Дом из газосиликатных блоков технология строительства: Дома из газосиликата — технология строительства, отзывы и отделка блоков газосиликата.

Технология строительства из автоклавных газосиликатных блоков

Особенности и преимущества технологии строительства из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков аналогичен возведению стен из кирпича. На первом этапе сооружается фундамент, предусмотренный проектом. Его тип определяется особенностями грунта. Несмотря на небольшой вес блоков, фундамент должен быть достаточно прочным.

Технология газобетона предполагает устройство оклеечной гидроизоляции между стеной и фундаментом из рулонных или гибких водонепроницаемых материалов. Дальнейшие этапы работ:

укладка первого ряда;
кладка осуществляется на клеевую смесь. Ее ровность контролируется строительным уровнем;
возведение перегородок. Особенность строительства дома из газобетона состоит в том, что этот же материал используется для межкомнатных стен;
армирование. Оно необходимо для предупреждения деформации кладки, возникновения трещин. Расположение арматуры указывается в проекте. Обычно она размещается на первом ряду после фундамента, а затем на каждом третьем (по некоторым технологиям – четвертом) ряду, в местах под оконными проемами, зонах, на которые опираются перемычки, и проч.

Стены утепляют плитами экструдированного пенополистирола.

Преимущества сооружений из газобетона

Четкое соблюдение технологии производства автоклавного газобетона и строительства из него домов сохраняет эксплуатационные достоинства материала на весьма длительный срок. Готовые сооружения теплые, пористость материала способствует должному газообмену. Дом из газосиликата обладает в 10 раз лучшей звукоизоляцией, чем строение из кирпича. А квадратный метр блочной стены в среднем вдвое дешевле, чем кирпичной той же толщины.

В каталоге проектов компании Render House представлены дома и коттеджи из газобетонных блоков. Мы принимаем заказы на разработку индивидуальных проектов из этого материала.

Отделка зданий из газобетонных блоков

Дом из газосиликатных блоков обретет неповторимый облик после выполнения отделочных работ. Благодаря особенностям конструкции, дизайнеры могут рассчитывать практические на любые материалы для оформления фасадов и помещений. Здание легко превратится в роскошный особняк или стильный загородный дом.

Внешняя отделка

Облицовка фасадов – дополнительная услуга компании Render House. Ее стоимость зависит от выбранных материалов и особенностей технологии.

Штукатурка – отличное решение для бюджетных проектов. Сегодня в продаже представлены множество образцов декоративной штукатурки и фактурных красок для финишного слоя.
Клинкерная плитка считается оптимальным сочетанием цены и качества. Она солидно выглядит и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.
Кирпич, в том числе декоративные варианты различных оттенков и текстур, остается самым долговечным материалом – дом будет радовать глаз не один десяток лет.
Искусственный или натуральный камень придаст постройке роскошный вид. Если вы не готовы к серьезным тратам, всегда можете выбрать любой вариант, имитирующий мрамор, гранит, ракушечник или травертин.

Навесные панели очень популярны в силу легкости установки, прочности, отличных теплоизоляционных и других свойств. Для облицовки фасадов домов из газобетонных блоков используют сайдинг, натуральный деревянный планкен или термопанели.

Строительство крыши

Кровельные работы проводятся по уникальной технологии Mitek, предусматривающей создание специальной стропильной системы. Точно выверенная 3D-модель крыши позволяет изготовить элементы идеальных размеров и форм. Такой кровле не страшны высокие нагрузки и экстремальные погодные условия.

Наша компания включает эту работу в создание теплого контура дома, в который входят фундамент, окна, стены и входная дверь. На каждую разработанную и возведенную нами конструкцию дается гарантия 15 лет.

Покрытие кровли также включено в стоимость комплекта, при условии использования металлочерепицы или гибкой черепицы. Другие варианты, например, фальцевые или керамочерепица, оплачиваются дополнительно.

Внутренняя отделка

Подготовленный в компании дизайн-проект дома может включать внутреннее оформление. К вашим услугам – широкий выбор отделочных материалов и вариантов исполнения. Создание интерьеров является отдельной услугой – ее цена зависит от стоимости декора и сложности технологий.

Использование газосиликата в строительстве — преимущества и недостатки

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 622
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Для строительства дома из бетонных блоков потребуются такие стройматериалы:

газоблоки
арматура разного диаметра
растворы
фундаментный материал
столярные материалы для стропил и опалубки
плиты перекрытия
материалы для кровли

До начала работ необходимо подготовить следующие инструменты:

измерительные инструменты – отвес, уровень, угольник;
пила;
штроборез;

мастерок и шпатель;
киянка или резиновый молоток;
щетка;
рубанок, тёрка;
миксер для раствора.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 750
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

положения государственных стандартов;
требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 928
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают свайно-ростверковый фундамент. В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Какой нужен фундамент для дома из газобетона решают в зависимости от грунтов на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты. Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3114
Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 2431
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Технология строительства из газосиликатных блоков

Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:

глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.

Кладка газосиликатных блоков

После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель. Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока. Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема. Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.

Монтаж армопоясов с применением U-блоков

Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка. Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:

отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
отделка облицовочным кирпичом;
оштукатуривание.

Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом. При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.

Облицовка газоблока кирпичем

Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.

к меню

О том, стоит ли строить дом из газосиликатных блоков лучше всего расскажут владельцы такого жилья.

В. С. Никифорова, 39 лет:

Проживаем с мужем в доме из газосиликата более 8 лет. Зданием более чем довольны — обошлось оно нам не дорого, построили быстро, да и сам дом уютный и теплый. Не вижу смысла использовать в строительстве дорогостоящий кирпич, когда есть газосиликат — аналог, превосходящий его по всем статьям.

Д. М. Марков, 29 лет:

Работаю в бригаде, занимающейся строительством малоэтажных домов и коттеджей. Много людей сейчас отдает предпочтение зданиям из ячеистого бетона, что неудивительно, поскольку их возведение обходится дешевле чем строительство кирпичных домов. При проживании в таком жилье никаких отличий в сравнении с кирпичом нет, только лишь на отопление денег меньше уходит.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3481
Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/dom-iz-gazosilikata.html

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

характеристики почвы;
уровень грунтовых вод;
глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

поэтажные планы с разрезами;
чертежи фундамента;
документацию на стропильную конструкцию;
прочностные расчеты;
нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 796
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
Утепленная отмостка вокруг дома.
Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1598
Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

цементного раствора;
специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

Недостатки клеевой смеси:

выделение токсинов при высыхании;
повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

простота приготовления;
доступная цена.

Слабые стороны:

перепады высоты при кладке блоков;
увеличенный расход раствора;
образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1277
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

подвод электрической энергии на рабочий участок;
подготовка места для хранения газоблоков;
организация склада для стройматериалов и инструмента;
доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
изучение конструктивных особенностей будущего здания;
ознакомление с методами ведения работ;
организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 713
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 2261
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

газоблоки;
клей;
арматура.

Необходим также инструмент:

дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
емкость для подготовки клея;
«болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
штроборез для выполнения пазов под арматуру;
щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
пилка, позволяющая подогнать размер блока;
плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 814
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Устройство внутренних стен

Внутридомовые перегородки формируются одновременно с несущими стенами. Существуют три варианта перевязки:

перегородки встроены в несущую стену на всю толщину;
блоки встроены на 150 мм вглубь несущей стены;
перегородки строятся встык с несущими стенами (в этом случае их можно строить после завершения строительства «коробки»).

Внутридомовые перегородки возводят из блоков толщиной до 200 мм. Их также рекомендуется армировать.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 454
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Формирование оконных и дверных проемов

Ряд газобетона под оконными проемами необходимо дополнительно армировать, также нужно правильно сформировать арку над проемом. Для этого лучше использовать не металлические уголки, а специальные U-блоки – с глубокой выемкой под арматуру. В полость U-блока закладывают многорядную арматуру и заливают её раствором.

U-блок из газобетона для создания перемычки над окном

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 408
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1320
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Межэтажные перекрытия

В домах из газобетона делают монолитные или деревянные перекрытия. Чтобы построить деревянное перекрытие, формируют армопояс из U-блоков, в который заводят на 250 мм деревянные балки. Можно взять газобетонные или железобетонные плиты перекрытия – для них армопояс на требуется, плиты просто укладываются между рядами.

Устройство межэтажного перекрытия

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 375
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Originally posted 2018-02-20 11:03:55.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 525
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Строительство крыши

После окончания кладки стен устанавливаются стропила для крыши. Кровля крепится к газоблокам при помощи мауэрлата.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 135
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Отделка

Газобетон неплохо противостоит атмосферным воздействиям, но желательно не допускать замерзания намокшего газобетона – в этом случае он может растрескиваться. Вот почему имеет смысл облицевать снаружи дом из газобетонных блоков. Также внешняя отделка дома повышает его теплозащиту.

Наружную отделку производят чаще всего такими способами:

оштукатуривание;
обшивка сайдингом;
устройство вентилируемых фасадов;
облицовка кирпичом или декоративным камнем.

В последнем случае важно предусмотреть усиление фундамента, ведь нагрузка на него значительно возрастает.

После наружной отделки переходят к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 652
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 525
Источник: https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 25222
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4712 (19%)
http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/dom-iz-gazosilikata.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3481 (14%)
https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka: использовано 10 блоков из 10, кол-во символов 11687 (46%)
https://www.egaac.ru/blog/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html: использовано 9 блоков из 13, кол-во символов 5342 (21%)

Дом из газосиликатного блока — преимущества и недостатки

Все большее количество будущих владельцев загородных домов выбирают в качестве строительного материала для возведения своего «гнездышка» газосиликатные блоки. Такая популярность, в большинстве своем, обусловлена хорошим соотношением цена/качество, которое присуще данного рода изделиям. Однако не только этим славится материал.

В данной статье мы рассмотрим плюсы домов из газосиликатных блоков, а также поговорим о некоторых их недостатках. Но перед тем как мы перейдем к рассмотрению характеристик такого материала и выполненных из него строений, давайте разберемся с вопросом о том, что же такое газосиликат и как его производят. Итак, начнем.

Что такое газосиликат и из чего его производят?

На самом деле, газосиликат, это не что иное, как одна из разновидностей газобетона, с технологией строительства домов из которого вы можете ознакомиться здесь. Используется данный материал для возведения сооружений различного функционального предназначения. В зависимости от плотности и места использования, такие блоки подразделяются на два вида:

стеновые;
перегородочные.

Первые, как можно догадаться из названия, применяются для возведения несущих стен здания. Они способны выдерживать более высокие нагрузки, но и стоимость их на порядок выше, нежели цена на перегородочные их аналоги.

Для изготовления газосиликатных блоков, вне зависимости от их типа, используются следующие материалы и химические соединения:

известь;
смесь песка и цемента;
вода;
гипсовый камень.

После того, как все вышеперечисленные компоненты перемешаны до однородной массы, в нее добавляется алюминиевый порошок, который, вступая в реакцию с известью, способствует образованию пузырьков воздуха. Именно благодаря этому и обеспечивается пористость материала. Затем, уже вспененную массу выдерживают, разрезают в соответствии с необходимыми размерами и помещают в автоклав для окончательного затвердевания.

Основным достоинством такой производственной технологии является то, что в процессе ее реализации не остается практически никаких отходов, а сама она полностью безопасна для окружающей среды.

Ну а теперь, когда вы владеете информацией о том, что такое газосиликат, давайте перейдем к рассмотрению плюсов и минусов возведения зданий из данного материала.

Дома из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Скажем прямо, преимуществ у газосиликата, как и у построенных из него домов или элитных коттеджей, на порядок больше, чем минусов. К достоинствам использования данного материала можно отнести следующие его технические и эксплуатационные характеристики:

Малый вес. Газосиликат примерно в пять раз легче бетонной смеси. Благодаря данному свойству, можно не только значительно сэкономить на транспортировке материала, но и существенно снизить трудоемкость работ по его монтажу. К тому же, для возведения домов из газосиликатных блоков, не требуется мощный фундамент. Достаточно будет, к примеру, обычного ленточного мелкозаглубленного фундамента;
Хорошая прочность. Газосиликатные блоки обладают хорошим показателем прочности на сжатие, что позволяет успешно использовать материал для кладки несущих стен в зданиях с малой этажностью. Также газосиликат прекрасно справляется с ролью заполнителя при каркасном строительстве, а также активно применяется для возведения внутренних стен и перегородок;
Высокий показатель теплоизоляции. По своим теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки в несколько раз превосходят керамический кирпич и, только представьте себе, в ВОСЕМЬ раз, бетон. Такое преимущество газосиликата позволяет существенно сэкономить на теплоизоляции дома или коттеджа;
Хорошие звукоизоляционные характеристики. Жилой дом из газосиликатных блоков обладает в десять раз лучшей звукоизоляцией, чем строение, возведенное из кирпича. Это становится возможным благодаря пористой структуре материала, которая эффективно поглощает посторонние звуки.
Пожаробезопасность. Несмотря на наличие «пустот», газосиликат способен «противостоять» огню на протяжении нескольких часов;
Экологичность. Для изготовления материала применяются только натуральные компоненты, что делает газосиликатные блоки безопасными, с точки зрения экологии;
Обеспечение хорошего микроклимата в помещении, что достигается благодаря особой, пористой, структуре материала.

Однако дом из газосиликатных блоков, преимущества которых мы только что рассмотрели, как и строения из любого другого материала, имеет и некоторые минусы. К недостаткам строений из данного материала можно отнести следующие моменты:

Относительно низкие показатели прочности и морозостойкости. Так, к примеру, на стену, выполненную из газосиликатных блоков, повесть что-либо из предметов интерьера – достаточно трудная задача, так как пластиковый дюбель просто-напросто раскрошит материал;
Высокий показатель гигроскопичности (поглощения влаги). Теоретически, газосиликат способен впитать большое количество влаги, вследствие чего в его порах может образоваться грибок. Именно поэтому материал следует тщательно защитить от контакта с влажной средой;
Возможность значительной усадки с течением времени, что может привести к появлению трещин в стенах.

Заключение

Надеемся, что из данной статьи вы узнали всю интересующую вас информацию относительно газосиликатных блоков и домов, возведенных из них. Справедливости ради отметим, что для того чтобы ваш дом стал действительно вашей крепостью, доверьте работы по укладке газосиликата специалистам. В таком случае, вы можете быть уверены в том, что строительство вашего будущего особняка будет происходить качественно и с соблюдением всех необходимых технологий, нарушение которых может повлечь катастрофические последствия.

К тому же, уважающие себя строительные компании всегда помогут вам рассчитать предварительную стоимость работ, организуют доставку материала к месту возведения вашего дома, а также предоставят гарантию на все произведенные работы.

Этапы строительства дома на два этажа из газосиликатных блоков

Дома из легких газосиликатных блоков обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими каменными конструкциями. Пористые блоки – относительно недорогой материал, который обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Благодаря большим размерам рядовых элементов и простоте механической обработки (резки), кладка стен ведется очень быстро, по сравнению с возведением конструкции из традиционного керамического кирпича. Газосиликатные блоки, по сравнению с другими пористыми материалами, отличаются стабильностью геометрических размеров и однородной структурой.

Задача:

Построить двухэтажный дом с гаражом из газосиликатных блоков под ключ.

Характеристики:

Количество этажей: два.
Место строительства объекта: Минский р-н.
Сроки выполнения работ: май-сентябрь.
Год сдачи объекта: 2017
Фундамент: свайно-ростверковый.
Стены (материал): газосиликатные блоки.
Кровля: металлочерепица.
Строительство под ключ: да.

Специалисты нашей компании выполнили работы по возведению двухэтажного дома из газосиликатных блоков. Он представляет здание с полноценным вторым этажом. В конструкцию дома интегрирован гараж, который возведен на общем фундаменте с основным зданием. Благодаря лаконичным прямоугольным формам, оптимальной площади остекления и правильно выбранному материалу для кладки стен, здание обладает высокими показателями энергоэффективности.

Этапы возведения дома из газосиликатных блоков

При обустройстве фундамента были выполнены работы по вертикальной и горизонтальной гидроизоляции конструкции. Гидроизолирующие материалы надежно защитят от воздействия грунтовой влаги. При кладке стен из газосиликатных блоков применялся не пескоцементный раствор, а специальный тонкослойный клей.

Благодаря такой технологии, обеспечивается надежное сцепление блоков, а также существенно снижаются теплопотери через швы. Для обустройства дымоходов использован полнотелый керамический кирпич.

У главного входа было выполнено высокое крыльцо из монолитного бетона.

С тыльной стороны здания предусмотрен второй выход на просторную террасу.

Над террасой выполнено накрытие из металлочерепицы для защиты от непогоды и солнечных лучей.

Отделка дома проводилась декоративной штукатуркой. Были вставлены окна и двери согласно проекта.

После наносилась краска.

Итоговый вид дома.

Наша компания специализируется на возведении домов из легких пористых блоков, в том числе, и газосиликатных. Наши специалисты обладают большим опытом работы с этими материалами, знают специфику работы с каждым из них. Если вы хотите построить современный загородный дом с комфортным микроклиматом и хорошими энергосберегающими показателями — воспользуйтесь услугами нашей компании. Все сметные расчеты производим бесплатно. Бригада выезжает на объект в Минске и Минской области на следующий день после утверждения сметы.

Загрузка…

Как построить дом из газосиликатных блоков

Строим одноэтажный дом: фундамент из фундаментных блоков, стены из газосиликатных блоков.

Все большую популярность среди частных застройщиков приобретает малоэтажное строительство. При использования блоков ФБС для возведения фундамента экономится время и получается высокое качество, т.к. блоки ФБС сделаны по ГОСТу с применением оптимального бетона и армированием. При правильном утеплении или подборе стеновых газосиликатных блоков большей плотности, в таких домах можно жить и отдыхать не только летом, но и зимой.

Какой выбрать фундамент

При строительстве одноэтажных домов в часто используют ленточные монолитные железобетонные фундаменты. Такой тип основания надёжно удерживает вес. Но для быстроты и надежности можно использовать специально сделанные фундаментные блоки ФБС.

Иногда даже возможно рассмотрение использование монолитного фундамента типа «Плита». Бетонная фундаментная плита отлично подходит для строительства зданий в заболоченных районах или в местностях, имеющих повышенное содержание влаги в грунте. Благодаря тому, что такое основание фактически лежит на поверхности и занимает собой всю площадь дома, почва не может пагубно влиять на строения. Мы рекомендуем такие марки бетона для монолитного фундамента: под одноэтажный дом, под двухэтажный дом.

Можно обратить внимание на фундаменты, основанные на свайно-столбчатой технологии, которые считаются наиболее доступными по цене, но при этом отличаются высокой степенью надёжности и сложностью работ. Например такие типы бетона мы рекомендуем для свайно-ростверкого фундамента.

Для строительства одноэтажного дома иногда достаточно устройства ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты – при условии, что такие типы фундамента возможны на грунте в месте строительства. Чтобы фундамент был достаточно прочным необходимо выполнить армирование бетона, арматурой диаметром 12 мм или арматурой диаметром 14 мм. Железобетонная плита обеспечит равномерную усадочную деформацию.

Блоки ФБС — говоря простым языком, не что иное, как привычный многим кирпич, но сделан специально для фундамента. С целью увеличить скорость возведения и качество фундамента. Они применяются как при возведении многоэтажных зданий, так и в частном строительстве. Так же при использовании ФБС можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надежности зданий, построенных на таком фундаменте высока.

Из недостатков блоков ФБС, это то, что под них необходимо делать качественную подушку, чтобы исключить риск проседания фундамента, т.к. конструкция не монолитная. А так же необходимость использования специальной техники для их установки.

Поэтому в нашем случае возведением фундамента занимается компания Сегейт-сервис. Зарекомендовавшие себя как надежный подрядчик в частном строительстве. На этом участке был высокий УГВ, поэтому было выполнено искусственное осушение площадки. После этого была засыпана песчаная подушка, а поверх неё подушка из гранитного щебня, которая была тщательно утрамбована.

Стены из газосиликатных блоков в РБ имеют очень широкое распространение. Применение газосиликатных блоков для стен имеет существенные преимущества:

Высокая производительность
Высокая прочность материала
Правильная геометрия
Высокая огнестойкость
Экологичность материала
Высокие тепло- и энерго- изоляционные свойства
Воздухопроницаемость материала
Высокая скорость кладки и легкость обработки
Высокая звукоизоляция материала

Современное производство газосиликатных блоков

С помощью современных технологий появилась возможность эффективно и точно рассчитать нагрузки, оказываемые на фундамент и другие элементы строения, а также построить дом с минимальными затратами и необходимой прочностью элементов.

Благодаря этому сейчас становятся популярны стройматериалы, которые, хоть и были изобретены достаточно давно, но ввиду несбалансированности технологии строительства и их производства не были признаны своевременно, и до недавнего времени использовались достаточно редко. Сейчас технология производства газосиликатных блоков отработана, и можно доверять большинству производителей РБ.

Выгодно ли использование газосиликатных блоков

На сегодняшний день практически любой человек может выгодно купить газосиликатные блоки, и своими руками выложить из них стены. Их применяют в строительстве одно- или двухэтажных домов.

Состав блока практически идентичен обычному цементному раствору с одним лишь дополнением. В нём используется специальное пенообразующее вещество, которое позволяет получать прочный материал, с успехом использующийся как для создания монолитных конструкций, так и при изготовлении отдельных брикетов. Теплопроводность блока достаточно низкая.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в зависимости от толщины выдерживают достаточные нагрузки, и со временем их характеристики только улучшаются. Суммарная стоимость газосиликатных блоков, затраченная на строительство дома, невелика и доступна.

Подбор блоков для стен

Прежде чем приступать к возведению стен, стоит ясно представлять все его преимущества в плане экономии. Но при этом так же необходимо учитывать и все технические и эксплуатационные особенности пенобетона. Необходимо это для недопущения разрушения стен дома.

Подбирать материал, необходимо со строгим учётом его эксплуатационных требований:

для внутренних перегородок используют блоки марки D300-D500 и толщины 100, 150, 200;
для несущих стен наиболее оптимален выбор марки D500- D600 и толщиной 300 или 400 мм

Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков не только сможет нести достаточные нагрузки, но и благодаря своей внутренней структуре эффективно противостоит охлаждению стен. Например для климата РБ, наши партнеры советуют использовать блоки для стен плотностью D500 и толщиной 400 мм. В целом это позволит сэкономить на утеплении.

Кладка стен

Укладка гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы поднимающаяся из земли влага не могла контактировать с блоками и распространяться по всей плоскости стен. Для этого сверху выровненного фундамента по всей его площади на тонкий слой цементного раствора укладывается рубероид. В местах стыка листы кладутся внахлёст с напуском не менее 10 см. После того, как вы позаботились о гидроизоляции, можно приступать к монтажу стен и перегородок.

Первым на раствор кладётся угловой камень.
При помощи строительного уровня и резиновой киянки его необходимо сориентировать точно по горизонтали во всех плоскостях, благодаря чему стены получатся идеально ровными.
Для большего удобства сначала выстраивают углы, поднимая их на высоту 4-5 камней, после чего полученные проёмы закладываются блоками.
Если необходимо делать в камнях углубления или отверстия для коммуникаций, сделать это будет достаточно просто, поскольку блоки легко обрабатываются.
После того, как первый ряд выложен и максимально точно выровнен относительно горизонта, кладку стен и перегородок делают согласно проекту дома с учётом положения дверей, окон и коммуникационных линий.

Начинать кладку необходимо с максимально высокой точки фундамента, так как не всегда фундамент получается идеально ровным по горизонтали. Это дает возможность выровнять в дальнейшем горизонтальную плоскость рядов с помощью большего количества раствора.

Но не стоит этим злоупотреблять, поскольку, чем тоньше связующие камни швы, тем прочнее дом, меньше потеря тепла, да и общая цена строительства не повысится за счёт перерасхода клея или раствора для блоков.

Установка крыши

Первым делом рекомендуется связать последний ряд кладки армирующим поясом. Это можно сделать либо при помощи специальных U-блоков и арматуры, либо из бетона и арматуры, а уже потом накрывать крышей дом, благодаря этому верхняя часть стен будет соединена в монолит, и растрескивания стен не произойдёт даже в случае просадки фундамента. К тому же в армопояс можно забетонировать анкерные болты, которыми позже зафиксируется на стене мауэрлат.

После того, как бетон набрал допустимую прочность, на анкеры по всему периметру несущих стен устанавливается мауэрлат, на котором собирается стропильная система будущей крыши. Армирующий пояс с закреплёнными в нём стрежнями надёжно будет удерживать крышу даже во время сильных ветров.

Закончив установку стропильной системы можно приступать к установке обрешётки и обустройству всех элементов кровельного пирога. Его конструкция напрямую зависит от того покрытия, которое вы выбрали.

Если это будет битумная кровля, то на обрешётку необходимо стелить плиты OSB, поскольку необходима основа, не имеющая щелей или проёмов. Если же вы собираетесь в качестве покрытия использовать шифер, профнастил, ондулин или металочерепицу, то будет достаточно обрешётки, установленной на расстоянии 30-50 см, в зависимости от кровельного материала.

Совет. Конфигурация и количество скатов не имеет особого значения, поэтому тип крыши для дома вы можете выбирать, основываясь только на своих эстетических предпочтениях и не оглядываясь на прочностные характеристики блоков.

Заключение

Строительство дома требует большого количества знаний, инструмента и опыта, учитывание множества нюансов. И если допустить одну ошибку, она может повлечь большие последствия. Поэтому мы всегда рекомендуем доверить такое дело профессионалам.

Строительство дома из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок, он же газобетон, имеет достаточно сложную систему производства. Автоклавная технология с применением специальных печей предусматривает обработку рабочей смеси высокой температурой и давлением. Здесь и происходит вспенивание раствора.

В состав рабочего раствора газосиликатных блоков входят: вода, кварцевый песок, цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра.

Строительство дома

из газобетона

Процесс кладки простой и быстрый, так как блоки в девять раз превышают объём кирпича. Допускается строительство домов из газобетона не выше пяти этажей. Постройки получаются прочными и служат много лет. Материал поддаётся фрезеровке, распилу, сверлению. Дом из газосиликатных блоков будет тёплым и уютным, так как этот строительный материал обладает отличными качествами теплоизоляции.

Строительство из газобетона набирает всё большую популярность, особенно в частном малоэтажном строительстве. Первые дома из этого материала построены более восьмидесяти лет назад. Ориентировочный срок эксплуатации, по мнению специалистов, более ста пятидесяти лет.

Длительный срок эксплуатации дома из газобетона связывают с такими качествами газобетона, как теплопроводность, морозоустойчивость, огнестойкость, отсутствие грибков и гнили за счёт присутствия минерального сырья в материале, экологичность.

Дом из газосиликатных блоков «под ключ»

По Вашему проекту дома из газосиликатного блока, либо подобранному с помощью наших специалистов, мы в короткие сроки можем сделать расчёт сметы и обозначить сроки и стоимость строительства. Воплотить свою мечту в жизнь можно легко и быстро, заказав строительство дома из газосиликатных блоков «под ключ» в компании «ДомоСтрой26»!

Выбор технологии для строительства дома

Дом из теплой керамики

Кирпичные дома исторически считаются самыми надежными и качественными. Этому в подтверждение – многовековая история их использования в строительстве. Керамические блоки – это тот же кирпич, только крупного формата, изготавливаются они из глины, воды и древесных опилок.

Такие габариты материала позволяют строить быстро – коробка одноэтажного дома 150 кв. м. силами 2–3 каменщиков может быть построена всего за 1–2 недели. В среднем, скорость строительства из керамических и газобетонных блоков одинакова при использовании электроинструмента для резки керамики.

При облицовке стен из керамических блоков кирпичом используется технология двухслойной кладки, без утеплителя и вентилируемого зазора. Из-за одинаковой паропроницаемости вентилируемый зазор не делается, пространство 1–2 см между кладками заполняется раствором, кладку можно вести параллельно. Можно использовать гибкие металлические связи или базальтовую сетку для перевязки с облицовочным слоем. Долговечность такой конструкции намного выше, чем у трехслойной кладки.

Керамические блоки имеют нулевую отпускную влажность. После высокотемпературного обжига в печи они приходят на стройку абсолютно сухими. Влага, которая может попасть в кладку в процессе строительства, очень быстро испаряется из-за открытой структуры пор керамического черепка. Поэтому керамические стены не имеют усадки и приступать к внутренней и внешней отделке дома можно сразу после того, как возвели крышу.

Благодаря открытой пористой структуре керамика не накапливает влагу, у нее очень высокие показатели морозостойкости – 50 циклов (замораживание полностью насыщенного водой образца каждый цикл), что в два раза больше, чем у газобетона. Это говорит о долговечности материала.

В доме из керамических блоков очень благоприятный микроклимат. Стены «дышат», поддерживая оптимальную влажность. А высокая тепловая инерционность материала сглаживает суточные колебания температуры на поверхности стен дома. У керамики показатели тепловой инерции превышают газобетон более чем в три раза. На деле это означает, что в жаркий летний день в доме из керамики прохладно без применения кондиционера, а в зимние морозы дом сохраняет накопленное тепло максимально долго, даже при отключенном электрическом или газовом отоплении.

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

толщина от 20 до 25 сантиметров;
высота от 10 до 50 сантиметров;
Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

прочность;
низкая теплопроводность;
паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
. Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

Смеси связующие.
Порошок с содержанием алюминия.
Наполнители специальные.
Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для мансардного перекрытия — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества газобетона автоклавного твердения:

Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель	Размеры, мм	Марка по плотности
Производитель	Размеры, мм	D 400	D 500	D 600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Бонолит	600x200x250	3340	3300	2950
Евроблок	600x300x400	2300	2610	3020
КЗСМ	600x200x375	2820	2890	3200
Поритеп	600x300x200	2750	3090	3210
Эл-блок	600x300x200	3150	3150	3250
Биктон	600x400x450	3010	3280	3570

Пеносиликатный блок в современном домостроении :: EPLAN.ДОМ

Переключить язык

Что делать, если вы выбрали план дома из газобетона? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом. Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

Газобетонные блоки различной формы

Заводы по производству газосиликатов имеют высокотехнологичные линии. Там все процессы автоматизированы и контролируются.Благодаря этому газоблок имеет точные параметры и характеристики

Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру.В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

Автоклавная сушка пенобетона

Автоклавная сушка пенобетона

После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер.Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве.Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго.При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

ДРУГИЕ СТАТЬИ

Основы теории сопротивления материалов

Фиброцементный сайдинг

Что использовать при строительстве каркасного дома: гвозди или саморезы

Правила крепления гипсокартона к каркасу

Дачные дома из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

Одна из важнейших задач при подготовке к строительству загородного дома своими руками — это выбор материала для возведения стен.Блоки из пенобетона идеально подходят по параметрам, необходимым для стен загородного дома.

Состав и особенности пенобетона

Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

Эта пористость придает блоку ряд очень полезных качеств:

низкая теплопроводность. Пенобетон — отличный теплоизолятор. При правильном строительстве дома можно значительно сэкономить на отоплении;
экологичность.Дышащий материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрально для аллергиков и астматиков;
малый вес Позволяет сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию фундамента для строительства дома;
простота в эксплуатации. Возвести дачный дом своими руками из пеноблоков, как из дизайнерских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
высокая звукоизоляция.

Пеноблок легко режется обычной ножовкой

Подготовка к строительству садового домика из пеноблока

Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе.Их приобретение и доставка на объект осуществляется к моменту завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

Блоки, доставляемые на строительную площадку, немедленно накрываются полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

Поскольку пенобетон не переносит деформаций и перемещений фундамента, на котором возводятся стены дома, из-за его хрупкости, требуется тщательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и возведению фундамента.Место, где будет построен дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на большую часть грунта, не давая ему справиться и осесть в течение 1-2 лет, либо нужно произвести качественную послойную трамбовку земли.

В связи с тем, что пенопласт имеет небольшой удельный вес, можно изготовить легкий фундамент ленточного типа. Строить своими руками несложно.

Построить такой дом на даче довольно просто.Рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом:

Первоначальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубиной для создания песчаной подушки. Внутрь опалубки из досок засыпается слой песка толщиной 15 см и утрамбовывается. На песчаную подушку устанавливают армирующий каркас и заливают бетон. Для гарантии надежности возведение стен из пеноблоков начинают своими руками после полного высыхания бетона в полосе фундамента.

На поверхность бетона наносится слой гидроизоляции, чтобы стеновые блоки не впитывали влагу из почвы. Гидроизоляцию несложно сделать своими руками, намазав рубероид на поверхность подвала, покрытую битумной мастикой.

Строительство стен дачного дома из пеноблоков

Правила строительства стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работу с углов. Даже если при дальнейшей кладке будет использован специальный клей, первые три ряда блоков кладут на цементный раствор.Рецепт приготовления обычной смеси кладки — цемент и песок в соотношении 1: 3. Между угловыми блоками с внешней стороны стягивают шнур-причал. Он послужит ориентиром для расчета первого ряда.

Первые строки самые важные.

Безошибочный первый ряд — гарантия качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяют все вертикали и горизонтали, шлифуют выступающие неровности. Начиная с третьего ряда, можно использовать клей для пеноблоков.Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен — толстые цементные швы служат мостами холода. Стык блоков в ряду должен находиться на расстоянии не менее 10 см от стыка в предыдущем ряду.

При использовании специального клея получаются тонкие швы

Для усиления конструкции дома каждый третий ряд блоков усилен. Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или армированной проволоки, уложенной в желобчатые канавки.Паз нарезается шлифовальной машиной или стенорезом на расстоянии 6 см от края и очищается от цементной пыли. Проволока помещается в увлажненный строб, закрытый цементным раствором. Углы дома прокладываем изогнутой проволокой, а не перерезаем ее.

Ответственное задание при строительстве дома из пеноблоков своими руками — перевязка стен. Несущие стены связывают между собой при помощи кладки, дополнительно укрепляя анкерами. Внутренние перегородки устанавливаются либо без боковой планки во внешние стены, либо пробиваются на глубину до 15 см.

На кладку межкомнатных перегородок в садовом домике используется пеноблок более тонкий — 7,5-10 см.

Для усиления оконных и дверных проемов устанавливаются железобетонные перемычки. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивается опалубка на всю толщину стены, в нее ставится металлический каркас для армирования и заливается бетон. И заводская, и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема для поддержки.

Перемычки над оконными проемами

Верхний ряд кладки, венчающий коробку загородного дома из пеноблока, завершен отливкой так называемого нарукавника. Он возьмет на себя и распределяет нагрузку с кровельной конструкции, защищая легкие хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армированного пояса по периметру наружных стен строят опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором.В незатвердевшем бетоне закрепляется анкер для последующего устройства деревянных перекрытий. После застывания монолита можно переходить к возведению кровли.

Как сделать перекрытие и конструкцию кровли в загородном доме из пеноблока

Перекрытие в доме из пеноблоков с применением деревянных балок. Расстояние между брусьями должно быть 60 см. К балкам, надежно закрепленным анкерами, следует крепить стропила. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным — хорошо просушенная древесина хвойных пород (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

№

для мягкой черепицы необходимо сплошное перекрытие стропил листами фанеры или OSB;
Ящик разреженный под гофру металлочерепицу, металл, ондулин;
и шифер — слишком тяжелые материалы. На даче из пеноблока их лучше не использовать.

Как облицевать дачный домик из пеноблока

Пожалуй, единственный серьезный минус стен из пенобетона по сравнению со стенами из дерева или кирпича — необходимость внутренней и внешней облицовки.Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в комнатах из других материалов. Штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, применяется керамическая плитка.

Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

Для внешней облицовки стен загородного дома пенобетонными блоками существует огромное количество вариантов. Большинство из них можно сделать своими руками:

Кирпич декоративный облицовочный. Его полая структура создаст дополнительное утепление;
фактурная и обычная штукатурка;
отделка комбинированная.Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка оштукатуренных фасадов в стиле фахверк панелями из темного дерева;
обшивка деревянной вагонкой, сруб;
Использование пластиковых панелей, сайдинга.

Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендованной технологии возведения стен загородный дом из пеноблоков сохранит свои свойства на десятилетия.

Построить полноценный, надежный, красивый и комфортный загородный дом своими руками — об этом мечтает практически каждый собственник земельного участка.

Самостоятельное строительство дома — это невероятно полезный опыт и прекрасная возможность сэкономить, т.к. все строительные работы можно провести своими силами, без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать подходящий строительный материал.

В последнее время все большую популярность приобретают дачные дома из пеноблоков.Этот строительный материал имеет хорошие характеристики, пожаробезопасен и относительно легкий.

Блоки имеют большие размеры, что позволяет с максимальной скоростью возводить здания различного типа. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньше материальных вложений, чем строительство кирпичной конструкции, но немного больше, чем строительство аналогичного дома на дереве.

Достоинства

недостатки

Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
Низкоскоростное отверждение, сопровождающееся усадкой.
Опасность растрескивания.

Лучше всего использовать блоки из высококачественного автоклавного пенобетона. Такой материал менее подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно армируют арматурой.

Фонд дома

Оптимальный вариант фундамента для дачного дома из рассматриваемого материала — ленточная основа.Фундаментную конструкцию необходимо укрепить.

Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты — до 600 мм. База — не более 400 мм.

Фундамент закладывается в несколько простых шагов.

Видео — Фонд

Первый шаг

Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома.Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.

Вторая ступень

Выкопайте траншею по разметке. Установите опалубку.

Третья ступень

Покройте дно траншеи 30-сантиметровым слоем песка и гравия. Засыпку необходимо правильно утрамбовать. Залить слоями по 100 мм.

Ступень четвертая

Покройте стены и дно ямы изоляционным материалом.

Шаг пятый

Уложите армирующий слой. Соберите из прутьев 10-12 мм сетку с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.

Шестая ступень

Залить бетон. Важно, чтобы в горшке не было воздушных пустот. Чтобы устранить пустоты, воспользуйтесь вибратором или забейте насыпь арматурой.

Шаг седьмой

Застелить промерзший фундамент влагоизоляционным материалом (рубероидом).Уложите полоску с нахлестом не менее 15 сантиметров.

Видео — Строим дачный дом из пеноблока

Конструкция стены

Приступайте к стенам здания. Предварительно убедитесь в горизонтальности конструкции фундамента. Важно, чтобы перепад высоты не превышал 30 мм. Если есть более существенные отклонения, выровняйте их цементным раствором.

Важно, чтобы пеноблоки укладывались горизонтально горизонтально по продольному и поперечному краям.Чтобы проверить горизонтальность, воспользуйтесь уровнем. При обнаружении перекосов отрегулируйте положение пеноблока обычным резиновым молотком.

Видео — Укладка пеноблока

Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит точность возведения всего загородного дома.

Шаг первый. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

Шаг второй. Положите первый строительный элемент в угол, наименее удаленный от наивысшей точки основания.

Шаг третий. В оставшиеся углы основания установите пеноблоки.

Шаг четвертый. Натяните веревку между угловыми пеноблоками на верхнем крае стены.

Шаг пятый. Начальный ряд набить пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. В случае обнаружения каких-либо нарушений ровности кладки устраните их шлифовальной доской, а еще лучше — рубанком.Удалите грязь кисточкой.

Арматура

После того, как первый ряд будет полностью заполнен, на пеноблоки следует уложить арматуру. В дальнейшем арматуру следует укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

В углах уложите плавно изогнутый стальной стержень.

Шаг первый. С помощью болгарки подготовьте валы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

Шаг второй. Очистите бороздки от пыли и смочите их чистой водой.

Шаг третий. Залейте штрихи цементным раствором примерно на половину объема.

Шаг четвертый. Вставьте в пазы смоченные бруски.

Шаг пятый. Заполните бороздки раствором до конца.

В месте размещения внахлест бронепояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.

Отдохните 1-2 часа после выкладки первого ряда блоков.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте укладывать стены.

Приступим к возведению внутренних перегородок.

Шаг первый. Отметьте стык с перегородкой на несущей стене.

Шаг второй. Прикрепите нержавеющие анкеры к целевой области. Один конец вставьте в несущую стену, второй конец зафиксируйте в шве перегородки.Такой крепеж нужно вставить в несущую стену через один ряд блоков.

Шаг третий. Закрепите анкеры гвоздями. Также допускается просто вдавливать анкер в раствор без использования гвоздей.

Проемы для окон и стеклопакеты

Купить или изготовить перемычки из пустотелых пеноблоков для устройства плиты перекрытия. Сечение таких перемычек должно иметь вид на букву П.

Отметьте надрезы в пеноблоке, затем удалите внутреннюю часть молотком.

Установите пустотелые блоки из пенопласта, которые выглядят как буква P, над установочным отверстием. Установить на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.

Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложить арматуру во внутренние полосы и залить бетоном. Не снимайте опоры, пока бетон не наберет прочность.

Также пеноблоки можно укладывать поверх монтажного проема на металлические уголки.

Конструкция крыши

Обустраиваем перекрытие дома из деревянных балок и приступаем к устройству кровли.

Форму и тип кровли выбирайте на свое усмотрение. Порядок устройства кровли остается прежним:

;
обрешетка набита;
необходимых изоляционных материалов;
смонтированная кровельная отделка.

Кровельный материал выбирайте с учетом личных предпочтений и доступного бюджета.

Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены обязательно нужно закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

Как штукатурить пену

Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые решения:

Выберите внешнюю отделку, которая лучше всего соответствует вашим потребностям, и сделайте свою работу.

В заключение вам останется только завершить внутреннюю отделку дома отдыха на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем завершить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.

Утепление загородного дома из пеноблоков

Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков — достаточно быстрое и не слишком затратное мероприятие в финансовом плане.Следуйте рекомендациям, и вы сможете построить надежный загородный дом своими руками.

Удачной работы!

Видео — Строительство загородного дома своими руками

Если вы решили построить загородный дом, то сегодня существует множество строительных материалов, из которых можно возводить стены. Однако если вам нужно в короткие сроки построить прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование пеноблока в качестве строительного материала.

Пеноблок — универсальный строительный материал

Пеноблок получают добавлением пенообразователя к обычному бетонному составу (цемент, песок и вода).

Существует две технологии производства этого материала:

Метод литья под давлением , при котором раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, для таких блоков характерна некоторая погрешность, в связи с чем их кладут на цементный раствор.
Способ резки , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, и погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки кладут на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

Характеристики блоков

Прочность. Материал практически не стареет, а при правильном монтаже и правильной гидроизоляции сохранит уникальные свойства десятилетиями.
Отличная звукоизоляция.
Экологичность. Не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
Стены из пеноблоков «дышат», создавая отличный микроклимат в помещении, что полезно для аллергиков, астматиков и т.д.
Тепло. Сам по себе этот материал является отличным теплоизолятором. Это снижает расходы на отопление до 30%.
Легко работать. Построить дачный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как работать с кирпичом.
Пеноблоки различных размеров и форм открывают перед вами дизайнерские решения.
Огнестойкость
Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве, закладывая фундамент на меньшую глубину.

Выбор фундамента

Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как для этого материала необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие из-за пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавучем) основании.

На практике в этом нет необходимости, тем более что цельный фундамент имеет довольно существенные недостатки:

Невозможность обустройства цокольного этажа.
Высокая цена за счет заливки бетонной ямы.

Заливка ленточного фундамента

Многие недорогие дачные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточное основание.

Инструкция по заливке такого фундамента довольно проста:

Разметить участок под фундаментом. Для этого воспользуйтесь колышками, выставив их по периметру основы исходя из ширины лент. Между колышками плотно натяните леску.

Совет! Делая разметку, нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше, чем предусмотрено для слоя песчаной подушки.

Копаем траншею.
Установить по периметру траншеи деревянными брусками. На них будет смонтирована опалубка из досок.
Когда опалубка готова — насыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем залейте водой и плотно утрамбуйте.

Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо утрамбован слой песка, достаточно просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить его поверхность водой, покрыть легким слоем цементной смеси.
Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.

Укладываем арматуру в опалубку.
Заливаем бетон, равномерно распределяя его деревянной доской. Спустя месяц можно переходить к возведению стен.

Строим стены из пеноблока

Итак, строим дачный дом из пеноблоков:

Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т. Д.
Если на поверхности блока есть сколы , они должны быть очищены.Если сколы глубокие — использовать такой материал не стоит.
Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используется рубероид, укладывающийся в 1 или 2 слоя.
Готовят цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3.
«Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в половину кирпича.

Укладку пеноблоков следует начинать с углов. С какого ракурса — неважно.Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работа ведется в сухую и жаркую погоду — блоки, смоченные водой, смочить непосредственно перед укладкой.
Уложив первый ряд, следует проверить его горизонтальность с помощью уровня. Если обнаружены мелкие неровности — удалите их шлифовальным инструментом.
Последующие ряды выкладываются на светлый раствор с толщиной шва около 15 мм.
Для усиления дизайна каждый третий ряд кладки следует армировать, уложив тонкую металлическую сетку.

Чтобы разместить блоки, используйте резиновый молоток, которым следует отбивать блок, слегка встряхивая его.
Перемычки над дверными проемами или окнами можно приобрести как заводские, так и изготовленные своими руками:

Выставить опалубку шириной равной толщине стен.
Вяжем и укладываем в нее армирующий каркас.
Залить бетоном, использованным при укладке.

Заключение

Если вы соблюдаете все вышеперечисленные пункты инструкции, вы непременно сможете построить дом своей мечты.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с большой скоростью. Возможна постройка дома за лето.

Использование пеноблоков при возведении различных конструкций обеспечивает пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Дачный дом из этого материала будет стоить больше, чем из дерева, но меньше, чем из кирпича.

Чем хороши пеноблоки

Имеют точную геометрическую форму, размеры хорошо выдержаны. Поэтому их можно быстро уложить
Влагостойкость
Недорого
Со временем сила увеличивается
Они обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю — один из лучших материалов для строительства.
Имейте небольшую долю. Поэтому они изготавливаются достаточно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
Простота обращения

Но есть недостатки

Не переносит больших нагрузок
Постепенно набирайтесь сил. Это вызывает усадку. И как следствие — возникновение трещин

Используйте качественный автоклавный пенобетон — он менее подвержен усадке.

Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. При этом необходимо усилить арматурой верхний несущий ряд.

Фундамент

Обычно при строительстве загородного дома используется ленточно-неглубокий фундамент. Это можно сделать по-разному.

Сборные блоки произвольной формы
Из блоков, с устройством армированных ремней над и снизу блоков
Из жестко связанных железобетонных блоков
Монолитный железобетон

Выбор метода производится в зависимости от свойств почвы.Вариант армированной ленты подходит как для просадочных, так и для тяжелых грунтов. Ширину ленты делают за счет превышения толщины стен на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. База в пределах 40 см.

На пучинистых грунтах необходима подушка из незамерзающего материала.

Сооружение фундамента

Этапы ленточно-армированного фундамента с неглубоким заглублением.

Наценка
Разработка траншеи. Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента.Их стены будут играть роль опалубки
Укладка 30-сантиметровой песчано-гравийной подушки слоями с утрамбовкой каждого слоя. Толщина каждого слоя — 10 см
Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
Монтаж опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
Фитинг установочный
Заливка бетона

Условия качества фундамента

Чтобы построить качественный фундамент, необходимо соблюдать следующие условия.

Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон скрепляется металлическим стержнем.
При заливке не должно быть перерывов

После заливки, пока бетон не затвердеет, требуется уход. Его следует закрыть от солнца, поливать в жаркую погоду. На морозе согреться.

Над фундаментом укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Полосы внахлест должны быть не менее 15 см.

Кладка стен

Перед тем, как приступить к возведению стен, нужно проверить горизонтальность фундамента. Допустимый перепад высоты — 3 см. При необходимости цементный раствор следует выровнять.

Верхняя плоскость блоков, уложенных в стену, должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани вдоль стены, но и поперечные. Горизонтальный контроль осуществляется с помощью уровня. Положение блока при необходимости регулируется резиновым молотком.

Первый ряд

Кладку первого ряда нужно производить с особой точностью — от этого зависит точность возведения всего дома.

Найдите самую высокую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок кладут в ближайший к этой точке угол.
Затем устанавливаются блоки во всех остальных углах.
Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур-пристань. На нем первая строка залита
Если есть какие-либо неровности в форме кладки, они удаляются строгальным станком или шлифовальной доской.Грязь и пыль можно удалить щеткой.

Арматура

Арматура укладывается на пеноблоки после заполнения первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам уместился плавно изогнутый стержень.

Болгарка делает ходы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
Канавки очищены от пыли, смочены водой.
Цементный раствор укладывается на половину глубины
Стержень смачивается водой
Выемка полностью заполнена раствором

На уровне перекрытия — пояс монолитный.Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственной жесткости всей конструкции.

Решение

Для кладки можно использовать пеноблоки:

Цементно-песчаный раствор
Цементно-песчаный раствор с известью
Клей для стеновых блоков

Раствор с известью не схватывается так быстро, обладает хорошей пластичностью.

Клей позволяет делать тонкие швы. Имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

Режущие блоки

Обычно нельзя укладывать ряд, используя только целые блоки. Мы должны его дополнить вырезом.

Блоки можно распиливать ручной ножовкой. Линию отреза наносят карандашом на две смежные стороны, чтобы разрез был точным. Поверхность реза выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для обеспечения хорошего сцепления раствора с блоком.

Несущие стены

После укладки первого ряда необходимо подождать 1-2 часа, пока раствор схватится.Затем кладка стены продолжается.

Угловые блоки уложены, выровнены.
Швартовка под напряжением
Ряд заполнен пеноблоками
Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской.

Обработка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (уголка, проема) — 11,5 см.

Внутренние несущие стены связаны внешней перевязкой.

Переборки

На несущей стене указано место примыкания перегородки
В этом месте в шов вводятся гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
Анкеры крепятся гвоздями.

Анкеры вставляются в опорную стену в ряд. Допускается не фиксировать их гвоздями, а просто вдавить в раствор.

Дверные и оконные проемы

Мосты для перекрытия можно приобрести заводские, могут быть изготовлены из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих П. в сечении

Отметить место надрезов в пеноблоке
Пила, раскалывающая внутреннюю часть строительным молотком
Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы P укладываются поверх проема на деревянных опорах.Это могут быть доски или брусья. Опоры можно прибить к боковым стенкам проема
Внутри полости арматуры 12-16 мм заливается бетон. Опоры остаются до тех пор, пока бетон не затвердеет.

Пеноблоки можно укладывать поверх проема и по углам металла.

Крыша

Чтобы избежать проблем в будущем, стоит заранее знать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

Наружная отделка

Хотя пенобетон не пропитывается влагой на большую глубину, поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не закрывают экстерьер, они темнеют и начинают рушиться.

В качестве наружной отделки стен из пеноблоков могут использоваться:

Подвесной, установленный с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
Декоративная штукатурка
Панели композитные
Камень натуральный и искусственный
Окрашивание силиконовыми красками

Строительство загородного дома из пеноблоков относительно недорогое, при этом строительство происходит быстро.При наличии строительных навыков можно сделать такой дом своими руками.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок.Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получается при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи.Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха. Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки.В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по типу производства они совершенно разные.В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что нельзя использовать для пенобетона , а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в разливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но тогда масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта. Благодаря этой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным разрезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года.Особенно холодно зимой и жарко летом. Разрезанные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
Газосиликатные блоки имеют на несколько лучшую теплоизоляцию .
Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат — одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.

Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.
В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.
По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.

По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах.Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.
Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего.Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата.Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко применяются в различных сферах строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов. Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных зданий из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала. Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам.В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов.Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показана разница между пенобетоном и газосиликатом:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг / см 2)
Классы плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 — 700 и более
Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)		3000–4000
Звукоизоляция	средняя и ниже
Долговечность	Более 70 лет	50 и старше
Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

№

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно попадает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается по свойствам, структуре и определенным эксплуатационным параметрам:

№

прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив рабочие характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показателя	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	400 до 800	350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С	0,096-0,14	0,14-0,3
Класс прочности на сжатие	B1 — B5	Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение,% от общей массы	25-30	20-25
Морозостойкость, циклов	35	50
Усадка, мм / м	0,17-0,24	0,3
Шумопоглощающая способность	Высокая	Среднее значение
Класс воспламеняемости	NG
Срок службы расчетный, лет	50	70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции	Производитель	Марка по плотности	Габаритные размеры, мм	Количество в кубе, шт.	Цена за 1 м3, руб.
Автоклавные газосиликатные блоки
Раздел	Бонолит	D500	600 × 150 × 250	44,4	3600
Стеновая конструкционная и теплоизоляция		D400	600 × 400 × 250	16,7
Паз-гребень стенка	Ytong	D500	625 × 250 × 250	25,64	4200
Гладкая стенка		D600			4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка	Сибгазобетон	D500	598 × 295 × 98	55,56	2600
стенка			598 × 295 × 198	27,7	2700
		D600	560 × 295 × 198	29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625 × 400 × 250	16	4400
			625 × 300 × 250	21,4
Паз паз для укладки клея	Betokam	Д350- Д500	600 × 400 × 250	16,7	3150
Гладкая стенка		D600			4000
		D700			4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов.Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании газобетонными блоками.

Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
высокая прочность — из него можно строить дома в несколько этажей;
долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
простота обработки.

Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

первый ряд уложен на фундамент;
оконные и дверные проемы;
перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую сумму. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом или отбиваем ниткой.
С помощью зубореза делаем выемки для армирования. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую же глубину.
Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

Что нужно знать о вертикальном армировании?

Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков выполнено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

О важности и необходимости армирования стен, при возведении которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. То, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.

Каркасы арматуры укладываются в канаву и связываются вязанием внахлест внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.

После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

Обладая низкой устойчивостью к деформациям изгиба, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолоконной сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура уложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек, ряд блоков под оконными проемами, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.№
При укладке арматуры в зоне перемычек и под оконными проемами арматуру следует расставлять по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
Таблица 32

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодная
пять дней

Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке

Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных бетонных блоков или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича

По фирменным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
Минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.Для промежуточных значений расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией. №
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

Кто прав?

Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов в стене, несовместимых с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.

Именно для предотвращения подобных проблем стены из газоблоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:

Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.

Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более продвинутый материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.

1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.

Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газоблоков. Лента представляет собой длинную полосу оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.

Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования пенобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Типы армирования стен

Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:

Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.
Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.
Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.
Преимущества использования
Для достижения наилучшего результата необходимо комплексно армировать стены дома.
Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что значительно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).
долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.
В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.
Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.
Следует назвать его невысокую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.
В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.
Элементы армирования
Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.
Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.
Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.
Армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).
Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.
В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.
Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.
Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.
Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.
Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.
Ремень армирующий
Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества грунта и т. Д.
Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.
Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.
Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.
Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).
Армирование стены
Укрепление стен должно происходить следующим образом:
№
для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока на высоте 6 см от края вырезаются пазы;
для облегчения работы используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
, чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.
В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.
Для их монтажа не требуется проделывать пазы на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.
Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.
Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.
Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка арматурного пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.
Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.
Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.
Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.
На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.
Выводы по работе
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.
Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:
щетка или фен;
Кисть
;
молоток;
шнуровка;
уровень;
Рулетка
;
штроборез;
Болгарский.
Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление кладки деформации, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:

Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на строительной площадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.

Технологии

Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.

Порядок исполнения

От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.

Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический нарезчик стен. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.

При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
Для толстых стен используйте 2 параллельных стержня. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
Перекрытие арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.

Укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен не нужно.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки . .

Вертикальное армирование стен — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Проемы дверные и оконные

При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.

Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплении.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Building Technology — обзор

1.5 Заключение и будущие тенденции

Развитие строительных технологий тесно связано с потребностями в энергосбережении растущего населения, значительными проблемами отходов и экономикой, которая пытается быть самодостаточной в уравновешивании прибыли, социальных тенденций, таких как мода, потребность в более высоком уровне жизни и повышение осведомленности о необратимом разрушении природы. В такой социальной и экономической среде строительный сектор внедряет новые технологии и материалы, которые позволили значительно улучшить выполнение всех этих требований, а также создать новую комплексную радиохимическую среду внутри помещений.

Живые организмы обладают собственной устойчивостью систем и путей (репарация, сигнальная адаптация и т. Д.), Разработанной в ходе эволюции, которые нейтрализуют эффекты изменений в условиях окружающей среды. Создавая искусственный микроклимат в зданиях, которые практически не имеют связи или обмена с атмосферой (в западном мире очень часто исключительно посредством вентиляции), пределы достижения гомеостаза жизни превышаются. Риск для здоровья воздуха в помещении невозможно проанализировать, если изолировать его от других факторов, таких как привычки курения, применение биоцидов, чистящих средств, освежителей воздуха, свечей, ароматических палочек (Singer et al., 2006), профессиональное воздействие на людей и качество питания.

Снижение воздействия на окружающую среду известных канцерогенов, таких как свинец или асбест, в развивающихся странах не замедлило рост заболеваемости раком у взрослых и детей. Это можно объяснить постоянным внедрением новых ксенобиотиков. Однако из-за длительного латентного периода развития некоторых типов рака, таких как мезотелиома, вызванная асбестом, устранение агентов из окружающей среды приведет к снижению заболеваемости раком только в ближайшие десятилетия (Marinaccio et al., 2012).

Исследования по оценке использования летучей золы в производстве бетона и легкого бетона согласны с тем, что такая технология является благоприятной как по экономическим, так и по экологическим причинам. Однако эти технологии должны сопровождаться адекватными измерениями радиационной защиты, такими как регулярные измерения радиоактивности летучей золы для каждой новой поставки с тепловых станций, поскольку радиоактивность варьируется в зависимости от источников угля (Nisnevich et al., 2008; Kovler, 2009; Cevik et al., 2007; Turhan et al. , 2011). Выщелачивание металлов из бетона с высоким процентом летучей золы — вопрос будущих исследований.

Уровни ЛОС можно контролировать путем выдачи разрешений на использование зданий только после того, как их уровни из-за процессов испарения и вентиляции в готовых зданиях упадут ниже уровней, связанных с риском для здоровья. Однако данные об уровнях ЛОС у детей и оценки их восприимчивости носят анекдотический характер и должны быть получены в будущем (Adgate et al., 2004; Delfino et al. , 2003). Плотно пригнанные окна снижают скорость воздухообмена и снижают разбавление воздушной массы помещения окружающим воздухом, таким образом дополнительно повышая уровень ЛОС. Это явление делает дома более изолированными от окружающей среды, чем когда-либо в истории человечества. В ближайшем будущем температура, влажность, ионный состав и запах воздуха в помещении могут стать индивидуальным продуктом, доставляемым потребителям через системы вентиляции.

Стандартизация измерения наночастиц также должна быть определена в будущем, поскольку это позволит ввести кривые доза-реакция и возможные пороговые значения для воздействий, связанных с рисками для здоровья.Поскольку показано, что НЧ TiO ₂ увеличивают накопление кадмия и других загрязнителей (Sun и др. , 2007; Zhang и др. , 2007) в организме, большое значение имеет то, что биологическая микросреда, в которой НЧ изменяют свой заряд, и необходимо изучить другие физико-химические свойства (Navarro et al. , 2008). Можно было бы предположить, что при биомониторинге населения, подвергающегося воздействию НЧ, следует руководствоваться знаниями и опытом фармацевтической промышленности, поскольку эффективность НЧ признается в производстве лекарств.

Человеческое общество не способно следить за большими объемами научных данных и вариантов, направленных на улучшение условий жизни. Вот почему необходимо приложить серьезные усилия для обеспечения междисциплинарности, обучения политиков и более динамичного включения имеющихся знаний в законодательство.

Используем при строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала

Газосиликатные блоки появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал.Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, прочны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы, подтверждающие их качество) обусловлены технологией их изготовления.

Изготавливают их из извести, кварца и алюминиевой пудры. В результате получается отличный материал, легко поддающийся изменениям, но обладающий прекрасными прочностными характеристиками. В частности, именно из-за этого они получили широкое распространение не только при строительстве домов, но и при усилении несущих стен.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, которые могут вступать в реакцию с окружающей средой. Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представить себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности они подвержены усадке и по той же причине имеют высокую прочность.Дело в том, что после формования их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только сливается вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки. Тем более важно, что в производственном процессе используется известь, а не бетон. Именно из-за нее газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей подтверждают это) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, диаметром не более 4 мм и равномерно распределенных по объему.Именно за этот счет конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, поскольку содержащийся в них воздух — отличный теплоизолятор. Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовой продукции.

Кроме того, газосиликатные блоки (по отзывам — самые надежные) часто используются для утепления фасадов домов. А внутренние стены из них сделать намного дешевле, чем применять для этой цели кирпич.За счет легкости материала и небольших размеров время эксплуатации можно значительно сократить.