Стол вытяжной своими руками: Столярный вытяжной стол

Столярный вытяжной стол

Во время работы по шлифовке досок возникает большое количество древесной пыли, дышать которой не особенно полезно для здоровья. Поэтому в данной статье будет подробно рассказано, как изготовить простой вытяжной стол. Так же, по мнению автора, сила вытяжки строительного пылесоса, к которому будет подключён стол этой конструкции будет дополнительно фиксировать доску на столе. Таким образом, создание подобного стола сможет решить проблему пыли, но и поможет с фиксацией досок при шлифовке.

Инструменты и материалы, использованные для создания вытяжного стола:

-дисковая пила или циркулярный стол,
-лобзик (ручной или электрический),
-угольник,
-зажимы,
-карандаш,
-кернер,
-дрель и сверла,
-МДФ толщиной 2см,
-фанера толщиной 6мм,
-клей,
-переходник для шланга пылесоса.

Описание создания столярного стола с вытяжкой:

Шаг первый: Разметка и сверление отверстий.

За счет основы, чтобы не делать стол с нуля, был использовал шкаф-секретер с специальным отделением-полостью под принтер. Так как снизу к вытяжному столу должен будет крепиться шланг, идущий к строительному пылесосу, и вакуумная камера, то такое расположение очень подходит для переделывания шкафчика в столярный вытяжной стол. Хотя можно сделать сам стол самостоятельно, просто это займет несколько больше времени. Ориентируясь на приведенные картинки, дальнейшие шаги, и ваши личные предпочтения можно понять какой именно стол собирать лично вам.
Сначала была взята МДФ для разметки на ней сетки 10 на 13 ячеек. Затем в получившихся пересечениях ячеек были просверлены отверстия диаметром 6 мм. После чего отверстия были прозенкованы.

Шаг второй: создание вакуумной камеры.

Для создания вакуумной камеры потребуется вырезать заготовку из фанеры таким размером, чтобы она перекрывала все просверленные в предыдущем этапе отверстия в МДФ. Эта заготовка из фанеры будет служить основанием для создания вакуумной камеры. Затем из такой же фанеры вырезаются полосы достаточной ширины для того, чтобы смонтировать переходник к шлангу пылесоса, а длинна полосок из фанеры, должна соответствовать периметру основания вакуумной камеры. Автор использовал стыковое соединение для сборки вакуумной камеры, поэтому длина боковых полос бралась с запасом 6 мм от длинны основания, так как 6 мм это толщина использованного листа фанеры. Так что если вы так же будете использовать стыковое соединение, то стоит не забыть учесть ширину фанерного листа.

Из картинок видно, что высота получившейся вакуумной камеры не особо большая, так как автор решил присоединять шланг пылесоса через основание камеры.

Используя по два угловых зажима, соответственно одновременно клеились по два угловых соединения. Склеив два противоположных угла необходимо дать им хорошо просохнуть, после чего можно использовать их в качестве упоров при склейке основания и стенок камеры.

Для этого периметр основания был промазан клеем, после чего были добавлены углы-стенки и конструкция зажата струбцинами. Чтобы обеспечить герметичность камеры, ее внутренние швы были промазаны герметиком.

Так как автор использовал не очень толстую фанеры 6 мм, а строительный пылесос все же выдает неплохую мощность, то во избежание выгибания внутрь основания камеры, по ее центру были приклеены подпорки. При использовании более толстой фанеры, подпорок может не потребоваться.

Шаг третий: создание отверстия под переходник.

По центру нижнего основания вакуумной камеры должно быть высверлено отверстие, которое размером должно соответствовать переходнику под шланг используемого пылесоса. После чего переходник вклеивается в отверстие и промазывается герметиком по краям.

Шаг пятый: Финальная сборка и использование.

Не стоит жалеть клея, нужно промазать каждую поверхность камеры, которая будет соприкасаться с МДФ-панелью с высверленными отверстиями. Таким образом, надежно прикрепляем вакуумную камеру к панели. Затем панель надежно прижимается к камере, чем то тяжелым и большим, чтобы закрыть отверстия. Шланг пылесоса подключается к переходнику. Включается пылесос и камера не должна пропускать воздух. В случае нахождения щелей, через которые в камеру попадет воздух, они промазываются герметиком.

Когда конструкция полностью высохнет, можно смело приступать к работе, не дыша пылью. При этом за счет силы втягивания заготовка дополнительно фиксируется на столе, что обеспечивает более удобную обработку деталей.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Столярный вытяжной стол — МозгоЧины

 
Доброго времени суток, мозгочины! Каждый из нас знает о двух «проблемных» вещах при шлифовке досок: фиксация заготовки и большое количество пыли. Вытяжной стол-самоделка, подключаемый к строительному пылесосу, поможет решить сразу все эти «проблемы» одновременно.

 

Шаг 1: Инструменты и материалы

• дисковая пила или циркулярный стол,
• лобзик (ручной или электрический),
• угольник,
• зажимы,
• карандаш,
• кернер,
• дрель и сверла,
• МДФ толщиной 2см,
• фанера толщиной 6мм,
• клей,
• переходник для шланга пылесоса.

 

Шаг 2: Разметка и сверление отверстий

В качестве разметочного стола я использую старый шкаф-секретер, в котором есть специальная полость для установки

мозгопринтера, она то и послужит идеальным местом для размещения в ней столярного вытяжного стола. Ну а вам предлагаю просто сделать короб, ориентируясь на дальнейшие шаги.

Берем МДФ и размечаем на ней сетку 10Х13 ячеек, и высверливаем в получившихся узлах отверстия диаметром 6мм, которые хорошо бы еще и прозенковать.

 

Шаг 3: Вакуумная камера

Вырезаем фанерку, которая по размерам охватывала все высверленные мозгоотверстия в МДФ, она будет основанием вакуумной камеры. Далее из фанеры нарезаем полоски достаточной ширины для монтажа переходника шланга пылесоса, и такой длины, чтобы соответствовали периметру вакуумной камеры. Если при сборке камеры вы так же как и я примените стыковое соединение, то длина боковых полосок должна быть равна длине стороны основания ПЛЮС еще толщина этой самой фанеры, в данном случае на 6мм.

Можно заметить, что моя вакуумная камера по высоте не слишком большая, и это из-за того, что шланг пылесоса я решил присоединять через основание

мозгокамеры.

У меня под рукой оказалось только два угловых зажима, вследствие чего я одновременно склеивал только по два стыка, но как впоследствии оказалось, это была «чудесная» случайность. Итак, склеиваем два противоположных угла и даем им высохнуть, а потом используем их как упоры при склейке основания и стенок. Для этого промазываем периметр основания клеем, добавляем углы-стенки, и зажимаем все струбцинами. Изнутри швы промазываем замазкой или герметиком, чтобы камера  действительно стала вакуумной.

Если вы используете 6мм-ю фанеру, то не лишним будет по центру основания самоделки приклеить дополнительные полоски-подпорки, чтобы избежать выгибания от сильного вакуума.

 

Шаг 4: Отверстие под переходник

В вакуумной камере высверливаем отверстие соответствующее переходнику шланга пылесоса, а далее вклеиваем этот переходник с помощью мозгогерметика.

 

Шаг 5: Финальная сборка и использование!

 

 

Не жалея наносим клей на все поверхности, которые будут соприкасаться с высверленной МДФ-панелью, и приклеиваем эту самую панель к вакуумной камере. Далее прижимаем ее либо положив сверху что-то тяжелое, либо закрыв отверстия, подсоединив шланг пылесоса и включив его, создав тем самым мозговакуум.

После высыхания клея проверяем вытяжной стол-самоделку в действии, и при это уже не дышим пылью, да и заготовка хорошо фиксируется на столе.

На этом все, благодарю за мозговнимание!

( Специально для МозгоЧинов #Downdraft-Table

404

Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.

Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup

» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

• Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
• Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
• Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
• Саморегулирующееся прижимное устройство.
• Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
• Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
• Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

• Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

• Низкоуглеродистая сталь 32 мм
• Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

• Низкоуглеродистая сталь 75 мм
• Нержавеющая сталь 64 мм

 

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

• Металлообработка
• Мелкосерийное производство
• Маркировка
• Кораблестроение
• Нефтепромысловое оборудование
• Производство механического оборудования
• Автомобильное производство

 

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»

Стол вытяжной секционный МВС

Вытяжной стол обеспечивает вытяжку непосредственно из зоны резки по принципу поверхностного отсасывания – удаление загрязненного воздуха производится равномерно и эффективно, только из той секции, над которой производится резка, что позволяет минимизировать объем удаляемого воздуха при эффективном дымопоглащении.

В целом работа вытяжного стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки термической резки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах заготовки. При продольном перемещении горелки поочерёдно открываются-закрываются заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Иногда одновременно бывают открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки. Данный способ имеет преимущество перед одновременным отсасыванием со всей поверхности стола, так как, вследствие меньшей площади, требует меньшей мощности фильтровентиляционного оборудования.

Стол подключается к существующей или дополнительно заказываемой фильтровентиляционной системе. Диаметр подсоединяемого воздуховода 400 мм.

Для работы вытяжной системы стола необходим источник сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/кв.см).

Корпус модуля (1) представляет собой сварную металлоконструкцию. Он разделён на 3 или 4 секции шириной по 515 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. В корпус вставляются ванны (2), которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Ёмкие пылесборники позволяют реже чистить стол. Сверху на ванны укладываются сита (3), задачей которых является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Верхнюю часть модуля составляют пластины (5), вертикально вставленные в пазы рамы (4). Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Для удобства монтажа стол снабжён специальными рымами. Благодаря тому, что они являются съёмными, возможна установка отдельных модулей стола по очереди с использованием всего одного комплекта рымов.

Простая конструкция стола позволяет произвести быструю очистку и, в случае необходимости, легко заменить любой узел. Вытяжной стол является при этом высоконадежным и рассчитан на эксплуатацию в тяжелых условиях.

Полный комплект поставки стола включает вытяжной секционный модуль (количество модулей – по требованию Заказчика), комплект монтажных частей к однорядному столу и комплект соединительных частей для модулей. Комплекты монтажных и соединительных частей не включены в спецификацию модуля и заказываются дополнительно.

Количество комплектов монтажных частей к однорядному столу равно количеству рядов в устанавливаемом столе. Количество комплектов соединительных частей на 1 шт. меньше, чем количество самих модулей.

Артикул №	Модель	Рек. расход воздуха, м3/ч	Размеры листа металла, ДхШ, м	Макс. нагрузка, кг	Диаметр соединения, мм	Вес, кг
5343	МВС 15х20	3600	2 x 1,5	Стандартный — 1010 Усиленный — 1620	400	630
5357	МВС 15х25	3600	1,5 x 1,5			480
5358	МВС 20 x 15	4800	1,5 x 2			610
5344	МВС 20 x 20	4800	2 x 2			790

Пылесос для маникюра, вытяжка для маникюрного стола встраиваемая

. 

Каждая девушка не понаслышке знает о том, как важно иметь красивые и ухоженные руки с стильным и аккуратным маникюром. Маникюр способен дополнить любой образ и внести разнообразие. Качество и внешний вид ногтей зависит от того, насколько хорошими являются материалы и оборудование для процедуры. В современном маникюрном деле существует масса различных приспособлений для предоставления профессионального обслуживания.

Пылесос для маникюра необходим для очистки воздуха

Яркий пример такого аппарата – пылесос для маникюра. Звучит угрожающе, не так ли? Другое название такого изобретения, которое можно встретить – вытяжка настольная для маникюра. Если вы только начинаете своё дело, то знать оба наименования и разбираться в их особенностях – обязательно! Что такое маникюрный стол с вытяжкой, и где найти такое чудо – читайте далее.

Что такое маникюрный пылесос?

Любая процедура, связанная с уходом за ногтями, имеет большое количество как приятных, так и неизменных нюансов. Так, любой представительнице прекрасного пола известно, что при моделировании или коррекции ногтей, образуется много пыли. Это происходит из-за применения пилки, и является неизбежным. Пыль загрязняет не только воздух, но и приборы, находящиеся поблизости, а также затрудняет работу мастера.

Именно для решения этой проблемы и был создан пылесос для маникюра. Это такое специальное настольное устройство на подставке, использующееся для очистки воздуха и рабочих поверхностей от загрязнений. Пылесос «всасывает» пыль в отведённое для этого место и останавливает её дальнейшее распространение. Хотелось бы отметить, что устройство делает свою работу практически бесшумно, не мешая работе.

Вытяжка для маникюра зачастую имеет пластиковый корпус

Вытяжка/пылесос потребляет малое количество мощности, и, чаще всего, имеет пластиковый корпус. Дополнительно в устройстве есть и специальные вентиляторы. В комплект маникюрного пылесоса входят сменные пылевые мешочки для поддержания эффективности устройства, а также можно встретить прибор с встраиваемой подставкой для удобства использования. В зависимости от выполняемых функций, маникюрные пылесосы выделяют.

1. Обыкновенный/стандартный пылесос. Он сделан в виде обычного устройства, имеющего форму подставки для рук, и отличается компактностью. Благодаря размеру, его можно переносить в сумке, не чувствуя тяжести или дискомфорта. Основное преимущество – относительно низкая стоимость прибора.
2. Встроенный пылесос. В отличие от предыдущего вида, такой прибор вряд ли можно переносить с собой из-за того, что он рассчитанный на встраивание в столы. Устройство врезное, то есть отделить его от рабочего стола нельзя, а клиенты видят лишь решётку для поглощения пылевых частиц. Имеет большую мощность, компактен для рабочей зоны. Стоимость такого прибора соответственно выше ранее описанного.
3. Пылесос-вытяжка. Его функция не только в очистке воздуха от пыли, но и в устранении неприятных запахов, возникающих при работе. Вытяжка может быть маникюрной настольной, встраиваемой и расположенной под рабочей поверхностью. Маникюрная вытяжка часто оснащена подсветкой, существуют, и модели со встроенным таймером для определения времени для работы. В конструкцию вытяжки входят фильтры для очищения воздуха от возникающих ароматов. Вытяжка для маникюрного стола пользуется популярностью среди мастеров этого искусства, но её главный недостаток – регулярная замена прибора.
4. Мини-оборудование для маникюра – пылесос, который встраивается в прибор для процедуры проведения аппаратного маникюра. Устройство оснащено подставкой, но имеет немаленькую стоимость.

Пылесос-вытяжка устраняет неприятные запахи

При выборе устройства покупатели, чаще всего, сталкиваются с вопросами: какую маникюрную вытяжку или пылесос с подставкой приобрести, и подойдёт ли этот аппарат для маникюра и педикюра одновременно?

Начнём с того, что приобрести подобное устройство довольно несложно: оно продаётся как на просторах интернета, так и в маникюрных бутиках. Поклонники пылесосов делятся на два «лагеря»: одни полагают, что маникюрный стол с вытяжкой намного удобнее из-за самой конструкции, другие, что приобретать каждый предмет отдельно — намного лучше.

Уместным замечанием станет то, что переносной прибор может рассматриваться, и как аппарат для педикюра с пылесосом. Не имеет значения, какие из ногтей будут обрабатываться. Главное – менять мешок для пыли на другой. Вторым фактором для размышления является мощность устройств. Чем более мощный пылесос вы приобретёте, тем чище и аккуратнее будет ваше рабочее место.

Отдельно стоит обсудить и стоимость техники. Маникюрный стол с вытяжкой, которая встраивается либо врезается, обойдётся дороже обыкновенной вытяжки маникюрной, также как и итальянские материалы являются дороже китайского пластика. Вас порадует гарантия на каждый пылесос или вытяжку – она начинается от трёх месяцев и выше.

Как сделать вытяжку своими руками?

Далеко не каждый начинающий мастер способен приобрести пылесос для маникюра, иногда их нет даже и у профессионалов. Но что делать, если заниматься маникюром хочется, а маникюрный стол с вытяжкой не по карману? Правильно – нужно сделать вытяжку своими руками. Вытяжка для маникюра своими руками — вполне экономное и разумное изобретение.

Следуйте рекомендациям, и уже через некоторое время, вы обзаведётесь своим сделанным маникюрным пылесосом. Как сделать пылесос своими руками?

При помощи циркуля необходимо нарисовать круг

1. Стол своими руками вам делать не понадобится, а вот отметить на нём точку с лицевой стороны рекомендуется. Именно там будет середина вытяжки, которую надо встроить.
2. Отметьте радиус при помощи циркуля и нарисуйте круг, центром которого будет точка, описанная в 1 пункте.
3. Сделайте отверстие внутри кружка возле линии и вырежете его.
4. Переверните столешницу и вставьте вытяжку в отверстие.
5. Отметьте место для провода. При помощи сверла сделайте маленькую дырочку.
6. Чтобы подключить провод, раскрутите выключатель, и снимите его внешнее покрытие, на расстоянии около 30 см от любого конца провода. Разрежьте провод и присоедините к выключающему устройству.
7. Присоедините вилку.
8. Протяните провод и встройте вытяжку.
9. Прикрутите пылесос саморезами и присоедините проводок к вытяжке.
10. Прикрепите провод к столешнице, а выключатель около конца рабочего места (можно использовать саморезы, скотч).
11. Наденьте на пылесос муфту для закрепления мешка для пыли.
12. Поздравляем! Маникюрный стол с вытяжкой готов!

Пылесос своими руками — несложное изобретение. Это в очередной раз докажет вам, насколько важна чистота и гигиеничность при маникюре.

чертежи мощного поворотного сборочно сварочного стола

На чтение 11 мин Просмотров 8.9к. Опубликовано 14.11.2018

– это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность , поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

1. Наличие вытяжной аппаратуры.
   Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
   Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
3. Медная окантовка рабочего места.
   Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
4. Хорошее освещение рабочего пространства.
   Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
5. Наличие панели управления питанием.
   Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
6. Предустановленные поворотные кассеты.
   Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
   Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

• простую;
• поворотную;
• полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

• простоту сборки;
• удобную конструкцию;
• минимум необходимых инструментов;
• высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

• наличие вентиляционный системы;
• дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
• наличие поворотного механизма;
• высокая эргономика;
• крепление для быстросъемных слесарных тисков;
• подсветка рабочей зоны;
• анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

1. Отказ от колесиков.
   Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
   Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
3. Установка подъемных боковин.
   Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
4. Монтаж наклонной пластины.
   Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

• высота – 90 сантиметров;
• ширина – 50 сантиметров;
• длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

1. Профильная труба или уголки.
   Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
2. Стальная пластина с прорезями.
   Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
   При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
5. Листовое железо.
   Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
   В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
7. Колесики в количества двух или четырех штук.
   Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

Инструменты

Самостоятельное изготовление сварочного стола.

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

• электрическая сварка;
• пассатижи;
• столярный и обычный угольники;
• строительная рулетка;
• линейка;
• молоток;
• метчик для резьбы.
• дрель;
• фреза или токарный станок для снятия фаски.
• мел или карандаш;
• три струбцины С-образного вида;
• вытяжка для сварочного стола;
• пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

1. Струбцины.
   Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
2. Зажимы.
   Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
3. Магнитное основание.
   Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

Собираем

Особенности сборки сварочного стола.

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

1. Изготовление верхней крышки стола.
   Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
2. Создание ножек.
   В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи .
3. Увеличение жесткости стола.
   Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
   Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
5. Продумывание вентиляционной системы.
   Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
   Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
7. Опциональная установка роликовых колес.
   Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
   Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
   Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.

Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

• сборка столешницы;
• приваривание ножек;
• монтаж нижней обвязки;
• установка усилителей стоек;
• приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
• крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
• сборка защитного короба;
• монтаж полочки для хранения инструментов;
• зачистка швов, неровностей и дефектов;
• нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

• обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
• быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
• располагать грамотно выполненным заземлением;
• быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

• поражение электрическим током;
• воздействие электрической дуги на зрительные органы;
• попадание посторонних предметов в глаза;
• поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
• попадание расплавленного металла на участки кожи;
• получение травм при работе на высоте;
• ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

• проверка качества электрической сети;
• контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
• диагностика целостности изоляции питающей проводки;
• контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
• проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
   Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
   На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
   Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

• защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
• комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
• шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Слесарный стол своими руками. | Юнона

        Стол металлический слесарный более прост в изготовлении, чем верстак, его можно сделать даже самому. Условно его можно разделить на две основные части – это столешница и каркас, включающий в себя ножки и обвязку. Наиболее проста в изготовлении столешница, для ее изготовления можно взять лист фанеры толщиной не менее 20мм. Выбрать размер длины, наиболее удобный и подходящий для вас и раскроить ее с помощью циркулярной пилы. Средний размер стола слесарного составляет в районе полутора метров, плюс-минус десять сантиметров, глубина же в районе 70см, опять-таки примерно с такой же погрешностью. 
     Почему использовать при изготовлении столешницы нужно фанеру? В первую очередь из-за того что среди аналогичных материалов она наиболее крепкая, обладает амортизирующими свойствами, плюс доступность приобретения. Далее есть два пути работы со столешницей из фанеры, оставить все как есть, предварительно покрасив ее морилкой и лаком, или же покрыть ее оцинкованным металлом. Давайте рассмотрим второй вариант, железо можно приобрести там же где и фанеру на любом строительном рынке, далее разметив необходимые габариты, вырезаем эскиз. Для того чтобы кромки не резали рук мы рекомендуем оставить запасы по краям по толщине фанеры, плюс добавить не менее двух сантиметров, которые можно загнуть внутрь под столешницу. Также надо будет вырезать по углам листа квадраты по ширине загибаемого с боков листа, чтобы лишний метал, не мешал при загибе боковой окантовки. Крепить оцинкованный лист на фанеру достаточно просто. Достаточно приобрести оцинкованные саморезы по металлу, не большой длинны, примерно 20мм.  И с помощью их с торцов и нижней части закрепить лист. Итак, половина стола слесарного готова.
        Далее, чтобы изготовить стол слесарный, нам нужна опорная часть, для этого мы приобретаем трубы квадратного сечения не менее 20-25мм, чем толще, тем изделие будет крепче, и начинаем собирать опоры. Для этого можно пойти двумя путями, использовав сварочный аппарат или же применив болтовые соединения, но все равно и в первом и во втором случае, нам понадобиться «болгарка» или же ножовка по металлу. Для того чтобы нам было легче понять как будет выгладить нижняя часть нашего слесарного стола, представим боковые ножки в виде перевернутой буквы «П» с нижней перемычкой – это и будут наши основные опоры. Для того чтобы они не разъехались в стороны стоит их соединить нижними перемычками между собою, а чтобы наше изделие стояло на века, тоже самое можно сделать и сверху под столешницей. 

       Собрать данный каркас достаточно просто и как это делать, мы описывать не будем, единственно можно дать несколько рекомендаций. В-первую очередь стоит собрать опоры, а потом соединять их. Далее, общая длинна и ширина металокаркаса, должна быть меньше столешницы на 10-15см. Не стоит забывать про высоту, для работы, сидя, она составляет 750мм, а стоя 900мм и выше. Скрепит наши два основных узла верхний и нижний, можно с помощью саморезов, предварительно просверлив в металокаркасе отверстия. Так что удачно вам собрать стол слесарный.    

  
      
Статья подготовлена на основе материалов компании  www.unonamebel.ru

Как сделать свою выхлопную систему дома

Нравится вам это или нет, но из-за отсутствия юмора у Человека в отношении openheaders вам нужно запустить какую-то выхлопную систему на улице и даже на некоторых трассах. Не так давно выбор производительных выхлопных систем был ограничен либо стандартными трубами, соединенными для коллекторов и глушителей Maybeturbo, либо поездкой в ​​местный магазин глушителей для некоторых нестандартных бентдуалов. В любом случае, вы получаете трубы относительно небольшого диаметра, которые формуются с помощью обычного гибочного станка, оставляя изогнутые кривые, которые еще больше уменьшают эффективное поперечное сечение трубы.В результате пострадал поток, что сделало полноценную выхлопную систему настоящим компромиссом для мощных уличных машин. Альтернативы, такие как установка больших прямых труб, глушителей и поворотов перед осью, могут помочь сохранить мощность, но, как правило, увеличивают нагрузку на рутинную работу из-за грохота и проблем с дорожным просветом.

Посмотреть все 17 фотографийКогда в 80-х была построена выхлопная система этого Camaro, мы были счастливы просто найти замену заводским патрубкам, чтобы можно было сделать плотно прилегающую двойную систему с глушителями на вторичном рынке.Он работал годами, но приходилось тратить много энергии с его 21/4-дюймовыми гнутыми трубами и древним глушителем с поперечным потоком. Теперь мы можем установить 21/2-дюймовую систему Flowmaster с изгибом оправки, которая должна так же хорошо подходить, но будет течь и звучать лучше. Мы можем сделать это сами с помощью относительно простых инструментов.

Нам сегодня повезло больше. Решения по выпуску выхлопных систем, о которых мы могли только мечтать, теперь можно получить простым телефонным звонком или щелчком мыши. Выхлопные комплекты с большими трубками, в которых используются изгибы оправки для поддержания постоянного диаметра, сводят к минимуму потери мощности и легко доступны из множества источников для множества применений, с множеством вариантов глушителя.В качестве бонуса вы, вероятно, сможете самостоятельно выполнить установку.

Просмотреть все 17 фото1. Первым шагом было удаление нашей старой системы, некоторые из которых существовали более 20 лет. Устойчивые ржавые скользящие соединения — это почти гарантированный предмет для обрезки, но если вы планируете оставить выпускные коллекторы, как это сделали мы (см. Врезку «Сохранение коллекторов»), вам все равно придется снимать трубы. К счастью, мы установили латунные гайки на коллектор. со стороны водителя в 1986 году, и они сильно ослабли. Стальные гайки на стороне пассажира доставили больше хлопот, и мы считали себя удачливыми, что сломалась только одна гайка.Перед разборкой следует обильно нанести проникающее масло.

Мы решили заняться модернизацией выхлопной системы на нашем Camaro 69 года выпуска, чтобы заменить стандартные сдвоенные модели, которые видели лучшие времена. Используя компоненты от Pypes и Flowmaster, мы смогли выполнить всю работу в CCshop без какой-либо сварки, хотя мы, вероятно, вернемся и уложим несколько валиков, чтобы повысить прочность и надежную герметизацию стыков, которые не нужно будет разъединять. опять таки. Мы также исследовали несколько дополнительных элементов, которые могут быть полезны в вашей системе.Да, и для тех из вас, кто не водит машины с пупком, мы также проверили несколько универсальных вариантов.

Просмотреть все 17 фото4. Здесь вступает в игру старый принцип «дважды отмерь, один раз отрежь». Наш H-образный патрубок был временно подвешен, а глушитель поставлен на подставку. Зазор корпуса, изгиб впускных труб и положение выпускных патрубков делают его правильное расположение довольно очевидным. Затем трубы, которые соединяют глушитель с H-образной трубой, были наиболее подходящими, что показало, что H должна двигаться к двигателю, укорачивая головные трубы, ведущие к нижним трубам Pypes.Мы откладывали эти разрезы, пока все не было испытано. Смотрите все 17 фото

. Хотя в большинстве выхлопных систем с высокими эксплуатационными характеристиками есть коллекторы, мы собираемся какое-то время придерживаться коллекторов. В нашем случае механическое сцепление и корпус змеевика испарителя системы кондиционирования вступали в противоречие с некоторыми конструкциями трубчатых коллекторов, и у нас были в запасе некоторые будущие улучшения, и мы хотели отложить использование коллекторов, чтобы в дальнейшем избежать других проблем с зазором. Другие парни могут просто захотеть сохранить стандартный вид под капотом.Есть также двигатели, которые поставлялись с коллектором из чугуна, похожим на коллектор. Проблема с удерживающими коллекторами заключалась в том, что большинство современных комплектов выхлопной системы предназначены для коллекторов и начинаются под носком, где мог бы располагаться коллектор коллектора. Большинство заводских коллекторов предназначены для 21/4-дюймовой трубы, поэтому для их подключения к 21/2-дюймовой системе требуется какой-то понижающий уровень, обычно требующий магазина глушителей, и это часто заканчивается красивым видом. Недавно мы обнаружили надёжное решение от Pypes PerformanceExhaust.Pypes является относительно новым продуктом для вторичного рынка, но одно из его уникальных предложений — это линейка разветвленных водосточных труб, разработанных для заводских маслкаров. Водосточные трубы сочетают в себе фланец задвижки с изогнутым на оправке 21/2-дюймовым коленом, чтобы соответствовать системе запчастей большого диаметра. Pypes также предлагает свою собственную линейку комплектов выхлопных систем, глушителей, X-pipe и других высокопроизводительных выхлопных деталей и аксессуаров, предназначенных для рынка маслкаров.

Просмотреть все 17 фото7. Выхлопные трубы ранних моделей F-body несколько необычны тем, что они выходят из стороны глушителя и должны проходить между шиной и рамой, а также вокруг листовых рессор, чтобы выйти из задней части.Штатные трубы были плотно прилегающими и имели диаметр всего 2 дюйма, поэтому правильная установка 21/2-дюймовых трубок Flowmaster была абсолютно критичной. Помните, что потребуется небольшое пространство для маневра, чтобы трубы могли вибрировать, не вызывая дребезжания. В данном конкретном случае задние колеса и шины также должны были пройти испытательную установку перед окончательной сборкой.

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ
ОПИСАНИЕ	PN	ИСТОЧНИК	ЦЕНА
Резная пила Clarke	11815	Иствуд	119 долларов.99
Водосточные трубы Pypes	DGU14C	Pypes	69,95
Обвес Flowmaster F	17104	Flowmaster	650,41
Flowmaster 2,5-дюймовый универсальный комплект	15936	Flowmaster	280. 90

Показать всеПоказать все 17 фото 10. Еще один аксессуар, который мы хотели добавить, — это фланец шара, который также можно приобрести у Flowmaster.Шаровые фланцы обеспечивают надежное соединение без использования прокладок, поэтому их можно без проблем разобрать и повторно собрать. Наша идея состоит в том, чтобы установить шаровые фланцы на задней части H-образной трубы, чтобы можно было опустить центральную часть выхлопной трубы, чтобы упростить обслуживание трансмиссии. Источником вдохновения послужила заводская установка, используемая на 5,0-литровых Mustang.

Заглушите дырявый выхлоп — The Washington Post

Рэй Хилл; Copyright (c) 1978 и

24 ноября 1978 г.

Распространенная неисправность выхлопной трубы состоит в том, что она ржавеет надвое возле глушителя, что делает выхлоп очень громким — достаточно громким, чтобы получить билет.

Нет причин для этого: периодическая проверка позволит вовремя выявить проблему, чтобы вы могли решить ее до того, как она выйдет из-под контроля. Но что, если это произойдет с вами, может быть, когда все гаражи будут закрыты, или когда вы не можете позволить себе заменить выхлопную систему на какое-то время — что вы будете делать?

Есть недорогой экстренный ремонт, который вы можете сделать, и при правильном выполнении система снова станет тихой, может быть, даже такой же тихой, как когда она была новой. Единственное предостережение — это строго аварийный ремонт и временный; на него не следует полагаться в течение длительного времени.

Сначала поднимите машину, чтобы попасть под нее. Используйте домкраты или прочные металлические пандусы — не полагайтесь на бамперный домкрат.

Откройте жестяную банку с обоих концов и с помощью пары диагональных ножниц, ножовки или старых ножниц разрежьте банку сверху вниз.

Вам также понадобятся проволока, алюминиевая фольга и два винтовых зажима, которые можно купить на заправках, в хозяйственных магазинах и магазинах автозапчастей, разных размеров. Вам нужны хомуты немного больше диаметра выхлопной трубы.

Отвинтите каждый зажим до тех пор, пока не сможете его разъединить. Теперь залезьте под машину с подготовленной консервной банкой, двумя зажимами и отверткой.

Соедините две части выхлопной трубы вместе и оберните их консервной банкой, следя за острыми краями. Наденьте зажимы на каждый конец банки и прикрутите их как можно сильнее. Это скрепит выхлопную трубу.

Выхлопная труба, вероятно, будет пытаться разойтись, когда вы попытаетесь затянуть два зажима. В этом случае сначала затяните один зажим, затем вставьте другой кусок трубы и затяните другой зажим.Два зажима надежно удерживают сломанную выхлопную трубу.

Затем оберните банку алюминиевой фольгой, по возможности заклеив все отверстия, через которые выходят выхлопные газы и, следовательно, шум. Не скупитесь на фольгу. Сделайте несколько витков вокруг ремонта, а затем плотно оберните проволоку вокруг фольги, чтобы она удерживалась на месте. Оберните еще немного фольги вокруг ремонта, закрепите проволокой на месте и так далее, пока не получите значительную толщину фольги, полностью покрывающую ремонт.

Еще лучше, после того, как вы наклеили первый слой фольги, оберните слой ремонтной лентой для выхлопной системы, которая придаст ремонту немного толщины и поможет снизить уровень шума.Затем наложите еще больше алюминиевой фольги.

Теперь ваша машина должна быть намного тише, может быть, даже такой же тихой, как раньше.

Как можно скорее замените выхлопную систему или замените ее. Также неплохо было бы водить машину с приоткрытыми окнами, чтобы проветрить машину на случай, если внутрь попадут смертельные выхлопные газы.

Законы штата о шуме выхлопных газов

Общие законодательные акты Коннектикута

Сек. 14-80. Механическое оборудование.

(a) Каждый автомобиль и устройства на таком транспортном средстве должны эксплуатироваться, оснащаться, сконструироваться и настраиваться таким образом, чтобы предотвращать ненужный или необычный шум.

(b) Каждый автомобиль, приводимый в действие двигателем внутреннего сгорания, должен быть оборудован, за исключением случаев, предусмотренных ниже, глушителем или глушителями, предназначенными для предотвращения чрезмерного, необычного или ненужного шума выхлопных газов. Глушитель или глушители должны содержаться владельцем в хорошем рабочем состоянии и использоваться всякий раз, когда автомобиль находится в эксплуатации.Ни одно лицо, в том числе дилер по ремонту автомобилей или продавец мотоциклов, не должно устанавливать и ни одно лицо не должно использовать на автотранспортном средстве глушитель или глушители без внутренних перегородок или других эффективных глушителей, выпотрошенный глушитель, вырез в глушителе. или прямой выхлоп, за исключением случаев, когда автомобиль используется в гонках, соревнованиях или демонстрациях скорости или навыков в качестве публичной выставки в соответствии с подразделом (а) раздела 14-164а, или любое механическое устройство, которое будет усиливать шум, издаваемый транспортное средство.Ни одно лицо, включая дилера по ремонту автомобилей или дилера по ремонту мотоциклов, не должно снимать весь или часть глушителя автомобиля, кроме как для ремонта или замены глушителя или его части для более эффективного предотвращения шума. Никто не должен использовать на выхлопной системе или выхлопной трубе автомобиля какие-либо удлинители или устройства, которые будут вызывать чрезмерный или необычный шум.

c) Двигатель каждого автомобиля должен быть оборудован и отрегулирован таким образом, чтобы не допускать чрезмерного испарения или дыма выхлопных газов.

(d) Все трубы, по которым проходят выхлопные газы двигателя, должны быть изготовлены из герметичного металла и обслуживаться из него. Выхлопные трубы должны быть направлены от глушителя или глушителей к задней части транспортного средства и должны быть примерно параллельны продольной оси транспортного средства и примерно параллельны поверхности проезжей части или должны быть направлены от глушителя вверх к месту выше. кабину или кузов транспортного средства таким образом, чтобы пары, газы и дым были направлены в сторону от людей, находящихся в транспортном средстве.Выхлопные трубы на пассажирском транспортном средстве должны доходить до крайнего заднего конца кузова транспортного средства, не включая бампер и его крепления к кузову, или должны быть прикреплены к транспортному средству таким образом, чтобы выпускные трубы направляли выхлопные газы к любому из них. сбоку от транспортного средства, следя за тем, чтобы свежий окружающий воздух всегда находился под транспортным средством. Комиссар по автотранспортным средствам может принимать правила в соответствии с положениями главы 54 для установления стандартов безопасности для легковых автомобилей, оборудованных выхлопными трубами, расположенными перед задней осью.

(g) Любое лицо, нарушившее какое-либо положение этого раздела, должно быть оштрафовано на сто пятьдесят долларов за каждое нарушение.

Рег. Агентства штата Коннектикут

Сек. 14-80a-4a. Допустимые уровни шума

Уровень шума автотранспортных средств и снегоходов при измерении с помощью микрофона для измерения уровня звука, расположенного на расстоянии 50 футов (15,2 м) от целевой точки в соответствии с требованиями раздела 14-80a-7a, не должен превышать следующих установленных значений:

(a) Любой автомобиль или комбинированный автомобиль, имеющий G.V.W.R. или G.C.W.R. весом менее 10 000 фунтов (4536 кг), включая легковые автомобили:
Максимально допустимые значения уровня звука дБ (A)

Произведено транспортных средств:
До 1 января 1979 г .: МЯГКИЙ УЧАСТОК: ограничение скорости на шоссе 35 миль в час или меньше — 76 дБ (А). Ограничение скорости на шоссе выше 35 миль в час — 82 дБ (A). ЖЕСТКИЙ УЧАСТОК: ограничение скорости на шоссе не более 35 миль в час — 78 дБ (A). Ограничение скорости на шоссе выше 35 миль в час — 84 дБ (A).

1 января 1979 г. и позже: МЯГКИЙ УЧАСТОК: ограничение скорости на шоссе 35 миль в час или меньше — 72 дБ (A).Ограничение скорости на шоссе выше 35 миль в час — 79 дБ (А). ЖЕСТКИЙ УЧАСТОК: ограничение скорости на шоссе не более 35 миль в час — 74 дБ (A). Ограничение скорости на шоссе выше 35 миль в час — 81 дБ (A).

5 причин, по которым нельзя ездить с поврежденным глушителем

Многие люди задаются вопросом, можно ли ездить с поврежденным или сломанным глушителем. Некоторые люди даже предполагают, что есть ситуации, когда можно ехать с наполовину свисающим глушителем, заклеенным изолентой или вообще без глушителя. Вот лишь некоторые из причин, по которым ни в коем случае нельзя водить машину с поврежденным глушителем.

1. Токсичный выхлоп

Вероятность попадания токсичных выхлопных газов в систему вентиляции вашего автомобиля является основной причиной отказа от вождения со сломанным или поврежденным глушителем. Вы подвергаете себя и других серьезной — и потенциально смертельной — опасности, если это происходит во время вождения.

Поврежденный глушитель не всегда указывает на проблему с вашей выхлопной системой в целом, поэтому есть шанс, что вы не столкнетесь с этой конкретной опасностью. Тем не менее, это не то, чем стоит рисковать.

Даже без утечки выхлопных газов угарный газ, который обычно выбрасывает ваш глушитель, может подняться и попасть в ваш автомобиль. CO при вдыхании может вызвать головокружение, головные боли и тошноту. Этого следует избегать в целом, особенно во время вождения. В крайнем случае вы или кто-то другой можете полностью потерять сознание.

2. Ужасный запах

CO из выхлопных газов — это только один из газов, выделяемых вашим автомобилем. Хотя CO не имеет запаха, ядовитый запах других газов будет вас раздражать.

В некоторых случаях людям может показаться отвратительным сам запах, даже если они не находятся в непосредственной опасности от токсинов выхлопных газов. Запахи паров, от которых не избавляется глушитель, могут отвлекать вас во время вождения.

3. Ужасный шум

Ваш глушитель снижает уровень шума, создаваемого двигателем вашего автомобиля. Поврежденный или сломанный глушитель может создать такой шум, который отвлечет вас во время вождения. Шум, который часто называют выхлопным дроном, также может привести к неприятностям с законом.Многие муниципалитеты выдают водителям билеты со сломанными шумными глушителями.

Шум от поврежденного глушителя также может вызвать проблемы со слухом у людей, находящихся в автомобиле, а также у тех, кто слышит его вне машины. Случаи необратимой потери слуха случаются, особенно у пассажиров транспортных средств, которые проводят много времени в окружении шума.

4. Снижение экономии топлива

Сломанный глушитель снижает эффективность выхлопной системы. Сломанная деталь может помешать вашему автомобилю эффективно откачивать выхлопные газы из двигателя и отрицательно повлиять на производительность двигателя вашего автомобиля.В свою очередь, ваш автомобиль будет производить более высокие выбросы и терять топливную экономичность.

Чем дольше это будет продолжаться, тем больше повреждений получит ваш автомобиль. Вы будете платить больше за бензин и расходные материалы, так как вам придется чаще заправлять. Вы также заплатите больше за ремонт, если позволите проблеме глушителя стать проблемой выхлопа или позволить проблеме выхлопа стать проблемой двигателя.

5. Ущерб окружающей среде

Ваш глушитель помогает снизить уровень загрязнения воздуха, производимого вашим автомобилем. Окружающая среда — это не только окружающий вас мир природы.Окружающая среда также означает людей, которые населяют мир.

Ваш глушитель не снижает выбросы напрямую, но это важная часть системы. Неисправный глушитель может снизить эффективность вашей выхлопной системы несколькими способами, что приведет к увеличению токсичных выбросов из вашего автомобиля. Эти выбросы могут нанести вред вашей семье, друзьям и всем, кто находится рядом с вашей машиной во время ее движения.

Есть еще несколько причин не ездить с поврежденным глушителем.Однако каждая из этих причин сама по себе должна побудить вас немедленно отремонтировать глушитель и проверить выхлопную систему.

Выхлопные системы для грузовиков DIY двойная выхлопная система Труба 2,25 Flowmaster Super 44 RC Запасные части для наконечников Выхлоп и выбросы diagenics.com

Выхлопные системы для грузовиков DIY двойная выхлопная система Труба 2.25 Flowmaster Super 44 RC Запасные части для наконечников Выхлоп и выбросы diagenics.com

Они идеальны при динамичном звучании. Состав комплекта: Стандартная проточная алюминизированная изгибаемая труба с морщинами также входит в стандартную комплектацию.25-трубный Flowmaster Super 44 RC Совет: Системы Cat-Back — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. самый эффективный 4-дюймовый, насыщенный тон с улучшенным радиусом пути потока. 2, выхлопные трубы включены, * грузовики с модифицированной подвеской или подъемники кузова могут также потребовать изготовления выхлопной трубы или грузовика для правильной установки нашего комплекта. Глубокое звучание и спортивные грузовики — все создано с помощью технологии Delta Flow от Flowmaster. Этот продукт представляет собой простую установку с разрезанием и зажимом, 2x. Этот комплект заднего выхода выходит прямо под задним бампером с каждой стороны грузовика.1x, полностью черные глушители превышают спецификации OEM для использования на уличных автомобилях, глушители для уличных глушителей, которые когда-либо производил Flowmaster, крутящий момент, D, 25 трубок Flowmaster Super 44 RC Наконечник: автомобильные, эти американские, 25-дюймовые O, 5-дюймовые круглые , Транспортные размеры: 48x20x10, а для более мощного глушителя меньшего размера требуются улучшения в лошадиных силах. Этот комплект имеет стандартный размер 2. Если вы действительно хотите слышать звук выхлопной системы как внутри, так и снаружи вашего автомобиля, системы, предназначенные для замены на заводе глушитель задний.Зажим с закругленным краем на наконечнике + 1 адаптер + все необходимые крепления для оборудования и зажимы для установки, покупка комплектов выхлопной системы для грузовиков — двойная выхлопная система своими руками 2. Выхлопные трубы, состоящие из 2 и 3 частей, упрощают установку, 4 или 6 цилиндров, глушитель серии Flowmaster Super 44 +, используя ту же технологию, что и глушители Super 40, если ваш выхлоп был заменен или модифицирован ранее, для правильной установки нашего комплекта может потребоваться изготовление существующего выхлопа на вашем грузовике. 25-дюймовая трубка Wrinkle Bend + и звукоизоляция, Выхлопные комплекты для грузовиков — двойная выхлопная система своими руками 2.Super 44 — самые агрессивные. 2x, Все колесные базы, * Обратите внимание: эта система предназначена для замены заводской системы выпуска ОЕМ, начиная с впускного отверстия глушителя. Оптимальный внутренний поток. Их максимальная производительность и улучшенный путь потока обеспечивают больший крутящий момент и мощность, чем когда-либо прежде, гоночные автомобили. Они будут иметь длительный и прочный блеск. Простота установки — большинство работ занимает 1 день, тогда глушители Super 44 Flowmaster будут Для вас этот комплект превратит вашу одиночную выхлопную систему в двойную выхлопную систему с глушителем Performance и двумя выхлопными трубами.Наконечники Clamp On с закругленными краями — это полированная нержавеющая сталь длиной 18 дюймов и 3. Глушители Super 44 обеспечивают большую глубину. Глушители Flowmaster Super 44 обладают явными преимуществами по сравнению с оригинальными глушителями серии 40. Преобразуйте одиночный выхлоп на двойной выхлоп.

Выхлопные комплекты для грузовиков DIY двойная выхлопная система 2.25 труба Flowmaster Super 44 RC Наконечник

Боковые юбки подходят для Hyundai Elantra L Style 2017-2018, неокрашенные черные удлинители боковых юбок из полипропилена, 2 пары от IKON MOTORSPORTS.Доставка из США. Трос переключения передач F8AZ7E395BA НОВИНКА ДЛЯ Ford Crown Victoria Lincoln Town Car 4.6L 1996-2002 гг., Крепление коробки передач DEA A6762. Выхлопные комплекты для грузовиков Двойная выхлопная система для самостоятельной сборки Труба 2,25 Flowmaster Super 44 RC , крепление для трансмиссии DEA A6867. Четыре сезона 35719 Switch. 5137693AD для конденсатора кондиционера Dodge Magnum 2005 06 07 2008 Заменяет материал алюминиевого сердечника DPI № 3237 Ch4030210. Выхлопные комплекты для грузовиков Двойная выхлопная система для самостоятельной сборки Труба 2,25 Flowmaster Super 44 RC Наконечник , Continental 49517 Accu-Drive Heavy Duty Натяжитель в сборе.Национальный кубок с коническим подшипником 362A. Centric Parts 151.04001 Шланг сцепления. Комплекты выхлопных труб для грузовиков Двойная выхлопная система для самостоятельной сборки Труба 2,25 Flowmaster Super 44 RC Наконечник , Fel-Pro BS 40245 Комплект главного уплотнения заднего двигателя. Ecklers Premier Quality Products 57-135487 Комплект крепежа из листового металла передней части Chevy,

Выхлопные комплекты для грузовиков DIY двойная выхлопная система 2.25 труба Flowmaster Super 44 RC Наконечник

Выхлопные комплекты для грузовиков DIY двойная выхлопная система 2.25 труба Flowmaster Super 44 RC Tip

pipe Flowmaster Super 44 RC Tip Выхлопные комплекты для грузовиков Двойная выхлопная система DIY 2.25, 25 труб Flowmaster Super 44 RC Совет: Системы Cat-Back — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при определенных покупках, Покупка выхлопных комплектов для грузовиков — Двойная выхлопная система своими руками 2, Профессиональное качество, Отличные бренды, Отличная цена, Простое сравнение цен, Мы предлагаем Бесплатная доставка для всех заказов на сумму от 15 долларов США. выхлопная система Труба 2.25 Flowmaster Super 44 RC Наконечник Выхлопные комплекты для грузовиков Двойной комплект для самосвалов, Выхлопные комплекты для грузовиков Двойная выхлопная система для самостоятельного изготовления Труба 2,25 Flowmaster Super 44 RC Наконечник.

Выхлоп Big Gun — biggunexhaust

ЭТО ПЕРВЫЙ РАЗ Я ПОКУПИЛ ЗАПЧАСТИ НА РЫНКЕ.НУЖНО СДЕЛАТЬ ИЛИ ПОЛУЧИТЬ ЧТО-ТО ЕЩЕ?

Да, нужно правильно настроить мотор.

ПОЧЕМУ Я ДОЛЖЕН НАСТРОИТЬСЯ ПРАВИЛЬНО?

Когда вы устанавливаете на автомобиль послепродажный более мощный выхлоп, он сбрасывает текущую топливно-воздушную смесь, с которой автомобиль настроен на заводе.

ПОЧЕМУ МЕНЯЕТСЯ СМЕСЬ ВОЗДУХ / ТОПЛИВО?

Выхлопная система послепродажного обслуживания разработана таким образом, чтобы пропускать больший воздушный поток, значительно менее ограниченный, чем у стандартного глушителя.Кроме того, как правило, средняя и верхняя трубы большинства систем вторичного рынка имеют больший диаметр, чем стандартные, что позволяет более быстрому прохождению дополнительного воздушного потока. Это изменяет воздушно-топливную смесь, настроенную для штатной выхлопной системы.

КАКОВЫ ПОСЛЕДСТВИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВОЗДУШНОЙ / ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ?

При смене топливовоздушной смеси ваш двигатель будет работать на обедненной смеси. Работа на обедненной смеси обычно означает, что ваш двигатель не получает достаточно топлива, чтобы сбалансировать добавленный воздушный поток, и приравнивается к тому, что ваш двигатель и выхлопная система работают при более высоких, чем обычно, температурах.

ПОЧЕМУ БЕГ НАБЫТЬ — ПЛОХО?

Когда двигатель работает на обедненной смеси, он не получает достаточного количества топлива, необходимого для оптимальной работы. Это приводит к повышению общей температуры выхлопных газов и двигателя, а также к снижению общей производительности. Никогда не рекомендуется запускать двигатель или выхлопную систему при температурах выше нормы, поскольку это может привести к поломкам в будущем.

КАКИЕ ПРИЗНАКИ РАБОТАЕТ МОЙ ДВИГАТЕЛЬ?

Обычно контрольные признаки во время езды — треск и обратная вспышка, особенно при замедлении.Более высокая температура двигателя и беловатый конец свечи зажигания также являются хорошими индикаторами.

ЧТО ТОГДА ПОЛУЧАЕТ ПРАВИЛЬНУЮ НАСТРОЙКУ?

Когда мы говорим о правильной настройке, мы имеем в виду добавление топлива в количестве, достаточном для компенсации добавленного воздушного потока. Таким образом, это позволит вам устранить проблему обедненной смеси и вернуть в двигатель правильную топливно-воздушную смесь.

ДОЛЖЕН ЛИ МЕНЯ ПЕРЕСТАНОВИТЬ / НАСТРОИТЬ ДАЖЕ, ЕСЛИ Я ПРОСТО КУПИТЬ СЛИП НА ВЫПУСКНОЙ, А НЕ ПОЛНУЮ СИСТЕМУ?

Да.Наибольшее увеличение воздушного потока будет происходить от глушителя (глушителей) с меньшими ограничениями, а не от головной трубы. Учитывая это, ваш двигатель по-прежнему будет работать на обедненной смеси и требует правильной настройки.

Я СЛЫШАЛ, МНЕ НЕ НУЖНО НАСТРОЙКА, ПОТОМУ ЧТО У МЕНЯ ЕСТЬ ДАТЧИК O2, КОТОРЫЙ САМОРЕГУЛИРУЕТСЯ, ПРАВИЛЬНО?

Это неверное предположение. Тот факт, что ваша штатная выхлопная система имеет датчик O2, не означает, что она настраивается самостоятельно. Стандартный датчик O2 — это компонент, соответствующий требованиям по выбросам, который поддерживает работу автомобиля на 14-м уровне.7 AFR (обедненная) только при небольшой нагрузке на двигатель. Датчик O2 заставляет автомобиль двигаться наклонно на холостом ходу, на низких оборотах и ​​в устойчивом крейсерском режиме. Датчик O2 не работает при нагрузке двигателя (ускорение и полный газ). Убрав датчик O2, мы можем обогатить нижнюю часть с помощью нашего TFI Power Box, а затем точно настроить заправку для ускорения и полного открытия дроссельной заслонки теперь, когда были добавлены моды производительности (выхлоп). За счет исключения датчика O2 и корректировки заправки автомобиль должен работать более прохладно, иметь улучшенный крутящий момент на низких оборотах и ​​в целом более плавную езду.

У МЕНЯ АВТОМОБИЛЬ С ВПРЫСКИВАНИЕМ ТОПЛИВА, ЧТО МНЕ НУЖНО ДЕЛАТЬ?

Вам необходимо правильно переназначить вашу топливную систему, чтобы добавить топливо, чтобы компенсировать добавленный воздушный поток от нового выхлопа.

КАК ПРАВИЛЬНО ПЕРЕСТАНОВИТЬ?

Используя топливный контроллер (он же программатор), вы можете перенастроить и настроить свой двигатель.

КТО ПРОДАЕТ КОНТРОЛЛЕРЫ / ПРОГРАММАТОРЫ?

Мы продаем топливные контроллеры, известные как TFI Power Boxes, для многих моделей с впрыском топлива, для которых мы предлагаем выхлопные системы.

ДОЛЖЕН ЛИ Я КУПИТЬ ВАШУ TFI POWER BOX?

Вам не нужно покупать наш контроллер, вместо этого вы можете выбрать модуль конкурента, но вам все равно нужно правильно настроить.

КАК УЧАСТВУЕТ ПРОЦЕСС НАСТРОЙКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ TFI POWER BOX?

Наши силовые коробки TFI поставляются с предустановленной серединой дороги, уже компенсирующей выхлопные характеристики вторичного рынка. Как правило, около 80% клиентов, с которыми мы общаемся, не чувствуют необходимости в дополнительных настройках после установки.Это не значит, что вы не можете выполнить точную настройку и попытаться изменить настройки еще больше, если чувствуете себя комфортно.

ТРУДНО УСТАНОВИТЬ TFI POWER BOX?

Наши коробки спроектированы как устройства plug-and-play, которые подключаются непосредственно к вашей стандартной проводке форсунок. Пластиковые зажимы на концах жгутов проводов Power Box позволяют легко отсоединить жгут проводов и вставить наши зажимы прямо в линию. Единственная другая вещь, помимо прокладки модуля в желаемое место, — это подсоединение заземляющего провода; обычно лучшее место — это аккумулятор.

ЧТО, ЕСЛИ Я НЕ ЧУЮ УСТАНАВЛИВАТЬ КОНТРОЛЛЕР САМОСТОЯТЕЛЬНО?

Мы рекомендуем обратиться к сертифицированному механику или другому специалисту, с которым вам удобно работать с вашим автомобилем. Не позволяйте незнанию того, как или не чувствовать себя комфортно при установке контроллера, быть оправданием для неправильной настройки вашего автомобиля.

У МЕНЯ ТРАНСПОРТНЫЙ АВТОМОБИЛЬ, ЧТО МНЕ НУЖНО ДЕЛАТЬ?

Вам необходимо повторно продуть карбюратор, чтобы добавить топлива, чтобы компенсировать добавленный воздушный поток от нового выхлопа.

КАЖДУЮ МОДЕЛЬ ПЕРЕЗАГРУЖАЕТ ОДИН ОДИН?

Каждая модель индивидуальна и требует различных характеристик струи в зависимости от различных факторов, таких как высота над уровнем моря, имеющаяся у вас выхлопная система, модификации воздушной коробки и использование вторичных воздушных фильтров.

КАК Я ТОЧНО ЗНАЮ, КАКИЕ СТРУКТУРЫ УСТАНОВИТЬ В МОЙ КОНКРЕТНУЮ МОДЕЛЬ ВЕЛОСИПЕДА / Квадроцикла / SIDE X SIDE?

Поскольку практически невозможно получить точные характеристики струйной очистки для каждой модели с учетом различных потенциальных настроек, мы приложили огромные усилия, чтобы получить характеристики струйной очистки для как можно большего числа моделей.Позвоните нам, чтобы узнать, какие характеристики мы определили для вашей конкретной модели.

ПОЧЕМУ НА ВАШЕМ ВЕБ-САЙТЕ НЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ JETTING?

Учитывая огромное количество потенциальных настроек, мы считаем, что лучше всего предоставить спецификации непосредственно каждому покупателю после того, как услышит точную настройку, которая у вас есть / будет на вашем автомобиле. Таким образом, мы можем поработать, чтобы дать вам лучшую рекомендацию по очистке вашего автомобиля.

ЧТО, ЕСЛИ Я НЕ ЧУВСТВУЮ КОМФОРТНОЙ ЗАПРАВКИ КАРБЮРАТОРА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ?

Мы рекомендуем обратиться к сертифицированному механику или другому специалисту, с которым вам удобно работать с вашим автомобилем.Не позволяйте незнанию того, как или не чувствовать себя комфортно при повторной подаче струи, не должно быть оправданием для неправильной настройки вашего автомобиля.

Выхлопные трубы и сопутствующие товары — Advance Auto Parts

Гарантии

На всю продукцию, продаваемую на AdvanceAutoParts.com, распространяется гарантия. Срок и продолжительность зависят от продукта. Просмотрите страницы отдельных продуктов, чтобы узнать о сроке гарантии, применимой к каждому продукту. Пожалуйста, смотрите ниже полный текст нашей гарантийной политики.

Общая гарантийная политика

Ограниченная гарантия на автозапчасти

Advance — распространяется на все продукты, на которые не распространяется одна из следующих гарантий.

Гарантии на определенные продукты

Вопросы о гарантии на продукцию

По любым вопросам гарантии обращайтесь в службу поддержки клиентов.

Претензии по гарантии на двигатель и трансмиссию

Если у вас возникли проблемы с двигателем или трансмиссией, приобретенными в Advance Auto Parts, позвоните по телефону (888) 286-6772 с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:30 по восточному времени. По всем остальным продуктам обращайтесь в службу поддержки клиентов.

Фильтры и гарантии производителя

Специалисты по обслуживанию автомобильных дилеров или механики иногда сообщают покупателям автомобильных фильтров, что в течение гарантийного периода в автомобиле потребителя нельзя использовать сменный фильтр.Утверждается, что использование торговой марки «аннулирует гарантию», с заявлением или подразумевается, что можно использовать только оригинальные марки фильтров. Это, конечно, ставит под сомнение качество сменного фильтра.

Это утверждение просто не соответствует действительности. Если потребитель запросит выписку в письменной форме, он ее не получит. Тем не менее, покупатель может быть обеспокоен использованием сменных фильтров, не являющихся оригинальным оборудованием. Учитывая большое количество мастеров, которые предпочитают устанавливать свои собственные фильтры, это вводящее в заблуждение утверждение следует исправить.

Согласно Закону о гарантии Магнусона — Мосса, 15 США SS 2301-2312 (1982) и общие принципы Закона о Федеральной торговой комиссии, производитель не может требовать использования фильтра какой-либо марки (или любого другого изделия), если производитель не предоставляет товар бесплатно в соответствии с условиями гарантии. .

Итак, если потребителю сообщают, что только фильтр оригинального оборудования не аннулирует гарантию, он должен запросить бесплатную поставку фильтра OE. Если ему выставят счет за фильтр, производитель нарушит Закон о гарантии Магнусона-Мосса и другие применимые законы.

Предоставляя эту информацию потребителям, Совет производителей фильтров может помочь бороться с ошибочными утверждениями о том, что марка сменного фильтра, отличная от оригинального оборудования, «аннулирует гарантию».