Встроенные шкафы купе своими руками чертежи и схемы – Как сделать встроенный шкаф купе. Идеи, чертежи, пошаговая инструкция, советы и мастер класс своими руками

Основные преимущества и недостатки

Шкаф-купе встраивается в нише, которую можно найти в любом доме. Планировка современных квартир всегда предусматривает встроенные шкафы для одежды. Но выполненные строителями купе имеют непривлекательный вид.

Рассматривая фото шкафа-купе, можно выделить следующие плюсы:

• Существенная экономия площади, благодаря «глухим» зонам открытия и закрытия дверей – движение происходит по одной плоскости;
• Максимальная вместительность позволяет произвольно распланировать внутреннее пространство;
• Шкаф-купе универсален, он с легкостью вписывается в интерьер;
• Комфортная эксплуатация. Для узких проходов – это идеальное решение сэкономить место;
• Двойное назначение. С помощью шкафа-купе можно зонировать комнату.

Шкаф-купе имеет несколько минусов:

• Выход из строя системы раздвижения возможен, только если приобретена некачественная система;
• Требуется дополнительное освещение, поскольку размеры шкафа купе большие.

Первый этап: проектирование конструкции

В зависимости от размеров отведенного места шкаф может быть двух- или трехдверный. Конструкция обоих видов схожа: три дверных полотна движутся по таким же направляющим, что и два.

Стандартным решением шкафа-купе является два отделения и две двери, высотой от пола до потолка. В первом отделении размещаются полки, во втором комбинируются полки и вешалки.

В зависимости от размера шкафа, подбирается лист ДСП, по возможности от которого останется меньше обрезков. Определить максимально точно размер можно сделав на бумаге раскрой листов необходимых элементов: двери и полки.

Второй этап: строение полок

Прежде чем приступать к сооружению, необходимо рассмотреть виды и чертежи шкафов купе. Расстояние между полками стандарт 40-45 см, во втором отделении сверху размещаются две полки, на расстоянии 10-15 см, устанавливают перекладину и размещают еще одну полку внизу, на высоте 40-45 см от пола.

Верхние и нижние полки делают на 20-25 см меньше других. При таких размерах удобнее размещать предметы и доставать.

Третий этап: строение конструкции устройства

По боковым краям ниши, на полу и потолке устанавливаем бруски 5*5 см, точно по уровню выставляя их вертикальную плоскость. Крепление выполняется дюбелями, саморезами или дюбель-гвоздями.

В нише оформляется потолок. Отделка делается по выбору хозяина – окраска, подшивка гипсокартон или материалам, которым будет обшиваться ниша внутри. Обычно используют ламинированное ДСП толщиной 8 мм, плиты или панели МДФ.

На стенах выполняется каркас из деревянных брусков. Бруски устанавливают горизонтальн, чтобы на них попадали крепления полок, то есть через 40-45 см.

Обшивка крепится из листовых материалов саморезами и закрывается специальными заглушками. Панели МДФ крепятся согласно рекомендации по их установке.

Разделительную стенку лучше делать из ДСП или МДФ установленного на каркас. ДСП закрепляют к полу и потолку мебельными уголками. Для полкодержателей сверлят отверстия, выверяя их по уровню в горизонтальной плоскости для каждой полки.

Четвертый этап: установка дверей

После выполнения строения конструкции можно приступать к установке двери. Верхний металлический профиль для шкафов-купе крепится к потолочному брусу. К бруску на полу укрепляется нижняя направляющая.

В дверные полотна врезают нижние и верхние ролики по два на каждое полотно, вверху и внизу. Верхнее полотно вставляют в профиль и опускают, вставляя ролики в пас нижней направляющей. По итогу следует проверить ход дверей.

Сборка шкафа-купе своими руками практически завершена, остались лишь небольшие детали. На края дверей, полок и торец разделительной стенки, устанавливается пластиковый мебельный профиль ПВХ для ДСП по размеру толщины материала. На вертикальные бруски проема наклеивают уголок ПВХ 50*50 мм. В завершении работы устанавливаются ручки.

Таким образом, шкафы-купе – это находка современного дизайна, они позволяют освободить комнаты от громоздких шкафов и настенных вешалок. Сконструировать этот объект интерьера можно самостоятельно, главное, внимательно соответствовать рекомендациям.

Фото шкафа-купе своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

novinkimebeli.ru

Шкаф-купе своими руками

1. Как сделать шкаф-купе своими руками

2. Варианты шкафов-купе

3. Материалы для шкафа

4. Наполнение шкафа-купе

5. Деталировка шкафа-купе и фурнитура

6. Двери для шкафа купе

7. Чертежи, схемы, расчет, цена шкафа-купе

8. Сборка шкафа-купе

Варианты шкафов-купе

· прямоугольные классические шкафы;

· встраиваемые шкафы по периметру стены;

· угловые шкафы-купе;

· радиусные шкафы-купе.

Последние считаются самыми сложными в техническом плане, так как фасады требуют дополнительной обработки со стороны производства. В отличие от стандартных прямых дверей, радиусные двери имеют вогнутые или выпуклые фасады.

Важно знать!

К замеру и изготовлению встроенного шкафа-купе необходимо приступать тогда, когда у вас уже закончен ремонт, а именно: полностью отремонтирован пол, поклеены обои и сделан потолок, так как даже незначительный перепад уровня геометрии той стены, в которую вы собираетесь встроить шкаф, может стать причиной нарушения целостности всего шкафа.

Материалы для шкафа

ДВП. Листы ДВП необходимы будут для монтажа задней стенки шкафа.

Раздвижная система. Как правило, вся фурнитура для раздвижной системы продается отдельно: верхняя и нижняя направляющая и комплект роликов.

Мелкая мебельная фурнитура. В этот пункт входят: шурупы, гвозди, штанги, стопор, и заглушки.

Важно знать!

Стандартные листы ЛДСП идут 2750 мм * 1830мм, при толщине в 16мм, и для того, чтобы «не дробить» плиту ЛДСП, лучше использовать его весь лист целиком: от больших деталей, к меньшим. При этом не стоит забывать про дополнительное оставление нескольких миллиметров для внутренних ниш и раздвижную систему.

Наполнение шкафа-купе

1.Боковой отдел под одежду. На этих полках могут располагаться кофты, нижнее белье, домашняя повседневная одежда.

2.Верхний отдел. Он предназначен для тех вещей, которые вы не слишком часто носите, там же можно расположить и зимние шапки, и шарфы.

3.Отдел со штангой. Здесь располагаются те вещи, которые вы носите каждый день. Для удобства и сохранности времени во время глажки, они располагаются в висячем положении, а не сложены, как это указано в боковом отсеке.

4.Нижний отдел. Преимущественно он рассчитан для обуви, дорожных сумок.

Важно знать!

На сегодняшний день имеется огромное количество различных приспособлений, способных облегчить использование шкафов-купе: выдвижные мебельные лифты для пиджаков, брюк, платьев; корзины, для носков, нижнего белья, пижам; держатели для платков, галстуков и многое другое. Таких «помощников» можно приобрести в магазине, занимающемся продажей мебельной фурнитуры.

Деталировка шкафа-купе и фурнитура

Фурнитура для шкафа-купе.

Важно знать!

Произвести распил плиты ЛДСП аккуратно и без сколов в домашних условиях практически невозможно. Узнайте, есть ли услуга распила листов ламината и ДВП в том магазине, в котором вы приобретали ЛДСП. При этом укажите точные размеры деталей. Там же можно попросить обрамить кромкой срезы плиты.

Двери для шкафа-купе

Чертежи, схемы, расчет, цена шкафа-купе

1. Цоколь шкафа.

2. Боковые детали основания.

3. Подпятки.

4. Внутренняя перегородка.

5. Боковушки шкафа.

6. Крышка шкафа.

7. Верхняя и нижняя правые полки.

8. Внутренние левые полки.

9. ДВП.

10. Штанга.

Как уже было сказано, распил ЛДСП дома – не лучшая идея. Но поклеить кромку вы сможете сами. Для этого приложите ламинированную сторону кромки к верху и приложите ее на срез ЛДСП, предварительно разогрейте утюг до ¾ тепла. При этом не забудьте отключить систему отпаривания. После проведите сухой тряпку, дабы клей лучше сцепился с ламинатом.

Важно знать!

Существуют и более прочная кромка – кромка из ПВХ. Ее более трудно установить, но она более терпима к влажности и способна скрыть неровности обработки краев ламината, в отличие от меламиновой кромки. Для ее нанесения используют специальный станок, которые сверлит внутренние продольное отверстие в листе ламината. Такой станок навряд ли будет у простого среднестатистического жителя.

Если посчитать всю себестоимость изготовления шкафа, то она вытекает из следующих пунктов:

· стоимость ламината;

· фурнитуры;

· дополнительных расходов: доставка и распил ЛДСП, обрамление дверей.

Согласно нашему чертежу шкафа, стоимость его варьируется от 3 500 грн до 4 500 грн. В этом плане, цена сильно не отличается от цены купленного шкафа-купе, так как производители покупают комплектующие по оптовой цене.

Сборка шкафа-купе

Первое, что необходимо – сделать основание для шкафа. Для того, к детали 1 прикручиваем 2 боковые детали основания с помощью евровинтов. У нас должен получиться цоколь.

С помощью гвоздей прибиваем подпятники к боковым деталям основания., причем так, что бы на одноц стороне было неменее 4 штук.

К основанию поддона прикручивается внутренняя прегородка под номером 4 спомощью евровинтов. Все эти действия производятся из расчета, что шкаф будет лежать на задней стороне.

Прикручивается крышка шкафа под номером 6. Все действия производятся из расчета, что шкаф лежит на задней стороне.

Объединяем собравшийся корпус вместе с внутренними правыми полками под номером 7. Третья деталь под номером 7 – распорка.

Затем вставляем оставшиеся 5 полок с левой стороны с помощью евровинтов. На рисунке это детали под номером 8.

Как только вы собрали и установили шкаф, необходимо прибить ДВП с задней стенки шкафа. В нашем варианте целый лист ДВП был разделен на 2 части, того же и вам советуем. На чертеже это номер 9.

В уже полностью собранный шкаф вставляем штангу, под номером 10, предварительно рассчитав необходимую длину.

Собрав все внутренне наполнение, крепим к верхней крышке направляющую. Для того, чтобы верхняя и нижняя направляющие плотнее держались, крепим их с помощью саморезов с прессшайбами.

В нижнюю направляющую вставляем стопоры, их должно быть ровно столько, сколько дверей. В нашем варианте их три, значит, стопор вставляется в заднюю, среднюю и переднюю.

Нижняя направляющая крепится заподлицо со стойками.

Нижняя направляющая так же сдвигается внутрь на 18 мм по отношению к верхней направляющей.

Последний этап – это установка дверей. Для этого, берем заднюю дверь относительно остальных, заводим ее в нужный паз верхней направляющей до предела, затем устанавливаем в нижний паз, так как показано на картинке. С помощью регулировочного винта, расположенного внизу каждой двери выравниваем двери.

Для защиты дверей устанавливаем шпегель. Для этого снимаем защитную пленку с клеевой основы на 4-5 см и приклеиваем, параллельно снимая защитную пленку.

Теперь ваш шкаф готов к использованию. Но подумайте, стоило ли экономить деньги, при этом тратя свои силы и нервы на его изготовление!

deks.ua

Шкаф-купе своими руками в домашних условиях: чертежи и описание

Шкаф-купе можно собрать в домашних условиях по заранее изготовленным чертежам. Обязательно хозяйка заранее придумывает внутреннее наполнение шкафа.

Шкаф-купе пришел в Россию в 90-х из США. И популярность его не падает. Он довольно вместителен, впишется в любую нишу и сэкономит место при открывании дверей.

Любой шкаф вы можете собрать своими руками, имея под рукой уровень (пузырьковый или лазерный), саморезы, дюбеля, шурупы, дрель и шуруповерт.

Встроенный шкаф-купе своими руками: описание

Для начала вам нужно снять исходные размеры. Для дверей-купе измеряем в трех точках по горизонтали: сверху, по середине и по полу. И также измеряем стену (нишу) по вертикали: верх, середина и низ.

Составить чертеж, где описать все замеры и наполнение. Расстояние между полками пишется с вычетом кромки.

На рисунке определяете сколько секций будет в шкафу, прописываете размеры.

Помните, что для вещей на вешалке выделяем не менее 60 см в глубину.

Для короткой одежды отведите большее количество места, т.к. ее больше, чем длинной.
Процесс сборки начинается с разметки. Крепеж полок встроенного шкафа делается на мебельных уголках.

Лучше использовать металлические уголки, они прочные и компактные. Пластиковые уголки со временем могут рассыхаться и потерять часть своих крышечек.

Если у вас встроенный шкаф, то весь каркас крепится к стенам.

При снятии замеров, если у вас есть завал стен, то его можно выровнять подкладкой из МДФ.

Сборка шкафа-купе начинается с одной из боковых секций. Для начала соберем секцию с выкатными ящиками.

Ставим декоративные заглушки на те винты, которые будут труднодоступны, после сборки шкафа.

Устанавливаем секцию на ее место, но пока не крепим к стене.

Собираем следующую секцию и также устанавливаем на место без крепления.

Если соседние полки на разной высоте, то сначала устанавливаем полки, которые расположены ниже, а потом те, которые выше.

Антресоль закрепляем к перегородкам шкафа.

После этого прикрепляем шкаф-купе к стене.
Для установки штанги для одежды, отмеряем 4 см от верхней точки, ставим метку посередине перегородки.

Прикручиваем штангу по заранее отмеченным линиям.

Прикручиваем верхнюю направляющую. Если у вас есть погрешности в высоте, то перед креплением направляющей ее обязательно нужно выровнять. Так можно заранее выкроить подкладки из МДФ, подложить между направляющей и потолком и крепим подкладки через направляющую к потолку саморезами. Для этого сначала делаем отверстия в потолке, забиваем туда дюбеля, потом берем саморезы и крепим к потолку.

Нижнюю рельсу прикрепляем с помощью двустороннего скотча.

Если у вас на полу плитка, то установка нижней направляющей на двусторонний скотч придаст мягкости ходу.

Устанавливаем двери в направляющие.
Регулируем двери шестигранником, чтобы не было зазоров у стены.

Если в шкафу есть полки, длиной более 800 мм, то их нужно дополнительно крепить по задней стенке уголками. Иначе 16 мм ДСП будет со временем прогибаться.

Корпусный шкаф-купе своими руками в домашних условиях

При сборке любого корпусного шкафа необходимо каркас собрать на полу и измерить его диагонали, иначе двери могут оказаться перекошенными. Вас может удивить, что расхождение в диагоналях может быть очень существенное.

После выравнивания диагоналей, нужно придать шкафу жесткости. Для этого крепим среднюю или заднюю стенки.

Задняя стенка прибивается к каркасу гвоздями, можно использовать степлер со скобами.

Расстояние между гвоздями 15-20 см.

Всегда начинайте сборку каркасного шкафа с лицевой стороны: не всегда детали шкафа бывают ровными, чтобы не было перепадов. Даже в 1 мм уже очень заметно, а с обратной стороны, перепад закроется задней стенкой и ничего не будет видно.

Крепление сотовой полки

Для начала устанавливаем полочку по уровню.

Отмечаем заднюю стенку, где она будет стоять.
Отмечаем места, где будут устанавливаться клипсы и крепим их к стене.

По бокам крепим дополнительные уголки, на которые опирается передняя часть полки.

Сборка ящиков и установка фасадов

Присверливаем боковые стенки ящика и собираем каркас.

Вымеряем диагональ ящика.

Укладывается задняя стенка из ДВП и прибивается только одна сторона. Скобы идут через 5-7 см.

Если вы используете степлер, то выбирайте скобу № 14 для ДВП.

Прикручиваем направляющие на каждую сторону по заранее отмеченным линиям.

Способ крепления фасадов ящика с помощью двустороннего скотча

Берем двусторонний скотч, отрезаем две полоски и клеим на переднюю стенку ящика вертикально.

Берется фасад и на него ставятся ограничителя высоты (можно использовать куски проволоки нужного диаметра).
Для большей прочности вкручиваем саморезы изнутри (длина 30мм, диаметр 4 мм).

Видео как сделать шкаф-купе своими руками

mognotak.ru

Встроенный шкаф-купе своими руками: пошаговые фото, описание

На этот раз я буду рассказывать о процессе закрытия комнатной ниши парой сплошных дверей-купе. Основная проблема данного проекта заключалась  в неровности одной стены – перепад по вертикали составил целых шесть см. Сама стена была выровнена, но завалена кнаружи. Именно поэтому пришлось вносить в конструкцию дополнительный элемент. Левая стенка ниши, кстати, оказалась «на высоте» — к ней претензий не было.

В качестве системы-купе я остановился на традиционной для меня системе компании Гратис. Выбор на нее пал, во-первых, из-за цены, а, во-вторых, из-за ширины вертикальных профилей. Ниша достаточно большая и узкие профиля в ней просто бы не смотрелись, ну и, в третьих, он был по акции ))).

Не буду перегружать статью приведением расчетов системы, для этого есть файлик с официального сайта компании.

См. Здесь:

Заказываем раскрой деталей, а так же приобретаем комплект для дверей. Итак у нас на руках должно оказаться 2 куска ЛДСП 10 мм толщины, напиленных «в размер».

А так же комплект купе – профиля, ролики, щетка-шлегель и пружинные стопора. Компания поставляет вот в таком запакованном виде. Приятно однако. Большинство магазинов продает профиль метражом без всякой упаковки.

Сам профиль на срез выглядит следующим образом. Имеет С-образную форму. Монтировать его будем выпуклостью с лицевой стороны.

Полюбовались? Теперь переходим непосредственно к работе. Исходя из проделанных ранее расчетов (см.файл с формулами) производим нарезку профиль-ручек. Делать это желательно торцовочной пилой, хотя и с помощью простой ножовки по металлу можно достичь неплохих результатов – главное не торопиться.

Чтобы все ручки были одинакового размера, желательно прикрутить к верстаку ограничитель – это позволит размечать только первую, остальные пилим точно так же, упирая дальний конец в упор.

Подавать диск торцовки следует медленно и аккуратно – так рез будет чище.

С ручками закончили, остается нарезать горизонтальные элементы: верхний и нижний треки и горизонты самих дверей.

Размеры горизонтов так же берем из расчетов и режем с упора.

Получаются совершенно одинаковые детали. Быстро и просто. Все-таки торцовка в этом деле очень помогает – даже самая простая.

Переходим к разметке отверстий в профиль-ручках. Сверху нам необходимо отступить от края 8 мм, а снизу 8 и 43 мм. Для упрощения разметки я использую вот такой кондуктор – простая пластинка с рассверленными на ней отверстиями.

Теперь нам необходимо рассверлить эти отверстия. Очень удобно использовать сверлильный станок или стойку для дрели, но можно обойтись и без дополнительных приблуд. Сначала насквозь сверлим сверлом 5,5 мм

Затем на толщину одной (наружной пластины) сверлим 9,5 мм сверлом отверстия под шляпки винтов.

Должно получиться вот так снизу (сверху примерно так же, но без одного отверстия). ВО избежание лишних косяков я бы советовал перед разметкой ручки сложить попарно, как они будут стоять на дверях.

Переходим к самой сборке. Берем панель ЛДСП, ставим ее на ребро и натягиваем с уголка верхний горизонт. С краев должно оставаться равное расстояние примерно в 5 мм.

1. Так как полотно заходит в паз очень туго, помогаем ему не сильными ударами резиновой киянки.
2. То же самое повторяем и с нижним горизонтом.
3. Киянкой следует стучать еще бережней, так как длинные свесы могут деформироваться.
4. Придерживая полотно берем профиль-ручку и укладываем ее на ребро.
5. Выравниваем ее положение по нижнему краю нижнего горизонта (верхний не видно, там может быть небольшое смещение – это не критично).

Переходим к фиксации профиль-ручки. В этом процессе нам помогут винты, которые всегда запакованы вместе с колесами. Винты следует крутить длинными имбусовыми ключами.

Примерно совместив вырез профиля со вставкой из ЛДСП, закручиваем первый саморез с паз нижнего горизонта. Винт затягиваясь, аккуратно затягивает в паз уголок вставки.

Фото см. ниже

Затем, начиная от этого места, направляя одной рукой вставку в паз, простукиваем по профилю киянкой в направлении свободного конца. Стучать придется посильнее, поэтому делать это желательно через ровную площадку – во избежание появления вмятин на профиле. Для более плотного заколачивания ЛДСП в профиль лучше пройтись несколько раз.

Затем закручиваем верхний саморез.

1. Но сразу до конца заворачивать его не следует. Не доходя 3-4 мм но конца, останавливаемся.
2. Вставляем под его шляпку «рогульку» верхнего ролика и затягиваем саморез до конца.

• Возвращаемся к нижнему краю двери, захватив по дороге нижний ролик и крепящий его винт. Ролик заводится в паз нижнего горизонта.
• Он должен быть прижат к профиль ручке и заведен по глубине до конца, то есть пружинка, выталкивающая его кнаружи, должна быть зажата.
• Закидываем через нижнее отверстие винт, попадаем в отверстие с резьбой в ролике и наживляем его. Закручивать до конца не надо.
• Затем аккуратно переворачиваем дверь закрепленным профилем вниз. Ставить ее следует на мягкую подложку (картон или ДВП), чтобы не поцарапать покрытие.

Все манипуляции по фиксации второй ручки и роликов повторяются. Аналогичным образом собирается и вторая дверь. Они складываются вместе и заматываются в стрейч-пленку для транспортировки.

Пружинные стопора заводятся в пазы нижних треков. В самих треках сверлятся и зенкуются отверстия для крепежных саморезов.

Переходим ко второму этапу сборки – созданию компенсирующей неровность стены конструкции. Так как установка дверей-купе без монтажа наполнения комнаты подразумевало максимальную бюджетность, то я решил для изготовления данной конструкции уложить весь раскрой в один лист. По этой причине одна деталь получилась составной. Чтобы ее соединить вместе, а так же прикрепить к боковым стойкам, я решил изнутри прикрепить несколько пластинок из 16 мм обрезков такой же ширины.

Фото

Выравниваем детали относительно друг друга, во избежание смещения упираем их в «матрицу» из ровного обрезка. Все это фиксируем к верстаку струбцинами.

Сверху размещаем 16 мм накладку, так же выравниваем, зажимаем струбциной и фиксируем несколькими саморезами.

Такую же накладку фиксируем чуть выше (для закрепления боковых стенок – саморезы очень не удобно вкручивать в кромку 10 мм ЛДСП.

Теперь с помощью кондуктора Черон для сверления в торец, присаживаем конфирматные стяжки как в торец, так и в пласть заготовок. Очень помогают упоры-ограничители.

Заворачиваем евровинты в полученные отверстия, собирая П-образный короб.

На этом подготовительный этап завершается и вся конструкция транспортируется на место. На фото сама ниша, которую предстоит закрыть.

Прикладываем компенсирующий короб на место, выравниваем его по уровню и острым ножом подрезаем с обеих сторон потолочный плинтус.

Потом этим же ножом аккуратно отделяем его от стены и потолка. Получается ниша как раз по размеру короба.

Еще раз прикладываем короб к стене. На этот раз плинтус нам уже не мешает. Еще раз выставляем его по уровню. Очень удобен для этого лазерный нивелир.

Лезем на табуреточку и начинаем переносить профиль стены на заготовку. В этом нам поможет карандаш и широкая шайба.

На следующем фото показан процесс разметки более крупно. Шайба катится по стене, повторяя все ее неровности, в ее отверстие вставлен карандаш, который переносит эти неровности на заготовку с отступом в ширину шайбы.

Переходим к удалению излишка материала. Учитывая, что зазор очень большой, пришлось делать несколько подходов. Поначалу опиливалось электролобзиком  очень грубо пилкой с крупным зубом.

Короб еще раз прикладывается к стене. Видно, что щель стала меньше, но все еще остается.

Тут же крупно видна линия реза – явно видно, что требуется доводка.

Второй заход был тоже лобзиком, но с пилкой по металлу.

Финальная подгонка осуществляется уже узкой шайбой. Можно просто вести карандаш по стене – получится минимальный отступ.

• Финишный съем материала проводится уже не лобзиком, который оставляет сколы, а ленточной шлифмашинкой. Сошлифовываем излишки до разметочной линии.
• Опять ставим короб на место. Щели практически нет. Сколов тоже.
• Прикладываем дверь, смотрим зазоры и перекосы. Не находим.

Короб фиксируется к стене саморезами. Прямо сквозь его боковину сначала дрелью, а потом в полученное отверстие перфоратором, сверлим стенку.

Забиваем в отверстия дюбель-пробки.

После чего прикладываем короб обратно, еще раз проверяем соответствие вертикали и закручиваем саморезы. Шляпки закрываются заглушками.

С противоположной стороны так же подрезаем плинтус.

Прикладываем к потолку верхний трек, выравниваем его, и через заранее просверленное отверстие ставим на потолке точку.

Убираем трек и рассверливаем эту точку перфоратором. Кстати, очень удобная резинка – на голову почти ничего не сыплется. Забиваем в отверстие дюбель-пробку.

Затем вновь прикладываем трек, закручиваем саморез. Теперь его можно спокойно ровнять – на голову уже не упадет.

Остальные отверстия рассверливаем прямо сквозь трек.

Закручиваем остальные саморезы (не менее четырех штук). Кстати, потолок тоже оказался не ровным. Пришлось при финальной настройке ослабить боковые саморезы, а получившуюся щель замазать белым герметиком (на фото это не попало).

Нижний трек с заранее рассверленными и раззенкованными отверстиями пока просто укладывается на пол.

Устанавливаем двери на места. Для этого сначала ставится внутренняя дверь (заводим верхний край, потом нижний. Нередко приходится прижимать ролики внутрь, чтобы они нормально зашли на прорези нижнего трека.)

1. Затем передвигаем нижний трек, добиваясь вертикальности обоих фасадов (контролируем водяным уровнем).
2. Полученный результат фиксируем саморезами к полу, путем закрепления нижней направляющей.

Переходим у регулировке наклона дверей, чтобы они плотной прилежали к боковинам. Для того, чтобы поднять тот или иной край необходимо закручивать регулировочный винт соответствующего ролика. Опустить –соответственно выкручивать.

В идеале, фасад должен прилегать к стене без зазоров. На фото так и получилось.

Следующий этап – наклейка амортизирующей щетки-шлегеля. Я обычно не пользуюсь специальными защипами, а просто заталкиваю кончики самоклеющейся щетки в верхнее и нижнее отверстия профиль-ручек. Если этого не сделать, то со временем кончики могут отклеиться.

Следующее фото получилось не слишком удачным. Сам процесс наклеивания идет так: натягиваем шлегель вдоль одной из сторон канавки, отрываем пленку примерно 30 см и в натянутом состоянии приглаживаем щетку, потом повторяем манипуляцию на следующем отрезке. Так щетка наклеивается быстро и ровно.

Ну и, напоследок несколько итоговых фотографий. Общий план, прилегание слева и справа.  Очень хорошо видно, насколько большой перепад нам пришлось устранять.

mebeltrends.ru