В домашних условиях обжиг кирпича: Обжиг кирпича в кустарных условиях

Обжиг кирпича в кустарных условиях

Как сделать кирпич из глины в домашних условиях

Строка новостей

  • Чугунные печи: краткое знакомство

Домой / Виды кирпича / Глиняный / Как сделать кирпич из глины в домашних условиях

Анна 23.10.2016 Глиняный 4,723 Просмотры

Как из глины сделать кирпичи

Самодельный кирпич из глины сделать есть масса желающих. Ведь данная продукция пользуется спросом, а значит сбыт будет.

Как самому сделать кирпич из глины мы сегодня и рассмотрим. Это процесс достаточно трудоемкий, но наладив производство без денег вы не останетесь. Так же на видео в этой статье и фото вы найдете и массу дополнительной информации, которая поможет наладить производство.

Производство своего кирпича

Как сделать кирпичи из глины теперь рассмотрим по пунктам. Это работа требует внимания и ответственности. В принципе все можно сделать своими руками.

Для начала лучше просто сделать сырец, это не обожженный кирпич. А после этого уже приступать и к изготовлению полноценного керамического материала.

Предварительная подготовка

Думая, как сделать из глины кирпич, в первую очередь надо отталкиваться от сырья и места изготовления. В начале процесса, необходимо определиться с местом производства, желательно, чтобы поблизости были залежи глины.

Место производства должно отвечать ряду требований:

  • Оно должно быть сухим, не подвержено паводкам и желательно, чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно.
  • После определения места следует обзавестись инструментарием, а именно лопатами, кирками, ломами, садовыми ножницами и вилами, а самое главное тележками для транспортировки сырья. Для того, чтобы произвести одну тысячу готовых изделий понадобится два с половиной кубометра исходного сырья.
  • Определившись с место добычи, следует расчистить место от кустов, мелких деревьев и лишнего грунта. Завершив этот этап подготовки, обустраиваются маршруты доставки сырья к месту производства.
    Далее идут в ход лопаты, роется своеобразная траншея, с удобным подъездным путём.
  • В зависимости от состояния грунта, его плотности или мёрзлости, определяются с инструментами для работы, это или лопаты, либо ломы с кирками. Готовое сырьё нагружают на тележку, отделяя от лопаты, если оно слишком липкое и вязкое, вилами.
  • Подъездные пути и весь путь до места свалки сырья для удобства транспортировки, выкладываются по необходимости досками.
  • Из глины формируются своеобразные пирамиды не более метровой высоты и от метра до полутора в основании. Наваливать один большой навал не следует, лучше сформировать несколько на некотором расстоянии друг от друга.

Подготовка глины

Добытая глина сама по себе, не является подходящим материалом, она требует тщательной выборки и обработки, а также проведения проверки на жирность. Сначала удаляются все инородные включения, такие, как камни, кусочки грунта и прочий мусор, а особенно известняк.

Внимание: Известняк очень помешает в дальнейшем при обжиге глины, в случае если он потребуется, так как образует дефекты в структуре готового кирпича.

Итак:

  • Перед тем, как делать кирпичи, проводится предварительная проверка с малым количеством глины, примерно с полулитровую банку по объёму. Сырьё разводят небольшим объёмом воды и разминают получившуюся массу руками без применения каких-либо инструментов.
  • Хорошо размятая масса начнёт липнуть к рукам, это значит, что тесто получено. Из него лепится простейший комок сантиметра 4-5 и 10 сантиметровый блин. После чего оставляется на несколько дней от 2 до 3.
  • Появление дефектов на изделиях, свидетельствует об излишней жирности или наоборот излишне малой жирности материала, а значит, глине требуются добавки. Шарик должен выдержать и падение не менее чем с метровой высоты и не рассыпаться или потрескаться.
  • В том случае, если появились трещины или шарик не выдержал проверки, после добавления добавок и повторного изготовления пробников, проверка проводится повторно, до получения удовлетворительного результата.

Внимание: Комок из излишне жирной глины потрескается упав, в обратном случае он распадётся в труху. Корректировка проводится либо смешиванием двух сортов глины, либо песком. Только сырьё прошедшее все проверки идеально подойдёт для производства.

Форма под кирпич

Для начала мы разберем как из глины сделать кирпич сырец. Его не надо будет обжигать, но цена продукции будет не высокой.

Здесь все дело в обжиге, если его делать, тогда и возрастут затраты. Но это будет после того, как вы научитесь его формовать. Самодельные кирпичи из глины начинаются именно с придания нужной формы.

Ручная формовка

  • На листе фанеры формируется матрица из двух-двухсполовиной сантиметровых досок. Доски прибиваются к фанере длинными гвоздями. Ячейки матрицы должны соответствовать нескольких качествам. Быть одного размера и примерно на пятнадцать процентов превосходить размером готовый кирпич, по причине усадки материала.
  • В целях, как можно лучшей посадки массы в ячейки, в них формируются выступы в виде конусов, для создания полостей в кирпиче. Делается всё это посредством всё той же фанеры, из которой делается крышка со специальными выступами.
  • Стенки ячеек сбрызгиваются водой и присыпаются цементом, иначе вы рискует просто на просто не вынуть готовое изделие из неё. Влажную массу тщательно распределяют по ячейке, периодически встряхивая, для её равномерного распределения по всей площади.
  • Излишки материала срезаются смоченным, чтобы глина не приставала, инструментом. Потом матрица закрывается и оставляется на некоторое время. После чего полу готовые изделия сушатся на воздухе.

Извлечение и выгрузка кирпича

Испарение воды происходит постепенно, от центра изделия к его внешней части. Естественная постепенная просушка на воздухе укрепляет структуру кирпича.

Саму сушку проводят под навесом, а также во избежание намокания под рукой надо всегда иметь, чем их прикрыть. Место под кирпичи тоже подготавливают, создавая подстилку из песка.

  • Подстилка предотвратит, как прилипание, так и повреждение заготовок, но главная её роль в том, чтобы заготовка просушилась, как можно более равномерно. В среднем для нормально просыхания кирпичу потребуется от 8 до 10 дней. Большая часть воды за это промежуток времени выйдет из полуфабриката, но для того чтобы добиться полного испарения влаги потребуется обжиг.
  • Высушенный кирпич, извлекается и можно приступать к кладке, но кирпич-сырец применяется только для внутренних работ. Такой кирпич очень слаб к воздействию влаги. Работая с ним, следует тщательнейшим образом подойти к его защите от влаги. Для этого швы кладки перевязываются.
  • Проёмы под окна и двери располагают не менее чем в полутора метрах от углов помещения, а крыша должна свисать не менее чем на 60 сантиметров, предохраняя стену от осадков.
  • Полностью просушенная стена из такого кирпича, в обязательном порядке облицовывается сайдингом, либо обожжённым кирпичом.
  • Для производства облицовочного кирпича, понадобится напольная печь периодического или временного действия. Сам обжиг, проходит не одноэтапно, а в несколько шагов.

Напольная печь периодического типа

Место под печь готовится в соответствии с теми же условиями, что и место производства, то есть оно должно быть не подвержено осадкам и паводкам, и чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно. Для этого идеально подойдёт какая-нибудь возвышенность на местности.

Внимание: Начиная возведение печи, следует определиться с масштабами своего производства. На полторы тысячи изделий понадобится печь шириной полтора метра, продолжительностью около 2, а в вверх кладки от полутора до метра восьмидесяти. Толщины в один кирпич вполне хватит для такой печи из сырца.

  • Производится монтаж перекрытия, на металлическую основу, чтобы каждый ряд кирпича свода ложился либо на стальные полосы, либо на металлическую раму.
  • Свод над кладкой в центре должен возвышаться не мене, чем на 30-35 сантиметров, а камера печи, должна представлять собой сквозной проход в полметра шириной и высотой 0,4 метра. По всему проходу с обеих из сторон делаются уступы на высоте в четверть метра, для будущих колосников при топке углём. Если вы собираетесь пользоваться только дровами, колосники не потребуются.
  • В очаге предусматривается небольшая квадратная дверца приблизительно 40 на 40 сантиметров, а свод печи необходимо снабдить дымоходами для выхода дыма с сечением 25 на 28 сантиметров.
  • Если вы точно знаете, что топить будете только торфом или бурым углём, то отверстия можно сделать несколько меньше, примерно в 25 на 15 сантиметров, и оснастить их крышками для подачи топлива. Высота трубы должна быть до 5 метров, а её сечение составлять 40 на 40 сантиметров.
  • Труба ставится сзади от самой печки, и соединяется с ней дымоходом в задней стенке. Ровно посередине оставляются временные дырки для просмотра, впоследствии они убираются, замазываясь глиной. Оптимальным выбором во время кладки будет глинопесчаный раствор, лишь небольшая часть стенки спереди кладётся без раствора, потому, что она будет периодически разбираться для разделки садка.

Обжиг

Теперь рассмотрим, как делать кирпичи из глины обожжённый. По окончанию кладки стена тщательнейшим образом промазывается глиной. Очень хорошо просушенные полуфабрикаты укладываются в камеру печи.

Итак:

  • Укладка ведётся не равномерно, а с постепенным нарастанием просвета между рядами, по мере удаления от топки. Расстояние между первыми рядами, таким образом, должно составлять примерно полтора сантиметра, а между последующими уже в районе двух с половиной сантиметров.
  • Способы укладки могут варьироваться, так кирпичи можно укладывать сначала решёткой, а потом ёлочкой и наоборот.

Внимание: Главное чтобы все изделия полностью окуривались в процессе горения и даже края не должны остаться без дыма. Промежуток между кирпичами в садке и стенками поверхности печи должно наличествовать расстояние не более двух с половиной сантиметров.

  • После того, как вы завершили закладку полу готовых кирпичей, следует приступить к самому процессу обжига. Топливо для обжига предпочтительнее в виде хвороста либо дерева.
  • Начинать процесс обжига следует, крайне неторопливо и понемногу добавляя топливо с не самой высокой температурой горения.
  • Кирпич вначале скорее не обжигается, а сушится, из него выпариваются все остатки воды. Ориентировать о процессе испарения следует по капелькам воды на самых верхних рядах, в среднем сушка сырца занимает 10-12 часов.
  • Закончив с этим, печь начинают накалять, в топку или подкидывают топлива с более высокой температурой горения или топят её намного интенсивнее. В процессе прогрева кирпич постепенно изменит свой цвет, на более темный оттенок красного. Прогрев продолжается не более 9 часов.
  • По окончанию прогрева необходимо увеличить количество топлива, и топить таким образом, чтобы огонь выходил наружу. В тот момент, когда вверху печки начинают мелькать языки пламени, ряды находящиеся внизу приобретут желтый цвет, находящиеся вверху не слишком яркие красные тона. Всё — теперь печку оставляют остывать.
  • Печную камеру герметично закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а вверху тщательно осыпают толстым слоем в 10-15 сантиметров обязательно сухой землёй или простой кирпичной пылью. По истечению примерно 6 часов печку открывают и оставляют для естественного полного остывания.
  • Вот печь остыла и начинается финальная стадия получения готового кирпича. Стенка спереди печки аккуратно разбирается и сверху разделывается садка. Готовый кирпич перебирается с выборкой наиболее качественного продукта, его складывают в отдельные штабеля.

Внимание: Менее качественные изделия, обожжённые не до конца, используют только там, где нагрузка на конструкцию наименее большая.

Как сделать кирпич из глины вы уже знаете. Сложного особо ничего нет.

Основными моментами будет место для работы и глина. Если она далеко, тогда затраты на сырье возрастут. Поэтому делать лучше не далеко от карьера. Инструкция поможет вам не ошибиться и сделать все правильно.

Как обжигать кирпичи? Этот вопрос является очень популярным, ведь кирпич — это стройматериал, который известен уже несколько тысяч лет. Популярность кирпича объясняется его уникальными свойствами и простым производством. В регионах с высокой температурой воздуха изготовить кирпич можно в домашних условиях. Но для этого необходимо знать технологию, как обжечь кирпич, и выбрать качественные материалы.

Обжиг кирпича в печи закрепляет форму и надежность кирпича.

Из чего изготавливают

Для производства кирпича в домашних условиях понадобится глина, которая находится чуть ниже дерна. Признаком наличия глины является клейкая грязь красноватого оттенка, полученная при смешивании воды и земли. Идеальным вариантом для производства является глина средней жирности.

Чтобы определить жирность сырья, проводят следующий опыт. Из нескольких участков грунта добывается 500 г глины, затем в нее добавляется вода. Перемешивают глину с водой до состояния клейковины. Из полученной смеси делают небольшие шарики окружностью около 5 см. Такую операцию проделывают со всеми видами добытой глины. Через 2-3 дня, когда шарики просушатся и затвердеют, смотрят на полученный результат. Если шарики с трещинами, то это указывает на большую жирность глины, и в нее необходимо будет добавлять кварцевый песок. Если же на шариках отсутствуют трещины и при броске с 1 м шарик остается целым, то это значит, что глина оптимальной жирности и полностью подходит для производства кирпича.

Способы изготовления

Саман является необожженой (сырой) формой кирпича.

На сегодняшний день известно о 3 способах производства кирпича:

  • саман — необожженный кирпич, изготовленный с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный красный кирпич.

Технология производства самана заключается в следующем. Сначала необходимо сделать специальные формы для заливки размером 25х12х6,5 см. Материалом для форм служат доски толщиной 20,5 мм и 2 небольших отрезка фанеры, которые между собой соединяются гвоздями длиной 5-6 см. Для формирования в кирпиче выемок делают небольшие выступы в двух крышках формы. Это способствует лучшему сцеплению материалов. Верхнюю крышку делают съемной.

Далее переходят к изготовлению раствора. В большой контейнер с невысокими бортиками закладывается тощая, жирная глины и тщательно перемолотая солома в пропорции 1:1:5. Добавляя немного воды, полученную смесь перемешивают совковой лопатой, а затем разливают в немного смоченные водой сделанные ранее формы. Заполняется форма полностью, включая все углы. Излишки раствора убираются металлическим шпателем. Сверху немного присыпают цементом или пылью и накрывают крышкой. Через некоторое время формы переворачивают, предварительно сняв верхнюю крышку. Для сушки кирпича используют стеллажи под навесом. Как правило, просушка занимает 7-14 дней, в зависимости от условий климата. Во время сушки исключают прямое попадание солнечных лучей и обеспечивают хорошее проветривание.

Кирпич-сырец изготавливается из глины без соломы необоженным способом.

Саман является достаточно прочным видом кирпича, и строения из него сохраняются на протяжении десятков лет.

Кирпич-сырец производится аналогично саману, только вместо соломы добавляется песок. При этом пропорции материалов сохраняются те же.

Изготовление обожженного кирпича

Изготовление обожженного кирпича-сырца включает 3 стадии:

Схема обжига кирпича газом.

  • прогревание;
  • обжиг;
  • охлаждение.

Обжиг кирпича — самый важный и ответственный процесс в производстве, он представляет собой постепенное нагревание изделия до температуры от 920 до 980°С.

При достаточно высоких температурах глина меняет свое состояние, цвет и превращается в сверхпрочный материал. Обожженную глину невозможно размочить водой, и она навсегда становится камнеподобной. И к тому же ей не страшны морозы.

Существует два способа обжига. В первом способе кирпич-сырец кладут в металлическую бочку объемом 200-250 л без дна. Затем бочку ставят на печь без верха. При втором способе бочку устанавливают на ножки высотой около 20 см в предварительно вырытую яму глубиной около 50 см. Чтобы обеспечить равномерную температуру, огонь должен гореть около 20 часов.

Обжиг кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. 1 этап — малый огонь или выпаривание, при котором испаряется вода при температуре около 120°С.
  2. 2 этап — средний огонь или дым, проходит при температуре 120-600°С. Происходит выгорание органических примесей, и полностью выделяется химически связанная вода.
  3. 3 этап — большой огонь или взвар, в котором при температуре от 920 до 980°С начинается сам процесс обжига, происходит усадка. На этом этапе глина обретает прочность.
  4. 4 этап — закал или томление. Кирпич находится в печи на определенной температуре, без ее резких перепадов.
  5. 5 этап — завершающий, охлаждение. При обжиге в бочке ее нельзя открывать до полного естественного остывания кирпича или же при постепенном ручном снижении температуры. Обычно крышку снимают через 6 часов. В случае несоблюдения данного условия высока вероятность образования трещин на глине.

Для определения качества обожженного кирпича его разламывают на 2 части. Правильно изготовленное изделие имеет прямоугольную форму, внутри — однородную структуру и оранжево-красный цвет. Если же залить кирпич водой на несколько часов, он не должен размокнуть.

Красный обожженный кирпич нуждается в замачивании перед кладкой.

Изготовление кирпича из глины в домашних условиях. Изготовление и заполнение формы. Сушка изделия. Производство без обжига

Кирпич является очень популярным строительным материалом, именно с этим связана его завышенная стоимость. К сожалению, не все могут позволить себе приобрести данный продукт для строительства дома или ограждения.

Однако есть выход из данной ситуации – сделать кирпич самостоятельно. О том, как осуществляется данный процесс и что для этого требуется, мы расскажем в нашей статье.

На фото изображен станок – поместив в него глиняное тесто, можно получить готовый кирпич

Глина – основа рабочего процесса

Первоначально необходимо определить жирность глины, от этого зависит срок службы будущих изделий. Подробный процесс описан ниже:

  • Первый шаг – смешать пол килограмма глины со 100-150 мл воды.
  • Тщательно размешать, в конечном итоге должна получиться смесь, которая прилипает к рукам.
  • Теперь необходимо сделать следующее: скатать небольшой шарик диаметром около 60-70 мм и лепешку диаметром не более 100 мм.
  • Оставить полученные изделия сохнуть в течение 2-3 суток.
  • Проверить конечный результат: если на поверхности глиняного шарика и лепешки появились трещины, это означает, что глина слишком жирная. В таком случае требуется в нее добавить немного песка.

На рисунке видно, что только шарик под номером 3 подходит для использования

Также проверьте, если шарик не треснул, упав с высоты 1 метра, значит глина нужной консистенции. Изготовление кирпича в домашних условиях из такого материала приемлемо.

Примечание! Слишком тощую глину тоже лучше не использовать, это связано с отсутствием прочности, такие изделия не выдержат сильной нагрузки.

Еще проще – изготавливать кирпич из глины и сена, продукт будет пригоден для ограждения грядок и клумб

Виды керамических кирпичей

  • Обожженный – изготавливается при использовании печей с высокими температурами. Такой продукт можно использовать в самых различных целях.
  • Необожженный – не требует процесс обжарки, однако, в большинстве случаев уступает по техническим свойствам. Подходит для небольших одноэтажных сооружений.

Изготовление формы

Изготовление красного кирпича в домашних условиях требует использование формы, в которой продукт будет замешиваться. Форму можно сделать из подручных материалов: листов фанеры и досок толщиной около 30-40 мм.

К сведению! Размеры стандартного кирпича 250х120х65 мм.

  • Первым делом, необходимо отпилить дно для формы из обычной деревянной доски, такую же деталь нужно сделать для верха. Главное – чтобы была ровная поверхность.
  • Следующий шаг – отпиливаем куски фанеры для боковых стенок.
  • Сколачиваем все детали молотком и гвоздями, оставив только верхнюю часть в стороне, она пригодится после того, как раствор будет залит в форму.

Минимальная толщина кирпича 10 мм

Важно! Строительный кирпич (например, старооскольский кирпич) обычно производится с пустотами в центре, в некоторых случаях они занимают большую часть всего изделия. Вам требуется сделать то же самое, так как эта пустота обеспечивает более надежный контакт кирпича с цементным раствором. При этом необязательно делать отверстия закругленными, можно просто использовать бруски 30х30 мм.

Хоть технология изготовления кирпича в домашних условиях и примитивна, но ускорить данный процесс практически невозможно. За исключением увеличения количества используемых форм, чтобы в день производилось одновременно несколько кирпичей.

Заполнение формы

  • Перед тем, как залить глину в форму, необходимо как следует смочить ее изнутри, присыпав сверху тонким слоем цемента. Это позволяет облегчить процесс выемки будущей заготовки.
  • В смоченную форму заливается глиняное тесто.
  • Движениями из стороны в сторону его следует разровнять по всей емкости.
  • Все что лишнее не вошло в форму, можно снять металлической пластиной, таким образом, выровняв поверхность кирпича.
  • Теперь можно закрыть заготовок деревянной крышкой и оставить его сохнуть на несколько часов.

Интересно! Можно приобрести специальный станок для изготовления кирпича в домашних условиях, он представляет собой просторный стол. Работает оборудование от сети: поверхность начинает вибрировать, распределяя глиняное тесто равномерно по форме.

Небольшой вибропресс использующийся для частников, занимающихся изготовлением декоративного камня и кирпичей

Реклама

Сушка изделия

Данный процесс, пожалуй, один из самых ответственных, от правильности действий зависит результат.

  • Лучше всего заготовки разложить на специальный стеллаж с навесом, который защищает изделия от солнечных лучей.
  • При этом стеллаж должен хорошо проветриваться, чтобы лишняя влага выходила из глиняных блоков и испарялась, а не оседала на поверхности.
  • Длительность сушки напрямую зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха. Минимальный срок высыхания блока – 6 дней, максимальный – 15 суток.

Если нет стеллажа, то сложите изделия на поддон, не переживайте, к процессу сушки кирпич уже набирает свою прочность

Даже если вы будете соблюдать все правила и придерживаться стабильной температуры, следует запомнить, что в домашних условиях «приготовить» кирпич быстрее не получится. Материал, который не до конца будет высушен, потеряет свои свойства на открытом воздухе в ближайшее время.

Примечание! Изготавливая кирпичи своими руками, учитывайте возможность усадки, которая достигает 15 % от общего объем.

Без обжига

Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях осуществляется без этапа обжига. Это связано с тем, что достаточно тяжело, не используя специальное оборудование, добиться необходимых температур. К примеру, для легкоплавкой глины требуется разогрев печи до 1150 градусов, что, согласитесь, практически невозможно.

Именно поэтому самодельный кирпич может быть только необожженным, а точнее – кирпич-сырец. Как мы уже говорили, такой продукт подходит для небольших сооружений, при этом, если была соблюдена инструкция сушки и изготовления глины.

Используя подобную печь можно лишь «зажарить» кирпич, к сожалению, для конечного результата требуется постепенно снижать температуру

Необожженный кирпич следует защищать от влажности и других атмосферных воздействий, поэтому его лучше использовать в сочетании с другим строительным материалом.

Идеально будет использование трехслойной структуры для стен дома:

  • Изнутри стены дома выкладываются «сырым» кирпичом.
  • После чего укладывается утеплитель с ветрозащитной мембраной.
  • Снаружи дом обшивается обожженным кирпичом, увеличивая не только прочность, но и теплоизоляционные свойства.

К сведению! В этом и есть экономия, ведь цена готового кирпича гораздо выше, чем материалы для самодельного приготовления. Есть лишь одна разница – придется затратить на производство глиняных блоков в домашних условиях несколько недель, а то и месяцев.

Вывод

Теперь вы знаете, как изготовить кирпич в домашних условиях, не прибегая к услугам специалистов. Да помощник вам не нужен, все работы можно произвести самостоятельно. Но если все-таки сомневаетесь в своих силах, то лучше купить рядовой полнотелый кирпич или двойной силикатный кирпич М 150 и довериться профессионалам.

Решились делать все самостоятельно? В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также точные размеры полнотелого красного кирпича и его характеристики в строительстве).

Поделитесь: Никита Опубликовано: 21.02.2014

Популярные записи

  • Полка в прихожую

    В настоящее время существует огромное количество самых разнообразны вариантов полок в прихожую, причем это напрямую…

  • Утепление пола в деревянном

    Утепление пола в деревянном доме снизу: материалы и технология монтажа ПОДЕЛИТЕСЬВ СОЦСЕТЯХ Одной из распространенных…

Обжиг кирпича: технология и проведение процедуры

Как обжигать кирпичи? Этот вопрос является очень популярным, ведь кирпич — это стройматериал, который известен уже несколько тысяч лет. Популярность кирпича объясняется его уникальными свойствами и простым производством. В регионах с высокой температурой воздуха изготовить кирпич можно в домашних условиях. Но для этого необходимо знать технологию, как обжечь кирпич, и выбрать качественные материалы.

Обжиг кирпича в печи закрепляет форму и надежность кирпича.

Из чего изготавливают

Для производства кирпича в домашних условиях понадобится глина, которая находится чуть ниже дерна. Признаком наличия глины является клейкая грязь красноватого оттенка, полученная при смешивании воды и земли. Идеальным вариантом для производства является глина средней жирности.

Чтобы определить жирность сырья, проводят следующий опыт. Из нескольких участков грунта добывается 500 г глины, затем в нее добавляется вода. Перемешивают глину с водой до состояния клейковины. Из полученной смеси делают небольшие шарики окружностью около 5 см. Такую операцию проделывают со всеми видами добытой глины. Через 2-3 дня, когда шарики просушатся и затвердеют, смотрят на полученный результат. Если шарики с трещинами, то это указывает на большую жирность глины, и в нее необходимо будет добавлять кварцевый песок. Если же на шариках отсутствуют трещины и при броске с 1 м шарик остается целым, то это значит, что глина оптимальной жирности и полностью подходит для производства кирпича.

Способы изготовления

Саман является необожженой (сырой) формой кирпича.

На сегодняшний день известно о 3 способах производства кирпича:

  • саман — необожженный кирпич, изготовленный с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный красный кирпич.

Технология производства самана заключается в следующем. Сначала необходимо сделать специальные формы для заливки размером 25х12х6,5 см. Материалом для форм служат доски толщиной 20,5 мм и 2 небольших отрезка фанеры, которые между собой соединяются гвоздями длиной 5-6 см. Для формирования в кирпиче выемок делают небольшие выступы в двух крышках формы. Это способствует лучшему сцеплению материалов. Верхнюю крышку делают съемной.

Далее переходят к изготовлению раствора. В большой контейнер с невысокими бортиками закладывается тощая, жирная глины и тщательно перемолотая солома в пропорции 1:1:5. Добавляя немного воды, полученную смесь перемешивают совковой лопатой, а затем разливают в немного смоченные водой сделанные ранее формы. Заполняется форма полностью, включая все углы. Излишки раствора убираются металлическим шпателем. Сверху немного присыпают цементом или пылью и накрывают крышкой. Через некоторое время формы переворачивают, предварительно сняв верхнюю крышку. Для сушки кирпича используют стеллажи под навесом. Как правило, просушка занимает 7-14 дней, в зависимости от условий климата. Во время сушки исключают прямое попадание солнечных лучей и обеспечивают хорошее проветривание.

Кирпич-сырец изготавливается из глины без соломы необоженным способом.

Саман является достаточно прочным видом кирпича, и строения из него сохраняются на протяжении десятков лет.

Кирпич-сырец производится аналогично саману, только вместо соломы добавляется песок. При этом пропорции материалов сохраняются те же.

Изготовление обожженного кирпича

Изготовление обожженного кирпича-сырца включает 3 стадии:

Схема обжига кирпича газом.
  • прогревание;
  • обжиг;
  • охлаждение.

Обжиг кирпича — самый важный и ответственный процесс в производстве, он представляет собой постепенное нагревание изделия до температуры от 920 до 980°С.

При достаточно высоких температурах глина меняет свое состояние, цвет и превращается в сверхпрочный материал. Обожженную глину невозможно размочить водой, и она навсегда становится камнеподобной. И к тому же ей не страшны морозы.

Существует два способа обжига. В первом способе кирпич-сырец кладут в металлическую бочку объемом 200-250 л без дна. Затем бочку ставят на печь без верха. При втором способе бочку устанавливают на ножки высотой около 20 см в предварительно вырытую яму глубиной около 50 см. Чтобы обеспечить равномерную температуру, огонь должен гореть около 20 часов.

Обжиг кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. 1 этап — малый огонь или выпаривание, при котором испаряется вода при температуре около 120°С.
  2. 2 этап — средний огонь или дым, проходит при температуре 120-600°С. Происходит выгорание органических примесей, и полностью выделяется химически связанная вода.
  3. 3 этап — большой огонь или взвар, в котором при температуре от 920 до 980°С начинается сам процесс обжига, происходит усадка. На этом этапе глина обретает прочность.
  4. 4 этап — закал или томление. Кирпич находится в печи на определенной температуре, без ее резких перепадов.
  5. 5 этап — завершающий, охлаждение. При обжиге в бочке ее нельзя открывать до полного естественного остывания кирпича или же при постепенном ручном снижении температуры. Обычно крышку снимают через 6 часов. В случае несоблюдения данного условия высока вероятность образования трещин на глине.

Для определения качества обожженного кирпича его разламывают на 2 части. Правильно изготовленное изделие имеет прямоугольную форму, внутри — однородную структуру и оранжево-красный цвет. Если же залить кирпич водой на несколько часов, он не должен размокнуть.

Красный обожженный кирпич нуждается в замачивании перед кладкой.

Обжиг кирпича в домашних условиях

Изготовление кирпича в домашних условиях: делаем своими силами с нуля

Поиск сырья

Первым этапом, с которого начинается изготовление кирпича в домашних условиях, является добыча подходящей глина. Найти ее можно или на своём приусадебном участке, в карьере. Как показывает практика, прочность кирпича зависит в первую очередь от состава и чистоты глины. Поэтому сначала стоит убедиться, надлежащего ли качества добытое сырьё.

Существует несколько способов, как определить жирность глины. Самый простой: возьмите 0,5 кило глины, добавьте к ней немного воды и тщательно замешивайте до тех пор, пока глина в себя всю влагу не вберет и не начнёт прилипать к рукам. Приготовив что-то вроде крутого теста, скатайте шарик из него диаметром 40-50мм, а также сделайте лепешку диаметром 100мм. Затем просушите её в тени в течение 2-3 дней.

Если на шарике (лепешке) за это время появятся трещинки, значит, глина очень жирная и требуется добавление песка. А если трещинок нет, и шар из глины, брошенный с высоты не менее метра, не рассыпался, — значит, глина нормальной жирности. Когда оптимальный состав глиняного раствора будет найден, приготовленное тесто можно использовать как для того чтобы делать кирпич в домашних условиях, так и для гидроизоляции фундамента или глиняного замка колодца и др.

По способу изготовления кирпичная продукция бывает двух видов: обожженный (красный) и необожженный (или кирпич-сырец). Последний из них, если приготовлен из добротной глины, а также правильно высушен, не уступит, пожалуй, обожженному. Его можно использовать для сооружения небольших построек, например, сарая или бани.

Изготовление кирпича-сырца

Первым делом изготовим простейшую форму для кирпичей. Материалом для нее послужат доски толщиной 20-2 мм и два листа фанеры. 250*120*65 мм — такие габариты стандартные, они выбраны по размерам заводского кирпича. Нижняя и верхняя крышки будут иметь кинические выступы, формирующие в дальнейшем в кирпиче пустоты. Они улучшат его контакт с раствором. Все детали формы скрепляются гвоздями длиной 50-60мм. Верхнюю крышку надо сделать съемной. Таких форм желательно изготовить несколько, чтобы дело продвигалось быстрее. Чтобы избежать этого трудоёмкого процесса, можно приобрести готовый мини завод по производству кирпича.

Перед тем, как формы заполнять, слегка смочите их внутренние поверхности водой и присыпьте пылью, можно цементом для облегчения выемки заготовок. Разложите тесто из глины по формам и сильно встряхните, так оно заполнит углы. Излишки глиняного теста снимите строительной кельмой (металлической пластиной). Далее наложите верхнюю крышку и, подержав недолго, снимите. Затем переверните форму и выньте заготовку.

Следующим этапом будет сушка кирпича. Это ответственный процесс, который не очень прост. Если для этих целей использовать кирпичный мини завод — цена на готовый качественный кирпич покажется невысокой, поскольку позволит избежать брака. По мере испарения влаги частицы в заготовке будут сближаться по мере поверхностного натяжения, из-за чего объем кирпича уменьшится. Усадка идёт до определенного предела — до 15%. После него сокращение объема прекращается, хотя физически связанная жидкость еще не успевает полностью испариться. Для качественной сушки лучше сделать оборудованный стеллаж с навесом. Кроме того, важно, чтобы кирпичики не попадали под прямые солнечные лучи и хорошо проветривались. Длительность процесса сушки зависит от температуры, влажности, а также подвижности наружного воздуха. Занимает она от 6 до 15 суток. Водостойкость такого кирпича-сырца довольно низкая, поэтому стены постройки из него придётся хорошенько защитить от воздействия влаги.

В дальнейшем, если требуется, кирпич-сырец можно обжечь самостоятельно. Дело это достаточно хлопотное. Для строительства всего дома вряд ли стоит затевать этот процесс. Но если для завершения возведения жилища или ремонта не хватает каких-то 30-50 обожженных кирпичей, то попытаться вполне можно.

Обжиг кирпича

Обжиг керамических изделий – весьма сложный процесс. Технологически его можно разделить на три этапа: прогрев, обжиг и дальнейшее регулируемое охлаждение. На этапе первом из подвергаемых обжигу изделий удаляется гигроскопическая (т.е. физически связанная) и гидратная (т.е. химически связанная) вода. Также частично разлагаются карбонаты и сгорают органические примеси, а ещё равномерно прогревается вся масса. В процессе обжига глинистые минералы разрушаются, сама глина переходит в амфотерное состояние. Происходит это при температурах 800-1000 гр.Ц. у легкоплавких глин, 1150-1200 гр.Ц. у тугоплавких. В это время осуществляется спекание массы, т.е. образуется требуемый керамический черепок.

После процедуры обжига кирпичные изделия надо правильно охлаждают. Данный процесс также весьма ответственный, поскольку обжиг кирпича в домашних условиях не терпит резкой смены температуры или доступа холодного воздуха. Случись это — и образуются трещины. Поэтому температуру снижать следует медленно, и только доведя ее до 650 гр.Ц., процесс можно несколько ускорить.

Промышленный обжиг кирпичной продукции происходит в специальных кольцевых или туннельных печах. Мы же в обычных дачных условиях можем попытаться обжечь кирпичи в обычной 200-литровой бочке с вырезанным днищем, поставленной на костер. Кострище лучше устроить в яме глубиной 400-500мм, а бочку поставить на металлические или кирпичные ножки высотой 200мм. Это обеспечит желаемый равномерных прогрев изделий, а огонь станет удобнее поддерживать. Кирпичи укладываются один на другой с зазором для циркуляции горячего воздуха. После заполнения бочки ее следует закрыть металлическим щитом, это предотвратит доступ в неё холодного воздуха. Можно также использовать для этих целей вырезанные ранее днища, приклеив к ним простейшие ручки для удобства.

Огонь к костре надо поддерживать в течение 18-20 часов, поэтому топливом запастись следует заранее. Режим обжига обычно подбирается экспериментально. Остывать загруженная кирпичом бочка должна постепенно, при закрытой крышке. Температурный режим можно регулировать, просто уменьшая огонь костра. Открывать бочку можно лишь после окончательного её остывания, приблизительно спустя 4-5 часов. Завершив данный процесс, можно проверить качество работы.

Остывший кирпичик расколите на две половинки строительным молотком. Качественный обожженный кирпич на разломе будет иметь одинаковый цвет и структуру. Далее залейте обломки водичкой и выдержите их так несколько часов. После намокания правильно обожженный кирпич не должен отличаться или разрушаться. Лучший способ получить отличное изделие — купить мини кирпичный завод. При желании можете сравнить свойства самодельного обожженного кирпича с заводским продуктом и сделать вывод — удался ли он.


Обжиг кирпича собственного производства

Сделать кирпич в домашних условиях возможно. Это доказано многими людьми, которые успешно усвоили технологию его производства. Теоретически, самостоятельно можно произвести множество видов кирпича таких как строительный, шамотный, полнотелый.

Для того чтобы получить готовое изделие из глины, нужно пройти несколько этапов, которые вполне возможно организовать и дома. Первый этап – подготовка сырья, далее идет формовка кирпича, затем сушка сырца и завершающим является этап обжига. Этот этап является завершающим, и самым ответственным. Здесь очень важно учитывать все мелочи, иначе можно получить брак.

Печи для обжига бывают круглыми и квадратными. Выбор формы печи – дело сугубо личное. На начальном этапе строительства необходимо выстроить фундамент, ширина которого 60 сантиметров, и глубина 50 сантиметров. После этого можно приступать к возведению стен. Стены делаются толщиной в 50 сантиметров, после достижения высоты, равной двум третям общей высоты печи, толщина стен уменьшается в два раза. На этой же высоте, как правило, начинается сужение стен с целью образования дымохода. При строительстве стены нужно оставлять проем, который будет служить для загрузки кирпича сырца в печь и для организации топки. После сооружения печи пол ее (так называемый пол), необходимо засыпать слоем мелкого щебня, толщина которого составляет около 10 сантиметров.

Не стоит забывать при сооружении топки и о мерах пожарной безопасности. Необходимо выбирать место таким образом, чтобы оно было максимально удалено от пожароопасных объектов, которые способны к возгоранию (сараи, дровники и т.д.). Вот, в принципе, и все, что касается сооружения печи для самодельного обжига.

Для того чтобы правильно произвести процедуру обжига необходимо правильным образом произвести загрузку сырца в печь (садку кирпича). В начале кладки плотность должна составлять 220 либо 240 кирпичей на один кубический метр внутреннего объема печи. К верху эта плотность постепенно увеличивается и может составлять до 300 штук на кубический метр. Загрузку нужно производить таким способом, чтобы образовывались специальные топочные каналы, обеспечивающие хороший обжиг сырца для получения качественного кирпича.

Для топки печи используются обычно дрова или уголь (уголь, конечно же, лучше дров). Очень часто для этой процедуры используют различного рода горелки, работающие на керосине, солярке или мазуте. На начальном этапе в печи на протяжении 2-3 суток поддерживается температура в 150-200 градусов (этап сушки сырца). Далее подачу топлива необходимо увеличить, до достижения температуры равной 850-1000 градусов. Такая температура должна поддерживаться в печи на протяжении 3-4 суток (непосредственно этап обжига кирпича).

После этого этапа наступает этап охлаждения. Длится он на протяжении 2-3 суток. Для его организации необходимо заложить печь кирпичом, замазать глиной все щели, чтобы подсос воздуха был исключен.
После заключительного этапа производится проверка качества кирпича путем постукивания по нему молотком. Признак качественного кирпича – его звон при ударе молоточком. Хорошо и правильно обожженный кирпич при ударе по нему должен звенеть хорошо. После сортировки полученного материала недожженный кирпич можно отправить на дополнительный обжиг либо использовать его при кладки стен внутри помещений, не подвергающихся воздействиям вредных факторов.


Обжиг кирпича для строительства печи, что для этого нужно

Обжиг кирпича — завершающий этап его производства.

Произвести обжиг кирпича в домашних условиях вполне возможно несмотря на то, что это кажется сложным. И множество людей уже доказали, что это по силам не только большим кирпичный заводам, но и простым людям. Процесс создания кирпичей собственными руками целесообразен только при планируемой большой стройке или для продажи продукции.

В принципе в домашних условиях можно производить строительные, шахматные полнотелые кирпичи.

Этапы

Для создания кирпича нужно будет преодолеть несколько этапов:

  1. подготовка материала,
  2. придание формы кирпича,
  3. сушка
  4. обжиг.

Последний этап самый трудоемкий, затратный и ответственный. На этом этапе очень важно придерживаться технологии производства, чтобы не вышел брак.

Для обжига необходима печь. Постройка ее не займет много времени. Печи бывают прямоугольными и круглыми. Форма печи не влияет на качество продукта, выбирается исключительно по вкусу.

Обжиг кирпича на заводе предствлен на следующем фото.

Другая заводская печь выглядит так:

При выборе места установки печи нужно помнить о пожарной безопасности. Необходимо устанавливать печь вдали от горючих построек и материалов. Также желательно иметь под рукой источник воды или другие средства пожаротушения.

Этапы строительства:

  • Для начала нужно создать фундамент для будущей печи. Глубина около 50см, а другие размеры зависят от формы печи. Но фундамент должен выступать на 5-10см за границы печи.
  • На фундаменте строятся стены, стена должна быть 50см толщиной. После возведения 2/3 высоты стен, толщина уменьшается до 25см и начинается сужение для образования дымохода. В стене должен быть проем для загрузки заготовок.
  • После того, как конструкция готова на дно печи засыпают слой мелкого щебня толщиной 10см. Вот собственно говоря все готово.
  • Теперь в готовую печь нужно правильно загрузить заготовки. Их располагают так, чтобы между заготовками было некоторое пространство для поступления туда жара. Заготовки располагают из расчета примерно 220-240 штук на метр кубический. Выше можно расположить 300 штук на такой же объем.
  • Для топки лучше всего подходит уголь или древесина. Лучше, конечно же, уголь. Иногда для создания нужной температуры используют горелки.

Схема печи для обжига кирпича на газе представлена на рисунке.

Для начала заготовки нужно просушить в течении 2-3 дней при температуре 160-200°С. Затем температуру увеличивают до 900-1000°С. И так поддерживать 3-4 дня.

Охлаждение нужно проводить медленно. Для этого проем в печи нужно заложить кирпичом и замазать глиной для того чтобы туда не попадал воздух.

После остывания необходимо проверить качество готового кирпича. Для этого его легонько простукивают молоточком. Если кирпич хорошего качества, не должно быть повреждений, а звук должен быть звонким. Те кирпичи, которые не получились, можно отправить на повторный обжиг или использовать их для возведения межкомнатных стен.

Обжиг кирпича: технология, сложности, виды печей

Для изготовления кирпича нужна глина. Однако недостаточно придать ей форму кирпичного блока и высушить, потребуется обжиг кирпича. Такая процедура нужна для получения качественного и прочного строительного материала. Наличие необходимого сырья и знание технологии обжига дают возможность производить стройматериал и в домашних условиях.

Что это за процесс и особенности технологии

Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

  1. Прогревание.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима

Вернуться к оглавлению

Сложности обжига кирпича

Для организации такого производства нужен хороший бизнес-план.

Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции. Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.

Вернуться к оглавлению

Виды печей

Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:

  • туннельные;
  • кольцевые.
Вернуться к оглавлению

Туннельная печь

В туннельной печи предусмотрены три отделения.

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.

Вернуться к оглавлению

Кольцевая печь

Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.

Вернуться к оглавлению

Можно ли сделать дома?

Дома можно самостоятельно изготовить саман, не прибегая к его обжигу.

В домашних условиях возможно не только обжечь кирпич, но и изготовить самодельный стройматериал. Однако при таком процессе количество кирпичных блоков с дефектами будет больше. Излишне закаленные материалы будут непригодны для повторного использования. Существует 3 вида материалов:

  • саман — без обжига с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный.

Для получения самодельного кирпича нужно наличие брусчатой формы. Ее тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся фанера и доски толщиной 25 мм. Из этих материалов вырезают элементы формы и соединяют их гвоздями длиной 5—6 мм так, чтобы размер будущего кирпичного блока соответствовал стандартному, а именно 250×120×65. Самодельные необожженные кирпичи изготавливают из смеси тощей и жирной глины с добавлением соломы в пропорции 1:1:5, разведенной водой до однородной консистенции. Готовый раствор плотно укладывают в предварительно смоченные и присыпанные цементом формы и закрывают съемной крышкой. После высыхания в течение 7—14 суток готовое изделие вынимают. Чтобы получить кирпич-сырец, проделывают такую же процедуру, добавляя вместо соломы песок.

В промышленном производстве используют специальные печи для обжига глины. В домашних условиях подойдет самодельная печь в виде бочки из металла объемом около 200 л с вырезанным днищем. В нее укладывают блоки для обжига, накрывают металлической крышкой и устанавливают на печь с открытым верхом. При отсутствии таковой, она крепится на ножках высотой 20 см над ямой, в которой на глубине 0,5 м разводят костер. Для обеспечения необходимой температуры для обжига, огонь должен постоянно поддерживаться в течение 20 часов. На завершающем этапе процесса, его делают более слабым. По истечении 6 часов крышку снимают и дают кирпичу остыть.

Печь для обжига кирпича: виды и технология

Сегодня наиболее распространенным строительным материалом является кирпич — керамический или обожженный. По различным причинам, не всегда целесообразно обращаться за покупкой кирпича на завод-изготовитель. Можно изготавливать кирпич самостоятельно, а это означает, что обжиг кирпича своими руками — вопрос, который однозначно потребует для своего решения определенных знаний и специального оборудования.

Методики изготовления кирпича

Как происходит обжиг кирпича?

Существует два распространенных метода изготовления кирпича. Первый — полусухое и сухое прессование. Способ пластического формования является вторым методом изготовления кирпича. Разница состоит в разнящемся количестве влаги, которое содержит в себе сырьевая масса в обеих методах производства. Следует отметить, что наиболее широкое применение получил второй способ изготовления.

Кирпич, изготовленный с помощью пластического формования, может быть пустотелый или полнотелый. Принцип производства обоих видов кирпичей одинаков, различие заключается в том, что для пустотелых кирпичей глина проходит более тщательную подготовку.

Можно выделить следующие этапы изготовления кирпича:

  • Подготовка сырья
  • Формовка бруса
  • Сушка кирпича-сырца
  • Обжиг

Следует отметить, что для каждого этапа характерно тщательное соблюдение параметров. Например, для того, чтобы осуществить обжиг, который является завершающей стадией изготовления, нужно соблюсти все технические предписания. Технология обжига кирпича подразумевает соблюдение как температурного, так и временного режима. Иначе неизбежен бракованный продукт.

Как происходит обжиг керамического кирпича

Кирпич-сырец содержит в себе от 8% до 12% влажности, поступает в печь для обжига, где первоначально досушивается. Затем температура увеличивается до уровня 500-800°С, при котором происходит дегидратация минералов из глины. Из-за этого происходит усадка изделия. При температуре свыше 200°С наблюдается выделение летучих органических примесей и добавок.

На данном этапе температура обжига кирпича растет со скоростью 300-350°С/ч. Значение температуры поддерживается постоянным до тех пор, пока не выгорел углерод. И только после этого, температуру поднимают до 800°С. Воздействие таких температур приводит к тому, что продукт изменяет свою структуру. Некоторое время выдерживают предельную температуру для равномерного прогревания кирпича. Затем температура начинает постепенно снижаться.

Время обжига кирпича может достигать от 6ч до 48ч. Пока происходит данный процесс, кирпич неоднократно структурно изменяется. В случае соблюдения технологии производства, на выходе получается продукт с высокими прочностными и водостойкими качествами. Для него характерны звуко- и теплоизоляционные свойства, а также устойчивость к различным температурным режимам.

Рекомендуем прочитать:

Какое купить оборудование для производства Лего кирпича в России?

Выбираем станок для силикатного кирпича.

Типы печей для обжига кирпича

На этапе обжига применяются различные печи. Какое оборудование для обжига кирпича использовать в производстве зависит от различных факторов. Печь, используемая для обжига кирпича, является и технологическим оборудованием и термодинамической открытой системой одновременно. В ней происходят постоянные тепловые процессы.

Кольцевая печь

Кольцевая печь для обжига кирпича

Одним из видов печей для обжига кирпича являются кольцевые печи. Наибольшее распространение в производстве кирпича получили именно данные печи со сводами. Если кольцевая печь для обжига кирпича устанавливается не на производственном предприятии, то целесообразно использовать ее без свода. Стоимость постройки по сравнению с напольными печами чуть дороже, однако, их обслуживание намного удобнее и легче.

Схема кольцевой печи для обжига кирпича

Обжиг кирпича в кольцевой печи дает результат по качеству значительно выше, чем в напольной, а топливо расходуется в несколько раз меньше на 1 тысячу обжигаемых кирпичей. Еще одним преимуществом данных печей является то, что топить ее можно различными видами топлива. Все это оказало влияние на широкое распространение кольцевых печей.

Туннельная печь

Туннельные печи идут на смену кольцевым, постепенно вытесняя их. Все больше крупных кирпичных заводов применяют их на своем производстве. В туннельных печах кирпич передвигается на специальных вагонетках, в отличие от кольцевых, где кирпич установлен неподвижно, и через него проводят различные температурные режимы.
Туннельная печь для обжига кирпича легче в обслуживании, потому что выгрузка и загрузка партии кирпичей происходит за пределами печи, где для персонала существуют приемлемые температурные условия. К тому же, механизировать процессы гораздо легче перед рабочей зоной, нежели в ней.
Печь представляет собой туннель, внутри которого проложены рельсы. Обжиг кирпича в туннельной печи происходит на вагонетках, которые стоят одна за одной по всей длине туннеля. Через определенный интервал времени в туннель заходит новая вагонетка с сырым кирпичом, а с обратной стороны туннеля выезжает вагонетка с уже готовой продукцией.

Туннельная печь для обжига кирпича

В печах могут быть установлены различные источники тепла. Топить печи для обжига возможно углем, нефтью. Устанавливается электропечь, или газовые горелки. От вида выбранного источника тепла зависит удобство обслуживания и экономическая выгода производства. Если для производства выбрана газовая печь для обжига кирпича, то не зависимо от того — кольцевая или туннельная печь — результат будет качественный только при соблюдении технологических параметров.

Возможно, заинтересует:

Выбираем пресс для производства Лего кирпича.

Какая подойдет глина для производства кирпича?

Обжигаем кирпич в домашних условиях

Если отстранится от больших объемов производства на кирпичных заводах и подумать о меньших количествах выпуска продукции, то возможно организовать обжиг керамического кирпича в домашних условиях. Для того чтобы обжечь кирпич в небольших количествах, понадобится обыкновенная металлическая бочка емкостью от 200 до 250 л. Предварительно в ней необходимо вырезать днища с обеих сторон.

Обжиг можно осуществлять и с помощью костра. Для этого нужно вырыть яму глубиной в полметра, а над ней установить бочку, приподнятую над краем ямы на высоте приблизительно 20 см. В месте, где отсутствует нижнее днище, необходимо приспособить опоры в виде прутов или металлическую решетку. Это необходимо для того, чтобы была основа для складирования кирпича внутри бочки.

После заполнения бочки кирпичом, верхнюю ее часть прикрыть крышкой, дабы минимизировать потери тепла. Обжиг длится примерно 20 часов, в зависимости от свойства глиняного состава, используемого в кирпиче. Можно производить обжиг кирпича газом, но как упоминалось выше, от вида топлива зависит экономическая рентабельность.

Схема печи для обжига кирпича газом

Рекомендуем эти статьи:

Какие лучше купить матрицы для кирпича Лего?

Какой выбрать ручной пресс для кирпича?

Что необходимо для покупки печи для обжига кирпича

Если же задуматься об открытии бизнеса по производству керамического кирпича, то необходимо рассмотреть более серьезные варианты, чем жечь костры во дворе. Если уже принято решение купить мини печь для обжига кирпича, то необходимо выбрать оптимально подходящий вариант. Стоит продумать о том, какие объемы планируются выпускаться, ведь каждая печь имеет свою производительность.

Также важный пункт — подобрать печь с подходящим видом топлива, потому что в наше время быстрых перемен цен на энергоносители, этот вопрос требует серьезного отношения. Стоит задуматься о целесообразности покупки печи для обжига с большей производительностью, если в планах есть увеличение производства.

Когда вопросы по основным характеристикам решены, необходимо подобрать подходящий вариант модели и начать поиски вариантов выгодной покупки. Цена печи для обжига кирпича у разных дилеров и продавцов может колебаться, поэтому торопиться не стоит. Большинство представителей, реализующих данную продукцию, не выставляют цены в открытом доступе, поэтому придется потрудиться в поисках выгодного предложения. Но результат экономии может приятно превзойти все ожидания!

Изготовление кирпича в домашних условиях.

   

   Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм. После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался — глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток — отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел — до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.


Обжиг кирпичных изделий делится на три этапа: прогрев, обжиг и охлаждение. На первом этапе обжига из обжигаемых заготовок удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 °С у легкоплавких глин и при 1150-1200 °С у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок. После обжига изделие подвергается охлаждению. Кирпич, только что подвергшийся обжигу, следует оградить от доступа холодного воздуха, так как он не выносит резкой смены температурных режимов — от этого велика вероятность появления трещин. Температура снижается в плавном режиме и лишь по достижении 650 °С процесс охлаждения можно ускорить.
Обжиг кирпича в промышленных условиях ведётся в туннельных или кольцевых печах. При обжиге на территории приусадебного участка можно использовать обычную 200 литровую бочку с вырезанным дном, поставленной на костёр, который можно развести в яме глубиной с полметра. Бочку установить на ножки высотой в 20 см, что обеспечит более равномерный прогрев. Кирпичи укладываются друг на друга с небольшим зазором. После заполнения бочки её закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь поддерживается не менее 20 часов. Процесс охлаждения бочки должен происходить постепенно, при этом бочка должна быть закрыта крышкой. Регулировать процесс охлаждения можно уменьшая огонь. Открывать бочку стоит лишь спустя 4-5 часов — после полного остывания. Остывший кирпич можно расколоть молотком на две части. Правильно обожжённый кирпич должен иметь одинаковый цвет и структуру. Эти две половинки можно залить водой в ведре и выдержать там несколько часов. После намокания кирпичное изделие не должно различаться или разрушаться. Также можно сравнить кирпич, изготовленный собственными силами с заводским кирпичом. Сравнение кирпича, изготовленного собственными силами, с заводским кирпичом поможет определить — насколько хорошо удался опыт собственного производства. Вряд ли удастся кирпичу, изготовленному в домашних условиях, соответствовать ГОСТ 530-2007, но если для завершения своего небольшого строительства требуется несколько кирпичей, то это вполне подходящий вариант для выхода из ситуации.
 

Обжиг опилок — Как построить кирпичную печь для обжига опилок

Гончарный круг поддерживают читатели. Если вы нажмете одну из моих ссылок, я могу заработать комиссию. Я также являюсь участником партнерской программы Amazon и буду получать комиссию с соответствующих покупок. Это помогает мне поддерживать работу сайта. Спасибо, очень ценю вашу поддержку!

Обжиговая печь для опилок — один из самых простых способов обжечь глину в домашних условиях. Обжиговая печь может быть изготовлена ​​из простой кирпичной конструкции.Его можно использовать для обжига глиняной посуды или для создания красивого дымчатого эффекта на посуде, уже обожженной на бисквитном огне. Вот простое пошаговое руководство о том, как построить печь для обжига кирпича на опилках огнеупорной глины.

Заявление об ограничении ответственности: Описание, приведенное ниже, предназначено только для информационных целей и не является советом. Пожар опасен. Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу описанных ниже методов, обратитесь к соответствующему специалисту. Или проконсультируйтесь с местной пожарной службой.

Как построить печь для опилок

Есть несколько способов построить печь для самостоятельной обжига. Изготовить печь для опилок — одна из самых простых. Вот некоторые из вещей, которые вам понадобятся:

  • Кирпичи
  • Стальная сетка
  • Лист стали
  • Опилки
  • Газета
  • Разжигание
  • Топливо для зажигалок
  • Соответствует

Это пошаговое руководство по созданию кирпичной печи для обжига опилок:

Шаг 1. Найдите ровный участок земли

Земля должна быть ровной, чтобы кирпичи были устойчивыми.Кроме того, хотя немного травы будет в порядке, лучше избегать растительности, которая легко загорится.

То же самое и с окрестностями. Найдите место на безопасном расстоянии от деревьев или растений, которые могут загореться.

Шаг 2: Изготовление основания печи для опилок

Положите на землю слой кирпичей. Я использую восстановленные кирпичи для дома, которые я получил бесплатно на торговой площадке Facebook. У местного жителя во дворе дома была куча, от которой она хотела избавиться.

Дом из кирпича изготавливается из разных материалов. Некоторые из них бетонные, а некоторые глиняные. Я специально выбрала кирпичи из глины. Я рассудил, что они с большей вероятностью перенесут жар от горящих опилок.

Кирпичи, которые я собрал, лежали на улице несколько недель, поэтому они были влажными и грязными. Как только я принесла их домой, я положила их в защищенное место на улице, чтобы они могли высохнуть. Я хотел, чтобы они высохли, прежде чем я обожгу печь.

Если при обжиге печи они были влажными, то влага в кирпичах могла бы вызвать их раскол.Когда вода превращается в пар, она расширяется и оказывает на кирпич давление, достаточное для разрушения кирпича.

Я использую два слоя кирпича для основания печи. Это необходимо для изоляции и предотвращения потери тепла в землю. Это также предотвращает попадание горящих опилок в щель в кирпичах и опаление земли.

Я использую всего 24 целых кирпича для основания в два слоя. Я также использовал два полуразломанных кирпича, чтобы увеличить длину одной стороны.

Шаг 3. Начало строительства стены печи для обжига опилок

Чтобы сделать внутреннюю камеру немного больше, кладу кирпичи стены на их узкую сторону. Это также означает, что мне нужно меньше кирпичей, чтобы сделать печь выше. Укладываю два слоя кирпича один на другой, это первый уровень печи для обжига опилок.

При кладке кирпичей важно располагать кирпичи близко друг к другу. И чтобы кирпичи были устойчивыми и устойчивыми.

Однако небольшие зазоры между кирпичами неизбежны.Особенно, если вы используете регенерированный кирпич. Эти небольшие промежутки прекрасны. Фактически, небольшие зазоры позволяют воздуху втягиваться в печь для обжига опилок во время горения. Этот воздушный поток необходим, чтобы поддерживать огонь. Так что не волнуйтесь, если ваши кирпичи немного проседают.

Шаг 4: Заполнение первого яруса печи опилок

Положите слой опилок толщиной в пару дюймов на основание печи. Затем поставьте горшки на слой опилок.

Каждый горшок нужно окружать опилками, а не ставить на другой горшок.Итак, убедитесь, что между каждым горшком есть свободное пространство.

Когда вы разместите глиняную посуду, насыпьте опилки в горшки, чтобы они наполнились. Затем заполните промежутки между горшками побольше опилок. Наконец, засыпьте первый уровень опилками, пока они не достигнут верхнего края кирпичной стены.

Шаг 5: Добавление проволочной сетки

Поместите кусок металлической сетки поверх кирпичей. Это служит опорой для следующего слоя керамики, который вы собираетесь добавить.Когда опилки сгорают, горшки упадут в печь. Добавление сетки предотвращает падение горшков следующего слоя на горшки ниже.

Я использую лист стальной сетки размером 24 х 24 дюйма. Этого достаточно для печи с основанием из 24 кирпичей стандартного размера.

Этап 6: Строительство остальной части стены печи для опилок

После того, как стальная сетка установлена, поместите еще один слой кирпичей для следующей секции стены печи.Следующий слой кирпичей будет удерживать сетку на месте.

Вторая секция печи также имеет глубину в два кирпича. Заполните второй слой опилок гончарной посудой и опилками, как вы это делали с первым слоем. Убедитесь, что опилки доходят до верхнего края кирпичной стены. Вы хотите, чтобы в печи было как можно больше опилок. Это поможет печи дольше гореть.

Вы можете скачать БЕСПЛАТНУЮ копию этого пошагового руководства здесь!

Как разжечь печь для опилок

После того, как вы построили печь для обжига кирпича, вы готовы ее поджечь.

Шаг 1. Зажигание печи для опилок

Сделайте небольшое погружение в верхнюю часть опилок в печи. Затем сморщите пару газетных листов и положите их в углубление.

Сложите вокруг газеты несколько сухих дров для растопки. Если вы хотите легко разжечь огонь, нанесите немного жидкости для зажигалки на бумагу и дерево. Затем осторожно подожгите бумагу и подождите, пока не начнет гореть растопка. Обязательно держите под рукой огнетушитель и противопожарное одеяло на тот случай, если они вам понадобятся.

Шаг 2: Пусть горит

Дайте огню хорошо развиться. Я обычно жду, пока большая часть растопки не превратится в уголь. К этому моменту огонь распространился по всей поверхности опилок.

Шаг 3. Установка крышки

Поместите стальной лист примерно на 80% верхней части печи для опилок. Стальной лист, который я использую, имеет размер 24 x 24 дюйма и толщину 0,035 дюйма (0,9 мм). Размещайте его осторожно и избегайте слишком сильного сдавливания огня и случайного тушения огня.

Оставляя открытым около 20% верха, вы обеспечиваете достаточный воздушный поток, чтобы поддерживать огонь. Дайте печи прогреться в таком состоянии примерно 30 минут. Затем постепенно вдвигайте стальную крышку, пока она не покроет всю верхнюю часть печи.

Я обычно закрываю крышку поэтапно. Примерно каждые 10 минут я буду покрывать еще немного печи, пока она полностью не будет покрыта.

После того, как крышка встала на место, я кладу пару кирпичей на верхний край. Это предотвратит срыв крышки при порывах ветра.Это также обеспечивает лучшее уплотнение между кирпичами и крышкой.

Однако важно, чтобы между кирпичами и крышкой оставалось некоторое пространство. Это помогает поддерживать воздушный поток в печи для опилок и предотвращает тушение пожара.

Шаг 4. Сделайте чашку чая

Теперь ваша единственная задача — позволить печи для опилок делать свою работу. Если вы поставите печь для обжига опилок утром, она все равно будет горячей и дымиться в ночное время. Оставьте печь на ночь, пока она полностью не остынет на следующее утро.

Обязательно следите за печью в течение дня, когда она горит. Убедитесь, что он продолжает безопасно гореть и ни в какой момент не представляет опасности возгорания.

Шаг 5: Разгрузка печи

Когда печь остынет, вы можете снять крышку и посмотреть на свои горшки. При использовании этого метода кастрюли часто ломаются во время обжига. Таким образом, вы можете обнаружить, что один или два горшка сломаны. Однако при прочих равных большая их часть останется нетронутой.

Если ваша печь для опилок горела хорошо и достаточно долго, керамика из глины превратилась в керамику . Обжиговая печь для опилок может нагреться до 1292F (700C)

Проверить, стали ли ваши горшки керамическими, можно двумя способами. Осторожно потрогайте горшочки пальцем. Необожженная глина будет издавать мягкий глухой звук, а обожженная керамическая глина будет издавать более резкий свистящий звук.

Вы также можете натереть часть кастрюли небольшим количеством воды. Если он стал керамическим, глина не растворяется, когда вы втираете воду в горшок.Вместо этого вода будет поглощаться пористой поверхностью.

Это метод low fire для обжига глины , поэтому глина не будет остекловываться. Однако, если ваша печь для опилок достаточно нагрелась, глина станет керамической.

Как выглядят горшки на опилках?

Когда вы вынимаете обожженные бисквитные горшки из печи для опилок, они чернеют из-за карбонизации. Точный вид будет зависеть от глины, которую вы использовали, и от того, как вы закончили свою посуду.

Вероятно, что одни участки керамики будут темнее других. Некоторые пятна, вероятно, будут иметь блестящие черные карбонизированные области. Другие пятна могут быть более светлого матово-серого цвета.

Вы можете получить красивую темную глянцевую поверхность керамики, которая была полирована перед обжигом. Нанесение terra sigillata на ваши сухие горшки с костями также создаст прекрасный богатый блеск.

Лучшая глина для печи опилок

Я обжигал различные виды глины в печи для обжига опилок и обнаружил, что большинство из них подходят.Вот некоторые из видов глины, которые я успешно обжигал в печи для обжига опилок:

Какой бы тип глины вы ни использовали, лучше, если в ней содержится немного грога . Грог — это глина, которая была обожжена до керамики, а затем снова измельчена в гранулы. Затем их снова добавляют в необожженную глину. Это придает глине некоторую зернистость, а также снижает вероятность ее растрескивания при обжиге.

Если глина содержит грог, вероятность ее растрескивания при резких перепадах температуры снижается.Это потому, что он менее уязвим к тепловому расширению. Независимо от того, какую глину вы используете, некоторые поломки при обжиге бисквитного печенья в печи для опилок не редкость.

Это может помочь предварительно нагреть кастрюли в домашней духовке перед тем, как обжигать их в печи для обжига опилок. Для предварительного нагрева кастрюли помещают в духовку при температуре около 194F (90C) на несколько часов. Вы также можете предварительно нагреть свои горшки в электрической печи , если она у вас есть. Это включает просвечивание печи в течение нескольких часов перед тем, как поместить горшки в печь для опилок.

Если вы хотите посмотреть полное пошаговое видео о том, как построить печь для обжига опилок, вот ссылка на мое полное видео.

Последние мысли

Изготовление и обжиг печи для опилок — увлекательный и простой способ обжига глины. Материалы, необходимые для строительства кирпичной печи, недорогие, и вы можете получить большинство из них бесплатно, если присмотритесь. А керамика, которую вы производите, может быть действительно очень красивой. У него темный, богатый органический вид, который достаточно красив, чтобы конкурировать со многими дорогими глазури для керамики.

Если вам понравился этот пост, поделитесь им!

Как сделать печь своими руками »PotteryMastery

Один из способов обжига глиняной посуды в домашних условиях — это сделать печь для обжига своими руками.

Небольшая самодельная печь может быть экономичной и простой в сборке, и при правильном планировании и выполнении она станет отличным решением для любителей домашнего гончарного дела.

Прежде чем строить печь, необходимо учесть множество факторов.

Строительство печи для обжига своими руками может сэкономить средства или стать серьезными расходами в зависимости от того, как вы выполняете задачу.

Итак, примите меры, чтобы убедиться, что вы будете довольны своим проектом на долгие годы.

Если вы активный гончар или хотите взять на себя несколько проектов, вы можете даже решить, что вам нужно более одной печи.

Хотя это может показаться сложной задачей, сделать печь в домашних условиях вполне возможно.

Мы рассмотрели множество стилей, рассмотрели варианты и нашли несколько простейших способов их сочетания.

Разве это не будет отличным проектом на выходных с детьми?

Идеально, если у вас есть дети, которые интересуются гончарным мастерством и обжигают свои собственные глиняные изделия.

Давайте посмотрим, что вам нужно знать, и как это объединить.

Что такое печь?

Печи использовались на протяжении тысячелетий для превращения глиняных предметов в керамику, плитку и кирпичи.

Печь — это термоизолированная камера или особый вид печи для обжига таких предметов, как керамика и кирпичи, которая обеспечивает температуру, достаточную для завершения некоторого процесса, такого как отверждение, сушка или химические изменения глиняного материала.

Художник-керамист может раз в неделю обжигать глиняные миски.

Некоторые печи больше похожи на печи, чем на печи, и их температура намного превышает температуру обычных бытовых духовок.

Керамика, обожженная в яме, производилась за тысячи лет до самой ранней из известных обжиговых печей, которая датируется примерно 6000 г. до н.э.

Самые ранние печи представляли собой простые ямы в земле, в которые гончары помещали свои горшки.

Ранние гончары покрывали горшки горючими материалами, такими как опилки, сушеный навоз, кисть или солома, затем поджигали всю кучу и оставляли ее гореть.

В самом широком смысле, существует два типа печей: прерывистые и непрерывные, причем оба представляют собой изолированные камеры с контролируемой внутренней температурой и атмосферой.

Обжиговая печь непрерывного действия, иногда называемая туннельной, длинная, с прямым обогревом только центральной части.

От холодного входа посуда медленно перемещается через печь, и ее температура постоянно увеличивается по мере приближения к центральной, самой горячей части печи.

По мере прохождения через печь температура снижается до тех пор, пока посуда не выходит из печи почти до комнатной температуры.

Печь непрерывного действия является энергоэффективной, поскольку тепло, выделяемое во время охлаждения, используется повторно для предварительного нагрева поступающей посуды.

В некоторых конструкциях посуду оставляют на одном месте, а зона нагрева перемещается по нему.

В печи прерывистого действия посуда помещается внутрь печи, печь закрывается, а внутренняя температура повышается в соответствии с графиком.

По окончании обжига и печь, и посуда охлаждаются. Посуду убирают, печь очищают и начинается следующий цикл.

Современные печи

С наступлением индустриальной эпохи печи были разработаны для использования электричества и более очищенного топлива, включая природный газ и пропан.

Многие крупные промышленные печи для обжига керамики используют природный газ, поскольку он обычно чистый, эффективный и простой в управлении.

Современные печи могут быть оснащены компьютеризированным управлением, позволяющим производить точную регулировку во время обжига.

Компьютеризированные элементы управления на современных печах позволяют более точно регулировать температуру.

Пользователь может выбрать управление скоростью нарастания или нарастания температуры, удержание или выдержку температуры в любой заданной точке или управление скоростью охлаждения.

Как электрические, так и газовые печи широко используются для мелкосерийного производства в промышленности и ремеслах, ручной работы и скульптурных работ.

Зачем вам печь?

Размышляя о создании собственной печи в домашних условиях, сначала подумайте, что вам нужно?

Перед тем, как приступить к реализации проекта обжиговой печи своими руками, необходимо обдумать множество вопросов, чтобы убедиться, что вы построите печь, соответствующую вашим потребностям.

Некоторые из наиболее важных вопросов, которые стоит задать себе: Что вам нужно от печи? Работы какого размера вы производите?

Потребуется ли печь определенной ширины или высоты для размера отдельных деталей? Сколько работы вы будете производить? Вам часто нужно будет стрелять по несколько штук за раз?

В каком температурном диапазоне вы хотите иметь возможность вести огонь? Вам нужна печь, способная работать как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере?

Какая атмосфера требуется для глиняного тела и глазури, которые вы хотите использовать?

Есть много типов печей, доступных для покупки, но не все печи одинаковы.

За последние несколько лет интерес к гончарному делу вырос, и многие люди построили дома для себя мастерские.

Многие новички просто покупают самую дешевую печь, используют ее в течение нескольких лет, а затем кладут на хранение, пока не решат продать все свое оборудование.

Многие из этих дешевых обжиговых печей легко доступны, но они не обязательно лучший вариант.

Построить печь дома, а не покупать готовую — это отличный проект, сделанный своими руками, если обстоятельства подходят вашей ситуации.

Если вы прошли стадию новичка и подумываете о развитии своих гончарных навыков, почему бы не построить собственную печь с точными спецификациями для ваших нужд?

Типы печей

На протяжении веков гончары понимали, что чем более закрытой становится примитивная печь для обжига, тем горячее обжиг и тем прочнее гончарные изделия.

Они обнаружили, что температуру обжига можно увеличить, засыпав стенки ямы глиной.

Гончарные деревни обычно строились на глиняном источнике.

Используя глиняные банки и холмы, они проделали ямы, достаточно большие, чтобы в них мог залезть человек среднего роста.

Основная полость была расширена, а затем сужена обратно в дымоход, ведущий на поверхность.

После того, как отверстие и полость были выдолблены, топка, пол и стены были сформированы из глины и оставлены для высыхания.

Небольшой огонь нарастающей интенсивности разводили у входа или в топке и позволяли гореть в течение нескольких недель, пока внутренние стены не превратились в бисквит (который превратил глину в керамику), превратив камеру в прочную конструкцию.

Другие стили, такие как Анагамас, узкая однокамерная печь, все еще используются сегодня в некоторых азиатских странах, наряду с другими типами обжиговых печей.

Родственная форма печи, Ноборигама (многокамерная печь), до сих пор широко используется в восточных культурах и в других местах.

Оба этих стиля, а также любой тип печи, имеющей дымоход с одной стороны и топочную камеру с другой, называются печами с поперечной тягой.

Печи с поперечной тягой позволяют создавать особые эффекты древесной золы, потому что пламя из топочной камеры вместе с большим количеством древесной золы проходит через горшки и выходит в дымоход.

При этом на горшках остается пепел, а когда нарост становится достаточно густым, зола тает и превращается в глазурь.

Другой тип печи — это печь с нисходящим потоком. Печь с нисходящим потоком возникла в Германии в 1800-х годах и сегодня является одной из наиболее часто используемых печей.

Он предназначен для использования в качестве источника топлива древесины или газа. В печи этого типа источник тепла расположен ниже или на уровне дна камеры обжига.

Пламя входит в камеру обжига и поднимается к верху печи.

Тепло затем скатывается по верху и всасывается обратно через горшки и выходит из дымохода (канала, через который дым и пары выходят из печи).

Это тип печи, который обычно строят сегодня. Если источник тепла находится под топочной камерой, большая часть золы останется в топках.

Этот тип печи идеален для создания чистой керамики из-за отсутствия золы в камере.

Эти керамические изделия почти всегда будут подвергаться повторному обжигу после того, как они будут покрыты глазурью.

История богата множеством типов печей, которые были построены для удовлетворения потребностей общества и использовали материалы, которые были доступны и в изобилии, такие как глина.

Но прежде чем мы расскажем вам о конструкции и конструкции нашей печи для обжига «сделай сам», мы бы хотели рассмотреть два различных типа печей, распространенных в настоящее время.

В целом, сегодня используются два типа печей. Один тип управляется компьютером, а другой — вручную.

Компьютеризированные печи отлично подходят для контролируемых циклов обжига глазури.Они также удобны для обжига печенья, не требующего особого ухода.

Ручные печи так же хороши, но требуют гораздо большего внимания.

Большинство ручных обжиговых печей оснащены устройством, называемым «установщиком обжиговой печи», которое отключает обжиговую печь при соответствующей температуре.

Pro Совет: Независимо от типа печи, ее нельзя оставлять без присмотра. при стрельбе.

Как сделать печь у себя дома

Только после того, как вы ответите на вышеперечисленные вопросы и изложите свои потребности, следует начинать планирование и строительство печи?

Ниже перечислены два наиболее экономичных способа изготовления печи своими руками.

Это ни в коем случае не единственный способ построить печь в домашних условиях, но они просты и недороги, и с их помощью можно быстро обжечься.

Строительство печи дома может стать отличным способом разжечь гончарные изделия без необходимости вступать в кооператив или арендовать место в студии.

Имейте в виду, когда вы рассматриваете самодельную печь, она требует много места и может представлять угрозу безопасности, если все сделано неправильно.

Когда вы думаете о размещении вашей печи, особенно если вы будете строить печь на дровах, убедитесь, что вы не подвергаете опасности другие конструкции, такие как ваш дом.

Дайте вашей печи достаточно места, чтобы она могла нагреваться и производить золу. Также помните, что печи для обжига могут быть опасны для домашних животных и маленьких детей.

Убедитесь, что вы полностью осведомлены о том, где находятся дети и домашние животные, когда вы загружаете свою печь, и особенно когда вы запускаете печь.

Вы не хотите, чтобы дети или домашние животные были случайно обожжены горячей печью.

Всегда следите за тем, чтобы рядом с вашей печью был источник воды, на всякий случай, если что-то выйдет из-под контроля.

Меньше всего вы хотите нанести вред своему имуществу или имуществу соседей, потому что ваша печь покраснела.

Метод кирпича и печи

Если вы найдете красный кирпич и старую дровяную печь в рабочем состоянии, вы сможете построить самодельную печь.

Легко собирать и разбирать. Вы можете построить его до нужных вам размеров.

Когда вы соорудите кирпичную коробку над старой дровяной печью, она превратится в печь, которую вы легко сможете использовать для завершения своей керамики.

Вам понадобятся материалы:

  • Старая дровяная печь
  • Красный глиняный кирпич
  • Сухая выдержанная древесина
  • Труба, которая войдет в отверстие

Вот четырехэтапный процесс:

  • Соберите твердый огнеупорный кирпич (красные кирпичи) — идеальный материал для постройки своей самодельной печи. Эти кирпичи вылеплены из глины. Обжиговые печи для керамических изделий из кирпича могут выдерживать высокие температуры, поглощать тепло и передавать его обратно в горшки. В результате создаются условия, позволяющие нагревать кастрюли равномерно и в течение длительных периодов времени.
  • Сделайте печь с сухим штабелированием, сложив кирпичи один поверх другого без использования строительного раствора. Обжиговая печь будет временной, но все равно будет достигать более или менее той же температуры, что и в печи, изготовленной с использованием строительного раствора. Печь с сухим штабелированием изготавливается путем размещения топки (где хранятся дрова) внизу и камеры для посуды (где ставятся горшки) над ней.
  • Поместите горшки в камеру для посуды и сложите еще кирпичей наверху, чтобы получилась крыша. Постройте кирпичный дымоход или сделайте отверстие на одном конце, чтобы в отверстие можно было вставить трубу.Это позволит отвести тепло и дым через камин от печи для равномерного и эффективного нагрева.
  • Разведите небольшой костер, чтобы зажечь печь. Для костра соберите сухие выдержанные дрова, которые могут гореть при очень высокой температуре. При необходимости воспользуйтесь газетой, чтобы разжечь дрова. Не нагревайте печь слишком быстро, иначе кусочки глины треснут или взорвутся. На разведение огня и медленное увеличение температуры может потребоваться около двух часов или больше, чтобы вы могли получить более качественный продукт.

Потребуется время, чтобы научиться справиться с температурой, чтобы получить желаемый уровень тепла, но это часть удовольствие от этого типа сборки.

Метод масляной бочки

Еще одна недорогая система для вашей первой печи — это масляный барабан.

Вам понадобятся материалы:

  • Старая масляная бочка с крышкой
  • Покрытие из керамического волокна (например, Kaowool)
  • Огнеупорный цемент
  • Горелка из хозяйственного магазина (типа, используемого для пайки).
  • Полка для печи, которая поместится внутри.
  • Баллон с пропаном

Примечание : Полку, цементное и волокнистое одеяло можно приобрести в магазине керамических принадлежностей.

Вот четырехэтапный процесс:

  • Если вы используете старую масляную бочку, вам нужно вырезать в крышке в верхней части отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместился конец горелки.
  • Затем разрежьте и приклейте волокнистое одеяло к внутренней части контейнера. Не забудьте выровнять дно и крышку.
  • Установите полку.
  • Поместите горелку в крышку бочки и заправьте пропан.

Опять же, потребуется некоторое время, чтобы научиться контролировать температуру для достижения желаемого уровня тепла, но, как и в случае с печь для обжига кирпича, которая является частью удовольствия от конструкции этого типа.

Заключение

Если вы делаете глиняную посуду дома или просто хотите повысить свои навыки гончара, вам понадобится гончарная печь, в которой ее можно обжигать.

Конечно, вы можете пойти в местный гончарный магазин и использовать их, но гораздо удобнее и выгоднее иметь свою.

Как видите, сделать одну из этих обжиговых печей своими руками довольно просто.

С правильными материалами и инструментами, как рекомендовано выше, ваша новая самодельная печь будет готова к использованию в кратчайшие сроки.

Сделать это несложно, и для постройки не нужны особые навыки.

Лучше построить свою собственную печь, чем покупать ее, потому что вы можете определить форму и размер, которые точно соответствуют вашим потребностям, и награда за ваши новые творения может быть выдающейся.

Вы пробовали любой метод?

Сообщите нам в комментариях, если вы построили печь для обжига своими руками или планируете ее построить.

Изобретатели обожженного кирпича, обожженного кирпича | edubilla.com

Уильям Уэстон Янг (1776–1847), квакерский предприниматель из Бристоля и Гламорганшира; художник, ботаник, кораблекрушитель, геодезист, гончар и изобретатель огнеупорного кирпича.

Обожженные кирпичи обжигаются в печи, что делает их долговечными. Современные обожженные глиняные кирпичи формуются одним из трех способов — мягким глинистым раствором, сухим прессованием или прессованием.

Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты:

* Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу

* Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу

* Известь — от 2 до 5% по весу масса

* Оксид железа -? 7% по весу

* Магнезия — менее 1% по весу

Метод мягких грязей является наиболее распространенным и наиболее экономичным.Начинается с сырой глины, желательно в смеси с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи:

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи с непрерывным обогревом, в которой кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что позволяет получить более прочный кирпич. продукт.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, которые ускоряют процесс горения.

Обжиговые печи Bull’s Trench:

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Самый распространенный тип кирпичных печей — это Bull’s Trench Kiln (BTK), основанный на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход.Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки к месту назначения. Посередине кирпичные рабочие создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушка кирпичей) и, наконец, выходит в дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха позволяет снизить расходы на топливо.

Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее.

Сухие прессованные кирпичи:

Метод сухого прессования аналогичен методу мягкого глиняного кирпича, но начинается с гораздо более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

Экструдированный кирпич:

Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10–15% воды (жесткая экструзия) или 20–25% воды (мягкая экструзия) в мельнице. Эта смесь продавливается через матрицу для создания длинного кабеля из материала желаемой ширины и глубины. Затем эту массу разрезают на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как он дает твердые, плотные кирпичи, а подходящие матрицы также могут производить перфорацию.Введение таких отверстий снижает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, а его тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.

Экструдированный кирпич или блоки европейского образца используются в одностенных домах с отделкой внутри и снаружи. Их многочисленные пустоты составляют большую долю объема, чем твердые тонкие стены из обожженной глины.Такие кирпичи производятся шириной 15, 25, 30, 42 и 50 см. Некоторые модели обладают очень высокими теплоизоляционными свойствами, что делает их подходящими для зданий с нулевым потреблением энергии.

Сделайте саманные кирпичи — Backwoods Home Magazine

Преподобный Дж.Д. Хукер

Выпуск № 110 • Март / апрель 2008 г.

Прошлой зимой мне позвонил старый друг из Аризоны. Один из его сыновей влюбился, доставил девушке неприятности и поссорился с ее мексикано-индийской семьей.Поспешное замужество и настоящая свадебная церемония — единственное, что могло разрядить ситуацию, и мальчик очень хотел, чтобы свадебную церемонию провел «дядя Джо».

Конечно, тот факт, что температура в Аризоне составляла 60-70 градусов, когда я счищал трехфутовый сугроб со своей крыши при минусовом ветре, не повлиял на мое решение совершить поездку. Да правильно!

После свадьбы я задержался здесь дольше, чем планировал, потому что все уже решили построить для новой пары дом на участке, который его отец подарил им на свадьбу.Некоторые из «гостей» уже работали над проектом несколько недель.


Форма для кирпича

Несколько пожилых людей, вооруженных древними на вид теслами и мотыгами, выбрили края углубления, вырезанного в глиняной банке. Другие сгребали эту стружку в середину «кирпичной ямы», в которой они работали. Молодые люди и мальчики постарше тащили на тачках партии конского и ослиного навоза, а также ведра, наполненные водой из ручья, для смешивания с глиняной стружкой.


Укладка кирпичей для сушки на солнце

Смесь варьируется в зависимости от качества глины, но обычно она состоит из 10-15% навоза, воды, достаточной для достижения консистенции штукатурки, а иногда и небольшого количества крупного песка.


Чтобы сделать глиняную черепицу: 1) Разделите 2 дюйма длины бревна без коры пополам.2) Хорошо смажьте или смажьте маслом. 3) Смажьте примерно ¾ ”глиняной смесью. 4) Удалите из формы для бревен, когда они хорошо просохнут.

Молодые мужчины и женщины топали в грязном беспорядке, взбивая смесь. Все это время тачки с этой смесью вывозили и превращали в кирпичи с помощью деревянных форм. Затем формы были удалены, повторно смазаны (протиранием прогорклым жиром или нанесением смеси керосина и отработанного моторного масла в соотношении 50-50), а «кирпичи» оставлены лежать плоско сушиться на солнце.Кирпичи, которые уже достаточно высохли, чтобы их можно было обрабатывать, не развалившись, складывали на края для дальнейшей сушки.


Положите в печь и дайте полностью высохнуть перед обжигом.

При совместной работе мы производили от 1500 до 2000 необожженных кирпичей каждый день. После того, как достаточное количество этих кирпичей (около 7500) было очень тщательно высушено солнцем и ветром, они были сложены в большую печь с открытым верхом, которая затем была заполнена до отказа дровами, привезенными с гор, кукурузными початками, доставленными с полей. и детские кроватки, хорошо высушенный навоз коз, овец, свиней и крупного рогатого скота, и почти любое другое топливо, которое они могли собрать.


Укладка высушенных кирпичей в печь, вид сверху.

Кирпичи уложены в печь, вид сбоку. Кирпичи должны быть уложены в стопку высотой не менее 8 футов.

После зажигания этот огонь горел в течение двух полных дней и ночей, а затем потребовалось еще три дня, чтобы остыть достаточно, чтобы сгребать пепел и угли. Кирпичи были такими же прочными, как и те, которые вы могли купить.

После обжига было ясно видно, как добавленный навоз делает больше, чем просто удерживает кирпичи вместе, пока они высыхают. Во время обжига навоз в кирпичах сгорает вместе с другим топливом. Это не только сильнее обжигает кирпичи, но и делает их достаточно пористыми, чтобы впитывать часть раствора во время укладки, обеспечивая более прочное соединение.

По сути, тот же процесс был использован для изготовления кровельной черепицы. Бревна диаметром шесть и семь дюймов были распилены на два фута длиной, разделены пополам и окорены.Закругленные стороны были смазаны и покрыты той же глиняной смесью толщиной около дюйма. После того, как она хорошо просохла на солнце, затвердевшая глина была очень осторожно удалена с дерева. Плитки, которые не сломались, складывались в такой же тип открытой штабеля печи и оставлялись для завершения процесса сушки. Те, что не выдержали извлечения из «форм», разбивали и бросали обратно в кирпичную яму.

Когда эти плитки полностью высохли, стопку снова наполнили всеми видами легковоспламеняющихся веществ, которые можно было собрать вместе.Затем его подожгли и дали сгореть. Вероятно, почти четверть этих плиток треснула или раскололась во время обжига, но это никого не смутило. Они просто дали нескольким маленьким детям несколько камней размером с кулак и заставили их разбивать поврежденные плитки на крошечные кусочки. Позже осколки стали использовать как гравий для создания дорожек вокруг нового дома.

Другие бревна, спущенные с тех же гор, использовались для придания формы дверным и оконным рамам, стропилам и распоркам крыши, обшивке крыши столбиком и другим необходимым предметам.Однако оставалось еще несколько вещей, которые нужно было купить; гвозди, оконное стекло, кладочный цемент и т. д. (за что с радостью ухватились родственники моей подруги). Но менее чем за 1000 долларов у новой пары появился новый крепкий кирпичный дом площадью 2500 квадратных футов, и они никому ничего не были должны, кроме благодарности.

Глиняных кирпичей производили в Данвилле еще в 1813 году

Победа, рывок и увольнение

Производство кирпичей в Данвилле

PA

Ван Вагнер

1 января 2009 г.

Глиняные кирпичи производились в Данвилле еще в 1813 году.Первым кирпичным домом в Данвилле было здание на севере стороне Соверин-банка на Милл-стрит, бывшего стоматологического кабинета доктора Вона и когда-то адвокатское бюро Джеймса Скарлета. Вторым был дом Мэджилла на У. Маркет-стрит, построенный примерно в 1814 году. возможно 1816 год, есть противоречивые статьи о дате. Александр Монтгомери имел дом, нынешний Американский Легион, построенный из кирпича, который был построен через дорога от его дома около 1819 года. Глина добывалась на месте, обрабатывалась в карьерах и обжигалась на месте для создания конечного продукта. Кирпичи, из которых мы строили дома, дороги, стены, канал и железную дорогу. конструкции и интерьер доменных печей.

До местного кирпича было 5 ступеней изготовление. Сначала была победа или добыча глины. Это часто было сделано осенью. Вся добыча была делалось вручную кирками и лопатками, пока паровая лопата не была изобретена в 1879. Неочищенная глина была дают на зиму замерзать и оттаивать. Это сделало глину более пригодной для обработки.Непонятно, где здесь добывали глина. Есть несколько ссылок на Махонинг-Крик используется в качестве источника. Несколько кирпичных заводов Данвилля располагались недалеко от реки. Это может означать, что речная глина может был использован.

Второй этап производства кирпича темперирование или подготовка. В весной глина обрабатывалась как сухой порошок. Другой метод заключался в замачивании глины в ямах и перемешивании глины. босиком или руками. Цель должен был отделить любые камни, даже самые маленькие.Скалы вызовут трещины и взрывы во время стрельбы. процесс. На мельнице глина был смешан с небольшим количеством песка и перемешан до тестообразной консистенции. К середине 1800-х годов мопс, запряженный лошадьми. использовались мельницы.

Мельница для мопсов с конным приводом. От Добсона.

Третий этап — литье. Глина была снята с замачивания. яма или мельница закаливателем, который доставил его к формовочному столу.Заместителя кирпича назвали формирователь «сгустка», и он готовил кусок глины и давал его формовщик кирпича. Формовщик кирпичей был ключом к операции, и он был руководитель команды. Он простоял у формовочного стола от 12 до 14 часов в сутки. день и с помощью его помощников мог производить от 3500 до 5000 кирпичей в день. Он брал комок глины, скатывал его в песке и «бросал» в отшлифованная форма. Тире включал удерживание глиняного шара на уровне головы и бросание его в форма.Затем глина была нажата полностью погрузить в форму руками и удалить излишки глины. верхней части формы ударом, который представлял собой плоскую палочку, которая впитывалась в воды. Излишки глины возвращали в формирователь сгустков для реформирования. Песок был используется для предотвращения прилипания глины к форме.

Формовочный стол, показанный в Добсоне Забронировать

Форма (верх) и инвентарь (внизу) из тех, что использовались для изготовления кирпичей в девятнадцати век.Часто использовалась древесина бука. потому что формовщики утверждали, что он сопротивляется прилипанию к глине. Формы для кирпича варьировались от сингл, как видно выше, до шести.

Потомок возьмет полные формы на сушильный пол с помощью тележки (внизу). Затем он возвращал пустые формы к формовочному столу, где он наносил песок и воду для следующего партия.

Курган на двадцать шесть кирпичей проиллюстрировано Добсоном

Кирпичи сушили на солнце 2 дня до того, как их переворачивали и обрабатывали обрезным станком.Обрезчик обработал кирпичи, чтобы обеспечить гладкую и прямую край. Через 4 жарких, сухих дня кирпичи были перемещены на крытую площадку, называемую хаком или хакстедом. Они были сложены под крышкой с по крайней мере, на ширине пальцев между ними, чтобы позволить дальнейшее высыхание. Через 2 недели в рубке кирпичей были готовы к стрельбе.

Четвертая ступень — стрельба. В кирпичи складывались в арки, а огонь разводился внутри арки. Сами кирпичи были печью.Если обожженные кирпичи были доступны из предыдущей партии, которую они использовали для строительства внешние стены печи и поверхность были замазаны грязью, чтобы сдержать нагревать. Если бы не было обожженных кирпичей, печь была полностью построена из зеленые или сырые кирпичи, уложенные таким образом, чтобы действовать как их собственные печь. Эти печи назывались обжиговыми печами с захватами. Было добавлено немного угольной пыли, потому что это заставляло их гореть лучше, а некоторые компании добавляли красный оксид для окрашивания.В стены и верх были оштукатурены смесью песка, глины и воды для удержания жара. Кирпичи были размещены ближе друг к другу и вентилируется для циркуляции вверху, чтобы нагреться сквозь кирпичи. Изначально печи обжигались дровами или антрацитом. каменный уголь. Я не смог найти доказательство того, что использовался битуминозный уголь, но я сильно подозреваю, что это было. Кирпичный пояс Пенсильвании расположен в битуминозных регионах и почти наверняка использовали местный мягкий уголь.Был ли он импортирован в Данвилл неясен.

Конструкция стека печей от Dobson.

После высыхания на воздухе зеленый кирпичи по-прежнему содержали 9-15% воды. Благодаря этой воде пожары были низкими. в течение 24-48 часов, чтобы завершить процесс сушки, и за это время пар мог быть замеченным, исходящим из верхней части печи. Это называлось «вода дым ». Как только газы рассеялись, это было признаком увеличения интенсивности пожаров.Если бы это было сделано слишком рано, пар в кирпичах заставил бы их взрываться. В очагах круглосуточно велись интенсивные пожары. в течение недели, пока температура не достигнет 1800 градусов по Фаренгейту. В 1828 г. производитель кирпича Джеймс Вуд обнаружил, что добавление «стебля» (уголь, измельченный в мелкий пыли) в смесь сокращает время горения печи вдвое, с 14 до 7. Знания и опыт кирпичик продиктовал, когда костры будут заделаны кирпичом, а тепло позволили медленно рассосаться в течение следующей недели.Общее время выпечки за Обжиговые печи длились от 8 до 12 суток. Каждый готовый кирпич весил примерно восемь фунтов. Соль была добавлена ​​в печь «глаза» пока обжигался кирпич. Это изменило их цвет и сделало их водонепроницаемый.

После охлаждения весь Печь обычно разбирали, а кирпичи сортировали. Если бы только сырые кирпичи были использованы, кирпичи от внешних стен были сохранены для повторного сжигания в следующей печи. Некоторые кирпичи, находящиеся ближе всего к огню, получили естественный глазурь.Эти кирпичи использовались во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые стали сильно перегоревшими, потрескавшимися или деформированными, назывались клинкерами и иногда используется для облицовки садовых стен или садовых дорожек.

Отобраны лучшие кирпичи для использовать на наружных стенах здания. Те, которые были немного ниже обожженные имели лососевый цвет, и первые каменщики знали, что пористость этих кирпичи помогли утеплить конструкцию, и их положили на самые внутренние ходы стены.

Кто мы знаем, что делали кирпичи в Данвилле, Пенсильвания:

В 1892 г. Городской справочник Данвилла перечисляет, что Джон Дейберт производил кирпичи на CO-OP Court, а Джозеф Фланаган производил их на Mowrey на реке Саскуэханна. В 1895 г. Джон Дейберт все еще работал в CO-OP, а Джон Кейм (Кейн) делал кирпичи на заводе. угол улиц Купер и Фуст. Кейм был указан как производитель кирпича на CO-OP в 1901 году.

У Кейма был очень хороший бизнес в начало 1900-х гг. Он сделал все кирпич для стены вокруг Замковой рощи, ныне известной как Св. Кирилла. Эта стена содержит не менее 300000 человек. кирпичи. Г-н Кейм сделал все кирпичи для приюта по дороге из Снайдертауна в Санбери. Он предоставил Маги 80000 кирпичей. Carpet Co. будет использоваться в строительстве пристройки к фабрике. В аккаунте сразу после 1900 г. говорилось, что он все четыре его верфи работают с пятью формовщиками.Он предоставил все кирпичи для новое здание, которое строится в Государственной больнице Данвилла. Общий заказ был на 1 200 000 кирпичи. У него была дюжина мужчин ежедневно возил кирпич в государственную больницу, складывал кирпичи в печи для обжига или копание глины для использования следующим летом. Кеймс был грубым или красным кирпичом, они были сделаны вручную.

Данвилл, возможно, не был главным город производства кирпича, но кирпичи сыграли ключевую роль в нашем железном наследии.В В 1800-х годах кирпич был инженерной предпосылкой инфраструктуры. Без кирпичей городу не хватало основные строительные блоки для печей, мельниц, домов, каналов, железных дорог и заводы.

Артикул:

Книга: Трактат о производстве кирпича, 1850, Эдвард Добсон

Окончательный справочник по кирпичной кладке в середина 1800-х гг.

Тодд Джефферис. Поттер, Данвилл, Пенсильвания,

Sis Haus. Историк, Данвилл, Пенсильвания,

Рик Бономо. Potter, Берлин, PA

Леон Хагенбух. Уотсонтаун, Пенсильвания,

Наша дровяная печь | Homestead Pottery

от Jenni Fritzlan

Температура внутри печи достигнет 2400 ° (F)

Дерево или газ?

«Зачем строить дровяную печь?» некоторые спрашивали меня.«Это будет намного больше работы, чем ваша газовая печь». Но мы не обязательно ищем самый простой способ разжечь огонь или даже краткосрочное решение многих проблем, которые у нас были с нашей газовой печью. Будет ли легче топить газовую печь? Определенно! Но в свете текущих опасений по поводу доступности недорогого ископаемого топлива в долгосрочной перспективе и с учетом его невозобновляемости, не будет ли печь, работающая на дровах, более надежной в долгосрочной перспективе? Мы учли подобные вопросы, когда начали рассматривать строительство новой печи.

В начале 2010 года у нас было несколько проблем с нашей газовой печью. Температура обжига была очень неравномерной; мы не могли надежно регулировать атмосферу в печи во время обжига; электронные устройства безопасности в печи начали регулярно выходить из строя, иногда даже во время обжига. После долгих исследований мы пришли к выводу, что было бы лучше построить новую печь. Я начал изучать конструкции печей, искать в книгах и путешествовать, чтобы посмотреть на другие используемые печи. Когда мы нашли понравившуюся нам газовую печь, которая использовалась постоянно в течение многих лет, мы сфотографировали ее и приступили к ее разработке.Я рисовал множество эскизов, работал над цитатами и звал других гончаров за советом. В конце концов, нам пришлось отложить наши планы, когда мы обнаружили, что новая печь будет стоить ошеломляющие 15 000 долларов!

Мы продолжали хромать вместе с имеющейся у нас печью и начали обдумывать, какими должны быть наши следующие шаги. Как упоминалось ранее, источник топлива был для нас большой проблемой. В The Ploughshare мы не только обучаем навыкам устойчивого развития, но и сами стремимся воплотить их в жизнь. В ходе своих исследований я все больше осознавал ненадежность пропановых печей, и, кроме того, пропан не является экологически безопасным вариантом.Поэтому я спросил себя: «Почему мы пытаемся построить газовую печь? Почему не дерево? » Древесина — это не только возобновляемый источник энергии; с древних времен оно использовалось в качестве топлива для печей. Фактически, на протяжении веков много упорной работы было потрачено на разработку глазурей и поверхностных эффектов с использованием летучей золы от сжигания древесины. Я был очень взволнован всем этим. Я знал, что нужно будет проработать множество деталей, но все мы чувствовали, что этот тип печи больше подходит для нашей цели устойчивого образа жизни. Более того, мы также обнаружили, что стоимость строительства печи, работающей на дровах, будет меньше половины стоимости газовой печи! Как только мы приняли решение построить дровяную печь, все быстро стало на свои места, и через четыре месяца у нас было достаточно денег, чтобы начать работу.Заказали материалы в конце января 2012 года, а 24 марта заложили фундамент.

Типы печей

Прежде чем я расскажу вам о конструкции и конструкции нашей печи для обжига древесины, я хотел бы обсудить несколько различных типов печей. Самые ранние печи были просто ямами в земле, в которые гончары помещали свои горшки. Ранние гончары покрывали горшки горючими материалами, такими как солома, сушеный навоз, кисть или опилки, затем зажигали всю кучу и оставляли ее гореть.Фредерик Олсен описывает разработку более совершенных обжиговых печей в «Книге печей». Олсен, имея в виду японского мастера-гончара, пишет:

Покойный Томимото Кенкичи изложил свою теорию развития анагамы [японское слово, означающее «дырочная печь»]. На протяжении веков гончары понимали, что чем больше закрывается примитивная печь для обжига, тем горячее обжиг и тем прочнее гончарные изделия. Температуру обжига повысили за счет заливки стенок глиной. . .. Гончарные деревни всегда строились на глиняном источнике. (В Китае, Корее и Японии есть огромное количество керамической глины, готовой к использованию прямо из земли, в то время как на Ближнем Востоке очень мало пригодной глины.) Используя банки и холмы из глины, они проделали отверстия, достаточно большие для человек, в который можно залезть. Основная полость была расширена, а затем сужена обратно в дымоход, ведущий на поверхность. После того, как отверстие и полость были выдолблены, топка, пол и стены были сформированы из глины и оставлены для высыхания.У входа или в топке разводили небольшой костер с возрастающей интенсивностью, который позволяли гореть в течение нескольких недель, пока внутренние стены не покрылись бисквитом [что превратило глину в керамику]. Это превратило камеру в монолитную конструкцию. 1

Анагамы до сих пор используются в некоторых странах Востока вместе с другими типами печей. Родственная форма печи, noborigama (многокамерная печь), до сих пор широко используется в Японии и других странах.Оба этих стиля, а также любой тип печи с дымоходом с одной стороны и топкой с другой, называются печами с поперечной тягой . Печи с поперечной тягой позволяют создавать особые эффекты древесной золы, потому что пламя из топки вместе с большим количеством древесной золы проходит через горшки и выходит в дымоход. Это оставляет золу на горшках, и когда нарост становится достаточно густым, зола тает и превращается в глазурь.

Другой тип обжиговых печей — это обжиговые печи с нисходящим потоком, которые возникли в Германии в 1800-х годах и сегодня являются одной из наиболее часто используемых печей.Он предназначен для использования в качестве источника топлива древесины или газа, а источник тепла расположен ниже или на уровне дна топочной камеры. Пламя входит в камеру обжига и поднимается наверх печи. Затем тепло скатывается по верху и всасывается обратно через горшки и выходит из дымохода (канал, по которому дым и пары выходят из печи). Это тот тип печи, который мы построили. Когда источник тепла находится под топочной камерой, большая часть золы остается в топках. Это желательно для нас на данный момент, потому что мы хотим иметь возможность продолжать производство нашей существующей линии глазурей, а древесная зола оказывает очень сильное влияние на глазури.В своем исследовании я наткнулся на книгу под названием «Строительство печи: кирпич за кирпичом», в которой есть подробные планы красивой дровяной печи с нижней тягой. Автор книги, Джо Финч, построил печи такого типа по всему миру, и многие люди с радостью использовали их с большим успехом с самого первого обжига. Наша печь основана на его конструкции с одной модификацией: вместо того, чтобы обернуть печь изоляцией, мы использовали более традиционный подход, используя два слоя кирпича для строительства стен печи. 2

После того, как мы накопим больше опыта работы с этой печью, мы планируем разобрать нашу газовую печь и использовать ее кирпичи, чтобы построить вторую печь с поперечной тягой. Это позволит нам разработать линейку изделий со специальными эффектами древесной золы.

Строительство печи

24 марта мы заложили фундамент нашей печи и с помощью нескольких человек из нашего сообщества построили топки. Они были построены из плотных жаропрочных кирпичей, скрепленных специальным раствором под названием sariset .В США мы называем эти кирпичом повышенной прочности ; в Великобритании их иногда называют тяжеловесами , так как они весят около пяти фунтов каждая. Когда топки были завершены, некоторые из нас из магазина с помощью нескольких студентов построили стены топочной камеры до полной высоты примерно в восемь футов всего за два дня. Стены имеют простую конструкцию, соединяющую их друг с другом, и удерживаются без использования строительного раствора. Укладка этих легких теплоизоляционных кирпичей в сухую кладку обеспечивает некоторую гибкость стен во время обжига, поскольку кирпичи будут расширяться и сжиматься при сильной жаре.Строительный раствор будет иметь тенденцию к растрескиванию при расширении и сжатии и намного быстрее разрушает стены.

Арка нашей дровяной печи

Прежде чем можно было построить арочную крышу, мы установили металлический каркас печи, чтобы укрепить стены, чтобы вес арки не сдвинул их. Каркас был изготовлен в кузнечной мастерской нашей общины, затем собран и скреплен в печи. Он соединен стяжными шпильками и гайками, чтобы при необходимости можно было подтянуть его еще раз.Затем мы изготовили арочный каркас из фанеры и твердой доски в форме арочной крыши и установили его внутри печи на уровне верха стен. Поверх него уложили крышу, используя кирпичи, специально предназначенные для образования арок. Внутренний край этих кирпичей уже, чем внешний, поэтому, когда их кладут бок о бок, они складываются в арку и не спускаются вниз. После того, как мы уложили все кирпичи крыши, мы сняли каркас арки, чтобы оставить отдельно стоящую арку на месте.

Следующим шагом в этом процессе было строительство дымохода. Сначала мы построили дымоход, используя высокопрочные кирпичи для основной части и мягкие кирпичи, чтобы подогнать под углы к печи и дымоходу, поскольку их намного легче разрезать. Мы закрыли верх дымохода несколькими кусками полки печи, которая сделана из огнеупорного материала. Мы надеемся, что сможем приготовить на этой поверхности пару пицц во время обжига, так как она будет очень горячей! Дымоход построен из высокопрочных огнеупорных кирпичей до высоты камеры печи, и мы использовали стальную трубу, чтобы довести его до высоты девятнадцати футов.В конце концов, мы построим его до конца из обычных домашних кирпичей. Печь топится без использования электричества, поэтому повышение температуры в печи зависит от высоты дымохода. Этот тип печи известен как печь с естественной тягой. Когда пожар продолжается, тяга, поднимающаяся вверх по дымоходу, поддерживает поток воздуха в печь и поддерживает рост температуры. Заслонка в дымоходе позволяет нам контролировать тягу, и я считаю, что одним из наиболее сложных аспектов эксплуатации печи будет научиться разжигать огонь и управлять заслонкой, чтобы поддерживать желаемую скорость роста температуры.

Первый обжиг печи

Мы завершили строительство нашей новой дровяной печи 16 июня 2012 года и в тот же день запустили ее. Первая стрельба прошла успешно! Мы разожгли костры примерно в 5:20 утра и загружали в печь обрезки сосны, мескита и дуба в течение следующих 12 часов, примерно раз в 5 минут. Температура неуклонно повышалась, пока не достигла отметки около 2100 ° F, а затем начала снижаться. Ближе к концу обжига нередко возникают трудности с доведением температуры до требуемых 2400 ° F.Один из мужчин из столярного цеха по соседству подошел и дал нам несколько советов, как разжечь огонь. Это очень помогло!

Топка дровяной печи

Топки трехуровневые: первый этаж, где собирается зола; второй этаж — перфорированные полки печи, где собираются угли; и костры, где дрова подают в огонь. Угли на втором этаже создавали слишком плотный холм, перекрывая поток воздуха к огню.Как только мы разложили угли в топке и начали чаще подкармливать огонь более мелкими дровами, температура возобновила свой подъем и достигла 2400 ° F примерно за 45 минут. Потом перестали подавать огонь и закрыли дверцы топки и заслонку. Было 17:00.

Готовая керамика

В понедельник утром температура упала до 145 ° F, поэтому мы сняли кирпич с двери (удалили кирпичи, образующие дверцу печи) и начали вынимать горшки. Они были красивы! Цвета были более яркими, чем в газовой печи, из-за влияния золы на глазури.Мы обожгли множество горшков нашей популярной глазурью Desert Tones. Хорошим примером того, как древесная зола положительно повлияла на глазурь, является то, что произошло с базовой глазурью Desert Tones. Древесная зола действует как флюс для глазури, понижая температуру плавления. В газовой печи глазурь превращается в сухую матовую, иногда настолько грубую, что кастрюли кажутся неглазурованными. В печи для обжига древесины зола флюсовала глазурь (или превращала ее в более сильный расплав) ровно настолько, чтобы дать горшкам атласную поверхность вместо матовой без изменения цвета.Другие глазури также имеют больший блеск.

В целом мы очень довольны результатами работы новой печи и надеемся получить больше опыта с ней в ближайшие недели.

Невероятная электрическая печь для обжига глиняного кирпича по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. электрическая печь для обжига глиняных кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия.Электрическая печь для обжига глиняного кирпича обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Электрическая печь для обжига глиняного кирпича прочна и долговечна, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Электрическая печь для обжига глиняного кирпича существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На участке продается электрическая печь для обжига глиняного кирпича . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. электрическая печь для обжига глиняного кирпича , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. электрическая печь для обжига глиняных кирпичей .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.