Арбалетный блок – цена, размеры и основные характеристики

Дальнобойный арбалет своими руками (102 фото) » Триникси

Для изготовления самодельного арбалета понадобятся:
*Брусок не смолистых пород древесины, размер 700х10х40 мм.
*Второй лист рессоры автомобиля Москвич.
*Профильная труба 50х50х2 мм. длиной 10 см.
*Профильная труба 15х15х1,5 мм.
*Небольшой отрезок листового металла 2 миллиметрового.
*Метал нержавейка толщиной 4 мм. и 0,5-1 мм. (для спускового устройства).
*Уголок стальной 50х50х4 мм. длиной 35 см.
*Пруток Д=8 мм. длиной 40 см.
*Болты с гайками Д=8
*Молдинг из нержавейки с двери ВАЗ-2106 2 шт.
*Ролики металлические 2 шт., подъемного механизма стекла из двери автомобиля ВАЗ.
*Трос Д=3 мм. длиной 3 м., две петли оконечные.
*Смола эпоксидная, морилка под дерево, лак по дереву для наружных работ.
*Две небольшие пружины (работающие на растяжение).
*Десяток гвоздей для рубероида, один гвоздь двухсотка, трубка Д=6 мм., небольшие шайбы.

Инструменты будем использовать следующие:
*Сварочный аппарат.
*Пила циркулярная ручная.

*Дрель электрическая с регулировкой оборотов, сверла твердосплавное по металлу Д=3, 5, 8, 10 мм.
*Болгарка, диски отрезные по металлу, диски шлифовальные по дереву.
*Ключи, пассатижи, отвертка, тиски, узкая стамеска, нож.
*Напильник, наждачная бумага.
*Очки защитные.

Пункт 1. Изготовление ложе.

Возьмем хорошо высушенный деревянный брусок, у меня был из березы, набросаем на нем эскиз ложе. Размер приклада каждый делаем под себя (под свой рост), а ложе в зависимости от длины стрел которые вы будете использовать. Я использую стрелы 440 мм, а вот на прикладе пришлось сэкономить, оставил всего 300 мм, итого общая длина получилась 740 мм, делать больше не рискнул.

Начертим разметку под выборку направляющей, для оперения стрелы, ширина 5 мм, глубина 10 мм.

С помощью циркулярной пилы выпиливаем паз на всю длину, до конца спускового устройства (замка).

Должно получиться примерно вот так.

С помощью сверла Д=12 мм. выбираем полость под спусковое устройство, ровняем уступы стамеской и ножом. Просверливаем отверстие под спусковой крючок, растачиваем стамеской и ножом.

Пункт 2. Изготовление замка или спусковое устройство.

За основу замка возьмем тип «орех». Чтобы ничего не ржавело, будем использовать нержавейку, возьмем лист толщиной 4-5 мм, если не удастся найти такой, сделайте наборной из нескольких листов склеенных между собой и взятых на заклепки. Чертим форму деталей на металле.

С помощью отрезного диска и болгарки, выпиливаем по разметке заготовки.

По центру «ореха» просверлим отверстие под ось вращения Д=6 мм.

Обрабатываем все стороны напильником.

Шлифуем наждачной бумагой, добиваясь совершенно гладкой поверхности.

Должно получиться примерно так.

Вытачиваем остальные элементы замка, шептало.

Спусковой крючок удлиняю двумя тонкими листами нержавейки, фиксирую на самодельные заклепках.

На точильном станке добиваемся нужной формы заготовок.

Из тонкого листа металла делаем корпус спускового механизма.

Просверливаем в теле шептало три отверстия Д=2.5 мм, одно для оси крепления и два под крепление пружин.

Присоединим пружину спускового курка на место.

Посмотрим на столе как становятся детали во взведенном состоянии.

И как после выстрела.

Приложим одну боковину корпуса на внутренности механизма и просверлим по месту отверстия под все оси.

Из гвоздя двухсотки, диаметром 6 мм, сделаем ось для «ореха».

Отпиливаем острый конец гвоздя.

Замеряем длину будущей оси, отпиливаем.

Из тонких гвоздей для рубероида, сделаем остальные оси-заклепки. Болгаркой удалим отливы на шляпках гвоздей.

Теперь они хорошо прилягут к корпусу.

Установим шептало на оси в корпус, используем промежуточные шайбы.

Отпиливаем лишнюю длину гвоздя, оставив по 1 мм. в двух сторон для за вальцовки.

Используя наковальню, вальцуем молотком конец оси.

Сверлим отверстие под ось с распоркой, для крепления пружины шептало.

От подходящей трубочки отпилим распорную втулку на эту ось.

Сдвигаем в сторону одну сторону корпуса.

Устанавливаем ось, втулку и зацепляем пружину.

Собираем половинки корпуса вместе.

Отпиливаем лишнюю длину, оставляем выступ 1 мм. под молоток.

Вальцуем.

Теперь можно поставить самую большую ось-заклепку замка. Совмещаем отверстия.

Возьмем ранее замеренную и отпиленную ось Д=6 мм., сразу немного пристучим молотком с одной стороны.

Устанавливаем на место.

И тоже завальцуем, главное не перестараться, чтобы не зажало подвижный механизм внутри.

Пункт 3. Установка механизма замка в ложе.

Если что то мешает хорошо сесть на место замок, дорабатываем стамеской или ножом. После установки проверяем как ходит спусковой крючок.

Если все нормально, можно просверлить отверстия под крепежные саморезы и закрутить их на место.

Пункт 4. Направляющие для стрелы.

Теперь нам потребуются украшения с двери ВАЗ-2006, они из нержавейки тоже, что очень хорошо. Для придания им дополнительной жесткости, внутрь была залита эпоксидная смола.

После полного затвердения, через сутки, просверлим в каждой по четыре отверстия Д=3 мм., для крепежных саморезов.

Большим сверлом сделаем потайники для головок саморезов, чтобы трос тетивы не зацеплялся, когда будет по ней скользить.

Мелкой наждачной бумагой полируем выходы отверстий, чтобы убрать все заусеницы, которые повреждают трос.

Готовые направляющие устанавливаем на ложе.

Следим чтобы саморезы не прошли насквозь в тонких местах.

Проверяем, чтобы замок ходил без зацепов о направляющие.

Пункт 5. Изготовление дуги или плечи.

С тех же самых дверей доноров, извлекаем с помощью болгарки, ролики механизма поднятия стекла.

Из них мы сделаем блоки на плечи, а саму дугу из второго листа рессоры, старинной машины Москвич.

Изготовим колодки, для крепления рессоры к ложу.
Для этого из уголка 50х50 мм. выпилим составные элементы, чтобы собрать с помощью сварки, вот такое крепление (колодку).

Обработаем сварные швы болгаркой. Просверлим крепежные отверстия Д=10 мм. под болты.

По готовому образцу и размерам получившейся колодки, делаем пазы для крепления в ложе. Примеряем посадку, добиваемся плотного захода и крепления. По расчетному положению будущей тетивы, намечаем и проделываем сквозной паз в боковине ложе, длиной 70 мм. шириной 10 мм, здесь будут ходить нижние тетивы.

Изгибаем и привариваем скобу для ноги (стремя).

Уши для блоков.
Из профильной трубы 50х50 сделаем проушины для крепления роликов-блоков к дуге (рессоре).

Самое сложное в изготовлении самой дуги из рессоры в домашних условиях, это просверлить ней отверстия. Надо сверлить дрелью на низких оборотах, чтобы сверло не горело, постоянно применять воду. По возможности сверлить сверлами разного диаметра, от тонкого к толстому с шагом 0.5-1 мм., постоянно затачивать инструмент.

Крепим скобы на короткие болты М8, шляпки стачиваем.

Рессору к колодке крепим на два болта М8 с последующей небольшой сваркой по краю крепления.

Теперь надо вскрыть ложе лаком и высушить.
Устанавливаем колодку с дугой на ложе, осаживаем молотком для плотной посадки метал-дерево.

Вставляем и закручиваем болты на М8.

Из длинных болтов М10 сделаем уменьшенные по длине с короткой резьбой болты-оси под блоки.

У анкера возьмем трубочку и сделаем из нее распорные втулки для осей блоков.

Просверлим в ушах отверстия Д=10 мм. для установки блоков. Установим на трос жесткие наконечники петли.

Устанавливаем на одну сторону плеча блок с тросом. Гайку сильно не затягивать, чтобы не зажимала вращение ролика.

В гайке и болте просверливаем отверстие под шпильку.

Устанавливаем шпильку и поджимаем ее гайкой в сторону откручивания.

Просовываем трос сквозь отверстие ложе и проделываем тоже самое с установкой ролика с другой стороны плеча.

Пункт 6. Верхняя часть замка.

От профильной трубы 15х15 мм. отпиливаем два отрезка по 120 мм. Из листового металла выпиливаем болгаркой две (Г) образные заготовки, одну прямоугольную пластину (на верх) и треугольник (на задник).

Сваркой соединяем все детали вместе, зачищаем сварочные швы шлифовальным диском, чтобы получилась как бы цельная деталь.

Из старого раскладного стального метра, делаем упругий держатель стрелы.

На фото видны болты крепления рейки под оптический прицел.

Тоже самое только еще болты заодно зажимают держатель стрелы.

Сама рейка прицела (ласточкин хвост) из того же листового металла 2 мм., со сточенными сторонами под крепление оптики.

Видна квадратная подкладка по рейку оптики, чтобы приподнять заднюю часть и тем самым наклонить прицел вниз, для правильного наведения на цель дальше 25 м.

Устанавливаем скобу замка на ложе и сверлим отверстия под крепление, саморезы и болт М6.

Закручиваем небольшие саморезы, чтобы они не вышли в канал оперения стрелы.

Закручиваем саморез задника.

Дополнительно рассверливаем отверстие и устанавливаем последний болт.

Устанавливаем оптический прицел.

Отсюда

trinixy.ru

как сделать своими руками +Видео изготовления

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Из чего состоит арболитовый блок

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

1. Минеральное вяжущее.
2. Вода, химические добавки.
3. Заполнитель.

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Заполнитель органического происхождения

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе  этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Но чаще всего используют древесный заполнитель – стружка с опилками, дробленка в пропорции 1:1 или 2:1, опилки и стружка в пропорции 1:1:1. Каждая пропорция должна быть измерена в объеме. Например, если нужно соотношение 2:1, возьмите 2 ведра стружек и 1 ведро опилок. Если нет опилок, их можно легко заменит кострой льна или стеблями конопли, и состав от этого не поменяется.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Льняная костра

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор. Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче  несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м³ арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, что если льняную костру можно использовать в обычном виде, то перед использованием стеблей конопли придется их обработать. Перед использованием их обязательно нужно измельчить.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками. Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Какие бы компоненты вы ни нашли, при отсутствии минерального вяжущего компонента ничего не получится. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественными материалами. В роли такого элемента используют портландцемент М400, М500 и других марок, которые выше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м³ арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Химические добавки

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

• Силикат натрия (а иначе – жидкое стекло). Он закрывает все поры в дереве, и поэтому влага не будет попадать внутрь. Можно использовать после того, как будет удален сахар.
• Известь гашеная. Она способна расщепить сахар и убить микроорганизмы в опилках.
• Алюминий (сернокислотный). Это еще один компонент, который отлично справляется с задачей расщепления сахара. Благодаря нему состав становится прочным в несколько раз быстрее.
• Хлористый кальций. Он в состоянии убить все микроорганизмы и дает древесины такие же свойства, что и после обработки антисептиками.

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м³. При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м³ арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

• 300 кг отходов древесных.
• 400 литров воды.
• 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любой другой химикат. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность. Для изготовления из приспособлений вам потребуется бетономешалка или же просто большая емкость для смешивания, лопаты, ведра, вилы (если будете перемешивать все вручную) и остальные компоненты арболита.

Этапы выполнения работ таковы:

1. Щепу (т.е. наполнитель) засыпьте в емкость и смочите водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
3. Теперь можно добавлять воду, в которой должны быть заранее растворены все добавки. Снова перемешайте смесь.
4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, маленькими порциями. Благодаря этому смесь будет проще перемешивать, и компоненты будут соединяться между собой лучше.
5. Когда раствор готов, поместите его в заранее найденные формочки, чтобы он застыл в виде блоков для дальнейшей кладки.

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

Марка	Цемент			Древесная щепа
	мешков	ведер	лопат	мешков	ведер	лопат
5	3	13	37	25	100	300
10	3,6	15	43	25	100	300
15	4	17	49	25	100	300
35	5	21	61	25	100	300
50	6	24	73	25	100	300

Какой раствор используют для кладки?

Вопрос вполне обоснован. Так как арболит является специфическим материалом, то возможно для кладки таких блоков требуется специфичный раствор? Нет. Блоки из арболита кладут на стандартный раствор цемента, который тоже можно сделать своими руками. Он делается из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов 3:1. Воду следует добавлять до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. Такая смесь будет идеальная для укладки блоков.

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
2. Неточная геометрия. Точность геометрии  арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

1. Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
2. Ограничения при выборе материалов отделки. Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой  лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
2. Высокая паропроницаемость.
3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
4. Удобство обработки.
5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
7. Низкий уровень звукопроницаемости.
8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
9. Биологическая стойкость.
10. Материал признан негорючим.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без  труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

domsdelat.ru

Свойства арболитовых блоков, «плюсы» и «минусы» материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

• Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
• Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
• Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
• Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

• Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
• Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
• Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
• Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
• Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
• Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

• Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
• Нужна защита от влаги. Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
• Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
• Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
• Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.

rabotai-sam.ru

технические характеристики и преимущества в ряду прочих стройматериалов

Когда встает вопрос, какой дом и из чего лучше (в том числе и дешевле) построить, строители выбирают материалы по следующим критериям: распространённость, цена, теплопроводность, долговечность, вес, экологичность. Зачастую под внимание попадают такие строительные материалы как газобетон, блоки из пенобетона, кирпич, силикатные блоки, деревянный брус или бревно. При этом выборе многие забывают или вовсе не знают о существование еще одного материала — арболита, строительство домов из которого в 60-х годах было популярно по всему СССР от Камчатки до Калининграда.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил  arbolit66.ru.

kakpostroit.su

Анатомия арбалета: Современный арбалет | Журнал Популярная Механика

Дуги (плечи) закрепленные на ложе, тетива и замок, фиксирующий ее во взведенном состоянии, — все эти детали были в арбалетах еще две тысячи лет назад. Правда современный арбалет, конечно, уже не делается из тех же материалов, что его далекий предок, — он стал легче, прочнее и надежнее.

Как и много веков назад, конструкция арбалета остается практически неизменной

Блочный лук с раздельными плечами

Рекурсивные раздельные плечи

Фиберглас и алюминий — идеальные материалы для арбалетных стрел, болтов. Нередко болты имеют на переднем срезе древка резьбовую вставку, которая позволяет менять наконечник со спортивного на охотничий и наоборот. Охотничий наконечник чаще всего оснащен тремя или более стальными лезвиями

1.Замок

Замок фиксирует тетиву арбалета во взведенном состоянии. Принцип его действия основан в том или ином виде на конструкции, придуманной еще древними китайцами: тетива при взведении защелкивает «орех» на подпружиненном спусковом крючке. В дальнейшем эта конструкция непрерывно модернизировалась, усложнялась, обрастала регулировками, предохранителями, дополнительными деталями для облегчения спуска. На дорогих спортивных моделях не редкость даже электронный спусковой механизм.

В отличие от огнестрельного спускового механизма, в котором для удержания «бойка» много силы не требуется, на детали арбалетного замка приходится вся мощь его плеч, поэтому для их изготовления чаще всего применяют высокопрочную сталь, реже — титан или композитные материалы. Хотя некоторые «умельцы» пытаются сделать замки из алюминия — они долго не живут и, как правило, кроме травм, других радостей своим хозяевам не доставляют.

2.Ложа

Ложа — основа арбалета. Именно конструкцией и материалами ложи определяются удобство, комфорт и внешний вид всего арбалета. Для охотника ложа будет легкая и прикладистая, для спортсмена — длинная и тяжелая, с многочисленными регулировками, в подарочном исполнении — дорогая и красивая, с резьбой и инкрустацией, а для детей — маленькая и безопасная, пистолетного типа. Наиболее подходящий материал — дерево или склеенный шпон. Пластик не приветствуется. Но и не любое дерево подойдет для создания ложи, лучше всего для этих целей использовать орех, дуб, махагон, то есть прочные и вязкие сорта древесины.

3. Плечи (дуги)

Плечи арбалета — это упругие элементы лука, которые накапливают механическую энергию человека, произведенную во время натяжения для последующего выстрела. Плечи крепятся непосредственно к ложе, на мощных арбалетах — к ложе через металлическую колодку (5). Конструкции арбалетных луков подразделяются на традиционные и блочные.

В свою очередь плечи могут быть прямыми или изогнутыми (рекурсивными), иметь монолитную или раздельную конструкцию.

Традиционная конструкция представляет собой обычный лук в нашем понимании, концы которого связаны тетивой. В блочной конструкции на концах плеч закрепляются блоки (круглые или эксцентриком), через которые пропущена тетива. За счет этих блоков существенно упрощается процесс взведения арбалета, при том что мощность выстрела остается прежней.

Наиболее распространенные материалы для производства плеч — армированный стеклопластик, углепластик с карбоном, дюраль. Раньше, когда с материалами была «напряженка», в качестве заготовки для лука использовали старые рессоры от «Москвича». Мало того что такой арбалет был невероятно тяжел и массивен, он был травмоопасен, так как сталь имела свойство лопаться в самый неподходящий момент, разлетаясь острейшими осколками в разные стороны. Поэтому впоследствии на такие луки стали надевать предохраняющий бандаж, а затем и вовсе отказались от этого материала.

4. Стремя

Стремя арбалета предназначено для облегчения процесса взведения. Стремя бывает петлеобразным и Т-образным. И в том и в другом случае ноги стрелка удерживают арбалет за стремя, в то время как осуществляется процесс натяжения тетивы.

5. Колодка

Колодка — второй по значимости узел арбалета после замка. Этот элемент играет связующую роль между плечами и остальной конструкцией арбалета. Именно на колодку приходится вся нагрузка дуг в чистом виде. Именно колодка должна выдерживать огромные нагрузки во время выстрела. Именно на колодку приходится вся энергия так называемой «обратной отдачи», когда стрела уже вылетела, а плечи продолжают с огромной скоростью распрямляться дальше. Поэтому именно колодке уделяется столь много внимания. Обычно для колодки используется высокопрочная сталь, на дорогих арбалетах — титан. Хотя мне иногда встречались безумные горе-конструкторы, которые ставили на свои 80-килограммовые арбалеты колодку из алюминиевого профиля. А потом удивлялись, почему после десятка выстрелов ее выворачивало наизнанку.

6. Тетива

Тетива современных арбалетов представляет собой сложенную в несколько раз нить с последующей оплеткой трущихся частей. Наилучшим образом для тетивы подходит прочная и малорастягивающаяся нить, такая как дакрон, лавсан, арамидная нить (в простонародье — кевлар) или зарубежный аналог Fast-Fligh. На мощных арбалетах, а также на вспомогательных тетивах блочных арбалетов используется стальной тросик.

7. Направляющая

Направляющая арбалета, как это следует из названия, предназначена для удержания стрелы и направления ее в цель. У средневековых арбалетов желоб выполнялся или непосредственно в ложе, или в виде костяной накладки с желобом. На простейших современных арбалетах направляющая из пластика наклеивается прямо поверх ложи. На более «продвинутых» — направляющую пластину изготавливают из материала, обладающего достаточными антифрикционными свойствами, чтобы стрела двигалась по ней легко и равномерно, а тетива истиралась бы как можно медленнее. В системах с большим усилием натяжения рекомендуется даже применять масло для смазки направляющей. Такую направляющую неподвижно крепят к корпусу арбалета либо используют две направляющие пластины, расположенные на некотором расстоянии друг от друга. Что касается расстояния между направляющими (паза), то его размеры зависят от диаметра используемых стрел, а также высоты оперения. Как правило, ширина паза (со снятыми фасками) должна быть такова, чтобы ось стрелы пересекала центр тетивы, которая в свою очередь должна лежать (без вертикального усилия) на верхней поверхности ложи и при выстреле двигаться параллельно ей.

8. Прицельное приспособление

Из-за крутой траектории стрелы установка и устройство арбалетных прицельных приспособлений имеют свои особенности. Используемые прицелы подразделяются на три категории: открытые, диоптрические и оптические.

Ниже мы рассмотрим каждый из них по отдельности вкупе с особенностями конструкции подробнее.

Открытые. Эта конструкция является развитием идеи лучного прицела. Неподвижный целик дополняется консолью, монтирующейся рядом с луком, на которой крепится набор (три-пять штук) горизонтальных мушек (каждая имеет возможность регулировки по горизонтали и вертикали) для разных дистанций стрельбы (так называемая «гребенка»). При прицеливании стрелок выбирает нужную по высоте мушку в зависимости от дистанции стрельбы.

Диоптрические. В основном эти прицелы ставятся на спортивных арбалетах и по конструкции совпадают с прицелами для пулевого спорта. Все различия лишь в мушке: она имеет широкий диапазон регулировок и может быть снабжена нивелирным уровнем для контроля «завала» оружия. Кроме того, обычно предусматривается возможность продольного наклона самого диоптра и его мушки для устранения эллипса намушника при их несовпадении по высоте. С другой стороны, имеется тенденция ухода от огнестрельной идеологии прицеливания. Сейчас предпочитают все микрометрические регулировки осуществлять на мушке, в то время как сам диоптр остается неподвижным.

Оптические. Имеющиеся разработки для пулевого оружия вполне подходят для установки на арбалеты. Надо лишь помнить о том, что крепление имеет скос в сторону цели порядка одного-двух градусов.

Материал подготовлен при содействии арбалетного центра «Интерлопер»

Статья опубликована в журнале «Популярная механика» (№1, Январь 2004).

www.popmech.ru

Как сделать арбалет своими руками из дерева в домашних условиях: инструкция

Несмотря на свой возраст, арбалет и сегодня способен неплохо конкурировать с некоторыми видами оружия. В отличие от своего прародителя, лука, данная конструкция обладает системой автоматического спуска стрелы, благодаря чему стрелок может сконцентрироваться на прицеливании, не растрачивая силы на натяжение тетивы. Учитывая популярность данного оружия, многие умельцы интересуются, как сделать арбалет своими руками. Для этого следует учитывать множество нюансов, знать особенности конструкции современного арбалета, виды таких орудий, факторы, влияющие на дальность выстрела и т. д.

Что такое арбалет?

Перед тем, как сделать арбалет своими руками, необходимо разобраться в особенностях данного оружия. Его называют еще самострелом или стрелометом, что отлично характеризует особенности его конструкции. Говоря простым языком, это лук, оснащенный специальным механизмом взведения и спуска тетивы.

Здесь имеется полноценный курок – спусковой крючок, посредством которого и осуществляется выстрел. Благодаря такому нововведению, арбалет превосходит традиционный лук по многим параметрам, а именно:

• убойной силе;
• дальности выстрела;
• точности стрельбы.

Однако в большинстве случаев арбалет проигрывает луку в плане скорострельности. Для нивелирования данного недостатка использовались специальные укороченные стрелы или болты, а иногда и пули.

Когда арбалет применялся в качестве боевого оружия, существовали увеличенные прототипы, которые устанавливались на специальных станках. Их называли аркбалистами. На данный момент арбалеты используются преимущественно в спорте и охоте, являясь компактными и удобными в применении.

Особенности устройства

Для изготовления ложи рекомендуется использовать материал дерева: ясень, бук, березу, орех, палисандр и даже дуб

Основной частью арбалета выступает ложе, в которое закладывается стрела. Оно совмещается со спусковым механизмом.

В верхней части ложа установлен направляющий паз для болтов. На конце ложа находится стремя и крестовина. На последней закрепляются деревянные или стальные плечи.

Традиционный спусковой механизм представляет собой рычаг, шайбу, имеющую прорезь для хвостовика стрелы и фиксирующую пружину. Таким образом, при нажатии на спусковой крючок, тетива освобождалась из зацепа, передавая энергию стреле.

На данный момент существует несколько видов спусковых механизмов, используемых в арбалетах. Наиболее популярным из них является конструкция пистолетного типа.

Из чего состоит арбалет?

В сравнении с традиционным луком, в конструкцию арбалета было добавлено несколько элементов. Данное оружие состоит из следующих частей:

• ложе;
• лук;
• спусковой механизм;
• тетива.

Если речь идет о блочном арбалете, то его конструкция предполагает также наличие блоков – роликов, предназначенных для натяжения тетивы.

Виды арбалетов

Слева – классический арбалет, справа – блочная модель

На сегодняшний день различают несколько разновидностей арбалетов. Относительно назначения такие конструкции делятся на:

1. Спортивные. Внешний вид и характеристики такого оружия напрямую зависят от той спортивной дисциплины, в которой они используются. Как правило, такие конструкции оснащаются специальными системами прицеливания и различными навесными элементами, предназначенными для повышения точности стрельбы.
2. Охотничьи. Для таких арбалетов необходима относительная компактность при большой мощности. Поэтому чаще всего для охоты приобретают модели блочного типа.
3. Любительские. Это легкие орудия, которые предназначены для стрельбы по мишеням и обладают относительно небольшой мощностью. Также производятся точные копии старинных арбалетов, которые хоть и являются боевыми прототипами, но чаще всего используются для украшения интерьеров и пополнения коллекций.

Относительно конструкции различают:

1. Классические модели. В данном случае энергия накапливается непосредственно в дугах, после чего передается тетиве. Принцип действия таких арбалетов схож с самыми простыми моделями луков.
2. Блочные. Это наиболее совершенный вид данного оружия. Специальная система блоков в данном случае способствует грамотному распределению нагрузки между элементами системы. Таким образом, мощность такого арбалета увеличивается, а габариты – уменьшаются.

Конструкция блочного арбалета отличается особой сложностью. Даже банальный процесс замены тетивы в данном случае требует профессионального вмешательства.

По типу используемых снарядов арбалеты могут быть:

1. Классические. В данном случае речь идет об использовании специальных арбалетных стрел или же укороченных «болтов», повышающих скорострельность оружия.
2. Шнепперы или балестры. Типичным снарядом в таком оружии выступает металлический шарик.

Технология изготовления модели

Для изготовления лука берется автомобильная рессора, а в качестве системы крепежа тетивы (троса) используются ролики (блоки)

Изготовить арбалет своими руками будет несколько сложнее, чем лук. Принципиальным отличием в данном случае есть наличие ложа и спускового механизма. Впрочем, если вы имеете навыки работы с ручным инструментом, то особых сложностей у вас возникнуть не должно.

Выбор материала

Перед тем, как сделать арбалет из дерева, необходимо научиться правильно выбирать и заготавливать материал.

Наилучшими свойствами для изготовления арбалета обладает древесина. Это незаменимый материал для создания ложа и лука, поскольку дерево легко поддается обработке, обладает хорошими показателями гибкости и является весьма прочным. Помимо древесины при изготовлении дуг сегодня используются различные композиты и пружинный металл. Однако для собственноручного производства проще всего будет использовать именно дерево.

Само собой, для спускового механизма следует использовать что-то более надежное и износостойкое. Поэтому его изготавливают из железа.

Если планируется изготовление арбалета, сила натяжения которого не превышает 20 кг, то вполне возможно использование бука или других твердых пород дерева для вытачивания деталей спускового механизма.

Для изготовления тела арбалета лучше всего использовать следующие виды древесины:

• дуб;
• бук;
• тополь;
• ясень;
• клен;
• акация.

Плотности данных пород вполне достаточно для того, чтобы выдержать значительные нагрузки, оказываемые на ложе и лук арбалета. Абсолютно не подходят для изготовления данных частей такие мягкие виды древесины, как сосна и липа.

Подготовка материала

Деревянная заготовка для арбалета должна быть просушена в течение года

Ввиду значительных нагрузок, приходящихся на элементы арбалета, нет ничего удивительного в том, что рано или поздно они выйдут из строя. Чтобы такого не произошло в скором времени, необходимо использовать при производстве арбалета предварительно подготовленный материал.

Древесину следует собирать сырой и сушить в течение года. Для изготовления лука и ложа необходимо выбирать ветки, соответствующие следующим характеристикам:

1. Для цельной конструкции ложа с прикладом следует выбирать ветку не менее метра длиной. Для изготовления дуг длина ветки должна составлять не менее 180 см.
2. Диаметр заготовок должен составлять не менее 10 см.

Совет! Перед сушкой сырья, спилы следует защитить краской или лаком. Также для этого может быть использован любой клей. Такой подход необходим для того, чтобы дерево сохло медленнее и более равномерно. Это убережет заготовку от появления внутренних трещин, что в значительной степени продлит срок службы арбалета.

После защиты мест среза, необходимо сделать следующее:

1. Заготовка отправляется в сухое место, защищенное от проникновения солнечных лучей.
2. Желательно, чтобы сырье пролежало здесь не менее года.
3. Далее следует очистить заготовку от коры, после чего она должна находиться в сухом месте еще неделю.
4. Теперь полено можно распилить пополам, высушив еще около недели.

Изготовление плеч

Самое простое – использовать готовые луки для спортивной стрельбы

На заготовке следует выбрать ту сторону, которая характеризуется более тонкими годовыми кольцами. Как правило, это северная сторона, волокна на которой располагаются плотнее, нежели в остальных частях. Из данной части изготавливается лук или плечи.

Производство плеч осуществляется следующим образом:

1. Вначале намечается середина, от которой следует отмерить по 2 см в каждую сторону для установки ложа арбалета. Это место лука должно иметь максимальную толщину.
2. От середины начинаем постепенно срезать излишки материала, продвигаясь по направлению к краям. Истончать таким образом заготовку следует с обеих сторон.
3. Время от времени необходимо проверять сгибание дуг, используя пробную тетиву. Она представляет собой крепкую веревку, на которой имеется множество петель. Надев на лук тетиву, можно определить степень прогиба и его равномерность. Таким образом выявляются места, на которых следует снять излишки материала. Данный процесс продолжается до тех пор, пока изделие не будет равномерно прогибаться с обеих сторон.

Как обрабатывать сучки

При заготовке материала желательно выбирать те ветки, которые по максимуму лишены сучков и прочих дефектов. Следует понимать, что любой крупный сучок – это слабое место в конструкции. Однако если вам не удалось найти заготовку, полностью лишенную дефектов – это не беда.

Важно! Ни в коем случае нельзя срезать сучки перед сушкой материала! В противном случае, сырье может растрескаться.

Снятие сучков необходимо осуществлять уже в процессе придания формы плечам арбалета. Для этого используется хорошо заточенный нож. Срезать их следует таким образом, чтобы над поверхностью заготовки остался выступ, высотой около 1 мм. Далее дефект зашлифовывается наждачной бумагой.

Изготовление ложа

Ложе делается под себя – для максимального комфорта

После того, как плечи оружия будут готовы, следует перейти к изготовлению ложа. Для этого необходимо следовать такой инструкции:

1. Изначально выбираем место расположения желоба, по которому будет двигаться стрела в процессе выстрела. Данное место должно быть идеально ровным. Любые зазубрины или неровности могут сбить траекторию стрелы, гасить часть инерции или же и вовсе сделать оружие непригодным к использованию.
2. Обычно желоб имеет длину около 30 см. Его следует аккуратно выдолбить и зашлифовать.
3. За желобом необходимо прорезать углубление для спускового механизма. В передней части создаются пазы для установки плеч.

Все работы по резке древесины следует выполнять специальным столярным ножом или стамеской.

Спусковой механизм

Чтобы понять, как сделать спусковой механизм для арбалета, необходимо для начала разобраться в особенностях его конструкции.

Если вы не планируете изготавливать мощное оружие, а хотите создать легкий и компактный арбалет, то механизм спуска стрел можно сделать деревянным. Для этого используется древесина бука или дуба. Если же речь идет об оружии с силой натяжения более 20 кг, то детали данного механизма следует изготовить из металла.

Самый примитивный спусковой механизм называют «орехом». Его конструкция предельно проста. Данный элемент представляет собой цилиндр и состоит из следующих элементов:

• с одной стороны находится курковый упор;
• на противоположном конце расположен зацеп тетивы.

Мощные арбалеты используют усовершенствованную систему спуска. Она обеспечивает легкое нажатие на курок при условии высоких нагрузок.

Сборка арбалета

Совет: не мучайтесь с изготовлением стрел, их намного проще купить

Осталось лишь соединить изготовленные элементы между собой. Изначально необходимо установить спусковой механизм в ложе. Для этого в нем должно быть выточено посадочное место определенного размера. Далее устанавливаются плечи. Они могут представлять собой как цельную дугу, так и два отдельных элемента. Их крепление к основанию осуществляется посредством специального мебельного клея, который обеспечит надежное сцепление элементов.

На последнем этапе на плечи натягивается тетива. В качестве тетивы чаще всего используется прочная капроновая веревка. Она закрепляется на концах лука, и арбалет готов к своему первому выстрелу.

Изготовление плеч из стеклопластика

Если вы хотите сделать действительно мощный арбалет, то плечи такой конструкции лучше всего будет изготовить из стеклопластика. Такой лук будет не только прочнее, но и долговечнее деревянного. Инструкция по изготовлению предельно проста:

1. Берем кевлар или стеклоткань, нарезая ее полосками. Для изготовления плеч для среднего арбалета требуется порядка 40 полосок.
2. Проклеиваем полученные элементы эпоксидной смолой, плотно соединяя их друг с другом.
3. После проклейки необходимо уложить полученную заготовку под пресс. Лучшим вариантом для этого являются ровные доски, между которыми помещаются плечи, зажимаясь струбцинами.
4. Конструкция застывает за 24 часа при условии, что заготовка находится в теплом помещении.
5. После окончательного застывания плеч, их торчащие края следует обрезать ножом и зашлифовать наждаком.

Эпоксидный клей следует готовить таким образом, чтобы содержание загустителя в нем было минимальным. Специалисты советуют использовать не более 10% загустителя.

Чтобы сделать фигурные дуги, следует изготовить специальную форму для пресса. Ее делают из фанеры, которая сгибается после предварительного замачивания.

Как сделать мини-арбалет?

Стрельба из мини-арбалета будет довольно интересна, т.к. в качестве стрел можно использовать острые бамбуковые шпажки, способные проткнуть даже картон

Чтобы выстрелить из арбалета, вовсе необязательно получать навыки работы с древесиной, закупать необходимые инструменты и осуществлять заготовку сырья, ожидая год для начала работ. Действующую модель можно изготовить из обыкновенного гофрированного картона. Естественно, для спортивных или охотничьих целей такой арбалет не подойдет, а вот для стрельбы по мишеням будет в самый раз.

Изготовление такого прототипа предполагает несколько этапов:

1. Сначала делаем плечи. Для этого необходимо вырезать из гофрированного картона несколько одинаковых заготовок, которые скрепляются между собой в единую конструкцию. Таким образом, создается необходимая жесткость, ведь на данную часть арбалета будет приходиться максимальная нагрузка.
2. Затем из картона следует вырезать спусковой крючок и запорный механизм. Их также изготавливают из нескольких слоев, склеенных друг с другом. Для создания дополнительной жесткости, необходимо усилить данные конструкции палочками от мороженого.
3. Основная часть арбалета представлена ложем, ровно как и в его боевых прототипах. Эта конструкция состоит из двух одинаковых частей, которые соединяются друг с другом посредством перемычек.
4. Вставляем внутрь ложа спусковой механизм и склеиваем основную часть арбалета.
5. Теперь необходимо прикрепить плечи к основанию. Делать это следует очень аккуратно, чтобы избежать перекоса, иначе точность выстрела из такого арбалета будет под большим вопросом.
6. На последнем этапе необходимо натянуть тетиву. Для этого используются канцелярские резинки, которые переплетаются между собой. Чем большее количество резинок вы используете, тем более мощным будет ваш арбалет. Однако здесь не следует переусердствовать – трех-четырех слоев будет вполне достаточно.

В качестве стрел для такого арбалета можно использовать обычные шариковые ручки. Они являются довольно тяжелыми для целенаправленного полета, при этом, инерции резинки будет более чем достаточно для запуска такого снаряда.

Арбалет – это довольно серьезное оружие, которое можно изготовить самостоятельно. Если у вас отсутствуют навыки работы с древесиной, то начать собственное производство арбалетов вы можете с изготовления миниатюрной модели из гофрированного картона. Она не только порадует вас своим внешним видом, но и позволит попрактиковаться в меткости стрельбы. А следующим этапом будет изготовление уже полноценного деревянного арбалета.

voin.guru

Арбалеты -обзор, фото, схема и ттх.

На современном рынке можно увидеть просто гигантское количество предлагаемых моделей арбалетов. Каждая будет отличаться по тактико-техническим характеристикам, привлекать своим внешним видом любителей данного метательного оружия. Тем не менее, любую из представленных моделей можно отнести к одному из двух архетипов: блочный арбалет или рекурсивный арбалет.

 

Устройство арбалета: отличие блочных от рекурсивных.

От Автора: Взявшись за написание этой статьи, я,  наверное, как и многие авторы подобной тематики, думал начать с экскурса в историю. Хотел рассказать читателю о причинах появления, развития, конструктивных особенностях арбалетов древности. А потом уже логично было бы перейти к рассказу о современных образцах этого оружия, не правда ли?

Хорошо, что вовремя одумался. Ничего подобного здесь не будет. Здесь вы не прочтёте о создании самых первых арбалетов, не увидите информации о кованых дугах, имеющих немыслимую силу натяжения, не познаете особенностей их спуска. Не узнаете о верёвочных воротах и поясных крюках. Оставим исторической реконструкции резные, богато украшенные арбалетные ложи эпохи Возрождения. В конце концов – в каком веке мы живём?!

Вместо этого, дорогой читатель, предлагаю сразу погрузиться в необъятный и интереснейший мир современных арбалетов. Где правят бал карбон и пластик, дюралюминий и легированная сталь. Итак, начнём!

 

Современные арбалеты

Рассмотрим два основных типа арбалетов.

Почему основных?

Потому, что помимо обычной для арбалетов схемы с горизонтально расположенной дугой, существует ещё несколько конструкций, порой разительно отличающихся от традиционной. Некоторые из них и арбалетами-то можно назвать с большой натяжкой, настолько непривычно они выглядят. Тем не менее относятся к семейству арбалетов и реально существуют. Но на них заострять внимание мы то же не будем.

Современные арбалеты, хоть и претерпели за годы развития ряд значительных изменений, по-прежнему являются классическими образцами этого оружия.

Представлены они двумя видами, главное различие которых заключается в конструкции гибких плеч. Это блочные и рекурсивные арбалеты.

 

 Рекурсивный арбалет.

Рекурсивный арбалет – это, по сути, прямой потомок тех самых старинных арбалетов. То есть он так же состоит из ложи с закреплённой спереди дугой, спускового механизма и прицельных приспособлений. Это в принципе. В реале современный арбалет намного сложнее, чем его древний сородич.

В самом слове «рекурсивный» кроется основа конструкции данного типа оружия. Это форма арбалетной дуги. Она двояко-выгнутая, с концами плеч, как бы немного смотрящими вперёд. Такая форма позволяет более рационально распределять усилие при работе плеч. При выстреле тетива будто наматывается на огромные ролики с осями, вынесенными далеко вперёд, что ускоряет её ход.

Дуга бывает как цельной, состоящей из одной сплошной полосы (монодуга), так и в виде двух раздельных плеч, закреплённых на съёмной колодке. Такая конструкция изначально получила распространение среди спортивных арбалетов. Но в наши дни хватает и мощных охотничьих арбалетов с раздельной дугой.

 

Блочный Арбалет.

Следующая не менее популярная арбалетная схема – это блочная. Она берёт своё начало  80-х годах 20-го века, когда блочные арбалеты переживали светлую пору своей юности.

От рекурсивной эта конструкция отличается наличием на концах плеч парных роликов-эксцентриков. Такая схема позволяет с ещё большей эффективностью распределять усилие, как при натяжении, так и при сбросе тетивы.

Плечи блочных арбалетов как правило раздельные, но существуют и редкие модели со сплошной дугой. Обычно это простенькие дешёвые арбалеты для развлекательной стрельбы.

Материалом упругих элементов, как для блочных, так и для рекурсивных арбалетов служат современные композиты (фибергласс, карбон), которые позволяют добиваться выдающихся характеристик оружия.

Стальные дуги и плечи, а так же дюралевые или титановые в серийных арбалетах, предназначенных для охоты и развлечения, в наше время практически не применяются.

 

Ложи обеих разновидностей арбалетов в современном исполнении – это тожество ударопрочных пластиков, дюралюминия и дизайнерского искусства.

Но причудливые формы прикладов и разные «тактические штучки», установленные на арбалетах, существуют не для красоты, а служат вполне определённым практическим целям.

Всё подчинено идее единственного, но меткого выстрела. Ведь арбалет – это не магазинная винтовка, быстро его не перезарядишь. И несколько раз подряд не пальнёшь.

Такая особенность этого оружия очень хорошо приучает охотников, добывающих зверя с арбалетом или луком, к повышенной ответственности за выстрел.

Опытные охотники или стреляют наверняка, либо вообще отказываются от выстрела, если не уверены в результате. Ведь арбалетный болт – не пуля, зверя с ног не сшибает и не отправляет в нокаут за счёт бешеной энергии. Уйдёт подранок и погибнет где-нибудь в лесу от потери крови. И кому от этого хорошо?

 

Возвращаясь к свойствам блочных и рекурсивных арбалетов, хочу обратить ваше внимание на особенности натяжения каждого из них.

Так, к примеру, при взведении рекурсивного арбалета усилие натяжения всё время растёт. Тетива в высшей точке натяжения фиксируется замком.

При выстреле происходит обратный процесс: тетива сбрасывается с максимальной силой, плечи распрямляются и выталкивают метательный снаряд (арбалетный болт).

Суть в том, что расход энергии в этом случае идёт всё время на убывание. Импульс, переданный тетивой болту так же имеет убывающее значение, и тот в полёте быстро теряет свою скорость.

У блочных арбалетов всё происходит несколько по-другому. Здесь задействованы более сложные процессы.

В момент натяжения тетивы пиковое усилие достигается уже через несколько сантиметров её хода.

 Дальше ролики-эксцентрики проворачиваются, меняя свой радиус с большого на малый, и сила натяжения резко снижается. Замок удерживает тетиву, испытывая при этом гораздо меньшее напряжение, чем замки рекурсивных арбалетов.

Видео: как заряжать арбалет.

 

 

Когда стрелок нажимает на спусковой крючок, тетива срывается с зацепов и движется, всё время набирая скорость. Блоки на концах плеч при этом поворачиваются в обратную сторону, с малого радиуса на больший. Пик усилия приходится на тот момент, когда болт практически покинул направляющую, резко при этом ускоряясь, как бы получив своеобразного «пинка» напоследок.

Импульс, переданный снаряду, имеет нарастающий характер, поэтому болт дольше не теряет скорость. Что, конечно же, положительно сказывается на его полёте к цели.

Именно из-за различий в процессах разгона тетивы при выстреле этих двух типов арбалетов, будет не корректно их сравнивать между собой. Куда правильней будет, к примеру, устроить соревнование двум блочникам со схожими характеристиками. Вот тут-то порой поджидают настоящие сюрпризы, уж поверьте!

Рабочий ход тетивы у блочных арбалетов обычно так же несколько больше, чем у рекурсивных. И хотя большой рабочий ход – это очень положительное свойство, есть у него и один небольшой недостаток. Это увеличение общей длины оружия.

Существует некоторое количество моделей арбалетов, построенных по так называемой схеме «булл-пап». Это когда рукоятка удержания и спусковой крючок вынесены вперёд, ближе к цевью. Такая компоновка даёт существенно уменьшить общую длину оружия без потери рабочего хода тетивы, а так же позволяет более грамотно расположить центр тяжести. Подобная схема в наши дни не редкость, и стрелку, выбирающему себе арбалет, стоит обратить на неё внимания.

 

 

 

Но что интересует нашего стрелка в первую очередь? Конечно же то, с какой точностью его оружие может поразить цель.

Вообще, меткая стрельба из современных арбалетов – это тема отдельного разговора. Здесь мы затронем лишь некоторые факторы, влияющие на точность выстрела.

Первое и, пожалуй, самое важное – это качество самого болта. Здесь роль играет всё: разностенность трубки древка, сочетание формы и веса наконечника, длины древка и расположения оперения.  Лучные и арбалетные стрелы сейчас продаются во множестве и на любой вкус, но тут, как правило, цена и качество находятся в прямой зависимости.

Кроме того, на точность так же влияет качество направляющей арбалетной ложи и скорость, с которой болт покидает оружие и летит в цель.

Высокая скорость для меткого выстрела – это безусловно положительный фактор. Но думать, что чем выше у арбалета скорость, тем лучше, и без сяких компромиссов, не совсем верно.

Например для результативной охоты вполне достаточно тех скоростей, которые могут развить модели рекурсивных арбалетов, популярные среди охотников.

 

То, что многие сегодня предпочитают добывать зверя именно с рекурсивными, ни для кого не секрет. И то, что у них заявленная скорость обычно ниже, чем у топовых блочников, никого не останавливает.

Ну и ещё одно, что играет значительную роль в создании скоростных характеристик. Это материал, из которого изготавливаются плечи и дуги для арбалетов. Как уже упоминалось, гибкие элементы для метательного оружия наших дней делают из современных стеклопластиков. Они надёжны, долговечны и позволяют выдавать весьма впечатляющие результаты стрельбы. (Эх, ещё бы убрать это «умное» ограничение силы натяжения для арбалетов в нашей стране!..)

Если подвести черту под всем выше сказанным, то можно сделать вывод, что арбалеты, выпускаемые сегодня  – это «машинки» точные, надёжные, ну и, конечно, очень красивые. И вывод этот будет вполне обоснованным.

 

 

В завершение хочу сказать, что наш небольшой обзор вряд ли откроет что-то новое читателям, так или иначе имеющим опыт общения с этим видом оружия.

Но, во-первых, тема эта настолько обширна и богата информацией, что в этой статье не затронуто и десятой части всего, что касается арбалетов и их особенностей.

К тому же прямо сейчас, когда вы читаете эти строки, большое число людей только-только открывают для себя этот поистине удивительный мир современных арбалетов. И им уж точно будет, что почерпнуть для себя из этой статьи. По большему счёту именно для таких вот «новичков» она и создавалась.

А во-вторых, даже если вы опытный стрелок, у вас пятый по счёту арбалет и вы назубок знаете характеристики топовых моделей всех ведущих фирм-изготовителей, неужели вам не захочется вновь ощутить ту радость и трепет в душе, которые вы почувствовали, впервые увлёкшись арбалетами?

Я надеюсь, что сумел дать толчок, который разбудит в читателе интерес к этой теме. А впереди ждёт ещё много открытий и интереснейшых моментов, которые встретят вас в мире метательного оружия.

 

Арбалеты и луки

www.armoury-online.ru