Как сделать строительные деревянные подмости (козлы) своими руками
Содержание статьи:

В этой статье я расскажу и покажу подробно на фотографиях, как сделать надёжные деревянные подмости (или, как их ещё называют, кОзлы) своими руками. На их сборку у нас ушло 100 минут. Их высота 1100мм (от верхней площадки до пола). Подмости рассчитаны на высоту потолков квартиры 3 метра.
Если Вам будет высоко, просто подрежьте ножки до нужной высоты, если низко, при изготовлении, отрежьте ножки соответствующей длины.
Вначале рассмотрим строительные материалы и инструмент, которые Вам будут необходимы для изготовления строительных деревянных подмостей.
Строительные материалы для изготовления подмостей своими руками
Доски:
- 5 досок (100Х30мм) 1470мм – верхняя площадка;
- 3 доски (100Х30мм) 500мм – поперечины для крышки;
- 2 доски (100Х30мм) 1480мм – полочка;
- 4 доски (100Х30мм) 1150мм – ноги;
- 2 доски (100Х30мм) 1700мм – поперечины косые большие;
- 2 доски (100Х30мм) 700мм – поперечины косые маленькие;
- 2 доски (100Х30мм) 500мм – верхние ступеньки;
- 2 доски (100Х30мм) 570мм – нижние ступеньки;
- 2 доски (100Х30мм) 100мм – колодки;
- 2 доски (50Х30мм) 1580мм – большие прямые поперечины.
Саморезы жёлтые:
- 32 самореза 4Х50 жёлтый;
- 71 саморез 5Х70 жёлтый.
Инструмент для изготовления подмостей своими руками
1. Карандаш столярный
Карандаш столярный необходим для разметки линий пропила на досках.
2. Рулетка строительная
Рулетка строительная используем для измерения длин досок перед нарезкой.
3. Лобзик
Лобзик может быть электрический или аккумуляторный. Используйте для поперечного и продольного разрезания досок для козла.
4. Ножовка по дереву
Ножовка по дереву применяется для разрезания досок, в случае отсутствия лобзика. Это замедлит скорость работы и увеличит нагрузку на организм, но это выход, когда нет лобзика.
5. Молоток
Молоток понадобиться для подбивания досок.
6. Шуруповёрт
Шуруповёрт используем для скрепления досок саморезами. Биту подбирайте специально для жёлтых саморезов.
При работе с электроинструментом, колющим и режущим инструментом обязательно соблюдайте ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИМонтаж строительных деревянных подмостей (козлов) своими руками
1. Отрежьте 5 досок на верхнюю площадку подмостей по 1470мм.

2. Отрежьте 2 доски для изготовления полочки под верхней площадкой. Длина досок 1480мм. Они длиннее верхней площадки на 10 мм, чтобы прикреплённые в дальнейшем ноги шли немного под углом.

3. Отрежьте 3 поперечных доски по 500мм.

4. Прикрепите доски верхней площадки к поперечинам. Для этого поставьте на ребро две крайние поперечины (500мм), разложите на них пять досок верхней площадки.
Выровняйте доски по краям.
Прикрутите доски в ребро поперечин по краям. Затем найдите середину верхней площадки подмостей и скрутите по центру. (Используйте саморезы 5Х70мм).

Обратите внимание, что края досок верхней площадки лучше крепить двумя саморезами, а центр одним.

5. Снизу прикрепите две полочки (саморезы 5Х70мм). На них в дальнейшем будет очень удобно класть различный инструмент, чтобы он не путался под ногами при работе.

Вид сбоку.

6. Отрежьте 4 ноги для подмостей по 1150мм.

7. Прикрутите ноги подмостей в раскос. Расстояние между наружными гранями ног возле верхней площадки должно быть 500мм, а у основания 600мм (саморезы 5Х70мм).

8. Переверните подмости и обрежьте концы ног козлов, торчащие над верхней площадкой, как показано на рисунке (три обрезано, один торчит).

9. Прикрутите косые поперечины (1700мм) накрест снаружи (саморезы 5Х70мм). Торчащие концы обрежьте.


10. Прикрутите косые поперечины (700мм) короткие накрест изнутри (саморез 4Х50мм).
Затем прикрутите ступеньку (500мм) с двух коротких сторон на расстоянии 360мм от верхней грани крышки до верхней грани ступеньки (саморез 4Х50мм).После этого прикрутите по две бабышки (100мм) для второй ступеньки на коротких сторонах на расстоянии 720мм от верхней грани (саморез 4Х50мм) и на них прикрутите вторую ступеньку (570мм) (саморез 5Х70мм).

11. Прикрутите две прямые поперечины на большие стороны (1580мм) (саморез 4Х50мм).
После этого подрежьте ноги, чтобы они были одинаковой длины.

12. И последний этап — зашкурьте наждачной бумагой места спила.
Ваши рабочие строительные деревянные подмости (козлы), сделанные своими руками готовы к работе! На их изготовление ушло всего лишь 100 минут.
babyremont.ru
Как своими руками собрать мобильные строительные козлы
Для любого строителя важно, чтобы инструмент был в порядке, а условия работы были максимально комфортными. Для этого в специализированных помещениях используют козлы и верстаки. А если вы работаете «на выезде», то очень пригодится передвижной стол, на котором было бы удобно работать столярным инструментом. Мастер-класс по постройке такого козла в редакцию HouseChief прислала Ольга Яровая из Твери. Нужно признать, что в этом случае красота и мастерство органично дополняют друг друга.
Всем большой привет! Если вы строитель, то слово козёл – не имеет для вас ни ругательного, ни животноводческого, ни спортивного смысла. Вот не могу объяснить, почему одно это слово имеет столько смыслов. Получается не меньше четырёх, ведь верно? Так как четвёртый смысл – строительный. Козёл или козлы – это жизненно необходимый инструмент для всех, кто занимается ремонтом и строительством. И мало того, для работы лучше, чтобы этот козлик «скакал», то есть передвигался с место на место. Так как сегодня вы делаете ремонт в одной комнате, завтра – в другой, а послезавтра – на веранде. Вот и я решила соорудить такого строительного зверя для своих нужд.
Читайте в статье
Спинка козел – столешница
Начнём с материалов, которые мне потребовались:









Козлиные ножки и полочка
У моего козлика должны быть устойчивые ножки, ведь я собираюсь не просто передвигать его по квартире, но и, при необходимости, залезать на него верхом.

Немного о высоте. Так как устройство потребуется и для работы с потолками, значит, его высота должна быть такой: расстояние от пола до потолка, минус 10 см, минус рост строителя. Это как раз тот оптимальный размер, который позволит комфортно трудиться на высоте.


Строительные козлы – это не просто стол, это ещё и средство для перемещения инструментов и лесенка, поэтому потребуется сделать нижнюю полку.






Как мой козлик стал электрическим и подвижным
Итак, когда основная конструкция готова, нужно добавить ей дополнительные возможности для комфортной работы.



Я закрепила эти крышки с помощью пластиковых стяжек, продев их через просверленные отверстия.
Немого отходя от темы, скажу, что лучше всё-таки было сделать розетки сбоку от столешницы, а не на ней. Верхнее расположение, без сомнений, удобно, но меня всё время преследовала мысль, что будет, если я случайно что-нибудь пролью на этом столе, например, растворитель для краски. Мысль эта была не совсем приятной.


Теперь нужно было придать моему инструменту подвижность, ведь он потребуется мне практически во всех комнатах.




Ничего лишнего: мобильная мусорка
Простите за такое натуральное сравнение, но вы знаете, почему лошадям, которые возили по городу брички, привязывали под хвост мешок? Да, именно по этой причине, чтобы сохранить чистоту мостовой. Вот и мой рабочий козлик обзавёлся таким устройством.


Спасибо Ольга! Очаровательный мастер-класс от настоящей мастерицы! На вашу работу приятно смотреть. Нам даже нечего добавить. Единственно, что можно сделать – предложить усложнить задачу, как в этом небольшом видео по созданию многофункционального столярного стола:
Мы ждём ваших впечатлений и комментариев, а также новых материалов в рубрике «Не женское это дело!»
ФОТО: Ольга Яровая

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями
housechief.ru
Универсальные козлы для мастерской своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Woodsmith» расскажет Вам про один весьма интересный проект — наборные козлы для мастерской. Из одного листа фанеры можно изготовить целых 4 такие универсальные подставки.

Материалы.
— Листовая фанера, оргалит
— Саморезы по дереву
— Двухсторонний скотч
— Пропитка для древесины
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Пазовые пильные регулируемые диски dado
— Электрический лобзик
— Фрезерный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Линейка, угольник, рашпиль, карандаш.
Процесс изготовления.
Планы чертежей представлены автором по следующей ссылке.

Их высота оптимальна для работы, но даже если требуется несколько поднять уровень рабочей плоскости, это не проблема. Достаточно просто водрузить одни козлы на другие, и они соединяются наподобие пазлов.
Шаблон, под который автор вырезает ножки козел, будет изготовлен из листового оргалита толщиной ¼ дюйма. Также его можно сделать и из обычной фанеры. Мастер размечает угловые стороны, и две необходимых выемки.

После этого он сосредотачивается на выемке и ушке — они должны быть идентичными по форме и размеру. В этом ему поможет вот такой маленький шаблончик. Чтобы ещё больше облегчить задачу, мастер проводит осевую линию через оба шаблона — большой и маленький.

Сначала он размечает выемку вверху стойки, а затем переносит её на нижнюю часть, туда где будет ответный элемент — ушко.
Когда шаблон полностью размечен, можно приступать к вырезанию. И здесь довольно сложным моментом являются угловые стороны. Они должны быть идеально ровными, и иметь одинаковый угол наклона. С этой целью автор пользуется вот такими примитивными поперечными салазками, которые представляют собой широкую плиту и ограничительную планку вдоль дальнего ее края.

Поднимается циркулярный диск, шаблон кладётся на салазки и выравнивается по задней планке. Важно, чтобы угол шаблона совпал с краем доски.
Заготовка переворачивается, а так как линий разметки не видно, то он ориентируется по углу заготовки. Теперь линии отреза будут ровными и симметричными.

Выемка и ушко вырезаются электрическим лобзиком, вырезать следует с небольшим отступом от линии.
Остатки материала удаляются рашпилем и наждачной бумагой.


Итак, шаблон готов. Он будет выполнять сразу 2 функции: сначала по нему будут изготавливаться деревянные ножки козел, а затем уже на фрезерном станке этот шаблон будет использоваться повторно для обтачивания заготовок под одну форму и размер.

Сначала мастер вырезает длинный кусок фанеры таким образом, чтобы его ширина совпала с высотой шаблона. Затем набрасывает по шаблону требуемые элементы конструкции.


При набрасывании следующего образца мастер переворачивает шаблон вверх ногами — таким образом достигается максимальная экономичность в использовании материала. Между линиями двух разных элементов следует оставить небольшой зазор, чтобы можно было позже обработать края деталей.
Все линии умелец вырезает все тем же лобзиком, стараясь попасть посередине между двумя соседними линиями.
Получился приблизительный размер и форма будущих ножек. Также имеются небольшие дефекты от обработки лобзиком, но это не беда, поскольку есть шаблон. Автор закрепляет его на заготовке с помощью двустороннего скотча.
Вся остальная работа будет проделана на фрезерном станке. Автор использует специальную насадку — торцовочную фрезу с упорным подшипником. Он поднимает её на такую высоту, чтобы подшипник оказался на уровне края шаблона и фрезерует края. Так получается идеальная копия шаблона.
Ту же процедуру он проделывает и со всеми остальными элементами козел.

Однако в связи с использованием круглой фрезы возникает одна маленькая проблема: углы вот в этих зонах должны иметь перпендикулярную, а не округлую форму. Но этот дефект производства довольно легко устраняется напильником.
Следующий шаг — автор вырежет в каждой стойке глубокие пазы, в которые позже встанут полка и верхняя опорная часть козел. Это придаст конструкции большей прочности и устойчивости.


Фанера имеет толщину в ¾ дюйма (на самом деле она чуть тоньше, и это может некоторые сложности в подборе пильного диска). Мастер устанавливает специальный диск DADO из наборных лезвий и вставляет пару шайбочек, чтобы подогнать ширину лезвия к толщине фанеры.
Кроме того, он пользуется дополнительным длинным упором, который крепится к основному струбцинами. Длинный упор нужен для того, чтобы деталь, проходя через лезвие диска, не смещалась, и прорезь получилась идеально ровной.
Чтобы сделать верхние пазы, мастер пододвигает упор вплотную к лезвию.


Итак, пазы под полочки и верхнюю часть козел готовы. Автор обращает внимание на то, что края полок и самой верхней рабочей поверхности скошены. Так они образуют единую линию со скатом боковых стоек.

Автор вырезает каждый элемент требуемой ширины с небольшим припуском. Далее он выставляет пильный диск под углом в 15 градусов, и делает скосы на внешних сторонах верхней панели. Такие же скошенные края получают и полочки.
На фотографии видно, насколько точно совпали все элементы конструкции.

Далее мастер пропиливает в верхней доске два желобка для поперечных ребер жесткости, и один желобок в полке по её центру.
Теперь предстоит сделать ещё небольшие выточки с обоих краёв в верхней панели для того, чтобы было достаточно места для ушек. Это на тот случай, если возникнет необходимость водрузить одни козлы поверх других. Эти ушки войдут в подготовленные пазы и защёлкнутся.


Для этого мастер вставляет верхнюю панель на место, делает карандашные метки на её боках в тех местах, где она пересекается с краями панели, и переносит эти метки на верхнюю её поверхность.
Автор возвращается к циркулярному столу с подвижным упором, и прикреплённым к нему ограничительным блоком. Последний выставляется таким образом, чтобы приставленная к нему верхняя панель в точности попала своими карандашными отметками на одну линию с лезвием пильного диска.
Сначала прорезается паз с одной стороны, затем заготовка переворачивается, и с обратной её стороны делается другой симметричный пропил.


Далее автор немного смещает деталь вбок, и шаг за шагом удаляет излишки материала. Получается широкая выточка.

Далее идёт сборка. На боковые стойки козел устанавливается полочка, затем верхняя панель. Все элементы скручиваются шурупами.
И только после всех проделанных операций, и перед финишной склейкой и сборкой, автор замеряет требуемую длину будущих дополнительных ребер жесткости. В противном случае можно не угадать с глубиной или шириной пазов, либо с длинной самих планок.
После склейки и сборки конструкций, их поверхности обрабатываются пропиткой для дерева. И наконец, все подставки готовы к работе. Кроме того, их можно использовать как стулья.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Самостоятельное изготовление строительных козлов: Инструкция +Фото и Видео
Козлы строительные- как изготовить своими руками? Множество работ связанных с ремонтом и строительством должны проходить на возвышении. Первое что попадается это стремянка, но она сильно ограничивает ваши возможности. Для этого придумали козлы и подмостки, ведь на них может встать даже два человека, а так же весь необходимый инструмент который необходим в свободном доступе. Поскольку козлостроительное производство еще не так широко развито, можно научиться монтировать козлы строительные своими руками.
Строительные козлы – практичное решение, позволяющее находится на возвышенности, свободно передвигаться.
Общие сведения
В этом с козлами ничего не сможет конкурировать. Изготовлены они могут быть из:
- Дерева,
- Металла,
- Смешанные (дерево и металл).
Какими бывают козлы
Если немного ранее такую опору для работы можно сделать только самостоятельно, то уже сейчас они в свободном доступе в любом строительном магазине. Чаще всего козлы из магазина изготовлены из алюминия, благодаря этому они очень прочные и устойчивые, а также имеют совсем небольшой вес.
Строительные подмостки бывают двух видов:
- Складные. Очень удобные, компактные козлы в сложенном виде очень удобно хранить. Но с ними так же следует быть осторожным, их всегда необходимо проверять на устойчивость.
- Не складывающиеся. Имеют огромное удобство для работы на них и устойчивость, так как представляют собой единую опору. Но в данном случае их не совсем будет удобно хранить.
Козлы из алюминия довольно сложно и не бюджетно монтировать в домашних условиях. Поэтому хороший вариант это деревянные козлы. Ведь дерево это очень практично и удобно.
Монтаж
Для монтажа понадобится:
Схема,
- Рулетка ( для замеров деревянных полотен перед началом работы),
- Пила (используется для того, чтобы распиливать доски),
- Карандаш (для разметки),
- Дрель ( для скрепления досок при помощи шурупов, при работе с электрическим инструментом необходимо знать и следовать технике безопасности),
- Шурупы,
- Болты, гайки и т. д.
- Уголок столяра,
- Деревянный материал.
Обратите внимание! Выбирать материал необходимо без трещин и сучков. Если они не соответствуют, то ни в коем случае не рекомендуется использовать такой материал.
Схема сборки
Необходимо положить на плоскую поверхность пять деревянных оснований 1500х100х30, и три с размерами 500х100х30 мм. Доски с меньшими размерами поставьте реберной стороной, чтобы расстояние между ними не превышало 1,5 м. Третью необходимо расположить, ровно между ними. Доски побольше в количестве двух штук уложить поверх меньших в форме прямоугольника. Доска посередине длина у которой 0,5 метра необходимо выровнять пользуясь рулеткой. Далее обязательно проверьте, ровна ли конструкция и соедините все при помощи саморезов.
- На перевернутую конструкцию уложите еще две доски в форме прямоугольника, соедините. Получается настил, либо площадь для работы.
- Возьмите еще четыре деревянных полотна с размерами 1100х100х30 и прикрепите их с торцов. Получается конструкция чем-то напоминающая стол.
- Следующим этапом необходимо произвести усиление конструкции досками 1700х100х30мм и 1500х50х30мм. Их необходимо прикрепить так, чтобы противоположные усиления находились в разных диагоналях.
- И последний пункт крепление лесенки. Для более удобной работы ступени снизу можно сделать с небольшим выступом. Длину лестницы подбираете из индивидуальных предпочтений.
- Все, ваши козлы готовы. Но для безопасных строительных и ремонтных работ их необходимо проверить. Для этого располагаем на поверхности какие либо предметы с большим весом, если козлы выдержали значит можно не бояться и смело их применять в монтаже.
Особенности козлов из металла
Если у вас нет возможности или желания монтировать деревянные козлы самостоятельно, можно приобрести металлические. Они более устойчивы для любых видов работ.
Разновидности металлических лесов:
- Штыревые,
- Хомутовые,
- Рамные,
- Клиновые ( имеют одни из самых сложных соединений, в форме дисков приваренных к прямым стойкам и трубам. Замок располагается на диске, клин входит в отверстие. Преимущество таких лесов то что их очень легко подвергнуть сборке и разборке, и перенести в другое место.)
Выбирать строительные козлы необходимо очень внимательно, учитывая сложность будущей работы, степень нагрузки и стоимость.
Так же можно приобрести материалы для самостоятельного монтирования, либо уже изготовленные детали, которые остается лишь скрепить между собой.
domsdelat.ru
Как сделать строительные козлы своими руками
Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.
1
Строительные козлы — какие бываютЕсли раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток — они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.
Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:
- 1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ. Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.
- 2. Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.
Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево — наиболее практичный и дешевый материал.
Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:
- чертеж;
- рулетка;
- ножовка или электролобзик;
- столярный уголок;
- карандаш простой;
- шуруповерт;
- саморезы;
- доски;
- болты, шайбы и гайки (для разборных козел).
Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.
2
Что нужно для изготовленияДля деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:
Доски:
- 1700х100х30 мм — 2 шт.;
- 1500х100х30 мм — 7 шт.;
- 1500х50х30 мм — 2 шт.;
- 1100х100х30 мм — 4 шт.;
- 700х100х30 мм — 2 шт.;
- 500х100х30 мм — 7 шт.
Бруски:
- 100х100х30 мм — 4 шт.
Саморезов нужно будет:
- 4х50 — не менее 32 штук;
- 4х80 — не менее 8 штук.
Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.
Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.
3
Схема сборкиЧтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:
- 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
- 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
- 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
- 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
- 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.
Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание — то смело можно ими пользоваться.
4
Другие вариантыЭто самая простая конструкция строительных козел. При необходимости можно также самостоятельно изготовить и более сложные подмости. В этом случае без чертежа не обойтись. Вот один из таких примеров:
Набор инструментов и расходных материалов для изготовления такой конструкции идентичен, разница состоит лишь в их количестве. Стоит отметить, что таких козел потребуется как минимум два. Все зависит от площади рабочей поверхности. Следует помнить, что материал для поверхности нужно выбирать как можно толще, чтобы она могла выдержать работающих на ней людей.
Изготовление строительных козел совсем несложная работа. Для этого нужны всего лишь инструменты и немного материалов. Преимущество самостоятельной сборки козел — их можно сделать таких размеров, каких нужно.
obustroen.ru
Простые складные столярные козлы из фанеры своими руками
Столярные козлы незаменимы в мастерской и при строительстве собственного дома. Приобрести их можно в строительных магазинах, но стоят они достаточно дорого, громоздки, тяжелы и неудобны в транспортировке.
Чтобы не тратить много средств и времени это приспособление можно сделать из фанеры. Такая конструкция получится легкой, а благодаря отсутствию сложных соединений и складному механизму не займет много места, и позволит легко перевозить ее в автомобиле.
Материалы и инструменты для работы
- палубная 18-21 мм фанера;
- петли от дверей;
- саморезы;
- полипропиленовая веревка;
- пила циркулярная.
козлов необходимо выбрать по удобству и в зависимости от высоты роста мастера, который ими будет пользоваться. Обычно в среднем она составляет 80 см, ширина около метра, ширина ножки — 10 см.
Распил деталей и подготовка к сборке
- На листе фанеры размером 80 на 200 мм сделать разметку необходимых деталей для последующего распила.
- Произвести распил деталей по разметке. Получится 9 деталей: 4 ножки, 2 верхних перекладины для ножек, 2 нижних перекладины для ножек и верхняя опорная площадка.
- Просверлить места для крепления саморезов сверлом меньшего диаметра, зенковать отверстия, чтобы в последующем спрятать шляпки саморезов.
- Если вы планируете использовать козлы на открытом воздухе, рекомендуется покрыть их лаком, краской или антисептиком, чтобы защитить от влаги и продлить срок их службы.
Важно: Обработать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий, т.к. готовое и полностью собранное изделие красить неудобно и не будет доступа к некоторым местам для обработки, в местах соединения деталей.
Сборка козел
- Составление опорных ножек. Соединить ножки с помощью верхних и нижних перекладин. Для большей прочности можно использовать столярный клей ПВА. Немного клея нанести на места соединения досок, приложить заготовки и стянуть саморезами.
- Соединение боковых сторон. Скрепить ножки между собой мебельными петлями, чтобы получился складной механизм.
- Подсоединить к ножкам верхнюю перекладину. Прикрутить ее саморезами только с одной из сторон, чтобы козлы могли складываться и раскладываться.
Изготовление ограничителя открывания
Чтобы сделать работу с козлами безопасной, нужно чтобы они не открывались слишком сильно. В этом поможет установка ограничителя. Для этого необходимо просверлить отверстия внизу каждой ножки и продеть в них веревку из полипропилена, завязать и подплавить зажигалкой.
Получилось отличное компактное оборудование, которое необходимо для столярных работ. Осталось проверить его на прочность и запускать в эксплуатацию.
С помощью этого простого способа можно недорого и всего за пару часов собрать пильные козлы своими руками с помощью минимального набора материалов и инструментов, которые найдутся на любой стройке или в мастерской.
Имея пару раскладных козел и подсобные доски, можно распиливать материал длинной до 6 метров и проводить столярные работы различной сложности.
www.asusfone.ru
Раскладные «козлы»
В этой статье мы рассмотрим, как сделать компактные складные козлы. Такие козлы занимают мало место при хранении, удобны при использовании и легки в установки. Сверху козлов можно положить лист фанеры и получить стол, а положив доски получить верстак. Их легко можно перенести и установить на новом месте. Для их изготовлении мастер использовал следующие
Инструменты и материалы:
-Профильная труба;
-Металлический квадрат;
-Доска;
-Дверные петли;
-Дверные крючки;
-Заглушки для профильной трубы;
-Саморезы;
-Ушм;
-Сварочный аппарат;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угломер;
-Угольник;
-Струбцины;
-Дрель;
-Электроды;
-Сверла;
-Грунтовка;
-Краска;
-Кисть;
-Лак;
Шаг первый: резка
Отрезает материал по размеру.
Зачищает профиль от ржавчины.

Шаг второй: шаблон
Профиль нужно будет сваривать под определенным углом. Так как козлов мастер делает несколько штук, он изготавливает шаблон для сварки профиля.
Шаг третий: ножки
Отрезает края ножек под углом 15 градусов.
Шаг четвертый: сварка
Приступает к сварочным работам. Как видно на фотографиях, к квадратной профильной трубе приваривает прямоугольную трубу под углом. В нижней части стойки приваривает квадрат.
Шаг пятый: петли
Стойки сварены и теперь нужно две стойки соединить петлями. Мастер приваривает петли к внутренней стороне стоек. Подравнивает ножки.
Шаг шестой: доска
Из доски мастер изготавливает заглушки на поперечную прямоугольную трубу и накладки. Шлифует и накладывает на дерево два слоя лака.
Шаг седьмой: покраска
Грунтует и окрашивает козлы.
Шаг восьмой: окончательная сборка
Сверлит отверстия и прикручивает к верхней части козел деревянные накладки. Устанавливает деревянные заглушки. На ножки устанавливает резиновые заглушки.
Козлы готовы.
Более подробно, процесс изготовления, можно посмотреть на видео.
Источник

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru