Фундамент из фбс блоков плюсы и минусы видео: плюсы и минусы, технологические особенности – Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы

плюсы и минусы, технологические особенности

Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

Что представляет собой блок фбс

Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

Производят блоки нескольких видов:

ленточного;
колонного;
массивного.

Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;

в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;

если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
возводятся стены;
фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;

проводится засыпка грунтом.

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

Заключение

Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы |

Что такое блоки ФБС? Фундаментные блоки сплошные представляют собой железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны распределить нагрузку на основание равномерно. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из ФБС блоков в меньшей степени подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

Содержание статьи:

Производство блоков
ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.
Порядок производства ФБС:

Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
Раствор загружается в форму для блока
Раствор уплотняется в форму для ФБС
Готовые блоки по истечении суток вынимаются
Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.
Фундамент из ФБС блоков, технология
Что такое фундамент из ФБС? Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.
Подготовительные работа по возведению фундамента
Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных блоков
Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка. В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.
Фундаментные блоки плюсы +и минусы
У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:
Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов
Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.
Заключение
Блоки рассматриваемого вида широко применяются в профессиональной среде. На сегодня строительный рынок предлагает широкое многообразие разновидностей данного стройматериала, в каждой из которых основным показателем остается размер ФБС. Ширина блока является базовой характеристикой для строительства основания. Это именно тот показатель, на который обращается внимание в первую очередь. Выполнение строительных работ всегда должно осуществляться профессионалами. В противном случае есть высокая вероятность произвести работы с низким качеством.
Фундамент из ФБС блоков 👉 плюсы и минусы материала
Благодаря установке ФБС блоков, удается быстро закончить закладку основания. Фундамент относят к ленточному способу укладки. Вариант не всегда подходит. При нехватке бюджетных средств на аренду дополнительной строительной техники, метод будет нецелесообразным, лучше обойтись заливкой простой бетонной основы.
Основа
Описание ФБС
Производство ведется путем заливки бетонного раствора в формы. Перед заливкой детали армируют арматурными прутьями. Бетонные изделия большого размера, при монтаже сооружения нагрузка равномерно распределяется по всей длине фундаментного основания.
Производство
ФБС по прочности не уступает монолитному основанию дома, иногда даже превосходит.
Конструкции бывают:
Ленточные.
Колонные.
Массивные.
Изделия производят по одной технологии. Проверяют на прочность, надежность.
Основные плюсы основания из ФБС
Преимущество — изделие из бетона произведено по государственному стандарту, отвечает требуемым параметрам, техническим характеристикам.
Проводя сравнение ФБС сооружений с заливным фундаментом, можно сказать следующее. Приступая к самостоятельной заливке фундамента: при отсутствии вибратора, арматурного прутка для усадки бетона, заполняющего пустоты; при несоблюдении пропорций бетонной смеси; использовании дешевого щебня, песка, содержащего много глиняной породы – конструкция фундамента не может быть надежной, отвечающей строительным требованиям.
Вибратор
Основание имеет хорошее качество материала. Состав смеси, изготовление:
Изготовление бетонных конструкций подразумевает применение гранитного щебня, мытого речного песка с минимальным содержанием глины. Глина в речном песке может привести к растрескиванию бетона при морозах.
Замешивание бетона производится в бетономешалках. Необходимо соблюдать пропорции. Подача готового раствора осуществляется в виброформы. Дополнительно используются вибраторы для усадки бетонной смеси.
Контроль соблюдения геометрической формы изделия. Заготовки проходят этапы увлажнения. Строго в срок снимается форма.
Процесс изготовления – полное соблюдение технологии, в качестве выходящей продукции можно быть уверенными.
Минусы основания из ФБС
Недостаток — материал дает усадку, но это в основном касается почв, которые подвержены температурному влиянию.
Конструкцию можно считать сборной, элементы каркаса могут вести себя независимо. Многие мастера справляются с проблемой. Для полного исключения фактора рекомендуется заливка ленточного фундамента. Удается равномерно распределить давление блоков на поверхность.
На швах конструкции, по основанию сооружения необходимо проводить гидроизоляцию. Для установки блоков ФБС на место необходимо использовать строительную технику.
Перед закладкой необходимо провести инженерно-геодезические работы.
Ленточный фундамент: изготовление подушки, укладка первого ряда
На первоначальном этапе закладки ленточного фундамента необходимо сформировать подушку. Выкапываем траншею, не забывая учесть глубину промерзания, добавив дополнительно 25 см. На дно траншеи укладывается песок — 5 см, сверху 10 см щебня. После укладки каждого материала необходимо полить поверхность водой. Поможет утрамбовать подушку, сократит дальнейшую усадку.
Правила построения фундамента
Когда песчано-щебневая подушка будет готова, приступаем к заливке бетонного основания (около 2 см толщины). Оставляем на сутки, чтобы придать прочности основанию.
Укладка первого ряда фундамента должна начинаться с закладки основания, которое предотвратит просаживание сооружения. Можно использовать бетонную плиту, уложить блоки на бок.
Можно в качестве альтернативы применить подушечные блоки. По форме они отличаются от ФБС плоской конструкцией. Монтаж фундамента начинается с углов. При стыковке блоков, необходимо сильно прижимать. Межшовные соединения, для предотвращения сквозняков, промазываются штукатурной смесью.
Начиная укладку первого ряда, убедитесь в горизонтальности строения.
Укладка следующих рядов
Установка второго, следующих рядов, проводится также, как при укладке кирпича. Вертикальные швы не должны совпадать. Желательное расположение – по центру изделия нижнего ряда. Следите, чтобы крайние угловые блоки укладывались внахлест.
Заделка швов цементно-песчаным раствором обязательна. При установке рядов, следите за уровнем вертикальной, горизонтальной поверхности, чтобы избежать перекосов строения. Укладывается внешняя часть конструкции, затем внутренняя (перегородки).
Процесс
Особенности монтажа
Укладка производится при помощи спец.техники — автокрана. Бетонная смесь должна соответствовать марке М-100. Чтобы уложить один блок, необходимо около 15 литров состава цементно-песчаного раствора.
Чтобы постоянно не прикладывать уровень при укладке каждого блока, натяните шнурок от угла до угла сооружения.
Чтобы упрочнить конструкцию, после укладки последнего ряда заливается бетонный пояс с обязательным армированием. Слой — 20-30 см, армирующее железо — 10-мм прутья.
Армопояс необходим, чтобы обезопасить строение от усадки. Некоторые мастера утверждают, что армирование не требуется, правильно уложенные блоки распределяют нагрузку. Практика показывает обратное.
Сооружение с верхним армирующим поясом
Армирующий пояс заливается с соблюдением технологических процессов. Требуется:
Установить опалубку по периметру фундаментных блоков.
Внутри опалубки укладывается армирующий слой (вяжется армирующая сетка).
Заливается бетонный раствор.
Спустя сутки, конструкция готова. Снимается опалубка. Требуется просушка армирующего слоя. На это может уйти от двух недель до месяца.

Изготовления армопояса требует сил, но просто для понимания. Можно провести работу самостоятельно. Нужно соблюдать инструкцию.
Устройство гидроизоляции
Гидроизолирующий слой – обязательный этап. В качестве гидроизоляции применяется жидкая мастика. Наносят на внутреннюю, внешнюю часть стен. Если регион щедр на выпадающие осадки, требуется дополнительно усилить гидроизоляционный слой прокладыванием рубероида. Повысит качество гидроизоляции, предотвратит попадание влаги на ФБС.
Небольшое заключение
Фундаментные ФБС блоки – хорошее средство для укладки оснований под здание. Изделия много весят, но если есть средства для найма строительной техники, фундамент будет быстро установлен. Основа отличается большей надежностью, превосходит по прочности многие аналогичные строения.

Основные плюсы и минусы фундамента из ФБС блоков

Фундаментные блоки строительные (ФБС) гарантируют минимальные сроки сооружения фундамента. Основное преимущество состоит в промышленном способе изготовления. Каждый из блоков делается из бетона высокого качества, имеет правильную геометрию, процесс изготовления контролируется на каждом этапе.
Общие сведения
ФБС подразумевает прямоугольную железобетонную конструкцию без каких-то пустот внутри, то есть монолитную. Эти блоки — не что иное, как кирпич, но с усиленным каркасом из арматуры.
Завод-производитель этих изделий может под заказ сделать блок необходимых размеров. Так, необязательно делать проект фундамента с учетом типового размерного ряда. В маркировке кроме аббревиатуры также находится цифровое обозначение, где указана информация о размерах.
Эти изделия часто используются при возведении, как многоэтажных домов, так и в частном строительстве. Популярность этого материала объясняется его прочностью, которую обеспечивает наличие арматурного каркаса. Также блоки привлекательны для строителей еще и по той причине, что есть разные возможности их скрепления:
Применение цементного раствора. Укладка производится по такой же технологии, как и кладка кирпича. То есть, требуется перевязка швов, а также правильно сориентировать каждый следующий блок относительно уложенных.
Использование специального сухого клея, который необходимо развести с учетом определенных пропорций. Этот способ не такой трудоемкий, не потребует много времени и сил для приготовления раствора, но по цене это решение выходит намного дороже, в отличие от использования цементного раствора.
Основное преимущество
Среди достоинств ФБС необходимо отметить следующие:
Основное достоинство – изготовление по стандартам. ГОСТ 13579-78 определяет изготовление ФБС определенных характеристик и конкретных размеров.
Высокая скорость сооружения фундамента. При помощи крана стены и основание под них можно выложить за несколько дней. Если не замешивать цементный состав на строительном объекте, а заказать уже приготовленный бетонный раствор на заводе, то это еще дополнительно сокращает сроки.
Прочность заводских блоков гарантирована автоматизацией изготовления и системой контроля. В процессе производства соблюдается технология и пропорции компонентов. Блоки проходят все технологические этапы от замешивания бетонного раствора и разливки по формам с дальнейшим вибропрессованием до полного засыхания, в том числе пропаривание.
Удобство монтажа обусловлено наличием специальных замков, стандартизацией размеров, учитывающих даже толщину слоя цементного раствора (2 см).
Для строительства на сыпучих грунтах или в суровых климатических регионах в бетонный состав добавляют специальные вещества, которые увеличивают стойкость к повышенной кислотности грунта и пониженным температурам.
Легкость укладки. Кладка блоков не потребует специальных знаний, а если необходимо, то можно демонтировать неправильно уложенный фундамент и сделать заново. Огромный размерный ряд дает возможность уложить фундамент любой сложности. Если размеры изделий не совпадают, то блоки можно разбить на части необходимой длины.
Блоки ФБС дают возможность удобно разместить и закрепить контуры водопровода, электрического кабеля. Изделия наиболее актуальны в подвальных помещениях, технических подпольях.
Недостатки ФБС
Недостатки фундамента из блоков обусловлены «немонолитностью» основания:
В холодных регионах фундамент нужно утеплять от промерзания.
Стыки между блоками нуждаются в гидроизоляции.
Прочность монолитного основания намного выше, в отличие от сборного.
Довольно дорогая цена.
Советы и рекомендации
Фундамент получается дорогостоящим из-за дополнительных затрат:
Услуги специалистов – прежде чем соорудить фундамент потребуется выровнять котлован, произвести уплотнение виброплитой, сделать подбетонку, после уложить фундаментные блоки, залить швы цементным раствором, на завершающем этапе требуется оклеивание гидроизоляции.
Услуги спецтехники – блоки нужно доставить на строительный объект, если выгрузить изделия можно манипулятором с борта грузовой машины, то для монтажа требуется автокран с хорошей грузоподъемностью.
Помимо этого, иногда требуется сооружение армопояса сверху ФБС. То есть работы могут растянуться еще на 2-3 дня.
Если фундаментные блоки заранее заложены в проектировании дома, то инженеры привязывают размеры стен с типовыми размерами изделий. В таком случае их не нужно будет раскалывать на строительном объекте народными средствами. Как показала практика, эти проекты для частного домостроения являются редкостью. Делать из цельного ФБС куски все-таки придется.
В 95% случаев при частном строительстве выбираются ФБС из-за технологичности возведения дома. Но при этом не учитываются, что во время проведения работ начинаются дополнительные затраты:
Для подошвы основания необходимо докупать гидроизоляцию.
Закладывать пустоты между фундаментными блоками необходимо кирпичом.
Замешивать цементный состав необходимо в очень больших объемах (приблизительно 1,5 ведра, чтобы уложить один блок, при этом потребуется смесь, чтобы заполнить вертикальные стыки).
Для продления срока эксплуатации фундамента будет необходим армопояс (арматура, цемент, доски для сооружения опалубки).
Отсутствие армировки внутри фундаментных блоков двояко оценивается строителями. При этом их удобно раскалывать во время закладки отдельных участков основания. Но в то же время раскалываются они не все время четко по линии, так получаются неровные края.
То есть, для частного строительства блоки ФБС не самым идеальный выбор. Повышаются затраты, собранная лента по своей сути менее надежна, в отличие от монолитного фундамента. Потому ФБС, как правило, используют во время промышленных построек. Но при сооружении бань, небольших построек из бревна, сэндвич-панелей по каркасной технологии один слой блоков намного выгодней монолитного фундамента.
Похожие записи
Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы строительства
Многие помнят большие железобетонные плиты, из которых раньше делалось основание. Сейчас они уверенно вытесняются блоками ФБС, на которых можно возвести как небольшой коттедж, так и дом в несколько этажей. И тут возникает вопрос: если для многоэтажки нужны были ЖБ плиты (и то не всегда), то для особняка можно просто залить ленточный монолит; почему же здесь многие выбирают блоки?
Первым делом возникает логичная версия о том, что это выгодно. Но так ли это, знают немногие. То же касается и возможностей: например, не все в курсе, можно ли сделать фундамент из блоков ФБС своими руками. Мы постараемся разобраться с этими неясностями.
Немного о блоках
Сначала разберёмся с тем, что такое ФБС. Полное название — фундаментный блок стеновой. По сути, это — прямоугольные параллелепипеды из бетона, укрепленный арматурой. Хотя сегодня о форме нельзя сказать однозначно, поскольку производители создают элементы не одной конфигурации.
Теперь рассмотрим плюсы и минусы, которые имеет фундамент из ФБС. Начнём с преимуществ:
Экономия времени. Если монолитный фундамент для дома нужно создавать очень долго, то этот возводится за считанные дни;
Отсутствие необходимости готовить бетон. Здесь он уже готовый и в формах, позволяющих создать из них основание;
Привлечение малого количества техники. Здесь не нужны различные мешалки и насосы для заливки;
В некоторых блоках есть пазы для укрепления фундамента, так что швы уже не будут настолько слабым местом.
А теперь перейдём к недостаткам:
Необходимость в технике. Правда, её немного — один кран или даже лебёдка. Но построить фундамент из тяжёлых ФБС лишь своими руками не получится;
Большая стоимость. Впрочем, если делать всё самому, то блочный вариант выйдет даже дешевле, чем монолитный. Но, если нанять рабочих, то будет наоборот;
Меньшая прочность. Монолиты опережают блоки в этом плане на 20 — 30%.
Считается, что фундамент, созданный из блоков ФБС, лучше переносит пучение грунта, чем монолиты.
Объясняется это тем, что наличие швов делает конструкцию более гибкой. И, если целостные фундаменты имеют шанс разорваться, то блочные могут разве что выгнуться.
С плюсами и минусами разобрались, теперь поговорим о видах. Собственно, ФБС обозначает сплошной блок, не имеющий каких — то отверстий, благодаря чему имеет повышенную прочность. ФБВ — это разновидность, имеющая в конструкции вырез, предусмотренный для коммуникаций. А вот ФБП имеет пустоты (которые смотрят вниз), создающиеся для снижения нагрузки на почву.
Есть ещё такое обозначение, как ФЛ. Это — блоки, расширяющиеся книзу, из -за чего имею большую площадь опирания.
Так достигается распределение нагрузки по большей площади почвы. В простонародье этот блок иногда называется «подушкой».
Строительство фундамента из блоков ФБС популярно на песчаных грунтах.
А вот мягкие и рассыпчатые почвы для него не подходят — там он может просесть. Что касается агрессивного воздействия окружающей среды, то её можно не бояться, поскольку блоки характеризуются устойчивостью к нему.
Видео
Видео о блочном ленточном фундаменте.
Типы
Блоки используются для создания двух конструкций:
Ленточной.
Столбчатой.
В первом случае элементы монтируются рядами. Как это делается — рассмотрим далее. Ленточное основание из ФБС в один ряд создаётся для небольших зданий (например, малогабаритной дачи). Если нагрузка предусматривается посерьёзнее, и фундамент строится двух- или трёхрядным, важно составить проект так, чтобы швы между блоками не совпадали (как, например, при кладке кирпичей). Столбчатый вариант можно возвести на монолитной плите.
Особенно актуально это для габаритных двухэтажных коттеджей или, например, больших бань. Правда, в этом случае строительство фундамента обойдётся намного дороже. Если же вы собрались возводить небольшой щитовой или каркасный дом (хозяйственную постройку, баньку или жилое здание) на грунте, мало или вовсе не склонному к пучению, то монолитная основа для фундамента будет ни к чему.
Создание конструкции
С особенностями и причиной популярности разобрались. Теперь ответим на главный вопрос: как сделать фундамент из блоков? Ведь каждое основание имеет свои особенности, и создать его без знаний и навыков не получится. Мы попробуем представить понятную пошаговую инструкцию, объяснив все этапы, начиная от предварительных работ и заканчивая последними мазками и штрихами.
Начало
Прежде чем планировать строительство основания, нужно изучить особенности грунта, на котором оно будет возводиться. Не менее важны и конструктивные особенности здания. Всё это в сумме влияет на создание основания.
Теперь скажем о том, что нужно учесть при планировании фундамента из ФБС. Вот несколько пунктов, которые влияют на будущую конструкцию:
Тип почвы.
Уровень нахождения грунтовых вод.
Габариты дома (в т.ч. этажность).
Важны вещи и помельче — например, способ проведения коммуникаций. Возможно, будет смысл приобрести специальные ФБС блоки, которые имеют в конструкции готовые решения (мы о них уже говорили). Очень важно провести проверку на предмет возможности прохождения по участку различных труб вроде газовых, чтобы не натолкнуться на них во время проведения работ.
Когда на бумаге созданы все необходимые схемы, можно переходить к земле. Чтобы обозначить контуры будущего фундамента, можно использовать колышки (вбивающиеся примерно в метре от углов) и шнуры (при натяжении которых нужно учитывать цокольные особенности и ширину блоков).
Некоторые дома строятся с различными архитектурными решениями (например, выступами). Всё это тоже нужно обозначить на грунте, для чего можно использовать известь.
Монтажные работы
Перейдём к главному вопросу — как сделать фундамент из блоков. Разметка у нас уже готова, теперь можно переходить к работам по выемке грунта. Можно вырыть котлован, но он оправдан в тех случаях, если:
Дом планируется с подвалом.
Грунт характеризуется рыхлостью.
Вы будете делать основание, используя блоки ФЛ.
В остальных случаях проще планировать траншею.
Перед прибытием лебёдки или крана нужно подготовить для неё (него) площадку.
Когда траншея готова, нужно создать качественную опору для блоков (проще говоря — подушку). Для этого можно использовать песок или щебень (или и то, и другое). Подушка должна быть качественно утрамбована, для чего можно арендовать ещё и виброплиту. Ручной способ тоже используют, но это нежелательно, особенно если у почвы наблюдается низкая несущая способность.
По некоторым инструкциям, на дно укладывается гидроизоляция. Другие же предусматривают эти работы только после создания фундамента. В любом случае, защита снизу не помешает, ведь при неправильных расчётах вода может пройти сквозь подушку (особенно если она неправильно сделана).
Теперь возникает очередной и довольно большой вопрос о фундаменте из блоков ФБС: как укладывать эти самые блоки? Первые элементы устанавливаются по углам, далее осуществляется наружная кладка, затем создаются перегородки. Швы между блоками заливаются бетонным раствором. Как уже говорилось, если основание будет иметь больше двух рядов, стыки верхнего и нижнего не должны совпадать. Также не забывайте пользоваться уровнем, чтобы фундамент вышел ровным.
Когда основание готово, его следует защитить от влаги. Гидроизоляцию можно провести следующим образом:
Уложить сверху рубероид.
Вертикально промазать блоки мастикой (или же также приклеить битумные рулоны, подогрев их горелкой)
В промежуток между фундаментом и почвой засыпать песок слоями, утрамбовывая их.
Некоторые строители настаивают на важности армированного пояса. Если Вы решитесь его сделать (а он точно не помешает), сделайте опалубку сверху конструкции, потом — армирующую сетку внутри неё, затем залейте бетон. Всё, фундамент готов.
Заключение
Теперь Вы в курсе, как правильно создать основание из блоков ФБС. Устройство фундамента, как видите, несложное, хоть и трудоёмкое. Таким образом можно возвести основание довольно быстро, сэкономив массу времени.
Стоит помнить, что всё нужно делать правильно, чтобы не переплатить, не потратить много времени впустую и не подвергнуть себя и других риску попасть под разрушение. И тогда фундамент может качественно прослужить не один десяток лет.
Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
Одноклассники
плюсы и минусы, устройство, расчет и размеры блоков
Процесс возведения фундамента из ФБС
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) – это конструкции для устройства фундаментов, стен подвальных помещений и цокольных этажей. Их изготавливают на заводах ЖБИ при полном соблюдении всех технологических процессов, связанных с бетонными и арматурными работами. Заводы выпускают большой перечень изделий различной конфигурации и размеров. При строительстве дома или бани своими руками, они могут заменить монолит ленточного типа.
Область применения
Применяют фундамент из блоков ФБС в следующих случаях:
Когда необходимо быстрое устройство здания, не обладающего повышенными требованиями к тепло- и гидроизоляции. К таким строениям можно отнести бани, сараи, помещения для содержания скота (коровники, птичники) и прочие строения нежилого типа, которые можно построить своими руками.
При строительстве жилых комплексов фундамент из ФБС может заменить ленточный монолит глубокого заложения, однако, целесообразность такого процесса весьма спорная, из-за разности их способности удерживать сырость и тепло.
Для устройства летнего дома или дачи, при условии, что их конструкция будет возводиться на крупнозернистом песчаном основании с низким уровнем грунтовых вод. Такой вариант пригоден для строительства дома своими руками, так как сборный фундамент можно уложить одним рядом.
Конструктивно фундамент из блоков ФБС отличается от монолитного аналога лишь тем, что является составной конструкцией, что существенно изменяет технологию процесса его строительства.
Положительные моменты применения ФБС
Схема устройства основания из стеновых блоков
Фундамент из ФБС обладает следующими плюсами:
высокое качество, так как их производство осуществляется на специализированном заводе, при соблюдении всех регламентов технологического процесса – от армирования и состава бетонной смеси до создания идеальных условий сушки и твердения;
быстрота устройства конструкции фундамента, так как количество производимых работ меньше – не потребуются работы по установке опалубки, армированию и заливки бетонного раствора, готовые блоки нужно только уложить на готовое основание, что делает такие материалы привлекательными для желающих построить дом своими руками;
заводское производство позволяет добавлять в бетон, в нужном количестве, специальные добавки, такие как морозостойкие и кислотостойкие – их применение позволит защитить будущий фундамент от воздействия агрессивных сред;
разнообразие выпускаемых моделей, различных по размеру и характеристикам несущей способности, позволяют существенно упростить расчеты, что немаловажно, когда дом будет строиться своими руками.
Стоит также отметить, что помимо ленточного типа также выпускаются столбчатые ФБС, их применение поможет реально сэкономить время и средства на строительство сооружений легкого типа, так как весят они мало. Их можно уложить своими руками без использования техники.
Конфигурация столбчатых ФБС также может предусматривать наличие в них углублений, для установки колонн или полурам (клюшек), что дает возможность устанавливать на такое основание сборные железобетонные конструкции.
Также существует комплекс программного обеспечения, при помощи которого можно рассчитать все характеристики такого сборной конструкции, вплоть до выбора необходимого количества определенных блоков (все они имеют специальную маркировку, в зависимости от размера и веса) и составления чертежей и планов. На этом основные плюсы от применения таких конструкций заканчиваются.
Недостатки фундаментных блоков стеновых
Тяжелые блоки для возведения оснований требуют участия техники
Главным минусом таких фундаментов является необходимость использования строительной техники, поэтому полностью своими руками дом с таким фундаментом не построить. Строительство фундамента из блоков ФБС потребует наличия на площадке крана. Также помимо него, может потребоваться дополнительно грузовой автомобиль, для перевозки ФБС в пределах участка застройки.
Не стоит забывать, что для соблюдения техники безопасности во время проведения строительных работ потребуются аттестованные стропальщики, и если застройщик не обладает такими навыками, и не может выполнить эти работы своими руками, то специалистов придется нанимать, что также увеличит стоимость конечного результата. Фундамент из блоков ФБС имеет ограниченную конфигурацию в поперечном сечении, так как его составные части – типовые, их размер и форму непосредственно на строительном участке изменить нельзя.
Технология возведения этой конструкции мало чем отличается от укладки кирпича, кроме размеров укладываемых элементов и их количества. В результате на готовом фундаменте будут швы, что также является минусом. Со временем эти швы могут повредиться, из-за чего возникнут щели, через которые будет проникать холод и влага. Это стоит принимать в расчет, а чтобы максимально обезопасить конструкцию от таких последствий, придется устроить дополнительную гидроизоляцию и утепление всей сборной стены.
Особенности строительства сборного фундамента
Укладка ФБС с перекрытием шва нижних блоков верхним блоком
Перед началом работ по возведению фундамента следует произвести все расчеты и подобрать блоки нужных размеров, согласно спецификации чертежей. Обязательно разбить площадку под строительство, согласно данным расчетам и чертежам, а также сверить все размеры траншей с проектными.
Фундаменты из блоков ФБС, как правило, возводятся только на песчаных основаниях. Перед укладкой блоков подготавливают песчаную подушку и фундаментную плиту (можно заменить бетонной подушкой, при условии сохранения размера и расчетных характеристик).
Далее, идет укладка самих блоков. Их монтируют краном, укладывая таким образом, чтобы верхний блок перекрывал стык нижних блоков (как при кирпичной кладке), чертежи и технологические карты с описанием таких работ могут прилагаться дополнительно к проекту производства работ. Первый слой нужно укладывать строго по маякам, которые расставляют в углах здания. Следующий уровень укладывают на слой раствора, которым также заделывают вертикальные стыки.
После того как фундамент из блоков ФБС полностью смонтирован, производится возведения дополнительного бетонного пояса. Кладку стен начинают поверх верхнего ряда ФБС, и покрытия его слоем гидроизоляции. Здание, стоящее на таком основании должно быть обязательно оборудовано отмосткой, чтобы не допустить попадания влаги через грунт на сборную конструкцию во время выпадения осадков. Рекомендуется, ещё на стадии проведения расчетов выбрать как можно больше блоков больших размеров, чтобы стыков было как можно меньше.
Фундамент из блоков ФБС. Плюсы и минусы использования. Инструкция по монтажу. Видео.
Монтаж фундаментных блоков
]]>]]>Блоки ФБС предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С: при устройстве стен подвалов; при возведении технических подпольев; при устройстве ленточных фундаментов; при возведении не отапливаемых зданий.
Использование бетонных блоков ФБС при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта.
Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на ]]>предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ — расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры).
Плиты изготавливаются из тяжелого бетона В12,5 М150; В15 М200; В250
ФБС — фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов.
Это самый распространённый вид фундаментных блоков.
Стандартная высота — 60 см.
Три вида по длине:
90 см ФБС -9
120 см ФБС -12
240 см. ФБС -24
Четыре основных сечения.
30 см, 40 см, 50 см, 60 см.
Начинают работу с разбивки осей фундаментов. Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов.Для этого по обноске натягивают осевые и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундамента и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.
Обычно основанием под фундаменты служит выравнивающий песчаный слой, если проектом не предусмотрена другая подготовка. Подошву основания (грунт) в котлованах и траншеях выравнивают по проектным отметкам. При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при иных грунтах — на песчаную подушку толщиной 5 – 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт.Ширину и длину песчаного основания делают на 200—300 мм больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.
При строительстве фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки стен подвалов марки ФБС можно монтировать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без использования элементов ленточного фундамента марки ФЛ применяют и при устройстве мало-заглубленного фундамента.
Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.
Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
funblok2Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков на их грани натягивают причалку и по ней располагают все промежуточные блоки.По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков.Окончательное положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.
Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных — по причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.
Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту.Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен.
Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах
При подготовке постели поверхность блоков очищают от мусора и смачивают водой, раствор подают и разравнивают лопатой.Укладка фундаментных блоков осуществляется на раствор толщиной 2см.Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину.Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором с уплотнением методом штыкования
Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей.
Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками \пломба\.Между блоками должно быть оставлено расстояние для прокладки труб водоснабжения и канализации, теплоснабжения, электроснабжения и др.
После, установки, контроля, кельмой срезается лишний раствор с горизонтальных швов, а если раствора не хватает, добавляют и уплотняют.
Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы использования
]]>ФБС – это фундаментный блок стеновой, конструкция в форме прямоугольного параллелепипеда, предназначенная для быстрого возведения фундаментов и стен. В соответствии со СНиП выпускаются блоки длиной 2380, 1380 и 880 мм. Первые имеют высоту 580 мм при ширине 300, 400, 500 или 600 мм. Вторые имеют ширину 400, 500 или 600 мм при высоте 580 или 280 мм. А ширина и высота у третьих не отличается от таковых у первых. На всех типах блоков устанавливаются монтажные петли. Допускается по согласованию с заказчиком выпускать блоки без монтажных петель. В этом случае при монтаже используются специальные захватывающие устройства.
По прочности бетоны, используемые для изготовления ФБС, подразделяются на три класса: В7,5, В12,5 и В15 (см. Марки бетона). Цифра в обозначении класса указывает нагрузку в МПа, выдерживаемую кубиком размеров 15х15х15 см, изготовленным из бетона соответствующей марки. Предъявляются также требования к поверхности блоков. Поверхность блока класса А3 предназначена под окраску, А5 – под отделку плиткой, А6 – лицевая не отделываемая, А7 – не видимая в условиях эксплуатации.
При анализе цены блоков нужно выделять ту ее часть, которая образовалась за счет повышенного расходования энергоресурсов. В некоторых случаях для ускорения процесса схватывания применяют пропарку. В этом случае блоки приобретают монтажную прочность уже через 12 часов. При естественном протекании процесса он длится почти 28 суток.
Фундамент из блоков ФБСПеред укладкой блоков в фундамент готовят основание. Для этого в месте расположения нижнего ряда блоков брусками по нивелиру или лазерному уровню выкладывают рамку на 20 см шире основания блока. Засыпают ее крупнозернистым песком, песок смачивают и трамбуют. Затем рейкой убирают излишки. Укладку начинают с углов наружных стен. Заканчивают заливкой бетонной вставки. Вертикальные швы заливают раствором. Затем переходят к монтажу внутренних стен. Следующий ряд укладывают на цементную подушку толщиной около 1,5 см. Вертикальные швы этого ряда должны на 25-60 см быть смещены по отношению к швам нижнего ряда. В тех местах, где это требование выполнить невозможно укладывают арматурную сетку из арматуры диаметром 8-10 мм. Выгодно использовать блоки большей длины. Но, учитывая особенности геометрии фундамента, почти всегда приходится вставлять несколько блоков меньших размеров.
При слабых грунтах первый слой кладется из фундаментных блоков-подушек с расстоянием между ними не превышающим 0,7 м. Эти промежутки заполняются грунтом с послойным его трамбованием. Стыки первого ряда ФБС должны попадать на блоки-подушки. Вместо блоков-подушек можно залить монолитную бетонную плиту.
Положительные и отрицательные стороны фундаментов из ФСБ
К положительным свойствам фундаментов из ФСБ можно отнести:
1. Высокую скорость возведения фундамента.
2. Предсказуемость свойств элементов фундамента.
К отрицательным свойствам относятся:
1. Дороговизна.
2. Чувствительность к изменению влажности и температуры.
О причинах, порождающих высокую скорость возведения фундамента, можно говорить долго. Отметим только одну. На стройплощадку поступают выдержанные в заводских условиях до монтажной твердости блоки. Поэтому не затрачивается время на ожидание схватывания бетона.
И предсказуемость свойств элементов фундаментов вполне объяснима. Изделиям, изготавливаемым в заводских условиях всегда легче придать нужные свойства, чем продукту, полученному в полевых условиях.
Дороговизна – это плата за заводское качество и скорость монтажа. Работа подъемного крана оплачивается по количеству выполняемых им манипуляций.
Чувствительность к изменению погодных условий связана с блочностью конструкции. Она из-за наличия стыков получается не равнопрочной. Для того, чтобы исключить этот изъян в тех случаях, когда он становится заметным, укладку ФБС ведут на блоки-подушки или монолитную бетонную плиту.

Монтаж фундаментных блоков
]]>]]>Начинают работу с разбивки осей фундаментов. Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2 – 3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.
При монтаже фундаментов под столбы и колонны на дно котлована отвесами переносят не только точки пересечения осей, но и направления осей, по которым сразу же размечают грани или углы фундаментов.
При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при иных грунтах — на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его необходимо удалить и вместо него засыпать щебень или песок. Углубления в основании более 10 см заполняют бетоном или каменной кладкой.
Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента устанавливают контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной проверочной визирки. Уровень контрольных визирок проверяют ежедневно нивелиром или по обноске. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными (контрольными) визирками.
При работе один монтажник отходит на несколько метров за одну из контрольных визирок, просматривает горизонт и дает указание монтажнику о глубине забивки колышков. Верх установленных таким образом колышков будет соответствовать отметке основания. Положив затем на забитый колышек правило с уровнем, монтажники проверяют горизонтальность основания и выравнивают его, добавляя или срезая слой песка. Основание планируют так, чтобы правило, прикладываемое в различных направлениях, плотно прилегало к основанию. Ширину и длину песчаного основания делают на 200 – 300 мм больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.
Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.
Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы исключить разрывы для труб водоснабжения, канализации и других вводов.
]]>]]>Монтаж начинается с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков шнур-причалку (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточные блоки.
Фундаментные блоки стропуют за 4 петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы крана блок перемещают к месту укладки, наводят и опускают на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте.
Верх маячных блок проверяют нивелиром, остальных – по шнуру-причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями (в плане или по высоте), превышающими допускаемые, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и укладывают на основание.
Разрывы между блоками и боковые пазухи в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.
При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, точно фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На блоках отмечают рисками (рекомендуется несмываемой краской) середину боковых граней. Опуская блоки, по рискам следят за положением блоков. На блоках стаканного типа (под железобетонные колонны) определяют середину стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань.
]]>]]>При опускании и установке стакана под колонну на основании монтажники контролируют положение блока по забитым колышкам и рисках на боковых гранях блока. Положение блока по высоте контролируют нивелиром; у блоков стаканного типа проверят отметку дна стакана, у других – верхней плоскости блока. Окончательно положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.
По окончания монтажа фундаментных блоков проводят плановую высотную съемку фундаментных блоков с помощью геодезических приборов. При этом на фундаменты наносят осевые риски: на отдельно стоящие риски – продольной и поперечной осей, на ленточный – осевые риски в местах пересечения осей и по углам здания. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают фактическое положение блоков в плане и по высоте.
Допускаемые отклонения от проектного положения сборных фундаментов здания, мм:
смещение относительно разбивочных осей фундаментных блоков и стаканов фундаментов – 10;
отклонение отметок верхних опорных поверхностей фундаментов;
отклонение отметок дна стакана фундаментов от проектных – 20.
Блоки стен подвала (стеновые блоки) начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции. В качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 20 – 30 мм по очищенной поверхности фундаментов. Он одновременно служит выравнивающим слоем.
Стеновые блоки маркируют буквами и цифрами. Например, ФБС4-24 или ФБС4-4, где буквы ФБС обозначают вид блока – фундаментный блок стеновой; первая цифра – номинальную ширину, а последующие – длину (все в дециметрах). Если разметка осей не сделана на фундаментах при составлении исполнительной схемы, то перед монтажом стеновых блоков размечают основные и межсекционные оси знания и границы стен, которые фиксируют на фундаментах соответствующими рискам. Разметку выполняют с помощью геодезических приборов и проволочных осей обноски такими же приемами, как при разметке фундаментов. Долее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.
Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносит к месту монтажа ящик с инструментами, очищают поверхность фундамента от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстоянии 2 – 2,5 м от стены, чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3 – 4 блока.
Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20 -30 м друг от друга. Блок, поднятый за 2 петли, краном подают к месту установки, разворачивают в проектное положение и опускают на постель из раствора. В правильности установки маячных блоков по осям удостоверяются по осевым рискам, а по высоте – по визиркам. Если блок установлен неправильно, его снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор от той стороны постели, в которую наклонился блок. При подготовки постели поверхность блоков очищают от мусора и смачивают водой, раствор подают и разравниваю лопатой. Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, что обеспечивает горизонтальность постели, и фиксирует ее толщину.
Установив маячные блоки, натягивают на уровни их верха и на расстоянии 2 – 3 мм от боковой грани шнур-причалку и закрепляют ее скобками. Рядовые блоки устанавливают по шнуру-причалке , отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах. Если блок занял неправильное положение, его смещают монтажными ломами в нужном направлении.
Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей. Если блок установлен правильно, монтажники расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и укладывают его в колодец стыка блоков. Лопатой добавляют в стык раствор и уплотняют его.
Для перемещения блоков в растворной постели пользуются 3 приемами: лапой лома от себя, лапой в сторону и лапой на себя.
Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые 2 ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие – с инвентарных подмостей. Марка раствора указывается в проекте.
Фундаменты и стены подвала монтирует звено из четырех рабочих: машинист крана, монтажник 4-го разряда (звеньевой), монтажник 3-го разряда и такелажник. Такелажник подбирает и стропует блоки, проверяет надежность страховки, подает сигналы машинисту крана и следит за подъемом. Два монтажника принимают и устанавливают блоки в проектное положение.
Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда на захватке монтируют сначала все фундаментные, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты устанавливают небольшими участками, а стены подвала на этих участках возводят уступами сразу на всю высоту, т.к. кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки выше уровня грунта.
Монтаж стен из кирпичных блоков
Кирпичные блоки без монтажных петель монтируют с помощью клещевых захватов. Блок зажимается между прикрепленным к неподвижной внутренней стойке горизонтальным уголком и прижимным щитом подвижной наружной стойке, а снизу поддерживается уголком. К захвату снизу прикрепляют предохранительную сетку, чтобы улавливать случайно выпавшие при подъеме блока кирпичи. На растворную постель кирпичные блоки устанавливают, как бетонные.
]]>http://kamenschik.info/installation-building-base/56-fundamentblok]]>
]]>http://arfaterm.com.ua/article_stroy.html?id=89]]>
]]>http://housedb.ru/fundament-iz-blokov-fbs/]]>