Печки на отработке своими руками видео с малым расходом топлива: Печки на отработке своими руками видео с малым расходом топлива

Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

Любые отходы, являющиеся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера могут приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические обрезки превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Галерея изображений

Фото из

Отопительный прибор из подручных средств

Модель самоделки с турбонаддувом

Подключение модуля к обычной буржуйке

Миниатюрная печка для приготовления кофе

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

  • незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
  • малые затраты на топливо и оборудование;
  • возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
  • горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
  • высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

  • поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
  • дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
  • сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
  • эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
  • самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Если нет желания или времени сооружать агрегат собственными руками, можно воспользоваться многочисленными предложениями от мастерских, занимающихся производством и установкой металлоконструкций разных масштабов:

Галерея изображений

Фото из

Печь на отработке поточного производства

Модель с большим теплообменником

Бак для долива отработанного масла

Резервуар для первоначальной заливки топлива

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей . Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве ,  и то в случае устройства хорошей . Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Галерея изображений

Фото из

Модель калорифера на отработанном масле

Установка автоматики для контроля процесса

Конструктивные особенности модели

Установка бака с водой для нагрева

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в . Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

  • болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
  • перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
  • сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
  • кувалду;
  • молоток, зубило и плоскогубцы;
  • уголок для ножек;
  • листовую сталь;
  • переноску;
  • заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

С одним из вариантов печки на отработке, популярных в среде автомобилистов и владельцев гаража ознакомит следующая фото-галерея. Для того чтобы понять особенности конструкции, мы приложили чертеж с размерами самоделки.

Печки на отработке греют гораздо лучше электрических обогревателей. Причем их эксплуатационные расходы вообще равны нулю

Согласно проектным размерам мастер, соорудивший эту модель печки, заказал раскрой металла в мастерской. В трубе токарь высверлил ему отверстия. Ему нужно было просто собрать детали, соединив их сварными швами:

Галерея изображений

Фото из

Для того чтобы в процессе сборки деталей печки в единую конструкцию не возникло недоразумений, проверяем наличие все составляющих, промеряем размеры

К основанию нижней камеры привариваем борта. Сначала просто намечаем, прокладывая точечные швы по ребрам, чтобы в случае ошибки можно было разобрать

К собранной точечной сваркой камере прикладываем ее крышку с отверстием для установки перфорированной трубы. Она должна полностью перекрывать эту емкость

Убедившись в том, что исправлять ничего не нужно, или подкорректировав конструкцию при необходимости свариваем все детали сплошным выпуклым швом

Следуя описанному ранее алгоритму, собираем верхнюю камеру. Ее нужно разделить на две части перегородкой

Сначала соединим компоненты верхней камеры прерывистым швом, чтобы можно было исправить недочеты

Внутреннюю перегородку верхней камеры привариваем к металлическому квадратному листу прерывистым швом

К верхней панели, которая будет закрывать камеру, привариваем узкие бортики

Шаг 1: Проверка размеров нарубленных деталей

Шаг 2: Приваривание бортиков к нижней камере

Шаг 3: Примерка верхней крышки нижней камеры

Шаг 4: Сварка камеры для отработки сплошным швом

Шаг 5: Изготовление верхней камеры

Шаг 6: Проварка швов прерывистым швом

Шаг 7: Приванивание перегородки к основанию

Шаг 8: Соединение узких бортиков с верхней частью

Завершив сборку деталей верхней и нижней камеры, приступаем к соединению модулей печки в единое целое:

Галерея изображений

Фото из

К основанию нижней камеры привариваем четыре опоры, нарубленные из профильной трубы или уголка

На крышку, которой будет закрыта нижняя камера, устанавливаем трубы. Привариваем ее сначала точечными швами. Убедившись в вертикальности положения, прокладываем сплошной шов

В крышке нижней камеры прорезаем отверстие, через которое будет производиться заправка печки отработанным маслом

Проверяем, насколько качественно выполнены сварные швы. При необходимости исправляем ситуацию

Ставим основание верхней камеры, к которому приварены узкие бортики на перфорированную трубу

Для обеспечения жесткости конструкции привариваем металлические растяжки из прутка, уголка или узкого профиля. Ими соединяем верхнюю и нижнюю камеры

Фиксируем на верхней камере патрубок, к которому будет подключаться дымоходная труба. Сооружаем крышку для отверстия в нижней камере, предназначенного для заливки топлива

Выбираем подходящее место для установки печки, к полу прибиваем жестяной лист. Устанавливаем на него самоделку, обкладываем кирпичами, повышающими теплопроводность. К патрубку подключает дымовую трубу

Шаг 9: Фиксация ножек к основанию нижней камеры

Шаг 10: Установка перфорированной трубы

Шаг 11: Прорезка отверстия для заливки масла

Шаг 12: Проверка качества сварного шва

Шаг 13: Установка основания верхней камеры

Шаг 14: Приварка металлических растяжек

Шаг 15: Установка патрубка дымоходной трубы

Шаг 15: Финишные работы перед топкой

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении . Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

  • Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее : на его поверхности откладывается меньше сажи.
  • Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
  • Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
  • В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
  • Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Печь на отработке капельного типа своими руками: чертежи, фото, видео

Рубрика: Для бани, Для дачи, Отопительные, Печи Опубликовано 12.04.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 7 мин

С приходом зимы в частных домах ощутимо снижается температура, поэтому владельцы такого жилья должны заранее позаботиться об отоплении. На рынке представлен большой ассортимент разнообразных агрегатов: некоторые из них способны прогреть помещение за несколько часов и сэкономить денежные ресурсы. Хорошей альтернативой является агрегат на отработавшем масле – установка может быть самодельной, изготовленной по схемам и чертежам. Изделие на отработке не зависит от газа или электричества, а также обеспечивает быстрый и эффективный нагрев комнат.

Фото: Печь на отработке

Содержание статьи

Печь на отработанном масле: эксплуатация

Перед тем, как приобретать подобную конструкцию, рекомендуется понять принцип работы. Независимо от того заводская установка или сделанная своими руками, функционирование будет одинаковым:

  • устройство состоит из нескольких бачков – верхнего и нижнего, которые соединены трубой с перфорацией;
  • форма бачков зачастую представлена цилиндром или прямоугольником;
  • конструкция такова, что верхняя емкость немного смещена относительно нижней емкости;
  • в устройстве присутствует дымоход, камера дожигания, заслонка, ножки, а также форсунка, в комплекте может идти пульт управления и инструкция;
  • работает за счет пиролизного сжигания тяжелого топлива – нижний резервуар заполняется смесью наполовину, затем происходит розжиг с помощью бензина или растворителя;
  • бензин горит, топливо нагревается, поднимается вверх с парами, начинается подача тепла.

Эффективность процесса можно регулировать заслонкой, расход масла при функционировании этого безопасного агрегата составляет 2 литра в час при максимальном нагреве и 0,5 литра в час при поддержании температуры.

Фото: Печь на отработке

Как топить отработанным маслом

Чтобы во время эксплуатации не возникло чрезвычайных ситуаций, рекомендуется соблюдать все меры предосторожности во время топки установки. Например, нельзя оставлять изделие на сквозняке, а также нежелательно устанавливать рядом с устройством другие предметы.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! При несоблюдении правил во время топки конденсат, образовавшийся от испарения, может попасть вниз. Установка, работающая на масляной смеси, в таком случае может прийти в неисправность из-за образования взрывной смеси внутри емкости.

Для топлива желательно использовать только техническую смесь, агрегат нагревается за 5 минут. В нижний резервуар заливают жидкость на 2/3 бака, затем доливают немного бензина или растворителя 20-30 грамм. С помощью проволоки и фитиля аккуратно поджигают смесь и ждут, пока она разогреется. Принцип работы подразумевает образование устойчивого пламени, которое подпитывается кислородом. В вариантах с поддувом регулировка интенсивности горения происходит быстрее.

Отопительные устройства отлично подходят для гаража, для теплиц, для дома, для автосервиса. В продаже существуют и промышленные варианты, которые используют для отопления производственных помещений и просторных складов. Самые эффективные схемы устройств позволяют нагреть помещение до комфортной температуры за небольшой промежуток времени.

Печь на отработке своими руками

В магазинах отопления можно найти множество типов с горелкой, но некоторые умельцы предпочитают изготовить установку самостоятельно. Ее можно поставить в гараж, и она будет радовать владельца комфортной температурой в любое время года. Схема функционирования изделия остается такой же, в данном случае важно определиться с материалом, инструментами и типом изготавливаемой мини-печи.

Фото: Горелка на отработке

Как сделать печь на отработанном масле: комбинированный вариант

Вы делали печь на отработке своми руками?

Да, результатом доволен!Нет, не доводилось

Наиболее распространенным способом сделать такую печку своими руками – использовать комбинированный тип. Он подразумевает печку на отработке и дровах – в такой ситуации повышается теплоэффективность, здесь нет сложных узлов и процесс изготовления понятен новичку. Агрегат будет состоять из таких частей:

  • первичной камеры сгорания;
  • отверстия для подачи топлива;
  • вторичной камеры сгорания;
  • защитного кожуха.

Чтобы переделать дровяную буржуйку под комбинированный тип достаточно сделать специальную приставку к печи. Детали изготавливайте из оцинкованной стали, можно также использовать газовый старый баллон для нарезки цилиндрических баков. Такой способ считается самым доступным, так как требует минимум вложений. Многих интересует, какой расход топлива будет в этой конструкции: жидкости будет расходоваться меньше – 1 литр в час за счет использования дров.

С наддувом: нюансы изготовления

Фото: Печь на отработке с наддувом

Одна из отопительных схем —  использование наддува для улучшения функционирования. Здесь применяется специальный вентилятор, который подает воздух внутрь. Тогда пары обогащаются кислородом, происходит более интенсивное сгорание в верхней камере. Для изготовления используется любой сосуд закрытого типа, а также труба с проделанными сбоку отверстиями. Вентилятор устанавливается в верхней части устройства.

После заливки смеси, а также разжигания пламени, необходимо включить вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор дополнительно обдувает раскаленную поверхность изнутри. В такой системе будет уместно сделать автоматическую подачу топлива.

Печь из газового баллона

Схема печи на отработке из пропанового баллона

Не менее простым способом изготовления является сооружение из кислородного баллона или . Чтобы приступить к работе, подготовьте дрель, рулетку, болгарку, напильник, а также железные углы трубки из материала толщиной не менее 2 мм. Пригодится и емкость на 10 литров для топлива.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Совет! Перед тем, как использовать газовый баллон, его необходимо тщательно очистить от остатков продукта.

Процесс изготовления выглядит так:

  1. Зафиксируйте баллон в земле и сделайте срез верхушки с помощью болгарки – она послужит крышкой в дальнейшем.
  2. Нижнюю часть также срежьте – она послужит камерой.
  3. К нижней части приварите железные уголки – это будут ножки.
  4. Сделайте отверстие в верхней части баллона и прикрепите трубу – это будет дымоход.
  5. Диаметр трубы должен составлять не менее 10 см, длина – не менее 4 метров.
  6. Перфорируйте трубу с помощью отверстий на расстоянии по 10 см друг от друга.
  7. К вертикальной трубе приварите горизонтальную часть, она будет отводить дым в сторону.

Суть работы схож с функционированием систем Бабингтона, когда форсунка работает за счет дизельного топлива. Такую конструкцию еще называют пиролизной печью.

Печь капельного типа

Фото: Печь на отработке капельного типа

Стабильную и безопасную работу позволит обеспечить капельная подача отработанного масла. Их изготавливают из старых баллонов, а также металлических листов. Изделие делается по типу закрытого горения, так как в открытом исполнении топливо может воспламениться, что приведет к опасной ситуации.

Конструкция схожа с обычной установкой на отработке, только сверху монтируется небольшой резервуар, который подает ресурс капельно. Тепловая мощность устройства не превышает 12-14 кВт, а теплоотдача повышается за счет своевременной подачи жидкости.

Печь с водяным контуром

Фото: Печь на отработке с водяным контуром

Хороший вариант печи-котла – . Внутрь добавляется специальный теплообменник, который при работе нагревает жидкость. Водяные установки двухконтурного типа могут полностью отапливать жилой дом или производственные помещения. Систему заполняют антифризом, к ней также подключают циркуляционный насос. В верхней части можно предусмотреть съемную крышку для очистки сажи. Нижняя топочная камера должна иметь разную ось с верхней камерой. Конструкции с водой должны иметь бак для ее нагрева.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! Что делать, когда плохо горит печь на отработанном масле? В таком случае можно уменьшить теплоемкость, чтобы дать жидкости успеть разогреться.

Список популярных моделей печей

Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos –  производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:

Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;

Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;

Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;

Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;

Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;

Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;

Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;

Елочка – подходят для отопления малых помещений;

Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;

Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;

Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.

Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России.  Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.

Отдельно можно выделить  – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.

Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.

Печь на отработанном масле своими руками видео

 

Печи на отработанном масле — разновидности, достоинства и недостатки.

   Печи на отработанном масле приобрели популярность, в первую очередь, из-за возможность недорогого приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Безусловно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

   Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

   Более того, многи умельцы изготавливают подобные печи самостоятельно, благо конструкция их проста и примитивна.

 

Печь на отработке — преимущества и недостатки

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

  1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
  2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
  3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
  4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

  1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
  2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
  3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
  4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
  5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
  6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
  7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

 

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

 


Для подбора оборудования звоните нам:

 

8 (800) 100 58 52

 

 Мы можем Вам перезвонить:

 

 

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

  1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
  2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
  3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

  1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
  2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

Если вы решили купить печь на отработанном масле недорого, обращайтесь к нам. Специалисты ООО «НОРТЭК РУС» помогут рассчитать отопление на отработанном масле и произведут подбор печки или горелки на отработке на ваш котел или обогреватель. За дополнительной информацией обращайтесь к нам по телефону или через контактную форму на нашем сайте. 

 

Есть вопросы? Спросите сейчас:

 

 

 

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

  1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
  2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
  3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
  4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

 

Форсунка для горелки на отработанном масле своими руками

Главная » Статьи » Форсунка для горелки на отработанном масле своими руками

Горелка на отработке из паяльной лампы: видео инструкция по изготовлению своими руками

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать. Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию. Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

    Горелка Бабингтона состоит из нескольких функциональных блоков:
  • Топливный — резервуар, насос и трубы для подачи топлива.
  • Воздушный, он состоит из компрессора и воздушной трубки.
  • Полусфера с отверстием малого диаметра, где происходит смешивание воздушной струи с маслом.
  • Сопло, направляющее факел пламени в нужном направлении.

Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

  • широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
  • наличие примесей в топливе;
  • простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

Недостатки:

  • сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
  • запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
  • использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.
В помещении котельной обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель!
Горелка Бабингтона своими руками

Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

    • Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм.Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.

  • Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
  • Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
  • Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
  • Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
  • Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
  • Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
  • Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
  • Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
  • Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
  • Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.

Подготовка узлов горелки к сборке

    1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.

Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:

    1. Бак делают из коррозионно-стойкого металла. В него встраивают ТЭН с терморегулятором, установленным на отключение ТЭНа при температуре 70 градусов Цельсия.
    2. Из того же материала необходимо сделать отстойник топлива, оснащенный трубой с переливом. По этой трубе масло из отстойника будет стекать обратно в бак. Для слива грязи из отстойника можно предусмотреть заглушку в его дне.
  • Собирают корпус горелки: к крестовине 2 дюйма в передней части подсоединяют сопло из сгона, затем переходники: сверху для подачи масла, с задней стороны — для воздуха. Снизу к крестовине подсоединяют переходник 2/1 дюйм и сгон, по которому будет стекать излишек масла в отстойник. Переходники выполняют из заглушек с просверленными отверстиями, в которые вставляют трубки топливного и воздушного канала.

Можно изготовить корпус также из тройника, при этом воздуховод заводят в верхнюю часть, предварительно просверлив отверстие нужного диаметра.

  • Топливный тракт делают из медной трубки, один конец которой трижды обматывают вокруг сопла, а затем через переходник-заглушку выводят в корпус в верхней части. Топливную трубу подключают к насосу, устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки и заводят другой конец тракта в бак. Топливный тракт можно оснастить вентилем. Насос подключают к электродвигателю, работающему от сети 220 В.

  • Воздуховод из металлической трубки с одного конца крепят к полусфере с отверстием, предварительно установив переходник-заглушку на нужном расстоянии. Полусфера должна располагаться так, чтобы масло из топливной трубки равномерно стекало на округлую часть форсунки, а потом — в нижнюю часть корпуса и в отстойник. Другую часть воздуховода подводят к компрессору, который также подключают к сети 220 В.
  • Поскольку в установке будет целых три потребителя электроэнергии, включение которых производится не одновременно, желательно оснастить горелку пультом управления: установить отдельный тумблер или кнопку для включения ТЭНа и отдельный тумблер для включения компрессора и насоса. При желании можно оснастить пульт световой сигнализацией из диодных ламп.
  • Можно оснастить горелку контролёром, автоматически включающим агрегаты в соответствии с выбранным режимом. Электророзжиг реализуют с помощью свечей зажигания, а для гашения горелки достаточно перекрыть подачу масла.

Видео — схема сборки горелки:

Подготовка топлива для горелки

В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.

При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.

Меры безопасности

    Горелка на маслах и других ГСП может быть опасна при неправильной установке и эксплуатации, чтобы избежать пожара, нужно соблюдать ряд мероприятий:
  • полы и стены из горючих материалов обшивают металлом или асбестовыми листами;
  • запас топлива хранят на безопасном расстоянии;
  • потеки масла необходимо своевременно удалять;
  • электрические элементы установки необходимо тщательно изолировать, чтобы избежать искрения в зоне распыления масла;
  • горелку нужно располагать вне досягаемости воздушных потоков и сквозняков.
Горелку с открытым соплом нельзя оставлять без присмотра в работающем состоянии!

Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.

Горелка на отработке своими руками (33 фото)

Самодельная горелка на отработке своими руками, фото, описание,  а также видео испытаний прилагаются.

Всем привет! Решил сделать отопление для своего гаража. Отапливать собираюсь отработанным маслом, для этого сделал самодельную горелку Бабингтона или проще говоря, горелку на отработке.

Принцип работы горелки вкратце опишу. Подогретое топливо, поступающее на шар, образует тончайшую пленку за счет поверхностного натяжения. Когда данная топливная пленка пронзается струей сжатого воздуха из крошечного отверстия (как правило 0,2 мм-0,3 мм), топливо не только эффективно распыляется, но также определенное количество воздуха подхватывается распыленным топливом, завершая процесс сжигания.

Основное преимущество горелки Бабингтон, — это отсутствие каких-либо форсунок, которые постоянно засоряются: топливо подается поверх маленького воздушного отверстия. Пока насос будет осуществлять подачу топлива вместе с разнообразными примесями (будь то грязь либо металлическая стружка) горелка будет функционировать в постоянном режиме.

Шар с отверстием 0,2 мм.

Размеры шара.

Сделана горелка на чугунной крестовине 40 х 50 мм.

Депульсатор и подающая масло на шар трубка.

Медная подогревающая масло трубка, навита вокруг горелки с воздушным зазором 4-6 мм.

Клапан, предотвращающий подсос воздуха из масляного бака.

Масляный насос подающий отработку из бака. Насос от ВАЗ классики, привод насоса от ГАЗ-53 (мотор-редуктор дворников).

В бак встроил водяной тэн для подогрева перед пуском горелки, грею отработку примерно до 60 — 80 градусов. После пуска подогрев отключаю.

Насос стоит на высоте 15 мм от дна бака под тэном.

Этим щитком включаю-выключаю: тэн, привод насоса. Присутствуют две скорости в приводе насоса. Вентилятор охлаждает диод, который уменьшает мощность водяного тэна. Пришлось поставить диод, чтобы тэн не сгорел раньше времени, диод стоит последовательно с тэном.

Регулируемые ножки.

Сделал сетку фильтр для отработки.

Вот готовый вариант самодельной горелки на отработке. Чтобы использовать горелку для отопления, достаточно вставить её сопло в печь буржуйку или как вариант изготовить теплообменник из баллона с дымоходом.

В этом видео, показана горелка на отработке уже в работе.

Автор самоделки: Souzi. г. Барановичи. Беларусь.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

Горелка на отработке

При эксплуатации автомобильного и тракторного транспорта образуется значительное количество отработанного масла. Согласно экологическому законодательству, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а необходимо утилизировать на специальных предприятиях, неся при этом ощутимые для бюджета издержки. Изобретение Роберта Бабингтона позволяет решить эту проблему, используя отработку для отопления помещений или для нагрева технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для изготовления домашнему мастеру, отличается надежностью и высокой энергоэффективностью.

Горелка на отработке

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

  • емкость с отработкой;
  • топливопровод;
  • топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
  • полусфера с отверстием малого диаметра;
  • воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
  • поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

  • крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
  • кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
  • медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
  • металлическая трубка для подачи воздуха;
  • компрессор 2-4 бар;
  • масляный насос;
  • фитинги для присоединения топливопровода;
  • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
  • полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

  • крестовину в сборе;
  • компрессор;
  • топливный бак;
  • насос;
  • блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Горелка на отработке своими руками

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Кроме того, очень важно, чтобы канал поступления воздуха был ровным и гладким — тогда форма факела будет оптимальной. Наилучшим вариантом будет использование готового жиклера с отверстием нужного диаметра, например, от газовой плиты или карбюратора.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Форсунка

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет целый ряд преимуществ:

  • Простота конструкции, отсутствие подвижных частей.
  • Доступность для изготовления в домашних условиях.
  • Доступность в Сети хорошо просчитанных и точных чертежей.
  • Исключительная дешевизна топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут существенно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
  • Высокая энергоэффективность. Другие горелки на отработке тратят заметно больше топлива в расчете на один киловатт тепловой энергии.
  • Малые габариты позволяют встраивать горелку в уже существующие системы отопления без их существенных переделок.
  • Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме указанных достоинств, горелка обладает и рядом недостатков.

  • Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Отработку обязательно придется отфильтровать.
  • Необходимость электропитания для работы топливного насоса и воздушного компрессора.
  • Неприятный запах при работе. Горелку лучше не использовать в помещениях постоянного пребывания людей или сельскохозяйственных животных либо потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Горелка на отработке в быту

В целом достоинства значительно перевешивают недостатки, и горелка Баббингтона приобретает все большую популярность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Горелка на отработке своими руками: пошаговая инструкция с фото :

В этой статье мы рассмотрим, как сделать своими руками горелку на отработке для котлов из подручных материалов. У каждого автомобилиста часто возникает вопрос о том, куда девать отработанное масло. Ведь выливать на землю его нельзя – вредит почве, зато можно сделать горелку, которая будет заправляться отработкой. Ведь этот материал является прекрасным топливом, главное – обеспечить все условия для качественного его сгорания.

Условия горения

Чтобы самодельная горелка на отработке работала, нужно обеспечить соблюдение нескольких требований. В частности, масло лучше всего будет сгорать в разогретом и распыленном состоянии. Выполнить эти условия несложно, в статье приведено несколько вариантов горелок, у которых мощный факел огня, а главное – выделяется большое количество тепловой энергии.

Нужно отметить, что допускается выполнять хотя бы одно условие – обеспечить нагрев или распыление. Правда, эффективность при этом окажется несколько меньшей.

Самодельные горелки: требования

Самодельные устройства можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в жидкотопливные печи или универсальные котлы. При изготовлении важно сделать форсунку, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

  1. Малый расход электрической энергии.
  2. Легкость в монтаже и простота использования.
  3. У горелки должна быть высокая эффективность работы.
  4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании низкокачественного и загрязненного топлива.

Особенности горелок

Для того чтобы эффективно сжечь масло, его потребуется сначала прогреть, а затем распылить. Для этого устанавливается электрический нагревательный элемент ТЭН. Но расход электроэнергии при этом будет достаточно большой. А вам главное при изготовлении – это добиться минимальных потерь при использовании устройства. Горелка должна быть источником очень дешевого тепла, чего не реализовать при использовании ТЭНов.

Раз не получается сначала прогреть масло, нужно попытаться его распылить. Простейшие горелки, изготовленные по схеме Бабингтона, могут успешно применяться в котлах. Конструкция предельно простая – топливо стекает по сферической поверхности. В последней сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Получается так, что масло сдувается со сферы, образуются маленькие капли, которые и можно воспламенить.

Работа горелки

В статье приведена упрощенная схема горелки, которая позволяет понять принцип ее работы. Смесь после распыления поджигается, а пламя используется для каких-либо целей. Вы можете поставить эту горелку в котел, работающий на любом типе топлива. В принципе, никто не мешает вам сделать котел самостоятельно. Обратите внимание на то, что практически нет испарения при работе – все процессы протекают при низкой температуре, главную роль играет сжатый воздух.

Чтобы более эффективно происходило горение, можно сделать систему подогрева, только использовать в ней маломощный ТЭН. В этом случае повысится эффективность, улучшится теплоотдача, пламя будет иметь красивый и ровный факел.

Преимущества горелки Бабингтона

У такой конструкции довольно много преимуществ. Самое главное – нет необходимости предварительно очищать отработанное масло. Ведь вы понимаете, что в отработке может содержаться очень большое количество примесей. Собственно, поэтому у масла такой специфический черный цвет. Также нельзя обойти стороной и второе преимущество – простоту изготовления. И если вы умеете работать с инструментами, то без труда сделаете эффективный и простой источник тепла на дешевом топливе.

Испарительные горелки на отработанном масле нуждаются в дополнительном источнике тепла. Поэтому приходится ставить ТЭНы, которые потребляют большое количество электроэнергии. Либо же можно усложнить конструкцию, чтобы масло подогревалось и образовывались легковоспламеняющиеся фракции. Что касается схемы Бабингтона, то она очень простая – без испарения обойтись еще можно, вот только компрессор обязательно использовать. Это вариант конструкции с облегченным распылением топлива.

Переделка промышленных горелок

Стоит заметить, что сделать горелку на масле-отработке с нуля намного проще, нежели переделывать промышленные образцы. Ведь все равно потребуется вкладывать средства. Например, при переделке горелки на дизтопливе придется затратить довольно много денег. В итоге и конструкция оказывается весьма сложной и требуется подогревать масло. Намного дешевле купить готовую масляную горелку или сделать ее самостоятельно.

Некоторые пытаются сделать горелку из паяльной лампы. Но это не очень хороший вариант, так как принцип работы у нее сильно отличается от того, какой необходим. В паяльной лампе форсунка прогревается, а масло вытесняется за счет давления из форсунки. Бензин – это очищенное топливо, чего не скажешь об отработанном масле. В нем есть и примеси металлов, и продукты сгорания солярки или бензина, а также иные виды загрязнений. В итоге форсунка засоряется очень быстро. Можно, конечно, модернизировать ее, но овчинка выделки не стоит – слишком дорого и трудозатратно. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение горелке Бабингтона.

Что потребуется для самостоятельной сборки

А теперь подойдем ближе к тому, как сделать своими руками горелку на отработке. Плюс очевиден – вы получите качественное устройство, которое будет идеально работать, сможет составить конкуренцию любому промышленному образцу. А самое главное – стоимость у него оказывается очень низкой. Вам потребуется наличие компрессора, способного обеспечить давление не менее 2 Атм.

Идеальный вариант – от старого холодильника. Также вам нужно иметь такие материалы:

  1. Топливный бак с установленным в него ТЭНом. Нагреватель работать будет не постоянно, с его помощью происходит частичный прогрев масла.
  2. Второй бак, предназначенный для сбора масла, не отправленного в форсунку.
  3. Медная трубка, чтобы подавать воздух к сфере горелки.
  4. Трубка для слива отработки.
  5. Насос для перекачки излишков в основной бачок.
  6. Металлическая труба диаметром 2 дюйма для сопла.
  7. Тройник для двухдюймовой трубы.
  8. Материалы для сферической форсунки.

Когда подготовите все материалы, можно начинать изготовление горелки на отработке для твердотопливных котлов.

Форсунка

Сначала вам нужно сделать форсунку сферической формы, по ней в дальнейшем будет стекать топливо. В сфере делаете отверстие, диаметр должен быть примерно 0,25 мм. Обратите внимание на то, что от диаметра зависит мощность самодельной горелки. Чем меньше диаметр, тем ниже мощность и наоборот. Все трудности вас ожидают именно при изготовлении форсунки. Канал для прохода воздуха необходимо делать идеально ровным. Необходимо, чтобы бил воздух вперед, а не по стенкам форсунки. Лучший вариант – сделать отверстие на специальном станке.

Но если вам улыбнется удача, и вы найдете жиклер с нужным диаметром, то не упустите возможность и поставьте его в центре сферического элемента. Если же не находите полусферу, можно использовать небольшой отрезок листового металла с прикрепленным внутри жиклером. В результате вы получите форсунку для распыления масла. В нее будет поступать прогретое топливо, а распыление происходит благодаря поступающему воздуху. При установке такого устройства в универсальный котел вы получаете эффективный и дешевый источник тепла.

Сборка горелки

А теперь давайте поговорим о том, как сделать горелку на отработке и запустить ее. По сути, после изготовления форсунки можно смело утверждать, что основная часть изготовлена и ожидается только сборка. Теперь нужно все объединить в корпусе. А в его качестве можно использовать тройник и прикрученную к нему металлическую трубу. Длина ее должна быть примерно 20-40 см. Форсунка должна привариваться или прикручиваться к трубке, которая подает воздух. Второй конец трубки соединяется с компрессором.

Распылитель ставится внутри тройника и закрепляется при помощи фитингов. В самом тройнике нужно сделать отверстие, в него ставится трубка для подачи отработанного масла. Необходимо, чтобы она заканчивалась над распылителем. В качестве отводящей трубки используется нижний элемент тройника. Сюда вворачивается переходник для тонкой трубки, по которой будут уходить излишки в сливной бачок. Чтобы организовать подачу и отвод масла, нужно применять гибкие медные тонкие трубки.

Завершение изготовления

У горелки будет мощное пламя, но для бесперебойной работы важно, чтобы все конструкции внешних элементов были продуманы грамотно. В рассмотренном варианте отработка стекает по распылителю в форме сферы, но большая часть возвращается обратно в бак, небольшое количество попадает в сопло. Для увеличения эффективности рекомендуется установить в основном баке хотя бы слабенький нагревательный элемент. Если нет желания вручную переливать масло из одного бака в другой, нужно установить небольшой насос. Устанавливается он между бачками и позволяет перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая тем самым круговорот.

Для увеличения ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На ТЭНе рекомендуется поставить термостат (если такой не предусмотрен). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В конечном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. К ним относятся:

  1. Компрессор.
  2. Масляный насос.
  3. Нагревательный элемент.

К сожалению, сделать полностью энергонезависимую конструкцию не получится, так как не рекомендуется исключать ТЭН или масляный насос. Что касается компрессора, то без него горелка работать вообще не будет. Но все равно вы много экономите на топливе — отработанное масло стоит копейки.



размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле

Содержание:

Мини печью на отработке называется малогабаритный нагревательный прибор, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен производить 5-6 кВт тепла. Такая печь иногда называется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.


Как изготовить печь своими руками

Народные умельцы довольно часто делают гаражные печки из старых кислородных или газовых баллонов. Из верхней или нижней части баллона легко изготовить резервуар компактного обогревателя. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.

Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.


Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.

Чем особенна мини печь

Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:

  • Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
  • Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
  • Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.

Преимущества печи на отработке

Мини печь обладает целым рядом достоинств:

  1. Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
  2. Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
  3. Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
  4. Печь на отработанном масле отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
  5. Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
  6. Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
  7. На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
  8. Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
  9. Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
  10. При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.

Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:

  • Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
  • Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.

Использование отработанного масла и его расход

Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.

Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.

Дополнительные возможности

Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.


Объем нижней части газового баллона — примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.

Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.


видео инструкция по изготовлению своими руками

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать. Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию.
Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

    Горелка Бабингтона состоит из нескольких функциональных блоков:
  • Топливный — резервуар, насос и трубы для подачи топлива.
  • Воздушный, он состоит из компрессора и воздушной трубки.
  • Полусфера с отверстием малого диаметра, где происходит смешивание воздушной струи с маслом.
  • Сопло, направляющее факел пламени в нужном направлении.

Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

  • широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
  • наличие примесей в топливе;
  • простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

Недостатки:

  • сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
  • запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
  • использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.
В помещении котельной обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель!

Горелка Бабингтона своими руками

Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

    • Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм.Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.

  • Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
  • Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
  • Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
  • Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
  • Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
  • Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
  • Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
  • Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
  • Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
  • Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.

Подготовка узлов горелки к сборке

    1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.

Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:

    1. Бак делают из коррозионно-стойкого металла. В него встраивают ТЭН с терморегулятором, установленным на отключение ТЭНа при температуре 70 градусов Цельсия.
    2. Из того же материала необходимо сделать отстойник топлива, оснащенный трубой с переливом. По этой трубе масло из отстойника будет стекать обратно в бак. Для слива грязи из отстойника можно предусмотреть заглушку в его дне.

  • Собирают корпус горелки: к крестовине 2 дюйма в передней части подсоединяют сопло из сгона, затем переходники: сверху для подачи масла, с задней стороны — для воздуха. Снизу к крестовине подсоединяют переходник 2/1 дюйм и сгон, по которому будет стекать излишек масла в отстойник. Переходники выполняют из заглушек с просверленными отверстиями, в которые вставляют трубки топливного и воздушного канала.

 

Можно изготовить корпус также из тройника, при этом воздуховод заводят в верхнюю часть, предварительно просверлив отверстие нужного диаметра.

  • Топливный тракт делают из медной трубки, один конец которой трижды обматывают вокруг сопла, а затем через переходник-заглушку выводят в корпус в верхней части. Топливную трубу подключают к насосу, устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки и заводят другой конец тракта в бак. Топливный тракт можно оснастить вентилем. Насос подключают к электродвигателю, работающему от сети 220 В.

 

  • Воздуховод из металлической трубки с одного конца крепят к полусфере с отверстием, предварительно установив переходник-заглушку на нужном расстоянии. Полусфера должна располагаться так, чтобы масло из топливной трубки равномерно стекало на округлую часть форсунки, а потом — в нижнюю часть корпуса и в отстойник. Другую часть воздуховода подводят к компрессору, который также подключают к сети 220 В.
  • Поскольку в установке будет целых три потребителя электроэнергии, включение которых производится не одновременно, желательно оснастить горелку пультом управления: установить отдельный тумблер или кнопку для включения ТЭНа и отдельный тумблер для включения компрессора и насоса. При желании можно оснастить пульт световой сигнализацией из диодных ламп.
  • Можно оснастить горелку контролёром, автоматически включающим агрегаты в соответствии с выбранным режимом. Электророзжиг реализуют с помощью свечей зажигания, а для гашения горелки достаточно перекрыть подачу масла.

 

Видео — схема сборки горелки:

Подготовка топлива для горелки

В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.

При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.

В данной статье подробно рассматриваем весь процесс изготовления буржуйки длительного горения: от обустройства фундамента до изготовления дымохода.
Технологию безопасного разбора газового баллона и последующего изготовления из него буржуйки, работающей на дровах, можно посмотреть здесь
О плюсах и минусах печи длительного горения на дровах, сделанной своими руками, читайте: https://gidpopechkam.ru/pechki/dlitelnogo-goreniya-na-drovax.html

Меры безопасности

    Горелка на маслах и других ГСП может быть опасна при неправильной установке и эксплуатации, чтобы избежать пожара, нужно соблюдать ряд мероприятий:
  • полы и стены из горючих материалов обшивают металлом или асбестовыми листами;
  • запас топлива хранят на безопасном расстоянии;
  • потеки масла необходимо своевременно удалять;
  • электрические элементы установки необходимо тщательно изолировать, чтобы избежать искрения в зоне распыления масла;
  • горелку нужно располагать вне досягаемости воздушных потоков и сквозняков.
Горелку с открытым соплом нельзя оставлять без присмотра в работающем состоянии!

Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

  1. При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
  2. Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
  3. При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
  4. При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.
Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

  1. Пиролизом.
  2. Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

  1. Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
  2. Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
  3. Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
  4. Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
  5. Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

  • гомогенизатор;
  • диспергатор;
  • насосы;
  • фильтрующие установки;
  • системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

Печь разработать своими руками: чертежи, видео инструкции и материалы для изготовления. Печь для отработки газового баллона

Чертежи печи для отработки с капельным орошением представлены на рисунке.

Благодаря простой конструкции печь для отработки с капельной подачей масла можно изготовить своими руками практически из любого материала: листового железа, старых бочек, газовых баллонов. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм. иначе гильза при выстреле повернется.

Простой и надежный способ — сделать самому. Его корпус прочен и способен выдерживать высокое давление и высокую температуру, а размеры как раз подходят для мастерской с печкой или небольшого частного дома. Такая печь в отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и плавить. Печь показана на видео.

Для воздушного теплообменника также потребуется канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофрированную трубу или комплектующие для дымохода.

В газовом баллоне даже после продолжительной вентиляции остается газовый конденсат. Для его снятия необходимо снять с него коробку передач и клапан и на пару дней выставить на свежий воздух.

После этого в нижней части цилиндра очень аккуратно просверливается отверстие. Во избежание искр сверло следует смочить маслом. Отверстие в толстом металле просверливается плохо, поэтому лучше начать сверлом меньшего диаметра, а потом просверлить его до необходимого. В результате должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный цилиндр наполняется водой и после выдержки в течение 24 часов сливается. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его следует осторожно и подальше от жилых домов. Вы можете повторить процедуру, чтобы тщательно промыть канистру.

Воздушный шар условно делят на две неравные части: нижнюю — на 1/3 высоты и верхнюю — на 2/3. В обеих частях вырезаем проемы, шириной примерно четверть круга. Исполнение проемов показано на фото.

Вырежьте отверстия с помощью шлифовального станка, стараясь сделать ровный разрез — вырезанные куски металла затем будут использоваться для изготовления дверей.

Внутреннее пространство емкости снова промывают водой под давлением из шланга. Это поможет полностью вымыть остатки газового конденсата.

Топочные отсеки должны быть разделены металлической вставкой. Вырезается своими руками из листового металла 4 мм под размер емкости.

Этот круг образует нижнюю часть камеры горения паров масла.В результате камера имеет довольно большие размеры, что позволяет использовать печь для отопления дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примерьте днище на место и при необходимости подгоните.

Горелка своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В этом. дрелью и сверлом по металлу. сделать отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия расположены по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутренняя часть трубы после просверливания отверстий тщательно полируется, чтобы не осталось заусенцев. Во время работы печки на них будет оседать копоть и копоть.

Горелка устанавливается в предыдущей части — дно верхней камеры, затем стык сваривается с помощью сварочного аппарата.

Полученная деталь устанавливается на место — в корпус печи между камерами. Положите перфорированную часть вниз. Отверстия предназначены для свободного всасывания воздуха.

Поддон для испытаний, формирующий днище нижней камеры, своими руками выполняем из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра.Вы можете взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приварена заглушка , для закрытия отверстий . Вырезается из листового металла толщиной 4 мм.

Изготовлен из него верхняя крышка с отверстием Форма отверстия должна позволять горелке привариваться и оставлять свободный доступ воздуха.

К крышке приваривается дно горелки — отрезок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используйте муфту. Его можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезать продольно и немного отогнуть. Муфта необходима для того, чтобы конструкция горелки была съемной. Подняв его, вы можете снять масляный поддон и очистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

В капельных печах собственного типа масло подается из внешнего бака с помощью регулируемой капельницы. В рассматриваемой конструкции топки в качестве капельницы используется отработанный баллон из фреона.Главное условие — исправность его игольчатого клапана.


В нижней части баллона вырезается отверстие такого размера, чтобы удобно было переливать выработку из канистры или другой емкости. На заливное отверстие можно установить сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Масляный бак должен располагаться выше уровня топки, поэтому кронштейны для подвешивания могут быть приварены к корпусу. Подсоедините шланг к вентилю баллона с помощью хомута.

В корпусе печи проделывается отверстие со стороны установки масляного бака.Диаметр отверстия должен позволять закрепить полудюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезается кусок нужной длины, на одном конце нарезается резьба, а на другом — под углом, чтобы струйка масла направлялась точно в отверстие поддона.

Труба приварена к корпусу. Шов зачищен.

На другой конец трубы, снабженной резьбой, намотайте шаровой кран . При сборке к клапану присоединяют клапан с надетым на него свободным концом масляного шланга.

В этой печи теплообменник не является обязательным элементом. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, тепла от стен топки будет достаточно. Но для большей эффективности рекомендуется делать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используется труба диаметром 100 мм, концы которой выступают на 10-20 см с обеих сторон корпуса. В корпусе с противоположных сторон проделываются два отверстия, в которые продевается эта труба.Закрепите сваркой.

Перегородка пламени из листового железа приварена к теплообменнику. Он разобьет пламя на язычки, тем самым увеличив теплопередачу к стенкам и трубке теплообменника.

Внутри воздушного теплообменника установите вихревой. Это необходимо для ускорения притока воздуха и лучшего отвода тепла. Изготавливается из стальной полосы или уголка, разделенного на гнутые лопасти.

Подсоедините воздуховоды к трубке теплообменника. Они могут быть выполнены из неизолированной дымоходной трубы и соответствующих угловых элементов.С одной стороны, в воздуховод врезается канальный вентилятор. Вентилятор можно подключить к сети напрямую или через контакты теплового реле, установив его на кожух вентилятора и отрегулировав температуру экспериментальным путем.

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона вырезаются двери, к которым привариваются петли и задвижка.

В нижней дверце сделано отверстие для улучшения притока воздуха. Удобнее делать внизу.

Для уплотнения верхней двери сделайте упорные пластины из стальной полосы.Их надевают на заклепки.

Замок дверцы может иметь абсолютно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как дверцу открывают редко, только для удаления сажи или когда топка топится твердым топливом.

Дымовая труба от обрезной трубы Ø100 мм, приваренная к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутренняя поверхность дымохода очищается от окалины, чтобы избежать отложения сажи.

Дымоход изготавливается из нержавеющей многослойной трубы, собирая ее из необходимых элементов.Его можно вывести как через потолок, так и через стену.

Дымовые газы в печи для отработки имеют высокую температуру, из-за чего дымоходная труба может перегореть! Не используйте неизолированные трубы и проходы в стенах, чтобы избежать пожара!

Видео: Мини-духовка

Видео: печь Inferno, часть 1 и часть 2

Зажигание и работа

Разжечь холодную печь на отработке — задача не из легких. Пары масла горят только при нагревании. Поэтому необходимо растопить его с помощью других легковоспламеняющихся жидкостей — бензина, спирта.Их тонким слоем наливают поверх масла в сковороде и поджигают.

При горении нагревают верхний слой горных выработок, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого откройте вентиль на шланге подачи масла и отрегулируйте его подачу в топку. Для остановки печи достаточно закрыть вентиль. Подача топлива прекратится и как только масло в поддоне догорает, топка погаснет.

Очистку топки от копоти и копоти делают при помощи металлического или мелкого щебня, бросив его в дымоход.Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она попадает внутрь камеры сгорания. Откройте дверцу и смахните сажу щеткой. Затем выньте поддон, очистите от осадка и выпавшей сажи, гравия и других загрязнений.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона может служить долгие годы. Ставить его в гостиной не рекомендуется из-за неприятного запаха, который сопровождает горение добычи, но можно установить в котельной и.В этом случае печь капельного типа можно использовать для обогрева частного дома.

Печь на отработку (отработанное моторное масло) — тема активно обсуждаемая, но не новая. Бесплатное отопление своими руками в РФ и СНГ имеет довольно долгую историю. Сейчас мы наблюдаем его возрождение.

Как она родилась?

Никита Сергеевич Хрущев, как и весь СССР, очень неоднозначен, и не только в геополитическом смысле. Когда появилась возможность рядовых граждан, появилась возможность обзавестись личным автотранспортом, были созданы гаражные кооперативы, вовсю заслушивались дачные участки.Интенсивно механизированное сельское хозяйство. А потом, в 60-е, прорвались первые ростки экологического мышления.

Гаражи и загородные дома требовали отопления. Топливо (в нынешнем — энергия) стоило копейки — буквально литр 66-го бензина 2 копейки, а 76-го 7 копеек. — но копить нужно было копейки, зарплаты были маленькие. И они были оштрафованы за дренаж, причем на много, до трети зарплаты за раз. А уголь на дачу возить было дорого, а газ в баллонах вообще экзотика.Самовольной вырубкой дров на дрова удалось угодить тюрьме вполне по-советски — без лишних разговоров и долгих судебных разбирательств. В итоге печь оказалась на отработанном масле.

Не успели народные умельцы поломать себе голову по принципу действия — на дачных участках и в частных домах самым обычным делом тогда были керогазы. Испарившийся в нем керосин сжигался в специальной камере, в отличие от примуса или паяльной лампы, где горят уже очень горячие пары топлива.Таким образом, керосин был относительно безопасен в эксплуатации, а нарушение режима горения сигнализировалось запахом и копотью задолго до того, как переросло в аварию. Топка на отработке работает по тому же принципу, оставалось только разобраться, как полностью сжечь сильно загрязненное вязкое топливо простыми бытовыми методами.

Керогаз «Ленинград» с внешней камерой

Вторыми прародителями масляной печи были газогенераторы, которые широко применялись во время войны, когда качественное топливо уходило на фронт.Взрослым 60-х они были хорошо знакомы, поэтому общая схема работы печи была понятна:

  • Первоначально небольшое количество энергии химически ленивого топлива должно быть направлено на его разложение, прежде чем фракции станут более легкими и активными, как в газогенераторе.
  • Что нам удается, так это сжигать в 2 или 3 этапа, как в керосине.

Сегодняшние эковесы

Сегодняшние печи для испытаний не повторяют конструкции тех дней, за исключением того, о чем пойдет речь отдельно.И на то есть веские причины.

В 60-е годы сжигание до двуокиси углерода и водяного пара считалось абсолютно чистым и безопасным. В настоящее время оба являются, увы, парниковыми газами, действие которых в буквальном смысле заметно на их собственной шкуре. Дождься еще глубже невозможно, но эффективность печи имеет особое значение.

Были тогда и синтетические моторные масла, и гениальные присадки к ним. Они позволяют вдвое и еще больше снизить литровый расход топлива ДВС по сравнению с тогдашним, но при неполном сгорании дают канцерогены, токсины, мутагены и черт знает что еще.А потом люди в целом были здоровее и жестче. Опять же, ничего нельзя сделать — всего за полвека население Земли увеличилось в 2,5 раза и продолжает расти. Что касается печки — гореть нужно на все 100% и не меньше.

Наконец, тогдашнее машинное масло, природное масло, ректифицированное из насыщенных углеводородов, не могло иметь очень высокую температуру во время сгорания. Поэтому очень вредные и опасные оксиды азота в тогдашних печах образовывались только отдельными молекулами.А нынешняя простая печь для тренировки может выбросить их в ощутимых для здоровья количествах. Так что об оксидах азота стоит остановиться подробнее.

Оксиды азота

Все оксиды азота опасны для человека. В медицине для обезболивания применяют самые легкие из них — закись азота, веселящий газ, но строго по дозировке под наблюдением анестезиолога. Чем больше азота соединяется с кислородом, тем опаснее результат. Окислительные баки боевых ракет заправляются тетраоксидом азота N2O4, топливом, достойным сестринского потенциала топлива — гептила (асимметричный диметилгидразин), который он окисляет.Адская начинка современных машин массового поражения заключается не только в боеголовках.

Как оксид может окисляться? Дело в том, что оксиды азота являются эндотермическими соединениями, на их образование необходимо тратить энергию; Азот с кислородом «не любят» друг друга, разница в их электрохимических потенциалах и квантовые свойства электронных оболочек не позволяют им прочно связываться. При взаимодействии с соединениями, обладающими восстанавливающими свойствами (легко соединяющимися с кислородом, галогенами и их родственниками согласно периодической таблице), оксиды азота легко выделяют кислород, что является окислением с выделением энергии, т.е.е. горение. Применительно к ракетам тяжелое молекулярное топливо с тяжелым окислителем дает большую массу выхлопа и сильную реактивную тягу.

Что касается печей, то здесь нужно знать следующее:

  1. При температуре 900 градусов оксиды азота образуются в заметных количествах.
  2. Если в газо-воздушной смеси присутствует избыток кислорода, то при высокой температуре он «перехватывает» частицы топлива, и оксиды азота уходят дальше по дымовому тракту.
  3. Примерно при 600 градусах окислительная активность оксидов азота выше, чем у кислорода, и они начинают окислять несгоревшие частицы топлива; В результате получается совершенно безвредный во всех смыслах азот, углекислый газ и водяной пар.
  4. Если температура опускается ниже 400 градусов, оксиды азота попадают во вторую «скважину стабильности» своей фазовой диаграммы; они больше не могут окислять тяжелые органические вещества (в том числе кислород) и уходить с дымовыми газами наружу.

Стоимость топлива

Масло из двигателя сливают не каждый день, а вот топить зимой необходимо регулярно.Пожертвования сварщиков не могут быть регулярными. Если вам придется покупать больше топлива для печи, сколько это будет стоить?

Цена реализации отработанного масла в РФ колеблется от 5 до 14 руб / л. Самостоятельно, в машине с прицепом это около 5 рублей за км. А купить совсем непросто: майнинг считается опасным отходом, нужна лицензия на переработку. Более того, оптовые покупатели продают неохотно и даже не норм ведро-канистра. Они превращают масло в темное топочное масло.Рентабельность высокая, а кто дешево отдаст ценное сырье?

Но есть интересный ход. Свежее моторное масло предприятия часто закупают в общем потоке ГСМ, поскольку строгий учет его закупок не требуется. Отработку нужно учитывать, но кто тогда знает, сколько ее выпустили? На подобные махинации есть смысл — меньше хлопот с окружающей средой, а доход от продажи добычи в масштабе производства мизерный.Поэтому предприятия часто дарят отработанное моторное масло за бесценок или за копейки, если только их вывозят. То есть договариваться умеешь — будет чем топтаться.

Два принципа в одном принципе

Самодельная печь для тренировок может быть не намного сложнее сковороды, но процессы, происходящие в ней, очень и очень сложные. В противном случае полное сгорание с высоким КПД и безвредным выхлопом не достигается. Чтобы полностью понять их и выбрать подходящий дизайн для выполнения или собственный прототип, вы должны сначала вспомнить силу Кориолиса.

Сила Кориолиса

Сила Кориолиса, как известно, возникает из-за вращения Земли; Это яркий пример того, как большое и медленное проявляется в маленьком и быстром. Это сила Кориолиса, вытягивающего из ванны текущую воду. Поскольку расход воды в трубе намного меньше звукового потока в ней (расход дымовых газов в дымоходе тоже), спин Кориолиса — он встречается только на вертикальных участках трубы — передается обратно , а образование вихря зависит от длины вертикальной части напорного патрубка.

Убедиться в этом просто: берем обычную воронку, пальцем затыкаем лейку, наполняем водой и отпускаем палец. Вода течет плавно. Теперь надеваем на лейку отрезок шланга от метра и более, оставляем свисать и делаем то же самое. Вода закружилась.

Величина силы Кориолиса также зависит от отношения плотности среды к ее вязкости, следовательно, газ труднее повернуть «в Кориолиса».Кроме того, газы сжимаемы, поэтому проявляются также число Рейнольдса и другие факторы. Высокая труба котла может выделять ровный столб пара.

А зачем дымовые газы крутить? Без этого невозможно добиться качественного, полного и безопасного сгорания топлива. Чтобы тепло от первоначального сгорания легких фракций пошло на расщепление тяжелых, которые затем отдают основную часть тепла, смесь необходимо все время тщательно перемешивать. Есть возможность крутить разные насадки, наддува и т. Д., но сделать такие конструкции (мы их тоже рассматриваем) рядовому домовладельцу сложно. Но легче использовать силу Кориолиса; дальше посмотрим как.

Выходная мощность Кориолиса: при повторении конструкций печи необходимо точно выдерживать заданные размеры и пропорции. Из несоблюдения — дети, чревоугодие, яд.

Основной принцип

Топка на мазуте — это обогреватель на тяжелом, плохо горючем и сильно загрязненном топливе сложного состава.Чтобы сжечь его полностью, его тяжелые составляющие нужно разделить на более легкие; окисляю все, что есть в масле, кислород слишком жесткий. Дожать полностью то, что уже раскололось — задача проще.

Процесс расщепления называется пиролизом или расщеплением пламенем. В конечном итоге теплота сгорания самого топлива используется для пиролиза; Этот процесс самоподдерживающийся и саморегулирующийся, и это очень хорошо. Но чтобы начать пиролиз, нужно испарить топливо, а пары нагреть до определенной стартовой температуры (300-400 градусов), после чего пиролиз пойдет на усиление, и все будет гореть.Добиться этого в домашних условиях можно двумя способами.

Первый принцип

В первом способе масло в баке просто воспламеняется. Он прогревается и начинает испаряться, а дальше все происходит в простой вертикальной трубе с удлинителями и, возможно, с изгибами. Принципиальная схема устройства такой печи представлена ​​на рисунке.

Воздух в баке с горящим маслом поступает через горло с дросселем; он регулирует силу горения, то есть тепловую мощность печи, не нарушая режима горения.Для этого необходимо, чтобы газо-воздушная смесь непрерывно перемешивалась по трубопроводу. Здесь на помощь приходит сила Кориолиса при правильном выборе в зависимости от свойств топлива, длины вертикального дымохода и его диаметра.

Кроме того, необходим практически свободный поток воздуха в камере сгорания, в которую входит бак; печь работает нормально при избытке кислорода. Поэтому камера сгорания перфорирована. Заглушка камеры дожигания (расширение над камерой сгорания) не обязательно должна быть заглушкой, как показано на схеме.Это может быть неполная перегородка при разделении выхода камеры сгорания с дымоходом по горизонтали. Но совершенно необходимо разделить зону дожигания кислорода и оксидно-азотную зону и организовать соответствующий температурный скачок между ними, иначе еще слишком горячий кислород заберет «пищу» из оксидов азота, а те, которые тем временем будут остыть хорошо на фазовой диаграмме его вредность.

Чертежи печи для испытаний данного типа показаны большим рисунком.Ниже его внешний вид и сборочный чертеж показаны на рис. Выше. Это всем известная самоделка и хорошо зарекомендовавшая себя конструкция. Разожгите его небольшой горелкой через полностью открытое отверстие дроссельной заслонки. Высота дымохода (прямая!) — не менее 4 м.

Мини

Здесь также изображена очень популярная мини-печь для добычи шлама и шламов. Толщина материала, обычная конструкционная сталь, от 4 мм. Печь весит около 10 кг против 27-30 у предыдущей, а ее габариты в плане определяются размерами бака.Автор конструкции рекомендует нижнюю и верхнюю часть стандартного газового баллона. Вполне разумно, есть как таковое буде — очень прочное, и сварка всего одна. Но для цистерны подойдет и любая другая ёмкость указанных габаритов плюс / минус 20 мм.

Эта печь имеет ряд особенностей:

  • Зона смешения топливовоздушной смеси — нижняя воронка камеры сгорания. Из-за своего расширения смесь задерживается и долго замешивается.
  • Длина вертикальной части дымохода ограничена примерно 3,5 м. В противном случае тяга высосет смесь, прежде чем она успеет сгореть.
  • Зона дожигания не разделена и представляет собой верхнюю воронку камеры сгорания. Перед тем, как сузиться в дымоход, дымовые газы снова задерживаются и хорошо выгорают, но уже с умеренной тягой.

Как следствие, тепловая мощность печи ограничена 5-6 кВт; «Выгребать» эту духовку сверх меры просто опасно.Но зато расход топлива около 0,5 л / ч, а чистить топку относительно легко. Конструкция разборная, стыки камеры сгорания с баком и дымоходом стянуты хомутами. В разобранном виде эту печь можно носить с собой в багажнике — на дачу, в охотничий домик и т. Д.

Заправка

Допустим, вы не поленились соорудить пристройку к печке и подавать от нее горячую воду в дом. Первая задача, которую необходимо решить — накормить печь хотя бы на ночь.Увеличивать резервуар нельзя: масло не нагреется и печка не разгорится должным образом. Но решение давно известно: непрерывная дозаправка по принципу сообщающихся судов.

Требования к такому макияжу понятны из рисунка; дроссель на баке условно не показан, но, конечно, все же необходим. Из его функций остается только регулировка горения, а это большой плюс в пожарной безопасности. В противном случае вам придется налить легковоспламеняющуюся жидкость в огонь или горячую посуду или подождать, пока духовка остынет.Вставлять фитиль в топливопровод, как в паяльной лампе, бесполезно: при проверке он сразу забьется.

Повышение

Что с печкой на наддув? Известно, что он увеличивает КПД и тепловую мощность печей. Да, а вот на саможог печку просто встроить нельзя. Дуть в топку, т.е. резервуар, бесполезно — мы только разбалансируем саморегулирующуюся систему горения. Топка быстро разгорится, а затем, когда сгорят легкие фракции топлива, погаснет: воздушный поток заберет тепло, необходимое для испарения тяжелых.Параметры мазута топки на горелке в топку, увы, не улучшаются.

Но обдув (точнее обдув) можно использовать и по другому. Искусственно армировав дымоход, можно сделать дымоход с перегибами: из дымохода (горловины камеры сгорания) — длинная во всю длину стенка, горизонтальная труба и только потом вертикальный дымоход. Это позволит улучшить обогрев помещения с минимальными дополнительными затратами, не нарушая режим горения в топке.

Для усиления тяги можно использовать два метода наддува в дымоход: нагнетание (поз.А на рис.) И эжектор поз. Б. Первый очень простой и совершенно безопасный: при остановке наддува некоторая тяга сохраняется. Печка просто будет хуже греться и расходовать больше топлива. Но вам нужен источник сжатого воздуха. И тонкая (просвет 1-3 мм) трубка, дуритовый шланг и регулирующий клапан.

Для эжекторного нагнетателя достаточно любого маломощного вентилятора: компьютерного 12 В диаметром 120-150 мм, кухонной вытяжки, промышленного ВН-2 и т.п. Требуемая производительность — не менее 1500 л / ч, а диаметр входной горловины эжектора на 20-50% больше диаметра дымохода.

Однако, если обдув эжектора прекратится, дымовые газы уйдут в помещение, поэтому между вентилятором и эжектором требуется клапан-стопорный клапан со слабой возвратной (хлопающей) пружиной. Учитывая также, что стыковка дымохода с эжектором выглядит просто на схеме (как и все оборудование в целом), конструкция довольно сложная.

Видео: печь для испытаний с наддувом и заправкой

Воздушное отопление

Масляная печь — это компактный (концентрированный) источник тепла, и обогрев помещения от него будет неравномерным, особенно если оно не утепленное и с тонкими стенками.Выполнить рекомендации по превращению первой из описанных печей в более эффективный воздухонагреватель можно, приварив металлические ребра к камере дожигания (колпачку). Но форсаж от этого остынет более допустимого, и режим работы топки будет нарушен.

А теперь вспомним: любой жадный человек собирает больше, чем ему нужно. А у печки с маслом есть запас устойчивости режима, который выражается в вполне конкретных киловаттах тепла. Точнее — 15-20% тепловой мощности, т.е.е. Можно выбрать до 2-3 кВт. Только принимать его нужно осторожно и постепенно равномерно отовсюду, чтобы жадный не опомнился.

Проще всего это сделать обычным комнатным вентилятором, напольным или настольным, обдувающим плиту с расстояния 1,5-2 м. Вся печка немного остынет, но скачка температуры по ходу газов, способного сбить режим, не образуется. Струя теплого воздуха быстро и равномерно прогревает комнату. — лучший вариант.

Водонагреватель мини

А теперь разберемся, как организовать горячее водоснабжение или нагрев воды от печи на костре. Наложить на форсажной камере резервуар для воды — значит, опять же, сбить режим горения. Поэтому теперь берем тепло там, где сама печь уже не нужна. Как это сделать, показано на рисунке справа. Для первой из описанных печей при сборке конструкции необходимо будет встроить поглотитель тепла, иначе будет мешать дожигатель.

Вместо змеевика можно сварить водяную рубашку, тогда не понадобится теплоотражающий экран из оцинковки, олова или алюминия. Но в любом случае между поглотителем тепла и внешней стенкой камеры сгорания должен быть зазор не менее 50-70 мм для свободного доступа воздуха, а снизу не менее 120-150 мм, если есть желание сделай рубашку выше. Но особого смысла в этом нет, около 75% теплового излучения идет из верхней трети камеры сгорания и прилегающей зоны форсажной камеры.

Всего такой нагреватель способен отдавать до трети своей тепловой мощности при принудительной циркуляции теплоносителя. Достаточно . Достаточно подать 20%, тогда циркуляцию в системе можно оставить термосифонной.

Примечание : В обоих случаях расширительный бак требуется низкий и широкий, не менее 50 литров и обязательно атмосферный, а не мембранный, и с аварийным сливом в случае закипания. Альтернатива сложная: автоматика, регулирующая заслонку от температуры воды в системе.Второй вариант не проще, а еще дороже — заправка системы высококипящим антифризом. Требуется тщательная герметизация стыков на специальном сливе в расширительном бачке, что обойдется не дешевле, чем автоматика.

Недостатки саможога

Все печи на саможогах имеют серьезные недостатки. Во-первых, это устройства с открытым пламенем и доступными для прикосновения горячими частями — зона горения «на полном газе» раскалена докрасна. Поэтому размещение их в жилых помещениях недопустимо, а использование в качестве отопительных приборов не является стопроцентным страховым случаем.Необходимо поставить отдельную противопожарную пристройку и организовать отвод и отвод тепла, по крайней мере, как описано выше.

Во-вторых, нет смысла рассчитывать получить тепловую мощность более 15 кВт за счет увеличения габаритов. Необходимой для этого интенсивности испарения масла самогорелом добиться не удастся; пойдут только чад и копоть.

В-третьих, тушить сгоревшую печь можно только углекислотным огнетушителем. Порошок — не дай бог при ударе раскаленным металлом порох сразу взорвется! Когда дроссельная заслонка полностью заглублена, через отверстия в камере сгорания проходит достаточно воздуха, чтобы согреть пламя, как свеча в стакане.Вид нигде устраивать бесполезно — мгновенно дым и дым. Если мне станет лучше, топливо должно полностью сгореть.

Примечание: особенно опасен вид между баком и камерой сгорания. Пары масла плотные; их давление велико, и кипение не прекращается мгновенно. Горящее масло может вылиться наружу, а если также закрыть дроссельную заслонку, топка может взорваться.

В-четвертых, подбор тепла для отопления или горячего водоснабжения возможен, но затруднен.Чрезмерное охлаждение внешних поверхностей нарушает температурный режим внутри топки, что в лучшем случае приводит к ухудшению КПД и осаждению сажи. Духовка на масле — печная, прожорливая. Просто потому, что она не отказывается от своего теплового капитала.

В-пятых, при заправке сильно залитым топливом возможно быстрое мгновенное вскипание сразу во всем объеме резервуара. Проще говоря — взрыв печки.

Наконец-то хоть печка экономичная (не больше 1.5 л / час масла) самые тяжелые фракции топлива не могут испаряться и оседать в иле в баке. Топок 5-6, а разгребать нужно, а это непросто. Бак обязательно неразъемный сварной. Складывание любого мыслимого конструктора, сделанного своими руками, не удержит кипящего горящего масла. Последствия очевидны.

Принцип два

Можно ли избавить печь для отработанного масла от вышеперечисленных недостатков? Это для того, чтобы его можно было поставить на кухню и дать им согреться? Да, это возможно, но вам придется потрудиться и применить все свои навыки.

Если присмотреться, хорошо видно, что источником всех опасностей топок на горелке является резервуар с горящим маслом. Чтобы от него избавиться, нужно как-то иначе испарить и распылить топливо. Лучше всего объединить зоны пиролиза, горения и дожига в пламени, чтобы отвод тепла от дымовых газов не нарушал работу печи. И очень желательно, чтобы печка работала на залитом топливе. Технически говоря, вам нужна горелка.

В промышленных условиях практически любое топливо сгорает в форсунках, верхнее положение на рис. Для того чтобы в факеле произошло полное сгорание, используется двух- и трехступенчатое формирование топливовоздушной смеси: сжатый воздух втягивает за собой атмосферный воздух, а диафрагма разделяет и закручивает воздушный поток. В сопле сгорает все до трюмной воды судов.

Примечание: трюмная вода — сбор коктейля в самом низу трюма от протечки забортной воды, топлива, бытовых сточных вод, груза.Выход на трюмное шоссе. Канализация в большом городе по сравнению с трюмной водой — это пляж на Канарских островах.

Для нормальной работы форсунки необходимы не только высокая точность изготовления и специальные материалы. Еще нам понадобится целый небольшой цех подготовки топлива: гомогенизатор содержимого топливных баков, его диспергатор в трубопроводах, насосы, фильтры, система подогрева топлива и вся автоматика, которая все это контролирует.

Но для тестирования и этого мало.Причина тому — все те же тяжелые битумные компоненты. Сопло для испытаний необходимо дополнить пламенной рубашкой и камерой дожигания с теплоизоляцией, нижнее положение на рис.

И тем не менее, горелка для майнинга, доступная для самостоятельного производства, существует. И даже в нескольких обличьях.

Чаша пламени

Принцип работы прост — топливо капает в раскаленную чашу, взрывно испаряется, вспыхивает и горит (поз.А на рис.). Сюда же поступает при наддуве от маломощного вентилятора атмосферный воздух; при использовании центробежного вентилятора-улитки она должна быть навинчена, для чего на устье воздуховода может быть установлена ​​неподвижная крыльчатка.

Зажигание горелки необходимо для первоначального нагрева чаши; поэтому в промышленных условиях пламенная чаша применяется редко, но вот самоделки ее успешно применяют. Конструкция обеспечивает практически полное сгорание в непосредственной близости от чаши, поэтому котел для отработки с огненной чашей получается максимально расслабленным, что также отмечено на рис.3/4 оборота дымовых газов указано для ясности. На самом деле необходимо, чтобы газовая смесь внутри немного дольше крутилась, тогда КПД будет выше. Но при слишком большом повороте сгорание будет неполным. Создание огненной чаши с нуля требует очень серьезных знаний и опыта.

Пиролиз в пылающей чаше происходит своеобразным образом: разложение тяжелых фракций обеспечивается не только высокой температурой, но и сложными физико-химическими процессами во взрывающейся капле, которые существенно отличаются от таковых в большой массе вещества.На самом деле это не совсем пиролиз, и чаша в горячем состоянии поддерживается не только за счет горения, но и за счет энергии, выделяемой при распаде молекул.

При использовании в качестве топлива отработанное масло по-прежнему требует дожига вне чаши, для чего в воздуховоде проделываются отверстия и надрезы. Получается что-то вроде камеры сгорания простых печей для испытаний, вывернутой наизнанку. Чертеж печи этого типа мощностью около 15 кВт при расходе топлива 1-1.5 л / ч, в зависимости от качества, приведено ниже.

Поз. B на рис. Выше представлена ​​чаша малой мощности (до 5 кВт) с пористым огнестойким наполнителем 2. Ее ставят прямо на решетку 1 любой плиты, даже печной. Подача топлива регулируется клапаном 3, а воздух поступает через штатный нагнетатель 4. Подробнее об этой конструкции мы поговорим позже.

на поз. Высокоэффективное, но сложное устройство для полного сжигания любого вида жидкого топлива — горелки Бабингтона, или горелки BB, или просто горелки B.Его основание представляет собой полый раскаленный металлический шар 1 с отверстиями диаметром 0,2-0,5 мм. По трубке 2 в сферу вдувается воздух, а из топливопровода 6 на нее капает топливо. Выходящий из отверстий воздух распыляет его, и он горит. Несгоревшие остатки собираются в сборнике 3, а шестеренчатый топливный насос 4 через перепускной клапан 5 снова подается в топливопровод.

Примечание: для проверки помпы нужна именно шестерня. Другой скоро выйдет из строя от загрязнения.

Горелка Бабингтона — это не одна изюминка, как принято считать, а две. Во-первых, поскольку воздух выдувается из отверстий, горелка ВВ стабильно работает на самом загрязненном топливе. Во-вторых, топливо за счет поверхностного натяжения обволакивает сферу тонкой пленкой, и физическая химия в пленках совершенно другая, чем в агрегатах вещества. Есть отдельные науки — физика и химия тонких пленок. Науки сложны, но суть проста: горелка ВВ полностью бездымная, а ее экологическая чистота практически не зависит ни от состава топлива, ни от режима горения.Таким образом, горелку BB можно без постороннего встраивать в любую печь. Для зажигания используйте небольшую порцию топочного масла в кольцевом поддоне под сферой.

Примечание: Сбор топлива прямо под горелкой показан условно. Фактически, в целях пожарной безопасности капли недожога попадают в воронку и стекают по узкой трубке в сборник. Пока дотекут, выйду.

О водяных печах

Водяная печь — это отнюдь не печь с водонагревательным контуром.Это печка на тяжелом топливе с форсункой, в пламя которой падают капли воды. Сразу испаряясь от тепла, они разбрызгивают горючее, которое горит.

Пожилые люди помнят битумные котлы с водяными форсунками, которые дорожники и строители брали с собой. Топливом служил тот же битум, кусочки которого помещали в плавильную камеру. В настоящее время водяные плиты практически не используются, а в некоторых странах они запрещены по экологическим причинам. Выхлоп они дают прозрачный, но очень вредный.Причина — образование в пламени свободного водорода, сильного восстановителя. Он связывается с атмосферным азотом, и вместе они активно реагируют с предельными углеводородами топлива, образуя вредные органические вещества.

Из истории по пути. Впрыск воды (позже — водно-метанольная смесь) был изобретен в BMW, затем в 1937 году производившими авиационные двигатели для Люфтваффе, для кратковременного увеличения мощности двигателя. Изначально нововведение оказалось напрасным — дорогой двигатель в этом режиме выдавал ресурс за 20 минут.Но в 1944 году на Восточном фронте появился Bf-109G3 с впрыском воды. Вопреки распространенному мнению, боевые качества «мессеров» — кратковременный «крик» от 1900 до 2300 л.с. не улучшилось — полностью потерялась маневренность машины «на визг», и лететь можно было только по прямой. Но со скоростью 710 км / ч. Дело в том, что к тому времени опытные немецкие летчики на востоке были практически подбиты, и с Як-3, Ла 5/7 или Aero Cobra без визга было невозможно спастись.

На западном фронте «мессеров» было немного, с востока они были защищены. Основой парка стал тяжелый, но высотный FW-190. Если «Мессеры» упали за пределы запада, то «визг» уже убрали по частям для облегчения: маневренных «собачьих свалок» здесь было меньше, а Spitfire MkVIII и Mustang P-51D (оба с английским мотором Rolls «Royce Griffon XII» в 2200 л.с. (штатный) справился с реактивным Ме-262.

История одного пуза

У родителей автора была дача с печкой, и в ней («Ты уже большой, из леса не лезешь») отводился склад топлива.Так как дачный поселок раскинулся на площади около 400 га, на участках от 6 до 20 га, окрестности всегда выбирали не только по измельченной траве, то по сухой траве, и часто на обед приходилось жевать сушеное мясо, ароматизированное. с родительскими упреками.

А потом мальчик получил книгу Рэймонда Пристли «Антарктическая одиссея». История невероятная — 6 человек, северный участник экспедиции Роберта Скотта, были заброшены в Антарктиду накануне зимы. Без теплой одежды, без безопасного жилья, почти без еды и топлива.

От холодных и бешеных антарктических ветров — метели — спаслись, роя пещеру в снегу. Морские ножи и ледорубы умудрялись забить тюленей так, чтобы не умереть с голоду до весны. Но в пещере нужно было поддерживать температуру чуть ниже нуля, на улице –60 и ниже, иначе не выжить, даже лежа все время в спальниках. И жиросжигатели больше копчены, чем сожжены и зажжены.

И тогда один из членов партии, простой моряк Гарри Дикасон, сделал изобретение, которое всех спасло.Он налил жир в жестяную банку или жестяную банку, набросал там фрагменты костей тюленя и поджег. Расплавленный тюленький жир, проходя через поры раскаленной кости, испарялся и горел сильным ярким пламенем почти без дыма. Полярники теперь могли не только не бояться замерзнуть, но и готовить горячим. И даже пингвинов по праздникам жарили.

К весне они выглядели как маленькие мозги с циновками на головах и еле стояли на ногах. Тем не менее, все шестеро смогли преодолеть несколько сотен километров по льду и вернулись на базу, где долгое время считались погибшими.

Когда они вернулись, эти люди, которые позже оказались героями, узнали, что превосходно экипированный главный отряд во главе с самим капитаном Скоттом достиг Южного полюса вслед за Амундсеном, и все погибли на обратном пути.

Идея родилась сразу — перевести печку на нефтешламы. На нефтебазе давали сколько хотите бесплатно. Причем эксперименты по разработке соседей проводились автомобилистами.

Для чаши сельский сторож подарил чашу из нержавеющей стали.Его верный товарищ волкодав прокурор узнал только фаянсовую тарелку. Уплотнения костей заменены битыми кирпичами; для капельницы была медная трубка и кусок резины. Неиспользуемый умывальник попал в топливный бак с замененным обычным водопроводным краном вместо штанги вместо штанги. Это была самая дорогая и хлопотная часть работы: отверстие с трубной резьбой стоило по мерзким советским меркам — пузырю. Более того, слесарь-монтажник не согласился с «Московским Особенным» на 2.87, но потребовали от «Столичной» обязательно, 4.12. Не считая объяснений родителям, для чего 13-летнему мальчику понадобилась бутылка водки.

Буржуйку разжигали на отработку — масло пускали в чашу до тех пор, пока оно не показалось над кирпичом. Затем в топку бросили мятую газету. Через минуту или две она, видимо, намазалась маслом, а затем подожгла. Через 3-4 минуты пламя резко усилилось и стало ярче, как в керосиновой лампе; это был знак того, что пора выпустить капли.Умывальника объемом 5 литров, отработанного весной и осенью, хватило на день обогрева и готовки. После 3-4 топок нужно было выбить из чаши запеченную с илом кирпичную крошку в монолит, но выхлоп был чистым, даже если нюхал.

Печка исправно проработала 4 года, пока родители не собрались переехать в другой город, а также, в хорошем состоянии, была передана новому хозяину. Что с ней случилось дальше, неизвестно.

Духовки для готовой продукции

Отработанное масло — дешевый и доступный вид топлива.И мазут, который из него получают, тоже не кусается по цене. Печка на отработку — очень экономичный и по сути универсальный отопительный прибор. И далеко не все умеют делать и достаточно ответственные конструкции. Есть ли такие печи в продаже? И если да, то сколько стоит заводская печь?

Производятся и пользуются постоянным спросом. Мировые лидеры по производству — Турция и Италия. Цены с учетом спроса на продукцию не маленькие: плита лишь немного привлекательнее первой описанной, стоит около 1000 долларов и работает по принципу: «залил, нажал и забыл». с водяным контуром от 8000 долларов.

Есть также отечественные бытовые печи для тяжелых нефтепродуктов и нефтешламов — КЦМ, Индигирка, Тунгуска и другие. Но наибольшим спросом пользуется газогенераторный водогрейный котел ГекКОН конструкции Курлыкова, он выпускается серийно, а отработанное моторное масло входит в список рекомендуемых топлив заводом-изготовителем.

Устройство котла «GeCKON» показано на рисунке; позиции следующие:

  1. Крышка с взрывным клапаном;
  2. Газоход;
  3. Теплоизоляция;
  4. Форсажная камера;
  5. Теплоноситель;
  6. Декоративное панно;
  7. Воздуходувка;
  8. Ресивер воздушный;
  9. Топливопровод;
  10. Регулируемые ножки;
  11. Испаритель;
  12. Шлакосборник;
  13. Ящик для золы;
  14. Завихрение воздуха / газа;
  15. Камера пиролиза;
  16. Корпус пламени.

Котел Курлыкова работает по принципу пламенной чаши с дожиганием в трубчатой ​​камере. Автоматического розжига не предусмотрено, но высота дымохода не регулируется, а в «ГЭККОН’е» последний «ил» сгорает полностью. Выпускаются «гекконы» мощностью от 15 до 100 кВт; цена производителя соответственно от 44 000 до 116 000 руб.

Примечание: Котел Курлыкова запатентован. Самостоятельно выставить его на продажу будет нарушением авторских прав.

Наконец

Отшлифовать — обычно паллиатив. Мало ли что скопилось в этом масле за время эксплуатации. Но в целом с точки зрения экологии сжигание отработанных моторных масел по-прежнему предпочтительнее их переработки, поэтому в развитых странах расходуется от 4% до 12% добычи; в России — 5% от зафиксированных.

Также имеет смысл запустить печь на отработку, потому что технология получения мазута из того же нефтешлама совершенствуется, а его цена медленно, но верно падает.А если духовка на пробу кушает, то и горючее можно подправить лучше без проблем.

Развитие автономного отопления — серьезное направление мировой экологической политики. В теплотрассах теряется до 30% тепла, а общий КПД ТЭЦ редко превышает 60%, а выход печи достигает 80%. Это не говоря уже об экономии на трубах и землеройном оборудовании, да и металлургия не из чистых производств.

Видео: пример готовой самодельной печи для разработки с пояснениями

Печь для тренировок имеет свои преимущества, так как нагревательные устройства этого типа используются довольно часто.Их используют для отопления:

  • гаражей;
  • теплицы;
  • мастерских и мастерских.

Кроме того, они могут отапливать торговые площади, склады и другие производственные помещения. Печь для отработки имеет такие преимущества, как экономия на топливном сырье, высокая экологичность, простая конструкция.

Принцип работы печи

Печь для выработки газового баллона работает по принципу двойного сгорания.Для этого печь оборудована двумя камерами сгорания. В первой камере пар образуется в результате сгорания отработавшего топлива. После этого пары поступают во вторую камеру, где они смешиваются с воздухом и сжигаются. При этом выделяется тепло, и печь нагревается до очень высоких температур.

Чтобы топка работала по схеме, необходимо обеспечить воздухом обе камеры. В камере, где горит испытание, помещен регулятор, регулирующий количество воздуха.

Печь для отработки имеет несколько типов:

  • с газовым баллоном;
  • с наддувом;
  • с капельной подачей топлива.

Газовая баллонная печь может быть изготовлена ​​из металла. Сначала берут две камеры сгорания и варят друг на друге. К нижней камере прикреплены ножки. Раньше камеры соединялись трубой с отверстиями. Но на изготовление такой конструкции сварщику нужно долго, тем более что для этого требуются высокие сварочные навыки.Поэтому позже разработали печку для работы с газовым баллоном. Баллон имеет достаточно толстую поверхность, поэтому он пожаробезопасен и может использоваться длительное время. Срок службы баллона практически неограничен.

При изготовлении печи (будь то печь с баллоном или трубой) есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

  1. Первая камера должна быть оборудована регулирующей заслонкой, которая отвечает за управление подачей воздуха.
  2. Камера, в которую попадает масло во время проявки, сделана разборной, чтобы ее можно было очистить.
  3. Должна быть высота дымохода не менее 4 метров.
  4. Расположение дымохода не должно иметь наклонных и вертикальных участков, то есть дымоход должен быть строго вертикальным.

Баллон можно использовать по-разному.

Вернуться к содержанию

Самая простая разновидность печи

Необходимые материалы и оборудование:

  • баллон газовый б / у;
  • труба дымоходная;
  • электродов;
  • листовой металл для демпферов;
  • дрель с металлическими сверлами или молотком и гвоздем;
  • сварочный аппарат;
  • болгарский.

Возможны различные варианты использования баллона при изготовлении печи для испытаний. Самый простой —

  1. Отрезана верхняя и нижняя часть цилиндра.
  2. Из вырезанных деталей изготовлена ​​отсечная камера, в которой сжигается отработанное масло.
  3. Ножки металлические привариваются снизу.
  4. В верхней части проделывается отверстие и туда вставляется труба. В эту трубу установлена ​​пластина. По этой трубе будет поступать воздух и топливо для работы.
  5. В центре также делается отверстие, к которому присоединяется другой конец трубы, соединяющий обе камеры.
  6. Труба должна быть перфорированной, то есть снабжена отверстиями для воздуха.
  7. Средняя часть нужна для изготовления еще одной камеры, она приваривается к трубе.
  8. В заключение монтируем дымоход.

Установить духовку будет проще, если вы сделаете регулируемые ножки.

Вернуться к содержанию

Это самый простой способ использования газового баллона.Есть еще одна более сложная конструкция печи, но для ее изготовления также нужно придерживаться правил:

  • заполнить камеру сгорания на треть, чтобы масло не вылилось при проявке;
  • при отработке фурункула необходимо уменьшить подачу воздуха;
  • необходимо каждую неделю чистить маслобак и дымоход, иначе может ухудшиться тяга;
  • сажу и нагар можно легко удалить, постучав по верхней части устройства.

Если он используется для отопления, к нему несложно подключить систему отопления. Для этого на топку устанавливается бак, верхняя часть которого подключается к системе отопления.

Кроме того, в отличие от печей пиролиза и печей на твердом топливе, печь для испытаний является пожаробезопасной, так как огонь горит дымом и не может расти дальше.

Вернуться к содержанию

Как разжечь плиту?

В качестве топлива для печи используется любое отработанное масло.Чтобы его зажечь, нужно положить в камеру бумагу, налить 1 л масла и зажечь бумагу. По мере нагревания масло закипает, выделяя тепловую энергию. При работе в режиме горения необходимо за один раз доливать в камеру 5 л масла.

Крышка, которая используется для подачи воздуха и масла, должна хорошо закручиваться на болтах. Дымоход устанавливают строго вертикально на высоту 4 м. В верхней части топка нагревается сильнее всего, поэтому со временем металл в этой части выгорает.Чтобы металл быстро не выгорел, во время работы топку обдувают вентилятором. Печь может быть окрашена краской на основе жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Краска приготовлена ​​с соблюдением следующих пропорций:

  • 0,5 литра силикатного клея;
  • 200 г алюминиевой пудры;
  • 20 г мела.

Показатели печи при заливке отработанного масла МГ-10 следующие:

  • за час израсходовано не менее 0 масел.5 литров и максимум 2 литра;
  • КПД — 75%.

При обогреве помещения площадью 80 м² температура внутри печи поддерживается на уровне 18–220 ºC. Такую плиту можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона. Подача масла автоматическая, воздух тоже идет от естественной тяги. Топка обычная газовая баллонная 50 л.

Если печка думает ударом, то принцип работы немного другой. Тепло принятая схема с тосолом и радиатором.Вентилятор подает воздуху дополнительное тепло. Циркулярный насос, установленный в контуре, нельзя соблюдать правила наклона труб отопления. Расширительный бачок должен быть либо открытым, либо с приоткрытым ртом. Мощность такой печи определить сложно, но она легко обогреет помещение площадью 150 м². При этом топлива расходуется немного (около литра в час). При температуре окружающей среды 0 ºC печь нагревается до 150 ºC. Температуру можно повысить с помощью заслонки, но при этом возрастет расход топлива.

При установке печи есть несколько пунктов техники безопасности:

  • не устанавливайте духовку в местах, где есть сквозняк;
  • нельзя устанавливать в местах, где есть предметы, подверженные возгоранию;
  • при установке печки должно иметь вокруг себя свободное пространство в полметра.

Печь для испытаний изготавливается из листового или жаропрочного металла. Верхняя часть таких печей — утеплитель.Средняя — горелка, наполняющая газ кислородом, нижняя — масляный бак. На передней панели печи есть отверстия для заправки топлива.

При возгорании масло в нижней камере закипает. Образовавшийся пар попадает в горелку. Здесь газы смешиваются с кислородом и полностью сгорают. Остатки прогорания через дымоход. Плиту следует ставить только на ровную поверхность. В помещении печь может иметь дымоход под углом, увеличивающим теплоотдачу.

Сегодняшняя статья посвящена тому, как сделать печь из газового баллона на работу своими руками.Мы рассмотрим, как отапливать комнату с помощью отработанного масла и старой бутылки — будет соответствующее видео и чертежи. У этого метода есть свои особенности, которые должен знать каждый, но об этом мы расскажем позже.

Достоинства и недостатки «отработки»

Этот метод часто используется в нежилых помещениях, таких как гаражи, мастерские, склады и т. Д. Все работает достаточно просто — сначала нагревается отопление, после чего образуются пары масла. которые тоже горят, и намного интенсивнее , чем само жидкое топливо.В результате у нас есть на отработке достаточно эффективная печь из газового баллона, способная за очень небольшое количество обогреть небольшое помещение.

Такой способ обогрева помещения очень популярен в автомастерских — всегда под рукой есть свободное масло, которое сливают из старых авто. В этом случае тепло обычно получают бесплатно, плюс ко всему, не нужно искать, как утилизировать старое масло. Единственное время — перед использованием. нужно очистить , чтобы там не было всевозможных примесей .

Прочитав список ниже, можно окончательно определить, стоит ли оно того, так как имеет множество нюансов , связанных как с агрегатом, так и с типом используемого в нем топлива.

Плюсы:

Стоимость печи, работающей на горных выработках, минимальна. Если покупать не хочется — можно изготовить или из листового металла. В Интернете много рисунков и видео; даже человек с минимальными навыками сможет повторить весь процесс.

См. Также: Как заставить буржуйку работать

На втором месте, конечно же, цена топлива — если покупать его «готовым», то цена за литр будет не больше 15 руб. Часто его цена составляет от 8 до рублей 12 (зависит от сезонности и региона).

Конструкция и само топливо безопасны. Топка цилиндра дает достаточно тепла, а не имеет неприятного запаха или гари / копоти. Это связано с тем, что масло выделяет пары при нагревании, и уже при горении они обеспечивают «подачу» тепла в помещение.

Минусы:

Не используйте отработанное масло, не очищенное в печи. В таком случае форсунки быстро забьются и баллон может взорваться. Кроме того, эффективность этого масла сомнительна.

Топливо следует хранить при определенных условиях . При низких температурах масло замерзает и приходит в негодность. Представьте, что вы пришли в гараж, хотите быстро его отапливать, а печь совершенно бесполезна, так как масло превратилось в тесто.

Делаем печь из газового баллона своими руками: чертежи и подробная инструкция

Сделать такую ​​печь можно из кислородного или угольного баллона. Главное достоинство — стены из исходного материала толстые (иногда до полутора сантиметров). Это значит, что оборудование может работать очень долго. Даже самый простой вариант из бутылочки без проблем обогреет комнату 70-80 квадратов .

Есть еще один плюс — отработка приходит сама. Кроме того, не требуется мудрить с созданием системы подачи воздуха — в таком виде печи в этом просто нет необходимости.

Для изготовления готовой духовки своими руками нам потребуются подробные чертежи, а также следующих инструментов / материалов : Болгарка, напильник, дрель, рулетка, емкость на ~ 10 литров (на топливо) , а также трубки толщиной не менее 2 мм. и железные «уголки».

Смотрите также: Печь для отработки для бани

Толщина емкости важна в связи с тем, что стенки будут нагреваться до 600 градусов Цельсия и более .Тонкие стены могут «рассыпаться» от такого удара. Саму емкость необходимо хорошо промыть водой, чтобы избавиться от всех посторонних жидкостей и запахов.

Для начала нужно закрепить баллон. Но не делайте этого самостоятельно. Лучше всего закопать его на 10-15 сантиметров в землю, а уже потом приступать к работе болгаркой. Отрезаем верхнюю часть (в дальнейшем в ней надо будет проделать отверстие), но ни в коем случае не выбрасываем — она ​​будет использоваться как «крышка».

Аналогично поступаем с нижней частью — отрезаем.Он будет служить «камерой». К дну привариваем железные уголки, которые будут служить ножками для будущей печи.

К отверстию, выполненному в верхней части цилиндра, необходимо подсоединить трубу для отвода дыма. Его диаметр должен быть около 10 сантиметров, а длина должна быть не менее 4 метров. Достаточно приварить трубу (это можно сделать после монтажа самой печи).

Далее нужно поработать с этой трубой. Необходимо сделать 10 отверстий на небольшом расстоянии друг от друга.Размер отверстия — около 3 мм. Одно из отверстий должно быть диаметром 5-7 сантиметров — к нему приваривается труба длиной 2 метра, которая параллельна полу (по сути, отходит «боком» от вертикали и служит дымоходом. ).

Еще одно отверстие такого же диаметра на той же трубе, нам нужно для регулировки интенсивности подачи воздуха. Надо накрыть пластину.

Как видите, изготовить готовую печь своими руками из баллона не так уж и сложно, но текстовой инструкции не всегда хватает, поэтому советуем внимательно изучить схемы и видео, прежде чем принимать меры.

Среди различных конструкций отопительных приборов печи, работающие на отработанном масле, выгодно отличаются экономичностью и доступной стоимостью. Принцип работы и использование отработанного топлива делает этот способ отопления вне конкуренции. Это приспособление можно изготовить из того материала, который есть под рукой, при этом не требуется специальных знаний и специальных инструментов.

Принцип действия

При попытке зажечь отработанное масло будет получен крайне неприятный результат в виде ребенка и неприятного запаха, исключающего использование прямого сжигания такого топлива.В топке, работающей над проявкой, жидкое топливо при нагревании разлагается, а продукты разложения уже сжигаются. В конструкции установки предусмотрены две камеры, соединенные между собой перфорированной трубкой.

В нижней камере топливо нагревается и его компоненты испаряются. Образующиеся летучие вещества поднимаются вверх и, проходя по трубе, смешиваются с кислородом, содержащимся в воздухе. Попадая в его верхнюю часть, образовавшаяся смесь загорается. Далее процесс горения происходит во второй камере.Во время этого процесса выделяется большое количество тепловой энергии с образованием допустимого объема дымовых газов.

Печь для испытаний из газового баллона

Для разложения любых масел используется более эффективная и сложная технология. В этом случае нижняя камера оснащается металлической чашей. На его раскаленную поверхность по каплям подается топливо, которое сразу переходит в парообразное состояние. В процессе горения появляется бледно-голубое свечение, похожее на плазменное.Название таких устройств — плазменная печь.

Для достижения максимальной эффективности подогревателя необходимо организовать подачу топлива как можно меньшими порциями. В идеале майнинг бывает в виде капель.

Преимущества и недостатки печей для горных работ

Основным преимуществом печей подобной конструкции является использование дешевого топлива, являющегося отходами производства. К тому же топка для отработки сама по себе экономичное устройство, так как для ее работы в течение часа хватает одного литра масла.КПД устройства находится на высоком уровне и составляет около 75%.

Простота конструкции агрегата позволяет собрать его из подручного материала с минимальными навыками обращения с металлом.

Работа этого устройства не требует особого внимания. Работа печи происходит без вмешательства человека, достаточно заливать топливо и периодически доливать его.

При сжигании топлива практически не образуется сажи и дыма. То есть печь не загрязняет окружающую среду и помогает в утилизации экологически опасных отходов.

Конструкция настолько проста и состоит из частей, которые не подвержены механическим повреждениям.

Таким образом, ни мороз, ни неправильное обращение с устройством не могут повредить или помешать его работе.

Печь для отработки отличается мобильностью, так как быстро устанавливается и легко демонтируется для дальнейшей транспортировки.

Из-за того, что масло довольно сложно заставить гореть при нормальных условиях, устройство не способно вызвать возгорание.

Кроме того, существенным плюсом дизайна является возможность доработки и улучшения устройства.


Топка на отработку — экономичная

Недостатком печей, работающих на отработанном масле, является возникновение опасности взрыва при использовании загрязненных примесей топлива. В лучшем случае такое топливо забьет форсунки и забьет фильтр, поэтому перед использованием его следует профильтровать.

Конструкция дымохода и самой топки предполагает регулярную чистку.К тому же при работе устройство издает довольно сильный гул.

Виды самодельных печей

Печи для испытаний делятся на следующие типы:

  • из листовой стали или с использованием газового баллона;
  • с наддувом;
  • с капельной системой подачи топлива.

Первая группа отопительных приборов наиболее проста в исполнении. Их конструкторы-любители с помощью сварки конструируют листы металла, трубы и другие подручные материалы.Использование в качестве топочной заготовки старого газового баллона значительно облегчает сборку конструкции. В этом случае следует принять все меры для предотвращения взрыва остаточного газа.

Для организации устройства наддува печка дополнена вентилятором. Это создает поток воздуха, так что большая часть воздуха попадает во вторую камеру. Такое распределение кислорода улучшает качество процесса сгорания топлива и равномерно распределяет тепловой поток в отапливаемом помещении.

Устройство капельной подачи топлива сложно организовать в кустарных условиях. Как правило, такие агрегаты собирают на специализированных предприятиях. На заводе есть возможность производить относительно недорогие, безопасные и очень эффективные нагревательные устройства, которые могут сочетать наддув и капельную подачу масла.

Печь для усовершенствованной переработки нефти

Эффективность печей, работающих на отработанном масле, можно повысить, изменив конструкцию или добавив ее к оборудованию.

Для использования этих печей в системе отопления, оснащенной радиаторами, устанавливают резервуар для воды на поверхности теплотехнического устройства. В результате происходит передача тепла при движении теплоносителя по системе отопления, что значительно увеличивает КПД агрегата.

Эффективность можно повысить, установив вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха. При этом значительно увеличивается тяга и, как следствие, увеличивается интенсивность сгорания топлива.Вентилятор также способствует более интенсивному движению воздушных масс, что позволяет увеличить отапливаемую площадь.

В процессе работы прибора его верхняя часть сильно нагревается. Чтобы тепло использовалось эффективно, эту поверхность можно использовать для различных бытовых целей, в том числе для приготовления пищи.

Металлический дымоход можно заменить на конструкцию из кирпича. Такое устройство позволит накапливать энергию и использовать тепло даже тогда, когда печь перестает гореть.

Это не полный список возможных обновлений печи для тестирования. Для каждого случая можно придумать способ повышения эффективности конструкции, но при этом следует учитывать требования правил безопасности при эксплуатации таких устройств.

Печь для испытания листового металла

Процесс изготовления такого нагревательного прибора осуществляется в следующем порядке.

По чертежу выбранной конструкции печи маркировка и резка деталей осуществляется в процессе разработки.


Чертеж

Сначала конструируется нижняя часть камеры, которая соединяется с топливным баком. По форме он похож на резервуар прямоугольной или округлой формы, который снабжен двумя трубами. Первый из них необходим для подачи топлива, а второй — для соединения с патрубком средней части. Перед сборкой все элементы тщательно очищаются и впоследствии соединяются сваркой.

Дно соединено со стенками резервуара. Также приваривают уголки, которые будут служить опорами.

В той части, из которой будет создаваться колпачок, проделываются отверстия. Один из них расположен в центре и имеет диаметр 100 мм, а другой диаметром 60 мм — по краю. Чтобы упростить обслуживание устройства, рекомендуется сделать крышку съемной.

Трубка, по которой подается воздух, имеет длину 370 мм и диаметр 100 мм с равномерно расположенными отверстиями.

Трубка крепится к нижней части агрегата перпендикулярно поверхности крышки.В этой конструкции предусмотрено устройство воздушной заслонки, которая крепится болтами или заклепками. Отверстие имеет размер 60 мм. Используется для подачи топлива и розжига.

Верхняя часть конструкции собирается аналогично технологии, описанной выше. В качестве заготовки для этой детали рекомендуется выбирать трубу диаметром 350 мм.

Внизу этого элемента со смещением к краю создается отверстие диаметром 100 мм. К нему приваривается труба длиной 110 мм, которая необходима для подключения к камере сгорания.

Верхняя часть нагревателя подвергается воздействию высоких температур, поэтому для его конструкции следует использовать толстый лист (не менее 6 мм). Для установки дымохода необходимо в крышке прорезать отверстие.

После этого установить и отремонтировать дымоход. Для увеличения жесткости конструкции между камерами устанавливается распорка.

В заключение, изделие окрашено специальным покрытием с термостойкими свойствами.

Печь для испытаний из газового баллона

Сборка конструкции печи, работающей на отработанном масле, производится по алгоритму, который описан ниже.

Перед началом работы следует подготовить площадку и необходимые материалы.


Печь рабочая

Ножки, на которых будет стоять изделие, изготовлены из металлического уголка, приваренного к корпусу.

В корпусе печи используется цилиндр.

Заготовку устанавливают вертикально и вырезают в ее верхней части отверстия диаметром 100 мм для крепления выхлопной трубы. Он должен быть не менее 4 м в длину.

В трубе вырезано отверстие, в котором установлена ​​подвижная задвижка.Такой прибор необходим для регулирования подачи воздуха. При установке дымохода следует придерживаться строго вертикального положения этой детали, которое не допустит скопления копоти. После этого происходит сварка конструкции.

На расстоянии 100 мм от сварного шва делается отверстие диаметром 2-3 мм. Затем, поднявшись на 5 мм выше, просверливается еще одно отверстие. Затем процедура повторяется до тех пор, пока не получится десять отверстий, через которые в топку будет поступать воздух.

Для установки еще одной трубы в боковой части цилиндра вырезаем отверстие диаметром 60-70 мм.Вставляется горизонтально и приваривается к корпусу.

В верхней части цилиндра, предварительно отрезанной от него, делается отверстие размером 100 мм, необходимое для заправки топлива и его воспламенения.


Готовая печь для отработки газового баллона

Меры безопасности при изготовлении и эксплуатации

Для безаварийной работы печи на отработанном масле следует придерживаться следующих рекомендаций.

Монтаж отопительного прибора требуется производить на поверхности из негорючего материала.Стены в непосредственной близости от агрегата должны быть отделаны термостойкими материалами.

Во избежание возгорания не устанавливайте прибор на сквозняке.

Недопустимо размещать легковоспламеняющиеся предметы возле печи.

Масло, используемое вторично, необходимо очистить от примесей.

При сильном горении пламени нельзя добавлять масло.

При розжиге устройства емкость топливного бака должна быть заполнена на две трети объема.Для создания благоприятных условий для воспламенения мазута поверх масла в небольших количествах добавляется растворитель или бензин.

Зажигание осуществляется горящим фитилем, который направляется в отверстие, предназначенное для заправки топлива.

Facebook

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Google+

Контейнерные печи

по сравнению с походными печами на жидком топливе

На этот вопрос нет простого ответа — во многом он зависит от планируемых поездок и ваших личных предпочтений.В некоторых ситуациях канистровые печи имеют значительные преимущества, а новые, более эффективные конструкции сделали различия в производительности менее очевидными, чем они были раньше. Печи на жидком топливе остаются лидерами в дальних поездках, в условиях полной зимы и в поездках, где канистры могут быть недоступны. Давайте подробнее рассмотрим канистровые печи и походные печи на жидком топливе.

Фото: @Lasting Adventures

Вес печи

Контейнерные печи

— явный победитель в этой категории — они почти всегда легче и компактнее своих аналогов на жидком топливе.Цифры легко сравнить, и они часто являются определяющим фактором при принятии решения о покупке. К сожалению, эти цифры не дают полной картины, когда речь идет об общем весе, который вы будете нести в поле, включая топливо и контейнеры.

Масса топлива

Вот где сравнение веса становится интересным. Одна канистра с горючим весит меньше, чем баллон с жидким топливом, но связка канистр может составить значительно больший вес, чем баллон с жидким топливом. В короткой поездке, требующей лишь небольшого приготовления, канистра — король.Если вы отправляетесь в длительную поездку или планируете много работать на плите, лучше всего нести большую бутылку с жидким топливом. Вес, который вы сэкономите по сравнению с топливом из канистры, также компенсирует более легкий вес канистры. Очевидно, мы говорим о двух очень разных сценариях, и между ними бывает много поездок. Учтите, сколько раз вы планируете готовить, условия и личные привычки использования топлива. Кроме того, помните, что вам придется носить с собой канистры до конца поездки — даже после того, как они израсходованы.

Температура

В большинстве случаев печи на жидком топливе обеспечивают наилучшую производительность в холодных условиях. Фактически, первая печь на жидком топливе с дистанционным управлением, MSR Model 9, была разработана для альпинистов, которым требовалась надежная печь на высоте.

Низкие температуры создают низкое давление в баллоне, что делает большинство баллонных печей бесполезными в очень холодных условиях. Некоторые альпинисты могут использовать их в холодных и высоких местах, тщательно контролируя температуру канистры, но эти печи по-прежнему сталкиваются с огромной проблемой.Канистры с регулируемым давлением, такие как MSR Reactor, обеспечивают лучшую производительность в этих условиях благодаря базовому регулированию температуры канистры.

Воздействие на окружающую среду

В этом нет сомнений: жидкое топливо требует меньше энергии и обеспечивает более экологичный способ приготовления пищи на открытом воздухе. Ключевым моментом является многоразовый топливный баллон.

Канистры с отработанным топливом могут быть переработаны как смешанный металл (не алюминий), но не так много программ рециркуляции принимают эти металлы, и еще меньшее количество контейнеров распознает и перерабатывает их.Программа утилизации топливных канистр MSR теперь собирает пустые канистры в нашей ремонтной мастерской в ​​Сиэтле. Возьмите с собой походные канистры с топливом любой марки, и мы позаботимся о том, чтобы они были переработаны для вас должным образом.

Техническое обслуживание

Печи с канистрами

просты в обслуживании, насколько вы когда-либо захотите. Они практически не требуют обслуживания, чтобы надежно работать в течение десятилетий. Жидкостные печи также славятся своей надежностью, но требуют большего ухода.

В зависимости от условий и топлива, которое вы используете, вы можете проводить техническое обслуживание каждые пару лет или пару раз в год.К счастью, с плитами легко работать, и процесс очистки прост.

Экономика

В большинстве случаев канистровые печи стоят дешевле, чем печи на жидком топливе. В то же время канистровое топливо часто стоит значительно дороже жидкого топлива. Для справки, один час приготовления на газовой плите с канистрами обойдется вам примерно в 6 долларов, в то время как час приготовления на уайт-газе ближе к 1,50 доллара, а на других жидких топливах может быть даже меньше. Если вы собираетесь много использовать печь, низкие эксплуатационные расходы на жидкое топливо — единственный выход.Большинство профессиональных гидов и программ на открытом воздухе используют исключительно печи на жидком топливе. Если вы используете плиту только в коротких поездках несколько раз в год, вам подойдет канистра для топлива.

Наличие топлива

Топливо

в канистрах доступно во многих местах, но не везде. Если вы планируете путешествовать по странам и регионам, находящимся далеко от проторенных дорог, жидкое топливо — более безопасный вариант. Где бы вы ни находились, вы всегда сможете найти топливо для печи на жидком топливе, такой как XGK или WhisperLite International.

Вы можете найти канистру с топливом в следующих регионах:

  • Северная Америка
  • Патагония
  • Гималаи
  • Пакистан
  • Европа
  • Южная Африка

Как видите, выбор между баллонной печью и печью на жидком топливе во многом зависит от того, что вы делаете, куда собираетесь и что предпочитаете. Это не всегда легкое решение, но есть множество отличных вариантов для каждого.

Фото Скотта Ринкенбергера

Canister Stoves vs.Рассматриваемые сценарии складских печей на жидком топливе

Эти четыре сценария иллюстрируют функциональные различия между канистрами и жидким топливом:

Weekend Backpacker:
Ваши туристические походы обычно длятся от 2 до 3 дней, и в первую очередь стоит нести меньший вес в рюкзаке. Иногда дни в пути длятся долго, и вам нужна плита, которая позволяет быстро и легко приготовить пищу. Температура почти всегда выше нуля, а блюда, которые вы готовите, обычно простые — например, замороженные обеды, макароны или быстрорастворимый рис.

Контейнерная печь, такая как PocketRocket® 2 Stove, — отличный выбор для такого использования. Печка весит очень мало, и вы сожжете только одну или (возможно) две канистры с горючим за обычную поездку. Общий вес, который вы несете в поле, будет очень низким, намного меньше, чем у любого другого варианта жидкого топлива. В качестве дополнительного бонуса сама плита настолько компактна, что подходит для большинства кухонных гарнитуров.

Extended Backpacker:
Вы часто проводите в пути неделю или больше без пополнения запасов.Уменьшение веса упаковки является приоритетом, но к этому готовятся на время поездки. Блюда, которые вы готовите, варьируются от простых сублимированных до более сложных, многоступенчатых ужинов. Иногда температура опускается ниже нуля, а иногда вы обнаруживаете, что тает снег.

WhisperLite был разработан специально для такого использования. Хотя он тяжелее, чем канистра, он обеспечивает топливную экономичность, что снижает общий вес, который вы несете в длительных поездках. Эти печи также могут быть отличным вариантом для больших групп туристов, которые хотят больше готовить на одной плите.Многотопливные версии идеально подходят для путешествий в регионах, где уайт-газ может быть недоступен.

Альпинист:
Ваши поездки короткие, быстрые и требуют хорошей физической подготовки. Небольшой легкий рюкзак — залог вашего успеха в горах. Температуры варьируются от летних до чуть ниже нуля. Когда вы используете печь, вы таете снег, кипятите воду и готовите очень простые блюда. Вы часто готовите на открытом воздухе, где ветер и холод могут повлиять на производительность.Очень важна быстрая, компактная и эффективная печь.

Печная система, такая как Reactor, — ваш лучший выбор для такого рода путешествий. Печные системы бывают быстрыми, эффективными и очень компактными. Они удобны в использовании и могут быть быстро настроены для приготовления кофе за считанные секунды. Самое главное, Reactor очень хорошо работает в ветреную погоду, поэтому вы можете рассчитывать на него в открытых местах и ​​в плохую погоду.

Печные системы

не такие легкие, как обычные канистровые печи, такие как MicroRocket, но они обеспечивают повышенную топливную эффективность, что позволяет снизить общий вес.В поездке, которая требует таяния снега и приготовления пищи в ветреных местах, можно значительно сэкономить на весе.

Альпинист:
Вы поднимаетесь на большие горы и разбиваете лагерь на возвышенностях в холодных условиях. Эти восхождения часто длятся более трех дней, и в вашей веревочной команде обычно три или более альпиниста. Температура регулярно опускается ниже нуля, и вы используете плиту, чтобы приготовить воду для группы. Вы также можете планировать экспедиции на большие расстояния или в холодные регионы, такие как Антарктида.

Печи на жидком топливе, такие как XGK-EX, созданы для работы в этих условиях. Эта печь способна растопить снег на любой высоте и при любой температуре. Его эффективность на жидком топливе позволяет экономить вес в длительных поездках. Превосходная надежность и простота обслуживания в полевых условиях позволяют этой печи продолжать подавать воду и еду в длительных экспедициях. Как и многие наши печи на жидком топливе, XGK может работать на различных видах топлива, что делает его идеальным выбором для путешествий в развивающиеся страны.Эти качества сделали MSR XGK опорой для гидов и альпинистов, направляющихся в Денали, Южную Америку и Гималаи.

5 лучших ракетных печей (и планов) на рынке сегодня

На всякий случай Джек | Последнее обновление: 9 августа 2019 г.

Сегодня я собираюсь поделиться некоторыми планами ракетных печей и лучшими ракетными печами, которые вы можете купить

Воздух. Воды. Еда. Тепло. Самооборона.

5 основных требований выживания.Если вы предоставите эти 5 элементов, вы выживете.

Это может быть не весело, может и не красиво, но с ими, вы живете.

Итак, сегодня давайте поговорим об одном инструменте для выживания, который поддерживает как приготовление пищи, так и тепло в одном устройстве — The Mighty Rocket Stove.

В частности, мы подробно рассмотрим следующие темы ракетных печей:

** Примечание: Если вам просто нужны наши главные рекомендации, не стесняйтесь ПРОПУСКАТЬ ЗДЕСЬ.


В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш контрольный список Ultimate Survival Gear. Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ копию .

ЧТО РАКЕТНАЯ ПЕЧЬ ВСЕГДА?

Ракетная печь — это сверхэффективная небольшая печь для сжигания топлива. Его продуманная конструкция позволяет использовать любые небольшие источники топлива, такие как ветки, небольшие ветки, сосновые шишки и сухая трава.

Это означает, что источник топлива:

  1. Более доступный
  2. Легко собирать и перевозить
  3. БЕСПЛАТНО ( кто не любит бесплатное? )

Эти небольшие источники топлива сжигаются в камере сгорания, имеющей вертикальный дымоход. Конструкция обеспечивает практически полное сгорание.

Это означает, что вы получаете больше тепла ( для обогрева или приготовления пищи, ), чем традиционные кострища или даже дровяные печи.

Первые построенные были основаны на конструкции старых ламп, которые существовали по крайней мере с 1700-х годов.С тех пор он постепенно улучшался на протяжении веков.

Современная ракетная печь была официально разработана в 1980-х годах. Первоначально они были построены для поддержки улучшенной системы приготовления пищи для бедных стран.

Так простая конструкция ракетной печи покорила мир. Потому что их относительно легко и недорого построить. Даже с отходами из мусорного бака или небольшим количеством бетона!

Вот почему они стали такими популярными среди тех из нас, кто готовится к будущим чрезвычайным ситуациям…


В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ копию .

КАК РАБОТАЮТ РАКЕТНЫЕ ПЕЧИ — ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ НАУКА

Истинную красоту ракетной печи можно оценить, пока не поймешь, как она работает. Почему? Потому что конструкция ракетной печи настолько проста.

В отличие от традиционной дровяной печи, у ракетной печи нет движущихся частей. Это означает отсутствие заслонки дымохода и решетки на входе воздуха!

Базовая ракетная печь состоит всего из 4 компонентов:
  1. «Колено» — огнестойкая L-образная труба с изгибом 90 градусов посередине.Горизонтальная часть колена — это топливная камера и воздухозаборник. Вертикальная часть — это камера сгорания и дымоход.
  2. The Stove Body — Изолированная окантовка для локтя, способная выдерживать высокую температуру от локтя. Большие металлические бидоны для еды ( или металлические мусорные баки ) отлично подойдут, как и листовой металл, изогнутый по размеру локтя. Отверстие в верхней части позволяет дымоходу выходить вверх. А отверстие с одной стороны обеспечивает доступ к топливной камере и воздухозаборнику.
  3. Топливная решетка — в идеале топливо должно подниматься над дном топливной камеры. Обычно металлическая решетка обеспечивает поток воздуха под топливом и вокруг него. Это позволяет золе просыпаться и удаляться.
  4. Юбка для кастрюли — позволяет разместить кастрюлю над дымоходом. Он поддерживает воздушный зазор, позволяющий горячим газам выходить из колена. Юбка горшка также защищает от ветра со дна горшка. Это помогает обеспечить лучшую теплопередачу для более быстрого приготовления.

После того, как вы собрали ракетную печь и заправили ее топливом, легко понять, почему это такая эффективная конструкция!

Во-первых, топливо перекрывает большую часть впускного отверстия для воздуха, обеспечивая ограниченное количество воздуха для огня.

Это заставляет воздух плавным потоком под топливом и вокруг него.

Когда этот ток проходит вокруг наконечника горючего, он обеспечивает постоянный поток свежего воздуха к огню.

Во-вторых, огонь горит только на кончике горючего.

По мере того, как вы подаете больше топлива в камеру, он продвигает горящий материал в воздушный поток из впускного отверстия.

Это упрощает управление счетчиком сжигания и поддерживает равномерную температуру.

В-третьих, установив кастрюлю над дымоходом, вы направляете как можно больше тепла в кастрюлю ( или руки для тепла ).

Это означает меньше отходов и меньше топлива, необходимого для того, чтобы обедать на столе!

То, что вы не так легко заметите, — это изолированная конструкция корпуса плиты, которая повышает эффективность приготовления.

Он не дает ракетной плите терять много тепла в космос и вдали от кухонной посуды. Это также означает, что топливная камера предварительно нагревает свежий воздух до того, как достигнет топлива.


В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ копию .

ПОЧЕМУ РАКЕТНЫЕ ПЕЧИ «КАМЕНЬ» ДЛЯ КЕМПИНГА И ВЫЖИВАНИЯ

Ракетные печи — это устройство мечты современного выжившего ( или любителя кемпинга ).

Нет, они не выиграют конкурс «крутых гаджетов для выживания» (, как солнечное зарядное устройство ) , но я считаю, что они даже более важны!

Я имею в виду, какое устройство может улучшить ваши походы. И спасти вашу жизнь в масштабной масштабной катастрофе? Немного — , поэтому устойчивые люди должны инвестировать в ракетную печь.

Я считаю, что это настолько важное устройство для базовой подготовки, что оно входит в наш список 10 основных этапов подготовки.

Итак, вот 5 главных причин для инвестиций в ракетную печь сегодня.

1. Дизайн работает в разных масштабах — малых или больших!

Ракетная печь может быть чрезвычайно портативной печью для приготовления пищи ИЛИ массивным «обогревателем ракетной массы» для обогрева небольшой хижины или хижины.

Так что конструкция ракетной печи чрезвычайно универсальна. В идеале, если вы хотите быть чрезвычайно устойчивым к жизненным неопределенностям — , вам следует также вложить средства в небольшую переносную ракетную печь и большой нагреватель ракетной массы!

2.Они безумно эффективны — максимально расходуют топливо.

Они эффективно работают на очень небольшом количестве древесного топлива. Вы можете использовать дрова, ветки или сосновые шишки, чтобы эффективно генерировать много тепла.

Вы даже можете запустить множество ракетных печей на листьях, траве и кустах! Суть в том, что небольшие переносные ракетные печи могут использовать «бесплатные» горючие вещества, которые встречаются почти повсюду на земле.

А как насчет отопления дома? С хорошо продуманным обогревателем ракетной массы вы можете продлить срок службы большой кучи дров.Как долго? На видео ниже они использовали только 0,6 деревянных шнуров на всю зиму в Монтане!

3. Они производят очень мало дыма.

Если вы ненавидите дым так же сильно, как и я, то пора вам что-то с этим сделать.

Вы можете достать бездымную костровую яму для своего заднего двора, но вы также должны приобрести ракетную печь для приготовления пищи на выживание. Почему они не выделяют много дыма? Это из-за эффективности ожога.

Чем эффективнее процесс сгорания, тем меньше дыма — вот и все! И если вы обратили внимание — е fficient горение — это Modus Operandi ракетной печи.

4. Они являются резервным источником тепла по Плану Б в случае длительного кризиса, связанного с отключением сети.

Какой у вас план на длительное отключение электроэнергии? Даже если у вас есть резервный генератор, в конечном итоге в нем закончится топливо. Итак, каковы ваши планы после этого?

Некоторым людям стоит попробовать обогреватель свечей, но он не подойдет для больших помещений.Таким образом, для других это инвестиции в керосиновый или пропановый обогреватель, но теперь вы храните большое количество жидкого топлива…

Вместо этого, если вы серьезно настроены быть подготовленными и устойчивыми, вам следует рассмотреть ракетную печь как лучшее решение. Для безопасного обогрева дома вам потребуется масштабирование до нагревателя ракетной массы с дымоходом.

Хотя небольшие переносные ракетные печи производят гораздо меньше дыма, они не «бездымные». Так что, если вы сгорите в доме или в помещении без дымохода, вы можете умереть от отравления угарным газом. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО!

5. Они лучше, чем костры / дровяные печи

Я всегда любил готовить на дровах. Но это не всегда самый удобный способ приготовить еду и согреться.

Иногда бывает трудно найти достаточно дров, чтобы поддерживать достаточно горячего огня для приготовления пищи.

Найти сухую древесину труднее, особенно под дождем и снегом.

Даже если вы соберете много полезной древесины, вы должны постоянно подкармливать поленья в огонь, чтобы поддерживать слой углей.

Каждый раз, когда вы добавляете новые поленья, вы должны убирать кастрюлю с дороги. Таким образом, часто мешает процессу приготовления, и вы дольше будете голодны!

Дровяная печь — это улучшение. Они помогают регулировать нагрев и скорость сжигания топлива, обеспечивая более стабильную поверхность для приготовления пищи.

Хотя дровяные печи повышают эффективность, они по-прежнему требуют большого количества больших дров.

Колка бревен и распиловка веток требует времени и усилий! А традиционные дровяные печи не совсем портативны!

Итак, что вы можете сделать, когда на топливо очень мало поваленной древесины? Что делать, если у вас нет времени искать сухие дрова под дождем?

Попробуйте ракетную печь!

Итог:

Моё любимое снаряжение для выживания — это снаряжение, которым я могу пользоваться и которым наслаждаюсь сегодня, но оно также является идеальной подспорьем, если дела пойдут плохо. Все эти причины в совокупности делают ракетную печь разумным вложением средств.


В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш контрольный список Ultimate Survival Gear. Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ копию .

ЛУЧШИЕ ПЛАНЫ РАКЕТНОЙ ПЕЧИ — СОЗДАЕТ РАКЕТНУЮ ПЕЧЬ своими руками

Если вы регулярно посещаете Skilled Survival — вы знаете, что мы большие поклонники создания собственного самодельного снаряжения для выживания.Что ж, знаете ли, ракетная печь — отличный кандидат для проекта DIY!

В зависимости от типа ракетной печи, которую вы хотите построить, она может быть простой или сложной.

  • Если вам не нужна портативность, вы можете построить ракетную печь из бетонных блоков!
  • Или, если требуется мобильность, вы можете сделать один из металлической банки из-под кофе и консервной банки обычного размера.
  • Если вам нужна непревзойденная прочность — создайте ракетную печь из углеродистой стали с гравитационным питанием.

Итак, приступим — мы собираемся охватить широкий спектр планов ракетных печей:

Составные кирпичные планы ракетной печи

Все, что вам понадобится для этой сверхпростой ракетной печи, — это небольшая груда кирпичей. Просто расположите их так, чтобы получились камеры ракетной печи, и вперед!

Планы ракетной печи из бетонных блоков

Эта версия обеспечивает устойчивое место для кастрюли и может быть собрана за считанные минуты.Вам просто нужно найти несколько бетонных блоков и правильно их расположить. Просто, но эффективно.

Планы ведра и бетонной печи на 5 галлонов

Для этой версии ракетной печи вам понадобится ведро на 5 галлонов, немного бетона и картонные трубы.

Планы металлической ракетной печи

Простых конструкций для ракетных печей предостаточно. Но есть также конструкции, в которых для прочности используются сварные трубы.Если у вас есть навыки работы с металлом, — это лучший вариант, поскольку они почти нерушимы!

И вы даже можете построить тот, у которого есть топливная камера с гравитационным питанием ( смотрите следующее видео )!

Ракетная печь без материалов — Пожарная дыра в Дакоте

Чертеж Dakota Fire Pit

Теперь, когда вы взглянули на самодельные ракетные печи, представьте, что вы делаете то же самое с дырой в земле!

Dakota Fire Hole — давнее решение для эффективного приготовления пищи без бетона, кирпичей, ведер или металла.

Он состоит из двух пересекающихся отверстий или туннелей. Он имеет такую ​​же принципиальную конфигурацию, как колено ракетной печи.

По своей конструкции костровое отверстие Dakota имеет многие из тех же преимуществ, что и ракетная печь. Это очень дешевый, эффективный, высокотемпературный, экологически чистый продукт.

Но это добавляет элемент осмотрительности ( пламя скрыто под землей ) и сопротивление ветру.


В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ копию .

5 лучших ракетных печей на рынке сегодня

Если «сделай сам» не для вас — в Интернете доступно множество коммерческих версий. От простых трубчатых конструкций до чего-то со всеми наворотами современной дровяной печи.

1. Ракетная печь EcoZoom Versa

EcoZoom Versa Rocket Stove — это хорошо построенная печь с высокой степенью теплоизоляции. Он включает в себя отдельные дверцы для впуска топлива и воздуха, а также встроенную варочную панель и юбку кастрюли.

EcoZoom Versa не требует много древесины или древесного угля для приготовления всей еды.

Превращаем ракетную печь в очень экологичный вариант приготовления пищи на открытом воздухе!

2. Ракетная печь из нержавеющей стали для сжигания горячего ясеня

Печь горячего пепла — это ракетная печь весом 2 фунта из титана и алюминия, которая складывается для транспортировки и хранения.

У него даже есть топливная рампа, которая помогает подавать палки в камеру сгорания под действием силы тяжести.

Сделано в США и имеет пожизненную гарантию. ( и сейчас редкость)!

3. Ракетная печь для кемпинга Bruntmor — печь с самообслуживанием, обогреватель палатки

Ракетная печь для кемпинга Bruntmor — это сверхмощная переносная печь для охотников, рыбаков, отдыхающих, поваров на заднем дворе или выживших.

Превращает коробку в полнофункциональную печь за минут. Просто добавьте сухое дерево и зажгите его.

Он также включает решетку для готовки, достаточно широкую, чтобы выдержать большие кастрюли.

4. Мини-ракетная плита с плоской упаковкой для выживших в кемпинге «Болотные котлы»

Уникальная особенность ракетной печи Marsh Kettles заключается в том, что она полностью плоская для удобства хранения или транспортировки. Используется система сборки с пазами для облегчения установки или поломки.

Он прост в сборке, легко воспламеняется, а имеет самотечное впускное отверстие.

Также сделано в США.

5. Пулестойкий нагреватель шатра ракетной печи ШТФандГО Гравитационная подача

Пуленепробиваемая реактивная печь SHTFandGO представляет собой сверхмощную реактивную печь с самоподъемным питанием от силы тяжести.

Имеет удобно расположенную ручку для переноски для удобной транспортировки.

Плюс, имеет специальную пепельницу и заслонку горелки.

И эту ракетную печь можно использовать как палатку в крайнем случае ( IF , убедитесь, что вы используете дымоход для аспирации наружу ).

РАКЕТНАЯ ПЕЧЬ ОБОБЩЕНИЕ И ПЛАН ДЕЙСТВИЙ

Благодаря сочетанию низкой стоимости, топливной экономичности и простоты использования ракетная печь является бесценным инструментом выживания. Независимо от того, создаете ли вы свою собственную или покупаете коммерческую версию, вы должны инвестировать в нее.

В конце дня —

Готовить ужин, используя только веточки и шишки, — настоящее удовольствие. Итак, если вы все еще читаете эту статью, ваш план действий прост:

Получите ракетную печь как можно скорее — построить или купить? — Вам решать.

Джейсон К.

шт. Вы знаете, где находится ближайший ядерный бункер от вашего дома?

В США есть много абсолютно бесплатных природных ядерных убежищ. И один из них находится рядом с вашим домом.

Щелкните здесь, чтобы увидеть ближайший к вашему дому природный ядерный бункер?

Нажмите на изображение выше, чтобы узнать, где вам нужно укрыться.

Кредит Top Image

Получите видео «10 шагов к базовой готовности» БЕСПЛАТНО.

Плюс ежедневные советы по выживанию (отписаться в любой момент).

Рекомендуемая литература

лучших походных плит 2021 года — CleverHiker

Спиртовые плиты очень легкие и простые. В прошлом они были основным выбором для путешественников из-за их веса, доступности и легкодоступности топлива в небольших городах. Это уже не так. За последние несколько лет канистровые печи стали гораздо более распространенными среди путешественников из-за их удобства, скорости, веса и безопасности.Кроме того, в небольших туристических городках становится все проще найти изобутановое топливо в канистрах.

Спиртовые печи дешевы в покупке или изготовлении, они почти ничего не весят, а топливо для них легко найти. Heet (в желтой бутылке) — это бензиновый антифриз для автомобилей, который обычно используется в качестве топлива для спиртовых печей. Вы можете найти Heet на большинстве заправок и практически везде, где есть небольшой автомобильный отдел.

Основными недостатками спиртовых плит являются медленное время приготовления, низкая производительность при ветре и холода, а также менее эффективное топливо.Время приготовления для спиртовых плит можно сократить с помощью такой системы, как Caldera Cone, которая поможет блокировать ветер и удерживать тепло на вашей кастрюле, чтобы повысить эффективность. Но даже с хорошим лобовым стеклом приготовление пищи на спиртовой плите потребует больше терпения.

Кроме того, будьте осторожны при использовании спиртовых плит, потому что их топливо горит синим цветом и его трудно увидеть. Всегда проверяйте, чтобы ваша плита полностью сгорела, прежде чем обращаться с ней или пытаться заправить ее топливом. Никогда не используйте спиртовую плиту в зоне, запрещенной к пожару.Небольшое количество пролитого топлива может легко воспламенить сухую щетку.

Сводка по спиртовой плите

  • PROS

    • Легкий и компактный

    • Недорогой

    • Легко приготовить

    • 32 Легко найти топливо

      26

      903 903

      МИНУСЫ

      • Медленное время приготовления

      • Менее эффективное топливо

      • Плохая производительность при ветре

      • Отсутствие контроля температуры

      • Может быть опасно — трудно увидеть пламя

      • Невозможно использовать во время большинства запретов огня

      • Не подходит для зимних поездок

    Печь Коулмана — плюсы и минусы и почему мы готовим на бензине

    Во время подготовки к путешествию мы проверил магазин армейских излишков.Здесь купили прочную алюминиевую сковородку и водонепроницаемую коробку для хранения, чтобы поставить на крышу «Ленд Крузера». Мы не говорили о том, какое кухонное оборудование привезем. Мы хотели, чтобы все было просто, и не хотели делать кухню внутри Land Cruiser. Мы хотели иметь возможность готовить как внутри, так и снаружи.

    Я просматривал полки, как вдруг мой взгляд упал на пару прямоугольных зеленых металлических ящиков. Когда я открыл один из них, я знал, что мы нашли нашу кухню.Две старые печи Coleman 425F стояли штабелями между несколькими военными дизельными печами.

    Эти старые модели Coleman с причудливым красным баком понравились нам, поэтому мы купили одну. По дороге нам попадались многочисленные переселенцы, использующие более новую модель 424.

    Печь Коулмана — какое топливо использовать?

    С моим другом Басом я тщательно очистил печку и зажег ее белым газом. Он горел красиво и чисто. Большой.

    Тем временем я связался с Coleman Benelux, чтобы получить дополнительную информацию об этой конкретной плите и узнать, будет ли она работать на обычном бензине.

    «Нет, сэр, эта модель работает только на Coleman Fuel».
    «Ну, а как мне найти Coleman Fuel, например, в Пакистане?»
    «Я не знаю, сэр. Может ты возьмешь с собой припасы? »
    «Запас на два года! Разве он не может работать на бензине? »
    «Простите, сэр. Это просто невозможно ».

    Этот человек оставил меня сбитым с толку.

    Подробнее: 5 наших любимых наземных кухонных инструментов

    Должен быть какой-то способ решить эту проблему, подумал я и связался с Coleman в США.Здесь я получил совершенно другой ответ. Я больше не могу найти это электронное письмо, но общее сообщение заключалось в том, что наша печь Coleman может сжигать любое топливо.

    Однако чем чище топливо [топливо Колемана или уайт-газ], тем дольше генератор [длинная трубка над пламенем, которая превращает жидкость в газ] будет оставаться незакупоренным. А когда он засорится, вам придется либо заменить его, либо очистить.

    Секреты обслуживания Coleman Stove

    Получив такой ответ, я был уверен, что мы можем использовать 425F с обычным бензином, если я буду следить за генератором и регулярно его чистить.

    Я заменил клапан в сборе один раз, в 2007 году, и мы использовали 3 генератора за 9 лет. Чтобы почистить генераторы, я купил в Бангкоке комплект для чистки винтовки 22-го калибра. Он поставляется с 3 разными щетками, и они точно помещаются внутри трубы генератора.

    Я даю трубке пропитаться каким-нибудь очистителем тормозов на 24 часа, а потом использую щетки. Для очистки пружины и иглы я использую проволочную щетку или кусок стальной ваты, но стараюсь не повредить кончик иглы или себя.

    Мы получили отличный отзыв от нашего друга-дальнобойщика Марио.Его секрет состоял в том, чтобы добавлять каплю очистителя инжектора при каждой заправке бака. Это помогло уменьшить засорение генератора. Очиститель форсунок стал постоянным пунктом в списке покупок.

    Подробнее: Висящее чудо — новое изобретение кулинарии в дороге

    Взаимный враг Land Cruiser и печи Коулмана: ржавчина

    Как уже говорилось, на дороге мы встречали других жителей острова, которые используют более новая модель 424 с серым баком, которая сконструирована как горелка на неэтилированном бензине.Многие жаловались на трудности с запуском и к тому же на то, как быстро он ржавеет.

    Я признаю, что печь Coleman не похожа на обычный пропан или кемпинговый газ, когда вы поворачиваете ручку и получаете регулируемое пламя. После предварительного нагрева генератора, чтобы заставить ваше пламя красиво гореть синим пламенем (вместо оранжевого), требуется правильное давление.

    И хотя высота над уровнем моря и качество топлива имеют большое влияние на голубизну вашего пламени, как только вы хорошо узнаете свою печь, я считаю, что управлять ею не так уж сложно (Карин-Марийке не полностью согласна со мной в этом).

    Подробнее: зачем брать скороварку в сухопутную поездку

    Спустя 7 лет в дороге мы попали в тропический лес Амазонки. Только после этого наша модель 425F с красным баком начала серьезно ржаветь с провалившимися дырами в днище.

    Я удивлен, что вы все еще можете время от времени находить на Amazone оригинальный красный бак f425, совершенно новый, как будто они все еще производятся.

    К счастью, к тому времени мой шурин Фред купил вышеупомянутую, как новую модель 424, на блошином рынке почти за бесценок.Так мы перешли с красного на серый.

    Почему печь Coleman?

    Нам очень нравятся наши печи Coleman, и мы хотели бы подытожить наши плюсы для вас:

    • Они очень горячие (по сравнению с приготовлением пищи на газе).
    • Мне нравится простота разборки и чистки.
    • Топливо можно купить везде.
    • Работает на всех высотах [форсунка не замерзает].
    • Она мобильна: мы не только можем готовить в салоне Land Cruiser, но и даже взяли печь в поход по леднику в Пакистане.

    И, конечно, минусы:

    • К этому нужно привыкнуть (Карин-Марийке все еще в этом процессе…).
    • Требует регулярного ухода и чистки.

    Подробнее: Выпечка собственного хлеба? — Наша лагерная печь Coleman

    Если у вас есть какие-либо советы по использованию этих печей, я приветствую вас в разделе комментариев ниже.

    Первоначально опубликовано в 2013 г. / Обновлено в 2017 г.

    Обновление в мае 2016 г .:

    Я только что получил электронное письмо от Дейва, в котором он говорит, что экспериментирует с производством уайт-газа.Очень интересный материал. Некоторым из вас тоже может быть интересно, поэтому я подумал о том, чтобы поделиться его первым видео.

    Часть первая, и я думаю, что за ней последуют другие:

    Обновление:

    Я нашел несколько хороших маленьких фильмов о том, как лучше всего очистить вас Coleman Stove. Он состоит из трех частей, и я добавлю их ниже.

    Часть первая:

    Часть вторая:

    Часть третья:

    Coleman Stove Обслуживание и дополнения

    Замена генератора .Поэтому у нас всегда есть запасной. Лучше всего иметь под рукой хотя бы один дополнительный генератор. Если ваш текущий забит или по какой-либо другой причине вам трудно получить хорошее синее пламя, просто замените его на новое и оставьте использованное для очистки на потом.


    Набор для чистки пистолета

    До того, как я получил свой набор для чистки винтовки, я изо всех сил пытался очистить внутреннюю часть генератора. Я попробовал очистители труб и замочил на ночь в очистителе тормозов. Теперь с набором для чистки пистолета все изменилось.В большинстве комплектов есть 3 разных наконечника, которые позволяют легко менять наконечники.


    Очиститель топливных форсунок

    Каждый раз, когда мы заполняем бак Coleman новым топливом, мы обязательно добавляем немного средства для очистки форсунок. Таким образом, генератор будет намного дольше оставаться чистым. Это не предотвращает накопление нагара, но сильно замедляет процесс, поэтому генератор прослужит дольше.


    Замена чаши насоса

    Со временем маленькая резиновая чаша насоса иссякнет.Снимите поршень и добавьте немного моторного масла по бокам чашки. Находясь в среде бензина, резина со временем разрушается — это нормально. Эта сменная кожаная чашка навсегда избавит вас от проблем с сцеживанием.


    Замена воронки фильтра

    Вы потеряли воронку или случайно использовали ее для чего-то другого. Или мягкий фильтр со временем затвердел. Не используйте любую воронку, а только оригинальную, так как она перестает наполнять резервуар в нужный момент.


    Coleman Camp Oven

    Устали от тусклого местного хлеба? Или вы ищете отличный способ испечь торт в своем лагере. Дайте волю своему воображению и испеките лучшую домашнюю пиццу в этой небольшой складной духовке.


    Ручка управления горелкой

    Вы случайно уронили плиту или иным образом повредили ручку управления горелкой? Не волнуйтесь, у Коулмана они уже на полке.


    Ремкомплект плунжерного насоса

    Вам нужно заменить плунжер целиком в любое время? Эта удлиненная версия универсального поршня подходит для печи Coleman.Не фонари, так как они в основном используют более короткую версию.


    Поддержите нас

    Составление таких информационных страниц требует огромного количества времени. Я счастлив, что делаю это и распространяю позитивные эмоции для путешествий по миру.

    Хотели бы вы нас поддержать?

    Посетите нашу страницу поддержки и узнайте, какой вклад вам больше всего подходит. Существуют бесплатные и платные варианты, и все они помогают поддерживать работу этого сайта.

    Вдохновили? Закрепите его на Pinterest Travel or Food Board

    (Нажмите на изображение, чтобы закрепить его)

    Подробнее о кухонном оборудовании:

    WindMaster Stove with 4Flex — SOTO Outdoors

    Описание

    Номер продукта: OD-1RXN

    При сильном ветре и порывистой погоде вскипятите 2 стакана воды менее чем за 2-1 / 2 минуты.Эта качественно сделанная печь способна выдерживать суровые условия.

    Печь Soto WindMaster сконструирована таким образом, что кастрюля находится близко к пламени, что делает ее более эффективной в ветреную погоду. Повышает эффективность, поэтому время кипячения увеличивается быстрее и дольше. Вогнутая конструкция горелочной головки создает эффект встроенного лобового стекла. Подставка для горшков 4Flex подходит для более крупных горшков, но подставка для горшков меньшего размера TriFlex доступна отдельно. Эффективная печь для горшка любого размера, которого требует ваше приключение.

    * ПРИМЕЧАНИЕ: WindMaster OD-1RXN, который поставляется только с держателем 4Flex, заменяет предыдущий WindMaster OD-1RXC, который поставлялся как с TriFlex, так и с 4Flex. Сама плита осталась точно такой же.

    WindMaster использует систему клапанов Micro Regulator .

    НИКОГДА не используйте 100% пропан. Чрезвычайно опасно.

    1_3cut


    Фотография сделана Тианминг Чен на озере Венатчи в штате Вашингтон.

    Вопрос: Могу ли я использовать на этой плите зеленую канистру с пропаном весом 1 фунт с адаптером стороннего производителя?

    WindMaster Stove Технические характеристики:
    Мощность: 2800 ккал / ч 3260 Вт 11000 BTU
    Продолжительность: горит ок.1,5 часа с канистрой 8 унций (250 г)
    Вес: 2,3 унции (67 г) с дополнительной подставкой для горшка TriFlex
    3.0. унций (87 г) с подставкой для кастрюль 4Flex
    2,12 унции. (60 г) без подставки для посуды
    Размеры: только опциональный TriFlex (в походном положении) / 3,7 x 0,4 x 1,0 дюйма (94 x 10 x 33 мм)
    Только 4Flex (в сложенном состоянии) 1,9 x 3,0 x 1,7 дюйма (47 x 77 x 44 мм) )

    В этом видео представлена ​​информация по замене воспламенителя на любой плите SOTO MicroRegulator.

    * ПРИМЕЧАНИЯ:

    При использовании TriFlex уменьшите размер кастрюли до прибл.800 мл.
    Максимальный размер кастрюли: 2 литра
    Максимальный объем жидкости должен составлять 1,5 литра и менее 3 фунтов.
    Канистра 110 г может не поддерживать большую кастрюлю должным образом. Максимальный размер горшка должен быть уменьшен до прибл. 1 литр.
    Если соленая пища пролилась на плиту, полностью очистите ее, чтобы не повредить поверхность из литого под давлением алюминия.

    Как счистить пригоревшие продукты с горелочной головки WindMaster:
    1. Отвинтите винт, удерживающий головку горелки и основание регулирующего клапана.Это винт, которым крепится воздуховод и основание.
    2. После откручивания винта очень медленно поверните головку горелки, чтобы отсоединить воздуховод от базового блока.
    3. Осторожно отделите головку горелки от основания. Обратите внимание, что головка горелки прикреплена к части воздуховода.
    4. Обратите внимание на темно-коричневую трубу с термостойким пластиковым покрытием внутри воздушной трубы, которая прикреплена к головке горелки. Будьте осторожны, потому что эта труба очень чувствительная и хрупкая.
    5. Поместите головку горелки в теплую воду на несколько минут. После того, как пролитая пища размягчится, используйте мягкую щетку, например зубную щетку, чтобы аккуратно очистить головку горелки. Если использовать жесткую проволочную щетку, сетка, расположенная внутри головки горелки, будет разрушена. Обязательно используйте мягкую щетку при чистке головки горелки.
    6. Повторите этот процесс несколько раз, пока в головке горелки не останется продуктов или пригоревших продуктов.
    7. Дайте головке горелки высохнуть естественным путем, посидев несколько часов.Чтобы ускорить процесс сушки, можно использовать фен.
    8. Соберите головку горелки: Электрод воспламенителя находится внутри воздушной трубы на основном блоке регулятора. Аккуратно и осторожно вставьте этот электрод в коричневую пластмассовую втулку. Затем соедините трубу головки горелки и охватывающую трубу, которая является частью базового блока регулятора.
    9. Используя один и тот же винт, затяните оба блока, чтобы зафиксировать.

    Печи SOTO совместимы со всеми основными газовыми баллонами, имеющимися сегодня на рынке.Канистры всех крупных газовых брендов оснащены клапаном Lindal. Соединение для печей SOTO было спроектировано так, чтобы быть совместимым с системой клапанов Lindal, что делает его совместимым со всеми основными топливными канистрами.

    Информация о смеси 70/30%, указанная на упаковке печи SOTO, необходима для соответствия стандартным требованиям. Печи SOTO могут работать с любой комбинацией газовых смесей бутана, изобутана и / или пропана.

    Выбор газовой смеси зависит от того, где будет использоваться печь, и от желаемой производительности.

    Эффективное и действенное использование дровяной печи

    Введение

    Каждую зиму тысячи жителей Пенсильвании поддерживают тепло в своих домах, используя возобновляемые, доступные по цене местные дровяные обогреватели. Однако очень немногие из нас много думают о том, правильно ли мы его используем. Большинство ископаемых видов топлива не требуют дополнительных усилий, кроме настройки термостата, но это не относится к древесине. То, как вы используете дровяную печь, бойлер или каминную топку, может существенно повлиять на ее производительность.

    Ключевой принцип

    Эффективная работа печи не только увеличивает количество получаемого вами полезного тепла, но и помогает очистить воздух. Почему? Все сводится к одному простому принципу: Эффективное тепло — это чистое тепло.

    Полное, 100% эффективное сгорание древесины означает, что весь горючий материал в древесине преобразуется в тепло, CO 2 (диоксид углерода) и водяной пар. Все, что остается, — это зола, минеральный состав древесины.С другой стороны, неполное сгорание означает, что часть углерода и водорода остается несгоревшей; как правило, это соответствует выбросам таких веществ, как частицы углерода, окись углерода и полициклические ароматические углеводороды. Обычно это не то, чем мы хотим дышать, и мы не хотим дуть ими на наших соседей с подветренной стороны.

    Таким образом, вы можете сэкономить топливо и в то же время сохранить воздух чистым, убедившись, что вы используете дровяную печь, топку или бойлер с максимальной эффективностью.Как? Вот несколько простых советов.

    Используйте высокоэффективную плиту

    Дровяные печи и топки для помещений, продаваемые в США с 1988 года, требуют от Агентства по охране окружающей среды США (EPA) использования высокоэффективных конструкций, которые помогают обеспечить более полное сгорание древесины. Дровяные котлы для установки вне помещений не подпадают под это постановление, но доступны программы добровольной сертификации. Посетите веб-сайт Управления по охране окружающей среды, на котором приведены списки производителей, а также печей и котлов, отвечающих стандартам высокой эффективности.Печи и котлы, которые были построены до 1988 года, или котлы, не имеющие сертификата EPA, как правило, не так эффективны.

    Наиболее распространенный метод, используемый для высокоэффективных печей, — это добавление предварительно нагретого воздуха для горения над огнем. Многие люди не осознают, что около половины энергии в древесном топливе происходит за счет «летучих» газов, которые выделяются из древесины и сгорают в окружающей смеси газов и воздуха. Если в этих газах нет кислорода или они недостаточно горячие, они не сгорают.В высокоэффективных печах также используются «полки» или другие перегородки, чтобы заставить горячие газы проходить более длинный путь, прежде чем они покинут горячую печь, что дает им больше времени для полного сгорания. Иногда используются каталитические устройства; они используют специальные химические материалы для расщепления большего количества несгоревших углеводородов, дополнительно улучшая тепловыделение и сокращая выбросы.

    Если у вас старая плита или плита, не имеющая сертификата EPA, подумайте о ее замене. Может показаться безумием избавляться от старой печи, которая все еще работает «отлично», но если вы это сделаете, повышение эффективности и сокращение выбросов будут значительными.Вы также будете использовать меньше древесины — экономия 30 процентов не является чем-то необычным.

    Типичный поперечный разрез с пронумерованными частями старых и новых дровяных печей.
    Старая печь слева:
    1. Воздухозаборник, не подогретый, уменьшает сгорание
    2. Первичная камера сгорания
    3. Газы охлаждаются в дымоходе, прежде чем они успеют полностью сгореть, образуя дым и креозот
    Новая печь справа:
    1. Камера предварительного подогрева нагревает воздух для горения
    2. Первичная камера сгорания
    3.Воздух для вторичного горения вводится над пламенем
    4. Дополнительная камера увеличивает время сгорания газов
    5. Каталитический нейтрализатор разрушает любые оставшиеся углеводороды, выделяя больше тепла

    Используйте сухую древесину

    Конечно, мы знаем, что сушить древесину проще гореть, но знаете ли вы, что он также дает намного больше тепла? Правильно высушенная и выдержанная древесина с влажностью около 20 процентов по весу содержит примерно на 12 процентов больше доступной энергии, чем если бы вы использовали ее, когда она была свежесрезана с влажностью 45 процентов.Вдобавок ко всему, домашние дровяные печи, как правило, горят более эффективно при использовании сухой древесины. По возможности держите древесину хорошо уложенной под навес в солнечном месте (подойдет брезент, но лучше сплошная крыша). Если вы пилите собственное дерево, дайте ему высохнуть перед использованием; многие рекомендации предполагают высыхание не менее шести месяцев, но лучше один год или даже два. В то время как поставщики древесины обычно говорят вам, что их древесина «полностью выдержана», многие пользователи заметили, что хранение ее в течение дополнительного года имеет большое значение для содержания влаги в древесине и ее способности к горению.

    Keep It Hot

    Один из ключей к высокоэффективному сгоранию — поддержание горячей зоны сгорания, по крайней мере, 600 ° C (1100 ° F). Если он холоднее, дерево будет «тлеть» (достаточно горячее, чтобы горючие газы выходили из дерева, но недостаточно горячее, чтобы эти газы горели). Если вы держите печь горячей, используя сухие дрова и заправляя печь до того, как она остынет, вы можете обеспечить максимально полное сгорание топлива, сведя к минимуму выбросы, а также накопление креозота в дымоходе.

    Не морите огонь голодом

    Многих из нас учили, что мы можем «контролировать жар», закрывая заслонки и ограничивая количество воздуха, поступающего в дровяную печь. Хотя это технически возможно, у него есть отрицательный побочный эффект, заключающийся в предотвращении полного сгорания древесины — в конце концов, кислород в воздухе является необходимым ингредиентом для сгорания (кислород + топливо при правильной температуре = сгорание). Известно, что тепловыделение дровяных печей трудно контролировать. Лучше всего менять скорость разведения огня, а не пытаться контролировать поток воздуха.

    Если вы хотите, чтобы печь работала чисто и эффективно, не поддавайтесь желанию приглушить печь, за исключением одного важного момента: когда огонь догорает до только тлеющих углей, и вы не планируете добавлять топливо (например, в конце дня перед сном) это один раз, чтобы частично закрыть заслонку, чтобы ограничить поток воздуха через печь. По мере того, как огонь горит, количество необходимого воздуха падает, поэтому «накапливание огня» путем частичного закрытия заслонки на угольном слое уменьшает количество тепла, выводимого из дома за ночь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.