Барабан шлифовальный по дереву своими руками – как изготовить своими руками дисковый, ленточный или барабанный, рекомендации по подбору материала, обзор заводских моделей, советы по уходу и обслуживанию

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Основные материалы:


  • фанера 15 мм;
  • любой брус толщиной от 60 мм;
  • доска 30х100 мм;
  • вал 12 мм;
  • вал 10 мм;
  • 20 болтов М6 30 мм;
  • 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  • 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  • 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  • электромотор 750Вт;
  • шпилька М12;
  • стальная труба d 52 мм;
  • шлифовальная лента 100х1200 мм;
  • маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  • 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка


Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву
Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.
Самодельный барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Смотрите видео


Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Самодельные шлифовальные барабаны

Самодельные шлифовальные барабаны

Привет всем любителям самоделок, у каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками, при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.

Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.

*Резинки для банкнот.

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Самодельные шлифовальные барабаны
Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

Самодельные шлифовальные барабаны
Самодельные шлифовальные барабаны
Четвертый шаг. Завершающий этап сборки включает в себя очистку барабанов от пыли, которая образовалась в предыдущем этапе, а также покрытие поверхности столярным клеем для поклейки шлифующего элемента. Обычными ножницами вырежьте заранее отмеченный под размер кусочек наждачной бумаги и приклейте на клейкую поверхность барабана стык в стык, а чтобы она во время засыхания клея не оттопырилась, закрепите на время ее резинками для банкнот.
Самодельные шлифовальные барабаны
После того. как клей окончательно высохнет, можно применять самоделку в ее прямом назначении, опробуйте барабаны в деле.
Самодельные шлифовальные барабаны
Всем спасибо и удачи в изобретениях и приспособлениях своими руками.
Источник Самодельные шлифовальные барабаны Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву


Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
Если у вас есть токарный станок по дереву, используя барабанно шлифовальное устройство, можно расширить его возможности. Узнаем, что можно с его помощью делать.

Барабанный шлифовальный станок предназначен для обработки поверхности заготовки древесины и выравнивая детали до гладкой текстуры и калибровки по толщине. Проще говоря шлифовка плоских деталей станет намного проще, а если учесть, что можно их еще по толщине сделать 1 к 1. Мастерам-самодельщикам, работающим с деревом, нужная и полезное приспособление.

Инструменты и материалы:
-Фанера;
-ПВХ-труба;
-Спрей-адгезив;
-Наждачная бумага в рулоне;
-Доски;
-Клей;
-Крепеж;
-Пружины;
-МДФ;
-Рояльная петля;
-Клейкая лента;
-Двусторонний скотч;
-Шпаклевка;
-Грунтовка;
-Краска;
-Токарный станок;
-Патрон для станка
-Сверлильный станок;
-Циркулярная пила;
-Ножовка по металлу;
-Гвоздезабивной пистолет;
-Ленточная пила;
-Шуруповерт;
-Коронка;
-Зажимы;
-3D-принтер;


Шаг первый: барабан
Вырезает из фанеры квадраты. По центру одного квадрата вырезает отверстие. Склеивает фанерные квадраты по три. Обрабатывает квадраты на токарном станке до размера внутреннего диаметра ПВХ-трубы.

Отрезает ПВХ-трубу нужной длинны. Устанавливает заглушки. Закрепляет их саморезами.

Зажимной патрон, который использует автор, имеет возможность зажимать деталь, как внутренней частью, так и наружной. Для этого мастер и сделал заглушку с отверстием.
ПВХ-труба не идеально ровная. Зажимает барабан в токарном станке и обрабатывает.
Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
Отрезает ленту наждачной бумаги нужной длинны. Оборачивает барабан наждачкой. Выравнивает и наносит разметку. Снимает наждачку. Наносит спрей-адгезив. Приклеивает наждачную бумагу.

Барабан готов. Изготовление барабана не сложно и не дорого, при необходимости можно изготовить несколько барабанов, с абразивом разной величины.

Шаг второй: стол
Верхняя часть стола изготовлена из МДФ. Отрезает доску по ширине токарного станка. По бокам закрепляет рейки.

Нижнюю часть стола устройства мастер изготовил из ламинированной доски от старой кровати. Ширина доски чуть меньше растояния между брусками верхней части. Сверлит отверстия для болтов крепления.


Отрезает брусок по ширине и длине направляющей станка. В бруске сверлит отверстия соосные столу. Изготавливает две шайбы. Шайбы по ширине больше направляющей. Устанавливает брусок в направляющую. Устанавливает доску и устанавливает болты. Снизу одевает шайбы и затягивает гайки.

Соединяет две части стола рояльной петлёй.

Шаг третий: регулировка
Делает две металлические пластины. Закрепляет на нижней части стола спереди (противоположная от рояльной петли часть).
Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву

В верхней крышке сверлит по бокам отверстия (над пластинами). Устанавливает в отверстия гайки врезные. Фиксирует их саморезами. Вкручивает болты.

Устанавливает пружину.

Закрепляет по бокам верхней крышки направляющие рейки. Включает станок и прижимает рейки к барабану. Делает в рейках полукруглые вырезы.

Шаг четвертый: кожух
Из МДФ вырезает пять реек. Боковые части трех и одну боковую часть двух реек отрезает под углом 67,5 градусов.
Наклеивает на полосы скотч. Промазывает стыки клеем. Сгибает кожух. Фиксирует до высыхания клея.

Вырезает и устанавливает крышки кожуха.

Что бы опилки не разлетались вверх, делает по бокам защитные крышки.

В верхней части кожуха вырезает отверстие под трубу пылесборника.

Наносит шпаклевку на кожух. Грунтует и красит кожух и части стола.

Шаг пятый: ручки
На 3D-принтере печатает ручки. Приклеивает их на головку болта. Каждый оборот ручки поднимает или опускает верхнюю часть и соответственно регулирует толщину заготовки.

Барабанный шлифовальный станок готов. Преимуществом станка является простота установки и снятие, дешевизна в изготовлении. В дальнейшем мастер хочет усовершенствовать самоделку и оснастить стол протяжным механизмом.
Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
Источник Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 1

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 2

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 3

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 4

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 5

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 6

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 7

3. Накатываем на мягкий пластик.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 8

4. Обрезаем лишнее.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 9

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 10

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 11

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 12

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 13

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 14

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 15

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 16

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 17

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 18

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 19

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 20

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 21

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 22

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 23

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 24

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 25

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан, фото № 26

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Будем рады ответить на ваши вопросы
Вам может понравиться и быть полезной информация: Мастер-класс по изготовлению шлифовальной ленты любой длины и зернистости своими руками тут https://www.livemaster.ru/topic/3076927-kak-skleit-shlifovalnuyu-lentu-lyuboj-dliny

До новых мастер-классов!

Барабанный шлифовальный станок — вы не поверите как просто!


И снова здравствуйте! Уважаемые мастера самодельщики и сочувствующие граждане!

Любой творческий энтузиаст самодельщик прекрасно осознает, возникающие проблемы при работе, когда под рукой нет необходимого и надежного инструмента или станка. Ценовые планки на качественное профессиональное оборудование и инструмент с каждым днем пробивают новые максимумы и простому домашнему самодельщику это удовольствие становится не всегда по карману.

В данной статье мы с Вами попробуем рассмотреть вопрос о решении материальных проблем, путем изготовления очень простого и довольно неплохого бюджетного станка своими силами в домашних условиях. Используя бросовые материалы, мы сведем свои материальные затраты практически к нулю. Все материалы, я уверен, без дела, грустно валяются в вашем гараже или на даче, за исключением, может быть подшипника, но это не критично. А попробуем мы сегодня сделать своими руками простой и нужный каждому настоящему Мужчине самодельщику барабанный шлифовальный станок, который пригодится и на даче и в гараже.

Безусловно, отшлифовать небольшие заготовки и детали вполне доступно и банальной наждачной шкуркой, но часто данное мероприятие превращается в нудную рутину. И для того что бы справиться с неприятным трудоемким процессом обработки заготовок изделий, попробуем поменять шлифовальную шкурку на шлифовальный станок.

Немного теории. Основным инструментом нашего шлифовального станка служит шлифовальный барабан. Данный шлифовальный станок можно использовать для обработки дерева, пластика, МДФ, ЛДСП, металла и других материалов. Основными элементами данного шлифовального станка являются: — станина или рабочая площадка, на которой крепится шлифовальный барабан. Привод барабана осуществляется при помощи электродрели, которая обеспечивает вращение нашего образивного инструмента.


Работа по изготовлению барабанного шлифовального станка состоит из трех этапов. В начале мы изготавливаем рабочую площадку, затем сам барабан и заключительный этап это сборка и тестирование получившегося агрегата в работе.

Простота нашего станка заключается в использовании в качестве привода сверлильного станка. Станок может быть любой, по параметрам сверлильного станка подбираем размеры нашего шлифовального аппарата.

Как всегда, немного о технике безопасности. Соблюдайте и исполняйте! Радуйте своих близких своими пятипалыми руками. Радостной физиономией без шрамов и ссадин! Экономьте на бинтах, зеленке и других ранозаживляющих материалах и лекарствах. В общем живите здорово и счастливо!


Для начала видео инструкция по изготовлению нашего шлифовального станка, многие в наше время, больше любят смотреть, чем читать, это Вам!

Видео инструкция:

Теперь приступим к изготовлению нашего наипростейшего шлифовального станка. Как всегда, готов поспорить, с данной задачей справится практически любой начинающий мастер самодельщик. Время на изготовление можно определить, исходя из профессиональных навыков от полутора до трех часов (без промежуточных этапов, время фиксации клеем).

Инструменты которые нам будут необходимы при изготовлении нашего станка:

1. Ножовка или лобзик.
2. Сверлильный станок или дрель.
3. Сверла включая, корончатое сверло по дереву или балеринку, перьевые сверла и обыкновенные сверла, так же по дереву.
3. Струбцины, тиски.
4. Гаечные ключи.
5. Молоток.
6. Отрезная машинка (болгарка) с отрезным кругом и шлифовальным.
7. Абразивная шкурка.
8. Измерительный инструмент, как минимум линейка.
9. Начертательный инструмент, карандаш.
10. Отвертка.
11. Канцелярский нож.
12. Пассатижи или плоскогубцы.
13. Напильник или надфиль.
14. Кернер.


Расходные материалы:

1. Сверлильный станок.
2. Фанера, толщина от 10 мм и выше.
3. ЛДСП для изготовления барабана.
4. Болты, шайбы, гайки, саморезы/
5. Универсальный клей.
6. Абразивная шкурка.
7. Подшипник.
8. Шпилька.


Процесс изготовления:



1. Изготавливаем из фанеры толщиной от 10 мм. площадку (станину) станка.
2. Высверливаем в площадке отверстия нужных размеров и по отметкам (показано в видео инструкции).
3. На станине фиксируем площадку под опорно центровочный подшипник.
4. Рассверливаем в площадке под подшипник отверстие (показано в видео инструкции).
5. Устанавливаем подшипник и фиксируем его прижимной планкой.
6. Изготавливаем из шайб фиксирующие втулки и устанавливаем их на станину.
7. Вырезаем из ЛДСП, с помощью корончатого сверла, диски для изготовления абразивного барабана.
8. Склеиваем диски, ждем полного схватывания клея, в нашем случае столярный клей, время до полного схватывания 24 часа.
9. Обрабатываем барабан, до получения ровной поверхности.
10. С помощью клея фиксируем на барабане шлифовальную шкурку.
11. Одеваем барабан на шпильку и фиксируем шпильку при помощи шайб и гаек.
12. Устанавливаем барабан на штатное место (фиксируем в подшипнике).
13. Устанавливаем наш агрегат в сверлильный станок (Показано в видео).
14. Производим тестовые испытания нашего шлифовального станка.

На этом Все. Удачи друзья!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

Содержание   

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

Читайте также: «Применение и разновидности кромкообрезных станков».

Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

Читайте также: «Способы модернизации болгарки своими руками».

к меню ↑

Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

  1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
  2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
  3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
  4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
  5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
  6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
  7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
  8. Машина для удаления пыли и стружки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон» и «Особенности отрезных самодельных станков из болгарки».

к меню ↑

Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

  • круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
  • плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
  • внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
  • специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

  • обрезка и зачистка;
  • заточка;
  • шлифовка.

к меню ↑

Делаем барабанный станок своими руками

Читайте также: «Как сделать дровокол своими руками?»

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

  1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
  2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
  3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
  4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
к меню ↑

Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

  1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
  2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
  3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
  4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
  5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
  6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

  1. Установить стойки на станину.
  2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
  3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
  4. Можно приступать к работе.

Читайте также: калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу.

к меню ↑

Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Шлифовальные

как изготовить своими руками дисковый, ленточный или барабанный, рекомендации по подбору материала, обзор заводских моделей, советы по уходу и обслуживанию

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

  • Дисковый.
  • Ленточный.

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Для дисковых установок:

  • Диаметр рабочего органа.
  • Скорость вращения.

Для ленточных станков:

  • Ширина ленты.
  • Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
  • Скорость движения петли.
  • Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Длина заготовки для склейки петли.

Для барабанных станков:

  • Диаметр рабочего цилиндра.
  • Высота цилиндра.
  • Скорость вращения.

Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Чем чище должна быть поверхность в результате шлифовки, тем качественнее должен быть изготовлен станок. Биения, неровности и прочие изъяны станут причиной появления рисок, способных заметно ухудшить качество обработки.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

  • Качество и скорость обработки.
  • Высокая производительность.
  • Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
  • Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

  • Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
  • Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
  • Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Варианты изготовления своими руками

Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:

Дисковый

Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).

Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:

  • Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
  • Подставку или рабочий стол.
  • Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Как правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал с помощью муфты и резьбового крепления. Этот узел придется заказать у токаря. Высота стола должна быть такой, чтобы крепление диска находилось ниже его плоскости.

Ленточный

Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:

  1. Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
  2. Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
  3. Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
  4. Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
  5. Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
  6. Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).

Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.

Барабанный станок

Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной. На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации. Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.

Во всех случаях надо обеспечить невысокую скорость движения абразива. Надо выбирать электродвигатели с количеством оборотов не более 1000. Особо опасными станками являются ленточные. При высокой скорости движения край ленты способен разрезать любой материал и причинить серьезные травмы.

Выбор материала

В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.

Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.

Популярные модели заводских станков

Рассмотрим наиболее популярные модели шлифовальных станков:

Дисковые (тарельчатые)

Jet JDS-12 220 В

Стационарный станок с массивной чугунной станиной. Способен погасить вибрацию или биения при их возникновении. Диаметр диска — 30 см. Частота вращения двигателя — 1400 обмин. Допускается наклон стола от +15° до -45°.

S089A

Китайский дисковый шлифовальный станок. Компактный тип, с диаметром диска 305 мм и мощностью 800 Вт. Основание изготовлено из чугуна. РАбочий стол имеет прорезь для перемещения упора с возможностью поворота под определенным углом к диску.

Einhell TC-US 400

Станок комбинированного типа, совмещающий тарельчатый и ленточный виды. Диаметр диска — 15 см, заготовка для склейки петли — 914 на 100 мм. Скорость движения ленты — 276 ммин, частота вращения барабана — 1400 обмин.

Ленточные

Jet EHVS-80

Станок вертикального типа (оси барабанов). Скорость ленты — 16 мсек. Заготовка для петли — 116 на 2260 мм. Масса станка — 110 кг;

ШЛПС-6М

Стационарный шлифовальный станок с горизонтальным расположением ленты. Диаметр шкивов составляет 34 см. Максимальный размер детали при обработке — длина 2,5 м, ширина — 1 м. Высота подъема стола — до 40 см. Заготовка ленты — 7470х160 мм. Масса — 670 кг.

Барабанные

Jet JBOS-5 220 В

Барабанный станок, обеспечивающий вращение шпинделя с одновременным возвратно-поступательным движением в вертикальной плоскости. Частота вращения — 1400 обмин, количество подъемов — 30 штмин. Возможен наклон рабочего стола до 30° к горизонтали;

Proma BO-25 25000370

Компактная шлифовальная машина мощностью 370 Вт. Оснащена квадратным рабочим столом размером 37 на 37 см, с возможностью наклона до 45°. Скорость вращения шпинделя — 1400 обмин. Вес станка — 35 кг.

Количество конструкций и моделей шлифовальных станков постоянно возрастает. Появляются новые разработки, обладающие увеличенными возможностями и качеством обработки. Производители учитывают недостатки имеющихся устройств и выпускают более совершенные, модифицированные образцы.

Уход и обслуживание

Работа шлифовальных станков сопровождается выделением больших количеств пыли. Для ее удаления используются мощные местные вытяжные установки. Если они отключены, использовать оборудование нельзя — это угрожает здоровью работника. Однако, полностью избавиться от пыли невозможно, поэтому по окончании работы следует сразу же тщательно очистить станок при помощи промышленного пылесоса и щетки.

Замену абразива производят по мере его выхода из строя или по технологическим условиям обработки. Для сохранения производительности надо иметь запас готовых дисков с установленной наждачкой, или склеенных шлифовальных лент разного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтобы не накапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.

Во время работы образуется значительный заряд статического электричества. Для его отведения требуется качественное заземление. Необходимо периодически проверять его состояние и восстанавливать при необходимости.

Хотите собрать шлифовальный станок своими руками?

Конечно!Неособо

Подведем итоги

Самодельный шлифовальный станок требует достаточного места в мастерской и нуждается в значительных количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такого устройства, следует тщательно взвесить необходимость этого и свои возможности.

Существуют три вида конструкции:

  • Дисковые станки. Просты в изготовлении, могут быть сделаны из циркулярной пилы.
  • Барабанные. Компактные устройства, оптимальные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
  • Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высокое качество поверхности. Являются наиболее сложными в изготовлении из-за большого количества специфических узлов и деталей.

Изготовление станка потребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обусловлен возможностями владельца. Полностью обойтись своими силами не получится, некоторые узлы придется заказать у токаря. Важно обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтобы не создавать опасности получения травм или разрушения заготовок.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция: шлифовальный станок своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *