Бакелитовая фанера что такое – Что такое бакелитовая фанера, где используется, характеристики, применение.

Бакелитовая фанера (бакелизированная): другое название — корабельная, судостроительная, палубная

Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».

Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками

Особенности материала:

• Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
• Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
• Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

Описание технологии:

1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.
   Схема получения лущеного шпона

3. Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
4. Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
5. Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.

Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

• ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
• ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
• ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
• ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
• ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
• ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения

Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.

Технические параметры

Характеристики фанеры:

• Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
• Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
• Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
• Плотность – не более 1200 кг/м3.
• Остаточная влажность – 6–8%.
• Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
• Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
• Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Сфера применения

Материал используется в следующих областях:

1. Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
2. Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
3. Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
4. Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.

Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена

Великолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.

otdelkagid.ru

Бакелизированная фанера ФБ и ФБВ: изготовление и применение

Фанера ФБ дословно расшифровывается как фанера бакелитовая, или бакелизированная. Из-за присущей ей водостойкости ее еще часто называют морской. Выясним, что представляет собой этот материал и где он используется.

Из чего изготавливают ФБ фанеру

Для производства фанерных листов ФБ используют березовый шпон. Его пропитывают фенолоформальдегидной смолой и склеивают между собой под прессом. В зависимости от типа смолы получают фанеру следующих марок:

• ФБС – листы, склеенные спирторастворимым составом;
• ФБВ – листы, склеенные водорастворимой смолой.

Производство бакелитовой фанеры регламентирует ГОСТ 11539-2014. Согласно ему, размеры листов должны соответствовать следующим значениям:

• ширина – 1500, 4400, 4900, 5600, 5700 или 7700 мм;
• длина – 1250, 1500 или 1550 мм;
• толщина – 5-7, 10, 12, 14-40 мм.

Это стандартные параметры листов. Однако ГОСТ разрешает изготавливать их других размеров и толщин. Так, у нас вы можете найти и купить ФБ фанеру формата 2440х1220 мм.

Где применяются ФБ листы

Бакелизированная фанера отличается от обычных листов повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным средам. Она гибкая, упругая и водостойкая. Материал не боится перепадов температур, атмосферных явлений и морской воды. Поэтому его применяют в судо- и авиастроении.

Внимание! Фанера ФБВ влагостойкая, но водостойкой назвать ее нельзя. И все это из-за водорастворимой смолы, которой склеивают шпон таких листов. Поэтому для прямого контакта с водой они не подходят.

Внутри помещений не так важны показатели водостойкости, зато важна безопасность материалов, применяемых для их отделки. Поэтому внутренние конструкции изготавливают из фанеры марки ФБВ. Снаружи все наоборот. Безопасность материала играет меньшую роль, главное – чтобы он не портился от воды. Поэтому для наружных работ выбирают фанеру марки ФБС.

Бакелитовые листы применяются также в быту наряду с ламинированной фанерой. Стоят они дороже, но и срок эксплуатации у них больше. Ими обшивают грузовые фургоны, фасады, стены в сауне или бане. Из такой фанеры делают лодки для рыбалки. По сравнению с металлическими аналогами они получаются более легкими и долговечными.

green-ply.ru

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Бакелитовая (бакелизированная) фанера обладает рядом уникальных свойств, позволяющих использовать её во многих отраслях промышленности и строительства. При её изготовлении сосновый или березовый шпон под большим давлением и при высокой температуре пропитывается и склеивается фенольно-формальдегидной смолой, после чего на внешние поверхности материала наносится бакелитовый лак. Таким образом, получается фанера, обладающая повышенной стойкостью к воздействиям воды, химических реагентов, температурным перепадам. Она пожаробезопасна (в огне обугливается, но процесс горения не поддерживает), прочна, долговечна, устойчива к механическим и ударным воздействиям.

Основные преимущества:

• Высокая прочность. По этому параметру бакелитовая фанера значительно (до 2-х раз) превосходит фанеру иных типов и стандартный древесный массив.
• Влагостойкость. Не пропускает и не впитывает воду, что позволяет её применять в судостроении и других отраслях промышленности.
• Устойчивость к коррозионным средам.
• Пожаробезопасность. Под воздействием огня при 350С начинает обугливаться, но процесс горения не поддерживает. Дым, образующийся при воздействии высоких температур не токсичен.
• Устойчивость к высоким и низким температурам, резким изменениям температуры окружающей среды.
• Высокая стойкость к воздействиям со стороны любых химических реагентов и агрессивных сред: морской воды, растворителей, кислот и т.д.
• Долговечность. Все качества сохраняются на протяжении 10 лет и далее.

Сфера использования:

Бакелитовая (бакелизированная) фанера широко востребована в маломерном судостроении, где она используется для обшивки корпусов яхт, лодок, маломерных судов, внутренней отделки морских контейнеров и т.д. Кроме того, она востребована в строительной отрасли, где используется при возведении различных сооружений: подиумов, стен, спортивных арен, а также для отделки промышленных и коммерческих объектов: заводских цехов, зданий магазинов и т.д. Используют её в индивидуальном малоэтажном строительстве. В условиях нашей страны, где большая часть территории находится в зонах со сложными климатическими условиями, этот материал особенно актуален и востребован.

Бакелитовую (бакелизированную) фанеру используют для наружной обшивки фургонов, бытовок, садовых домиков, из неё настилают полы в вагончиках и т.д.

Единственный недостаток этого материала заключается в том, что он содержит феноло-формальдегидную смолу, которая выделяет вредные вещества. Поэтому бакелитовую (бакелизированную) фанеру не используют для внутренней отделки жилых домов и помещений, где постоянно находятся люди.

Так же Бакелитовая (бакелизированная) фанера подразделяется на фанеру ФБВ и ФБС.

ФБВ — листы фанеры пропитаны водорастворимой смолой.

ФБС — листы фанеры пропитаны спирторастворимой смолой.

Фанера ФБВ используется для уличных работ: напольные уличные покрытия, баскетбольные щиты, теннисные столы — она выдерживает постоянную влажность нашего климата,особенно в Санкт-Петербурге.

Фанера ФБС используется для более агрессивных сред — в основном для подводного строительства.

Внешние отличия только в цвете фанеры: фанера ФБС более рыжего оттенка, фанера ФБВ более темного красно-коричневого оттенка.

Фанера ФБВ

Две разновидности фанеры которые постоянно путают : бакелитовая и ламинированная

 

 

Эти два вида фанеры довольно часто путают, поскольку они обладают рядом схожих качеств: прочностью, долговечностью, устойчивостью к воде. Но все же, это разные материалы, технологии их производства различаются между собой, соответственно и итоговые свойства этих типов фанеры не идентичны.

Ламинированная фанера

Если в производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры используется фенольно-формальдегиная смола, что делает невозможным её применение для внутренней отделки жилых помещений, то при изготовлении ламинированной фанеры фенолы не применяются, и ей можно обшивать внутренние поверхности жилых комнат и помещений, включая детские. По этой же причине, именно ламинированая фанера используется в производстве мебели. По своим характеристикам прочности, устойчивости к воздействию различных сред и факторов ламинированная фанера уступает бакелизированной. Этим и обусловлено разделение сфер применения данных материалов. Бакелитовая (бакелизированная) фанера предпочтительнее при изготовлении корпуса яхты или лодки, а из ламинированной можно делать предметы мебели и даже детские игрушки.

Торговый Дом ФАНЕРАСТРОЙ занимается реализацией всех типов и разновидностей фанеры по самым выгодным в Санк-Петербурге ценам. У нас можно подобрать материал, который идеально подойдет для реализации любого проекта. Обратившись к нашему менеджеру, вы получите исчерпывающую консультацию и квалифицированную помощь в подборе материала.

Оформить заказ и купить бакелитовую фанеру можно прямо на странице нашего сайта, либо связавшись с нами по тел. 8 (812) 919 20 90, 8 (952) 209-20-90. Качественные материалы для строительных, отделочных и ремонтных работ недорого! Обращайтесь!

tdfanerastroi.ru

Бакелитовая фанера Википедия

Древесно-слоистый пластик (ДСП) Не путать с «Древесно-стружечной плитой», которую также иногда упрощённо обозначают аббревиатурой ДСП, хотя для древесно-стружечных плит имеется своя аббревиатура — ДСтП

Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) (лигнофоль, балинит, дельта-древесина) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35—0,65 мм, влажностью 6—10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой^[1].

Области применения

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (–270 °С), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

• Узлы трения.
• Зубчатые колеса.
• Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
• Вкладыши подшипников скольжения.
• Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
• Криогенная и космическая техника.
• В судостроительной промышленности для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
• Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
• В авиационной технике лопасти; винты вертолётов.
• В транспортном машиностроении: настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях; направляющие эскалаторов метрополитена.
• В строительстве.
• В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
• Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
• Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
• В металлургическом оборудовании.
• В горнодобывающем оборудовании.

Марки ДСП

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики в России изготовливают следующих марок:

• ДСП-А;
• ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;
• ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;
• ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике:

• А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям.
• Б — каждые 8—12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
• В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
• Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т и о определяют назначение материала:

• э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.
• м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
• т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности
• о — как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной 15—60 мм, длиной 700—5600 мм, шириной 950—1500 мм.

Свойства

• Плотность — 1,3 г/см³
• Предел прочности:

• при сжатии — 100—180 МПа
• при растяжении — 140—280 МПа
• при изгибе — 150—280 МПа

• Прочность при скалывании по шву — 11—15 МПа
• Ударная вязкость — 25—80 кДж/м²
• Твердость по Бринеллю — 250 МПа
• Водопоглощение за 24 ч — 5—15 %
• Электрическая прочность:

• поперек слоев — 26—32 МВ/м
• вдоль слоев — 3—13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Примечания

1. ↑ ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые (ДСП). Технические условия»

См. также

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.
• Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. — М., 1971.
• Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М., 1980.
• И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин. Древесные слоистые пластики. — М.: Лесная промышленность, 1987.
• ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые. Технические условия».
• ГОСТ 20966-75 «Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия».

Ссылки

wikiredia.ru

Бакелизированная фанера – что это такое простыми словами

Что такое бакелизированная фанера простыми словами

Содержание статьи:

В наше время существует огромное количество строительных материалов. Их настолько много, что мы не может решиться и выбрать подходящий для нас по всем характеристикам и ценовой категории. В данной статье мы расскажем о таком известном материале, как бакелизированная фанера, ее свойствах, преимуществах и области применения.

Данный строительный материал представляет собой фанеру, которая состоит из нескольких слоев, а также из слоев шпона, которая склеена перпендикулярно. А пропитаны данные слои бакелитовым лаком. Данный материал имеет огромное количество преимуществ, благодаря которым выгоднее купить стройматериал данного типа, чем другой материал.

Её преимущества 

• Бакелитовая фанера имеет очень высокие показатели влагостойкости и износостойкости, также она не подвергается воздействию сильных изменений температуры и природных условий. Поэтому ее можно использовать для строительства сложных конструкций, которые будет находиться в холодном регионе полушария.
• Качественная фанера соответствует всем критериям безопасности и европейским стандартам, поэтому считается экологически безопасной для здоровья человека. Она не выделяет токсичных веществ.
• Бакелизированная фанера (ФБВ) хорошо подойдет для строительства и укладки сложных оснований и покрытий, которые имеют прямое отношение к тяжелым механическим воздействиям. Строительный и отделочный материал не изменяет свою структуру со временем, не теряет и не понижает характеристики стойкости, работоспособности и другие механические показатели со временем, остается в таком же прекрасном состоянии, не изменяет цвет.
• Материал противостоит появлению гниения, плесени и других грибковых и инфекционных заболеваний, потому что во время обработки на ФБВ наносят специальное вещество, которое помогает справиться с этим.
• Такая фанера изготавливается из самых лучших пород деревьев, а затем обрабатывается на лучших станках. Вся технология достаточно современная и привезена из европейских стран.
• Она может быть конкурентом с таким качественным материалом, как легированная сталь. Во-первых, она практически не подвергается коррозии, потому что обрабатывается специальным материалом. Во-вторых, у нее очень высокие показатели прочности, но в то же время эта ФБВ намного легче стали.

Области её применения

Данная ФБВ – прекрасный экологичный, стойкий, долговечный стройматериал. Он превосходно подходит для выполнения строительных, монтажных и отделочных работ. Качество данного строительного материала зависит также от метода обработки. Разные породы дерева имеют свое направление эксплуатации, применяются для своих целей.

Если вы хотите выполнять сложные и стильные дизайнерские проекты, то советуем обратить внимание на модели их ели и сосновых пород дерева. Такая древесина имеет самое необычное и различное сочетание цветовой гаммы: начиная белым, заканчивая светло-розовым.

Но если вы хотите не тратить большое количество денег, сэкономить на будущих отделочных работах, то советуем выбрать строительные материалы из лиственничных работ. Они имеют хорошую работоспособность, долговечность, прочность, а формальдегидная смола в качестве наполнителя не дает материалу гнить.

Внешний вид стройматериала дает возможность не сильно растрачиваться на приобретение стройматериалов для дополнительного утепления, потому что лиственница, ольха является хорошим теплоизолятором. Также обрезной брус может использоваться для производства мебели, в строительстве и обшивке яхт, судов, кораблей и других областях.

Главные характеристики стройматериала

• Длина у данного материала может быть разная, но самые известные показатели – это семь тысяч семьсот миллиметров, пять тысяч семьсот миллиметров, четыре тысячи четыреста миллиметров;
• Ширина листа может быть равна одной тысяче пятисот пятидесяти миллиметров, полторы тысячи или одной тысяче двухсот пятидесяти миллиметрам;
• Толщина листа: пять, семь, десять, двенадцать, четырнадцать, шестнадцать и восемнадцать миллиметров.
• Показатель влажности напрямую зависит от толщины. Если толщина находится в диапазоне от пяти до семи миллиметров, то влажность равна шести процентам, а если десять-восемнадцать миллиметров, то влажность примерно равна восьми процентам.

От каких факторов зависит стоимость материала?

• Цена прежде всего зависит от производителя, его известности на торговом рынке.
• От толщины изделия. Чем выше показатель толщины, тем цена, соответственно, выше. Но учтите, что два листа тонкой фанеры выйдут дороже одного листа толстой. То есть цена также определяется кубометрами.
• От качества шпона, обрабатываемого материала и наличия дефектов.

Автор: Сергей Кузьменко [email protected]

vzyat-zajm.ru

техническая характеристика и размеры :: SYL.ru

Бакелитовая фанера представляет собой поистине уникальный материал. Ее качества и эксплуатационные характеристики можно сравнить с теми, которым обладает низколегированный металл. Таких показателей удалось добиться благодаря использованию специальной технологии в процессе производства.

Особенности производства

В условиях завода используется березовый шпон, который пропитывается водными смолами, а также смолами, которые растворяются в спирте. После того как полотно оказывается тщательно пропитано, оно подвергается воздействию температуры, равной 270 °C, и давления, эквивалентного 6 атмосферам. Под воздействием этих явлений материал проходит процесс прессования и склеивания. В конечном итоге удается получить строительный материал, который способен превосходно противостоять повышенной влажности и воздействию температур. В процессе эксплуатации фанера не покрывается плесенью, на ее поверхности не образуется грибок, кроме того, она совершенно не гниет. Это указывает на возможность применять ее даже в условиях, которые отличаются повышенной влажностью.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала — ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Свойства бакелитовой фанеры

Если вы выбираете бакелитовую фанеру, то получаете материал, который обладает повышенным показателем прочности, влагостойкости и износоустойчивости. Кроме того, полотно способно справиться с воздействием агрессивных сред, а при воздействии огня проявляет противопожарные характеристики.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них — ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Фанера марки ФБС-1А

Фанера влагостойкая бакелитовая производится и под маркировкой ФБС-1А. Все слои этого материала проходят обработку с помощью спирторастворимой смолы. Однако не подвергаются такой обработке поперечные слои. Ввиду того что данная разновидность фанеры не очень устойчива к внешним негативным факторам, она обладает самой незначительной стоимостью.

Описываемый материал производится согласно ГОСТ 11539-83. В итоге удается получить материал, который, помимо всего сказанного выше, обладает высокой степенью упругости, а по качеству соответствует сорту В.

Технические характеристики

Бакелитовая фанера, характеристики которой представлены в статье, должна соответствовать определенным требованиям. Таким образом, требуется, чтобы наружные слои состояли исключительно из цельных листов шпона. На верхних слоях недопустимо присутствие областей, которые не в полной мере покрыты смолой. Кроме того, полотно не должно обладать вмятинами, внешними дефектами любого рода, а также нахлестами, которые возможны при несоблюдении процесса производства.

Если вам нужна бакелитовая фанера, размеры ее предстоит изучить заранее, еще до момента приобретения. Так, полотно может иметь параметры в пределах 125 х 570, 125 х 285, а также 125 х 250 сантиметров. Тогда как толщина листа может варьироваться в пределах 5-40 миллиметров. Плотность материала не превышает показателя в 1200 кг/м³. А вот максимально возможная прочность при растяжении вдоль волокон шпона может быть равна 73,5 МПа или больше, при статическом изгибе данный показатель составляет 78,5 МПа, при скалывании по клеевому слою он эквивалентен 1,75 МПа, что верно после кипячения в течение часа.

Температурный диапазон использования

Фанера бакелитовая, технические характеристики которой поистине выдающиеся, может быть использована при значительном диапазоне температур. Полотно не теряет своих заданных характеристик при температурном диапазоне от -50 до +50 градусов Цельсия. О качестве исходного сырья, используемого в процессе изготовления фанеры, уже было сказано выше, тогда как внутренние сорта производятся из сырья, которое соответствует сорту ВВ. Производитель, как правило, дает гарантию на срок, ограниченный пятью годами.

Область использования бакелитовой фанеры

Бакелитовая водостойкая фанера применяется во многих сферах, среди которых можно выделить автомобилестроение. При этом материал ложится в основу бортов, контейнеров, полов, а также трейлеров. Применяют ее и в области судостроения при обшивке негабаритных морских яхт и судов. Широкое распространение фанера нашла и в гидротехнике, там ее используют при конструировании гидрозапирательного оборудования по типу гидрозатворов и шлюзов. Не обходится без этого материала и область строительства, где из фанеры монтируются системы опалубки. Ее активно используют при необходимости произвести наращивание укрепленных арматурой плит и колонн. Она ложится в основу навесов, всевозможных архитектурных форм и перегородок. Необходимо отметить, что описываемый строительный материал не выступает в качестве наиболее дешевого. Это указывает на то, что приобрести его способен не каждый.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м³, объем партии — до 0,01 м³. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м², а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

www.syl.ru

фбс, фбв бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки

Бакелизированная фанера (ГОСТ-11539-83)-особо прочный, износоустойчивый строительный и отделочный материал, который был изобретен в 40-х годах прошлого столетия для военной промышленности..

В связи с тем, что материал изобретали специально для военпрома, бакелизированная фанера обладает некоторыми особенностями, в сравнении с другими подобными строительными материалами.

История создания материала

Бакелит – материал, созданный бельгийским химиком Бакеландом. Представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида, обладает рядом интересных свойств. Он не проводит электричество, не плавится, термостойкий, огнеупорный. При застывании образует покрытие, похожее на янтарь, очень прочное. На этих физико-химических свойствах бакелитовых смол основано их применение в промышленности.

В годы войны лаками на основе бакелита пропитывали шпон дерева. Из такого шпона делали особую фанеру, которая использовалась при конструировании самолетов и другой техники. Вынужденная мера, связанная с перебоями поставок леса и других материалов, позволила создать уникальный по прочности, огнеупорности и износостойкости материал.

Что такое бакелизированная фанера

Обычная фанера представляет собой многослойный склеенный шпон. Чем больше слоев шпона, тем прочнее фанера. Листы шпона располагают так, чтобы древесные волокна ложились перпендикулярно друг другу и пропитывают различными клеевыми составами. Это также повышает прочность материала.

Бакелизированная или бакелитовая фанера – наиболее упругая и износоустойчивая по своим характеристикам. Она создается из березового или соснового шпона, обработанного бакелитовым лаком(смолой) на спиртовой или водной основе. Этот лак и придает листам шпона особую водостойкость, прочность и износостойкость.

При производстве бакелизированной фанеры не допускается применять листы шпона, скрепленные по ширине, только целые. Их пропитывают бакелитовым лаком и спрессовывают под давлением, так шпон лучше пропитывается и приобретает влаго- и пароустойчивые качества. Такая обработка внутренних слоев, несколько увеличивает вес исходного материала, однако значительно улучшает его эксплуатационные качества.

Основные свойства материала

1. Устойчива к коррозии, плесеням, различного вида грибкам;
2. Выдерживает значительные температурные перепады и не горит, что делает ее термостойкой, при очень высокой температуре она не вспыхивает, а обугливается;
3. Не поддается воздействию агрессивных жидкостей – кислот, щелочей, нефтепродуктов, морской воды и т.д.
4. Длительность сроков эксплуатации – до 15 лет;
5. Паро- и влагоустойчивость;
6. Особая упругость и прочность материала;
7. Износостойкость;
8. При нагревании она не выделяет в окружающую среду токсичные формальдегиды.
9. Плотность листа позволяет материалу не тонуть в воде.

По ГОСТу недопустимы различные дефекты поверхности материала. На (фото) видно, что внешняя поверхность бакелизированной фанеры идеально гладкая, без царапин, пузырей, вмятин. Наружная поверхность фанеры пропитывается формальдегидной смолой.

Применение материала

Бакелизированная или бакелитовая фанера – строительный материал, который используется в строительстве легких и прочных конструкций в тропических и субтропических условиях, в неблагоприятных климатических зонах и условиях. В судостроении, внешней и внутренней отделке зданий, машиностроении, вагоностроении и т.д. Везде, где необходим прочный, легкий, влагоустойчивый материал, который не подвержен коррозии можно применить бакелизированную фанеру.

Некоторые марки используют в самолетостроении и при создании сложных архитектурных конструкций.

Используют этот материал для создания конструкции многоразовой опалубки под заливку фундамента. Количество циклов использования листов, толщина которых 18 мм или 21 мм под опалубку до 35 раз. Фанера марки ФБВ бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки подходит лучше всего, оптимальный размер листа 1250 на 2500 мм или 1220 на 2440 мм.

Размеры и виды

По ГОСТУ в зависимости от пропитки шпона различают марки бакелитовой фанеры:

1. Марка ФБВ – все слои шпона пропитываются водорастворимой смолой;
2. Марка ФБВ-1 – все слои шпона промазываются водорастворимой смолой;
3. Марка ФБС – слои шпона пропитываются спирторастворимой смолой;
4. Марка ФБС-1 – все слои промазываются спирторастворимой смолой.

Кроме того, разновидности существуют разновидности – ФБС-А и ФБС 1-А, которые используются в автомобилестроении и самолетостроении.

Бакелизированная фанера марки ФБС является самой дорогой, но в то же время самой прочной и износоустойчивой. Фанера бакелизированная ФБС 1 уступает во влагоустойчивости и прочности марке ФБС, поэтому используется в основном для внутренних работ.

Производится в форматах:

1. Ширина листа: 1500 мм, 1250 мм, 1225 мм;
2. Толщина листа: 40 мм, 36 мм, 30 мм, 25 мм, 20 мм, 18 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм, 10 мм, 7, 5 мм;
3. Длина листа: 1500 мм, 7700 мм, 5700 мм, 5600 мм, 4400 мм, 4900 мм.

Фанера бакелизированная марки ФБС – лучший материал для строительства в неблагоприятных климатических условиях.

Толщина бакелизированной фанеры значительно увеличивает вес материала. Лист, толщина которого 18 мм весит около 65 килограмм, лист толщиной 10 мм – 35 с половиной килограммов.

Бакелизированная фанера ФБС выпускается со шлифованной и нешлифованной поверхностью, а также с ламинированным внешним слоем. Это улучшает ее устойчивость к разного рода агрессивным средам и материалам. Торцы листов обрабатываются смолой, чтобы увеличить влагостойкость материала.

Срок хранения по ГОСТу от 1 до 3 лет, в закрытых помещениях, в специальных поддонах, при температуре +-50, относительной влажности, не превышающей 80%.

Что нужно знать при работе с бакелизированнной фанерой

При работе с бакелизированной фанерой места спилов, срезов и другие повреждения целостности необходимо обработать бакелитовым лаком, для того чтобы увеличить срок эксплуатации листа.

Покрасить бакелизированную фанеру сложно, так как благодаря бакелитовому лаку краска скатывается с поверхности. Для этого ее нужно зашкурить до получения матовой поверхности. Грунтовку проводят белилами на основе свинца. После высыхания поверхности в течение 2-3 суток ее можно покрывать краской.

thefanera.ru