Газобетон свойства: Газобетон и его свойства — виды газобетонных блоков, преимущества и технология строительства, полезная информация от компании НПО «АНТАРЕС трейд»

Газобетон. Особенности материала, характеристики и применение

Этот уникальный материал широко используется в домостроении. Он подходит для возведения всех типов стен, в том числе и несущих. Отличные звукоизоляционные свойства, пожаробезопасность, морозостойкость и легкий вес позволяют применять его при строительстве промышленных баз, животноводческих ферм, жилых домов. Газобетонные блоки не подвержены гниению по сравнению с древесиной. Кладка осуществляется намного быстрее, чем из кирпича, при этом и цена газобетона существенно ниже. В статье рассмотрим основные характеристики газобетона и этапы строительства из него.

Содержание:

  1. Технология производства газобетона
  2. Свойства газобетонных блоков
  3. Размеры блоков газобетона
  4. Инструмент для обработки газобетонных блоков
  5. Качественные критерии материала
  6. Строительство дома из газобетона

 

 

Технология производства газобетона

 

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом.

Все составляющие (кварцевый песок, цемент, известь) затворяются обыкновенной водой и размешиваются в специальном смесителе в течение 5 минут. Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

 

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

  • Автоклавная обработка.
    Данный этап значительно улучшает технические характеристики газобетона. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С.  Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  • Неавтоклавная технология заключается в естественном затвердении смеси. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

 

 

Свойства газобетонных блоков

 

  • Легкость.
    Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ≈ 80 кг.

  • Теплопроводность. Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра.
  • Пожаробезопасность. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

  • Морозоустойчивость. При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
  • Прочность. Высокий показатель прочности на сжатие достигается путем его прохождения через автоклавную установку. Например, прочность блока D500 равна 28-40 кгс/см³. Такие параметры позволяют использовать его при возведении несущих стен строения до 5 этажей.
  • Экономичность. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента.
  • Легкость обрабатывания. Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Это свойство материала позволит воплотить в жизнь интересные и оригинальные проекты из газобетона любой сложности.
  • Экологичность. Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. По экологической чистоте он уступает лишь древесине, но при этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых.

 

 

Размеры блоков газобетона

 

Газобетонные блоки бывают перегородочными и стеновыми. К первым относятся блоки толщиной от 75 до 200 мм, а ко вторым – от 250 мм и более. Перегородочные предназначаются для межкомнатных стен, внутренних ненесущих конструкций. А стеновой газобетон применяют для возведения несущих стен здания или иного сооружения.

  • Блоки толщиной в 75 мм в основном используют в качестве утепления несущих черновых стен, например, из кирпича.
  • С размерами 20 и 25 мм применяются для возведения стен хозяйственных или бытовых построек, не требующих особых энергосберегающих свойств (гаражи, сараи).

  • Для кладки несущих стен подходят блоки, толщина которых составляет от 375 мм и выше. В этом случае для утепления постройки в определенных климатических регионах, будет достаточно только выполнить штукатурные работы на внешних стенах.

 

 

Также важно знать:

  • Газобетонные блоки производятся с плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D.
  • Длина может составлять 600 и 625 мм.
  • Ширина – 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
  • Высота – 200, 250 мм.
  • Плотность на сжатие – от 1,0 до 7,5 мПа.
  • Морозостойкость находится в диапазоне от 15 до 50.
  • Усадка при высыхании не превышает 0,5 мм/м, данный параметр соответствует всем размерам блоков.

 

 

Инструмент для обработки газобетонных блоков

 

Этот пористый материал имеет низкую плотность, поэтому его легко обрабатывать. И благодаря правильной геометрической форме кладка блоков производится без каких-либо затруднений. Не прикладывая больших усилий, газобетон позволяет выполнить штробление под коммуникации и воплотить самые сложные архитектурные замыслы.

Блокам можно придать любой наклон, скос. Для строительства небольших бытовок, хозяйственных построек используется обычная ножовка с лезвием по металлу или ручная пила. Такой инструмент идеально подходит для малых объемов, где необходимо только подкорректировать блоки для оконных и дверных проемов, угловые места.

Улучшить качество работ можно, применяя дополнительные приспособления:

  • металлический уголок;
  • линейка и карандаш;
  • рубанок для плинтовки поверхностей стен.

Совет: цепные пилы не подходят для тонких и точных работ, потому что рез получается широкий и не очень аккуратный, соответственно кромки начинают крошиться.

  • Также для работ применяется и электрическая сабельная пила. Разрезы получаются тоньше и точнее, по сравнению с цепным аналогом. Ею осуществляется подгон блоков по размерам, канавки, пазы, штробы под прокладку коммуникаций. Она может использоваться и как ручная пила непосредственно на месте.
  • Ленточная пила применяется при проведении крупного строительства. Отличительные свойства этого инструмента – высокий показатель эффективности и ровные срезы.

  • Резцы – ручной инструмент, которым идеально выполняется штробление канавок под прокладываемые электрические сети, трубы и другие коммуникации.

 

 

Качественные критерии материала

 

Этот материал хорошо зарекомендовал себя в области строительства.

Его прямоугольная форма и легкость обработки способствует быстрой работе по возведению. Размер блока соответствует 4 стандартным кирпичам. При его укладке не требуются какие-либо специальные навыки, если есть опыт в укладке кирпича, то и с газобетоном проблем не возникнет.

 

Основные критерии, их плюсы и минусы:

  • Усадка после строительства. Плюс — такой параметр равен примерно 0,2-0,5% и он практически незаметен, к примеру, усадка деревянного дома составляет почти 15%. Минусов нет.
  • Эстетичность. Плюс — благодаря ровным стенам, отделка производится легко и быстро. Минус — без данных работ не обойтись, так как газобетонные блоки в кладке выглядят весьма некрасиво.

  • Экологичность. Плюс — он состоит из песка, портландцемента, золы и малой доли алюминия. Минус — во многих европейских странах запрещают возводить жилые дома из газобетона из-за алюминиевой пудры.
  • Пожаробезопасность. Плюс — в составе отсутствуют горючие материалы, поэтому газобетон отличается повышенной стойкостью даже к отрытому пламени. Минусов нет.
  • Срок службы. Плюс — крепкая структура не подвержена гниению и плесневению. Блок способен выдержать большое количество циклов заморозки/оттаивания. Минус — под воздействием постоянных неблагоприятных условий, например, влаги и сырости, теряет свои прочностные характеристики и начинает крошиться.
  • Кладка блоков. Плюс — геометрически правильная форма и размеры блока позволяет осуществлять кладку очень быстро. Он легко обрабатывается – его можно разрезать обычной пилой, придавая любую конфигурацию. Минусов нет.
  • Теплоизоляция. Плюс — кладка в два ряда обеспечит средние показания теплоизоляции. Минус — максимальный коэффициент этого параметра равен 0,12 Вт/м, поэтому строение нуждается в дополнительном утеплении.
  • Экономичность. Плюс — низкая цена на блоки, дает возможность считать газобетон весьма доступным материалом для строительства. Минус — затраты на более прочный фундамент, конечная отделка поверхности, утепление стен «съедают» сэкономленные финансы.

 

 

Строительство дома из газобетона

 

Расчет материала

 

Любые строительные работы начинаются с расчета материала. Продажа газобетонных блоков осуществляется в кубометрах, поэтому вычисления проводятся следующим образом.

Например, планируется возведение дома с размерами: 16х12 м и высотой 3 м. Сначала вычисляется площадь всех стен:

  • (16+16+12+12)ˣ3=168 м² или
  • 16ˣ2ˣ3+12ˣ2ˣ3=168 м².

 

Далее полученный результат умножается на толщину блока 0,3:

  • 168ˣ0,3=50,4 м³ — данное количество блоков необходимо для возведения стен. Таким же образом вычисляются межкомнатные перегородки.

 

 

Фундамент

 

Более надежными основаниями для газобетона считаются:

  • ленточный монолитный фундамент;
  • незаглубленный фундамент из монолитной плиты;
  • столбчатый фундамент.

Выбор осуществляется в зависимости от параметров грунта и от проекта самого дома. Но в любом случае необходима гидроизоляция и если запланирован подвал или цокольное помещение, то нужно предусмотреть и утепление стен.

Цоколь строящегося здания рекомендуется выполнить из кирпича, кубатура которого рассчитывается таким же методом, как и для блоков.

 

 

Клей для газобетона

 

  • Минимальные отклонения размеров блоков (±1 мм) позволяют осуществлять кладку специальным клеевым раствором. Клей наносится толщиной не более 3 мм, поэтому теплопотери минимальны. Ведь потеря тепла происходит не только через поверхность материала, но и через кладочный шов.

  • Тонкий слой клея повышает термическое сопротивление строения на 20-25%, по сравнению с песко-цементным раствором. К тому же, несмотря на высокую стоимость, тонкошовная кладка значительно сокращает расход этого материала. Использование клеевого раствора обеспечит чистоту на рабочем участке, придавая эстетичный вид строящемуся дому, зданию.
  • Порошкообразная смесь состоит из кварцевого песка, портландцемента, минеральных и полимерных добавок. Его необходимо лишь затворить чистой водой (около 30°) и размешать – клеевой раствор готов к применению. Соотношение жидкости и порошка указывается на упаковке с клеем. Помните, увеличение воды снижает прочностные характеристики раствора.
  • Перед применением клей тщательно перемешивается. Для его нанесения используется зубчатый шпатель. Корректировка положения блока может быть произведена в течение 10-15 минут. В затворенном виде раствор рекомендуется использовать в течение нескольких часов.

 

 

Технология укладки газобетонных блоков

 

Для работ потребуется: зубчатый шпатель, рубанок, ручная пила, клей, уровень, щетка и сами блоки.

  • На блок наносится клеевой раствор и ровно выкладывается на подготовленную поверхность. При необходимости рубанком выравнивается блок, щеткой удаляются мелкие частицы и другие загрязнения. Излишки раствора аккуратно убираются, но не затираются в швы.
  • Обязательно проверяется каждый блок на вертикаль и горизонталь уровнем. Помните, разобрать кладку для корректировки невозможно, ее можно лишь сломать или разбить. Очень важно ровно выложить первый ряд, для этих целей желательно воспользоваться и песчано-цементным раствором, тем самым компенсируя все неровности.
  • Работа начинается с угла, для точности кладки используется натянутая нить, в качестве маяков выступают промежуточные и угловые блоки. В процессе стройки следует соблюдать перевязку швов. Смещение ряда должно быть не менее 8 см по отношению к предыдущему. Требуемый размер блоку придается с помощью обычной ножовки.

  • На ночь и при дождливой погоде горизонтальная поверхность кладки укрывается пленкой. Такие манипуляции следует проводить до тех пор, пока не будет монтирована крыша. Если стройка будет «зимовать», тогда изолируется вся конструкция.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 786
Источник: http://stroyres. net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Когда выбираешь стеновой материал для своего дома, приходится иметь дело с различными, даже противоречивыми мнениями о его свойствах

Любой из пользователей forumhouse.ru, кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что же это такое газобетон?

Директор компании «Газобетон ЭкоСтрой» Эдуард Галлямов.

Автоклавный газобетон  относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс,  происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного  продукта.

                                                                                           Эдуард Галлямов:

Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка.  Газобетон  может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

  1. D400 B2.5
  2. D500 B3.5
  3. D600 B3.5-5
  • Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
  • Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
  • Строительство домов более высокой этажности рекомендуется  на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
  • Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Мифы и легенды о газобетоне

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко.

Дмитрий Бондаренко:

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия — совершенно безвредное химическое соединение, которое  широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

Дмитрий Бондаренко:

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить,  что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд  DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

Лобоенко Евгений:

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон,  впитав влагу, хорошо  её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

Дмитрий Бондаренко:

– Это, пожалуй, одно из самых популярных заблуждений. Для примера возьмём дом, построенный в Риге, из газобетонных блоков и который вот уже более 70 лет стоит без наружной отделки, и атмосферные воздействия ему нипочем.

Качественный газобетон с большим процентным содержанием тоберморита – долговечный материал, обладающий морозостойкостью 100 циклов, и который может использоваться без наружной отделки целые десятилетия.

Эдуард Галлямов:

– Важно чтобы на построенном из газобетона доме была установлена кровля и закрыты окна, что в значительной степени защищает стены от внешнего воздействия осадков, тогда дом без отделки может стоять несколько лет.

Миф четвёртый

Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Дмитрий Бондаренко:

– Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода. И если при строительстве есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, то необходимо принять меры по усилению его конструктивных особенностей.

Одним из наиболее надежных видов фундамента для дома из газобетона является железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Также основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчанойподушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.

Так как газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб, то монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах.

Миф пятый

Перейдём к пятому мифу, – который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем 500-600 килограмм на кубометр.

Искров Никита:

– Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие.  Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и  марки по средней плотности — не выше D700.

Если газобетон марки по средней плотности D400 обладает прочностью на сжатие ниже B1,5, то, конечно же, из него не рекомендуется строить несущие стены, его можно применить, например, в заполнение каркаса.

Миф шестой

Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Дмитрий Бондаренко:

– Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Но на практике, кладка на клею требует значительно меньших денежных  затрат.

Например: толщина клеевого шва составляет 1-3 мм, толщина цементного раствора составляет 12мм, нетрудно посчитать, что расход клея составляет чуть более 15 кг на 1м3 , а цементного раствора более 156 кг на 1м3.

Кладка газобетонных блоков на наш клей в 7 раз прочнее аналогичной кладки на цементном растворе. Так же, кладка на клей выполняется в разы быстрее по сравнению с цементным раствором.

Бушин Алексей:

Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении.

Так как основная часть тепла теряется через «мостики холода» — разрывы в материале стен. А при тонкошовной кладке толщина швов составляет всего 1 – 3 мм.

Миф седьмой

Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления.

Бушин Алексей:

– Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении. В доме из газобетона всегда будет сохраняться благоприятный  микроклимат, летом будет прохладно, а зимой потребуется минимальное время для прогрева такого дома с максимальным сохранением тепла.

Например, для Московского региона коэффициент термосопротивления  должен быть не менее 3,16 кв.м*С/Вт,  и стена из газобетона D 400 толщиной 37,5 см будет соответствовать этим требованиям.

Газобетон благодаря своей пористой структуре сам является утеплителем. Чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность.  Дом, построенный из газобетона плотностью D600, будет иметь коэффициент по теплопроводности выше, чем у дома, построенного из газобетона плотностью D400. Соответственно газобетон плотностью D400 будет дольше сохранять тепло в доме.

Эдуард Галлямов:

Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Стены из кирпича  требуют дополнительного утепления, потому что строить дом из кирпича толщиной стены в 90 см  экономически нецелесообразно, а стена из газобетона в 40 см уже не требует дополнительного утепления.

Что в конечном итоге позволяет построить застройщику относительно недорогой, долговечный, экологичный и красивый дом из газобетона.

Узнать больше о строительстве каменных домов пользователи forumhouse.ru могут в этом разделе нашего форума. Подробный рассказ нашей форумчанки о строительстве дома из газобетона можно прочитать здесь. Детальное описание с множеством фотографий  всех этапов возведения дома из газобетона доступно по этой ссылке. А ознакомившись с нашим видеосюжетом Вы наглядно увидите, как за полгода можно своими силами построить дом из газобетона и полностью подготовить к проживанию первый этаж.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11858
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/5246

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

ГазобетонМарка, DТеплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный 200 0,048
250 0,06
300 0,072
350 0,084
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,096
450 0,108
500 0,12
600 0,14
700 0,17
800 0,19
Конструкционный 900 0,22
1000 0,24
1100 0,26
1200 0,28

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 670
Источник: http://stroyres. net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Видео: Как выбрать газосиликатные блоки

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 40
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/20-gazobetonnye-bloki-nedostatki-i-zayavlennye-kharakteristiki.html

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

ГазобетонМарка, DПаропроницаемость мг/(м*ч*Па)
Теплоизоляционный 200 0,3
250 0,28
300 0,26
350 0,25
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,23
450 0,21
500 0,2
600 0,16
700 0,15
800 0,14
Конструкционный 900 0,12
1000 0,11
1100 0,1
1200 0,09

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 812
Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Прочность

К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.

Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.

Совсем невелика сопротивляемость газобетона нагрузке на изгиб. Из-за этого фасад из него очень быстро покрывается трещинками, поскольку реагирует на усадку фундамента и подвижки грунта.

Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 718
Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Подведем итоги: разбор минусов газобетона

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.

Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.

При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!

По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3091
Источник: https://stavba.ru/materialy/gazobeton/svojstva-gazobetona. html

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка
газобетонаИндекс изоляции
при толщине
стены в мм    
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 639
Источник: http://stroyres. net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Недостатки холодоустойчивости

Типы кладки стен из газобетона.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Фактическая морозостойкость газобетонных блоков не превышает 25 циклов (норма — не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты.

Не всегда положительно сказывается и свойство газобетона, связанное с малой инерцией нагрева. Это хорошо, когда надо отопить помещение. Так, газобетонные блоки обеспечивают подъем температуры внутри помещения от 0 до 20 градусов за 1,5-2 часа, что по сравнению с другими материалами считается очень быстрым. Но беда в том, что и остывание помещения при прекращении обогрева происходит с той же скоростью.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 949
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html

Морозостойкость

Определяет количество полных циклов замораживания и оттаивания, которое может перенести материал без разрушения. Газобетон – пористый бетон с очень высоким уровнем водопоглощения, поэтому его показатели по морозостойкости не слишком велики.

Регулируется этот параметр по его назначению и предполагаемым условиям эксплуатации:

  • F15 – для перегородок и внутренних стен;
  • F25 – для наружных стен.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 408
Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Пожаробезопасность

Газобетон является одним из наиболее безопасных материалов: он относится к классу негорючих веществ. Он не поддерживает горения и не образует дыма при воздействии открытого огня и температуры.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 212
Источник: http://stroyres. net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Усадка

  • Автоклавный газобетон отличается не только точной геометрией, но и ее неизменностью. По ГОСТ усадка блоков допускается не более чем 0,5 мм/м.
  • У неавтоклавного газобетона показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 208
Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Экологичность

Ячеистые бетоны относятся к самым экологичным строительным материалам, коэффициент их – 2. Для сравнения дереву присвоен показатель 1.

Однако это справедливо только по отношению к неавтоклавному газобетону. Автоклавный требует повышенного расхода энергии при производстве, что несколько ухудшает его показатели. Однако безвредность готового изделия для человека и окружающей среды абсолютна.

Газобетон – строительный материал, полностью оправдывающий себя в своей области. При этом разнообразие свойств бетонов разной категории значительно эту область расширяет.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 721
Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 22493
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html: использовано 9 блоков из 12, кол-во символов 5174 (23%)
  2. https://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1772 (8%)
  3. https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/20-gazobetonnye-bloki-nedostatki-i-zayavlennye-kharakteristiki.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 40 (0%)
  4. https://www.forumhouse.ru/articles/house/5246: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11858 (53%)
  5. https://stavba.ru/materialy/gazobeton/svojstva-gazobetona. html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3649 (16%)

Газобетон: методы, применение, свойства

Газобетон относится к категории легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с пустотами размером от 0,1 до 1 мм, аналогичными губчатой ​​резине. Кожа ячеек или пустот должна выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный в результате бетон известен как пористый или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.

Свойства газобетона :

Газобетон имеет следующие свойства:

1. Его можно пилить, резать, прибивать гвоздями. Он может удерживать гвозди.

2. Достаточно прочный.

3. Скорость проникновения воды через газобетон невысока.

4. Лучшая морозостойкость.

5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

Применение ячеистого бетона :

Газобетон обычно используется для следующих целей:

1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется для теплоизоляции.

2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.

3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков.Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелого плиточного пола.

4. В последнее время используется для световой изоляции.

Способы производства газобетона :

Есть два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.

1. Газобетон:

Его получают в результате химической реакции с образованием газа в свежем растворе. Когда этот раствор застывает, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образовавшийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т.е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны совпадать.

Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочами высвобождает пузырьки водорода.Также можно использовать порошковый цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для образования пузырьков кислорода.

2. Пенобетон:

Его получают путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха во время перемешивания на высокой скорости. Обычно используемый пенообразователь представляет собой некоторую форму гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в строительный раствор во время перемешивания в обычном смесителе.

Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неструктурных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона без песка варьируется от 200 до 300 кг / м. 3 . Когда газобетон изготавливается из смеси цемента и очень мелкого песка, плотность обычных смесей варьируется от 500 до 1100 кг / м 3 . В случае других легких бетонов прочность пенобетона зависит от плотности.Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.

Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция от пустот, взятых как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.

Прочность бетона с плотностью 500 кг / м 3 находится в диапазоне от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг / см 2 и теплопроводность около 0,1 Дж / м 2 S o Кл / м, а для бетона плотностью 1400 кг / шт соответствующие значения прочности и теплопроводности будут примерно от 12 до 14 МПа и 0. 4 Дж / м 2 S ° C / м.

Для сравнения было установлено, что проводимость обычного бетона примерно в 10 раз больше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с увеличением содержания влаги. При содержании влаги 20% электропроводность почти вдвое больше, чем при нулевом содержании влаги.

Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 6 PSi).Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжение / прочность (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основе равного напряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.

Тепловые движения, усадка и движение влаги в пенобетоне оказались выше по сравнению с легким бетоном на заполнителях той же прочности. Но их можно уменьшить с помощью автоклавирования i.е. высокая паровая полимеризация. Автоклавирование также улучшает прочность газобетона.

Проницаемость газобетона, вулканизированного паром при высоком давлении, уменьшается с увеличением его влажности, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение между плотностью в сухом состоянии и бетоном, отвержденным паром под высоким давлением в автоклаве. Текучий газобетон можно получить, применив суперпластификатор.

A review — Arizona State University

TY — JOUR

T1 — Структура и свойства пенобетона

T2 — A review

AU — Narayanan, N.

AU — Ramamurthy, K.

PY — 2000 / 10

Y1 — 2000/10

N2 — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, поскольку он не содержит фазы крупного заполнителя, но демонстрирует значительные различия в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

AB — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, поскольку он не содержит фазы крупного заполнителя, но демонстрирует значительные различия в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=0034300785&partnerID=8YFLogxK

UR — http: //www.scopus.com / inward / citedby.url? scp = 0034300785 & partnerID = 8YFLogxK

U2 — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

DO — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

M3 — Артикул

AN — SCOPUS: 0034300785

VL — 22

SP — 321

EP — 329

JO — Цементно-бетонные композиты

JF — Цементно-бетонные композиты

SN — 0958-9465

IS — 0958-9465

IS — ER —

(PDF) Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: Обзор

становится возможным при замене

объема гидроцементов

снижает выбросы углекислого газа.

(Awang and Noordin, 2002) [22] провели исследование для

по изучению влияния щелочно-стойкого стекловолокна на прочность

на сжатие легкого пенобетона.

Щелочно-стойкое стекловолокно было добавлено к пенобетонной смеси

с использованием трех различных процентных соотношений (0,2%, 0,4%, 0,6%).

Экспериментальные данные показывают, что увеличение содержания волокна на

может дать более прочный пенобетон.Результаты испытаний

на сжатие, расщепление и изгиб

прочности пенобетона, армированного стекловолокном, показывают, что

значительно увеличивается при увеличении процентного содержания стекловолокна

. (Na Ayudhya, 2011) [23] исследовали прочность на сжатие и растяжение

автоклавного газобетона

(AAC), содержащего перлитный заполнитель и полипропиленовое волокно

, подвергнутых воздействию высоких температур.К смеси добавляли

полипропиленовых (ПП) волокон с содержанием 0, 0,5, 1, 1,5 и 2%

по объему. Результаты показали

, что прочность на сжатие и растяжение при растяжении

без нагрева для волокна из ПП, содержащего ААС, на

не выше, чем у волокон без ПП. Кроме того,

присутствие волокна PP не было более эффективным для

остаточной прочности на сжатие, чем прочность на разрыв

при расщеплении.(Салман и Хассан, 2010) [9] говорят, что плотность

и прочность на сжатие газобетона уменьшается с

увеличением процентного содержания алюминиевого порошка (Al). Добавление

Al также увеличивает объем газобетона.

Это было между (13,3-50,8)% и (18,7-61,3)% для отверждения на воздухе

и паром соответственно, когда Al был в пределах (0,1-

0,4)%. Результаты испытаний показали, что наилучшее процентное содержание

Al составляет 0,2% от веса цемента, что дает плотность

1389 кг / м3 и прочность на сжатие 0.26 МПа для отверждения на воздухе

и 1431 кг / м3 и 0,55 МПа для отверждения паром.

IV. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ЛЕГКИЙ БЕТОН

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ

Ячеистый бетон считается более прочным

по сравнению с традиционными изоляционными материалами, особенно

с учетом потенциального химического / пожарного воздействия, такого как

на производственных объектах [24]. Легкий бетон

имеет очевидные преимущества более высокого отношения прочности к весу,

лучшей способности к деформации при растяжении, более низкого коэффициента теплового расширения

и улучшенных тепло- и звукоизоляционных характеристик

из-за наличия воздушных пустот в бетоне [25]. [26].

Снижение собственного веса конструкции

материалов с использованием легкого бетона может привести к уменьшению на

поперечного сечения бетонных конструктивных элементов

(колонны, балки, плиты и фундамент). Также уменьшение статической нагрузки на

может снизить передаваемую нагрузку до

и

фундаментов и несущей способности почвы [4], [27].

Впоследствии стальная арматура может быть минимизирована за счет

легкости.Блоки AAC могут быть уместны в

разных частях здания; его можно использовать как в ненесущих несущих стенах

, так и в несущих стенах [17]. Автоклавные газобетонные блоки

могут применяться в строительстве

инженерных (компенсация фундамента, засыпка трубопровода

, изоляция кровли и т. Д.), Но также можно получить результаты применения

на объектах инфраструктуры (таких как мост

и т. Д.) засыпка водопропускных труб, уширение дороги, устранение неровностей

неровностей моста на насыпи мягкого основания [28].

V. ВЫВОДЫ

Легкий пенобетон отличается от обычного бетона

некоторыми материалами и свойствами смеси. Газобетон

легкий бетон не содержит грубых заполнителей,

и обладает многими преимуществами, такими как низкая плотность с более высокой прочностью на

по сравнению с обычным бетоном,

с улучшенной тепло- и звукоизоляцией, уменьшенной статической нагрузкой

в массе приводят к ряду преимуществ в уменьшении

элементов конструкции и уменьшении передаваемой нагрузки на фундаменты

и несущей способности. Пенобетон

отличается по агенту образования воздушных пустот по сравнению с автоклавным газобетоном

. Воздушные пустоты во вспененном бетоне

, образованные пенообразователем, эта операция является физической обработкой

. Против воздушных пустот в автоклавном газобетоне

, образованных добавлением алюминиевого порошка к другим материалам

и взаимодействием между ними, и эта операция

является химической обработкой.Воздушные пустоты — это

однородного распределения внутри легкого пенобетона

. Прочность на сжатие пенобетона

может быть увеличена до структурной прочности по сравнению с

пенобетона из автоклавного пенобетона. Легкий пористый бетон

учитывает экономию материалов и расход

побочных продуктов и отходов, таких как зола-унос

.

ССЫЛКИ

[1] A.М. Невилл и Дж. Дж. Брукс, Concrete Technology, второе издание

, Prentice Hall, Pearson Education, 2010, стр. 351-352.

[2] Л. Б. Йен, «Исследование проникновения воды в пенобетон», M.S.

диссертация, Национальный университет Сингапура, 2006 г.

[3] З. Ли, Advanced Concrete Technology, Хобокен, Нью-Джерси:

John Wiley & Sons, 2011, стр. 219-220.

[4] Сулейман С.Х. Водопроницаемость и карбонизация вспененного бетона

, М.S. thesis, University Tun Hussein Onn Malaysia,

2011.

[5] KC Brady, GRA Watts и MR Jones, Спецификация для пенобетона

, Великобритания: Highway Agency, 2001.

[6] F. Зулкарнайн и М. Рамли, «Характеристики смеси пенобетона

с дымом кремнезема для общего жилищного строительства»,

European Journal of Technology and Advanced Engineering

Research, vol. 1, вып. 2. С. 18-28, 2011.

[7] KJ Byun, HW Song и SS Park, «Разработка конструкционного легкого пенобетона

с использованием вспененного полимера

», ICPIC-98, 1998.

[8] КАМ Гелим, «Механические и физические свойства золы уноса

Пенобетон

»МС. дипломная работа, факультет гражданского строительства и инженерии окружающей среды

, Университет Тун Хусейн Онн

Малайзия (UTHM), 2011.

[9] М. М. Салман и С.А. Хассан, «Эмпирические формулы для

оценки некоторых физических свойств газобетона, полученного

путем добавления алюминиевого порошка», Journal of Engineering and

Development, vol. 14, вып. 4, 2010.

[10] Р. Боггелен. Безопасное дозирование алюминия на заводах AAC. Aircrete

Europe B.V., Oldenzaal, Нидерланды [Интернет]. В наличии:

http: // aircrete-

europe.ru/images/download/D.R.van_Boggelen_Safe_aluminium

_dosing_in_AAC_plants.pdf

[11] Э. К. Намбиар и К. Рамамурти, «Характеристики пенобетона с воздушными пустотами

», Цемент и бетон

Research, vol. 37, нет. 2, pp. 221-230, 2007.

[12] Дж. Ньюман, Б.С. Чу, П. Оуэнс, Advanced Concrete

Technology Processes, Elsevier Ltd, 2003, часть 2, стр. 2 / 7-2 / 9.

[13] Соми С. Влияние влаги на свойства автоклавного газобетона

, М.С. Диссертация, Университет Восточного Средиземноморья,

Северный Кипр, 2011.

[14] Э. Р. Доминго, «Введение в автоклавный газобетон

, включая проектные требования с использованием расчетов на прочность», M.S. диссертация,

Государственный университет Канзаса, Манхэттен, Канзас, 2008.

156

Журнал материаловедения и инженерии Vol. 2, № 2, декабрь 2014 г.

© 2014 Engineering and Technology Publishing

Оценка механических свойств блока из автоклавного газобетона (AAC) и его кладки

  • 1.

    В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 2.

    S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 3.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного ячеистого бетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. in Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), pp. 825–833

  • 4.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования ячеистого бетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление автоклавного пенобетона при растяжении: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить.Мат. 98 , 353–365 (2015)

    Статья Google Scholar

  • 9.

    A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 10.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с канавками.Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 11.

    https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

  • 12.

    Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств кладки из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 13.

    М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 14.

    G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Jagdish, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

    Статья Google Scholar

  • 15.

    А.Дж. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

  • 16.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

  • 17.

    H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 18.

    S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 20.

    Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, Соединенные Штаты, (2001)

  • 21.

    Американский стандартный метод испытания прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

  • 22.

    Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 г.] для приготовления и использования строительных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия

  • 23.

    Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году ] для структурного использования неармированной кирпичной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 24.

    Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

  • 25.

    С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блочной кладки AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

  • 26.

    В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC).in Труды 14-й Всемирной конференции по сейсмостойкости , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

  • Свойства и внутреннее отверждение бетона, содержащего переработанный автоклавный легкий газобетон как заполнитель

    Глобальное потепление является жизненно важной проблемой адресовано каждому сектору по всему миру, включая строительную отрасль. Для реализации концепции зеленых технологий было предпринято множество попыток разработать продукты с низким уровнем выбросов углерода. В строительном секторе автоклавный газобетон (AAC) стал более популярным и производился для удовлетворения строительного спроса.Однако ошибки производственного процесса составляли от 3 до 5% производства AAC. Разработка отходов AAC в виде легкого заполнителя в бетоне — один из потенциальных подходов, который подробно изучался в этой статье. Результаты показали, что прочность на сжатие бетона AAC-LWA снижалась с увеличением объема и крупности. Оптимальная пропорция смеси была размером от 1/2 » до 3/8 » агрегата AAC с 20-40% замещением агрегата нормального веса.Также наблюдалось внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, и было обнаружено, что внутри образцов достаточно воды, что привело к достижению более высокой прочности на сжатие. Основная цель этого исследования заключается не только в утилизации нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в накоплении новых знаний об использовании AAC-LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве изделий из легкого бетона с добавленной стоимостью.

    1. Введение

    Чтобы реализовать концепцию технологии зеленого строительства, было предпринято множество попыток разработать продукты или методы с низким уровнем выбросов углерода.Подход, заключающийся в преобразовании отходов любых промышленных секторов в новое сырье для других отраслей, получил гораздо большее внимание как общество безотходного производства. Обычно самый простой способ удаления промышленных отходов — это использовать их в качестве заменителя цемента или бетона, например, в качестве добавок к цементу или заполнителей бетона. В Таиланде, хотя обычная каменная стена изготавливается из местного глиняного кирпича, с выпуском блоков из легкого автоклавного пенобетона (AAC) они становятся новым выбором для инженеров и строителей, поэтому становятся все более популярными в строительной отрасли.Однако сообщалось, что лом и отходы от общего производства блоков AAC составляли примерно от 3 до 5% (58 тонн в месяц), в результате чего огромное количество остатков AAC направлялось непосредственно на площадку, засыпанную землей (Рисунок 1). Разработка отходов AAC в качестве легкого заполнителя при производстве бетона является одним из потенциальных подходов, который не только полезен для использования промышленных побочных продуктов и снижения энергопотребления, но также полезен для повышения прочности за счет внутреннего отверждения и уменьшения конечного бетона. вес [1, 2].


    Внешнее отверждение — это распространенный метод достижения достаточной гидратации портландцемента, который может быть достигнут за счет предотвращения потери влаги на поверхностях, обертывания влажными покрытиями или даже погружения образцов бетона в водяную баню. Однако в некоторых случаях эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для отверждения в образцы из-за физического барьера или геометрии бетонных компонентов [3]. Внутреннее отверждение — это альтернативный подход, предусматривающий введение внутреннего резервуара для воды для отверждения внутри бетонных смесей.Уже доказано, что внутреннее отверждение может значительно повысить прочность и уменьшить автогенную усадку готовых бетонных изделий [4, 5]. Любой пористый легкий материал может быть использован в качестве заполнителя для внутреннего отверждения (например, вермикулит, перлит, пемза, шлак, керамзит, керамзит и отходы измельченного AAC) [6, 7], поскольку они могут поглощать воду во время приготовления и смешивания и затем постепенно выпустить из смесей оставшуюся воду в процессе отверждения [8]. Более того, шероховатая поверхность и крупнопористая структура этих легких заполнителей также могут способствовать взаимному блокированию переходных зон между цементным тестом и заполнителем (взаимосвязанные поверхности), что приводит к улучшению механических свойств [9].

    Основная цель данной статьи — использовать имеющиеся местные отходы AAC в качестве легкого заполнителя в производстве бетона, что может позволить преобразовать промышленные отходы в продукты с добавленной стоимостью. Легкость и равномерно распределенная пористость являются ключевыми характеристиками AAC, которые могут служить в качестве материала для внутреннего отверждения для обеспечения достаточных условий отверждения для бетонной конструкции. Были исследованы подходящие размеры и оптимальный процент замены заполнителя AAC, а также окончательные свойства свежего и затвердевшего бетона во время подхода к внутреннему отверждению.

    2. Материалы и препараты

    Портландцемент был товарной марки I с удельным весом 3,15. Местный речной песок использовался в качестве мелкого заполнителя с удельным весом и модулем дисперсности 2,39 и 2,90 соответственно. Влажность песка составляла 0,80% при насыпной плотности 1645 кг / м 3 . Крупный заполнитель представлял собой гравий товарного сорта от местных поставщиков. Удельный вес, влажность и насыпная плотность составляли 2,70, 0,50% и 1540 кг / м 3 соответственно.Отходы AAC были собраны в компании PCC Autoclave Concrete Company Limited, Чиангмай, Таиланд. Его удельный вес составлял 1,06 при массе сухой единицы 360 кг / м 3 . ААС в полученном виде со значением водопоглощения от 28 до 30% измельчали ​​до меньшего размера с помощью стандартной щековой дробилки (рис. 2).


    Градацию крупных агрегатов AAC затем анализировали с помощью стандартного ситового анализа США. Эффективный крупный размер, использованный в этом исследовании, составлял от 3/8 » (9,5 мм) до 3/4 » (19.0 мм.), Что составляет около 50% от общего количества заполнителей AAC и имеет средний модуль дисперсности 7,20 (Таблица 1). Следует отметить, что большинство эффективных значений размера AAC-LWA составляли 3/4 ′ ′, 1/2 ′ ′ и 3/8 ′ ′, а классы размеров (как указано с S1 по S4) замены грубых заполнителей были поэтому используется в эксперименте. Этикетки и описания бетонных смесей, включая классы крупности AAC-LWA, показаны в Таблице 2.

    906 ′ ) Поддон

    Размер сита (мм.) Процент, оставшийся на сите

    2 ′ ′ (50,80) 1,31
    1 ′ ′ (25,40) 9,18
    18,22
    1/2 ′ ′ (12,70) 20,12
    3/8 ′ ′ (9,53) 11,35
    # 4 (4,75) 1122
    28.67


    6 906 906 LWA

    Наклейка агрегат Описание
    Легкий заполнитель
    LWA20 Бетон с заменой 20% легкого заполнителя
    LWA40 Бетон с 40 % замена легкого заполнителя
    LWA60 Бетон с заменой 60% легкого заполнителя
    S1 Легкий заполнитель с размером класса 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′
    S2 Легкий заполнитель размер класса 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′
    S3 Легкий агрегат с классом размера 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′
    S4 Легкий агрегат смешанного класса размер от 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′ до 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′ до 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′ на 20:40: 40

    Распределение крупнозернистого заполнителя, товарного сорта и размера при сравнении ASTM C33 с размером 67.На рисунке 3 показано распределение по размерам грубых заполнителей нормальной массы (NWCA), используемых в смеси NC. Было обнаружено, что гранулометрический состав заполнителя нормального веса находится между 1/2 » и 3/8 » и в основном соответствует верхней и нижней границам стандарта ASTM C33 номер 67 по размеру. Кроме того, в зависимости от размера класса S1 – S4, распределение по размеру замены AAC-LWA агрегатом нормального веса на 20, 40 и 60% (LWA20, LWA40 и LWA60) также наносится на график относительно верхней и нижней границ ASTM C33 номер 67 критериев.


    Поскольку определенные размеры класса AAC-LWA (S1 – S4) были заменены на обычную градацию гравия товарного сорта, графики распределения по размерам начали сдвигаться к верхнему пределу границ ASTM C33 (Рисунок 4). Можно видеть, что связка всех размеров классов LWA20 близко выровнена внутри верхней границы (рис. 4 (а)). Более того, линии распределения по размерам были явно смещены вправо за верхний предел, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с LWA40 (Рисунок 4 (b)) до LWA60 (Рисунок 4 (c)) во всех размерах классов.Таким образом, присутствие заполнителей AAC-LWA не только влияет на общую градацию крупного заполнителя бетона, но также может влиять на механические свойства конечного результата затвердевшего бетона.

    3. Детали эксперимента
    3.1. Обозначение смесей

    Обозначение смесей было выполнено в соответствии со стандартом ACI 211.1 для смешивания бетона. В контролируемую смесь (нормальный бетон, NC) с соотношением воды и цемента (в / ц) 0,35 были добавлены заполнители нормального веса с наибольшим размером частиц 3/4 ».Требуемая просадка бетона составляла от 5 до 10 см. Кроме того, в смесях с отходами AAC в виде легких заполнителей (AAC-LWA) объем заполнителей нормальной массы был заменен на насыщенный поверхностно-сухой (SSD) AAC-LWA, а именно 20, 40 и 60%, соответственно. Следует отметить, что общий вес замены AAC-LWA был рассчитан из того же объема нормального заполнителя в кубическом метре бетона. Например, замена 20% AAC-LWA (LWA20), поскольку насыпная плотность заполнителей нормального веса и AAC-LWA составляла 1540 и 360 кг / м 3 , соответственно, 188 кг заполнителей нормального веса были заменены 46 кг AAC. -LWA.Все бетонные смеси перемешивали в смесителе с наклонным барабаном до достижения подходящих условий. Затем свежий бетон был подвергнут испытаниям на удобоукладываемость и помещен в подготовленные формы. Спустя 24 часа все образцы бетона были извлечены из формы и выдержаны в специально разработанных условиях отверждения, отверждения на воздухе и воде. Пропорции смеси представлены в Таблице 3.

    6 9016 9016 9016 9016 908 S1 906 906 906 906 906 906 90 616 S4 906 906 906 906 906 906 906 906 906 906 906 906 906 9061 5

    Смесь Замена ACC-LWA (%) Размер класса Портландцемент Водяной заполнитель Агрегат ACC

    NC 571 200 588 938 571 200 588 750 46
    20 S2 571 200 588 750 200 588 750 46
    20 571 200 588 750 46

    LWA40 40 S1
    40 S2 571 200 588 563 93
    40 S3 571 200

    1 906 906 906 906 906 906 906

    S4 571 200 588 563 93

    LWA60 60 S1
    60 S2 571 200 588 375 139
    60 S3 571 200 588 375 139
    60 S4 571 200 16588 906
    3.2. Аналитические методы

    Свойства свежего бетона определялись с помощью испытаний на осадки и текучести. Испытание на оседание бетона проводилось с использованием ASTM C143. Величина просадки 10 см. был установлен в соответствии с ACI 213R-87, рекомендованным для строительства перекрытий, колонн и несущих стеновых конструкций. Пропускную способность бетона измеряли с помощью таблицы расхода вместе со стандартом ASTM C124. Свойства затвердевшего бетона определялись как стандартными, так и минутными испытаниями на прочность на сжатие.После извлечения из формы (в течение следующих 24 часов) все образцы были отверждены в воде или на воздухе до достижения их испытательного возраста в 1, 3, 7 и 28 дней. Вес и размер всех образцов были измерены перед дальнейшей обработкой для расчета кажущейся плотности. Стандартное испытание на прочность на сжатие всех цилиндрических образцов (диаметром 15 см и высотой 30 см) было проведено с использованием универсальной испытательной машины (UTM) в соответствии с ASTM C39. С помощью оптического микроскопа наблюдали межфазную переходную зону (ITZ) AAC-LWA и цементного теста.

    Прочность на сжатие в минуту (кубический образец 3 × 3 × 3 мм) была введена и проведена в этом испытании для определения влияния AAC-LWA на внутреннее отверждение [10]. Для подготовки образцов для испытаний на прочность размером 150 × 150 × 150 мм. бетонный куб был перемешан и выдержан в заданных условиях. Три места бетонного куба (внешняя зона и внутренняя зона) были разрезаны на 15 × 15 × 150 мм. призмы (рисунок 5). Затем каждую призму разрезали на слои толщиной 3 мм с размерной длиной 3 × 15 × 15 мм., а именно L1, L2 и L3. Следует отметить, что L1 был слоем сразу после AAC-LWA, а L2 и L3 были дополнительно выровнены (рисунок 6). Эти слои (L1, L2 и L3) были окончательно разрезаны на 3 × 3 × 3 мм. кубиков (рис. 7), а затем протестировали с помощью стандартного контрольного кольца, прикрепленного к UTM.




    4. Результаты и обсуждение
    4.1. Испытание на просадку

    Результаты испытания на просадку бетона показаны на Рисунке 8. Классы размеров AAC-LWA, обозначенные как S1, S2, S3 и S4 (см. Таблицу 2), не имели существенных различий в испытании.Осадка контролируемого бетона (NC) составляла 5,80 см, в то время как значения осадки бетона AAC-LWA имели тенденцию к увеличению с более высоким процентом замены заполнителя AAC, например, примерно с 7,50 см. (LWA20) примерно до 10,60 см. (LWA60). Фактически, острая форма и шероховатая поверхность AAC-LWA могут уменьшить величину осадки из-за блокировки и внутреннего трения между материалами [11]. Однако в этом случае величина осадки в основном определялась водоудерживающей способностью, избытком воды на поверхности частиц ААС.Соотношение воды и цемента было увеличено, что привело к увеличению значения осадки бетона. Аналогичный результат был также сообщен Сингхом и Сиддиком (2016) о том, что материалы с высокой абсорбцией (например, зола из угольного остатка) могут действовать как резервуар для воды и могут повышать конечное соотношение воды к бетону в бетонных смесях [12].


    4.2. Flow Test

    Не было существенной разницы в текучести между контролируемой смесью (NC) и смесями AAC-LWA. Средний расход бетона AAC-LWA, казалось, немного уменьшился, когда увеличилась замена заполнителя AAC.Среднее значение расхода NC составляло 53,3%, в то время как средние значения расхода смесей LWA20, LWA40 и LWA60 составляли 55%, 56% и 53% соответственно (Рисунок 9). Однако, поскольку значения текучести находились в диапазоне от 50 до 100%, бетонные смеси AAC-LWA были классифицированы по средней консистенции, которые можно было легко поместить и уплотнить в формы во время процесса литья.


    4.3. Кажущаяся плотность бетонных смесей

    Как показано на Рисунке 10, кажущаяся плотность контролируемой смеси (NC) составляла около 2380 кг / м 3 в возрасте 28 дней.Кроме того, общая кажущаяся плотность бетона LWA20 была немного уменьшена примерно на 3-4% до примерно 2290-2310 кг / м 3 по сравнению со смесью NC. Для смесей LWA40 и LWA60 кажущаяся плотность непрерывно уменьшалась на 8-9% (2160-2180 кг / м 3 ) и 13-15% (2030-2070 кг / м 3 ), соответственно. Аналогичные результаты были получены Hossain et al. (2011) и Topçu и Işikdaǧ (2008), которые заменили заполнители нормального веса пемзой и перлитом в качестве крупных заполнителей бетона [13].Можно сделать вывод, что общая плотность бетона AAC-LWA была значительно уменьшена из-за замены LWA, так как его плотность составила всего 360 кг / м 3 . Напротив, прочность на сжатие — это следующий вопрос, который необходимо рассматривать как наиболее важные свойства затвердевшего бетона.


    4.4. Стандартное испытание на прочность при сжатии

    Стандартное испытание на прочность на сжатие с использованием цилиндрических образцов проводилось в возрасте 1, 3, 7 и 28 дней.Сравнительные измерения прочности при отверждении в воде и сухом воздухе, включая классы размеров, были изучены и представлены на рисунках 11 (a) –11 (c).

    Хорошо видно, что все смеси, отвержденные в воде, достигли более высокой прочности, чем смеси, отвержденные в сухом воздухе, поскольку была получена большая степень гидратации [14]. Размерный класс заполнителя S4-AAC (см. Таблицу 2) получил самую высокую прочность среди классов S1, S2 и S3 из-за хорошей градации крупных заполнителей в бетонных смесях в соответствии с ASTM C33 номер 67.Также была достигнута более компактная структура, а также соответствующая блокировка хорошо рассортированного крупного заполнителя. Сопоставимое улучшение прочности, очевидно, было получено за счет более высокой плотности затвердевшего цементного теста в межфазной переходной зоне (ITZ) за счет внутреннего отверждения [15]. Примеры нормального связывания (NWCA) и хорошего связывания (AAC-LWA) представлены на рисунке 12. Можно видеть, что разрушение нормально-связанного NWCA произошло на цементной пасте, в то время как хорошо связанная AAC-LWA была на агрегате AAC.Помимо прочностных свойств каждого заполнителя, AAC-LWA явно продемонстрировал на ITZ потрясающие характеристики склеивания. Тем не менее, окончательная прочность AAC как заполнителя бетона снизилась, когда количество AAC-LWA увеличилось, потому что AAC имеет чрезвычайно низкую несущую способность по сравнению с заполнителем с нормальным весом.


    4.5. Минутное испытание на прочность на сжатие

    Минутное испытание на прочность на сжатие — это метод, используемый для проверки эффекта внутреннего отверждения пористым заполнителем в бетонных смесях.Прочность на сжатие 3 × 3 × 3 мм. кубические образцы смесей LWA20, LWA40 и LWA60 (все с размером класса S4, отвержденные на воздухе) были испытаны и представлены на Рисунке 13. Видно видно, что прочность образцов, собранных из внешней зоны, была ниже, чем прочность. внутренней зоны. Более того, прочность образца L1 (L1; слой рядом с агрегатом AAC), очевидно, достигла более высокой механической прочности, чем у дальних слоев L2 и L3 (см. Рисунок 6). В целом, более полное завершение процесса внутренней гидратации AAC-LWA может быть достигнуто за счет способности удерживать воду в бетонной смеси.Специально для пористых заполнителей дополнительная вода для внутреннего отверждения была получена не только из-за водопоглощения, но и из-за адсорбции воды, которая непосредственно влияет на воду для затвердевания бетона на более поздней стадии [16]. Более того, внутренний процесс отверждения также может происходить с «капиллярным всасыванием», при котором перенос воды происходит из более крупных пор в более мелкие. В этом исследовании капиллярные поры агрегатов AAC (от 50 до 100 микрон, µ мкм) были больше, чем у средних пор цементного теста (от 1 до 100 нанометров, нм).


    По этому условию, некоторая зарезервированная вода в заполнителях AAC, следовательно, будет перенесена в цементное тесто через ITZ, увеличивая уровень гидратации цементных вяжущих. На улучшение прочности в более старшем возрасте в основном повлияло большее образование C-S-H и более плотная микроструктура [9]. Использование AAC-LWA в насыщенном сухом состоянии (SSD) в этом исследовании обеспечит более высокую прочность во всех случаях, чем AAC-LWA в исходном / сухом состоянии [15]. Причина в том, что AAC-LWA в полученном виде может активно поглощать воду в системе на начальной стадии смешивания.На ITZ могут появиться микропоры и неполные микроструктуры, что отрицательно скажется на конечных свойствах бетона [15]. Те же тенденции и результаты были получены при минимальной прочности на сжатие размеров класса S4 для LWA20, LWA40 и LWA60, отвержденных в воде. Насколько было подано достаточно воды для отверждения как с внешней, так и с внутренней стороны, средняя прочность 3 × 3 мм. Таким образом, куб был немного выше, чем другие, отвержденные в условиях сухого открытого воздуха (рис. 14).


    4.6. Развитие прочности и взаимосвязь между стандартной и минутной прочностью на сжатие

    Развитие прочности при минутном испытании на сжатие слоя 1 (L1) за 7 и 28 дней представлено в таблице 4. При использовании NC в качестве эталонной смеси LWA20 достигла наибольшая разница в развитии силы во всех условиях: 34,00% (AC L1 Ext.), 51,10% (AC L1 Int.), 33,33% (WC L1 Ext.) и 42,80% (WC L1 Int.). Огромная разница в минимальной прочности на сжатие L1 может наблюдаться между внешней и внутренней зонами LWA20 (26.98% и 35,32%) и LWA40 (39,03% и 54,99%), как показано в Таблице 5. Очевидно, что минимальная прочность на сжатие в условиях отверждения на воздухе (AC) может быть улучшена с помощью режимов внутреннего отверждения, особенно для внутренняя зона. Оптимальные пропорции AAC-LWA, которые могут получить наибольшую пользу от внутреннего отверждения, находятся в диапазоне смесей от LWA20 до LWA40.

    621 906 d

    2 49,48

    2

    906 9021

    2

    906 L93

    Смеси Отверждение на воздухе (AC) Отверждение водой (WC)
    L1 Ext.(МПа) L1 Внутр. (МПа) L1 внешн. (МПа) L1 Внутр. (МПа)
    7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d 28 d % Δ

    NC 0,64 0,84 31,75 0.95 1,30 36,78 0,77 1,21 57,22 1,03 1,54 49,48
    1,69 51,10 1,11 1,48 33,33 1,41 2,01 42,08
    1,00 7,24 1,30 1,55 19,55 1,26 1,32 4,73 1,5166 4,73 1,5166 4,73 1,5166

    1,13 21,37 1,23 1,62 31,42 1,15 1,43 25,06 1.39 1,80 29,04

    906 9169


    Смеси для воздуха L1 7 d (МПа) L1 28 d (МПа) L1 7 d (МПа) L1 28 d (МПа)
    Внешн. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ

    NC 0,64 0,95 48,47 0,84 1,3016 0,84 1,3021 1,21 1,54 27,86
    LWA20 0.83 1,12 34,00 1,12 1,69 51,10 1,11 1,41 26,98

    26,98

    2,016 26,98 2,016 9016 9021 2,016 9021 906 1,30 39,03 1,00 1,55 54,99 1,26 1,57 23,82 1.32 1,73 30,74
    LWA60 0,93 1,23 32,00 1,13 1,62 1,62 1,80 25,51

    Напротив, наивысшая минутная прочность на сжатие слоя 1 (L1) также была нанесена на график по сравнению со стандартной цилиндрической прочностью на сжатие с классом S4 для размеров 7 и 28 дни возраста.На рисунке 15 представлена ​​зависимость этой минутной и стандартной прочности на сжатие образцов, отвержденных в условиях отверждения в сухом воздухе (AC), как во внешней зоне (рисунок 15 (а)), так и во внутренней зоне (рисунок 15 (б)). Как упоминалось ранее в разделе 4.4, средняя стандартная прочность на сжатие бетона AAC-LWA уменьшилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 35,1 МПа (7 дней) и 41,2 МПа (28 дней) в смесях LWA20 до примерно 26,2 МПа (7 дней). г) и 28,1 МПа (28 д) в смесях LWA60. Однако ясно видно, что смеси LWA20 и LWA40, кажется, достигают более высокой прочности, чем у бетона с нормальным заполнителем (NC).

    Прочность на сжатие в минуту (как представлено в Разделе 4.5) внутренней зоны явно выше, чем внешней из-за внутреннего отверждения AAC-LWA с самым высоким значением смеси LWA20. Исследование показало, что замена от 20% до 40% AAC-LWA (LWA20 и LWA40) может быть оптимальной пропорцией для бетона AAC-LWA.

    Этим можно объяснить, что эти пропорции в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC служило дополнительному количеству воды для внутреннего отверждения цементного теста.Увеличение образования C-S-H не только укрепляет бетонные матрицы, но также обеспечивает хорошее сцепление между заполнителем AAC и цементным тестом на их ITZ. Аналогичная тенденция развития прочности была обнаружена у образцов, отвержденных в условиях отверждения в воде (WC), как показано на рисунке 16. Кроме того, как упоминалось ранее, общая прочность на сжатие как мелких, так и стандартных образцов была значительно выше, чем при отверждении сухим воздухом. по мере того, как было получено достаточно воды для отверждения. Несмотря на небольшую разницу в прочности на сжатие между отверждением в воде и на воздухе, при котором запас воды рециклированного заполнителя AAC не является необходимым для обеспечения влаги для дальнейшего процесса гидратации цемента, эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для затвердевания в цемент. образцы, и внутреннее отверждение затем увеличит положительный режим отверждения изнутри бетонной конструкции в реальных приложениях (например,г., огромная конструкция или бетонный элемент).

    5. Выводы

    По результатам исследования можно резюмировать следующие выводы.

    На значения осадки повлияло количество воды. Величина осадки имела тенденцию к увеличению с увеличением замены AAC-LWA, поскольку на поверхности заполнителя была получена дополнительная вода. Однако значения расхода всех смесей были аналогичны бетону с нормальным весом (NC) и были отнесены к категории средней плотности с расходом от 50 до 60%.

    Кажущаяся плотность была уменьшена, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 2380 кг / м 3 (NC) до примерно 2050 кг / м 3 (LWA60). Хотя минимальная плотность в этом испытании (2030 кг / м 3 в смеси LWA60) не соответствовала критериям легкого бетона, рекомендованным ACI 213R-87 при 1850 кг / м 3 , более низкое значение плотности в качестве альтернативы может быть достигается за счет увеличения доли AAC-LWA или даже использования легких мелких заполнителей (например,г., легкий песок или зольный остаток).

    Стандартная прочность на сжатие цилиндрических образцов была уменьшена с увеличением доли AAC-LWA как при отверждении сухим воздухом, так и при отверждении в воде, хотя при отверждении в воде была достигнута немного более высокая прочность на сжатие. Смешанный размер AAC-LWA (размер класса S4) обеспечивал удовлетворительную градацию и более высокую прочность, чем отдельные гранулированные заполнители (S1, S2 и S3).

    Наивысшая прочность при минутном испытании на сжатие была достигнута при 3 × 3 × 3 мм.куб, расположенный в слое 1 (L1), за которым следуют слой 2 (L2) и слой 3 (L3) соответственно. Можно сделать вывод, что внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, очевидно, улучшает прочность бетона, обеспечивая дополнительный внутренний водный ресурс для более возможного образования C-S-H. В сочетании с минимальной и стандартной прочностью на сжатие оптимальные пропорции замены AAC-LWA находились в диапазоне от LWA20 до LWA40. Эти пропорции смеси в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивало дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементной пасты.

    Разработка AAC в качестве замены грубого заполнителя в бетоне заключается не только в использовании нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в создании новых знаний об использовании LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве ценных вещей. добавлены изделия из легкого бетона.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 6 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339 769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695 787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 4924613835500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5

  • 1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584 584 584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 объект > эндобдж 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602 917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 4 292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 5
  • 1000500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428 833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625 348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 444
  • 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667556833 722778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 236 601 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592 818 5925925635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 95552 1596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 750 444722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 564 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 63666 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 3523 46 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > поток

    Газобетон или газобетон в автоклаве

    Ячеистый бетон — это тип сборного железобетона, состоящего из всего натурального сырья, обеспечивающего большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики.Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, совсем как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному пористому сборному бетону свойства расширения.

    Как это производится?

    Ячеистый бетон — это легкий сборный бетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для создания легкого материала низкой плотности в автоклавной печи.

    Он настолько управляем, что его можно резать пильным диском и легко просверливать.Из-за своих характеристик бетон должен быть испытан на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать для отделки стен, пола, кровельных панелей, блоков и перемычек.

    Свойства газобетона

    Блоки из газобетона — это прочные легкие блоки, соединенные вместе с помощью клея и армированные сталью для дополнительной прочности. AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает отличный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в наземном строительстве.Стеновые элементы из сборного автоклавного газобетона представляют собой массивные прямоугольные призмы большого размера, которые укладываются на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.

    Преимущества и применение пенобетона

    Вот некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании газобетона в автоклаве:

    • Превосходная тепловая защита , приблизительно 1,25 на дюйм.Теплопроводность AAC составляет от 6 до 7,5% от теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным.
    • AAC будет иметь более низкие затраты на электроэнергию , потому что он имеет большее тепловое сопротивление.
    • Отличный звукоизоляционный материал и звукоизоляция.
    • Газобетон обеспечивает огнестойкость и стойкость к термитам
    • AAC выпускается в различных формах и размерах.
    • Блоки
    • AAC накапливают и выделяют энергию с течением времени.
    • Газобетон подлежит вторичной переработке .
    • Маршрутные следы могут быть обрезаны для грубого монтажа электрических и водопроводных сетей.
    • Чрезвычайно легкие сборные блоки , уложенные друг над другом, как обычный CMU .
    • Транспортировка и транспортировка более экономичны, чем обычный бетон или бетон CMU.
    • Панели
    • доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов.
    • Блоки бывают 24, 32 и 48 дюймов в длину, от четырех до 16 дюймов в толщину и восемь дюймов в высоту.

    Недостатки газобетона в автоклаве

    Газобетон, как и любой другой материал, имеет и недостатки:

    • Может быть трудно добиться единообразия качества и цвета.
    • Необработанные внешние стены должны быть покрыты внешней облицовкой, чтобы защитить их от износа.
    • При установке в среде с высокой влажностью рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой проницаемостью.

    Стоимость газобетона

    Автоклавные стены из пенобетона, установленные как CMU, могут стоить примерно рупий. 100 / — размером 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма, в зависимости от сложности проекта. Затраты на рабочую силу могут быть ниже, потому что его проще установить и проще в обращении.

    Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от затрат на рабочую силу и требований строительных норм.

    Строительные нормы и правила газобетона

    Ячеистый бетон был принят многими строительными нормами и международными стандартами, такими как:

    • ASTM C1386 (Сборные конструкции из пенобетона в автоклаве)
    • ASTM C 1452 (Стандартные спецификации для армированных элементов из автоклавного пенобетона)
    • ACI 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных ячеистых бетонных панелей

    Как установить пенобетон

    Газобетон легко укладывается с помощью тонкозастывающего раствора и может быть легко отделан краской, штукатуркой, облицовкой или облицовочными материалами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.