Как сделать битумную мастику в домашних условиях: Приготовление битумной мастики своими руками

Приготовление битумной мастики своими руками

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.


Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

  • куски чистого битума,
  • наполнители,
  • пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.


Правила варки

  • Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
  • Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
  • Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
  • Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

  1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
  2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
  3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
  4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
  5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
  6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
  7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
  8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).


Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

  1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70°С) битум поместить в бензин.
  2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
  3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.


Статьи о стенах в загородных домах

Как сделать битумную мастику своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как сделать битумную мастику своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать. Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как сделать битумную мастику своими руками, а некоторые даже и после этого. Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Битумные мастики для гидроизоляции

 Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) устройство защитных слоёв кровли.

Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
средой.

Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т. п.). Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т. п.

Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов. Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

Как правильно приготовить битумную мастику

Как же приготовить битумную мастику? Берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная — поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

Варка и разогрев битумной мастики

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок. Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его ёмкости.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).

Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают. Для приготовления грунтовки чаще всего берут:

  • часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV)
  • 2-3 части бензина или керосина

Внимание! Не разраешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Примечание: Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом. Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.  Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.

Безопасная организация изоляционных работ

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Внимание! Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты. При работе с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Каким бы крепким и просчитанным не оказался бы нулевой уровень, если вовремя не будет обеспечена хорошая гидроизоляция фундамента – своими руками или с помощью готовых материалов, тот будет медленно, но уверенно разрушаться. 

Все дело в том, что капиллярная влага, которая попадет в поры бетона, при низкой температуре – зимой – по всем законам физики замерзает и расширяется. Чем, как ни странно, разрывает бетон, словно бумагу. 

Это еще называется коррозией бетона – явление убыточное и опасное даже для самых крепких бань. Ко всему и плесень, и сырость в бане – крайне нежеланные гости, не говоря уже о любящих влагу опасных для здоровья человека грибках…

Вот почему обычно, чтобы внутри бани не появилась грунтовая влага, вертикальная гидроизоляция фундамента обустраивается на высоте 15-25 см от уровня земли. Но, когда полы кладутся на балки – то не ниже 5-15 см.

Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Вот какие виды гидроизоляции фундамента сегодня пользуются популярностью:

Рулонная гидроизоляция

Это специальные рулонные материалы, которые наклеиваются на защищаемую поверхность. После этого ее обрабатывают горячим методом и различными материалами – битумом или мастикой – которые кладутся в несколько слоев. 

С помощью специального краскопульта или баллончика на поверхность фундамента наносится идеально ровным слоем специальный защитный раствор. Получается единая и бесшовная поверхность, которая не токсична, долговечна и не огнеопасна.

Обмазочная гидроизоляция

Такой вид гидроизоляции максимально схож по своим свойствам на напыляемую – здесь тоже на поверхность наносится битум, специальный лак или эпоксидно-каучуковое покрытие – только уже не с баллончика, а вручную, горячим или холодным способом.

Штукатурная гидроизоляция

Это асфальтовая мастика или особый штукатурный раствор, который наносится на защищенную поверхность. Здесь тоже практикуется холодный или горячий способ гидроизоляции.

Технология гидроизолирования плитного фундамента

Важное уточнение: если гидроизолируется плитный фундамент, то его ввиду большой площади поверхности нужно тщательно выровнять изначально стяжкой из цемента – и только потом делается гидроизоляция фундамента рубероидом и мастикой. 

Потом – утеплитель, на утеплитель – стяжка из раствора, на стяжку – покрытие пола.

Итак, порядок работ:

  • Шаг 1. Кладется слой цементного раствора 2 или 3 см, выравнивается и хорошо сушится.
  • Шаг 2. Накладывается слой изоляционного материала, т.е. рубероида – всего 2-3 см. Высота от земли – не менее 20 см. После чего на поверхность рубероида кладется разогретая битумная мастика, в которую заранее была добавлена известь-пушонка. К слову, разводить битумную мастику нужно исходя из расчета, что одну часть извести брать нужно на две части мастики. Причем саму мастику укладывать нужно слоями, каждый из которых по толщине не превышает 7-10 мм.
  • Шаг 3. Теперь стелются насухо два слоя гидроизола – причем с нахлестом не меньше, чем 15 см. После чего верхняя часть фундамента обрабатывается битумной мастикой и накладывается уже второй слой.

Обращаем внимание на «слабые места» фундамента

К сожалению, устройство гидроизоляции фундамента бани имеет свои «слабые места» — если на них не обратить внимание, то последствия себя не заставят ждать. Итак, в первую очередь это – так называемые «холодные швы» бетонирования – то есть места сопряжения захваток. Т.е. те самые места, через которые может пройти вода – это в первую очередь плита-пол в бане.

Чтобы не уничтожить со временем такой влагой фундамент, обязательно нужно проработать такие площади безусадочными растворами на цементной основе и проложить полосу эластичной мастики, в стык закладывая бентонитовый шнур.

Еще, если от капиллярной влаги нужно защитить место соприкосновения бетона с кирпичной кладкой, то по всему сечению внутренних и наружных стен во время кладки нужна горизонтальная гидроизоляция фундамента из рулонных материалов.

 Хороший вариант – два слоя гидростеклоизола на битумной мастике.

И напоследок: сегодня также все чаще для фундамента парной используют так называемые технологии проникающей гидроизоляции – она самостоятельно заполняет все пустоты и образования в форме кристаллов. Дорого, но невероятно эффективно.

Полная гидроизоляция фундамента — никаких пустот и наибольшая эффективность.

Делаем битумную мастику самостоятельно

Вот самый простой способ в домашних условиях. Нужно приобрести битум – кусковой, тот, который идет по 25 кг, или в бумажном ведре по 20 кг. Его следует расколоть обычной кувалдой на куски поменьше и растопить их на костре до жидкого состояния. 

Теперь доливается отработка – это для того, чтобы придать битуму нужную эластичность, и он после остывания уже не будет трескаться.

Таким образом, на брикет битума весом в 25 кг уходит ровно 5 литров отработки. Полученную смесь на фундамент мазать нужно кистью для битума (есть такая), но желательно к ней взять металлическую ручку и прикрутить на шурупы. 

На один брикет будет уходить одна кисть – а после приведения ее в непригодное состояние не сложно будет прикрутить другую ручку.

Слой гидроизоляции на таком фундаменте получится 3-4 мм, что само по себе уже надежно и вовсе не сложно. К слову, если грунт – сухой, то гидроизоляцию в наружной поверхности можно ограничить одним только двукратным обмазыванием битума. Но, если уровень грунтовых вод достаточно высок – нужен дренаж, который и защитит фундамент от влаги.

Чтобы дождевые воды и талый снег не попадали прямо под фундамент и не разрушали его снизу, необходима отмостка. Это полоса из бетона шириной до одного метра, которая как бы опоясывает весь фундамент бани с его внешней стороны. Ее ширина высчитывает в зависимости от так называемого вылета кровля, т.е. ее выступа, который над отмосткой должен быть не менее чем 30 см.

Делается отмостка под небольшим уклоном – в 2-5 градусов, а по углам бани в ней проделываются специальные углубления для слива из водосточных труба и отвода талой воды.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. 

Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. 

Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой.

 Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

  • Обустройство и ремонт кровель.
  • Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
  • Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
  • Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. 

Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

  • Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
  • Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
  • Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. 

Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. 

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Все о битумной мастике

Готовим мастику и грунтовку

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

  • куски чистого битума,
  • наполнители,
  • пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси.

Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). 

Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре.

Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Правила варки

  • Котел можно загружать не более чем на 70%.
    В противном случае мастика может выплескиваться.
  • Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
  • Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
  • Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика.
    Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

  1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
  2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
  3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
  4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
  5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
  6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
  7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
  8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики. 

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Битумная мастика: применение для кровли, фундамента

Процесс приготовления

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии. 

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей. 

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расход на 1 м2

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Интервальные интервалы

Каждый слой битумного жира наносится только после полной сушки или затвердевания предыдущего.

Битумная мастика: свойства, выбор и использование

Если задний слой мастики относится к предыдущей, это может привести к отделению или отсутствию необходимой адгезии покрытия от консистентной смазки к подложке.

Для гидроизоляционного слоя из мастики он считается высушенным, если его поверхность не является клейкой для проверки. Время высыхания пластической массы зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как наружного воздуха, так и субстрата.

Гидроизоляционное устройство (технология)

Получение субстрата

Пример применения

  • Для улучшения адгезии (адгезии) мастики к бетонной поверхности подготовленная подложка заполняется битумным порошком (готовое битумное покрытие).
  • Грунтовку можно также получить из битума (классы BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) и быстро разбавить растворители (бензол, нефрас) в соотношении 1: 3-1: 4, массы или битуминозные жиры с термостойкостью выше 80 ° C, разбавленные до желаемой консистенции.
  • Тип покрытия (пример) должен соответствовать нанесенной мастике.
  • Состав фосфора следует наносить на всю поверхность в одном слое, в местах фиксации раствором для цементного песка — в двух слоях.
  • Нанесите битум на поверхность валиком или щеткой.
    Высушенный после нанесения основания готов к запуску смазочного гидроизоляционного устройства.


Использование мастики

  • Битумную мастику наносят на подготовленные поверхности со стороны увлажнения (со стороны давления воды).
  • Мастика наносится слоем, щеткой, шпателем или навалом. Каждый слой должен быть непрерывным, без расстояний, равномерной толщины, параллельными полосками. Направление применения битумной мастики снизу вверх.
  • Следующий слой мастики следует наносить после сушки и сушки предыдущего (следы связующего на прикрепленном тампоне не должны быть).

Усиление гидроизоляции

В зонах пересечений и пересечений, где возможно трещины, места холодного шитья, выявленные трещины в монолитном бетоне и тому подобное. недостатков, необходимо укрепить гидроизоляционное покрытие.

Рекомендуется использовать материалы из стекловолокна (стекловолокна и стекловолокна) или геотекстиль с плотностью от 100 до 150 г / м2 в качестве армирующего материала. Это также возможно
укрепляя такие «проблемные» участки с помощью прокатных материалов.

Материал из стекловолокна встроен в первый слой мастики и валки с роликом, что обеспечивает плотное прикрепление пластины к подложке без образования пустот под ней. 

После высыхания высушите систему «жировой битум — армирующий материал», используйте другой слой мастики. Покрытие стекловолокна или полосок из стекловолокна в обоих направлениях от оси местоположения проблемы должно составлять не менее 100 мм.

Наличие армирующего материала гидроизоляции приводит к распределению растягивающей нагрузки на всей полосе изоляции, уменьшает удлинение материала в точке открытия полости, что обеспечивает сохранение его стойкости, надежности и долговечности гидроизоляции.

Заполнение водоотталкивающих стен, пропитанных маслом, должно выполняться только с мягкой почвой, и в этом случае не требуется защитное покрытие (стяжки, стены).

Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения

Гидроизоляция деревянного пола является важнейшим этапом строительных работ, который осуществляется до проведения внутренней отделки дома из бруса.

Гидроизоляция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предохранение материалов от отрицательного воздействия влаги. При неправильном проведении или отсутствии данной процедуры деревянная конструкция очень быстро приходит в негодность.

Виды гидроизоляции деревянного пола

Существует пять видов гидроизоляции пола из древесных плит, фанеры, досок и паркета:

  • Литая – использование мастик и смесей на битумной основе.
    Наносится только на кирпичное (бетонное) основание под деревянное покрытие. Литой вариант самый дорогостоящий и технически сложен в применении, но при грамотном выполнении он способен обеспечить длительную и качественную эксплуатацию пола.
  • Оклеечная – некий «пирог», слои которого состоят из рулонных или листовых стройматериалов. Оклеечная гидроизоляция выполняется шаровым нанесением указанных материалов на поверхность после ее предварительного грунтования холодными смесями, защищающими дерево от горелочного подогрева
  • Окрасочная – обработка полимерными и битумными лаками, которую из-за склонности к растрескиванию необходимо повторять каждые 5 лет.
    Окрасочный вариант гидроизоляции представляет собой послойное накрашивание материалов. Это один из самых дешевых и простых в укладке видов гидроизоляции.
  • Засыпная – заполнение полостей сыпучими гидроизоляционными материалами
  • Штукатурная – покрытие цементно-песчаным раствором или полимерными смесями
  • Пропиточная – пропитка жидкими материалами. Пропиточная гидроизоляция обеспечивает дереву, имеющему от природы пористую структуру, плотное состояние, благодаря использованию пропитывающих составов — олифы, дегтя или современных составов на силиконе, акриле, синтетической смоле

Выбор материалов и способов гидроизоляции деревянного пола первого этажа осуществляется в зависимости от климата, вида покрытия пола и назначения помещения.

Технология выполнения литой гидроизоляции

Специалисты считают этот способ самым надежным.

Он выполняется методом сплошной заливки пола водонепроницаемыми растворами и мастиками. Существует два варианта:

  • Горячая (асфальтная, асфальто-полимерная)
  • Холодная

Такая гидроизоляция применяется только на жестком монолитном основании. Сначала наносится несколько слоев гидроизоляционного состава (мастики толщиной 5 см, растворы – 15 см), а затем они покрываются цементной стяжкой.

Литая гидроизоляция горячим методом выполняется в несколько этапов:

  1. Поверхность очищается от мусора и пыли
  2. Сколы и трещины заделываются и выравниваются раствором штукатурки
  3. Пол сушится теплым способом (нагретым воздухом, инфракрасным излучением, газовой горелкой)
  4. Битум разводится до жидкого состояния и наносится в виде грунтовки
  5. По периметру помещения монтируется защитное ограждение высотой около 40 см
  6. Мастичный раствор нагревается до 140°С
  7. Место изоляции заливается горячей мастикой
  8. Поверхность выравнивается специальными скребками

При литом способе гидроизоляции между поверхностью помещения и деревянным полом образуется сплошной водонепроницаемый слой. В процессе выполнения литья его можно дополнительно армировать стекловолокном или металлической сеткой.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

Такая изоляция выполняется путем послойного наклеивания гидроизоляционных рулонных или листовых материалов (полимерных, битумных, битум-полимерных).

Мастика битумная своими руками

Они укладываются на заранее грунтованную поверхность при высоких температурах. Выбор материала зависит от имеющихся температурных условий: размягчение полимерных и битумных материалов происходит при 45 — 55°С. 

Оклеечная гидроизоляция может использоваться только при наличии защиты от оползней и повреждения конструкциями различного типа. Если такая защита не может быть установлена, то данный способ применяться не может.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола выполняется в следующем порядке:

  1. Поверхность пола очищается и высушивается
  2. Наносится слой мастики толщиной до 2 мм
  3. Раскатывается и закрепляется рулон или укладывается лист гидроизоляционного материала
  4. На него снова наносится мастика и накладывается еще один слой изолятора
  5. Процедура повторяется несколько раз, чтобы образовался многослойный пирог
  6. Кромки пирога шпаклюются

Гидроизоляция пола в деревянном доме, выполненная рулонными материалами, служит максимально длительный срок. Многослойное покрытие с проклеенными швами образует сплошной непроницаемый барьер для влаги.

Технология выполнения окрасочной гидроизоляции

Данный метод защиты от влаги очень простой и легкодоступный.

Материалы (полимерные и битумные лаки) продаются в обычных строительных магазинах и имеют невысокую стоимость. Процесс выполнения окрасочной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

  1. С поверхности удаляются жировые пятна, потеки, зачищаются повреждения
  2. Наносится два грунтовочных слоя битумной мастики
  3. После высыхания грунтовки пол окрашивается валиком и кистью

Допустимые условия применения окрасочной гидроизоляции:

  • Максимальный гидростатический напор – 2 м
  • Наличие дренирующих грунтов (песчаных, галечных)

Недолговечность нефтебитумных материалов способствовала активизации разработок в этой сфере, результатом которых стали синтетические полимеры, битумно-полимерные, битумно-резиновые мастики.

Технология выполнения засыпной гидроизоляции

Конструкция этого типа гидроизоляции соответствует литой, но характеризуется большей толщиной и меньшей водонепроницаемостью.

Технологический процесс засыпной гидроизоляции:

  1. Устанавливается опалубка по периметру помещения
  2. Поверхность пола зачищается и высушивается
  3. Засыпаются бетониты, тщательно разравниваются и уплотняются

Под воздействием влаги бетониты образуют водонепроницаемый гель, который и защищает пол от влаги.

Технология выполнения штукатурной гидроизоляции

Эффективность штукатурной защиты от влаги зависит от подверженности материалов деформации, разного рода вибрациям, а также от жесткости всей конструкции.

Преимущества данного вида гидроизоляции определяются простотой исполнения и широтой сферы применения. Процедура выполнения штукатурной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

  1. Поверхность очищается и сушится
  2. Наносится цементно-песчаная стяжка,раствор для которой готовится в соотношении 1:2
  3. После высыхания первого слоя стяжка наносится еще 3-4 раза с интервалом в 20 минут
  4. На протяжении первых суток покрытие периодически (каждые 3 часа) увлажняется посредством распыления воды
  5. Проводится еще два увлажнения с промежутком в одну неделю

Полное высыхание штукатурной гидроизоляции происходит за двое суток, на протяжении которых нельзя подвергать покрытие механическому воздействию.

Технология выполнения пропиточной гидроизоляции

Достаточно простой способ, заключающийся в пропитке древесины органическими вяжущими субстанциями. Она наиболее актуальна для тех помещений, где пол подвержен интенсивному механическому воздействию.

Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме

Выполнению гидроизоляции деревянного пола следует уделять должное внимание, поскольку в случае неправильной обработки и эксплуатации дерево сильно подвержено гниению и рассыханию. При выборе гидроизоляционных материалов необходимо руководствоваться их характеристиками.

Гидроизоляция для деревянного пола должна иметь следующие свойства:

  • Высокие гидроизоляционные качества
  • Небольшой вес (во избежание повышения нагрузки на фундамент)
  • Прочность и долговечность
  • Гипоаллергенность
  • Простота установки

Такими характеристиками обладают ПВХ-мембраны, битумы, полимеры, изопласт, полиэтиленовая пленка, рубероид, специальные смеси и растворы. Гидроизоляционные материалы настилаются на черновой пол. 

Места, где гидроизоляция поверхности пола соприкасается с другими конструкциями, покрываются непрерывным защитным слоем на высоту 30 см.

Выбор материалов и способа гидроизоляции деревянного пола зависит от особенностей эксплуатации здания и финансовых возможностей застройщика. Несоблюдение технологии нанесения влагозащиты может закончиться тем, что всю работу придется выполнять заново.

Битумная мастика холодного применения

Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»

В числе достоинств — широкий выбор материалов, гарантия качества продукции и сбалансированная маркетинговая стратегия, которая предусматривает скидки, бонусы, спецпредложения, распродажи. 

Битумная мастика Bitumast (Битумаст)

Мастика битумная – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ. В качестве добавок могут применяться полимеры, продукты переработки отходов, асбест, тальк, доломит, кварц и другие.

По способу приготовления различают холодные и горячие мастики. Холодную мастику можно приготовить без применения высоких температур (например, при помощи нефтяных растворителей) и приобрести уже в готовом виде.

Она более удобна и абсолютно безопасна в применении. Но за удобство нужно платить, поэтому такая мастика стоит на порядок дороже, чем горячая. Под торговой маркой BITUMAST вы можете приобрести различные битумные мастики холодного применения.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как сделать битумную мастику своими руками. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Полезное видео

Источники:

http://podomostroim.ru/kak-postroit-svoimi-rukami-pogreb-bitumnye-mastiki-dlya-gidroizolyacii/

https://mastremont.ru/kak-pravilno-prigotovit-bitumnuyu-mastiku/

Гидроизоляция ленточного и плитного фундамента своими руками + как сделать битумную мастику

https://roof-gid.ru/uteplenie-kryshi/bitumnaya-mastika-dlya-gidroizolyacii-krovli/

https://stroitel12.ru/bitumnaja-mastika/

Битумная мастика своими руками 👉 правила приготовления и использования

Для гидроизоляции сегодня применяется широкий ряд продуктов, включая битум и мастики на его основе. Большой выбор требует серьезного подхода в оценке материала на применимость в каждом конкретном случае.

Возведение любого здания начинается с фундамента. От его прочности и долголетия зависит срок эксплуатации дома или другого сооружения. На оба эти факторы напрямую влияет качество гидроизоляции. Поэтому, без мастики не обойтись. Какую выбрать для качественной гидроизоляции, зависит от предназначения и вида. Готовят битумную мастику для гидроизоляции фундамента и своими руками.

Битумная мастика

Содержание статьи

Основные виды

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

  • Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
  • Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
  • Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
  • Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
  • Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
  • Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у битумной мастики следующие свойства:

  • Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.
Гидроизоляция фундамента
  • Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
  • Мастика закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
  • У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
  • Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем разбавить мастику битумную

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента

Работа с мастикой требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

  • Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
  • Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
  • Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Гидроизоляция своими руками

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Мастика наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Мастика своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

  • Битумом.
  • Наполнителями.
  • Пластификаторами.

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Варка битумной мастики

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Битумная грунтовка своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Битумная мастика в упаковке

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Битумная мастика своими руками: особенности изготовления

Такой материал, как битумная мастика довольно часто используется в строительной сфере, ведь помимо гидроизоляционных свойств, за счет данного компонента можно существенно улучшить адгезию (сцепляемость) материалов различных групп. Именно из этих соображений, битумная мастика становится незаменимым атрибутом при проведении кровельных работ, для гидроизолирования фундамента, в процессе строительства дорожных покрытий. 

Так может ли быть изготовлена битумная мастика своими руками? Ответ на этот вопрос и будет темой данной статьи. 

Виды битумных мастик

В настоящее время активно используется несколько типов битумных мастик, если же рассматривать наиболее популярные варианты, то целесообразно выделить следующие из них:

— Горячая мастика изготавливается путем растопления обычного битума с добавлением пластификатора и связующего материала (должна получиться однородная масса). Причем перечень стройопераций, в которых может применяться данная смесь весьма разнообразен. Ведь горячую мастику с успехом используют для кровли сооружений, с целью фиксации напольных покрытий (древесный паркет, линолеум на тканевой основе), в качестве гидроизолирующего слоя для конструкций ограждения. 

Безупречным преимуществом указанного материала выступает его невысокая стоимость и великолепные гидроизоляционные характеристики. Тогда как к минусам можно отнести низкую устойчивость к изломам (хрупкость) и необходимость использования материала только в разогретом состоянии. 

— Холодная мастика включает в свой состав нефтяной битум и растворяющие его компоненты (скипидар, латекс и т.п.). Применяться указанный материал может даже при температуре  30 — 40°C.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к реализации запланированного, следует выполнить серию работ подготовительного характера. Ведь не секрет, что в растопленном состоянии битум легко воспламеняется, ввиду чего в первую очередь следует подготовить место проведения работ. А именно сформировать устойчивую платформу, на которой будет располагаться емкость для приготовления мастики. Для данных целей вполне оправдано использовать огнеупорные кирпичи. 

Далее следует подготовить резервуар, в котором и будет осуществляться процесс варки битумной мастики. Причем учитывая технологические особенности процесса (продолжительная длительность), более оправдано для указанных целей применять толстостенный (3мм толщиной) резервуар с крышкой. Ведь именно в таком случае тепло будет наиболее равномерно распределяться по всей структуре материала, а сам битум в процессе варки не будет пригорать к стенкам сосуда. 

Также на этапе подготовки рекомендуется очистить битум от всевозможного мусора (песок, механические включения) и раздробить крупные куски на небольшие фракции.  

Как изготовить горячую битумную мастику своими руками

Перед началом приготовления мастики следует заготовить следующие ингредиенты в заданных пропорциях:

  • Основной наполнитель – нефтяной битум – 85%;
  • Пластификатор (можно использовать отработанное машинное масло) – 5%;
  • Армирующая добавка (в качестве нее могут использоваться такие наполнители как асбест,  минвата, опилки и даже мох) – 10%. 

Далее, следует надежно установить емкость для варки битума на заранее подготовленный постамент, причем выполнить это необходимо таким образом, чтобы исключался прямой контакт пламени с мастикой.

В дальнейшем процесс варки материала реализуется по следующему алгоритму:

  1. В резервуар (котелок или ведро) укладываются размельченные и очищенные от мусора куски битума из такого условия, чтобы их доля не превышала 60% от объема емкости;
  2. Путем разведения огня обеспечивается поддержание высокой температуры для растопления битума;
  3. После того, как битум преобразовался в жидкую субстанцию в процессе варки, его следует периодически перемешивать деревянной лопаткой, исключая тем самым образование нагара;
  4. Одновременно с помешиванием следует своевременно снимать с жидкой смеси, образующуюся пену;
  5. После того, как поверхность мастики станет гладкой, в состав допускается вводить наполнитель и пластификатор. Причем делать это необходимо небольшими партиями, обеспечивая предварительную очистку и просушку вводимых ингредиентов;
  6. Варить битумную мастику следует в течение трех часов при температуре около +190 ⁰С. 

Если же говорить об особенностях нанесения готового материала, то делать это необходимо при температуре мастики в пределах +120 ⁰С, для чего может потребоваться периодический подогрев всего состава. 

Рекомендации по приготовлению битумной мастики

Во-первых, время приготовления битумной мастики должно составлять как минимум 3 часа.

Во-вторых, для получения качественной и однородной субстанции, очень важно поддерживать заданный температурный режим (около +190 ⁰С) и не допускать существенных температурных перепадов. Следует учитывать тот фактор, что существенное повышение температурного режима может привести к термическому разложению ингредиентов и как следствие вызывать порчу строительного продукта. Узнать о состоянии перегрева материала можно косвенным (визуальным) методом, так как именно при перегреве на поверхности мастики появляются желто-зеленые разводы и пузыри.

В-третьих, использовать готовую мастику рекомендуется в течение 24 часов после ее приготовления. Ну а для того, чтобы материал легко наносился на заданную поверхность перед его использованием желательно пропустить жидкую мастику через металлическое сито.

Ну и конечно же важным фактором при проведении работ является полное соблюдение правил техники безопасности и осторожное обращение с быстровоспламеняющимися материалами. Для пущей уверенности, место проведения работ желательно оборудовать емкостями с песком. 

Как сделать грунтовку для битумной мастики

Безусловно, для достижения желаемого результата, наносить битумную мастику непосредственно на неподготовленные основания не совсем оправдано, так как в таком случае не будет обеспечена требуемая адгезия материалов. Ввиду чего специалисты рекомендуют обеспечить предварительное грунтование, отделываемых поверхностей при помощи специальных составов. Ну а приготовить такую грунтовку самостоятельно не составит особых усилий. 

Для данных целей необходимо разогретый до +70°С битум смешать с бензином в соотношении 1 к 3. Причем для получения наиболее качественного грунтовочного состава желательно вводить жидкий битум в бензин небольшими порциями, обеспечивая его полное растворение. Ну  а для того, чтобы в грунтовке для битумной мастики не было посторонних включений (песок, мусор и т.п.), перед введением, битум желательно пропустить через металлическое сито. 

Если же говорить о технологии нанесения грунтовки, то желательно производить данную процедуру в несколько этапов (2 — 3), обеспечивая нанесение каждого последующего слоя только после высыхания предыдущего (обычно в течение 10 – 15 минут). 

Читать еще:

Битумная мастика своими руками: особенности изготовления

Виды черепицы для кровли

Усредненный минимальный уклон кровли

Теплоизоляция крыши: основные рекомендации

Видеообзор о приготовлении горячей битумной мастики

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики

Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

  • Обустройство и ремонт кровель.
  • Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
  • Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
  • Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

  • Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
  • Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
  • Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

правильно разводим, если она густая

Гидроизоляция необходима на разных этапах строительства. Для нее можно выбрать разные материалы или применить универсальное решение в виде пасты на основе битума. Внесение добавок позволяет получить разные характеристики изолятора. Существует множество его разновидностей. Разберем, как подготовить его к работе и чем разбавить битумную мастику. 

Как развести битумную изоляцию и подготовить ее к работе

Особенности материала

Разновидности материала

Чем разбавить продукт

Как разогреть пасту

Гидроизоляционная смесь готовится на основе переплавленного битума. Процесс переплавки лишает его значимых недостатков: текучести при высоких температурах и ломкости на морозе. Готовая паста вязкая, поэтому хорошо ложится не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. Причем основа может быть любая: бетон, дерево, кирпич, т.п. Препарат можно укладывать тонким слоем. После отвердения он сохраняет форму, со временем не сползает и не оплывает.

Типы мастики по способу нанесения

  • Горячая. Перед укладкой разогревается до 150-180°С. При такой температуре основа плавится, масса становится пластичной, легко наносится на основу. 
  • Холодная. Для получения пасты разводится растворителем. После нанесения он улетучивается, изоляция отвердевает. 

Горячие смеси хороши для обработки горизонтальных плоскостей, склеивания рулонных материалов. Важно, чтобы в их состав входили только качественные ингредиенты, иначе при нагреве они пенятся, теряют однородность. Правильный раствор после нагрева легко растекается, образуя защитный слой высотой порядка 2 мм.

Холодные хорошо ложатся на вертикали и на любые поверхности, даже сложной формы. С ними очень удобно работать. Тип отверждения у таких смесей бывает разным. Продукты химического отверждения сохнут за счет происходящих внутри слоя химических процессов. Из препаратов физического отверждения испаряется растворитель. Поэтому важно знать, чем развести битумную мастику, чтобы ее не испортить.

Изоляционные пасты выпускают в двух вариантах.

  • Однокомпонентные. Это чистый битум, который используется сразу же после того, как емкость открыта, иначе он быстро отвердеет. 
  • Двухкомпонентные. Смеси, в состав которых кроме основы входят разные полимеры. Они придают раствору определенные свойства. 

Чтобы не испортить битумную массу, нужно знать, что входит в ее состав. Разберемся, что может быть в нее добавлено.

Что входит в состав

  • Масло. Дает мягкую клейкую пленку. Полностью она не отвердевает. Хорошо переносит широкий диапазон температур.
  • Полиуретан. Увеличивает эластичность отвердевшей пленки. Ее очень сложно разорвать.
  • Латекс. Вводится в смесь в виде эмульсии. Улучшает эластичность изоляции. 
  • Каучук. Получается холодная смесь, которой работают без подогрева. Улучшает гидроизоляционные характеристики отвердевшей пленки.
  • Крошка из резины. Увеличивает прочностные характеристики покрытия, оно становится устойчивым к ударам, вибрации, растяжению.

В процессе работы с пластичной массой важно, чтобы слой покрытия был везде примерно одинаковым. Для этого необходимо тщательно подготовить основание, подобрать материал нормальной консистенции. С последним могут появиться проблемы. В холодном помещении любая, даже качественная изоляция, немного загустевает. Решение одно — слегка разогреть массу. 

Для этого банку ставят на водяную баню. В достаточно большую по объему емкость, например, в таз, наливают воду. В нее ставят ведро, которое нужно разогреть. В процессе нагрева густую смесь постоянно помешивают. При получении однородной консистенции нагрев прекращают. В жаркий летний день все еще проще. Банки выставляют на солнце, через два-три часа раствор прогревается и расплавляется до нужного состояния. 

В сложных случаях или когда нагрев категорически противопоказан приходится разводить битумную мастику до жидкого состояния, чем это сделать, читают на упаковке. Добросовестный производитель всегда дает эту информацию.

Растворители для битумной мастики

В любом случае, чтобы разбавить массу можно использовать такие растворители.

  • Уайт-спирит
  • Керосин
  • Бензин

Последний выбирают чаще всего. Чтобы разводить пасту берут низкооктановый бензин. Ничего сложного в процессе нет. Важно помнить о пропорциях. Если растворителя будет больше, чем 20% от начального объема смеси, она потеряет свои свойства. Могут появиться проблемы с отвердением, текучестью, т.п. Поэтому добавляют не более 20 % растворяющего вещества.

Еще один важный момент — разбавлять материал следует только с соблюдением всех правил безопасности. Бензин и другие вещества горючи. Они легко воспламеняются, их пары взрывоопасны. Поэтому открытый огонь или искры нужно полностью исключить. Категорически запрещено пытаться смешать горящий или разогретый до очень высоких температур жидкий битум с бензином. Последствия будут самые неприятные. Курить вблизи пожароопасных веществ нельзя.  

Особенности кровельных составов

Не все продукты из битума подходят для работы с кровлями, хотя здесь используются одно и двухкомпонентные составы горячего и холодного нанесения. Однокомпонентные разбавляются бензином, реже уайт-спиритом либо керосином. Или слегка подогреваются, чтобы восстановить пластичность. Последнее относится только к растворам, не требующим нагрева перед нанесением. 

Чем разбавляется двухкомпонентная битумная мастика для кровли, зависит от ее типа. Здесь используются смеси с резиной, латексом, полимерами. Они чувствительны к изменению состава, поэтому желательно разводить их тем растворителем, который рекомендует производитель. Чаще всего это уайт-спирит. Указываются и допустимые пропорции внесения препарата. В любом случае не больше 20% от начального объема.  

Особенности растворов для фундамента

Для фундаментов рекомендуют выбирать полимерно и резино-битумную пасту. Хороши продукты с каучуком. Допускается использование горячего разжиженного битума. Его прогревают до 60-70°С, но не более, разводят низкооктановым бензином. Разогретую массу небольшими порциями льют в растворитель, тщательно вымешивая до однородной консистенции. Затем добавляют следующую порцию. 

Определить, чем разбавить двухкомпонентную битумную мастику для фундамента можно по ее типу. Лучше всего руководствоваться рекомендациями производителя. Если их нет, подойдет уайт-спирит либо бензин. 

Препараты горячего нанесения перед работой должны быть разогреты. В некоторых случаях их готовят самостоятельно, смешивая ингредиенты непосредственно в процессе разогрева. В любом случае понадобится емкость. Это может быть металлический бак или ведро с толщиной стенок не меньше 3 мм. Лучше всего делать это в специальной битумоварке. 

Большие объемы разогреваются на огне, например, на костре. Надо знать, что в целях безопасности емкость никогда не размещается на огне. Ее ставят только на подставке. Нельзя наполнять бак до краев. Пустым должно остаться не меньше 30% объема. Это условие безопасности работы. Иначе кипящая масса выплеснется в огонь. В процессе разогрева пасту часто перемешивают, добиваясь равномерного плавления.

Если препарат готовят самостоятельно в домашних условиях, действуют аналогично. Сначала чистят и измельчают битум, кладут его в емкость. Помешивая, доводят до появления пены, которую периодически снимают. После того как она перестает появляться, закладывают измельченные добавки, если они нужны. Хорошо перемешивают, снимают с огня.

Предлагаем посмотреть видео рассказывающее, как самостоятельно работать с материалом.

Как самому сделать резино битумную мастику. Преимущества использования антикоррозийной мастики и её недостатки

Как самому сделать резино битумную мастику. Преимущества использования антикоррозийной мастики и её недостатки

Применение антикоррозионной мастики, которая борется с ржавчиной и препятствует возникновению коррозии, оправдано по ряду причин.

  1. Одно из достоинств – достаточно низкая стоимость мастик. Любая антикоррозийная автомастика стоит дешевле, чем средства защиты активного типа. Если же сравнивать цены на разные виды мастик, то самые бюджетные варианты – это автомастики на основе битума и каучука. Мастики на основе полимеров и эпоксидных смол стоят дороже.
  2. Затраты на качественную мастику для обработки авто всегда меньше стоимости приобретения нового транспортного средства.
  3. Еще один довод в пользу приобретения антикоррозийной мастики для защиты кузова автомобиля – простота процесса нанесения средства на элементы конструкции. Это легко можно сделать из смотровой ямы гаража, не применяя специального оборудования и используя широкую кисть или шпатель.
  4. Если защитный слой стал трескаться, то его можно восстановить на повреждённом участке, не снимая для этого весь защитный слой. При этом должна использоваться антикоррозийная автомостика того же типа, который был нанесён ранее. Т. е. нельзя укладывать смоло-полимерную мастику на защитный битумно-каучуковый слой. Эти два типа составов плохо соединяются между собой и почти совсем не имеют сцепки.
  5. Если авто эксплуатируется при неблагоприятных условиях, подвергается резкому перепаду температур, достаточно скоро могут возникнуть проблемы с целостностью покрытия кузова. Автомобильная мастика препятствует появлению коррозии и трещин.

Как сделать битум эластичным. Как сделать битумную мастику для гидроизоляции кровли своими руками — состав и процесс

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики

Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

  • Обустройство и ремонт кровель.
  • Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
  • Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
  • Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

  • Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
  • Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
  • Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Как разогреть битумную мастику. Что используют для разведения?

В зависимости от того, куда материал будет наноситься, меняют пропорции и густоту. Иначе состав просто не сможет удержаться на поверхности, прежде чем полностью высохнет. Мастики бывают разные, а значит, продукты для разведения будут тоже отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

  • Автомобильный бензин или керосин.
  • Уайт-спирит.
  • Бензин "Галоша".

В большинстве случаев в качестве разбавителей применяют низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состав занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа выполняется на открытом воздухе.

Выбирая, чем разбавить битумную мастику, следует обязательно помнить, что даже низкооктановые бензины – это горючие жидкости. Пары любого топлива огнеопасны. В процессе гидроизоляционных работ не стоит применять открытый огонь.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если нарушить их, то смесь будет медленней высыхать или возрастет текучесть раствора. Вследствие этого снизится адгезия или потеряются полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.

Чем можно разбавить резино-битумную мастику? Существуют и другие материалы. Это скипидар, любые виды органических растворителей. Не рекомендуется для этих целей использовать ацетон или жидкости на его базе. Некоторые умельцы растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако данный раствор максимально качественно заполняет все трещины и неровности. Если мастика жидкая, у нее лучше адгезия и хорошие изоляционные свойства.

Битумная мастика для фундамента. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента (обмазочная) — вся правда о расходе

Чем лучше битумная мастика для гидроизоляции фундамента? Когда ее нельзя применять? Вы узнаете все плюсы и минусы применения битумной мастики, а также ознакомитесь с её основными видами и способами нанесения.

Полученная информация позволит вам не тратить время на поиск ответов на вопросы, а сразу приступить к реализации поставленной задачи.

является представителем вида обмазочной гидроизоляции. Основу материала, это понятно из названия, составляет нефтяной битум.

В результате добавления в него специальных присадок, растворителей и наполнителей, материал полностью готов к применению.

Технониколь № 24

Одним из представителей серии битумных мастик, является мастика гидроизоляционная технониколь № 24. Прочность сцепления с металлическим и бетонным основанием соответствует ГОСТ 26589-94 и составляет 0.1 МПа.

Это официальные данные от производителя материала, которые находятся в открытом доступе и доступны к изучению любому желающему.

Такая величина адгезии позволяет материалу надежно закрепиться на поверхности основания и предотвратить его разрушение в результате негативных воздействий агрессивной среды. Материал также прошел тесты на гибкость и водопроницаемость под давлением 0,03 МПа и полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к этому виду материалов.

Технониколь № 33

Еще один представитель обмазочной изоляции, который идеально подойдет для гидроизоляции и подвальных помещений, это водоэмульсионная битумная мастика технониколь № 33.

Благодаря примеси латекса и полимерных материалов, она находится в полужидком состоянии и полностью готова к нанесению .

Материал, как и предыдущий, соответствует ГОСТ 26589-94.

Требования к технониколь № 33, при проверке предъявлялись более жесткие чем к мастике №24, и он с достоинством их выдержал.

Например, гибкость изделия тестировалась при температуре – 25 градусов Цельсия и на нем не появлялось трещин, это делает возможным его применение в северных регионах , не говоря уже об остальных.

Также № 33 обладает повышенным сцеплением с основанием, которое составляет 0,6 МПа и не пропускает влагу при давлении в 0,1 МПа в течение 24 часов. Исходя из характеристик материала, его допустимо применять в самых экстремальных условиях. Например, для гидроизоляции бассейна, ванной комнаты , а также для защиты основания имеющего непосредственный контакт с агрессивной средой.

Срок службы битумной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – 20 лет!

Предыдущие материалы относились к виду, в котором применяется холодное нанесение, не требующие предварительного нагрева. Теперь рассмотрим следующий вид с применением технологии горячей обработки поверхности .

Битумная гидроизоляция для фундамента — мастика aquamast

Распространяется как полностью готовый к гидроизоляции продукт, не требует разведения растворителями, содержит все необходимые минеральные наполнители.

Применяется для обмазочной гидроизоляции ленточных и плитных фундаментов, свай.

Расход битумной мастики при гидроизоляции фундамента (толщиной слоя не более 1,5 мм в 2-3 слоя) составляет 1кг/м2.

Мастика горячего нанесения

Для удобства хранения и транспортировки, материалы такого вида упаковываются в специальные бумажные мешки с внутренней частью из силикона, и фасуются по 30 кг.

Технониколь №41

Мастика горячего нанесения технониколь № 41, обладает немного другими свойствами по сравнению с холодными видами материала.

Например, прочность сцепления материала с металлической поверхностью возрастает пропорционально снижению температуры окружающей среды и при отметке в -25 градусов Цельсия достигает значения в 0.1 МПа, что даже превышает требования ГОСТ 26589-94.

Конечно, нанесение материала технониколь № 41 немного сложнее чем холодных мастик, но он лучше подходит для изоляции металлических свайно-винтовых фундаментов.

Расход  на 1 м2

Указать точную величину расхода можно только примерно, ведь в зависимости от толщины слоя этот показатель будет изменяться.

К тому же допустимо нанесение материала в несколько слоев, это существенно увеличивает её расход.

Но не стоит забывать, что пропорционально расходу возрастет и качество защиты.

По данным производителя, нормы расхода битумной мастики, имеют следующие показатели:

  • Технониколь № 21 — 3,5 кг/м2
  • Технониколь № 24 — 1 кг/м2
  • Технониколь № 33 – (3,5-4,5) кг/м2

Технология и способы нанесения гидроизоляционной мастики

Ручной способ

    Нанесение холодной мастики на поверхность фундамента происходит аналогично обработке пола. Допустимо армирование фундамент по всей плоскости, это только увеличит срок эксплуатации гидроизоляции и фундамента.

    Как приготовить холодную битумную мастику. Приготовление мастики:

    Для гидроизоляционных работ (наклеивания рулонных материалов и огрунтовки поверхностей) используются в основном битумы нефтяные строительные марки БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 и битумы кровельные БНК 45/80, БНК 90/40, БНК 90/30.

    Для приготовления горячей битумной мастики потребуется битум нефтяной БН 70/30 марки 4. Загруженный в емкость на 3/4 объема битум нагревают до плавления. Когда он начнет пениться, с его поверхности снимают всплывшие примеси. Нагревать битум надо до тех пор, пока он не перестанет пениться. Отсутствие пены указывает на то, что битум обезвожен и его можно использовать.

    В целях пожарной безопасности котел или бак, в котором готовится мастика, рекомендуется обмуровать кирпичом и укрепить над ними тяжелую, плотно закрывающуюся крышку. Посторонние примеси с расплавленного битума снимают сеткой, натянутой на проволочку, или консервной банкой с пробитыми в ней отверстиями и укрепленной на длинной ручке. При приготовление битумной мастики для быстроты плавления битум и пек рекомендуется закладывать в бак мелкими кусками.

    Для приготовления холодной битумной мастики необходимо иметь битум 90/10 марки 5, керосин и мелкий наполнитель (асбестовый крошок). Готовят мастику следующим образом. На 10 кг мастики потребуется 5 кг битума, 3 л керосина (или зеленого масла) и 2 кг асбестовой крошки или древесной муки. В емкость закладывают битум и расплавляют, удаляя с поверхности всплывшие примеси. Когда битум перестанет пениться, огонь заливают водой и при постоянном помешивании вливают в битум небольшими порциями керосин или зеленое масло, а затем небольшими порциями наполнитель. Все это тщательно перемешивается и сливается в герметически закрываемую посуду.

    Как сделать битумную мастику для авто. Классификатор материалов

    Сэкономить средства и добиться желаемого результата можно при самостоятельной обработке поверхности. При этом необходимо знать, что часто используется, например, резино битумная мастика для авто, какая способна прослужить не один год.

    Производители предлагают два основных типа материала:

    • смеси на основе воска;
    • составы с применением битума.

    Также дифференцируются составы по типам применения: для скрытых или открытых поверхностей.

    В первом случае характерно применять невысыхающие материалы, которые находятся в перманентно жидко-тягучем состоянии. Благодаря этому они с легкостью проникают в образовавшиеся трещинки, блокируя туда попадание влаги.

    Тягучая структура позволяет проникнуть во все поры и трещинки днища

    Также для скрытых полостей автолюбителям подойдет автомобильная парафиновая смесь, приготовленная на заводе с воском. При такой обработке поверхность покрывается тонким слоем пленки, защищающей металл от воды. Имеется достаточно широкий температурный диапазон, при котором пленка остается эластичной.

    Во втором случае для внешних участков днища применяют нередко битумную мастику, состоящую из самого битума и синтетических масел. За счет нее поверхность удается уберечь не только от влаги, но и от агрессивного механического воздействия камней и иных посторонних частиц. Ее слой может колебаться в пределах от четверти до половины миллиметра.

    Альтернативой битумной или полимерно битумной продукции служит каучуковая. Материал формирует прочный слой с долговечным покрытием. Для его нанесения требуются особые условия.

    Битумно-каучуковая мастика для авто

    Дополнительным косметическим средством служит жидкий пластик. Он актуален в виде дополнительной косметической защиты сверху акрила.

    Для открытых поверхностей ржавчина начинает развиваться от механических повреждений, а в закрытых полостях проблемы появляются из-за конденсата, образуемого при недостатке проветривания.

    К внутренним полостям, важным для обработки, относятся:

    • полости порогов;
    • пространство внутри дверей;
    • область внутри крыльев;
    • стойки кузова.

    Добраться ко всем можно через определенные технологические отверстия. В некоторых конструкциях они располагаются внутри салона, иногда для закачки антикоррозийки сверлят отверстия, а затем их после использования заглушают.

    Видео битумная мастика Дедовский способ

    Битумный материал - обзор

    11.2.5.1 Применения

    Битумные материалы могут использоваться для достижения множества целей стабилизации грунта, хотя их использование в дорожных покрытиях, безусловно, является их наибольшим применением. В дополнение к обычным слоям дорожного покрытия эти материалы используются для липких покрытий (по существу, клей между старым и новым слоями асфальтобетона или для новой изнашиваемой поверхности), для гидроизоляции, в качестве паллиативного средства от пыли, для борьбы с эрозией, для водопроводных конструкций. (я.д., дренажные канавы и водопропускные трубы), а также их можно использовать для предотвращения потери влаги из-за испарения и гидратации во время отверждения цемента или грунтов, стабилизированных известью. Битумные добавки также используются в качестве стабилизатора в нижележащих слоях дорожного покрытия от земляного полотна до нижнего и нижнего слоев. Тип используемого битума зависит от типа стабилизируемого грунта, метода строительства и т. Д. Поскольку градация грунта, очевидно, повлияет на инженерные свойства и характеристики слоев дорожного покрытия, для каждого слоя рекомендуются разные градации.Например, в таблице 11.2 приведены рекомендуемые градации дорожного покрытия под слоями.

    Термин грунт-битум (или грунт-асфальт) использовался для обозначения водонепроницаемого связного грунта, обычно с использованием ~ 4-7% битума. Асфальтобетон обычно относится к стабилизированному зернистому грунту, в котором песок или хорошо отсортированный заполнитель смешивается с 3–10% битума, чтобы обеспечить прочный водостойкий и устойчивый к истиранию структурный слой. Когда слой износа должен быть нанесен на новое или существующее покрытие, однородный крупнозернистый песок или мелкий гравий может быть помещен поверх битумного связующего слоя.

    Асфальт изолирующие покрытия - это тонкий слой асфальтового материала, наносимый на поверхности дорожного покрытия для дополнительной защиты от износа или гидроизоляции. Иногда они включают использование модификаторов или наполнителей (например, песок, заполнитель, латекс, полимеры и т. Д.). Герметизирующие покрытия часто используются в качестве периодического нанесения для «обновления» и защиты поверхности дорожного покрытия, чтобы продлить его износ и срок службы.

    Прочность обычно включается в технические характеристики асфальтовых цементов.Чаще всего это оценивается испытаниями на неограниченное сжатие, хотя также использовались испытания соотношения подшипников. Прочность также можно оценить после периода замачивания. Прочность пропитанного материала обычно значительно меньше, чем у уплотненного материала. Хотя добавление битума в почву до определенного момента обеспечит дополнительную когезионную прочность, было показано, что слишком большое количество этой добавки фактически снижает прочность на неограниченное сжатие в зависимости от типа заполнителя (pedago.cegepoutaouais.qc.ca; Hausmann, 1990; www.virginiadot.org). Пластичность (гибкость), долговечность, непроницаемость («гидроизоляция») и сопротивление усталости также являются важными характеристиками, которые оцениваются и иногда указываются для комбинаций асфальт-грунт.

    Водонепроницаемость чаще всего оценивается по степени водопоглощения асфальтостабилизированного грунта. Было показано, что жидкий асфальт, смешанный в количестве 5-6% с различными типами почв, обычно имеет коэффициент поглощения <2% (Fang, 1991). В целом, «гидроизоляцией» считается поглощение почвы <1-2%.”

    Испытания на усталость показали, что уплотненный асфальтобетон разрушится при значительно меньших нагрузках после повторяющихся циклов нагружения (усталостная прочность). ASTM разработало стандартную процедуру испытаний (D7460) для оценки этого явления. Испытания показали, что усталостная прочность может составлять только 55-60% от заявленных пиковых значений прочности. Эти пониженные значения прочности необходимо учитывать при проектировании реальных покрытий. Спецификации суперпроекта были разработаны в результате Стратегической программы исследований автомобильных дорог (SHRP) для устранения колейности, усталости и термических повреждений асфальтобетонных покрытий (ftp.dot.state.tx.us).

    Мастичный асфальтобетон (подготовка, процесс строительства)

    Пол в вашем здании или доме неровный, нет теплоизоляции, его сырость и холодная поверхность пугают вас, и вы ищете альтернативные решения, такие как мастичный асфальтовый пол. Прежде всего, вы должны оценить себя, выбрав мастичный асфальтовый пол, потому что всего лишь в одном его слое заключается решение всех ваших проблем с полом.

    В сегодняшней статье я выделю особенности, которые дает вам этот асфальтовый пол, включая подробное введение в обычно применяемый процесс производства и укладки.Я буду составлять исчерпывающий список различных марок мастичного асфальтового покрытия для разных классов зданий, который поможет вам в выборе.

    Что такое мастичный асфальтный пол?

    Мастичный асфальтный пол изготавливается путем смешивания расплавленной массы асфальта определенной марки с чистым острым песком, гравием или крошкой в ​​определенном соотношении, выливаемым на бетонный пол в горячем виде с достаточной консистенцией, чтобы его можно было свободно сбрасывать, а затем затирать, сохраняя однородную толщину от 13 до 25 мм.

    Асфальтовая мастика

    Может использоваться как финишный пол или, в качестве альтернативы, может использоваться как подложка для плитки или коврового покрытия. Использование асфальта в качестве гидроизоляционного материала восходит к середине 20 годов, когда был изобретен полиэтиленовый лист в качестве гидроизоляционного материала, который впоследствии заменил асфальт в гидроизоляционном слое под стенами домов, промышленных и коммерческих. здания. Современные настилы из мастичного асфальта содержат высокотехнологичные полимерные составы.Синтетические полимеры добавляют в битум для повышения его прочности, чувствительности к температуре и устойчивости к растрескиванию и образованию полос при использовании в продуктах.

    Mastic Asphalt используется для отделки прочной, гладкой и бесшовной поверхности пола, которая идеально подходит для широкого спектра строительных проектов. Он способен превзойти и выдержать почти любой другой тип домашнего и промышленного напольного покрытия.

    Mastic Aspahlt, как материал, обладает множеством разнообразных природных свойств, которые необходимы для идеальной системы полов и являются причинами его растущей популярности среди строителей в наши дни.Процесс строительства очень прост, требуется всего два-три часа только из-за быстрого монтажа и быстрого охлаждения.

    Подготовка и установка асфальтовой массы для полов

    Его готовят в виде плотной массы / компоста, состоящего из минерального гравия и битума надлежащего качества, который может быть получен либо как натуральный, либо как побочный продукт при перегонке сырой нефти. В некоторых случаях при приготовлении мастичного асфальтового покрытия используются различные типы минеральных веществ, такие как песок или мелкий щебень известняка или щебень.

    Обычно работы по укладке мастичного асфальта выполняются в два простых этапа; -

    1. Дозирование и смешивание компонентов мастичного асфальта

    Затвердевший битум / асфальт в сыром виде, обычно закупаемый на рынке в бочках, дробится на куски. Затем его нагревают на огне для плавления при постоянном перемешивании так, чтобы не осталось кусков в твердой форме. Этот процесс нагревания и перемешивания обычно осуществляется в чугунном котле, который называется котелком.После полного плавления асфальтового материала к нему аккуратно добавляется идеально рассортированный известняк или любое подходящее минеральное вещество в соотношении 2: 1, в котором две части составляют минеральное вещество, а 1 часть - битум. Смесь при нагревании постоянно перемешивают до тех пор, пока она не достигнет стадии, когда консистенция смеси будет такой, что она свободно падает с мешалки при поднятии.

    Интересно для вас

    Слышали ли вы о гидровакуумных раскопках? На самом деле это новый метод раскопок, который более безопасен для окружающей среды и сэкономит время.Читайте об этом здесь Hydrovac Excavation

    Обычно на этой стадии смесь выделяет светло-коричневый дым, который можно рассматривать как признак идеального перемешивания. Приготовленную смесь сразу же используют, избегая перегорания, иначе ухудшающего качество.

    Понравилась статья? Поддержите нас, пожалуйста!

    Поддержите нас, подписавшись на нас в социальных сетях. Давайте расти вместе и делиться своим опытом в качестве специалистов в области строительства и инженеров-строителей.

    1. Укладка и отделка подготовленного мастичного асфальта на полу

    Смесь, приготовленная в результате вышеуказанного шага, представляет собой плотный материал без пустот, который отличается от асфальта, уплотненного катанием на дорогах и шоссе.Вместо этого мастичный асфальт укладывается с помощью железного ковша или ковша, который затем покрывается матовым или естественным покрытием.

    Перед укладкой полов из асфальтовой массы рекомендуется бетонная подстилка подходящей толщины, которая улучшит характеристики пола. Толщина асфальто-мастичного покрытия колеблется от 13 мм до 25 мм в зависимости от требований и нагрузочных характеристик.

    После заливки и разравнивания асфальтовой массы очень мелкий песок в небольшой пропорции рассыпается по поверхности до затвердевания массы, а затем поверхность затирается ручным шпателем.В некоторых случаях его можно укладывать в два слоя, но следует убедиться, что второй слой должен быть уложен до затвердевания первого слоя.

    Преимущества использования мастичных асфальтовых полов

    1. Водонепроницаемость

    С асфальтовым полом вы сможете насладиться комплексными водонепроницаемыми свойствами битума. Хотите верьте, хотите нет, но его гидроизоляционные свойства использовались еще в древние шумерские времена.Если вы будете искать в Google «гидроизоляционные материалы», вы будете удивлены, узнав, что это широко используемый материал для этой работы. Таким образом, используя мастичный асфальтный пол, вы фактически обеспечиваете свой пол влагонепроницаемой мембраной.

    1. Износостойкость

    Знаете ли вы, что асфальтовые дороги славятся своим высококачественным износостойким покрытием? Это причина того, что в гибких покрытиях слово «поверхность износа» используется для обозначения верхнего слоя асфальта.Таким образом, используя мастичные асфальтовые полы на заводах, вы фактически обеспечиваете бесшовное покрытие для водителей, по которым они могут управлять своими автомобилями.

    1. Без пыли / без пыли

    Пыль - очень распространенная проблема в случае традиционных бетонных полов, где вы должны убирать пол каждый день. Но времена прошли, потому что асфальтовые полы - это полы без пыли, которые могут поглощать все частицы пыли, благодаря адгезионным свойствам асфальта.

    1. эластичный

    Сколько раз вы сталкивались с растрескиванием бетонного пола из-за разной осадки? И это не так просто, небольшая трещина в бетонном полу в конечном итоге повредит плитку. Таким образом, с асфальтом вы действительно наслаждаетесь гибкостью и эластичностью вашего пола, который имеет тенденцию изгибаться и приспосабливаться к изменениям из-за удобства эксплуатации конструкции.

    1. Кислотостойкость

    Специальный кислотостойкий битум смешивается с инертным щебнем для образования кислотостойкого асфальто-мастичного пола, который идеально подходит для химических лабораторий и заводов, зданий аккумуляторных батарей и т. Д., Где используются или производятся кислоты.

    1. Привлекательный внешний вид

    Внешний вид пола в вашем доме создает впечатление о вашем доме, а привлекательный пол с сияющим асфальтово-сероватым цветом добавит стоимости и привлекательности вашему дому.

    1. Нескользящая

    Шероховатая отделка асфальтового пола создает нескользкую поверхность, которая идеально подходит для избежания любых неблагоприятных ситуаций.

    1. Бесшумный

    Из-за эластичности асфальта он действует как асфальтовый пирог, поглощающий шум, чего не происходит при использовании жестких бетонных полов.

    Применение мастичных асфальтовых полов

    Благодаря вышеупомянутым преимуществам, теперь мы можем видеть, что промышленники и домовладельцы фактически предпочитают использование мастичного асфальта в качестве материала для полов по сравнению с традиционными.

    Промышленное применение

    В промышленных зданиях, где ожидается высокий уровень движения от вилочных погрузчиков и погрузчиков, такие полы полезны для бесшовных беспыльных подходов с высоким качеством езды.Они идеально подходят для отраслей, где требуются искроустойчивые свойства и свойства стойкости к кислотным растворам, и для этого используются специальные сорта асфальта.

    Внутренние приложения

    Хотя мастичный асфальтный пол уже много лет используется в промышленности и не используется в жилых домах, но теперь это происходит из-за проблем с обычным полом; это также рекомендованный способ укладки полов в домах.

    Мастичный асфальт - это проверенная водонепроницаемая мембрана и газовый барьер для радона в зданиях и домах.Кроме того, мастичный асфальт является идеальной основой для коврового покрытия, винила или других типов гладких полов. Он обеспечивает износостойкую прочную поверхность, которую можно вводить в эксплуатацию, как только она остынет до температуры окружающей среды.

    Оценка модификации эпоксидной смолы в асфальтовой мастике

    Подготовка материалов

    Были использованы два имеющихся в продаже типа наполнителя, проходящего через сито 0,075 мм. Оба типа наполнителя представляли собой минеральные частицы, состоящие из известняка.Реактивный наполнитель, названный RF (плотность: 2,550 г / см 3 ; удельная поверхность по БЭТ: 8,51 м 2 / г), представлял собой известняк (карбонат кальция) с определенным количеством гашеной извести (гидроксид кальция), приблизительно 20%. Инертный наполнитель, названный NRF (плотность: 2,767 г / см 3 ; удельная поверхность по БЭТ: 13,25 м 2 / г), представлял собой ту же частицу, что и RF, но без гашеной извести, или, другими словами, NRF. был чистым известняком. На основе предыдущего исследования, проведенного в той же лаборатории, было показано, что доломит и кальцит были основными минералами в NRF и RF, причем в последнем также было обнаружено высокое процентное содержание портландита [34].Гранулометрический состав обеих частиц представлен в Таблице 1.

    Таблица 1 Совокупный процент прохождения частиц NRF и RF [34]

    Было выбрано связующее 70-100 пенград, обычно используемое в пористом асфальте в Нидерландах. Полимер на основе эпоксидной смолы, поставляемый ChemCo Systems (Калифорния, США), состоит из двух жидких частей; (1) часть A (эпоксидная смола, образованная из эпихлоргидрина и бисфенола-A) и (2) часть B (смесь нефтяного асфальта, тяжелого нафтенового дистиллята и экстракта жирных кислот).Основные свойства отдельных частей полимера на основе эпоксидной смолы показаны в таблице 2.

    Таблица 2 Свойства полимера на основе эпоксидной смолы, использованного в исследовании

    В соответствии со спецификациями поставщика части A и B нагревались в печи отдельно для Через 1 час до 85 ° C и 110 ° C соответственно. Нагретые части A и B смешивали вместе в течение приблизительно 10-20 с при массовом соотношении 20:80, и получали эпоксидный полимер. Сразу после этого полимер был дополнительно смешан с уже предварительно нагретым несостаренным связующим 70-100 пенграда при 120 ° C с массовым соотношением 20:80 (EB20) и 50:50 (EB50) эпоксидной смолы и чистого связующего ( EB0) соответственно.Образцы, содержащие наполнитель (EBF0, EBF20, EBF50), были приготовлены путем смешивания частиц наполнителя со связующими EB, полученными, как описано выше, с массовым соотношением наполнителя и связующего 56:44. Перед смешиванием наполнителя и связующих RF и NRF предварительно нагревали в печи в течение примерно 60 минут при 120 ° C. Перемешивание наполнителей и связующих производится вручную в течение 5 мин, чтобы обеспечить получение однородных смесей без миграции частиц на дно банки. Все образцы были помещены в холодильник при -10 ° C, чтобы предотвратить любые нежелательные реакции (отверждение / старение).

    Метод испытания на отслоение

    В прошлом особое внимание уделялось влиянию гашеной извести (RF) на характеристики асфальта. Однако синергетический эффект между наполнителями и эпоксидными полимерами никогда не исследовался. В этом исследовании изучалась межфазная связь между мастикой (например, EB0, EB20 и EB50 с наполнителем) и поверхностью камня с использованием песчаника в качестве камня и двух типов наполнителей. Изготовленные каменные цилиндры вместе с мастиками производят испытательную конфигурацию каменно-мастичных колонн.

    Что касается изготовления каменных колонн, сначала цилиндры распиливали пилой для плитки с водяным охлаждением и твердосплавным лезвием по дисковым плитам из песчаника (диаметром 8 мм). После полировки верхней и нижней поверхностей цилиндров они были очищены деионизированной водой и высушены для удаления загрязнений и оставшейся влаги соответственно. Помимо подложек, мастика при 130 ° C была залита на одну сторону подложки, которая была предварительно нагрета до 70 ° C. Сразу после этого другая поверхность при той же температуре была отожжена к обнаженной поверхности мастики с образованием тонкой пленки 0.Толщина 015 мм. Операции по формированию мастичной пленки между цилиндрами и по изготовлению образцов / каменно-мастичных колонн полностью контролировались в устройстве DSR.

    Для оценки влияния типов наполнителей на адгезионную прочность каменно-мастичного материала и нарастание прочности во время полимеризации эпоксидной смолы в связующем образцы кондиционировали в печи при 130 ° C в течение двух периодов времени (1,5 и 3 часа. ). Однако для сохранения исходных геометрических характеристик образцов во время их кондиционирования при высоких температурах была специально разработана и изготовлена ​​тефлоновая форма (см.рис.1а). В этой форме образцы могут храниться при высоких температурах, что позволяет также проникать в них кислородом без потери их первоначальной геометрии. Наконец, образцы были установлены в DSR для проведения испытаний на одноосное монотонное растяжение (т. Е. Испытаний на отслоение, см. Рис. 1b) и для определения прочности сцепления камня с мастикой, рассчитанной как отношение пиковой нагрузки к площади поперечного сечения мастиковая пленка между подложками. Для каждого кондиционирования были протестированы три повторяющихся образца.

    Рис. 1

    Испытание на отсоединение; a тефлоновая форма, предназначенная для хранения каменно-мастикового столба во время кондиционирования в печи и b конфигурация теста

    Химический состав и реологические изменения

    Из предыдущего раздела был выбран NRF для дальнейших исследований старения модифицированного эпоксидной смолой асфальта мастика. Чтобы смоделировать старение в полевых условиях материала с долговечными характеристиками, такими как EBF, которые могут прослужить в два или более раз дольше, чем типичное асфальтовое покрытие, предлагается увеличить периоды времени в PAV.По этой причине образцы подвергали ПАВ-старению (NEN-EN 14769) в течение 20, 40 и 80 часов. Для полного отверждения перед старением PAV мастики выдерживают в печи в течение 8 часов при 130 ° C, чтобы обеспечить сшивку эпоксидной сетки (достичь точки гелеобразования [35]) и избежать неконтролируемой реакции полимеризации в PAV. из-за высокого давления. По соображениям консистенции образцы немодифицированной асфальтовой мастики были кондиционированы в печи таким же образом перед старением PAV. При кондиционировании образцов в печи перед методом ускоренного старения PAV не наблюдалось оседания наполнителей, и образцы могли быть достаточно работоспособными, даже с высокой вязкостью, через 8 часов при 130 ° C.После завершения кондиционирования в печи горячие мастики вручную перемешивали в емкости для удаления пузырьков и выливали в поддоны из PAV. Также проводили старение в печи (толщина образца 3,2 мм) (старение при давлении 1 атм) 0, 2, 5, 24, 120, 240 и 480 ч при 130 ° C. После каждого периода старения химические и механические свойства измеряли как функцию времени с помощью двух аналитических методов; Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) и реометр динамического сдвига (DSR). В связи с тем, что на скорость окисления битумного вяжущего влияет химический состав материала, толщина пленки и температура [36], все образцы были получены с верхней поверхности кондиционированных материалов, чтобы избежать измерения образцов с разной степенью старения на разной глубине.

    Окислительное старение вызывает изменение реологических свойств (т. Е. Увеличение комплексного модуля и уменьшение фазового угла) связующего, что может способствовать разрушению конструкций дорожного покрытия. Согласно современному уровню техники, механистический способ количественной оценки эффекта старения асфальтовых вяжущих заключается в измерениях частотной развертки с использованием DSR. С основной целью исследовать влияние старения и частиц наполнителя, выбранных из исследований адгезии, на характеристики ЭБ, частотно-зависимые свойства материала (т.е.е., комплексный модуль сдвига и фазовый угол) определяли после разного времени старения. Измерения с разверткой частоты (от 0,1 до 10 Гц) выполнялись при различных температурах от 0 до 50 ° C с шагом 10 ° C. Геометрия испытаний с параллельными пластинами (пластины диаметром 8 мм с зазором между образцами 2 м) использовалась для оценки вязкоупругих свойств различных связующих через различные периоды времени. Образцы основного связующего были испытаны с одинаковой геометрией, и были построены эталонные кривые с использованием модели наложения времени и температуры, чтобы сдвинуть все температуры до эталонной температуры 30 ° C.

    Выделение химических соединений из-за старения методом ЭП оценивалось с помощью ИК-Фурье спектрометра Perkin – Elmer Spectrum, оборудованного приспособлением для ослабления полного отражения (НПВО). Спектры FT-IR с волновым числом от 4000 до 600 см -1 были записаны и собраны для всех образцов. Определенное количество материала помещалось непосредственно на пьедестал кристалла НПВО и прижималось с постоянной силой для обеспечения надлежащего контакта с поверхностью. Для каждого образца было исследовано не менее трех суб-образцов, и было выполнено 20 сканирований для каждого суб-образца с фиксированным разрешением прибора 4 см -1 .Карбонильные и сульфоксидные соединения, обычно используемые в качестве индексов старения асфальтовых вяжущих [15, 16], были рассчитаны с использованием метода площади. Расчет выполняется путем деления площади под определенным местоположением спектра на сумму других конкретных площадей. Однако карбонильные группы (т.е. карбонильная кислота, карбониловый эфир и сложный эфир) также играют важную роль в эпоксидной полимеризации в асфальте [3, 6, 37]. EB содержат больше карбонилов и меньше сульфоксидов, чем немодифицированные связующие, поэтому карбонилы были исключены из этого исследования.Влияние наполнителей на окислительное старение оценивается на основе эволюции сульфоксидов в течение различных периодов времени старения, как в [6]. Сульфоксиды определяются как интегральная площадь пика от 1047 до 995 см -1 .

    Приобретите мастичный асфальт высочайшего качества для вашего строительства

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Получите сами. Асфальтовая мастика   от Alibaba.com, которая прочно связывает строительные материалы, создавая прочные и долговечные дороги. Они обеспечивают удивительно гладкую и ровную поверхность движущихся транспортных средств.Файл. Асфальтобетонная мастика   имеет низкую температуру плавления, что способствует как улучшению качества поверхности, так и износостойкости. Они могут подвергаться вторичной переработке, что значительно способствует сохранению окружающей среды. Эти. Асфальтовая мастика   обеспечивает лучшую адгезию между заполнителем и вяжущим, таким образом создавая чрезвычайно устойчивые дороги и тротуары. Они обладают высокой устойчивостью к деформации при сезонных колебаниях температуры. 

    Они производятся как остаточный продукт путем перегонки сырой нефти с образованием. асфальтовая мастика чрезвычайно прочная для длительного использования. Научно доказано, что они не содержат углеводородов, что делает их нетоксичными для здоровья человека. Файл. Себестоимость мастики и стоимость ремонта относительно невысокие, что делает его очень экономичным. Эти. Асфальтовая мастика обладает шумоподавляющими свойствами, что обеспечивает невероятно низкий уровень шума во время круиза. Они обеспечивают свойства разнообразия цветов, так как в них можно добавлять пигменты, чтобы получить желаемый цвет.

    The. Асфальтовая мастика обладает способностью противостоять антиобледенительным материалам, которые поддерживают дороги в хорошем состоянии. Они позволяют строить сцены, что весьма полезно, когда есть финансовые ограничения или трафик на дорогах больше, чем предполагалось. Просмотрите Alibaba.com, чтобы найти самые надежные и эффективные. мастика асфальтовая . Они образуют прочные связи, предотвращающие растрескивание. Эти. Асфальтовая мастика обеспечивает отличную обзорность и сопротивление скольжению, что делает дороги безопасными.Они обладают невероятно высокой красотой, что делает их очень ценными.

    Посетите Alibaba.com, чтобы найти самые вязкие, универсальные, липкие и в то же время доступные по цене. мастика асфальтовая . Оптовики и розничные торговцы не будут разочарованы, так как им будут предоставлены разные формы и количества. мастика асфальтовая . Доказано, что это наименее энергоемкие строительные материалы.

    Мастики, покрытия, клеи для ремонта крыш

    Устойчивость кровельных систем требует, чтобы системы были ремонтопригодны.Любая кровельная система может быть пробита, если удар достаточно велик. Ремонтные материалы должны быть совместимы с имеющейся кровельной системой; это, в свою очередь, требует, чтобы управляющий зданием знал, какие накладные расходы.

    Коммерческие (пологие) кровельные системы можно классифицировать как:

    • Битумные засыпки с использованием асфальта или каменноугольного пека.
    • Битумные системы, модифицированные полимерами.
    • Пенополиуретан, наносимый распылением, с покрытием.
    • Однослойный небитумный.
      • Свариваемые термопласты.
      • Несвариваемый эластомер.
    • Металлические кровельные системы.

    Для правильного ремонта необходимо знать, какая кровельная система установлена, и использовать соответствующие материалы.

    БИТУМНЫЕ НАСТРОЕННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
    Традиционная сборная кровля состоит из нескольких слоев битумонасыщенных рубероидов, склеенных друг с другом битумом, с «заливным слоем» из большего количества битума, в который был залит кровельный заполнитель. встроенный.Хотя это и менее распространено, некоторые кровельные системы покрываются минеральными крышками или просто красками.

    Асфальт

    Асфальт получают из нефти как тяжелый остаточный материал (дно бочки) (см. Рис. 1). Обратите внимание, что «уайт-спирит» является частью того же процесса дистилляции. Асфальт полностью совместим и растворяется в этом «растворителе для краски».

    По возможности ремонт следует производить с использованием совместимых материалов. Асфальтовая мастика, которую можно найти на каждом грузовике кровельщиков, на лесных складах и в кровельных складах, легко доступна.Ингредиенты будут включать нефтяной асфальт, уайт-спирит, волокна и наполнители. Температура вспышки (точка, при которой соединение может воспламениться в присутствии пламени) обычно выше 100 градусов F (38 градусов C), поэтому продукт не обозначается «красной этикеткой» или воспламеняется.

    Для бытового использования мастика расфасована в ведра емкостью 1 галлон. Для коммерческого использования, как правило, требуется более 1 галлона для ремонта. Во многих случаях промышленная мастика для крыш поставляется в ведрах объемом 2,5 галлона.Пятигаллонные ведра доступны повсюду; однако это довольно неудобный размер для тех, кто обслуживает крышу.

    Толстый или тонкий?
    В зависимости от пропорции ингредиентов, эти «урезанные» продукты могут быть тонкими, как вода (например, грунтовка), или достаточно тяжелыми, чтобы даже с помощью шпателя продукты были жесткими и требовали сильной руки для нанесения. (Список продуктов см. В Таблице 1.)

    В некоторые мастики добавлены поверхностно-активные вещества, которые позволяют производить аварийный ремонт даже при влажной поверхности крыши (см. Фото 5).Когда погода улучшится, эти заплатки следует проверить и при необходимости переделать.

    После того, как пластырь нанесен, можно насыпать рыхлый заполнитель из окружающей области на верхнее покрытие из свежей мастики. Если оставить агрегат выключенным, то можно следить за ремонтом, чтобы убедиться в его успешности и избежать наступления на новый патч.

    На рис. 2 перечислены распространенные битумные разрезы и покрытия.


    Рис.2: БИТУМНЫЕ ГРУНТОВКИ, ПОКРЫТИЯ, МАСТИКИ

    Битумы:

    Растворитель:

    • Уайт-спирит (нефтяной дистиллят), ASTM D235
      • Диапазон кипения 300-400 ° F
      • Температура вспышки 100 ° F минимум

    Асфальтовая грунтовка:

    • Раствор в основном растворителя с некоторым количеством асфальта ASTM D-41
    • Также грунтовка на основе каменноугольной смолы ASTM D-43

    Асфальтовое кровельное покрытие, тип растворителя

    • Раствор асфальта в растворителе (так называемый срезанный)
      • С асбестовыми волокнами ASTM D-2823
      • С волокнами, отличными от асбеста ASTM-4479
      • Обычно также содержат инертные наполнители
    • С алюминиевым пигментом для отражения и защиты от ультрафиолета
      • Неволокнистый ASTM D-2824 Тип I
      • Фиброволокно, но без асбеста, ASTM D-2824, тип III
      • Волокна, могут содержать волокна асбеста ASTM D-2824 Тип II

    Битумная мастика для кровли (толще покрытия, класс кельмы)

    • Обрезка на основе растворителя, волокна и наполнители *
      • Может содержать волокна асбеста ASTM D-2822
      • Без асбеста, ASTM D-4586
      • Может предлагаться как летний сорт и (более тонкий) зимний сорт

    * Обратите внимание, что многие изделия из мастики могут также содержать полимеры.На сегодняшний день ни один из них не имеет обозначений ASTM.

    • Каменноугольный кровельный цемент
      • Может содержать волокна асбеста ASTM D-4022
      • Без асбеста, ASTM D-5643

    Еще один полезный ремонтный материал на основе эмульгированного асфальта. Эти продукты содержат очень мелкие частицы бентонитовой глины в качестве эмульгатора. Коллоидная природа эмульсии стабилизирует отвержденное покрытие, так что оно не будет течь и не трескаться, как это обычно бывает с асфальтовыми пленками.Эти продукты называются «статическими». Эти свойства битумной эмульсии очень полезны, когда требуется отражающее покрытие на кровельной системе BUR или MB с гладкой поверхностью, поскольку белое покрытие с меньшей вероятностью отслоится или потрескается при движении основания (см. Фото 6). Поскольку по определению эмульсии содержат воду, армирующие материалы должны быть проницаемыми, чтобы вода могла выходить во время схватывания покрытия. Обычно используются тканая сетка, полиэфирный мат или листовые материалы из стекловолокна.

    БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРОМ
    Эти системы можно отнести к «высокопроизводительным» битумным кровлям. Как правило, они состоят из армирующего материала, сильно покрытого битумом, модифицированного SBS или APP, а не слоистых листов, пропитанных или слегка покрытых битумом из асфальта или каменноугольной смолы, которые используются в системах BUR. Армирующие элементы могут быть изготовлены из полиэфирных или стеклянных волокон или их комбинации. Поскольку листы имеют непрерывное покрытие, нанесенное на заводе, и уже являются водонепроницаемыми, они не требуют применения горячего асфальта в полевых условиях.Листы МБ можно идентифицировать в полевых условиях по их экспонированию. (Расстояние между видимыми перехлестами.) Большинство, если не все, листы MB имеют ширину 1 метр, тогда как листы BUR имеют ширину всего 36 дюймов. Листы MB обычно представляют собой всего два слоя, поэтому открытые нахлесты находятся на расстоянии полуметра друг от друга, а нахлесты BUR будут на расстоянии 11 1/3 дюйма или 8,5 дюймов, что указывает на три или четыре перекрывающихся листа, соответственно. BUR и MB можно отремонтировать с использованием материалов MB.

    Марки

    MB включают листы, которые можно протирать горячей шваброй (только листы SBS), соединять вместе с помощью горелки, наносить в клеи на основе растворителей или, в некоторых случаях, могут наклеиваться самостоятельно при удалении защитного листа.(Для работ по техническому обслуживанию желательны марки факелов, так как тепло способствует испарению воды с поверхности и повторному расплавлению субстрата для заделки грязи и / или рыхлых кровельных гранул.) (См. Фото 7.) Подобные материалы следует использовать для ремонта MB ( т.е. листы SBS MB должны использоваться для ремонта SBS, а листы APP MB - для ремонта APP). Асфальтовая грунтовка обычно необходима для самоклеящихся, мастичных и горячих участков.

    Так как использование резака всегда сопряжено с некоторым риском возгорания, использование самоклеящихся, отслаивающихся и липких материалов может быть более безопасным вариантом по сравнению с некоторыми материалами (например.г. древесно-волокнистые утеплители). (Рекомендуется использовать совместное руководство по ремонту NRCA / ARMA / SPRI . См. Фото 8.) Заплаты на основе асфальта слишком неэластичны и хрупки, чтобы наносить их поверх уретановой пены. Общее правило - делать ремонт с той же типовой категорией покрытия или конопатки, что и существующая крыша; уретановый ремонтный материал поверх уретанового покрытия, силиконовые заплатки поверх силикона и акрил поверх акрила.Для простых проколов обычно достаточно протереть отверстие тряпкой, а затем наложить на место совместимый герметик.

    ОДНОСЛОЙНЫЕ МЕМБРАНЫ
    Как правило, однослойные мембраны никогда не должны иметь асфальтовых покрытий. Если вам известен стандартный тип мембраны, выполните следующие действия:

    Термопластический материал , такой как TPO, PVC, KEE и Hypalon ® , можно безвозвратно отремонтировать с помощью свежего куска мембраны, приваренного к очищенной поверхности крыши. .В случае аварийных заплаток изолента, наложенная на сухую поверхность, будет работать до тех пор, пока подрядчик с соответствующими инструментами и мембраной не сможет добраться туда. Если у вас много однослойных крыш, наличие штатного сотрудника, одобренного (и обученного) производителем мембран, может сохранить гарантии на месте и не допустить попадания воды. Самоклеящиеся пластыри хорошо работают при условии, что прилегающая мембрана тщательно очищена, обычно с моющим средством, и вытерта насухо.

    Эластомерные мембраны , такие как EPDM, неопрен или бутил, также никогда не должны подвергаться асфальтовым покрытиям.Опять же, аварийные пластыри из клейкой ленты будут держаться в течение нескольких дней или недель; Долговечные пластыри обычно состоят из очистителя грунтовки, полимерной мастики и свежего куска мембраны. Здесь также хорошо подойдут самоклеящиеся ленты, если они совместимы с мембраной. Некоторые готовые листы для заплаток доступны с уже прикрепленной липкой лентой на нижней стороне.

    МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
    Доступны различные акриловые, бутиловые и силиконовые герметики, которые будут хорошо работать при защите металлическими панелями поверх металлических панелей, например, в местах нахлестов и проникновений.Для восстановительных работ подходят очистка, нанесение антикоррозийной грунтовки, мастики или покрытия из рекомендованного полимерного материала, армирующей сетки и верхнего покрытия. Предварительно отформованные самоклеящиеся ленты являются ключевым компонентом при установке новых крыш и могут использоваться вместо материалов, пригодных для перекачивания герметиков. Как и в случае однослойных систем и систем SPF, ремонт лучше всего достигается, когда у вас есть кровельный файл, в котором указано, какие продукты у вас есть и кто был установщиком. (См. Главу VII Руководства по проектированию металлических кровельных систем MBMA для получения конкретных рекомендаций по ремонту.)

    Имейте ввиду, что заплатки крыши временные; кровля ремонт можно ожидать, пока крыша уже установлена.

    РЕСУРСЫ НА НАШИВКУ И РЕМОНТ КРЫШИ

    Виды мастичного асфальта - теплоизоляция

    Битумная мастика - это продукт на основе смешанного битума. Его производят либо из битума, полученного путем перегонки сырой нефти, либо из озерного асфальта, природной смеси асфальта, содержащей 36% по весу мелкодисперсной глины, в основном импортируемой из Тринидада.Битум смешивают с известняковой мукой и мелким известняковым заполнителем для получения стандартных типов кровли, указанных в BS 6925: 1988 (таблица 6.2).

    Эффект мелкодисперсных частиц глины в озерном асфальте типа BS 988T обеспечивает лучшие характеристики укладки и улучшенные термические свойства; они полезны, когда материал должен подвергаться резким перепадам температуры, особенно в системах теплых кровель.

    Мастичный асфальт обычно поставляется в виде блоков для плавления на месте перед укладкой, хотя иногда для более крупных контрактов поставляется горячий расплавленный асфальт.Уложенный мастичный асфальт хрупкий на холоде, но размягчается в жаркую солнечную погоду. Твердость повышается за счет процесса переплавки, а также за счет добавления дополнительного известняка. Модифицированные полимером мастичные асфальты, обычно содержащие блок-сополимеры стирола, бутадиена и стирола, более долговечны и обладают повышенной гибкостью и растяжимостью при низких температурах, что позволяет создавать более подвижные конструкции и лучше сопротивляться термическому удару. Если на кровли из мастичного асфальта можно попасть ногами или транспортным средством, тогда мастичный асфальт для мощения (BS 1447: 1988) должен быть нанесен в качестве слоя износа поверх стандартного кровельного материала.Две ключевые марки S и H -

    .
    Таблица 6.2 Марки мастичного асфальта согласно BS 6925: 1988

    Тип

    Состав

    БС 988Б

    100% битум

    БС 988Т25

    75% битум, 25% озерный асфальт

    БС 988T50

    50% битум, 50% озерный асфальт

    Указывается производителями

    марок, модифицированных полимером

    Рис.6.4 Доступен битумный кровельный лист с медным покрытием; более мягкий вариант подходит для пешеходных дорожек и парковок на крыше, более жесткий - для участков с сильной нагрузкой. Для стандартных полов требуется мастичный асфальт типа F1076; для цветных полов тип F1451, а для заливки и гидроизоляции - T1097. Типы полов из мастичного асфальта доступны в четырех классах (твердый, легкий, средний и тяжелый) в зависимости от требуемых свойств износостойкости.

    Читать здесь: Кровельные системы

    Была ли эта статья полезной?

    Лучшие варианты кровельного герметика для ремонта в 2021 году

    Фото: amazon.com

    Крыши спроектированы таким образом, чтобы выдерживать впечатляющие погодные условия. Хотя они предназначены для суровых условий, ежедневное воздействие солнца, дождя, града или снега в конечном итоге приведет к разрушению даже самых жестких крыш. Когда это происходит, небольшие утечки и проникновения могут пропускать влагу, что может привести к дорогостоящим повреждениям. В некоторых случаях из-за повреждений может потребоваться новая крыша.

    Избегая небольших щелей с помощью герметиков для крыши, вы можете сделать защиту и ремонт вашей крыши более простой и доступной задачей.В то время как некоторые из них способны герметизировать небольшие и изолированные утечки, другие могут помочь создать практически непроницаемый барьер от воды и солнца по всей вашей крыше. Если вам нужно отремонтировать крышу или вы хотите продлить срок ее службы, продолжайте читать, чтобы узнать, как выбрать одни из лучших герметиков для различных кровельных материалов.

    1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Жидкий резиновый водостойкий герметик - для внутренних и наружных работ
    2. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ: Gorilla Waterproof Patch & Seal Tape
    3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ УТЕЧЕК: Жидкая резиновая шовная лента - отшелушивающая и липкая
    4. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ КРЫШИ ЖИДКОГО ДВИГАТЕЛЯ: Жидкое резиновое покрытие крыши RV - Солнечное светоотражение
    5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРЫШ: Жидкое резиновое гидроизоляционное покрытие Rubberseal
    6. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЫШ: Водостойкий герметик цвета жидкой резины
    7. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ВСПЫШКИ: Loctite PL S30 Черный Герметик для кровли и гидроизоляции

    Фото: istockphoto.com

    Что следует учитывать при выборе лучшего кровельного герметика

    При таком большом количестве кровельных герметиков на рынке бывает сложно выбрать лучший для ваших конкретных нужд. Чтобы сузить круг выбора, рекомендуется рассмотреть и сравнить характеристики кровельных герметиков. Приведенные ниже соображения помогут избежать догадок при выборе лучшего кровельного герметика для вас.

    Назначение

    Кровельные герметики служат двум основным целям: защитить вашу крышу и отремонтировать ее.В зависимости от продукта кровельные герметики могут обеспечить защиту от влаги и воздействия солнечных лучей и могут устранить незначительные утечки до того, как утечка вызовет серьезные повреждения. Хотя некоторые кровельные герметики будут эффективны практически на любом типе кровли, большинство герметиков разработаны для работы с определенными кровельными материалами.

    Кровельные материалы, такие как битумная черепица, композитная черепица, металл и резина, имеют разные характеристики, требующие особого внимания. Кроме того, то, является ли крыша плоской или наклонной, также может изменить то, что считается идеальным кровельным герметиком.Наконец, независимо от того, пытаетесь ли вы отремонтировать незначительные повреждения или герметизировать всю крышу, лучше всего будет зависеть тип кровельного герметика.

    Тип

    Кровельные герметики можно разделить на две категории: на основе растворителей и на водной основе. Хотя герметики на основе растворителей обладают высокой устойчивостью к элементам, они, как правило, дороже, толще и труднее наносятся. Герметики на водной основе более доступны по цене и излучают меньше запахов, но не так устойчивы к погодным условиям. Они могут разлагаться на несколько лет раньше, чем герметики на основе растворителей, и поэтому могут потребовать более частого ухода.

    Герметики на основе растворителей также требуют использования респиратора во время нанесения, чтобы избежать вдыхания паров растворителя, но для герметиков на водной основе маска не требуется. Утилизация герметиков на основе растворителей также может быть более сложной, поскольку они могут считаться бытовыми опасными отходами (HHW) и должны утилизироваться на соответствующем предприятии. Герметики на водной основе можно выбросить в мусорное ведро после того, как содержимое контейнера полностью высохнет на воздухе.

    В двух основных категориях существует пять типов кровельных герметиков: акрил, полиуретан, силикон, резина и герметизирующая лента.

    • Акрил. Акриловые кровельные герметики, наиболее распространенные из них, специально созданы для отражения ультрафиолетовых (УФ) лучей. Они популярны в западных и юго-западных штатах, где повреждение крыши солнцем может быть главной проблемой. Акриловые герметики также обладают умеренной влагостойкостью, но не обеспечивают водонепроницаемость и плохо выдерживают стоячие лужи с водой, что является распространенной проблемой на плоских крышах.
    • Полиуретан. Полиуретановые герметики устойчивы к влаге, но не очень устойчивы к УФ-лучам.Это делает полиуретановые герметики предпочтительными в местах, где больше дождя и снега, чем солнца.
    • Силикон. Силиконовые герметики обеспечивают отличную защиту от влаги и ультрафиолетовых лучей, что делает их пригодными для любых погодных условий, включая сильный дождь или воздействие солнца. Основным недостатком является то, что силиконовые герметики часто бывают дорогими, что может сделать покрытие всей крыши финансово невыполнимым для многих людей.
    • Резина. Резиновые уплотнители состоят из жидкой резины, которая защищает от солнца и дождя.Эти герметики часто доступны в виде жидких составов на водной основе, которые легко наносить. Тонкая конструкция облегчает заделку мелких трещин и протечек.
    • Лента герметик. Герметизирующая лента изготовлена ​​из тонких полос влагостойкого материала и используется для устранения мелких протечек и герметизации уязвимых швов кровли. Лента снабжена клейкой основой, которая наносится непосредственно на кровельный материал, что позволяет легко использовать ее без хлопотного или трудоемкого процесса нанесения. Ленты-герметики также более доступны по цене, что делает их более подходящими для ремонта небольших участков поврежденной кровли.Однако они не предназначены для покрытия больших участков крыши.

    Сертификация C5M

    Международная организация по стандартизации (ISO) установила стандарты сертификации от C1 до C5 для тестирования и оценки способности герметика противостоять определенным условиям окружающей среды. Герметик с сертификатом C1 может работать только в средах с минимальным содержанием коррозионных элементов, например в отапливаемых зданиях с чистой атмосферой. Герметик с сертификатом C5 может выдерживать высококоррозионные среды, такие как здания с высоким уровнем конденсации или влажности и высоким уровнем загрязнения.

    Рейтинг C5 можно разделить на C5I для промышленных условий, таких как заводы с высокой влажностью и загрязнением.И C5M для морских условий, таких как лодки и доки, подверженные высокому уровню влажности и соли. Большинство герметиков для крыш жилых домов не имеют такого высокого рейтинга коррозионной стойкости, как C5M, но вы можете изучить варианты герметиков, сертифицированных C5M, если ваша крыша подвергается особенно агрессивным условиям.

    Гидроизоляция

    Каждый тип кровельного герметика обеспечивает некоторую защиту от воды, но не все способны создать полностью водонепроницаемую мембрану. Если ваша главная цель - сделать крышу гидроизоляцией, лучше всего подходят герметики из резины, силикона и полиуретана.Каждый из них может выдерживать проливной дождь и скопления воды, с которыми акриловые герметики и герметизирующие ленты также не могут справиться.

    Независимо от типа используемого герметика часто требуется несколько слоев для создания полностью водонепроницаемого уплотнения по всей крыше. Если это ваша предполагаемая цель, важно следовать инструкциям производителя по созданию водонепроницаемой мембраны. Исключение составляет устранение небольших изолированных утечек, когда один слой большинства герметиков создает достаточный водонепроницаемый барьер.

    Отражающая способность

    Отражательная способность крыши - это количество солнечного света, которое она способна отражать, что приводит к меньшему поглощению тепла, что означает более прохладный дом, меньшее использование кондиционеров и более низкие счета за электричество летом. В зависимости от материала и цвета герметика, добавление слоя кровельного герметика на крышу может значительно улучшить солнечную отражательную способность вашей крыши. Некоторые производители заявляют, что их продукция может отражать до 92 процентов УФ-лучей.

    Резиновые, акриловые, силиконовые и полиуретановые герметики обладают высоким уровнем отражательной способности. Наряду с составом материала герметика цвет герметика будет играть важную роль в уровне его отражательной способности. Герметики белого и светлого цвета обычно обладают самой высокой отражательной способностью, в то время как герметики черного и более темного цвета обладают самой низкой отражательной способностью.

    Долговечность

    Долговечность кровельного герметика зависит от производителя и материала герметика, но у большинства из них срок службы составляет от 10 до 20 лет.Ленты герметика обычно служат так долго без какого-либо специального процесса нанесения, но долговечность жидких герметиков зависит от толщины нанесенного покрытия. Покрытие из жидкого герметика толщиной 30 миллиметров может прослужить на 10 лет дольше, чем герметик толщиной 20 миллиметров. Для получения нужной толщины может потребоваться несколько слоев герметика, и производители герметика часто указывают необходимое количество слоев, необходимых для получения желаемой толщины.

    Еще одним фактором, влияющим на долговечность герметика для кровли, является правильное нанесение; кровельный герметик, который наносится в холодную погоду, на мокрую или грязную крышу или перед дождем без достаточного времени для отверждения, не прослужит так долго, как правильно нанесенный герметик.Поддержание работоспособности включает осмотр крыши не реже одного раза в год при нормальных погодных условиях и устранение любых повреждений после неблагоприятных погодных условий, таких как проливной дождь, снег и интенсивное пребывание на солнце. Некоторые производители герметиков и кровельные подрядчики рекомендуют повторно закрывать крышу каждые пять лет, независимо от ее состояния, чтобы продлить срок службы.

    Простота применения

    Более толстые герметики на основе растворителей, такие как силикон и некоторые резиновые герметики, труднее наносить, чем герметики на водной основе, такие как акрил и некоторые резиновые герметики на водной основе.Однако более тонкие герметики, вероятно, потребуют нескольких слоев для достижения необходимой толщины, особенно когда вы пытаетесь добиться водонепроницаемости на всей крыше. Кроме того, с более толстыми герметиками может быть легче работать в жаркую погоду, поскольку тонкие герметики могут стать слишком жидкими для получения необходимого толстого слоя.

    Как толстые, так и тонкие герметики можно наносить кистью или валиком, но с более тонкими герметиками у вас есть дополнительная возможность использовать краскораспылитель. Для отдельных ремонтных работ герметики в герметичных трубках могут более легко получить доступ к укромным уголкам и трещинам, до которых трудно добраться кистью, а герметизирующие ленты можно легко наложить на пораженный участок с минимальными усилиями и без дополнительных инструментов.

    Наши фавориты

    Ознакомившись с приведенными выше соображениями, вы можете быть готовы начать делать покупки и оценить, какой герметик для крыши подходит вам. Чтобы сделать выбор герметика еще проще, рассмотрите некоторые из следующих лучших решений, сгруппированных по типу крыши или потребностям.

    Фото: amazon.com

    Независимо от материала крыши или климата герметик Liquid Rubber предназначен для ее защиты. Он способен создавать защитную мембрану на металлических, гонтовых или резиновых крышах, плоских или наклонных.Герметик создает резиновое покрытие, которое настолько устойчиво к стоячей воде, что его можно использовать на дне прудов или водостоков, поэтому он должен защищать вашу крышу от любого возможного количества дождя или снега. Этот герметик также устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому он также должен защищать вашу крышу от агрессивного воздействия солнца.

    Его состав на водной основе позволяет невероятно легко наносить его кистью, валиком или распылителем, независимо от того, ремонтируете ли вы отдельные утечки или герметизируете всю крышу.Основным недостатком является то, что он доступен только в черном цвете, что ограничивает его солнечную отражательную способность. Liquid Rubber предлагает экономичный и простой в использовании способ избежать дорогостоящего ремонта кровли в будущем.

    Фото: amazon.com

    Если вам нужно отремонтировать только небольшую часть кровли и вы не хотите покупать весь контейнер с жидким герметиком, 10-футовый рулон уплотнительной ленты Gorilla может быть именно тем, что вам нужно. Он создает прочное соединение, которое может устранить утечку на различных кровельных материалах, включая металл, резину, пластик и акрил.Хотя он лучше всего работает, если наносится в сухую и теплую погоду, его можно использовать также в холодную, жаркую, влажную и сырую погоду. Его можно наносить даже под водой.

    Эта герметизирующая лента не предназначена для заделки битумной черепицы и не может прилипать к крыше, уже обработанной жидким герметиком или другим водоотталкивающим материалом. Он также создает такую ​​прочную связь, что попытка удалить эту ленту после того, как она была наложена, может повредить нижележащий кровельный материал. Однако с таким широким спектром применений по такой доступной цене уплотнительная лента Gorilla является хорошим бюджетным вариантом для заделки небольших участков поврежденной кровли.

    Фото: amazon.com

    Чтобы небольшие протечки крыши не приводили к дорогостоящим повреждениям в дороге, уплотнительная лента Liquid Rubber может быстро и легко герметизировать протечки на различных кровельных материалах. Эта герметизирующая лента поставляется в виде полос шириной 2 дюйма с липкой основой, которая прилипает к металлу, черепице и резине. Его можно наносить без дополнительных инструментов и не требует какой-либо защиты поверхности или очистки, как другие типы герметиков.

    Главный недостаток в том, что эта лента полезна только в том случае, если известно, где находится утечка; в противном случае вам может потребоваться обработка всей крыши для герметизации визуально не обнаруживаемых утечек.Он также не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому потребуется дополнительный слой жидкого герметика для предотвращения разрушения под воздействием ультрафиолета. Однако использование небольшого отрезка уплотнительной ленты для ремонта мелких трещин и отверстий - простой и доступный вариант.

    Фото: amazon.com

    Протекающая крыша жилого автофургона может быстро вызвать серьезные повреждения его интерьера, но кровельное покрытие Liquid Rubber разработано специально для защиты от этой дорогостоящей проблемы. Он создает водонепроницаемое и отражающее солнечные лучи резиновое покрытие на резиновой или металлической крыше вашего дома на колесах, которое должно сохранять прохладу летом и защищать от погодных повреждений в течение всего года.

    Прорезиненная мембрана обладает высокой гибкостью, что делает ее идеально подходящей для постоянного движения жилого дома. Одного 5-галлонного контейнера достаточно, чтобы покрыть крышу автофургона длиной до 30 футов от двух до трех слоев, поэтому вам может понадобиться только одно ведро, чтобы запечатать всю крышу автофургона. Если вам нужно только закрыть существующие утечки или закрыть уязвимые швы, этот герметик также доступен в емкостях объемом 1 галлон. Это тонкая формула на водной основе, которую легко наносить кистью, валиком или распылителем краски.

    Фото: amazon.com

    Плоские крыши наиболее подвержены повреждениям от стоячей воды, просачивающейся внутрь любых протечек или трещин. Предотвращение повреждений от скопления воды на плоских крышах - вот чем действительно выделяется кровельное уплотнение Rubberseal. Он представляет собой влагостойкую и практически непроницаемую для стоячей воды защитную мембрану, а также обладает высокой отражательной способностью для солнечного света, благодаря чему ваша крыша будет прохладной и защищенной все лето.

    Rubberseal предлагает этот герметик различных цветов, включая белый, черный, светло-серый и темно-серый.Варианты расцветки соответствуют различным эстетическим предпочтениям и требованиям устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Это густая формула на основе растворителя, поэтому ее легко наносить малярным валиком или кистью, но, вероятно, она слишком густая для распыления. Хотя его толщина может затруднить нанесение, она позволяет наносить гораздо более толстые слои, чтобы сделать вашу крышу максимально водонепроницаемой.

    Фото: amazon.com

    Для герметика, специально разработанного для металлических крыш, этот вариант от Liquid Rubber трудно превзойти.Формула на водной основе, которую можно наносить кистью, валиком или распылителем, при высыхании превращается в толстую резиновую мембрану, которая невероятно устойчива к влаге и ультрафиолетовому излучению. Водонепроницаемый барьер, который он создает, устойчив к скопившейся воде, поэтому его можно использовать как на плоских, так и на наклонных крышах.

    Основным недостатком является то, что его использование ограничено лишь небольшим количеством материалов, но его специализированный характер дает ему дополнительное преимущество на металлических крышах. Его также можно использовать на бетоне и дереве в дополнение к металлу.

    Фото: amazon.com

    Гидроизоляция является важным барьером для влаги для вашей крыши, но гидроизоляция, поврежденная штормами или старением, может сделать вашу крышу уязвимой для воздействия влаги. Как и любая другая трещина или протечка в вашей крыше, повреждение вашей планки необходимо отремонтировать, чтобы восстановить влагостойкую целостность вашей крыши. К сожалению, зазоры, образованные поврежденным металлическим окладом, могут быть труднодоступными при использовании многих кровельных герметиков. Специально для этой цели был изготовлен кровельный герметик Loctite.

    В качестве герметика он может получить доступ к небольшим зазорам, образовавшимся в результате повреждения гидроизоляции, а полиуретановый герметик восстанавливает влагостойкость гидроизоляции. Он также действует как клей, что означает, что он поможет закрыть зазор между окладом и вашей крышей, что в дальнейшем поможет восстановить погодостойкие свойства вашей крыши. Этот продукт не самый универсальный вариант в списке, но он служит для ремонта металлической кровли.

    Часто задаваемые вопросы о герметиках для крыш

    При таком большом количестве доступных вариантов у вас могут остаться вопросы о герметиках для крыш без ответа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *