Монолитный дом из керамзитобетона своими руками: Насколько рационально строить дом из монолитного керамзитобетона?

Дом из монолитного керамзитобетона: этапы строительства

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

• Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
• Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
• Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы и минусы: чего больше?

Основные качества монолитного керамзитового бетона

Критерий	Свойства	Описание
Плюсы	Универсальность	Используется для несущих стен, внутренних перегородок, стяжки напольного покрытия
			Плотность	Небольшая
				Возможно строительство сооружений на подвижной почве
	На прочных грунтах можно строить не усиленный фундамент
	Теплоизоляция	Отличные показатели
		Пористая структура материала сохраняет в доме тепло
	Простая технология производства	Возможно изготовлять блоки в домашних условиях, выполняя все требования к производственному процессу
	Нетоксичность	Бетон состоит из экологически чистых компонентов
		Материал не накапливает в себе радиацию и вредные вещества из внешней среды
	Минусы	Непривлекательный вид	Необходимость в декоре внешней стороны стен
		Плотность	Из-за хрупкости сырья следует на этапе расчетов запланировать и при строительстве укрепить места расстановки мебели
Впитывает влагу		Независимо от глубины нахождения почвенных вод, все конструкции из керамзитобетона следует обработать гидроизоляционными смесями
Необходимость точных расчетов при проектировании		Недочеты и ошибки приведут к снижению долговечности и качественных характеристик постройки

Особенности строительства

При монолитном строительстве применяется переставная опалубка, которая помогает формировать стены.

При монолитном способе постройки жилого дома выбирается нужное соотношение компонентов для приготовления смеси, которой будут заливаться несущие стены и перегородки. При таком виде возведения есть технические сложности и большие затраты физического труда. Для формирования стен используют съемную опалубку, к месту проведения работ должен быть постоянный доступ техники. Монолитное бетонирование выполняет улучшение технических показателей постройки, ведь для приготовления смеси можно использовать вспомогательные вещества, которые модифицируют бетон. Они улучшают плотность и прочность бетона, ослабляют негативное воздействие агрессивной среды и климатических условий. При строительстве используют бригадный метод возведения, но при возведении здания своими руками добиваются отличных качеств работы, хотя будет потрачено больше времени и сил.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки

Для фундамента используется конструкция из досок и брусьев, выдерживающая давление заливаемого бетона.

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед тем, как приступить к работе со стенами и перемычками выполняется гидроизоляция цоколя.

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

• Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
• Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

 

свойства материала, плюсы и минусы, советы мастеров

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Достоинства

Многие специалисты на сегодняшний день скептически относятся к этому материалу. Но не стоит делать поспешные выводы, потому что он может быть более пригодным, чем остальные в каких-либо отдельных условиях. Именно поэтому следует знать о его достоинствах. Среди них нужно отметить основные:

1. Универсальность. Изготовленный по ГОСТу керамзитобетон применяется как для заливки стен, так и для устройства стяжки и перегородок.
2. Малый вес. Благодаря тому, что в состав смеси входит керамзит, который сам по себе легкий, это позволяет создавать много воздушного пространства и тем самым уменьшать вес. При этом монтаж производится проще.
3. Теплоизоляционные свойства. По многим показателям крупнопористый керамзитобетон превосходит даже пенобетон.
4. Возможность изготовления самостоятельно. Когда вы решили возвести дом по монолитной технологии строительства из керамзитобетонных блоков, то сможете самостоятельно построить все стены. Когда речь заходит о блоках, то их также можно изготовить самостоятельно при наличии определенного вида форм.
5. Высокая экологичность, потому что все компоненты натуральные.
6. Керамзит используется довольно давно. Еще несколько лет назад при помощи данного материала делали стяжку, которая на сегодняшний день имеется во многих квартирах и показывает свои плохие качества.

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее — возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси — керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки — М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц — цемент, П — керамзитовый песок, К — керамзитовый гравий, В — вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы — до 25%, гиперы — до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить — достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество — 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель — керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет — тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача — максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной — слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т.п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение — этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009 Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

Недостатки керамзитобетона

Если говорить о недостатках, то здесь следует отметить несколько моментов:

1. Низкая плотность. Это может получиться только после полного возведения, когда необходимо будет делать расстановку мебели и оборудования.
2. Необходимо изолировать дом с внешней стороны.
3. Необходимо правильно выполнять расчеты.
4. Имеется такое свойство, как хрупкость.
5. Внешний вид оставляет желать лучшего.

Недостатки, конечно, незначительные, если сравнивать с тем, сколько у вас средств и времени уйдет на приобретение материалов и возведение. Преимущества же здесь полностью покрывают все видимые и невидимые недостатки, что очень часто является определяющим фактором при решении.

Виды керамзитобетона

На современных стройках используются различные материалы по маркам. Здесь особую роль играет плотность керамзита, гранулометрический состав. А если говорить о разновидностях, то можно определить несколько подвидов:

1. Конструктивный. Используется для того, чтобы выводить промышленные здания, мостовые конструкции и многое другое. Применение керамзитобетона для дома позволяет ощутить существенную экономию за счет замены всех железобетонных элементов.
2. Теплоизоляционный. Такой материал обычно используется для того, чтобы дополнительно утеплить фасад или какие-либо другие ограждающие конструкции.
3. Теплоизоляционные конструктивные материалы. Это обычно прессованный керамзитобетон, который встречается при возведении стеновых блоков и панелей.

Керамзитобетонный монолит: особенности материала, опыт умельца портала

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

• Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
• Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
• Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетона

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 1 часть.
• Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости. Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон). Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка интерьера и фасада

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Из чего состоит?

Если говорить о блоках, то для их изготовления используется керамзит, портландцемент и песок. В том случае, когда изготавливается из керамзитобетона перекрытие, может добавляться керамзитовый песок. Прочность будет уменьшаться, зато характеристики по теплоизоляции увеличиваются.

В случае, когда вы захотите использовать речной или кварцевый вариант песка, то тогда получите прочный материал. На плотность керамзитобетона будет влиять качество компонентов, вид технологии возведения, а также количество используемой воды.

Все блоки, которые изготавливаются на заводе, обычно пропариваются после уплотнения и хранятся в теплых помещениях. Это позволяет цементу полностью затвердеть и набрать максимальную прочность. В том случае, когда нужно приобрести блоки у небольших компаний, вы можете столкнуться с невысоким качеством материала. Это складывается из-за того, что только при помощи дорогого оборудования можно сформировать ровные блоки.

Когда речь заходит о пропорциях, то количество компонентов будет разниться в зависимости от применяемого вида щебня. Пропорции подбираются только после подсчетов, изготовления пробных замесов, а также испытаний.

Нужно ли укрепление кладки?

Согласно технологическим правилам ГОСТа 32488-2013 (о стеновых панелях с керамзитом), ОСТ 35-26.0-86 (объемные керамзитобетонные блоки) и СТО-НО «СПКиК» -001-2015 (строения из керамзитобетонов), укладка блоков всегда сопровождается армированием слоев.

Использование способа армировки заключается в дополнительном укреплении и защите стен от трещин, увеличении устойчивости опор.

Особенно важна армировка для несущей (конструкционной) стеновой кладки, а также обустройства перегородок, плит перекрытия и создания армопояса под кровлю.

Помимо создания устойчивости, армирование помогает стенам максимально равномерно распределять оказываемую нагрузку.

Для укрепления стенок используют прутья разной длины или специальную металлическую строительную сетку. Эти приспособления и называются армировкой.

Каждое из них выполняет собственную функцию, и часто применяется комбинированно – когда по всей стене вертикально и горизонтально закладывают и прутья, и сетку. Так, например, металлическую сетку, созданную производителем из проволоки, укладывают в канавки блоков, между клеящим составом, которые формируются штроборезом.

Поскольку блоки из керамзита имеют различную форму, работы с ними проводят в разных направлениях. В пустотелые блоки горизонтально укладывают короткие прутики. Для полнотелых могут использовать длинные вертикальные прутья, по бокам от которых устраивают кладку.

Но наиболее распространенным считают способ горизонтальной армировки, которая закрепляет кладку через каждые 3-4 слоя блоков. Ее устраивают по поверхности.

Монолитный бетонный армопояс, расположенный по верху керамзитобетонных стен, нужен для точечного распределения нагрузки. Он составляет в высоту 10-20 см (высота двух рядов кладки кирпича). При толщине стен до 4000 мм, армопояс устанавливают до 30 см. Используемые при этом армированные приспособления имеют диаметр от 8 до 10 мм, а кладочный шов по ширине составит 12 мм.

Арматура для керамзитобетонных блоков должна соответствовать следующим нормативным требованиям:

• ГОСТ 8478-81 (о сварных сетках).
• ГОСТ 10922-90 (о видах арматуры).
• СНиП 2.03.01-84 (о бетонных конструкциях).
• ГОСТ 5781-82 (стержневая горячекатаная арматура объемных бетонных блоков).
• ГОСТ 6727-80 (арматурная проволока).
• СНиП 2.03.11-85 (антикоррозийные требования к арматуре).

Выполнение технологических правил по выбору армировки и ее применению, в результате гарантирует получение прочной конструкции, которая прослужит долгие годы. Керамзитобетон относится к недорогим строительным материалам, с которым можно работать, даже не имея специального образования. Поэтому закрепление стены поможет получить устойчивую долговечную кладку.

Способы строительства домов

Если говорить про способы строительства домов из керамзитобетона, то здесь имеется два основных:

1. Блочный.
2. Монолитный.

Первый вариант предусматривает приобретение готовых блоков или изготовление их на строительной площадке. Необходимо помнить, что если вы решили возводить дом именно таким методом, то будет использоваться раствор, который создает мостики холода, что приводит к теплопотерям. Второй вариант в виде монолитного строительства заключается в том, что вы готовите состав по определенным пропорциям, из которого потом будете возводить стены. Тут имеются некоторые сложности. Но конструкция будет прочной и с хорошими теплоизоляционными свойствами. В этом случае вы выполняете работу самостоятельно, и она будет проходить немного дольше, чем в первом варианте.

Технология приготовления раствора

При необходимости увеличить керамзитобетонные блоки на разрыв рекомендовано делать армирование с использованием металлической проволоки. В емкость заливается вода, засыпается цемент и пластификатор. После перемешивания смеси в нее добавляется керамзит. Смесь готовится 7 минут.

Готовый раствор заливают в формы, которые изготавливают самостоятельно или приобретают на строительном рынке. Для трамбовки смеси применяют вибростанок. На завершающем этапе керамзитобетонные блоки просушиваются. Заливка стен керамзитобетоном своими руками проводится из мелкофракционного материала.

Как изготовить материал самостоятельно: пропорции, компоненты

Прочность стройматериала и марка зависят от того, из каких пропорций делали бетонный блок. Если приходится готовить материал для стен, то добавляется керамзит в большом количестве, который создает пустоты, что обеспечивает улучшение теплоизолирующих свойств. Если на пол будут устанавливаться перегородки, то стяжка должна иметь высокую плотность.

Пропорции керамзита для стен и полов зависят от размеров. Для получения плотной бетонной смеси берут маленький керамзит.

Состав и пропорции керамзитобетона, из которого строится перегородка или пол, следующие:

• 1 куб цемента;
• 3-4 куб песка;
• 5 куб воды;
• 4-5 куба керамзита;
• Пластификатор.

Пропорции бетона из керамзита требуют применять пластификатор в виде жидкого мыла. На одно ведро цемента полагается от 50 до 100 грамм пластификатора.

Некоторые требования по технологии строительства

Для того чтобы узнать, как сделать дом из монолитного керамзитобетона, следует сначала рассмотреть, как готовится смесь. Она состоит из нескольких компонентов: керамзит, песок, цемент и вода. У опытных строителей обычно принято соотношение, где песка должно быть в два раза меньше, чем крупного наполнителя. Самая распространенная фракция керамзита – от 5 до 10 миллиметров. Если вы хотите использовать нестандартный материал, то можете столкнуться со сложностью проведения технологических работ.

Для того чтобы определить необходимое количество компонентов, следует провести эксперименты с разным количеством цемента и воды. После смешивания всех ингредиентов необходимо посмотреть на состояние смеси, а также залить пробные образцы. После набора прочности можно будет визуально и механически оценить состояние тех или иных пропорций.

Что такое кладочная сетка?

Специальное приспособление в виде сетки представлено двумя основными видами – плотной арматурной, а также сварной, более тонкой.

Плотная сетка является прочным материалом, несколько тяжелым по весу, по сравнению с мелким, легким вариантом. Распилить ее можно только болгаркой со специальным диском. Легкий вариант легко режется строительными ножницами или кусачками.

Применение любого из видов сетки происходит строго по усмотрению строителей. Так, например, если стены будут иметь большую толщину, то целесообразнее использовать сетку из сваренных металлических прутьев до 10 мм в диаметре (особенно при возведении дома, а также 2 этажа).

Плотная сетка из-за толщины востребована при обустройстве нижнего первого слоя кладки, а также при самостоятельной заливке перемычки над дверями и окнами, и при создании армопояса.

Арматурная кладочная сетка:

Тонкий вариант, который выполнен из проволочной наваренной сетки (проволоки), с диаметром 3-5 мм, способен воспрепятствовать расползанию блоков. Также она необходима для создания швов между уложенными блоками, а также увеличения высоты стены.

Сварная тонкая сетка:

Ее с помощью штробореза укладывают в выемки и закрепляют, накладывая сверху потом раствор. Любой из видов кладочной сетки способен создать максимальную устойчивость и защиту для блоков. Размеры армированных сеточных приспособлений начинаются от 50×50 см.

Как производится заливка стен из монолитного керамзитобетона?

Когда вы уже сделали готовую смесь и решили заливать в опалубку, то необходимо при достижении нужной высоты закрывать получившуюся комбинацию пленкой. Технология возведения послойная, что предусматривает перемещение опалубки вверх, закрепляя ее шпильками нижнего ряда, которые вставляются в верхний ряд. По достижении необходимой высоты важно сделать слой армирующей стяжки, который позволит воспринимать на себя все нагрузки и распределять вес от вышележащих конструкций дома.

Какой выбрать фундамент под монолитный керамзит?

Когда вы строите дом из монолитного керамзитобетона, то стоит задуматься об установке ленточного фундамента. Он прекрасно подойдет под эту нагрузку, которая будет создаваться вышележащими конструкциями.

Тут имеется два варианта: малозаглубленный и заглубленный, или стандартный. Первый из них используется тогда, когда почва полностью неподвижна и имеет каменистую основу. Если же у вас есть какие-то отклонения, то тогда лучше всего применяется стандартный вариант ленточного фундамента.

Итак, мы выяснили, что собой представляет керамзитобетон и какие он имеет свойства.

Дом своими руками из монолитного керамзитобетона

Возвести дом своими руками из монолитного керамзитобетона может практически каждый желающий, обладающий элементарными навыками обращения с некоторыми инструментами. В чем суть такого дома? Строится та или иная форма опалубки, готовится раствор на основе керамзита и цемента и в эту опалубку заливается. Полученная конструкция высыхает какое-то время и становится готовой к эксплуатации.

Как возводить керамзитобетонные стены

Фундамент. Под монолитные стены из керамзитобетона подойдет и ленточный фундамент, так как нагрузка будет относительно невысокой. Но ширина фундамента должна быть достаточно большой, а изоляция (несколько слоев рубероида) – надежной. Опалубка. Опалубку можно изготовить как из дерева, так и из не очень прочного материала (фанеры, пенополистирола и т.п.). Керамзитобетон не создает особого давления, поэтому требования к прочности конструкции небольшие.

Опалубку в основном делают переносной, на несколько метров. В таком случае стены возводятся поэтапно, частями определенной длины.

Еще один способ использования монолитного керамзитобетона – многослойный. Строятся две стенки, к примеру, из кирпича, между ними оставляется промежуток, в который и заливается керамзитобетон.

Компоненты раствора, арматура и оборудование. Для получения керамзитобетона необходимы собственно керамзитовый гравий, желательно крупных фракций, керамзитовый песок, цемент, вода и некоторые добавки. Стандартный состав раствора: керамзит – 40 частей; цемент – 7 частей; вода – 4-5 частей; добавки, например, жидкое мыло.

Для перемешивания раствора пригодится бетономешалка с принудительным перемешиванием с помощью лопастей или смеситель-капсулятор. При заливке следует использовать стеклопластиковую арматуру там, где это необходимо.

Заливка. Раствор замешивается и укладывается в опалубку. Укладка производится слоями в 20-30 см. В случае применения крупнофракционного керамзита необходимо осторожное уплотнение с использованием наружных вибраторов.

После завершения заливки необходимо дать стенам высохнуть.

Заключение

Дом из монолитного керамзитобетона можно возвести самостоятельно. Но подготовка к возведению должна быть тщательной.

Похожие материалы:

Плюсы и минусы дома из керамзитобетона

    Керамзитобетонный блок объединил в себе все самые лучшие качества кирпича, шлакоблока, пеноблока и газоблока и других строительных камней. Дома из керамзитобетона превосходят большинство домов выложенных из классических искусственных камней, по многим показателям. Подробней про свойства керамзитобетона.

Керамзитобетонный блок – это один из базовых строительных материалов в современном строительстве, обладающий множеством достоинств и преимуществ перед самыми популярными стеновыми материалами.

По своему составу, керамзитобетон можно назвать вспененным кирпичом в бетонной смеси. Так как керамзит – это та же обожжённая глина из которой изготавливается кирпич, но только пористой структуры.

Керамзитобетон, по сути, недооценённый строительный материала и составляет весомую конкуренцию таким материалам как кирпич, шлакоблок и другим видам строительных блоков.

Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков

• Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича. Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита.
  Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности. Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
• Прочность и надежность шлакоблока.  Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
• Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
• Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита. Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
• Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.

Достоинства дома из керамзитобетона

1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.
   вес керамзитных блоков позволяет возводить двухэтажные дома на сваях

2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

4. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
5. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
6. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

   керамзит использовали как утеплитель для чердаков и стен

7. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
8. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
9. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
10. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника.
    По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
11. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Недостатки дома из керамзитобетона

1. Высокое водопоглощение. Этот недостаток больше присущ стеновым блокам, где процентное соотношение керамзита в блоке значительно больше чем бетона. Это главная отрицательная сторона керамзитобетонного блока, как и любого пористого строительного блока. Гигроскопичность обусловлена свойствами структуры керамзита. Потому, в регионах с повышенной влажностью и преобладанием отрицательных температур, нельзя оставлять без защитной облицовочной отделки стены из керамзитобетона. В холодное время года, жидкость, которую впитал блок замерзнет внутри стены и кристаллизируясь под воздействием отрицательной температуры станет разрушать блок изнутри.  Этот недостаток присущ практически всем стеновым материалам.
2. Много подделок на строительно рынке. Что бы дом из керамзитобетонных блоков радовал Вас всеми перечисленными достоинствами, для строительства необходимо использовать качественный материал. Блок должен иметь соответствующий вес, не должен крошится. Если силой рук возможно отломать часть блока или в руках можно раскрошить часть блока, это говорит о низком качестве используемого бетона. Или о том, что производитель сэкономил на бетоне, добавил в структуру блока большое количество песка. Такой блок обладает плохой прочностью и будет быстро разрушатся во время эксплуатации. Подробнее, о том как правильно выбрать керамзитобетонный блок.

   керамзитобетон лучше приобретать у проверенного
   производителя

Для надежности, желательно проверять качество каждой доставляемой партии керамзитобетонных блоков на строительный объект. Один и тот же поставщик может доставить партию разного качества в целях экономии материала.

Много боков делают в кустарных условиях как и шлакоблок.

3. Высокая прочность структуры стены из керамзитобетонного блока. С одной стороны это плюс, с другой стороны для эксплуатации может быть минусом. В сравнении , например с деревянной стеной. В керамзитобетонную стену, проблематично что-либо закрепить. Для этого нужно использовать перфоратор, специальные дюбеля и анкера. Обычный саморез закрутить в такую стену не получится.
4. Неэстетичный внешний вид. Керамзитобетонную стену необходимо отделывать снаружи не только для защиты от влаги и дополнительного утепления, но и для придания красивого внешнего вида дому. Сам по себе керамзитобетон не эстетичен.

   дом из керамзитобетонных блоков

По сути, выше перечислены основные недостатки домов из керамзитобетона. Иные недостатки, которые могут возникнуть во время проживания в доме, могут возникнуть уже в результате ошибок при строительстве или из-за низкого качества используемого материала.

Керамзитобетонные дома являются прочными, надежными и долговечными. Это очень недооценённый и относительно дешевый строительный материал, который используется по всему Миру. Дома из блоков можно смело назвать экологически чистыми и пригодными. Но стоит помнить, что даже самый высококачественный и дорогой материал может создать непредвиденные трудности, если нарушена технология производства и монтажа. Потому всегда необходимо доверять строительство своего дома проверенным профессиональным строителям и приобретать материал у надежного производителя.

Керамзитобетон своими руками, монолитный керамзитобетон своими руками

Керамзитобетон своими руками

Если Вас немного смущает мысль о том, чтобы изготовить керамзитобетон своими руками, не сомневайтесь, это не только под силу обычному человеку, но и может принести огромное удовольствие.

У такого процесса самостоятельного изготовления блоков из керамзита есть несколько неоспоримых преимуществ:

— он абсолютно безопасен и не содержит ничего токсичного, поэтому можно не беспокоиться о вреде для здоровья;

— используя цветные декоративные добавки можно придать блокам любой цвет;

— применяя подходящие трафареты можно придать лицевой поверхности блока любую фактуру или нанести рельеф;

— планируя стены определённой толщины можно сразу под них готовить соответствующие керамзитобетонные блоки;

— осколки стекла, зеркал, гальки или плитки станут стильными вставками и украсят фасад, делая его неповторимым;

— вставки в блоки из подходящих пустотелых предметов (бутылки, жестяные банки или кусочки пенопласта) уменьшат расход керамзитобетона без снижения качества и прочности.

Для того, чтобы керамзитобетон, своими руками изготовленный на месте строительства, не уступал по качеству промышленному, следует придерживаться технологии отлива. Диктует условия требуемая плотность материала – так определяется наличие добавок (хлорид кальция, зола, опилки и др.). Например, если нужен керамзитобетон, имеющий плотность в 1000 кг/м. куб., то для его изготовления понадобится около 720 кг керамзита + 250 кг цемента + 140 литров воды. Чтобы повысить прочность блоков следует часть керамзита и цемента заменить на песок, но при этом снизится качество теплоизоляции.

Технология изготовления

Технология самостоятельного изготовления керамзитобетона проста. Качественный керамзитобетон получится при соблюдении следующих пропорций: 1 часть цемента + 2 части песка + 3 части керамзита. Порядок замешивания смеси прост: в воду засыпается керамзит, при помешивании вводится керамзит или смесь его фракций, а затем – цемент.

Декоративное оформление керамзитоблоков сделать несложно.

Придание поверхности рельефа

Эффект достигается за счёт того, что нижняя часть прессформы делается рифлёной и покрывается полиэтиленовой плёнкой. Таких форм может быть несколько, для разнообразия. Вниз заливается тонкий слой жидкого цементного раствора (можно с красителем) с клеем ПВА. Затем заливается «ядро» блока. На этом этапе также можно закладывать в форму пустотелые предметы (бутылки, банки, пенопласт). Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем, ведь она станет внутренней поверхностью стены.

Цветные вставки

На дне прессформ укладываются галька, осколки стекла или плитки и заливается тонкий слой жидкого цементного раствора с клеем ПВА. Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем. Возможна внутренняя закладка пустотелых предметов.

Следует помнить, что керамзитовые блоки не подходят ни для цоколя, ни для фундамента. В таких нагруженных элементах должен быть только тяжёлый и армированный бетон. Керамзитобетонные блоки сравнительно легки при хороших теплоизолирующих свойствах, поэтому лучше всего они работают как наружные стены или внутренние перегородки.

Самостоятельная заливка керамзитобетона

В некоторых случаях необходимо залить монолитный керамзитобетон своими руками, например для изготовления абсолютно прямолинейных или имеющих сложную конфигурацию стен. В таком случае было бы удобнее поверх фундамента выложить кирпичи тычковым рядом, задавая ширину будущей стены (к тому же потом не будет смещаться опалубка). Ширину можно задать при помощи эталонных брусков или кирпичей. Тогда стена получится идеально вертикальная и ровная. А если ещё и обтянуть внутреннюю поверхность опалубки плёнкой, закрепив её степлером, то в итоге выйдет и зеркально ровная поверхность без швов, так заливаться стена будет с перемещением опалубки вверх, слой за слоем с перекрытием. Так можно профессионально использовать для заливки стен монолитный керамзитобетон, своими руками приготовив качественную опалубку и оптимально подобрав и залив керамзитный бетон с нужными параметрами.

Возможно, вас заинтересует

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керам…

Монолитный керамзитобетон | Новости в строительстве

Керамзитобетон является одним из разновидностью легких бетонов, и широко применяют в строительстве стен. Монолитный керамзитобетон приготавливается на основе смеси из песка, цемента и наполнителя из керамзита, которого получают путем обжига в специальных печах при высоких температур.

Различают в зависимости от назначения несколько видов монолитного керамзитобетона, которых используют в различных областях строительства.Это теплоизоляционный керамзитобетон, конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный. Керамзитобетон конструкционного типа применяют широко в строительстве высотных зданий, мостов, путепроводов и так далее.

Читать далее на http://stroivagon.ru  гравий керамзитовый

Его применение в таких ответственных конструкциях возможно благодаря его довольно высокой плотности, которая составляет в пределах 1800 кг/м³ .Также благодаря высокой прочности которая составляет до 500 кг/см². Морозостойкость такого материала довольно высокое  благодаря тому ,что гранулы керамзита не впитывают влагу и медленнее разрушаются.

Такой материал может выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Керамзитобетон конструкционно-теплоизоляционного назначения используют при строительстве стеновых панелей высотных зданий. Благодаря использования керамзита как наполнителя в бетонной смеси, панели из такого материала обладают низким коэффициентом теплопроводности.

В помещениях домов выполненных из такого материала всегда тепло и уютно. Плотность такого материала составляет порядка  1200 кг/м³ при относительно высокой прочности на сжатие порядка 100 кг/см². Теплоизоляционный керамзитобетон широко используется в строительстве частных домов в виде различных по форме и по составу  бетона стеновых блоков.

Стеновые блоки изготавливают путем применения в качестве вяжущего цементов высоких марок и наполнителя в виде керамзита и песка.Благодаря большому спросу на такой вид продукции,различные заводы наладили производство стеновых блоков из такого материала в большом ассортименте.

Керамзитобетон в строительстве частных домов получил довольно большое распространение благодаря своих свойств.Он обладает сравнительно легким весом и плохо пропускает холод. Являясь сравнительно теплым материалом,при достаточной ширине, стены домов построенные из такого материала практически не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Потери тепла в холодный период практически минимальны а прочность такого материала позволяет строить дома в двух или трех уровнях. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, монолитный  керамзитобетон применяют широко и в строительстве полов жилых зданий. Из такого материала преимущественно делают блочные стены и ли монолитные, требующие укладку бетонной смеси в опалубку.

Таблица-1. Составные компоненты керамзитобетона а также его плотность в зависимости от марки.

Технология приготовления керамзитобетона не сложна, бетонную смесь можно приготовить и ручным способом в растворном ящике непосредственно прямо на строительном объекте. Также для улучшения качества бетонной смеси и уменьшения сроков по изготовлению керамзитобетона используют бетономешалки.

Керамзитобетон можно приготовить с использованием цемента и керамзита в качестве наполнителя, но по желанию иногда цемент смешивают с песком  и добавляют керамзит. В случае добавления песка в цемент количество керамзита уменьшается. Для устройства внутренних перегородок можно в качестве вяжущего использовать гипс.

Для этого готовят формы для изготовления штучных блоков или опалубку для монолитной заливки. Керамзитобетон готовят в таком случае небольшими порциями,используют преимущественно гипсовые вяжущие медленного схватывания. Для этого вначале смешивают гипс с керамзитом, потом добавляют воду, размешивают хорошо и быстро заливают смесь в опалубку или форму.Монолитный керамзитобетон с цементом используют в течении одного часа, а бетонная смесь должна быть плотной консистенции.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Какой фундамент под блочный дом лучше?

В нынешнее время в частном строительстве своими руками, строительство фундамента из керамзитоблоков пользуется огромной популярностью.

И действительно, виды блоков из керамзита никогда ранее не были так популярны как сейчас.

Применение керамзитобетонных блоков

Отзывы показывают, что столь популярная технология блочного этажного строительства, способная быть произведенной своими руками, упирается в один правильный вопрос: какой фундамент лучше для дома из пеноблоков или какой именно тип фундамента следует выбрать для здания из керамзитобетонных блоков?

Обычно с таким вопросом обращаются к специалистам, однако разобраться с ним можно и самостоятельно.

Читайте также: как выбрать и правильно обустроить фундамент под деревянный дом?

Что такое керамзит?

Если говорить совсем просто, то керамзит это конечный продукт процесса обжига легкоплавкой глины. В результате обжига выходят виды пористого материала, обычно это щебень, но в некоторых случаях гравий.

Данные керамзитобетонные материалы имеют виды уникальных и полезных под строительство свойств:

• высокая прочность с характеристиками в 50-150 кгс/см²;
• керамзит, из которого изготавливается монолитный керамзитобетонный блок из которого далее можно сделать фундамент для дома из керамзитоблоков своими руками, хорош тем, что обладает звукоизоляцией и теплоизоляцией;
• на этом можно сэкономить, так как монтаж одноэтажного дома из данного материала не требует дополнительных затрат на утепление или систему шумоподавления;
• керамзит не восприимчив к отрицательной температуре. Более того, он обладает влагостойкостью и высокой огнеупорностью;
• этот материал можно использовать для монолитной заливки блочного одноэтажного дома или бани;
• класть блочный дом на склоне, или делать монтаж постройки бани своими руками из керамзитобетона достаточно просто и дешево.

Да, тяжелые бетонные смеси своими руками по показателям прочности превосходят керамзитобетонные виды, но строительство этажной постройки из керамзитобетонного блока являются, как правило, частными (одноэтажный дом, строительство бани и прчее).

Блок из керамзитобетона

Тогда как устройство тяжелых бетонных смесей применяют на монолитный столбчатый или ленточный фундамент или строительство глобального этажного здания, в том числе и для военных целей.

Единственной существенной проблемой пеноблочного керамзитобетона или газобетонных блоков является то, что выбрать фундамент под дом из пеноблоков дело не легкое, часто требующее консультации со специалистами.

Однако, можно сделать монолитный монтаж этажного основания дома или бани своими руками.

к оглавлению ↑

Особенности

Дело в том, что имея положительные отзывы, пеноблочный блок имеет довольно интересную конструкцию. Масса газобетонных блоков, как и фундамент под дом из пеноблоков слишком легок, чтобы установка этажного здания или бани выдержала очень серьезные нагрузки.

Но в то же время структура газобетонных изделий имеет достаточную прочность, чтобы отлично взаимодействовать с некоторыми несущими конструкциями этажного строения или бани своими руками.

Отзывы показывают, что грань между диапазоном рабочих напряжений у этого материала так тонка, что определить ее самостоятельно бывает очень сложно.

Ошибка же может обойтись вам чрезвычайно дорого. Именно поэтому в работе с такими основаниями всегда рекомендуют обращаться к специалистам, которые порекомендуют фундамент под пеноблоки или как класть (сделать) столбчатый или ленточный монолитный фундамент своими руками для дома из газосиликатных блоков, а также для бани на склоне.

к оглавлению ↑

Выбор подходящего фундамента

Прежде всего, необходимо помнить, что подбирая необходимый вид фундамента для дома или бани (монолитный ленточный, столбчатый и прочие), стоит учитывать какая у вас глубина промерзания грунта, будет ли проводиться монтаж на склоне, а также нужен его состав.

Читайте также: обзор лучших вариантов фундаментов для частного дома.

Кроме того, следует знать какова глубина уровня почвенных вод.

И нужно это вот почему:

• стабильные грунты никогда не подвергаются сдвигам на склоне, и благодаря этому снижается общая нагрузка на столбчатый фундамент. За счет этого можно с уверенностью применять монтаж мелкозаглубленных конструкций для газобетонных конструкций;
• глубина промерзания и нестабильная почва на склоне, что наблюдается в подавляющем большинстве регионов, является причиной перемещения или увеличения в объеме слоев грунта.

Наиболее опасна установка на склоне или монтаж в районах с непрекращающейся мерзлотой, которые к тому же имеют большой уровень грунтовых вод.

Читайте также: этапы и правила укладки фундаментных блоков.

Устройство дома из керамзитобетонных блоков

Грунтовые воды вообще очень негативно влияют на столбчатый фундамент газобетонных зданий, равно как и на все остальные конструкции. Но в местности с экстремально низкими температурами их влияние только усиливается.

Опасны и почвы с морозным пучением (так называемые «плывуны»). В таких районах класть керамзитобетон опасно, а также столбчатый фундамент под дома из керамзитоблоков в конечном счете будет полностью разрушен.

Читайте также: какой фундамент под теплицу выбрать и как его обустроить?

к оглавлению ↑

Виды фундаментов

Для выбора подходящего фундамента необходимо ознакомиться со всеми имеющимися его видами. А всего существует три вида фундамента с использованием керамзитобетона:

• ленточный;
• винтовой;
• плитный.

Ленточный вид используется тогда, когда на участке уровень почвенных вод находится на низком уровне. Этот вариант фундамента наиболее выгодный и простой в эксплуатации, его можно обложить декоративными облицовками, за он что получил огромную популярность для того, чтобы делать монтаж частных построек.

к оглавлению ↑

Кладка стен фундамента из керамзитобетонных блоков (видео)

к оглавлению ↑

Процесс монтажа

Процесс монтажа такого фундамента достаточно простой:

• необходимо, чтобы глубина фундамента была несколько выше уровня промерзания грунта;
• при этом конструкция в абсолютно всех случаях должна дополнительно армироваться. Класть в такой ситуации можно как стальной, так и стеклопластиковый вид арматуры;
• опалубку необходимо класть с соблюдением уровня и надежно закреплять стяжками и замками.

Ленточный фундамент состоит из подушки и стен. Подушка имеет расширения и опирается на грунт, тем самым увеличивая площадь распределения нагрузок. Стена же опирается на подушку и передает на нее нагрузки, что в свою очередь собираются и передаются от вышестоящих несущих конструкций.

Винтовой фундамент своими руками имеет опору в виде металлических винтовых свай, преимущество которых в том, что они легко устанавливаются своими руками и не требуют дополнительных земляных работ.

За счет этого можно достаточно сильно сэкономить. Применяться данный вид может во всех геологических районах (даже на заболоченных участках), исключением может быть лишь скальный грунт. При этом уровень почвенных вод никакого влияния на винтовой вид не оказывает.

Винтовой, как и столбчатый фундамент позволяет работать с очень неоднородными грунтами, строить дома на серьезном уклоне и даже решать проблему исключительно неровного ландшафта, не раскапывая огромных котлованов.

Плитный вид используют в районах вечной мерзлоты, где блоки из керамзитобетона могут послужить еще и дополнительным теплоизолирующим механизмом.

Достаточно часто плитный вид под здание из блоков керамзитобетона можно увидеть и в других, более «спокойных» районах, но его применение оправдано лишь на крайне нестабильных грунтах. С нестабильными грунтами плиты отлично взаимодействуют за счет их крупной площади.

Монтаж стен из керамзитобетонных блоков

Из-за большой площади вся нагрузка на грунт распределяется очень равномерно. По сути, грунты практически не испытывают давления, что позволяет возводить на плитных фундаментах достаточно внушительные конструкции. Но за счет габаритов плиты создавать ее очень неудобно, особенно если работать надо с блоками.

Особенности данного вида фундамента следующие:

• он всегда производится с мелким заглублением;
• всегда необходимо предварительно тщательно утрамбовывать грунт под основание;
• при его использовании следует делать песчаную подушку, на которую при необходимости кладут так называемую «подбетонку» , представляющую собой слой бетонной стяжки имеющий толщину в 100-150 миллиметров;
• во всех случаях следует армировать плиты основания специальным объемным каркасом;
• заливку бетона следует производить с предварительным уплотнением вибрационным инструментом;
• продолжение строительных работ допускается лишь тогда, когда бетон достигнет проектной прочности.
• опираясь на экономические соображения, наиболее подходящим можно считать свайно-винтовой, столбчатый или ленточный фундамент, который достаточно быстро возводится при любых погодных условиях в любое время года.

Впрочем, гнаться за мнимой и обманчивой экономией не следует, фундамент не допускает неточностей и спешки.

Основы строительства из самана: дом из земли и соломы своими руками — Новости Матери-Земли

Постройте свой собственный дом без ипотеки из недорогих местных материалов, используя самостроительство.

Крис Макклеллан

Складское помещение этого ретритного центра с пристроенной к ним печью и натуральными красками.

В начале 1999 года молодая женщина из Флориды наткнулась в Интернете на статью о недавнем возрождении древнего британского метода лепки домов из глины.Заинтригованная, она использовала свои сбережения, чтобы поехать в Вермонт на пятидневный семинар, где научилась смешивать глину, песок и солому пешком, а затем месить комки материала в твердые стены, почти такие же прочные, как бетон.

Вернувшись во Флориду, она и несколько ее друзей использовали методы, которым она научилась, чтобы построить небольшой глиняный сарай на заднем дворе ее родителей. Некоторые люди предсказывали, что влажный воздух Флориды и проливные дожди растапливают ее «глиняную хижину» обратно в землю. Однако после урагана «Лили» в 2002 году прочное маленькое здание, которое стоило всего несколько сотен долларов и летнего труда, оказалось одним из немногих зданий, уцелевших в ее районе.Кристина Отт открыла для себя глинобитное строительство.

Изображение предоставлено Spectrum Photofile/Brian McConnell

Глиняное здание поддается использованию старых и эклектичных строительных материалов. Этот «хоббитский дом» в Уэльсе был построен за четыре месяца и стоил строительных материалов около 4600 долларов.

Самодельные истоки

Самодельное здание получило свое название от древнеанглийского термина «комок», который относится к комкам богатой глиной почвы, которые смешивали с соломой, а затем втаптывали на место для создания монолитных земляных стен. До того, как уголь и нефть удешевили транспорт, дома строили из любых материалов, которые были под рукой. В местах, где древесины было мало, наиболее доступным строительным материалом часто была почва под ногами.

Строительство из земли имеет долгую и успешную историю. Самодельное строительство особенно легко освоить, оно не требует сложного оборудования, использует местные материалы и может выполняться небольшими партиями, если позволяет время, что делает его чрезвычайно доступным для широкого круга людей. (См. Техника строительства из самана, далее в этой статье.) После ее первоначального успеха с початком, Отт поехала в Орегон, чтобы стать ученицей в Cob Cottage Company. Когда ее семья переехала в горы к востоку от Нэшвилла, штат Теннеси, Отт использовала свои новые навыки, чтобы построить небольшой глинобитный дом чуть менее чем за 8000 долларов. К 23 годам у нее не было ипотеки, и она преподавала мастерские по строительству самана по всем Соединенным Штатам как «Босоногий строитель».

Изображение Криса Макклеллана

Получите опыт строительства, записавшись в мастерскую. Найдите ближайший к вам на сайте www.CobCottage.com/workshops и www.NBNetwork.org/Events/Calendar.

В Великобритании до сих пор живут десятки тысяч глинобитных домов, некоторым из которых более 500 лет. Когда британцы иммигрировали в Соединенные Штаты, Австралию и Новую Зеландию в 1700-х и 1800-х годах, они привезли с собой эту технику. В Африке, на Аравийском полуострове, в некоторых частях Азии и на территории нынешних юго-западных штатов США коренные жители самостоятельно выращивали початки. В Йемене стоят глинобитные дома высотой в девять этажей, которым более 700 лет.

Однако с индустриальной эпохой на Западе появились фабрики и дешевый транспорт, что сделало доступными кирпич, фрезерованную древесину, цемент и сталь. Массовое производство привело к массовому маркетингу и продвижению этих новых материалов как признаку прогресса. Восприятие самана как «жилища бедняков» привело к его близкой гибели. К 1985 году в Великобритании не было построено ни одного нового глинобитного здания более 60 лет, а в Соединенных Штатах — как минимум 120 лет.

Изображение Криса Макклеллана

Скульптура из глины может добавить художественные элементы в существующие дома.Здесь мозаика из битых плиток добавлена, чтобы добавить цвет и интригу.

Современные саманные здания

Сегодня строительство собственного дома является исключением из правил, и почти неслыханно строить из местных материалов. Вместо этого дома строятся специалистами с использованием дорогих инструментов и дорогих, высокоочищенных материалов, добываемых и транспортируемых на большие расстояния, часто с большими экологическими издержками. Промышленные материалы имеют много преимуществ — производительность, предсказуемость, скорость и простота установки — но их объединяет то, что они должны приносить прибыль компаниям, которые их производят.Среднее количество членов домохозяйств в США сократилось более чем вдвое за последние 50 лет. Тем не менее, за тот же период средний размер дома увеличился более чем в два раза. Мы живем более комфортно, чем когда-либо в истории, но практически порабощены платежами (слово «ипотека» по-французски означает «контракт смерти»). К счастью, у нас есть другие варианты.

В округе, где живет Отт, жилье для малоимущих часто представляет собой ветхий трейлер, который трудно отапливать и охлаждать, а также дорого обслуживать.Сидя рядом с дровяной печью в своем уютном глиняном доме, она объясняет, что быстрый огонь по утрам согревает глинобитные стены и часто согревает дом в течение дня или больше. Она использует меньше корда дерева в год. Тем временем те же самые соседи, которые смеялись над ее «грязным домом», вырубают деревья на своей земле и сжигают мусор, чтобы не замерзнуть. Некоторые перерабатывают до 15 корд древесины в год. За меньшую сумму, чем многие люди тратят на первоначальный взнос, у Отта есть дом, и он хорошо работает даже по современным стандартам.

Тепловые характеристики початка

варьируются в зависимости от климатического региона. Хотя початок является относительно плохим изолятором, он также обладает способностью поглощать большое количество тепла. Эти свойства ценны в таких регионах, как Юго-Запад, но будут недостатком, например, на холодном Северо-Востоке, где приток тепла будет быстро потерян. Эту слабость самана можно решить, построив внутренние стены из самана для массового накопления тепла, а для наружных стен использовать более качественные изоляционные материалы.

Неофициальные данные и недавние испытания показывают, что глинобитные стены очень устойчивы к землетрясениям.В отличие от цемента или самана, которые имеют тенденцию рассыпаться при землетрясении, куски самана сплетаются в процессе строительства, образуя одну большую массу, усиленную соломенными волокнами. Кроме того, в отличие от цемента, саман легко ремонтируется тем же материалом, из которого он был построен, а если его снести, то нет отходов, которые нужно утилизировать — только земля, которую можно вернуть в землю или замочить в воде и повторно использовать для строительства другого комната или дом.

Изображение Криса Макклеллана

Окна или шкафы необычной формы? Нет Коб-лема.

Метод орегонского саманного строительства

За пределами Коквиля, штат Орегон, стоит постоянно развивающаяся коллекция тестовых зданий, ласково называемых «Кобвилль». Скульптурные глинобитные садовые стены плетутся вокруг и между крошечными коттеджами, создавая у каждого собственное ощущение пространства. Здесь ученики и посетители семинаров учатся и экспериментируют с ингредиентами, методами и отделками. Это штаб-квартира Cob Cottage Company, которая в значительной степени ответственна за возрождение глинобитного строительства в Соединенных Штатах.Компания Cob Cottage, основанная Янто Эвансом, его женой Линдой Смайли и Майклом Дж. Смитом, началась с радикальной идеи о том, что при небольшом руководстве почти каждый может научиться строить дом из самана.

Эванс, энергичный валлиец, которому сейчас за 70, переосмыслил саму родину в более эффективной форме. Традиционный британский метод глыбы, который обычно заключался в том, чтобы втаптывать куски любой глинистой почвы, которая была под рукой, опирался на толстые стены для прочности. «Орегонский початок», напротив, эффективно делает больше с меньшими затратами.Строители делают более тонкие, но значительно более прочные стены, строго контролируя смесь глины и песка и используя много соломы для армирования. «Мы создали в Орегоне глыбу почти бесплатного строительного материала, который большинство людей может изготовить для себя. У него текучая форма, он здоровый, не загрязняющий окружающую среду и локальный. Здания, которые он вдохновляет, скульптурны, уютны и долговечны», — говорит Эванс. Поскольку вы можете обеспечить большую часть строительных работ самостоятельно, саман очень доступен.

Но Эванс говорит о самане и «естественном строительстве» (термин, который он помог популяризировать) не столько с точки зрения методов строительства из самана, сколько с точки зрения социального движения, которым оно стало.«Построить собственный дом менее чем за 10 000 долларов — это революционно, и да, вы можете это сделать», — говорит он. «Миллионы людей в других странах и наши собственные предки доказали это». Эванс своими глазами видел, как люди обретают силу, строя собственные дома из земли.

Изображение предоставлено Spectrum Photofile/Ian Dianno

В этом доме на острове Кортес в Британской Колумбии большие окна обеспечивают естественное освещение.

Самодельное сообщество

Спустя тридцать лет после основания Cob Cottage Company добилась значительных успехов.Книга Эванса, Смайли и Смита « Дом , созданный вручную» была продана тиражом более 30 000 экземпляров по всему миру. Их информационный бюллетень CobWeb документирует 18 лет экспериментов и достижений (и неудач) в технологии початков, и он доступен в Cob Cottage Company. Многочисленные некоммерческие организации, такие как Natural Building Network, продолжают продвигать строительство из самана и работать с должностными лицами кодекса, чтобы упростить процесс утверждения. Каждый год естественные строители проводят региональные коллоквиумы, чтобы обменяться технологиями и укрепить дух товарищества. Некоторые путешествуют за сотни миль и спят в палатках, помогая друг другу в проектах.

Выпускники Cob Cottage Company строят и преподают по всему миру. Несмотря на спад в мировой экономике — а может быть, из-за него — саманные мастерские популярны как никогда. В ее первом строительном проекте самым стойким сторонником Отт была безработная мать-одиночка, которая построила собственный дом из глины после того, как ее первый дом был разрушен ураганом. Вместе они построили здание, болтая и наблюдая, как дети бегают по двору.Строительная площадка — это не детская площадка, но без шума и опасностей тяжелой техники и без гвоздей, засоряющих землю, строительная площадка из самана гораздо более благоприятна для семьи. Большинство природных строителей делают все возможное, чтобы сохранить эту атмосферу на своих рабочих местах. Много раз я была благодарна за это, наблюдая за своими маленькими дочерьми, усердно работающими на растущей глинобитной стене новой спальни друга.

Если вы серьезно относитесь к строительству из самана, Эванс настоятельно рекомендует вам получить практический опыт либо на семинаре, либо в качестве волонтера в проекте. Чтобы найти ближайший к вам семинар, посетите календари событий на веб-сайтах, перечисленных в поле ресурсов слева.

Изображение Криса Макклеллана

Коренные орегонские травы колонизируют гостиную в этом сарае на заднем дворе.

---

Початок Плюсы и минусы

Плюсы

• Используются местные, как правило, недорогие или бесплатные материалы.
• Может включать креативные, красивые детали. )
• Весело собирать с друзьями
• Сейсмостойкий

Минусы

• Трудоемкий
• Требуется дополнительная изоляция в холодном климате
• Будет неизвестен чиновникам строительных норм и правил и страховщикам

Изображение от Kara Block

Фундамент для самана может быть изготовлен из камня или переработанного бетона.Закрепите пластырь конопляным или льняным маслом.

---

Здание преступников

Возвращение в базовое жилье — заманчивая идея, но в большинстве Соединенных Штатов сложное сочетание строительных норм, норм здравоохранения, норм зонирования, энергетических норм, ограничений и соглашений о соседстве действительно может сделать вас «строителем вне закона», если вы решить построить свой собственный дом. Янто Эванс называет строительство недорогого натурального дома и проживание в нем «революционным актом» и вызовом «жадности корпоративной торговли и бдительности ее телохранителей, государственных регуляторов.Я знаю людей по всей стране, которые счастливо (и спокойно) живут в небольших глинобитных домах с одобрения местных властей или без него, но важно знать, во что вы ввязываетесь, прежде чем вкладывать свое время и деньги. Даже несколько тысяч долларов (плюс ваше время) — это большой риск, если есть большая вероятность того, что сосед может возражать против вашего нового жилья. Но выгода от дешевой жизни в доме, который вы любите, существенна.

Разрешение на мой последний глинобитный дом стоило меньше 1000 долларов.Однако соблюдение кодекса может быть дорогостоящим — более 30 000 долларов за разрешения в крайних юрисдикциях. Совершенно безопасные альтернативы дорогостоящим септическим системам и колодцам существуют, но они не всегда законны. Минимальные требования к площади в квадратных футах часто в несколько раз превышают размер того, что человек может позволить себе построить, не беря кредит (который затем дает банку последнее слово в отношении того, что вы строите). Люди снесли свои красивые коттеджи, потому что они не соблюдали кодекс. Другие построили свои небольшие дома в качестве «вспомогательных зданий» или сохранили площадь менее 200 квадратных футов, чтобы избежать проверки кода.Наконец, некоторые строители приложили дополнительные усилия, чтобы крошечные дома и натуральные материалы были одобрены или даже добавлены в местный кодекс. Недавняя электронная книга Терри Херба «Без строительных норм и правил » является отличной отправной точкой.

Ваш местный городской или окружной строительный отдел сможет предоставить вам наиболее полную информацию, а Американское общество испытаний и материалов недавно выпустило стандарты для строительства с использованием земли.

Изображение Криса Макклеллана

Глиняные стены часто украшены барельефами.Строительные площадки из самана, как правило, безопаснее, чем те, которые связаны с проектами, в которых используется тяжелая техника.

---

Техника строительства из самана

Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать хотя бы одну книгу о початках, прежде чем браться за проект. См. раздел ресурсов ниже для нашей рекомендуемой литературы. — НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

Приготовить смесь. Cob представляет собой смесь примерно 1 части глины, 4 частей песка и 1 части соломы. Вы можете купить глину в мешках в виде порошка (обратитесь к Laguna Clay для местных дистрибьюторов) и песок для кладки в местном магазине.Тем не менее, большая часть почвы представляет собой смесь части глины, части песка и других материалов, поэтому вы сэкономите деньги, если будете использовать свою собственную почву. Если вы платите за грунт, спросите у поставщика ваш местный вариант «уплотняемой насыпи» или «дорожного основания».

«Почва», о которой мы говорим, — это не богатый черный материал в вашем саду или несколько верхних дюймов вашего газона, где все растет. Это недра ниже этого, с небольшим количеством органического вещества или без него.

Построить фундамент. Глиняные стены тяжелее, чем стены из легкой древесины.Прежде чем строить из самана, вам понадобится фундамент, который будет держать вашу работу вдали от влажной земли, и крышу, которая защитит ее от дождя. Природные строители называют это наличием хорошей «шляпы и сапог».

Удалите всю растительность и верхний слой почвы с вашего участка и разметьте периметр своей конструкции из глины краской или колышками.

В дождливую погоду вода должна быстро стекать, чтобы початок оставался сухим. Выкопайте траншею, которая будет окружать конструкцию и отводить воду. Засыпьте траншею утрамбованным щебнем.

Камень или куски регенерированного бетона (урбанита) являются отличным основанием. Положите камни на утрамбованную, твердую землю по периметру гравийной траншеи. Вы закончите, когда материал фундамента станет абсолютно твердым под вашими ногами.

Изображение Green Books/Christian Topf

Профиль типичного здания из самана и соломы, показывающий детали стен.

Микс. Вручную разрыхлите почву и замочите ее хотя бы на ночь в достаточном количестве воды, чтобы она превратилась в пудинг.Пудинг гораздо легче смешать с песком, чем с комками глины.

Самый простой способ смешать початки ногами. (Музыка и друзья делают это очень веселым.) Рассыпьте 5-галлонное ведро песка по центру вашего брезента, затем ведро влажной глины поверх него, затем еще одно ведро песка.

Смешайте песок и глину, чтобы сформировать кучу, добавляя еще около двух 5-галлонных ведер песка по мере перемешивания. Посыпьте соломой свою кучу. Продолжайте использовать брезент, чтобы перевернуть стопку, и перемешивайте ее, пока солома не распределится по всей куче.

Разбейте смесь на шарики — так называемые «початки» — любого размера, который вы считаете удобным, обычно размером с мяч для софтбола. Сделайте несколько пробных срезов, сформировав несколько початков вместе и дав им высохнуть около недели, чтобы увидеть, как они держатся. Вам не нужна рассыпчатая смесь.

Строить и лепить. Поместите мокрые початки в нужное место и вбейте их друг в друга, чтобы сформировать единое целое. Если вы строите стену, поместите один брусок на внешнюю сторону, один на внутреннюю и один на середину. Слиться вместе. Продолжайте этот процесс, пока не сформируете свою структуру.

Во время работы большими пальцами вяжите волокна соломы из одного комка початка в початки вокруг него. Оставьте шероховатую поверхность для приклеивания следующего слоя, покрыв свежеуложенные початки отверстиями размером с большой палец, и увлажните поверхность перед нанесением нового початка.

Все, что вы строите, является поводом для творчества. Украсьте пустой участок стены вырезанной нишей для свечи или специального предмета. Изготовьте скамью из кожи аллигатора или дракона, чтобы сидеть на ней.Шаги одинаковы независимо от того, делаете ли вы что-то большое или маленькое; это просто вопрос масштаба.

Гипс. Чтобы закончить конструкцию, нанесите штукатурку как минимум в два слоя: «коричневый» слой, чтобы выровнять дефекты, и последний слой, который можно отполировать или загерметизировать льняным или конопляным маслом. Стандартная известковая штукатурка состоит из 1 части известковой замазки, 3 частей песка и четверти части волокна.

Смешайте гипс ногой или лопаткой в ​​ведре или мусорном баке. Измельчите солому на мелкие волокна с помощью триммера для сорняков в мусорном баке (наденьте защитные очки и пылезащитную маску).Изоляция из целлюлозы также является прекрасным гипсовым волокном. Нанесите штукатурку на слегка влажную поверхность твердыми нажимающими движениями. Штукатурка часто будет трескаться на линии, где вы остановились или начали, поэтому выбирайте ненавязчивые места для разрывов. Закрепите штукатурку, нанеся на нее несколько слоев льняного или конопляного масла.

Техническое обслуживание. Храните остатки гипса в закрытой банке для ремонта. Царапины можно затереть грубой наждачной бумагой и снова смазать маслом. Большие трещины или разрывы должны быть заполнены восстановленной штукатуркой, отполированы, а затем смазаны маслом после того, как они высохнут.

Изображение Green Books/Katy Bryce

Выкопайте траншею, которая окружит вашу постройку и отведет дождевую воду. Обратная засыпка гравием.

---

Ресурсы

Книга

Архив CobWeb Майкла Дж. Смита и Янто Эванса

Онлайн

Компания Cob Cottage

Босоногий строитель

Натуральное строительство и зеленые дома с МАТЬ-ЗЕМЛЯ НОВОСТИ

Опубликовано 3 января 2022 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Как построить сушилку для пищевых продуктов, работающую от солнца, печи или электричества; включая материалы, схемы и сборку.

Сделать красивую метлу своими руками легко, весело и практично. Начните развивать свои навыки, делая эту метлу для очага, а затем переходите к более крупным метлам.

Быстрый, прочный и экономичный хлев может служить мастерской, складом или загоном для скота.

Литкон-Лека

Вт е создали наш первый завод в Дунгуане в 1988 году и открыл еще один дочерний завод в Пэньюэ в 2000 г. Общая площадь заводов составляет около 28 000 м2. Мы специализируемся в производстве высококачественного легкого керамзитобетона (LECA), который является важнейшим компонентом легкого бетона.

Мы можем изготовить лучшие легкие сборные железобетонные панели который обладает свойством огнестойкости 2 часа и проходит испытание на удар в соответствии с BS5234-1990. Кроме того, мы можем собрать очень безопасный и прочный дом менее чем за 6 часов.
Кроме того, наш высокопрочный легкий бетон LECA обладает 60 МПа и легче обычного бетона примерно на 30%.Если прочность требует всего 20 МПа, почти на 50% легче, чем обычно можно добиться бетона.

LECA — превосходный огнеупорный материал благодаря проходит производственный процесс при температуре 1500oC. Поэтому это очень хороший компонент огнеупорного кирпича. Чтобы повысить универсальность, разработан огнеупорный блок сэндвич-типа, в котором на поверхность наносится слой гипсовой штукатурки. кирпич.После сборки блочной стены нет лишнего цемента перед проведением малярных работ требуется песчаная штукатурка. Следовательно, это упростит процедуру работы, что приведет к снижение стоимости строительства.

Мы также предоставляем услуги по индивидуальному заказу. Например, наш клиент требуется небольшой заполнитель, которого нет в рынок, для опрыскивания работы. Таким образом, мы модифицируем наше существующее производство линия для производства этих агрегатов для удовлетворения клиентов Технические характеристики. Благодаря нашим технологиям и инновациям наш клиент заключен контракт на работы по распылению для гонконгского Диснейленда в конце концов.

Нашей целью является производство всех размеров LECA, подходящих для производства всех сопутствующих товаров. LECA является экологическим дружественный продукт и производится в соответствии с BS3797-1990.

Бетон и железобетон. Объясните это.

Бетон и железобетон. Объясните это. Реклама

Криса Вудфорда. Последнее обновление: 2 ноября 2020 г.

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три удивительных примера того, как камень структуры могут простоять сотни или даже тысячи лет. Но хотя камень – один из старейших и самых прочных строительных материалов, он не точно удобно работать. Он тяжелый, его трудно транспортировать, и обычно идет большими кусками, которые должны быть кропотливо вырезать по форме. Было бы здорово, если бы существовал рецепт камня — какая-то клейкая смесь для кекса, которую мы могли бы смешать, где бы это ни было необходимо, просто нажав на нее в формы для изготовления зданий и сооружений любой формы и размера? Такой «жидкий камень» действительно существует: мы называем его бетон .Хотя иногда он получает плохую репутацию, потому что многие ассоциируется у людей с брутальной городской архитектурой середины 20-х гг. века, бетон — великий, невоспетый герой современного материала. Мир. От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете это в самых высоких небоскребах мира, самый большой мосты, самые длинные магистрали, глубочайшие туннели и, вполне вероятно, даже под полом в свой скромный маленький дом. Бетон — довольно удивительная вещь, но что это такое и как именно это работает? Давайте посмотрим поближе!

Фото: Бетон — основа практически каждого современного здания и основная структура — но это не так уродливо, как многие думают. Это 12-арочный виадук Калсток, по которому проходит железная дорога через реку Тамар в Корнуолле, Англия. Хотя он выглядит так же элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона. блоков, которые были собраны на месте и были завершены в 1908 году.

Что такое бетон?

Схема: Рецепт бетона: Ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus , смысл расти вместе — и это именно то, что происходит, когда вы объедините три его ингредиента, а именно:

1. Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, более крупные куски щебня, переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое. что-либо эквивалентное) — обычно 60–75 процентов.
2. Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
3. Вода — обычно 15–20 процентов.

Собранные вместе и хорошо перемешанные, эти простые ингредиенты составляют композит, так мы называем гибрид материал, который в каком-то важном отношении лучше, чем материалы из который он сделан. В случае с бетоном «важно» то, что он прочный, твердый и долговечный. Представление о бетоне как о композиционный материал, гидрат цемента является фоном, вяжущим материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий дополнительная прочность («армирование»).

Фото: Бетонный композит: Посмотрите внимательно на этот бетон, и вы ясно увидите, как он работает: более светлый заполнитель (камни разных форм и размеров, которые служат армированием) связывается более темным цементом (матрицей). . Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно долго рыскать, чтобы найти этот пример в бетонном столбе рядом с моим домом.

Как образуется бетон из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом? Когда вы добавляете воду в цемент, начинают расти кристаллы гидрата цемента (технически это гидрат кальция-кремнезема), которые плотно соединяют песок и гравий.это постепенно образование кристаллов, которое придает бетону прочность, а не простой факт, что он высыхает. Действительно, причина, по которой вы должны держать смачивание бетона в течение нескольких дней по мере его схватывания является «питанием» химические реакции, приводящие к гидратации цемента. Мягкая слякотная смесь, которая падает из вашего бетономешалка постепенно получается намного тверже, чем материалы из который он сформировал. «Жидкий камень» становится настоящим камнем — ну, хотя бы искусственный камень. И под «постепенно» я действительно имею в виду постепенно: бетон затвердевает в течение нескольких часов, затвердевает примерно через в месяц, но продолжает твердеть и укрепляться не менее пяти года после этого.

Интересный факт, из Недавние научные исследования бетона заключаются в том, что «кристаллы» внутри него на самом деле вовсе не кристаллы: они плохо упорядочены и совершенно правильные, какими и должны быть кристаллы, но на самом деле имеют некоторые из случайных структур, которые вы найдете в таких материалах, как стекло (научно известные как аморфные твердые тела). Бетон содержит достаточно немного захваченного воздуха (целых 5-10 процентов), потому что есть некоторое пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента кристаллы и песок и гравий, застрявшие между ними.И то, в очередь, объясняет, почему бетон может гнуться и изгибаться, растягиваться и сжиматься (все-таки немного).

Как и в любом рецепте, смесь для бетона можно несколько варьировать (подробнее воды, может быть, больше агрегатов, или даже химикатов разных виды) для производства бетона, который течет быстрее, твердеет или более быстро, лучше выдерживает погодные условия или имеет определенный цвет или внешний вид. Добавление пигмента, называемого диоксидом титана, например, является простым способ сделать бетон ярким и белым — в миллионе миль от унылое серое вещество, из-за которого у бетонных автостоянок дурная слава.Другая вариант – газобетон, внешне немного напоминающий очень твердый губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет бетон расширяется и сжимается в жаркую и холодную погоду без фатально трескается, а также делает его отличной теплоизоляцией материал.

Фото: Когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, а не медленно укладывается из бетономешалка, это называется торкретбетон. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретбетона, покрывающий стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Фотография Дэвида Парсонса предоставлена ​​Министерством энергетики США/Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (US DOE/NREL).

Рекламные ссылки

Почему бетон так популярен в строительстве?

В городах, по крайней мере, бетон везде, куда ни глянь, и это не трудно понять почему. Это легко сделать из дешевого и легкодоступного ингредиенты, легко разливаются по формам и превращаются во все виды формы (потому что начинает жизнь очень вязкой жидкостью), и это одновременно огнеупорный и (относительно) водонепроницаемый.Но главная причина, по которой это так широко используется в зданиях, заключается в том, что он чрезвычайно прочен в сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес на Это. Он широко используется в стенах и фундаментах (вертикальный другими словами, поддерживает), потому что он отлично подходит для сопротивления весу, сложенному сверху. К сожалению, очень большой недостаток бетона в том, что он примерно в 10 раз слабее на растяжение чем при сжатии. Он легко трескается или ломается, если его согнуть или растянуть. укрепить его сталью внутри, так что это мало пользы в горизонтальных лучах.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, он на самом деле намного легче, чем вы можете предположить: его плотность составляет примерно пятую часть плотности вести, треть как плотный, как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только незначительно более плотный, чем стекло.

Хотя бетон часто смешивают на месте и формуют во что угодно формы необходимы в то время, он также может поставляться в сборном виде «модули»; блоки, балки, секции стен, тротуары и облицовка все можно сделать так. Гигантский, современный сегментные мосты, для например, часто быстро и недорого собираются из одинаковых бетонные секции, которые были собраны на заводе и отправлены на окончательный место нахождения. Это делает их быстрее и легче построить, чем если бы весь мост пришлось отливать на месте, что гораздо сложнее сделать в посреди реки, например, или в неблагоприятных погодных условиях. Другой вариант – сделать бетонные конструкции, сочетающие в себе некоторые сборные секции с другими секциями, сформированными на месте.

Произведение: Идеи из бетона: Томас Эдисон сразу понял великолепие бетона как материала для создания «мгновенных» зданий. В начале 20-го века он разработал этот метод изготовления монолитных бетонных домов, которые можно было массово производить недорого в очень больших количествах.Бетон из пары миксеров (синий) подается в резервуар (красный), перемешивается (зеленый), а затем переносится шнеком (оранжевый) наверх огромной трехмерной формы. Вылитая через форму, она образует стены, полы и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея так и не прижилась. Изображение из патента США 1 219 272: Процесс строительства бетонных зданий Томасом Эдисоном, 13 марта 1917 г. , любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями. для армирования — это хорошо работает на сжатие, но не на напряжение.Мы можем решить эту проблему, заливая влажным бетоном прочные стальные арматурные стержни (связанные между собой, чтобы получилась клетка). Когда бетон схватится и затвердеет вокруг стержней, получаем новый композитный материал железобетон (также называемый армированным цементобетоном или RCC), который хорошо работает в либо на растяжение, либо на сжатие: бетон сопротивляется сжатию (обеспечивает прочность на сжатие), а сталь сопротивляется изгибу и растяжения (обеспечивает прочность на растяжение). По сути усиленный бетон использует один композитный материал внутри другого: бетон становится матрицей, в то время как стальные стержни или провода обеспечивают армирование.

Стальные стержни (известные как арматура , сокращение от арматурный стержень) обычно изготавливаются из скрученных прядей с благородными волокнами. или гребни на них, которые прочно закрепляют их внутри бетона без любой риск поскользнуться внутри него. Теоретически мы могли бы использовать все виды материалов для армирования бетона. Как правило, мы используем сталь потому что он расширяется и сжимается в жару и холод примерно так же, как сам бетон, что означает, что он не расколет бетон, который окружает его, как мог бы другой материал, если бы он расширился более или менее.Однако иногда используются и другие материалы, в том числе различные виды пластмасс.

Фото: «Жидкий камень» на вынос — заливка бетона из автобетоносмесителя. Эти строители ВМС США укладывают мокрый бетон с грузовика на арматуру (сетку из стальных арматурных стержней). Когда бетон схватится, стальные стержни придадут ему дополнительную прочность: бетон плюс сталь равняется железобетону. Рисунок лейтенанта Эдварда Миллера, любезно предоставлено ВМС США.

Предварительно напряженный бетон

Хотя железобетон, как правило, является лучшей конструкцией материал, чем обычный материал, он все еще хрупкий и подвержен трещина: при растяжении железобетон может разрушиться, несмотря на его стальная арматура, пропускающая воду, которая затем вызывает бетон выйти из строя, а арматура заржаветь. Решение — поставить армированный бетон постоянно сжимается с помощью предварительного напряжения (также называется предварительным натяжением). Поэтому вместо того, чтобы класть стальные стержни в сырую бетонные, как они есть, мы сначала натягиваем (натягиваем) их. Как бетон схватывается, натянутые стержни втягиваются внутрь, сжимая бетон и делая его прочнее. В качестве альтернативы, арматура в железобетоне может подвергаться стрессу после того, как он начинает затвердевать, что известно как постнапряжение (постнапряжение). В любом случае сохранение бетона в сжатом состоянии является хитрый трюк, который помогает остановить его растрескивание (и останавливает трещины от распространение, если они образуются).Еще одно преимущество заключается в том, что можно использовать менее предварительно напряженный или постнапряженный бетон или меньше, более тонкие детали, чтобы нести те же нагрузки, по сравнению с обычными, железобетон.

Фото: Наука исследует бетон — как он схватывается, почему он прочен и почему мы его используем. Это конкретное слово — одна из деталей военного мемориала округа Онондага в Сиракузах, штат Нью-Йорк. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, отдел эстампов и фотографий.

«Бетонный рак»

Трещины — это последнее, что вы хотите видеть в здании или мосту, особенно относительно новый, сделанный из бетона. Но если у нас есть бетонные конструкции, относящиеся к римским временам, почему некоторые из бетонные мосты, небоскребы и другие сооружения, построенные всего несколькими десятилетия назад, в конце 20 века, уже разваливаются? Есть несколько объяснений. Старый, римского типа, пуццолановый бетон, сделанный из вулканического пепла, имеет тенденцию трескаться меньше, чем больше современные формы бетона, и применялся он в основном на сжатие, поэтому даже если трещины имели возможность образоваться, вероятность их образования была меньше. распространение.Железобетон чаще используется на растяжение, что Вот почему у него внутри есть эти стальные арматурные «стержни». Но, как мы уже видели, он все еще может треснуть, если он не предварительно напряжен.

Современный бетон разрушается из-за того, что неофициально известно как рак бетона или конкретное заболевание , которое включает в себя три взаимосвязанные проблемы. Сначала щелочи из цемента реагируют с кремнеземом в заполнители, из которых изготавливается бетон. Это делает новые внутри бетона очень медленно растут кристаллы, которые занимают больше комнате, чем исходные «кристаллы», поэтому создание бетон растрескивается изнутри наружу или отслаивается («отслаивается») с поверхности, пропуская воду снаружи.На чем-то вроде автомобильного моста любая вода, попадающая внутрь, также может быть щелочным из-за используемых солей для обработки дороги зимой. Вторая проблема заключается в том, что вода который попадает внутрь, в конечном итоге вступает в контакт со стальными арматурными стержнями внутри, вызывая их ржаветь и разлагаться, возможно, расширяясь, что приводит к фатальным последствиям. слабые места в конструкции. Грязные коричневые пятна, которые вы видите на бетон с «раком» часто возникает из-за просачивания ржавой воды через трещины. Третья проблема заключается в том, что вода, которая просочилась внутрь бетон через трещины зимой может промерзнуть, а значит будет расширяться и вызывать дальнейшие трещины, через которые будет поступать еще больше воды. проникают, вызывая порочный круг вырождения и распада.

Работа: Как железобетон разрушается: (1) Щелочи из цемента реагируют с кремнеземом в заполнителях, образуя более крупные кристаллы, которые раскалывают бетон изнутри, (2). Вода стекает по щелям (3), ржавление арматурного стержня (4), которое может развалиться и вызвать большее растрескивание или «выкрашивание» краев (5). В холодную погоду, вода, попавшая в трещины, будет расширяться при замерзании (6), вызывая появление новых трещин (7). Трещины не обязательно большие: некоторые из них очень тонкие капилляры, а это значит, что вода может двигаться вверх по ним простое капиллярное действие, а также стекание через них под действием силы тяжести.

Воздействие бетона на окружающую среду

Фото: Кто-то любит бетон, кто-то его ненавидит. Мнения резко расходятся по поводу «бруталистских» городских зданий, таких как Xerox Tower в Рочестере, штат Нью-Йорк, построенный в середине 20 века. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, отдел эстампов и фотографий.

Растущая озабоченность по поводу окружающей среды и изменения климата в в частности, выявили еще одну серьезную проблему с бетоном: после транспорта и энергетики производство цемента занимает третье место крупнейший источник выбросов углекислого газа.Это отчасти потому, что процесс изготовления цемента выделяет много углекислого газа, но также, очень важно, из-за огромного количества цемента и бетон используется во всем мире. Углекислый газ выделяется в двух довольно разными способами (разделив их примерно пополам): во-первых, из-за энергии ископаемого топлива, используемой при производстве цемент; во-вторых, потому что цемент образуется, когда карбонат кальция превращается в оксид кальция, выделяя при этом углекислый газ. Бетон зависит от цемента, так что это совсем не устойчивое материал, что беспокоит архитекторов, в частности, потому что они склонны быть очень экологически сознательным.

Фото: Ранний пример экологичного бетона 1953 года: плотина Голодная лошадь на реке Флэтхед, штат Монтана, США. был построен с использованием 120 000 метрических тонн переработанной летучей золы из мусоросжигательных заводов. Изображение предоставлено Бюро мелиорации США.

Так как углекислый газ выделяется двумя путями при цементировании производства, отсюда следует, что есть два способа сделать больше экологически чистый бетон. Исторически, начиная с промышленного Революция, большая часть энергии человечества поступает от сжигания угля, который выделяет больше парниковых газов, чем другие виды топлива, и Традиционно цементные печи также работали на угле.Переключение их с уголь в природный газ является одним из решений, так как газ выделяет меньше углерода диоксида на заданное количество энергии. Делаем цементные печи больше эффективный снижает общую потребность в энергии, что также снижает их выбросы углекислого газа. Другое решение — уменьшить количества цемента в бетонной смеси за счет использования вторсырья, например летучая зола от мусоросжигательных заводов. Еще одна захватывающая перспектива – разработка бетона, который вообще не использует карбонат кальция. Вместо этого карбонат получают барботированием углекислого газа из электростанция через морскую воду.Это имеет общий экологический выгоду, так как он забирает вредные выбросы CO2 от энергии растений и вместо этого превращает их в очень полезный бетон. это своего рода улавливания и хранения углерода (CCS).

Еще один экологический недостаток бетона связан с использованием в нем заполнители, которые необходимо добывать, часто из экологически уязвимых мест, таких как речные долины. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный бетон из старых снесенных зданий) возможное решение здесь.

Краткая история бетона

Ранняя история

• ~7000 г. до н.э.: неолитическое поселение в Йифтахель в Галилее, Израиль, имеет грубый «бетонный» пол, сделанный с использованием штукатурки из обожженной извести.
• ~5600 г. до н.э.: для полов в Мезолитические (среднекаменный век) сербские жилища на Лепенски Вир, в Сербии, на берегу реки Дунай.
• ~3000 г. до н.э.: египтяне используют грубые формы цемента и бетона в пирамиды.
• ~200 г. до н.э.: римляне использовали тип бетона, называемый пуццоланом (иногда называется пуццолановым цементом) на основе вулканического пепла, полученного из Поццуоли, Неаполь.Он используется в культовых римских сооружениях, таких как Колизей и Пантеон в Риме.
• 400 г. н.э. – ~1750 г. н.э.: По сути, конкретное Средневековье: знание бетона полностью утрачена после падения Римской империи.

Повторное открытие

• 1750-е годы: Джон Смитон, английский инженер, заново открывает для себя искусство изготовление «гидравлического» цемента (затвердевающего с водой) с использованием Blue Lias камень, глина и пуццолана, первоначально для Маяк Эддистон недалеко от Плимута, Англия.
• 1824: Англичанин Джозеф Аспидин разрабатывает портландцемент, который напоминает природный камень, добытый в Портленде в графстве Дорсет, Англия. Портландцементу суждено стать ключевым компонентом бетона.
• 1832–1834: Уильям Рейнджер патентует сборный железобетон.
• 1867: француз Джозеф Монье патентует железобетон для использования в садовых цветочных горшках, демонстрируя их на Парижской выставке. тот же год.
• ~ 1850-е годы: французский строитель Франсуа Куанье начинает широкое использование бетона в зданиях, включая первый железобетонный дом в Париж, Франция.
• 1884: английский архитектор, проживающий в Америке. Эрнест Лесли Рэнсом патентует витые арматурные стержни, которые обеспечивают лучшее сцепление внутри бетона, поэтому делая его сильнее.
• 1870: Француз Франсуа Хеннебик разрабатывает новый эффективный процесс строительства зданий из железобетона, ведущий к его широкому распространению.
• 1880-е годы: Предварительно напряженный бетон изобретен в Германии, хотя и не коммерчески разработан.

Современная эпоха

Фото: Запоминающееся современное использование железобетона.Это знаменитая Большая мастерская штаб-квартиры Johnson Wax архитектора Фрэнка Ллойда Райта в Расин, Висконсин. Крыша поддерживается удивительно тонкими железобетонными колоннами. которые сужаются с 5,5 м (18 футов) вверху до всего 23 см (9 дюймов) внизу. Согласно с Книга Джонатана Липмана о здании, Райт Идея пришла в голову после того, как он увидел официанта, несущего поднос на руке. Изображение предоставлено архивом Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

• 1891: Первая улица в США с бетонным покрытием. заложен в Беллефонтейне, штат Огайо. Часть его остается на месте, чтобы этот день.
• 1917: Томас Эдисон, плодовитый американский изобретатель, патентует идею. для серийного бетонного дома, но идея не прижилась.
• 1913: Первая партия товарного бетона доставлена ​​грузовиком на участок в Балтиморе, штат Мэриленд.
• 1915: инженер Линн из Чикаго изобрела цветной бетон. Мейсон Скофилд.
• 1920-е годы: француз Эжен Фрейсинне превращает предварительно напряженный бетон в Коммерчески успешный строительный материал.
• 1936: Бетон используется для завершения строительства мощной плотины Гувера. Самая большая бетонная конструкция, когда-либо созданная до этого момента.
• 1956-1959: Американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт строит культовый Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке из бетона.
• 1962: финский архитектор Ээро Саринен строит знаменитая птичья бетонная крыша Центра полетов Trans World Airlines (TWA) в нью-йоркском аэропорту имени Джона Ф.Международный аэропорт Кеннеди. Три года спустя он проектирует культовый бетонный небоскреб Нью-Йорка CBS Building.
• 1970-е: Изобретен железобетон на основе пластиковых волокон.
• 2010-е: Воздействие бетона на окружающую среду становится все более серьезной проблемой. Ученые и инженеры начинают обращать внимание на то, как резкое изменение климата может сократить срок службы бетонных зданий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Машиностроение

Архитектура

• Ээро Сааринен: формирование будущего Ээро Сааринен и др.Издательство Йельского университета, 2006. Фотогид по конструкциям и зданиям одного из пионеров железобетонной архитектуры 20-го века.
• Бетонная архитектура Кэтрин Крофт. Гиббс Смит, 2004. Журнальный столик «Праздник бетона», включая историю материала и фотогид по культовым бетонным зданиям и сооружениям.
• Бетонная архитектура: тон, текстура, форма Дэвида Беннета. Birkhäuser, 2001. Подробный обзор 25 известных бетонных сооружений с акцентом на более поздние проекты.

Артикул

• Бетон, многовековой материал, получает новый рецепт, Джейн Марголис, The New York Times, 11 августа 2020 г. Взгляд на усилия по разработке более устойчивых форм бетона.
• Guardian Concrete Week: увлекательный сборник статей об экологических и социальных проблемах жизни в мире, сделанном из бетона.
• Битва за то, чтобы обуздать наш аппетит к бетону, Тим Боулер. BBC News, 24 октября 2018 г. Каково реальное воздействие бетона на окружающую среду и как его уменьшить?
• Ученые объясняют долговечность бетона Древнего Рима Мэттом Макгратом.BBC News, 4 июля 2017 г. Минерал алюминий тоберморит, кажется, сделал римский бетон более прочным, чем наш современный аналог.
• Эксперты предлагают приоритеты исследований для того, чтобы сделать бетон «более экологичным»: NIST Tech Beat, 3 апреля 2013 г. Как мы можем сократить выбросы углекислого газа при производстве бетона?
• Старинный рецепт бетона из воды, цемента, песка и камней Сьюзен Хасслер. IEEE Spectrum, 18 июля 2011 г. Могут ли инженеры разработать более экологичный бетон?
• Альтернатива бетону может сделать здания более прочными Александр Джордж.Wired, 12 августа 2011 г. В связи с разрушительным землетрясением 2011 г. японские инженеры разработали новый прочный строительный материал под названием CO2-структура.
• Ученые разрабатывают экобетон из рисовой шелухи: BBC News, 13 апреля 2010 г. Исследуется новый тип экологически чистого бетона, при производстве которого выделяется меньше углекислого газа.
• Кто несет ответственность за все бетонные карбункулы ?: BBC News, 19 февраля 2009 г. Архитектор «Ле Корбюзье» отдавал предпочтение бетонным зданиям; в этой статье Гай Бут размышляет, должны ли мы любить или ненавидеть его работу.
• Сканер, чтобы «видеть бетон изнутри»: BBC News, 25 октября 2005 г. Как обнаружить признаки коррозии глубоко внутри гигантских бетонных конструкций?

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты

Статьи с этого веб-сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных произведений без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и/или нарушение смежных прав может повлечь за собой серьезные гражданские или уголовные санкции.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2006, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условия использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее или рассказать о ней своим друзьям:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2006/2020) Бетон. Получено с https://www.explainthatstuff.com/steelconcrete.html. [Доступ (вставьте дату здесь)]

Больше информации на нашем веб-сайте…

Дома из полистиролбетона (домокомплекты). Монолитный дом из полистиролбетона Дом двухэтажный из полистиролбетонных блоков

Если вы выбрали для строительства полистиролбетон, то вам следует ознакомиться со всеми его недостатками и преимуществами, чтобы в будущем не столкнуться с серьезными проблемами.

Преимущества:

• Блоки имеют малый вес и благодаря этому нагрузка на фундамент будет минимальной, а значит, удастся сэкономить.
• Низкое влагопоглощение и отличная морозостойкость. Материал хорошо сохраняет тепло.
• Так как блоки достаточно большие, на постройку дома уйдет немного времени.
• Простота в обращении.
• Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает стены тоньше.
• Дешевле кирпича.

Дефекты:

• Слишком хрупкий для монтажа. Необходимо использовать анкеры и дюбели
• Из-за этого дает усадку, отделку сразу не сделать.
• Неправильная геометрия. В связи с этим возникают трудности при укладке.

Итог! Этот материал имеет массу достоинств и хорошо зарекомендовал себя, несмотря на недостатки.

Что такое готовый полистиролбетон проект

Без проекта нельзя начать строительство. Если хотите сэкономить, то выбирайте любой понравившийся проект из каталога готовых.

Что такое индивидуальный проект

Вы можете заказать его в нашей компании.Наши специалисты создадут его под все ваши запросы и требования. Таким образом, вы получите дом своей мечты, так как любое ваше желание будет реализовано. Прежде чем определиться с выбором, рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами. Они бесплатно дадут важные рекомендации и советы, а также укажут на все нюансы вашего проекта.

Если вы решили построить дом из полистиролбетона, мы уверены, что эта информация была для вас очень полезной. Сам процесс не из легких, поэтому важно обратиться за профессиональной помощью.Компания «Ваш загородный дом» работает на выгодных условиях. Стоимость наших услуг очень низкая. В результате вы получите все необходимые фото и готовый проект, по которому можно начинать строительство.

Каковы основные свойства изделий из полистиролбетона? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и за них отвечает конструкционная цементно-песчаная составляющая.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала, можно приступать к строительным работам.Заявок:

• При строительстве многоэтажных домов. Легкие блоки помогают снизить нагрузку на основание фундамента, соответственно снижается уровень усадки. Процесс монтажа упрощается за счет размера блоков.
• При строительстве частного дома, коттеджа. С помощью полистиролбетонных панелей создают прочные и эстетичные конструкции.
• Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
• Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая нагрузки на фундаментную часть.
• Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
• Применяется в судостроении для устройства пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить долго без возникших изъянов.

Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства.Некачественный строительный материал может привести к значительным проблемам, исправить которые будет сложно.

Достоинство

Дефекты

Недостатки полистиролбетона возникают из-за того, что в состав блоков входит цементно-песчаная составляющая. У пенополистирольных блоков есть плюсы и минусы:

Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого потребуется вода, вяжущее и наполнитель.

Отзывы экспертов и разработчиков

Такой строительный материал, как полистиролбетон, обладает прекрасными теплоизоляционными качествами, отзывы специалистов свидетельствуют о том, что здания, построенные по такой технологии в сибирском регионе, способны удерживать тепло без дополнительной установки теплоизоляционных материалов.

Дом, построенный из полистиролбетона, выглядит красиво; из блоков можно возводить различные архитектурные и дизайнерские проекты.

Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, то полистиролбетонный вариант в два раза дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по мнению опытных строителей, должны быть не менее 37,5 см, при такой толщине дополнительный теплоизоляционный материал не требуется.

Полистиролбетон продается в мешках по 50 кг, отзывы потребителей — когда, товар расфасован в пакеты, это удобно при расчете необходимого количества стройматериала.

Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает необходимость установки различных бытовых агрегатов. Для этого варианта по всей длине перегородки следует уложить армированные прутья.

Блоки полистиролбетонные

относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей свидетельствуют о практичности и удобстве монтажных работ. Из таких строительных материалов возводят многоэтажные дома, частные дома, различные хозяйственные постройки. При правильном выборе полистиролбетонные конструкции прослужат не один десяток лет.

• Перед покупкой товара рекомендуется обратить внимание на производителя, который должен иметь сертификат качества.
• Если есть возможность, посетите и оцените уже готовое здание из подобного материала.
• Изделия не должны иметь лишних пустот. При разрезании должно быть видно большое количество гранул.
• Полистиролбетонные блоки при соединении друг с другом не должны иметь больших зазоров.Размеры и разрезы должны быть одинаковыми и ровными.
• Вес продукта и его плотность должны соответствовать всем требованиям. В обратном случае, если вес небольшой, это говорит о низкой прочности, а если вес слишком большой, в состав входит большое количество лишнего цементного раствора.

Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и затраты на строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и ​​гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, состоящий из бетона и Этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время.Его можно использовать как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще одним очень большим преимуществом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс.которые изготавливаются методом автоклавного твердения, достаточно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но есть у полистиролбетона и недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Использование полистиролбетона

С момента своего появления полистиролбетон сразу стал очень популярным в строительстве.Из-за возможности самостоятельного приготовления смеси люди стали массово строить дома из этого композиционного материала. При этом не была соблюдена технология, в результате чего был получен хрупкий материал. Из-за этой неустроенности полистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все делали не так. Итак, давайте немного разберемся с этим.

Основные виды полистиролбетона

Сейчас для самостоятельного приготовления используются два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них используется в качестве утеплителя, а второй – в качестве полистиролбетона. Состав полистиролбетона следующий:

• для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использовать 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
• для полистиролбетона марки Д1200, 300 кг М400, используется 1,1 м.куб. м гранул полистирола и 800 кг песка.

В результате получаем два вида растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами.Именно по этой причине D350 используется для изоляции, а D1200 – для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и не может использоваться для создания несущих конструкций.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — пеллеты. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры оказывают на него негативное влияние. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.

Низкая паропроницаемость также является недостатком. По сравнению с тем же ячеистым бетоном полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. При использовании полистиролбетона установка принудительной тяги обязательна.

Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильного водопоглощения и низкой морозостойкости.Это сказывается на общем сроке службы и основание разрушается при резких перепадах температуры.

Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения минимального слоя штукатурки. Соответственно, повышается стоимость работ.

Итак, для того, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений.ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от +75°С до — 30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) – лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель звукопоглощения, 18-20 см глушит звук от 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не мешают шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов.ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Благодаря высокому уровню теплосбережения стены из полистиролбетона можно возводить на 25 % тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетона и пенобетона) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. В этом случае качество дома будет еще выше, а сам дом будет теплее.СЕЙСМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наибольшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Крупногабаритный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему он заменяет 20 кирпичей, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не допускает проникновения внутрь стен насекомых, грызунов, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОПУСК Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из дерева, и для них не существует опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортные условия в полистиролбетонных домах. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель составляет 9-11%.ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легкость распиловки и паза, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что ни одного существенного преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по основным характеристикам.

Вы можете быстро и недорого построить собственный дом. Достаточно выбрать строительный материал с минимальной стоимостью (за кв.м.) и высокой прочностью, чтобы постройка служила долгие годы. Один из вариантов – проекты домов из полистиролбетона. Технические свойства этого строительного материала позволяют возводить двухэтажные особняки и создавать сложную планировку, включающую мансарду, террасы, гараж, подвал.

Преимущества полистиролбетонных домов

Стены из полистиролбетона требуют отделки фасада и внутренних помещений, но под отдельным материалом легко скрыть различные коммуникации, в том числе вентиляционные и водопроводные, канализационные трубы. Это упрощает создание таких интерьерных стилей, как минимализм, японский, скандинавский варианты, предполагая свободное от мелких деталей пространство.

Выгодные стороны полистиролбетона:

• Высокая эффективность звукопоглощения.В доме всегда будет мир и покой.
• Иммунитет к гниению, влаге. Показатель увеличивает срок службы дома в целом даже в условиях повышенной влажности.
• Хорошая устойчивость к огню или теплу. Коттедж легко выдержит различные неурядицы.
• Повышенная морозостойкость. Такое жилье останется комфортным в лютые морозы.

К списку следует добавить низкую стоимость этого строительного материала. Строительство малоэтажных домов из полистиролбетона осуществляется быстро, благодаря большим размерам блоков.Их легко переносить без специального оборудования.

Как выбрать проект дома из полистиролбетона

Процедуры выбора варианта планировки, внешний вид полистиролбетонного особняка мало чем отличается от такого процесса в случае покупки проектов из кирпича или бруса. Предоставленные документы должны быть оценены по характеристикам участка, имеющимся материалам.

Сделать правильный выбор проще, если поможет грамотный специалист.Часто предлагается ориентироваться на следующие критерии:

• Общая площадь здания. Насколько это соответствует размеру земельного участка и пожеланиям будущего владельца.
• Этажность. Иногда выбор двух- или трехэтажного дома оказывается вынужденной мерой (из-за скромных площадей предоставляемого земельного участка).
• Количество спален, помещений другого назначения. В доме должно быть комфортно всем членам семьи.

Если ни один из готовых вариантов не устраивает полностью, выгоднее заказать новый проект под ключ.Тогда будут учтены все нюансы, коттедж гарантированно будет соответствовать как местному ландшафту, так и личным вкусам заказчика с его реальными потребностями.

Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона — цены от 100 руб.

Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона	Цены
	28 500 руб.
	22 900 руб.
	28 600 руб.

Уважаемый гуру Pole Barn: Бетонное основание или нет?

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ ПО СТОЛБАМ: Я читал много споров об установке столбов в бетоне без «основания» под ними по сравнению с бетонированием столбов. установка столбов на бетонное основание и засыпка гравием и землей. Похоже, дело в гнили. Что ты порекомендуешь? ЗАГАДКА В МАГНОЙЕ

УВАЖАЕМЫЕ ЗАГАДОЧЕННЫЕ: Кажется, мы с вами читаем одни и те же сообщения на форумах по всему интернету!

Начнем с понятия «без опоры». Обычно грунт не способен противостоять приложенным вертикальным нагрузкам, когда эти нагрузки передаются только через столб. Поэтому стойка устанавливается на какое-либо основание, которое в случае стоечно-каркасной конструкции обычно бетонное.

Фундаменты должны иметь достаточную площадь (радиус в квадрате x pi), чтобы предотвратить оседание здания не только под весом самой конструкции, но и под нагрузкой от снега или требованиями минимальной динамической нагрузки. Они также должны быть достаточно толстыми, чтобы колонна не проткнула фундамент.

Учитывая, что даже для здания с довольно небольшими пролетами, при минимальной нагрузке требуется диаметр фундамента 18 дюймов или более, довольно непрактично думать о другом материале, кроме бетона, который можно было бы разместить под колоннами по доступной цене.

К проблеме «гнили». Глава 23 IBC (Международный строительный кодекс) требует, чтобы древесина, контактирующая с бетоном, была либо «естественно прочной», либо обработана консервантом под давлением. Это, само по себе, имеет тенденцию лишать доверия фракцию «бетон гниет обработанная древесина».

Я знаю каждую крупную компанию по строительству стоек в Америке. Я еще не слышал, чтобы кто-нибудь из них сообщил о том, что у него сгнил хотя бы один «правильно обработанный столб».

Решающим фактором здесь является «правильно обработанный столб».

Когда в 2000 году был опубликован первый IBC, в Разделе 1805.7.1.2 говорилось: «Деревянные столбы должны обрабатываться в соответствии с AWPA C2 или C4. Этот язык остался прежним в IBC 2003 года. Стандарты AWPA C2 и C4 были отозваны, поэтому они больше не применяются и не упоминаются в более поздних редакциях Кодекса.

Однако в IBC 2006 года все изменилось. В разделе 1807.7.1 говорится: «Деревянные столбы должны быть обработаны в соответствии с AWPA U1 для столбов из пиломатериалов (Спецификация товара A, категория использования 4B)».В IBC 2009 г. (и повторено для издания 2012 г.) формулировка осталась прежней, однако раздел Кодекса, на который делается ссылка, теперь 1807.3.

Что это значит для вас или среднего потребителя, который покупает новый амбар для столбов? Все!

Посетите местный лесопилку или большой магазин пиломатериалов. Прогуляйтесь по отделу обработанных под давлением пиломатериалов. На каждом куске пиломатериала, обработанного консервантом под давлением, есть бирка. Этот тег определял, кто был лечащим врачом, а также уровень лечения давлением.К сожалению, большинство столбов, обработанных давлением, будут обработаны только UC-4A… который НЕ соответствует требованиям Кодекса для использования в опорных зданиях!

Это означает, что существует множество зданий с недостаточно обработанными колоннами, что является причиной гниения, а не близости к бетону.

Каждый раз, когда кто-то пытается навязать мне историю о том, что «бетон гниет, обработанная древесина», я прошу их показать мне хотя бы один лабораторный тест, подтверждающий их точку зрения.Ни один не существует.

Лучшее решение – и моя рекомендация – использовать должным образом обработанную стойку, залитую заранее приготовленным бетоном в виде монолитной заливки. Поместите минимум шесть (а лучше восемь) дюймов бетона под колонну и восемь или более дюймов вверх по стойке (это называется нижним воротником).

Универсальность бетона | Агг-Нет

Принимая универсальность бетона за его «приспособляемость к широкому кругу целей», в этом документе рассматривается, что такое бетон, который можно использовать в различных целях, и как эти многочисленные области применения отражают характер бетона

Эдвин А.Р. Траут, менеджер информационных служб, The Concrete Society

О том, что у бетона есть множество разнообразных применений, свидетельствует «Маленькая книга о бетоне»1, маркетинговый документ, выпущенный British Precast около четырех лет назад, в котором изложены 100 преимуществ, получаемых при использовании бетона. Во введении его составитель пишет о бетоне: Это самый распространенный строительный материал в мире; тем не менее, мы воспринимаем то, что он делает, как должное – слишком часто это означает, что многое из того, что может предложить бетон, упускается из виду .

Несомненная универсальность

Concrete на протяжении многих лет была подарком тем, кто отвечал за его маркетинг. Поскольку автор этой статьи работает в Concrete Society, управляя информационной службой, которая начиналась как библиотека Cement & Concrete Association, она начинается с рассмотрения нескольких примеров того, как эти организации продвигали универсальность бетона на протяжении многих лет.

Concrete & Constructional Engineering , предшественник журнала Concrete Concrete Society, был выпущен в 1906 году.Его редактор, энергичный архитектор Эдвин Сакс, был полон решимости завоевать новые рынки сбыта бетона: Как новаторский журнал о применении бетона и стали в Британской империи, мы надеемся, что его страницы будут не только интересны и полезны. для тех, кто уже прямо или косвенно связан с рассматриваемым предметом, но своей защитой того, что является практичным и экономичным в гражданском и архитектурном строительстве, они также привлекут внимание тех, кто, возможно, все еще держится в стороне от применения современного рассмотрены методы строительства.Фактически, этот журнал должен стимулировать интерес ко всему, что касается бетона и стали, и особенно к вопросам, связанным с их применением экономично, быстро и безопасно 2.

Ключевая фраза выше: «экономно, быстро и безопасно». Это были атрибуты, которые бетон, как считалось, предлагал строительной отрасли. С самого первого номера в колонке под названием «Новые способы использования бетона» журнал обращал внимание на то, каким бетон может быть и используется во всем мире.

В 1933 году было создано непосредственное предшественнико Конкретного Общества; Ассоциация производителей железобетона быстро выпустила первый из серии обзоров. No.1 отразил прогресс бетона в Великобритании: Прошло 30 лет с тех пор, как железобетон был впервые использован в этой стране, и за этот сравнительно короткий промежуток времени он неуклонно продвигался к лидирующим позициям среди строительных материалов. … Почти для каждого класса инженерных сооружений он стал стандартной формой строительства, а пересмотр Законов о строительстве и подзаконных актов, который сейчас находится в процессе, сделает его еще более экономичным и расширит возможности для архитектурных работ.В ближайшем будущем он, несомненно, будет использоваться в такой же степени в нашей стране, как и на континенте и в Америке.

Железобетон использовался для строительства зданий всех возможных типов, и будущие публикации этой серии будут содержать иллюстрации и описания – церквей, кинотеатров, концертных залов, жилых домов, заводов, квартир, гаражей, больниц, гостиниц, офисов. , школы, театры, склады и т.д.3.

Всего два года спустя, в 1935 году, была основана Ассоциация производителей цемента и бетона (C&CA), а ее рекламный журнал Concrete Quarterly был запущен после войны в июле 1947 года.Только в первом выпуске были представлены плотины и береговая оборона; мосты, железные дороги, автомагистрали и автобусные гаражи; шахты и электростанции; водоочистные и канализационные работы; фермы; и дома и квартиры. Последующие вопросы включали: стадионы и бассейны; церкви и тюрьмы; доки, водонапорные башни и бункеры, среди многих других.

Само разнообразие типов зданий и строительных секторов огромно и намного шире, чем те, для которых используются конкурирующие конструкционные материалы. У каждого конкурирующего материала есть свое естественное применение, где он используется с оптимальным эффектом, но с точки зрения конструкции возможности большинства из них относительно ограничены.Где еще можно использовать асфальт, кроме как для мощения? Стекло используется для окон во всех классах зданий и в качестве облицовки в коммерческих зданиях, и, хотя в последнее время предпринимаются шаги по использованию стекла в конструктивных целях, например, в мостах, это остается исключительным случаем. Глина широко используется для изготовления кровельной и стеновой черепицы, и в этой стране она доминирует в каменной кладке, особенно в жилом секторе. Древесина широко используется для полов, перегородок и облицовки, с возрастающей ролью в каркасах, особенно в жилых и временных постройках. Сталь, пожалуй, самый близкий аналог, возникший, как и бетон, в конце 19 века и конкурирующий за внимание инженеров и архитекторов. Доминирует в каркасах для многоэтажных домов; широко применяется для полов, кровли и облицовки коммерческих и промышленных зданий; и широко используется для мостов, силосов, порталов и т. д.

Что такого особенного в бетоне, что позволяет ему конкурировать на столь многих рынках и так по-разному использоваться? Какие характеристики — как присущие материалу, так и те, которые были ему приданы десятилетиями разработки — привели к столь широкому разнообразию использования на протяжении многих лет?

Возможно, наиболее фундаментальными являются его пластичность и изменчивость составляющих его компонентов.В отличие от любого из своих конкурентов, ему можно придать окончательную форму на месте или на заводе. Какой другой материал может предложить такую ​​гибкость? Пластмассы, железо и сталь, стекло и изделия из глины производятся на заводе или в литейном цехе, в стекольном цехе или в печи для обжига кирпича. Изготовленные изделия доставляются на площадку и собираются как составные части здания. Асфальт, наоборот, укладывается только на месте. Древесина, пожалуй, поддается как сборной обработке, так и распилу или резьбе на месте. Но только бетону можно придать окончательную форму как на месте, так и на заводе, и это открывает гораздо больше возможностей для строительства — способ укладки, возможный размер элемента, гибкость формы, регулируемость программы строительства — хотя это делает бетон уязвимым для обвинений в несоответствии и трудностях в контроле качества.

Существует также состав бетона. Если использовать избитую аналогию, то бетонная технология похожа на выпечку тортов: можно добиться самых разных результатов, смешивая небольшое количество основных ингредиентов в различных пропорциях (например, муку, жир и сахар), выбирая связующее (например, яйца или молоко), а также комбинирование дополнительных компонентов для создания специальных эффектов (например, фрукты, специи, шоколад, эссенция или пищевой краситель). Липкой смеси обычно придают необходимую форму, и под действием тепла происходит изменение состояния.Полученный материал можно затем при желании украсить различными видами обработки поверхности (глазурью, измельченными орехами и т. д.). Сэндвич «Виктория» заметно отличается от буханки «Данди», но эти два торта легко узнаваемы.

Это смешивание различных составляющих материалов влияет на его характер и позволяет адаптировать основу бетона для бесчисленных целей. Некоторые из этих характеристик мало различаются и являются общими для большинства бетонов. В следующем разделе рассматриваются некоторые из этих основных свойств и их влияние на ранние применения, прежде чем перейти к рассмотрению того, как бетон специализировался в разных направлениях на протяжении многих лет.

Некоторые присущие простому бетону характеристики

Гидравлика

Цемент является активным вяжущим компонентом бетона, а основным цементом последних 170 лет, которые такие комментаторы, как Уинн и Хоу, в начале 20-го века назвали «бетонным веком», является портландцемент. Однако в тот период существовали и другие цементы, и, безусловно, сегодня на рынке представлено много вяжущих материалов, но разработка искусственного гидравлического цемента, пригодного для промышленного производства, была целью пионеров цемента от Смитона до Аспдина.Гидравличность смеси мела и глины в пропорциях была ключевым свойством цемента: при гидратации он затвердевал и укреплялся, а не гасился или диспергировался. Бетон, изготовленный из портландцемента, можно эффективно помещать в воду. Поэтому неудивительно, что первые приложения включали портовые работы в Дувре и Шербуре (1848–1853 гг.), Затем в Гавре, Бресте и Ла-Рошели.

Адгезия

Способность прилипать также зависит от содержания цемента.В годы становления британской цементной промышленности сравнительные испытания различных типов цемента были предметом озабоченности. Например, превосходство портландцемента над римским цементом было продемонстрировано в серии опубликованных испытаний Джона Гранта в 1860-х годах. Это качество клея позволяет производить непрерывную заливку, характерную для бетонной конструкции, и позволяет сочетать его с другими материалами. Разработка цементов постоянно развивалась, и сегодня существуют специальные высокопрочные составы, такие как CRC Densit, который, начиная с Европейского проекта по строительству бетона в Кардингтоне, выступал в качестве «клея» для склеивания сборных элементов.

Пластик

Консистенция или удобоукладываемость бетона в его пластичном состоянии может находиться в любой точке континуума от текучего раствора до жесткой смеси до достижения твердости. Его пластичность позволяет бетону не только формоваться, но и влияет на способ производства и укладки. Жесткий бетон можно просто опрокинуть в выемку, но только не в том случае, если место назначения удалено, недоступно или находится над точкой разгрузки из смесителя. Удобоукладываемость бетона позволила увеличить количество механических средств укладки, например, насосом или распылением.

Пистолет для цемента, как он был первоначально известен, используемый для распыления бетона, был разработан в Америке в 1911 году, где он нашел свою нишу, среди прочего, в строительстве бетонных кузовов для железнодорожных вагонов сразу после Первой мировой войны (рис. 1). Набрызг-бетон был завезен в Великобританию в 1919 году.

Поскольку бетон, смешанный для заливки на месте, имеет ограниченный период выгрузки, механика производства такова, что бетон можно смешивать на расстоянии, в пути или на месте, на большом стационарном бетонном заводе или в тачке. .Мобильное смешивание бетона имеет долгую историю от викторианских конных миксеров и межвоенных бетонных поездов до современной индустрии товарного бетона.

Бесформенность или текучесть формы

Одной из определяющих характеристик бетона является отсутствие собственной формы. Он принимает форму, в которую он отлит, пока находится в пластическом состоянии. Он отливается — предварительно или на месте — в форму, опалубку или пустоту, которую необходимо заполнить. В то время как цемент нашел свое первоначальное применение в растворе или штукатурке, наносимой на кирпичную кладку, ранний бетон принял форму, оставленную для него в земле, в качестве фундамента или в качестве опоры для каменной кладки или заполнения для проектов гражданского строительства.Производимые серийно 40-тонные блоки для волнорезов Адмиралтейства представляли собой ранний пример производства сборных железобетонных изделий, как и работы лондонского строителя домов У.Х. Lascelles, но опалубка для строительства на месте и строительства мостов также была разработана в последние три десятилетия XIX века. Возможно, наиболее повсеместное раннее применение «формовочности» бетона было в архитектурных молдингах: литых каменных дверных и оконных переплетах, струнных рядах, облицовочных камнях и т. д. (рис. 2).

С одной стороны, бетон часто используется просто для заполнения пустот, которые находятся вне поля зрения, при таких операциях, как стабилизация шахты, пример которой в компании Comb Down в Бате недавно был опубликован в журнале Geotechnical Engineering . В меньшем масштабе и менее знакомым примером заполнения пустот является прежняя роль бетона в «стоматологии деревьев», где в течение многих лет бетон использовался в древесных кругах для закупорки полых стволов и ремонта поврежденных ветвей.

На другом конце спектра находится использование бетона для скульптуры, где форма имеет первостепенное значение, а структура по большей части не имеет первостепенного значения. «Пророк Самуил» Джеймса Аспдина — ранняя иллюстрация, датируемая 1840-ми годами. Это не преследовало никакой цели, кроме демонстрации материала, и с тех пор иллюстративный характер бетонной скульптуры использовался в рекламной литературе.Между прочим, самая высокая отдельно стоящая бетонная статуя в мире находится в Сталинграде: пропагандистское празднование победы Советского Союза над немецкой армией в 1942 году. Символ «Родины», эта женская фигура с мечом имеет высоту более 80 м — эквивалент 30-этажного дома.

Прочность на сжатие

«Бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение». Как часто это можно услышать? И все же это, без сомнения, одна из фундаментальных характеристик бетона.Почему еще бетон так быстро занял нишу в качестве основного материала фундамента и стал так тесно связан с требованиями гражданского строительства? Как сказал Э. Добсон еще в 1850 году: «Бетон является ценным материалом при правильном применении, т.е. в подземных работах, где она ограничена со всех сторон и, следовательно, подвергается малой поперечной деформации»4.

Прочность, придаваемая бетону выбором цемента, была предметом постоянных экспериментов в 19 веке, и успех портландцемента по сравнению с конкурентами, такими как «римский» и «британский» цемент, во многом зависел от прочности.Прочность бетона отмечалась в отделе строительных материалов Большой выставки 1851 года, где несколько изделий из бетона были испытаны на разрушение.

В течение десятилетий после выставки бетон использовался в своей простой или массивной форме для доков, фундаментов, плотин и т. д., где требовалось выдерживать сжимающие нагрузки.

Масса

Бетон по своей природе тяжелый и состоит в основном из заполнителя, полученного из камня, будь то щебень или гравий.Часто это желательное качество для обеспечения прочности и устойчивости к движению, например, в ранней береговой обороне. Бетон сознательно использовался в качестве веса, часто в качестве противовеса, но более сложной задачей было найти способы уменьшить вес бетона, разработать легкий заполнитель, который не требует жертвовать прочностью. Это будет рассмотрено далее в этой статье.

Прочность и ударопрочность

В своей стойкости к грубому обращению, ударам и физическим повреждениям бетон столкнулся с немногими проблемами более серьезными, чем при его использовании в военных целях в качестве защиты от снарядов и взрывных боеприпасов: пуленепробиваемый бетон, бомбостойкий бетон и противоракетный бетон.Есть много ранних и недавних примеров.

В конце 19 – начале 20 веков в Европе были построены мощные системы укреплений: голландские форты вдоль границы с Германией, бункеры в траншейных системах Западного фронта, линия Зигфрида, линия Мажино. Великобритания укрепила свои военно-морские объекты на южном побережье и имперские базы, такие как Гонконг и Сингапур. Действительно, большая часть новаторских исследований цемента и бетона в этой стране была проведена военными и военно-морскими учреждениями в Чатеме.

По мере приближения Второй мировой войны угроза массовых бомбардировок была признана, и британское правительство запланировало строительство бомбоубежищ. Concrete Publications Ltd выпустила Траншейные, наземные, бомбоубежища и другие бомбоубежища в 1939 году, написанные молодым Ове Арупом. По мере того, как разворачивалась война, последовали доты, противотанковая оборона и огневые точки. 23 марта 1942 года Гитлер приказал построить Атлантический вал, огромное предприятие по укреплению от северной Норвегии до границы с Испанией, 10% бетона для которого было выделено на укрепление Нормандских островов.Ближе к концу войны немецкий вермахт приготовился провести воздушную кампанию против Лондона, запустив ракеты Фау-2 из секретного бомбоубежища на севере Франции. В Кале был возведен колоссальный купол диаметром 72 м и высотой в семь этажей, чтобы построить и разместить ракеты перед запуском. Было использовано около 55 000 тонн сильно армированного бетона толщиной 5 м, который был спроектирован так, чтобы быть неуязвимым для воздушных бомбардировок. Он был захвачен войсками союзников до того, как вступил в строй.

Вооружение и защита с тех пор продолжали, как всегда, опережать друг друга в развитии. Во время войны в Персидском заливе была разработана бомба GBU-028 «Bunker Buster», которая могла пробить до 7 метров бетона. Теперь американцы разработали форму очень высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй, с намерением заменить броню из закаленных стальных листов. Обладая прочностью на растяжение в два раза выше, чем у обычного бетона, он устойчив к большинству видов боеприпасов. В более скромных масштабах Фил Пернелл из Университета Лидса недавно предложил разработку дисков из цементного композита для использования в производстве пуленепробиваемых жилетов.

Массивность

Вес, прочность и надежность бетона дополняют монолитность материала. В своих ранних применениях бетон часто был «массивным» материалом, наиболее характерно используемым в инфраструктурных проектах и ​​в больших, иногда монументальных масштабах.

Оглядываясь назад, можно сказать, что в первом выпуске «Бетон и строительство» в 1906 году прослеживался прогресс от стен доков к фундаментам и резервуарам, от «более ранних массивных работ к строительству и особенно к мостам».Железные дороги стали послами бетона, в первую очередь Северо-Британская железная дорога на линии от Форт-Уильяма до Маллайга. Вдоль этого маршрута были подпорные стены, платформы и здания станций, мосты и виадуки, особенно виадук Гленфиннан, вершина современного строительства из массивного бетона. Примерно в то же время недавно объединенная компания Associated Portland Cement Manufacturers (позже Blue Circle Industries) выпустила глянцевую рекламную книгу под названием A Great British Industry . На нем были отмечены основные проекты, в которых продукция компании использовалась в предыдущие годы. Возможно, как и следовало ожидать, они включают в себя крупные инженерные сооружения, как показано в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 1
Дата — проект
1855 — Docks Docks Tilbury
1895 — Southampton Travild Dock
1895-1881 — новый Eddystone Lighthouse
1883-1887 — Tay Bridge
1892-1897 — Blackwall Tunnel
1881-1888 Vyrnwy Dam           
1898–1902 – Ассуанская плотина
1904 – водохранилище Франкли, Бирмингем и гидротехнические сооружения корпорации
 
Долговечность

Под долговечностью понимается устойчивость к внутренним и внешним процессам разрушения, к длительной деградации.Этот аспект бетона представляет постоянный интерес, и по нему имеется огромное количество литературы, но для целей этой статьи достаточно сказать, что мерой долговечности бетона является состояние ремонта ранних бетонных конструкций. Пантеон Древнего Рима является очевидным примером, даже великие пирамиды Египта согласно некоторым теориям, но в этой статье рассматривается форма бетона, более близкая к современным бетонам из портландцемента, и рассматриваются его долгосрочные характеристики в очень агрессивные морские условия.Бетонные корабли, построенные в конце Первой мировой войны, образуют легко идентифицируемый корпус примеров бетонных конструкций, подверженных скручивающим силам в море, ударам от столкновений и эффектам коррозии от соленой воды.

Как указывалось в обзоре RCA за сентябрь 1936 г., «было бы трудно разработать более серьезное или практическое испытание долговечности конструкционного материала, чем строить из него морские корабли и заставлять их работать в таких условиях, с которыми приходилось сталкиваться». по Creteboom, Cretestem, Askelad и Polias ‘.Первый, после 15 лет службы в скованной льдами Балтике, хотя и не отличался привлекательной внешностью, был описан как «совершенно здоровый». В 1922 году при обследовании Polias , затонувшего двумя годами ранее, утверждалось, что «испытания очень ясно показывают высокую устойчивость железобетона к исключительно сильным ударам и нагрузкам», противопоставляя состояние корабля стальному или деревянному судну, которое « в такой же ситуации не прожил бы более трех месяцев». Обзор был «написан с целью демонстрации долговечности железобетона как конструкционного материала»; более научное и систематическое исследование под названием «Бетон в океанах» было проведено C&CA и партнерскими организациями в 1970-х и 80-х годах.

Сегодня хорошо известно, что долговечность является более сложным вопросом, чем считалось в 1930-х годах. Например, в последние годы мосты с номинальным расчетным сроком службы 100 лет были исследованы на предмет пагубного воздействия ASR и таумазита, но сохранилось много примеров мостов 19-го века, таких как очень ранний мост Фликстона 1870 года.

Плотина Гувера была построена в 1930-х годах, предположительно с расчетным сроком службы 2000 лет, хотя придется долго ждать, чтобы увидеть, переживет ли она нынешнее достижение Пантеона. Австрийский изобретатель Людвиг Хатчек был еще более уверен в долговечности фиброцемента, когда в 1900 году он назвал свой новый продукт Eternit, от латинского «aeternus», что означает «вечный».

Огнестойкость

Одним из первых требований к бетону, заслуживающим особого внимания, была его огнеупорность (рис. 3). После моды на чугунные полы в 1833 году доктор Генри Хоуз Фокс запатентовал первый действительно огнестойкий пол. Он содержал известковый бетон. Затем последовали другие конструкции, и к 1880-м годам так называемый «клинкерный бетон» широко использовался в сочетании с железными балками в качестве средства устройства огнестойких полов в коммерческих и общественных зданиях.

Серия катастрофических пожаров в лондонских театрах в начале 1890-х годов побудила молодого архитектора и историка архитектуры Эдвина Сакса посвятить свою профессиональную энергию совершенствованию театрального дизайна и поиску лучших методов предотвращения пожаров. Он основал Британский комитет по предотвращению пожаров, предшественницу Научно-исследовательской станции пожаров (теперь часть BRE), и организовал Международный конгресс по предотвращению пожаров в 1903 году. Примечательно, что после серии исследований BFPC он пришел к выводу, что новый материал, представленный на британском рынке, железобетон был бы лучшим для строительства огнеупорных зданий.Именно этот аспект характеристик бетона вдохновил Сакса в его пользу и побудил его основать журнал Concrete & Constructional Engineering в 1906 году и Институт бетона (позже Институт инженеров-строителей) в 1908 году.

В 1930-х годах Ассоциация железобетонных изделий поспешила продвигать идею «огнестойкости», представив эту тему в своем пятом рекламном обзоре и указав на ранний пример пожароопасности всего здания — Фонографический завод Эдисона в Нью-Джерси.19 декабря 1914 года эта фабрика, заполненная граммофонами, пластинками, пленками и проекторами, сделанными из легковоспламеняющегося воска и целлулоида, подверглась сильнейшему пожару. Затем последовало международное расследование, в ходе которого традиционные кирпичные конструкции сравнивались с новыми железобетонными конструкциями. В то время как традиционные здания были разрушены, бетонные конструкции были возвращены в производство в течение 30 дней.

Огнестойкость остается одним из требований к бетону, хотя в последнее время были некоторые разногласия со сторонниками стали по поводу характера таких сравнений.

Характеристики бетона после введения армирования

Актуальность поиска подходящего огнеупорного строительного материала в 1890-х годах совпала с научной разработкой железобетона, в основном французскими и немецкоязычными пионерами. С появлением в 1897 году в Великобритании коммерчески продвигаемой арматуры природа бетона и диапазон его соответствующих применений претерпели огромные изменения. Огромное количество новых возможностей было открыто для использования нового материала, с энтузиазмом продвигаемого Комитетом по предотвращению пожаров, RIBA и недавно созданным Институтом бетона.Заглядывая вперед, на заре «бетонного века», перспективы недавно запатентованных железобетонных систем ждали своего воплощения.

Прочность на растяжение

Сопоставление сопротивления бетона сжатию с сопротивлением стали растягивающим напряжениям имело фундаментальное значение для успеха железобетона, и один из первых британских авторов по железобетону, подполковник Дж. Винн Р.Е., в 1906 году быстро указал на возможности: введение стали для повышения прочности на растяжение расширило применение бетона в новых элементах: перекрытиях, балках, арках, сваях, стенах, перегородках, трубах, акведуках, мостах больших пролетов, высоких дымоходах, маяках.… Огромные склады, склады, холодильные склады, буровые цеха и фабрики были построены … полностью из этого железобетона. …Было бы невозможно в рамках короткой статьи упомянуть все разнообразные области применения железобетона».5

Фрэнсис Ондердонк, сторонник архитектурного бетонного письма в 1920-х годах, оглядывался на истоки армирования: «В 1878 году Монье утверждал, что железобетон не имеет границ в том, что касается формы.Железобетон покорил третье измерение».6

Далее он написал: «Железобетон сочетает в себе преимущества стали, камня и дерева, устраняя многие недостатки каждого из них. Арматурные стержни, гибкие и не ограниченные по длине и гибкости, могут следовать самым сложным линиям и кривым и придавать окружающему бетону неразрушимый остов. Будучи пластичным при укладке, бетон может принимать любую мыслимую форму. Практически неограниченная длина, гибкость и сложность сочетаются в бетоне с прочностью и долговечностью».

Специально для демонстрации прочности бетона и жестом, напоминающим о Великой выставке 1851 года, организаторы выставки Кёльнского Веркбунда в 1914 году возвели конструкцию, в которой башня возвышалась над тремя почти горизонтальными опорами над пустотой внизу (рис. 4).

Более поздняя разработка предварительного напряжения усилила характеристики бетона при растяжении, что сделало возможным строительство крыш и мостов с более длинными пролетами, а совсем недавно производители запатентованного материала Ductal придали самому бетону более высокие свойства растяжения.

Монолитность

Монолитная природа материала позволила создать новую структурную непрерывность формы. Элементы могли плавно смешиваться, и в то время как конструкционное использование стали и дерева для пролетов зависело от каркаса из балок, балок, стоек и стропил, железобетон мог включать саму плиту в качестве конструктивного элемента. В зданиях плоская конструкция перекрытий, разработанная C.A.P. Грибовидная система Тернера впервые использовалась в 1904 году, а в мостах интегральные плиты настила или «безбалочные настилы» были разработаны Р.Майяр с 1910 года.

Опять же, в отличие от стали, бетон мог принимать изогнутые органические формы, которые в противном случае достигались в вертикальной плоскости с помощью кирпича или в небольшом масштабе с помощью глиняной или гипсовой конструкции. Бетон может казаться текущим в трех измерениях. Невероятная башня Эйнштейна в Потсдаме (рис. 5) — хороший пример здания, которое кажется отлитым в форму, в то время как в современной архитектуре такие представители, как Заха Хадид, приобрели репутацию благодаря органичной извилистости своих проектов.

Стройность

Армирование позволило добиться гибкости формы и изящности конструкции, недостижимой для обычного бетона. Массивность все чаще заменялась тонкостью, и эта тенденция продолжилась с развитием предварительно напряженных, высокопрочных бетонов и армирования стекловолокном.

Такая стройность нашла выражение в крышах, которые теперь стали возможными при постоянно увеличивающихся пролетах. Архетипической формой была крыша-ракушка, форма, появившаяся в Германии перед Великой войной.Своего апогея оно достигло в творчестве Нерви в Италии и Канделы в Мексике. Купольная крыша была спроектирована в 1917 году в лондонском офисе Christiani & Neilsen, но в этой стране каркасным крышам обычно приходилось ждать эры предварительного напряжения, бум которой пришелся на 20 лет или около того, начиная с 1945 года.

В церковном строительстве, где издавна ценились элегантность и визуальная привлекательность, контраст был отмечен, например, архитектором Огюстом Перре, который в 1920-х годах ввел бетонный узор для создания легкости и утонченности интерьеров, дополняя его парящий церковные башни (рис.6).

Использование в архитектуре

Новые структурные формы позволили создать новую эстетику, и хотя архитекторы в этой стране не спешили исследовать потенциал бетона как нового материала, к 1920-м годам работы сэра Максвелла Эйтона и Оуэна Уильямса вызвали интерес. В 1927 году в фотообзоре Bennett & Yerbury «Архитектурный дизайн в бетоне» продвигалась идея новой бетонной архитектуры, в которой форма отражала цель, конструкция была монолитной, а широкие пролеты, консоли, тонкие колонны и непрерывность опор по всей высоте здания возможно.

Год спустя педагогическая книга Фрэнсиса Ондердонка « Железобетонный стиль » более решительно защищала стиль архитектуры, характерный для бетона, указывая на его спонтанное, хотя и неравномерное появление в Европе и Америке. Он процитировал заявление доктора А. Уиллноу о том, что «железобетон, в отличие от стали, способен создавать архитектуру». Действительно широкое заявление, но если посмотреть на влияние новых материалов, то же, что и Беннетт. Точно так же Р.Дж.М. С тех пор Сазерленд предположил, что «бетон идеально подходит для послевоенной моды на «функциональную» архитектуру.Можно даже утверждать, что мода во многом была создана материалом».7 Симбиоз стали и бетона позволил железобетонным конструкциям принять новые структурные формы и, в сочетании со свободой формы бетона, позволил развить характерную новую архитектуру. .

Ондердонк цитирует витиеватое высказывание архитектора Дж.Дж. Эрли: Большие и малые работы, хорошо сделанные из бетона, будут накапливаться день ото дня, пока престиж бетона не разовьет достаточную силу, чтобы смести все, что мешает его естественному продвижению и занять свое место в архитектуре и искусстве как самая удовлетворяющая среда, которая когда-либо была изобретена .

Ключом к тезису Ондердонка было центральное место параболической арки в новом структурном дизайне, использование ажурного рисунка и возможности интегрального цвета и текстуры поверхности.

Цветные и текстурированные покрытия

Возможности цвета и текстуры были исследованы Onderdonk с некоторым энтузиазмом. Пластины в его книге являются свидетельством яркости эффекта, который стал возможным благодаря цветному заполнителю и различным отделочным обработкам, которые он поддержал, возможно, в первую очередь в Храме Святого Сердца в Вашингтоне, округ Колумбия.

Бетон естественно может быть серого оттенка, и этот факт оставил негативное и, возможно, неизгладимое впечатление на общественное восприятие материала. Однако это, конечно, не обязательно должно быть так, как пытались доказать производители пигментов, и яркие работы таких художников, как Кэрол Винсент и Дэвид Андери, запечатленные на страницах Concrete Quarterly, показали в последние годы.

Легкость

Борьба с врожденной тяжестью бетона была проблемой, с которой столкнулись пропагандисты бетона в первые годы 20-го века.Американец Стивен Дж. Хейд известен как отец легкого бетона, разработавший первый коммерчески жизнеспособный легкий заполнитель. Кирпичный производитель по профессии и подрядчик, Хайде пытался найти применение отходам «вздутия живота» от своего кирпичного завода и в 1897 году задумал измельчить их для включения в бетон. Вздутия представляли собой кирпичи, которые чрезмерно расширились при нагревании в печи, в результате чего образовалась структура внутренних пустот, заключенных в твердую керамическую матрицу.Они были легкими и при смятии не имели слабых мест. Годы наблюдений и экспериментов привели к патенту на «Haydite», поданному в 1914 году, а затем практические испытания в Канзас-Сити показали, что вращающуюся печь можно экономично использовать для производства керамзита или сланцевого заполнителя. В 1917 году он был уверен в технологии, и после того, как Америка вступила в Первую мировую войну, он написал в только что созданный Департамент бетонных кораблей, предлагая бесплатное использование своего изобретения на время. Таким образом, первое применение легкого бетона с искусственным заполнителем было на кораблях аварийного флота США.

Первыми из них были 3000-тонный Atlantis и 7500-тонный Selma . Департамент, подсчитав, что строительство большого судна невозможно, если бетон не имеет прочности на сжатие «500 фунтов/кв. дюйм» и веса «не более 110 фунтов/фут3», приступил к аналогичным экспериментам с керамзитом. , глина и сланец. Atlantis был построен с выходом этих испытаний, а Selma с улучшенным Haydite.

С наступлением мира начались поиски новых применений, и в 1920-х годах в Америке легкий бетон стал применяться в высотном строительстве.Наиболее известным было расширение 14-этажного здания Southwestern Bell Telephone Co. в Канзасе в два раза по сравнению с дополнительными восемью этажами, возможными из бетона нормальной массы.

С тех пор Siporex и автоклавирование, а также новые типы заполнителей предоставили альтернативные способы достижения снижения веса.

Водонепроницаемость

Бетон по своей природе проницаем, но степень пористости сильно различается, и примечательно, что некоторые из его основных первых применений были для водоудерживающих конструкций: доков, лондонской канализации, плотин, а с появлением арматуры, резервуаров и водонапорных башен. .Первая бетонная водонапорная башня в Великобритании была построена в парке Мейрик в Борнмуте в 1900 году, ее конструкция устанавливала стандарты на многие годы вперед. За ней в 1904 году последовала огромная башня в Ньютон-ле-Уиллоус, которая какое-то время была самой большой в мире. Они и их многочисленные преемники установили свое превосходство в отрасли водоснабжения, которая на протяжении 19 века полагалась на секционные резервуары, сделанные из чугунных панелей.

Общественные бани и бассейны стали характерной чертой городской жизни в викторианские годы, но именно в 1930-е годы — в эпоху «лидо» — строительство бассейнов действительно начало развиваться при активной поддержке Ассоциации любителей плавания (ASA). ).В качестве материала был выбран бетон – и не только для самого бассейна, но и для конструкции окружающего его здания (рис. 7). Основополагающая книга ASA о современных общественных банях, изданная в 1938 году, провозглашает достижения ассоциации в продвижении новой архитектуры для этой цели.8

В 1930-е годы возобновился интерес к водоудерживающим сооружениям в целом – резервуарам, резервуарам и водонапорным башням – по инициативе и обслуживаемой В.С. Книги Грея по этим темам в 1931 и 1933 годах. Редакции, позже известные как Gray & Manning, продолжали выпускаться Concrete Publications Ltd и C&CA до 1970-х годов.

Дренаж видел, как роль бетона расходится, чтобы служить двум крайностям: трубы большого диаметра для подачи воды и пористый бетон для обеспечения контролируемого поверхностного дренажа. Несмотря на то, что бетон без мелких частиц использовался для контроля стока с автомагистралей на протяжении многих лет, широкомасштабное наводнение 2007 года придало дополнительную актуальность ныне модному «SUDS» и открыло новые рыночные возможности для индустрии мощения бетонными блоками. В Америке в настоящее время большое внимание в технической прессе уделяется параллельному интересу к «проницаемому бетону».

Акустика

Со времен экспериментов Томаса Эдисона с бетонным фортепиано акустические свойства бетона стали использоваться. Одним из наиболее знаковых применений материала в военное время была станция прослушивания на южном побережье Англии, для которой были построены гигантские «уши» или «зеркала для прослушивания» из бетона. В последнее время более высокая устойчивость бетона к звуку, чем у конкурирующих легких материалов, была рекомендована для многоэтажного жилого строительства и для соответствия части E Строительных норм и правил.Бетонные барьеры для защиты от шума были построены вдоль автомагистралей и в аэропортах, например, характерная волнистая акустическая стена в Гатвике. С другой стороны, в последнее время в прессе широко освещались сделанные на заказ бетонные корпуса для Hi-Fi систем.

Плотность

Плотность бетона варьируется от открытой текстуры пено- или газобетона до плотности, подходящей для радиационной защиты. Первоначально для оборонительных военных целей во время холодной войны, от угрозы ядерного нападения, бетон с тяжелыми природными заполнителями, такими как бариты или магнетит, теперь часто используется в медицинской практике.

Армирование волокном

Параллельно с железобетоном разработка фиброцемента в 1900 году, хотя, возможно, и не совсем бетона, предоставила цементную альтернативу, которая имела свой собственный отличительный диапазон характеристик, многие из которых противоположны характеристикам железобетона. Тонкие, легкие и водостойкие фиброцементные изделия получили широкое распространение на рынке кровельных и водосточных систем.

Улучшенные свойства бетона в последнее время

На момент выпуска Concrete Quarterly в 1947 году многие технологии, связанные с бетонным строительством, были признаны зрелыми.Бетон был доступен как обычный, армированный и предварительно напряженный; бетонная промышленность была структурирована для производства товарного бетона и разработала широкий ассортимент сборных железобетонных изделий. Конечно, впереди было много дальнейших разработок, и в последующие годы бума масштабы бетонного строительства чрезвычайно увеличились.

Добавки

В эти годы возросшее использование химических добавок расширило свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Ускорители, пластификаторы, замедлители схватывания и т. д. позволили использовать бетон невозможным ранее способом.

В последние годы применение бетона в новых целях стало результатом сознательного расширения свойств материала. Возникающие проблемы побудили исследовать возможности бетона для поиска инновационных решений, и бетон был использован в некоторых неожиданных направлениях. Мотивы такого развития лежат в заботах современности: новая забота об устойчивости и экологических характеристиках; постоянное экономическое преимущество; и уклонение от ответственности в спорной отрасли; а также вневременное желание искать чисто эстетические улучшения.

Устойчивое развитие и экологическая ответственность

Некоторые из этих разработок, направленных на улучшение окружающей среды, связаны с активными инновациями в материалах или дизайне. В конце 1990-х годов исследователи в Японии разработали бетонный блок, содержащий фотокаталитические соединения, которые улавливали и рассеивали городское загрязнение. Аналогичным образом было обнаружено, что покрытие бетона оксидом титана делает бетон самоочищающимся и открывает возможности для фасадов, не требующих особого ухода.Энергоэффективность повышается за счет использования бетонных плит перекрытия для встроенного отопления, а один производитель разработал тротуарную плитку для выработки электроэнергии за счет повторяющихся шагов.

Более традиционные свойства бетона также получили новую известность. Бетон всегда мог включать в себя переработанный материал, а в 19 веке в качестве заполнителя широко использовались дробленый кирпич и коксовая мелочь — в некоторых случаях даже раковины устриц и битая посуда.Действительно, считалось, что материалы, прошедшие процесс обжига, повышают огнестойкость бетона. С тех пор было обнаружено, что некоторые переработанные материалы являются вредными (очевидным примером является мундик), но другие успешно использовались в течение многих лет, поднимаясь в статусе от отходов до побочного продукта и самостоятельных строительных материалов. В 21 веке стремление включить новые потоки отходов от сноса и промышленных процессов, таких как производство стекла, проводилось со значительной энергией и широко пропагандировалось как одно из «зеленых» качеств бетона.

Иногда возродившийся энтузиазм по поводу капсулирования отходов доходит до неожиданных пределов. Газета The Guardian недавно опубликовала статью с интригующей ссылкой на «бетон из собачьих какашек», в которой немецкий архитектор Фрейдрих Ленце описывался как убежденный в том, что все собачьи экскременты, собираемые местными властями, должны быть переработаны в качестве строительного материала: «из него получается отличный раствор». с фантастическими изоляционными свойствами».

Тепловая масса бетона была отмечена такими организациями, как Бетонный центр, как одно из преимуществ бетона при регулировании внутренней температуры зданий.А естественный процесс карбонизации, долгое время считавшийся вопросом долговечности, был представлен как экологическое преимущество, частично компенсирующее неизбежное образование углекислого газа при производстве портландцемента.

Экономическое преимущество

Хотя в стремлении сократить расходы и максимизировать прибыль нет ничего нового, процесс строительства можно считать более экономичным в результате изменений в технологии бетона. Новые нормы и правила, отражающие технические достижения, позволяют проектировать бетон с более тонкими элементами и более длинными пролетами без опоры.Естественный тяжелый вес бетона был уменьшен не только за счет традиционного использования легких заполнителей, аэрации или вспенивания, но и за счет систем образования пустот, таких как Bubbledeck и его эквиваленты. Системы многоразовой опалубки, запатентованная арматура, предварительное изготовление элементов и использование самоуплотняющегося бетона для перегруженных или труднодоступных мест — все это способствовало повышению эффективности бетонного строительства, которое когда-то было трудоемким процессом.

Эстетика

Но, пожалуй, одними из самых заметных недавних изменений в меняющейся природе бетона были его эстетические качества.Они, естественно, поддавались визуальному представлению и, следовательно, фигурировали в рекламных публикациях отрасли в большей степени, чем это могло бы быть оправдано их использованием. Тем не менее, они несут флаг для бетона и указывают на новые возможности, которые, как высокая мода делает для высокой уличной моды, могут найти свое применение в коммерческих целях. Их первоначальная ценность заключается в их способности влиять на образ конкретного и его восприятие публикой.

В 2002 году бывшая Британская цементная ассоциация (BCA) спонсировала конкурс в Королевском колледже искусств.Задача заключалась в том, чтобы «продемонстрировать универсальность и новаторство в использовании цемента и бетона», а BCA стремился «разрушить предположения о цементе и бетоне как материале посредством инновационного мышления»9. Какой лучший сигнал для продолжения темы этого бумага в последнее время. Участники представили широкий спектр художественных и технологических идей для различных архитектурных, скульптурных и интерьерных целей, но выделилось несколько тем. Вместе они дают представление о прогрессивном мышлении о том, как этот универсальный материал можно применять неожиданными способами, и отражают некоторые основные тенденции в технологии бетона.

Одной из наиболее заметных тенденций было сочетание бетона с другими материалами, такими как стекло и керамика. Бетон обладает способностью связываться с другими материалами или однородно инкапсулировать их, а декоративные композиты, такие как Metzzo, в течение некоторого времени были побочным продуктом бетона. Только в прошлом году архитектурный кирпичный блок Lignacite, содержащий заполнитель из цветного стекла, был назван «Материалом месяца» AJ Specificationiation (январь 2010 г.). Стекло было не только переработанным стеклом, но и светоизлучающим, объединяя три современные тенденции в одном.

В последнее время особую популярность приобрела комбинация материалов – бетон с тканью. В шорт-лист RCA за первые три года вошли плитка с флоковым рисунком, свадебное платье с изящным декором из бетона, пропитанные цементом аварийные укрытия «Бетонный холст», кружевные абажуры, решетчатое кресло, вдохновленное тонкой вуалью, и панели, отлитые в форме простыни, развешенные для просушки. Чуть дальше Королевский университет уже некоторое время реализует проект Girli Concrete, исследуя взаимосвязь между традиционно «мужскими» качествами бетона и более мягкой привлекательностью текстиля.Дизайнерская практика Concrete Blond разрабатывает на заказ интерьеры из бетона на тканевой основе, а бетон с кружевным рисунком от Caruso St John представляет собой тематический мотив в отмеченном наградами Центре современного искусства в Ноттингеме.

В том же духе студенты RCA исследовали бетон и свет с помощью бетонных подставок и абажуров для ламп, комплексного использования оптоволокна и применения солнечной энергии для садового освещения. Точно так же в последних выпусках журнала OpusC были представлены бетонные лампы от студийных производителей.

Другие комбинации с бетоном были еще более изобретательными. Одна установка состояла из ряда бетонных блоков, содержащих компьютеры, подключенные к онлайн-чату, что позволяло блокам, казалось бы, «разговаривать» друг с другом. Другой зависел от включения магнитов для притяжения и отталкивания.

В некоторых случаях бетон копировал другие материалы. Возможно, самым удачным был стол из стали и формика, потрескавшийся по краям и покрытый кольцами от кружек и кофейными пятнами; он выглядел настолько реалистично невзрачным, что уборщики чуть не выбросили его после того, как выставка была установлена.Аналогичным образом, недавно в рекламной прессе были опубликованы фотографии пуфа из пигментированного бетона (по-видимому, обитого бордовой кожей), иллюстрирующие, насколько убедительно бетон может имитировать другие материалы.

Сама природа бетона была предметом нескольких конкурсных работ, где внешние условия могли повлиять на изменения в материале. Таким образом, бетонные плитки Weather Tiles были разработаны так, чтобы менять цвет под дождем, открывая изображение или надпись. В другом проекте бетон менял цвет при нагревании.В третьем бетонная уличная мебель излучала расслабляющий аромат лаванды при поглаживании, что достигается за счет микрокапсулирования духов.

Рекламная пресса любит эти новаторские, даже нестандартные модификации бетона. Такие журналы, как OpusC (Германия), Concrete (Новая Зеландия), Concrete Trends (Южная Африка) и Betoni (Финляндия), наиболее активно используют этот подход. В последнее время их страницы украсили и другие инновации, дополнив проекты RCA привлекательными новинками, каждая из которых раздвигает границы того, что может предложить бетон.

Метод переноса фотографического изображения на покрытый раствором холст, разработанный одним из участников RCA, отражал континентальную тенденцию фототравления целых зданий, которой следовала пресса в течение последнего десятилетия. И полупрозрачный, и светоизлучающий бетон – Litracon и Luccon – получили известность далеко за пределами их нынешнего уровня использования.

Но в этом и суть. Новинки указывают путь, и сегодняшние инновации в конечном итоге становятся завтрашней традицией. Постоянно возникают новые области применения, поскольку материал адаптируется для решения задач будущего.Бетон продолжает демонстрировать такую ​​универсальность, что его применение кажется бесконечным.

Каталожные номера

1. «Маленькая книга о бетоне: руководство по сотне преимуществ», British Precast, Leicester, [c.2007], 115 стр.
2. SACHS, EO: Объявление, Concrete & Construction Engineering , 1906, vol. 1, нет. 1, стр. 1-6.
3. «Железобетонные здания», Вестник Железобетонного объединения, 1933, № 1, стр. 1-4.
4. ДОБСОН, Э.: «Фундаменты и бетонные работы», Crosby Lockwood & Co., Лондон, 1850 г.
5. WINN, J.: «Наступление эпохи бетона», Concrete & Constructional Engineering , 1906, vol. 1, нет. 1, стр. 7-16.
6. ОНДЕРДОНК Ф.С.: «Железобетонный стиль», Architectural Book Publishing, Нью-Йорк, 1928, 265 стр.
7. Исторический бетон, Труды Института инженеров-строителей: конструкции и здания, август / ноябрь 1996 г., стр. 255-480.
8. КРЕСТ, К.МБ: «Современные общественные бани», Лондонская ассоциация любительского плавания, 1938, 113 стр.
9. Награда 2002 г., Британская цементная ассоциация, Кроуторн, 2002 г., 13 стр. (и за 2003 и 2004 годы).

Подтверждение

Этот документ был представлен на ежегодном техническом симпозиуме Института технологии бетона (ICT) в 2010 году и опубликован в Ежегоднике ICT 2010-2011. Он воспроизводится здесь с любезного разрешения ICT.

Ремонт фундамента — Как исправить проблемы с фундаментом

Бетон под вашим домом в бедственном положении? Проблемы с фундаментом могут привести к серьезным структурным повреждениям в вашем доме.Независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем или потенциальным покупателем, проблемы с фундаментом пугают, и у вас, вероятно, возникает много вопросов.

Некоторые из основных вопросов:

К счастью, есть способы отремонтировать бетонный фундамент, не разрушая его и не начав с нуля.

Если вы подозреваете проблемы, сделайте следующее:

1. Самостоятельно проверьте фундамент на наличие очевидных проблем
2. Попросите эксперта по ремонту провести осмотр фундамента дома
3. При необходимости проконсультируйтесь с инженером-строителем

Найдите специалиста по ремонту фундамента рядом со мной.

КАКОВЫ ПРИЗНАКИ ПРОБЛЕМ ФУНДАМЕНТА?

Вам интересно, есть ли у вас проблемы с фундаментом? Все основания со временем оседают, но проблемы возникают, когда эта осадка неравномерна или экстремальна.

Вот общие признаки напряжения фундамента:

Внешние предупреждающие знаки

• Вращение стены
• Разделение вокруг гаражных ворот, окон и/или стен
• Треснувший кирпич
• Сломанный и/или треснувший фундамент
• Смещенные молдинги

Внутренние предупреждающие знаки

• Смещенные двери и окна
• Гипсокартон с трещинами
• Трещины в полу
• Неровные полы

Посмотрите эти фотографии проблем с фундаментом, чтобы точно знать, что искать в вашем доме.

Выпуклые полы, потрескавшиеся стены и двери, которые не закрываются, — все это признаки повреждения фундамента. Шестьдесят процентов всех домов, построенных на обширных почвах, страдают от повреждения фундамента. Беда возникает, когда только часть фундамента вздымается или оседает, вызывая трещины и другие повреждения.

Это дифференциальное движение в значительной степени вызвано разницей во влажности почвы. Потеря или увеличение влажности почвы может вызвать серьезную усадку или вздутие.

Если каркас дома не начинает деформироваться до истечения трех или более лет удовлетворительной эксплуатации, сомнительно, что деформация вызвана осадкой фундамента на всю глубину, о чем всегда свидетельствуют совпадающие трещины.Трещины возникают на каждой стороне части стены фундамента, которая подвергается нисходящему движению, вызванному разрушением несущей способности грунта.

Трещины осадки почти всегда вертикальны, и их не следует путать с трещинами, возникающими, когда стена подвергается боковому перемещению под давлением грунта.

ЧТО ВЫЗЫВАЕТ ПРОБЛЕМЫ С ФУНДАМЕНТОМ?

Основным виновником подавляющего большинства повреждений является вода. Изменения влажности вызывают набухание или усадку компонентов почвы, что приводит к перемещению под вашим фундаментом.

Ваше имущество может быть более подвержено повреждению фундамента, если:

• Он был построен на экспансивной глине
• Он был построен на неправильно уплотненном насыпном грунте
• Зона вокруг фундамента имеет плохой дренаж
• Вы живете в районе с резкими сезонными изменениями
• У вас произошла протечка водопровода под вашим домом
• Корни деревьев растут слишком близко к вашему дому
• Землетрясение, наводнение или засуха повредили конструкцию

Почвы с самым высоким содержанием глины, как правило, более восприимчивы, в то время как почвы с самым низким содержанием глины подвержены наименьшему воздействию.В некоторых районах движение незначительное; у других он весьма выражен.

При использовании в качестве основания неустойчивых грунтов перемещение передается на фундамент. Поскольку движение грунта редко бывает равномерным, фундамент подвергается дифференциальному или вздымающемуся воздействию. Проблема проявляется как в плитных, так и в столбчато-балочных фундаментах.

Если весь грунт под фундаментом набухает равномерно, обычно проблем не возникает. Однако проблемы возникают, когда оседает только часть дома.Затем дифференциальное движение вызывает трещины или другие повреждения.

Проблемы, связанные с осадкой фундамента:

• Повреждение конструкции
• Потеря стоимости недвижимости
• Опасность споткнуться
• Неприглядные трещины
• Неисправности оборудования

Какой бы ни была причина, заселение может разрушить ценность вашего дома и даже сделать его небезопасным. Если вы видите признаки сбоя, не откладывайте решение проблемы. Чем дольше вы ждете, тем больше будет опускаться ваш фундамент, что приведет к дальнейшему дорогостоящему ущербу.

ТРЕЩИНЫ ФУНДАМЕНТА

Волосяные трещины являются обычным результатом нормальной осадки фундамента. Однако стоит насторожиться, если вдруг появятся большие трещины. Если трещина шире одной восьмой дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с фундаментом.

Согласно статье Realtor.com о проблемах с фундаментом:

«Горизонтальные или зубчатые трещины под углом 45 градусов являются наиболее серьезными и обычно указывают на то, что вам потребуется профессиональная помощь».

Если вы не уверены, проследите за трещинами в вашем фундаменте, если они продолжают расширяться, вызовите компанию по созданию фундамента для осмотра трещин.

Решения для фундамента
Время: 02:36
Узнайте, как можно навсегда отремонтировать фундамент с помощью надежных методов Рэма Джека.

МЕТОДЫ РЕМОНТА БЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

Предыдущие методы ремонта просевшего бетона различались. Дерево, бетон, цемент и сталь заливали, толкали, поворачивали или каким-то образом вдавливали в землю, пытаясь спасти эти фундаменты и плиты, в то время как на раннем этапе все и каждый, обученный или неподготовленный, становились «экспертами» в этом типе ремонта.Часто ремонт оказывался бесполезным.

Другие, более успешные методы восстановления включают обширное нарушение работы семьи или бизнеса, использующего здание. Обычно желательно исправить осадку строительных плит и монолитных фундаментов в жилых помещениях без необходимости перемещения всей мебели, техники и, возможно, всей семьи, или в коммерческих помещениях без нарушения работы.

Однако с помощью современных технологий и квалифицированных специалистов существует ряд очень успешных решений проблемы просевшего бетона, практически не нарушающих нормальную жизнь или деловую рутину.

Двумя наиболее распространенными методами этого типа ремонта являются подъем плиты и гидравлический домкрат (также известный как пробивка).

В процессе подъема плиты под плиту или балку закачивают раствор для создания подъемной силы, которая восстанавливает исходную высоту элемента.

При бурении стальные стойки вбивают в неустойчивый грунт, а гидравлические домкраты используются для подъема или стабилизации бетонных плит, пострадавших от изменений в подстилающем грунте. Используемый метод ремонта зависит от типа дистресса, который лечится.

Выбор правильного метода ремонта

Прежде чем принять решение о методе ремонта, вы должны определить причину поломки. Осмотрите молдинги и отделочные доски, растворные швы в кирпичной облицовке и окна в низинах в поисках подсказок. Также обратите внимание на недавнюю погоду. Необычно сухая или влажная погода может вызвать движение подстилающей почвы.

Наиболее часто используемый метод исправления небольших плит из просевшего бетона, таких как плиты жилых домов, подъездные пути, тротуары, настилы бассейнов и т. д.занимается слэбджекингом.

Слэбджекинг выполняется путем закачки цементного раствора через небольшие, стратегически расположенные отверстия в бетонной плите. Оказавшись на месте, раствор затвердевает в плотную бетонную массу и обеспечивает надежную опору для бетонной плиты.

Если используется цементно-известковый раствор, содержание извести в растворе будет способствовать стабилизации известковым основанием или подстилающим слоем. Эта комбинированная обработка не только восстанавливает плиту до надлежащего качества, но и стабилизирует подпочвенный слой, чтобы предотвратить повторное возникновение проблемы.

Для более крупных проблем , особенно тех, которые возникают при смещении фундамента жилых и коммерческих зданий, обычно используются гидравлические сваи для подъема и стабилизации фундамента.

Пирсинг предполагает использование стратегически расположенных механических домкратов для подъема осевшей балки до уровня. Балку следует поднимать осторожно, чтобы избежать дальнейших или ненужных повреждений. После подъема балка удерживается на высоте с помощью специально разработанного распорного основания и опоры.

Фундамент устанавливается достаточно глубоко, чтобы не зависеть от колебаний влажности почвы.Он также предназначен для адекватного распределения нагрузки без создания ненужного объема или массы. Пирс привязан к фундаменту сталью и поддерживает фундаментную балку.

КАКИЕ РЕГИОНЫ НАИБОЛЕЕ ПОСТРАДАЮТ ОТ РАЗРУШЕНИЯ ФУНДАМЕНТА?

Тип почвы в некоторых районах страны приводит к более высокому уровню проблем с фундаментом. Районы с высоким содержанием глины и прибрежные районы с большим количеством песка, как правило, подвергаются наибольшему ущербу. Дома в этих регионах подвержены большему риску повреждения фундамента.

Foundation Issues в Техасе

Следующие районы Техаса имеют обширную глинистую почву, которая может вызвать движение фундамента:

• Даллас
• Форт-Уэрт
• Хьюстон
• Корпус-Кристи
• Остин
• Сан-Антонио

Почвенные условия в Техасе реагируют на дождь и засуху, как губка. Это расширение и сжатие при изменении влажности создает нагрузку на фундамент.

Проблемы с фундаментом также распространены в районах, подверженных наводнениям, как это было во время урагана Харви в 2017 году.Если вы живете в Хьюстоне, вы можете поднять свой дом над поймой. FEMA предлагает это руководство по процессу возведения дома.

Дополнительные факторы, способствующие обрушению фундамента в Техасе, включают плохой дренаж вокруг домов и коррозию чугунной сантехники или обрушение кедровых опор под старыми домами.

Для получения дополнительной информации:
Экспертное руководство по выявлению проблем с домашним фондом в Техасе
Проблемы с фондом Хьюстона
Проблемы с фондом Далласа

Foundation Issues в Оклахоме

Районы Оклахомы, включая Талсу и Оклахома-Сити, также имеют почву с высоким содержанием глины.На самом деле грязь во многих местах красная, потому что там так много глины.

Проблема усугубляется тем, что в Оклахоме часто бывает сильная засуха (помните, что вы узнали о Пыльном котле?), которая иссушает почву, заставляя ее сжиматься и отрываться от фундамента.

В Оклахоме расширение и сжатие почвы часто приводит к проблемам в подвале вашего дома. Иногда стены подвала требуют выпрямления, чтобы правильно поддерживать дом.

Эксперты Фонда

в Оклахоме рекомендуют поливать фундамент во время засухи и перенаправлять дождь в сторону от дома с помощью желобов и надлежащего уклона во время дождя.

Foundation Issues в штате Миссури

Миссури — еще один штат с большим количеством проблем с фундаментом, чем в среднем. Канзас-Сити и Сент-Луис имеют обширные глинистые почвы и переменчивую погоду, которые усугубляют проблемы.

Если ваш подвал протекает или влажный, вам может понадобиться гидроизоляция подвала. Или, что еще хуже, у вас могут быть искривленные стены подвала, которые необходимо исправить.

Foundation Issues в штате Миссисипи

Миссисипи и, в частности, Джексон, также часто имеют проблемы с фундаментом.Почва в этом районе, известная как глина Язу, ослабляет фундамент, подвергая его риску разрушения.

Объем этой почвы увеличивается при намокании и сжимается при высыхании, иногда на целых 38%. Это резкое движение грунта приводит к смещению конструкций, поломке подземного водопровода и другим повреждениям.

Если у вас под домом лежит глина Yazoo, важно поддерживать постоянную влажность. Иногда это может означать перенаправление дождевой воды от вашего дома, в других случаях это может означать использование влажного дома, чтобы предотвратить высыхание земли.

ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ ГЛИНА ЕДИНСТВЕННЫМ ТИПОМ ГРУНТА, КОТОРЫЙ ВЫЗЫВАЕТ ПРОБЛЕМЫ С ФУНДАМЕНТОМ?

Глина — не единственный тип грунта, негативно влияющий на фундамент. Вторым злейшим врагом бетонного фундамента дома является песок. Хотя песок не расширяется и не сжимается, как глинистая почва, его можно смыть, создавая щели под фундаментом. Торф — это еще один тип почвы, который сжимается и расширяется, как глина.

Узнайте больше о экспансивных почвах.

Суглинок и горная порода являются лучшими почвами для поддержки фундамента.Они хорошо уплотняются, не двигаются и не набухают при изменении влажности.

СТОИТ ЛИ МНЕ ПОКУПАТЬ ДОМ С ПРОБЛЕМАМИ С ФУНДАМЕНТОМ?

Многие покупатели жилья убегают, когда видят дом с проблемами в фундаменте. Есть опасения, что ремонт дома за счет возведения и достаточной поддержки его фундамента будет стоить тысячи долларов.

Если вы покупаете дом, обратите внимание на общие признаки проблем с фундаментом. Также обязательно проведите домашний осмотр. Однако иногда на этом этапе упускают из виду проблемы с фундаментом.

Чтобы быть уверенным, что дом, который вы хотите приобрести, является структурно прочным, попросите его оценить подрядчика фундамента или инженера. Они также смогут дать вам представление о том, сколько будут стоить ремонтные работы, чтобы вы могли сделать предложение с учетом этого.

В некоторых случаях вы можете получить хорошую скидку на дом с проблемами фундамента. Но убедитесь, что вы знаете, во что вы ввязываетесь. Некоторые проблемы с фундаментом можно исправить легко и по доступной цене, в то время как для других может потребоваться совершенно новый фундамент и до 100 000 долларов.Не соглашайтесь с тем, что говорит агент по недвижимости, только эксперт фонда может помочь вам определить, чего ожидать.

НУЖНО ЛИ МНЕ УСТАНОВИТЬ ФУНДАМЕНТ ПЕРЕД ПРОДАЖЕЙ ДОМА?

Если вы хотите получить высшую цену за свой дом, он должен быть почти в идеальном состоянии. Это включает в себя устранение проблем с фундаментом, если вы можете себе это позволить. См. средние затраты на ремонт фундамента.

Большинство фундаментных компаний предлагают пожизненную гарантию на ремонт, которая может быть передана новым владельцам. Это даст потенциальным покупателям душевное спокойствие, потому что они знают, что проблема решена.

В некоторых случаях вы можете продать свой дом как есть. Инвесторы нередко покупают дома с проблемами фундамента. Кроме того, если у вас есть преимущество на рынке продавца, некоторые покупатели готовы сами взять на себя ремонт.

Подробнее об этом читайте в статье «Как продать дом с проблемами фундамента».

Связанный: Бетонные работы перед продажей дома

КАК НАНЯТЬ ПОДРЯДЧИКА ПО РЕМОНТУ

Работа с фундаментом определенно не является проектом «сделай сам», поэтому имеет смысл привлечь как минимум трех лицензированных подрядчиков, которые предоставят вам подробное предложение вместе с оценкой ваших проблем.В среднем проверка занимает около двух часов. Рон Дэвидсон из Ram Jack Systems также предлагает следующие советы и меры предосторожности:

• Изучите методы ремонта и задайте много вопросов. Не принимайте окончательное решение на основе рекламы и дешевых цен. Если это звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, возможно, так оно и есть.

• Не сотрудничайте с подрядчиком, чьи методы ремонта не прошли оценку ICC-ES (Служба оценки Международного совета по нормам и правилам).Эта некоммерческая организация следит за тем, чтобы строительные материалы соответствовали нормам.

• В большинстве районов страны у уважаемого подрядчика есть пункт о глубине гидравлической забивки свай (обычно от 20 до 30 футов). За пределами этой глубины обычно взимается дополнительная плата в размере от 20 до 30 долларов за фут. Если у подрядчика нет пункта о глубине, будьте осторожны. Маловероятно, что подрядчик будет продолжать работать в убыток, а вместо этого просто остановится на глубине, гарантирующей прибыль.

• Некоторые ремонтные работы требуют удаления ландшафта в местах проведения работ, и подрядчик, как правило, не гарантирует, что куст или кустарник выживут после удаления и замены.

• Гарантии или гарантии на фундаментные работы очень важны, поэтому внимательно следите за их условиями. Помните, что гарантия хороша настолько, насколько хороша компания, которая ее поддерживает. Ищите национальную компанию, которая может предложить гарантийное доверие . Это означает, что если компания прекратит свою деятельность, у нее есть план предоставления последующих услуг, если это необходимо.

Поиск компаний по ремонту фундаментов рядом со мной

.