порошка), наносится на место соединения и нагревается. Причем вместо паяльника предлагается использовать газовую горелку или зажигалку. Но этот способ у некоторых может вызвать неприятие, так как приходится иметь дело с открытым огнем.

Представление о форс-мажоре: произошел прорыв пластикового водопровода. Чтобы вернуть ему герметичность пайкой, может уйти много времени.Да и восстановление герметичности труб, соединенных без пайки, можно осуществить гораздо быстрее – это действительно важное преимущество.

Составные фитинги

Для соединения пластиковых труб без пайки очень часто используют пресс-фитинги (они же компрессионные фитинги) или новые бельгийские пуштинги, которые собственно и фиксируются сами.

Стандартные пресс-фитинги обычно изготавливаются из стального сплава или чугуна. И лучше всего их использовать для полипропиленовых или других пластиковых труб небольшого диаметра.Преимущество этих сантехнических изделий в том, что с их помощью можно построить переходы между элементами трубопровода и соединить их под разными углами.

Чаще всего арматуру надевают на повороты и ответвления пластикового трубопровода. Обычный пресс-фитинг состоит из основного корпуса, крышек, гильз и двух колец: прижимного (оно находится в специальном гнезде) и фальцевого (с ним фиксируется пластиковая труба).

Если речь идет о фитингах диаметром менее пятидесяти миллиметров, их допускается монтировать вручную, без дополнительных приспособлений и оборудования.И еще одно важное правило. Пластиковую трубу следует предварительно перед установкой штуцера подготовить – обрезать, удалить заусенцы, очистить от пыли и обезжирить. Такие препараты проводят в любом случае, независимо от выбранного способа соединения.

После того, как пластиковое изделие будет приведено в приемлемое состояние, необходимо установить гайку, предварительно снятую с фитинга. Далее на эту гайку надевается прижимное кольцо. Теперь можно вставлять трубу в фитинг до упора и фиксировать.Те же действия нужно проделать со второй подключенной трубой.

Использование фланцев

Пластиковые трубы можно соединять фланцами без пайки. Такое сочленение считается очень надежным – металлические фланцы выдерживают огромный плюс температуры и высокое давление.

Сегодня даже на трубопроводах большого диаметра ставятся фланцы. Они обеспечивают действительно прочное соединение.

Фланцы для сборки бытовых пластиковых трубопроводов всегда имеют резьбу только с одной стороны.Как правило, они рассчитаны на давление 1,6 МПа. При этом в магазинах можно найти варианты фланцев с разным сечением – от 20 до 1200 мм.

Алгоритм соединения с помощью фланцев достаточно прост. В первую очередь нужно аккуратно натянуть фланец на трубу и надеть уплотнительную прокладку из резины. Прокладка должна заходить на край пластиковой трубы не более чем на один сантиметр. Потом фланец аккуратно грамотный на эту прокладку.

На следующем этапе осуществляется стыковка с точно таким же фланцем другой пластиковой трубы.И затягивайте болты здесь очень осторожно. Если приложить слишком много усилий, пластиковая поверхность может треснуть.

Использование муфт

Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов является достаточно простой по своему устройству деталью. Состоит из:

• корпус чугунный;
• две гайки;
резиновые прокладки
• ;
• четыре металлические шайбы.

Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо при наличии определенных навыков и знаний изготовить самостоятельно.При этом сцепные характеристики должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий. Обычные муфты подходят для напорных пластиковых трубопроводов и трубопроводов без давления. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.

В муфту для формирования компаунда необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались посередине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки.Затем нужно плотно затянуть гайки, чтобы давление на прокладки было достаточно сильным.

Стыковка пластиковых труб муфтой абсцессивно дает герметичный шов даже без применения пайки. Но в некоторых случаях, например, если труба имеет небольшую длину или примыкает непосредственно к полу (или другой горизонтальной поверхности), установить обычную муфту не представляется возможным.

Для таких сложных случаев придумана зажимная муфта. Как это использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы.Затем нужно разработать муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. А уплотнительное кольцо в итоге должно располагаться не менее чем в одном сантиметре от края изделия.

Затем в концы пластиковой трубки нужно вставить сам корпус вставной муфты. А затем к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт. А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет присоединить штуцер «американку» с подсоединенной к нему пластиковой трубой.

Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, удерживая свободной рукой трубу, к которой она крепится. Муфта должна оставаться неподвижной. Если он двигается, значит, деталь выбрана не по размеру. Именно поэтому он так плохо держится на конвейере. Впрочем, исправить это легко – стоит лишь подтянуть нити.

Способ склеивания

Трубы из пластика можно клеить, хотя многие сантехники считают такой способ крайне ненадежным.И поэтому на практике клей для соединения труб применяется только в сочетании с фитингами.

Перед нанесением клея трубу разрезают и избавляются от заусенцев на ней. Также с него также необходимо обеспылить и провести тщательное обезжиривание тех участков, для которых предполагается клей (то есть будет специальное средство для обезжиривания). Затем нужно запустить трубы в фитинг, чтобы проверить, насколько хорошо они сочетаются друг с другом.

Теперь можно нанести клей на место будущего контакта тонким слоем.Сразу после этого трубу до упора вставляют в фитинг и держат в таком положении около двух минут, чтобы клей схватился. А остатки клея, появившиеся на внешней поверхности, удаляются тряпкой.

Клей сохнет около 15-20 минут. Однако пускать воду по трубопроводу (или как-то еще) нужно только не ранее, чем через 24 часа.

Некоторые виды пластика (например, тот же полипропилен) склеиваются с большим трудом.Чтобы полипропиленовые детали хорошо сочетались друг с другом, для них придется обзавестись качественным клеем, специально предназначенным для этого материала.

Можно сделать вывод, что способы соединения труб из пластика без применения пайки злоупотребляют. Наиболее надежным из них является сцепной метод, а склеивание помогает только в экстренной ситуации, и применять его нужно с осторожностью.

✅ Паяльник для полипропиленовых сантехнических труб. Руки сантехника держат трубопровод P изображение & стоковое фото.245503483

Паяльник для полипропиленовых сантехнических труб Руки сантехника держат детали трубопровода крупным планом

Связанные премиум стоковые изображения

Наш стоковый фотограф #245503483 был помечен этой картинкой как ассемблер фон лезвие доска строители крупный план соединение строительное оборудование изготовление рука корпус промышленность установка материал часть труба трубопровод пластик сантехник сантехника полипропилен пвх ремонт набор припой техника пайки технология инструмент клапан вода сварщик работа рабочий

Фото Дата обновления: 2022-02-19 04:12:09 — Размеры этого изображения: 915 x 560 пикселей, средний: 1663 x 1045 пикселей, большой: 2868 x 1887 пикселей, большой: 4959 x 3222 Пиксели,
Вы можете использовать это изображение, купив нашу дешевую лицензию на стоковые фотографии (Royalty Free).

Похожие стоковые фото премиум-класса

Наша творческая группа хотела бы порекомендовать вам несколько фотографий из той же категории:

подробная инструкция Термостат для пайки полипропиленовых труб своими руками

Сантехнические и отопительные системы являются неотъемлемыми элементами любой современной квартиры или дома. Основой этих систем являются трубы. На смену традиционным чугунным и стальным конструкциям приходят более прочные и простые в монтаже полипропиленовые водопроводные и отопительные конструкции.Они пластиковые, легко ремонтируются или заменяются, не подвержены коррозии.

Правильный выбор и грамотное их подключение обеспечат долговечность сантехнических и тепловых систем отопления.

Основные виды полипропиленовых труб

Выбор труб напрямую зависит от цели их применения. Учитываются основные параметры: температура среды, которая будет осуществляться по трубопроводу и системы рабочего давления.Не менее важен диаметр трубопровода, и он зависит от объема жидкости, который должен пропустить трубопровод.

Для трубопроводов холодной воды применяют трубы без армирующего элемента со следующей маркировкой:

• PN 10 — изделие рассчитано на температуру жидкости до 20 градусов при использовании в системах теплого пола до 45 градусов при максимальном давлении в системе до 1 МПа;
• PN 16 — изделие применяется в холодном и горячем водоснабжении при температуре жидкости до 95 градусов и давлении до 1.6 МПа.

Изделия с повышенными тепловыми характеристиками и возможностью работы в системах холодного и горячего водоснабжения с высоким давлением маркируются индексами:

• PN 20 применяются в температурном режиме до 95 градусов и максимальном давлении до 2 МПа.
• PN 25 используются в системах водяного отопления. Имеют усиленную составляющую, что значительно повышает прочность. Рабочая температура до 95 градусов и максимальное давление до 2,5 МПа.

Помимо труб, для монтажа системы необходимы соединительные элементы, позволяющие создать целостную систему отопления или водоснабжения с учетом всех необходимых требований для каждого отдельного случая.

Фитинги и муфты — типы и назначение

При прокладке водопровода для соединения участков водопровода использовать специальные муфты и фитинги различной формы . Они бывают прямыми и угловыми.

Для разветвления применяются фитинги разветвления различной конфигурации, а также фитинги для перехода труб из полипропилена в другие соединители сантехнических систем эл.грамм. гибкие соединения, ведущие к водопроводным точкам, кранам, смесителям.

Перед монтажом водопроводной или отопительной системы составляется чертеж с учетом всех поворотов, ответвлений и присоединений к источникам потребления . Это помогает рассчитать требуемый тип и количество муфт и фитингов. После приобретения всех элементов приступайте к монтажу конструкции.

Сварочные инструменты

Техника пайки заключается в нагреве материала соединяемых поверхностей до расплавления с последующим соединением и фиксацией.Для проведения этих работ необходимо подготовить специальные инструменты.

1. Специализированный паяльник.
2. Ножницы для резки полипропиленовых труб.
3. Приспособление для очистки армированной части труб — шейвер.
4. Обезжириватель на спиртовой основе.

А еще понадобится рулетка, нож, уголок, кусок ненужной тряпки, напильник или шкурка, маркер.

паяльник

Этот базовый инструмент, необходимый для пайки полипропиленовых изделий, бывает двух видов:

• Ручной тип предназначен для пайки деталей трубопровода малого диаметра до 65 мм.Бывают двух типов: цилиндрические и мечевидные. Используется в бытовых целях, отличается невысокой стоимостью и компактным внешним видом.
• механический тип — это автоматические или полуавтоматические сварочные станции для монтажа труб большого диаметра свыше 63 мм. Выравнивание и соединение элементов происходит с помощью специальных приспособлений, основанных на гидравлическом или механическом принципе действия. Такой паяльник большой и дорогой, предназначен для использования как в помещении, так и в полевых условиях.

Для монтажа системы отопления, водоснабжения в квартире или доме используется ручной паяльный аппарат и насадки к нему. Насадки идут в комплекте с паяльником и имеют различные размеры, соответствующие стандартам выпускаемых труб диаметром до 63 мм. Каждая насадка соответствует, с одной стороны, внутреннему диаметру, с другой стороны, внешнему диаметру трубы того или иного стандарта. Сопла покрыты тефлоновым напылением.Это позволяет легко высвободить нагретую часть изделий для последующей пайки между собой.

Ножницы

Инструмент для резки полипропиленового изделия под углом 90 градусов по отношению к вектору длины трубы с сохранением прямой кромки реза. Это очень важно для надежности паяных соединений.

Бритва

Это приспособление для надлежащего снятия армированного слоя. Позволяет ровно и на необходимую глубину зачистить наружный диаметр изделия до чистого полипропилена на трубах с верхним армированием.

Обезжириватель

Необходим для качественной плавки изделий и герметичного соединения конструкции.

Паять полипропиленовые трубы несложно, но требует аккуратности и аккуратности при соблюдении нескольких технологических требований. О том, как паять полипропиленовые трубы, пойдет речь ниже. Элементы соединяются раструбной пайкой с одновременным нагревом наружной части трубы и внутренней части муфты или фитинга паяльной машиной с использованием насадки, соответствующей размерам припаиваемых элементов.

После нагрева до необходимой температуры детали вынимаются из патрубка и быстро соединяются и образуют монолитный узел, иначе говоря, сплавляются между собой. Метод называется диффузионным, так как детали после нагрева могут беспрепятственно соединяться. После застывания образуется герметичный шов. Для качественного правильного соединения элементов трубопровода потребуется провести ряд подготовительных работ.

Как паять трубы

Обучение

Перед началом монтажа трубопроводной конструкции необходимо правильно разрезать трубы, чтобы не возникло проблем со стыковкой элементов.Все срезы материала необходимо производить ножницами под углом 90 градусов. Они позволяют сделать максимально точный рез с ровным краем.

Затем нужно отметить размеры соединительных поверхностей. Для этого определяют глубину прогрева штуцера или муфты, отмечая карандашом или маркером глубину патрубка. На трубе делается отметка такого же размера.

Подготовка паяльника заключается в установке устройства на рабочую подставку.К поверхности нагрева крепятся насадки, соответствующие диаметрам монтируемых деталей. Крепежные элементы должны относительно легко попадать в нагретые сопла.

На ручке регулятора температуры паяльника устанавливается оптимальная температура нагрева, обычно это 210-260 градусов, полипропилен начинает плавиться при 170 градусах. Соединяемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки на отмеченную маркером глубину.

Дождавшись размягчения поверхностей (необходимое для этого время можно определить по специальным унифицированным таблицам), детали соединяют между собой на размеченную глубину.Элементы соединяются с небольшим усилием, но без поворота по своей оси — это Категорически запрещается и нарушать герметичность сплава нагреваемых поверхностей.

Температурные параметры установки

Температура пайки полипропиленовых труб зависит от диаметра и толщины изделия и начинается от 170 градусов. Для удобства расчета времени отопления существуют специальные таблицы. Ниже приведены временные параметры нагрева основных диаметров труб, применяемых при монтаже бытовых систем отопления или водоснабжения при температуре нагрева паяльного агрегата 240 градусов.

Используя параметры оптимального нагрева, стыковки и охлаждения соединяемых элементов, добиваются надежной пайки полипропиленовых труб и других составных частей трубопровода.

Трубопроводы холодной воды

Для монтажа холодного водоснабжения можно использовать любые полипропиленовые трубы, в том числе марок PN 10 и PN 16. Данные модели тонкостенны и требуют аккуратного обращения при соединении оплавляемых частей; минимум усилий. Также необходимо строго соблюдать время необходимого прогрева деталей соединения.Для холодного водоснабжения, как правило, используются неармированные трубы, поэтому дополнительная обработка соединительных концов не требуется. Перед началом монтажа основной конструкции лучше сначала сделать несколько пробных соединений для подбора оптимальной температуры нагрева паяльника.

Трубопроводы тепловых сетей и горячего водоснабжения

Горячая вода, проходя по трубам, вызывает небольшое расширение материала и, как следствие, увеличение длины изделия.Для компенсации этого явления при монтаже необходимо время от времени делать П-образную кривизну линии. Тепловая вода также требует установки специализированных армированных труб , которые изготавливаются несколько большего диаметра, чем необходимый для стыковки. Аккуратно срежьте лишний слой материала бритвой. Это необходимо для компенсации расширения по ширине трубы при нагреве. Дальнейшие действия происходят так же, как и при подключении холодного водоснабжения.

Ремонт вышедших из строя участков автомобильной дороги

При разрыве трубы, протечке или в результате некачественной пайки иногда возникает необходимость замены вышедшего из строя участка. Для этого отключают подачу воды и вырезают поврежденный участок специальными ножницами. В местах среза кромки труб обязательно высушивают, зачищают и протирают спиртосодержащей обезжиривающей жидкостью. Только после этого начинают приваривать новую исправную деталь описанными выше способами в зависимости от температуры, проводимой по водопроводу.

Метод холодной сварки

Данный способ соединения элементов магистрали подходит только для холодной воды под небольшим напором. Сопрягаемые поверхности обезжириваются. Наносится специальный клей, который продается в строительных магазинах, элементы соединяются и фиксируются на тридцать секунд. Сантехника будет готова к эксплуатации уже через час. Этот способ не надежен и не создает монолитного соединения деталей.

– хорошая альтернатива классическим, стальным или чугунным трубам.Монтаж водо- и теплоснабжения с их помощью прост, не трудоемок и дешев. Поэтому данная продукция заняла свое большое и достойное место в своем сегменте строительного рынка.

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще вместо металлических используются полипропиленовые трубы, которые по многим параметрам превосходят металлические. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему – навык, который пригодится любому человеку. Это касается и прокладки новых линий, и ремонта существующих автомагистралей.При пайке полипропиленовых труб инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип действия аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Материалы и инструменты, которые потребуются для подготовки к работе:

1. Трубы полипропиленовые. Для монтажа холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуру до 20 градусов.Если водоснабжение горячее, либо монтируется система отопления, то берутся трубопроводы, армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
2. Соединительная арматура различных форм и назначений. С их помощью соединяют участки труб под разными углами, обеспечивают разводку и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разного диаметра, подключение приборов учета, глушение отдельных участков.
3. Паяльник для пластиковых труб с набором насадок для пайки разного диаметра.
4. Специальные ножницы, предназначенные для резки труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют заусенцев на концах труб.
5. Бритва. Это инструмент для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Совет: Если вам предстоит разовая работа по пайке полипропиленового трубопровода, то выгоднее будет взять на пару дней устройство с насадками, чем покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

В первую очередь составляется схема, на которой указывается расположение всех будущих трубопроводов, арматуры, поворотов и вводов в стены. Также отрезки полипропиленовых труб предварительно нарезаются по расчетным значениям. С внешней стороны всех труб снимается фаска. Сопла сварочного аппарата и соединяемые участки труб обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать метки, по которым будет удобно контролировать глубину их входа в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

Совет: Если на поверхности патрубков остались следы полипропилена, нагрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Разобрались с технологией соединения толстостенных труб из полипропилена.Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие пайки армированных труб от обычных труб в том, что с каждого участка соединяемого сегмента необходимо снимать алюминиевую фольгу. В противном случае качество пайки будет неудовлетворительным. Эта операция выполняется с помощью металлического шейвера, срезающего слой фольги, если он находится снаружи трубы. После этого производится пайка стандартным методом.

Если слой фольги находится внутри полипропилена, то используется специальный триммер.Он отбирает внутренний слой материала с конца трубы и выравнивает конец изделия, обеспечивая надежное соединение.

Если труба армирована стеклотканью, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армирования.

Рекомендации по выполнению качественной пайки полипропилена

В процессе выполнения работ учитывать следующие особенности процесса:

• качественная пайка возможна только на сухих трубах.Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
Форсунки
• на устройстве должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
• при нагреве полипропилен немного дает усадку, из-за чего длина отрезка трубы может уменьшиться на 1 мм. Поэтому при расчете делайте небольшой запас трубопровода по длине;
Трубопроводы
• лучше всего соединять в горизонтальном положении. Таким образом можно избежать непреднамеренного смещения подключенных компонентов.А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
• не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
• если необходимо соединить между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используйте комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга прикрепляется металлическая труба, а другой его конец припаивается к полипропиленовой трубе;
• в помещении, где производятся работы по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться плюсовая температура.

Очень важно правильно подобрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в устройстве пластиковых вставок и деталей, тем надежнее оно будет. Наличие в устройстве качественного терморегулятора позволит более прочно соединить элементы между собой. Также важна мощность паяльника. Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования выбирайте мощность побольше.

обычно имеют тефлоновое покрытие.Чтобы защитить его от царапин, храните устройство с насадками только в специальной коробке.

Надеемся, вы убедились, что иметь инструкцию по пайке полипропиленовых труб своими руками вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Основными факторами успеха являются аккуратность и аккуратность, а также использование качественных инструментов и комплектующих.

О том, как выбрать, читайте в отдельной статье.

О видах полипропиленовой фурнитуры мы.

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

обеспечивает наиболее быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения одинаков для любых полипропиленовых труб, за исключением армированных труб, которые имеют свои особенности при монтаже. Простота и доступность данного вида работ позволяет выполнять его самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и наличии соответствующих инструментов.

При монтаже полипропиленовых труб можно использовать один из трех основных видов соединений:

1. пайка диффузионная;
2. пайка с электроарматурой;
3. холодная сварка.

Рассмотрим подробнее все три типа соединений труб ПП: их особенности, основные преимущества и недостатки.

В этой статье:

Диффузионная сварка электропаяльником

При таком способе соединения труб используются различные дополнительные фитинги и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Комплектуется набором сменных пар насадок. , размеры которого соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самых популярных диаметрах труб и других характеристиках изделий из полипропилена читайте .

Пара насадок закрепляется на нагревательном элементе электропаяльника и нагревается с его помощью. до 260°C . Соединительные детали вставляются в нагретые сопла на несколько секунд.За счет этого происходит нагрев и частичное оплавление поверхностей полипропиленовых элементов, контактирующих с форсунками.

После этого труба и добор быстро снимаются с патрубков и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После охлаждения образуют полностью монолитный шов.

Преимущества этого метода:

• простой процесс пайки;
• низкая стоимость дополнительных элементов;
• низкая стоимость электрического паяльника.

Дефекты:

• неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб наиболее распространена при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с помощью электрических фитингов

Электроарматура представляет собой различные соединители специальной конструкции, внутри которых находятся встроенные электронагреватели с контактами наружу.

При монтаже трубы вставляются и жестко фиксируются в электрическом фитинге.С помощью проводов к внешним контактам электроарматуры подключается сварочный аппарат, который подает на него питание в заданном автоматическом режиме в течение определенного времени.

В результате работы встроенного электронагревателя внутренняя поверхность электрофитинга частично оплавлена ​​и к соединительному элементу припаяна труба ПП.

Преимущества этого метода:

• быстрый и технологически простой процесс сварки труб.

Дефект:

• высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного аппарата.

Спайка полипропиленовых труб с электротехнической арматурой применяется строительными организациями при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот метод практически не используется. .

Холодная сварка труб осуществляется специальным клеем . Имеет специальный состав, смягчающий внешние поверхности соединяемых элементов.

Для этого стыки предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и удерживаются определенное время.

Отработанное соединение труб холодной сваркой не уступает по прочности диффузионной термической пайке .

Преимущества:

• простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Дефект:

• данный способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Как паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электроарматуру и холодную сварку в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварке полипропиленовых труб с помощью электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы необходимо подготовить:

• специальный электрический паяльник с набором насадок соответствующего диаметра;
• специальные роликовые ножницы (труборезные ножницы) или пила;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на концах труб;
• рулетка или линейка;
• маркер или мелок для обозначения соединяемых деталей;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Помимо самих ПП труб и соединительных фитингов, вам также потребуются хлопчатобумажные ветоши и жидкость для обезжиривания поверхностей нагревательных патрубков (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Для обеспечения наилучшего качества соединения необходимо соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависит от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

Температура пайки трубы: 260 градусов.

Продолжительность нагрева соединяемых частей, указанная в таблице, дана для температуры окружающей среды 20°C.При более низких температурах время нагрева должно быть несколько больше.

Посмотреть видео: как сварить полипропиленовые трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузионной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

Труборез

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеряется и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробный срез трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С торца секции трубы снята фаска и удалены все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее конец должен быть срезан под углом 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

Соединяемые детали проверяются на наличие внешних дефектов. При этом труба должна плотно и полностью входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов.При большом люфте подбирается еще один дополнительный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, необходимого для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания ее торцевой кромки во время пайки.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

Подбирается соответствующая пара нагревательных сопел необходимого диаметра, входящая в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищают обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяют свободный вход в них соединительных деталей без большого люфта.

Электропаяльник готовится к работе. Для этого выбранные насадки закрепляются на его нагревательном элементе, паяльник устанавливается на подставку и подключается к сети.

Требуемая температура нагрева должна быть установлена ​​на термостате паяльника.

Вставляем патрубки в насадки паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали входят в патрубки с трудом, то допускается их незначительное осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку надевается соединительный элемент, а затем конец трубы вставляется в наружную насадку.

После прогрева снимаются в обратном порядке. Это делается потому, что соединительная часть имеет большую толщину стенки и требует более длительного нагрева.

Плавно вставьте детали друг в друга

После необходимого прогрева детали снимаются с насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения ранее сделанных маркером меток.Осевое вращение деталей относительно друг друга не допускается.

Необходимо следить за выравниванием полученного соединения.

После соединения детали необходимо удерживать в фиксированном положении несколько секунд в соответствии с приведенной выше таблицей параметров пайки.

Трубопровод можно использовать через 50-60 минут после пайки.

При обнаружении дефектов соединения данный участок трубы отрезается и производится новая пайка деталей.

Пайка армированных труб

Швея для зачистки краев трубы

ПП, армированные внутренним слоем из алюминия или стеклопластика, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего применяются для систем отопления и горячего водоснабжения.

При сварке трубы, армированной алюминиевым слоем, перед вводом ее в нагревательное сопло электропаяльника необходимо снять наружный полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку с конца трубы на необходимую длину соединения частей.

Это делается с помощью специального трубореза или острого ножа.

Для пайки труб, армированных стеклопластиком, такая операция не требуется.

Видео: как паять армированные полипропиленовые трубы

При выборе системы отопления необходимо учитывать как эффективность обогрева помещений, так и текущие и планируемые затраты на монтаж и дальнейшее обслуживание оборудования системы. Сравнение с частным домом.

О способах регулировки температуры радиаторов отопления.

вошли в нашу жизнь как дешевый и универсальный строительный материал. Способов их соединения множество, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для качественного выполнения работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых пойдет речь в статье.

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб пайкой напрямую зависит от их типа.Вот некоторые из наиболее важных моментов:

Диаметр трубы .

Толщина стенки . Это зависит от времени нагрева трубы. Чем толще стенка, тем больше времени потребуется на нагрев трубы или установку более высокой температуры.

Внешнее или внутреннее усиление . Это крайне важная веха, о которой многие умалчивают. Некоторые трубы армированы металлом для повышения прочности. Эта защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи.При работе с такими трубами есть тонкости, которые следует учитывать.

См. также таблицу соответствия маркировки области применения.

Трубы последнего типа применяются для соединения пластиковых трубопроводов с металлическими.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия — перемешивание частиц. Характерно, что при охлаждении обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной.Это качество используется при соединении двух труб. Рассмотрим, как достигается результат.

Приварка рукавов

Этот принцип наиболее популярен благодаря своей простоте и доступности. Для соединения труб одного диаметра используется специальная деталь-муфта. Его внутренний диаметр несколько меньше наружного диаметра свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и оплавления наружной поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем труба вставляется в муфту, операция повторяется с другой ее частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется в производстве. Для соединения труб одинакового диаметра их стороны оплавляются, а затем соединяются в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеальное выравнивание, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является низкая прочность получаемого соединения, поэтому стыковая сварка не получила широкого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с использованием клея) — еще один вид соединения.На трубу наносится специальный клей, в состав которого входит сильный растворитель. Он смягчает поверхности труб, и их можно вставлять друг в друга.

Большим недостатком этого метода является низкая прочность и герметичность получаемого соединения. Еще одним недостатком является продолжительность сушки – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях желательно использовать соединение с помощью муфт. Рассмотрим этот метод более подробно.

Необходимые инструменты

Перед началом работы важно подготовить все необходимые инструменты.Вот что вам понадобится:

Сварочный аппарат — представляет собой нагревательный элемент с насадками для различных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры; с такими же устройствами работать намного проще.

Обратите внимание на количество отверстий для форсунок. Оптимальный — 2-3 шт . Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем пользоваться данным аппаратом, то существует множество сервисов, где можно арендовать сварочный аппарат на время ремонта.Так что вам не нужно покупать его.

Ножницы. Разрезать трубу можно ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести для этих целей специальные ножницы.

Перчатки для защиты рук — выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожогов.

Бритва. Приспособление для снятия наружного алюминиевого слоя при работе с армированными трубами.Инструмент может быть бесполезен, в зависимости от типа материала

Триммер. Устройство предназначено для снятия части внутренней арматуры. Это необходимо для исключения попадания воды между слоями трубы.

Обезжириватель. Необходимо очистить трубу от грязи и жира. Можно использовать этиловый или изопропиловый спирт. Не рекомендуется использовать ацетон, он может размягчить ПВХ.

Выполнение работ

Перед проведением работ необходимо подготовить рабочую поверхность — отмерить и отрезать трубы, снять фольгированное армирование, очистить трубу от грязи и обезжирить.Тогда следуйте нашим инструкциям.

Собрать паяльник, нагреть до 270 0 С .

Наденьте трубу на металлическую втулку, а соединительную деталь на оправку паяльника. Это нагревает пластик и делает его мягким.

Снимите соединительный элемент и трубку с нагревателя.

Не теряя времени, соедините элементы между собой без особых усилий.

Следить за соблюдением центровки и не допускать перекосов.

В большинстве случаев диаметр трубы больше, чем диаметр муфты или фитинга. При нагреве и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, закрывающий швы.

Старайтесь не передерживать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для установки различных этапов указано в таблице.

При работе учитывайте следующие моменты:

Если деталь нельзя надеть на сопло, увеличьте температуру на 5-15 0 C .

При работе на открытом воздухе в холодную погоду увеличьте время нагрева.

Не поворачивайте детали относительно друг друга.

Правильный и качественный шов не заплывает внутрь, если у вас такое случилось, сократите время нагрева. Если детали не стыкуются друг с другом, значит, вы их недостаточно нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:

Работать только в проветриваемых помещениях.Он нагретый пластик выделяет вещества, если ими вдохнуть, то можно получить головную боль.

Нарисуйте план будущей конструкции, это облегчит дальнейшую работу.

Не забудьте тщательно очистить свариваемые поверхности.

Полностью удалить металлическую арматуру в месте пайки. Даже небольшой кусочек в месте шва может повредить его.

После того, как сварочный аппарат нагреется до нужной температуры, выключите один змеевик. Эта простая мера поможет продлить срок службы устройства.

Старайтесь не паять полипропиленовые трубы на скорую руку. Достаточно четырех-шести секунд, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и соединить их согласно инструкции.

Пайка полипропиленовых труб происходит в достаточно короткие сроки, это самая привлекательная сторона полипропиленовой трубы. Благодаря низкой цене, технологичности и простоте соединения он занял лидирующие позиции среди труб из конкурирующих материалов. В основном используется для прокладки водопроводных и частично тепловых инженерных сетей.И пусть прочность уступает коммуникациям из металлических труб, но затевая ремонт в квартире или доме предпочтение отдается именно этому материалу. Трубы надежно, прочно и быстро соединяются пайкой за считанные минуты.

Трубы полипропиленовые приобретают все большую популярность благодаря простоте монтажа и надежности.

Типы полипропиленовых труб

Пластик, используемый для изготовления изделия, высокопрочный. Он не ржавеет, не накапливает соли и не прилипает к нему известковый налет.Сетки, собранные из полипропилена, рассчитаны на длительный срок службы (до 50 лет). Фактически срок службы трубопроводов не ограничивается, если нет превышения норм температуры или давления эксплуатации. Материал деталей способен работать длительное время при достаточно высоком давлении при низкой температуре жидкости, и наоборот.

производятся в четырех цветовых вариантах, цвет не означает ничего, кроме цвета. Полипропилен разрешен к применению в системах водоснабжения, канализации и отопления. Допускается сочетание пластика с металлом, выполнение переходов.

Изделия полипропиленовые подразделяются на категории: PN10 — данная категория устанавливается для тонкостенных изделий. Применение ограничено рабочей температурой 45° и для холодной воды. PN16 — категория, разрешенная для использования в трубопроводах с высоким давлением на холодную воду или в системе отопления без давления. PN20 – самый универсальный вариант, эта категория используется как для холодной, так и для горячей воды – до 80°. PN25 – армированная категория полипропиленовой трубы, в состав введена алюминиевая фольга, за счет этого продлевается применение до температуры 95°.

Вернуться к индексу

Технология пайки полипропиленовых труб

Согласно техническому руководству по сварке полипропиленовых труб, если диаметры соединяемых труб менее 63 мм, то применяется раструбная сварка. В месте соединения устанавливается фитинг, это специальная деталь, к которой привариваются обе трубы. Для труб диаметром больше указанного фитинга не требуется, они свариваются встык. Такое соединение считается более надежным.

Изготавливается на ручной сварочной машине — «утюг».

При сварке труб диаметром от 40 мм и выше лучше использовать сварочные аппараты с центрирующим устройством.

Работа несколько сложнее, но необходимая.

Сварочный аппарат устроен следующим образом: имеет специальные съемные насадки для труб, которые нагреваются электричеством. Насадки выполнены по типу рукава, оплавляющего внешний край трубы или нагревающего внутреннюю часть соединяемых деталей.

Насадки изготавливаются различных диаметров — от 14 до 63 мм. Для предотвращения возгорания сами нагревательные детали покрыты тефлоном. Во время сварки постоянно держите сопло в чистоте. Требуется стирать следы пластика после каждой сварки, желательно специальной тряпкой или деревянными скребками. Очищать необходимо до полного остывания нагревательного элемента, попытка очистки холодных элементов может испортить тефлоновый слой.

Паяльник для полипропилена: как выбрать

Полипропиленовые трубы стали более активно использоваться в домах и квартирах для замены устаревших металлических водопроводных труб.Их соединение осуществляется с помощью специального устройства. Паяльник для полипропилена – это тот самый прибор, который пришел на смену сварочным аппаратам. Проблема выбора этого устройства может возникнуть перед любым человеком, решившим произвести такую ​​замену труб в собственном доме. Есть несколько моментов, на которые стоит обратить внимание, если вы захотели купить паяльник для полипропилена. Необходимо разобраться во всех этих нюансах.