Как сделать своими руками формы для газобетона – Как построить дом из газобетона своими руками? Как сделать газобетонные блоки своими руками

Использование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

• прочность и долговечность, достигаемые автоклавной обработкой;
• легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
• негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
• высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
• экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
• идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
• отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
• низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости:
  • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
• Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Справка

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем , ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Важно!

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной  150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Отличная статья 7

Читайте также

Как сделать газобетон своими руками

Вопрос изготовления газобетонных блоков интересует многих людей, затеявших строительство тех или иных построек. Этот строительный материал обладает хорошими эксплуатационными особенностями и позволяет существенно сэкономить бюджет. Чтобы не покупать готовые блоки, всегда можно сделать газобетон самостоятельно.

Характеристика газобетона

Все видели объемные параллелепипеды с пористыми образованиями – это и есть газобетонный блок. Он изготовлен на основе цементированного бетона, а для образования тех самых пор-ячеек служит алюминиевая пудра, которая может заменяться пастой.

Помимо двух главных составных, формы содержат:

• воду;
• цемент;
• песок;
• гипс;
• известь;
• различные добавки.

Состав газоблока

Данные материалы при производстве блоков не выделяют токсичных веществ, что позволяет использовать их для постройки жилых помещений. Еще одним плюсом газобетонов является их доступность и полезные свойства, которые они обеспечивают:

Преимущества газобетона

• низкая теплопроводность;
• высокая прочность;
• малая масса;
• хорошая паропроницаемость;
• высокие звукоизоляционные характеристики.

По технологии производства различают 2 вида газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Название происходит от наименования печи (автоклав), в которой материал подвергается термической обработке под высоким давлением. Такие блоки отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Поскольку в домашних условиях не представляется возможным установить дорогостоящее профессиональное оборудование, применяется технология производства неавтоклавного газобетона. Метод основан на реакции алюминиевой пудры и воды, результатом которой является выделение углекислого газа и образование пор внутри блоков. Спустя некоторое время, в естественных условиях масса затвердевает, и такая форма не уступает по стойкости автоклавному газобетону.

Технология масштабного производства газобетона

Стадии производства газобетона

Для домашнего изготовления подходит только технология выработки неавтоклавного газобетона. При условии точного соблюдения технологии, а также использования качественных материалов, можно произвести блок с высокими эксплуатационными характеристиками.

Технология стационарного производства неавтоклавного газобетона

Необходимый инструментарий

Чтобы воплотить в жизнь процесс создания газобетонных блоков, понадобится некоторый инструментарий:

Инструменты для работы с газобетоном

• дисковая болгарка;
• ножовка по дереву;
• ножовка по металлу;
• рубанок;
• электродрель;
• молоток;
• строительный миксер;
• лопата;
• мастерок;
• фен строительный;
• линейка;
• весы;
• шпатель;
• зубило;
• стамеска;
• мерное ведро;
• стальная струна.

Главным оборудованием для изготовления газобетонных блоков своими руками выступает бетоносмеситель, без которого не получится качественно смешать раствор и все элементы между собой. Металлические струны помогут удалить излишки бетонной смеси с краев форм.

Изготовление формы

Схема-чертеж формы для газоблоков

Также понадобятся формы для придания блокам правильных геометрических размеров. Есть 2 варианта: купить готовые приспособления или сделать самим. Для сборки нужно подготовить качественно отструганные доски, из которых соорудить деревянный пенал с внутренними перемычками. Вставки можно сделать и из фанеры, зафиксировав их в досках с помощью пропилов.

По завершении процесса картина будет представлять собой квадрат или прямоугольник с поперечным делением на однотипные ячейки или блоки, разделяющиеся между собой фанерными или деревянными вставками. Для упрощения процесса доставания бетонной заготовки эта форма должна быть разборной: сверху крышка должна сниматься. Для этого устраивается крепеж к бортам болтами.

Для изготовления формы могут быть взяты следующие материалы:

• стальная полоса толщиной 4–5 мм;
• деревянная доска толщиной 30–40 мм;
• фанера, толщина которой составляет 12–15 мм (для внутренних перегородок).

Материалы, необходимы для формы для газоблоков

Приготовление раствора

Чтобы знать все подробности того, как делают газобетонные блоки, стоит уяснить стандартный состав смеси, содержащий следующие компоненты:

• кварцевый песок – 180 кг;
• портландцемент – 100 кг;
• вода – 60 л;
• каустик – 1,5 кг;
• алюминиевая пудра – 0,4 кг;
• сульфат натрия – 0,5 кг.

Чтобы раствор получился качественным, потребуется строгое соблюдение всех пропорций. Для начала нужно смешать песок с цементом, влить воду и тщательно перемешать при помощи строительного миксера. Постепенно добавить сульфат натрия и остальные компоненты. Последней вводится алюминиевая пудра.

Наполнение форм

Наполнение форм раствором

Заключительным этапом по изготовлению газобетона в домашних условиях является заливание приготовленной газобетонной смеси в формы. Последние заполняются до половины, затем вследствие химической реакции раствор будет подниматься. Объем увеличивается в течение 5–8 минут. По завершении этого процесса увеличение массы прекращается и она немного «осаживается».

После заливки форм и остановки реакции все неровности устраняются металлической струной, а состав накрывается асбестом или пенопластом и прикрывается крышкой. Газобетонные блоки в домашних условиях затвердевают на протяжении 20–24 часов, после чего вынимаются из форм и устанавливаются на ровную поверхность для окончательной просушки.

Видео по теме: Газобетон своими руками

specnavigator.ru

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
   — древесины;
   — фанеры;
   — пластмассы;
   — металла;
   — пенопласта.
   
2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
   
3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

betonov.com