Что можно сделать при помощи сварки: Что можно сделать при помощи сварки

Что можно сделать при помощи сварки

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки

Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий соединения металла. Без сварочных работ не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат является незаменимой вещью в арсенале любого домашнего мастера. Сварить ворота, забор, арматурный каркас, приварить петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку – сварке везде найдётся применение.

Также сварочные работы являются одним из главных технологических элементов холодной ковки. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы необходимо обратить внимание? В этом материале мы ответим на следующие вопросы:

Как выбрать сварочный аппарат.
На каком токе варить.
Какая потребуется оснастка.
Как получить качественные сварные швы.
Как варить разные металлы.

Сварочные работы – необходимый теоретический минимум

Учиться сварке нужно по самой распространённой технологии – ручной дуговой сварке (коротко ММА – от английского сокращения «Manual Metal Arc»). Причём варить надо, используя инверторный сварочный аппарат. Почему именно инвертор? Инверторы выдают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. Они имеют небольшой вес, портативны (можно переносить, перебросив ремень через плечо). Позволяют осуществить все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, а в процессе работы не «просаживают» слабые электрические сети.

Существуют и более продвинутые технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это – ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Это – ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

Данные типы сварки, в силу высокой цены на используемое оборудование и оснастку и требований к квалификации сварщика, больше подходят для профессиональных работ в ремонтных мастерских или на предприятиях. Например, для кузовного ремонта автомобиля, реставрационных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для выполнения большинства работ «на даче» оптимально подходит ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть множество нюансов, которые необходимо учесть для получения качественного и прочного шва. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На дачном участке чаще всего приходится заниматься сваркой так называемых «чёрных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с видом и толщиной металла, который предполагается варить. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И уже затем, в зависимости от этой величины, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена в следующей таблице.

Чем толще металл, тем больше берётся диаметр электрода, и тем больше должен быть ток у сварочного аппарата. У каждого электрода (в зависимости от его диаметра) есть нижний предел силы тока. Если уменьшить ток ниже этого предела, то качественного сварочного шва уже не получить. Для наглядности, настройка силы сварочного тока сведена в эту таблицу.

Перед началом сварочных работ также следует прикинуть допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети стоят предохранительные автоматы на 16А, в 3.5 кВт. Соответственно, при превышении данных величин, автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом в 5 мм т.н. «пятёркой», ставить более мощный автомат и увеличивать сечение проводки.

Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током на 140 ампер (аппарат лучше брать с небольшим запасом по току, на 160-165А, а не впритык). Мощности такого инвертора за глаза хватит, чтобы вести сварку одним из самых ходовых электродов диаметром в 3 мм – т.н. «тройкой».

Следующий фактор, оказывающий влияние не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним – это ПВ (Продолжительность включения). Почему важно обратить внимание на данный показатель? ПВ определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему периоду времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

За общее время цикла сварки обычно принимается:

По евростандарту – 5 минут при 40 °C.
В России – 10 минут при 20 °C.

Оптимальное значение ПВ составляет 60%. Т.е. работаем 6 минут (при 10 минутном цикле) – 4 минуты отдыхаем. Если ПВ меньше 60%, например, составляет всего 15%, то это означает, что через 1.5 минуты работы потребуется сделать отдых на 8-9 минут. Это приведёт к простою в работе. Попытка увеличить непрерывное время работы приводит к срабатыванию тепловой защиты аппарата.

Если ПВ сварочного аппарата составляет 60% на максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже в условиях повышенной температуры. На практике сварка не ведётся непрерывно в течение этих 6 минут (электрод столько не горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака, визуального контроля свариваемых деталей.

Практика сварочных работ

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. На нём размещаются металлические заготовки и крепёжные приспособления: струбцины, уголки и т.д., с помощью которых фиксируются свариваемые детали.

По личному опыту могу сказать, что в сварке иногда очень нужна плоскость, т. е. ровная поверхность, на которой можно что-то сварить. Привязываться нужно к этой плоскости. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм, высотой 75 см. В качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берём лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера – 1000х2000х2 мм – делаем среднюю полку.

При самодельном конструировании и изготовлении сварочного стола открывается большой простор для творчества. Качество сварки во многом определятся удобством работы за столом. Соответственно, многие мастера делают сварочный стол «под себя».

Идём дальше. Первый помощник любого сварщика – это всевозможные струбцины, крепёжная оснастка и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюсти необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают струбцинам заводского изготовления самодельные, сделанные для каждого конкретного случая сварки. Это оправдано при больших объёмах работы.

Сварочные работы подразумевают сварку швеллера, уголка, трубы и т.д. В каждом конкретном случае струбцина уникальна.

Хорошо продуманная и сделанная струбцина превращается в третью, по-настоящему универсальную «руку» сварщика.

Одна из главных сложностей любого начинающего сварщика – соблюдение прямых углов у свариваемых деталей. Нередки случаи, когда тщательно размеченные и нарезанные заготовки (например, прямоугольный металлический каркас) после сварки «ведёт», и он превращается в параллелограмм. Как этого избежать?

Металл при остывании сжимается. С какой стороны больше швов, и где они толще, туда и поведёт металл. Поэтому сначала необходимо временно прихватить свариваемые изделия, а не варить начисто каждую сторону. Для фиксации углов под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или укосины из профильной трубы. Причём укосины привариваются не встык, а внахлёст.

Ещё одно правило: если уголки и струбцины помогают выдерживать прямой угол, то плоскостность изделия может обеспечить только сборка на ровной поверхности. Перед началом сварки необходимо проверить диагонали, если они ушли, вносятся соответствующие корректировки. Для контроля прямых углов можно использовать самодельные угольники.

Также при сварке пространственных, не несущих повышенной нагрузки конструкций – вольера для собаки, каркаса под теплицу и т.д. – не стоит увлекаться тотальной проваркой всех мест, т.к 1 кв.мм сварочного шва выдерживает нагрузку примерно в 40 кг. Чем меньше в подобных конструкциях швов (в разумных пределах), тем меньше вероятность, что после остывания металла их поведёт.

Я варил петли у ворот. Сначала прихватил 2 половинки створок, проверил лёгкость открытия – открываются легко. Затем обварил петли сплошным швом, проверяю лёгкость открытия – открываются туго. Что я сделал не так?

Это может произойти из-за того, что не совпала ось верхней и нижней петель, металл повело, петлю при сварке перегрели, потерялась её геометрия.

Если после прихватки ворота открывались без проблем, а после проварки нет – значит, петли тянет из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Боремся с этим так:

сперва петли привариваем к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
правильно располагаем и прихватываем все детали;
закладываем соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлёй и столбом;
петель должно быть 2 на каждую сторону (а не 3 или 4), так проще соблюсти соосность;
для компенсации сварочных деформаций провариваем петли к коробке и полотну ворот крест-накрест.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается непростой задачей. Чаще всего электродуговую сварку чугуна осуществляют «горячим» методом. Для этого свариваемые заготовки предварительно нагревают до 600-650°С. В дачных условиях, для сваривания не особо ответственных конструкций, можно использовать т.н. «холодный» метод сварки – без предварительного нагрева деталей и используя специальные электроды.

Чугун можно варить электродами для нержавейки. Сколько я ими варил, ничего не треснуло, не отлетело. «Уоньками» на «прямой» полярности тоже варится, а вот если рутилом, то сварка трещит по шву.

Более подробно о видах электродов рассказывается в статье «Доборные элементы для сварки» .

Я свариваю чугун так: зачищаю место сварки, разделываю кромки и свариваю деталь либо ЦЧ4, либо УОНИИями. От смены полярности разницы не увидел. Сварку веду на минимальном токе, периодически остужая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «на холодную» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками, длиной по 30-40 мм, не проваривая всю деталь за один раз, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Проковка металла снимает остаточное напряжение в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить деталь перед сваркой – сделать разделку трещины.

Я как-то уронил на пол чугунный казан. Появилась трещина в 5 см, казан выбросить жалко, я решил заварить его.

Форумчанин поступил так:

нашёл конец трещины;
засверлил конец трещины сверлом на 4 мм и разделал трещину (снял фаски под углом) болгаркой, диском толщиной 3 мм;
сварка велась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
получившийся шов форумчанин зачистил болгаркой с зачистным диском.

Если нет специальных электродов, то можно сделать самодельный, навивая поверх электрода, предназначенного для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4), по спирали медную проволоку диаметром 1.2-2 мм.

Сварка оцинкованного металла

Я решил сварить из оцинкованных труб лестницу. Столкнулся с проблемой – не получается проварить детали с первого раза. Цинк перед сваркой снимал зачистным кругом. Какие ещё есть секреты?

Оцинкованные трубы – это такой же чёрный металл, только покрытый цинком. Место сварки зачищать надо до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, куда цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надёжно зафиксировать на трубе.

Если цинк нельзя удалить, то нужно вдумчиво подойти к выбору электродов. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей – электроды с покрытием основного типа:

Варят, совершая электродом возвратно-поступательное движение. Это способствует предварительному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке составляет более 40 мкм, то для получения качественного шва слой цинка необходимо полностью удалить.

Удлинитель для сварочного инвертора

Часто необходимо вести сварочные работы на большом удалении от электрической сети (например, при сварке забора). Необходим удлинитель метров на 30-50, а то и больше. Какое сечение провода выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берём медный гибкий (многопроволочный) двухжильный провод. Сечение жилы провода – 2.5 мм2. Если предполагается заземление, то берём трёхжильный провод того же сечения. Нагрузку подключаем на отдельный автомат защиты на 16 или 20А.

Я сделал себе удлинитель из провода ПВС 2х2.5мм2 длиной 40 метров. Для мгновенного контроля за напряжением в сети и выбором тока сварки применил цифровой вольтметр. Протягивал спарку из двух таких удлинителей до 70 метров. Судя по показаниям вольтметра, потери напряжения были не более 15-17В.

И в завершение статьи – памятка для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

Начинать учиться варить лучше всего, выполняя шов по горизонтальной поверхности, в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать сварочный процесс.
Перед началом сварочных работ металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, краски, иначе не добиться качественного шва.
Электроды держим сухими. Состав сердечника должен быть схож с составом свариваемого металла.
Наклон электрода при сварке выдерживаем примерно в 45 градусов, расстояние от электрода до металла – 2-3 мм.
Вести электрод можно углом вперёд и углом назад. Если электрод вести углом назад, то проплавление будет глубже. Если углом вперёд, то проплавление будет меньше, а шов шире.

Стыковое сварочное соединение. Если толщина металла у стыкуемых заготовок больше 5 мм, то перед сваркой у заготовок необходимо снять фаски. У свариваемых встык деталей выдерживаем зазор в 1-2 мм. Сначала прихватываем заготовки, используя зажимные приспособления, и только потом провариваем их по всей длине.

Угловое/тавровое сварочное соединение. Сварочный шов имеет вид треугольника. Для получения качественного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно проварить необходимую толщину шва (металл толстый), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При данном типе соединения выставляется меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке по горизонтали. Иначе металл сильно нагреется и потечёт, а качественный шов не получится. Вести электрод лучше снизу вверх, т.к. в данном случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

Сварка на прямой и обратной полярности.

Прямая полярность: к «+» инвертора подключается масса. Держак подключается к «-«.

Обратная полярность: масса подключается к «-«. Держак – к «+».

При сварке на обратной полярности на электроде выделятся больше тепла, а нагрев детали уменьшается. Это означает, что на прямой полярности лучше варить толстый металл. И наоборот – обратная полярность лучше подходит для сварки тонкого металла.

Какой выбрать сварочный аппарат, можно узнать из этой темы. Какие электроды не стоит покупать, рассказывается здесь. Понять, какую маску купить для сварки, можно, прочитав эту тему. Форумчане также помогут выбрать удобный электродержатель. Научится работать со сварочным аппаратом можно, пройдя по этой ссылке.

Дело в том, что для выполнения простых (бытовых) сварочных работ не требуются глубокие знания и опыт, поскольку здесь электродуговая сварка просто заменяет крепеж – болты, винты и т.д. Сварщик-новичок не сможет качественно сварить водопроводную или газовую трубу, но там, где качество сварного шва не первостепенно, у него все получится.

Инверторная сварка своими руками

Разумеется, новичку не нужно покупать какое-то сложное и профессиональное оборудование, для дачных нужд вполне достаточно купить недорогой сварочный инвертор, с помощью которого можно выполнить самый распространенный вид сварки – ручной электродуговой (MMA). Этот вид применяется для сварки деталей из углеродистой конструкционной стали. Для инверторной сварки своими руками используются штучные покрытые электроды.

Что необходимо для работы сварщика

Сварочные работы являются достаточно вредным видом производства, поэтому стоит позаботиться о защите глаз и рук в первую очередь. Для глаз используют маску со светофильтрами, которые защищают зрение от вредного излучения и при этом позволяют видеть место сварки. Светофильтры имеют разную степень затененности и делятся по номерам, в зависимости от интенсивности дуги. Более подробно о маске мы писали в статье «как выбрать сварочную маску».

Для защиты рук используют краги – специальные рукавицы или перчатки, которые можно купить в любом строительном магазине. Кроме того, можно также купить сварочный костюм или фартук, а также обувь, которая выдержит попадание искр.

Электрододержатель (держак) и масса

Провод электрододержателя или в простонародье держака должен быть из меди большого сечения, и чем выше ток, тем больше сечение. Бытовые инверторы не обладают большой мощностью, поэтому для них пойдут провода, рассчитанные на ток до 200 А. В большинстве случаев покупать провода не требуется, так как они идут в комплекте с инвертором.

Какие нужны электроды

Марок и типов электродов великое множество, но для бытовой сварки достаточно марки ОЗС, либо АНО и МР. Диаметр электрода – «двойка» или «тройка», в зависимости от толщины свариваемых деталей, чем толще детали, тем большим должен быть диаметр электрода и ток для инвертора.

Материал толщиной до трех миллиметров сварит электрод «двойка», от 3 до 5 мм – «тройка», четырех миллиметровый стержень вряд ли пригодиться, так как домашняя электросеть просто не выдержит такой нагрузки, да и задач таких, как правило не стоит. Ну а о «пятерке» в нашем случае и говорить не стоит.

Готовим свариваемые элементы

Прежде чем приступать к сварке, места стыковки деталей необходимо очистить от грязи и ржавчины, удалить влагу. Если толщина детали более 3 мм, то лучше с кромок снять фаску, это позволит более качественно сварить элементы, что важно, особенно для новичка. Рекомендуем не экономить на времени и хорошо подготовить свариваемые детали.

Положения при сварочных работах своими руками

Конечно же, наиболее удобное положение для производства ручной дуговой сварки – сварка «в нижнем положении», то есть когда сварочный шов проходит по горизонтальной плоскости. Так процесс сварки проходит с полным контролем сварочной ванны, расплав и присадочный металл электрода ровно ложиться в сварочный шов. Именно поэтому опытные сварщики советуют новичка начинать свою сварочную «карьеру» с варки на столе, а не пытаться сразу варить конструкцию на месте из неудобных положений.

Часто приходится варить в вертикальном положении, либо горизонтально на вертикальной поверхности, это не очень удобно и в целом сложнее горизонтального положения. Вести шов лучше с верху вниз короткой дугой, при этом сварочную ванну делают небольшой, чтобы расплав и металл не стекал. Иногда возникает необходимость варить снизу, то есть потолочная сварка, но она очень сложна, поэтому новичку за нее лучше не браться.

Способы сварки: внахлест, встык, тавровая и угловая

Работа сварщика предполагает несколько способов сварки деталей: внахлест, встык, тавровая и угловая. Шов ведется наклоненным электродом, кроме сварки встык, когда электрод держат практически прямо. При угловой сварке новичку рекомендуется разместить свариваемые детали «в лодочку», а не латинской буквой L, в этом случае проще добиться качественного шва с хорошо проваренными краями.

Настройка сварочного инвертора

В первую очередь необходимо выставить сварочный ток, сила которого определяется исходя из толщины электрода. Для наших целей мы используем «двойку» и «тройку», для первого рекомендуется выставить ток в 70-80 ампер, для второго типа – 100-140 ампер. Опытные сварщики довольно точно выставляют ток с первого раза, новичку же следует уделить больше времени, начиная с минимального тока и при необходимости его поднятия. В помощь придет звук сварки – булькает или гудит – сила тока выставлена не правильно, слышится потрескивание – сила тока угадана точно.

Остается еще вопрос – какую полярность выбрать для держателя электрода (держака) и массы. Поскольку инвертор использует постоянный ток, то на держак и массу можно подать как «плюс», так и «минус», что влияет на сварочный процесс. Для нас важно на держатель подать «плюс», а на массу «минус», то есть подключение обратной полярностью. В этом случае электрод греется сильнее свариваемой поверхности, что позволяет получить качественный шов. Прямая полярность (когда на электроде «минус», а на массе «плюс») применяется для сварки стальных листов, причем специальными для этих работ электродами.

Начинаем сварочные работы своими руками

Итак, все что надо для работы мы подготовили, самое время начать варить. Для первого раза лучше всего максимально упростить задачу: варим на столе в нижнем положении, детали – пластины (листовой металл) без фасок с прямыми кромками. Сварочный шов будет прямой в один слой, детали располагаем встык, используемые электроды – «двойка». Для простоты понимания сварочные работы мы разделили на этапы:

Этап первый. Все начинается с поджига дуги, для чего просто чиркаем электродом по свариваемым деталям. Данное движение напоминает поджиг спички, при этом чиркать следует с наклоном электрода к горизонту около 30-ти градусов и по направлению сварочного шва.

Этап второй. Разожженной дугой начинаем варить шов, для чего перемещаем ее к началу шва и ждем несколько секунд до расплавления металла. Определить, что металл расплавился просто, пятно на месте сварки приобретает желто-оранжевый цвет и покрывается рябью. Теперь остается формировать сварочную ванну, для чего электрод держим немного наклоненным в направлении шва.

Этап третий. Сварочная ванна формируется путем постепенного перемещения электрода от начала шва к его окончанию, то есть, как говорили выше, дожидаемся расплава металла и перемещаем на несколько миллиметров дальше, и так до конца шва.

Что надо знать, формируя сварочную ванну

При формировании сварочной ванны есть несколько важных деталей, которые необходимо учитывать:

Дуговой промежуток, то есть контроль расстояния между электродом и швом. Если промежуток будет большой, то мы получим нестабильную дугу и отсутствие металла для создания сварочного шва, если электрод будет «клевать» детали – получим замыкание и отключение инвертора (сработает защита аппарата). Лучше всего подобрать высоту наклоненного электрода, при котором будет происходить касание обмазки электрода с деталями.

Высота шва зависит от наклона электрода, чем более вертикально его держать, тем ниже он будет. Сварщики, как правило, стараются сделать шов вровень со свариваемыми деталями, однако новичку лучше делать шов выше, это позволит лучше контролировать его качество. Впоследствии вы сможете снизить высоту или даже выйти на профессиональный уровень, но начинать с него не рекомендуем.

Движение электрода для новичка – прямолинейное, что позволит формировать наплывы, то есть «чешуйки», которые перекрывают друг друга. В идеале должен получиться шов с мелкими чешуйками, но если это сразу не получиться – не отчаивайтесь, вы пока новичок.

Еще одна «мелочь» – скорость перемещения электрода по шву. Это действие определяется на глаз, и никак по-другому. Необходимо внимательно следить за цветом пятна под дугой, передвигаясь плавно и без спешки. Важно не передержать – чревато прожигом, и не додержать – получим не проваренный участок. Интенсивность передвижение зависит от толщины электрода, чем он тоньше, тем медленнее прогревает металл, соответственно, тем медленней его ведут по шву. В любом случае, новичку настоятельно советуем останавливаться и осматривать шов, не пытайтесь с ходу варить одной дугой (то есть выполнить шов без остановок).

Наконец, последний этап сварочных работ своими руками – завершение сварки. Для этого необходимо сделать малый круг на месте, не убирая резко электрод. Оставшийся шлак на шву отбивают молотком и зачищают металлической щеткой (после остывания, разумеется). В качественном шве не должно быть включений шлака, и к этому надо стремиться новичку.

В целом это все, что необходимо знать начинающему сварщику, остальное придет вместе с опытом.

Сварочные работы своими руками ВИДЕО

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

Щеткой с металлическим ворсом;
Иглофрезами;
Гидропескострйными системами;
Дробью;
Горелкой;
Шлифовальным кругом;
Травлением;
Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Сварочные изделия из металла своими руками

Поделки из металла типа стали с помощью сварки получаются довольно прочными и надежными, причем сделать их может даже человек, который раньше вообще не имел опыта работы с подобной технологией. Главное на первом этапе полностью соблюдать технику безопасности во время проведения работ, то есть не попасть на себя горячими искрами или раскаленным металлом, а также не получить ожог глаз.

Поделки из металлических заготовок с помощью сварки будут весьма полезны в частном или загородном доме, а также на даче. Благодаря данной продукции можно очень быстро и просто освоить даже значительную территорию, возвести забор, сделать калитку, беседку, навес и так далее.

Разновидности сварочного оборудования для бытовых работ

Прежде всего необходимо обзавестись надежным сварочным аппаратом. В бытовых условиях, где не требуется получать соединения очень высокого качества, в отличие от промышленных работ, пользуются трансформаторным или инверторным оборудованием. Каждое из этих устройств обладает своими положительными и отрицательными характеристиками.

Трансформаторные конструкции отличаются серьезными габаритами и большой массой, что затрудняет проведение работ, если аппарат нужно перемещать на значительные расстояния, например, при строительстве забора или других габаритных изделий из железа. Еще одним недостатком трансформаторной сварки является достаточно сильная нагрузка на электрическую сеть, также их нельзя подключать к генераторам бензинового или дизельного типа.

К положительным моментам этого оборудования можно отнести простоту устройства, что позволяет собрать его самостоятельно в течение короткого времени. В нем не предусмотрено наличия каких-либо серьезных электрических схем, поэтому, по большому счету, там ломаться нечему.
Сварочные аппараты инверторного типа отличаются более сложным устройством, поэтому самому их собрать не представляется возможным. Они работают совершенно по другой технологии, которая позволяет работать не только со сталью, но и с разного рода цветными металлами. Технология изготовления подразумевает использование трансформатора меньшего размера, что делает его более компактным и легким. Во многом за счет этого оборудование транспортировать значительно легче, нежели трансформаторные устройства. Расход электрического тока гораздо меньше, нагрузка на сеть даже от самого мощного устройства минимальна. Разрешается подключать конструкцию к генераторам.

Основы проведения сварочных работ
Если сваривать приходится впервые, то сразу приниматься за производство сложной конструкции не стоит. Сначала стоит попробовать свои силы на ненужных металлических деталях. На первом этапе следует научиться зажигать дугу и держать ее на требуемом расстоянии от металла, чтобы она выдавала постоянное напряжение. В дальнейшем надо понять, как формируется сварное соединение с помощью наплавки расплавленных участков заготовок друг на друга.

Обязательно следует поиграть силой тока, чтобы разобраться в том, как правильно ее регулировать, так как этот показатель будет сильно изменяться в зависимости от толщины заготовок. Сила тока подбирается так, чтобы в металле не возникало сквозных проплавленных отверстий. Диаметр электрода также играет немаловажную роль. Для получения качественных изделий из металла своими руками в бытовых условиях вполне достаточно использовать электроды, диаметр которых будет находиться в пределах 2-3 м. Электроды следует брать новые и полностью сухие, даже немного отсыревшие изделия не позволят получить качественную дугу и создадут в конечном счете недоброкачественный шов.
<div id="yandex_rtb_4" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744006-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744006-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>
Процесс производства простых изделий
Как уже говорилось выше, лучше всего начинать с изготовления наиболее простых, даже элементарных, конструкций. Например, это может быть обыкновенная металлическая шкатулка, которая будет выполнять не только декоративные, но и определенные практические функции. Сделать ее можно из обыкновенной жестяной банки. Для того, чтобы работа стала максимально удобной, необходимо держать под рукой ряд определенных инструментов:
сварочный аппарат инверторного или трансформаторного типа;
ножницы;
шлифовальная бумага;
линейка и карандаш для изготовления разметки;
несгораемая и неплавящаяся поверхность, которая будет выступать в качестве рабочей основы;
бумага для расчерчивания будущего изделия.
Если же речь идет о производстве грохотов, то лучше обратиться к професионалам.

Первоначально следует удалить с поверхности заготовки старую краску — это можно выполнить при помощи крупнозернистой шлифовальной бумаги. Дело в том, что окрашенные поверхности сваривать между собой категорически запрещается. Краска под воздействием высокой температуры будет выгорать, превращаясь в ядовитые пары, которые очень вредны для человеческого здоровья, также она станет чересчур сильно прогревать металл, что может привести к возникновению прожогов.
Снимать старое лакокрасочное покрытие следует очень осторожно, так как жесть является очень мягким металлом, который можно с легкостью повредить, например, промять. Теперь банку необходимо разрезать ножницами по металлу или обыкновенной ножовкой. Сначала убирают дно, затем верхнюю часть прорезают вдоль. С высокой долей вероятности будут возникать заусенцы или иные неровности по краям, от которых следует сразу же избавиться, счистив их напильником. Когда заготовка будет сделана, ее сгибают таким образом, чтобы получилась коробочка. Обязательно все углы проверяют угольником.
Все сгибы нужно будет осторожно проварить, так как жесть очень быстро образует прожоги. Благодаря сварке конструкция обретает необходимую прочность, также формируются специальные ребра жесткости. Крышку лучше сделать на небольших петлях. Их можно закрепить на поверхности с помощью маленьких заклепок или же постараться приварить их к изделию. Чтобы шкатулка закрывалась, делают небольшой крючок накидного типа.
Техника безопасности при проведении сварочных работ
Производить сварочные работы следует с учетом техники безопасности, так как это достаточно опасный вид деятельности, причем как сама сварка, так и ряд подготовительных работ, к которым относится резка, фрезеровка, закрепление заготовок и так далее.

Опасность представляют следующие моменты:
удар электрическим током;
поражение органов зрения ультрафиолетовым излучением, которое довольно интенсивно исходит от зажженной дуги;
возможное попадание в глаза окалины, искр и других посторонних предметов;
проникновение в легкие ядовитых паров;
если имеются открытые участки тела, то они могут получить ожоги от расплавленного металла или от искр;
при применении баллонной сварки следует защитить себя от возможного взрыва баллона.
Лучше всего защищать глаза от излучения при помощи специальной маски либо защитных очков. В продаже есть относительно дешевые маски с затемненным стеклом, через которое очень хорошо видно дугу, но при этом данное стекло будет хорошо поглощать в себя ультрафиолетовое излучение, не допуская тем самым поражения органов зрения.

Гораздо удобнее использовать маску типа «хамелеон», так как она будет становиться темной сразу после того, как будет зажжена дуга. Этого удается добиться за счет наличия в ней специальной автоматики и датчиков, которые моментально реагируют на возникновение сильного источника ультрафиолетового излучения. Многие мастера в бытовых условиях пользуются очками для сварщика, так как они прекрасно защищают глаза от излучения, но значительно меньше стесняют движения, а также позволяют сделать угол обзора значительно больше, что при проведении сварочных работ немаловажно. При правильном подходе к сварке удастся получить качественное соединение без какого бы то ни было вреда собственному здоровью.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>
Если вы приобрели сварочный аппарат для дома
Рубрика: Советы Опубликовано 21.10.2014 · Комментарии: 0 · На чтение: 4 мин · Просмотры:
Post Views: 11 735
Здравствуйте, друзья! Старшее поколение мастеров помнит еще те времена, когда сварочный аппарат собирался собственными руками. Пожалуй, только хозяин этой конструкции мог выполнить достаточно качественный сварной шов. Но канули в лету те времена. Приобрести сейчас сварочный инвертор и научиться им пользоваться стало простым делом. Это не голословное утверждение, а мой вывод, сделанный после использования инвертора Best-210, полученного в качестве подарка на собственный юбилей.
Мне никогда раньше не приходилось заниматься сварочными работами, поэтому все пришлось осваивать с нуля. Сразу скажу, что с инвертором Best-210 это сделать оказалось даже проще, чем мне представлялось раньше.
Первый опыт приобретался на изготовлении металлической скамейки.

Затем была изготовлена подставка в баню под бачок с холодной водой.

А вот и последняя работа – забор из рабицы, разделяющий два соседних участка.
Далее хочу поделиться информацией, полученной из разных источников, и собственным опытом использования сварочного инвертора. Думаю, что информация будет полезна всем, кто решил приобрести сварочный аппарат для дома и самостоятельно освоить профессию домашнего мастера-сварщика.
Подготовить инвертор Best-210 к работе можно буквально за пару минут. Разобраться с управлением также очень просто. При проведении сварочных работ в домашней сети отсутствуют скачки напряжения, т.к. ток короткого замыкания равен нулю. Наличие системы стабилизации напряжения делает инвертор неприхотливым к напряжению и позволяет работать при напряжении 180-250 В. Инвертор оснащен мощной системой вентиляции, защитой от низкого и высокого напряжения, защитой от перегрева. Плавная регулировка тока от 5 до 200 А позволяет настроить инвертор на работу с металлами различной толщины и использовать электроды диаметром от 1,6 до 5 мм. В комплект поставки входит маска-хамелеон, что немаловажно для тех мастеров, кто начинает осваивать искусство сварки.
Советы начинающим сварщикам
1. Часто сварка выполняется на большом удалении от электрической розетки. В этом случае приходится использовать удлинитель. Для подключения к сети сварочного инвертора берут удлинитель с сечение провода не менее 3,5-5 кв. мм. При проведении сварочных работ провод полностью сматывается с катушки.
2. Перед сваркой подсоединяют клемму массы как можно ближе к месту шва и осматривают место сварки. При наличии ржавчины зачищают место предполагаемого шва до металлического блеска.
3. Категорически запрещается зажигать дугу без защитного светофильтра. Помните, что ультрафиолетовое излучение электрической дуги разрушает сетчатку глаза.
4. Сварочные электроды должны храниться в теплом сухом месте. Не работайте отсыревшими электродами. Вначале их следует просушить.
5. Перед началом сварки устанавливают ток в зависимости от толщины металла и марки электрода. Если был установлен большой ток, то наблюдается прогар металла, при малом токе возможно залипание электрода или плохое зажигание дуги.
6. Для зажигания дуги электрод подводят вертикально к поверхности металла до касания и быстрым движением отводят его назад, на расстояние примерно равное диаметру электрода. Если дуга не зажигается, то кончиком электрода «чиркают» по поверхности металла и отводят его на равное диаметру электрода расстояние.
7. Для повышения качества сварного шва и уменьшения шлака в шве электрод следует вести не прямолинейно, а зигзагообразно вдоль линии сварки.
8. Образовавшийся при сварке шлак отбивают молоточком, входящим в комплект поставки. Работу выполняют обязательно в защитных очках.
9. При большом объеме сварочных работ периодически проверяйте температуру, дотрагиваясь до корпуса инвертора рукой.
10. Не пользуйтесь инвертором на открытом пространстве во время выпадения осадков и во влажных помещениях.
Полезно знать
1. В инструкции по эксплуатации сварочного инвертора встречается термин ПВ (означает Период Включения). Например, для тока 160 А ПВ равен 30%. Это означает, что на каждые 10 мин работы делается перерыв на 7 мин (10 мин х 30%/100% = 3 мин, 10 мин – 3 мин = 7 мин). Данный показатель рассчитывается для температуры воздуха 40 градусов. Для более низких температур ПВ увеличивают пропорционально уменьшению температуры воздуха.
2. Если требуется сделать длинный шов, то сварка выполняется небольшими интервалами. В промежутках между интервалами контролируют качество шва, удаляют шлак, при необходимости делают шлифовку.
3. Таблица для подбора диаметра электрода и тока к толщине свариваемого металла:
Все сварочные работы выполнялись электродами МР-3С Судиславского завода. Качество их вполне удовлетворительное. Правда, в пачке не все электроды горели ровно. Некоторые электроды «липли», и приходилось увеличивать ток.
В заключение хочу добавить, что инвертор Best-210 — надежный и удобный в эксплуатации сварочный аппарат для дома. Ну, а если у кого-то есть сомнения, что тяжело научиться выполнять в домашних условиях сварочные работы, то это ошибочное заблуждение.

Post Views:
11 735
Поделки из металла при помощи сварки своими руками: оборудование, инструменты, материалы
Сварочные поделки из металла — это одно из направлений художественного искусства. Обычной обстановке они добавляют уникальность и оригинальность. Их можно приобрести в магазине, но истинную радость и удовлетворение доставят сварные поделки из металла, выполненные своими руками.
Модными и привлекательными являются металлические орнаменты для дверей и окон, скамейки в саду, маленькие изделия на письменном столе и многие другие сварочные поделки. Для создания самых различных композиций используется уникальность металла как материала. Изготовить сварные изделия из металла своими руками под силу даже не слишком искушенному в этом деле сварщику.
Оборудование, инструменты, материалы
Прежде чем начинать изготавливать поделки из металла с помощью сварки, необходимо сделать предварительный эскиз изделия. Для этого понадобятся бумага и карандаш. Ну и конечно фантазия автора, которая является самым главным инструментом. Также можно выбрать один из эскизов, имеющихся в изобилии в интернете.

В качестве основного оборудования необходимо иметь сварочный аппарат и расходные материалы. Также для этого вида искусства понадобятся такие прозаичные вещи:
Листовое железо необходимого размера.
Болгарка, чтобы делать из листа железа необходимые выкройки.
Дрель для сверления отверстий.
Молоток для сбивания окалин.
Зубило.
Плоскогубцы.
Ножницы по металлу.
Стальные прутья различной длины.
Шлифовальный круг для зачистки металла.
Наждачная бумага.
Рулетка.
Листовое железо должно быть тонким, чтобы его можно было с легкостью резать и гнуть. В качестве сварочного аппарата можно порекомендовать инвертор, работать с которым легко и приятно. Для декора могут понадобиться шайбы и болтики, а для соединения деталей гвоздики. Конкретный набор инструментов и деталей зависит от вида выполняемого изделия. Многое можно найти у себя в хозяйстве, недостающее нетрудно прикупить в магазине.

Для предварительной очистки поверхности металла необходимо средство, с помощью которого будет легко удалить ржавчину. Не следует забывать об экипировке сварщика. Требования безопасной работы являются одинаковыми, как для профессиональных работ, так и в том случае, когда предстоит изготовить небольшие поделки сваркой.
Покупать специальный костюм, называемый робой, для таких целей наверно будет излишним, но одежда умельца должна быть плотной, максимально закрывающей все участки тела. На голове должна быть шапочка, на руках брезентовые рукавицы, а на ногах — крепкая обувь на толстой подошве. Главный элемент грамотной экипировки — защитная маска. Наиболее удачно себя проявила маска под названием «Хамелеон».
Набиваем руку
Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.
Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.
Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.
Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.
Роза из металла
Поделки из железа сваркой можно рассмотреть на примере изготовления розы. Первым делом из листа железа следует нарезать необходимое количество лепестков будущего цветка. Для этого используются ножницы по металлу. Чтобы роза выглядела красивой и пышной понадобится порядка тридцати лепестков разной величины. Края каждого лепестка загибаются вверх с помощью плоскогубцев и обрабатываются точильным камнем, чтобы убрать все неровности и заусенцы.
Для придания цветку достоверного вида из металла надо вырезать кусочки, которые будут символизировать шипы розы. Для формирования стебля понадобится стальная проволока диаметром шесть миллиметров, которую следует предварительно слегка изогнуть, как это бывает у настоящего стебля.
Все детали следует соединить между собой с помощью сварочного аппарата, прикладывая поочередно каждый лепесток к стеблю. Затем производится их зачистка. После того, как роза будет сформирована, следует приварить к ней шипы. Все сварные швы следует зачистить. Металлический цветок будет готов. Закончить можно окрашиванием специальной краской, предназначенной для металлических изделий.
Забавные игрушки и украшения
Поделки из металла своими руками сваркой могут украсить, как садовую дорожку, так и интерьер городской квартиры. Мало кто останется равнодушным, увидев на своем пути такого забавного кота, смотрящего так доверчиво и приветливо.
Поделки из металла своими руками при помощи сварки можно поместить на своем письменном столе, например, так, как этот самодельный светильник.
Скамейка на садовом участке
Поделки из железа сваркой для сада своими руками включают в первую очередь садовую скамейку. На даче следует не только работать, но и находить время для отдыха. Делать это лучше на свежем воздухе, сев на любимую скамейку, изготовленную самостоятельно и по своему вкусу.
В этом случае помимо железа понадобятся деревянные доски, рейки или брусья, которые будут уложены на прочный металлический каркас. Изготовить скамейку можно и полностью металлическую, но сидеть на ней будет не так комфортно.
Форма скамеек может быть различной:
со спинкой или без нее;
узкие или широкие;
одиночные или совмещенные со столом.
Также разной может быть форма металлического профиля, например, стальные уголки, арматура, тонкие трубы. В дополнение к скамейкам можно изготовить стол, выполненный в таком же стиле. Такие крупные поделки из металла сваркой требуют предварительной разработки чертежа. На чертеже необходимо указать все габаритные размеры. Такая прикидка поможет заготовить требуемое количество материала, избежав излишков.
Чертеж носит предварительный характер. В ходе изготовления его можно корректировать и вносить в него изменения. Основное требование, когда изготавливаются изделия из металла своими руками сваркой в виде скамейки — каркас должен выдерживать нагрузки в виде сидящих на ней людей, то есть быть достаточно прочным. К тому же необходимо учитывать их рост, чтобы бы было удобно опираться на спинку скамейки.
Необходимо подготовить струбцины для фиксации крупных деталей перед началом их сваривания.
Вначале делают разметку и разрезают на части детали, из которых предполагается сделать основание скамейки. Торец среза должен быть строго перпендикулярным, чтобы соединять детали стыковым методом. Чтобы параллельные детали были одинаковыми, вначале выполняется одна из них, а затем она используется как шаблон для остальных. Вначале изготавливают длинные соединения, а затем приступают к более коротким.
Из полученных деталей первым делом изготавливают боковые стороны каркаса. Следует сравнить между собой обе боковины, чтобы избежать перекоса при монтаже. Стыкуемые изделия надо подогнать друг к другу и прочно зафиксировать струбцинами. Если форма ножек гнутая, то придется использовать не только линейку, но и собственный глазомер.
Сварку необходимо производить по предварительной разметке, выполненной с помощью маркера. Чтобы прихватить соединяемые металлические детали вначале делают точечную сварку, а затем выполняют основные швы. Для устойчивости скамейки к основанию ножек можно приварить металлические подпятники.
После окончания изготовления каркаса для скамьи со швов специальным легким молотком сбивается окалина. Делать это надо осторожно, чтобы не навредить внешнему виду изделия. Если появились неопрятные наплыва металла, то их убирают болгаркой. Все поверхности обрабатывают металлической щеткой.
После этого осталось обшить металлический сварной каркас деревянными досками и можно садиться на скамейку, изготовленную своими руками. Получив такой опыт, можно приступить к строительству беседки на своем участке.
Ворота и калитки
Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.
Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.
Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.
После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель.
Интересное видео
Бытовые сварочные аппараты, полезные советы от сварщика со стажем
Ваш сосед по дачному участку самостоятельно варит металлические конструкции, а вы только начинаете осваивать данную сферу? Тогда эта информация будет весьма кстати!
Уже больше 30 лет я работаю сварщиком и на своем опыте знаю, с какими ошибками чаще всего сталкиваются начинающие авторы. Ниже я дам несколько полезных советов, которые помогут избежать ошибок и облегчат сварку любой конструкции – печки в бане, емкости для воды, мангала, теплицы или забора.
Преимущества аппаратов ручной дуговой сварки
Ручная дуговая сварка (РДС) в среде профессионалов называется MMA (Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка штучными электродами при помощи инвертора или трансформатора) является одной из самых распространенных и простых в реализации поставленных задач. Сварочные аппараты РДС доступны в цене и идеально подходят для работы как в ограниченном пространстве, так и на открытом воздухе. Агрегаты позволяют осуществлять сварку в любых пространственных положениях, предоставляя вам возможность соединять различные стали за счет широкого ассортимента марок электродов. Также преимуществом сварочных аппаратов ручной дуговой сварки является их отличная транспортабельность – они имеют относительно небольшой вес и габариты. Кстати, если вы приобретаете аппарат ручной дуговой сварки с небольшим потреблением (до 6 кВт), то его можно использовать как с бензиновым, так и с дизельным генератором.
Как выбрать диаметр и тип электродов для сварки MMA?
Расходные материалы для MMA-сварки имеют различную длину и диаметр. При покупке всегда внимательно изучайте информацию на упаковке – для каких металлов или сплавов предназначены электроды. Также особое внимание стоит уделить рекомендуемому току, который зависит от положения и диаметра расходного материала. Электрод и металл (или сплав) должны по-максимуму совпадать по химическому составу. После того, как электрод сгорел, на нем образуется «козырек», который необходимо удалять, если вам нужно продолжить сварочный процесс. При помощи специальных электродов можно варить не только черный металл, но и нержавейку (емкости и баки для воды), чугун (печи). Если у вас отсырели электроды, то их можно подсушить дома в обычной духовке.
Как выбрать сварочный ток?
Способов подбора необходимого для той или иной операции сварочного тока большое множество, но есть один, которым пользуются все профессионалы. Прежде чем браться за сварку, потренируйтесь предварительно на стальной пластинке той же марки и толщины, что и основная деталь. Сделайте несколько швов, используя различный ток, и выберите оптимальный вариант из получившихся результатов. Если силы рабочего тока недостаточно, металл плохо расплавляется, что не очень хорошо сказывается на качестве сварки. При максимальной силе тока – происходит обратная ситуация: свариваемые металлические детали можно прожечь насквозь. Именно поэтому перед сварочными работами рекомендуется потренироваться на «черновой» пластине.
Как нужно вести электрод?
Мысленно проведите черту на поверхности, которую предполагается сварить. Электрод при этом должен располагаться вертикально и с небольшим наклоном относительно плоскости. Ведите электрод слева-направо или справа-налево. Это самое простое движение, которое могут освоить новички. Со временем вы можете попробовать и другие способы ведения электрода.
С чего начать сварку?
Одним из способов правильно начать сварку является использование отдельной планки из металла, на которой следует начинать и заканчивать сварочный процесс. Второй способ подходит в тех случаях, когда сварку нужно сделать на самом краю детали – дугу следует зажигать в 2-3 см от края изделия, после чего необходимо быстро переместить электрод на начало шва. Так вы сможете избежать большого количества наплавляемого материала.
Что делать, если не получаются швы?
Новички часто сталкиваются с проблемой, когда сварочная ванна очень сильно брызгает в результате чего везде можно увидеть налипшие капли металла и не геометричный шов с включением трудноотделимого шлака. Из-за чего возникает такая ситуация? Дело в том, что начинающие сварщики покупают рутиловые электроды и держат просто огромную дугу, при чем расстояние между плавящимся электродом и свариваемой поверхностью постоянно меняется. Всегда нужно помнить о том, что длина дуги должна быть постоянной.
Важные правила для контроля дуги
Диапазон дуги может варьироваться от 0,5 до 1,2, но он всегда выбирается в зависимости от диаметра электрода. Так, если вы берете расходный материал с диаметром 0,25 мм, дуга должна быть 1,25-3 мм.
Скорость сварки
Излишняя скорость сварки приводит к образованию нитевидного шва, характеризующегося небольшой шириной и глубиной провара. При этом шлак отбить крайне трудно. Также при чрезмерной скорости не удается сохранить равномерность движений. Поэтому сбавьте обороты и у вас все получится!
Исключение пористости швов
На пористость сварочного шва влияет много факторов, среди которых стоит отметить угол наклона и движения, а также скорость металлического стержня (электрода), наличие различных загрязнений (ржавчина, масло, краска), влажность расходного материала, длинная дуга, сила тока. Для того чтобы избежать пористости шва, необходимо вести электрод от себя под наклоном 45 градусов по отношению к обрабатываемой поверхности. Одновременно с этим следует совершать круговые движения (например, по спирали). Так, электрод прогреет деталь, образовав «правильную» ванну, которая после остывания останется чистой. Если сделать наоборот – вести электрод на себя, то вся теплопередача будет направлена на сварочную ванну, а не на металлическое изделие – дефекты шва здесь неизбежны.
Особенности сварки тонкого металла (толщина 1 мм)
Чтобы обеспечить полную глубину провара и при этом не допустить прожога обрабатываемых деталей, необходимо брать электроды диаметром 2 мм и снизить силу сварочного тока (примерно до 60 А). Имейте в виду, что тонкий металл не стоит варить сплошной линией, ее обязательно нужно прерывать. Если вы хотите проварить поверхность сплошняком, то отрывая электрод, его следует потом вернуть в то же место. При этом ,прерывая дугу, нужно следить за тем, чтобы сварочная ванна не закристаллизовалась. Если ванна застынет, и вы продолжите варить поверхность, то это будет сварка поверх шлака. Если такая ситуация все-таки возникла, тогда нужно прервать сварочный процесс, отбить шлак, и после этого продолжать работу.
Если вам нужно приварить тонкий металл к толстому, то силу тока нужно выставлять такую, как для сварки тонкого материала. Многие новички часто допускают ошибку, когда выбирают большую силу тока для сварки тонкого и толстого металлов. Так, вы рискуете просто «спалить» тонкий металл. Положение при этом – нижнее (когда деталь лежит на горизонтальной поверхности). Тонкий металл должен находиться сверху толстого – прогревайте и работайте электродом больше на тонком металле. В противном случае увеличивается вероятность прожога.
Смена полярности при сварке электродами
Для того чтобы понять, зачем нужно менять полярность при MMA-сварке, необходимо разобраться с существующими видами полярности и случаями, когда применяется тот или иной вид. Сварка электродугой может осуществляться на сварочном аппарате, вырабатывающем либо переменный ток, либо постоянный.
При сварке на постоянном токе электродуга может быть прямой и обратной полярности. Важно знать, что прямая полярность используется для соединения цветмета (латунь, алюминий, медь), поскольку он имеет большую теплопроводность. Большая температура в месте нагрева позволяет превысить температуру плавления цветного металла. Особенно это касается алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку (а ее температура плавления намного выше, чем у самого металла). Также на прямой полярности я рекомендую работать с массивными деталями: дуга в данном случае получается более узкая и сконцентрированная, что обеспечивает глубокий проплав металла при его меньшем разбрызгивании. В результате получается отличное качество шва. Еще одним плюсом использования прямой полярности является то, что можно производить резку материала, независимо от применяемого типа электрода.
Обратная полярность при MMA-сварке используется для соединения нержавеющей, высоколегированной стали и тонколистовых металлов. Недостатком здесь является только то, что дуга немного «гуляет», но это же относится и к преимуществам – вероятность того, что вы прожжете металл практически равна нулю.
Резка металла электродом
Резка металла обычным или специальным электродом достаточно простой процесс даже для начинающих мастеров. Однако существуют нюансы. Перед началом работ в первую очередь проверьте исправность кабелей. Для того чтобы снизить усталость, настоятельно советую обмотать кабель держака вдоль предплечья, прижимая его рукой к туловищу. Зажигание дуги происходит чирканьем или электрода об металлическую поверхность либо постукиванием. Инверторы позволяют осуществлять 4 разновидности резки металла:
Разделительная – металлический лист следует установить таким образом, чтобы было предусмотрено беспрепятственное вытекание из места разреза. Процесс нужно начинать сверху вниз, если вам нужен вертикальный рез. Если металл находится в горизонтальном положении, то ведите рез от кромки материала. При больших размерах листа рез можно начинать с середины, предварительно сделав на поверхности отверстие. Для резки металла электрод нужно выбирать с таким диаметром, который превышает толщину обрабатываемого материала.

Поверхностная – используется в основном для выполнения канавок на металле или для устранения дефектов. При этом электрод следует наклонить на 10-15 градусов к поверхности. Перемещение стержня происходит с частичным погружением в полость, образующуюся в процессе резки. Для того чтобы сделать широкую канавку, выполняйте поперечные движения нужного размера.

Резка отверстий – сделайте отверстие и расширяйте его до необходимых размеров. Расходный материал при этом практически перпендикулярен по отношению к обрабатываемой металлической поверхности.

При резке металла инвертором стоит понимать, что аккуратной линии реза добиться не удастся (такой, какая получается при плазменной резке, например). Также учтите, что для резки тонкого металла необходима большая сила тока. Если под рукой не оказалось специальных электродов, то вполне подойдут и обычные стержни (даже старые и непригодные для сварки). Главное – правильно подобрать диаметр расходного материала: для тонких листов – 3 мм, для толстых – 4-5 мм. И конечно же, особое внимание нужно уделить соблюдению технике безопасности.
TIG-сварка аргоном тонкой нержавеющей стали при помощи обычного инвертора
Если вы собираетесь варить нержавеющую сталь толщиной 1 мм, то горелку необходимо подключить на минус (здесь используем прямую полярность, для сварки алюминия нужна обратная полярность). Ток делайте минимальным – 15 А. При сварке аргоном стоит знать, что дугу нужно тушить, отрывая вентильную горелку от поверхности. Таким образом происходит защита шва аргоном. Для того чтобы не испортить поверхность вольфрамового электрода, для зажигания дуги можно использовать кусок обычного графита. При сварке можно использовать функцию «Hot start» (горячий старт) – металлические детали не сгорают и не оплавляются, если это делать на минимальном токе и нужной полярности. Электрод выбирайте диаметром 2 мм. После того как оторвали горелку, подносите ее обратно ко шву, чтобы остудить его газом. Закрываем кран и изучаем полученный результат. Если вы соблюдали всю последовательность действий, то у вас обязательно получится надежный шов.
Лайфхак по сварке согнутым электродом
Если вам нужно сварить металлическую круглую или квадратную трубу в таком месте, куда невозможно достать электродом (например, у стены), то проблема решается просто. Просто согните немного расходный материал и тогда доступ к шву будет открыт. При сварке согнутым электродом помните, что в месте его сгиба может обвалиться обмазка, а без нее стержень будет прилипать к металлу, не обеспечивая должную защиту сварочной ванны. Чтобы не возникло такой ситуации, нужно «спалить» место сгиба электрода на какой-нибудь черновой пластине. После этого расходный материал можно опять немного согнуть и продолжить сваривать трубу.
Угловые магниты
Для того чтобы собрать конструкцию под углом 90 градусов нужно взять угловой магнит сварщика. Установить пластину следует таким образом, чтобы она держалась под прямым углом (90 градусов). Используя все те же магниты можно выставить и другой угол наклона – к примеру, 45 градусов. При этом происходит надежная фиксация металлической детали к магниту, и вам не требуется участие помощника. Однако, когда вы будете выполнять прихватки, может возникнуть небольшая трудность, поскольку магнит имеет полярность, которая может как притягивать, так и отталкивать металл. В принципе, в этой ситуации ничего страшного нет, потому что сделав прихватки и выстроив конструкцию, можно убрать магниты и выполнять сварочный шов в обычном режиме. Если выполняя прихватку вы почувствуете, что магнит отталкивает дугу, то просто переверните его – так вы измените его полярное поле и обеспечите комфортный процесс сварки. Используя магниты сварщика стоит помнить, что большие магниты применяются для сварки толстых металлов, а маленькие – для тонких деталей. Подобрав небольшой магнит для фиксации толстого металла, может произойти деформация детали и измениться угол наклона.
Меры безопасности при ручной дуговой сварке
При использовании аппарата ручной дуговой сварки в гараже или на даче следует соблюдать меры безопасности. Одежда для сварочных работ должна быть из х/б-ткани и закрывать все открытые участки тела, включая шею. Также для сварки необходимо приобрести специальную маску и перчатки.
Нельзя производить сварку в квартире и внутри частного дома, поскольку там нет должной вентиляции. Кроме того, в жилых помещениях много легковоспламеняющихся вещей, что может привести к пожару. Не стоит забывать и о разлетаемых брызгах металла и дополнительной нагрузки на электросеть. Последнее вряд ли порадует ваших соседей, как бы хорошо вы с ними не общались до этого.
Если вы используете бытовой аппарат ручной дуговой сварки на улице, то вы всегда зависите от погоды. Не стоит работать в дождь и сразу после того, как он прошел – слишком высока вероятность поражения электротоком.
Правила хранения оборудования ручной дуговой сварки
Продлить срок службы аппарата ручной дуговой сварки можно только соблюдая несколько нехитрых правил. После сварочных работ отключите устройство от сети и отсоедините все кабели и шланги. Очистите инвертор от загрязнений, если таковые имеются. Хранить сварочный аппарат РДС следует в сухом и проветриваемом помещении при температуре от — 30 °C до + 50 °C. Влажность воздуха должна быть не более 80 %. Поскольку агрегат содержит транзисторы, микросхемы и другие электронные элементы, то его нежелательно хранить в сильно запыленном помещении. Металлическая пыль особо опасна для такого оборудования. Устранить образовавшуюся пыль можно при помощи сжатого воздуха, продув им сварочное оборудование. Также следует исключить контакт влаги и агрессивных испарений, которые могут вывести из строя аппарат РДС. Лучше всего хранить оборудование в заводской упаковке. Если он хранился некоторое время при низкой температуре, то перед включением обязательно «выдержите» его в помещении, где температура воздуха составляет не менее 0 °C. Для того чтобы устройство «акклиматизировалось», ему необходимо пребывать в таких условиях минимум 6 часов в упаковке, и не меньше 2 часов без нее. За это время образовавшийся конденсат полностью испарится, а компоненты инвертора не повредятся.
Также важно своевременно обслуживать агрегат для MMA-сварки: продувать его от пыли, чистить контакты вставок, иначе они выгорят из-за плохого контакта. Чтобы оборудование прослужило вам дольше не используйте аппарат с длинным удлинителем с тонкими проводами.
130 реальных фото оригинальных металлических изделий и описание их изготовления
Если человеку предоставляется возможность украсить своё жилище, то он пользуется этим незамедлительно. Для этого он использует любые декоративные украшения, в том числе и поделки из металла, сделанные своими руками. Их холодная красота освежает комнату, делая её ещё более привлекательной для глаз.
Для того чтобы, например, сделать новогодние поделки из металла (ведь совсем скоро зимние праздники) необязательно искать хороший и прочный материал, ведь обычных гаек, шурупов, гвоздей, обрезков труб вполне хватит чтобы создать довольно крутую композицию.
В этом случае пригодятся даже металлические отходы, поэтому не стоит их отправлять сразу в утиль, ведь из обычного куска проволоки и металла очень легко придумать различные необычные изделия.
Содержимое обзора:
Техника безопасности
Прежде чем заняться творческой работой подобного характера, стоит озаботиться советами по технике безопасности. Нет, конечно, если работать с обычным молотком, то это лишнее, но, если делать, например, поделки из листового металла, то можно очень сильно пораниться.
Для того чтобы избежать неприятных последствий на человеке обязательно должны быть защитные очки и перчатки.
Если речь заходит уже о сварочных работах, то в таком случае экипировка должна быть ещё более усиленной.

К специальным перчаткам обязательно стоит надеть защитную маску и щиток, плюс защитный костюм.
Во время работы над изделием необходимо как можно чаще проветривать помещение (особенно если на предмет наносится лакокрасочное продукция).
Технологии создания металлических предметов
Рассматривая в глобальной паутине различные видео изготовления поделок из металла можно заметить, что каждая из них выполнена по определённой технологии. И если для металлической игрушки совы хватит небольшой сварки, то вензель на заборе уже потребует горячей ковки.
В целом в домашних условиях можно использовать следующие виды работ:
Горячая ковка
Специально созданная среда, при которой высокая температура воздействует на металл, отчего тот становится гибким и мягким, позволяя придать вещи любую форму.
Довольно сложная работа, поэтому рекомендуется заниматься ею только подготовленным специалистам. При горячей сварке получаются самые красивые декоративные аксессуары.
Арт-сварка
Особая технология, которая создаёт металлические вещи при помощи газовой сварки. При нагреве изделия можно добиться появления цвета побежалости.

Холодная ковка
Воздействие на металлическую основу процессом сгиба и опрессовыванием. При необходимости некоторые детали предмета соединяются при помощи сварки.
Технология используются для создания как маленьких, так и больших предметов.
Чеканка
Особый вид нанесения изображения при помощи механического воздействия (между инструментом и поверхностью используют предмет, который придаёт необходимую форму).
Данная технология используется при украшении ювелирных изделий, монет или посуды.
Литьё
Самая распространённая технология, смысл которой заключается в изготовлении предметов залитых в специально сделанные формы.
Так как данный метод довольно примитивен, то получить достаточно детальное изображение не получается. Минус – шероховатая поверхность.
Филигрань
Ювелирный метод, который позволяет делать узоры из проволоки и наносить их на поверхность.
Если научиться различать методы изготовления, то в следующий раз глядя на сайтах фото поделок из металла, можно будет безошибочно определять ту или иную технологию.
Что можно изготовить
В различных журналах, газетах, интернете можно найти огромное количество чертежей поделок из металла. Ведь для того чтобы сделать подобные вещи не нужно обладать углублёнными специальными знаниями.

Даже если мужчина не сильно владеет инструментом, он всё равно может сделать самые простые вещи. Например, такие как:
Браслет ручной работы;
Серёжки;
Пояс;
Цветы;
Кольцо;
Различные аксессуары;
Шкатулка;
Вазы небольших размеров и.т.п.
Единственное, что требуется от человека – это проявить терпение и задействовать свой творческий потенциал. И тогда даже поделки из металла, сделанные при помощи сварки не будут казаться такими страшными.
Лёгкий вариант
Поделки из металла на Новый год отличаются особой оригинальностью и внешним видом. К тому же их не так сложно делать.
Взять, например, ту же шкатулку, выполненную из обычной консервной банки. Для этого необходимо взять саму банку, шлифовальную шкурку, ножницы по металлу, цветные краски, защитные перчатки.
Для начала ищем консервную банку (лучше всего ещё целую). Далее при помощи шлифовальной шкурки очищаем от краски наружную поверхность, стараясь делать работу как можно аккуратнее, дабы ненароком не погнуть саму банку.
После разрезаем предмет так, чтобы у нас возникла заготовка в виде прямоугольника. Чтобы это получилось, необходимо вырезать нижнюю часть банки, а верхнюю разрезать вдоль.
Полученные в процессе работы шероховатости и острые углы убираются шлифовальной шкуркой.

Следующий этап — создание изображений на предмете. Здесь можно включить фантазию на полную катушку и при помощи обычной ручки придумать какой-нибудь новогодний сюжет или картину.
Ну и в самом конце останется только доделать банку, чтобы она стала похожей на шкатулку.
Фото поделок из металла

Вам понравилась статья?
Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих
От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».
В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).
О технике безопасности
Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:
Сварочная маска

Сварочные перчатки (краги)

Халат или костюм с огнестойким покрытием

Обувь из негорючих и неплавящихся материалов

Респиратор (в некоторых случаях)

Защитные очки для зачистки изделий

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.
Как подобрать электрод для сварки инвертором
Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:

!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.
Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:
Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.

Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.

Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.

Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.

Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата
Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.
Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:

Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.
Как разжечь электрод
Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:
Касанием.

Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.

Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.
Как правильно вести электрод во время сварки
С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.
Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.
Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
Прямой угол – для работы в труднодоступных местах

Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов

Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.
Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.

Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.
Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.
 <br/>
Как работать с тонким металлом
Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:
Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).

Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.
Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.
Прямая или обратная полярность
Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:
Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)

Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).
Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.

*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.
Сварка алюминия электродуговым инвертором
В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.
Что важно запомнить:
1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.
*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.
2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).

3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.
И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:
Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.

Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.

Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.

Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла
Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.
Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.
Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».
Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.
Соединение деталей: 5 различных типов сварки
Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с использованием тепла, давления или того и другого, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.
Здесь мы обсудим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, используемых в промышленности, и их области применения.
Обратите внимание, что указанные здесь типы сварки применимы только к металлам.Ниже приведены наиболее распространенные методы сварки при металлообработке, которые используются сегодня.
Источник: Ricardo Ghisi Tobaldini / Flickr
Как следует из названия, в дуговой сварке используется электрическая дуга для плавления материалов перед их соединением. Источник питания используется для создания электрической дуги между электродом (который может быть расходуемым или неплавящимся) и основным металлом для плавления металлов в точке контакта.
Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком.Это связано с тем, что атмосферный воздух может взаимодействовать со сварочной ванной и вызывать окисление.
Эта электрическая дуга может создавать температуру до 6300 ° F (3500 ° C), что достаточно для плавления металлов, таких как углеродистая сталь.
Существуют различные типы дуговой сварки, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), порошковая сварка (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная сварка (PAW).
Области применения дуговой сварки:
Судостроение
Автомобильная промышленность
Строительная промышленность
Механическая промышленность
Преимущества дуговой сварки:
Подходит для высокоскоростной сварки
Простой сварочный аппарат
Портативность благодаря простому оборудованию
Может работать от переменного или постоянного тока
Превосходные температуры
Недостатки дуговой сварки:
Не подходит для сварки тонких металлов
Требуется опыт сварочные аппараты
Не могут использоваться для химически активных металлов, таких как алюминий или титан.
Источник: rawdonfox / Flickr
MIG или сварка в среде инертного газа — это еще один метод сварки, в котором для создания сварных швов используется электрическая дуга.Однако MIG использует сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну от сварочного пистолета. Два основных материала плавятся вместе, образуя соединение.
При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов. Следовательно, MIG идеально подходит для соединения разнородных металлов. Защитный газ также подается через сварочный пистолет, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с воздухом, окисляя область сварного шва.
Некоторые из популярных применений сварки MIG:
Используется для большинства типов сварки листового металла
Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций
Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству
Преимущества Сварка MIG:
Создает высококачественные сварные швы
Незначительные брызги сварного шва
Может использоваться для соединения разнородных металлов
Может быть полностью или полуавтоматически
Хорошая скорость сварки
Недостатки сварки MIG :
Не подходит для сварки на открытом воздухе
Не подходит для толстых металлов
Требуется подготовка металла
Источник: Becky Stern / Flickr
При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между металлы.Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом, например аргоном или гелием. Иногда также используется присадочный металл.
Сварка TIG может работать как от источников переменного, так и от постоянного тока. Одна из самых сильных сторон сварки TIG заключается в том, что ее можно использовать для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, медь, никель, титан и т. Д.
Некоторые из популярных применений сварки TIG включают:
Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
Автомобильная промышленность
Ремонт кузовов автомобилей
Преимущества сварки TIG:
Очень чистые сварные швы
Обеспечивает высокую степень контроля для сварщика
Может быть используется с присадочным материалом или без него
Может выполняться вручную или автоматически
Создает прочные сварные швы
Недостатки сварки TIG:
Требуется много времени
Требуются квалифицированные сварщики
Невозможно использовать для более толстые металлические соединения
Источник: Orbital Joe / Flickr
При дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) используется непрерывная проволока. питаемый электрод, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой — самозащитная сварка и сварка порошковой проволокой в среде защитного газа.
Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.
Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса.
Там, где внешний защитный газ не используется, вместо этого в процессе используется защита, обеспечиваемая самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.
Некоторые из популярных применений дуговой сварки порошковой проволокой:
Производственные предприятия
Судостроение
Промышленные трубопроводы
Железные дороги
Техническое обслуживание и ремонт
Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой:
Превосходное проплавление шва
Подходит для более толстых швов
Гибкость с точки зрения перемещения и ориентации горелки
Самая высокая скорость наплавки металла
Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой:
Может привести в шлаковых включениях
Порошковая проволока дороже
Сварка часто не эстетична
Источник: Chetan Bisariya / Flickr
Газовая сварка использует тепло концентрированного пламени для плавления металлов, а затем их соединения.Возможна газовая сварка с присадочным металлом или без него.
Контроль пламени осуществляется с помощью сварочной горелки. К сварочной горелке подсоединены баллон с кислородным газом и баллон с топливным газом. Сварщик может контролировать пламя, регулируя количество газов, подаваемых в горелку, с помощью регулятора давления.
Чаще всего мы видим газовую комбинацию кислорода и ацетилена, которая способна производить 3200 ° C ( 5792 ^o F ). Другими топливными газами, которые также используются при газовой сварке, являются водород, бутан и пропан.
Некоторые из популярных применений газовой сварки:
Производство листового металла
Автомобильная и авиационная промышленность
Соединение черных и цветных металлов
Соединение тонких металлов
Преимущества газовая сварка:
Легко переносное оборудование
Превосходный контроль пламени
Низкие затраты и техническое обслуживание
Может также использоваться для газовой резки
Более дешевое оборудование
Недостатки газовой сварки:
Не подходит для очень тонких сечений
Более низкие температуры, чем дуговая сварка
Труднее для защиты от флюса
Не подходит для химически активных металлов
Если эта статья вызвала ваш интерес, то помните, что сварка — это обширная область, где соединяются новые материалы методы постоянно развиваются.Это не только интересно само по себе, но сварка является жизненно важной областью, поскольку большая часть оборудования, которое мы используем для создания сложных и обычных изделий, требует той или иной формы сварки.
По этой причине сварка, вероятно, останется важной частью различных отраслей промышленности на многие годы вперед.
Какие металлы можно сваривать и почему?
Свариваемость — это все. Металлы с высокой свариваемостью легче поддаются сварке и сохраняют более высокое качество сварки, чем другие металлы, поэтому важно изучить эти факторы, прежде чем выбирать материалы для проекта.
После того, как вы сузили свой выбор до нескольких металлов, следующим шагом будет определение того, какой процесс сварки вы хотите использовать. Некоторые методы требуют большего мастерства, чем другие, например, сварка TIG, и от них зависит, какие металлы находятся в вашем распоряжении. Например, идеальными металлами для сварки MIG являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных материалов на IMS!
Основные параметры, определяющие свариваемость металла, включают материал электрода, скорость охлаждения, защитные газы и скорость сварки.Каждый металл уникален. В определенной степени можно сваривать все металлы, но у каждого из них есть явные преимущества и недостатки.
Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), является одним из наиболее распространенных методов сварки. Для начала вам понадобится сварочный аппарат, подходящий электрод (мы рекомендуем DCEP для сварки постоянным током), защитный шлем, зажимы для скрепления стыков и выбранный сварочный металл. С помощью этого метода вы плавите металлический стержень со специальным флюсовым покрытием, предотвращающим загрязнение кислородом — отсюда и название «защищенный металл».Сварку палкой можно использовать для сварки стали, железа, алюминия, меди и никеля.
Просмотреть Сварочные материалы для вашего проекта
В отличие от сварки штучной сваркой, дуговая сварка металлическим электродом в газе (или GMAW) не имеет покрытия на стержне электрода. Вместо этого сварочный пистолет распыляет защитный газ, который защищает от загрязнений. На сегодняшний день это наиболее распространенный промышленный процесс сварки, который может использоваться для стали, чугуна, магния и многих других металлов.
В конечном счете, нет однозначного ответа при принятии решения, какие металлы и методы сварки использовать.Лучше всего выяснить, какие металлы лучше всего подходят (и наиболее рентабельны) для вашего проекта, а затем выбрать стиль сварки, который можно выполнить с учетом ваших навыков.
9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения
Сварка — важная часть процесса изготовления металла. Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.
1. Брызги
Брызги возникают, когда вблизи сварочной дуги образуются капли расплавленного материала. Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты. Сварщики могут помочь избежать разбрызгивания несколькими способами. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной.Вы также должны дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.
2. Пористость
Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которые затем выделяются при затвердевании и застревают в металле сварного шва. Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними.Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.
3. Выточка
Поднутрение может возникнуть, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины.Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва. Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку может возникнуть подрез, если количество расплавленного металла станет слишком большим.
4. Деформация
Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке.Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.
5. Трещины
Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться.Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их. Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить надлежащее количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.
6. Неполное проникновение и слияние
Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне. Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием более расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем.При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.
7. Включения шлака
Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему — иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.
8. Неправильная доставка телеграммы
Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета.Это часто вызвано неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или использованием сварщиками наконечников, слишком больших для применения. Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.
9. Хрупкие сварные швы
Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов.Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.
CAMM Metals | CT Сварочные услуги
Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать тепло, подводимое к детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.
После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали. Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.
3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали
Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта.Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.
1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка
Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали.Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.
2. Контактная или точечная сварка
Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, — один из самых экономичных видов сварки.Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.
RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.
3. Сварка МИГ или газовая сварка металла на переменном токе
Сварка
MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали.В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.
Сварка
MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.
Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?
Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете.Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.
В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.
Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.
12 различных видов сварки и для чего они подходят — из металла
Есть множество разных способов сплавить металлы. В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами. Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:
Как работает процесс
Что он используется для
Альтернативные названия для процесса сварки
Если вас интересует конкретный тип сварки, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.
Сварка палкой
По мнению большинства, это самый простой вид сварки. Это экономично, легко и недорого установить. Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.
Как работает сварка стержнем
Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, которые защищают ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород.Электроды называются стержнями.
Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень. Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.
Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.
Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.
Какая сварка палкой используется для
Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой. Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.
Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на открытом воздухе.
Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.
Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже.Чаще всего используется для стали.
Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны. Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.
Альтернативные названия для сварки штангой
Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода — дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW), или дуговая сварка в среде защитного флюса.
Сварка МИГ
Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки. Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.
Как работает сварка MIG
Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, и проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен.По сути, это система «наведи и стреляй».
Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какой-либо подготовки (будь то школа или YouTube). Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего, стабильного сварного шва.
Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.
Для чего используется сварка MIG?
Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет баллон с газом), это действительно популярный вариант для производства.
Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, — это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.
Альтернативные названия для сварки MIG
MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, — это сварка металлом активным газом (MAG).
Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных газов, чтобы лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.
Как правило, MIG — это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG — более специализированный.
Сварка кислородным топливом
Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.
Как работает кислородно-топливная сварка
Самый известный вид кислородно-топливной сварки — кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. По сути, это процесс, требующий двух рук.
Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.
Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подает большое количество кислорода в пламя, что может превратить толстую сталь в шлак.
Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.
Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.
Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.
Для чего используется кислородно-топливная сварка?
Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.
Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородно-топливную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки очень распространены). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.
Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки
Кислородное топливо — это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива, чтобы создать действительно очень горячее пламя. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.
Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.
Сварка TIG
Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG является сверхчистой и универсальной с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.
Как работает сварка TIG
Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.
В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты зоны сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.
Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень — в другой. И поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.
Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.
Одна из моих любимых особенностей сварки TIG — это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не разбрызгивается (если вы все делаете правильно). Станции сварки TIG обычно безупречны.
Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.
Для чего используется сварка TIG?
Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.
Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.
Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.
Альтернативные названия для сварки TIG
TIG означает «вольфрамовый инертный газ», но его также часто называют GTAW — газовая дуговая сварка вольфрамом.
Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.
Почему?
Потому что это круто.
Дуговая сварка порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…
Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.
Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.
Вместо этого у станка FCAW есть флюс, который находится внутри проволоки. Думайте об этом почти как об установке для перевернутой дуговой сварки (где флюс находится снаружи).
Вот как это выглядит.
С точки зрения результатов, эти два не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к образованию пористости, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.
Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.
Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самого провода, он очень подходит для работы в ветреную погоду.
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и дает очень качественные сварные швы.
Для настройки требуется немного времени, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.
Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.
Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.
Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, где может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.
В основном специализированный, но эффективный.
Плазменно-дуговая сварка
Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.
Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).
Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма — это просто газ под напряжением.
Затем плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.
Что все это значит?
Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.
Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.
Вот диаграмма.
Сварка под флюсом
На самом деле это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это очень распространенный способ сварки труб встык.
Крупнозернистый порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.
Это что-то вроде любви к дуге и сварке MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.
Лазерная сварка
Лазерная сварка (LBW) — отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.
Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.
Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.
Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.
Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).
Электронно-лучевая сварка
По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».
Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:
9060 около 90%
Электронный луч Лазерный луч
Станок дешевле Станок дороже
Эксплуатационные расходы дешевле Эксплуатационные расходы дороже
Энергоэффективность около 10%
Не требует присадочного / защитного газа Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
Может сваривать разнородные металлы Не могу.Просто не может.
Сварной шов более высокого качества, очень стабильный Сварочный шов более низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки
Действительно быстро Достаточно быстро
Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1 Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1
Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов небольшого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.
LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно делать полуавтоматически.
Точечная сварка
Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают вместе два куска листового металла. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.
Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели маленькие круглые выемки на цельном корпусе, где детали были сварены точечной сваркой.
Кузнечная сварка
Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.
Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут флюс между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.
Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.
Другие виды сварки
Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:
Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.
Сварка трением с перемешиванием — интересный процесс, при котором твердосплавный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, прессуется к двум кускам металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Он обычно используется для создания очень прочных сварных швов алюминия.
Термитная сварка используется в основном на железных дорогах для соединения рельсов. Настоящее название — экзотермическая сварка. В нем используется что-то, известное как термит (металлический порошок, который воспламеняется и горит при экстремальных температурах). Он может соединять множество различных металлов, а также разнородные металлы. Обычно вокруг соединяемых деталей надевается форма, концы предварительно нагреваются, а затем поджигается термит. Таким образом получается расплавленный металл, который можно практически отлить на месте.
Ультразвуковая сварка обычно используется для тонкого листового металла или проволоки. Вибрация их с высокой частотой и под высоким давлением соединяет их вместе. Это также характерно для пластмасс.
10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки
Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.
1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла.По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».
Глобальный перенос (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.
Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.
2. Очистить от загрязнений

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.
«Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».
Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.
Водород сварочный враг # 1
Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию.”
3. Правила для угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.
Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в среде инертного газа (MIG).
Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.
Расстояние между дугой: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети передней части сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.
Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.
4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проваром.
Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:
75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоком уровне тока.
85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.
5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.
Проволока для сварки MIG: Хороший общий диаметр проволоки для сварки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.
Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, что сводит к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.
Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, для более толстого материала, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».
«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.
6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:
Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.
Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.
Используйте только аргон или аргон-гелий.
Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.
Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.
Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.
Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.
Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.
Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.
Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.
Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог.
Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.
7. Секрет ремонта высокопрочной стали

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой.
«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.
8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:
Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
Неправильное усиление ремонта сварного шва.
Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.
Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.
9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:
Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.
Вертикальные сварные швы: Приваривайте сталь толщиной 3/16 дюйма и ниже, двигая вниз. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа к центру, а затем влево, чтобы создать треугольник.
Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.
10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».
Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.
При армировании обязательно скосите кромки под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.
Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.
Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.
Основные термины сварки

Ниже приведены мои нетехнические определения некоторых основные сварочные условия. Они хороши для любителей дома и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и учиться сварке словарный запас, и я их не виню, я тоже. Но если вы выучите это, вы будете на голову выше большинства новичков.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и на номер
узнайте о преимуществах правильного хранения сварочных материалов!
Arc Blow — дуга ходить везде, куда вы НЕ ХОТИТЕ.Это происходит только в округе Колумбия, бывает много вваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали.
Дуга Резка — может выполняться стержнем 6010 или 6011 на станке до «warp 10». (очень горячие) Можно использовать и другие стержни, но эти два самый лучший. Здесь вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не сделает самый красивый разрез, но подойдет в крайнем случае, когда у вас нет фонарика.
Дуга Строжка — это когда сталь или металл режут с помощью дуги из углерода. электрод. Электрод представляет собой твердый углеродный слой, обернутый медью для обеспечения проводимости. В Stinger имеет сжатый воздух, и когда кнопка нажата, он выпускает воздух в расплавленный разрезаемый металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют ОЧЕНЬ много ампер (тепло).
Примером может служить то, что мы зашли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти все сварные швы провалить рентгеновское обследование.Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем снова сварили. Мы затем выдолбил сварные швы изнутри и снова приварил к нашему предыдущему сварному шву.
Толстый нержавеющую сталь нельзя резать горелкой, и даже если бы это было возможно, из-за тепла она деформация. Дуговая строжка обеспечивает концентрацию тепла в месте пропила.
Сплав — это элемент, добавленный к металлу. Примером может служить низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома (резист ржавчина) и никель (делает его менее восприимчивым к окислению, которым является ржавчина), который делает форму из нержавеющей стали.(наиболее распространенная нержавеющая сталь 304)
Чередование Current — меняет направление с положительного на отрицательное по синусу волна. Это создает неустойчивую дугу при большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным.
Сила тока — измеряет ток электричества и то же самое, что и ток, который является вашим теплом.
Arc — что между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает тепло.
Автомат Сварка — это сварка, выполняемая таким оборудованием, как роботы.
Резервное копирование Полоса — это полоса или отрезок стали, стыкующийся до открытого зазора между два куска стали. Сварочные стержни 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует опорной полосы для обеспечения поверхности для электрода. чтобы приварить. Некоторые резервные планки обрезаются, а некоторые остаются на месте.
Бусина — наплавленный присадочный металл на и в рабочей поверхности, когда проволока или электрод плавится и вплавляется в сталь.Бусина стрингера — это узкая бусина с тянущее движение или легкие колебания, в то время как бусинка плетения шире и больше колебание.
Фаска — угол срезанной или отшлифованной кромки заготовки чтобы обеспечить большее проплавление для более прочного сварного шва.
Взорванный — что вы будет, если сварить или порезать емкости с испарениями. НИКОГДА не сваривайте и не резайте какие-либо контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.
Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или колесная щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т. д. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на заготовку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва. Важно использовать нержавеющую стальная щетка и щетка из мягкой стали.
Build-Up Weld — здание вверх по поверхности стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность промежуточное колесо (удерживает гусеницу на гусеничном ходу, например, бульдозеры) или краны), или ковш на фронтальном погрузчике.В большинстве случаев это намного дешевле Сварщик собирает компонент, а не заменяет его. Построить сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью.
Это тоже хороший способ для нового студента-сварщика, чтобы научиться правильному повторному запуску и врезке.
Разоренный Аут — невыполнение испытания сварного шва из-за дефектов сварных швов. «Он разорился на своих испытательных пластинах и не был принят на работу ».
Butt Joint — просто то, что это такое … две части столкнулись друг с другом.Только верх и нижняя поверхность может быть сварной. Без хорошего проплавления этот сварной шов не имеет прочность многопроходного углового шва или соединения со скосом.
Заглушка — последний валик шва с разделкой кромок, его можно сделать плетеным движением вперед и назад, или с бусинками стрингера, связанными друг с другом.
Также то, что вам нужно надеть на голове при сварке Mig в вертикальном положении или во время любого процесса над головой, чтобы не допустить образования горячих искр с головы. (см. Кассинг.) Шляпы сварщика имеют маленький счет и такие высокие им нужна сигнальная лампа, чтобы самолет не врезался в них. Это так их можно повернуть и натянуть на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Ты Вы можете буквально услышать его шипение, когда страдаете от ожога. Сварочные шапки могли выиграть любой конкурс уродливых шляп со всеми безумными точками в горошек, узорами пейсли и прочими безумными конструкции.
Cardinal Sin of Welding — см. Поднутрение.
Коалесценция — ах, это когда металл или сталь сплавлены (стыкованы) кузнечиком.
с покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного стержня. Они использовали использовать голые штанги только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый стержень работал лучше, чем новый, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разные стержни. Они обнаружили, что некоторые покрытия создают экранирование. газ, защищавший сварочную ванну от загрязнений в атмосфере.Загрязняющие вещества вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не просто плоский. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали!
Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от корневой грани к корню.
Расходные материалы Вставка — это место, где присадочная проволока или пруток находится в зазоре, и вы привариваете их к отверстию. основной металл вместе с проволокой или прутком.Он становится единым целым с кузнечиком сварного шва.
Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу из корня. к лицу.
Угловое соединение — Одно из пяти основных сварных соединений. Это это когда края двух пластин стыкуются друг с другом под углом 90 градусов. Это обычно имеет канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение.
Защитное стекло или Защитная пластина — Прозрачная стеклянная или пластиковая линза в бленде или очках для резки защищает линзу № 5 (для резки) или № 10, 11, 12 (для сварки) от попадания брызги на них.Жалко меня, черт возьми, когда студент забывает положить его когда меняют линзу. Затем они сваривают его, и брызги портят # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять накладки, так как они ограничивают ваш вид, когда они забрызганы или поцарапаны.
Трещина — Где сварной шов трескается или разваливается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не был предварительно нагрет и не подогрет должным образом, или если используется неправильный электрод, это взломает БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ.Иногда трещина будет проходить прямо перед сварным швом. бассейны во время сварки.
Вы должны предварительно нагреть, пост-нагревать и спустить чугунную катанку, который содержит никель. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, — это просверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сваривать. Выполните сварку, а затем заполнить дыры. Отверстия не дают трещине распространяться.
Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь, не оставляя присадки. металл, оставляющий углубление в основном металле.При перезапуске вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно туда, где шов остановился, а затем продолжайте движение в направлении сварки. Это предварительно нагревает и обеспечивает хорошее соединение. в бусинку, которую вы только что положили.
Критическая температура — Это когда основной металл переходит из состояния солидуса в состояние ликвидуса по мере его нагрева во время сварочный процесс. Это как раз в тот момент, когда оно перестает быть твердой массой, таять и становиться жидкостью.Это отличный термин для обсуждения за коктейлем вечеринка, чтобы заставить вас казаться умным, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало знает о сварка!
Ток — В электрической цепи ток является потоком электричества. То, на что вы свариваете, сопротивляется потоку, и в результате образуется тепло. AMPS являются мерой вашего тока. Чтобы получить немного более технический, ток отрицательно заряженные электроны проходят через проводник, который обычно представляет собой проволоку.
цилиндр r — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки, и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG.Они бывают разных размеров, и вам нужно изучить перед покупкой. Если у вас будет слишком мало одного, вы действительно устанете заправлять это все время.
Дефект — Что-то не так со сварным швом. Основные дефекты: продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальный» Грех «сварки… Подрезка.
Глубина плавления — Насколько глубока ваша присадочный металл проникает в металл с поверхности.
Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая плавная сварка с наименьшим количеством брызг.В ток течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. (От катода к аноду)
It это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг и вода вытекает. С DC ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить сварку приводит к изменению полярности.
Отрицательный электрод постоянного тока — Электричество ВЫХОД ИЗ сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 тепла. на заготовке.Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов.
Прямой Положительный токовый электрод — Электричество течет НА сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревают стержень или конец проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла.
Пластичность — Металл изгибается и остается изогнутым, не ломаясь.
Рабочий цикл — Это сколько времени машина может проработать за десять минут до того, как он перегревается.
10% = 1 минута из каждых 10.
20% = 2 минуты из каждых 10.
Включено до 100%, при котором будет работать все время без остановки.
Для машина на заводе или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл.
Для ваша мастерская по хобби вы можете обойтись с 20 или 30%.
Даже в самом загруженном фабрика через десять минут выйдет из строя.Если вы свариваете клещами, вы можете пробежать чуть больше минуты. Тогда ты собираешься поднять капюшон, проверить из того, что делают все остальные, подумай о том, что ты собираешься делать той ночью, Отколите шлак, почистите сварной шов, проверьте, сколько сейчас времени, замените стержни и НАКОНЕЦ возвращаемся к сварке.
Edge Joint — Внешний край двух пластин встали на 90 градусов параллельно друг другу.
Подготовка кромки — До при сварке кромки плиты или трубы следует позаботиться о том, чтобы сварной шов был качественным.Это могут быть вырезаны резаком или скошены, обработаны шлифовальным станком, напильником или все три.
Электрод — Электроды либо покрыты флюсом, либо просто оголены. В области электрод называется стержнем при сварке штангой, а электрод — проволокой. Дуговая сварка Mig и порошковой проволокой.
Существует МНОГО разных типов электродов.
В Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. Это было ОЧЕНЬ легко воткнуть эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно. были использовать их.Однажды парень заметил, что подобранный им ржавый стержень приварен лучше, чем новенькие.
Эксперименты с разными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера.
Держатель электрода — Ручной зажим, удерживающий сварку стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА.
Лицевая — На пластине или сварка труб: ROOT PASS, HOT PASS, FILLER PASS и CAP. Корень проникает через заднюю часть пластины, колпачок находится на поверхности, которую вы сварка, то есть лицо.
Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ) Некоторые фанаты работают постоянно, в то время как другие запускаются «по запросу», что означает, что он включается при необходимости и отключается, когда не требуется.
(Хорошая идея взорвать отключать сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это сохраняет пыль от накопления и возможного нарушения внутренней электрической работы. На всех машинах есть вентиляционные прорези, и каждый из них должен быть продуван.)
Железо Металл — Железо получают из руды, добываемой на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл — это железо или железо со сплавами.
Наполнитель Металл — металл, добавляемый в сварочную ванну.Сварной шов можно выполнять с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают путем плавления двух основных металлов. вместе.
Flash Burn — Это ожог от радиации. от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может обжечь кожу, как к солнечным ожогам и даже волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда кажется, что кто-то втирает тебе горячий песок в глаза.
Два моих студенты сваривали слишком близко друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказал, что они в порядке.Да, что я знаю? Я делал это только 30 долбаных лет по сравнению с их тремя или четырьмя месяцами!
Уэлп, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и красивое отделение неотложной помощи за 300 долларов законопроект.
Вы никогда не должны находиться там, где можно увидеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они не сбоку от глаз. В моем магазине громко объявляем «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА!» прежде чем зажигать дугу, чтобы предупредить чтобы закрыть глаза.
Угловой шов — Король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном на тройниковых соединениях. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.)
Два куски металла стыкуются вместе под углом 90 градусов, бусинка проходит на полпути в каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАНЫ друг к другу.
Поверхность углового сварного шва — Поверхность или верх сварной шов.
Стойка углового сварного шва — От пересечения стыка до конец сварного шва.На каждую тарелку будет по ножке.
Угловой шов Носок — это конец сварного шва на конце ножки. Опять будет один за каждую тарелку.
Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении стыкованных пластин.
Горловина углового шва — Расстояние от корень к лицу.
Для приведенных выше определений FILLET WELD см. Miller’s Tig. Страница сварки для хорошей иллюстрации…
http: // www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf
Поток Измеритель — Давление в баллоне ЗАЩИТНОГО ГАЗА может достигать 2400 фунтов. на дюйм. Расходомер снижает его до рабочего давления, обычно от 20 до 25 кубических футов в час.
Флюс :
Очищает поверхность и при горении создает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает БАССЕЙН или ЛУЗУ от атмосферных воздействий. загрязняющие вещества, вызывающие ДЕФЕКТЫ.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинную тонкую плоскую полоску пропускают через серию штампов, пока она не начнет скручиваться. По сторонам.Затем добавляется FLUX, и он проходит через штампы до тех пор, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку.
Подобно ТВЕРДОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, она катится и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА. Когда проволока расплавляется и превращается в НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, ПОТОК горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.
Следовательно, не требуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать на сквозняках или даже на ветру, в отличии от его двоюродного брата МИГа.
Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест.Из испытательной пластины вырезается купон, сварной шов шлифованный, затем купон (обычно 1 ½ дюйма в ширину и 7 дюймов в длину) сгибается. в JIG. Затем он ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЯЕТСЯ на предмет трещин и дефектов.

Это это один из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка — это одно из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен доказывать свою квалификацию.
У меня 30-летний опыт работы в цехе, профсоюзе металлургов и образование, но если бы я пошел работать, скажем, в электростанцию, со сварщиком, поля всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними!
Критически для выполнения сложных работ требуется квалификация РЕНТГЕНОВ, которая не разрушает, но показывает все!
Дым — Если вы опытный ДЖУРНИК или НОВИЧК, при резке и сварке всегда следует остерегаться испарений.
От GALVANIZED пары цинка, вызывающие тошноту, к более опасному газу фосгену, который может выделяться от УФ-ЛУЧЕЙ вокруг некоторых чистящих растворов ДЫМ может быть опасным!
Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях!
Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для домашнего использования, убедитесь, что у вас есть подходящие предохранитель, чтобы вы не взорвали все. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар из-за их перегрева.
Fusion — Как сказано в COALESCENCE, слияние — это плавление и слияние с основой. металл или РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика.
Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал три истории. Хочет взять кусок моей бедренной кости и прикрепить его к лодыжке. Беда То есть, для заживления бедра потребуется больше времени, чем для заживления лодыжки! Итак … этот маленький операции не будет.Черт возьми, мне все равно больно, когда я не сплю!
оцинковка — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистую сталь погружают в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет!
Когда при сварке оцинкованной стали сначала нужно прожечь цинковое покрытие и он производит ДЫМ, который может вызвать у вас тошноту, как будто вас ударили в кишка.
Питье молока до, во время и после сварки должно помочь, но правильная вентиляция и вообще не дышать ею — лучше всего.
Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW) — см. «МИГ»
Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG»
Сварной шов с разделкой кромкой — Когда требуется очень прочный сварной шов, например, когда две колонны соединены вместе на высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем обрезки ФАСКИ, чтобы что вы можете приварить твердое тело от КОРНЯ к ЛИЦУ РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.
Тепло Затронутая зона — кое-что, что многие сварщики не принимают во внимание, но должны.Любое время при сварке металла или стали вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого нагревается, охлаждается с разной скоростью в зависимости от температуры в магазине или поле.
На строительных объектах зимой это может происходить очень быстро. И нагрев, и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какая основа металл, на котором вы свариваете.
Зона термического влияния на низкоуглеродистой стали обычно ничего страшного. Однако, если вы свариваете чугун, например, без должной предварительный нагрев и последующий нагрев, он треснет прямо у вас на глазах.
Инвертор — Относительно новые, впервые услышал о них лет 13 назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов. машины используют и, следовательно, гораздо меньшие единицы.
Когда я впервые начал сварку тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварщика, который выглядел как большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов в ширину, два фута глубокий и высотой около трех футов.
Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно, плюс еще несколько, и они размером с небольшой чемодан, а это много удобнее для магазина и поля.
Iron Workers — Есть здесь пара значений. Первый — это союз, к которому я принадлежу, Интернационал Ассоциация рабочих мостов, строительного, декоративного и арматурного железа. В качестве название подсказывает, мы работаем над конструкциями, начиная от высотных офисных башен, к плотинам, электростанциям и т. д.После трехлетнего обучения я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up Банды и Разные Банды. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть Я провела время в различных сварочных бригадах, так как сварка — моя настоящая любовь!
Это это также термин для машин, как ОГРОМНЫХ, так и достаточно маленьких, чтобы их можно было переносить. по вакансиям. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Ты собираешься инвестировать минимум около пары тысяч за меньшую модель.Даже не хочу подумать, сколько стоят большие.
Прерывистый шов: Очень распространенный ошибка в сварке это слишком много сваривать! Многие сварщики, особенно новичок в торговле: «чем больше шов, тем лучше он будет держаться». Ну, это НЕ правда! Часто один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов держится так же хорошо, как и сплошной сварной шов.
На большинстве работ, будь то в магазин или поле, сварные швы будут на чертеже, чтобы вы знали, что именно делать.Инженеры определяют, какой вид сварного шва лучше всего подходит для данного соединения.
Есть два типа прерывистых сварных швов. Приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал:
1) «Цепь» на Луч двадцать футов, мы найдем центр, скажем, в десяти футах. Отметим два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем из центра этого сварного шва мы сделаем отметку на расстоянии двенадцати дюймов. На этой отметке мы бы измерили один дюйм на каждом боковая сторона.Таким образом, мы измеряли расстояние от центра до центра каждого сварного шва. В большинстве конструкций почти все измеряется от центра.
По другую сторону луч, мы бы отразили следы первой стороны.
Очевидно, что концы луч не выходил правильно по порядку, поэтому было важно, чтобы мы и поставьте по два дюйма на каждый конец, даже если он был рядом с двумя другими отметки, которые мы сделали.
2) «Staggard» После нанесения отметок на одном сторону балки, мы поместим другую сторону между отметками на первом боковая сторона.
Эти сварные швы достаточно прочные, чтобы их удерживать, и сваривать их — излишне. эти стыки прочные. Когда сварщики переусердствуют, они лажают. несколькими способами…
Нагревают основной металл, который может измениться его свойства неблагоприятно.
Они тратят ненужное время. В магазине и поле «Время — ДЕНЬГИ!»
Они тратят материалы впустую, используя стержни, которые с каждым годом стоят все больше и больше.
Приспособление — Приспособление удерживайте металл или сталь, над которыми вы работаете, на месте во время изготовления.Они может быть стальным зажимом в тисках или С-образном зажиме, болтами прихваточными к столу или очень сложные кадры. Позиционеры в крупных производственных цехах удерживают заготовку, вращают, вращать или вращать, чтобы можно было сваривать в плоском или горизонтальном положении.
Шарнир — Пересечение, где встречаются два разных раздела PARENT METAL. Быть в списке под СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. На электростанции спрашивали, сколько стыков мы сварили каждый день.
Было много разных типов, таких как балка к балке, балка к колонне, х подтяжки и т. д.Хотя это не был точный отчет, он дал бригадиру представление о том, что делалось.
Отличная глава о JOINTS принадлежит Миллеру Tighandbook …
http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf
Замочная скважина — При сварке открытого стыка или сварного шва с открытыми канавками с помощью STICK, MIG или TIG, откроется «замочная скважина». Когда стороны тарелки выгорят на каждой На стороне СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА образовано отверстие, обеспечивающее хорошее ЗАВЯЗКУ и ПРОНИКАНИЕ.
Замочная скважина не должна становиться слишком большой, иначе WELD POOL будет водопад из задней части сустава.
Если замочная скважина становится слишком большой, остановитесь Немедленно сварку, дайте пластине остыть и произведите надлежащую регулировку, чтобы исправить эта проблема. (Слишком много тепла, неправильный угол стержня или слишком долгое пребывание в луже может быть причиной.)
Профсоюзы — Хороший сайт со списком профсоюзов http://www.trcp.org/unions.aspx.
В мой опыт работы с железом, я бы сказал, что у вас больше всего шансов на сварку в следующем…
Boilermakers
Iron Рабочие
Трубопроводчики
Трубопроводы
Листовой металл Рабочие
Leads — Это линии от станка до того, что вы проводите сварку по току. Это множество медных проводов, вплетенных в один для проведения электричества, затем покрытый непроводящей резиной или пластиком сворачивать.
Важно убедиться в отсутствии разрывов или разрывов на выводах. обнажая оголенный провод, который может вызвать дугу на заземленной поверхности. Помимо шока или пожароопасности, особенно плохо, если бы он вступил в контакт с находящимся под давлением газовый баллон!
Liquidis — Слово, которое заставляет вас казаться умным, когда вы означают самую низкую температуру, при которой сталь или металл находятся в жидком состоянии. Угадайте, что такое «твердое» называется? (См. SMART TALK)
Сварочный аппарат — Оборудование выполняет сварочный шов, пока человек смотрит, чтобы убедиться, что он работает правильно.Они также будут визуально осмотрите выполненный сварной шов. Будь то робототехника или машинная сварка, большинство компаний предпочитают тех, кто занимается сваркой в полевых условиях, потому что они «почувствовать» это.
Сварщики-подмастерье действительно чувствуют приварить TIE-IN к стали. Когда я ПРИКЛЮЧАЮ СВАРКУ с 7018, я буквально чувствую стержень слегка поддается, так как сливается со сталью.
Руководство Сварка — Сварку выполняет человек.В SMAW (палке) держат ЖАЛОЙ и манипулируя СВАРОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ, чтобы управлять СВАРОЧНЫМ БАССЕЙНОМ. В МИГ они используют проволоку для подачи пистолета МИГ, чтобы сделать то же самое. В TIG они используют горелкой и ручной подачей присадочного прутка.
Скорость плавления — Сколько стержня (электрода), проволоки или стержня TIG плавится за определенное время.
Точка плавления — Аааа, кузнечик, вот куда идет металл от SOLIDUS к LIQUIDUS.См. УМНЫЙ РАЗГОВОР.
MIG (GMAW или газовый металл Дуговая сварка) — Технически это может называться GMAW, но в магазине и на местах все, что я когда-либо слышал, было Миг.
При сварке МИГ используется сплошная стальная проволока, свернутая в рулон.