Фото станок – Как сделать токарный станок — 120 фото и видео описание как своими руками построить станок

классификация, конструкция и обзор моделей

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

1. Резание.
2. Точение.

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

Токарный станок своими руками — 89 фото постройки полноценного устройства

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.

Содержимое обзора:

• Устройство токарного станка
• Последовательность сборки механизма
• Какой электродвигатель выбрать?
• Как сделать токарный станок из дрели?
• Изменение станка
• Фото токарного станка своими руками

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

• Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
• Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
• Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
• Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
• Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

• Цепной;
• С помощью ремня;
• Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из дрели?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

Обратите внимание!

• Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция
• Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
• Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента

• конструкция собирается и разбирается в любой момент;
• переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
• экономия средств;

Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

Обратите внимание!

• Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
• Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
• Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент

• по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
• электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
• мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
• рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
• при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
• приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
• после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Обратите внимание!

• Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
• Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото
• Делаем трубогиб своими руками: инструкция по созданию универсального инструмента + 59 фото

Фото токарного станка своими руками

Фото новых станков — ООО «Инновация»

Станки новые металлорежущие универсальные и с ЧПУ

1К62

Пресс механический К2019, вид справа

Пресс механический К2019, вид слева

Пресс механический К2019, электрошкаф управления (контроллер)

Пресс механический К2019, шильдик

Пресс механический К2019, рабочая зона

Пресс механический К2019, пневмосистема

Пресс механический К2019, система смазки

Пресс листогибочный гидравлический ИБ1430

Станок токарно-карусельный 1512

Станок токарно-винторезный 16М30 с ЧПУ NC210

Автомат токарный Т200 с ЧПУ

Автомат токарный 1П420ПФ40

Многокоординатный обрабатывающий центр МС12-250 с ЧПУ

Многокоординатный обрабатывающий центр ИС500ПМФ4

Машина плазменной резки Кристалл ТПл 2,5К

Шкаф управления и размещения ЧПУ и приводов Кристалл ТПл 2,5К

Шкаф размещения электроавтоматики Кристалл ТПл 2,5К

Станок фрезерный универсальный 6Т13

Станок горизонтально-расточной 2620

Станок горизонтально-фрезерный 6Р82 (вид слева)

Станок горизонтально-фрезерный 6Р82 (вид справа)

Вертикальные направляющие 6Р82

Стол 6Р82

Консоль 6Р82

Поперечные направляющие перемещения стола 6Р82

Продольные направляющие перемещения стола 6Р82

Шкаф размещения электроавтоматики 6Р82

Основной пульт управления 6Р82

Кромкофрезерный серии XJB

Торцефрезерный DX1215

Торцефрезерный ТФС-4(2)

Кромкострогальный BBJ-14м

Резьбонакатные YC-310, 420, 530, 530P

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (рабочая зона)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (направляющие станины)

Станок токарно-винторезный 16К20 РМЦ 1000 мм (фартук)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (общий вид)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (электрошкаф)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (задняя бабка)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (шильдик)

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ 2000 мм (общий вид)

Станок токарно-винторезный 16К20 РМЦ 1000 мм (вид сбоку)

Станок токарно-винторезный 16К20 РМЦ 1000 мм (электошкаф)

Станок вертикально-фрезерный ВМ127, стол 400х1600 мм (шпиндельная голова)

Станок вертикально-фрезерный ВМ127, стол 400х1600 мм (рабочая зона)

Станок вертикально-фрезерный ВМ127, стол 400х1600 мм (шпиндель)

Станок токарно-винторезный 16К25 пиноль задней бабки

Станок токарно-винторезный 16К25 общий вид

Станок токарно-винторезный 16К25 рабочая зона

Станок токарно-винторезный 16К25 рабочая зона

Станок токарно-винторезный 16К25 задняя бабка

Станок токарно-винторезный 16К25 направляющие станины

Станок токарно-винторезный 16К25 шпиндель

Станок токарно-винторезный 16К25 каретка

Станок токарно-винторезный 16К20 кожухи

Станок токарно-винторезный 16К20 внешний вид

Станок токарно-винторезный 16К20 рабочая зона

Станок токарно-винторезный 16К20 рабочая зона 1

Станок токарно-винторезный 16К20 рабочая зона 2

Станок токарно-винторезный 16К20 фартук, задняя бабка

Станок токарно-винторезный 16К20 вид сверху

Станок токарно-винторезный 16К20 фартук

Станок токарно-винторезный 16К20 задняя бабка

Станок токарно-винторезный 16К20 направляющие

Станок токарно-винторезный 16К20 продольный винт и вал

Станок токарно-винторезный 16К20 маслостанция

Станок токарно-винторезный 16К20 шкив фрикциона

Станок токарно-винторезный 16К20 насос СОЖ (помпа)

Станок токарно-винторезный 16К20 шкаф управления

Станок токарно-винторезный 16К20 внешний вид 1

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 внешний вид

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 коробка скоростей

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 стол 400 х 1600 мм

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 шпиндель

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 направляющие стола

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 шильдик

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 винт продольной подачи стола

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 рабочая зона

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 стол

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 органы управления

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 штурвал продольного перемещения стола

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 вид слева

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 коробка подач

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 коробка подач 1

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 штурвалы перемещения (поперечно) стола и (вертикально) консоли

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 прижимная планка стола

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 клин и направляющие стола

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 шкаф управления

Станок вертикально-фрезерный ВМ127 вид сзади

Шильдик вертикально-сверлильного 2С132

Вид спереди станка вертикально-сверлильного 2С132

Вид справа станка вертикально-сверлильного 2С132

Шильдик станка вертикально-сверлильного 2С132

Вид сзади станка вертикально-сверлильного 2С132

Панель управления станка вертикально-сверлильного 2С132

Шкаф управления станка вертикально-сверлильного 2С132

Станок зубофрезерный 53А80

Станок зубофрезерный 53А80 (вид слева)

Шильдик 53А80

Пульт управления 53А80

Рабочая зона 53А80

Шпиндель вращения фрезы 53А80

Станок зубофрезерный 53А80 (вид справа)

Станок зубофрезерный 53А80 (вид сзади)

Станок зубофрезерный 53А80 (оснастка, сменные шестерни)

Станок зубофрезерный 53А80 (вид спереди)

Станок зубофрезерный 53А80 (гидравлич. аппаратура)

Станок зубофрезерный 53А80 (эл. шкаф управления)

Станок круглошлифовальный 3М152В (вид справа)

Станок круглошлифовальный 3М152В (вид слева)

Рабочая зона 3М152В

Шлифовальная бабка 3М152В

Ванна СОЖ с магнитным сепаратором 3М152В

Шкаф управления 3М152В

Станок круглошлифовальный 3М152В (вид сзади)

Гидростанция 3М152В

Гидрооборудование 3М152В

Пульт управления 3М152В

Механизм точной настройки подачи шлифовальной бабки 3М152В

Стол 3М152В

Задняя бабка 3М152В

Шильдик (табличка) 3М152В

Станок токарно-винторезный 16К20П, РМЦ 1400 мм

Станок токарно-винторезный 16К20П, РМЦ 1400 мм (вид справа)

Станок токарно-винторезный 16К20П, РМЦ 1400 мм (вид справа 1)

Передняя бабка (коробка скоростей) 16К20П

интересные фрезерные станки найденные на просторах…. — Фотографии станков

Эту тему в начале думал разместить альбомом в галерее, но просмотр там не очень… поэтому тема здесь.

в этой теме не будет описания, да и не всегда будет название станочка…

 

—

Изменено 31 октября, 2012 пользователем iuslaff

Забавные станки — Фотографии станков

Надо добавить, что на сегодняшний день это самая дорогая и лучшая фирма по производству станков.

К этому станку поставляются цанги для зажатия от 0,1 мм

Кстати вот его спецификация

270-00101 HIGH PRECISION LATHE 70-CF — W12

Standard composition mounted on BENCH       

Main technical Data:     

      Capacities: — Height of centres : 70 mm

  — Maximum distance between centres : 275 mm

Bed: — Length : 600 mm

  — Height :  120 mm

Headstock: — For chucks type : 12 — W

  — Spindel bore : Ø 12 mm

  — Maximum through — bore : Ø 8,2 mm

Carriage: — Stroke of longitudinal tool slide : 60 mm

  — Stroke of transverse tool slide : 65 mm

  — Swing over carriage: 

  — without rear tool holder : 85 mm 

  — with rear toolholder : 45 mm

  — Height of Centres over carriage : 16 mm

  — Dimensions of tools : 8 x 8 mm

Tailstock: — Internal spindle taper :  2 ° 

  — Spindle stroke : 45 mm

Spindle Drive: — Motor Power  0,55 kW

  — Speed variation by frequency convertor with integral braking 

  — Spindle speed : 5000 rpm max.

Controls: — Control panel comprising : 

  — Speed pre-selection   

  — Digital spindle speed indication 

— Configuration of pedal functions by menu 

Examples: Spindle Start/Stop — Reverse 

     

  — Auxiliary functions 

Dyeing: — Lathe : LIGHT BLUE NCS 1020-R80B 

  — Cabinet : BLUE RAL 5012 

Netweight: about 220 kg 

Over-all dimensions: — Length — depth — height : 1600 x 800 x 1370 mm 

  — with device 202-95000 :1600 x 800 x 1540 mm 

STANDARD COMPOSITION :   

     

  1 Bench of 1600 x 800 x 900 mm, comprising: 

  — 1 wooden plate of 1600 x 800 x 50 mm, cover : blue Urphen 0 

  — 1 support 725 / 850 mm on the left side and on the right side : 

  — 1 cabinet LISTA B-314, dim. 564 x 725 x 850 mm — useful height: 750 mm 

  with 7 drawers, front height as follow: 1 x 50 mm EA — 2 x 75 mm EA 

  2 x 100 mm EA — 1 x 150 mm EA — 1 x 200 mm EA 

  1 Set of pieces for the motor assembling 

  1 Equipment for CE — Standards 

  1 Electrical equipment for 380 / 400 volts 50 Hz, 3-phaes 

  — other voltage on request 

  1 Bed for overhead drive : — 1 Fixing rod 70-10100

  1 Headstock W-12, with ball bearings for overhead drive 

  — 1 protective nut W-12  70-25180 

  — 1 manual drawbar W-12 70-32030

  1 Screw-operated carriage 

  1 Screw-operated tailstock, Morse 2