Экструдированный пенополистирол, экструзионный полистирол, экструзия
Для производства экструдированного пенополистирола используется специальная машина – экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. А для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют специальные добавки, которые вспенивают полимер. Именно эти вспенивающие компоненты являются причиной того, что экструдированный пенополистирол применяется в различных сферах строительства и теплотехники.
Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Поскольку готовый Экструдированный пенополистирол представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.С легкостью переносит воздействие самых низких температур, отлично противостоит влиянию агрессивной среды, такой как, кислота, щелочь, различные солевые растворы, а также, аммиак, спирт, различные животные и растительные масла. Не является съедобным для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Он хуже возгорается и имеет класс Г2. Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности — Г3 и Г4.
При использовании данного материала в качестве изоляционного материала регулярно проводятся новые эксперименты, подтверждающие его безвредность для здоровья и жизни человека. Особенно если речь идёт о внутреннем пространстве помещения, в котором будут находиться люди. Несмотря на то, что Экструдированный пенополистирол прошёл все лабораторные испытания, и ученые признали его полностью экологически чистым, нетоксичным тепло- и звукоизоляционным материалом, производители, до сих пор проверяют на данные характеристики каждую новую партию.
Экструдированный / Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли, полов. Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта). Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь Техноплекс, 1200 х 600 х 20 мм
Толщина, мм: 30
Сами плиты быстро на пол уложили, дольше делали сборную стяжку. Неплохо атк пол поднялся, когда вся эта конструкция была собрана и уложено финишное покрытие. Но зато пол теперь теплый, не сел кстати даже в местах, где стоит тяжелая мебель и техника. Отличный результат для такой тонкий плиты.
Достоинства
пол не сел, просто укладываются
Недостатки
надо делать сборную стяжку
Толщина, мм: 50
Для фасада тонковат,а вот балкон в городе утеплял — всё ок. Клеится на стены нормально, и потом на него можно просто пластиком зашить. Я думал больше буду возится, но за 3 дня с оттелкой финишной балкон закончил, сам. Плиты лёгкие, легко режутся, на стыках замки для герметичности утеплителя. Материал что надо, особенно когда хочется быстро всё сделать
Достоинствазамки, можно клеить на стены
Толщина, мм: 20
Для укладки тёплого пола рекомендуют теплоизоляцию ложить. На форуме порекомендовали именно техноплекс, он не даёт усадки, хорошо тепло держит, влагу не тянет. По толщине в магазине рекомендовали 20 мм, его и взял. Тонкий, но тепло хорошо держит. Усадки нет, пол ровный.
Достоинства
качественный и безопасный утеплитель
Квартира на первом этаже, прораб сразу предложил перед началом ремонта хоть немного утеплить пол. Техноплекс взяли 20 мм толщиной, этого хватило. А соседи не утепляли, у них пол прохладный.
Достоинства
безопасный, тепло держит
Недостатки
нет
Толщина, мм: 30
В декабре нанимал людей утеплить балкон, они и посоветовали взять техноплекс. Плиты на стены просто клеили, наружку зашивали гипсой тонкой. Балкон преобразился, после того как покрасили. Температуру держит отлично, как в капсуле. С обогревателем на балконе зимой можно находится часами, даже столик со стулом поставил, иногда сижу с ноутбуком.
Достоинства
держит тепло и не впитывает влагу
Недостатки
нет
Толщина, мм: 50
Достоинства
легко крепить, легкие
Недостатки
нет
Толщина, мм: 50
Хороший, ровный, без сколов и царапин.
Достоинства
Хорошая теплоизоляция, гладкая непромокаемая поверхность.Недостатки
Нет
Толщина, мм: 20
Отличный экструдированый пенополистирол, как и остальные товары бренда «Технониколь». Геометрия ровная, материал плотный, режется легко. Коэффициент теплопроводности действительно низкий. Утеплил гараж 100 мм ПСБ-С, сверху обшил 20 мм Техноплекс теплопотери отсутствуют. Плюс ко всему не обшивал Техноплекс ничем сверху. Плотная фактура и красивый серый цвет позволили оставить в таком виде. Но резать надо аккуратно, чтобы швы были ровными и красивыми. Резал обычным ножом со сменными лезвиями 18 мм. Если XPS больше толщиной, лучше взять специальный резак. Клеил на полиуретановый клей, держит намертво.
Достоинства
Прочный, ровный, лёгкий
Недостатки
Нет
Толщина, мм: 30
Покупал для утепления балкона. Сразу посоветовали и клей брать в виде пены, на него и клеил. Держатся хорошо, больше времени потратил чтобы балкон расчистить. Режутся легко, на срезе получается ровная грань, стыкуется всё плотно и без зазоров между плитами. Утеплял сам, пол года назад, зимой порадовала теплоизоляция, на балконе теперь не так холодно. Да и сейчас не так жарко. В общем желаемого результат тдобился, техноплекс норм!
Достоинства
легко клеится на стены, хорошо задерживает тепло
Недостатки
нет
Толщина, мм: 50
Обратился в магазин за советом, чем лучше утеплить пол на даче. Посвоетвоали техноплекс в плитах. Заказал, привезли на следующий день, в магазине помогли и посчитать сколько материала нужно будет. Укладывал сам, там никаких крепления не нужно, на стыках есть замки, получается вообще без щелей. Зимой этой было намного лучше, чем прошлой, уже пол и прогревался нормально, и не остывал за ночь,если убавлял котёл.
Достоинства
быстрая укладка на пол, безопасный
Недостатки
—
Показать больше отзывов
Экструдированный пенополистирол технические характеристики
В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.
Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола
Пеноплекс — морковного цвета.
Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:
- Пеноплекс;
- Техноплекс;
- Урса.
Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.
Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.
Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:
- экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
- размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
- теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
- водопоглощение не более 0,4%;
- группа горючести Г4.
Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.
Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:
- теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
- впитывание влаги 0,3%;
- группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.
Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.
Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.
О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.
Применение экструдированного пенополистирола
Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.
Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.
Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:
- бетонного и деревянного пола;
- стен из любого материала снаружи и изнутри;
- колодцев из бетонных колец;
- отмостки;
- открытого грунта.
Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.
Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.
С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Урса — европейский бренд в России.
Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:
- материал горит;
- при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
- боится ИК лучей;
- несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.
Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.
Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.
Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше
Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.
Технология производства экструзионного пенополистирола
На сегодняшний день образовался довольно большой спрос на эсктрузионный вспененный полистирол в связи с развитием строительства как частного, так и коммерческого. Вспененный полистирол обладает лучшими потребительскими свойствами по сравнению с обычным пенопластом, обладает практически нулевым влагопоглощением, повышенной жесткостью.
В зависимости от технологии производства вспененный полистирол бывает следующих типов:
- прессовый пенополистирол
- EPS — безпрессовый пенополистирол ПСБ
- XPS — экструзионный пенополистирол
От этого зависит и цена на пенополистирол.
Производить вспененный экструзионный полистирол стали довольно давно, поначалу вспенивание производилось с помощью жестких фреонов, затем применяли смесь жестких и мягких фреонов, затем перешли к применению только мягких фреонов. После того как было доказано что фреоны способствуют разрушению озонового слоя вместо фреонов стали применять вспенивание с помощью CO2 .
Для вспенивания применяются смеси полистирола общего назначения и впс (вспенивающийся полистирол), также добавляют пигменты или красители, нуклеаторы, антипирены. Применяемые добавки зависят от необходимых требований к готовому изделию.
Вспенивание происходит методом свободного вспенивания через плоскощевую фильеру, затем полученное полотно проходит через безвакуумный калибратор состоящий из двух охлаждаемых пластин или через охлаждаемые формующие валки. При применении охлаждаемых пластин на них крепится тонкий лист фторопласта для уменьшения трения между вспенивающимся листом и металлом пластин. Калибратор стали применять относительно недавно, а раньше применялись охлаждаемые формующие валки. После предварительного охлаждения и формовки полотно проходит через тянущее устройство.
После тянущего устройства для полотна даётся пространство для окончательного воздушного охлаждения, обычно это растояние составляет от 10м до 20м, за время прохождения этого расстояния полотно практически полностью остывает и завершается процесс вспенивания, изделие стабилизируется и готово для обработки поверхностей.
Поверхность полотна обрезается, как с боков, так и сверху-снизу, т.е полотно получается правильной геометрической формы, после чего оно нарезается на листы заданной длины.
Обрезанные кромки дробятся, гранулируются и заново перерабатываются в изделие.
При высокой производительности линии применяется дополнительное устройство для охлаждения листов перед упаковкой. Это устройство представляет собой автоматический укладчик карусельного типа, который берет листы с одного конвейера и перекладывает их на другой конвейер, за время перекладывания листа, он успевает почти полностью остыть и стабилизироваться и соответствено лист становится готовым к упаковке. Время нахождения листа на устройстве дополнительного охлаждения составляет от 60сек.
Далее листы складываются в стопы и упаковываются в пленку стретч или стретч-худ.
При экструзии используются два одношнековых экструдера, первый используется для расплавления и перемешивания сырья, а второй как насос расплава, также во втором экструдере происходит полное разложение вспенивающих добавок входящих в состав впс. Также возможны варианты применения шестеренчатых насосов расплава, но они как правило применяются на линиях малой производительности.
Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность
Разбираем свойства этих двух видов пенопласта. Утеплением стен с их использованием имеет высокую эффективность. Традиционный пенопласт при показателе плотности 25 требует использование плиты в 40-50 мм. Узнайте больше фактов и свойств из материала статьи.
Обзор экструдированного пенополистирола
Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.
Метод экструдирования (экструзия)
Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.
Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:
- Надежные показатели в сопротивлении воде.
- Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
- Уменьшение теплоемкости .
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Пенопласт уступает своему аналогу, получаемому методом экструдирования, в плотности. Проигрывает пенопласт и в легкости (экструзия имеет 25-45 кг на м3, а пенопласт 40 кг на м3). Температурные показатели отличаются опять же не в пользу пенопласта: от -50 до +60 °С против от -50 до +75°С.[/wpsm_box]
Классификация
Маркировка 31С
Маркировка 31С зарекомендовала себя как качественный элемент изоляции ненагруженных участков сооружений. Отличным примером в этом направлении служат работы со стенами фундамента. Эту маркировку можно отыскать в продукте теплых полов.
31С нашло широкое применение также в работах по утеплению канализационных систем. Эксплуатация предназначена исключительно в конструкциях которые защищены от огня, поскольку его уровень сопротивления огню соответствует категории Г4.
Маркировка 35
Маркировка 35 имеет существенные отличия от 31С. Они заключаются в разнице показателей удельной массы и общем уровне сопротивления огню. В создании пенополистирола с маркировкой 35 применяется антипирен, при помощи которого удается повышать огнестойкость.
За счет своих качеств в сопротивлении к огню (слабогорючесть) изделие оказалось популярным также при кровле. Самая популярная работа, в которой задействуют пенополистирол марки 35 — изоляция всевозможных конструкций, которые выполняют ограждающие функции.
Маркировка 45
Пенополистирол с маркировкой 45 превосходит первые два варианта за счет того, что его прочность сжатия имеет огромный запас. Он может быть успешно задействован не только в утеплении, все свои возможности он открывает в таких масштабных работах как сооружение дорог. Пенополистирол маркировки 45 активно используют также в работах с взлетно-посадочными полосами.
Характеристики:
- Удельный вес пенополистирола оказывает слабое влияние на показатели сохранения тепла.
- Показатель удельного веса имеет влияние на характеристики прочности.
- На эффективность утепления (термоизоляции) влияет толщина листа.
Маркировки пенополистирола 31 и 31С имеют в основном схожие качества. Самое разительное отличие этих двух марок заключается в категориях, которые отвечают за огнеустойчивость. 31 имеет категорию Г1, а 31С Г4.
Противоположный пример это маркированный пенополистирол 45 и 45С. В отличие от пенополистирола 31 и 31С, эти несут в себе отличие буквально по всем пунктам. Один из немногих показателей который объединяет эти марки пенополистирола — устойчивость огня на уровне Г4.
Пенопласт для утепления стен
Пенопласт является выгодным с экономической точки зрения материалом. Экономическая выгода проявляется не только на этапе строительства, но и на этапе последующей эксплуатации. Это достигается за счет высоких показателей в сохранении тепла для утепления стен и прочих элементов конструкции, а также надежным уровнем сопротивления огню.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]В вопросе утепления стен пенопласт занимает все более лидирующие места с каждым годом. Утепление стен пенопластом оправдало себя, имея высокую эффективность в этой области. До 50% экономии денежных средств принесет утепление стен пенопластом. Также свою эффективность пенопласт проявляет и в летний период, сохраняя прохладу.[/wpsm_box]
При монтаже должны соблюдаться стандарты по толщине плит. Для наружных стен этот показатель составляет 50 мм, а для внутренней 30 мм. Плотность — 25.
С использованием этого материала можно провести работы по наружному и внешнему утеплению стен. Снаружи процесс монтажа происходит с применением цементных растворов, различных монтажных приспособлений, клея и прочего. Внутренняя сторона при монтаже пенопласта будет иметь хороший уровень защиты от шумов. Необходимо применять гипсокартонные листы. Можно воспользоваться и альтернативным вариантом — штукатурка.
Плиты, которые задействованы в процессе крепления для наружной части должны соответствовать показателям толщины в 50 мм. Внутренняя же сторона потребует от 30 мм. Стена, которая находится на наружной части помещения, предварительно должна быть обработана цементным раствором. Его нанесение происходит при помощи специальной сетки из металла. После завершения работ можно считать, что пенопласт успешно монтирован.
Плотность. Показатель
При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.
Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.
Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:
- 31С (от 28,5 30,5 кг).
- 31 (от 28 до 34 кг).
- 45 (от 38,1 до 45 кг).
Свойства паропроницаемости
Показатель паропроницаемости напрямую влияет на эффективность обмена воздуха, который происходит между внутренней частью помещений и внешней. Это случается из-за того что воздух снаружи имеет более низкий температурный показатель чем внутренний.
Когда проходит обмен воздуха из внутренней части к наружной, уровень проницаемости должен увеличиваться. По показателям паропроницаемости традиционный пенопласт выигрывает у экструдированного.
Показатели:
- Традиционный пенопласт имеет 0,063 мг/(м*ч*Па).
- Экструдированный пенопласт имеет 0.013 Мг/(м*ч*Па).
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.[/wpsm_box]
Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.
Утепление стен
Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.
Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.
Экструдированный пенополистирол в Иваново
сначала дешевыесначала дорогиепо алфавиту ↓по алфавиту ↑по умолчанию
Плита Полиспен 50*585*1185-С ТУ (7шт/уп, 0,243м3, 4.852м2) плотность 30
Склад: 13.479 м3, 55.47 шт.
Под заказ
от 1 698.57 ₽
за шт.
от 6 990.00 ₽
за м3
Плита Полиспен 50*585*1185-С ТУ (7шт/уп, 0,243м3, 4.852м2) плотность 35
Склад: 5.04 м3, 20.74 шт.
Под заказ
от 1 846.80 ₽
за шт.
от 7 600.00 ₽
за м3
Плиты экструзионные ТЕХНОПЛЕКС/TECHNOPLEX 1180*580*30-L (13 плит/уп/0,266916м3)
Склад: 21.083 м3, 78.96 шт.
Под заказ
от 2 101.29 ₽
за шт.
от 7 870.00 ₽
за м3
Плиты экструзионные ТЕХНОПЛЕКС/TECHNOPLEX 1180*580*100-L(4 ПЛИТЫ, 2,7376 КВ.М) 0,27м3
Склад: 10.522 м3, 38.12 шт.
Под заказ
от 2 108.64 ₽
за шт.
от 7 640.00 ₽
за м3
Плиты экструзионные ТЕХНОПЛЕКС/TECHNOPLEX 1200*600*20 (20 плит/уп/0,288м3)
Склад: 12.096 м3, 42 шт.
Под заказ
от 2 358.72 ₽
за шт.
от 8 190.00 ₽
за м3
Пенополистирол URSA XPS N-III-G4-L-1180-600-50 pro (0,247м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Пенополистирол URSA XPS N-V-L-1180-600-100 (0,283м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 20*585*1185 (20шт/уп, 0,278м3, 13,865м2)
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 1 581.82 ₽
за шт.
от 5 690.00 ₽
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 20*585*1185 (20шт/уп, 0,278м3, 13,865м2)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 50*585*1185 (8 шт/уп, 0,27729м3, 5,546м2)
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 1 455.61 ₽
за шт.
от 5 236.00 ₽
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 50*585*1185 Комфорт (7шт/уп, 0,243м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 969.57 ₽
за шт.
от 3 990.00 ₽
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 100*585*1185 Т-15 (4шт/уп, 0,2772м3) 2.7729м2
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 1 772.80 ₽
за шт.
от 6 400.00 ₽
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС 100*585*1185 Т-15 (4шт/уп, 0,2772м3/2.7729м2)
Склад: шт, шт.
Под заказ
по запросу
за шт
Плита ПЕНОПЛЭКС 1185х585х30 мм (13 шт/уп. 0,2704м3) 9,012м2
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 1 595.70 ₽
за шт.
от 5 910.00 ₽
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС Комфорт 1185х585х20 мм (20 шт/уп. 0,278м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС Комфорт 1185х585х30 мм (12 шт/уп. 0,249м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС Комфорт 1185х585х40 мм (9 шт/уп. 0,2496м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС Фундамент 1185х585х50 мм (7 шт/уп. 0,243м3)
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Плита ПЕНОПЛЭКС комфорт 100*585*1185 (4шт/уп, 0,2772м3) 2.7729м2
Склад: м3, шт.
Под заказ
от 2 520.70 ₽
за шт.
от 9 100.00 ₽
за м3
Плиты ПЕНОПЛЭКС ГЕО С 100 мм (4шт/уп, 0,2772м3) 2.7729м2
Склад: м3, шт.
Под заказ
по запросу
за м3
Сэндвич-панель 3000*1500*10 мм Москва
Склад: шт, шт.
Под заказ
по запросу
за шт
полистирол и пенопласт, характеристики пеноплекса, отзывы и экструзия
Качественный утеплитель — экструдированный пенополистирол прослужит очень долгоПроцесс утепления дома является очень важной и ответственной задачей, которая подразумевает под собой, помимо всего прочего, правильный выбор утеплителя, который будет иметь высокие показатели и прослужит на протяжении длительно времени. Одним из таких материалов считается пенополистирол экструдированный.
Бренды экструдированного полистирола
Есть не менее известные фирмы-производители пенополистирола, к которым можно отнести Полиспен, Батэплекс, Технониколь, Теплекс. Но есть несколько брендов, которые наиболее востребованы. Все они несколько похожи между собой, однако, существует несколько нюансов.
А именно, такие как:
- Пеноплекс;
- Техноплекс;
- Урса.
При производстве утеплителя Техноплекс добавляют в его состав графит, благодаря чему материал становится более прочным. Из-за наличия графита в составе, утеплитель имеет серый цвет, что и отличает его от Пеноплекса, который имеет оранжевый или розовый оттенок, а также Урсы – бледно-бежевого цвета.
Урса – международная компания, ведущий производитель строительных материалов, который выпускает пенополистирол трех видов, характеризующихся высоким качеством и надежностью.
ЭППС – это пенопласт, изготовленный специальным способом. На материал воздействует экструзия, в результате чего он вспенивается и приобретает ячеистую структуру. Для изготовления пенополистирола, используются его гранулы, смешанные с реагентами, которые нагреваются, затем масса подвергается экструзии, и вспененный материал приобретает форму ровной плиты. При выборе этого материала, нужно учитывать такие характеристики, как плотность, удобство проведения монтажных работ, влагопоглощение, теплопроводность, химическая устойчивость.
Типы экструдированного пенопласта
Пенополистирол могут повредить грызуны, которые строят в нем гнезда, именно поэтому, в качестве дополнительной защиты желательно использовать мелкоячеистую сетку. Экструдированный пеностерол разделен по своим характеристикам на 3 большие группы, отличающиеся между собой по плотности. Каждая из таких групп рекомендована для применения в определенной области.
В зависимости от типа, каждая группа полистирола имеет свои характеристики
В частности, это такие группы как:
- Тип 45.
- Тип 35;
- Тип 30;
Тип 30 характеризуется тем, что он применяется для утепления не нагружаемых конструкций, подземных коммуникаций в области промерзания, фундаментов, цоколя, полов и кровли. Им утепляют в основном скважины, канализации, бассейны. Тип 35 характеризуется тем, что в этот материал добавлен антипирен, который значительно улучшает его огнестойкость.
Такое утепление идеально подходит для утепления полов в стяжку, стен домов, малозаглубленных фундаментов, потолков и кровли.
Тип 45 характеризуется повышенной прочностью на сжатие. Те, кто утеплял пол помещения без подвала таким материалом, утверждают, что вполне можно обойтись без предварительной бетонной стяжки. В таком случае плиту пенополистирола укладывают прямо на выровненный слой песка и щебня.
Краткая характеристика экструдированного пенополистирола
Качественный материал должен иметь однородную консистенцию небольшого размера. Из-за плотности, полистирол можно применять для проведения любых отделочных и строительных работ. Он способен легко выдерживать очень большие нагрузки. Благодаря особому строению материала, его можно очень легко обрабатывать и, при необходимости, легко пилить даже самой обыкновенной ножовкой.
Укладка плит производится прямо на основание пола, и не требуется монтаж дополнительных слоев гидро и пароизоляции.
Этот экструзионный материал совершенно не токсичен и не требует специальных инструментов для работы с ним. Срез получается очень ровным и точным. Эти незаменимые качества широко используются в строительстве. Многие утверждают, что этот материал не горит, однако, это не совсем так, однако, он имеет свойство со временем самостоятельно затухать. Температура плавления пенополистерола составляет 250-300 ᵒС.
Основными преимуществами экструдированного пенополистерола можно считать такие как:
- Водонепроницаемость;
- Низкая теплопроводность;
- Высокая стойкость к повреждениям;
- Устойчивость к растворителям;
- Долговечность;
- Небольшой вес и толщина.
Так как пенополистерол состоит из множества мелких пузырьков, образующихся при его производстве, то он способен удерживать внутри себя тепло. Он имеет гораздо лучшие показатели теплопроводности, чем все другие материалы, применяющиеся в строительстве. Этот материал способен также защитить от плесени и грибков, так как по данным, полученным американскими учеными, они не способны накапливаться на поверхности пенополистирола.
Актуальные отзывы о пеноплексе
Пеноплекс – отечественный продукт, широко применяющийся для проведения строительства жилых домов и промышленных объектов. Этот материал практически не пропускает влагу, имеет высокие показатели на прочность и сжатие, поэтому широко применяется для утепления. Многие применяют его для утепления крыши.
Пеноплекс также применяется для утепления пола
Пеноплекс отзывы покупателей и экспертов заслужил только самые наилучшие, так как этот материал имеет хорошие технические характеристики, в частности такие, как:
- Экологичность;
- Прочность;
- Надежность;
- Долговечность.
Такая теплоизоляция прослужит на протяжении длительного времени, и не будет возникать никаких проблем с конденсатом, а также подтоплением нижних этажей дома. С самого начала появления этого материала на современном рынке строительных материалов он начал пользоваться большой популярностью.
Многие пользователи оценили простоту работы с ним, так как утепление дома можно произвести вполне самостоятельно, без привлечения специалистов.
Кроме того, он намного надежнее и выглядит лучше пенопласта. Этот материал применяется для проведения утепления пола и кровли, а также для наружного утепления дома. Благодаря своей ячеистой структуре, он хорошо пропускает воздух и поглощает влагу, а это значит, что не будет образовываться конденсат.
Новый вид утеплителя: экструзия
Теплоизоляция дома – очень важный аспект по сохранению энергоресурсов. Именно поэтому, постоянно ведутся разработки более новых и современных материалов, предназначенных для утепления дома. Одним из таких материалов считается экструдированный пенополистирол.
Он может быть:
- Офактуренный;
- Фольгированный;
- Прессованный.
Создается тот материал путем нагревания шариков полистирола, а затем их прессования, в результате чего получается прочная и плотная плита. Плотное расположение капсул создает барьер для проникновения воздуха и пара. Это свойство, в зависимости от области применения утеплителя, может быть достоинством и недостатком материала.
Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость даже к самым сильным механическим нагрузкам.
Несмотря на то, что в его составе содержатся синтетические составляющие, материал отличается экологичностью. Он устойчив к образованию плесени и грибка на поверхности, однако, грызуны могут строить внутри гнезда. Теплоизоляционный материал устойчив ко многим химическим соединениям, однако, разлагается при воздействии кислоты и бензина.
Частные отзывы о пенополистироле
Пенополистирол отзывы покупателей и специалистов в области строительства имеет достаточно хорошие, однако, чтобы материал прослужил на протяжении длительного времени, нужно его правильно выбрать. При выборе материала нужна последовательность.
Перед покупкой пенополистирола, очень важно изучить характеристики материала
А именно:
- Прочесть описание;
- Изучить его параметры;
- Тщательно все осмотреть.
Перед покупкой изделия, нужно тщательно изучить параметры и характеристики материала. Если нужно утеплить фасад, то идеально подойдет самозатухающий пенополистирол. Марка его должна быть не ниже 40. Кроме того, нужно учитывать и плотность материала, так как она может быть от 28 и до 40 кг/м3.
На производство материала с меньшей плотностью уходит меньше затрат, поэтому, нужно тщательно изучить технические характеристики материала.
Перед его приобретением, нужно отломить небольшой кусочек с самого края, так как если материал низкосортный, то он при разломе образует неровные края, небольшие шарики. Качественный же материал и сами линии разлома будут проходить через некоторые из них.
Варианты утепления экструдированным пенополистиролом
Область применения экструдированного пенополистирола довольно большая. Он может быть использован для проведения любого типа утеплительных работ, ограничения могут быть связаны только с температурным режимом эксплуатации материала, если укладывать прямо в землю. Зачастую применение экструдированного пенополистирола ограничивается только финансовыми возможностями, так как это достаточно дорогостоящий материал.
Утеплитель ЭППС идеально подходит для:
- Теплого пола;
- Мансарды;
- Утепления стен изнутри и снаружи;
- Колодцев;
- Отмостки;
- Открытого грунта.
Есть и определенные ограничения применения этого материала. Нежелательно использовать его на солнце, так как при попадании на поверхность инфракрасного излучения, он начинает разрушаться. Именно поэтому при проведении отделочных работ снаружи дома, нужно использовать дополнительную защиту в виде окрашивания.
Что такое экструдированный пенополистирол (видео)
Пенополистирол по многим своим показателям значительно превосходит обыкновенный пенопласт. Он гораздо более плотнее, имеет однородную структуру, не боится повышенной влажности, не нуждается в проведении гидроизоляции и не утрачивает своих качеств теплоизолятора при намокании. Он безопасен, удобен в работе, так как его гораздо легче резать. Долговечность материала составляет примерно 100 лет, именно поэтому, это идеальный вариант утеплителя.
Добавить комментарий
Линия высокой производительности для производства пенополистирольных листов
Основные характеристики
Приложения
|
Экструзионная линия для производства пенопласта XPS и карнизов ALEMO EXT89-XPS-COR — ALEMO
Экструзионная линия ALEMO для производства вспененных профилей XPS и карнизов ALEMO EXT89-XPS-COR предназначена для производства вспененных профилей различной формы.Используемый производственный процесс — горячая экструзия. Этот процесс экструзии профиля в основном характеризуется непрерывным смешиванием вспенивающего агента (CO2) с расплавленным полимером. Смесь различных компонентов готовится в миксере. Затем транспортируется к дозирующему устройству, которое подает смесь в экструдер XPS. Смесь нагревают до температуры плавления полистирола. После этого в расплавленную полимерную смесь добавляют СО2, который выполняет функцию вспенивателя.Это необходимо для производства твердой экструдированной пены. Полученная смесь полимера и газа дополнительно перемешивается и охлаждается в специальных охлаждающих установках. Эти агрегаты предназначены для работы при высоком давлении. Затем смесь пропускается через специальные матрицы (матрицу) для придания профиля желаемой формы. Головка экструзионной машины xps может быть дополнительно разработана для производственной линии xps с одним или двумя потоками. После экструзии профиль пропускается через оправку для придания окончательной формы.Далее профиль охлаждается, чтобы сохранить желаемую форму и размер изделия xps. Перед резкой профиль маркируется на поточном печатающем устройстве. Профиль обрезается с точностью до миллиметра автоматическим резаком на желаемую длину. Наконец, транспортируется в зону, подготовленную для упаковки. ALEMO предлагает высокие технологии для изделий xps с высококачественной геометрией, формой и плоской поверхностью. Экструзионное оборудование по технологии ALEMO, включая ALEMO EXT89-XPS-COR, также предлагает систему быстрой смены штампов.Это позволяет менять матрицу / продукт за несколько секунд, не останавливая экструдер xps. Это решение дает клиентам ALEMO огромное преимущество перед конкурентами. Это означает сокращение затрат времени, сырья и общих производственных затрат. ALEMO поддерживает клиентов также разработкой широкого спектра форм штампованных изделий в соответствии с запросами и дизайном Заказчика. Экструзионная машина ALEMO производит профили XPS, которые являются самыми легкими продуктами на рынке. Это означает наименьшее количество сырья, используемого на погонный метр профиля.
Пена — Davis-Standard
Ведущий производитель пенопласта
Мы являемся лидером в области экструзии пенопласта. Если вы пытаетесь достичь определенной плотности продукта или изоляционных характеристик, возможности экструзии пенопласта Davis-Standard сделают это возможным. Наши готовые решения для пенопласта основаны на проверенных технологиях и отличных результатах, что позволяет нам преуспеть в производстве упаковки для пищевых продуктов, строительстве и производстве потребительских товаров.
Одно- и двухшнековые тандемные линии по производству пенопластаDavis-Standard и поточная технология производства пенопласта признаны во всей отрасли благодаря высокопроизводительной обработке листов пенополиэтилена, полистирола и полипропилена.Мы не только предлагаем самые высокие в отрасли выходы пены на размер тандемной линии, наши системы позволяют осуществлять прямую переработку хлопьев пены, устраняя необходимость в гранулировании.
Наши готовые решения для листов, используемых в изоляционных и строительных плитах, основаны на проверенных технологиях и отличных результатах. Преимущества нашего опыта и возможностей включают:
- Наивысшая производительность в отрасли на размер тандемной линии
- Системы, позволяющие непосредственно обрабатывать хлопья пены, устраняя необходимость в гранулировании
- Запатентованная конструкция плоских матриц для высоких требований к производительности
- Высокопроизводительные конструкции вторичных шнеков с низким потреблением энергии
Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами.Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы. Сюда входят решения для удаленного доступа к данным через ноутбук и просмотр веб-страниц, а также многоуровневую безопасность для защиты функций настройки и доступности.
Типовые характеристики
Приложения — Изоляционная плита
Диапазон скорости линии — До 50 миль в минуту / до 150 футов в минуту
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / 0.От 787 до 4 дюймов
Материалы — PS
Davis-Standard имеет большой опыт в поставке полных систем для пенопласта, используемого в защитной упаковке. К преимуществам процесса относятся:
- Наивысшая производительность в отрасли для каждого размера
- Высокопроизводительный первичный преобразователь для оптимального распределения и высокого процентного содержания газа
- Конструкции отбойной пластины и матрицы без звездочек в зависимости от требований
- Переключатель зазора матрицы для прохождения загрязнений из расплава
- Точная регулировка соосности с точной регулировкой зазора матрицы
- Конструкции вторичных шнеков с низким энергопотреблением
Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами.Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы.
Типовые характеристики
Области применения — Защитная упаковка
Диапазон скорости линии — До 50 м / мин / до 150 фут / мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы — PE
Наш мировой опыт в поставках линий для производства термоформованной упаковки сделал нас лидером в области экструзии листов.Мы понимаем важность каждого компонента и предлагаем ряд оборудования, произведенного Davis-Standard и закупленного у проверенных партнеров. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы определить и удовлетворить производственные потребности, чтобы положительно повлиять на чистую прибыль.
Наши возможности в этой области включают в себя поточные и автономные конструкции термоформования листов; высокоскоростные экструзионные системы, не высушенные и высушенные растворы APET; возможность повторной переработки лома с низкой насыпной плотностью в реальном времени, однополосная или многополосная экструзия для оптимального охлаждения, специальные конструкции линий листового металла FFS и уникальные вспомогательные охлаждающие тележки с зажимом и без зажима.
Типовые характеристики
Применения — Термоформованная упаковка, упаковка с заполнением формы (FFS)
Диапазон скорости линии — от 5 до 60 миль в минуту / от 5 до 200 футов в минуту
Диапазон толщины — от 0,25 до 2,5 мм / от 0,010 до 0,100 дюйма
Материалы — HIPS, PP и PET
Схематическое изображение тандемной линии экструзии пенопласта, используемой в …
Контекст 1
… и должен иметь нулевой ОРС и соответствовать местным нормам, касающимся опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений. Задача производителей XPS состоит в том, чтобы поддерживать все ключевые характеристики продукта XPS, особенно нормализованное по толщине R-значение, с рецептурой, имеющей нулевой ODP. В этом документе будет рассмотрен технический подход и результаты, достигнутые в отношении этой цели. Технологический процесс XPS можно разделить на следующие единичные операции, большинство из которых схематично показано на рисунке 1 (3): 1.Тепловая пластификация твердого полимера и добавок 2. Введение физического пенообразователя и начальное перемешивание 3. Охлаждение полученной смеси до оптимальных температур для вспенивания с полным растворением пенообразователя 4. Зарождение и расширение смеси на головке 5. Стабилизация пены , калибровка до формы и чистовая обработка до окончательных размеров Пенообразователи, используемые в XPS, могут быть изолирующими (ГХФУ или ГФУ), неизолирующими (CO 2 и H 2 O) или рассматриваться как совместные вспениватели или технологические добавки (этанол и / или углеводороды).Уровни и комбинации вспенивающих агентов могут использоваться для управления производимой пеной для придания желаемых свойств; в частности, плотность, размер ячеек, механическая прочность, теплопроводность и толщина. Уровни вспенивающего агента зависят от растворимости газа в полимерной фазе, при этом новые поколения вспенивающих агентов часто имеют пониженную растворимость и более высокий потенциал зародышеобразования, что затрудняет приготовление и переработку. Для улучшения характеристик пены можно использовать различные добавки.Тальк используется для контроля размера клеток, а акцепторы кислоты необходимы для сохранения молекулярной массы смолы во время обработки. Соединение FR, такое как гексабромциклододекан (ГБЦД), добавляется для обеспечения соответствия пены местным стандартам пожарной безопасности. Стандарты пожарной безопасности сильно различаются в зависимости от региона, что приводит к широкому диапазону нагрузок FR для соответствия местным строительным нормам и стандартам. Выбор вспенивающего агента может сильно повлиять на загрузку и стоимость упаковки FR, например. легковоспламеняющиеся порообразователи могут потребовать более высоких нагрузок FR; Для коррозионных вспенивателей может потребоваться более высокостабилизированная упаковка FR.Выбор и уровни вспенивающих агентов и добавок должны быть тщательно продуманы, поскольку оба они могут влиять на размер, ориентацию и распределение ячеистой структуры, что является ключом к получению пены с желаемыми размерами поперечного сечения. Это важно, поскольку производятся изоляционные пенопласты различной толщины, начиная с толщины изоляционных плит примерно от 10 мм до 100 мм при максимальной ширине 120 см. Производительность может превышать 1500 кг / час. Важно, чтобы любой новый состав позволял производить эту смесь продуктов в рамках текущих проектных спецификаций основного оборудования для температуры и давления.Для разработки рецептуры с нулевым содержанием ОРС была использована следующая стратегия: 1. Определить количество молей подходящего вспенивающего агента изоляционного газа для достижения долгосрочного R5 на дюйм. 2. Определить дополнительные моли дешевых вспенивающих агентов, необходимых для достижения целевой плотности. 3. Сделать достаточное количество молей. изменения базового полимера для достижения 1 и 2 при целевых производственных скоростях и в пределах номинального давления процесса. 4. Оптимизировать рецептуру с добавками для достижения дополнительных свойств продукта; например, размер ячейки, характеристики огнестойкости.5. Оптимизируйте стоимость. Список возможных кандидатов в пенообразователь показан в таблице I. Долгосрочный R5 обычно определяется путем экстраполяции измерений после 180-дневного возраста. Были разработаны модели, которые позволяют точно прогнозировать долгосрочное значение R на основе состава, физических свойств и свойств пены в объеме. Это позволяет ускорить разработку и сократить общее время цикла разработки технологии. Изучение Таблицы I показывает, что существует несколько хороших вариантов для поддержания R5 в рецептуре с нулевым ODP.Лучшими кандидатами в целом являются HFC. 152a (1,1-дифторэтан) хорошо растворяется в полистироле, но не способен долгое время доставлять только R5 и легко воспламеняется. HFC 134a (1,1,1,2-тетрафторэтан) имеет лучшие долговременные изоляционные свойства по сравнению с 152a и негорючий, но имеет ограниченную растворимость в полистироле, что препятствует добавлению достаточного количества молей для достижения долгосрочного R5. Возможности совместного вспенивания полистирола также ограничены. Добавление диоксида углерода ограничено из-за эффектов зародышеобразования.Совместное добавление воды может помочь смягчить эффекты зародышеобразования CO 2, однако его растворимость в полистироле низкая, что ограничивает количество, которое может быть введено. Был сделан вывод, что вероятность разработки долгосрочного состава R5 с нулевым ОРС на основе полистирола в рамках заявленных экономических целей была низкой, и …
Шесть правил, которые помогут вам избежать проблем при экструзии пенопласта
Успешная экструзия пеноматериала может показаться не столько наукой, сколько искусством. Оптимизированный процесс пены с использованием инертных газов обеспечивает экономию материалов и энергии без потенциала глобального потепления или разрушения озонового слоя.Экструзия термопластичного пенопласта оказалась выгодной для экструдеров жестких профилей, досок и листов, а также кабелей, садовых шлангов и пленок. Но шесть основных правил обычно игнорируются. Такие упущения могут помешать переработчикам отказаться от этого.
Среди множества вариантов газа — диоксид углерода и / или азот, вводимые с помощью химических пенообразователей (CFA) или прямого впрыска газа, иногда используемые в комбинации. Эти газы обычно предпочтительны для пен средней и высокой плотности, потому что они не вызывают коррозии, нетоксичны и негорючие.Экономия затрат может быть достигнута даже за счет умеренного снижения плотности, которому способствуют эти газы. Среди них — значительное сокращение энергии, возможное за счет оптимизации процесса экструзии пенопласта.
Но если вы ожидаете, что случайно уроните волшебную пыль и уйдете с продуктами, которые легче, быстрее, прочнее и все по более низкой цене, вы можете разочароваться и задуматься, о чем все эти разговоры. Если вы пытались вспенить экструдированный термопласт, но потерпели неудачу, вот ключевые принципы, о которых вы, возможно, не знали, и многие рекомендуют вам попробовать еще раз.В этой статье основное внимание уделяется химическому вспениванию листа высокой плотности.
1. ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ПРОДУКТ ДЛЯ РАБОТЫ
Не все CFA соответствуют всем критериям для всех полимеров. Температура разложения CFA должна быть близка к температуре обработки полимера. Газ должен выделяться в определенном, довольно узком температурном диапазоне и иметь достаточно большой объем, регулируемый температурой и давлением. Газ должен успеть полностью диспергироваться в полимере.Экструдер с L / D 24: 1 — это минимальная длина, позволяющая это сделать.
Газы, выделяющиеся при разложении CFA, должны иметь низкую скорость диффузии в полимере, чтобы они оставались в пластической массе достаточно долго, чтобы она остыла и затвердела. Не менее важна смола-носитель для маточной смеси CFA, которая может смешиваться с выбранной смолой. В общем, температура обработки примерно на 25-35 ° F выше начала разложения CFA будет гарантировать полную активацию и тщательное диспергирование без агломератов и нерегулярных клеточных структур.Нарушенные клеточные структуры могут плохо термоформоваться, что приводит к слабым углам и ограничению глубины вытяжки.
2. БОЛЬШЕ МЕНЬШЕ
Обычно неправильно понимают, что если 1% данного CFA обеспечивает снижение плотности на 15%, то 2% того же продукта должны привести к снижению плотности на 30%, но обычно это не так. Фактически, чем больше вы добавляете, тем дальше вы можете оказаться от своих целей, поскольку плотность ползет вверх. Вы можете быстро достичь точки, в которой рост пузырька станет неконтролируемым, когда он покидает матрицу, что приведет к разбуханию матрицы и профилю, который не сможет сохранить свою заданную форму.
В качестве альтернативы пузырьки газа могут чрезмерно разрастаться в расплаве, создавая открытые ячейки там, где желательны закрытые ячейки. Затем пузырьки газа сливаются и схлопываются, что приводит к более высокой плотности, чем ожидалось или желательно. В конечном итоге деталь не будет выглядеть и работать так, как она была задумана. Лучше всего определить уровень CFA, который можно давать равномерно и достичь контролируемой производительности с вашим оборудованием.
3. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ КОЛОКОФИЛЬНОЙ ФОРМЫ
При экструзии со вспенивающими добавками при соответствующем внутреннем давлении в цилиндре вы уменьшите температуру стеклования (Tg) полимера.Часто бывает трудно донести этот факт до непосвященного, но газы, выделяемые CFA (CO2 или N2), действуют как пластификаторы, уменьшая вязкость полимера. Например, невспененный полиэтиленовый лист можно экструдировать при температуре 400 ° F по профилю. Однако в процессе вспенивания тот же самый полимер может иметь профиль (от зоны подачи до фильеры) 340, 360, 380, 400, 380 F.
Обратите внимание на «колоколообразный профиль». Подача в холодную зону предотвращает преждевременное пенообразование, которое может привести к выходу газа из загрузочного отверстия.В зоне 4 вы полностью активировали CFA; а на выходе из фильеры вы формируете лист, уже начав процесс охлаждения. Температура расплава на выходе должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить расширение без искажения формы.
4. БАРЬЕРНЫЕ ВИНТЫ
Шнек — это основной метод перекачки и преобразования смолы и CFA в однородный расплав. Обычные шнеки разделены на три отдельных рабочих сегмента: загрузочную, переходную и дозирующую.
Барьерные винты иногда используются для предотвращения обратного потока материала в секцию подачи, но они будут мешать процессу пенообразования. Барьер будет действовать как зона декомпрессии, вызывая потерю газа или раннее образование ячеек, что приведет к плохому снижению плотности или некрасивым выбросам на поверхности листа. Закройте вентиляционные отверстия экструдера по той же причине.
5. ТЯНИТЕ ЭКРАН
Или хотя бы использовать грубый экран. Сетчатые фильтры обычно используются для создания давления и / или предотвращения образования агломератов, но они обычно не нужны в процессе вспенивания.Слишком тонкая сетка может привести к разрыву ячеек и нарушению структуры пузырьков. Экран может быть удален полностью, но обычно приемлемо значение ячеек 20/40/20, если необходимо использовать экран.
6. ПОЛУЧИТЕ ПРАВИЛЬНУЮ УМЕРКУ
По мере того, как смола перемещается по шнеку, конструкция фильеры становится решающим компонентом в производстве высококачественной пены. Для листового металла используется щелевой штамп, обычно с коллектором типа «вешалка». В стандартном процессе экструзии без вспенивания основная функция фильеры заключается в формировании экструдата после пластификации (плавления).Но в процессе вспенивания роль фильеры смещается к предотвращению расширения пены перед ее выходом, а только для определения общей формы с помощью калибратора.
Углы головки пенопласта и длина земли оптимизированы для минимизации перепадов давления, которые могут вызвать преждевременное вспенивание. Выход из пенопласта обычно меньше размера готовой детали, что позволяет ему расширяться наружу при выходе из фильеры. Если целью является снижение плотности на 20%, матрица должна быть на 20% меньше предполагаемой окончательной формы.Короткая матрица обеспечивает быстрое однократное расширение, когда лист входит в фазу охлаждения. Адекватное охлаждение после расширения сведет к минимуму диффузию газа и отвердит лист до его предполагаемых размеров.
Экструзионная линия для производства вспененных листов EPS, PSP
Экструзионная линия для производства пенопласта PSP
Экструзионная линия для вспененного пенополистирола, оснащенная тандемным экструдером и уникальной конструкцией шнеков, производит экструдированный пенополистирольный лист с мелкячеистой структурой с высокой прочностью, жемчужной и ровной поверхностью в непрерывном рулоне.
Наш тандемный экструдер, неотъемлемый компонент линии по производству пенополистирола, состоит из
- Первичный экструдер, который плавит и интенсивно перемешивает полистирол с выдувным газом и другими добавками.
- Вторичный экструдер оптимизирует охлаждение и направляет расплав на вспенивающую головку, обеспечивая надлежащую и максимальную производительность.
Уникальный шнек обеспечивает интенсивное перемешивание и позволяет производить листы качественного пенопласта с любым размером ячеек, плотностью, гибкостью и текстурой поверхности.
Наши фильеры, спроектированные с учетом высоких допусков к заданным технологическим требованиям, обеспечивают эффективный процесс и гибкость для создания пены высочайшего качества, отвечающей разнообразным требованиям клиентов.
Авто темп. управление через ПИД темп. управление или сенсорный экран с ПЛК по желанию заказчика.
Доступна система автоматического охлаждения на вторичном экструдере с нагревателями для литья из алюминия.
Гидравлическая система смены сит обеспечивает непрерывное производство даже во время смены сит.
Система управления электродвигателем переменного токаи частотно-регулируемым преобразователем долговечна в любых суровых производственных условиях.
Характеристики пенополистирола, пенополистирола
- Глянцевая поверхность как жемчуг
- Может принимать любую форму
- Превосходные амортизирующие и изоляционные свойства
- Влагостойкий и редко подверженный коррозии химическими веществами (кроме ароматических углеводородов, кетонов и сложных эфиров)
| Арт. / Модель No. | ПСС 90-120 | ПСС 100-130 | ПСС 120-150 |
| Вместимость | Прибл. 220 кг / час | Прибл. 300 кг / час | Прибл. 500 кг / час |
| Макс. ширина | 500-1300 мм (1 слой) | 500-1300 мм (1 слой) | 500-1300 мм (2 слоя) |
| Толщина | 0.9 ~ 4,0 мм | 0,9 ~ 5,0 мм | 1,0-5,0 мм |
| Плотность | 50-130 кг / м 3 | 50-130 кг / м 3 | 50-130 кг / м 3 |
| Электроэнергия | 160 кВт | 200 кВт | 350 кВт |
| Диаметр винта. | 90 мм x 120 мм | 100 мм x 130 мм | 120 мм x 150 мм |
- Внутренняя амортизация для пищевых продуктов, фруктов, косметики и деталей промышленных машин
- Ланч-боксы, миски, подносы и другие виды контейнеров, игрушек, учебных материалов и формованных потолочных панелей
Что такое экструдированный полистирол? (с изображением)
Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства различных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения.Этот продукт также может называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.
Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти.Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.
Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе как для бытовых, так и для промышленных товаров.Он может быть сформован для формирования транспортных контейнеров для электроники или измельчен для образования вспененного упаковочного арахиса для транспортировки и почтовых отправлений. Из этого материала также делают переносные контейнеры для еды, а также одноразовые чашки и тарелки. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.
Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная ячеистая структура придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, при этом этот материал также очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и придавать ему форму для изготовления различных изделий или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.
Одним из недостатков этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других типов пластика. Экструдированный пенополистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы переработки довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.
.