Что лучше кирпич или газобетон: Кирпич или газобетон что лучше: сравнение, что дешевле, теплопроводность.

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!


Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

 

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны. Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк.  Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

 

  

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную,  даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр» 

Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

 

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

 

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

 

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

 

Сроки строительства:  у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

 

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%. 

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

 

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например,  оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

 

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей.  Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

 

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

 

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. масса;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность;
  4. морозостойкость;
  5. огнестойкость;
  6. паропрницаемость;
  7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (кирпич)
Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности кирпичей
Вид кирпича Коэффициент теплопро- водности  Кладка на цементно-песчаном растворе
 Красный глиняный (1800 кг/м³)  0,56  0,70
 Силикатный, белый (1500 кг/м³)
 0,70  0,85
 Керамический пустотелый (1400 кг/м³)  0,41  0,49
 Керамический пустотелый (1000 кг/м³)  0,31  0,35

 

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона Коэффициент теплопро- водности(сухой) Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³) 0,080 0,082
D400 (400 кг/м³)
0,095 0,100
D500 (500 кг/м³) 0,118 0,127
D600 (600 кг/м³) 0,137 0,150
D700 (700 кг/м³) 0,165 0,192
D800 (800 кг/м³) 0,182 0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича Класс морозостойкости(F) Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый F50; F75 8%
Кирпич, пустотность 40%
F35; F50 6%
Кирпич силикатный F50; F75 8%
D600 (600 кг/м³) F15;F25 47%
D700 (700 кг/м³) F25;F35 40%
D800 (800 кг/м³) F25;F50 35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве. 
— Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений. 
— Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей. 
— Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла. 

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожаробезопасности;
— Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом. 

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства. 

Газобетон или кирпич? Что лучше для строительства дома. Все плюсы и минусы

Как построить надежный, теплый и шумоизолированный дом? Какой материал выбрать? Какой дом обойдется дороже/дешевле? Сколько времени займет постройка «коробки»? Все, кто планирует строительство своего дома, задаются этими вопросами. Сегодня сравниваем дом из кирпича и газобетона.

Дом из кирпича

Деревянный, из газоблока, пеноблока, каркасный, из железобетонных панелей – выбор материалов для строительства дома велик. Но на лидирующих позициях по-прежнему классика – проверенный столетиями кирпич. Существует несколько видов этого материала и соответствующая маркировка по свойствам.

Техническая характеристика

Кирпич характеризуется двумя ключевыми эксплуатационными свойствами по ГОСТу: морозостойкость и прочность.

Морозостойкостьчисло циклов замораживание-оттаивание, которые выдерживает материал без внешней деформации и снижения прочности не более чем на 20%. Морозостойкость кирпича маркируется буквой «F» и числом (количество циклов).

Например! Кирпич F25 обозначает низкую морозоустойчивость и используется только для внутридомовых работ.

Маркировка Расшифровка
F35 Средний показатель. Используется для строительства здания в теплом мягком климате
F50 Уровень морозостойкости выше среднего. Используется для облицовочных работ
F75 Высокий критерий. Популярен в возведении многоэтажных зданий
F100 — F300 Используется для возведения домов в условиях влияния низких температур

На заметку! Для регионов со снежными зимами и экстремально низкими температурами рассматривайте кирпич от отметки F75. 

Прочность указывает на допустимую нагрузку, которую выдерживает 1 см² кирпичной поверхности. Обозначение маркируется буквой «М» и числом.

Марка   Характеристика
М75 Низкая прочность материла. Используется, например, для постройки забора. Низкая стоимость
М100 Кирпич такой марки используется для несложной постройки до 3-х этажей. Невысокая цена
 
М125 Высокопрочный кирпич для строительства дома до 3 этажей, колонн перегородок


Так, кирпич М150 и выше рассматривается для строительства многоэтажных домов. Основание здания, фундамент, цоколь, лифтовые шахты, дымовые трубы кладутся кирпичом марки М200-М300.

Виды кирпича

Существует несколько разновидностей данного строительного материала, каждый из которых характеризуются своими эксплуатационными особенностями.

  1. Керамический. Кирпич изготавливается из красной глины, обжигается в печи температурой 1000°С. Устойчив к любой непогоде. Используется для:
  • кладки межкомнатных перегородок и несущих стен;
  • облицовки дома: внутри и снаружи;
  • внутренней отделки.
  1. Силикатный кирпич состоит из смеси: песок+известь. Морозоустойчивость ниже керамических, а теплопроводность выше. Дом из силикатного кирпича получится холодным. Стены легко впитывают влагу. Не годится для возведения фундамента. Такой материал лучше использоваться для кладки перегородок внутри дома.
  2. Клинкерный. Однородное изделие без пустот получается из тугоплавких глин и обжигается температурой 1200°С.

Кирпич морозоустойчив, водопроницаем, не реагирует на агрессивные вещества: щелочь, соль. Используется для:

  • облицовки фасада дома;
  • мощения площадок;
  • обустройства водостоков.

Кирпич также бывает:

  1. Полнотелым. Отличается высокой прочностью. Используется там, где нагрузка колоссальная – в кладке основания и цоколя дома, наружных несущих стен и колонн. Стены из полнотелого кирпича требуют утепление.
  2. Пустотелым. В материале есть отверстия. Чем больше пустот с воздухом, тем лучше изделие сохраняет тепло. Востребован в кладке внутренних и наружных стен дома малой этажности.

Частный кирпичный дом, исходя из качества выбранного материала, обладает плюсами и минусами.

Достоинства:

  1. Главное достоинство – долговечность и прочность. Качественно построенный дом не требует капитальный ремонт больше века.
  2. Жилью из кирпича не страшна природная непогода: мороз, ветер, ливень.
  3. Экологически чистый дом.
  4. Кирпичное строение «дышит». Поэтому летом в нем не жарко, зимой – не холодно.
  5. Пожаробезопасный.
  6. Высокая звукоизоляция.
  7. Простая технология кладки. При желании освоить может и неспециалист.

Видеоинструкция по типам кладки

Недостатки:
  1. Качественный кирпичный дом – дорогое удовольствие. Затратное не только по деньгам, но и по времени возведения.
  2. Под кирпичный дом требуется прочный, глубокого заложения фундамент. Основание должно быть устойчивым к силам морозного пучения. В противном случае стены дадут трещины.
  3. Дорогостоящая работа каменщика.
  4. Кирпичный дом требует дополнительного утепления.

Дом из газобетона

Газобетон – ячеистый пористый бетон, в котором равномерно распределены замкнутые поры 1-3 мм. Газобетонный блок изготавливается из песка, цемента и извести. Материал востребован благодаря легкости и быстроте возведения стен, а также доступной стоимости.

Техническая характеристика

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способами. Неавтоклавный блок – естественным образом высушенная затвердевшая вспученная смесь. Автоклавный – это тот же неавтоклавный блок, который дополнительно проходит процесс обжига в печи для улучшения своих качеств.

https://beton-house.com/wp-content/uploads/2017/06/avtoklavnyy-gazobeton-i-neavtoklavnyy-otlichiya.jpg

Основные параметры газобетона:
  1. Плотность

Газобетонный материал, благодаря своей пористости, легковесный и малоплотный. Блок маркируется по плотности (буквой D).

Конструкционный Возведение наружных стен Марка D900. D1000. D1100. D1200
Конструкционно-теплоизоляционный Возведение стен, перекрытий, домов до 3 этажей Марка D800. D700. D600
Теплоизоляционный Межкомнатные перегородки, утепление здания Марка D500. D400. D300

 

    1. 2. 

Прочность

Газобетон отличается высокой прочностью и используется для кладки несущих наружных стен. Такой блок лишен эластичности. Поэтому следует уделить особое внимание фундаменту. Трещины в основании приведут к деформации всего дома. Прочность маркируется буквой В и делится на следующие классы:

Важно! Для возведения частного дома используйте газобетонный блок класса В1.5 и выше.

  1. Теплопроводность

Чем выше класс марки, тем лучшим теплосберегающим показателем обладает материал. Так, блок D500 обладает низкой теплопроводностью, достаточной для строительства всесезонного дома в холодных регионах.

  1. Звукоизоляция

Согласно СНиП в помещении уровень звука не должен превышать 52 дБ. Газобетонный блок марки D500 отвечает нормам. Для хорошей звукоизоляции достаточно стены в 15 см и по слою штукатурки с каждой стороны. 

  1. Морозостойкость

Параметр морозостойкости позволяет определить, сколько циклов заморозки и оттаивания выдерживает блок. Это важный показатель для региона с переменной холодной и жаркой погодой. Маркируется буквой f.

Так, для марки D500 характерен класс морозостойкости f35. Т.е. газобетонный блок выдерживает 35 циклов. В реальности их может быть больше.

Видеоинструкция по типам газобетонных блоков

Частный дом из газобетонных блоков обладает следующими плюсами и минусами.

Достоинства:

  1. Дом обладает высокой прочностью и небольшим удельным весом.
  2. Низкая теплопроводность, что позволяет экономить на отоплении.
  3. Морозоустойчивость и влагоустойчивость.
  4. Воздухопроницаемость – стены дома «дышат».
  5. Срок службы качественно построенного дома без необходимости ремонта – 70 лет.
  6. Простая и быстрая обработка материла, что напрямую влияет на скорость возведения дома.
  7. Хорошая звукоизоляция.
  8. Экологичность.
  9. Пожаробезопасен.

Недостатки:

  1. Из газобетонных блок не строят дома выше 3 этажей из-за ограниченной способности к сжатию.
  2. Строительство сопровождается предварительным точным расчетом.
  3. Легко впитывает влагу, поэтому стены требуют дополнительную внешнюю каркасную облицовку. Причем с внешней отделкой дома не следует затягивать.
  4. При отделке дома изнутри для крепления используются дюбеля. А это дополнительные расходы. В противном случае вся внутренняя отделочная работа вскоре придет в негодность.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

  • Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
  • Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
  • Кирпич стоит дороже газоблока.
  • Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
  • Газоблок теплее кирпича.
  • Несущие возможности кирпича выше газоблока.
  • Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

советы экспертов и характеристики. Заказать газобетон с доставкой!

Строительство собственного жилища ответственное и фундаментальное занятие, на которое может отважиться не каждый. Даже выбор материала для строительства может загнать в тупик, поскольку на рынке предложен большой ассортимент всевозможных сертифицированных строительных блоков и кирпичей разных форматов. Факты и цифры помогут разобраться: что лучше кирпич или газобетон для строительства дома?


Кирпич: многовековая история популярности!

Глиняные или силикатные кирпичики используются в строительстве уже очень давно, и этот факт очень красноречиво свидетельствует о преимуществах материала. Экологичный состав на основе глины или песка, с добавлением извести очень популярен при возведении жилых и производственных зданий. Технология производства кирпичей постоянно совершенствуется, поэтому стройматериал получает за каждым разом улучшенные характеристики, что сохраняет его конкурентную способность на рынке.

Кирпичи использовались уже в III-II тысячелетии до нашей эры. А вот газобетон изобретён в 1914 году и только в 30-х годах стартовало его промышленное производство.

Газобетон – молодой и очень популярный!

Одна из разновидностей ячеистого бетона не так давно появилась на рынке, но это не помешало ему выйти в лидеры продаж. Газоблоки производятся из смеси кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, которые замешивают на воде и разливают в формы. Этого вполне достаточно для изготовления лёгких блоков с равномерно распределёнными воздушными порами.Самым прочным считается автоклавный газобетон так как его просушка проходит под высоким давлением и под воздействием температуры выше 190 градусов.

Что лучше кирпич или газобетон: батл технических характеристик!

Чтобы выявить победителя нужно сравнить численные параметры претендентов, а не абстрактные понятия, поэтому предлагаем погрузиться в технические характеристики материалов.

  • Вес и соответственно нагрузка на фундамент. Один блок газобетона весит 22 кг, а кирпич такого же объёма затянет на 64 кг. Тут преимущество очевидно за бетонными изделиями, которые также легче транспортировать к месту монтажа.
  • Звукоизоляция ячеистый бетон в 10 раз лучше поглощает звуки, чем кирпичная кладка с аналогичными размерными параметрами.
  • Теплопроводность для газоблоков в 3 раза меньше чем у кирпича, особенно при правильной кладке с использованием специальных клеевых составов. Дом из кирпичей требует дополнительной теплоизоляции.
  • Размер кирпичей 65х120х250 мм в разы меньше блоков 200х300х600 мм, отсюда увеличиваются временные затраты на кладку. Соответственно количество изделий в 1м.куб. будет отличаться в 10 раз: 28 блоков против 380 кирпичей.
  • Предел прочности: тут газобетон уступает кирпичу с показателем 25–50 кг/см2, когда глиняные бруски выдерживают до 120 кг/см2.
  • Морозостойкость ячеистого бетона до 50 циклов, а некоторые представители керамических кирпичей способны выдерживать до 100 циклов заморозки и оттаивания. Этот показатель важен для районов со сложным климатом, к примеру, в столичном регионе достаточно цифры 30.
  • Водопоглощение кирпича всего 8–12%, тогда как газобетон способен впитать до 20% по своей массе. Соответственно стены из ячеистого бетона требуют защиты от осадков в виде вентилируемых или штукатурных фасадных систем.

В малоэтажном строительстве лидером остаётся газобетон, так как он имеет низкую стоимость строительства квадратного метра, а вот для многоэтажных зданий, в особенности для наружных стен, используют кирпич.

Однозначного ответа, что лучше кирпич или газобетон не существует. Оптимальный выбор по прочностным и эксплуатационным характеристикам поможет сделать инженер или ведущий специалист строительства.

Возможно, Вы остановитесь на комбинации материалов, где для несущих стен используется прочный кирпич, а для возведения менее нагруженных конструкций будет применён газобетон. В любом случае взвешенный и осмысленный подход – залог рационального строительства и успешной эксплуатации здания.

Выбрать и купить газобетонные строительные блоки всех размеров можно круглосуточно на нашем сайте!


Кирпич или газобетон, что лучше — плюсы и минусы материалов

При выборе материала для постройки стен нужно отталкиваться от его характеристик, скорости укладки и стоимости. Также стоит учесть звуко- и теплоизоляционные свойства, морозостойкость, пожаробезопасность, лёгкость укладки и обработки. Сопоставив данные двух материалов, можно определить, что лучше кирпич или газобетон.

Кирпич

@kirpichsar.ru

Кирпич появился очень давно и до сих пор считается самым популярным изделием во всём мире. Он смотрится респектабельно и рассчитан на длительную эксплуатацию без дефектов. Его можно назвать долговечным строительным материалом, который обеспечит любое здание высоким уровнем безопасности и комфорта. Чтобы кирпичный дом имел теплоизоляцию необходимо правильно рассчитать толщину стен.

Описание и характеристики

Кирпич производится за счёт обжига влажной сырьевой консистенции. Полученные изделия отличаются друг от друга по нескольким характеристикам. Кирпичные стены отличаются теплоёмкостью и хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Плюсы и минусы

К преимуществам кирпича можно отнести:

  • морозостойкость;
  • долговечность;
  • устойчивость к ветрам и влаге;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение.

Срок службы кирпича в среднем составляет 100 лет.

Из минусов можно отметить:

  • быстро поглощают влагу, из-за отсутствия хорошей системы отопления материал может начать повреждаться;
  • кирпичные стены имеют большую массу, поэтому необходимо делать глубокий фундамент;
  • трудоёмкость укладки.

Газобетон

@m-strana.ru

Это молодой материал, который появился относительно недавно. Иначе говоря, это известняк искусственно созданный. Благодаря своим химикофизическим свойствам, здания из газобетона строится быстро и надёжно. Его применяют для строения несущих и ненесущих стен.

Описание и характеристики

Изделие представляет собой ровную геометрическую конструкцию, которая позволяет монтировать изделие вручную. За счёт геометрически точной поверхности, стены получаются максимально ровными.

За счёт низкой плотности, материал легко поддаётся обработке. За счёт крепкой структуры плесневения и гниения не грозит. Газобетон относится к ячеистым бетонам. Стандартный блок имеет вес не более 30 кг.

Плюсы и минусы

Из преимуществ газобетона можно отметить следующее:

  • теплопроводность;
  • лёгкость;
  • безопасность;
  • прочность;
  • морозоустойчивость;
  • экономичность;
  • лёгкость обработки.

Минусы материала:

  • под воздействием влаги начинает постепенно крошиться, теряет свою прочность;
  • строение из газобетона нуждается в дополнительной теплоизоляции из-за параметра 0,12 Вт/м.

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

@asm.ru

Для строительства многоэтажного дома лучше воспользоваться кирпичной кладкой. Для возведения двухэтажного или дачного дома достаточно приобрести газобетон. Использовать утеплительные материалы придётся в строительстве любого дома. Работать с кирпичом труднее, чем с газобетонными плитами.

Кирпич обладает лучшими свойствами, чем газобетонный материал, но при правильной эксплуатации, дом любой конструкции прослужит долгое время. По звукоизоляционным свойствам газобетон уступает кирпичу. Выбор стоит делать исходя из планируемого строительства.

Что дешевле для постройки дома

Для постройки дома дешевле обойдётся покупка газоблока, даже с материалами для утепления и изделиями для внешнего фасада. Газобетонные плиты имеют большой размер и низкую стоимость, поэтому потратиться придётся немного для возведения двухэтажного дома. Вес несущих стен из газобетонных плит позволяет сэкономить на фундаменте.

Что лучше для строительства газобетонные блоки или кирпич

Выбирая газобетон или кирпич, что лучше из них, нужно определить сразу. Оба материала активно используются в строительстве и отличаются хорошими техническими характеристиками. Их применяют в различных сферах. Собираясь построить дом или другое помещение, необходимо разобрать, какой вариант лучше всего подойдет для этого.

Описание газобетона и кирпича

Дом из кирпича — самый распространенный вариант. Такой блочный строительный материал производят из глины, в которую добавляют специальные вещества пластифицирующего типа. После этого массу обжигают, благодаря чему готовые кирпичи становятся крепче во много раз. Кирпичные блоки для строительства различных сооружений используют уже более 300 лет, так что их надежность, стойкость и долговечность уже доказана. Несущие способности можно определить по тем кирпичным зданиям, которые были выстроены более века назад. Так что можно спрогнозировать, как будут стоять кирпичные дома.

А вот газобетон известен в строительстве только последние 80 лет, так что определить, насколько постройки из него долговечны, довольно сложно. Как будет себя вести такой материал через 150 лет и более, неизвестно.

Газобетон делают на основе песка, цемента. Затем добавляют известь, воду и специальные газообразующие компоненты. Из-за химической и физической реакции масса начинает пениться. В дальнейшем образовавшиеся поры так и остаются. Благодаря им газоблок имеет достаточно малый вес.

Зная технику производства таких материалов, можно учитывать, как формируются их технические характеристики. Одним из первых показателей, на которые многие люди обращают внимание, является масса блоков. Это очень важно для возведения построек, так как такой параметр учитывается при планировании и создании фундамента. Вот почему огромную роль играет вес материалов. Если масса слишком большая, то в большом количестве блоки будут сильно давить на фундамент. Вот почему несущие способности фундамента необходимо просчитывать еще на стадии проектирования дома.

Газобетон считается довольно легким продуктом благодаря своей пористой структуре. Стена из этого материала площадью 1 м² будет весить примерно от 400 до 900 кг — это зависит уже от толщины кладки. Благодаря этому можно обустроить облегченный вариант фундамента для дома. К примеру, подойдет столбчатый либо мелкозаглубленный. Это поможет уменьшить затраты на постройку. Да и времени на то, чтобы возвести стены, понадобится намного меньше: на выгонку таких стен требуется не более месяца.

https://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

По сравнению с газобетонными блоками кирпич считается более тяжелым вариантом. 1 м² стены из него весит от 1,3 до 2 т, что тоже зависит от толщины кладки. Для кирпичных домов придется делать более крепкий фундамент — например, монолитный плитный или ленточный заглубленный, так как легкая основа не сможет выдержать такие тяжелые стены. Из-за этого повышаются расходы на строительство дома. В этом плане дешевле использовать газобетон.

Но большое значение имеет и объем выбранных материалов. К примеру, в 1 м² газобетона примерно 28 блоков, а кирпича понадобится около 514 шт. Соответственно и затраты на кладку кирпичной стены тоже значительно выше. Такую коробку смогут построить только примерно через 4 месяца.

Сравнение по техническим характеристикам

Выбирая поризованный кирпич или газобетон, необходимо в первую очередь обращать внимание на теплопроводность. Этот фактор является одним из самых важных, на который обращают внимание застройщики, ведь нужно построить не просто дома, а очень теплые здания. Но и затраты при этом должны быть невысокими. При выборе материала необходимо учитывать, что теплопроводность у газобетона намного ниже, чем у кирпичей. Другими словами, первый материал сохраняет тепло в помещении намного лучше. А вот кирпич считается более холодным материалом, так что для строительства домов понадобится делать стену по толщине примерно 0,5 м. Из-за этого увеличиваются расходы. Для постройки стены из газобетона достаточно будет сделать толщину примерно в 35 см. Это помогает экономить материал и, соответственно, уменьшать денежные расходы.

Еще один важный показатель — это водопроницаемость. Сравнение газобетона и кирпича по этому параметру обязательно нужно проводить. Кирпич считается более устойчивым материалом к влаге, за счет того, что структура у него не пористая (особенно если он еще и керамический). Этот материал будет впитывать влагу только на 15%, а вот газобетонные блоки впитают воду на все 100%. Чтобы защитить такие стены от влаги, необходимо покрывать их дополнительно защитными материалами, так что понадобится отделка для фасада. А это приводит к увеличению расходов на строительство. Хорошее водопоглощение у кирпича приводит к тому, что наружная облицовка не требуется, так как материал не «боится» влаги. То, что газобетон впитывает воду, вносит некоторые корректировки в процесс строительства. Работы разрешается выполнять только в сухую и теплую погоду. Площадку необходимо укрывать под навесом, чтобы защитить от дождя. Если не защитить стены от воды, то в дальнейшем в них начнет развиваться грибок и плесень, что вызовет постепенно разрушение стен.

Кроме того, необходимо обращать внимание на морозостойкость материала. Другими словами, это количество циклов заморозки и разморозки. Это тоже влияет на долговечность материала и, соответственно, домов. У кирпича этот показатель равен примерно 50 циклам, при этом кирпичное строение способно пережить эти циклы без потерь. А вот у газоблоков показатель намного ниже — не более 35 циклов. Если планируется, что здание прослужит нескольким поколениям, то рекомендуется выбирать кирпич, так как он более надежный в этом плане. Либо понадобится дополнительно утеплять стены из газоблока, то расходы тоже тогда возрастут.

Что касается характеристик пожаробезопасности, то у кирпича и газобетона они довольно высокие. Они полностью соответствуют строительным требованиям. И из газобетона, и из кирпича выходит постройка, которая не горит. Оба материала могут выдерживать огонь до 2,5 часов.

Другие характеристики

Рассматривая оба материала, обязательно нужно обращать внимание на прочность кладки из блоков и кирпичей. Начиная строительство, необходимо помнить, что у газоблока прочность намного ниже, чем у кирпича. Это объясняется наличием пористой структуры у первого материала. У кирпичной кладки прочность составляет примерно от 50 до 150 кг на 1 см². У пористых материалов кладка будет иметь прочность всего от 5 до 20 кг на 1 см². Вот почему строить высокие дома рекомендуется из кирпичей.

Прочность этого продукта позволяет возводить здания с 30 этажами, причем на ней это никак не отразится. А вот газоблок разрешается использовать, если постройка будет иметь только 1 этаж. Максимальное количество уровней — не более трех. Но, к примеру, если здание будет иметь 2 этажа с высотой потолка по 2,5 м и наличием плитных перекрытий из железобетона, то газобетонная кладка просто не выдержит этого, и начнут появляться трещины. Лучше всего в этом случае выбирать кирпич. Другими словами, необходимо обращать внимание на множество факторов. Если есть желание уменьшить расходы на строительство, то можно первый этаж выполнить из кирпичей, а для второго задействовать блоки.

Важным фактором считается усадка дома после окончания строительных работ. Пористые блоки способны усаживаться еще последующие 2 года после того, как закончится строительство. Причем усадка составляет примерно 0,3 мм на каждый метр стены. Это может привести к тому, что начнут со временем появляться трещины. А вот кирпич не подвергается усадке совсем, даже если дом будет эксплуатироваться длительное время.

Обязательно нужно смотреть еще и на механическую устойчивость выбранных материалов. Кирпич считается в этом плане более сложным, так как он совершенно неподатлив. А вот газобетон по механической устойчивости очень напоминает древесину, то есть блоки легко разрезать и распиливать. Но вот установить крепления для шкафов, полок и прочих предметов будет намного сложнее. Понадобится дополнительно делать фиксацию. В этом плане кирпич считается более удобным и надежным.

Что касается экологичности, то эта характеристика тоже считается очень важной. Стены здания должны быть «дышащими», чтобы обеспечивать циркуляцию воздуха и предотвращать появление плесени. Кроме того, это благоприятно влияет на микроклимат внутри помещения. И кирпичи, и газоблоки одинаково пропускают воздух. К тому же оба материала не выделяют в воздух токсичные соединения

На этапе планирования здания необходимо просчитать расходы, так как экономический аспект строительства дома тоже считается не менее важным. Необходимо проанализировать цены на оба материала. В Московской области стоимость газобетона составляет примерно 50 долл. за 1 м³. Цена кирпича керамического типа — примерно 80 долл. за 1 м³. Так что коробка из газобетона точно будет дешевле, чем из кирпича. Однако в любом случае необходимо учитывать и дополнительные расходы. К примеру, на облицовку стен, на раствор для кладки, утепление, изоляцию, различные вспомогательные элементы, которые потребуются в ходе строительства.

Заключение

Газобетон либо кирпич — довольно сложный выбор, так что нужно тщательно подойти к анализу обоих материалов. Оба строительных материала относятся к блочному типу, но при этом они отличаются по различным техническим параметрам.

блоков AAC VS кирпичи: чем отличаются два

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

— это экологически чистые, легкие и всепогодные строительные материалы, обеспечивающие превосходные характеристики и долговечность. Они в восемь-девять раз превышают размер традиционного красного глиняного кирпича и обеспечивают лучшую прочность на сжатие во всех строительных проектах. Хотя традиционные кирпичи из красной глины использовались в течение десятилетий в строительных проектах, блоки AAC являются жизнеспособной альтернативой, предлагающей значительную экономию затрат (во многих случаях 20-25%), а также лучшее снижение статической нагрузки застройки.

Отделы снабжения могут учитывать следующие различия при анализе того, какой строительный материал подходит для их проекта.

Прочность на сжатие: блоки AAC обеспечивают большую прочность
Красные глиняные кирпичи разработаны из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии и легко доступны по всей стране. Блоки AAC производятся из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрирующих агентов, и для их проектирования и разработки требуются специализированные фабрики.

Хотя кирпичи из красной глины легко доступны в разных регионах, они не обладают превосходной прочностью на сжатие по сравнению с блоками AAC, которые более устойчивы к сжимающим нагрузкам. Красный кирпич обеспечивает прочность на сжатие от 2,5 до 3,5 Н / мм2, в то время как блоки AAC обеспечивают прочность на сжатие от 3 до 4,5 Н / мм2.

Параметры производительности: блоки AAC обеспечивают лучшую производительность
Легкий вес — блоки AAC обычно в три-четыре раза легче традиционных кирпичей, что делает их экономичными в масштабе и их легче транспортировать на место проекта.(Плотность в сухом состоянии около 550-650 кг / куб.м)

Водопроницаемость — Кирпичи из красной глины обычно впитывают много воды, что ограничивает их использование. Блоки AAC абсорбируют не более 10% воды. по весу, что делает их идеальными для любого строительного проекта.

Огнестойкость Блоки AAC могут обеспечивать огнестойкость до 7 часов (стена 8 дюймов) в зависимости от толщины их сердцевины. С другой стороны, красный глиняный кирпич может обеспечить около 2 часов огнестойкости.

Звукоизоляция — Блоки AAC обеспечивают звукоизоляцию около 42 дБ, что делает их лучшим выбором по сравнению с кирпичом из красной глины.

Теплоизоляция Блоки AAC обеспечивают отличную изоляцию для проектов, что напрямую приводит к экономии затрат на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха (HVAC) примерно на 25-30%.

Сейсмостойкость Блоки AAC специально изготовлены для защиты от сейсмической активности, что делает их идеальными для широкого спектра проектов во всех регионах.

Устойчивость к вредителям — Блоки AAC разработаны из неорганических материалов и обладают высокой устойчивостью к термитам и другим обычным вредителям. Это помогает снизить затраты на долгосрочное обслуживание проектов.

Хранилище — Блоки AAC доступны в любое время года и не требуют специального хранилища на месте. Для красного глиняного кирпича сезон дождей представляет собой серьезную проблему, требующую особого хранения и обращения.

Универсальность — Блоки AAC легки и просты в использовании, что расширяет возможности их использования в любом строительном проекте.С другой стороны, красные глиняные кирпичи громоздки и не так эффективны в больших масштабах. Поскольку блоки AAC тоньше, доступная площадь ковра для развития увеличивается.

Прочность: кирпичи из красной глины не так долговечны, как блоки AAC.
Блоки AAC спроектированы так, чтобы быть более прочными и обеспечивать большую устойчивость к огню, сейсмической активности, влаге, термитам, вредителям и т. Д. Бетонный блок AAC также более однородный по конструкции (обычно отклонение 1,5 мм (+/-)), что значительно усиливает весь проект.Кирпичи из красной глины более хрупкие, чем блоки AAC (примерно 10–12% поломки), что может привести к потерям на месте, а также к неисправностям в конструкции в целом. Используя блоки AAC, разработчики могут продлить срок службы проекта и гарантировать, что потребность в постоянном техническом обслуживании или ремонте ограничена.

Технологичность: с блоками AAC легче работать.
Легкие и высокопрочные блоки AAC обеспечивают превосходную обрабатываемость во всех проектах и ​​требуют значительно меньшего количества рабочей силы на месте.Это напрямую влияет на затраты на рабочую силу по каждому проекту, обеспечивая большую экономию затрат в масштабе. Они также требуют меньшего количества стыков, что приводит к значительной экономии строительного раствора при одновременном повышении скорости строительства. Кроме того, для проектов высотного строительства общий собственный вес застройки меньше, что приводит к большей экономии используемого количества бетона и стали.

Экологичность: Кирпичи из красной глины не так экологичны, как блоки AAC
Один кв.фут. стены из глиняного кирпича (по площади ковра) могут потреблять около 25 кг верхнего слоя почвы, что в долгосрочной перспективе отрицательно влияет на окружающую среду. С другой стороны, блоки AAC производятся из летучей золы, которая является нетоксичным по своей природе отходом тепловых электростанций. Их производственные процессы также обеспечивают переработку любых отходов процесса резки в сырье для повторного использования. Также отсутствуют выбросы загрязняющих веществ при производстве блоков AAC.

В заключение
Кирпичи из красной глины могут быть идеальными для небольших проектов, которые не обеспечивают превосходной прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.Однако для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов блоки AAC предлагают большие преимущества в производительности и лучшее качество. Цена на блоки AAC в Дели также будет соответствовать цене в Мумбаи, Бангалоре, а также в городах уровня II / III, что делает их идеальными для масштабного внедрения в проектах с несколькими площадками.

Покупатели могут получить доступ к широкому кругу поставщиков блоков AAC на BuildSupply и найти лучшую цену на блоки AAC на рынке. Разработчики могут легко просматривать детали продукта, условия оплаты и ключевые преимущества через платформу, а также пользоваться общенациональной поддержкой, предоставляемой для всех заказов, размещенных на платформе.

Ссылки:
https://www.nbmcw.com/tech-articles/precast-construction/42137-prefabrication-building-construction-an-indian-perspective.html
https://theconstructor.org/ здание / автоклавные-газированные-цементные-блоки-aac-свойства-преимущества / 37211/
http://aerconindia.com/aac-vs-bricks.html
https://pdfs.semanticscholar.org/9910/c4d31ab677b7a7b766ea6c4c67c.cf73fd559 ? _ga = 2.258847562.1756160418.1598014300-1227115744.1598014300
https: // www.researchgate.net/publication/2374_Cost_Effectiveness_of_using_AAC_Blocks_for_Building_Construction
https://www.ijresm.com/Vol_1_2018/Vol1_Iss9_September18/IJRESM_19_129.pdf 69/69/69/69/69/69/69/69/69 ijariit.com/manuscripts/v4i5/V4I5-1481.pdf
https://www.researchgate.net/publication/316749645_An_Investigation_of_Using_Aerocon_Block_and_M-Sand_in_Constructing_Low_Cost_Housing
9000

В чем разница между блоками AAC и глиняными кирпичами

-ст.№

Классификация

Красный кирпич

БЛОКИ ААС
1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПО ЦВЕТУ Вы можете распознать по красному цвету. Цвет блоков AAC — серый.
2 СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Основным сырьем для производства красного кирпича является натуральная почва. Зола-унос — основной ингредиент для изготовления блоков AAC.
3 ТИП ИЗДЕЛИЯ Красный кирпич не является экологически чистым продуктом, потому что красные кирпичи сделаны из естественного верхнего слоя почвы, что является большой потерей нашей окружающей среды. Это также уменьшает верхний слой плодородной почвы, что помогает выращивать урожай. Блоки AAC являются экологически чистым продуктом, потому что блоки AAC изготовлены из летучей золы, которая является отходом тепловой электростанции, и это нетоксичный материал, не вредный для окружающей среды.Мы можем перерабатывать отходы снова и снова.
4 УСТОЙЧИВОСТЬ К ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯМ Красный кирпич увеличивает статическую нагрузку на основную конструкцию. И он менее устойчив по сравнению с блоками AAC во время землетрясения. Блоки AAC уменьшают статическую нагрузку на основную конструкцию. И он более устойчив по сравнению с Red Bricks во время землетрясения.
5 ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Красный кирпич имеет меньшую огнестойкость согласно PCA (Portland Cement Association) Блоки AAC имеют более высокую огнестойкость по сравнению с красными кирпичами согласно экспериментальному стандарту PCA (Portland Cement Association).
6 ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ Красные кирпичи — Поглощают больше воды, но не более 20%, если качество кирпича не плохое. Блоки AAC абсорбируют меньше воды по сравнению с красными кирпичами, оно варьируется от 5 до 10%, но не более 10% от собственного веса.
7 ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Красный кирпич не имеет звукоизоляционных свойств.Технически можно сказать 50-60 дБ для стены толщиной 230 мм. Блоки AAC обладают звукоизоляционными свойствами. Он действует как звукоизоляционный барьер. Технически мы говорим 40-45 дБ для стены толщиной 200 мм.
8 Влагостойкость Влагостойкость красного кирпича меньше, чем у блоков AAC. Блоки AAC по влагостойкости лучше, чем красные кирпичи.
9 Теплопроводность Значение K = 0.16 Вт / мк Значение K = 0,81 Вт / мк
10 ПЛОТНОСТЬ Красный кирпич Плотность 1600-1922 кг / куб. М, зависит от качества кирпича. Блоки AAC Плотность колеблется в пределах 450 — 950 кг / куб.
11 ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ Красный кирпич Прочность на сжатие 2,5 — 3 Н / мм 2 Блоки ACC Прочность на сжатие 3-5 Н / мм 2 (IS 2185, Часть 3)
12 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ Использование красных кирпичей на стройплощадке дорого по сравнению с блоками AAC Блок AAC на стройке дешевле.
13 СКОРОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА Сравнительно ниже по сравнению со стеной из блоков AAC. Из-за большого количества стыков, небольшого размера, неправильного размера и формы. Очень высокий из-за большего размера, легкого веса, что приводит к более быстрому строительству, экономии труда и раствора за счет исключения вертикальных стыков.
14 РАСХОД РАСТВОРА Расход раствора из красного кирпича на куб. М при соотношении 1: 6, нам нужно примерно 1.4 мешка с цементом. Расход раствора на куб. М при соотношении 1: 6, нам нужно примерно 0,5 мешка цемента.
15 КАЧЕСТВО И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Обычно меняется Форма и готовая продукция.
16 ВОДОПОЛЬЗОВАНИЕ ВО ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Высокий, необходимо вылечить перед использованием этого красного кирпича Низкий, необходимо только смачивать поверхность перед использованием этих блоков AAC.
17 ОТХОДЫ ИЗ-ЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Примерно 8-10%. Максимальный объем отходов при строительстве составляет 1-5%.
18 ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРА 5–10 мм ± Изменение размера и формы. 1,5–2 мм ± Изменение размера и формы.
19 РАЗМЕР Обычно 190 мм X 90 мм X 90 мм 625/600 мм X 240/200 мм X 75-300 мм
20 ТРУДОВОДСТВО Больше за счет малых размеров, формы, большого количества стыков Очень меньше по сравнению с красным кирпичом.

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

И кирпичи, и блоки — отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции для вас наиболее важны.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками.Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал, изготовленный из природных ресурсов.Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к воздействию природных элементов и агрессивному воздействию на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

Существуют различные типы бетонных блоков, используемых в строительстве. Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок»

.
  • Бетонные подрамники, угловые блоки и опорные блоки
  • Бетонные блоки для откосов
  • Бетонные блоки для перегородок
  • Блоки перемычек
  • Бетонные блоки

(источник: The Constructor)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает в конфигурациях из 2, 4, 6, 8, 10 и 12 единиц, которые просто определяют единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкость блоков.

В приведенном ниже списке представлены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Твердые формы

  • Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
  • Обычно прочный и устойчивый
  • Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотелые формы

  • Пустоты могут варьироваться, но обычно превышают 25%
  • Твердые области больше 50%
  • Обычно изготавливаются из легких заполнителей для бетонных блоков
  • Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
  • Для сохранения блоков или кирпичи, уложенные друг на друга, они скрепляются бетонным раствором
  • Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обеспечивает дополнительные преимущества в его естественных характеристиках.В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух снаружи дома / помещения.

Сила?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, согласно ASTM C 90-91 — прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб при сжатии и изгибе, а также прочность кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие исследователи в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которое может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты — это пустоты в блоке. Общая площадь — это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь была L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В данном исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

  1. При увеличении пустот (наблюдается от 0 до 44%) общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
  2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с примерно 24% пустот. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Выигрыш для блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность каменной кладки на сдвиг и предел прочности при изгибе

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно изучить эти две переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась с использованием следующего

Прочность на сдвиг = P + W2A

Где P была предельной нагрузкой, при которой нагрузка была приложена при управлении перемещением.

W — вес цементного блока, а A — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустот, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не прямое сравнение, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено при зажатии кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленного из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одного кирпича при испытании на одинарный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм 2 (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм 2 (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и кирпичной кладки на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе снижается на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своими негорючими свойствами. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или воспламенения внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики полой цементной кладки.

Прочность

Выигрыш для кирпичей

Кирпичи обычно очень прочные и не требуют особого ухода.Когда здание или конструкция построены правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич — отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, то через несколько лет они обычно нуждаются в некоторой обработке, чтобы предотвратить разрушение.

Значение изоляции

В строительстве R-значение является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции). Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * фут2 * час БТЕ

R-Value
Кирпич (4 дюйма) 0,80
Бетонная кладка (4 дюйма) 0.80
Бетонный блок (8 дюймов) 1,9–2,5

R-значение из этого списка R-значений строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК.

Тип блока R-значение
Глиняный сотовый блок 0,10 Вт / м · К
Блок из конопли 0,11 Вт / м · К
Блок из необожженной глины21-0,95 Вт / мК
Изолированный бетонный опалубочный блок 0,083 Вт / мК

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют значение R 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок предлагает значение R 0,08 на квадратный дюйм, что дает значение R 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите теплоизоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1.2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Выигрыш для кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» кирпичиков в этом вопросе.Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство. Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в течение вечера, что делает его отличным вариантом для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Выигрыш для блоков

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы. Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо лучшие звукоизоляционные свойства благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличной характеристикой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или дорогами с интенсивным движением.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость единицы продукции может быть сопоставимой, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор — коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более экономична.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш по блокам

Известно, что из-за общей формы и размера блоков они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных метрах.Помимо меньшей стоимости материала, их также легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более «экологичными», они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

В целом, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено раскапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный Зеленый Трибунал принял меры по уважительной причине. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В основном красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Выигрыш для кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпич считается экологически чистым строительным материалом.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны в производстве, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Несмотря на то, что вы можете не думать о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто образуют отходы и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не способствует накоплению кучи мусора, с которым мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Выигрыш блоков

Как упоминалось ранее, блоки — отличный выбор, чтобы подумать о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков, оставшихся от электростанций.

Принимая во внимание заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие функции

Это функции, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же функции, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

С другой стороны, блоки

обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Лакокрасочное покрытие

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Масса

Блоки легче кирпича. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич — около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Помещение / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает сэкономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах, подверженных землетрясениям. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где тепло поглощается кирпичом. Отлично подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям)
Пригоден для вторичной переработки Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
Высокая огнестойкость Дешевле в сборке
Высокая долговечность Изготовлен из переработанных материалов
Низкие эксплуатационные расходы Экономичный

3 Источник на основе бетона по сравнению с блоком

Обзор Brick vs.Блок

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с рассмотрения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце. Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

обожженных глиняных кирпичей и блоки из автоклавного газобетона — IJERT

Radhika Shukla Architecture dept.MIET Nagpur University, Mumbai, India

Abstract Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материала зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными. Однако на какой основе измерения могут инженеры и архитекторы сравнивать материалы и выбирать тот, который является более экологичным, или определять материал таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду? Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием.Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материалов.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

  • ВВЕДЕНИЕ

    Кладка из кирпича была основной техникой, используемой в строительных конструкциях, по крайней мере, на протяжении семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий.Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желанным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся в различных типах, материалах и размерах, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича: обожженные и необожженные кирпичи, но образ, который у индейцев обычно ассоциируется с слово

    Кирпич

    — это обожженный глиняный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и используется примерно с 5000 г. до н.э. [2].Такая долговечность обусловлена ​​полезными эксплуатационными характеристиками, широкой доступностью глины и фундаментальной простотой производства кирпича. Сушеные на воздухе кирпичи имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана и имеют дополнительный компонент механического связующего, например солому.

    В последнее время глиняный кирпич стал жертвой пожара другого типа из-за воздействия на окружающую среду. Хотя обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например,г. долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызвал некоторые проблемы устойчивости из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов (ПГ).

    Зеленое здание требует специальных материалов и систем для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными.В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

    Таким образом, предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в использовании, но без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами [4] .

    Здесь я приложил усилия, чтобы сравнить два наиболее важных и часто используемых строительных материала в строительстве, в основном для стен, то есть блоки AAC и кирпичи из обожженной глины, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее предпочтительным.Ниже (Таблица №1) представлен сравнительный анализ, основанный на различных качественных и количественных параметрах кирпичей из обожженной глины и блоков из автоклавного газобетона. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт был назван экологически чистым. (Рис.1)

  • СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

    1. Возобновляемые ресурсы

      Одним из основных атрибутов экологичных строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы.Возобновляемые ресурсы — это те, которые могут быть регенерированы и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и т. Д., А невозобновляемые ресурсы — это те, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчивого воспроизводства со скоростью, равной или большей, чем он потребляется или уничтожается. Тот факт, что определенный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он является возобновляемым. Если он истощается быстрее, чем может

      пополнить, значит невозобновляемый.В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, израсходованный для изготовления кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эту драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению. (Таблица 1: пункты 1 и 13)

    2. Использование отходов

    Зола-унос обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.Экологически чистые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но также на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов создает угрозу глобального потепления и изменения климата. Блоки AAC имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты .1 и 8)

    C. Воплощенная энергия

    Это важный аспект, который необходимо учитывать при создании экологической

    Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

    материал.Воплощенная энергия — это общая энергия, необходимая для добычи, обработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. При потреблении энергии образуется CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как индикатор общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала.Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей [7]. (Таблица 1: пункт 12)

    1. Энергоэффективность и водосбережение

      Это также важные характеристики устойчивых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутреннего, так и для внешнего строительства, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию.Кирпичи потребляют больше воды, чем блоки AAC, их необходимо замочить в воде перед укладкой и требуется отверждение водой после помещения в строительный раствор. Блоки AAC не нуждаются в лечении. (Таблица 1: Пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)

    2. Прочность и срок службы

      Блоки

      AAC превосходят кирпичи по параметрам прочности и срока службы; Блоки AAC снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с кирпичом из обожженной глины, так как требует меньшего количества стыков.

      и снижает потребность в цементе и стали.Бетонный кирпич относительно хорошо воспринимает краску, практически не выцветает. Глиняные кирпичи в раннем возрасте часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. (Таблица 1: точки 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,

      18, 22, 25 и 28)

      Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.AAC имеет очень пористую структуру с «микропорами». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу, эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Следовательно, абсорбция воды материалом AAC минимальна. Все это приводит к снижению затрат на обслуживание блоков AAC и повышению их долговечности.

    3. Утилизация / повторное использование

      Это и другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства блоков AAC отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Блоки AAC могут быть переработаны / повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на основе песка и цемента [9]. Обожженные кирпичи также могут быть повторно использованы в качестве заполнителей земли, для создания заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. Д. (Таблица 1: пункт 8)

    4. Доступность в стране

    Экологически чистые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10].Это связано с массовым оттоком производственных и производственных баз в недорогие страны Азии. Непрерывная и быстрая индустриализация в таких крупных регионах, как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, рост покупательной способности, повышение уровня жизни и т. Д. Приводят к увеличению спроса на жилые и коммерческие постройки. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству блоков AAC, большая часть которых находится недалеко от Сурата, Гуджарат. По всей Индии создается все больше и больше заводов по производству блоков AAC, так как осведомленность о блоках AAC растет.(Таблица 1: пункт 14)

    Местная доступность кирпичей больше, чем у блоков AAC. Тем не менее, глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Эти необожженные кирпичи сушат перед тем, как поместить в печь, нагретую до температуры от 7000 до 11000 градусов. После этого по окончании обжига кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, генерирует большое количество углекислого газа, его довольно сложно контролировать и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона при той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешиваются с водой, вибрируют в прессе, оставляют для застывания в течение 14-28 дней, а затем готовы к выпуску

    .

    использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места на

    об / с производительность высокая, что очень мало при изготовлении блоков AAC. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Темп производства

    низкий в обычных / обычных зажимах. (Таблица 1: пункт 13, 14, 15, 19, 21, 24)

    Блок

    AAC — это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях, сертифицированных по стандарту LEED.Это помогает уменьшить углеродный след.

    В самой Индии блоки AAC могут предотвратить выброс 200 млн тонн CO2 в окружающую среду

    экономия 20 миллиардов долларов каждый год.

    Пункт. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    1

    Состав материала

    Кремнезем (песок) + глинозем (глина) + известь + оксид железа

    + магнезия

    Другими словами-Top Soil

    Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минеральная) и / или цемент Алюминиевый порошок + летучая зола

    Другими словами-Цемент + Зола-унос

    Сырье, используемое для производства блоков AAC, было признано экологически чистым, так как используется очень мало цемента.Использование летучей золы на этом предприятии заставляет нас утилизировать отходы тепловых электростанций. Блоки AAC могут использовать летучую золу (70% от ее веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение для летучей золы

    .

    проблема использования.

    2

    Размер

    225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм

    600/625 мм x 200/240 мм x

    100-300 мм

    Для кирпичей требуется больше раствора, так как их размер меньше.Но в блоках AAC требования к строительному раствору меньше из-за большего размера.

    3

    Точность размера

    5 мм (+/-)

    1,5 мм (+/-)

    Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с использованием технологии проволочной резки на сертифицированном заводе.

    4

    Прочность на сжатие

    2.5-3 Н / мм2

    3-4 Н / мм2 (IS 2185, Часть 3)

    Блоки

    AAC имеют более высокую прочность на сжатие, т. Е. Выдерживают большие нагрузки, чем кирпичи

    5

    Плотность в сухом состоянии

    1800-2000 кг / м3

    600-800 кг / м3

    Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.Снижение веса стен на 55%. Наблюдается экономия стоимости конструкции до 15%.

    Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает меньшую сейсмическую нагрузку.

    6

    Огнестойкость (8 стен)

    Около 2 часов

    До 7 часов.

    Блоки

    AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.

    Температура плавления блоков AAC составляет более 1600 градусов по Цельсию, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650 градусов по Цельсию.

    7

    Энергосбережение

    Низкая

    Прибл. Снижение нагрузки на кондиционер на 25% /

    На 25 30% меньше потребление электроэнергии на HVAC

    Блоки

    AAC устойчивы к тепловым колебаниям. Это снижает общую нагрузку на охлаждение и кондиционирование воздуха.Хотя первоначальная стоимость установки может остаться прежней, но блоки AAC сокращают работу

    и стоимость обслуживания резко.

    8

    Повторное использование отходов

    товар

    Нет

    Зола уноса

    Блоки ААЦ используют Биопродукт электростанций

    9

    Выцветание

    Обычно присутствует

    Отсутствует

    Блоки AAC без высолов, выше

    , чем кирпичи

    10

    Пигментация

    Минеральные оксиды в глине плюс природный и синтезированный минерал

    пигменты оксидные

    пигменты минеральные оксидные природные и синтезированные

    11

    Теплопроводность

    значение K = 0.81 Вт / мк

    значение K = 0,16 Вт / мК

    Блоки AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняют прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходят как для внутренних, так и для наружных работ

    строительство.

    12

    Воплощенная энергия / Энергия, необходимая для

    производят строительные материалы

    Высокая (900-1000 кВтч / м3)

    Низкий.(50-100 кВтч / м3)

    Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей. Блок AAC покрывает большую площадь

    для той же массы используемого кирпича, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и сэкономить драгоценное топливо.

    13

    Воздействие на окружающую среду

    Расход почвы

    На один глиняный кирпич уходит 3,2 кг верха

    почва

    Верхний слой почвы не используется

    На один квадратный фут коврового покрытия с облицовкой из глиняного кирпича потребуется 25,5 кг верхнего слоя почвы

    Использует летучую золу, которая является теплоэлектростанцией

    отходы и, следовательно, отсутствие потребления верхнего слоя почвы

    Расход топлива

    На один квадратный фут коврового покрытия из глиняных кирпичей потребуется 8 кг угля

    Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг

    уголь

    Выбросы CO2

    Пункт. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    Один квадратный фут ковра выделяет 17.6 кг

    СО2.

    Один квадратный фут ковра

    выбрасывает 2,2 кг CO2.

    14

    Социальное воздействие

    Труда

    блоков AAC производятся в организованном секторе, который оплачивает государственные налоги и имеет стандартные производственные мощности.

    Неорганизованный сектор (детский труд широко распространен в неорганизованном секторе)

    Организованный сектор.Построение нации через корпоративное управление, статутный труд и HR

    практик

    Налоговые отчисления

    Не отчисляет в государственную казну (налоги)

    Относится к государственным налогам по форме

    Центрального акциза, НДС и Octroi

    Производственный комплекс

    Нездоровые условия труда из-за токсичных газов.В основном это ручные процессы.

    Стандартизированный завод с автоматизированным оборудованием

    процессов.

    15

    Скорость строительства

    Сравнительно ниже

    Очень высокий за счет большего размера, легкий вес.

    Может иметь профиль «язык-паз», что позволяет ускорить строительство, сократить трудозатраты и соединить раствор

    за счет устранения вертикальных швов

    Производительность каменной кладки (с блоками AAC) увеличивается до 3 раз за счет меньшего количества стыков.

    16

    Влагостойкость

    Среднее значение

    Очень хорошо

    Блоки

    AAC не имеют микропор или непрерывных капилляров, через которые вода с внешней поверхности может попадать внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и внутренних помещений без роста каких-либо грибков, обеспечивая жильцам более здоровые и долговечные интерьеры.

    AAC Blocks водонепроницаемые свойства дополнительно улучшены за счет добавления добавок на основе силикона.

    17

    Коэффициент водопоглощения

    кг / м2 x h0,5

    22 30 (всасывание за счет капиллярного действия)

    4 6 (без сплошных пор и капилляров)

    Использование блоков AAC ведет к долгому сроку службы краски и здоровым интерьерам

    18

    Водопоглощение

    % по весу

    Высокий.20% к объему

    Очень высокий. 45% к объему

    Объем AAC состоит из 20% твердого материала и 80% воздуха. Из-за закрытой ячеистой структуры AAC водопоглощение происходит только через твердый материал. Это твердое вещество составляет только 20% от объема, что сильно снижает поглощение воды AAC.

    19

    Шумопередача / Звукоизоляция

    Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм

    40-45 дБ для стены толщиной 200 мм

    Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства за счет наличия воздушных пустот.Блоки AAC имеют отличный класс передачи звука (STC) до 45 дБ. Следовательно, это

    идеальный материал для строительства стен в гостиницах, аудиториях, студиях, больницах и т. Д.

    20

    Простота использования / Удобство работы

    Низкая

    Высокий.

    Нарезается на необходимые размеры.

    Его можно распиливать, просверливать, прибивать гвоздями, нарезать канавки и т. Д. Можно использовать для создания арок, кривых и т. Д.

    Рукоятки Can Have Hand Grips,

    , который упрощает подъем и установку.

    Блоки

    AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры.

    Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые могут быть установлены после завершения основного строительства.

    21

    Рентабельность

    Нет

    Снижение собственного веса ведет к снижению расхода стали и цемента и менее

    котлован под фундамент.

    блоков AAC снижают общую стоимость строительства

    22

    Скорость изготовления

    Низкая

    Высокая

    AAC Сокращает время строительства на 20%. Разные размеры блоков позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен.

    Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее.

    Простота установки. Быстро схватывается и затвердевает.

    Пункт. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    23

    Качество / Долговечность

    Обычно изменяется

    Одежда форменная и законченная

    Блоки AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны.

    24

    Использование воды во время производства

    Высокий, перед использованием необходимо отвердить

    Низкий, перед использованием необходимо только смачивать поверхность

    AAC экономит воду

    25

    Применимость

    Несущая и ненесущая

    -Нагрузка несущая кладка от 2 до 3 этажа.

    -Перегородки в несущих и каркасных конструкциях.

    -Заполнение стен в каркасах многоэтажных зданий как внутренних, так и внешних.

    -Все участки засыпки, в том числе в плоских плитах и ​​взамен кирпичных плит при выветривании, более

    крыша.

    Ширина диапазона применимости выше в блоках AAC, особенно они используются в

    26

    Землетрясение

    Среднее.Условное соответствие сейсмическим зонам IV и V

    Хорошо. Как правило, они соответствуют требованиям сейсмической зоны IV и V

    .

    Силы землетрясения на конструкцию пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясений.

    Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. В структуре есть миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Районы сейсмической активности используют исключительно блоки AAC. Доказано

    выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.

    27

    Расход раствора на м3 с 1: 6

    1,40 мешок цемента

    0,5 мешок цемента

    Блоки переменного тока

    в 7 раз больше обычных кирпичей. Чем больше размер, тем меньше стыков.Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора. Всего

    60% сокращение использования минометов.

    28

    Экономия на гипсе

    общее снижение стоимости штукатурных работ на 35%

    Блоки

    AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность стен. Блок AAC, когда он построен, имеет обе стороны как светлые грани, в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо.Следовательно, толщина

    Штукатурка для блока AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.

    29

    Техническое обслуживание

    Высокая

    Сравнительно меньше по своим превосходным свойствам

    Блок

    AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%.

    Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, поскольку требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали.

    Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию.

    Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как почти полное отсутствие высолов влияет на AAC. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

    30

    Убытки из-за поломок

    Примерно от 10 до 12%

    Минимум (1-2%)

    Если в блоках AAC есть поломка, то они будут разделены на две или три части, которые могут быть использованы в кладке как «кирпичная бита».

    31

    Устойчивость к вредителям и термитам

    Низкая

    Высокий.

    Блоки

    AAC — это неорганический, устойчивый к насекомым и прочный строительный материал для стен.

    Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в блоках AAC.

    Блоки

    AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевают срок службы дорогих деревянных интерьеров.

    32

    Стойкость к дыму

    Среднее значение

    Хорошо.

    Блоки

    AAC полностью неорганические и, следовательно, не выделяют токсичных паров или ядовитых газов, вредных для пассажиров. Герметичность блоков также предотвращает появление токсичных паров от

    .

    распространяется на другие части здания.

    33

    Стоимость кубометра

    (регион Мумбаи)

    рупий. 4000 / —

    рупий. 3800–4000 / —

    Ставки почти на уровне

  • СТОИМОСТЬ

    В конечном счете, наиболее важным и мотивирующим фактором, который стимулирует принятие и использование любого материала, которого ждут все разработчики, подрядчики и конечные пользователи, является экономия затрат. Один блок AAC по размеру эквивалентен 8 красным кирпичам, следовательно, он уменьшает 1 / 3-й шов, в результате чего экономится раствор

    до 60% [12].Блоки AAC вырезаются автоматически, имеют точные размеры, что приводит к более тонкому слою штукатурки по сравнению с глиняными кирпичами. Он экономит раствор в штукатурке от 35% до 40% и имеет преимущество в увеличении площади ковра, а также блоки AAC позволяют резко снизить собственный вес [13]. Даже такое уменьшение собственного веса приводит к сокращению расхода стали и цемента и меньшим объемам земляных работ для фундамента. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. В Мумбаи кирпич стоит от 6 до 7 рупий за единицу.Например, один кубический метр состоит из 600 кирпичей, что стоит около 4000 рупий за кубический метр. Однако блоки AAC доступны по цене от 3800 до 4000 рупий за см3 [14]. Строители предпочитают AAC, учитывая многочисленные преимущества материалов, как показано выше. (Таблица 1: точки 15, 20, 28, 32)

  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  • Однако заменить 7милленовые старые материалы на новые сложно. Кроме того, доступность по-прежнему остается проблемой в Индии. Блоки AAC легко доступны в южных и западных регионах страны.Блоки AAC набирают популярность в северных регионах и пользуются спросом в городах второго уровня.

    Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют преимущество перед кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу. Таким образом, можно сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки ACC вместо кирпича из обожженной глины. Разработчикам, подрядчикам и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.

    Г-н Сахил Суман Спасибо за вашу необходимую поддержку.

  • Майкл Чусид, РА, FCSI, Стивен Х. Миллер, CSI, и Джули Рапопорт, доктор философии, PE, LEED AP, Строительный кирпич устойчивого развития, спецификация строительства, май 2009 г.

  • www. Wikipedia.com

  • Чарльз (Чип) Б. Кларк мл., ЧП, AIA, LEED AP, одетый в зеленое, Спецификация строительства, октябрь 2008 г.

  • www.biltechindia.com

  • конструктор.орг / экологически чистые строительные материалы

  • www.level.org.nz,

  • www.grihaindia.org, PPT, Атул Капур, HIL — Улучшение жизненных пространств Индии, 26 февраля 2013 г.

  • www.biltechindia.com

  • www.swedgeo.se, PPT Питера Нильсена, Йеруна Фрайдерса, Криса Брооса, Мике Квагебер, Переработка газобетона автоклавного твердения (AAC), 14 июня 2012 г.

  • www.aac-india.com

  • www.westerngranite.co.za

  • www.indiamart.com

  • www.constructionworld.in

  • www.constructionworld.in, Вершина квартала, сентябрь 2013 г.

  • Выбор и установка решеток на ячеистый бетон

    Проблемные зоны

    Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест.Иногда можно встретить специальных (толстых) штукатурок в сочетании с этими кирпичами. Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными сэндвич-кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы.Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами. Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам. Таким образом, в случае газобетона все области, которые необходимо просверлить, должны быть проверены, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 .При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .

    * Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.

    Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.

    Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs

    Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки из композитного раствора и ситовых гильз).

    Также можно использовать комплекты

    Easy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки должны быть сначала приклеены композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните.Особенно сильная подрезка — с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов — может увеличить удерживающие параметры в десять раз!

    Наша версия Massive тоже подойдет, но условно. Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .

    Сверление в пенобетоне

    Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать их отдельно. Подходят все сверла в нашем ассортименте. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без ударов и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета пыли от сверления. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.

    Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах.Это позволяет лучше сжать материал и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия выполняется аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне киянкой. Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. Пожалуйста, также обратитесь к нашим советам / инструкциям по сверлению .

    Кирпичи против бетона (каменная кладка) [2021]

    Что такое кирпич и для чего он используется | Что такое бетон и для чего используется | Отличие кирпичной кладки от бетонных блоков | Преимущества кирпича | Недостатки кирпича | Преимущества бетона | Недостатки бетона

    При строительстве дома необходимо учитывать множество факторов, прежде чем принять окончательное решение.Сразу после возведения фундамента встанет вопрос, какой материал использовать для возведения стен. На рынке есть несколько вариантов: от классического кирпича до современных бетонных блоков. Оба имеют исключительные характеристики и большую тепловую массу, что увеличивает их изоляционные свойства.

    Итак, если вы планируете построить дом в традиционном стиле, для кирпичной кладки вы выберете кирпич. С другой стороны, если речь идет о современном здании, больше подойдет монолитный бетон.Несмотря на их сходство, блок и кирпич имеют некоторые существенные различия, которые вам нужно принять, прежде чем решить, что вам больше всего подходит.

    Что такое кирпичи и для чего они используются?

    Кирпич — один из старейших строительных материалов, используемых для строительства, и сегодня он очень актуален в современной архитектуре. Поскольку основной компонент кирпича — глина, качество этого сырья имеет решающее значение. При этом кирпичные стены долговечны, почти не требуют обслуживания и перерабатываются в конце использования.Кроме того, благодаря отличным тепловым характеристикам кирпичная кладка делает дома более энергоэффективными. При тщательном подходе к кладке кирпичные конструкции могут быть долговечной структурной единицей и обеспечить все необходимые условия для комфортной жизни. Средняя плотность кирпича — 125 ПКФ. Вы можете получить кирпичи разных цветов, текстур, размеров и форм.

    Использование кирпича

    Благодаря своим отличным характеристикам кирпич нашел применение во многих строительных конструкциях:

    • Здания
    • Мосты
    • Фундаменты
    • Арки
    • Тротуары
    • Кирпичный пол

      97
    легко маневрировать, их можно приобрести в различных формах, размерах и цветах, поэтому они используются:

    • В тротуарах
    • В качестве облицовочного кирпича
    • Для архитектурных целей

    Что такое бетон и для чего он используется?

    Бетон — это искусственный конгломерат, состоящий из портландцемента, заполнителей и воды.Для улучшения его свойств часто добавляют добавки. Бетонные блоки нашли огромное применение в современном домостроении. В настоящее время бетон настолько совершенен, что обладает прекрасными изоляционными свойствами и отвечает всем критериям своих будущих клиентов. Бетонный блок имеет более низкий показатель эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), чем древесина, поэтому они являются более здоровым выбором, поскольку ЛОС вызывают головные боли, тошноту, раздражение носовых пазух и повреждение внутренних органов. Цемент является основным компонентом кладки этого типа.Итак, если вы хотите прочное здание и быстрый процесс кладки, бетонные блоки — правильный выбор. Прежде чем приобрести дом из бетонных блоков, домовладельцам стоит учесть достоинства и недостатки этого вида кладки.

    Использование бетона

    Блоки нашли применение во многих аспектах в качестве структурной единицы:

    • Защитные барьеры
    • Садовые стены
    • Ландшафтный дизайн

    В чем разница между кирпичной кладкой и бетонными блоками?

    Чтобы помочь вам определить основные отличия, мы рассмотрим несколько основных характеристик:

    Размер

    • Цементные блоки (сплошные и пустотелые)

    200 мм x 400 мм x 200 мм — несущие стены

    100 мм x 400 мм x 200 мм — перегородки

    230 мм x 110 мм x 75 мм (стандартный размер)

    Вес

    Оба материала довольно тяжелые.Их вес зависит от материалов и типа конструкции.

    Средняя масса глиняного кирпича составляет около 5 фунтов, а обычных 8-дюймовых бетонных блоков — около 43 фунтов каждый.

    Прочность

    Прочность стены в основном зависит от типа раствора, используемого при кладке. Бетонные блоки имеют немного более высокий уровень прочности на сжатие, чем глиняные кирпичи:

    • Средний бетонный блок — 3500 фунтов на квадратный дюйм
    • Средний глиняный кирпич — 3000 фунтов на квадратный дюйм.

    Изоляция

    Бетонные блоки с полостью внутри обеспечивают более высокие показатели изоляции, но по сравнению с полными блоками кирпич лучше подходит для обеспечения изоляции.

    Значение изоляции (значение R):

    • Основные кирпичные стены — 0,2 фунта на кв. Дюйм
    • Стены из обычных 8-дюймовых бетонных блоков — 0,08 фунта / кв. Дюйм
    • Изолированный бетонный блок — 1,2 фунта / кв. Дюйм
    • Воздухововлекающий блок — 3,9 фунта / кв.
      Стоимость

      Стоимость кирпичной конструкции и бетонных блоков или кирпича может быть схожей, но большая часть из них зависит от цены раствора и технических навыков.Цена на одинарный глиняный кирпич составляет около 1,50 доллара, в то время как 8-дюймовый бетонный блок стоит около 1,35 доллара (пенобетонный блок — 11 долларов при установке), а более тяжелый блок — около 15 долларов.

      Преимущества кирпича

      • Энергоэффективность — идеальный выбор для проектирования пассивных зданий с отличными теплоизоляционными качествами.
      • Низкие затраты на техническое обслуживание — относительно не требуют технического обслуживания, что позволяет сэкономить средства и время.
      • Творческий и красочный — сочетание цветов и текстур, обеспечивающих впечатляющие и стойкие контрасты.
      • Прочный и долговечный — качественная конструкция, нестареющая кирпичная кладка и безопасность вашей семьи для будущих поколений.
      • Экологичность — длительный жизненный цикл обеспечивает постоянную пользу для окружающей среды и здоровья, долговечность, возможность многоразового использования, отсутствие загрязнений и устойчивость к пожару.
      • Экономичный — экономичный и простой в работе.

      Недостатки кирпича

      • Строительство, требующее больших затрат времени — сложнее внести возможные структурные изменения в кирпичную кладку
      • Невозможно использовать в зонах с высокой сейсмичностью — из-за землетрясения легче разрушиться
      • Поскольку кирпичи легко впитывают воду, следовательно, он вызывает высолы, когда он не подвергается воздействию воздуха — требуется очистка пятен и мха
      • Меньшая прочность на разрыв — жесткий материал, который может легко трескаться при растяжении
      • Очистка кирпичных поверхностей — сложная работа — вам, вероятно, понадобится очиститель под давлением
      • Цвет некачественного кирпича меняется при длительном пребывании на солнце — фасад не останется того же цвета, но со временем изменится

      Преимущества бетона (блоки и опалубка)

      • Дом с низким уровнем обслуживания в жилом доме место с высокой влажностью — не притягивает плесень или грибок, когда остается влажным; меньший риск повреждения конструкции с течением времени.
      • Устойчивость к сильным ветрам — дополнительная привилегия помимо отличной несущей способности; некоторые конструкции могут выдерживать скорость более 200 миль в час.
      • Обеспечивает естественный уровень огнестойкости — предпочтительно в регионах, где часто возникают лесные пожары.
      • Снижает потребление энергии в доме — потери тепла могут быть на 20% ниже, особенно если есть еще один слой изоляции.
      • Звукоизоляция — идеально подходит для городских условий или домов рядом с военными базами; 75% внешнего шума блокируется, поэтому нет необходимости в дополнительной звукоизоляции.
      • Здоровый выбор дома — блокирует аллергены, радон и другие токсины, которые могут быть проблематичными.
      • В случае бедствия дешевле восстановить — комбинация со стальными арматурными стержнями хорошо работает в регионах, пострадавших от землетрясений.

      Недостатки бетона (блоки и опалубка)

      • Стоимость строительства намного выше — цена на бетон и раствор варьируется в зависимости от региона и может быть до трех раз выше в некоторых регионах.
      • Отсутствие привлекательности бордюра — необходимо добавить слой цемента или штукатурки к конструкции, чтобы ее можно было покрасить (к окончательной стоимости добавляются дополнительные расходы).
      • Восприимчивость к просачиванию воды с течением времени — она ​​пористая и со временем найдет выход через вашу стену, чтобы поставить под угрозу дом.
      • Не подходит для некоторых регионов — некоторые строительные бригады могут не иметь опыта работы с ним; вам может потребоваться использование арматурной стали для повышения прочности конструкции.
      • Экологичность легко достигается за счет проемов — необходимо приобретать двери и окна с отличной защитой от атмосферных воздействий.

      <

      Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

      Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

      1. Введение

      Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть достигнуто путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определить легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м 3 [1].

      Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м 3 , с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

      Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил связь между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол с плотностью 800–1800 кг / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

      Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве связующего [5]. Исследование предлагает разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя на заполнитель из полистирола в контрольном бетоне [6].

      Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб полимер-модифицированных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

      В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

      На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должен использоваться экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

      2. Методы и методы

      Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

      В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях, без использования печей.

      В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

      Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

      Испытывали два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

      Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг). на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

      Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

      Через 27 дней для кирпичей A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B при испытаниях на сжатие и растяжение.

      Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

      3. Результаты и обсуждение

      Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определяли по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 мы наблюдали, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.


      25

      25 Коэффициент вариации,% A 9125
        96 2496 9,496

      Свойство Количество данных Среднее значение
      Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации 6 9,328 9,135 0,842 0,917 9,84
      Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
      Прочность на сжатие, A 5 9,69 9,3 9,3 0,840 6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
      Предел прочности, A 6 2,195 2,22 0.254 0,503 22,95
      Предел прочности на разрыв, B 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85
      02 924 Статистические результаты Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могли быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшей абсорбции), создаваемой полусухим EP.

      Предел прочности на разрыв или модуль разрыва [10] был рассчитан как где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

      Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

      Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа, соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

      Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу изгибные свойства, которые способствуют устойчивости стены, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Следовательно, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

      Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют за границами раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементную пасту, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

      Как и в бетоне, пути разрушения обычно проходят по границам раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, перпендикулярном сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что характер разрушения при испытании на сжатие относится только к прямым напряжениям [16].


      При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины вертикальные и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).В испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, в то время как нижняя поверхность подвергается растяжению. Фактически, концентрация напряжения в вершине трещины является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда трещина ориентирована перпендикулярно направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (однородное распределительное напряжение) энергии, выделяемой в начале распространения трещины, достаточно для продолжения этого распространения, потому что по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а сопротивление хрупкому разрушению уменьшается.Как следствие, процесс ускоряется. В случае неоднородного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины дополнительно блокируется окружающим материалом при более низком напряжении [16].


      Таблица 2 показывает результаты свойств, полученных в образцах. Они сравниваются с параметрами, указанными в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич EP легче других, что облегчает их разработку, производство и транспортировку. Кроме того, этот материал обладает свойством низкой абсорбции, что помогает предотвратить возможное попадание влаги в стены.Кроме того, этот материал является стойким, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим показателям, которые могут быть превышены при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

      9245 9245 5

      Свойство Кирпич A Кирпич B Кирпич из обожженной глины [13] Строительный кирпич [13]
      толщина, ширина 9247 9249 , и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11,5, 23 18, 12, 38
      Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890
      Среднее поглощение % 9012,3 4,3 17,8 25,2
      Прочность на сжатие (МПа) 9,69 6,92 11,16 4,69
      Среднее напряжение разрыва 0,755 0,794

      Относительно высокие значения коэффициента вариации (таблица 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на абсорбцию и сжатие имеют схожие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем тест на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения теста, который требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец A имеет большую ошибку, чем образец B, потому что A был протестирован первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

      Оба материала (A и B) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Следовательно, они не могут быть сопоставимы между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце A, а затем свойства, приобретенные в образце B (со ссылкой на образец A), потому что даже если этот материал имеет свои неполные начальные переменные, он становится значимыми свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем контрольные материалы в таблице 2.

      4. Выводы

      Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал эффективные механические свойства, и его можно было использовать в качестве кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, описанных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

      В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют за границами раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. Трещины полистирольного кирпича аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось при испытании на сжатие и растяжение.

      В результатах свойств мы наблюдали такой же диапазон ошибок при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *