Гост размеры шамотного кирпича – ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

ГОСТ 390-96

Группа И22

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

МКС 81.080
ОКП 15 4000

Дата введения 1997-07-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартам МТК 9, Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Главная Государственная инспекция Туркменистана
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 7-98)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

Наименование изделия	Предельное отклонение для классов
	I	II	III	IV
Прямые изделия нормальных размеров:
длина	±3	±4	±5	±5
ширина	±2	±2	±3	±4
толщина	±2	±2	±2	±3
Фасонные изделия размерами:
до 100 мм включ.	±2	±2	±2	±3
св. 100 » 250 мм «	±2	±3	±3	±4
» 250 » 300 мм «	±3	±4	±4	±5
» 300 » 400 мм «	±5	±6	±6	±6
» 400 мм, %	±1,5	±2,0	±2,0	±3,0

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.


Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки
	ШАК	ША	ШБ	ШВ	ШУС	ПБ	ПВ
1 Массовая доля, %:
, не менее	33	30	28	28	28	—	—
	—	—	—	—	—	14-28	14-28
	—	—	—	—	—	65-85	65-85
2 Огнеупорность, °С, не ниже	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более	0,5	—	—	—	—	—	—
при температуре, °С	1400	—	—	—	—	—	—
4 Пористость открытая, %, не более,
для изделий подгруппы: I	23	24	24	—	30	24	—
II	—	30	30	—	—	30	—
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее,
для изделий подгруппы: I	23	20	—	20	12	20	15
II	—	15	—	13	—	—	13
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже	1320	1300	—	—	—	—	—
Примечания
1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630°С и 1580°С соответственно.
2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до +1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ.
3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм.

4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Наименование показателя	Норма для изделий класса
	I	II	III	IV
1 Кривизна, не более, для изделий размерами:
до 250 мм включ.	1,5	2	2	3
св. 250 до 400 мм включ.	2	3	3	4
св. 400 мм	3	4	5	6
2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий:
прямых	8	10	12	15
фасонных:
на рабочей поверхности	5	7	9	11
на нерабочей поверхности	8	10	12	15
3 Диаметр выплавок, не более	5	7	9	11
4 Длина трещин шириной:
до 1 мм включ., не более	30	—	—	—
св. 1 мм:
на поверхности изделия	Не допускаются		—	—
на поверхности излома изделия	Не допускаются		Не допускаются	50 в количестве не более 3
Примечания
1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе.
2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается.

(Поправка. ИУС 7-1998).

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.

4.5. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особосложной конфигурации — не более 150 т.

5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:

для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).

Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.

6.2. Строение изделий в изломе определяют визуально.

6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

6.5 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.

6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.

6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.

6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.

6.13 Для изделий особо сложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Таблица А.1 — Температура применения изделий

Марка изделий	Максимальная температура применения, °С
ШАК, ША	1400
ШБ	1350
ШВ, ШУС	1250
ПБ	1350
ПВ	1250

	МКС 81.080	И22	ОКП 15 4000
Ключевые слова: стандарт государственный, изделия огнеупорные шамотные полукислые, технические требования общего назначения

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
издание официальное
Изделия огнеупорные. Технические
условия. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Размеры и характеристики кирпича шамотного по ГОСТу

Кирпич шамотный: размеры по ГОСТу и другие характеристики огнеупорных изделий

Кирпич традиционно является одним из самых востребованных материалов для строительства. Однако существуют задачи, с которыми не может справиться обычные изделия. Для решения особых проблем, связанных с воздействием высоких температур, разработан шамотный кирпич. Он применяется при строительстве печей, каминов, труб и других сооружений, которые подвергаются сильному нагреву. Параметры термостойкого кирпича регламентируются ГОСТ 8691-2018.

Особенности

Такие огнеупорные изделия имеют ряд отличительных характеристик, среди которых можно назвать:

1. • Небольшой вес.
2. • Способность выдерживать высокие температуры.
3. • Огромная тепловая емкость и инерция (нагревается очень длительное время, а потом очень медленно остывает).
4. • Высокая сопротивляемость перепадам температуры и воздействию враждебным окружающим условиям.
5. • Эстетичный внешний вид.

Среди минусов всего два пункта:

• • из-за высокой прочности могут возникнуть проблемы с резкой;
• • более высокая цена, чем у других видов кирпича.

Спецификация

Технические условия, вес и параметры огнеупорных изделий четко определены ГОСТах 390-2018 и 8691-2018. По своей форме они бывают не только прямоугольными, а также арочными, клиновидными и трапециевидными. Фигурные варианты используются для строительства арок и других видов сооружений, где требуется скругление. Рядовой кирпич применяется во всех остальных случаях.

Параметры

Согласно эталону, в линейке имеется около сотни различных размеров шамотного кирпича. Современные производители предлагают широкий выбор изделий не только по размеру, виду и массе, но и по классу термостойкости. Самым популярным и востребованным являются обладающие такими параметрами:

• • длина, ширина, высота в см — 23х11,4х6,5 и 25х12,4х6,5;
• • термостойкость от 1100 до 1800°C;
• • плотность 1700–1900 кг/см2;
• • теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
• • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
• • пористость от 3 до 85%.

Возможен выпуск изделий по массе начиная от 2,8 кг. Максимально допустимый вес, согласно эталону 3.7 кг.

Если изделие производилось по ТУ, то масса может достигать 4.5 кг.

Маркировка

Всего насчитывается несколько основных типов для шамотного кирпича (ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС).

В названии каждого присутствует буква Ш, это говорит о том, что кирпич относится к группе термостойких шамотных.

Вторая буква в маркировке указывает на термостойкость изделия. Если в названии шамотного блока отсутствует эта буква, то это означает, что изделие выполнено не по ГОСТ, а по ТУ завода-изготовителя.

После второй буквы следует цифра, она указывает на размеры кирпича согласно ГОСту 8691-2018.

Третья литера несет в себе информацию о производителе.

Советы по применению

При покупке обязательно нужно проверить маркировку, чтобы не попасть на некачественные изделия.

Поверхность кирпича не должна иметь никаких внешних дефектов, трещин и т.д. Очень важно проверить изделие на пустоту внутри. Для этого следует слегка ударить по нему металлическим молотком. Если изделие не имеет полостей в теле, то оно издаст звонкий звук.

Все кирпичи должны быть правильной формы и одинакового размера. Так как они применяются для кладки в особо ответственных местах, то даже малейший брак недопустим. В случае, когда выбран материал сомнительного качества камин, печь или другое сооружение будет функционировать плохо, да и сам кирпич раскрошится от частой перемены температур.

Размеры и характеристики кирпича шамотного по ГОСТу

Кирпич шамотный: размеры по ГОСТу и другие характеристики огнеупорных изделий

Кирпич традиционно является одним из самых востребованных материалов для строительства. Однако существуют задачи, с которыми не может справиться обычные изделия. Для решения особых проблем, связанных с воздействием высоких температур, разработан шамотный кирпич. Он применяется при строительстве печей, каминов, труб и других сооружений, которые подвергаются сильному нагреву. Параметры термостойкого кирпича регламентируются ГОСТ 8691-2018.

Особенности

Такие огнеупорные изделия имеют ряд отличительных характеристик, среди которых можно назвать:

1. • Небольшой вес.
2. • Способность выдерживать высокие температуры.
3. • Огромная тепловая емкость и инерция (нагревается очень длительное время, а потом очень медленно остывает).
4. • Высокая сопротивляемость перепадам температуры и воздействию враждебным окружающим условиям.
5. • Эстетичный внешний вид.

Среди минусов всего два пункта:

• • из-за высокой прочности могут возникнуть проблемы с резкой;
• • более высокая цена, чем у других видов кирпича.

Спецификация

Технические условия, вес и параметры огнеупорных изделий четко определены ГОСТах 390-2018 и 8691-2018. По своей форме они бывают не только прямоугольными, а также арочными, клиновидными и трапециевидными. Фигурные варианты используются для строительства арок и других видов сооружений, где требуется скругление. Рядовой кирпич применяется во всех остальных случаях.

Параметры

Согласно эталону, в линейке имеется около сотни различных размеров шамотного кирпича. Современные производители предлагают широкий выбор изделий не только по размеру, виду и массе, но и по классу термостойкости. Самым популярным и востребованным являются обладающие такими параметрами:

• • длина, ширина, высота в см — 23х11,4х6,5 и 25х12,4х6,5;
• • термостойкость от 1100 до 1800°C;
• • плотность 1700–1900 кг/см2;
• • теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
• • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
• • пористость от 3 до 85%.

Возможен выпуск изделий по массе начиная от 2,8 кг. Максимально допустимый вес, согласно эталону 3.7 кг.

Если изделие производилось по ТУ, то масса может достигать 4.5 кг.

Маркировка

Всего насчитывается несколько основных типов для шамотного кирпича (ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС).

В названии каждого присутствует буква Ш, это говорит о том, что кирпич относится к группе термостойких шамотных.

Вторая буква в маркировке указывает на термостойкость изделия. Если в названии шамотного блока отсутствует эта буква, то это означает, что изделие выполнено не по ГОСТ, а по ТУ завода-изготовителя.

После второй буквы следует цифра, она указывает на размеры кирпича согласно ГОСту 8691-2018.

Третья литера несет в себе информацию о производителе.

Советы по применению

При покупке обязательно нужно проверить маркировку, чтобы не попасть на некачественные изделия.

Поверхность кирпича не должна иметь никаких внешних дефектов, трещин и т.д. Очень важно проверить изделие на пустоту внутри. Для этого следует слегка ударить по нему металлическим молотком. Если изделие не имеет полостей в теле, то оно издаст звонкий звук.

Все кирпичи должны быть правильной формы и одинакового размера. Так как они применяются для кладки в особо ответственных местах, то даже малейший брак недопустим. В случае, когда выбран материал сомнительного качества камин, печь или другое сооружение будет функционировать плохо, да и сам кирпич раскрошится от частой перемены температур.

Размеры и характеристики кирпича шамотного по ГОСТу

Кирпич шамотный: размеры по ГОСТу и другие характеристики огнеупорных изделий

Кирпич традиционно является одним из самых востребованных материалов для строительства. Однако существуют задачи, с которыми не может справиться обычные изделия. Для решения особых проблем, связанных с воздействием высоких температур, разработан шамотный кирпич. Он применяется при строительстве печей, каминов, труб и других сооружений, которые подвергаются сильному нагреву. Параметры термостойкого кирпича регламентируются ГОСТ 8691-2018.

Особенности

Такие огнеупорные изделия имеют ряд отличительных характеристик, среди которых можно назвать:

1. • Небольшой вес.
2. • Способность выдерживать высокие температуры.
3. • Огромная тепловая емкость и инерция (нагревается очень длительное время, а потом очень медленно остывает).
4. • Высокая сопротивляемость перепадам температуры и воздействию враждебным окружающим условиям.
5. • Эстетичный внешний вид.

Среди минусов всего два пункта:

• • из-за высокой прочности могут возникнуть проблемы с резкой;
• • более высокая цена, чем у других видов кирпича.

Спецификация

Технические условия, вес и параметры огнеупорных изделий четко определены ГОСТах 390-2018 и 8691-2018. По своей форме они бывают не только прямоугольными, а также арочными, клиновидными и трапециевидными. Фигурные варианты используются для строительства арок и других видов сооружений, где требуется скругление. Рядовой кирпич применяется во всех остальных случаях.

Параметры

Согласно эталону, в линейке имеется около сотни различных размеров шамотного кирпича. Современные производители предлагают широкий выбор изделий не только по размеру, виду и массе, но и по классу термостойкости. Самым популярным и востребованным являются обладающие такими параметрами:

• • длина, ширина, высота в см — 23х11,4х6,5 и 25х12,4х6,5;
• • термостойкость от 1100 до 1800°C;
• • плотность 1700–1900 кг/см2;
• • теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
• • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
• • пористость от 3 до 85%.

Возможен выпуск изделий по массе начиная от 2,8 кг. Максимально допустимый вес, согласно эталону 3.7 кг.

Если изделие производилось по ТУ, то масса может достигать 4.5 кг.

Маркировка

Всего насчитывается несколько основных типов для шамотного кирпича (ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС).

В названии каждого присутствует буква Ш, это говорит о том, что кирпич относится к группе термостойких шамотных.

Вторая буква в маркировке указывает на термостойкость изделия. Если в названии шамотного блока отсутствует эта буква, то это означает, что изделие выполнено не по ГОСТ, а по ТУ завода-изготовителя.

После второй буквы следует цифра, она указывает на размеры кирпича согласно ГОСту 8691-2018.

Третья литера несет в себе информацию о производителе.

Советы по применению

При покупке обязательно нужно проверить маркировку, чтобы не попасть на некачественные изделия.

Поверхность кирпича не должна иметь никаких внешних дефектов, трещин и т.д. Очень важно проверить изделие на пустоту внутри. Для этого следует слегка ударить по нему металлическим молотком. Если изделие не имеет полостей в теле, то оно издаст звонкий звук.

Все кирпичи должны быть правильной формы и одинакового размера. Так как они применяются для кладки в особо ответственных местах, то даже малейший брак недопустим. В случае, когда выбран материал сомнительного качества камин, печь или другое сооружение будет функционировать плохо, да и сам кирпич раскрошится от частой перемены температур.

Шамотный кирпич: размеры, гост

Обыкновенный кирпич не подходит для построения конструкций, постоянно подверженных воздействию высоких температур. Для таких целей используется специальный огнеупорный кирпич. Шамотный кирпич пользуется наибольшей популярностью. Технические и качественные характеристики материала позволяют использовать его в частном строительстве и в промышленных целях.

Особенности шамотного кирпича

Материал имеет песочный окрас и зернистую однородную структуру. Такой кирпич легко узнать по внешнему виду. Его свойства зависят от соблюдения технологии производства. Специалисты контролируют показатели температуры и продолжительность обработки изделий на каждой стадии производства.

Кирпичный блок не будет иметь достаточной прочности, если не додержать его в печи. Определить нарушение технологии несложно. Оттенок некачественного кирпича слишком светлый.

Состав такого кирпича не в малой степени оказывает влияние на показатель огнестойкости. Оксид алюминия придает блокам необходимую стойкость и прочность. На теплопроводность кирпича оказывает влияние его пористость, которая зависит от количества оксида алюминия, добавленного в смесь.

Недостатки материала:

• Блоки не поддаются порезке по причине высокой прочности;
• Изделия из одной партии часто различаются по размерам;
• Материал дорого стоит.

ГОСТ

• Госстандарты строго регламентируют каждый из показателей. Они определяют:
• Массу и размер изделия;
• Количество оксида алюминия;
• Конечные технологические особенности материала (прочность, геометрию, марку, пористость, огнестойкость).
• ГОСТом контролируется только часть продукции, представленной на рынке. Для производства шамотного кирпича изготовители руководствуются собственными ТУ. На данном этапе происходят некоторые изменения по ряду параметров.

Кирпичи, маркированные буквой, а затем цифрой, вероятнее всего, производились по ТУ

По возможности покупайте изделия, произведенные по государственным стандартам. Такой кирпич лучше по качеству.

Несмотря на внушительный ассортимент продукции, изготовители чаще производят прямоугольные кирпичные блоки.

ГОСТ определяет такие размеры кирпича: длина – 230 мм, ширина – 113 мм, высота – 65 мм. Такие параметры оптимальны для строительства кирпичных конструкций. Поставщики предлагают материал и с другими параметрами. Это допустимо существующими стандартами.

Кроме размеров, варьируется вес кирпича. ГОСТ устанавливает массу 1 блока до 3,7 кг. В продаже доступны изделия меньшей и большей массы. Следует обращать внимание на показатель веса во время закупки сырья. Коэффициент теплопроводности тем выше, чем меньше масса изделия. На сохранение тепла в помещениях это может оказывать негативный эффект.

Виды шамотного кирпича

Производители, предлагают покупателям разные виды кирпича. Отличие наблюдается по форме, массе и размерам, степени пористости и технологии изготовления.

Сегодня на строительном рынке можно найти шамотный кирпич разной формы:

• Клиновидный;
• Прямой;
• Арочный;
• Трапецеидальный.

Благодаря разнообразию формы изделий, становится доступным возведение сооружений, различных по своей конструкции.

Отличительные характеристики плотности материала:

• Особо плотный. Пористость менее 3 %;
• Высокоплотный. Пористость – 3-10 %;
• Плотный. Пористость – 10-16%;
• Уплотненный. Пористость – 16-20 %;
• Среднеплотный. Пористость – 20-30 %;
• Повышеннопористый. Пористость – 30-45 %;
• Легковесный. Пористость – 45-85 %;
• Ультралегковесный. Пористость – более 85 %.

При выборе кирпича, подходящего для конкретных строительных конструкций, учитывается марка изделия.

Различают несколько методов формования блоков:

• Плавленый;
• Литой из шликера;
• Формованный полусухим или пластичным методом;
• Горячепрессованный;
• Термопластично прессованный.

Технологии изготовления постоянно улучшаются специалистами крупных заводов. К составу добавляются различные компоненты для повышения свойств готового материала, например, создается кирпич, который может выдерживать предельно низкую температуру.

Марки шамотного кирпича

На каждом огнеупорном блоке обязательно установлена маркировка, по которой определяются основные технические параметры материала. Различают несколько марок шамотного кирпича: ШАК, БШ, ША. Блоки для универсального применения пользуются популярностью среди строителей. На их основе выкладываются камины и печи. Изделия данных марок легко выдерживают воздействие температуры до 1690 С˚ и известны своей прочностью. В таком случае можно наблюдать идеальное соотношение качества и стоимости.

• ШУС и ШВ. Теплоемкость кирпича этих марок на достаточно высоком уровне для применения в промышленной сфере, например, для обмуровки стен газоходов парогенераторов, конвективных шахт.
• Изделия ПБ чаще применяются в бытовых целях.
• Кирпичи марки ПВ используются при возведении внутренних стен, дымоходов и каминов.
• ШК. Изделия применяются при изготовлении специальных агрегатов для создания кокса.
• ШЛ. Легковесный кирпич используется для футеровки разных видов печей с максимальной температурой нагрева 1300 С°. Благодаря низкому коэффициенту расширения, материал можно использовать и для облицовки подов. ШЛ выпускают более чем в 50 вариантах типоразмеров. Наиболее востребованные виды легковесных блоков среди строителей: ШЛ-1; ШЛ-0,4; ШЛ-1,3 ШЛ-0,9.
• ШЦУ – двусторонние торцевые блоки используются при возведении вращающихся печных конструкций.

Каждая марка шамотного кирпича имеет свой вес, размеры и технические характеристики. Любая марка представлена несколькими разновидностями изделий.

Вреден ли шамотный кирпич?

Некоторые из числа неосведомленных людей считают, что шамотный кирпич может нанести вред здоровью. Вредность такого кирпича не доказана исследованиями. Этот материал изготавливается из экологически чистой глины. В атмосферу не выделяются вредные вещества даже во время воздействия высоких температур. Если бы это было так, мы считали бы опасной для человеческого здоровья обыкновенную глиняную посуду. 

Огнеупорный кирпич — технические характеристики: размеры, вес, по ГОСТ, сколько весит, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Введение

Те, кто уже приобретал строительный кирпич, чтобы построить  своими руками сооружение из него (дом, гараж, забор) имеют представление о классификации этого стройматериала (силикатные, керамические). Они знают, что например, из себя представляет двойной силикатный кирпич М 150 согласно стандартам.

Фото: самый востребованный огнеупорный материал – шамотный

Могут сказать, что раз он двойной, то его геометрические размеры – 250 мм х 120 мм х 138 мм. А марка – «М 150» является его показателем прочности и указывает, что этот стройматериал из силиката выдержит нагрузку в 150 кг на 1 см2.

Свойства, характеристики и типоразмеры

Но, не очень многие сами занимались возведением печей, каминов, других очагов, где необходимо применение огнеупорных стройматериалов. А характеристики, размеры огнеупорного кирпича, его обозначения другие, чем применяются для стандартизации силикатных, керамических строительных материалов (читайте также статью Огнеупорный кирпич: общая информация).

Стандарты, нормативные документы

Все, кого интересует более полная информация по теме, стандарты об огнеупорных материалах, применяемые человеком в строительстве (кладке печей, каминов) сегодня, могут ознакомиться со следующими нормативными документами: 

• ГОСТ 8691 – 73 «Изделия огнеупорные общего назначения».
• ГОСТ 24704 – 81 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 390 – 96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства».
• ГОСТ 24704 – 94 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 4157 – 79 «Изделия огнеупорные динасовые».
• ГОСТ 5040 – 96 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные».
• ГОСТ 21436 – 75 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные, для футеровки вращающихся печей».
• ГОСТ 6137 – 97 «Мертели огнеупорные алюмосиликатные».
• ГОСТ 969 – 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые».

Огнеупорные кирпичи

Обыкновенный строительный кирпич, в зависимости от сырья, используемого при его производстве,  делят на:

1. Керамический – который делается из глины.
2. Силикатный – в нем применяется смесь песка и извести, прочие добавки.

Но, эти изделия кирпичного производства не везде можно применять. Например, при высокотемпературных технологиях (до 1800градусов С) в металлургической промышленности,  в отраслях стекловарения (стеклоделии)  тот же обыкновенный глиняный кирпич (в простонародье, «красный») долго не выдержит высокой температуры.

При сильном жаре и длительном воздействии высокой температуры он начнет плавиться, а затем, остывая, будет крошиться. Хотя, как кладочный и отделочный  материал, его широко используют в комнатных каминах и печах бань, саун, жилых помещениях, где температура не выше 800 градусов С.

Многообразие огнеупорных конструкций и элементов

Виды огнестойких строительных материалов

В печах, где выдувают стекло, обжигают фарфор, в домнах, где плавят сталь, в топочном ядре очагов используют более стойкий, огнеустойчивый материал. Огнеупорный кирпич по ГОСТ 8691 – 73 выдерживают жар с температурой более 1000 градусов С.

Огнеупоры выпускают с разными свойствами и характеристиками для разных областей применения.

Огнестойкий материал по его физика – химическому составу, способам и методам производства, температурному диапазону разделяют на четыре класса:

1. Кварцевый.
2. Углеродистый.
3. Основной.
4. Глиноземный.

Состав и области применения огнеупоров

Выбор применения того или иного класса огнеупорных изделий в различных промышленных и бытовых сферах человеческой деятельности, определяется диапазоном температур эксплуатации, физика – химическими свойствами, характеристиками используемого  топлива (золы), способностью контактировать с другими материалами (читайте также статью Огнеупорный шамотный кирпич – все о нем).

Кварцевый

1. Кварцевый кирпич – состоит из кварца (песчаника), с небольшими добавлениями глины. В результате обжига приобретает не содержащую полости, полнотелую структуру. В топках используется в местах, где он имеет контакт только с открытым пламенем (например, отражательные  своды  в топливниках  камина, печи). Хорошо хранит накопленное тепло.

Важно помнить! Кварцевые  огнеупоры не должны иметь контакта со щелочами, известью, железными окислами, которые его разрушают.

Углеродистый

2.  Углеродистый  – в упрощенном виде это спрессованный графит или кокс. У него самые высокие характеристики по прочности, огнестойкости. Применяется в узкоспециализированных областях строительства (например, в строительстве доменных сооружений).

Основной

3. Основной – включает в свой состав известково-магнезиальную массу, что позволяет использовать данный огнеупор для производства бессемеровской стали из фосфористых руд.

Шамотные изделия

4. Глиноземный  – из самого его наименования ясно, что в его основе глина составляет большую часть структурной составляющей (около 70%). Поэтому, он лучше (в отличии от кварцевых огнеупоров) противостоит разрушительному действию щелочей (извести). Легко переносит быстрые температурные перепады.

Он прост при производстве, его цена ниже других огнестойких материалов. Широко применяется в ядрах топок, где температура не выше 1300 градусов С. Кирпич этого сорта еще называют «шамотным». Он маркируется буквой «Ш», а цифры, следующие за ней, несут информацию о его размерах.

Характер термической обработки

При производстве шамотного материала по способу обработки различают изделия:

• безобжиговые;
• обожженные;
• плавленолитые.

Обозначение, формы и размеры шамотных изделий (ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73)

Размер огнеупорного кирпича и его форма может быть различна. Только по ГОСТ таких типоразмеров  может быть более сотни.

Поэтому приведем только наиболее применяемые изделия в частном печном строительстве. Остальные можно посмотреть в самих стандартах.

Марка строительного материала зависит от максимальной температуры применения его в ходе эксплуатации.

Таблица: Предельные температуры применения шамотных изделий

Марка огнеупорного изделия	Максимальная температура применения (градусов С)
ШАК, ША	1400
ШБ	1350
ШВ, ШУС	1250
ПБ	1350
ПВ	1250

 

В зависимости от физико-химического состава, температуры использования огнеупоры из шамота общего назначения разделяют на марки ША, ШБ, от формы и размера зависит их порядковый номер (1 – 109). Эти марки наиболее широко используют в частном печном и каминном строительстве.

Для информации! Шамотные огнеупоры выпускаются и других марок, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД и другие.

По свой форме шамотный кирпич может быть –  прямой, клиновой ребровой, клиновой торцевой, трапецеидальный, подвесной и фасонный. Приведем таблицы типоразмеров, форм некоторых широко применяемых при кладке печей и каминов марок огнестойких иделий.

Таблица: Размеры и формы шамотных кирпичей общего назначения (марки ША, ШБ)

Обозначение, марка	Размеры, мм	Форма
ШБ-5	230 х 114 х 65	прямой
ШБ-6	230 х 114 х 40	прямой (лещадка)
ШБ-8	250 х 124 х 65	прямой
ШБ-9	300 х 150 х 65	прямой
ШБ-22	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
ШБ-23	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ШБ-25	250 х 114 х 65/55	клин торцовый
ШБ-44	230 х 114 х 65/55	клин ребровой
ШБ-45	230 х 114 х 65/45	клин ребровой
ШБ-29, 30	300 х 150 х 65/55 (65/45)	клин торцовый
ШБ-47	250 х 114 х 65/55	клин ребровой
ША-5	230 х 114 х 65	прямой
ША-6, ША-14	230 х 114 х 40	прямой
ША-8	250 х 124 х 65	прямой
ША-9	300 х 150 х 65	прямой
ША-22	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
ША-23	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ША-25	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ША-29, ША-30	300х150х65/55	клин торцовый
ША-44, ША-45, ША-49	230 х 114 х 65/55 (65/45)	клин ребровый

 

Таблицы: Прямые шамоты

 

Таблицы: Клиновые шамоты

Таким образом, изделия из шамота для стандартизации разделяют, на:

• клиновые или прямые (нормальных размеров),
• большого либо малого форматов;
• фасонные крупноблочные, особо сложные, сложные, простые;
• специальные шамотные изделия для промышленного, лабораторного назначения.

Весовые характеристики огнеупорного (шамотного) кирпича ГОСТ 390 – 96

Вес огнеупорного кирпича зависит от сырья, из которого он изготовлен, от его формы и размера.  Сколько весит огнеупорный кирпич из шамота самой популярной марки (ША, ШБ), и его упаковки (клетки) без учета массы поддона 30 – 40 (кг) смотрим в нижеприведенной таблице

Размер	Вес одного кирпича (кг)	Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Количество штук)	Вес м3 кирпича, (кг)/ (Количество штук)
Одинарный	3,5 – 4	1350-1600 (385-400)	1745-2050 (513)

Интересно будет посмотреть на видео в этой статье, как и чем можно своими руками изготовить фигурный шамотный кирпич по ссылке:

Выводы

Даже имея некоторый опыт и навыки по кирпичной кладке, при возведении домашних очагов (камина, печи) обязательно нужен совет и инструкция опытного печника (см.также статью Вес шамотного кирпича и другие характеристики изделия).

Легче будет с подбором форм и типоразмеров кирпича, если приобрести уже готовую порядную раскладку под стандартизированные изделия. Тогда не будет затруднений с обработкой под нужную форму твердого шамотного материала алмазным инструментом.