Как правильно варить электросваркой видео уроки для новичка: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Как подготовить tig горелку к работе?
Как настроить сварочный аппарат?
Как начать аргонодуговую сварку?
Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом
Подключаем газовый шланг к редуктору
Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему
Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели
Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.
Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах
Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 — 30
	1,5	DC	40 — 60
	2,0	DC	70 -90
	3,0	DC	100 — 120
	4, 0	DC	120 — 140
Алюминий	1-2	AC	20 — 60
	4-6	AC	120-180
	6-10	AC	220-230
	11-15	AC	280-360

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг
Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Как правильно варить металл сваркой

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах

Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию

Техника безопасности при сварке

Пренебрежение правилами личной безопасности влечёт за собой самые неприятные, а порой и трагичные, последствия. Основные правила техники безопасности гласят:

Используя сварочное оборудование необходимо следить за надёжной изоляцией проводов, осуществляющих питание прибора и непосредственно электрической дуги. Неукоснительно должны выполняться требования завода-изготовителя оборудования по заземлению корпуса агрегата, аппаратного шкафа и т.д.
Работы должны производиться в целой спецодежде, обуви и огнеупорных перчатках. В помещениях где производится сварка должны применяться резиновые коврики и галоши. Пространство должно хорошо освещаться.
Сварочное оборудование, в частности электрододержатель, должно соответствовать нормам надёжной изоляции, исключающие прямой контакт с кожей сварщика. Электрододержатель считается качественным, если выдерживает 8000 и более зажимов электродов.
Для обеспечения безопасности рекомендуется применение автоматических выключателей.

Таковы некоторые из положений ГОСТа, регламентирующего работы сварщика. Конечно, в домашних условиях никто не будет контролировать выполнение вышеизложенных положений. Однако их необходимо знать и помнить, что писаны они не ради красного словца, а на горьком опыте пострадавших.

Сварочные работы стоят на втором месте по опасности после шахтёрского труда. Даже в домашнем хозяйстве, где к сварке прибегают время от времени, нельзя забывать о потенциальной опасности при работе с электрическим током и расплавленным металлом. Для поддержания безопасности следует использовать защитную маску только заводского изготовления, специальную негорючую одежду, обувь и перчатки. На рабочей площадке вседа должны быть средства пожаротушения — вода, песок и огнетушитель. Не стоит подвергать опасности себя и собственный дом, пренебрегая простыми правилами безопасности. Аптечку желательно укомплектовать противоожоговыми препаратами.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно начинать работу со сварочным аппаратом. Нужно очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Работать придется с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно нужно надеть специальные защитные перчатки, маску, плотную одежду и обувь. Поверхности металла, который предстоит сваривать, надо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра не стоит экономить. Начинающим сварщикам желательно взять универсальный электрод с диаметром 3,2 мм. Его нужно вставить в фиксатор сварочного кабеля. Как вставить – разобраться можно легко.

В винтовой фиксатор электрод нужно ввинтить, в пружинный держатель – вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей. Для того чтобы сварить железо (для начала это лучший вариант), к детали подсоединяют кабель из выхода инвертора со знаком «+». К электроду подсоединяют кабель от выхода со знаком «‒». Такое подключение называют прямым. Обратным образом выполняют подключение кабелей при сварке разных сплавов, например, нержавеющей стали. Это вам понадобится в будущем.

Защита металла от образования коррозии

правильно варить электрической сваркой

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску. Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Желательно в целях покраски использовать не валик или кисточку, а пульверизатор. При помощи его можно нанести тонкий и равномерный слой краски, который через время не будет отслаиваться и растрескиваться.

Сварка своими руками – довольно сложное мероприятие, но при желании его все же можно освоить. Необходимо только усвоить основные правила работ и постепенно учиться делать простейшие упражнения. Не надо жалеть время и силы на изучение азов, которые будут в дальнейшем основой мастерства. Затем можно смело переходить к сложным приемам, совершенствуя ваши умения.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Подробности

Типы аппаратов для сварки

На строительном рынке есть множество моделей сварочных аппаратов, и среди всего разнообразия стоит выделить следующее:

Выпрямители.
Плазменные.
Трансформаторы.
Автоматы.
Инверторы.
Полуавтоматы.

В условиях дома или мастерской обычно используют трансформаторы из-за малой стоимости, а также инверторы из-за удобства и простоты выполнения работ. Остальные потребуют либо особые условия для работы, которые можно создать лишь на производстве, или потребуется длительное приобретение навыков и особое обучение.

Трансформаторные

Устройство подобных автоматов самое обычное – это понижающий и мощный трансформатор, причем именно в его вторичную обмотку и включают электрическую рабочую цепь. Достоинства такого устройства заключаются в его простоте, неприхотливости, живучести и дешевизне. А из недостатков выделим большой вес и размеры, низкий уровень стабильности дуги, работа на переменном токе и создание бросков напряжения в сети питания. Подобный аппарат потребует от сварщика большого опыта и мастерства. Для обучения начинающего мастера устройство плохо подходит.

Инверторы

Кроме того, устройство не вызывает напряжения бросков в сети питания. Но есть пару недостатков – высокая стоимость и малая степень устойчивости к морозу. Обучение начать стоит именно с инвертора, потому что стабильность параметров души и наличие дополнительных функций облегчат старт и предотвратят залипание, а также дадут возможность новичкам сосредоточиться на шве и как можно скорее освоить новую для них технологию.

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Для того, чтобы приступить к обучению, потребуется выбрать соответствующую экипировку и оборудование

Особое внимание стоит уделять собственным средствам защиты, потому что сварочные работы представляют собой вредный процесс для органов дыхания и зрения. Потребуется организовать рабочее место, а если оно находится в мастерской, то комнату потребуется снабдить эффективной вытяжной системой и прекрасным освещением

Чтобы правильно варить металл инвертором или другим приспособлением, немаловажную роль будет играть и место. Если вы желаете начать обучение на свежем воздухе, то делать это следует на сухом основании и под навесом, который будет защищать вас и оборудование от дождя. Рабочее место должно получится просторным, не быть захламленным, а также не стеснять движения сварщика. Кабели следует прокладывать так, чтобы вы на них не наступили и не запнулись при перемещении вокруг заготовок. В качестве заготовки для отработки навыков стоит выбирать обрезки проката и стальные листы, а начинать с важных конструкций не рекомендуется.

Средства защиты и инструменты

Из инструментария, оборудования и материалов нужно:

Болгарка (УШМ) для нарезания заготовок и зачистки швов.
Набор ручных слесарных инструментов – зубила, молотки, пассатижи и прочее.
Щетка из металла для зачистки заготовок.
Струбцины и зажимы для того, чтобы заготовки были соединены между собой.
Электроды.

И, конечно же, вам потребуется инвертор.

Какие выбрать электроды

Чтобы научиться хорошо варить металл, потребуется выбрать сварочные материалы по типу свариваемых материалов и их толщиной. В качестве задания для учебы стоит выбирать стандартные низкоуглеродные конструкционные стали. Для них прекрасно подойдут популярные электроды с обмазкой. Обычно требуется учить на электродах с диаметром 1.6, 2 и 3 мм (это для тонкостенных конструкций), а с толщиной от 4 до 6 мм для сваривания заготовок с толстыми стенками.

Чаще всего для домашних условиях применяют электроды с диаметром в 3 мм, а более тонкие подойдут для сваривания деталей с тонкими стенками. Мощность устройства обязательно должна соответствовать диаметру электрода, а в руководстве пользователя есть табличка для определения рабочего тока по номера электрода.

Как выбрать электроды

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ, которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Особенности сварки тонколистовых металлов

Сварка тонколистовых металлов более сложна, так как такой металл легче прожечь. Рекомендуется выполнять следующее:

Варят в режиме обратной полярности, величина силы тока минимальна.
Чем меньше длина шва, тем меньше коробление, поэтому варят прерывистым швом, иногда перемещаясь в другую зону стыка.
При сварке встык добиваются минимального зазора между кромками.
При сварке внахлёст плотно прижимают листы друг к другу во время сварки, чтобы не допустить зазора.
В случае, если толщина металла не превыщает 1,5 мм, то рекомендуется использовать сварочные полуавтоматы с проволокой, так как обычные электроды будут прожигать заготовку.

Ручная дуговая сварка – сложный процесс, но при должном старании можно научиться этому делу.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

электрической дугой;
газовой горелкой.

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

Кузнечная.
В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
Газопрессовая.
Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
Контактная.
Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
Роликовая.
Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
Термитная.
Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
Атомно-водная.
Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
Газовая.
Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Пачка электродов

Технология

Суть сварки электродом заключается в том, что на металл происходит воздействие высокой температуры. Между электродом и металлической поверхностью возникает дуга, происходит плавление и образование сварного шва. Однако, получить качественный, прочный и красивый сварной шов можно только изучив все тонкости того, как правильно варить сваркой электродами и типы швов, а так же, как правильно вести электрод при сварке металла.

Сварка одиночными электродами состоит из следующих этапов:

Выбор электрода.
Установка тока необходимой величины.
Поджог дуги.
Определение с расположением электрода.
Выбор, как вести электрод при сварке.
Формирование шва.
Контроль зазора.
Выявление дефектов и их ликвидация.

Повышенную трудность представляет собой сварка тонкого металла. Она заключается в опасности появления прожогов. Этот дефект относится к категории недопустимых, поскольку значительно снижает прочность конструкции. Чтобы уменьшить температуру свариваемого материала, следует величину тока сделать минимальной. Сварку надо вести с обратной полярностью. Шов следует делать прерывистым.

Сильное коробление шва предотвратит перемещение электрода в разные зоны, чтобы дать возможность небольшого остывания на предыдущем участке. Если металл не просто тонкий, а очень тонкий, то придется прибегать к непопулярному методу – периодическому прерыванию дуги.
При окончании процесса сварки следует заварить кратер.

После окончания формирования шва необходимо выявить наличие дефектов. Наружные изъяны можно определить внешним осмотром. Применение лупы с большим увеличением поможет найти микродефекты. Для определения внутренних дефектов существует контроль с применением специальных приборов. Имеется возможность обратиться в лаборатории, специализирующиеся на контроле сварных соединений, в которых работают профессиональные сотрудники, и имеется оборудование, проходящее обязательную поверку.

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

https://youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик – это самый настоящий узкий сварной шов.
Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т.д.

Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Сварка для начинающих

Представлен процесс самостоятельного обучения навыкам электросварки. Даны ценные рекомендации по первым опытам работы со сварочным аппаратом.

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере ремонта автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей.

Что необходимо узнать и где

Для того, чтобы научиться сварке самостоятельно, необходимо узнать, как работать сваркой, как работать со сварочными аппаратами для начинающих, как научиться сваривать металл и другие секреты сварки.

Полезно посмотреть видео, где проводится мастер класс по сварке металла. Там можно наглядно посмотреть, как работать со сваркой для начинающих. Такие уроки сварки для начинающих помогут быстрее разобраться в том, как научиться варить сваркой. Наглядные уроки сварки окажут неоценимую услугу в том, как научиться самостоятельно сварке.

Пособие по сварке для начинающих поможет разобраться в том, как правильно научиться варить сваркой, а именно, как научиться варить сваркой с нуля.

Еще один способ, как научиться сварке – поработать вместе с опытным сварщиком, который укажет на возможные ошибки и даст советы по их исправлению.

Уроки для начинающих сварщиков: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Навыки профессиональной металлообработки пользуются высоким спросом. Электросварке стоит отдать первенство по востребованности – ни одна металлоконструкция, от стальных опор ЛЭП до забора на даче, не создается без активного участия сварщика.

Чтобы постоянно не обращаться к специалистам или для поиска новой работы, многие приобретают оборудование и варят самостоятельно. ВСЕ КУРСЫ ОНЛАЙН предлагают обучиться основам сварочного дела по бесплатным видео урокам.

Выбор аппарата

Освоение любого дела начинается с приобретения оборудования. Юрий Корешков, в рамках проекта «220 Вольт» поговорит на тему выбора сварочного аппарата. Он приведет их разновидности, технические характеристики, различия, достоинства, недостатки, конструктивные особенности, назначение, рассмотрит органы управления. Зрители поймут отличия инверторных, трансформаторных, комбинированных устройств, узнают какие из них подходят для работы с алюминием, что выбрать новичку и профессионалу.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

тумблер для подачи питания;
ручки для регулирования напряжения и силы тока;
индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
выходы «+» и «-».

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Первые шаги

Прежде чем приступать к освоению различных методов, следует научиться зажигать, правильно держать и управлять электродом, вести простую «ниточную» линию. Автор видеоурока подробно расскажет о первых шагах, которые необходимо предпринять, чтобы потренироваться и набить руку для дальнейшего усовершенствования мастерства. Ведущий покажет два варианта – включив 100 и 80 Ампер. Ролик будет полезен и тем, кто решился впервые попрактиковаться, и людям, имеющим небольшой опыт.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Внахлест

Вариант с накладыванием металлических элементов краями друг на друга носит название внахлест (условно называемое Н). Такое закрепление отличается высокой прочностью и надежностью, создается быстро и без особых усилий. Оптимальный вариант для «чайников» – техника простая, особых умений не требует, а чувствительность к погрешностям невысокая. Но принцип действий изучить придется. В этом желающим поможет автор канала MastakSvarka, продемонстрировав два способа (в верхнем и нижнем положении), объяснив тонкости и ключевые моменты.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Как работать в углах

Начинающие сталкиваются с большим количеством проблем; для их решения недостаточно первичных навыков – требуется знать тонкости и секреты, приобретаемые путем проб и ошибок. Одной из таких коварных техник, зачастую создающую сложности даже опытным мастерам, является угловая сварка. Автор видео проведет эксперимент – для заваривания опорного листа профильной трубой применит два способа (прямой и «полумесяц»), используя АНО 21 и УОНИ 13/55. Это делается, чтобы показать своим подписчикам и гостям канала разные результаты для сравнения, объяснить какой лучше и почему.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

Электрический преобразователь;
Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
Электроды медного типа;
Прерыватель;
Несколько наконечников;
Болты;
Корпус.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

benyaПользователь FORUMHOUSE

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

HukToПользователь FORUMHOUSE

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков – горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

JamesDouglasПользователь FORUMHOUSE

А как точно определить оптимальный сварочный ток?

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

efhПользователь FORUMHOUSE

Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

Стив Блайл

Обучающий фильм, где ведущим выступает американский сварщик Стив Блайл. Фильм содержит максимум информации, необходимой для изучения. Представляет собой видеоучебник, с наглядной демонстрацией материала и схематическими изображениями. Подойдет для начинающих и практикующих мастеров. Из фильма зрители узнают о видах электродов, типах сварных соединений, особенностях постоянного и переменного тока, укреплении швов, правильной подготовки поверхности к дальнейшей работе, натяжении металла и как его избежать, факторах, влияющих на ширину ванны.

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Сварку инвертором используют для создания прочных соединений. Начинающему необходимо правильно выставлять силу тока, выбирать диаметр электрода, полярность, расстояние дуги, скорость ведения и освоить различные пространственные положения.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е. не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Источник: http://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Уроки для начинающих сварщиков: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, после чего подсоединить корпус к заземлению. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед тем как приступить к сварке, нужно обязательно провести его ревизию на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. При повышенной запыленности следует очистить все силовые элементы и блоки управления сваркой с помощью сжатого воздуха с умеренным напором. Для беспрепятственной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него должно быть создано свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается варить устройствами инверторной сварки вблизи мест работы шлифовальных и отрезных машинок, т. к. они создают металлическую пыль, способную вывести из строя силовую часть и электронику инвертора. В случае проведения сварочных работ на открытом пространстве необходимо защитить аппарат от прямого попадания водяных брызг и солнечных лучей. Устанавливаться сварочный инвертор должен на горизонтальной поверхности (либо под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изолирующих оболочек сварочных и питающего кабелей и в случае необходимости делается их замена или ремонт. Далее проверяется держатель электродов и зажим кабеля массы, а также состояние штекеров и гнезд для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом производится осмотр панели управления сваркой на предмет целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его очистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

Источник: http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Внешний осмотр сварочного инвертора

тумблер для подачи питания;
ручки для регулирования напряжения и силы тока;
индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
выходы «+» и «-».

Источник: http://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Выбор аппарата

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Источник: http://forumhouse.ru/journal/themes/28-pravilnaya-svarka-likbez-dlya-chajnikov-i-sekrety-masterstva

Правила формирования сварочного шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварочного соединения инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь нужно правильно выбрать основные параметры будущего процесса сварки, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода. Кроме того, необходимо знать правила применения различных типов электродов в зависимости от вида свариваемых материалов и разновидностей сварки. Следующим важным моментом является сама технология процесса сварки. Чтобы научиться варить даже при помощи инвертора, который значительно облегчает это процесс, необходимы уроки по отдельным компонентам сварки, таким как зажигание и удержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами, а также завершение сварного шва. Правильное выполнение совокупности всех этих компонентов обеспечивает заданное качество сварного соединения. Помимо этого, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку полученного шва от шлака.

Возникающие в процессе сварки инвертором дефекты являются следствием различных причин. В первую очередь это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и ошибки при выполнении процесса сварки. Непровар сварного шва и насыщение его шлаками может быть следствием занижения величины тока сварки, плохой зачистки места соединения или высокой скорости перемещения электрода. А неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают вследствие особенных физико-химических свойств свариваемого материала. Для того чтобы их избежать, требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Источник: http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Зачистка и подготовка поверхностей по сварку инвертором

Сваривать детали, а также тренироваться гораздо легче, если хорошо и правильно подготовить поверхность металла к сварке, для этого:

Зачистите свариваемые поверхности шлифовальной машинкой от ржавчины, краски и прочих загрязнений, до чистого металла. Обязательно пользоваться при работе защитными очками или, что ещё безопаснее, защитным щитком;
обезжирьте поверхности имеющимся у Вас средством;
шлифовальной машинкой на соединяемых деталях снимите кромки (фаски) до требуемой глубины шва.

Источник: http://mrmetall.ru/svarka-invertorom-dlja-nachinajushhih/

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм). Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется. Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертором

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали. Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

Движения электрода при сварке инвертором: для начинающих сварщиков нужно отработать несколько движений до автоматизма

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Источник: http://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Первые шаги

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Практика это опровергает.

Источник: http://forumhouse.ru/journal/themes/28-pravilnaya-svarka-likbez-dlya-chajnikov-i-sekrety-masterstva

Как подобрать напряжение

Сила тока – важнейший параметр, от которого зависит качество и производительность. В инструкциях даются рекомендации по выставлению, но общие правила редко дают хороший результат – на характер соединения влияют разные факторы. Начинающим трудно ориентироваться во всех тонкостях, поэтому ведущий ролика решил поделиться советами о выставлении напряжения, взяв для примера тонкий профиль и трубу. Наглядная демонстрация с подробными разъяснениями поможет обучающимся понять принцип настройки и потренироваться, имея теоритическую базу за спиной.

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Какие бывают дуговые промежутки?

короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Источник: http://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Формирование сварочного шва

Источник: http://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Внахлест

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Источник: http://forumhouse.ru/journal/themes/28-pravilnaya-svarka-likbez-dlya-chajnikov-i-sekrety-masterstva

Как разжечь электрод

Источник: http://forumhouse.ru/journal/themes/28-pravilnaya-svarka-likbez-dlya-chajnikov-i-sekrety-masterstva

Источник: http://generatorexperts.ru/invertornye/svarku-invertorom-dlya-nachinayushhix.html

Как работать в углах

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Стив Блайл

Источник: http://vse-kursy.com/read/987-uroki-dlya-nachinayuschih-svarschikov.html

Правило М. Гладуэлл «10 000 часов»

Конечно, у Вас не всё будет получаться сразу. Воспринимайте это спокойно. При обучении сварке рекомендуется руководствоваться правилом, разработанным Малкольмом Гладуэллом о 10 000 часах. Чтобы достичь уровня непревзойдённого мастерства, требуется посвятить своему делу именно столько времени.

Да, для большинства из нас это очень далеко. А вот промежуточные этапы:

тысяча часов до уровня мастера;
сто часов до уровня профессионала;
и хотя бы десять часов на то, чтобы освоить азы – выглядят вполне реалистично!

Вы в самом начале пути. Тренируйтесь, учитесь, и с каждым потраченным на учёбу часом ваши навыки в сварке будут крепнуть. В добрый путь!

Источник: http://mrmetall.ru/svarka-invertorom-dlja-nachinajushhih/

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
После выполнения прихватов делается основной шов.

Источник: http://septik27.ru/elektrosvarka-dla-nacinausih-kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj-svoimi-rukami/

#Железный стол из квадратной трубы! #Электросварка! #Любительское видео для начинающих сварщиков!

Закачал заново видео в связи с проблемами со звуком!

Сделал железный стол из трубы сто на сто, толщиной три миллиметра. Понадобился один день по времени. В три этапа: Сначала наметил и нарезал болгаркой заготовки, потом сварил электросваркой и зачистил болгаркой, в конце покрасил. Работа требует сосредоточенности и внимания, так как можно ошибиться в размерах. Прихватывал электродами ОК 46 диаметром три миллиметра и сваривал электродами ОК 46 диаметром четыре миллиметра. Стол получился удачно, смотрите и комментируйте, не забудьте поставить лайк и подписаться на канал “Сварочные Работы”

Интересное видео на канале “Сварочные Работы”. Технология сварки, какой сварочные лучше, как варить электросваркой, познавательные видео о новых технологиях, есть и приколы. Канал для тех, кто хочет познать новое в процессе сварке и не только. Подписывайся!

ТЕГИ:

уроки сварки, электросварка, сварочные работы обучение, сварка для чайников, уроки сварки инвертором, уроки электросварки, электросварка для начинающих, сварка электродом обучение, уроки сварщика, как научиться варить электросваркой, сварка инвертором обучение, сварка полуавтоматом обучение, сварка обучение, обучение сварке, как научится варить сваркой, уроки сварки электродом, сварка обучение видео, сварка для начинающих, как научиться варить сваркой,

сварка для начинающих видео, как правильно варить, как правильно варить сваркой, электросварка обучение, эл сварка обучение, сварка электродом видео, сварка видео уроки, как правильно варить электросваркой, научиться сварке, сварка аргоном видео урок, уроки сварки инвертором для начинающих, как варить сваркой, обучение электросварке, как научиться варить инвертором, аргонная сварка обучение, электросварка видео, дуговая сварка для начинающих, уроки сварки полуавтоматом, как научиться сварке в домашних условиях, сварка полуавтоматом для начинающих, как варить инвертором, сварка инвертором для начинающих видео, сварка тонкого металла, как варить электросваркой, сварка металла для начинающих, учимся сварке, видео уроки сварки электродом, как научиться электросварке, как варить металл, уроки дуговой сварки, научиться варить сваркой, как правильно варить металл, сварка полуавтоматом видео уроки, как научиться варить, как научится варить инверторной сваркой, как научиться работать сваркой, как правильно варить сваркой электродами, как варить сварочным аппаратом, как правильно сваривать электросваркой, уроки сварки инвертором для начинающих видео, электросварка для начинающих видео, учимся варить инверторной сваркой, сварка видео обучение, научиться электросварке, уроки начинающего сварщика, электросварка для чайников, обучение сварочным работам, как варить дуговой сваркой, как научится варить сваркой видео, уроки сварки для чайников, видео уроки сварки инвертором, электросварка видео уроки, научиться варить инверторной сваркой, как варить электродом, как правильно работать сваркой, обучение сварки, как правильно варить электродом, как варить полуавтоматом, как правильно варить дуговой сваркой, сварочный шов как правильно варить, сварка научиться варить, научиться варить электросваркой, как научиться варить электросваркой видео, как научиться сварке, научиться варить, азы электросварки, как работает сварка, как правильно сваривать металл, сварка для чайников видео, как правильно варить сварочным аппаратом, видео уроки сварки, научится варить сваркой, как правильно варить сваркой инверторной, как работать электросваркой, как правильно варить инвертором, азы сварки электродом, уроки сварки аргоном, как сваривать металл, учимся варить инвертором, как правильно сваривать, как научиться сварочному делу

как научиться варить сваркой

уроки сварщика

сварочные работы обучение

уроки электросварки

уроки сварки электродом

сварка для чайников

как научиться варить электросваркой

Сварочные Работы

уроки сварки инвертором

сварка обучение видео

сварка инвертором обучение

сварка полуавтоматом обучение

сварка для начинающих

уроки сварки

электросварка для начинающих

как научится варить сваркой

обучение сварке

сварка обучение

электросварка

сварка электродом обучение

Как сварить вертикальный шов электросваркой видео уроки — Про дизайн и ремонт частного дома

Сварка Вертикального Шва Ручной Дуговой Сваркой

ВСЕ ТОНКОСТИ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО УГЛОВОГО ШВА НАЧИНАЮЩИМ СВАРЩИКАМ С ОТРЫВОМ!

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: — Подпишитесь на мой канал, — Поставьте лайк, — Напишите коммен.

Угол наклона электрода при сварке вертикального шва

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как влияет угол наклона электрода при сварке в вертикальном.

Как варить вертикальный стык

Электроды Ligans http://ligans.ru/ Купить электрододержатель http://ali.pub/40lscd Недорогая сварочная маска http://ali.pub/40lnfm Моя.

10 ошибок начинающего сварщика. Часть5

Рассмотрен процесс сварки вертикального углового шва снизу вверх без отрыва электродами с основным покрыт.

Хитрость сварки вертикального шва толстых пластин.

Разберем сварку вертикального шва толстых пластин. По желанию можете помочь каналу на карту Сбербанк-4817760005.

КАК НАЧИНАЮЩЕМУ СВАРЩИКУ ЗАВАРИТЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ УГЛОВОЙ ШОВ ЛЕГКО И КАЧЕСТВЕННО!?

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 4720 рубл.

Вертикальный шов восьмеркой, полумесяцем

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как сваривать вертикальный сварной шов восьмеркой, полумесяце.

Вертикальный шов сварка вертикальных швов ручной дуговой сваркой

Как варить вертикальный шов электросваркой. Сварка электродом 4 мм МР-3 Катет 10 мм толщина металла 10 мм верти.

Хитрый способ сварки толстого металла вертикально

Всем привет. Необычный способ сварки толстого металла. Купить электрододержатель http://ali.pub/40lscd Недорогая.

Практическое пособие по дуговой сварке. Часть 2, вертикальный шов.

Практическое пособие по обучению сварке. В этой части варим вертикальный шов и будет интересный эксперимент.

Как правильно варить дуговой сваркой

В этом видео Вы узнаете все подробности и тонкости дуговой сварки. Профессиональный сварщик расскажет.

Сварка пластины в вертикальном положении!Как заварить широкий красивый шов электродом

Сварка электродом толстостенной пластины в вертикальном положении. Привет и с праздником защитника отеч.

Непрерывная наплавка горизонтальных швов

В этом видео я покажу как выполнить наплавку коротких горизонтальных швов не отрываясь, электроды монолит.

Сварка в вертикальном положении . Для начинающих сварщиков.Welding in an upright position. For novi

Видео для начинающих сварщиков! Сегодня мы посмотрим видео ролик , как начинающему сварщику пробовать.

Уроки сварки.теория и практика вертикального шва

Варим электродами с базовым покрытием LB 52U, сварочный аппарат НЕОН вд 163 [email protected]

Электродуговая сварка: вертикальные швы

Наглядное пособие: стандартные способы сварки сварочным инвертором ИИСТ-140.

Как сделать вертикальный шов сварочным инвертором Tesla Weld MMA 251.

«Я сегодня хотел бы обсудить такой вопрос, о том как делать вертикальный шов. Вертикальный шов один из самых.

Горизонтально вертикальный стык РДС — Территория сварки

Посетите наш официальный сайт http://www.xn--80adimacn2aqacdkge5s.xn--j1amh/ В этом видео Павел демонстрирует технику выполнени.

СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШОВ,ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ.ПОДРОБНО.НЕ ПРОПУСТИТЕ .

Полезное видео от Сварного!В данном ролике учимся варить вертикальные швы. Самый простой способ сварки.

Сварка вертикального шва с зазором

В этом видео я покажу как сваривать вертикальную пластину с зазором.

Как начинающему сварщику заварить потолок раз и навсегда?!

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 6380 рубл.

Как варить электродом трубу без наплыва сварочного шва?

В этом видео покажем на обычной трубе как выполнять сварной шов без наплыва соединительных замков. Предыду.

Сварка потолочного шва ручной дуговой сваркой Как варить потолок

Как варить потолочный шов Сварка потолочного шва ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Делаем.

Сварка потолочного шва.

По просьбе подписчиков, мы показываем сварку потолочного шва электродами УОНИ — 13/55. Электроды диаметр 3.

Как варить вертикальный шов под рентген

В этом видео вы узнаете как держать дугу в горизонте. Купить электрододержатель http://ali.pub/40lscd Недорогая свар.

СВАРКА,ПОТОЛОЧНЫЙ ШОВ,ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ.

Сварка в потолочном положении. Видео для начинающих сварщиков(сварка не под контроль). Автор старается,под.

Потолочный шов заполнение #2 — Территория сварки

Посетите наш официальный сайт http://www.xn--80adimacn2aqacdkge5s.xn--j1amh/ Подготовив пластины после наложения корня, Павел.

Сварка электродом вниз.

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 6380 рубл.

Электродуговая сварка вертикальный шов

Электродуговая сварка вертикальный шов.

Сварка профильной трубы сверху вниз электродом

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как сваривать профильные трубы сверху вниз электродами с рути.

Сварка углового шва в потолочном положении. Выбираем вариант для начинающих.

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 6980 рубл.

Образцовая сварка. Швы о которых мечтает каждый сварщик

Сварка и сварочные швы которые смело можно отнести к образцовым швам. Сварка, сварочные электроды и всё.

Сварка нахлесточного шва вертикально

Всем привет. Как сваривать нахлесточное соединение в вертикальном положении. Купить электрододержатель.

Учимся варить вертикальный шов без отрыва.

Покупай с умом — http://epngo.bz/cashback_index/3e7y77 Хотите научиться варить вертикал без отрыва? Дерзайте! Вертикальный.

Вертикальный и потолочный корневой шов на трубе — Территория сварки

Посетите наш официальный сайт http://www.xn--80adimacn2aqacdkge5s.xn--j1amh/ Практика сварки встык катушек толщиной стенки.

ПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ

Правильное положение электрода при сварке – это одно из основных условий получения качественного, надежно.

Сварка потолочного шва трубы для начинающих

Неубиваемые сварочные инверторы https://www.urzp.ru/ Трубогибы, профилегибы http://www.kovka-stanki.ru/ В этом уроке я покажу.

Сварка вертикального шва рутиловыми электродами без отрыва

Как сваривать вертикальный шов электродами с рутиловым покрытием без отрыва.

Три способа, как научиться варить вертикальный шов

Три способа для начинающих и профессионалов, сварка вертикального шва с обратным валиком.

Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы.

Цикл уроков по сварочному делу для начинающих. Урок первый: общие вопросы, практика. Оговорился, нижний.

Вертикальный шов без отрыва электродами УОНИ

Как варить вертикальный шов электродами УОНИ ПЛАЗМА.

Потолок электродом

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как сваривать корень шва в потолочном положении. Электроды.

Как сварить красивый сварочный шов электродом. Как правильно вести электрод

Как заварить красивый шов электродом? Это просто!) Смотрите наше видео, в нём мы покажем как это сделать.

Сварка горизонтального шва на пластине

В этом видео я покажу как варить горизонтальный шов электродами с рутиловым покрытием.

Как научиться варить горизонтальный шов

Всем привет. Упражнение для сварки горизонтального шва. Купить электрододержатель http://ali.pub/40lscd Недорогая.

Сварка рутиловыми электродами. Вертикал, потолок — стык , нахлёст. Welding of rutile electrodes .

Снял этот ролик по просьбе моих подписчиков. Просили показать сварку рутиловыми и основными электродами.

Сварка толстой пластины в потолочном положении.Для начинающих сварщиков!

Разберем сварку толстой пластины в потолочном положении,с разделкой кромок.Начинающим смотреть обязатель.

Как настроить сварочный ток

Всем привет в этом видео я расскажу и покажу как настраивается сварочный ток для ручной дуговой сварки.

Как варить металл в вертикальном положении Катет шва

Всем привет. Как сваривать катет шва в вертикальном положении. Купить электрододержатель http://ali.pub/40lscd Недор.

Как начинающим сварщикам варить тонкий металл (вертикальный шов)

Как варить тонкую нержавейку.

Видео недоступны, обновите страницу

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле?

Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе.

Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции.

Особенности вертикальных сварочных швов

При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео).

Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе.

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Что такое журнал сварочных работ – пример заполнения сварщиком
Этот вид журналов относится к технической документации. В этом документе отражается полный объем всех работ, выполняемых сварщиком. Кроме этого, здесь отражено качество, время выполнения той.

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов
Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все.

Магнитные уголки для сварки — виды и применение
Сварочные работы становятся проще и точнее, благодаря использованию магнитных уголков, поэтому данный элемент рекомендован многими специалистами в области сварки. Если применять магнитные уголки для сварки.

Где можно купить сварочную проволоку для полуавтомата
Чтобы купить сварочную проволоку для полуавтомата, надо хорошо разбираться в этом изделии и знать его среднюю стоимость. Для каждого конкретного случая требуется материал с такими.

Как варить вертикальный сварочный шов

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

VISTA-TURBO › Блог › 🔧 Как правильно варить электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

СВАРКА АРГОНОМ [видео уроки для начинающих, технология]

[Сварка аргоном] широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Видео:

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

Видео:

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео:

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Видео:

Для работы требуется следующее оборудование:

трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
осциллятор;
регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

горелка;
баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
электроды;
имеющий нужный размер трансформатор;
отвечающий за питание амперметр;
аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Видео:

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Как выполнять сварку TIG — базовая техника

Новички в сварке TIG должны начинать со стали толщиной 2 или 3 мм. Сварочная ванна больше и легче контролируется на толстой стали, что облегчает развивайте технику — пытаться учиться на более тонком материале будет труднее. В этом уроке мы использовали сталь толщиной 2 мм. Сварщик был настроен на 50 ампер, и вольфрам и присадочный стержень были 1,6 мм.

Наладка станка, шлифовка и вылет вольфрама описаны на страницу настройки TIG.Консультации по настройке мощности для разной толщины стали можно найти на TIG Таблица усилителей.

Найдите устойчивое положение

При сварке TIG необходимо контролировать расстояние между вольфрам и работа с точностью до 1 мм. Это возможно только с хорошей сварочной позицией. На фотографиях сварщик использовал несколько трюков:

Чтобы вас запутать, мы сфотографировали сварщика-левши.Если вы правша держите фонарь в правой руке.
Сварщик сидит и работает на скамейке. Его верхняя часть тела вес не поддерживается скамьей — скамья используется только для позиционирование.
На фото гибкая головка горелки (очень удобная) используется для держите резак под углом, слегка касаясь рукой скамья. Рука должна опираться на кусок дерева для правильного угол со стандартной горелкой.
Провод резака обернут вокруг его руки. Это берет вес провода от резака и снижает вероятность заедание в процессе сварки.
Головка расположена сбоку, что обеспечивает хороший обзор сварочной ванны. Новички очень часто прячут сварной шов за газовым кожухом.
Освещение сбоку, а также над головой — позволяет сварщику видеть положение вольфрама перед начало сварного шва.
Факел будет двигаться в направлении красной стрелки на фотографии. (на самом деле это не уловка, но о нем стоит упомянуть, пока фотография здесь).

Расслабленные мышцы помогут управлять горелкой — старайтесь не выполнять сварку TIG сразу после удара молотком или другой физической активности, и убедитесь, что в мастерской комфортная температура.

Красная точка на фотографии чуть ниже фонарика показывает область, сварщик будет смотреть во время сварки.Это крошечная территория, поэтому для для хорошего обзора глаза должны быть близко к сварному шву. Это очень распространено для Когда люди впервые приступают к сварке TIG, обнаруживают, что им нужны очки.

Угол и движение резака

Видео демонстрирует угол, положение и движение резака. Превыше всего это показывает, что такое деликатный процесс TIG. Движение факела устойчивое в видео и ненадолго останавливается, пока добавляется наполнитель.

Горелка удерживается под углом примерно 20 градусов от вертикали и наклонена таким образом, чтобы вольфрам указывает в направлении сварного шва. Наклон способствует сварочная ванна формируется перед горелкой, что упрощает добавление наполнителя стержень.

Зазор между вольфрамом и деталью должен быть 1x и 1,5 диаметра вольфрама. Мы используем вольфрам 1,6 мм Таким образом, зазор составляет около 2 мм.

Рекомендуется перемещать резак по заготовке на холостом ходу. перед сваркой убедитесь, что угол наклона горелки и расстояние до места работы можно поддерживать естественным путем, и что нет ничего, что затруднять движение.

Обучение сварке TIG

Начните с зажигания дуги на стали. Почувствуйте дугу и сварной шов лужа.

Затем попробуйте приварить поверхность листа без присадки. стержень.Это поможет вам почувствовать, как движется лужа, и потренироваться в поддержании плотной длины дуги. Наконец, переходим к добавлению наполнителя провод как на видео ниже.

Мы использовали присадочный стержень 1,6 мм, но было бы намного проще подайте в бассейн присадочный стержень диаметром 1,0 мм.

На что стоит обратить внимание на видео:

Вольфрам расположен примерно в 2 мм от сталь.положение можно проверить, нажав на вольфрамовый против работы перед началом сварки. Есть короткая предварительная подача газа, а затем дуга запускается с использованием HF (высокочастотный запуск).

Горелка остается неподвижной в течение нескольких секунд, чтобы обеспечить сварку. бассейн для формирования. Размер исходной сварочной ванны определяет ширину сварного шва. Большой бассейн, как правило, приводит к широкому сварному шву с большой провар и небольшая лужа в более узком шве с меньшее проникновение.

Вы можете увидеть кончик отраженного вольфрама в сварочной ванне. О длине дуги можно судить по расстоянию между концом вольфрама и отражением в бассейне. Чем ближе вы познакомитесь с TIG, тем легче будет судить длина дуги равна ширине и высоте самой дуги.

Присадочный стержень добавляется в самую переднюю часть сварочной ванны. — сварочная ванна плавит присадочный пруток, а не дуга.Добавление присадочный пруток охладит сварочную ванну.

Запорный стержень находится низко — слишком высоко и дуга закрутила бы его обратно. Если длина дуги слишком велика, присадочная проволока будет плавиться еще до того, как достигнет лужи.

Заполняющий стержень все время находится под газовым кожухом. Этот держит его близко к дуге, чтобы он оставался теплым и облегчал плавится, а также предотвращает его окисление.

По окончании сварки горелка немного занесено и выключено. Факел держится в положение, пока не прекратится подача газа после продувки. Постпоток защищает вольфрам и конец сварочной ванны.

С первой попытки ничего не выйдет — их так много вещи, происходящие в то же время, на которых вы, как правило, сосредотачиваетесь, пока другие сбиваются с пути.Лучше всего начать с настройки дугового зазора. После некоторой практики это станет естественным, и вы сможете сосредоточиться на сварочная ванна и добавление присадочного стержня. Как только это там, посмотрите, насколько широким сварочную ванну и отрегулируйте скорость движения, чтобы контролировать проплавление. Только когда все это будет на месте, вы начнете добиваться аккуратного сварные швы, на которые способна TIG.

Длина дуги

Длина дуги контролирует количество тепла в сварном шве.TIG — это постоянная текущий процесс (усилители, которые вы установили на машине, — это усилители, которые вы получите), но увеличение длины дуги приведет к увеличению напряжения, которое, в свою очередь, нагревает сварной шов.

Новички, как правило, имеют слишком большую длину дуги, опасаясь загрязнения. вольфрам. Его следует поддерживать в пределах от 1 до 1,5 раз больше диаметр вольфрама (длина дуги от 1,6 мм до 2,4 мм для 1.6мм вольфрам мы используем).

Чрезмерная длина дуги затрудняет управление дугой, и также сильно нагреет вольфрам, поэтому, если вы все-таки коснетесь в сварочную ванну вольфрам впитает изрядное количество стали. Это что случилось с вольфрамом на фото и это большое разочарование для начинающих. Благодаря плотной дуге вольфрам остается холодным и трогательным. вниз почти не снимает острие вольфрама.

Размер и скорость

Видео и фото не дают ощущения масштаба. Сварной шов в видео имеет ширину всего 4 мм, что примерно вдвое меньше ширины MIG или Arc валик для материала той же толщины.

Скорость перемещения составляла около 1 мм в секунду, что опять же намного меньше, чем у MIG. или Arc, но быстрее, чем вы можете себе представить, пока вас отвлекает все остальное, что необходимо для обучения сварке TIG.

Сварной шов довольно плоский — менее 0,5 мм в высоту. Идеал для сустава было бы иметь армирующую толщину сварного шва над работой около 10% толщины материала.

Наш сварной шов не прошел через нижнюю часть 2-миллиметрового листа. Мы не стремимся к проникновению, а просто попрактикуемся в укладке. бусы.

Если ваша бусина проникает сквозь заднюю часть стали до того, как вы получите навык укладки красивого бусинки вполне вероятно, что ваша скорость передвижения слишком медленно.

О скорости движения можно судить по ширине зоны термического влияния. вокруг сварного шва (обесцвеченная часть). На фотографии это вполне узкий, может быть, 15 мм от края до края.

Если сварка была выполнена при более низком токе и более медленной скорости перемещения до Компенсировать зону термического влияния было бы намного шире. Так низко скорость движения фактически нагревает сварной шов больше, так как тепло отводится от сварочной ванны до ее создания.

Подача присадочных стержней для сварки TIG

В сварке TIG происходит так много всего, что это, наверное, лучший вариант. не протягивать проволоку для первых нескольких тренировочных бусин. Просто держись проволоку и перестаньте добавлять, пока не обожглись пальцы.

Когда все остальное в порядке, происходит подача присадочного стержня. естественно. Проволоку можно подавать любым удобным для вас способом. а вот видео простого способа.

Вам нужно только подать проволоку, чтобы сохранить расстояние между вашими пальцами и дугой — скорость подачи намного ниже, чем показано на видео.

Запорные стержни довольно длинные. С ними намного легче работать, если вы разрезаете их пополам.

Проблемы?

Вы начали с стали толщиной 2 или 3 мм, не так ли? Это действительно много легче, чем тонкий материал.

Два сварных шва на фото справа были выполнены начинающим TIG. сварщик. На первом фото сварщик изо всех сил пытался контролировать сварочная ванна, и возникли проблемы с добавлением присадочного стержня.

Второй сварной шов был сделан сразу после этого без дополнительной подготовки. Единственная разница — это толщина стали (и отрегулированный ток в соответствии с). Увеличенная толщина означает, что сварочная ванна больше и легче контролировать, что значительно упрощает добавление присадочного стержня.

Пластина на втором фото не подготовлена должным образом — стальная должен быть полностью блестящим, без ржавчины или прокатной окалины, иначе сварной шов выплюнет сталь обратно на вольфрам и сразу же загрязнит его. как только вы начнете сварку.

Простота сварки более толстого материала облегчает понимание и развиваем технику. Также это дает большой прирост уверенности. Как только вы освоите технику, ее легко перенести на более тонкий материал.

Следующий шаг

Надоедает укладывать бусинки на тарелку. Как только вы освоите базовую технику попробуйте несколько стыковых швов. Они дадут гораздо лучшая обратная связь по скорости движения и количеству присадочного стержня, Добавить. После этого попробуйте несколько угловых швов. — именно то, что я понял, заставило меня щелкнуть сваркой TIG.

Далее: Сварка: руководство «Сделай сам»> Учебное пособие по TIG> Стык Сварка сверху

Делаем сварку доступной для всех

Автоматизация повторяющихся сварочных работ позволяет сварщикам сосредоточиться на более важных задачах

В условиях постоянной нехватки квалифицированных рабочих и роста экономики поставщики сварочного оборудования находят способы облегчить сварку для тех, кто работает на производстве.Автоматизация — ведущая техника среди многих.

Учебная система LiveArc AR компании Miller дает сварщикам-ручным сварщикам точную обратную связь в режиме реального времени об их рабочем угле, угле перемещения, расстоянии от контактного наконечника до рабочей поверхности, скорости перемещения и прицеливании как во время фактической сварки (как показано здесь), так и в режиме моделирования. (Предоставлено Miller Electric Mfg)

Общее практическое правило гласит, что робот-сварщик в три раза производительнее человека, в зависимости от области применения. Но, добавил Росс Флейшманн, менеджер по маркетингу Miller Electric Mfg.Группа автоматизации сварки LLC, Кэрол Стрим, штат Иллинойс, «мы считаем, что повышение качества может быть более важным, чем производительность при обосновании перехода к роботизированной автоматизации». Флейшманн зашел так далеко, что сказал, что, если приложение подходит для автоматизации, вы можете добиться еще одной кратной окупаемости за счет снижения затрат на качество. Кроме того, Флейшманн сослался на информацию Бюро статистики труда США о несчастных случаях и травмах на рабочем месте, которая показывает, что количество инцидентов ниже при автоматической сварке по сравнению с ручной сваркой.

«Ручная сварка — это область с очень высокой степенью травм от повторяющихся движений, что приводит к текучести кадров и связанным с этим расходам», — сказал он. «OSHA публикует статистику, согласно которой любые инвестиции в безопасность окупаются в соотношении шесть к одному. Таким образом, роботизированная сварка — это инвестиции в безопасность, а также в производительность и качество. Примите во внимание все эти факторы, и вы получите довольно большую окупаемость ».

Сварщики Cobot предлагают интуитивно понятные средства программирования, такие как интерфейсы для смартфонов, и возможность обучать положения, физически перетаскивая сварочную головку.(Предоставлено Universal Robots)

Если автоматизация кажется подходящей, возникает вопрос, как ее лучше всего реализовать. Флейшманн заметил, что многие из старых робототехнических систем, используемых в промышленности, относительно пугают программировать даже опытного сварщика. Но теперь сварка коботов становится новым захватывающим способом автоматизации. Как пояснил Джо Кэмпбелл, старший менеджер по разработке приложений Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, такие компании, как Hirebotics, Vectis и THG, интегрируют коботов со сварочными технологиями от Miller и других для создания гибких решений.

Для Флейшманна важна не столько способность коботов действовать в непосредственной близости от людей. Дело в том, что эти компании вышли на рынок с «чистым листом бумаги» с точки зрения пользовательского интерфейса и программирования. «В пользовательском интерфейсе используются более современные инструменты и методы. Сварщик может вручную перемещать и позиционировать робота по физическим точкам на деталях, когда они программируют. Это интуитивно понятная вещь для сварщика. Их не пугают позиционирование резака на детали, нажатие кнопки и создание программы.”

Кэмпбелл сказал, что подходы к программированию немного различаются. Например, «Hirebotics» считает, что сварщику будет удобнее выполнять настройку с помощью смартфона, чем с помощью любого обучающего пульта. Альтернативный подход Vectis заключается в том, что обучающий кулон предлагает более высокую концентрацию информации в более крупной графике, которую легче увидеть ». Каким бы ни был подход, интегратор использует открытую программную архитектуру Universal Robots, которая позволяет третьим сторонам создавать специализированные приложения.

Помимо простого программирования, он сказал, что их коботов также легко развернуть и повторно развернуть, потому что они легкие, 120 В и могут быть ориентированы любым способом. «Вы можете установить кобота вверх ногами, на стену, под наклоном. Для большинства традиционных роботов разная ориентация требует разных продуктов из-за того, как они структурируют подшипники и системы смазки ».

Зачем вам нужна скорость?

Дэвид Сэвидж (David Savage), менеджер по продукции для систем автоматизации сварки Miller, отметил еще один аспект программирования коботов.«Некоторое программное обеспечение, реализованное на этих коботах, предлагает пользователю задать параметры сварки по умолчанию в зависимости от типа и толщины материала, а также от типа сварного шва. Мы получили много отзывов о том, что это огромный бонус для пользователей, которые могут проложить путь к автоматизации сварки ». Сэвидж сказал, что Миллер предлагает аналогичные функции для традиционных роботов-сварщиков, использующих источник питания Panasonic, но он не видел этого на более широком спектре продуктов. Его объяснение состоит в том, что «тип пользователя, которому интересен кобот, отличается от автомобильного или массового пользователя, например, в штамповочных цехах, где сварка составляет, возможно, 20 процентов или меньше их производственных процессов.”

Точно так же, сказал Сэвидж, трудно увидеть преимущества использования коботов в традиционной сварочной робототехнике. Он объяснил, что более низкая скорость позиционирования коботов (их «движение по воздуху», если хотите) делает их менее производительными. Кэмпбелл согласился. «Мы говорим клиентам, что если вы собираетесь производить миллион одной детали в год, и вам нужно изготавливать их с большой скоростью, это не для нас. Мы никогда не собираемся соревноваться в скорости с некоторыми из самых высокоскоростных традиционных продуктов ». Но вот почему взрывается сварка коботов, продолжил он.«Большая часть рынка работает не на сверхвысокой скорости. Большая часть рынка работала и продолжает работать со скоростью кобота ».

Адаптация к небольшим магазинам

«В США около 250 000 производственных предприятий, — продолжил Кэмпбелл. «Около 90 процентов этих заведений имеют менее 100 сотрудников. Это малый и средний бизнес. У них нет многомиллионной высокоскоростной линии. Скорее всего, это компании с более высокой долей участия и с меньшими объемами.Наверное, немного ориентирован на партии. Таким образом, в этих сферах все еще существует огромный рынок автоматизации ».

Коботы хорошо подходят для более простых повторяющихся работ, которые утомили бы человека-сварщика, и они могут работать в непосредственной близости от людей. (Предоставлено Universal Robots)

Таким образом, простота программирования и универсальность являются более важными факторами, чем скорость. «Внедрение традиционной автоматизации на малых и средних предприятиях очень и очень низкое. Это связано с тем, что сочетание стоимости, сложности, времени и усилий, необходимых для программирования, настройки и повторного развертывания традиционного робота, сделало его недопустимым.«И наоборот, — сказал Кэмпбелл, — сегодня вы можете купить аппарат для дуговой сварки коботов, оснастить его источником питания, устройством подачи проволоки, рабочим столом и горелкой и быть готовым к сварке в считанные часы за 85 000 долларов». Это меньше, чем вы заплатите квалифицированному сварщику, если найдете того, кто будет работать на вас ».

Кэмпбелл заметил, что многие мелкие и средние магазины используют коботов для своих «более простых, массовых и повторяющихся деталей. Это позволяет им ставить своих более квалифицированных рабочих на более дорогие детали.И это тройная победа, потому что это снижает затраты, увеличивает прибыль для владельца магазина, а также приносит больше удовольствия сварщику. Сварщики похожи на художников. Они не испытывают особого восторга от изготовления тысячи маленьких виджетов в неделю. Они хотят работать над большой сложной сварной конструкцией ».

Кэмпбелл также вернулся к вопросу качества. Просить человека делать много одного и того же в течение дня — это приглашение к скуке, низкому качеству и травмам от повторяющихся движений. «Мне приходилось слышать, как не один владелец магазина говорит, что качество падает в конце долгой смены.”

Сложное программирование в автономном режиме

Несмотря на то, что коботы упрощают автоматизацию сварки для более широкого круга компаний, произошли также значительные улучшения, упрощающие внедрение традиционных роботов. Сэвидж указал на Miller DeskTop Programming and Simulation (DTPS), который, как и коботы, особенно полезен для «клиентов с большим разнообразием, небольшими объемами и рабочими цехами». Они могут заранее снизить риск. Будь то цитирование потенциальной работы по установке роботов или оценка их потенциальной выгоды от автоматизации определенных частей своего магазина или потенциальных клиентов, они могут сделать все это заранее с помощью DTPS.Это очень точно. С помощью этого инструмента они могут принимать более обоснованные бизнес-решения и ограничивают время, необходимое для вывода робота из производства, чтобы представить новые продукты ».

Программное обеспечение и система технического зрения Pemamek позволяют программировать сварку издалека, например, в этой очень большой сборке, а система включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для отслеживания и управления процессом. (Предоставлено Pemamek)

Для очень больших и тяжелых изделий — будь то гибридная лазерная сварка, TIG, MIG или дуговая сварка металлическим электродом в газе — обращайтесь в такую компанию, как Pemamek LLC, Мейсон, Огайо.Как объяснил североамериканский директор Майкл Белл, Пемамек потратил 21 год на разработку программного обеспечения, которое «берет сварщика и превращает его в оператора. И, в свою очередь, он получил средство передачи своих знаний следующему поколению. Это действительно позволяет племенным знаниям передаваться от старшей группы к новой ». Белл объяснил, что если цех уже создал свою спецификацию процедуры сварки (WPS), он сохранит ее в базе данных программного обеспечения Pemamek.

«Это вселит уверенность в приходящее новое поколение.Но допустим, вы начинаете с нуля и никогда не видели системы Pemamek или роботизированной сварки. Мы импортируем ваш существующий трехмерный чертеж и преобразуем его в файл на языке программы для роботов. Тогда все, что вам нужно сделать, это вести себя так, как будто вы играете в видеоигру, и расположить сварные швы с помощью мыши. Мы используем систему технического зрения, чтобы дважды проверить, что вы запрограммировали, чтобы убедиться, что эти элементы существуют. Потом нажимаешь «Старт», и начинается сварка «.

Графический интерфейс пользователя

Pemamek может сочетать рисунок с наложением фотографии того, что сканировала система, плюс точки данных программы, плюс текущая операция на одном экране.«Вы можете управлять всем одновременно или, если хотите, сделать экран просто камерой». Кроме того, система Pemamek включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для контроля и управления процессом. По словам Белла, система настолько хороша, что сварку можно запрограммировать из офиса, находящегося за тысячи миль, без каких-либо действий со стороны оператора на месте, кроме начала работы. Однако система ограничена более крупными компонентами, пояснил Белл, потому что сложно разместить оборудование для технического зрения на конце робота, при этом не мешая его при сварке сложных компонентов в ограниченном пространстве.

Адаптивные методы дуги

По словам Флейшманна из Miller Electric, одним из важных достижений, упрощающим как ручную, так и роботизированную сварку, является то, что вы могли бы назвать «методами адаптивной дуги». Одна из проблем для всех форм дуговой сварки — «поддержание надлежащего вылета, скорости хода и рабочего угла», — пояснил он. Miller предлагает решения под названием Regulated Metal Deposition (RMD), Accu-Pulse и Versa-Pulse, которые помогают сварщику вручную, «отслеживая выбег и дугу, а затем проделывая сложную работу с источником питания и подаваемой мощностью. чтобы сварщику было легче выполнить сварку.Так, если, например, они промахиваются и один из этих углов немного меняется, или расстояние вылета немного меняется из-за того, что они на мгновение теряют ловкость рук, им будет легче выполнять сварку. Процесс сварки стал более гибким и щадящим ». Он добавил, что эти методы также применяются к роботизированной сварке — не потому, что роботы несовместимы, а потому, что могут быть геометрические вариации в заготовке.

Тренировка с «Жаркой с беконом на сковороде»

Улучшения в системах технического зрения и вычислительных возможностях также сделали возможным эффективное обучение с использованием дополненной реальности.Предложение Миллера называется LiveArc и охватывает ручную сварку MIG и ручную сварку. В нем используется рабочий фонарик с группой светодиодов, которые отслеживаются с помощью верхней камеры, поэтому система может рассчитать рабочий угол обучаемого, угол перемещения, расстояние от контактного наконечника до рабочего места, скорость движения и цель — даже в режиме моделирования. Как объяснил Сэвидж, «когда ученик нажимает на спусковой крючок и проводит фонариком по купону, система может смотреть на фонарик и вычислять все эти числа. Он может дать им живую обратную связь о том, как они путешествуют, или об их угле поворота.Затем, когда ученик чувствует, что готов действительно поджечь дугу, он может включить дугу, нажать на спусковой крючок, и теперь он отслеживает, что они делают, поскольку на самом деле укладывают бусину ».

Флейшманн добавил, что на протяжении десятилетий сварщики использовали звук в качестве ключевой обратной связи, при этом хороший сварной шов часто сравнивают с «музыкой» жарки бекона на сковороде. «Эти системы виртуальной реальности также моделируют звук. Так что, когда вы тренируетесь, вы можете смотреть, где находится ваш фонарик, и вам не нужно смотреть на какой-либо другой индикатор.Мы даем реалистичную звуковую обратную связь «.

Точечная сварка сопротивлением

Контроллер Bosch Rexroth PRC700 для контактной точечной сварки увеличивает количество доступных тепловых блоков, поэтому программисты могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва. (Предоставлено Bosch Rexroth)

Джон Слейтон, национальный менеджер по продажам сварки в Bosch Rexroth Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган, сказал, что «внедрение высокоскоростного адаптивного управления контактной сваркой значительно улучшило качество сварки, помогло увеличить производительность и значительно повышенная безопасность за счет уменьшения оттока сварного шва.Новейшие технологии делают еще более простым и доступным включение высокоскоростной автоматизированной сварки высочайшего качества с получением данных о качестве каждого отдельного сварного шва как части процесса контактной сварки ».

Последним достижением Bosch Rexroth в этой области является сварочный контроллер PRC700, который, по словам Слейтона, «значительно увеличивает количество доступных тепловых блоков, так что программисты и технические специалисты сварочных систем могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва.С помощью удобных инструментов программирования каждый сварной шов можно настроить таким образом, чтобы он имел такой же или такой низкий ток и время, которые необходимы для обработки конкретных условий для каждого сварного шва ».

Он добавил, что «PRC7000 имеет более продвинутую адаптивную функцию сварки [по сравнению с предыдущим поколением], позволяющую еще более быструю обработку в реальном времени, чтобы убедиться, что физический сварной шов более точно представляет желаемую кривую сварки. Это значительно повышает качество сварного шва, и, поскольку алюминий все шире используется в промышленности, это становится очень важной особенностью для наших клиентов.”

учебных программ по сварке | Сварочные школы

Годовая дипломная программа | 33 кредита

Программа сварки

Southeast Tech научит вас, как использовать процесс плавления для соединения металла. части. Сварка используется во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение и ремонт, судостроение, авиакосмическая промышленность, а также строительство мостов и других сооружений.

Процесс сварки зависит от области применения и условий, в которых работа ведется.Программа STC фокусируется на черных и цветных материалах и сварка в различных положениях и конструкциях стыков. В другие ваши обязанности могут входить:

Чтение чертежей, обозначений сварных швов и процедур сварки
Выявление и предотвращение дефектов сварных швов
Наладка и обслуживание сварочного оборудования
Определение правильных сварочных процессов

Уровень трудоустройства

100%

Программа Southeast Tech по сварке может похвастаться 100% трудоустройством выпускников 2020 г.

Сборка Дакота Соответствует

Получите стипендию для участия в сварочной программе Southeast Tech через Build Dakota!

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О СОЗДАНИИ DAKOTA

Программа видео и виртуальная программа тура

Ваш набор навыков

Ваше внимание к деталям, ловкость рук и технические знания помогут вам овладеть надежной техникой сварки, что сделает вас ценным в любой отрасли, будь то будь то сварщик, инспектор или специалист по техническому обслуживанию.

Результаты обучения STC

Ваша учебная работа, связанная с торговлей, в Су-Фолс, Южная Дакота, — это то место, где вы получите опыт в области безопасности резки, процессов, выбора наполнителя и основного материала, чертежей чтение, дуговая сварка сердечником, дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках, дуговая сварка металлическим электродом в среде газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа и плазменная сварка дуговая резка.

Дополнительное преимущество: по завершении двух семестровой программы вы можете получить возможность пройти сертификационный экзамен по сварке Американского общества сварки (AWS).Ваши классы также помогут вам:

Расширьте свою базу знаний: Вы узнаете о сварочных процессах (GMAW, SMAW, GTAW, FCAW), присадочных металлах, экранировании. газы и символы сварных швов.

Решение проблем: Сварщики должны выявлять и устранять проблемы, связанные с дефектами сварных швов, приложениями, техническое обслуживание оборудования, а также понимание и применение спецификаций сварных швов AWS.

Возможности работы: Как лучший сварщик из Southeast Tech, вы будете востребованы в строительстве, инспекции, неразрушающий контроль, производство и ремонт. Ваше поле также отличное место для старта предпринимательства!

Изучить классы

Учебная программа

Southeast Tech по сварке включает занятия по теории сварки, флюсовому сердечнику. Дуговая сварка, основы работы с компьютером, математика в колледже и дуговая сварка вольфрамовым электродом.

Просмотреть КРИТЕРИИ ПРИЕМА в учебную программу

Стоимость

Расходы рассчитаны на основе комиссии в размере 255 долларов США за кредитный час плюс применимые сборы.

Общие затраты

См. Разбивку затрат и сборов

Факультет

Другие программы, относящиеся к сварке

Если вас интересует карьера в области промышленных технологий, вам также может быть интересно в этих других программах Southeast Tech:

Электрик HVAC / R Technology МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ / САНТЕХНИКА

Сварочные сертификаты

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Джош Заллер — менеджер по продукции новейшего сварочного аппарата Lincoln Electric — Power MIG 210 MP.Развитие сварочной отрасли означает поощрение большего количества людей, которые хотят заниматься сваркой! Чтобы помочь в достижении этой цели, Джош предоставил 6 вещей, которые вам абсолютно необходимо знать, чтобы начать сварку.

Что может быть страшнее инструмента, который использует достаточно энергии, чтобы сплавить металл, и при неправильном использовании может поранить вас? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и подходящими инструментами, вы можете стать достаточно хорошими, чтобы справиться с любым проектом, и чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет.

1. Безопасность: Абсолютно НЕ необязательно.

Прежде чем вы даже подумаете о сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, в том числе огнестойкая куртка, защитные очки, сварочные перчатки и утвержденный сварочный шлем. Шлемы прошли долгий путь за последние годы. Чтобы упростить задачу, поищите шлем с автоматическим затемнением, как эти шлемы Viking от Lincoln Electric. Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция или вы используете систему удаления дыма. Кроме того, не выполняйте сварку на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите такое место, где у вас будет достаточно места, чтобы пустить искры.

2. Сварочные процессы: MIG, порошковая сварка и TIG.

Не будьте буйными по этим условиям. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых потребуется больше навыков и опыта.

При сварке проволокой

используются катушки с проволокой, подаваемой через пистолет, а постоянная подача проволоки сводит к минимуму количество запусков и остановок, что позволяет относительно неопытным сварщикам создавать красивые стыки. Кроме того, он быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонколистового металла.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металлический инертный газ) и порошковая. Сварка MIG требует постоянного потока защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Газ подается в сварочную горелку из газового баллона. Ограничения сварки MIG состоят в том, что ее сложно использовать на открытом воздухе (ветер может унести защитный газ), и вам придется возить газовый баллон с собой. При сварке порошковой проволокой используется проволока, специально разработанная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки.Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для работы на открытом воздухе.

Ручная сварка (также называемая SMAW) Ручная сварка часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который усваивается большинством новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, такой как Excalibur 7018, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки. Прилипание происходит медленнее, чем при сварке MIG, но при работе с грязным или ржавым металлом оно более щадящее. При этой сварке листового металла прилипание не рекомендуется.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) предпочтительна для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен хорошо выглядеть. Это также хороший способ сваривать тонкий и листовой металл и добиваться бесшовного вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым сложным в освоении, но если вы приложите к нему усилия, это не выйдет из-под контроля.

3. Входное напряжение: На самом деле здесь всего два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.

Как правило, для более тонких материалов достаточно более низких входных напряжений; более высокое входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы.Большинству начинающих сварщиков будет полезна машина с двойным напряжением (как 110 В, так и 230 В), в которую они могут «врасти», так что по мере того, как они станут более уверенными, они не будут ограничены.

4. Пользовательский интерфейс: Ищите интуитивно понятный и простой в использовании.

Для новичка может быть сложно «набрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логической последовательностью, которая позволит вам выбрать свой процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, и тип расходного материала (проволока или электрод), которым вы собираетесь сваривать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или сообщат вам, что ваш выбор выходит за пределы допустимого диапазона).

5. Материал: Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и иногда могут потребоваться дополнительные инструменты.

Например, вы можете сваривать алюминий с помощью процесса MIG, но вы получите лучшие результаты, используя катушечный пистолет для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за советом к производителю сварочного аппарата, который вы собираетесь приобрести, и подумайте о проектах, которые вы планируете. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь, различной толщины? Если да, то можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы: «Расходные материалы» — это промышленный термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.

Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. Выше), а также материалу, на котором вы свариваете.По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы среди расходных материалов и, скорее всего, будете тяготеть к определенному бренду. Lincoln Electric предлагает расходные материалы практически для всех материалов и сплавов, поэтому они всегда являются отличным началом.

Вот и все; ничто не сдерживает вас сейчас. А теперь иди и приступай к сварке!

Сварка для начинающих / начинающих Сварка

Заинтересованы в сварке для начинающих? Или вы просто хотели научиться сваривать как новичок?

Какие основные шаги нужно знать новичку в сварке? Ну, я тебя прикрыл.

Сварщики несут ответственность за изготовление, обслуживание и ремонт всех вещей в этом мире. Без них у нас не было бы машин, самолетов, супермаркетов и многого другого!

Итак, если вы хотите заняться сваркой в качестве хобби или планируете зарабатывать на жизнь этим занятием, это руководство для начинающих по сварке — отличное место для начала.

Что такое сварка?

Сварка — это тип производственного процесса, при котором по крайней мере две части соединяются под действием тепла, давления или того и другого.

Это обеспечивает прочное соединение, как только детали остынут.

Как вы, наверное, хорошо знаете, сварка обычно выполняется на металле и термопластах, но она используется и на дереве!

После завершения соединения его обычно называют «сварной конструкцией». Если вы хотите попасть в отрасль, это отличный способ выучить язык, чтобы вы могли присоединиться ко всем болтовням, связанным со сваркой, и к разговорам в отрасли.

Детали, соединяемые при сварке, называются «основными материалами».

Материал, добавленный для обеспечения возможности соединения этих частей, известен как «наполнитель», но иногда его также называют «расходным материалом».

Вы определенно встретите эти термины на протяжении всего вашего сварочного приключения.

Полезно отметить, что некоторые материалы считаются «несвариваемыми», в то время как другие требуют очень специфических процессов или методов для эффективной сварки.

Какой вид сварки легче всего освоить новичку?

Сварка МИГ — самый простой вид сварки. Начинающий должен начать обучение.Почему? Потому что здесь используется сплошной проволочный электрод, подаваемый через сварочную горелку.

Нет необходимости постоянно менять его, как при сварке стержнем, и не нужно слишком беспокоиться о защитном газе после того, как все настроено.

Внедрение этого типа сварки позволило всем, от любителей до профессионалов, сваривать на удивление хорошо.

Конечно, это не только развлечения и игры; вам будет необходимо изучить некоторые базовые навыки. Но, , как только вы освоите их, вы можете рассчитывать на очень качественные соединения.

Это отличный способ заняться хобби, но, возможно, вы также захотите изучить сварку штангой, поскольку это наиболее традиционный вид!

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

По правде говоря, существует , поэтому при ответе на этот вопрос играет роль факторов, поскольку все люди разные.

Если вы знаете сварщиков лично, спросите их, сколько времени им потребовалось на обучение.

Их ответ, вероятно, будет примерно таким: «Я начал Х несколько лет назад, я еще не закончил учиться».

Хотя они могут просто оставаться скромными, это достаточно хороший ответ для тех, кто действительно увлечен. Однако мы хотим дать вам более конкретный ответ .

В зависимости от типа сварочного процесса, который вы хотите изучить, для овладения навыками и потребуется около 100 часов.

Сказав это, вы можете научиться основам сварки штангой примерно за 10 часов, если вам очень интересно.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как SMAW, или покрытый электрод, является наиболее распространенным видом дуговой сварки, применяемым сегодня.

Не говоря уже о том, что это традиционный стиль сварки! Вы серьезно , погрузитесь в историю, когда решите научиться сварке штангой.

В этом способе сварки используется электрод фиксированной длины и источник питания для соединения тонны различных металлов.

Сердечник электрода представляет собой цельный металлический стержень. Но его окружает смесь минеральных соединений, металлических порошков и связующего.

Не стоит особо беспокоиться об особенностях покрытия.

Недавно я написал подробную статью, в которой осветил все преимущества и возможности процесса сварки штангой.

Если вы хотите узнать больше о тиках S или SMAW W elding , просто перейдите по ссылке ниже, чтобы найти полное руководство, которое вам когда-либо понадобится.

Стержень используется для того, чтобы проводить электричество к дуге и давать присадочный металл для соединения (если вы забыли эти термины, просто еще раз взгляните на приведенный выше раздел, и все откроется).

У каждого удилища разные характеристики, но мы рассмотрим это подробнее позже.

Основы сварки палкой: что нужно знать

Как сваривать для начинающих? Итак, мы рассмотрели, что такое сварка стержнем , , но как на самом деле сделать ? Это настоящий вопрос, правда?

Что ж, не нужно больше об этом думать, мы сразу займемся этим.

Основная предпосылка сварки штучной сваркой — создание дуги между металлическим электродом и обрабатываемыми металлами.

Для этого электричество должно течь от сварочного аппарата к стержню, чтобы он расплавился и образовал сварочную ванну.

Другими словами, он тает на вашей заготовке в небольшую лужицу.

Покрытие электрода плавится вместе с металлом, чтобы сварочная ванна не загрязнялась элементами и не подвергалась коррозии.

Если вы читали о других типах сварки (просто прокрутите немного вниз, чтобы посмотреть), вы быстро поймете, что это работает как защитный газ.

Флюс (на покрытии) образует шлак на сварном шве. Как только он полностью остынет, вам нужно отколоть его, так как он больше не нужен и выглядит довольно некрасиво.

Не говоря уже о том, что когда вы будете сдавать экзамен для начинающих по сварке, вам будет поставлена оценка, если вы оставите его включенным.

Ручная сварка: плюсы

Как и все в жизни, у сварки с помощью оплавления есть свои плюсы и минусы. Мы кратко рассмотрим их все, чтобы вы могли хорошо подготовиться к тому, что ждет впереди.

Низкая стоимость

Оборудование, необходимое для сварки штангой, довольно простое. Следовательно, для начала вам не потребуется много капитала.

Защитный газ? Неа!

Поскольку электроды, используемые при сварке Smaw, имеют собственный защитный газ, вам не нужно таскать с собой множество баллонов.

Super Versatile

Сварка различных материалов важна для многих сварщиков. Сварка палкой подтверждает это. Как? Потому что все, что вам нужно сделать, это сменить тип используемого электрода и приступить к работе!

Что может быть проще, не так ли?

Можно выполнять за пределами помещения

При сварке штангой электродов при скорости ветра до 35 миль в час (58 км / ч) проблем не возникнет.Но, если вы решите использовать MIG, у вас будут проблемы с при любом уровне ветра .

Недостатки сварки стержнем

Хорошо, мы думаем, что пора рассказать о минусах процесса сварки стержнем!

Мессье чем MIG или TIG

Дуга сварного шва дает тонн искр. Если вы находитесь внутри помещения или в стесненных условиях, сварка штучной сваркой представляет гораздо больший риск, чем MIG или TIG.

Образует шлак

Шлак — это побочный продукт газа, выделяемого электродом для защиты дуги от окружающей среды.

По окончании сварки необходимо удалить шлак с помощью проволочной мельницы, отбойного молотка или металлической щетки.

Это может быть или пожароопасно. Кроме того, требуется дополнительное время на очистку.

Необходимость замены электродов

При сварке больших объектов замена электродов может оказаться сложной задачей. К сожалению, вы не можете продолжать работать с одним и тем же, поскольку он (в буквальном смысле) исчезает.

Не подходит для тонких металлов

Ручная сварка слишком сложна для листового металла.Почти гарантировано прожигание насквозь!

Стержневая сварка прочнее, чем MIG?

Сварка электродом и MIG обеспечивает высококачественную отделку шва (при условии хорошей отделки поверхности). Но по силе они почти равны .

Проволока E70, используемая при сварке MIG, и электрод 7018, используемый при сварке штучной сваркой, имеют одинаковую прочность.

Как это можно сказать наверняка? Ну, потому что оба они имеют предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно это будет прочнее, чем сталь, с которой вы хотите работать (хотя вы всегда должны проверять).

Что касается всего остального, то сварка палкой и MIG имеет свои преимущества и недостатки.

Если вы ищете традиционные стили, палка — это вариант only . Однако MIG удивительно прост в освоении, поэтому он может быть лучшим выбором для новичков.

Защитное оборудование, которое вам нужно

для сварки стержнем
Самое важное, что нужно учитывать, когда вы впервые начинаете сварку стержнем, — это безопасность .
Если вы новичок в сварке, возможно, вы сразу захотите увязнуть в этом деле, мы настоятельно рекомендуем вам сначала приобрести все необходимое защитное оборудование.
Прежде всего, вам необходимо прочитать все руководства пользователя для вашего снаряжения.
Независимо от того, рассказывает ли он, как правильно закрепить каску или правильно настроить сварочный аппарат, вам понадобится , чтобы прочитать его.
Затем подумайте обо всех различных деталях, необходимых для защиты от тепла, искр и ультрафиолетовых лучей.Это включает в себя следующее:
Ношение длинных рукавов
Ношение огнестойкого фартука сварщика
Ношение защитных очков
Ношение шлема сварщика (желательно автозатемняющегося)
Ношение термостойкого рукавицы (т.е. длинные перчатки)
Я использую 16-дюймовые кожаные сварочные перчатки RAPICCA.
Покупка: Если вас интересуют 16-дюймовые кожаные сварочные перчатки RAPICCA, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
После того, как вы приобрели все эти СИЗ (средства индивидуальной защиты), пора подумать о вентиляции.
Если вы занимаетесь сваркой на открытом воздухе, вам не о чем беспокоиться.
Тем не менее, для тех, кто находится в замкнутом пространстве, вам необходимо развернуть механизм, который отводит от вас токсичные пары.
Ручная сварка: обязательное оборудование для запуска
Понятно, что вам нужно много оборудования, чтобы начать электродную сварку.
Но на самом деле для этого не нужно слишком много! Другие инструменты, которые помогут облегчить жизнь, но для новичков вы можете придерживаться этого списка и все будет в порядке.
Многоцелевой сварочный аппарат
Приобретение универсального сварочного аппарата означает, что вы можете без проблем практиковать сварку палкой, TIG, и MIG.
Отлично подходит для новичков, таких как вы, которые пытаются выяснить, какой тип является их любимым.
Зажим заземления
Вам необходимо подключить его к аппарату, а затем прикрепить к секции, которую вы свариваете.
Обеспечивает безопасность и стабильность .
Удаление шлака
Независимо от того, используете ли вы шлаковую стружку и молоток или щетку, вам понадобится какой-то инструмент для удаления защитного покрытия с готового сварного шва.
Электроды
Существует так много разных типов электродов, что вам нужно быть осторожными при покупке.
В следующем разделе мы поможем вам выбрать подходящие!
Сварочные магниты
Они не только удерживают вашу деталь на месте, но также позволяют создавать идеальные прямые углы в вашей работе.
Металлический напильник
Угловые шлифовальные машины отлично подходят для больших деталей, но металлический напильник отлично подходит для очистки окончательных деталей.
Угловая шлифовальная машина
Если вам нужно резать металл или подпиливать его, вы можете сделать все это с помощью угловой шлифовальной машины.
Они абсолютно необходимы.
Я использую угловой шлифовальный инструмент DEWALT с лопастным переключателем, 4-1 / 2 дюйма. Этот инструмент никогда не сгорит при большой нагрузке.
Он доступен по цене и имеет надежную конструктивную систему выброса пыли, которая отводит пыль, шлифовку и любой горячий мусор подальше от рук пользователя.
Покупка: Если вас интересует угловой шлифовальный инструмент DEWALT, лопаточный переключатель, 4-1 / 2 дюйма, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Soapstone
Когда вам нужно разметить проект (который, вероятно, будет составлять все раз), мыльный камень — единственный способ сделать это эффективно.
Какой сварочный стержень самый простой в использовании?
Электроды E7018 — одни из самых простых в использовании сварочных стержней.Они содержат много порошка и очень толстое покрытие, минимизирующее разбрызгивание.
Понятно, что это важно для новичков, которые поначалу могут изрядно бояться искр.
Вдобавок они создают удивительно гладкую дугу. Опять же, это идеальный для начинающих сварщиков, так как в первую очередь трудно справиться с зажиганием дуги!
Не говоря уже о том, что электроды E7018 можно использовать для , так что можно использовать для многих различных материалов.
Сюда входят углеродистая сталь, низколегированные металлы, высоколегированные стали и др.
Как выбрать правильный электрод для сварки штангой
Выбрать правильный электрод довольно сложно, но важно найти тот, который определенно подойдет для вашего проекта.
Чаще всего используются следующие электроды:
6011
97
97 7024 с высокой скоростью горизонтальные сварные швы
Типы сварочных стержней из низкоуглеродистой стали Применение
6010 Сварка труб и судостроительные верфи (обеспечивают глубокое проплавление)
переменного или постоянного тока
6012 общего назначения
6013 сварка со средним проплавлением
7018 низко- и среднеуглеродистая сварка стали 90-210
Для тех, кто хочет сваривать низкоуглеродистую сталь, вы можете выбрать электроды E60 или E70. Но вариант 6013 — лучший сварочный пруток для начинающих.
Если вас интересуют лучшие сварочные стержни для начинающих, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
Сказав это, 7018 может похвастаться удивительной сварочной прочностью, так что вы можете выбрать этот.
Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный, нужно понимать, что означают цифры.
Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие.
Вот как работает метод наименования: Таблица сварочных электродов
Две цифры в начале указывают предел прочности на разрыв. Итак, если электрод начинается с 70, это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Убедитесь, что это число соответствует основному материалу, иначе сварка не пойдет по плану.
Третье число — это положение, в котором вы должны использовать электрод:
1 означает, что вы можете использовать его, но хотите,
2 означает, что вы можете сваривать в плоском положении
Четвертое число показывает текущий что необходимо для сварочного стержня и его покрытия.
DC )
Четвертая цифра Сварочный ток
0 Постоянный ток (положительный)
1 Переменный ток или постоянный ток (положительный)
2
3 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8 AC или DC (положительный)
Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной сварки плоских или горизонтальных швов.
Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.
Elulose Elulose Высокая 902 902 902
Электрод Покрытие Положение Ток Проникновение Прочность на разрыв
Предел прочности
DCEP Глубокий 60,000 PSI
E-6011 Калий с высоким содержанием целлюлозы Все позиции DCEP
AC Глубокий 60,000 PSI
60,000 Титан
Все позиции DCEP
AC Средний 60000 фунтов на кв. E-7018 Железный порошок с низким содержанием водорода Все позиции DCEP
AC От мелкого до среднего 70 000 фунтов / кв. Дюйм
Вот таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали
Можно ли держать электрод во время сварки?
Электрод всегда горячий — или электрически горячий, мы должны сказать — когда ваш сварочный аппарат включен.Это может быть довольно рискованно.
Однако можно удерживать во время сварки, если вы делаете это в правильных условиях.
Итак, какие являются правильными условиями? Давайте взглянем.
По сути, вам просто нужно носить сухие перчатки без дырок и разрывов.
Никогда не прикасайтесь к электроду или к металлу держателя электрода, если ваша одежда мокрая или ваша кожа обнажена.
За этим обычно следует вопрос: «А можно ли тогда удерживать заготовку ?».
Честно говоря, это отличный запрос! Не волнуйтесь, это короткий ответ — да, вы можете его подержать. Конечно, сначала его нужно обосновать.
Ручная сварка: установка
Установка для электродной сварки удивительно проста, поскольку аппарат прост. Однако вам необходимо убедиться, что вы используете правильную полярность для прикрепленного электрода.
Просто дважды проверьте, нужно ли использовать переменный, постоянный или постоянный ток +, прежде чем начинать первую сварку.
Следуйте этому пошаговому руководству, чтобы все делать правильно:
Подключите держатель сварочного стержня к источнику сварочного тока.
Подключите заземляющий зажим также к источнику питания.
Прикрепите зажим заземления к металлу , который вы собираетесь сваривать.
Вставьте электрод в держатель сварочного стержня.
Включите, и вы готовы начать ! Ага, не может быть проще, правда?
Сторона Примечание: перед этим убедитесь, что у вас есть все защитное снаряжение! Лучше быть готовым и безопасным, чем совершать ошибку и бороться с последствиями.
Сварка стержнем: создание первого сварного шва стержнем
Как сваривать сварку для начинающих? После того, как вы завершили часть процесса настройки (и, конечно, после прочтения руководств пользователя), самое время приступить к сварке!
Это супер захватывающе, но в то же время довольно нервно.
Во-первых, убедитесь, что вы все настроили правильно. Проверяйте столько раз, сколько вам нужно! Перед началом работы важно убедиться в правильности настройки.
Затем найдите несколько металлических предметов, на которых можно попрактиковаться.Маловероятно, что вы сделаете это правильно с первого раза, поскольку все, что угодно, требует большого терпения и решимости.
Не говоря уже о том, что это требует большого мастерства, которое можно получить только на ошибках!
Мы предлагаем начать со стыкового шва. Это отличный способ освоить базовые техники.
Наверное, сложнее всего освоить зажигание дуги! Но вы должны это сделать.
Когда электрод окажется в держателе, ударьте по той области, где вы хотите начать сварку, как спичкой.
Создает дугу. Отсюда электрод начнет гореть и в стыке образуется сварочная ванна.
Могу ли я запустить сварщика дома?
Конечно, прежде чем покупать сварочное оборудование, вы должны прежде всего подумать о том, сможет ли ваша домашняя установка выдержать ток сварочного аппарата.
Не забудьте включить свет в своем помещении, когда выясняете это, в противном случае ваш выключатель будет очень быстро перегружен.
Хорошо то, что представленные на рынке сварочные аппараты более низкого напряжения действительно предназначены для работы в домашней розетке.
Однако, если вы купили вариант с более высоким напряжением, для него (к сожалению) потребуется вилка большей емкости.
Вообще говоря, сварщикам, ориентированным на новичков (например, сварщику Millermatic 141 MIG), не требуется более 120 вольт.
Что это значит? Что ж, вы можете использовать ту же розетку, что и свой чайник!
Покупка: Если вас интересует лучший сварочный аппарат для начинающих, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Лучшее в целом
Сварка MIG
Хорошо, мы рассмотрели сварку штучной сваркой в партиях деталей, поэтому справедливо, что сейчас мы переходим к сварке MIG.
Многие сварщики утверждают, что этот стиль сварки является самым простым для освоения новичками.
Не говоря уже о том, что это один из самых универсальных и часто используемых профессиональными сварщиками.
Если вы хотите работать в автомобильной строительной отрасли или хотите немного заняться производством контейнеров, MIG определенно вам подойдет.
Без лишних слов, давайте перейдем к деталям, не так ли?
Сварка MIG: преимущества
Есть , так что имеет много преимуществ у сварки MIG, что оказалось, что довольно сложно перечислить все .
Но, мы постарались! И если это не побудит вас выбрать MIG, мы не знаем, что будет.
Качество сварного шва
Поскольку в сварном шве нет никакого шлака, вы не рискуете застрять внутри сварного шва.
Таким образом, сварка MIG позволяет производить высококачественные сварные швы очень быстро , так как вам не нужно тратить время на удаление шлака.
Это просто
По сравнению с TIG или ручной сваркой, сварка MIG невероятно проста в освоении и повышении квалификации. Вероятно, это связано с операцией одной рукой.
Сварка с длинным проходом
За один проход с помощью сварки MIG можно нанести намного больше присадки, чем с помощью стержня.
Для небольшого сварного шва это может быть , а не , но в большинстве случаев вы не ошибетесь с такой эффективностью!
Это супербыстрая сварка
Благодаря непрерывной подаче электрода вам не нужно останавливаться во время сварки, что делает ее быстрее, чем при любой другой сварке.
Пенетрация
MIG позволяет легко добиться хорошего проникновения и получения прочного, но гладкого валика.
Это чисто
Честно говоря, TIG обычно чище. Но MIG не намного грязнее . В любом случае, по сравнению со сваркой штучной сваркой, он просто великолепен!
Работает с большим количеством металлов и сплавов
Традиционно MIG использовался только для магния и алюминия. Однако означает, что он работает с мягкой сталью, нержавеющей сталью и сплавами.
Какой ширины должен быть сварной шов?
При выполнении стыкового шва необходимо обеспечить 100% проплавление. Вообще говоря, вам следует искать здесь сварной шов толщиной ⅛ дюйма.
You может иметь ширину фаски на колпачке, но, как правило, по техническим условиям требуется дюйма.
С учетом всего вышесказанного, WPS (также известный как спецификация процедуры сварки) указывает, какой ширины должен быть отдельный валик.
Если вы смотрите на трубы, прикрепленный WPS может указать, что он больше, чем.500 должен иметь колпачок с 3 бортами, а переплетение не может быть толще, чем в 2 раза больше толщины электрода.
В конце концов, когда вы только начинаете, вам нужно максимально приблизиться к полному проникновению. Просто сосредоточьтесь на этом, а остальное приложится, мы обещаем.
Проволока для сварки MIG и размеры
Проволока играет важную роль в сварке MIG. Убедитесь, что проволока правильно вставлена в сварочный аппарат. В противном случае он не сможет проникнуть через пистолет в сустав.
Сложность в том, что существует лотов, разной толщины.
Ваш сварочный аппарат мог поставляться с флюсовой проволокой , но для сварки MIG обычно требуется версия большего размера.
Взгляните на размеры ниже:
0,45-дюймовая проволока — обычно используется для промышленной сварки. Почему? Потому что толщина отлично подходит для металлов толще 0,25 дюйма.
Провод 0,35 дюйма — отличный вариант для начинающих.Вы можете сваривать металлы толщиной до 0,25 дюйма.
Проволока 0,30 дюйма — вы можете использовать эту проволоку для сварки металлов толщиной до 0,125 дюйма.
Проволока 0,23 дюйма — эта проволока слишком тонкая для сварщиков MIG и может использоваться только для металлических листов толщиной от 16 до 24.
Типы сварочного газа
Вы, наверное, уже поняли, что при сварке MIG необходим защитный газ.
Давайте взглянем на типов защитного газа, так как их довольно много.
Чистый аргон
Аргон позволяет добиться более узкого проникновения. Если вы планируете выполнять много стыковых или угловых сварных швов, это лучший вариант.
Дуга действительно гладкая и плавная, что является одной из причин, почему MIG так прост для новичков.
Хотя чистый аргон необходимо использовать для цветных металлов (магний, алюминий, титан и т. Д.), Вы можете использовать смесь аргона для всего остального.
Обычно он сочетается с кислородом, водородом или гелием.
Двуокись углерода
Это наиболее распространенный защитный газ. Вы можете использовать его в чистом виде без добавления инертного газа. Благодаря этому CO2 отлично подходит для снижения затрат.
Гелий
Обычно гелий используется для обработки цветных металлов. Однако его можно использовать и для нержавеющей стали.
Благодаря возможности глубокого проплавления, это фантастический , если вы планируете сваривать много толстых деталей.
Нет ли хороших газосварщиков?
Никаких газосварщиков или безгазовых сварщиков фантастика для начинающих сварщиков!
Вы можете приступить к работе, как только достанете его из коробки, не беспокоясь о том, правильно ли настроены ваши канистры (что, как правило, является большим поводом для беспокойства у новичков).
Кроме того, в ветреные дни очень легко работать на улице без газосварщика.
Проволока содержит флюс, который создает собственный слой шлака на верхней части сварного шва. Поэтому убедитесь, что окружающая среда не разъедает сварные детали.
Мы настоятельно рекомендуем приобрести один из них, если вы хотите начать работу как можно быстрее!
Сварка МИГ: пористость
Пористость — это просто наличие небольших отверстий или «выемок» в металле шва. По возможности этого следует избегать, так как это может сильно ослабить сварной шов.
Вопрос в том, что вызывает пористость ?
Что ж, ответ довольно прост. Вообще говоря, пористость возникает из-за того, что защитный газ замерзает внутри сварного изделия по мере его затвердевания.
Он принимает несколько различных форм, в том числе:
Распределенный — это мелкие поры внутри и внутри сварного шва. Это означает, что сварная деталь поглотила водород, кислород и азот.
Поры, разрушающие поверхность — как следует из названия, они разрушают поверхность сварного шва.Обычно они указывают на то, что внизу будет распределенная пористость.
Кратерные трубы — образуются в результате усадки сварочной ванны при затвердевании.
Червоточины — это поры удлиненной формы. На рентгенограмме они имеют форму елочки. Они вызваны большим количеством газа, задержанного в расплаве сварного шва.
Можно ли сварить плохой сварной шов?
Одним словом да! Сварка поверх плохого шва — или даже хорошего шва иногда — очень распространена.
Благодаря этому и получаются многопроходные сварные швы! Не говоря уже о том, что некоторые соединения тройников и кольцевые сварные швы трубопровода тоже выполняются таким же образом.
Тем не менее, важно понимать, что здесь есть , — некоторые проблемы.
Одна из основных проблем заключается в том, что могут быть различия между процедурами сварки плохого сварного шва и нового сварного шва.
Например, если нагрев будет другим, скорость охлаждения нового сварного шва также будет другой, что приведет к искажению.
Также необходимо учитывать контроль за водородом. Некоторые металлы сварных швов не справляются с водородом во время сварки.
Сварка MIG: основные методы
При сварке MIG можно выполнять сварку двумя разными способами. Вы можете нажать пистолет или потянуть пистолет.
Для вашего удобства мы рассмотрим оба варианта, чтобы вы могли попрактиковаться в них и определить, какой из них подходит вашему стилю сварки.
Толкание пистолета
Как вы понимаете, здесь вы толкаете пистолет перед сварочной лужей.
Это дает гораздо меньшее проникновение из-за силы дуги перед лужей. Тем не менее, это дает вам красивую плоскую бусинку.
Вытягивание пистолета
При использовании этого метода пистолет направлен назад, и вы оттаскиваете его от сварочной ванны. Здесь вы получаете более глубокое проникновение и более узкий борт.
Как более высокая скорость сварки может помочь уменьшить искажения?
Сварка требует много тепла, но также требует партия охлаждения. Этот цикл становится довольно сложным, поэтому мы не будем вдаваться в подробности.Все, что вам нужно знать, это то, что время имеет решающее значение.
Вообще говоря, желательно закончить сварку как можно скорее, чтобы предотвратить деформацию.
В противном случае слишком много металла вокруг области нагреется и, как следствие, расширится, что вызовет проблемы.
Очевидно, что требуется времени , чтобы стать достаточно компетентным для быстрой сварки. Но увеличение скорости творит чудеса в борьбе с искажениями.
Однако важно отметить, что существует и других доступных методов, которые помогут предотвратить проблемы с соединением и укрепить сварную конструкцию.
Сварка TIG
Наконец, нам нужно поговорить о сварке TIG! Это последний из основных видов сварки, поэтому мы не можем просто его пропустить!
Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, была введена в 1930-х годах для авиастроения.
В настоящее время практически любой может купить оборудование и начать обучение (что, на наш взгляд, довольно круто).
Удивительно, но этот вид сварки может использоваться для большего количества металлов, чем даже сварка MIG ! Вероятно, неудивительно, что так много отраслей полагаются на этот вид сварки.
В любом случае , не теряя больше времени, мы сразу перейдем к деталям.
Сварка TIG: основные методы
Существует два различных режима сварки TIG — полуавтоматический и автоматический.
При использовании автоматического режима вам необходимо сначала запрограммировать скорость потока газа, длину дуги, скорость движения, и положение присадочного стержня.
Затем вы отступаете и принимаете участие только тогда, когда это необходимо.
В полуавтоматическом режиме вы управляете положением электрода и вольфрамовым электродом. Однако вы заранее настраиваете текущие параметры и параметры расхода газа.
Кроме того, вы можете выполнять сварку TIG на переменном токе и постоянного тока.
Вы должны обеспечить диапазон силы тока от 15 до 350 ампер, в зависимости от проекта, над которым вы работаете.
Сварка TIG: как это сделать
Как выполнять сварку TIG для начинающих? Хотя вам, возможно, придется потратиться на надлежащее обучение, вот небольшое пошаговое руководство по сварке TIG, которое будет полезно по мере вашего прогресса:
Возьмите электрод.
Отшлифуйте вольфрамовый стержень до точки с помощью угловой шлифовальной машины.
Вставьте электрод в держатель.
Сконфигурируйте свой сварочный аппарат TIG.
Включите защитный газ.
Убедитесь, что зажимы на месте.
Наденьте все защитное снаряжение.
Убедитесь, что все правильно настроено.
Сварку! Удерживая электрод от металла , поставьте ногу на педаль, чтобы получить ток и тепло в стержне, запуская сварочную ванну.Затем коснитесь удочки в бассейне. Вы сделали прихваточный шов!
После того, как вы все закрепили, можете рисовать бусинки.
Основное оборудование для сварки TIG
Как и для сварки штучной сваркой, существует партий оборудования , которые вы можете приобрести.
Но для начала лучше всего придерживаться следующего:
Сварочный аппарат TIG — они, как правило, стоят дороже, чем аппараты для ручной дуговой сварки или сварки MIG. Но есть определенные модели, которые можно найти менее чем за 1000 долларов.
Резак — в зависимости от типа работ, которые вы планируете выполнять, вы купите резак другого размера.
Водяное охлаждение — проще говоря, система охлаждения гарантирует, что резак не станет слишком горячим.
Подавление постоянного тока — при сварке TIG возникает проблема образования оксидов на поверхности. Это вызвано непредвиденным преобразованием переменного тока в постоянный. Таким образом, подавитель постоянного тока будет бороться с этим.
Вольфрамовые электроды — эти электроды плавятся около 3000 градусов! Как вы понимаете, это делает их идеальными для сварки TIG.Не говоря уже о том, что вольфрам обладает прекрасной проводимостью.
Газовые форсунки — они изготовлены из термостойкого материала, что позволяет им выдерживать высокие температуры.
Газовая линза — это обеспечивает наименьшую турбулентность в потоке газа. «Беспорядочный» поток может привести к снижению качества сварных швов.
Покупка: Если вы заинтересованы в лучшем сварочном аппарате TIG, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
Сварка с нуля VS высокочастотный запуск: что следует учитывать?
Старт с нуля — традиционный способ зажигания дуги. Он не очень чистый, да и вообще не очень красивый! Как придешь?
Что ж, все сводится к тому, что вам нужно буквально стучать расплавленным металлом по заготовке, пока не загорится дуга.
Хотя он хорошо работает практически со всеми сварочными аппаратами постоянного тока, у него есть недостатки.
Самая важная из них заключается в том, что это вызывает структурное повреждение сварного шва (временами) и представляет собой довольно серьезную опасность возгорания.
Пуск с высокой частоты, напротив, является наиболее популярным и современным методом.
Это гарантирует, что дуга может ионизировать воздух, что значительно ускорит процесс сварки и сделает сварку более безопасной.
Сварка TIG: советы, хитрости и другие биты
Начинающему сварщику следует начать с небольшого металлического лома, чтобы попрактиковаться. Сварка TIG включает множество функций и методов, поэтому не торопитесь, чтобы познакомиться с ними.
Наряду с этим, старайтесь держать резак под углом примерно 75 градусов, чтобы добиться хорошего проникновения и образования бортов.
Сварка для начинающих: часто задаваемые вопросы
Давайте закроем эту страницу о сварке для начинающих с ответами на некоторые из ваших наиболее часто задаваемых вопросов о них!
Много ли потребляют сварщики электроэнергии?
Многие начинающие сварщики часто задают себе этот вопрос.
На самом деле вопрос субъективный. Некоторые люди скажут вам, что они или потребляют много электроэнергии, в то время как другие скажут, что использование сварочного аппарата даже не повлияет на их счет за электроэнергию.Это действительно зависит от того, кого вы спрашиваете.
Обычно они должны использовать только около 3 кВт / ч , но это зависит от марки, модели и размера вашего сварочного аппарата.
Другими словами, он не должен так сильно влиять на ваш счет за электроэнергию (при условии, конечно, что вы используете его для работы таких приборов, как холодильники).
Мы предлагаем вам попробовать это в течение месяца и посмотреть, как у вас дела, если вы беспокоитесь!
Можно ли управлять сварочным аппаратом без инвертора?
Простой ответ — да, вы можете запустить сварочный аппарат от инвертора.Однако мощность генераторов может быть легко нарушена.
Это означает, что вероятность повреждения компонентов внутри сварочного аппарата выше. Как вы можете догадаться, эта проблема более заметно проявляется у небольших сварщиков.
Есть способы сделать всю установку более безопасной. Просто взгляните на следующее:
Убедитесь, что инвертор подходящего размера. Учитывайте потребляемый ток и номинальную мощность.
Купите генератор хорошего качества. В конце концов, вы получаете то, за что платите!
Как предотвратить поражение электрическим током при сварке?
К сожалению, предотвращение поражения электрическим током — это то, о чем вам нужно подумать, когда вы занимаетесь сваркой как хобби.Как вы хорошо знаете, это может привести к тяжелым травмам и , возможно, к смерти.
К счастью, предотвратить эту опасность легко. Просто просмотрите следующий контрольный список:
Убедитесь, что ваши кабели в хорошем состоянии
Защитите кабели от транспортных средств
Убедитесь, что ваш держатель стержня изолирован
Убедитесь, что ваши руки защищены при замене электрода
Заземлите заготовку
Не погружайте держатели горячих электродов в воду
Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты), такие как ботинки, резиновые прокладки, рукавицы и т. Д.
Избегайте прикасаться к токоведущим частям вашей работы
Выключайте сварочный аппарат, когда вы не используете его или когда делаете перерыв
Если вас интересует сварочное оборудование или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любить и использовать (NO CRAP)
Ссылки:
https: // www.twi-global.com/technical-knowledge
https://www.praxairusa.com
https://www.r-techwelding.co.uk
https://www.americantorchtip.com
Сколько Сколько стоит школа сварки? (Обновлено в 2021 году)
0
Последнее обновление 24 сен 2021
Вы думаете о карьере сварщика и хотите знать, во сколько вам обойдется школа сварщиков? Карьера обычно требует от вас определенного уровня технической подготовки и некоторого опыта, чтобы получить первую работу.Эти требования вполне понятны, поскольку сварка требует навыков, безопасности и сосредоточенности.
Ваше решение поступить в техникум сварщиков, чтобы получить эти навыки, в долгосрочной перспективе может стать инвестицией. Но сколько стоит школа сварщиков? Ниже подробно описано все, что требуется, и цены в разных заведениях.
Стоимость школы сварки
Стоимость обучения для получения диплома сварщика во многом зависит от школы, которую вы посещаете.Плата за обучение также может варьироваться в зависимости от ряда других факторов, таких как тип обучения, продолжительность программы и состояние. Некоторые курсы предлагают сертификацию после прохождения 7-месячного обучения, в то время как другие могут занять до 4 лет.
Как правило, плата за обучение в сварочной школе начинается примерно с 5000 долларов за курсы продолжительностью от 3 до 7 месяцев. Для сравнения, сварочные программы в колледже могут стоить вам в среднем 15000 долларов за курсы продолжительностью до 15 месяцев. В зависимости от того, что вы хотите, программа колледжа предлагает больше преимуществ, чем обучение сварке, которое требует меньших затрат и короче.
Кредит: Парилов, Shutterstock
.
Дополнительные затраты, связанные с исследованиями в области сварки
При поиске школы сварщиков вы должны узнать о любых дополнительных расходах, помимо платы за обучение. Вы можете понести и другие расходы, которые могут включать скрытые расходы и сопутствующие сборы.
Дополнительные расходы могут включать, но не ограничиваются:
Плата за тестирование : Может потребоваться плата за тестирование, например, плата за сертификационное тестирование.Стоимость тестирования составляет от 300 до 550 долларов за каждый тест и может взиматься независимо от основной платы за обучение.
Сборы за подачу заявления: Сбор взимается почти во всех школах, и вы можете ожидать, что в среднем за подачу заявления вы потратите 125 долларов.
Жилье и питание : Если вы живете далеко от школы, вы можете рассчитывать на более высокую оплату за еду и аренду дома. В зависимости от программы, в которую вы записываетесь, и местоположения школы вы можете понести от 500 до 10 000 долларов.Само по себе жилье может стоить около 4000 долларов и выше.
Книги и сварочное оборудование : Расходы на содержание могут также включать сварочное оборудование и книги, которые вам нужны. Средние расходы на бухгалтерские книги могут составлять 220 долларов, в то время как средства защиты и сварочное оборудование могут составлять от 500 до 1500 долларов.
Стоимость сварочного инструмента, необходимого для школы
Для успешного прохождения программы обучения и получения диплома сварщика вам потребуется приобрести собственные инструменты.В среднем собственный набор инструментов обойдется вам примерно в 400 долларов. Эта стоимость также будет зависеть от программы, на которую вы записываетесь, и учебного плана в целом.
Некоторое из оборудования, которое вам понадобится, включает следующее:
Защитные очки и сварочный шлем
Перфоратор или отбойный молоток
Проволочная щетка
Сварочная рубашка
Рулетка
A Плоскогубцы MIG
Мыльный камень
В случае сварки MIG вам потребуются перчатки с манжетой для перчаток вместо перчаток для сварки TIG, которые являются гибкими и более тонкими.
Стоимость курсов по сварке
Торговое образование, также известное как техническое обучение, отличается от образования «белых воротничков». Основное отличие состоит в том, что профессиональное образование не предполагает всесторонних и теоретических знаний. Напротив, техническое образование предполагает обучение определенному набору навыков, а затем как можно более быстрое их применение для заработка на жизнь.
Из-за этого многие сварщики выбирают дипломы и программы сертификации, которые стоят меньше и предлагают быстрое выполнение работ.В этом случае возьмем Earlbeck Gases & Technologies, ведущую школу сварки в Среднеатлантическом регионе, и проанализируем стоимость курсов по сварке. Здесь стоимость может не сильно отличаться от других заведений округа.
Кредит: Goodluz, Shutterstock
Базовый курс сварки
Базовый курс сварки в основном научит вас основам концепции сварки. Сам по себе этот курс может не давать никаких профессиональных сертификатов в случае усложнения.Это может принести пользу нескольким категориям студентов.
Новички, желающие начать карьеру сварщика. Курс предлагает самые базовые и общие знания о профессии сварщика в качестве основы для будущего практического обучения.
Домашние мастерицы, которые любят делать поделки из металла. Курс предлагает знания людям, которые могут не стремиться заниматься коммерческой сваркой или получать доход в качестве профессионального сварщика.
Курс предлагает общие принципы безопасности при сварке и теоретическое понимание техники сварки.Студент поймет основы того, как использовать TIG, MIG и все оборудование с ручным управлением. Это гарантирует, что студент знает, как настроить сварочное оборудование для конкретных сварочных работ.
TIG, Stick и MIG — это наиболее распространенный процесс сварки, включающий соединение основных металлов с высокой температурой нагрева (TIG) или использование присадочного металла (MIG и Stick). Поскольку это базовый курс, рассчитывайте заплатить около 150 долларов.
Курс символов сварки
Одним из наиболее важных аспектов карьеры сварщика является ваша способность понимать планы и чертежи проекта.Следовательно, сварщик должен интерпретировать символы, встроенные и прикрепленные к чертежам, чтобы завершить работу. Хотя этот курс не является необходимым для сварщиков-любителей или домашних сварщиков, он необходим для профессиональных сварщиков.
Знания, полученные профессиональным сварщиком в ходе этого курса, будут использованы на его или ее будущих курсах и будут применяться в полевых условиях. Ожидайте получить сертификат по завершении в качестве подтверждения того, что вы умеете понимать символы. Этот курс обойдется вам примерно в 300 долларов.
Курс визуального контроля сварки
Если вы хотите стать профессиональным сварщиком, это следующий уровень в процессе обучения сварке. Для сварщиков-любителей, которые хотят заниматься сваркой в качестве хобби, это полезный курс, позволяющий оценить качество сварочных работ. Это необходимый курс по сварке, который поможет вам внимательно наблюдать за текущими или выполняемыми сварочными работами.
Визуальный контроль сварных швов помогает сэкономить деньги и время, которые могут возникнуть в результате переделок, за счет выявления дефектов или потенциальных проблем.Курс дает исчерпывающие знания обо всех сварочных элементах и определенных основных металлах.
Он также дает студенту следующее:
Как интерпретировать неоднородности на базовых поверхностях
Использование соответствующих калибров и специальных инструментов для точечной сварки дефектов
Свободное владение всеми терминами, связанными с проверками сварных швов
Несмотря на то, что по завершении вы получите сертификат, он не дает вам права проверять промышленные сварные швы.Чтобы стать профессиональным инспектором по сварке, вам необходимо продолжить свое образование и обучение. Стоимость этого курса 300 долларов.
Кредит: Goodluz, Shutterstock
Курс «Основы сварки»
Вышеупомянутые курсы включают теоретическое и общее понимание концепции сварки. Тем не менее, студенту потребуется пройти курс обучения основам сварки, который сочетает в себе концептуальные знания и практический опыт. Этот курс необходим для начинающих профессиональных сварщиков и не подходит для сварщиков-любителей.
Курс включает 60% практических занятий по сварке, которые дают студентам практический опыт в методах сварки TIG, Stick и MIG.
По окончании работы начинающий сварщик не приобретет опыта в области сварки, но также сможет выполнять следующие действия:
Общие сведения о металлургии
Интерпретация символов скважин и наилучшая сварка в конкретных ситуациях
Уметь расшифровывать коды сварки, если применимо
Резка нержавеющей стали, алюминия и стали с использованием плазменного оборудования и кислородно-топливной смеси
Уметь использовать все три основных процесса сварки при выполнении филейных и разделочных швов углеродистой стали в горизонтальном и плоском положении.
Этот курс позволяет сварщику приступить к выполнению работ начального уровня. Вы также можете рассчитывать на стоимость около 1700 долларов.
Курсы специализированной сварки
В то время как упомянутые выше курсы предлагают широкий спектр практических занятий и тем, экспертные знания предлагаются только в рамках специализированных курсов по сварке. Этот курс для тех, кто хочет стать экспертом в области сварки в определенных областях.
Промежуточная сварка TIG / MIG / Stick .Курс предлагает студенту 48-часовую практическую сварку следующего уровня в определенной области. Студент получает сертификат продвинутого уровня, что означает, что он может выполнять широкий спектр сварочных работ с алюминием, углеродом и краской. Это будет стоить около 2500 долларов.
Advanced TIG / MIG / Stick . Курс дает дополнительно 42 часа углубленной практики. Этот курс будет специально сертифицировать вас как соответствие нормам по сварке конструкций. Благодаря этому вы станете сертифицированным сварщиком и будете готовы сваривать толстые основные металлы для вертикальных и потолочных сварных швов.Ожидайте заплатить около 2500 долларов.
Если вы хотите поступить в местный колледж по программе сварки, вы можете заплатить от 5000 до 15000 долларов. Как упоминалось ранее, стоимость в основном зависит от типа выбранной вами сварочной программы.
Например, сертификат или дипломная программа может стоить вам менее 10 000 долларов в общественном колледже. С другой стороны, программа на получение степени младшего специалиста стоит от 10 000 до 15 000 долларов. Это несоответствие связано с разницей в сроках, необходимых для успешного прохождения программы.
Стоимость онлайн-программ обучения сварке
Несмотря на непопулярность, существуют онлайн-обучающие программы, которые могут помочь вам повысить эффективность сварочных работ. Сварочные программы не идеальны для начинающих сварщиков. Они полезны для людей, которые уже знакомы с основами, инструментами и методами сварки.
Тренинг помогает людям, желающим продолжить свое образование и знания. Например, онлайн-курс для инспектора сварки может занять около восьми недель и стоить около 1665 долларов.Кроме того, завершив программу сварки, вы подготовитесь к экзаменам CWI.
Плата за сертификацию сварки
Теперь, когда мы поговорили о конкретных курсах и их стоимости, вот любой другой сертификат, за который вам, возможно, придется заплатить. В некоторых штатах для трудоустройства вам могут потребоваться дополнительные сертификаты сварщика помимо традиционного диплома. Например, вам может потребоваться карточка сертифицированного сварщика Американского общества сварщиков.
Для получения таких сертификатов вам необходимо пройти и сдать экзамен, который будет стоить от 800 до 1100 долларов.Существуют и другие специализированные сертификаты, которые могут помочь вам добиться более высокой заработной платы и большей стабильности при трудоустройстве. Примерами таких сертификатов являются сертификаты руководителя сварки и инженера-сварщика.
Вы также можете записаться на специальные курсы по сварке, в зависимости от ваших планов на будущее. Специальные курсы по сварке — это специализированные курсы, которые после завершения помогут вам выделиться на рынке труда.
В их числе:
Курс сварщика, который обойдется вам примерно в 3300 долларов в течение 36 недель
Курс по сварке труб, который будет стоить от 2500 до 4500 долларов США на период от 24 недель до 52 недель
Сертификат подготовки к 12 сеансам, который будет стоить около 550 долларов
Сколько времени нужно, чтобы стать сертифицированным сварщиком
Большинство программ сертификации сварщиков занимают в среднем два года.Однако этот период зависит от того, чего вы хотите достичь в долгосрочной перспективе. Некоторые школы предлагают курсы продолжительностью семь месяцев, которые больше ориентированы на подготовку к карьере.
Например, программы профессионального училища могут длиться один год, а программы ученичества — 2-3 года. То же самое и с общественными колледжами.
Сварочные школы и их оплата
В США многие программы школ сварщиков предлагают обучение сварке с разной оплатой за обучение.Вот некоторые из лучших школ сварки и связанные с ними расходы, которые помогут вам принять решение.
Школы сварки Талсы : Школа сварки в Оклахоме предлагает программы продолжительностью до одного учебного года и будет стоить вам в среднем 19 977 долларов.
Школа электросварки Линкольна : Школа является крупнейшим в мире учебным центром по сварке. Он предлагает обучение по средней цене 6 350 долларов США и дополнительный регистрационный сбор в размере 500 долларов США.
Школа сварки штата Иллинойс: Дипломные программы обойдутся вам в 1300 долларов США за базовую сертификацию по сварке. Сертификат специалиста по сварке конструкций стоит 9 035 долларов, а за специалиста по сварке труб — 11 082 доллара.
Knight School of Welding : 8-недельная программа обойдется вам примерно в 3600 долларов.
Школа сварки UTI : 9-месячная сварочная программа без стипендий обойдется вам примерно в 19 950 долларов.Программы также разработаны Lincoln Electric и включают методы SWAW, GTAW, GMAW и FCAW.
Школы подводной сварки : Школы подводной сварки расположены по всей стране и включают Международный институт дайвинга и Ocean Corporation. Эти учреждения предлагают программы стоимостью всего 2800 долларов, но для программы сварки средняя стоимость составляет почти 15000 долларов.
Рассмотрите возможность подачи заявки на стипендию сварщика
Решая поступить в сварочную школу, не забудьте проверить, есть ли у нее стипендиальная программа.В зависимости от конкретной школы размер стипендии может составлять от 1000 до 10 000 долларов. В некоторых случаях стипендия может покрывать полную стоимость обучения по программе.
Например, Американское общество сварщиков и Технический колледж Дельта ежегодно предлагают стипендии. Кроме того, Американское общество сварщиков выделяет студентам стипендии на сумму 1 миллион долларов.
Заключение
Имейте в виду, что сварка требует много практики, чтобы стать экспертом.Сварочные школы также являются идеальным местом для приобретения навыков, необходимых для карьерного роста. Кроме того, вам нужно будет изучить расходы, связанные с вашим предпочтительным курсом сварки. Таким образом, стоимость сварочных школ колеблется от 300 до 100 000 долларов.
Изображение предоставлено: goodluz, Shutterstock
Шаблон описания вакансии сварщика | Работоспособный
В обязанности сварщика входят:
Считывание чертежей и чертежей и измерение для планирования расположения и процедур
Определение подходящего сварочного оборудования или метода на основе требований
Подготовка деталей к сварке согласно ТУ
Краткое описание вакансии
Мы ищем квалифицированного сварщика для резки и соединения металлов и других материалов на наших объектах или строительных площадках.Вы будете использовать соответствующее оборудование для сборки механических конструкций или деталей с большой точностью. Ваша работа важна, поскольку она обеспечивает основу для сильной инфраструктуры.
Сварщик должен уметь использовать потенциально опасное оборудование, соблюдая все меры безопасности. У идеального кандидата также будет твердая рука и большое внимание к деталям. Знание различных видов металлов и их свойств очень важно.
Обязанности
Чтение чертежей и чертежей, а также снятие или снятие измерений для планирования расположения и процедур
Определить подходящее сварочное оборудование или метод на основе требований
Установите компоненты для сварки в соответствии со спецификациями (например,грамм. резать материал механической пилой по размеру)
Подготовить детали, подлежащие сварке, на угловых шлифовальных машинах
Выровняйте компоненты с помощью штангенциркуля, линейки и т. Д. И зажимов
Сваривайте компоненты с помощью ручного или полуавтоматического сварочного оборудования в различных положениях (вертикальном, горизонтальном или потолочном)
Ремонт оборудования и других узлов путем сварки деталей и заполнения зазоров
Испытание и осмотр сварных поверхностей и конструкции на предмет дефектов
Поддерживать оборудование в состоянии, не нарушающем безопасность
Требования
Опыт работы сварщиком
Опыт использования различного сварочного оборудования и процедур (TIG, MMA и т.