Фибролитовая плита green board: Green Board | Фибролитовые акустические и шумоизоляционные строительные плиты

свойства и характеристики Грин Борд

Современный фибролит – универсальные плиты, используемые для изоляции, выравнивания основания или сооружения перегородок. Особой популярностью сегодня пользуются отечественные фибролитовые плиты Green Board, выпускаемые во Владимирской области на заводе, располагающем высокоточными современными станками голландского производства.

Вопрос тепло- и звукоизоляции жилья – один из самых злободневных. Однако если раньше такие материалы использовались непосредственно с целью удержания тепла или блокирования звука, то сейчас к ним предъявляется все большее количество требований.

Свойства материала

Плита Грин Борд уникальна своим составом, большая часть которого приходится на древесную шерсть с толщиной менее 0,05 см и шириной, не превышающей 0,8 см. При этом длина лентовидного волокна может достигать 25 см.

Древесное волокно призвано выполнять функцию наполнителя. В качестве минерализатора выступает жидкое стекло, улучшающее сцепление древесных волокон с цементом и минимизирующее время отвердевания цемента. А портландцемент содержанием около 40 % играет роль вяжущего агента.

Производство Green Board

Цементно-фибролитовые плиты производятся в несколько этапов. Общая продолжительность производственного цикла занимает 28 дней. На первом этапе осуществляется обработка древесного волокна низкоконцентрационным раствором жидкого стекла.

Следующий этап характеризуется замесом полученной массы и цемента. Влага, выделяемая из древесного волокна, служит толчком к гидратации. Также должен быть создан определенный влажностный и температурный режим. Последним этапом происходит прессование.

Виды

Green Board выпускается в нескольких разновидностях:

• Плиты GB1 и GB-450 – изделия низкой плотности с плотностным значением равным 250, 300 и 450 кг/м³;
• GB-600 – фибролит со средней плотностью составляющей 600 кг/м³;
• GB-3 – высокоплотный материал с плотностью 950 кг/м³;
• GB-1050 – плита фибролит конструкционная с повышенной плотностью равной 1050 кг/м³.

Изделия высокой плотности еще на начальном этапе отвердевания проходят процесс пропаривания, осуществляемый при избыточном влажностно-температурном режиме. Также высокоплотные плиты и изделия с повышенной плотностью шлифуются.

Фибролитовые плиты Green Board, за счет большей длины древесных волокон и их неоднонаправленной укладки, в сравнении с обычным фибролитом, содержат меньше цемента, что никак не сказывается на прочности, однако, значительно уменьшает вес элемента.

Кроме того, это делает Green Board более упругими и прочными на изгиб. Тщательный замес фибролитового теста обеспечивает качественное склеивание древесной шерсти с раствором стекла и цементом. Это повышает водостойкость материала, а также долговечность и пожаробезопасность.

Технические характеристики

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		GB1	GB-450	GB-600	GB3	GB-1050
Толщина	см	5, 10	2.5, 3.5	1.4, 2.5, 3.5, 5	1, 1.2	1-2.2
Плотность	кг/м3	≥ 250-300	≥ 450	≥ 600	≥ 950	≥ 1050
Влажность	%	≥ 17	≥ 17	≥ 15	≥ 12	≥ 12
Водопоглощение за сутки	%	≥ 50	≥ 50	≥ 40	≥ 40	≥ 40
Разбухание по толщине за сутки	%	≥ 6	≥ 6	≥ 5	≥ 4	≥ 4
Прочность при изгибе	МПа	≤ 0,2	≤ 0,8	≤ 2,3	≤ 9	12
Модуль упругости	МПа	—	≤ 300	≤ 550	≤ 1700	≤ 2000
Прочность при растяжении перпендикулярно к плите	МПа	≤ 0,08	≤ 0,1	≤ 0,15	≤	≤ 0,35
Прочность при сжатии	МПа	≤ 0,15	≤ 0,15-0,20	≤ 2	≤ 9	≤ 15
Теплопроводность	Вт / (м∙К)	0,063	0,063	0,095	0,16	0,17
Твердость	МПа	≤ 10	≤ 12	≤ 18	≤ 35	≤ 40
Удельная теплоемкость	кДж / (кг∙К)	1,0	2,0	2,2	2,6	2,9
Коэффициент паропроницаемости	мг/ (м∙ч∙Па)	0,15	0,13	0,08	0,04	0,03

Стоит отметить, что плиты фибролитовые на портландцементе торговой марки Green Board отмечены отличным удельным сопротивлением к выдергиванию из них шурупов. Значение показателя колеблется в пределах от 6 до 77 Н/мм.

Меньшие значения – 6-8 и 8-10 Н/мм присущи образцам GB1 и GB-450, 18-20, 50 и 77 – образцам GB-600, GB3 и GB-1050 соответственно.

Преимущества Green Board

Помимо достоинств, обусловленных длиной волокон, их разнонаправленным равномерным положением и тщательно перемешанной древесной шерстью с жидким стеклом и цементом, фибролитовые плиты Грин Борд наделены целым арсеналом преимуществ.

Безусловно, наиболее значимое для внутренних отделочных работ – способность к теплоизоляции. Достигается такой эффект за счет медленной передачи высоких температурных значений от внешних слоев во внутреннюю структуру.

Вдобавок, такие цементно-фибролитовые плиты отличаются высочайшим уровнем шумоизоляции, получаемым благодаря пятислойной структуре, включающей один слой древесной шерсти непропитанной раствором жидкого стекла, два слоя пропитанной шерсти и два портландцементных слоя.

При этом слои имеют различные плотностные значения, в результате чего и происходит снижение интенсивности звуковых волн как низких, так и высоких частот.

Плита фибролит способна активно сопротивляться проникновению влаги, поэтому практически на 100% защищена от влажностных сжатий и расширений, то есть ей несвойственно изменять свои геометрические размеры, что говорит о стабильности.

Следствие влагостойкости – биологическая устойчивость. К тому же, древесная шерсть не контактирует с кислородом или другими газами, присутствующими в воздухе, что свидетельствует о химической инертности и минимизирует вероятность окисления древесного волокна, фактически превращенного в цементную массу, результатом чего становится необычайно продолжительный срок службы Green Board.

Плиты фибролитовые на портландцементе известны своей высокой пожаробезопасностью.

Надежно загерметизированная цементом древесная шерсть, наделенная небольшой толщиной, делает их:

• огнестойкими (Г1 – слабогорючие),
• трудновоспламеняемыми (В1),
• нетоксичными (Т1),
• недымообразующими (Д1),
• нераспространяющими пламя (РП1).

Проведенные опыты с материалом установили, что даже при попадании на поверхность струи открытого огня обратная сторона фибролита совершенно не нагревается. При пожаре плитам не свойственно плавиться или терять твердость.

Высокая адгезия – еще одно преимущество. Цементное содержание делает материал высокопористым, поэтому плита Грин Борд будет хорошо сцепляться с большинством шпаклевочных, штукатурных или клеевых составов.

При наличии дефектов на поверхности материала их с легкостью можно устранить посредством обычного цементного раствора. Таким образом, следующее достоинство – ремонтопригодность.

Наряду с этим, фибролит достаточно прост в укладке и обработке. Он значительно легче ЦСП за счет меньшего содержания цемента, поэтому и пыли при сверлении или других манипуляциях значительно меньше.

К тому же, Green Board, в сравнении с ЦСП, более устойчив к механическим воздействиям. Монтаж не предусматривает формирование зазоров. Также укладку облегчает отсутствие необходимости предварительно просверливать отверстия для саморезов.

Фибролитовые плиты Грин Борд – экологичный материал. В их составе отсутствуют вредные, токсичные или опасные соединения. Для сравнения, ряд популярных ныне тепло- и звукоизоляционных материалов содержат и выделяют при пожаре вредные вещества.

В частности, разновидности пенопласта в процессе эксплуатации выделяют бромсодержащий антипирен и высокотоксичный стирол. А процесс горения сопровождается испарением ударной дозы стирола и фосгена.

Утеплителям на основе ваты на протяжении всего эксплуатационного срока свойственно выделение формальдегидных и фенольных ядовитых веществ. ОSB в процессе эксплуатации выделяет метанол и формальдегиды.

Среди недостатков можно отметить лишь стоимость. Однако, в большинстве случаев, даже обычную каменную вату можно приобрести по аналогичной или более высокой цене.

Плита Грин Борд – уникальный материал, как нельзя лучше подходящий для внутренних работ. Плиты по праву считаются материалом нового поколения, который может с успехом заменить ныне популярные ЦСП, ДСП или ОSB, устранив их недостатки. Использование Green Board – отличный вклад в здоровье и безопасность проживающих в доме.

Фибролитовые плиты Green Board, презентация, видео

Фибролитовые плиты Green Board ( Гринборд )

Ниже приведены физико-механические параметры фибролитовых плит Green Board

Green Board – мы производим только экологически чистые материалы!

 

Огромное преимущество это экологичность всех составляющих компонентов используемых для производства. В течении всего срока службы не будут выделяться опасные и вредные вещества. Это выделяет данный материал в сравнении с его аналогами.

 

Нам не страшны морозы!

 

Гринборд обладает уникальным свойством вывода излишней влаги из древесных волокон. Это позволяет сохранять свои характеристики даже при температуре -50 градусов по Цельсию. В лабораторных условиях было доказано, что плита не замораживается даже после 50 циклов перепадов температуры ниже нуля.

 

Не пропустим шум!

Благодаря длинным волокнам дерева и своеобразной структуре древесные панели удерживают звук внутри, не позволяя проходить звуковым волнам сквозь себя. Пятислойная конструкция древесных волокон пропитанная жидким стеклом и портландцементов позволяет добиться максимального эффекта в звукоизоляции

 

Выдержим любой удар!

И в ситуации локального удара или толчка спасает длина волокон до 250мм.

При ударе в определенную точку за счет длины древесины ударная нагрузка распределяется по всей плите, что минимизирует возможность трещины, вмятины или перелома панели.

 

Прослужим долгую и надежную службу!

 

Долговечность фибролитовых плит Green Board сопоставима с металлом и железобетоном. Это позволяет забыть о капитальном ремонте на долгие десятки лет

 

Скажем нет живности в строительных материалах!

 

Пропорции компонентов (GB волокна, портландцемент, минерализатор) подобраны на столько верно, что можно не опасаться, что в панелях заведутся не только мыши, но и бактерии и опасный грибок.

 

И в огонь и в воду!

Green Board относится к материалам группы Г1 (препятствуют и не поддерживают горение). А так же отталкивают влагу.

 

Адгезия – наш конек!

 

При монтаже фасадов можно не использовать различные грунтовки. Нанесение отделки возможно без дополнительных жидкостей способствующих сцеплению.

Да и ремонтируются легко. На место повреждения достаточно будет нанести слой цемента или клея на основе цемента.

Фибролитовая плита средней плотности Green Board 2, плита GB-2

   Плиты Green Board®, в отличии от плит VELOX®, состоят из длинных волокон дерева в цементном коконе, т.е. обладают прочным каркасом.

   Если плиты Green Board® произвести со средней плотностью, (торговая марка GB-2 и GB-600), то они приобретают свойства значительно превосходящие VELOX®. К дополнительным положительным свойствам плит Green Board® можно отнести:

 

• высокую долговечность. Срок службы плит Green Board® превышает 100 лет. 
• большую устойчивость к влаге. Плиты Green Board® могут намокать и высыхать, без разрушения своей структуры, неограниченное количество раз.
• ударопрочность. Стены, в несъёмной опалубке из плит Green Board®, обладают высокой сейсмостойкостью
• меньшие влажностные расширения материала. 
• ровную поверхность плиты. 
• наличие эффекта быстрого перераспределения влаги по объёму плиты
• наличие экологической чистоты технического решения. 
• отсутствие хрупкости. 
• большая безопасная высота одновременной заливки.
• возможность, по желанию заказчика, создавать несъёмную опалубку для требуемой высоты заливки и материала, который заливается в несъёмную опалубку. 

 

Наименование	Описание и применение	Серийно выпускаемая продукция
		Толщина, мм	Плотность, кг/м³
Плита GB600	Однослойная плита средней плотности. Основное применение — ограждающая конструкция в совокупности с бетонным ядром или каркасом. Обладает высокой способностью удерживания шурупов и других крепежных элементов. Применяется как основа для несъемной опалубки, объемно-  пространственных конструкций.	14	600
		22	600
		25	600
		35	600
		50	600

Панели гринборд — экологичная альтернатива OSB

Панели производятся 3 видов:

1. GB1 – плиты низкой плотности (250-572 кг/м3).
Основная функция: тепло- и звукоизоляция, термо- и гидрорегуляция микроклимата помещений

2. GB2 – плиты средней плотности (600-800 кг/м3).
Основная функция: ограждающая, конструкционная в совокупности с бетонным «ядром» или каркасом

3. GB3 – плиты высокой плотности (1000-1400 кг/м3).
Основная функция: конструкционная, ограждающая, облицовочная, отделочная

Панели GB1 используются обычно как изоляционный материал, GB2 – как конструкционный материал или несъемная опалубка, а GB3 – как конструкционный или ограждающий материал.

Размеры плит от 2500 мм по длине, 600 мм по ширине и от 10 до 100 мм по толщине.

• долговечность – панели могут использоваться до 100 лет, это обеспечивается силикатами, содержащимися в цементе, и тем, что в цементе продолжаются процессы карбонизации, которые делают панели только прочнее со временем;
• экологичность – характеристики плит green board позволяют использовать их в жилищном строительстве, так как они «дышат» и создают атмосферу, благоприятную для человека. Они не выделяют вредных химических веществ;
• теплоизоляция – высокий процент содержания дерева и пористая структура панелей делают их хорошим изоляционным материалом;
• неизменность – панели сохраняют свои первоначальные размеры, не усыхают и не деформируются;
• стойкость к неблагоприятному воздействию – такие панели выдерживают перепады температур, устойчивы к землетрясениям, они не гниют, на них не живет грибок или плесень;
• пожаростойкость – панели относятся к слабогорючим материалам.

Фибролитовые плиты green board широко используются в домостроении. Стоимость м² СИП панели, изготовленной из гринборд чуть выше, чем у панели, изготовленной из OSB-3. Дома из SIP панелей более прочные и экологичные, возводятся за считанные дни и стоят заметно меньше, чем дома из традиционных материалов. Использовать такие панели удобно — их размеры и вес позволяют монтировать их без спецтехники. Дома получаются энергоэффективными. Если воздух перегревается, гринборд плиты вбирают это тепло, а при холоде панели отдают аккумулированное тепло. Микроклимат в таком строении особенно благоприятен для человека. При этом плиты не выделяют никаких вредных веществ, они абсолютно экологичны, надежны и безопасны.

Фибролитовая плита Green Board GB1050 | 3000х600х10

Фибролитовая плита Green Board (Гринборд) марки 1050 высокой плотности — многофункциональный, современный и экологически безопасный строительный материал. Состоит из древесной шерсти (60%) и портландцемента (39,8%) с добавлением натурального минерализатора (0,2%) – раствора силиката натрия (канцелярский клей) низкой концентрации для нейтрализации сахара в древесине (осина).

Фибролит Green Board – это «улучшенная древесина» — более прочная, но эластичная за счет сохранения всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как: сучки, изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, внутренние пустоты и трещины, а также легкая возгораемость и недостаточная биостойкость.

Сферы применения:

Стеновые материалы.

Наружная и/или внутренняя обшивка стен каркасных зданий, перегородок.

SIP-технология.

Черновой пол.

Основание под мягкую кровлю.

Сборная стяжка под рулонную кровлю.

Физико-механические характеристики:

Параметр	Показатель
Толщина (мм)	10, 12, 18, 22
Плотность (кг/м3)	1050
Влажность (%, не более)	12
Разбухание по толщине за 24 ч (%, не более)	4
Водопоглощение за 24 ч (%, не более)	40
Модуль упругости (МПа, не менее)	2000
Прочность при изгибе (МПа, не менее)	12
Прочность при сжатии (МПа, не менее)	15
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты (МПа, не менее)	0,35
Коэффициент теплопроводности (Вт/(м*К))	0,17
Удельная теплоёмкость (кДж/(кг*К))	2,9
Твердость (МПа, не менее)	40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти (Н/мм, не менее)	77
Расчетный коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*Па))	0,03

Информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой. Цену уточняйте у специалистов

Плиты Гринборд (Green board) | td-mes.ru

Плиты фибролитовые Green boar

На отечественном строительном рынке появился уникальный материал — Green board. Экологическая безопасность данного материала позволяет использовать его для обустройства надежного и комфортного жилья. Это стало возможным благодаря отсутствию в составе асбеста, формальдегида, фенола и других вредных веществ.

Что такое плиты Green board

Фибролитовые плиты Green board состоят из лентовидного древесного волокна длиной до 250 мм (60%) и портландцемента марки 500 (40%). Кроме того, в них добавлен натуральный минерализатор — низкоконцентрированный раствор силиката натрия. Материал Green board имеет исключительные физико-механические свойства: упругость, прочность и твердость. Эти характеристики были получены за счет того, что в оболочке цементного и силикатного связующих происходит переплетение древесных шерстяных волокон. Сегодня продукция Green board пользуется огромной популярностью и активно применяется для строительства экологически чистого жилья и объектов коммерческого назначения.

Плановое проведение текущих и капитальных ремонтов зданий и сооружений подразумевает использование различных видов строительных плит Green board: GB1, 2, 3, 3F, 3R, 450, 600, 1050. Самой популярной считается плита фибролитовая GB3 высокой плотности, которая используется для обшивки наружных и внутренних стен, перекрытий, перегородок, кровли и стропильно-балочных систем. Плотность данной конструкционной плиты составляет 950 кг/м3, толщина 10, 12, 14, 18, 22 мм.

Применение и характерные особенности

В каркасно-монолитном, деревянном, кирпичном строительстве материалы бренда Green board используются при монтаже обшивки (внутри и снаружи строения), вентилируемых фасадов, опалубки несъемной, в качестве тепло- и звукоизоляции.

Эксплуатационные свойства Green board трудно переоценить. К ним относятся прочность и долговечность: производители гарантируют срок эксплуатации более 100 лет. Класс пожароопасности Г1 (трудногорючие) позволяет смело использовать материал при строительстве жилья. Кроме того, плиты имеют такие уникальные свойства, как влаго- и морозостойкость, био- и сейсмостойкость. Высокая биологическая стойкость делает плиты невосприимчивыми к действию бактерий, грибка, насекомых, грызунов.

В актуальном сегодня строительстве быстровозводимых домов российские потребители получили уникальное предложение — возможность использования качественного и доступного материала — фибролитовых плит Green board. Данный материал полностью соответствует всем строительным нормам, помогает существенно снизить затраты и сократить до минимума сроки ввода в эксплуатацию готового дома.

Фибролитовая плита Green Board GB1050 | 3000х600х10

Фибролитовая плита Green Board (Гринборд) марки 1050 высокой плотности — многофункциональный, современный и экологически безопасный строительный материал. Состоит из древесной шерсти (60%) и портландцемента (39,8%) с добавлением натурального минерализатора (0,2%) – раствора силиката натрия (канцелярский клей) низкой концентрации для нейтрализации сахара в древесине (осина).

Фибролит Green Board – это «улучшенная древесина» — более прочная, но эластичная за счет сохранения всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как: сучки, изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, внутренние пустоты и трещины, а также легкая возгораемость и недостаточная биостойкость.

Сферы применения:

Стеновые материалы.

Наружная и/или внутренняя обшивка стен каркасных зданий, перегородок.

SIP-технология.

Черновой пол.

Основание под мягкую кровлю.

Сборная стяжка под рулонную кровлю.

Физико-механические характеристики:

Параметр	Показатель
Толщина (мм)	10, 12, 18, 22
Плотность (кг/м3)	1050
Влажность (%, не более)	12
Разбухание по толщине за 24 ч (%, не более)	4
Водопоглощение за 24 ч (%, не более)	40
Модуль упругости (МПа, не менее)	2000
Прочность при изгибе (МПа, не менее)	12
Прочность при сжатии (МПа, не менее)	15
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты (МПа, не менее)	0,35
Коэффициент теплопроводности (Вт/(м*К))	0,17
Удельная теплоёмкость (кДж/(кг*К))	2,9
Твердость (МПа, не менее)	40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти (Н/мм, не менее)	77
Расчетный коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*Па))	0,03

Информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой. Цену уточняйте у специалистов

ДВП средней плотности (МДФ) и окружающая среда

Недавно я искал деревянную плиту для проекта, и МДФ был вариантом. Но прошли те времена, когда я думал «да, это сработает», и я просто покупал это — я решил изучить экологическую уличную репутацию MDF.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесных плит, состоящее из древесных волокон (а не из мелких стружек, используемых в древесно-стружечных плитах), которые были связаны вместе под действием тепла, давления и связующих смол.

Древесное волокно часто поступает с сосновых плантаций, но при его производстве можно использовать практически любые древесные отходы, включая бумагу.

Преимущества МДФ

— Прочный — почти в два раза прочнее ДСП
— Более плотный, чем фанера
— Можно красить
— Можно просверливать, привинчивать (с использованием подходящего крепежа) и легко распиливать
— Намного дешевле, чем «натуральное» дерево
— Хороший изолятор
— Свойства звукоизоляции
— Устойчивость к грибку / плесени
— Воспламеняется, но трудно воспламеняется
— Поддается переработке

Все это делает ДВП средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие.

МДФ и формальдегид

Подобно древесно-стружечным плитам и фанере, связующие и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Хотя я нашел некоторые ссылки, в которых говорится, что лигнин может использоваться в качестве связующего (вещество, встречающееся в природе, обнаруженное в растениях), все же кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида доминируют.

Одна из самых больших проблем с формальдегидом — это вещество, которое продолжает давать. Продукты, содержащие формальдегид, будут уходить из газа в течение многих лет.Именно по этой причине, а также к тому факту, что МДФ также подвержен воздействию влаги, рекомендуемые древесноволокнистые плиты средней плотности должны быть покрыты краской.

Покраска МДФ не решает проблему — она ​​просто блокирует ее.

Несмотря на то, что МДФ можно переработать, процессы для этого являются относительно новыми, и места сдачи для вторичной переработки кажутся немногочисленными и редкими. Великобритания, кажется, является лидером по переработке МДФ на данный момент.

Свалка по-прежнему остается наиболее распространенным местом последнего захоронения МДФ; где химические вещества со временем будут вымываться, возможно, загрязняя грунтовые воды.

Другие токсичные летучие органические соединения (ЛОС) также могут выделяться в отходящие газы в течение нескольких месяцев после производства.

На (несколько) более яркой стороне; похоже, что в МДФ меньше связующих веществ, чем в ДСП.

Поскольку уровни связующих на основе формальдегида также будут различаться в зависимости от марки и сорта, возможно, стоит спросить о выделении газов / связующем и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в местном хозяйственном магазине. Мне удалось найти в США два типа МДФ без формальдегида: Medex и Medite II.

Чтобы уточнить, под термином «без формальдегида» я подразумеваю в отношении связующих веществ — вся древесина имеет определенный уровень встречающегося в природе формальдегида.

Для древесноволокнистых плит средней плотности с низким / нулевым содержанием ЛОС будьте готовы платить за них больше; но он все равно должен быть дешевле «натурального» дерева.

Связанный:

Пиломатериалы композитные вторичные

Зеленое здание | ВОЛОКНА СИНИЙ КОНЬК

FIBERBOARD BLUE RIDGE зеленый.

Состоит из полностью натуральной экологически чистой древесной щепы. В продуктах BLUE RIDGE FIBERBOARD используются не только возобновляемые природные ресурсы, но и повышается энергоэффективность.

Продукты

BLUE RIDGE FIBERBOARD также участвуют в следующих кредитах LEED:

• MR Кредит 2: Управление строительными отходами
• MR Кредит 4: переработанное содержимое
• MR Credit 5: региональные материалы
• MR Credit 6: Быстро возобновляемые материалы
• баллов IEQ 4.4. Материалы с низким уровнем выбросов — композитная древесина и изделия из агробирки

Как члены Совета по экологическому строительству США и сторонник инициативы по экологическому строительству, BLUE RIDGE FIBERBOARD помогает строить более экологичное будущее с помощью продуктов, разработанных не только для обеспечения высокой производительности и качества, но и с учетом потребностей окружающей среды в качестве основного внимания.

Продукция BLUE RIDGE FIBERBOARD состоит из предварительно потребленных материалов (древесная щепа). Связующее вещество, используемое при изготовлении ДВП BLUE RIDGE FIBERBOARD, также является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, не содержащего формальдегидов.

Производственный процесс

BLUE RIDGE FIBERBOARD специально разработан, чтобы быть экологически чистым и удобным, сводя к минимуму постиндустриальные отходы за счет активной переработки отходов обратно в производственный процесс.

Качественный продукт должен обеспечивать превосходные результаты без ущерба для окружающей среды. BLUE RIDGE FIBERBOARD помнит о своем экологически чистом обещании поддерживать высокое качество и низкое воздействие на окружающую среду.

FIBERBOARD BLUE RIDGE: экологически ответственный выбор.

---

Американский совет по древесине (AWC) и Канадский совет по древесине (CWC) представляют производителей изделий из древесины в Северной Америке. AWC и CWC должны представить настоящую экологическую декларацию продукта (EPD) для североамериканских целлюлозных древесноволокнистых плит.

Прочитать экологическую декларацию продукта

История компании Homasote и производственный процесс

Конструкционные древесноволокнистые плиты Homasote® используются в жилых и коммерческих зданиях.Среди его применений — звукоизоляция, настил крыши, формовка бетона, компенсационные швы, клеящиеся панели, изоляция и, под торговой маркой Pak-Line®, промышленная упаковка.

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ HOMASOTE

Компания Homasote, всемирно известная экологическая икона, является старейшим производителем строительных изделий из переработанных материалов в США и единственным производителем такого рода в Америке. Наш заводской комплекс площадью 600 000 квадратных футов в Нью-Джерси находится в нескольких милях от того места, где Джордж Вашингтон пересек Делавэр на пути к битве при Трентоне.

Каждый производственный день мы перерабатываем (и не оставляем на свалках) до 100 тонн переработанного целлюлозного волокна. Каждый производственный год наш уникальный производственный процесс помогает сохранять почти 750 000 деревьев и устраняет более 30 миллионов фунтов твердых отходов, которые в противном случае попали бы на свалки.

Наши обязательства по охране окружающей среды не ограничиваются переработкой сырья. Компания Homasote является первым производителем в Соединенных Штатах, который переработал почти всю воду, используемую для производства нашей продукции.Технологическая вода компании, объемы которой составляют сотни тысяч галлонов в день, полностью повторно используется в системе с замкнутым циклом, что было признано в 1956 году наградой Инженерного корпуса армии США (предшественник Агентства по охране окружающей среды США).

Компания имеет увлекательную историю, которая началась с ее основания в 1909 году как одно из последних ответвлений первоначальной Bermuda Trading Company. Сегодня архитекторы, строители, специалисты по спецификациям, любители и другие люди во всем мире знают компанию Homasote за ее исключительно экологические, конструкционные строительные и упаковочные продукты.

Взрыв интереса к экологическому строительству, устойчивости и энергоэффективности, поддержанный организациями, в том числе Советом по экологическому строительству США и его программой LEED ™, сделал продукцию Homasote® одними из самых признанных в мире «зеленых» строительных материалов. Некоторые из наиболее энергоэффективных и высокоэффективных конструкций LEED ™ в стране сегодня возводятся с использованием продуктов Homasote® в полах, стенах, крышах и пешеходных дорожках.

Юджениус Х. Аутербридж основал компанию Homasote в 1909 году под названием «Agasote Millboard Company».«Промышленник, который привез секретный производственный процесс Homasote в США из Англии, Аутербридж был первым председателем того, что сейчас является портовой администрацией Нью-Йорка и Нью-Джерси. Те, кто пересек« Аутербридж »между Нью-Джерси и Статен-Айлендом, штат Нью-Йорк. Йорк узнает фамилию нашего основателя. Пролет Внешнего моста длиной 8 800 футов, который открылся в январе 1928 года, назван в честь человека Аутербриджа — не потому, что мост находится «вне» в воде или прикреплен к «внешнему». часть любого государства.

Компания Agasote Millboard Эугениуса Х. Аутербриджа впервые произвела шлифованные панели для облицовки и боковин железнодорожных вагонов. В 1915 году компания обнаружила, что Agasote подходит для крыш автомобилей, и в течение следующих 10 лет мы также поставляли доску для крыш Ford, Buick, Nash, Studebaker, Dodge и других автомобилей. Производный продукт под названием «Vehisote» был разработан для панелей грузовых автомобилей для доставки и стал стандартом для Dodge и других грузовиков.

Доска

Homasote® впервые была представлена ​​в 1916 году под названием «Универсальная плита Homasote», нешлифованная панель, прочная и легкая с отличными погодостойкими свойствами.Поскольку он был невосприимчив к погодным условиям, доска привлекла внимание американских военных, которые использовали Homasote® для облицовки полевых госпиталей и военных зданий во Франции во время Первой мировой войны.

В 1925 году переход на брезентовые покрытия для автомобилей снизил спрос на панели Agasote®, поэтому компания отреагировала продвижением строительных и изоляционных свойств плит Homasote®. За короткое время Homasote® стал нашим самым важным продуктом. Аутербридж признал долгосрочную ценность растущего бренда Homasote® и официально изменил название компании на Homasote Company.

Знаменитый исследователь адмирал Ричард Э. Берд полагался на Homasote® в своей антарктической экспедиции 1928-1930 годов. В его зимней штаб-квартире на холодном континенте экстерьер и крыша административных офисов, лабораторий, радиостанции, клиники, столовой, кухни, бараков, механических цехов и обсерватории магнетизма были полностью покрыты Homasote®; его внутренние стены были изолированы с помощью Thermasote®. Структуры Берда были перевезены, сбиты на лодках и санях, а затем собраны на бесплодной базе.При эвакуации базы некоторые здания были снесены, а доска перевезена на хранение в Новую Зеландию.

Сегодня подразделение Pak-Line® компании Homasote создает индивидуальную упаковку из структурного и неабразивного Homasote® для транспортировки механических, электрических и высокотехнологичных материалов. Индивидуальные контейнеры Pak-Line® могут удовлетворить очень сложные потребности в упаковке. Примеры включают все компоненты для сборки нового грузовика или доставки автомобильного двигателя на замену. Оба были отправлены за границу в контейнерах Pak-Line®.После того, как детали были удалены, панели Homasote® были сняты и возвращены в США, где снова были заполнены деталями и отправлены повторно. Эта экологически чистая недвижимость привлекает экспортеров, страны назначения которых в настоящее время вводят ограничения на импорт деревянной и картонной упаковки из соображений защиты окружающей среды или защиты от насекомых.

Невероятная прочность и влагостойкость Homasote®, на которые полагался Берд, подчеркивается в письме, полученном Компанией в 1947 году от военного инженера, который провел две командировки на территории Маленькой Америки Берда в Антарктиде:

22 октября 1947 г.
Президент
Компания Homasote
Fernwood Road
Трентон, Нью-Джерси

Уважаемый господин:

Я один из 56 человек, которые построили и затем жили в зданиях экспедиции Берда (в Литтл Америка, Антарктида, более года в 1934-35 гг.), Которые были собраны из секций, выложенных хомазоте, оставшихся от основания первой Маленькой Америки. в 1929 г.Эти секции уже были ветеранами пятилетнего хранения во влажных складах Новой Зеландии, но по-прежнему были настолько прочными и легко поддающимися пилению, сборке и сборке, что мы были сильно удивлены. Но когда мы откопали старый лагерь и обнаружили, что Хомазоте в первоначальных зданиях был в идеальном состоянии после одного года замачивания в талом снегу (1929-30) и пяти лет под ужасающим давлением 20 футов льда, мы были полностью проданы. В то время как другие стеновые панели потрескались или растворились, Homasote оставался прочной и надежной изоляцией от метелей и температур до минус 75!

У меня нет привычки тратить свои немногие часы досуга на то, чтобы разбрасывать букеты, у меня слишком много дел, но я чувствую, что заслуги заслуживают награды, так что начнем — хотите верьте, хотите нет, но мои высказать свое мнение о вашем прекрасном продукте.Когда я был техническим обозревателем во время недавно завершившейся операции «Высокий прыжок» ВМФ, я был одним из немногих, кому выпала честь выкопать 12 футов до нашего старого дома в 10 милях от новейшего лагеря. Я нашел 18-летнего Хомазоте в стенах и потолках «Столовой» и «Научной лаборатории» (единственных зданий, до которых мы могли добраться) абсолютно невредимым от времени, воды и холода. Сотни тонн льда забили деревянные полы и толкнули потолки, пока они не встретились в центре комнат, и повсюду лужи льда свидетельствовали о повторяющихся морозах и оттаиваниях в течение многих сезонов, но стены были прямыми, расстегнутыми и почти не окрашен.

Позже, когда наша Экспедиция отправлялась на возвращение в Штаты (февраль 1947 г.), и мне довелось совершить последний пробег в старый лагерь, чтобы отметить входы в будущее, я вырубил кусок стены столовой. отправить вам на анализ. Я отправляю его вам по почте с какой бы целью вы ни захотели его использовать, и если вы когда-нибудь захотите убедить своего сомневающегося покупателя, просто отведите меня к нему. По крайней мере, я могу заверить вас, что когда я наконец построю дом, который планировал на протяжении нескольких лет блуждания по миру, изоляция определенно будет Homasote.

С уважением,
Амори Х. Уэйт младший
Радиоинженер
BAE II 1934-35 и 1946-47

П.С. Я забыл один предмет. Когда я нес ваш образец по веревочной лестнице с вельбота на корабль, он выпал из моего рюкзака и улетел в море. К моему удивлению, его гидроизоляционные качества, заложенные в прошлом поколении, остались нетронутыми, потому что он продолжал плавать! Через час другая лодка проткнула его лодочным крюком и вернула мне, проколотую, но все еще определенно пригодную для использования.Таким образом, дыра — это скорее знак чести, чем недостаток.

Во время Великой депрессии компания Homasote стала жертвой собственного успеха. Экономика страны стагнировала, и розничным торговцам было трудно осуществлять повторные продажи. По иронии судьбы, прочность, качество и надежность Homasote® могли повлиять на повторные продажи. Дома и другие постройки, построенные на протяжении многих лет, остаются стоять сегодня, даже спустя семь десятилетий после их постройки.

В 1935 году, после серьезного исследования рынка, Компания приступила к реализации новой стратегии по страхованию повторных продаж, разработав новую систему сборных домов под названием «Система прецизионного строительства».«Его первый« модульный »жилищный проект был в Валехо, Калифорния, где всего за 73 рабочих дня было построено 977 домов.

В 1939 году ВМС США выбрали незамерзающие воды острова Вуди, расположенного в 2,6 милях к востоку от Кадьяка, Аляска, в качестве своей основной военно-морской базы. Позже Кадьяк стал основным плацдармом для операций Второй мировой войны в северной части Тихого океана, и его население выросло до 25 000 человек. С 1939 по 1940 год Homasote® использовался для строительства казарм, столовых и других объектов. Homasote® был выбран из-за его способности противостоять экстремальным погодным условиям и его изоляционных свойств.

С приближением войны спрос на Homasote® в строительстве значительно вырос. Прецизионная система строительства использовалась в крупном жилищном проекте времен Второй мировой войны, в котором насчитывалось 5000 домов, на военно-морской верфи Норфолк в Портсмуте, штат Вирджиния. В информационном бюллетене компании Homasote от мая 1942 года это было описано как «… крупнейший [проект жилого дома], который [был построен] с самой высокой скоростью, когда-либо предпринимавшейся в истории мира». Вторая мировая война поглотила всю продукцию компании Homasote для строительства военных домов и баз по всему миру.

Железный занавес был поднят после Второй мировой войны, и Homasote® получил еще одно задание, связанное с холодным климатом. Его способность противостоять погодным условиям побудила правительство указать Homasote® для строительства линии дистанционного раннего предупреждения («DEW») — радиолокационных станций вдоль Полярного круга, которые охватили небо, чтобы предупредить западные войска о надвигающейся советской скрытой атаке в достаточное время, чтобы смонтировать ответ.

Homasote® на протяжении многих лет был известен как панель управления звуком для полов и стен.К 1980-м годам потребность в экономичном управлении звуком в жилых и коммерческих зданиях росла. Архитекторы хорошо знали нашу доску еще со студенческих лет (помимо других преимуществ, Homasote® — лучшая доска из всех произведенных) и хотели использовать ее для полов и стен. Но им потребовались статистические, а не анекдотические данные, чтобы указать Homasote®.

В ответ на запросы архитекторов и разработчиков, которым требовалось больше, чем наши заверения в том, что Homasote® контролирует звук, Компания инвестировала в серию независимых лабораторных испытаний.Результаты показали, что Homasote® является отличным звукоизолирующим продуктом, который снижает окружающий и сквозной звук. Испытания дали нашим панелям одобрение, которое позволило архитекторам с уверенностью определять их. Мы отреагировали на это, продвигая и рекламируя панели как 440 SoundBarrier®. Теперь он регулярно уточняется архитекторами для монтажа полов и стен.

PINnacle ™ — новейший продукт Homasote, внутренняя панель из 440 SoundBarrier®, отшлифованная с обеих сторон для создания элегантно выглядящей и равномерно гладкой клейкой поверхности.Готовый к немедленному использованию для всех приложений отображения без необходимости дополнительной отделки, PINnacle готов принимать ткани, настенные покрытия, краску или краситель. Это последнее поколение панелей Homasote®, которые уже почти столетие являются эталоном характеристик удержания штифтов.

В 2003 году цены на ориентированно-стружечные плиты (OSB) и фанеру начали расти. К началу 2004 года они взлетели до новых высот. Строители, ищущие альтернативу, снова сосредоточили внимание на 440 SoundBarrier® как на внешней обшивке, которая на протяжении многих лет доминировала на многих рынках.

После того, как в 1916 году была представлена ​​«Универсальная плита Homasote», наши панели стали предпочтительной внешней вертикальной обшивкой для многих строителей, и эта позиция сохранялась вплоть до появления в конце 1970-х годов менее дорогой OSB.

Теперь Homasote® стоит столько же или меньше, чем OSB или фанера, и это превосходная внешняя вертикальная оболочка, что подтверждается независимыми лабораторными испытаниями, показывающими больший сдвиг, проницаемость, натяжение гвоздей и другие физические факторы. Поставщики строительной продукции признают превосходство Homasote и следят за тем, чтобы у них было достаточно 440 SoundBarrier® на складе.

ПРОИЗВОДСТВО HOMASOTE ®

Уникальный производственный процесс Homasote® начинается, когда на наш завод доставляются тонны бытовой бумаги и газет, а сотрудники, занимающиеся производством целлюлозы, отделяют картон от бумаги, подлежащей переработке. Картон передается и перепродается другому переработчику, поскольку его длинные волокна несовместимы с Homasote®.
Перерабатываемая бумага транспортируется на конвейере шириной шесть футов и сбрасывается в гигантский гидроразбиватель, стальной цилиндрический чан и блендер, примерно 13 футов глубиной и 20 футов шириной.Внутри гидроразбивателя 18 000 галлонов закрученной воды при температуре 140 ° F превращают бумагу в суспензию характерного серого цвета, которая образуется из чернил на газетах и ​​другой печатной продукции. Высокоскоростной ротор в нижней части гидроразбивателя удерживает суспензию в движении и проталкивает небольшие кусочки целлюлозной массы через сито для дополнительной обработки.

Дополнительное оборудование удаляет небумажный материал до очень мелких частиц, которые удаляются центробежным способом в циклонных устройствах.Наконец, небольшое количество восковой эмульсии и биоцида добавляют к суспензии, которая на данный момент состоит из 98 процентов воды и 2 процентов целлюлозы. Суспензия перекачивается в сборные резервуары, готовые к формованию в Homasote®.

Для создания плиты Homasote® суспензия закачивается в формующие формы размером 8 x 12 дюймов, которые формируют продукт, выжимая из него почти 25 процентов воды. Сжатый формованный «мат», который теперь на 75 процентов состоит из воды и на 25 процентов целлюлозы, перемещается на роликах в гигантские прессы, где он получает давление от 1600 до 2200 фунтов на квадратный дюйм перед транспортировкой через 300 футов.закрытая сушилка. Перед сушкой картон примерно на 25 процентов состоит из воды. В конце процесса сушки готовая плита Homasote® содержит примерно 5 процентов воды, что на 3 процента меньше, чем у фанеры.
После формования, прессования и сушки листы готовы к нарезке по размеру для изготовления различных продуктов Homasote.

Никакая другая древесноволокнистая плита не производится так, как Homasote, и никакая другая плита не имеет таких же физических свойств. В результате получается атмосферостойкая, структурная, изолирующая, чрезвычайно прочная плита, в два-три раза превышающая прочность типичных древесноволокнистых плит легкой плотности.

Чтобы узнать больше о том, как производится Homasote®. Кликните сюда.

Как сделать водостойким МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который находит множество применений, включая стеллажи, стеллажи, мебель и молдинги. Изготовленный из подвергнутых термическому прессованию вторичных древесных волокон и смолы, он доступен в ламинате, фанере и лакокрасочном покрытии, он очень прочный, с ним легко работать, и он с меньшей вероятностью разорвется и сколется.Однако, если у вас есть проект в зоне с высокой влажностью, вы должны использовать или создать водостойкий МДФ, иначе материал начнет разрушаться при постоянном воздействии воды и сырости.

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или в приложениях, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «гидроизоляции» МДФ, чтобы он мог выдерживать влагу в зонах с высокой влажностью: использовать устойчивый к воздействию мочевины (MR) МДФ или сделать его водостойким. сопротивляться себе. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ влагостойкий, , не водостойкий и не водостойкий, и по-прежнему склонен к набуханию и деформации при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ — приобрести MR MDF, который хорошо работает во внутренних помещениях, где влажность является проблемой. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифуется и фрезеруется, хорошо переносится с большинством клеев, фанеры и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, котельных и прачечных, и, хотя он немного дороже, чем стандартный МДФ, благодаря своей влагостойкости он стоит вложенных средств.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности. Не используйте полиуретан на водной основе, так как он может плохо сцепляться с поверхностью МДФ.

Вам нужно будет начать с латексной грунтовки или грунтовки, разработанной специально для МДФ. Используйте 3/8-дюймовый малярный валик, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы добраться до тех участков, которые иначе были бы недоступны.Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Шаг второй: нанесите герметик или водостойкую краску с помощью 3/8-дюймового валика. Используйте кисть, чтобы закрасить углы и края. Этот слой должен высохнуть примерно за четыре часа.

Шаг третий — последний слой краски или герметика; дайте МДФ просохнуть не менее трех дней, чтобы он стал влагостойким.

МДФ — Uniboard

Наше семейство продуктов из МДФ NU Green

NU Зеленый MR50 ^®

NU Green MR50 NAF MDF, последнее дополнение к коллекции NU Green ^® , является наиболее экологичным влагостойким решением Uniboard.Эта зеленая, высококачественная, универсальная древесноволокнистая плита средней плотности имеет сертификаты FSC ^® и ECC ^TM . Он изготовлен из 100% переработанного и регенерированного древесного волокна до потребителя, что позволяет сохранить деревья и избежать захоронения на свалках.

МДФ NU Green MR50 NAF идеально подходит для всех внутренних, не связанных с конструкциями применений, где периодическое воздействие влаги является фактором. Как продукт, соответствующий требованиям MR50, он проходит испытание на 24-часовое погружение (MR10) и испытание на ускоренное старение за 6 циклов (MR30).

NU Green MR50 сертифицирован CARB.В процессе производства формальдегидная смола не используется. Его сверхнизкие выбросы формальдегида не больше, чем у деревьев, встречающихся в природе.

Он производится на нашем предприятии в Мон-Лорье с теми же характеристиками, что и наш МДФ класса Excel + ®, поэтому вы получаете то же качество и однородную плотность, которые стали синонимом стандартов качества Uniboard.

NU Green MR50 NAF MDF подходит как для жилых, так и для коммерческих применений, таких как предприятия общественного питания, общественные здания, медицинские учреждения, кухни и ванные комнаты.Он доступен в виде необработанных панелей или панелей с добавленной стоимостью в нашей полной коллекции цветов меламина, в широком выборе размеров и толщины.

МДФ NU Green MR50 NAF также может помочь вам получить до 6 баллов LEED ^® на основе NC-2009 (USGBC) и до четырех баллов LEED с новой версией LEED V.4 (доступно в 2015 г.) в Канаде).

NU Green ^® FR МДФ Огнестойкий

Изготовлен из лучшего канадского волокна, сертифицированного FSC ^® , Uniboard NU Green FR MDF — это огнестойкая инженерная деревянная панель премиум-класса класса A / класса 1.Эта экологичная панель предназначена для внутреннего использования в жилых, коммерческих и общественных помещениях. Он также идеально подходит для коммерческих и институциональных неструктурных применений, таких как: торговые площади, дизайн интерьера, перегородки, киоски или стенды, кабинеты и компоненты мебели.

МДФ NU Green FR, на 100% состоящий из вторичной древесины, идеально подходит для облицовки, окраски, резки и фрезерования. Этот продукт сертифицирован FSC ^® и имеет исключение CARB в отношении требований к формальдегиду (NAF).Кроме того, МДФ NU Green FR также имеет рейтинг MR10. Это может помочь набрать до 2 баллов LEED ^® на основе кредитов LEED v4.

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

март 2007 г.

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20 века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рисунок 1. Лакированная фанера
покрывает стены. и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались в качестве отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основания для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещены на экраны, где сильное давление и высокая температура сжимаются из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из древесноволокнистых плит была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по улучшению» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендуется лакировать. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на стр. 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют,
, допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за своей звукоизоляции. и тепловые качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его восприимчивости к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренних стенах и потолках и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров Butte Falls
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
. Потолок натуральный коричневый цвет
древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район крик-рейнджеров, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты из масонита включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве своей популярной древесноволокнистой плиты. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится Cегодня.

Beaver Board — ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий древесноволокнистый картон Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5. Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением под
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара в ресторане Fenn Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
Quonset хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset
теперь используется для хранения на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешность.Если ДВП окрашена, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста жидкая с водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших площадей. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, надавите, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем снова устанавливать. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные изделия соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовка или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в разнообразие строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936 г.), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938 г.), в котором использовался PlyScord. черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к началу 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Другие были тиснены или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger находятся на стороне кухни
сервировочной стойки. В этой конструкции шкафы
, видимые только повару, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму возможность повреждения, поддерживая в чистоте желоба и водосточные трубы, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и возможны шпатлевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение является значительным или если оно затрагивает прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачная, масляная поверхность темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердой древесины
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с Отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по тел .:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Сотрудники Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами, и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими. Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский положение дел, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому, что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основания применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Топ

Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

Reusewood.org

Последнее обновление 26 октября 2020 г.

Древесноволокнистая плита (целлюлозное волокно) представляет собой однородную панель с волокнистым войлоком, изготовленную из лигно-целлюлозных волокон (обычно древесины), плотность которой составляет менее 31 фунт / фут3 (497 кг / м3), но более 10 фунтов / фут3 ( 160 кг / м3).Древесноволокнистая плита характеризуется цельной связкой, которая получается путем переплетения волокон, но которая не уплотняется под действием тепла и давления как отдельная стадия производства. В процессе производства к древесноволокнистой плите могут быть добавлены другие материалы для улучшения определенных свойств.

Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП, ДВП средней плотности и ДВП. ДВП иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности.Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, поскольку она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают деревянный шпон, чтобы он выглядел как обычное дерево.

Древесноволокнистая плита

, классифицированная по ASTM C208, Стандартным техническим условиям на изоляционную плиту из целлюлозного волокна, имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.Использование и применение ДВП включает:

• звукоизоляция / глушение
• конструкционная обшивка
• кровля пологая
• Звукоизолирующая подложка для пола

ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели. Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид.

Смолы карбамидоформальдегидные (УФ) обычно используются в производстве древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из-за их низкой стоимости и быстроты отверждения. Однако давление на использование смол UF неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида. С другой стороны, фенолформальдегидные (ФФ) смолы более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Но промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF.Однако время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть существенно сокращено за счет изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол PF и параметров прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF, можно сделать сопоставимыми со временем прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошего картона. Это значительно меньше, чем требуется для древесноволокнистых плит с УФ-связкой.

Определенные виды ДВП можно считать «зелеными».Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), извлеченного в пределах 100 миль (160 км) от производственных мощностей, связующий агент, используемый в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащего без добавления формальдегидов.

Варианты повторного использования:

ДВП часто повторно используется в качестве компонента многих потребительских товаров, таких как столешницы и мебель. Единственным ограничением при повторном использовании является влажность, поскольку древесноволокнистая плита часто обладает высокой абсорбирующей способностью и может быть повреждена, если оставить ее под дождем или открыть перед перепродажей.Дополнительные возможности включают переработку и переработку отходов в энергию.

Повторное использование, переработка, переработка отходов в энергию

Единицы измерения:

msf —

тыс.