Магнитные тиски своими руками – Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Электромагнитный стол для сверлильного станка своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, у кого в мастерской есть сверлильный станок.
Усовершенствований для таких станков существует великое множество. Автор канала «Make it Extreme» изготовил электромагнитный стол. Он очень облегчит работу с заготовками из черных металлов. Например, швеллеров, уголков, профильной трубы, стальных полос и листов.

Инструменты.
1. Торцовочная пила
2. Болгарка с дисками
3. Сверлильный станок, фрезы для него
4. Сварочный аппарат.

Материалы.
1. Четыре трансформатора от микроволновой печи
2. Двухкомпонентная эпоксидная смола
3. Стальная полоса
4. Стальной лист, уголок
5. Провода, клеммы
6. Блок питания 24 В, два выключателя
7. Краска аэрозольная
8. Мелочевка — болты, шайбы, гайки и т.д.
Начинает процесс изготовления с подготовки основания стола. Убирает тиски и очищает координатный стол станка.

В качестве основы будет использовать стальную пластину.

При помощи коронки сверлит в ней отверстие, не забывая про СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).

При помощи торцовочной пилы вырезает необходимые детали основания.


Сваривает основание, устанавливает его на координатный стол.

Затем автор разбирает несколько старых микроволновок. Из них нужно извлечь трансформаторы.

Обкусывает ненужные провода, вытаскивает трансформатор.

Теперь разбирает трансформаторы, надрезая сварной шов сердечника при помощи болгарки.

Используя отвертку в качестве клина разбирает сердечник, важно не повредить первичную обмотку.


Удаляет вторичную обмотку, запрессовывает первичную на место.

Из стальных пластин начинает изготавливать основания кареток.


Обрезает квадратный пруток при помощи торцовочной пилы.


Подкладывает тонкую жестяную полоску, для того, что бы создать небольшую щель. Она нужна для свободного передвижения каретки.

Прикладывает прутки на свое место, зажимает струбциной.

При помощи уголка проверяет геометрию каретки.

Сваривает обе каретки.

После зачистки кареток примеряет трансформаторы.

Из стальной полосы вырезает бортики для корпусов.

Формирует корпуса.

Прихватывает сваркой бортики, проверяя геометрию.

Снимает струбцину, убирает трансформаторы и проваривает все стыки бортиков и основания.

Заводит провод в корпус, трансформаторы подключает параллельно.


А вот и фиксирующий винт.

Смешивает компоненты эпоксидной смолы, и заливает ее в готовый корпус.

Из стальной полосы формирует крепление для блока управления.

Приваривает крепление к основанию.


Прикручивает к креплению корпус блока управления.


Эпоксидная смола полимеризовалась, теперь нужно отфрезеровать поверхности магнитов.

Практически все готово, окрашивает поверхности аэрозольной краской.

Собирает стол, фиксирует каретки.


Подает питание, проверяет магниты. Даже огромное усилие станка при сверлении коронкой электромагнит практически не замечает.

Теперь пробует оба магнита, фиксирует ими швеллер и сверлит.

Теперь пробует фрезеровать стальную пластину. Результат просто отличный.

Даже нагрузка в виде наковальни не создает никаких проблем.


Еще немного фрезеровки.


А на этом все, спасибо автору за прекрасную идею для оптимизации сверлильного станка!
Всем послушного инструмента!
Вот еще одна статья про мощный электромагнит.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Моторизированные тиски 12В своими руками

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению моторизированного домкрата своими руками. В качестве основы используется обычный механический автомобильный домкрат, который приводится в действие при помощи автомобильного моторчика от дворников. Тиски работают отлично, усилия сжатия вполне хватает для надежного зажатия изделия. Чтобы управлять такими тисками было удобно, можно сделать педаль с двумя положениями. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— моторчик от автомобильных дворников;
— автомобильный домкрат-лягушка;
— швеллер;
— толстая листовая сталь;
— винты и шайбы;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— торцовочная пила;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— напильники;
— метчики для нарезания резьбы;
— тиски;
— маркер;
— рулетка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка основы
Первым делом подготовим основу для тисков, тут нам понадобится кусок крепкого швеллера. Обрезаем швеллер до нужной длины и чистим от ржавчины. Далее вдоль швеллера нужно прорезать щелевое отверстие, которое будет служить направляющей для подвижной губы.

Определив начало и конец прорези, автор сверлит с обоих концов отверстия коронкой. Далее эти отверстия нужно объединить друг с другом при помощи болгарки. Конечно же, после резки обязательно дорабатываем прорезь напильниками, чтобы все было гладкое и ничего не цеплялось.

Шаг второй. Неподвижная губа
Неподвижную губу также вырезаем из куска швеллера и привариваем к основе. Не забываем просверлить в губе отверстия и нарезать резьбу под винты, которыми будет удерживаться накладка.

Шаг третий. Подвижная губа
Вырезаем из швеллера подвижную губу, ее основание завариваем куском толстой стальной пластины. Поперек этой пластины привариваем еще одну, ее ширина должна соответствовать ширине канавки в основе, это будет направляющая.

В направляющей сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты. С обратной стороны основания будет ставиться стальная пластина, и все это дело будет затягиваться. Чтобы получить определенный зазор между пластинами, автор подкладывает между ними шайбы подходящей толщины.

В завершении сбоку губы нужно приварить еще одну пластину, просверлив в ней отверстие и нарезав резьбу. Это будет опора для одной из сторон домкрата, домкрат будет прикручиваться.

Обратная сторона домкрата упирается в упор из швеллера, приваренный к основанию.

Шаг четвертый. Накладки
Для губ тисков делаем хорошие накладки, именно от них по большей части будет зависеть то, как надежно тиски будут удерживать изделие. Накладки обычно делают из прочной закаленной стали. Вырезаем две пластины и сверлим отверстия под винты. На пластинах хорошо бы сделать насечки, чтобы получились зубчики, которые и будут вгрызаться в материал.

Шаг пятый. Моторчик
Ручной вариант тисков уже работает и неплохо справляется с задачами, остается поставить моторчик. Автор сделал для мотора крепеж из стальной пластины, в итоге этот крепеж монтируется на домкрат.

Чтобы соединить валы, автор поставил на вал мотора кусок стальной пластины, который заходит в «вилку» на оси домкрата.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
Все готово, окончательно все свариваем, зачищаем сварные швы и красим самоделку. Смотрятся тиски неплохо, важно только не забыть приварить петли, при помощи которых тиски будут крепиться к столу.




Можно подключать моторчик, нам понадобится реверсный переключатель, а лучше сделать педаль, чтобы руки были свободны. Питать мотор нужно напряжением 12В, автор использует аккумулятор. Тиски работают отлично, автор надежно зажимает трубы разных диаметров и режет.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Магнитный «веник» своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кому приходится иметь дело с металлическими мелкими деталями и мусором вроде стружки.
Автор канала «Made in Poland» предлагает решение проблемы уборки стружки при помощи магнитного собирателя.

Материалы.
— Медная, либо алюминиевая трубка 22 мм x 330 мм
— Ручка от мотоцикла или велосипеда
— Стальная шпилька M5 длиной 340мм
— Два пластиковых колпачка
— 6 неодимовых магнитов 20мм x 3мм. (На снимках их восемь, но автор снял два — их достаточно и шести)
— 12 шайб m10
— 12 шайб m5
— 9 гаек m5
— Одна удлиненная гайка m5
— Пластиковая ручка — барашек с резьбой m5.

Инструменты, использованные автором.
— Токарный станок. Опционально
— Дрель или шуруповерт
— Наковальня, молоток
— Гаечные ключи, плоскогубцы.

Автор убежден, что если у вас нет токарного станка, вы также можете сделать такой магнитный коллектор для мелких металлических отходов. Основное, что Вам нужно сделать, это найти магниты с наружным диаметром около 20-21 мм.

Для правильной работы коллектора необходимы шайбы. Благодаря им все магнитные силы передаются на их стороны (например, сварочный магнит).

Да, автор сверлил неодимовые магниты. Но понятия не имеет, сможете ли Вы это сделать или нет, но они работают нормально, и с ними ничего плохого не произошло. (Потому что они трескаются во время сверления.)

Когда Вы будете сверлить их, не забудьте, не перегревайте их, потому что они потеряют свои свойства. Лучше сделать это за несколько заходов.

Процесс сборки приспособления.
Для начала нужны шайбы и болтик M5.

Автор собирает из них пакет, зажимая его удлиненной гайкой и контрит обычной.

Теперь, зажимая пакет за удлиненную гайку в патроне токарного станка, немного обтачивает шайбы, что бы они стали одного размера.

Затем разбирает пакет и убирает не обточенные шайбы.

С обточенными предстоит еще небольшая доработка.

Уложив шайбу на наковальню, и приставив линейку, видно, что она не плоская. Это по причине технологии ее изготовления. Накрывает шайбу стальной пластиной, и выравнивает ее ударами молотка. Автору нужно 12 таких шайб.

Вот теперь шайба стала плоской, можно переходить к следующему процессу.


Такие неодимовые магниты смог раздобыть автор. Но отверстие в них невелико. Для того, что бы магниты налезли на шпильку M5, их нужно рассверлить. Очень аккуратно и не перегревая.

Теперь магнит налезает на шпильку.


Следующим этапом будет сборка рабочей части. Первым делом зажимает шпильку в патроне шуруповерта, так будет легче накручивать гайки. Наживляет первоначальную гайку и, удерживая плоскогубцами, доводит до нужного места.

Сам пакет собирает из восьми повторяющихся элементов. Каждый элемент пакета собирает следующим образом: шайба M5 — шайба M10 — неодимовый магнит — шайба M10 — шайба M5 — гайка.

Можно шайбы M10 сразу примагничивать, будет быстрее и легче собирать.


После сборки пакета фиксирует его в конце двумя гайками и сжимает всю конструкцию к самому краю шпильки.


Теперь несколько раз прогоняет его через медную трубку, что бы все свободно ходило.

В начало трубки вставляет пробку. Она очень плотно садится, даже пришлось помогать молотком.

Устанавливает корпус в токарный станок, и стачивает неровности пробки. Сверлит отверстие для шпильки.

Продевает рабочую часть через трубу, вытаскивая шпильку через пробку. Второй край трубки закрывает такой же пробкой. Зажимает в патрон и повторяет действия, как и с первой. Но не сверлит отверстие.

Следующая будет ручка, в ее «дне» высверливает отверстие при помощи шуруповерта.


Надевает ручку на готовый корпус, вытаскивает шпильку.

На край шпильки наворачивает гайку и ручку — барашек, зажимает их между собой ключом.

Отлично функционирует.


Пора приступать к испытаниям. Задвинув рабочую часть до упора, собирает рассыпанную стружку.

Для сброса собранного в ведро — достаточно резко вытащить рабочую часть за барашек.


Даже видно, где находится каждый магнит. Можно собирать не только стружку, а и случайно рассыпанные гайки, шайбы, болтики. В общем применений такого «веника» масса. Так же можно поискать упавший мелкий болтик или пружинку.

Вся конструкция работает очень хорошо, и автор рекомендует ее к обязательному изготовлению. А так как конструкция до самой ручки герметична — то можно и упавшую деталь даже в грязной луже поискать.
Благодарности автору за очень полезную идею для мастерской!

Всем побольше эксклюзивных инструментов!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из самых необходимых приспособлений в мастерской столяра являются специальные тиски, однако у них имеется один небольшой недостаток. При зажатии заготовки только с одной стороны губок, происходит перекос.

В данной статье Олег, автор YouTube канала «VORON-M», расскажет Вам как решить эту проблему, изготовив простое приспособление — веерную проставку.

Это приспособление весьма просто изготовить даже при помощи ручных инструментов.

Материалы.
— Дубовые и буковые доски
— Листовая фанера
— Винт М6, шайба, барашковая гайка
— Наждачная бумага, ветошь
— Масло для пропитки древесины.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Клеевой пистолет
— Электронный штангенциркуль
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Струбцины
— Сверлильный станок
— Рейсмус
— Ручной рубанок, рашпиль, напильник, тиски, стусло
— Японская пила
— Линейка, карандаш, циркуль.

Процесс изготовления.
Именно так и происходит перекос губок при фиксации узкой заготовки. Это далеко не полезно для тисков, они со временем расшатаются. Кроме того, заготовка плохо зажимается между губками.

Итак, основными материалами для этой самоделки будут доски из бука и дуба. Мастер распускает их на ленточной пиле по толщине, и нарезает несколько пластин.

В итоге должны получиться пластины толщиной 10 мм — 1 шт, 5 мм — 5 шт, 4 мм — 1 шт. Однако такая толщина будет достигнута немного позже. Сейчас пластины вырезаны с запасом для обработки.

Автор зафиксировал первую пластину на толстом бруске фанеры при помощи горячего клея, и прогнал через рейсмус. В итоге толщина составила 10,6 мм.

Таким же способом прогоняются и остальные заготовки. После шлифовки ручной орбитальной машинкой достигается точный размер.

Все пластинки собираются в пакет, фиксируются струбцинами, и в них высверливается отверстие для фиксирующего винта.

Весь пакет фиксируется в столярных тисках, и боковые края заготовок обрабатываются рубанком.


Длина у пластинок получилась разная, и мастер отрезает лишнее при помощи японской пилы и магнитного стусла. Про изготовление такого приспособления было рассказано в этой статье.

Оба края заготовок размечаются циркулем, и часть материала срезается.

После этого торцы закругляются рашпилем, напильником, а затем шлифуются наждачной бумагой.

Остается только пропитать все дощечки маслом. Олег предпочел использовать масло для полков. Оно применяется для защиты деревянных конструкций в бане и сауне.


Крайние пластинки изготовлены из дуба, и мастер решает дополнительно покрыть их колоризованным маслом, для придания более интересного внешнего вида изделию.


После высыхания деталей, можно собирать приспособление, просто соединяя их между собой винтом М6, шайбой, и барашковой гайкой.

Вот так легко можно подобрать толщину проставки, равную толщине заготовки. Теперь тиски не перекосит.

В итоге получился вот такой красивый «веер». При желании можно изготовить его из различных твердых пород, и использовать как демонстрационный образец. Если же у Вас нет рейсмуса, или возникают сложности с изготовлением деталей нужной толщины — можно просто купить обрезки фанеры. Также подойдут обрезки листов из плексигласа, или оргстекла разной толщины.
Кроме того существуют столярные тиски, лишенные этого недостатка. Они имеют два зажимных винта, и называются тисками Моксона. Про их изготовление подробно рассказано в нескольких статьях на этом сайте. Первая, вторая, и третья.

Благодарю Олега за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать магнитную бесконтактную мешалку своими руками

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел показать и рассказать об довольно интересной идее самоделки, которую очень легко будет сделать своими руками.

Думаю многие сталкивались с такой ситуацией, когда было необходимо что-либо перемешать, но сделать это нужно очень аккуратно, либо без взаимодействия с раствором. В химии, для создания растворов применяют очень интересный прибор, это некая подставка, на которую ставится сосуд с жидкостью, подставку включают, и о чудо, жидкость в сосуде начинает вращаться, создавая небольшой водоворот. После чего, становится намного проще делать раствор.

В данном приборе нет ни чего сверх сложного и необычного, но сделать его лишним не будет, наоборот, он может стать вашим помощником, как на кухне, так и в ваших постоянных опытах и делах.

Ну чтож, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

И так, для данного прибора нам понадобится:
-батарейка крона на 9 вольт
-небольшой электрический моторчик
-провода
-поворотный выключатель, основанный на переменном резисторе
-кнопка выключения
-гофрированный картон
-неодимовые магниты
-небольшой лист фанеры
-коннектор для кроны

Из инструментов нам также понадобится:
-паяльник
-термоклей
-электрическая дрели
-карандаш или маркер
-линейка

Ну чтож, начнём. Первым делом необходимо спаять все электрические элементы в электро цепь, а точнее: коннектор от кроны припаиваем к двум проводам, которые, в свою очередь, припаиваем к выключателю и поворотному выключателю (как я понял автор самоделки, заказал его на Алиэкспресс), обычный выключатель также припаиваем к поворотному, ну а мотор припаиваем к выходу напряжения на поворотном выключателе.

Тестируем электрическую цепь и если обороты моторчика регулируются, а от кнопки он включается и отключается, то всё сделано правильно и можно продолжать:

Теперь возьмём гофрированный картон, линейку и карандаш. С их помощью, необходимо начертить на листе картона несколько деталей. Тут ничего сложного нет, просто, для начала вырезаем прямоугольник из листа картона, а затем расчерчиваем его так, как показано на фото ниже. После чего вырезаем получившиеся детали. Всё должно получиться так, как на фото ниже.

Затем нам необходимо склеит все получившиеся детали в одну коробочку. Сделать это также не сложно. Кстати, автор самоделки использует двойной картон для большей надёжности конструкции, если у вас подобного картона нет, то можете просто склеить однослойный картон в два слоя, будет даже крепче.

Ещё необходимо сделать две прорези в одной из стенок коробочки: одну прямоугольную под выключатель и одну круглую под переменный резистор. Вставляем детали в свои отверстия и устанавливаем всю электронику внутри коробочки:

В оставшуюся картонную деталь вставляем электрический моторчик, заранее вырезав в неё под него отверстие, не забываем про термоклей.
Накрываем данной заготовкой всю конструкцию и приклеиваем с помощью термоклея:


И так, теперь необходим взять лист крепкой фанеры. С помощью линейки и карандаша, делаем три отметки, на расстоянии 17 мм друг от друга. Затем, либо толстым сверлом, либо специальной насадкой на дрель, высверливаем два сквозных и ровных отверстия. Важно заметить, что отверстия нужно делать на двух крайних отметках, оставив центральную пока в покое. После сверления двух п\мелких отверстий, берём насадку по крупнее (точно не знаю как называется, то знает, напишите, пожалуйста, в комментарии) и ровно по центру высверливаем новую круглую заготовку. Должна получится небольшой фанерный круг, с двумя круглыми отверстиями друг напротив друга. Также нужно выпилить ещё один такой же круг, но без двух отверстий по бокам, лишь с одним по центру. Эти две фанерные заготовки необходимо склеить между собой малярным или ПВА клеем, а в боковые отверстия нужно вставить и приклеить по неодимовому магниту, но разноимёнными полюсами вверх:

Предыдущую фанерную заготовку, необходимо надеть, а затем приклеить на ось электрического мотора в основной конструкции.
Тестируем, если ровно вращается, значит всё сделано правильно и можно продолжать:


Всё из того же гофрированного картона, делаем конусно образную заготовку, которую нужно приклеить над фанерной заготовкой с магнитами, но она должна всё равно свободно вращаться:

Декорируем самоделку:

Теперь нам понадобится небольшая металлическая проволока или просто скрепка. Проволоку или скрепку, нужно скрутить в комочек:

Ну вот и всё! Простой бесконтактный перемешиватель готов и осталось только его протестировать. Для этого, просто берём любой небольшой сосуд с жидкостью, кидаем туда скрученную скрепку, включаем установку и всё, можно засыпать к примеру сахар и он будет сам перемешиваться. Такой прибор будет ну очень полезен химикам и просто домохозяйкам в повседневной работе, вещь действительно полезная и думаю даже сможет кого то удивить.

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

А если вы давно хотели приобрести неплохую гарнитуру, то прошу оценить мой обзор на хорошую модель (конечно кто хочет):

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные тиски

Привет всем любителям самоделок. В наше непростое время хорошие инструменты и приспособления стоят больших денег, но имея какие-то начальных навыки работы в мастерской можно сделать все самому. В данном случае автор решил сделать своими руками тиски, так как на рынке они стоят от 150 баксов. Для данной самоделки понадобятся легкодоступные материалы, которые можно найти на металлоприемке или же у себя в гараже.

Для того, чтобы сделать самодельные тиски своими руками, нам понадобиться:
* Железную пластину толщиной 10 мм;
* Отрезок профильной трубы 80 х 80 х 5 мм длиной 50 см;
* Шпилька с резьбой М16;
* Гайки в количестве четырех штук;
* Пластина из каленой стали;

Материалы есть, теперь нужно определиться, чем будем работать, необходимы такие инструменты, как:
* УШМ, именуемая многими, как болгарка;
* Отрезные диски;
* Электродуговая сварка и электроды;
* Строительный уголок;

Вот и все, что нам нужно для изготовления тисков.
Постепенно переходим к сборке самоделки.

Шаг 1.
Первым делом нужно подготовить детали, из которых будут состоять тиски. При помощи болгарки и диска для нее отпиливаем основные части будущего приспособления. Размеров точных сказать не могу, но прикинув размеры желаемых тисков, можно понять каких размеров детали вам нужно сделать. Перед тем, как включить болгарку, обезопасьте глаза защитными очками и будьте осторожны во время работы.

Так выглядят все необходимые части самоделки.

Шаг 2.
Из составных частей свариваем трапецию, которая будет упорной частью тисков, как показано на фото.

Так же на забываем одевать сварочную маску, дабы не словить «зайчиков».
После того, как трапеция готова привариваем к ней отрезок из профиля.


Снизу этого профиля нужно проделать паз, для того, чтобы передача болт-гайка свободно туда поместилась.

Шаг 3.
Завершаем трапецию с лицевой стороны, привариваем недостающие части и шлифуем стыки для эстетичности, да и для того, чтобы случайно не пораниться об острый край. В передней части просверливаем отверстие, где в дальнейшем будет установлена шпилька с гайкой.


Шаг 4.
Перейдем к главной части, без которой никакие тиски не обходятся, а именно передача болт-гайка.
Привариваем к листу железа гайку на прямоугольной подставке, которая по размеру немного меньше, чем паз на профиле трубы.На фото это выглядит так.

Устанавливаем еще одну гайку для большей надежности, да и чтобы можно было приложить больше усилий.

Шаг 5.
Теперь нужно изготовить еще одну трапецию, но побольше. В готовом виде она выглядит так.


На шпильку накручиваем гайку и привариваем поверх нее еще одну гайку, как показано на фото, тем самым сделав место под вороток.

Какие же это тиски без губок, спросите вы, а вот в следующем шаге мы их и сделаем.

Шаг 6.
Из кусочков стали делаем губки тисков, которые нужно приварить к каждой трапеции.

На этом самодельные тиски готовы, можно в дальнейшем придумать крепеж к станине, например, просверлив отверстия в плите тисков и закрепить болтами.


Всем спасибо за внимание, а также новых идей.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные слесарные тиски

Здравствуйте, уважаемые читатели!

В любой мастерской или гараже, одним из самых главных и необходимых инструментов при ремонте или изготовлении самоделок это тиски. Но стоимость, казалось бы, простого инструмента сейчас довольно высока. Я расскажу, как можно самому смастерить надежные слесарные тиски из стального уголка или швеллера, и другого металлического хлама.

Необходимые материалы:

— Швеллер или два сваренных вдоль уголка.
— Стальные уголки
— Листовая сталь, пластины
— Стальная шпилька или готовый винт
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Консистентная смазка типа литол.

Инструменты, используемые в изготовлении

— Сварочный аппарат
— Болгарка с отрезными и зачистными дисками
— Дрель, сверла по металлу
— Линейка, угольник, маркер.

Процесс изготовления

Так как швеллер подходящего размера найти не удалось пришлось сварить два уголка вдоль.
Фото начала изготовления не сохранились поэтому прикладываю схему. По последующим фото все будет понятно.

Изготавливаем основание тисков из двух уголков и пластин. Я использовал толщиной 5мм. Предварительно на нижнюю пластину привариваем втулку с внутренней резьбой или несколько гаек для винта тисков. Их нужно приподнять над платиной приварив с зазором или подложив пластинку нужной толщины так, чтобы в дальнейшем они были по центру направляющего швеллера и не было перекоса винта тисков.

Собираем на прихватках проверяем, что направляющий швеллер свободно перемещается в основании без заметных люфтов и обвариваем окончательно.

На швеллер привариваем губки тисков и усиливаем уголками. Это будут подвижные губки.

Аналогично изготавливаем вторые неподвижные губки приварив их к основанию.

Укрепляем накладками на уголки

Привариваем пластину к торцу направляющего швеллера в котором будет отверстие под винт тисков.

Винт изготовил из шпильки приварив готовку от воротка старого торцового ключа.

Приварил усиливающие пластины с внутренней стороны губок.

Зачистным диском выровнял неровности и обварил по контору основание, сделал отверстие под крепление. Изготовил из рессоры съёмные губки.

Просверлил и нарезал резьбу под губки.

И чтобы при ударах работе молотком болты губок не срезало приварил упорные полочки под губки, и хорошо обварил, наплавив побольше металла. Из той же рессоры вырезал и приварил наковальню для небольших работ.

После окончательной шлифовки лепестковым диском и покраски из аэрозольного баллончика тиски выглядят как с магазина и готовы к работе.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.