Качество пеллет как определить: как определить хорошие пеллеты? Стандарты в Европе и России

как определить хорошие пеллеты? Стандарты в Европе и России

Часто можно услышать, что лучше всего – просто растопить котел пробной партией топлива. С этим трудно поспорить, если у вас есть возможность попробовать продукцию нескольких производителей. Мы же расскажем, как определить качество пеллет без сжигания.

Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе опилок: это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 С

^о. В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин, который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства. Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.  

Размер пеллет

Величина гранулы – обычно  6, 8, 10 мм  в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.

Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы, для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет.

Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная,

объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.

Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой. В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида.

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.

Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Зольность пеллет

Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в пеллетном сырье – это

песок и земля, они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются.  Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.

Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их

расход намного выше, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии. 

Евопейские и российские стандарты пеллет

До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому

европейскому стандарту EN 14961-2. Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.

Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:

• EN Plus-A1 – продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%

• EN Plus-A2 – стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.

• EN-B – топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.

Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное

оборудование для гранулирования пеллет выпускает компания ALB Group. Пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.

Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

• Диаметр

• Длина

• Насыпная масса

• Теплота сгорания

• Содержание воды

• Истираемость/объем пыли

• Твердость

• Зольность

• Температура плавления смолы

• Содержание химических элементов

А также такие параметры, как

• Тип и происхождение сырья

• Используемое оборудование

• Особенности производственного процесса

• Метод отгрузки.

 

А как же обстоят дела в России? Если пеллетное производство ориентировано преимущественно на внутренний рынок, продукцию можно сертифицировать по ГОСТу.

ГОСТ 55110-2012 «Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикет. Часть 1 пеллеты». 

ГОСТ 55553-2013 «Биотопливо твердое. Подтверждение качества топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования».

Данные документы оценивают качество топливных гранул примерно по тем же показателям, что и евростандарт. В процессе сертификации в ряде российских институтов определяются такие факторы как:

1.Выделение химических веществ при сгорании.

2.Образование окатышей из шлака.

3.Механическая прочность.

4. Возможность самовоспламенения массы при перевозке и хранении.

Таким образом, серьезные производители, скорее всего, озадачатся оценкой своего товара, по крайней мере, по отечественным стандартам, и при покупке можно запросить у продавца соответствующий сертификат. Тем не менее, возможен такой вариант, что, единожды получив аттестат, производитель сразу же снизит требования к сырью и технологиям и начнет выпускать пеллеты более посредственного качества.

В заключение скажем, что использование добротного сырья без примесей в производстве топливных гранул выгодно как покупателям, так и самим производителям, поскольку высокое содержание шлака ведет к износу производственного оборудования. А покупателям мы посоветуем внимательно относиться к качеству пеллет, в данном случае, скупой действительно платит дважды. 

Как определить качественные пеллеты, какие лучше?

Последнее обновление: 31-10-2015

Использование в качестве топлива древесных пеллет, обязывает владельца котла знать параметры по которым их следует выбирать. Понимать показатели, которые указаны в сертификатах качества товара.

Если при покупке пеллет задавать вопросы о том, что указано в сертификате, то вероятность приобретения некачественного топлива вырастит в разы.

Для понимания методов определения качества пеллет и их физических показателей ознакомимся с основными показателями.

Разумеется, самый простой метод определения качества, заключается в сжигании пробного количества топлива. При одинаковых условиях из ряда исследований можно получить средние величины, но это далеко не всегда возможно. Поэтому приходится ориентироваться по косвенным признакам.

Что надо знать о пеллетах

1. Пеллетами называют топливные гранулы сделанные из древесины с помощью специальных перссов-грануляторов.
2. По цене они пока дороже газа, но дешевле солярки, удобнее дров.
3. В отличие от солярки они экологичны, безопасны при хранении и доставке.
4. Пеллеты не обладают запахом.

Более подробно читайте в заметке: Что такое пеллеты или древесные гранулы, чем они лучше дров.

Горение пеллет, как и любого другого топлива, имеет свое время, которое напрямую связано с его качеством. Поэтому, покупая новую партию топлива надо знать ориентировочное время сгорания.

Как оценить качество пеллет визуально

1. Пеллеты хорошего качества с блестящей поверхностью. Они плотные, не имеют продольных или поперечных трещин. Это показатель качества производства – поддержание нужной температуры во время гранулирования, когда лигнин хорошо связывает пеллеты.
2. Если попробовать гранулы на излом, то они не должны рассыпаться или ломаться. Гранулы, которые рассыпаются или ломаются, будут также себя вести при транспортировке и загрузке. В массе такого топлива прохождение воздуха, который обеспечивает правильное горение, будет неравномерным. Часть пеллет не будет сгорать полностью и будет забивать зольник. Этот параметр у специалистов называется абразивностью и определяется лигнотестером. На образец давят весом 0,1 т в течение 1 мин, а затем продувают воздухом. Чем больше крошек, тем ниже качество. Количество крошек определяет пыльность топлива.

 

Гранулы имеют два стандартных размера 6 и 8 мм, но по наблюдениям более крупные гранулы меньше склонны рассыпаться, более стойко переносят транспортировку и загрузку.

Визуальный анализ качества по цвету малоэффективен. Цвет определяет применяемое сырье и температура гранулирования. Это же можно отнести и к запаху.

Растворение пеллет в воде может только указать на применение в процессе изготовления химических компонентов для качественного склеивания гранул.

Лабораторные показатели качества пеллет

Самые точные показатели пеллет может определить только лабораторный анализ со специальным профессиональным оборудованием. По результатам исследования оформляется сертификат на продукцию, в котором присутствуют основные показатели. Эти показатели сведены в таблицу зависимости от химических и физических параметров.

Параметр		Зависимость от параметра
Химические характеристики
Влажность			Определяет условия хранения, указывает на теплотворность потери и самовозгорание
Теплотворная способность			Возможность применения в данной установке с наибольшей эффективностью
Хлор			Долговечность дымоходов
Азот			Показатель выбросов NO2, HCN
Сера			Выброс окислов серы
Калий			Образование шлака, снижение точки плавления золы
Магний, Кадмий, Свинец			Повышение точки плавления золы
Тяжелые металлы			Экологическая безопасность, утилизация золы
Содержание золы			Затраты на чистку дымохода, повышение затрат на утилизацию золы
Микробиология			Влияние на здоровье человека
Физические характеристики
Плотность, размеры			Увеличение расходов на транспортировку и хранение
Объемы пыли			Потери при транспортировке
Абразивность			Потери при использовании

Стандартизация пеллет

Стандартизация производства пеллет в РФ в настоящее время не производится. Часто производители обосновывают свои технические условия и на качество производства, и на качество получаемого продукта, но ориентиром служат западные производители, где рынок уже давно сформировался и пеллеты пользуются большой популярностью.

На рынке пеллетных котлов присутствует большое количество производителей. Каждый производитель в своих рекомендациях диктует свои условия на топливо. От выполнения этих условий в прямую зависимость ставятся гарантийные условия, что заставляет производителей пеллет разрабатывать такую стандартизацию, при которой топливо будет пользоваться спросом у потребителей.

Рынок пеллетного топлива еще не сформирован окончательно, еще не все показатели на продукцию стали общими в определении качества. Эта работа зависит во многом и от потребителя, который может дать свои замечания или предложения.

Рекомендуем прочитать:

Условия хранения пеллет.

Как рассчитать запасы пеллетна зиму.

Как выбрать пеллетный котел для отопления дома.

правила производства, стандарты и способы проверки качества

Из этой статьи вы узнаете все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества. Чтобы обеспечить стабильную работу пеллетных котлов отопления, которые часто устанавливают в автономно работающие котельные, необходимы «правильные» пеллеты. Это английское слово означает небольшие топливные гранулы, которые изготавливают путем прессования из древесной муки. Сырье для этого топлива очень простое. В его качестве может выступать ошкуренная и не ошкуренная древесина, отходы от лесопилок, крупных либо мелких деревообрабатывающих предприятий и мебельных производств.

Производители такого альтернативного твердого вида топлива освоили даже выпуск агропеллет из обычной соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы, лузги гречихи и т.д. При транспортировке пеллет и их хранении нужно соблюдать ряд требований, которые гораздо мягче правил, которые предъявляют к жидкому и газообразному видам топлива. Поэтому популярность твердотопливных котлов отопления на пеллетах заметно растет среди владельцев индивидуального загородного жилья. При покупке такого гранулированного топлива все потребители интересуются его свойствами и качеством, так как от этого напрямую зависит работоспособность всего котельного оборудования и процент КПД. Главное влияние на качество пеллет оказывает сырье, организация производственного цикла, условия хранения конечной продукции и доставки ее до потребителя.

Суть производства пеллет

Формируются эти маленькие топливные гранулы под высоким давлением, равным 300 атм, и под влиянием высокой температуры. В процессе этого из измельченной массы выделяется интересное вещество, которое называют лигнин. Оно обеспечивает качественное склеивание отдельных фрагментов материала в гранулы. Длина одной пеллеты может изменяться в пределах 10-30 мм. По диаметру пеллеты бывают от 6 до 10 мм. Не зря их относят к экологически чистым видам твердого топлива, так как в процессе их производства используются только натуральные природные материалы. В ходе сжигании гранулированного твердого топлива, в пеллетных котлах максимальное количество углекислого газа, который поступает в атмосферу, ничтожно мало. Разложение древесины в природных естественных условиях сопровождается выделением такого же объема углекислоты. Пеллеты — экологичное и очень экономичное топливо для твердотопливных каминов, печей, котлов

Пеллеты — это самое экологичное и очень экономичное топливо для обогрева жилых помещений печами, каминами, твердотопливными котлами

Какие существуют сорта пеллет

По существующей в мире классификации топливные пеллетные гранулы подразделяются на три основных группы:

• Белые пеллеты – их еще называют топливом премиум-класса, которое подходит для использования в высокотехнологичных котлах отопления.
• Темные или по-другому индустриальные пеллеты, которые несколько уступают первой группе по качеству. В них в ход идет не только сама древесина, но и кора. Такое топливо подходит для сжигания в обычных пеллетных котлах, но требуется более частое удаление золы.
• Агропеллеты считаются самым дешевым топливом со стандартным качеством. Их сжигают в больших котлах, которые производятся именно для этого грубого вида твердого топлива.

Теплота сгорания белых и темных пеллет не отличается: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет она несколько ниже — 15 МДж/кг. Зольность изделий премиум-класса равна 0,5%, темных — около 0,7% и иногда даже выше, агропеллеты оставляют после сгорания больше всего золы — 3% и более.

Так выглядит твердотопливный котел с автоматической подачей пеллет

Прекрасная сыпучесть сухих топливных гранул наилучшим образом обеспечивается их цилиндрической формой и особыми физико-геометрическими характеристиками, среди которых истираемость, плотность и насыпная масса. Благодаря данным качествам, такое топливо можно автоматически подавать через специальные шнековые устройства, которые используются в котельных. Автоматизация топливной подачи в котел отопления позволяет поддерживать его длительную работу без какого-либо активного участия человека. Именно в этом и кроется основной секрет успеха пеллет в большинстве европейских стран.

Основные этапы технологического процесса производства

Пеллетное производство легко можно представить в виде нескольких самостоятельных этапов:

• измельчение подготовленного сырья;
• сушка измельченных готовых компонентов;
• доизмельчение уже основательно высушенных частиц;
• водоподготовка сырья с целью увлажнения образующейся древесной муки;
• прессование измельченного и уже увлажненного сырья в готовые гранулы;
• охлаждение пеллет и продувочное очищение их от пыли;
• фасовка топливных пеллет и их упаковка.

Чтобы хорошо разобраться в этом процессе, необходимо более подробно рассмотреть каждый из перечисленных этапов.

Этап измельчения древесного сырья

С помощью специальных рубильных машин, которые называются дробилками, обеспечивается измельчение заготовленного древесного сырья до таких фракций, длина и ширина которых составляет не более 25 мм, а толщина всего 2 мм. Затем это измельченное сырье подвергают сушке. Причем, чем меньше размер, полученных после дробления фракций, тем меньше нужно электроэнергии для их сушки.

Так выглядят дробилки для пеллет

Этап дополнительной сушки и доизмельчения

Уровень влажности древесного сырья, которое отправляют под пресс, не должен превышать 10% с отклонением на 2% в ту или иную сторону. Если полученное сырье будет слишком влажным, обязательно потребуется проведение дополнительной энергозатратной сушки. Если же части используемой древесины будут слишком сухими, то их потребуется немного увлажнить, чтобы добиться 10-процентного показателя уровня влажности.

Сушилка для пеллетных гранул

Сушильное оборудование производят барабанного и ленточного типа. При этом последний вариант более предпочтительный, хоть и дорогой. Использование сушилок для пеллет ленточного типа намного безопаснее. Сушилки могут работать на газе или на тех же древесных отходах. Существует также разделение оборудования по типу применяемого агрегата для сушки. В его качестве обычно выступают: горячий воздух, водяной пар или топочные газы. Устойчивая работа пеллетного пресса возможна лишь тогда, когда размер входной фракции у сырья не будет превышать допустимых 4 мм. Хорошо подсушенное сырье повторно подвергается измельчению в специальных молотковых мельницах, в стружечных станках, или дезинтеграторах.

Водоподготовка сырья

Если уровень влажности сырья не дотягивает до 8%, то оно очень сложно поддается прессованию. Для получения необходимой степени влажности, нужно пропустить пересушенное сырье сквозь устройство дополнительного увлажнения. Прекрасным вариантом считаются смесители на шнеках, в которые подается горячий пар или даже вода. Пар обычно применяют при обработке древесного сырья, которое получено из твердых сортов древесины. Под воздействием горячего пара сильно снижается прочность самой древесины и значительно увеличивается ее пластичность. Прессы некоторых производителей устроены так, что им не нужно предварительного воздействия паром на сырье. Некоторые не совсем добросовестные производители используют пар для обработки слишком старого и уже слежавшегося сырья. При этом, получить качественные пеллеты из «реанимированного» таким способом сырья так и так не удастся.

Процесс прессования

Протекание процесса образования гранул осуществляется с помощью особых прессов, которые имеют конструктивные различия, в основном, по виду матрицы. Бывают прессы для пеллет:

• С круглым типом матрицы, которые ранее были созданы для использования в пищевой и химической промышленности. Их же применяли для производства комбикормов.
• С плоским типом матрицы, созданные для утилизации ТБО.

Несмотря на значительные конструктивные различия, те и другие прессы осуществляют работу по одному и тому же принципу. В них бегущие катки сминают поступающее на матрицу сырье, обеспечивая его непременное продавливание сквозь предусмотренные для этой цели отверстия на ее поверхности. Появившиеся из-под матрицы гранулы, обрезаются специальными острыми ножами. В ходе всего процесса прессования такому оборудованию удается уплотнить первоначальное сырье в три раза.

Процесс формирования топливных пеллет с помощью цилиндрического пресса матричного типа

Силы трения, которые в условиях адиабатического термодинамического процесса, вызываемого очень резким сжатием сырья, способствуют значительному подъему температуры в рабочем отсеке пресса вплоть до 100 градусов. Поэтому для переработки тонны сырья расходуется всего 30-50 кВт электроэнергии за час. При гранулировании древесных отходов оборудование испытывает колоссальные постоянные нагрузки, поэтому его изготавливают из особо прочных материалов. Некоторые детали вроде матрицы выпускают из специально закаленных износостойких сплавов.

Охлаждение готовых пеллет и очищение их от загрязнений

Давление и температура в рабочей зоне оказывает сильное влияние на качество готового топлива. По этой причине сырье не должно нагреваться выше 120 градусов, так как это способствует началу необратимых процессов в его структуре, которые сильно снизят все потребительские характеристики топлива. Поэтому уже спрессованные гранулы требуется охладить. Для этого используется кондиционирующее оборудование, которое за одно и обдувает пыль с гранул.

Фасовка топливных пеллет и упаковка

Гранулированное топливо может фасоваться и упаковываться разными способами. Это позволяет в значительной степени удовлетворить запросы всех потребителей. Пеллеты могут отгружаться насыпью в полностью свободном виде или в очень объемных мешках, которые иногда называют «биг-бэгами» (вмещают от 500 до 1200 кг).

Схема элементов полимерного мешка (биг-бэга)

Насыпью чаще всего отгружаются топливные пеллеты, отправляемые на крупные ТЭЦ. Хотя возможна и отгрузка насыпью пеллет с высоким качеством. Их закупают для использования в котлах небольших предприятий или для дальнейшей продажи после расфасовки в мелкие мешки. «Биг-беги» представляют собой полимерные мешки, которые снабжены прочными стропами для механизации проведения погрузо-разгрузочных работ. Пеллеты, которые хранят и перевозят в мешках, абсолютно не теряют своей сыпучести и сохраняют необходимый уровень влажности. Приобретение уже расфасованных топливных пеллет закономерно обходится дороже обычному потребителю.

Специально оборудованные автоприцепы для перевозки биг-бэгов с гранулами

Перевозят биг-бэги на специальных автомобильных платформах, на которые их грузят автопогрузчиками. А вот мешки по 10 – 20 кг тоже пользуются успехом, но уже у частных владельцев твердотопливного котельного оборудования. Владельцы пеллетных котлов, а также каминов, у которых нет места под большие запасы, приобретают их в мелкой расфасовке. Таким образом продают пеллеты отборного качества.

Мелкая фасовка самых отборных белых пеллет

По каким стандартам определяют качество готовых пеллет?

Все отечественные производители пеллет сегодня используют стандарты качества, которые приняты в большинстве европейских стран. Зарубежные производители твердого топлива для пеллетных котлов должны получать сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию по действующим в Евросоюзе стандартам качества. Если такой документ отсутствует, то данное обстоятельство отпугивает покупателей. Стандарты качества EN plus и EN-B фиксируют требования, как к бытовым, так и к промышленным пеллетам по нескольким критериям. Сюда входят: диаметр, длин, насыпная масса, теплота сгорания, влажность, истирание или процент пыли, твердость, зольность, температура плавления золы, содержание металлов и других химических элементов.

Как правильно выбрать пеллеты?

При покупке пеллет обычному гражданину стоит обращать внимание на присутствие сертификата качества. Кроме этого важного документа, необходимо выяснять место, где были изготовлены топливные гранулы. Крупные производители заключают договора с постоянными поставщиками сырья, под особенности которых настроено все производственное оборудование компаний. Поэтому пеллеты у них будут качественнее. Визуальный осмотр топливных пеллет также помогает определить пригодность продукции для работы в конкретных пеллетных котлах. При таком контроле нужно обращать внимание на цвет самих гранул, сохранность формы, количество оставшейся пыли, целостности пеллет, отсутствии запахов и др. Можно заказать и высокоэффективное лабораторные исследования топливных пеллет на предмет их полного соответствия европейским нормам качества. Естественно, оказанная услуга по карману только предприятиям, которые установили твердотопливные котлы.

Как правильно проверить качество топливной пеллеты в домашних условиях.

Как проверить качество пеллеты. Как выбрать пеллеты с низкой зольностью и высокой теплопроводностью.

Пеллеты — это высокоэнергетическое топливо, которое сжигается в горелках, котлах, каминах и других устройствах. Цена на газ, как для юридических лиц, так и для физических лиц существенно выросла в Украине. Поэтому увеличилась экономия при использовании пеллеты как альтернативы газу.

Пеллеты — это вид экологически чистого возобновляемого топлива, в виде гранул, образующиеся из биомассы под большим давлением, чаще всего этой биомассой является древесные опилки. Также существует пеллеты из других видов биомассы, например, подсолнечника, но это топливо имеет меньшую энергетическую ценность. Сжигаются пеллеты в пеллетных горелках

Статья Коротко но интересно о горелках

Пеллеты не нужно импортировать — производителей пеллеты очень много в Украине во всех регионах. Цены на пеллеты различаются в зависимости от их качества. Она продается в плотных, сухих упаковках, из которых их следует пересыпать в бункер. Чаще всего пеллета продается в мешках по 15 кг. или 25 кг., или в больших мешках Big-Bag по одной тонне.

Пеллеты необходимо хранить в сухих, хорошо вентилируемых помещениях. Наилучшего качества пеллета изготавленная из чистой опилок или опилок без липучих веществ. Чаще всего для производства пеллет используют сосну, ель, березу, бук, клен, дуб, пихту или иву. Общественное мнение заключается в том, что лучшие пеллеты — это светлые пеллеты из древесины сосны или ели. Светлый цвет — это признак малого количества коры, которая может иногда быть загрязнена песком, что повлечет большее количество пепла и низшую теплотворность.

Если вам интересно узнать больше — смотрите наш канал КСТ Харьков

Пеллеты, которые изготовлены из дерева в процессе сгорания имеет приятный запах. Количество пепла зависит от качества пеллеты, обычно это в пределах 0,2 — 1%. За год при отоплении дома 160 м2 выделяется от 10 до 47 кг. пепла. Это означает, что горелку необходимо чистить не очень часто, а пепел можно использовать как удобрение.

Пеллетные горелки — модели и цены

При выборе пеллеты стоит принимать во внимание ее качество и процент пепла. Чем больше пепла содержит пеллета, тем чаще необходимо чистить горелку. Сжигая пеллеты, мы не увеличиваем количество CO₂ в атмосфере, так как при сжигании пеллеты выделяет CO₂ столько, сколько растения получили его в процессе фотосинтеза.

Качественная пеллета

имеет блестящую поверхность без трещин.

Цвет пеллеты:

Белого цвета — пеллета премиум класса, без добавления коры.

Теплотворность ~ 17 МДж/кг, зольность до 0,5 %;

Темного цвета — индустриальная. В состав входит древесная кора. подходят для сжигания в пеллетных котлах, но с более частым удалением золы.

Теплотворность ~ 17 МДж/кг, зольность до 0,7 %;

Агропеллеты 

считающиеся дешевым топливом стандартного качества, сжигаются в больших котлах выпущенных производителями именно для этого вида твердого топлива.

Теплотворность   < 15 МДж/кг, зольность от 3 %;

Размеры пеллеты: длина должна быть до 50 мм, диаметр от 4 до 10 мм согласно DIN 51 731 и Onorm M-7135. ДСТУ ГОСТ 427-2009 — линейка 500.

 

Определить качество пеллеты сложно, но хотя бы минимально можно попробовать, если срочно надо принять решение. 

Видео как быстро и хотя бы минимально оценить пеллету

Какие пеллеты выбрать?

Выбор пеллет: белые или светлые (серые)? Что выбрать?

 

Запустив своё производство пеллет и их продажу, мы через некоторое время выяснили основной вопрос который мучает наших клиентов. А именно:
Какие пеллеты купить, белые и дорогие вместо серых более дешёвых?
Что повлияло на Ваш выбор — убедили соседи, коллеги и реклама?
Порекомендовали менеджеры торговых компаний? …что, если древесная пеллета белого цвета, то она априори приравнивается к premium-классу. А поскольку в России отсутствует ГОСТ на древесную гранулу, то данная теория закрепилась среди потребителей пеллет и предлагается как самая верная. 
Но необходимо знать, что цвет – не главная характеристика древесных гранул. 
Главное — это устойчивость к истиранию, зольность, объемная плотность, размер, теплота сгорания, содержание хлора, азота, серы и соблюдение производителем постоянства этих характеристик при изготовлении древесной гранулы.

Белые или светло-серые гранулы выбрать?

Для начала нужно выяснить, что влияет на цвет пеллеты.

По правильной рецептуре древесные гранулы производят из дерева без включения химдобавок. Качественные гранулы – это экологически чистый продукт, в котором древесина соединена природным компонентом дерева лигнином.

Чтобы придать древесным пеллетам идеальную форму и прочность используем необходимую температуру и давление. При несоблюдении этих параметров гранулы получатся хрупкими, станут рассыпаться при перемещении, снизится их калорийность. Из-за повышенной температуры при производстве пеллеты, опилки начнут немного подгорать, что не скажется на качестве гранул, но цвет ее потемнеет.

Что касается расцветки древесных гранул, то на нее оказывает влияние сырье. Гранулы получатся более темными, чем из хвойного дерева, при применении в производстве дубовой или березовой опилки. Но такие гранулы — более калорийные и менее смольные, что опять же опровергает теорию о некачественности темных пеллет.

Важно знать! Серый цвет древесных гранул не обусловлен наличием в их составе минеральных включений: песка, земли. Серый цвет достигается естественным образом, например, при длительном хранении и потемнеют и самые светлые гранулы, что совсем не означает их низкое качество.

Поэтому мы, как производители,  не ставим цель реализацию белых древесных гранул, позиционируя их как premium-класс. Главное, на что мы ориентируемся – это эффективность гранул – ведь именно этот критерий интересует мудрого потребителя.

Возьмите наши светлые пеллеты на пробные испытания — после их использования, сомнений в необходимости приобретения у Вас не останется! И Вы сэкономите ваши деньги в наше нелегкое время. Не переплачивайте за внешний вид!

И так резюмируя всё выше сказанное:

1. О качестве не говорит цвет пеллет! Обращайте внимание на качественные характеристики (теплоотдача, наличие примесей, зольность) и на стоимость пеллет, но не на цвет. 

2. Не знаете светлые или серые гранулы купить? Закажите опытную партию!

Качественные пеллеты — как проверить?

14.08.2015

Пеллеты стоят дороже природного газа, зато их использование не ограничено наличием магистрального газопровода. В сравнении с дровами и углем древесные гранулы имеют более низкую цену, а после их сжигания практически не остается золы.

Проверяем качество пеллет

Согласно расчетам для отопления частного дома в течение одного сезона требуется 5–6 тонн пеллет. Целесообразнее сразу купить весь объем топлива, чем возить его небольшими партиями. Важно сразу проверить пеллеты, ведь только качественные гранулы не потеряют своих свойств за время длительного хранения, не повредят котел и будут давать достаточное количество тепла.

Прежде чем купить пеллеты, можно самостоятельно оценить качество гранул.

• Цвет – варьируется от светло-желтого до практически черного. Принято считать, что светлые гранулы имеют более высокое качество. Но это не всегда верно, ведь гранулы могут «подгореть» во время сушки. Тем не менее по цвету пеллет можно определить вид сырья – светлые гранулы изготавливаются из отходов мебельного производства и древесины лиственных пород, темные вкрапления могут свидетельствовать о том, что в опилки и стружки была добавлена кора.
• Запах – качественные пеллеты не пахнут вообще или имеют легкий древесный аромат. Наличие затхлого запаха говорит о длительном хранении гранул в условиях повышенной влажности.
• Наличие химических примесей – выявляется при помощи растворения пеллет в воде. Гранулы сохраняют форму благодаря натуральному связующему веществу – лигнину, который разрушается под воздействием жидкости. Если при погружении в воду пеллеты не распадаются на опилки, значит, в качестве связующего вещества использовался какой-то химикат.
• Наличие песка – этот показатель точно определяется только после сжигания пеллет в котле и характеризуется количеством отходов (золы и шлака). Зольность качественных гранул составляет не более 3% от массы топлива. Если после сжигания пеллет получается большее количество отходов, значит, гранулы были изготовлены из некачественного сырья (с добавлением коры или подобранного с земли). Такие пеллеты снижают КПД котлов, забивают шлаком пеллетные горелки и могут привести к поломке отопительного оборудования.
• Размеры – диаметр древесных гранул составляет 6–10 мм и не является показателем качества пеллет. Производители котлов указывают размер пеллет, которые оптимально подходят для того или иного агрегата, чем и нужно руководствоваться при покупке топлива.

Чтобы отопительный сезон прошел без проблем, приобретайте пеллеты у проверенных производителей. ЗАО «Завод Деревоизделий» изготавливает пеллеты из собственных отходов деревообработки на современном высокотехнологичном оборудовании и гарантирует высокое качество своей продукции. Сотрудничество с нами имеет множество преимуществ – это:

Заказать пеллеты можно по телефону +7 (495) 958–96–95 или через форму онлайн-заявки.

Какие пеллеты лучше — белые или серые и из какой породы их делать?

Здравствуйте уважаемые читатели моего блога. Сегодня я хочу поговорить о пеллетах, выяснить, какие они бывают и какие пеллеты лучше. Одним из возможных источников тепла в частном доме может стать котел на пеллетах.

Введение

Пеллеты – твердые древесные гранулы, изготавливаемые путем прессования отходов различных производств. Отопление гранулами гораздо экономичнее многих других видов топлива, поскольку они дает высокую теплоотдачу, а цена не склонна к росту. Пеллеты экологически чисты, они не содержат большого количества химических добавок. Нередко потребитель задает себе вопрос, какие пеллеты лучше?

Сжигать пеллеты не обязательно в специализированных котлах. Они будут гореть и в печи, и в камине, и в кострище походного очага. Но при этом стоит учитывать, что для правильного горения необходим постоянный приток воздуха, который в пеллетных котлах поддерживается автоматически.

Это связано с процессом горения древесных гранул, в результате которого они выделяют пиролизный газ. При должном уровне наддува, он не уходит в дымоотвод, а сгорает, выделяя дополнительное тепло и повышая КПД горения.

Если требуется достигнуть необходимой экономичности, то без приобретения автоматической отопительной техники не обойтись. Однако, при низкой стоимости топлива, котел обойдется гораздо дороже своих обычных собратьев, а использование некачественных гранул может привести к его поломке. Так какие же купить пеллеты?

Выбор по внешнему виду

По цвету гранулы бывают белые или бело-желтоватые, серые, темно-серые, коричневые и так далее. Существует мнение, что покупать более светлые пеллеты лучше, чем темные, однако цвет никак не может стать показателем их качества, поскольку все зависит от сырья, из которого они сделаны. Хотя в большинстве случаев мы с вами ориентируемся на цвет.

А вот на поверхность гранул стоит обратить внимание. Она должна быть гладкой, блестящей и не иметь трещин.

Такое состояние говорит о том, что в процессе изготовления соблюдался необходимый температурный режим. Гранулирование происходит при помощи натурального полимера лигнина, и если технология была соблюдена, то он надежно скрепляет частицы смеси, из которой они изготовлены.

От этого же фактора зависит и твердость, поэтому чем больше прочность гранул на излом, тем они лучше. Это объясняется тем, что в процессе транспортировки, загрузки в бункер котла и подаче в зону сгорания, пеллеты будут меньше крошиться и дольше гореть.

Такой критерий называется абразивностью и в лабораторных условиях характеризуется массой отделяемых частиц под воздействием приложенного усилия давления. В процессе выбора пеллет неплохо обратить внимание на количество пыли в упаковке, это поможет визуально определить их абразивность – чем меньше пыли, тем лучше.

Выбор по диаметру

По диаметру пеллеты бывают 6 или 8 мм. Одним из мифов, которыми окутано пеллетное отопление, является то, что восьмимиллиметровые пеллеты менее качественны. Корень этого заблуждения кроется в грануляторах, на которых они были произведены.

Согласно распространённому утверждению, 8 мм имеют гранулы, сделанные на отечественном оборудовании, которое зачастую в прошлом использовали для изготовления комбикорма в сельскохозяйственном производстве, следовательно, технология не может быть соблюдена полностью.

Однако вопрос о зависимости качества от диаметра не имеет окончательного и всеобъемлющего ответа. При выборе диаметра пеллет необходимо руководствоваться паспортными данными оборудования, в котором они будут сжигаться. Связано это с тем, что автоматика котла рассчитана на определенную принудительную подачу воздуха, при которой будет поддерживаться оптимальное горение. Использование неподходящих гранул создает повышенную нагрузку на механику и приводит к сокращению его ресурса службы.

Выбор по сырью

Залогом качества пеллет можно считать сырье, из которого они изготовлены, торфяные или древесные. Здесь большую роль играет такая характеристика, как зольность, то есть количество продукта, получаемого при сгорании топлива. Стоит отметить, что производители совмещают такие понятия, как зола и шлак.

Шлаком называют твердые примеси, например, песок и земля.

Произведенные из торфа пеллеты имеют большую зольность за счет минеральных включений. Она составляет около трех процентов, что в два раза выше, чем у древесных гранул стандартного класса. Это означает, что для котлов домашнего типа торфяные пеллеты подходят очень плохо и даже могут выводить их из строя. Впрочем, промышленные котельные отлично работают на данном виде топлива. Причина этого — его дешевизна при примерно одинаковой теплоотдаче. Богатую же примесями золу при этом используют в качестве удобрения.

Если говорить о древесных гранулах, то речь чаще всего идет о том, какие лучше – хвойные или березовые. Парадоксально, но по качеству чаще всего лучше хвойные. От березовых пеллет стоило бы ожидать высокую твердость, низкую влажность и более медленное горение, но не стоит забывать, что в процессе гранулирования все качества, присущие цельному дереву, утрачиваются.

Технология производства включает в себя измельчение исходного сырья и его сушку, так что твердость и влажность остаются на примерно одинаковом уровне, что, в свою очередь сравнивает их теплоотдачу. Преимущества хвойных пород для производителя в том, конечный выход гранул из мягких пород больше по объему. В свою очередь, для потребителя же пеллеты из хвои качественней, поскольку в них содержится больше склеивающего полимера лингина, что повышает их качество. В данном случае, наибольшим его количеством обладает сосна.

Хитрости определения качества

При погружении в воду, пеллеты со временем превратятся в одну сплошную массу. В случае, если этого не происходит, значит, производитель использовал не натуральный полимер, а иное клюющее химическое вещество.

После растворения гранул, на дно сосуда начнут выпадать в осадок твердые примеси, такие как песок и посторонние включения. Однако, данный способ не дает представления об общей золистости, поэтому лучшим способом выбора будет сжигание пеллет от разных производителей в котле.

При использовании магнита, можно определить наличие в золе металлических примесей, например стружки из деревообрабатывающих станков, если таковая имеется.

Другое применение пеллет

В народе получил популярность вариант использования древесных гранул как наполнителя для кошачьего туалета. Такой наполнитель превосходно удерживает запах, имеет высокую впитываемость, не липнет, зачастую имеет приятный аромат дерева и является экологичным и экономичным. Так же встречаются упоминания об использовании древесных пеллет как адсорбента для масляных и иных загрязнений.

Вот теперь вы знаете все про пеллеты. А я прощаюсь с вами до новых встреч. Подписывайтесь на обновления моего блога и рекомендуйте мои статьи своим друзьям в социальных сетях.

Как проверить качество гранул? Тестер пеллет New Holmen

Найдите нас в LinkedIn Найдите нас на YouTube

• Português
• LignoTech.com

Текст поиска:

Перейти к основному содержанию

• Насчет нас Развернуть меню
  • Кормовые добавки Borregaard
  • Borregaard Group
  • Borregaard — Лигниновые продукты
• Средства для гранулирования Развернуть меню
  • PellTech Развернуть меню
    • Полевые испытания Развернуть меню
      • PellTech позволяет использовать DDGS
      • PellTech улучшает производство стартовых гранул для свиней
      • PellTech увеличивает производственные мощности гранул из креветок
      • PellTech защищает фитазу во время гранулирования
      • PellTech сокращает количество дросселей в рационах бройлеров
      • PellTech обеспечивает более высокую производительность и экономию энергии на всех типах кормов.
  • Амери-Бонд 2X Развернуть меню
    • Полевые испытания Развернуть меню
      • Амери-Бонд 2X снижает сегрегацию в корме для индейки
      • Улучшение качества гранул в кормах для бройлеров с Амери-Бонд 2X
  • LignoBond DD Развернуть меню
    • Полевые испытания Развернуть меню
      • Значительные улучшения LignoBond DD в кормах для крупного рогатого скота
      • LignoBond DD обеспечивает большую прочность гранул, чем глина
      • Эффективность Ameri-Bond 2X и LignoBond DD не зависит от температуры.
      • Улучшенное качество пеллет и экономия энергии с LignoBond DD в кормах для птицы
      • LignoBond DD улучшает PDI рациона птицевода
  • Неповрежденный Аква
  • Зачем использовать гранулятор?
  • О пеллетировании Развернуть меню
    • Разделение штрафов
    • Как различные типы крахмала могут влиять на гранулирование
    • Электронная рассылка грантов
    • Проблемы с DDGS?
    • Важность качества пеллет
    • Фактор качества кормовых гранул Развернуть меню
      • Физические факторы сырья
      • Расчет FPQF
    • Проверка качества пеллет Развернуть меню
      • Видео проверки качества пеллет
  • Связующее для блоков корма для животных
  • Добавки для гранулирования древесины
• Обход протеина Развернуть меню
  • SoyPass Развернуть меню
    • Производство
    • Сравнение с другими ингредиентами
    • Профиль питательных веществ Европейский продукт
    • Профиль питательных веществ Американский продукт
  • Amipro Развернуть меню
    • Производство
    • Профиль питательных веществ
    • Рекомендуемые дневные нормы кормления
  • RaPass
  • SoyPreme Развернуть меню
    • заявка
    • Профиль питательных веществ
• SoftAcid Развернуть меню
  • Приложения Развернуть меню

.

Кормовые гранулы хорошего качества: есть ли в этом смысл?

Гранулы высокого качества могут выдерживать многократные манипуляции, которые могут произойти во время упаковки, транспортировки, хранения и перемещения по линиям подачи, без чрезмерного разрушения или образования мелких частиц. Здесь мы описываем, какие факторы влияют на качество.

Гранулирование корма можно определить как преобразование тонко измельченного кормового сусла в плотные, сыпучие гранулы или капсулы в процессе, который включает нагнетание пара (влаги и тепла) и механическое давление.Есть несколько преимуществ кормления бройлеров гранулированным кормом, а не мешаной. Основным преимуществом является улучшенная продуктивность птицы (улучшенное потребление корма, увеличение веса и конверсия корма). Птицы, которых кормили гранулированным кормом, тратят меньше времени и нуждаются в меньших расходах энергии во время еды и пищеварения по сравнению с птицами, которых кормили сусальным кормом. Другие преимущества кормления гранулированными рационами включают увеличение плотности корма, уменьшение запыленности корма, потерь и отбора, лучшее механическое обращение с кормом на линиях подачи и уничтожение переносимых кормом патогенов.Следовательно, полный генетический потенциал современных линий бройлеров не может быть реализован без гранулированного корма. Для достижения этих множественных преимуществ долговечность гранул должна быть стандартного качества (не содержать слишком много мелких частиц), в противном случае это отрицательно скажется на продуктивности птицы.

Индекс прочности пеллет

Гранулы высокого качества можно определить как гранулы, которые могут выдерживать многократные манипуляции, которые могут происходить во время упаковки, транспортировки, хранения и перемещения по линиям подачи без чрезмерного разрушения или образования мелких частиц.Качество гранул обычно выражается в виде индекса долговечности гранул (PDI) и измеряется с помощью устройства с переворачивающейся банкой, в котором образец гранул, подлежащий тестированию, сначала просеивается для удаления мелких частиц, а затем опускается в устройство для барабанной банки на определенный период времени. время. Затем перемешанный образец просеивают для удаления мелких частиц и определяют количество неповрежденных гранул. PDI можно рассчитать следующим образом: вес неповрежденной гранулы после переворачивания / вес неповрежденной гранулы до галтовки x 100. Для определения долговечности гранул можно использовать другие устройства, такие как тестер для гранул Холмена, лигнотестер и т. Д.

Факторы, влияющие на качество окатышей

На качество гранул влияет несколько факторов. Прежде всего рецептура корма (используемое сырье и добавки). Некоторые ингредиенты корма хорошо влияют на качество гранул, в то время как другие могут отрицательно повлиять на качество. К сожалению, кукурузно-соевые диеты не являются идеальными диетами для достижения желаемого качества гранул. Включение в рацион зерна пшеницы или побочных продуктов пшеницы (пшеничной крупы, глютена пшеницы) может увеличить долговечность гранул из-за высокого содержания белка (глютена) и полуцеллюлозы в пшенице по сравнению с кукурузой или побочными продуктами кукурузы.Точно так же включение овса в качестве частичного заменителя кукурузы может улучшить качество гранул.

Мы можем расположить фуражное зерно в порядке от лучшего к худшему по их положительному влиянию на качество гранул:

• овес,
• пшеница,
• ячмень,
• кукуруза,
• сорго.

Ранее было известно, что крахмал и его желатинизация являются наиболее важным фактором для достижения желаемого качества гранул.Однако недавние отчеты показали, что положительное влияние белка на качество гранул гораздо важнее, чем влияние крахмала. Включение масла в рацион отрицательно сказывается на качестве гранул. Это объясняется эффектом покрытия маслом частиц сырья, которое предотвращает их проникновение паром, а также масло снижает трение, возникающее между фильерой и частицами сырья, с последующим снижением скорости желатинизации крахмала. Включение связующих веществ (например, воды (простейшее связующее), сульфоната лигнина, экстракта гемицеллюлозы, желатина и т. Д.) и / или поверхностно-активные вещества могут повысить качество гранул, производительность гранул и снизить энергопотребление (Таблица 2). Коэффициент качества кормовых гранул (FPQF) — это инструмент, используемый для прогнозирования качества гранул в смеси кормов. Оценка FPQF для определенной формулы корма: каждый ингредиент корма имеет коэффициент качества гранул (PQF). PQF имеет оценку от 0 до 10, где 0 означает плохое качество гранул, а 10 — хорошее качество гранул. Мы можем оценить FPQF для каждого ингредиента, умножив PQF на% включения ингредиента корма в формулу ( Таблица 1 ).Общий FPQF равен сумме FPQF всех ингредиентов, используемых в формуле. Как правило, значения ниже 4,7 являются индикаторами плохого качества гранул, а значения выше 4,7 — индикаторами хорошего качества.

Таблица 2 — Примеры увеличения FPQF для определенных формул

Влияние размера частиц ингредиента и измельчения на качество гранул

Вторым фактором, влияющим на качество гранул, является размер частиц кормового ингредиента.Хотя некоторые исследователи сомневаются в этом, считается, что уменьшение размера частиц ингредиента хорошо влияет на качество гранул. Однако чрезмерное измельчение не рекомендуется, чтобы избежать потерь мощности, снижения производительности и неоптимального развития желудка. С другой стороны, грубый помол облегчает разрушение гранул и снижает клейстеризацию крахмала (для получения хороших гранул требуется высокая степень желатинизации).

Влияние пара на качество гранул

Очевидно, что переработка также оказывает большое влияние на качество гранул.Когда затор проходит через кондиционер, он подвергается воздействию пара под высоким давлением. Этот пар обеспечивает тепло и влагу, необходимые для клейстеризации крахмала, адгезии частиц, полупереваривания корма и повреждения корма патогенами. Температура пара и время, в течение которого кормовая масса находится в кондиционере, имеют большое влияние на долговечность производимых гранул. Кондиционирование корма при температуре 80 ° C достаточно для производства гранул хорошего качества. Минимальное время, в течение которого корм должен оставаться в трубке кондиционирования для получения прочных гранул, составляет 30 секунд.Для улучшения липкости гранул можно использовать кондиционеры длительного действия, в которых корм может оставаться в кондиционере около 3-4 минут.

Более толстые матрицы положительно влияют на долговечность гранул

Также следует помнить о характеристиках кубика / броска. Пеллеты производятся путем вальцевания горячего сусла на металлическую матрицу. Более толстые фильеры (длинные каналы фильеры) оказывают положительное влияние на долговечность гранул из-за увеличения времени трения между загружаемыми частицами и стенкой фильеры с последующей большей клейстеризацией крахмала.Большая часть клейстеризации крахмала происходит, когда корм проходит через фильеры. Аналогичный результат может быть получен при использовании штампов с маленькими отверстиями. Это означает, что матрицы толщиной 60 мм лучше, чем матрицы толщиной 50 или 40 мм, и что матрицы с отверстиями диаметром 3 мм лучше, чем матрицы с отверстиями диаметром 5 мм. Однако использование матриц с более толстыми или маленькими отверстиями отрицательно сказывается на пропускной способности гранул. Кроме того, увеличение расстояния между валком и матрицей с 0,1 до 2 мм привело к увеличению прочности гранул.

Следует учитывать кулер.

После выхода из гранулятора температура гранул составляет 70-90 ° C, а влажность — 15-17%. Для снижения температуры гранул примерно на 8 ° C выше температуры окружающей среды и процента влажности до 12% требуется надлежащее охлаждение (с помощью машины для охлаждения струей воздуха). Холодильная машина может быть как горизонтального, так и вертикального типа. Быстрое охлаждение приводит к удалению большего количества влаги и тепла с поверхности гранул, чем с их сердцевины, и полученные гранулы будут хрупкими.С другой стороны, при длительном охлаждении получаются очень сухие гранулы, которые могут подвергаться истиранию и иметь плохой вкус.

Вывод

На качество пеллет может влиять несколько факторов, в том числе ингредиенты, состав рациона и обработка. Хорошее практическое правило — это фактор качества гранул (PQF), который имеет каждый ингредиент корма. PQF имеет оценку от 0 до 10, где 0 означает плохое качество гранул, а 10 — хорошее качество гранул. По опыту мы знаем, что крахмал и его клейстеризация являются наиболее важным фактором для достижения желаемого качества гранул.Однако недавние отчеты показали, что положительное влияние белка на качество гранул гораздо важнее, чем влияние крахмала.

.

Улучшение качества гранул: ключевые факторы

Гранулирование кормов претерпело значительные изменения из-за требований к более высоким стандартам физического качества, пищевой ценности и микробиологической гигиены, а также большей гибкости в использовании нового и разнообразного сырья.

Гранулирование улучшает характеристики корма, так как увеличивает перевариваемость крахмала и усвоение питательных веществ, тем самым улучшая коэффициент конверсии корма и производственный индекс фермы.Подвергая крахмалы воздействию тепла и влаги, происходит водопоглощение, и гранулы крахмала теряют свою кристаллическую структуру (процесс, который катализируется быстрым повышением температуры). Это вызывает разрыв гранул крахмала с образованием студенистой массы: то есть происходит желатинизация крахмала. В дополнение к желатинизации крахмалов, использование тепла также приводит к увеличению поглощения питательных веществ и уменьшению количества любых патогенов, которые могут загрязнять корм, устраняя при этом антипитательные факторы и позволяя включать более широкий диапазон и качество трудно гранулируемого сырья.Поглощение влаги также увеличивает смазывание, размягчение и приготовление корма.

Исследования показывают, что эффективность корма повышается, когда растущих свиней кормят рационами в гранулированной форме, по сравнению с пюре. Фото: Рубен Кестра

Часто упоминаемые неудобства гранулированных кормов включают необходимость в специализированном оборудовании (кондиционеры, грануляторы и охладители), а также в более длительном и явно более дорогостоящем производственном процессе.Это увеличение затрат связано с: амортизацией инвестиций в оборудование, более высоким потреблением энергии, обслуживанием оборудования и потерей сырья в процессе производства (потеря влаги во время хранения, измельчения, гранулирования и т. Д.). Это можно смягчить за счет использования технологии измерения влажности в режиме реального времени, чтобы обеспечить постоянный уровень влажности в смесителе и получить заданную влажность в каждой партии. Таким образом, получение пеллет достаточно высокого качества, чтобы выдержать весь процесс производства и транспортировки, вплоть до прибытия в конечный пункт назначения (кормушку на ферме), что снижает образование мелких частиц и позволяет избежать ненужных потерь.

Ключевой показатель эффективности

Важно качество гранул. Не только по коммерческим причинам, но и из-за его влияния на индекс производства, который является основой хорошей продуктивности животноводства. Качество здесь представляет собой комбинацию нескольких факторов, а именно: долговечность, твердость и внешний вид, — внешний вид включает цвет, структуру поверхности, однородность размера, процент мелких частиц и вкусовые качества. Некоторые из этих факторов являются субъективными, другие — объективными (измеримыми), и их следует принимать во внимание:

Прочность

Вероятно, это наиболее важный фактор, который необходимо оценить, и он относится к способности гранул выдерживать транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы без разрушения и с минимально возможным процентом мелких частиц.Он рассчитывается путем проведения Стандартизованного испытания на долговечность корма и выражается с помощью индекса долговечности гранул (PDI), который представляет собой процент массы гранул, оставшихся нетронутыми, по отношению к общей массе гранул.

Единый размер

Вариабельность размера гранул (длины и диаметра) влияет не только на внешний вид корма, но также на срок годности или расход.

Процент штрафов

Это должно быть минимальным при условии, что гранулы просеиваются надлежащим образом.

Твердость

Это относится к весу (в кг), который гранула может выдержать без разрушения. Его должно хватить, чтобы выдержать хранение и транспортировку на ферму. Твердость и долговечность не всегда взаимосвязаны.

Рисунок 1 — Факторы, влияющие на качество окатышей.

Факторы, влияющие на качество гранул

Следует иметь в виду, что существует множество факторов, влияющих на качество окатышей ( Рисунок 1 ).Эти факторы включают: сырье, размер частиц, кондиционирование, матрица гранулятора, охлаждение и сушка, состояние оборудования и т. д. Таким образом, одним из наиболее важных факторов, определяющих качество гранул, является уровень влажности в процессе кондиционирования, который должен быть достаточным для обеспечения тщательной варки и самое главное, хорошая клейстеризация крахмалов.

Сырье

Используемое зерно злаков (кукуруза по сравнению с пшеницей) и процент его включения будут влиять на качество, поскольку, в зависимости от происхождения крахмала, целевые температуры, необходимые для достижения желатинизации, будут разными ( Таблица 1 ).Еще одним фактором является включение жиров (более 1%), независимо от источника (животного или растительного), которые могут сильно повредить качество гранул.

Размер частиц

Размер частицы — еще один фактор, влияющий на качество. Как правило, чем мельче измельчаются частицы, тем выше качество получаемых гранул. Это связано с тем, что частицы больше подвергаются процессу кондиционирования, а полученные гранулы более уплотнены.

Состояние оборудования

Состояние производственного оборудования также определяет качество гранул.Это настолько очевидно, что часто не принимается во внимание в повседневной работе фабрики. Износ молотков, штампов, роликов и т. Д. Или неправильное положение или ориентация лопастей или клапанов впрыска пара отрицательно сказываются на качестве гранул.

Процесс грануляции

Хорошее гранулирование имеет важное значение, поскольку оно напрямую определяет долговечность, количество мелких частиц и эффективность процесса гранулирования (количество произведенного продукта и потребление энергии).Температура кондиционирования выше 80-85 ° C является наиболее подходящей для желатинизации крахмала. Используемый пар после выхода из бойлера и до входа в кондиционер необходимо регулировать таким образом, чтобы его количество, качество и энергия были адекватными для достижения хороших результатов.

Контроль качества пара, а также содержания влаги и времени удерживания в кондиционере имеет решающее значение для успешного процесса гранулирования. Пар извлекает эфирные масла из зерен злаков и смазывает корм через матрицу, уменьшая трение и износ оборудования и увеличивая производительность гранулятора (тонны / час).

Использование on-line технологий

В повседневной работе следует уделять больше внимания контролю множества факторов, влияющих на качество гранул. Кроме того, следует избегать слишком распространенной ошибки, связанной с попытками решить проблемы качества за счет использования матрицы с высокой степенью сжатия или использования связующих. Ведь все это приведет к удорожанию производства, а иногда и к сомнительной эффективности и качеству. Помимо контроля и изменения факторов, можно использовать онлайн-технологии для непрерывного измерения уровня влажности в смесителе и корректировки в реальном времени дозы гидратирующего раствора.Это увеличит производство (больше тонн корма в час), снизит потребление энергии (меньше кВтч / т), повысит качество гранул (более высокий PDI) и улучшит усвояемость.

.

Плотность гранулированного корма — Engormix

ВВЕДЕНИЕ

Компания Wenger начала свою деятельность в области производства кормов для животных и гранулирования. до 1935 года, когда Венгер разработаны и изготовлены смесители, оборудование для гранулирования и другие основные корма фрезерное оборудование для животноводство. С тех пор Wenger внедрил свою технологию гранулирования. во всем мире для использования в комбикормовая промышленность. UP / C® (универсальная пеллетная печь) принадлежит Венгеру. новейшие технологии для производство пеллет и пастеризация сусла.

На заводах по переработке кормов для животных гранулирование стало первичной обработкой шаг к усилению качество кормов. Это проверенный временем метод повышения эффективности кормов и качество корма, что объясняет его долголетие в поле. Гранулирование, агломерация ингредиентов в плотные пеллеты, производит много свойств желанные животноводами. К ним относятся:

• Снижение потерь корма
• Селективное кормление пониженное
• Повышенная эффективность подачи
• Лучше управляемость
• Уничтожение нежелательных микроорганизмов
• Повышенная насыпная плотность

В прошлом животноводы требовали этих качеств, но, как показывают исследования, преимущества высокотемпературной обработки, производители кормов должны добавить в этот список желаемых черты.Технологии высокотемпературной / кратковременной обработки, такие как экструзия и расширение, добавили новые качества кормов для скота, которые запрашивают производители, такие как:

• Полная пастеризация
  · Улучшенное качество окатышей (повышенная прочность и меньшее количество мелких частиц)
• Увеличено уровни жидких включений
• Улучшенное использование корма
• Повышенная клейстеризация крахмала
• Производство байпасного жира и обходной белок

UP / C® (рис. 1) помогает удовлетворить эти требования или превзойти их. ожидания.Это значительно эффективнее, эффективны и универсальны, чем традиционные системы, такие как расширитель плюс пресс-гранулятор (рис. 2), которые используются в настоящее время. Поскольку UP / C® использует меньше единиц оборудования, легче оправдать, потому что это уменьшает капитал, формулировку, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ

Каждое предприятие по производству кормов производит широкий ассортимент продукции.Они могут включать несколько разных диет для одного человека. виды (интеграторы) или несколько различных диет для многих видов (промышленные заводы). Широкий ассортимент продукции требует обширного количество доступных ингредиентов для удовлетворения пищевых потребностей каждого специфическая диета. Поскольку количество возможных комбинаций ингредиентов бесконечно, и выбор обычно на основе наименьших затрат составы, демографические данные или пищевая ценность, составы могут измениться часто.Следовательно, необходимо уделить особое внимание обеспечению стабильного производства гранул высокого качества. произведено. Измельчение ингредиентов (средний размер частиц) и рецептура играют важную роль. роль в производстве пеллет высокого качества. Эти факторы действуют на UP / C® так же, как и на другие грануляторы.

РАЗМЕР

Многие исследователи изучали важность и влияние уменьшения размера частиц на животных производительность. Они попытались определить «оптимальный» размер частиц. для достижения максимальных темпов роста.Оптимальный размер варьируется для каждого вида, возрастная группа и подбор ингредиентов. Исследователи обнаружили, что общая нить в уменьшение размера частиц — это меньшее среднее размер частиц улучшит продуктивность животных за счет увеличенная площадь поверхности для ферментативных атака. Однако есть ограничения на то, насколько хорошо можно измельчать корм раньше здоровья животных становится проблемой.

Не только уменьшение размера частиц важно для продуктивность животных, но это также очень важно для гранулирование.Грубый помол создает пустоты и трещины в гранулах, что делает их чувствительными к обращению и предположительно, в конечном итоге в виде штрафов у питателя. Оценка размера частиц является обычным делом в большинстве комбикормовые заводы. Размер частиц обычно определяется выполнение ситового анализа. Частицы корма разделены по размеру, весу и средней частице размер рассчитывается на основе нормального логарифмического распространение. В таблице 1 показан пример сита. анализ.

Если максимальный размер частиц или посторонних предметов в корма больше, чем отверстие матрицы, возможно, что отверстие может быть закупорено или частично заблокировано что приводит к изменению внешнего вида гранул.В случае серьезной блокировки пресс-форма для гранулирования необходимо очистить перед нормальной работой продолжить. Как показывает опыт, когда желаемый диаметр гранул составляет 4 мм или меньше, предлагаемый максимум размер частиц должен составлять одну треть диаметра отверстия (т.е. максимальный размер частиц размер 1333 мкм для гранул диаметром 4 мм).

ВОПРОСЫ СВЯЗИ

Система UP / C®, в которой используется натуральный связывающие качества рецептур ингредиентов с в их максимальной степени, не зависит от использования непитательные связующие для получения прочного, качественные пеллеты.Эти естественные привязки элементами сырья являются крахмал, белок, и клетчатка. Порции крахмала в смеси удерживают наибольшая связывающая способность. В большинстве составов присутствует достаточно крахмала для получения желаемого
долговечность гранул без особого внимания к двум другим элементам.

Крахмал обладает уникальной способностью терять кристаллическая структура и превращается в вязкий гель во время обработки. Это позволяет это разойтись и вокруг сооружений другого происхождения.Эта потеря кристалличности известна как желатинизация. После выхода из UP / C® и охлаждения крахмал возвращается в кристаллическое состояние, в результате получается прочная конструкция. От 50 до 80 процентов фракции крахмала в большинстве диет можно желатинизировать во время обработка. Белок, как и крахмал, также может действовать как связующее. Денатурация белка — это модификация трехмерная структура белка, когда подвергается воздействию высоких температур. Это трехмерное структура изменяется, когда белки подвергаются механическому и термическому энергия.Повторное объединение, которое выравнивает молекулы белка, происходит во время ламинарного потока и образует жесткую конструкцию. Однако не все источники
белка являются хорошими связующими. Эти источники с небольшие объемы предварительной обработки, например, некоторые виды блюд из плазмы крови, содержащие «функциональные» белок, который имеет большую связывающую способность, чем сильно переработанные источники, такие как мясо и костная мука. Функциональные белки — это те, которые еще не денатурированный.

Волокно укрепляет гранулы за счет «плавления».В повторная ассоциация лигнина, присутствующего в клетчатке, дает связывающая способность к пеллету. Это намного выше температуры обработки для плавления лигнина, чем для желатинизации крахмала или денатурированного белка. Таким образом, его влияние часто невелико. умеренная связывающая способность, но диета с высоким содержанием клетчатки обычно образуют очень прочные гранулы.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

Принципы обработки UP / C® различны от расширителя и пресса-гранулятора.Один машина предназначена для выполнения работы обычные два. Ротор и статор готовят корм как детандер; однако корм формируется на плотные гранулы, а не на расширенные куски. С меньшим количеством единиц оборудования требуется и меньше места необходимо, процесс упрощается.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

В системе UP / C® используется начальная зона нагрева так что система меньше зависит от механических энергия и многое другое о тепловой энергии.Этот начальный зона приготовления, известная как предварительное кондиционирование, необходимое условие для производства качественных пеллет. Предварительное кондиционирование запускает процесс нагрева. добавление пара в корм. С Венгером запатентованный прекондиционер (рис. 5), время удерживания достижимо до 2 минут. Венгер прекондиционер подвергает сырье воздействию пара и воду в течение более длительных периодов времени, чем другие подобные типы прекондиционеров. Это позволяет пар для полного проникновения в частицы корма.

Время удерживания и температура выходящего корма две наиболее важные переменные обработки предварительный кондиционер. Эти переменные, влияющие на Рисунок 3: Блок-схема детандера-гранулятора Рисунок 4: Блок-схема UP / C® © 2001 Wenger Mfg, Inc. Сабета, Канзас, США 66534 Page 5 of 11 качество конечного продукта должно тщательно контролироваться. Для Например, когда расход корма увеличивается как время удерживания, так и температура на выходе уменьшатся, и мелочь в конечный продукт может быть результатом.
Таким образом, чтобы улучшить качество гранул, потребуется дополнительный пар для повышения температура на выходе и обеспечить адекватный уровень приготовления.

Cook — процент крахмала, желатинизируется в процессе обработки. Потому что желатинизированный крахмал пропорционален количеству теплового воздействия, его можно использовать как индикатор конечное качество гранул. Предварительный кондиционер Венгера — это способен приготовить от 30 до 40 процентов крахмала присутствует в данной рецептуре.

РОТОР И СТАТОР

Ротор и статор предназначены для подачи корма через ограничительную пластину, создайте давление и увеличьте температуру продукта. Увеличение температура является результатом воздействия механической энергии или сдвига. Это помогает в приготовление сырья.

Ротор состоит из сегментированного вала, предназначенного для увеличения внутреннего температура продукта очень быстро. Каждый сегмент ротора можно снять и заменить в соответствии с носить именно этот часть.Поскольку весь ротор не нужен замена значительно снижает стоимость износа

Статор также состоит из сегментированных частей. Каждый Сегмент статора имеет изнашиваемую втулку, требующую замена по мере необходимости. Он уникально разработан, чтобы помочь при прямой транспортировке сырья. Срезные болты или стопорные болты, которые распространены в расширителях и нуждаются в частой замене и обслуживании, не требуется для UP / C®

МАТРИЦА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

Матрица для гранулирования необходима для ограничения потока материал и обеспечивают цилиндрическую форму гранулы.Количество отверстий в матрице определяется исходя из на желаемую мощность, рецептуру сырья и
окончательные спецификации продукта. Время переналадки количество различных штампов сведено к минимуму из-за их сравнительно небольшого веса.

Когда рецептура сырья содержит значительное количество липидов, модифицирующих пресс-форма для гранулирования увеличить долговечность гранул. На рисунке 6 показано, как можно установить проставку матрицы. между статором и смерть.Эта дополнительная длина увеличивает время удерживания сырья. внутри статора, в свою очередь увеличивает силу сдвига на изделии и, таким образом, создает более прочную пеллета.

РАЗМЕР ПЕЛЛЕТ

Роторный нож с регулируемой скоростью регулирует длину гранул. Например, увеличивая скорость резака получаются короткие гранулы и крошки, а за счет уменьшения скорости резака увеличиваются длина гранул составляет произведено.Эта гибкость устраняет необходимость в крошащихся валках для производства раскрошенный корм.

ОХЛАЖДЕНИЕ / СУШКА

Поскольку во время обработки добавляются тепло и влага, требуется дополнительное оборудование снизить температура, удаляет влагу, предотвращает рост плесени и продлевает срок хранения. Жара и влажность удаляется из гранул сушкой и охлаждением после UP / C®.

Есть два типа кулеров: вертикальные (противоточные) и горизонтальные (рис. 7).Горизонтальные ленточные охладители обычно имеют большую мощность, чем вертикальные кулеры. Они передают корм на перфорированном конвейере ремни через сушилку. По мере продвижения продукта В сушилке воздух проходит через слой пеллет. это тип кулера обычно комплектуется одним или двумя конвейеры (однопроходные или двухходовые). Двойной проход более эффективен, чем одиночный, так как требует меньше расход воздуха на тонну готового корма.

Вертикальные охладители (противоточные или бункерные) позволяют гранулам спуститесь против направления воздушного потока.это позволяет самому холодному воздуху проходить через самый холодный гранулы и самый теплый воздух, чтобы пройти через самый теплый пеллеты. Этот тип кулера требует меньше места на полу чем горизонтальные кулеры. Вертикальные кулеры обычно сконфигурирован с одной или двумя охлаждающими деками в зависимости о требованиях к мощности.

UP / C® обычно работает в одном ограничения влажности, как и другие грануляторы. Выход влажность достигает максимум 18 процентов. это требуется кулер, способный отогнать не менее трех влажность шесть процентов для достижения конечной влажности 12 процентов или меньше и охладите гранулы до 10 ° C от температура окружающей среды.В ситуациях, когда обычный охладитель не обеспечивает достаточной влажности удаление сушилки не потребуется.

НАРУЖНОЕ ПОКРЫТИЕ

Преимущества местного покрытия кормов могут включать: уменьшение запыленности, увеличение вкусовых качеств и увеличение потребление корма. Пеллеты могут быть покрыты питательными веществами. такие ингредиенты, как жир, патока, лактоза, витамины, ферменты или комбинация этих и других ингредиенты.

Оборудование для нанесения покрытий состоит из катушки для нанесения, резервуара для жидкости и насоса (рис. 8).Для жирных аппликаций, катушка может быть оснащена паровыми змеевиками и кожухом для предотвращать скопление застывшего жира и мелких частиц.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

К этому моменту тепловая и механическая энергия были определены слабо, но важно понять, как эти переменные процесса влияют на UP / C® процесс. Производство качественных кормов для животных зависит от многих переменных обработки. Пастеризация и производство прочных гранул требует добавления пара и / или воды в прекондиционер для увеличения влажности продукта с 14 до 18 процентов и температуре от 70 ° до 90 ° C.В сдвиг, обеспечиваемый ротором, статором и гранулятором матрица может повысить температуру продукта до 115 ° 170 ° C в зависимости от конфигурации матрицы и состав ингредиентов.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ

Система UP / C® предлагает две возможности пастеризации гранулированных кормовых продуктов. Первый этап — это Предварительный кондиционер DDC. Как упоминалось ранее, DDC может удерживать кормить до двух минут и может достигать температуры от 90º до 95ºC.Эта комбинация температуры и времени удерживания уничтожит множество микробных популяций. Таблица 2 иллюстрирует способность DDC, чтобы уничтожить некоторые из эти микробы.

Вторая возможность уничтожить микробы находятся в роторе и статоре UP / C®. Технологическая концепция, лежащая в основе UP / C® несколько отличается от применяемые в настоящее время методы термической обработки процессы. Другие методы зависят от высокая температура / короткое время (HT / ST ™) обработка, то есть корм тратит относительно короткий промежуток времени (т.е.е., от 20 до 30 секунд в экструдере и от 15 до 25 секунд в расширителе) при условиях высокой температуры и высокое давление. Однако UP / C® использует высокотемпературное / микровремени (HT / MT ™). обработка означает, что корм тратится намного короче количество времени в этих условиях, обычно три-четыре секунды и все еще достигать температуры от 125 ° до 170 ° C. Эта способность быстро готовить корм обеспечивает что термочувствительные питательные вещества, такие как витамины и аминокислоты, обрабатываются более деликатно, чтобы предотвратить деградацию.Однако вредные микроорганизмы, такие как как сальмонеллы, уничтожаются.

В таблице 3 показаны различные термочувствительные задержка питательных веществ и микроорганизмов разрушение кормов, произведенных на UP / C®. В каждом случае ни один из питательные вещества были разложены, но вредные микроорганизмы были уничтожен. В таблице 4 показаны результаты расширения и гранулирования витаминов. удержание. Эти данные показывают что эспандер частично разрушает некоторые витамины.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПЕЛЛЕТ

Способность UP / C® производить чрезвычайно прочные и плотные гранулы проиллюстрирован на рисунке 9.это график показывает, как изменяется вязкость сырья внутри прекондиционера и статор как энергия и добавляется влага. Когда энергозатраты достаточны, а температура продукта движется над температура стеклования (Т _г ), основные компоненты сырья, такие как как белок и крахмал, превратиться из очень вязкого, стекловидного состояния в каучуковое тесто. Это изменение начинает происходить в предварительный кондиционер.

Поскольку температура внутри статора продолжает расти, продукт достигает своей температура перехода в расплав (Т _м ).Когда продукт нагревается выше его T _m , вязкость резиноподобной массы быстро снижается и становится жидкость. ⁴ Снижение вязкости позволяет сырью проходить через отверстия матрицы с относительная легкость при низкой влажности и давлении (например, от 200 до 900 фунтов на квадратный дюйм).

На выходе из фильеры температура гранулы снижается и влага высвечивается из поверхность гранулы. Гранула возвращается в стекловидная структура.Это воссоединение и наблюдается затвердевание расплава при исследовании горячих окатышей, выходящих из пресс-форма для гранулирования. На данный момент гранулы кажутся хрупкие, но после остывания становятся очень прочный и долговечный. Поскольку каждая кормовая смесь имеет разные Т _г и Т _м , каждый подает
рецептура будет обрабатываться иначе. Чтобы прояснить это, рассмотрите кормовой состав в виде восковой массы. При комнатной температуре это в кристаллическом состоянии, но при нагревании воск становится податливым.Температура на что воск показывает значительную степень гибкости, может рассматриваться как его Т _г . Продолжая нагревать воск, в конечном итоге превратить его в жидкость, так что температура, при которой он флюидизируется, может быть Считал свой Т _М .

На рисунке 10 показаны фотографии гранулированного корма, приготовленного с использованием обычного расширителя. плюс процесс гранулирования и один из системы UP / C®, увеличенный с помощью растрового электронного микроскопа.Обратите внимание на ламинарный структура, развивающаяся с помощью процесса UP / C®. Обеспечивает превосходную прочность над расширителем плюс гранулированный продукт, который не имеет такой структуры

КОНЕЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Каждый животновод имеет разные представления о том, что внешний вид и качество характеристики корма должно быть. Эти характеристики включают: размер гранул, насыпную плотность, долговечность, содержание мелких частиц, влажность и другие различные соображения.

Эти спецификации продукта могут быть контролируется независимым переменные обработки UP / C®, в том числе:

• Скорость подачи корма
• Скорость ножа
• Пар
• Вода
• Конфигурация матрицы для гранул
• Состав рецепта

Размер пеллет можно легко контролировать. Возможный диапазон диаметров пеллет от 2 до 18 мм и регулировки сделаны быстро и легко замена гранулирующей головки.Длину гранул можно варьировать до любого размера. или даже в крошки при желании, отрегулировав резак с регулируемой скоростью и / или изменив количество лезвий ножей.

Насыпную плотность также можно контролировать и изменять во время работы. Однако гранулы диаметр и длина делать существенно влияют на диапазон плотности. По мере увеличения диаметра и длины насыпная плотность уменьшается. Обычно насыпная плотность гранулированного корма UP / C® составляет около 550 до 650 грамм на литр.

Сырье в наибольшей степени влияет на плотность готовой продукции. Диеты с высоким содержанием клетчатки, как правило, содержат самая низкая плотность сырья; поэтому нельзя ожидать достижения такой же готовый продукт плотность корма с высоким содержанием белка или крахмала.

Прочность, вероятно, самая важная характеристика гранулированного корма. Потребители ожидать большего возможны прочные гранулы. Плохая прочность гранул приводит к образованию штрафы.Долговечность может быть прогнозируется путем определения индекса стойкости гранул (PDI) 7 (Приложение A), который дает ссылку на то, как хорошо гранулы сохраняют целостность при упаковке и транспортировке. U P / C®, однако обычно производит гранулы с PDI более 95 процентов.

Исследования на свиньях показали, что гранулированные корма с 10-15% -ной мелкостью может отрицательно повлиять производительность животных. Результаты показывают, что по мере увеличения содержания штрафов корм расточительность, низкие вкусовые качества, и более низкие коэффициенты конверсии корма.Штрафы создают отходы на питателе и не такие вкусные, как цельные гранулы.

Несколько факторов влияют на способность UP / C® предотвращать производство штрафов. Средний размер частиц, Составление диеты и клейстеризация крахмала влияют на производство мелких частиц. Крупные частицы корма могут отсоединить от гранул, так как резак разрезает их по длине при гранулировании глава. Низкий уровень готовки приводят к плохой прочности гранул и неизбежно приводят к их разрушению.Кроме того, диеты с высоким содержанием клетчатки имеют тенденцию производят больше мелочи, чем диеты с высоким содержанием крахмала, поскольку эти ингредиенты имеют разные связывающие способности.

ПРЕИМУЩЕСТВА UP / C®

UP / C® продемонстрировал преимущества перед грануляторами и расширителями в нескольких опыты по кормлению домашней птицей, свиней и молочного скота. В таблице 5 показано преимущество UP / C® для домашней птицы. Эти животные кормят гранулами произведенные на UP / C® быстрее набирали вес и требовали меньше корма достичь цели масса тела.

Помимо основного производства комбикормов, UP / C® также может производят виды кормов, которые практически невозможно производить для грануляторов и расширителей. Полножирная соя (FFS), мягко-влажные гранулы и корма с высоким содержанием байпасного белка и байпасного жира являются наиболее заметными.

Производство FFS ограничивается экструзией HT / ST ™ системы из-за высокой энергии входные требования, необходимые для уничтожить антипитательные факторы, которые существуют в сыром виде соя.Однако UP / C® показал себя очень способным производства FFS эквивалентного качества. На рисунке 11 показаны результаты четырех тестов. работать в разных специфических уровни механической энергии (SME). При более высоких вложениях МСП приемлемый продукт может быть произведенным. Уровни разрушения от 80 до 90 процентов оказались достаточными для трипсина. ингибитор у большинства домашних животных кормит.

Производство мягко-влажных гранул доступно для UP / C®, давая производителям кормов еще больше гибкость для удовлетворения потребностей потребителей и открытия новых рынков.С правильными ингредиентами включены в формула, конечная влажность и рост плесени не будут проблемой. Конечная влажность может варьироваться от 15 до 20 процентов, когда в смесь ингредиентов включены увлажнители и ингибиторы плесени для контроля активности воды.

Обходной белок и обходной жир являются характеристиками термообработанных кормов, которые производители жвачных животных желание животных. Обходной белок является результатом денатурированного белка. Белок снижение растворимости, позволяет белку «проходить» или выходить из рубца и перевариваться в тонком кишечнике.Обходной белок можно измерить, определив азот Индекс растворимости (NSI) (Приложение B) обработанный корм. Значение NSI представляет собой количество растворимого белка; следовательно, оставшиеся белок считается нерастворимым или обходным белком (т.е. значение NSI = 20 процентов, обходной белок = 80 процентов).

Липиды, входящие в состав кормов, предназначенных для жвачных животных, могут влиять на клетчатку пищеварение и даже разрушить необходимые микроорганизмы, которые помощь при брожении в рубец.Однако обходной жир выходит из рубца без вмешательство в ферментацию процесс и разрешено быть переваривается ниже по течению. Байпас жир — результат образования комплекс между жиром и крахмалом или белок, который возникает во время высокого температурная обработка. Это может быть количественно определенным путем определения разница между кислотой Метод гидролиза (AH) и Метод эфирного экстракта (ЭЭ) жира анализ (например, AH — EE = байпас жир).Метод эфирного экстракта невозможно измерить жир, имеющий в комплексе с крахмалом или белком, следовательно, это будет меньшее из два значения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производители кормов в последнее время подверглись бомбардировке технологическими достижениями в комбикорм перерабатывающая промышленность. Однако, как и в случае с любой другой технологией, постоянное развитие вызывает основные улучшения. UP / C® — это прямой результат быстрого роста спроса для технологического оборудования требуется для термической обработки и гранулирования кормов для животных.

UP / C® позволяет производителям кормов с легкостью обеспечивать высококачественные корма. и простота использования одного машина. Предоставляемая гибкость позволяет производителям получать большее удовлетворение от потребителей. путем развития новые характеристики существующих линий подачи по более низкой цене. UP / C® — это машина выбора для производители, стремящиеся к новому поколению технологий гранулирования.

Подготовлено:

Группа производства кормов для скота Венгера
Гален Роки , менеджер, Технический центр Венгера
Роб Стратман , директор технической службы
Брайан Платтнер, инженер-технолог

¹ Роки.G. 2001. Гранулирование, кондиционирование и добавление пара. 2001 г. Семинар по управлению кормами. НАС Ассоциация яиц и птицы. Нэшвилл TN.

² Данные испытаний технического центра Венгера. 1996

³ Коэльо 1994. Стабильность витаминов в экспандерах. Управление кормлением. 45 (8). 10-15.

⁴ Страм Б., Б. Платтнер, Г. Хубер и Г. Роки. 2000. Заявление науки о пищевых полимерах и Капиллярная реометрия при оценке сложных экструдированных продуктов.Мир зерновых продуктов. 45: 7. 300- 302.

⁵ Strahm B. и B. Plattner. 2001. Положите нужные инструменты в свой набор инструментов. для облегчения экструзии кормов для воды. Подача Управление. 52: 3. 19-22.

⁶ Страм Б. и Б. Платтнер. 2000. Термическая обработка: прогнозирование. технологические характеристики корма материалы. Feed International. 21: 4. 26-29.

⁷ Индекс прочности гранул — лабораторная процедура. 1994. Производство кормов. Технология IV.Р. McEllhiney, изд. Американская ассоциация производителей кормов, Арлингтон, Вирджиния.

⁸ Данные испытаний технического центра Венгера. 2000. Испытания кормления независимой третьей стороной. партия.

⁹ Данные испытаний технического центра Венгера. 1996.

ПРИЛОЖЕНИЕ A

Лабораторная процедура — Индекс прочности гранул

Следующая процедура предназначена для измерения долговечности кормов для определения их способность противостоять обработка.

Оборудование

1. Баланс
2. Сито с отверстиями чуть меньше номинального диаметра гранул
3. Галтовочное устройство

Метод

1. Взвесьте образец гранул весом 500 грамм. (m _до )
2. Поместите гранулы в галтовочное устройство и перемешивайте в течение 10 минут.
3. Образец сита для отделения мелких частиц, задерживающих крупные гранулы наверху сита.
4. Вес гранул, оставшихся на верхней части сита. (м _после )
5. Расчет прочности гранул образца:

Источник: Feed Manufacturing Technology IV., 1994. R. McEllhiney, ed. Американец Кормовая промышленность Ассоциация, Арлингтон, Вирджиния.

.