Пиролизная печь своими руками чертежи и принцип работы видео: Пиролизная печь своими руками – конструкция, детали и сборка

Пиролизная печь своими руками – конструкция, детали и сборка

Принцип работы пиролизной печки достаточно сложен. В нем закручены несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата выше 90%. Показатель несравним ни с каким другим теплотехническим прибором. Поэтому когда говорят, что пиролизная печь своими руками – это просто, не верьте. В свободном доступе есть всего лишь несколько картинок с чертежами в разрезе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Можно технологию изготовления купить или дойти до нее своим умом, потратив немало времени (месяцы или годы). Но если после сборки пиролизная печь будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с высочайшим коэффициентом полезного действия.

Пиролизная печь

Что такое пиролиз

Пиролиз – это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, и при этом дополнительные реагенты в процессе не участвуют.

Мелкие частицы в свою очередь концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть, происходит двойное выделение тепла, плюс, полное сжигание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, то речь в основном здесь шла о кислороде, который поддерживает горение. Так вот сам пиролизный процесс происходит при отсутствии этого химического вещества. По сути, получается так, что топливо в топке печи не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, а заодно и выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где они под действием высокой температуры сгорают, опять-таки, выделяя большой объем тепла.

Достоинства и недостатки пиролизных печей

Некоторые преимущества пиропечей уже упоминались.

  1. КПД достигает 90%.
  2. Экономия топлива.
  3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет одной закладкой топлива пользоваться долгое время.
    То есть, присутствие человека минимизируется.
  4. Процесс пиролиза можно отнести к экологичным, потому что при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество угарных газов.
  5. Если изготовить пиролизную печь своими руками правильно (по чертежам точно), то можно гарантировать полнейшее отсутствия сажи, потому что она просто не будет образовываться за счет максимального сжигания топлива. Поэтому чистить такую печь нет необходимости.
  6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. Это самый дешевый вид энергоносителя на сегодняшний день.

Конструктивные особенности

Что касается недостатков, то и они тоже есть.

  • Пиролизная печь – это достаточно большой агрегат.
  • Собрать ее своими руками не так просто. Это не обычный водогрейный прибор или буржуйка.
  • В качестве топлива в пиролизных печах используется топливо с низкой влажностью. Ее повышение негативно сказывается на самом пиролизном процессе, что скажется на снижении КПД, плюс, появления смоляных отложений на стенках агрегата и дымохода.

Принцип работы и конструкция пиролизной печи

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха. При этом топка расположена над отсеком, куда поступают угарные газы. Они по каналам проходят между стенками печки и топки, где и сгорают.

Чтобы газы смогли опуститься вниз, необходимо в топке создать избыточное давление. Вот почему в нее подается воздух, который специалисты называют первичным. В камеру дожига также подается воздух, чтобы газы могли гореть. Они без кислорода гореть не будет. Это воздух называется вторичным. Газы, перемешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая, сгорая, выделяет огромное количество тепловой энергии. Кстати, очень важно соблюсти пропорции воздуха и угарных газов. Чего-то будет больше или меньше, сразу отразиться на процессе сгорания. Далее оставшиеся продукты выводятся дымоходом в атмосферу.

Три стадии работы пиропечки

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но придется учитывать качество используемых материалов. Особенно это относится к металлу. Высокая температура быстро выводит из строя любой материал, поэтому для сооружения пиролизной печи своими руками (по чертежам) необходимо использовать сталь легированную жаропрочную толщиною не меньше 8 мм. По следующей ссылке приведены характеристики среднелегированной стали — http://stalmaximum.ru/30khgsa/

Кстати, агрегат можно изготовить и уже из готовых изделий, к примеру, из газового баллона, толщина стенки которого как раз подходит под требуемые нормы. Но для этого придется перераспределить отсеки для топки и камеры дожига. Если в классической конструкции топка располагается над камерой дожига, то это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах как раз такой вариант и используется, что снижает сложность конструкции и трудоемкость проведения сборочных работ. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, где показана такая конструкция печки.

Схема работы пиролизной печи

Внимание! Камер, по которым проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее газы насыщаются кислородом. Поэтому очень важно точно соотнести количество камер и объем пиролизных газов.

Необходимо отметить, что камера дожига может располагать и сбоку от топки. Ведь основное требование процесса пиролиза – это отделение газов от топлива. А где оно будет сжигаться неважно. Главное, чтобы оно сжигалось полностью. При этом тление может производиться снизу закладки или сверху. То есть, поджигать топлива можно как снизу, так и сверху.

Газовый баллон для пиролизной печи

Сделать пиролизную печь из газового баллона несложно. Что необходимо для этого сделать.

Печка пиролизного типа из баллона

  • В первую очередь внутри баллона надо сделать перегородки для камеры дожига. Для этого можно нарезать из листового железа круги диаметром равным внутреннему диаметру баллона. На каждом круге надо вырезать сегмент. В конечном итоге должно получиться больше, чем полукруг.
  • Полученные детали устанавливаются внутрь резервуара, где они привариваются по периметру электросваркой. Очень важно правильно установить обрезанные круги. Необходимо установку провести так, чтобы свободное от отрезанного элемента место оказалось напротив точно такого же, только другого отрезанного круга. То есть, должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которые собранные в одну систему будут собой представлять змеевик. По нему и будут пиролизные газы от топки подниматься к дымоходу. Здесь же они будут обогащаться кислородом и сжигаться полностью.
  • Обязательно в стенке баллона напротив первого этажа камеры дожига надо сделать несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм. Отверстия делаются сверлом и дрелью.
  • Конец созданного канала камеры дожига соединяется с выходным патрубком, который станет началом дымохода. Поэтому сбоку или сверху баллона делается отверстие под патрубок, и с внешней стороны он приваривается.
  • Как и в любой печи, в пиролизной надо сформировать топку. Для этого в баллоне делается отверстие прямоугольной формы под дверцу.
    Через нее будет производиться закладка топлива.
  • Чуть ниже отверстия устанавливается колосниковая решетка, которую можно изготовить из того же металлического листа, в котором надо просверлить отверстия. Можно сделать ее из арматуры в виде сетки.
  • Ниже дверцы с той же стороны, где она будет установлена, надо сделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! При навешивании дверцы топки необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса печи. Через нее в топку не должен проникать воздух.

Данная конструкция дает возможность поджиг производить сверху топлива. Воздух будет проникать через массу уложенных топливных брикетов и попадать в зону тления. Его будет не очень много, что не даст топливу загореться в полную силу. Кстати, в качестве топлива в пиролизных печах могут использовать опилки, мелко нарубленные стебли или листа, лучше запрессованные, мелкой фракции уголь. Сегодня производители пиролизных котлов предлагают к ним свое топливо, которое изготавливается из любых растительных материалов.

Они прессуются в небольшие гранулы, которые называются пеллетами.

Пиролизная печка из газового баллона с прессом

Из газового баллона можно изготовить более простую конструкцию печки пиролизного типа.

  • Срезается верхняя полукруглая крышка баллона.
  • Срезается часть боковины под отверстие для топки.
  • Устанавливается колосниковая решетка.
  • Вырезается из металлического листа блин диаметром, который будет чуть меньше внутреннего диаметра баллона.
  • В блине делается отверстие под дымоходную трубу, которая к нему и приваривается.
  • Эту конструкцию надо утяжелить, для чего с нижней ее стороны привариваются четыре куска швеллера. При этом дымоходное отверстие не должно быть закрыто.
  • В вырезанной крышке баллона также делается отверстие под дымоход.
  • Навешивается дверца.
  • Делаются небольшие отверстия ниже топки.

Схема работы пиролизной печи из газового баллона

Печь готова, можно ее загружать. Загрузку делают больше половины объема полученного пространства. Поджиг можно производить снизу или сверху. Устанавливается сверху пресс, изготовленный из металлического блина, усиленного швеллерами. Его основная задача – прижимать топливо к зоне горения (тления), при этом между стенками пресса и поверхностью уложенного топлива остается пространство, сформированное швеллерами. При сжигании топлива пресс будет опускаться, оставляя зазор одинаковым во время всего процесса работы пиролизной печи.

Между краями блина и стенками баллона также есть зазор, через который угарные газы поступают в зону дожига, образованной крышкой печи и верхней плоскостью пресса. Обычно такой агрегат называют печкой длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема топочной камеры.

Пиролизная печь Лачиняна

Заключение по теме

Конструктивно пиролизная печь – агрегат непростой. Очень важно соблюсти многие параметры, которые касаются не только его размеров, но и пропорций деталей и узловых элементов. К тому же такие печки работают только на сухом топливе. И это одно из самых жестких требований ее эксплуатации.

Учитывая все вышесказанное, можно сделать заключение, что пиролизные (углевыжигательные) печи сделать своими руками по чертежам можно без проблем. Но придется учитывать требования к конструкции. А их, как оказывается, немало.

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
  • Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
  • КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.
Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
  • Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
  • Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
  • Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.
Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Пиролизная печь из кирпича
  • Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

  • Присутствует водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.
Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепы;
  • пеллетные гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • огнеупорные кирпичи —15 шт;
  • электроды — 5 упаковок;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
  • лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
  • датчик для измерения температуры;
  • колосники;
  • круги для шлифовальной машинки — 10шт;
  • вентилятор;
  • дверцы —2 шт;
  • трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
  • профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
  • стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
  • На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
  • В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
  • Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

  • керамический кирпич — 400шт;
  • шамотный кирпич — 100шт;
  • стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
  • чугунные колосники — 3шт;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный терморегулятор;
  • дверцы для поддува и топочной — 2шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарки с разными диаметрами круга;
  • трубы разного диаметра;
  • профильная труба — 80×40;
  • электроды;
  • температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
  3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
  6. Топка укомплектовывается вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Пиролизные печи своими руками: из металла, из кирпича

К числу основных достоинств пиролизных печей относят их способность отдавать большее количество тепловой энергии при сгорании меньшего объема топлива в сравнении с традиционными разновидностями печей. Принцип работы пиролизных агрегатов заключается в следующем: в топке устройства топливо сгорает при наличии минимально необходимого количества кислорода, что способствует выходу значительных объемов топливных газов, которые в процессе своего дальнейшего сгорания выделяют дополнительное тепло.

Достоинства и недостатки

Пиролизная технология генерации тепловой энергии позволяет создавать экологически чистые печи, которые во время работы не выделяют в окружающую среду дымовых газов и прочих продуктов химической реакции окисления вещества. Внутри пиролизного отопительного агрегата топливо сгорает полностью, в результате чего из дымовой трубы устройства выходят лишь углекислый газ и водяной пар.

К числу основных достоинств пиролизных печей относят следующее:

  • высокий КПД – до 85%;
  • возможность быстрого обогрева помещения;
  • образование незначительного количества сажи и золы в ходе сгорания топлива;
  • возможность регулирования потока генерируемой тепловой энергии в диапазоне от 30 до 100%;
  • способность длительного горения одной закладки топлива в автономном режиме;
  • значительная экономия горючих материалов.

Однако пиролизные источники тепловой энергии не лишены определенных недостатков, среди которых отмечают следующее:

  • необходимость использования в качестве топлива только хорошо высушенной древесины; в противном случае произойдет быстрое засорение дымовых каналов;
  • наличие специальных электрических приборов для создания тяги;
  • весьма высокая стоимость оборудования в сравнении с традиционными разновидностями устройств.

Как устроена пиролизная печь

Реализовать принцип пиролизного горения позволяет особенное конструктивное исполнение отопительного агрегата. Основным отличием этой разновидности обогревательных приборов является присутствие двух камер сгорания, выполняющих следующие функции:

  • в первую полость производят закладку топлива; в дальнейшем под воздействием высокой температуры здесь происходит отделение горючего газа от сухого остатка;
  • во второй камере осуществляется сжигание принудительно подаваемого топливного газа при наличии вторичного воздуха, обеспечивающего эффективность процесса горения.

 

Необходимыми конструктивными элементами пиролизного обогревателя являются следующие составляющие:

  • камеры газификации и дожига;
  • колосниковая решетка;
  • устройства первичной и вторичной подачи воздуха.

Рекомендуем ознакомиться с принципом работы пиролизной печи:

Достоинства и недостатки пиролизных печей

К сожалению, недостатков у этих агрегатов хватает, хотя они обладают достаточно весомыми преимуществами. С них и начнем.

Достоинства

  • Высокий коэффициент полезного действия. По сути, это печи длительного горения. Если правильно разместить дрова в камере сгорания, то они могут тлеть там от 8 до 48 часов. Все зависит от размеров топки.
  • Из первого следует второе — возможность длительной работы в автономном режиме. Этим качеством не отличаются обычные твердотопливные котлы.
  • В угарных газах низкий процент канцерогенных веществ.
  • В печах длительного горения можно вместо дров и угля использовать различные отходы. Примеру, куски ДСП или ДВП, пластик или резину, отходы сельского хозяйства — стебли и листву растений, початки и прочее.

Внимание! Очень важный момент при выборе вида топлива. В нем не должно быть большого количества различных негорючих примесей. 30% — это максимальный предел.

Недостатки

Печь в работе

Печи и котлы длительного горения заводского производства — слишком дорогое удовольствие. Вот почему многие домашние мастера изготавливают их своими руками. Кстати, качество самодельных агрегатов ничуть не ниже заводских. Конечно, внешний вид намного уступает, но КПД не ниже.

  • Достаточно большие размеры отопительного прибора.
  • Особые требования к топливу. Считается, что используемые дрова должны быть сухими, в противном случае пиролизный процесс не происходит. А это — снижение КПД. По сути, пиролизный газ смешивается с влажными парами, поэтому и не сгорает полностью. Он просто с угарными газами и дымом выходит через дымоход на улицу.
  • К сожалению, печи и котлы такого типа привязаны к сети переменного тока. Самостоятельно обеспечить себя хорошей тягой они не могут, поэтому в конструкцию агрегата встраивается вентилятор.

Устройство пиролизной печи

Основная особенность конструкции печи длительного горения — это наличие двух топок. В первую топку закладываются дрова, которые там и тлеют, выделяя пиролизный газ. Последний поступает во вторую топку, куда принудительно подается свежий воздух. Полученная воздушно-газовая смесь там и сгорает.

Обе топки разделяет металлическая перегородка с зазором для прохождения газа и дыма. Как было сказано выше, для увеличения тяги в дымоход устанавливается вытяжной вентилятор. Есть и другая модель, в которой вентилятор устанавливается около второй камеры сгорания. Он обеспечивает подачу кислорода и вытяжку угарных газов в принудительном порядке.

Рабочая схема печи

Схема котла

Возвращаемся к теме нашей статьи. Самостоятельно собрать печь длительного горения пиролизного типа очень сложно. Для этого вам потребуется внушительный список материалов. Да и навыки работы с определенными инструментами также пригодятся. К примеру, вы должны быть профессиональным сварщиком. Добавим, что для изготовления такого котла вам придется изрядно раскошелиться. Но даже это будет в несколько раз дешевле, чем приобретение агрегата заводского исполнения.

Перед тем как приступать к реализации намеченного плана, рекомендуем найти в интернете схему конструкции, рассчитать ее мощность и только после этого переходить к подготовительным работам. Самая распространенная схема пиролизного котла — это агрегат Беляева мощностью 40 кВт. Он обеспечит теплом достаточно большой частный дом. Но это лишь один вариант. Даже котел Беляева можно немного видоизменить, чтобы снизить или увеличить производительность отопительного прибора. К примеру, можно немного уменьшить или расширить топку.

Следует отметить один интересный факт. Очень часто в печах длительного горения в качестве теплоносителя используется не жидкость, а воздух. Для этого по всем помещениям дома устраивается трубопровод, по которому и движется горячий воздух. Данная конструкция прокладывается или по потолку, или по стенам. Обратка располагается у пола, и в ней охлажденный воздух движется самотеком к печи. Очень даже эффективная схема, особенно, если хозяева редко посещают загородный дом. В таком варианте теплоноситель никогда не замерзает.

Установка пиролизного котла

Установка котла

Внушительный вес пиролизной печки требует прочного и надежного основания, на которое она будет устанавливаться. Поэтому хороший фундамент — главное требование монтажного процесса. Все остальное будет касаться правил пожарной безопасности, которые надо строго соблюдать.

Поэтому:

  • Под печь длительного горения организуется отдельное нежилое помещение. Это будет котельная.
  • На полу перед камерами сгорания укладывается металлический лист толщиной 2 мм.
  • Зазор между стенами и котлом должен быть не меньше 20 см.
  • Обязательно наличие в котельной окна минимальной площадью 100 см². Именно через него будет поступать свежий воздух.

Внимание! Дымоход, проложенный через неутепленный чердак, нужно обязательно утеплять. Если этого не сделать, на внутренних стенках дымоходной трубы начнет оседать конденсат. Смешавшись с сажей, он образует деготь. Все это снижает сроки эксплуатации дымохода и уменьшает его внутренний диаметр.

И еще один момент, на который нужно обратить внимание. Изготовление печи длительного горения своими руками требует точного определения коэффициента полезного действия. Если он невысокий, то гарантировать эффективную тепловую отдачу невозможно. Поэтому еще на стадии запуска необходимо обратить внимание на выходящий из дымохода дым. Вы уже по запаху сможете определить, сколько в нем угарных газов. Если их небольшое количество, то КПД вашего котла достаточно высок. Кстати, рекомендуем провести такое тестирование на всех мощностных режимах.

Печь или котел?

Выбираем отопление

Сегодня достаточно много споров вокруг, как нам кажется, пустякового дела. А вопрос ставится так — называть ли металлический пиролизный котел печью? Вообще, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, как удобно вам. Хотя многие считают, что котел должен устанавливаться в систему водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор по типу радиатора. А что вы скажете про печи с водяным контуром? Ведь их тоже врезают в систему трубной разводки водяной отопительной схемы.

Но не будем зацикливаться на этом вопросе. Просто рассмотрим, как можно сделать своими руками кирпичную печь, работающую по пиролизному принципу.

Начнем с того, что производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью меньше 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А что же делать хозяевам небольших дач и коттеджей? Вот тут-то приходит на помощь та самая пиролизная печь из кирпича длительного горения. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции состоит в том, что в ней необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие тепловые нагрузки на кирпичные стенки. Поэтому правильно проведенная футеровка камер сгорания является основным и жестким требованием, которое увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Сама печь длительного горения собирается, как обычная печка, только с двумя соседними топками. Они разделяются кирпичной перегородкой, в которой снизу установлены колосниковые решетки из чугуна. В одной камере сгорает древесина, а во второй — пиролизный газ, который затягивается в топку с помощью вентилятора. Здесь же происходит его обогащение кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке меду камерами делается воздушный коллектор, по которому угарные газы и тепловая энергия поступают в еще одну камеру с теплообменником. А далее все оставшиеся продукты сгорания топлива направляются в дымоход.

Заключение 

К сожалению, твердотопливные котлы постепенно уходят из употребления. Многие жители городов и деревень в погоне за удобствами стараются использовать газовые или электрические отопительные агрегаты. Основная причина — автономность эксплуатации. Но с достоинствами этих приборов мы теряем большее. Уют и тепло дома всегда создавала печь, в которой потрескивали дрова. Да и явная экономия налицо, так что стоит еще раз задуматься над выбором. Тем более, выезжая за город в свой небольшой домик, мы стараемся найти в нем успокоение и уединение. А такие мелочи, как потрескивание дров, помогают в этом. опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

  • Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
  • Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.


Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

  1. Цель приобретения агрегата.
  2. Место его нахождения.
  3. Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.


Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

  • Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).
  • Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.
  • Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.


Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

  • Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
  • Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
  • Трубу из стали диаметром до 60 мм.
  • Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
  • Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
  • Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
  • Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.
  • Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.


Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

  • Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.
  • Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
  • Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.


Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.


После выполняем следующий алгоритм:

  1. Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.
  2. Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
  3. Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.
  4. Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

Пиролизная походная печь из консервных банок


Пиролизная походная печь из консервных банок

Дорогие друзья! посетители и гости сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим устройство и принцип действия пиролизной походной печи сделанной из консервных банок. А так же разберем пошаговые фото сборки пиролизной печи и посмотрим видео испытаний.. Пиролизные печи для рыбаков, охотников и туристов, на сегодняшний день явление довольно новое и пока не в меру испытанное, так сказать полевыми условиями. В принцип работы печки заключается процесс пиролиза – тоесть твердое топливо (древесина) в процессе термического разложения выделяет газ (СО) “Угарный газ” и за счет конвекции свободного потока воздуха происходит дожигание этого самого газа (древесный газ)

Конструкция: и так для изготовления одной походной печи мне понадобилось 4 консервных банки, а именно 1) банка из под сгущенного молока 2) банка из под тушенки 500 гр 3) банка из под рыбы (сельдь, скумбрия итд) 4) стандартная банка из под тушенки для изготовления подставки.

Собрать печь довольно просто, нечего сложного нет) Вначале делаем камеру сгорания из банки из под сгущенного молока, а именно просверливая отверстия в нижней части банки и в верхней 7-10 мм от края. Затем берем большую банку (кожух) в верхней части вырезаем отверстие под камеру сгорания и вставляем одну банку в другую. Дополнительно в нижней части кожуха следует просверлить отверстия, для лучшей циркуляции воздуха.

Конфорку так же делал из банки от рыбной консервы, а именно полностью убрал боковые стенки, оставил только стойки. Донышко тоже вырезал, можно просто насверлить отверстий, на ваше усмотрение) Подставка сделана из стандартной банки из под тушенки, нужна она для того чтобы колосниковая часть камеры сгорания печи не соприкасалась с землей либо с любой другой поверхностью на которую будет установлена и главное здесь это доступ воздуха. Кстати конфорка с легкостью помещается в казенной части печи и соответственно занимает меньше места в рюкзаке туриста.

Принцип работы пиролизной печи: здесь тоже все на удивление просто, топливо (древесина) разлагаясь выделяет тепловую энергию и газ, за счет конвекции происходит дожигание угарного газа в верхней части камеры сгорания, тоесть все сгорает без остатка. Кстати печь практически не дымит, что в разы повышает ее КПД по сравнению с походными печами щепочницами.

Давайте рассмотрим процесс сборки по пошаговым фото.

Пиролизная печь состоит из двух основных частей -это камера сгорания и кожух. Камера сгорания изготовлена из банки от сгущенного молока. В нижней части сверлим отверстия, а так же отступив от верхнего края 7-10 мм так же сверлим отверстия.

Кожух сделал из банки 500 г где находилась ранее тушенка) В верхней части прорезал ножницами по металлу отверстие под установку камеры сгорания.

В нижней части просверлил дополнительные отверстия для доступа воздуха. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!!! На кожухе сделана удобная ручка, она нужна для удобного перемещения печи, голыми руками хватать кожух довольно опасно, потому как можно обжечься, а вот с ручкой намного безопаснее)

Конфорки сделал нескольких видов, за основу всех взята консервная банка из под рыбы. Боковую часть вырезал ножницами по металлу, оставив стойки. Первую конфорку сделал полностью открытой, вторую закрытой, третью с отверстиями, вообщем экспериментировал))

Далее вставляем камеру сгорания в кожух.

Отверстие следует сделать таким, чтоб банка входила с небольшим сопротивлением, таким образом печь будет работать исправно без потерь.

Вот так это выглядит в сборе.

Особое внимание ручке) сделана она из алюминиевой проволоки и дерева. Ставим печь на подставку.

Устанавливаем конфорку.

Разжигаем и ставим котелок с снегом, чтобы растопить его на воду и вскипятить.


Exif_JPEG_420

На такой печи снег в котелке очень быстро растаял и закипела вода.

Так же можете посмотреть видео, где более подробно описан принцип действия, а так же видна работа печи. Приятного просмотра друзья.

Печка щепочница своими руками: чертежи, фото

Походная печка щепочница своими руками: чертежи и фото пошагового изготовления самодельной печки из консервных банок.

Эта самоделка в первую очередь заинтересует любителей пешеходного туризма, в каждом походе очень важно обеспечить себя источником огня, чтобы приготовить пищу, вскипятить воду на чай, обогреться.

Можно развести обычный костёр, но понадобится время на сбор дров, а если прошёл дождь, то найти сухие дрова в лесу и разжечь костёр будет проблематично.

Как вариант можно сделать печку щепочницу и взять её с собой в поход. В чём преимущества такой походной мини печки?

В первую очередь минимальный расход горючего, в качестве которого подойдут мелки щепки, ветки, кора, шишки, сухая трава. Конструкция щепочницы сделана таким образом, что во внешней камере образуется воздушный поток, который и усиливает процесс горения в печи.

По сути с такой походной печкой можно разогреть пищу или вскипятить воду израсходовав всего горсть щепок, заготовить которые можно без труда и очень быстро.

На рисунке показана примерная схема чертёж печки щепочницы в разрезе.

Далее смотрим процесс пошагового изготовления щепочницы своими руками.

Из материалов вам понадобится 3 консервных банки, одна побольше и две чуть меньше.

Берём большую банку, обозначаем места и сверлим в ней отверстия возле верхнего края как показано на фото.

Теперь первую банку отложим и доработаем банку размером чуть поменьше, в дне банки пробиваем много маленьких отверстий, а вокруг верхнего края по кругу сверлим отверстия.

Дно второй банки.

Берём эту меньшую банку и вставляем её в большую банку как показано на фото, фиксируем банку в отверстии большей банки (для этого в дне большей банки делаем отверстие размером под внутреннюю банку).

На фото показана нижняя часть печки.

Печка практически готова, изготовим из третьей узкой банки конфорку подставку под кружку, подставка нужна чтобы кружка не закрывала пламя печки.

Берём неглубокую баночку и вдоль борта вкруговую сверлим отверстия.

В дне делам прорезь.

Края оббиваем молотком.

Примеряем конфорку.

В печку закладываем щепки и поджигаем.

Вот и всё мы сделали печку щепочницу из консервных банок, рекомендую посмотреть видео где автор показывает, как правильно сделать и растапливать эту походную мини печку.

Популярные самоделки на нашем сайте

  • Тиски слесарные своими руками: размеры, фото
  • Гусеничный вездеход своими руками: чертежи, фото, видео
  • Печь ракета из кирпича: чертежи, фото, видео
  • Кострище на даче своими руками: фото строительства
  • Дисковый шлифовальный станок своими руками: чертежи
  • Вытяжка для пайки своими руками: фото пошагового…
  • Ручная лебедка своими руками: чертежи, размеры
  • Стельки с подогревом своими руками (20 фото + описание)
  • Антенна для цифрового ТВ своими руками (15 фото)
  • Разборный мангал своими руками: чертежи, размеры
  • Профилегиб своими руками: фото и описание самоделки
  • Стульчик для рыбалки своими руками: чертежи, размеры

Пиролизные печи длительного горения своими руками: принцип работы, монтаж

Сегодня сложить домашние печи без мастеров не составит особого труда, ведь необходимый чертеж будут предложены вам в специализированной компании или же в нашей статье. Также мы продемонстрировали самые распространенные варианты систем под названием – пиролизные печи длительного горения.

Пиролизная печь

Далее по статье будет встречаться соответствующие фото, в которых вы сможете наглядно рассмотреть все необходимые процессы, чтобы сложить агрегат своими руками.

Особенности пиролизной печи

Что это такое – пиролизные печи длительного горения? Наверное, довольно большое количество потребителей задаются подобным вопросом, и, конечно, мы на него ответим. Основной принцип работы данной разновидности печей заключается в том, что котел работает на сжигании топлива. В просторечии такой процесс называется сухая перегонка. Попробуем разобраться в этом вопросе более подробно: температура при работе достигает от 200 до 800 градусов, а при условии недостатка кислорода дерево (как правило, используется сухое дерево) имеет возможность разлагаться на древесный кокс. После этого сжиженный газ постепенно перемешивается с чистым кислородом. Обратите внимание на то, что данный процесс может быть реальным только при высокой температуре.

Конечно, пиролизные печи могут быть выполнены самостоятельно, для этого необходимо использовать правильный чертеж. Кроме того, вам может понадобиться схема, которую мы прилагаем в виде фото.

Достоинства

Все мы с вами знаем о том, что отопительные системы наделены не только преимуществами, но и рядом недостатков. Исключением не станут и пиролизные печи длительного горения (их вы видите на фото). Сейчас вам будут продемонстрированы преимущества и недостатки этих агрегатов.

Пиролизные печи характеризуются следующими преимуществами:

  1. Могут довольно длительное время поддерживать необходимую температуру, даже если ваш агрегат работает в автономном режиме.
  2. Содержат низкое количество канцерогенных веществ, с экологической точки зрения это весьма значимый аспект.
  3. Вы можете спокойно утилизировать образованные отходы от процесса работы вашего агрегата, опять же это очень важный фактор.

Недостатки

Как мы уже говорили выше, агрегаты длительного горения, даже если их сложить своими руками, наделены и рядом недостатков, о которых потребители должны обязательно знать. Важно отметить, что агрегаты на пиролизе, работа которых представлена на видео, могут наградить ваш дом рядом значительных плюсов. Не верите? Тогда обязательно установите такой агрегат у себя дома. Но для начала обговорим четыре недостатка, которые не должны стать ключевыми аспектами в принятии решения:

  1. Значительно высокие затраты на приобретение соответствующего котла агрегата. Если вы решили сэкономить на данном аспекте, то принимайтесь за его воссоздание самостоятельно.
  2. Довольно большие габариты. Если вы не являетесь владельцев большого частного дома, то лучше выбрать иную отопительную систему.
  3. Данная разновидность отопительной системы заключена в том, что она весьма избирательна к видам топлива. Стоит отметить, что здесь необходимо использовать только сухое топливо (древесина).
  4. Зависимость от энергии. Для того чтобы работа осуществлялась грамотно, лучше дополнительно подключить печь к электрической сети.

Пожалуй, это все недостатки, которыми наделены пиролизные печи. Не стоит думать о том, что они весомые, так как если у вас хватает для них места, вы можете гарантировать сухое топливо и подключение к электрической сети, будьте уверены, что пиролизные печи подойдут вам.

Монтажные работы

Для того чтобы собрать пиролизные печи, необходимо использовать чертеж, а также может потребоваться дополнительная схема, конечно, это не проблема. Как мы все с вами знаем выполнить что-либо своими руками довольно просто, ведь материалов на заданные темы имеется масса.

Другое дело – все подготовительные работы должны быть выполнены своевременно. Например, заранее подготовьте все инструменты. Во-первых, это сварочный аппарат, лучше, если он будет электрического питания и с постоянной подачей тока. Во-вторых, это электрическая дрель, она значительным образом облегчит вам монтажные работы. В-третьих, машинка для шлифования.

Что касается расходного материала, то тут лучше подготовить все как можно тщательнее. Например, нам потребуется листовой металл, а необходимое количество лучше взять с некоторым запасом. Металл понадобится в 4 мм толщиной, его вы без проблем найдете в строительных магазинах. Кроме того, необходимы трубы в диаметре 32, 57 и 159 мм, они пригодятся на различных этапах монтажных работ, которые также продемонстрированы на видео.

Ну что ж, после всего этого, можно смело приступать к проведению необходимых монтажных работ. Уверены, что у вас все получится на высоком профессиональном уровне!

Чертежи печи пиролиза своими руками. Схема и принцип работы печи пиролиза длительного горения

Попробуем разобраться, что такое кирпичная пиролизная печь, как построить ее своими руками.

Свернуть

Устройство и принцип действия

Строительство начинается с разработки проекта.

Схема такой печи представлена ​​на фото №1 (ниже). Такая печь способна обогреть до 1300 м2 площади.Подходит для большого загородного дома. Затраты на его строительство не маленькие.

Но они полностью окупаются со временем. Его эффективность составляет более 90%. Кроме того, он эффективно аккумулирует и аккумулирует тепло. Одной закладки дров хватает более чем на 30 часов. Если к этому добавить накопленное тепло, то становится понятно, почему такую ​​печь можно топить раз в два дня.

Фото №1 Кирпичная печь пиролиза в секции

Печь для пиролиза кирпича своими руками – непростая задача.Внутри все перегородки из шамотного кирпича. Это связано с высокой температурой горения – до +1200 0 С.

В целях экономии сама печь будет из простого огнеупорного керамического кирпича. С эстетической точки зрения такая печь не уступает аналогам. Такая печь пиролиза может выглядеть как камин и занимать центральное место в интерьере.

Фото №2 Принцип работы и схема кирпичной пиролизной печи

Из-за высокой температуры и недостатка кислорода топливо разлагается на твердый углеводород и смесь газов. Происходит более полное сгорание, повышается КПД. Одной заправки хватит больше чем на сутки. Часто печи пиролиза для бани имеют такую ​​конструкцию.

Такая печь в сауне — настоящая находка. Не боится воды, эффективно расходует топливо, долго сохраняет и отдает тепло. Кроме того, в качестве топлива часто используют отходы: опилки, мусор. Это еще больше увеличивает экономию.

Материалы для работы

Чтобы построить кирпичную пиролизную печь длительного горения своими руками, нам потребуются следующие материалы:

  • Кирпич огнеупорный керамический — 400 шт;
  • кирпич шамотный
  • — 100 шт;
  • Листовая сталь
  • 6х1.5 м, толщина не менее 4 мм — 9 м 2
  • решетка чугунная типоразмера — 3 шт;
  • бетон B12,5 — 0,12 м 3
  • вентилятор
  • , минимальная мощность — 300Вт;
  • термостат;
  • дверца поддувала;
  • дверца топки;
  • трубы металлические
  • ;
  • металлический профиль
  • ;
  • готовая высокотемпературная смесь для кладки — 470 кг;
  • электроды
  • ;
  • Датчик высокой температуры.

Необходимые инструменты

Необходимый инструмент есть у каждого домашнего мастера.Нам нужно:

  • Сварочный инвертор,
  • Угловая шлифовальная машина,
  • Бетономешалка,
  • Дрель,
  • Дрель,
  • Уровень,
  • Отвес,
  • Металлический квадрат,
  • Другие инструменты.

Инструкция по изготовлению

Заказ кирпичной печи пиролиза

  1. Воспользуемся схемой, выполним разметку, прежде чем приступить к строительству пиролизной печи своими руками.
  2. Делаем фундамент. Укладываем гидроизоляцию на прочное основание. Сверху насыпать 10 мм песка. Принимаем фундаментную плиту размерами 1200х1000 мм. Высота — 100 мм. Вымесить и наполнить.
  3. Приступаем к укладке. Начальный ряд самый важный. Будьте особенно внимательны и осторожны. Построить такую ​​печь пиролиза своими руками – задача не из легких. Все углы делаем строго перпендикулярно. Ориентируйтесь на порядок обычной кирпичной печи. Завершить кладку до топки.В качестве связующего используйте готовые растворы для кладки печей. Их несложно приобрести в любом магазине строительных материалов.
  4. Выполняем устройство топки. Обратите внимание, что здесь 2 камеры. В первом загружается топливо. Второй получает вторичный воздух и газы в процессе пиролиза. Это основной принцип при изготовлении печи для пиролиза своими руками. Ориентируйтесь на размеры, указанные на фото №1.
  5. Устанавливаем решетку. Не забудьте оставить небольшой зазор, так как металл расширяется от нагрева.
  6. Устанавливаем наш вентилятор. Его функция заключается в создании дополнительного потока воздуха для активизации процесса конвекции. Интенсивность горения будет регулироваться заслонкой в ​​дымоходе, позволяющей увеличивать или уменьшать тягу по своему усмотрению.
  7. Монтируем дверцы на топку и поддувал.
  8. Выкладываем остатки печи. Особое внимание уделите дымоходу. Важно строго придерживаться выбранной схемы. Любые отклонения могут привести к задымлению помещения.
  9. Тщательно загерметизируйте все щели, стыки и т. д.
  10. Теперь нашу печь надо испытать, потом просушить. Используйте небольшое количество мелких дров. Около получаса горит. Зажгите его и следите за запахом угарного газа. Для сушки нагревайте духовку по 2-3 часа два раза в день в течение недели.

Пиролиз – это процесс, при котором происходит термическое разложение топлива. То есть топливо в этом случае сгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов.Далее эти газы смешиваются с кислородом, в результате чего практически полностью сгорает как сам газ, так и остальное топливо.

Важно! Получается, что сжигание топлива по этой технологии происходит в две стадии. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовое коксохимическое производство. Однако основной нагрев происходит в результате смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как работает печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что представляют собой такие конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы пиролизной печи. Высокий КПД и экономичность таких отопительных приборов обусловлены их конструктивными особенностями. Классические пиролизные печи имеют следующий принцип работы:

  1. В корпус устройства встроена топка, в которую закладываются дрова … Особенность конструкции топки в том, что поток воздуха здесь очень мал.Для этого топка имеет герметичную дверцу, закрывающуюся герметично, а также приточно-вытяжной вентилятор.
  2. Дрова закладываются в топку , которую можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

  1. Отводится некоторое время, чтобы дрова как следует прогорели, после чего доступ воздуха в топку ограничивается.
  2. Ввиду недостатка кислорода происходит обугливание древесины, в результате чего выделяется газ , попадающий в другую камеру сгорания по специальному воздуховоду. Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы.

Важно! Существуют различные конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора, а может обслуживаться вентилятором горения. Также есть варианты функционирования на естественной тяге. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных заслонок.

  1. Для добычи угля в промышленных и кустарных печах имеется вращающаяся реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
  2. Если уголь не вынут из топки, то его тоже сжигают, поддерживая постоянный температурный режим в первой топке. В результате в топке практически не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей данного типа печей.

Важно! Печь пиролиза нуждается в удалении золы примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить следующие:

  • За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке такие печи отличаются высокой экономичностью.
  • Довольно быстро нагревается, обеспечивая эффективный обогрев помещения.
  • Высокий КПД около 85% (выше, чем у обычных печей).
  • Экологическая безопасность.Продукты горения таких печей содержат небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называются бездымными.
  • Возможность работы в широком диапазоне тепловой мощности (5-100%).
  • К этому типу установки можно подключить любой отопительный контур.
  • Пиролизные печи требуют минимального контроля во время работы. Загрузка топлива осуществляется примерно раз в сутки, а выгрузка золы примерно раз в неделю без остановки работы установки.
  • В топку можно загружать различное топливо. Он может быть как твердым, так и жидким. Сюда входят сырые дрова и различный мусор (даже покрышки от автомобиля). Также были разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций для длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

  • Они очень большие по размеру.

  • Для размещения топлива требуется специальная площадка.
  • Так как при работе духовки выделяются некоторые примеси и запахи, помещение, где она будет установлена, нуждается в проветривании.
  • Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и вытяжном канале. Для его сбора часто предусмотрен встроенный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и отводящего патрубка, который необходимо изолировать от улицы.Это предотвратит его замерзание из-за падения температуры окружающей среды.

  • Чтобы обеспечить систему отопления действительно качественной работой, необходимо установить в топку вентилятор, а саму систему отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости строения от электрической сети.

Как сделать маломощную печь для пиролиза?

Несмотря на относительную сложность конструкции пиролизных печей, изготовить такой нагреватель можно самостоятельно.Достаточно распространены варианты изготовления агрегата из кирпича или из газового баллона, однако наибольшей эстетичностью и эффективностью в эксплуатации обладает конструкция из листового металла.

Печи пиролиза малой мощности (до 25 кВт) прекрасно подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2 . Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

  1. Не подключается к системе отопления.
  2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации. Таким образом, создается естественная тяга.
  3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо выполнение следующих условий: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный лоскут. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

  1. По схеме корпус конструкции сварен из жаропрочной стали, в котором предусмотрены отверстия для дверки зольника и камеры сгорания. При этом топочная камера должна располагаться над зольником, отделяясь от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверкой зольника.

  1. Камера сгорания расположена точно над топкой. Между ними расположена отсечная пластина, изготовленная из жаропрочной стали. Печь должна иметь специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
  2. Для изготовления дверей используется тот же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании можно купить в магазине двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

  1. Внутри топочную камеру следует обложить шамотным кирпичом, что не только убережет конструкцию от выгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно обложить печь кирпичом, что исключит возможность получения ожогов.

  1. Дымоход должен быть выполнен из теплоизолированной трубы. Для регулирования тяги в конструкции предусмотрена заслонка.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

Перед владельцами загородных домов всегда стоит выбор системы отопления. Решающим фактором является тип источника энергии из-за стоимости и обслуживания. Пиролизная печь – это альтернатива отопительным котлам, природному газу и отличный вид отопления, который становится все более популярным.Пиролизные печи работают на твердом топливе, поэтому такие обогреватели в настоящее время считаются достаточно экономичными и отлично подходят для дачи и загородного дома. Предлагаем вам более подробно рассмотреть принцип работы пиролизной печи, ее устройство, особенности эксплуатации, а также технологию создания такой печи своими руками.

Принцип работы печи пиролиза

Пиролиз — технологический Процесс сжигания газа . .. В результате сжигания твердого топлива, такого как пеллеты, уголь, дрова, торфяные брикеты, происходит отопление помещения. Принцип работы такой же, как у сухого перегонного котла. Пиролиз носит экзотермический характер и характеризуется способностью нагревать поступающий воздух за счет выделяемого тепла

Загруженное топливо воспламеняется, и вентилятор включается при закрытии дверцы. Высокотемпературный режим (200-800 градусов) и низкое содержание кислорода в топке приводят к химическому процессу — древесина разлагается на пиролизный газ и древесный кокс.При горении древесина склонна к образованию метилового спирта, ацетона, уксуса и смолы.

Выделившийся газ соединяется с кислородом и переходит в стадию горения. Дым, образующийся при сгорании , не содержит вредных канцерогенов и других опасных веществ. Сгоревшее топливо выделяет тепловую энергию, которая используется для обогрева помещения. Горячая вода в котле поступает в систему отопления с одновременной обраткой. Охлаждающая жидкость также используется в качестве охлаждающей жидкости. Так работает котел с нижней камерой.

Верхние котлы

Появились экземпляры котлов, работающих в обратном направлении. Народные конструкторы спроектировали газификационную камеру внизу, вторую вверху. Модели таких котлов пока не так популярны, но преимущества очевидны:

  1. Исключено потребление электроэнергии.
  2. Система работает с естественной тягой благодаря новому решению в устройстве воздуховодов.
  3. « Перевернутая конструкция ».

Принцип основан на направлении пиролизного газа в верхнюю камеру и смешивании его с вторичным воздухом.

Разреженный воздух просачивается в котел через отверстие внизу, соединяется с кислородом и создает условия реакции окисления … Горючий газ сгорает в нижней камере и отдает тепло воде.

Специальная закаленная сталь котла обеспечивает прозрачный дым из трубы. Правильно установленная система может работать на одной порции заправки до 14 часов.

Топочное устройство

В конструкции предусмотрены две камеры сгорания , необходимые для поддержания пиролиза. Одна из камер предназначена для топлива и наглухо закрывается для предотвращения поступления кислорода извне. Образовавшийся газ проходит в камеру дожигания, куда для улучшения горения подается вторичный воздух.

Камеры разделены решеткой с уложенными друг на друга брикетами. Приточно-вытяжная вентиляция или продувка является особенностью технологического процесса.Включение принудительной тяги является необходимым условием снижения аэродинамического сопротивления.

Важные моменты безопасности

Уместно напомнить, что качественная эксплуатация требует сочетания строгих пропорций топливовоздушной смеси, иначе сгорание будет неравномерным и будет образовываться много дыма. При конструировании печи своими руками важно иметь подробный чертеж, иметь навык работы со сварочным аппаратом.

Газообразование неравномерное, поэтому так важно обеспечить контроль соотношения газа и воздуха. Электронная система всегда автоматически реагирует на все происходящие процессы, следит за нагревом теплоносителя. Одна камера системы создает давление, другая уравновешивает состав топливно-воздушной массы. В этом отличие печи собственной разработки от заводского изделия.

Если вы решили построить печь своими руками, вам не обойтись без качественных материалов таких как, легированная сталь и современная электроника для управления. Процесс пиролиза нерегулируемый, и этот факт требует контроля электронной начинки, иначе котел будет повторять функции буржуйки.Протекающие процессы требуют выполнения ряда условий, без которых печь не сможет эффективно работать.

Инструменты и материалы для работы

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Угловая шлифовальная машина Ø230. Не обязательно, но желательно использовать машинку для стрижки Ø125.
  • Листовой металл 4 мм — 7,5 м². При бюджетном варианте допустим установку внутренних деталей из листа 4 мм, корпуса — из 3 мм.
  • Электроды — 5 уп.
  • Кирпич огнеупорный — до 15 шт.
  • Отрезные круги диаметром 230 мм — 10
  • Шлифовальные круги диаметром 125 мм — 5
  • Вентилятор.
  • Датчик температуры.
  • Решетка
  • 2 двери
  • диаметром 57 мм и толщиной 3,5 мм — 7-8 м.
  • 15,9 мм X 4,5 мм — 0,5 м
  • 32 мм X 3,2 мм — 1 п.м.

Трубы профильные:

  • 60×30 и толщиной 2 мм – 1,5 м. П.
  • 80×40 со стенкой 2 мм — 1 м. стр.

Лента стальная:

  • шириной 80 мм и толщиной 5 — 1 м.п.
  • 20 мм X 4 мм — 7,5 м. P.
  • 30 мм X 4 мм — 1,5 м. стр.

Металлоконструкция

Размеры будущей конструкции рассчитываются исходя из желаемой мощности. Если у вас нет мозгов инженера, во избежание накладок лучше обратиться за теплотехническими расчетами к профессионалам.

Общая схема выглядит так:

  1. Процесс начинается со сварки . .. Необходимо сварить стальной корпус и 2 камеры: сгорания и дожигания.
  2. Внутренние работы предусматривают устройство фундамента из шамотного кирпича.
  3. Далее по чертежу делаются отверстия, и системы подачи воздуха в камеры.
  4. Окно топки вырезано и опломбировано дверца .
  5. Начинается установка водяной рубашки.
  6. Вставляется в выпускной патрубок вентилятора .

Домашняя технология основана на покупке материалов у компаний, торгующих металлом. Разовые покупки обойдутся немного дороже, чем покупка по списку.

Основание котла — топка или камера сгорания , в которых температура превышает 1000 градусов. При отсутствии специальной стали можно использовать имеющуюся, но при таком решении стены следует делать двойными.

  1. Стенки для будущего котла вырезаются из листа стали УШМ по размерам чертежа, на котором всегда есть точные размеры деталей. Их переносят на металлопрокат с помощью линейки и вспомогательных измерительных инструментов.
  2. После резки стенок следует приступать к перерезке стенок только из профилированной трубы … Они нужны для ребер жесткости.
  3. Теперь нужно сварить усилители для стыков между сегментами печи из стального листа.
  4. Делаем прямоугольное отверстие в передней стенке, по размерам дверей топочных камер и зольника. Совет: чтобы вырезать требуемое отверстие, сначала на металл наносится разметка, а обводится острым предметом.

С помощью дрели лист просверливается по углам и крепится. И снова в дело вступает шлифовальная машина, которая поможет сделать сквозное отверстие посередине. Линия реза плавно движется от центра к краю листа. Такой прием защитит лист от механических повреждений.

  1. Делаем емкость для воды. Для бака предусмотрен лист из нержавеющей стали. Он требует сварки и определенного навыка. При отсутствии первого и второго условия контейнер можно заказать в мастерской.
  2. Конструкция теплообменника представляет собой набор водопроводных труб. Сваркой они организованы в проточный контур с широкой наружной поверхностью, способный обеспечить максимальную теплоотдачу к теплоносителю.

Сборка конструкции

Сборка металлоконструкции производится непосредственно на месте установки во избежание дополнительных усилий по перемещению габаритного узла.

Совет : необходимо засыпать чистый песок, без органических примесей.Его нужно хорошо прокалить. Этот прием устранит неприятный запах при работе котла.

На этом этапе двери камеры запечатаны. К контурам подключается емкость с водой. Металлическая конструкция готова.

Котел разжигается твердым топливом, после чего пламя фиксируется дверцей. Ровное сгорание может быть только в случае регулируемой подачей воздуха камеры. Это требует крепления специальной системы рычагов и клапанов.

Считается, что организация котла менее 15КВ нецелесообразна. А что делать владельцам, у которых небольшая площадь? Соберите пиролизную печь, которая напоминает работу котла и основана на том же принципе работы.

Строим печь

Для печи мощностью 25 кВт и отоплением площадью 60 м2 потребуется:

  • Кирпич — 400 шт.
  • Кирпич шамотный — 100 шт.
  • Стальной лист 4 мм 6 × 1.5 метров.
  • Вентилятор.
  • Решетки чугунные — 3 шт.
  • Термостат.
  • Двери камеры и зольника.

Приготовление раствора для работы с кирпичом

Берем глину , песок чистый (промытый) и воду … Песок нужен мелкий с зернами не менее 1 мм. Воду желательно брать мягкую. Глина берется та же, что и для лепки кирпичей. Для повышения плотности раствора для кладки добавляют портландцемент (1 кг на 10 л воды).

Раствор: 4 части глины +8 ч. л. песок + 1 ч. л. вода. Такой «рецепт» точно выдерживает до 1000°С без изменения своих качественных характеристик. Коэффициент теплового расширения аналогичен кирпичу, что исключает деформацию при циклах охлаждения-нагрева.

Существует несколько способов приготовления растворов. Один из них: в глину, замоченную на сутки, необходимо добавить количество воды, равное глине. В результате получается консистенция, напоминающая густые сливки.Выдержанный раствор необходимо пропустить через сито и смешать с песком. Регулируем консистенцию. Лужа, образовавшаяся на поверхности, будет свидетельствовать о недостатке песка.

Немного о кирпиче

Мастера используют для облицовки топки шамотный кирпич . Такой материал может прослужить не более сезона. Металл для 5мм форточек от выгорания не спасет — потребуются специальные стали.

Иностранные производители изготавливают их керамические , но ссылаясь на опыт эксплуатации, можно уверить начинающих мастеров, что неостывшие металлические зоны быстро деформируются при контакте с горящими газами.Можно наладить процесс, используя металл толщиной — от 10 мм или сделать двойные стальные стенки.

Начало работы

Делаем из шамотного кирпича теплообменник разделенный на две камеры. Один для газификации, второй — перед сжиганием выбрасываемых газов. При позиционировании желательно исходить из того, что подача первичного воздуха идет сверху, а летучие движутся вниз и догорают в камере.

Решетки свободно устанавливаемые — при нагреве расширяются и заполняют допустимые зазоры.

На последнем этапе с помощью проволочных «ушек» двери камеры … Также вставляются двери для управления воздухом и клапаны печки, отвечающие за тягу.

Настраиваем вентилятор. Механизм необходим для сопротивления аэродинамическому сопротивлению и без него не обойтись.

Конструкция печи готова и заслуживает похвалы. Сдаем работу семье. Возможно, представленная схема позволит вам самостоятельно собрать недорогую, но функциональную систему отопления и I.О результате своей работы можно будет судить по окончании отопительного сезона.

Пиролизная печь определенно требует больших знаний, если у вас есть идея для пиролизной печи своими руками. И появится первая цифра списка знаний — понимание процесса пиролиза. Использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домовладениях стало популярным. Однако покупателям предлагаются лишь расчеты эффективности и достоинств установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее сжигания.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения органического топлива могут отличаться друг от друга по конструкции и материалам изготовления. В первую очередь их отличают конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения. Устройства с форсажными камерами внизу явно требуют дополнительного насосного оборудования. При этом некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения.

Летучие соединения, образующиеся при разложении органики, воспламеняются посредством языков пламени основной камеры сгорания и возможен тлеющий режим. Встречаются и неординарные частные решения в виде кирпичных конструкций. Говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок сложно из-за отсутствия точных и объективных замеров. В остальных случаях чаще всего используют легированную конструкционную сталь разной толщины.

Какой должна быть печь

Итак, для себя можете определить, пиролизом можно назвать агрегат, в котором процессы разложения древесины и сжигания их продуктов физически максимально разделены. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода.

  1. Для начала нам необходимо определить мощность отопительного агрегата для необходимой площади. Вы можете использовать усредненные значения.
  2. Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней теплоизоляцией необходим 1 кВт удельной мощности.
  3. Если необходимо произвести расчет по объему, используется определенный коэффициент, равный 40 — для утепленного помещения и 60 — для слабоутепленного помещения. Таким образом, для помещения площадью 100 кв.м и высотой потолков 2,6 с хорошей теплоизоляцией:
    100х2,6х40 = 10400Вт~11кВт.
  4. Теперь стоит определиться с размером печи. Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это означает, что в нашем случае требуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз.Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «рассыпных» килограммов на куб. 3,6 килограмма за 11 часов работы получаем 39,6 кг дров.
    39,6х0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это значит, что размер топки у нас «чистый», 0,35х0,4х0,4 м.
  5. Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее отношение полезного объема к мощности.Поэтому к объему камеры пиролиза прибавляем 30 — 35%, в итоге требуемые киловатты можно получить из ~70 — 80 литров.

Отрицательное влияние пониженных нагрузок

Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работу с пониженной нагрузкой.

  • При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымоходов, на более медленных режимах.Следовательно, установка должна быть выбрана таким образом, чтобы подавляющее большинство времени горение происходило с максимально эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80 — 90°С. Использование такого агрегата нерегулярно или для периодического нагрева в стране будет совсем не рационально.
  • Не меньшее влияние на расчеты оказывает вид используемого топлива. Калорийность которого, как и его влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25 -30%.
  • При использовании угля особо теплонагруженные поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, как правило, шамотным кирпичом.
  • В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено.
  • Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с жаростойкими характеристиками, иначе недостаток жаростойкости придется компенсировать толщиной стенок.

Базовый заказ на сборку

  1. Итак, так как мы стремимся рассмотреть конструкцию, имеющую право называться печью пиролиза, то на первом этапе следует позаботиться об изготовлении внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и обвязке горелки . Футеровка горелки выполнена из шамотного кирпича. Собственно из него и сделаны термостойкие насадки самих форсунок.
  2. Далее из листового металла нужно вырезать и сварить, камеру первичной газификации — она ​​же бункер, и камеру дожигания вторичного газа. Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход к конвекционным каналам.
  3. На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии.
  4. Готовый — верхняя и нижняя секции горения объединены обвязкой форсунок и воздушных теплообменников соединены по принципу булерьяна.
  5. После этого можно переходить к промежуточному этапу, приварке креплений, препятствующих гидравлическим деформациям наружного корпуса.Это металлические штыри, которые будут усиливать внутренние и внешние элементы котла.
  6. Сварку проводят с элементами корпуса с одновременной стыковкой всех отверстий воздуховодов.
  7. Также необходимо заранее предусмотреть отверстия для рычагов, заслонки дымохода и заслонки вторичной камеры.
  8. После сварки наружных элементов короба устанавливаются двери, труба наружной подачи воздуха, к которой будет крепиться нагнетательный насос и люк для прочистки конвекционных дымоходов.

Буржуйка

Примером может служить простая буржуйка с раздельной топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, так как простая конструкция очень далека от описанной теории термического разрушения органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов. Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность протекания двух отдельных процессов: газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха, дает весьма сомнительную возможность полноценного сжигания продуктов тления.Это происходит из-за основного пламени, либо его не бывает вовсе.

Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные переделки конструкции. В пространство топки вварена металлическая пластина и можно считать себя «впереди планеты всей». Некоторое улучшение за счет таких переделок, конечно, возможно. Но она будет заключаться в банальном удлинении пути, проходимого горячими газами. Необходимость пиролиза в кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Среднегабаритная отопительно-варочная шведка, со встроенными в стену каналами, имеет очень хорошие ТТХ, в чем могу убедиться как пользователь. Строительство такой конструкции из кирпича требует больше знаний и дополнительных материалов. Нестандартные размеры и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещение в жилом помещении. Совсем другое дело применение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики и высокая температура может поддерживаться в течение длительного времени.

Преимущества

Для того чтобы решиться на изготовление пиролизной печи своими руками, необходимо хорошо представлять себе пользу и возможные проблемы, которые она принесет.
1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которая может быть достигнута при соблюдении определенных технических требований. Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия.
2. Чистота выхлопа. Достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени.
3. Высокая эффективность, достигаемая за счет поддержания низкого уровня влажности топлива.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретая некоторые неприятные последствия.
5. Хорошо смазанная система, способная качественно сжигать резину, пластик и другие трудно сжигаемые отходы в форсированном режиме.
6. Одним из главных преимуществ являются большие интервалы между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не являются однозначными.Для получения всех преимуществ одновременно необходимо соблюдение ряда параметров и характеристик, как по топливу, так и по режимам использования.

недостатки

1. Многие факторы, избежать которых практически невозможно, вызывают образование конденсата на теплообменных поверхностях. Смесь конденсата и сажи образует вязкое дегтеобразное кислое покрытие, трудно поддающееся очистке.
2. Энергичная работа дымососа или поддувала может «съесть» значительную долю приносимой устройством экономии.Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры по охлаждению котла и его отключению.
3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставляет вас сжигать лишнее топливо или иметь другие проблемы.
4. Требуется постоянный, частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка выходов дымовых газов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсата.
5. Относительная сложность изготовления и необходимость электронных компонентов управления.
6. Особое внимание следует уделить дымоходу, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован.
7. Влажное топливо легко снижает эффективность работы.
8. Высокая стоимость, иногда достигающая 1,5 и 2 кратного значения.

Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления.

Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть.Популярность таких конструкций стремительно растет с каждым годом.

Особенность печи пиролиза в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано самым экономичным энергоресурсом. Эти печи – подходящий вариант для обогрева загородного или частного дома. Кроме того, пиролизную печь можно легко построить своими руками.

Как это работает и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сгорании топлива помещение нагревается.

По принципу работы такие печи напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха.

Твердое топливо воспламеняется и покрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате чего горение происходит с минимальным количеством кислорода.

Это приводит к разложению топлива на древесный кокс и пиролизный газ. При соединении с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Его будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К достоинствам печи пиролиза можно отнести:

  • высокий КПД, что выражается в контроле силы и продолжительности горения;
  • экономия топлива;
  • использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива;
  • отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания.

Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных печей пиролиза.Главное преимущество конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Каждый мастер сможет облагородить и обогреть свой дом с помощью такой печи.

Схема и комплектующие

Конструкция печи достаточно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер поддерживается пиролиз в процессе горения.

Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она герметично закрыта, что предотвращает попадание кислорода в зону горения.

При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в нем осуществляется дожигание газа. Для улучшения процесса горения во вторую камеру вводят вторичный газ.

Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и узлов:

  • камеры газификации;
  • решетка решетка металлическая;
  • камеры, в которых дожигается топливо;
  • Системы подачи воздуха.

При сборке пиролизной печи своими руками стоит учитывать наличие всех конструктивных элементов. Если в системе отсутствует хотя бы один из перечисленных узлов и камер, то печь не будет работать как надо.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи стоят достаточно дорого, поэтому многие владельцы задумываются над тем, как сделать их своими руками.

Самодельные конструкции можно делать из различных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на:

Каменные или кирпичные печи применяются редко. Это связано с тем, что на его строительство потребуются большие вложения и время.

Конечно, в последние годы такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они пользуются особой популярностью. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа действия, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы:
  • печь на масле;
  • Печь Кузнецова;
  • Лачинянка;
  • Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций одинаков — дожигание газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида.

Так, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях. Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учитывать, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, отличаются высокой производительностью. Для работы вам понадобится всего лишь кружка масла.

Кирпич

Для строительства печи из кирпича вам потребуется:


Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно же, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на кирпичной печи, то процесс строительства будет выглядеть так:

При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры.

Из газового баллона

Металлическая пиролизная печь часто делается из старых газовых баллонов, и называется она Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня в том, что она может работать на разных видах топлива.

Чтобы сделать такую ​​конструкцию своими руками, вам потребуются инструменты:

  • молоток;
  • болгарский;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • плоскогубцы.

Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности:

  1. Отрезаем верхнюю выпуклую часть баллона.
  2. Будьте осторожны: срежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку.

  3. В центре расположено отверстие для воздуховода.
  4. В верхней части корпуса цилиндра сделано отверстие для дымохода.
  5. Сделать газораспределитель с трубой, по которой кислород будет поступать во вторую камеру.
  6. Приварить дымоход.

Как видите, сделать печь из газового баллона своими руками несложно. Но стоит уделить особое внимание разделке цилиндра. Перед началом работы с болгаркой нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполняется водой.

Для обеспечения надлежащего функционирования духового шкафа следует придерживаться некоторых профессиональных советов:

  1. Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%.
  2. Дымоход металлической печи должен быть съемным, что позволит легко очистить его от копоти и конденсата.
  3. В процессе работы печь нагревается до высоких температур, поэтому рядом с ней не должно быть горючих предметов и конструкций.
  4. Изучите режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить длительный срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать маленькую печь пиролиза своими руками из консервных банок:

%PDF-1.6 % 5263 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 5263 117 0000000016 00000 н 0000006800 00000 н 0000007046 00000 н 0000007100 00000 н 0000007726 00000 н 0000008396 00000 н 0000008448 00000 н 0000008500 00000 н 0000008552 00000 н 0000008604 00000 н 0000008656 00000 н 0000008708 00000 н 0000008760 00000 н 0000008812 00000 н 0000008864 00000 н 0000008916 00000 н 0000008968 00000 н 0000009020 00000 н 0000009099 00000 н 0000009350 00000 н 0000010078 00000 н 0000010647 00000 н 0000010918 00000 н 0000011538 00000 н 0000011795 00000 н 0000011932 00000 н 0000035717 00000 н 0000054656 00000 н 0000094470 00000 н 0000095055 00000 н 0000095552 00000 н 0000096140 00000 н 0000096731 00000 н 0000097322 00000 н 0000097919 00000 н 0000098521 00000 н 0000099125 00000 н 0000099721 00000 н 0000100316 00000 н 0000100897 00000 н 0000101493 00000 н 0000103187 00000 н 0000103438 00000 н 0000103647 00000 н 0000103936 00000 н 0000165021 00000 н 0000177812 00000 н 00001 00000 н 0000201943 00000 н 0000214362 00000 н 0000221978 00000 н 0000234981 00000 н 0000245403 00000 н 0000255279 00000 н 0000265683 00000 н 0000276842 00000 н 0000287978 00000 н 0000298202 00000 н 0000298277 00000 н 0000298379 00000 н 0000298506 00000 н 0000299002 00000 н 0000299088 00000 н 0000299197 00000 н 0000299248 00000 н 0000299367 00000 н 0000299418 00000 н 0000299546 00000 н 0000299597 00000 н 0000299696 00000 н 0000299747 00000 н 0000299845 00000 н 0000299896 00000 н 0000299988 00000 н 0000300039 00000 н 0000300146 00000 н 0000300197 00000 н 0000300305 00000 н 0000300356 00000 н 0000300538 00000 н 0000300589 00000 н 0000300727 00000 н 0000300778 00000 н 0000300904 00000 н 0000300955 00000 н 0000301115 00000 н 0000301166 00000 н 0000301272 00000 н 0000301323 00000 н 0000301467 00000 н 0000301518 00000 н 0000301639 00000 н 0000301690 00000 н 0000301818 00000 н 0000301868 00000 н 0000302039 00000 н 0000302089 00000 н 0000302209 00000 н 0000302259 00000 н 0000302377 00000 н 0000302427 00000 н 0000302541 00000 н 0000302590 00000 н 0000302691 00000 н 0000302740 00000 н 0000302855 00000 н 0000302904 00000 н 0000303015 00000 н 0000303064 00000 н 0000303164 00000 н 0000303213 00000 н 0000303309 00000 н 0000303358 00000 н 0000303414 00000 н 0000303470 00000 н 0000006624 00000 н 0000002696 00000 н трейлер ]/Предыдущая 4312215/XRefStm 6624>> startxref 0 %%EOF 5379 0 объект >поток hY{pSǹ:zYƖl!Fehd+ *)q3rq{lhpH )vICScaҔ&}у8̝V}]

%PDF-1. 6 % 764 0 объект >/Метаданные 761 0 R/AcroForm 840 0 R/Страницы 685 0 R/Тип/Каталог/Ярлыки Страницы 681 0 R>> эндообъект 761 0 объект >поток UUID: 9c4a2a16-d682-49fd-a659-3f26b697a7c7adobe: DocId: INDD: 4b1e7f42-64d5-11dd-9e37-89d8589d7214proof: pdf9dd70365-5fd5-11dd-9e41-b993d393ebceadobe: DocId: INDD: b037dc68-a735-11dc-9f96-fb81a1572da82008- 08-12T11:07:49-04:002008-08-12T17:01:12-04:002008-08-12T17:01:12-04:00Adobe InDesign CS3 (5.0.3)

  • JPEG256256/9j/4AAQwQNAGSkZJRgABAgEASABIAAD9vQMASUGzaAD/7GMASUGzaAD9 +0ААААААААААААААЕА AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAArJI/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9/ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL/mn9Vf8Aym6f/wCw tP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUR/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pN JSv+af1V/wDKbp//ALC0/wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSv8A мн9Вф/Кбп/8А7С0/+к0лК/5п/ВХ/АМпун/8АсЛТ/АОК0лК/5п/ВХ/вАпун/+втП/АКЦУр/мн9Вф /Kbp/wD7C0/+k0lK/wCaf1V/8pun/wDsLT/6TSUr/mn9Vf8Aym6f/wCwtP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6 f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUr/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pNJSv+af1V/wDKbp//ALC0 /wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSv8Amn9Vf/Kbp/8A7C0/+k0l К/5п/ВХ/АМпун/8АсЛТ/АОК0лК/5п/ВХ/вАпун/+втП/АКЦУр/мн9Вф/Кбп/вД7С0/+к0лОб1б6 sfVuvP6KyvpOCxt2c9ljW41QD2jDzX7XAM1G5gPxCSnS+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUxe4MY55khoJIGp0SU43/OzB/wC42Z/2wf70lK/52YP/ AHGzP+2D/ekpX/OzB/7jZn/bB/vSUr/nZg/9xsz/ALYP96SnQ6d1KnqdTrqa7awx20i5mwzAOgPx SU20lOT1n/lHoX/pws/9sc9JSvqn/wCJXo3/AKb8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf8Apws/9sc9JSvqn/4lejf+m/F/881pKdZJ SklKSUpJSHMy6sHFty759Olu520SYHgkpw/+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/z B/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/ +G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJTr9M6ljdVxRmYu703EtG8QZboe5SU20lKSUpJSklKSUpJSklKSU 5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSU189+SzDufh2tuvDSa63/RC7 wOrfypKeb+3fXX/yqxfu/wDU6Slfbvrr/wCVWL93/qdJSvt311/8qsX7v/U6SnU6Jb1rJdcOtYVO MGhvpGsD3Ezun9I/ySU6vpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSmQa1o HOAHgElLpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/wDKPQv/AE4Wf+2OekpX1T/8SvRv/Tfi/wDnmtJTrJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/8AKPQv/ThZ/wC2 OekpX1T/APEr0b/034v/AJ5rSU6ySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkps SlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv/ThZ/7Y56SlfVP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJKUkpSSlJKQ5mXVg4tuXf Pp0t3O2iTA8ElOH/AM++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++ h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H /wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkp3MPLqzs WrLon07m7m7hBg+KSkySlJKUkpSSlJKUkpyes/8AKPQv/ThZ/wC2OekpX1T/APEr0b/034v/AJ5r SU6ySlJKUkpSSliARBEjwKSmPpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSL elV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSlelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSmQAAgCB4BJS6SlJ КUkpSSlJKUkpyes/8o9C/wDThZ/7Y56SlfVP/wASvRv/AE34v/nmtJTrJKUkpSSlJKa/Uc2rpnT8 nqN4c6rEpsyLGsALi2ppe4NBIEwPFJTkZn14+r+Fi5GQ+19j8Ws22UV1uNmnpy0SA0kes2fdoDPC SmxkfWv6v4jrG5OWKnUtY+wOZYC0WmprQfZ9IG5m5vLdwLoBSUyq+tHQ7rn41WQXXVtc91Qqt3w0 Mc4BvpyXAWt9o11SU1cv67dDxMiihxus+00tvrsrqcWQ6+vFDXF22Hb7NQeO+sApTYd9a/q+0PJy x+je2v8Am7DuL3em30/Z7wXe2WyJ0SUj6j9bek4XTnZ9Vnr78SzMxWgPay4V1vuDBd6ZY1zhWdDr zpokp1sa77Rj1ZEbfVY1+2ZjcAYlJSVJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklOT1n/AJR6F/6cLP8A 2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/AM81pKdZJSklKSUpJTU6tj4uX0rMxM2w1Y1+PbVfYCGllb2Oa9wLgQIa e4SU8kelfUnKc2u3PvZ+0m5npsuPob2vqxarnN9WlhhrcZhae+vI4Sm3b9XfqlmZRzznsdd1MUOF jbccuudTZS9r63+mXHe6hoIadvMAFJTWzsP6oX9bycS3qVlWRY3Kyr7q76W10utODj2VucRLXfoq 9rXD96Z4SUms+rh2QxsarDf1L7O3pjXb/wBPQwtrsyKeobbQWbWt9TZGg0I8UlIMDC+p+SzByxlX 0M9Syzp7L3MDKqunZTXWVse1jmio2tafc7cREHwSkHWOh/UnB6JXmZHUbr8XExbMSgU30PfYGMup sFO5oabNtrtwbA0EjRJT2FPUOk49Qxm5tEYzHNdNrJa2giqwv102OgO8Ckpgz6xdBszbOnNz8f7V UWh2Jsa1xLw1zdocRukOHCSmFn1l6M3p1vUqsll9dWK/O9Opw9V9NbS8ubW4tOu3SYSU6FFrb6a7 2AhtrWvaDzDhOqSkiSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv8A04Wf+2OekpX1T/8AEr0b/wBN+L/5 5rSU6ySlJKUkpSSkeRUbqLKQQDYxzJc3e33CNWnkeSSnlXfVD0RhYtfV242bWzMFAbU2PTvbU17c amyxxa2tzGHl0SR3EJTAf4vRtYHZ5c5m87nVFx3WZtGeTLrif8CWczrPxSkWd9Sm4dTMizrTMHGx sezEFllYr/Q22stItv8AXYS72kbpB/GUpt4n1Hbj0h7c0WZIfhXV3upkE4eNXi/pG+r72v2l0btC fKUlMMn6g/aOmU9N+37fQp6hT6no8/tC1t+7aLRGzbEd/JJTHqX+L4Z1mdZTnCj7eb2lpoD2115D cb2sHqthwfjA7vAkR3SUkv8AqJ6uVnXtzG+nmMyBXVZSXek/Jvoy3P3svrcS2yolsbYkeGqUvi/V Ok/WKvqjepMyvsb2Pycd9bh3m9uL9jDn2Me3ZLYfGzlJTnWfUqmn7L0m/r7GOrw7MOnFc0Nc77Tj 5GLvFX2gTP0hIJ9pG6OEp7fGp+z49WPO70mNZuiJ2gCYSulSUpJSklkKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F /wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklIM2u+7DvpxbPRvsqe2q39x7mkNd8ikp4n 9g9Xx7cTJ6d0Y42RjYuTVkubk1h3RdYMUB4uba2wl3puhztp8S3lJTYpw/rt9mxxkHI9UYeVTea7 avY/1LRj2Vh3Q7faWbP5wkR+chHTKU5931W+tGdZU/MrtaQ7DLnVZZn9BV1Frnb3Xmzdusqn3HnQk AlJTewun/XGrpltGbXk5GY6jFrrtGZsrYwMxmXMiu+txua9r3F0jd++kpqV/Vr61+uzMvbY/MuHS XXXG9pY1+JaftG5nqQfbDtB+9GpKSkh6J9dra6K3XZdbSaRmRmDe+1tOW2+6p7bBsqc91UMEa67R EpKdHqGH9ccjF6Q6l72ZLMRcoMtawV5p9Em28BwFtQAsBYJknjuEpgPq91YdE6n02phFvVeqXOe 69/qsbiWXF28t9Vph2QgtBDtUlOdifVr6yN6z0bIy8fdV0wUY9l4sYQ6vGd1JjbNpsc/Vl1ZjnXy KSn0FJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJS klKSU5/1h+1fsDqf2h2PtX2PI+z+jPqep6b9np7Pdu3cQkp5PpmZ9Z8bDxaaftlstvLn3Y+Tuflg Ummi45vr2V0uBdusENnghJS2R1X68jHJxBlPaG2vFtmIBabK8W641Gr0voesxjGOj3bok6FJSXO6 v9d2My7cai71212uFAx91TGNaDjvpf6ZdZY92j2SY8BGqUjvzvrrOTjPGVawWltVrMf0yG0dRx6g 4OrYJ9XHe5x7bWyNJSU6JzfrDd9Xc0PblHq19gxm1NqNTMd1zhVuotbV7q2Ndu9T3R+CSmrh5h2r dRV0vM+14ZqpyMduRUw5Drr2OsZWbL7aXQz09jm2e3c6Z8ElOfjZP16xMJt2N9tvtrxMCo05VRO+ 62vLptPvZP6K41ueRrtEuOqSmXUv+eNV+Y6u7qD2VnqNdJprJD3jDxTjODWs+i60WbS3QO0HMJKb P7U+vLXZzXVOpbTjzQDRbcXFrqhW5mzEI3vbu3AvfB12wDKU9ph3W24dFt7HVWvrY6yuzbva4tBc 12z2yDzGiSkySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv/ThZ/7Y56SlfVP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJ KUkpSSlJKQ5eVRg4t2blO9OjGrfda+CdrKwXOMNBJgDskpjg5+L1LGbmYT/UqeXAEhzSCwlrmua8 Nc1wcIIIkJKSC5htfQA7dW1r3ex22HlwG10bXh3GQDI78hJS9NrL6WX17gy1oe3e1zHQ4SNzHhrm nyIlJSLI6hh5uRjYmRaGXZr3V47IJL3MY6x3AMQ1vJSU2ElKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklNTq2D+1OlZnTN/pf bMe3H9SN2z1WOZu2y2Y3cSkp5tv+L6oWstdmueaqciilxa/fV61l1rLGEXhheDaNzntduLQdDqkp O76kD1KntzNWfY3PL6txc/EdkvfZ/ONZutdkk6tO06j3QWpTXr/xeVAU135vr1VV4dVlb6gW2txD ibmPBsILHDF9rfzS9590pKb1X1Rey3omQ/qN77OisZWQWM2XbK7anO9zXPY53qa+86DxhwSnoklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWk p1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz /wBsc9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b 8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8A lHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/wBsc9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSk lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/ AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJTk9Z/5R6F/wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1kl KSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/wBs c9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSk lKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJTmu67hljn 0TbtLmgjRriyJAd80lMMf6x9PteKrCarA5jHtMEMdYNzdxH5eElOqkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK UkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/8o9C/9OFn/tjnpKV9U/8AxK9G/wDTfi/+ea0lOskpSSlJKUkpha1z 6nsYdrnNIaeIJGh7pKfPrac7IppxGB1dNAd9qZW707BfR6b2M82u9wdr35iUlNfowyf2S5uQ3IGT l5Fgpx8j6QL3bQGjcXNaCNPcdO6Sn0pgc1jWuMkAAnmSkpkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L/wBOFn/tjnpKV9U//Er0b/034v8A55rSU6ySlJKUkpSSmL3srYX2ODGt 1LnGAPiSkpzcmv6v5drb77aDY2fc20NmYkO2uG7jukpWNX9XsS45FFmOLTpvNjXEDwbucYHwSU3W Z2Da8V15FT3O0DWvaSfgAulJ0lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/wCn Cz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklNPq7PU6Zks9E5O5hHotJaX/yQRqkp4r9m/wD0 N3f9vW/3JKV+zf8A6G7v+3rf7klNrpeG6jqONazoF2ORa0esbbHBgcdpcQRGgKSnt0lKSUpJSklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/wCUehf+nCz/ANsc9JSvqn/4lejf+m/F/wDPNaSnWSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/6cLP/AGxz 0lOb9WPrP9W8f6t9Jov6tg1W1YOMyyt+TU1zXNqYHNc0vkEFJTpf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/ zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pq r/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCX PT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0// ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf /SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBK JKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf 87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSnN6t9Z/ q3Zn9FfX1bBe2nOe+xzcmohjTh5rNziH6Dc8D4lJT//Z
  • приложение/pdfБиблиотека Adobe PDF 8. 0Ложь конечный поток эндообъект 840 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 685 0 объект > эндообъект 681 0 объект > эндообъект 839 0 объект > эндообъект 837 0 объект > эндообъект 834 0 объект > эндообъект 832 0 объект

    Страны с развивающейся экономикой могут перерабатывать пластиковые отходы в дизельное топливо

    3 апреля 2019 г.

    автор: Джефф Сэй для дизеля или керосина.Исследовательская группа по соответствующим технологиям и устойчивому развитию (UKATS) Университета Кентукки провела пилотное испытание процесса в Кампале, Уганда, в сотрудничестве с Университетом Макерере и Institutional Energy Solutions.

    Сборщики мусора на свалке Kiteezi в Кампале, Уганда.

    Легче, прочнее и дешевле других материалов, пластмассы действительно являются чудом современной химии. Однако, несмотря на их преимущества, количество неуправляемых пластиковых отходов постоянно растет, нанося ущерб глобальной экосистеме.

    На самом деле перерабатывается лишь небольшая часть пластиковых отходов. В промышленно развитых странах с хорошо развитой инфраструктурой большая часть пластика оказывается на свалке. В развивающихся странах и местах, где нет простых способов утилизации, пластиковые отходы часто попадают на землю и в водоемы.

    После того, как пластиковые отходы попадают в экосистему, они сохраняются десятилетиями или даже веками. Большая часть этого пластикового мусора попадает в океан. По данным Фонда Эллен Макартур, к 2050 году масса пластиковых отходов в океане превысит массу рыбы.

    Переосмысление проблемы

    Для решения растущей проблемы пластиковых отходов необходим новый подход. Традиционная производственная парадигма основана на модели «Производство  Распределение  Потребление  Выбрасывание». В качестве все более популярной альтернативы экономика замкнутого цикла обращается к этапу проектирования, чтобы гарантировать, что продукты сохранят ценность после того, как они будут использованы или даже сломаны. Эта концепция побуждает разработчиков и производителей учитывать вопросы, связанные с окончанием срока службы, при разработке новых продуктов и процессов.

    Через эту линзу мы могли бы сказать, что пластик выбрасывается, потому что он не имеет ценности.

    Такой образ мышления может изменить проблему пластиковых отходов. Через эту призму мы могли бы сказать, что пластик выбрасывается, потому что он не имеет ценности.

    Децентрализованная экономика замкнутого цикла

    Пластик должен иметь ценность, чтобы его нельзя было выбросить. А в развивающихся регионах или регионах с ограниченными ресурсами это значение должно признаваться на местном уровне, потому что ограничения цепочки поставок благоприятствуют локализованным решениям.Это означает децентрализованный сбор и децентрализованное использование пластиковых отходов.

    Мы предлагаем децентрализованную замкнутую экономику с местным управлением для отходов пластика. Импортные промышленные товары входят в цикл в качестве исходного источника корма. Пластик используется на местном уровне, собирается после использования, а затем используется в качестве сырья на местном уровне для производства товаров, которые затем могут быть проданы обратно сообществу. Единственным выходом с точки зрения твердых бытовых отходов является любой материал, который выбрасывается, потому что он либо не собирается, либо не может быть использован.

    Суть в том, что все локально. Сбор, производство и использование осуществляются в местном сообществе. Конечно, это ограничивает масштабы производства, но повышает вероятность успеха при реализации. Реальное преимущество заключается в том, что этот подход не требует сложной инфраструктуры и обеспечивает местный стимул для сбора отходов.

    Как работает пластик в качестве топлива

    UKATS Group разработала это устройство для медленного пиролиза пластиковых отходов с использованием тепла горящей древесины.

    Технология, которую можно внедрить как часть децентрализованной экономики замкнутого цикла, управляемой на местном уровне, — это преобразование пластиковых отходов в жидкое топливо, пригодное для использования в дизельном двигателе или керосиновой плите. Пластиковые полимеры, такие как полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен и полистирол, превращаются в жидкое топливо в процессе, называемом термическим разложением или медленным пиролизом. В ходе этого процесса полимеры с длинной цепью, из которых состоит пластик, распадаются на все более мелкие молекулы, в конечном итоге достигая молекулярной массы и теплотворной способности, подобных дизельному топливу или керосину.

    Один килограмм пластика можно превратить в один литр мазута. Этот процесс прост и может быть разработан для работы в регионе с ограниченными ресурсами.

    Это топливо можно использовать непосредственно в немодифицированном дизельном двигателе. С помощью этого процесса 1 кг пластика можно превратить в 1 литр мазута. Химия проста, и процесс может быть разработан для работы в регионе с ограниченными ресурсами. Исследовательская лаборатория UKATS разработала устройство, изготовленное из материалов, широко доступных в развивающихся странах.Наше устройство медленно пиролизует пластиковые отходы, используя тепло, выделяемое при сжигании древесины или другой биомассы.

    Процесс превращения пластика в топливо особенно подходит для соответствующего технологического решения. Химия проста, и операцию можно проводить в небольших масштабах с ограниченными техническими знаниями. Развивающиеся страны могут даже иметь преимущество перед развитым глобальным Западом. В развитой экономике большая часть отходов не сортируется, что усложняет процесс. В странах с развивающейся экономикой люди могут легко сортировать отходы и извлекать подходящий пластик.

    Процесс переработки пластиковых отходов в мазут мы назвали «мусор в бак» или 3T.

    Мусор в бак (3T) по сравнению с переработкой

    Процесс 3T отличается от других способов переработки тем, что пластик полностью расходуется. Хотя мы не хотим сказать, что усилия по переработке в любом случае негативны, они не удаляют пластик из цепочки поставок. В конце концов, переработанный пластик попадет в экосистему. Другие усилия, такие как повторное производство пластика в качестве строительного материала или заполнителя для дорог, также являются положительными, но лишь задерживают в конечном итоге миграцию пластика в экосистему.Конечно, использование пластика в качестве моторного топлива приводит к выбросу CO2 в атмосферу, но, как показывают наши ранее опубликованные исследования, он меньше, чем при использовании дизельного топлива на основе ископаемого топлива, и не содержит выбросов серы.

    3T предоставляет экономический стимул малообеспеченным сообществам для самостоятельного решения проблемы пластиковых отходов.

    Процесс 3T приносит пользу людям, способствуя созданию чистых сообществ, процветанию, предоставляя возможности для бизнеса местным предпринимателям, и планете, предотвращая попадание пластика в экосистему и производя более чистое горючее топливо, чем варианты, полученные из ископаемого топлива.Короче говоря, 3T обеспечивает экономический стимул для недостаточно обслуживаемых сообществ, чтобы они сами решили свою проблему с пластиковыми отходами.

    Внедрение проекта Trash to Tank в Уганде

    Группа UKATS, Департамент сельскохозяйственной и биосистемной инженерии Университета Макерере, Institutional Energy Solutions в Коттедж-Гроув, Орегон, и клубы Ротари в Падьюке, Кентукки и Северной Кампале совместно работали над внедрением пилотное испытание концепции 3T в Уганде. Команда выбрала и обучила получателя переработчика, который затем начал производить топливо из собранных на месте пластиковых отходов и продавать его в качестве побочного бизнеса.

    С июля 2018 года получатель перерабатывает пластиковые отходы четыре-пять раз в неделю, производя 20–25 литров топлива еженедельно. В связи с успешным пилотным испытанием проект будет расширен в 2019 году.

    Путь вперед

    Команда планирует расширить проект в Уганде летом 2019 года. Шесть процессоров будут распределены по Кампале. Кроме того, команда работает с Бюро стандартов Уганды, чтобы сертифицировать это топливо как топливо для бездорожья.Это поможет в широкой реализации проекта.


    Об авторах

    Джефф Сей — профессор химического машиностроения Университета Кентукки и частный сотрудник Британской исследовательской лаборатории соответствующих технологий и устойчивого развития.

    Чандни Джоши и Рональд Кизза внесли свой вклад.

    теги : экономика замкнутого цикла, пластиковые отходы, краткое исследование, SDG7

    Shell использует пластиковые отходы для производства химикатов

    Название: Желтый проект

    Описание: Короткая анимация, показывающая круговой процесс переработки пластиковых отходов.

    Продолжительность: 1:10

    [Анимация]

    На экране появляется вращающаяся круглая полоса, разделенная на сегменты со стрелками, направленными вправо, что указывает на постоянно движущийся круговой процесс. В центре есть текст.

    [Текст на экране]

    Shell использует сырье, изготовленное из пластиковых отходов, для создания химикатов.

    [Анимация]

    Появляясь по часовой стрелке в каждом сегменте круглой полосы, появляется изображение:

    Сегмент 1 – автомобиль, футбольный мяч, пластиковая бутылка, полиэтиленовый пакет и ноутбук.

    Сегмент 2 — Мусоровоз.

    Сегмент 3 — Изображение завода по переработке.

    Сегмент 4 — Изображение химического завода Shell.

    Сегмент 5 – молекулярная структура, от которой отходят 3 ответвления, одно к футболке, одно к шине и одно к пластиковой бутылке.

    [Текст на экране]

    Как работает процесс?

    [Анимация]

    Экран приближается к изображению сегмента 1, и изображение меняется на сцену «из жизни» дома, машины, идущих людей, мужчины на велосипеде, детей, играющих в футбол, высотного здания и самолета в небе.

    [Текст на экране]

    Пластмассы используются в быту, больницах, электронике, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве и спорте.

    [Анимация]

    Это изображение возвращается к исходной композиции из автомобиля, футбольного мяча, пластиковой бутылки, пластикового пакета и ноутбука.

    Затем на экране появляется изображение мусоровоза, который поднимает мусорный бак, выгружает его содержимое в грузовик и уезжает.

    [Текст на экране]

    Пластиковые отходы собираются и сортируются.

    [Анимация]

    Мусоровоз едет к заводу по переработке.

    [Текст на экране]

    Пластиковые отходы химически перерабатываются…..

    [Анимация]

    Изображение завода по переработке отходов увеличивается на экране по мере того, как стрелки перемещаются слева направо над зданием.

    [Текст на экране]

    …используя специальный процесс нагревания, называемый пиролизом, превращая его в жидкость.

    [Анимация]

    На экране появляется изображение химического завода Shell.

    [Текст на экране]

    Эта жидкость используется в крекере на химическом заводе Shell.

    [Анимация]

    На экране появляется несколько изображений вращающихся молекулярных структур.

    [Текст на экране]

    Производит ряд химикатов.

    Они используются клиентами для производства тысяч конечных продуктов, которые мы видим каждый день, включая пластмассы.

    [Анимация]

    Вокруг одной из молекулярных структур появляются изображения футболки, ноутбука, покрышки, банки с краской и кисточки, пластиковой бутылки и стиральной машины.

    Экран уменьшается, чтобы показать круглое изображение процесса, изображенное в начале видео.

    Затем это исчезает.

    [Текст на экране]

    Задача Shell — к 2025 году использовать один миллион тонн пластиковых отходов в год на своих химических заводах по всему миру.

    [Анимация]

    Закрывающий экран показывает пектин Shell.

    Пиролизная установка | Заводская цена от ведущего производителя

    Пиролизная установка

    Beston – это всегда отличный выбор для тех, кто ведет экологически чистый бизнес.Посредством пиролиза отходов отработанные шины, резина, нефтешлам или пластик могут быть преобразованы в пиролизное масло и технический углерод, которые имеют высокую экономическую ценность в нашей повседневной жизни. Заказчики получают даже другие побочные продукты (стальная проволока). Таким образом, инвестировать в завод по пиролизу отходов означает способствовать экономическому прогрессу и развитию окружающей среды. Beston предлагает комплексное обслуживание и услугу рассрочки. Просто оставьте нам свое требование.

    Какие виды сырья можно подвергать пиролизу на оборудовании для пиролиза

    Существует три основных типа материалов, которые могут быть хорошо преобразованы в хорошее масло и технический углерод с помощью шин Beston для масляных машин: шина , резина, масляный шлам и пластик. Эти материалы легко добываются в нашей повседневной жизни. В настоящее время они несут потенциальный вред окружающей среде. Установка пиролиза отходов Beston способна хорошо утилизировать эти отходы. И это оборудование поможет клиентам заработать большие преимущества. Кроме того, конечные продукты, производимые шинами и пластиком, мало чем отличаются друг от друга. Клиенты могут получить дополнительную стальную проволоку от шины.

    Отходы шин Пластиковые отходы Резиновые отходы Нефтяной шлам

    Каково использование конечных продуктов, получаемых с завода по пиролизу ТБО

    Продукты Использование
    Пиролизное масло • Возможна продажа напрямую.
    • Перерабатывается в дизельное топливо на установке для перегонки отработанного масла.
    • Может использоваться в качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, ресторана и т. д.
    Технический углерод • Возможна продажа напрямую.
    • Перерабатывается в высококачественный углерод на заводе по переработке технического углерода.
    • Изготовление углеродистого кирпича на оборудовании для брикетирования.
    Горючий газ • Может использоваться в качестве топлива для обогрева реактора.
    Пиролизное масло Угольно черный Стальная проволока Переработанный горючий газ

    Основные параметры пиролизной установки Beston для продажи

    Модель BLJ-3 BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 BLL-30
    Суточная производительность 1,5–3 т 6 т 8–10 т 12–16 т 20–30 т
    Метод работы Периодический Полунепрерывный Полностью непрерывный
    Сырье Отработанные шины, пластик, резина, нефтешлам
    Размер реактора D1. 4м*L5м D2.2м*L6.0м D2.6м*L6.6м D2.8м*L7.1м D1.8м*L22м
    Шаблон Горизонтальный и поворотный
    Материалы для нагрева Пиролизное масло, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. д.
    Суммарная мощность 16,6 кВт/ч 24 кВт/ч 30 кВт/ч 54 кВт/ч 135 кВт/ч
    Район установки Requst (L * W * H) 20M * 8M * 8M 30M * 10M * 8M 30M * 10M * 8M 40 м * 10 м * 8м 50 м * 20 м * 10 м
    Вес 18T 39T 44T 60T 103T
    Рабочее давление Небольшое положительное давление Небольшое отрицательное давление
    Метод охлаждения Водяное охлаждение
    Срок службы 5-8 лет
    Пиролизная установка Beston – мини-тип Пиролизная установка Beston – периодического действия Пиролизная установка Beston – модель непрерывного действия

    Преимущества конструкции пиролизной установки Beston

    Отличие конструкции пиролизной установки Beston

    • Кроме двух отверстий для газа и сажи в шнековом разряднике Beston имеет дополнительное отверстие для обслуживания и очистки. Такая конструкция помогает продлить срок службы разрядника.
    • В соответствии с требованиями клиентов Beston предоставляет индивидуальные услуги по материалам для поддержания температуры основания и внутренней части корпуса. Керамический модуль – хороший вариант. Помимо хорошего сохранения тепла, его удобно транспортировать, устанавливать и разбирать.

    Экологически чистая пиролизная установка Beston

    • Этот проект не будет сбрасывать загрязненную воду. Внутренний конденсатор теплообменной воды отделен нефтяным газом, который не содержит вредных веществ.
    • Имеется камера сгорания для сжигания дополнительного горючего газа.
    • Башня распыления очищает дым. Окончательный выбрасываемый дым соответствует нормам выбросов.
    • Для конечных продуктов этот завод оснащен соответствующим резервуаром или устройством для их сбора.

    Как гарантировать безопасность?

    • Каждый комплект герметичных резиновых реакторов пиролиза оснащен термометром, манометром и выпускным клапаном, чтобы гарантировать безопасность рабочих и установки.
    • Часть выхлопных газов нельзя сжижать, как и алканы класса от С1 до С4.Через гидрозатворы они очищаются. Тогда безопасно снова гореть в камере сгорания.
    • Благодаря поддержке технологии автоматической сварки машина Beston не только обладает высокой эффективностью работы, но и имеет хорошее качество.
    • Наше новейшее поколение обогрева сочетает в себе прямой и непрямой нагрев. Это делает производственный процесс безопасным и экономит топливо.
    • Некоторые детали могут применяться для предотвращения взрыва, например, гидрозатвор, коллектор, демпфирующие стаканы и т. д.

    Есть ли индивидуальная услуга для двери реактора?

    • В соответствии с вашими требованиями мы можем разработать дверцу реактора подходящей формы и размера.В некоторых проектах квадратная дверь делает процесс более эффективным по сравнению со стержневой дверью из-за сырья и метода подачи.
    • Кроме того, с учетом сопротивления истиранию и термостойкости втулка установочного штифта, установочное кольцо и система зубчатого привода имеют новую конструкцию. Эти конструкции позволят этой машине служить инвесторам долгое время. Когда вам нужно настроить эти детали, просто оставьте свое требование Beston сейчас.
    • Реактор связан с безопасностью всей производственной линии. Следующие вещи, которые вы должны учитывать, например, материалы, форма, уплотнения, термостойкость.Beston расскажет, как получить подходящий.

    Корпус обладает хорошей изоляционной эффективностью

    Когда процесс начинается, температура печи пиролиза превышает 200 ℃, даже 600 ℃. В фикцию изоляции между кожухом и корпусом печи вкладываем изоляционные материалы, чтобы предотвратить обваривание и сохранить тепло для реактора. Обычно установка обсадной трубы завершается на месте.

    Пиролизный реактор эффективен

    Установки для пиролиза отходов BLJ-3, BLJ-6 и BLJ-10 имеют роторные реакторы.BLJ-16 и BLL-30 имеют горизонтальные реакторы. Благодаря двойным слоям имеется достаточно времени для тщательного пиролиза материалов. Кроме того, полностью герметичный реактор не только повышает безопасность эксплуатации, но и снижает летучесть пыли.

    Установка пиролиза Beston Внедрение на производственной фабрике Beston

    Успешных пиролизных проектов Beston в более чем 25 странах

    Beston Group является одним из ведущих профессиональных производителей. Благодаря отличной производительности, разумной цене и быстрой доставке многие клиенты из разных регионов приобрели пиролизную машину Beston.В этих проектах большинство пиролизных установок используются для пиролиза шин, пластика и резины. Судя по их отзывам, оборудование для пиролиза находится в хорошем рабочем состоянии, чтобы приносить им прибыль.

    Пиролизные проекты Beston в более чем двадцати пяти странах

    См. Видео доставки и установки пиролизной установки Beston Зимбабве

    Как работает пиролизная установка

    Подача и предварительный нагрев

    1. Загрузить материалы в реактор с помощью герметичного шнекового конвейера.Когда энергия топлива обеспечивает тепло для реактора, начинается процесс реакции.

    Пиролиз

    2. Когда температура достигает 100 градусов, выделяется нефтяной газ. После входа в коллектор, конденсатор и гидрозатвор горючий газ может быть рециркулирован для повторного нагрева реактора.

    Чистый дым

    3. В реакторе пиролиза шин есть горячий отработанный дым. Этот дым будет выбрасываться после повторной обработки системой обеспыливания. Очищенный дым соответствует европейским нормам выбросов.

    Выгрузка готовой продукции

    4. Масло будет капать в маслобак. Если вы намерены дополнительно перерабатывать конечные продукты, проконсультируйтесь с нами. Мы предоставим вам наиболее подходящий план.

    Как различать периодические, полунепрерывные и полностью непрерывные типы

    • Периодический пиролиз состоит из следующих этапов по порядку, включая подачу, предварительный нагрев, пиролиз, обмен нефтяного газа, охлаждение реактора и выгрузку.
    • Полунепрерывный пиролиз основан на периодическом пиролизе. Однако он может питаться и разряжаться при высокой температуре. Благодаря этому шагу время предварительного нагрева сокращается, что значительно повышает эффективность работы.
    • Полностью непрерывный пиролиз – это реакция, протекающая в течение длительного времени без остановки.

    Примечание. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как получить наиболее подходящую для вас машину.

    Почему заказчики предпочитают установки для пиролиза на салазках или установки непрерывного действия

    Преимущества оборудования для пиролиза на салазках

    • Модель на салазках имеет герметичную конструкцию, что позволяет экономить землю.Его легко транспортировать и устанавливать.
    • Удобен для сноса и мотивации. Это снижает сложность миграции на следующем этапе.
    • Простой процесс установки в рассрочку. Большая часть конфигурационных работ завершается на заводе-изготовителе. На сайте достаточно настроить модули. Время и рабочая сила значительно сокращаются по сравнению с моделями периодического и непрерывного действия.
    Детали для справки: Реактор, Фундаментальная база, Корпус, Коллектор, Масляный бак, Конденсатор дымохода, Машина «Три в одном», Башня распыления, Шкаф распыления, Дымоход.

    Примечание: Beston предлагает комплексную конфигурацию. Отправьте нам сообщение и быстро получите ответ.

    Преимущества оборудования непрерывного пиролиза

    • Модель – Этот тип работает непрерывно в безопасных и полностью герметичных условиях. В процессе пиролиза нет необходимости открывать дверцу.
    • Производительность – Производительность от 20 до 30 тонн в сутки, что обеспечивает высокую эффективность.
    • Уровень автоматизации — Имеет высокий уровень автоматизации.Просто нужно немного труда для работы.
    • Расход топлива – Автоматическая герметичная система подачи и разгрузки. Подача и разгрузка могут продолжаться при температуре выше 200 градусов. Такая конструкция значительно экономит время и затраты на топливо. Другими словами, эксплуатационные расходы могут быть сохранены на 20%. Кроме того, горючий газ, образующийся в процессе, может быть полностью использован, что позволяет сэкономить до 70% топлива.
    • Время нагрева – Нет необходимости тратить время на предварительный нагрев.
    • Кормление – В нем используется высокотемпературная герметичная система кормления, что снижает трудозатраты.
    • Влияние на рабочую среду – Весь процесс полностью герметичен. И сажа собирается. Пыль не летает. Соответственно, рабочая среда чистая.
    • Разгрузка – Разгрузка за короткое время безопасна и герметична. В процессе подачи сажа охлаждается конденсатором. Наконец, технический углерод можно упаковывать напрямую.
    • Стоимость оборудования – Это оборудование имеет передовые технологии и комплексную конфигурацию. Бестон поставил на это высокую стоимость исследования и производства. Он может служить клиентам долгое время.
    • Окончательные преимущества – Непрерывный тип может производить большое количество высококачественного масла. Плотность масла находится в пределах 0,89-0,91. Имеется наконечник для стальной проволоки. Вытащите стальную проволоку перед тем, как вставить шину в направляющую. Стальная проволока без нагрева может продаваться по более высокой цене, чем стальная проволока с подогревом.
    • Market Trend — Эта модель соответствует стандарту «Руководящих мнений по комплексной утилизации отработанных шин» и «Сообщения о комплексной утилизации отработанных шин для отрасли».Это программа, поощряемая странами.
    Установка пиролиза отходов Beston для продажи со многими преимуществами – 3D

    Подробное описание деталей установки для пиролиза отходов

    Изображение Запчасти Функция
    Конвейер Транспортировка сырья в питатель.
    Гидравлический питатель Доставить сырье в реактор. Также доступны материалы большого размера.Это может уменьшить отступающие работы и сэкономить труд.
    Шнековый питатель Когда инвестор выбирает шнековый питатель, время подачи короткое. Кроме того, потребность в рабочей силе низкая. Это подходит для стран, где стоимость рабочей силы высока. Перед подачей в шнековый питатель сырье необходимо разрезать на мелкие кусочки.
    Фундаментальная база С опорой на основание реактор поворачивается. Внутренняя часть базы представляет собой камеру сгорания, которая обеспечивает тепло для реактора.
    Реактор Реактор вращается под действием приводного устройства. Сырье поглощает тепло. При достижении определенной температуры сырье начинает выделять нефтяной газ.
    Корпус Поддержание температуры – основная функция кожуха. При качественной защите корпуса процесс пиролиза теплопотерь в реакторе можно замедлить.
    Приводная база Ведомое основание совмещено с приводным двигателем, редуктором и пружинным основанием.Эта часть обеспечивает питание для поворотного ректора.
    Коллектор Во-первых, он имеет буферную функцию, когда нефтяной газ поступает в конденсатор. Это способствует равномерному проникновению нефтяного газа в конденсатор. Во-вторых, он может сжижать тяжелую нефть из нефтяного газа.
    Масляный бак Используется для хранения нефти, которая может отделять нефтяной газ и тяжелую нефть. Под действием силы тяжести охлажденная тяжелая нефть стекает в масляный бак. А нефтяной газ поступает в гидрозатвор.
    Гидравлическое уплотнение Во-первых, это позволяет избежать гнева. Во-вторых, это чистый нефтяной газ.
    Три в одном Три в одном состоит из масляного конденсатора, масляного бака и гидрозатвора. Во-первых, диаметр дымохода большой. Таким образом, дымоход не забивается и его легко чистить. Во-вторых, он занимает небольшую площадь и имеет большой объем для хранения нефти. В-третьих, эта часть оснащена двойным гидрозатвором. Следовательно, его функция защиты от закалки значительно улучшается.
    Конденсатор дымовых газов Это своего рода двухтрубный теплообменник. Его использование продлевает срок службы вытяжного вентилятора.
    Башня распыления Его также можно назвать обеспыливающей башней. Существует два способа обеспыливания дыма, в том числе адсорбция на магнитном кольце шарика и распыление воды.
    Шкаф распылителя Шкаф используется в качестве источника воды для системы распыления воды.Кроме того, это также важно для рециркуляции воды.
    Винтовая разгрузка Он выбрасывает черный углерод под помощником реактора после того, как температура остынет.
    Выпуск водяного охлаждения Работает с оборотной водой. Таким образом, может быть достигнута высокотемпературная разрядка.

    Кто производит высококачественные пиролизные установки — Beston Group

    Десятилетия лет опыта

    Beston China приложила все усилия для разработки экологически безопасных машин и модернизировала наши машины в эти годы.Эти исследования делают пиролизные машины Beston более практичными и эффективными. А наши инженеры с многолетним опытом установили десятки проектов для клиентов в разных странах. Кроме того, мы ежегодно присоединяемся к выставкам в Азии, Европе и других регионах. Мы поделимся информацией заранее. Следуйте за нами, чтобы получать новейшее сообщение.

    Профессиональная команда Beston

    На протяжении десятилетий развития Beston Group неуклонно растет. Есть группы старших инженеров, техников и отделов исследований и разработок, чтобы гарантировать качество и безопасность завода по пиролизу шин. И продавцы предоставят профессиональный ответ на вопросы, предложенные клиентами. Большинство из них имеют многолетний опыт работы в сфере производства пиролизных машин для продажи. Посетите нас, чтобы увидеть эти профессиональные группы.

    Лучший сервис

    Для этого завода Beston предлагает следующие услуги:
    1. Предоставляем услугу рассрочки. Как правило, круг рассрочки составляет около 30 рабочих дней.
    2. Необходимо около пяти дней провести испытания и обучить работников.
    3. Мы также предоставляем соответствующие проектные технологии и консультируем по стоимости.
    4. Проект под ключ.
    5. Также доступны следующие услуги, например, модернизация проекта, поставка быстроизнашивающихся деталей, консультация агента проекта.

     

    Визит Бестона на Филиппины Выставка в Индонезии Выставка в Австрии

    Как сэкономить средства при создании пиролизного завода

    Когда вы решаете построить завод по производству пиролизного масла, самым важным вопросом является то, сколько вам нужно потратить. Самый экономичный способ – найти высокопроизводительную машину по доступной цене. Следующий контент даст вам несколько советов по экономии бюджета на правильном оборудовании:

    Выберите подходящую производственную площадку для вашего оборудования для пиролиза отходов

    Вы хотите запустить крупномасштабный проект или небольшой завод? Крупномасштабный завод требует большей площади и больших ежедневных затрат по сравнению с небольшим проектом.

    Модели БЛЖ-3 БЛЖ-6 БЛЖ-10 БЛЖ-16 БЛЛ-30
    Территория завода 20м*8м*8м 30м*10м*8м 30м*10м*8м 40м*10м*8м 50м*20м*10м

    Посмотреть различные модели машин для пиролиза отходов

    Стоимость оборудования для пиролиза различается в зависимости от модели или операционной системы. BLL-30 имеет более высокую цену, большую производительность и более высокую автоматику по сравнению с мелкосерийными моделями BLJ-6 и BLJ-10 .

    Пиролизные машины обрабатывают сырье с низкой стоимостью

    Поскольку материалы, которые мы планируем утилизировать, всегда являются отходами (пластик, шины и резина), их стоимость довольно низкая. Вы можете выбрать тот, который легко получить в вашей стране. И получить их в баки по низкой цене. Вам не нужно вкладывать много средств в сырье.

    Спрос на машины для предварительной обработки и машины для повторной обработки

    Крупные материалы необходимо измельчать при попадании в питатель. В настоящее время мы рекомендуем дробилку для вас. В конце систем пиролиза некоторые клиенты будут использовать дистилляционную машину, чтобы масло имело более высокую экономическую ценность.

    Прочие расходы, связанные с установками пиролиза отходов

    Существуют и другие расходы, связанные с вашей страной, такие как расходы на электроэнергию, воду и регистрацию.Эти расходы зависят от ситуации в вашей стране.

    Самостоятельно настроить пр. дело не простое, особенно касаемо стоимости и монтажа. Есть большое количество вещей, которые вы должны принять во внимание. Мы готовы помочь вам проанализировать бюджет проекта исходя из вашей ситуации. Это доступно для вас, чтобы проконсультироваться с нами.

    Используйте Beston Oil Disstallation Machine Process Pyrolysis Машина для измельчения шин OilBeston для продажи Измельчитель шин Beston на продажу

    Производительность пиролизного масла при использовании следующих материалов

    М материал I тем F uel O ил S сталь W ire C угольно-черный C горючий газ
    Т ирес грузовые шины 45%-50% 15%-20% 30% 5%-10%
    автомобильные шины 40-45% 10%-15% 40% 5%-10%
    шины для мотоциклов 30%-35% 5%-10% 10% 5%-10%
    R каучук кабель 25%-35%
    подошва для обуви 25%-35%
    смешанная подошва 20%-30%
    тапочки 20%-30%
    ковер из отходов волокна 30%
    ПММА 40%
    прочие смешанные каучуки 35%
    W асте P пластик ПЭ 85%-95%
    ПП 80%-90%
    ПС 80%-90%
    чистый белый пластик 60%-70%
    рыболовная сеть, защитная сетка 45%-50%

    Примечание: приведенные выше данные приведены только для справки.Если вы отправите образец в Beston, мы предоставим вам точный отчет.

    Прибыльный бизнес-план пиролизного завода Получен от Beston

    Анализ установки пиролиза BLJ-16 для переработки утильных шин
    Материал Шина 15MT/день 46 $/т
    Топливо Природный газ 300 м³/день 0,45 $/м³
    Электричество 81кВт/ч 18 часов $0.14/кВтч Ежедневное потребление 1458 кВтч
    Труд 8 человек 1 день 15 долларов США на человека в день
    Пиролизное масло Выход масла 45% 6,75 тонны 410 долл. США/т
    Технический углерод Выход 30% 4,5 тонны $50/т
    Стальная проволока Выход 15% 2.25МТ $150/т
    Ежедневный ввод
    Предметы Блок Расход Цена за единицу Всего Примечание
    Шина Тон 15 46,00 $ 690,00 $
    Природный газ м³ 300 0,45 $ 135 долларов.00
    Электричество кВтч 1458 0,14 $ 204,12 $
    Труд Лицо 8 15,00 $ 120,00 $
    Амортизация день 1 50,00 $ 50,00 $
    Прочие расходы день 1 50,00 $ 50 долларов.00
    Итого 1249,12 $
    Дневной выход
    Предметы Блок Количество Цена за единицу Всего Примечание
    Пиролизное масло Тон 6,75 410,00 $ 2767,50 $
    Технический углерод Тон 4.5 50,00 $ 225,00 $
    Стальная проволока Тон 2,25 150,00 $ 337,50 $
    Итого 3 330,00 $
    Ежедневная прибыль
    Выход – Вход 2080,88 $
    Прибыль за месяц (25 рабочих дней) 52 022 доллара.00
    Годовой (10 месяцев) $520 220,00

    Примечание: приведенные выше данные приведены только для справки. Свяжитесь с Beston, чтобы получить отчет о проекте пиролиза.

    Часто задаваемые вопросы о системе пиролиза Beston

    Как долго можно использовать пиролизную установку Beston?

    При регулярном обслуживании может эксплуатироваться до 5-8 лет.

    Каким защитным устройством оснащены машины Beston?

    Дренажный клапан, устройство защиты от перегрева, устройство защиты от перегрева, устройство сигнализации избыточного давления, противовзрывной клапан, огнестойкий и гидрозатвор.

    Оснащены ли машины Beston сигнальным устройством?

    Конечно. Это основное устройство, гарантирующее безопасность.

    Какие преимущества у машины Beston Three in One?

    Эта машина оснащена масляным баком, гидрозатвором и масляным конденсатором. Помимо небольшой занимаемой площади и низкой стоимости, его очень легко транспортировать, устанавливать и чистить. Конечная эффективность велика.

    В чем разница между ламповым конденсатором и коробчатым конденсатором?

    Типы Преимущества
    Трубчатый конденсатор Высокий выход масла; Большая площадь конденсации; небольшая занимаемая площадь; компактная структура.
    Коробчатый конденсатор Легко транспортировать, устанавливать и драгировать. Он чрезвычайно подходит для пиролиза пластика.

    Каковы преимущества сброса охлаждающей воды?

    1. Реактор в сочетании со шнековым разгрузочным устройством обеспечивает полностью герметичный процесс. Весь процесс разрядки не окажет плохого влияния на окружающую среду.
    2. Простота в эксплуатации. По сравнению с другими методами разгрузки, это может сэкономить рабочее время и рабочую силу.
    3. Оснащен системой водяного охлаждения для реализации высокотемпературного разряда.

    Каковы преимущества пиролизных установок Beston?

    Имеет строгие производственные характеристики. Все материалы соответствуют международным стандартам. Кроме того, он проходит строгий входной контроль материала, проверку сварки, проверку на утечку, проверку размеров и проверку внешнего вида краски. В заключение выдается сертификат соответствия. Свяжитесь с этим опытным производителем оборудования для пиролиза прямо сейчас – Beston.

    Каковы недостатки пиролизной машины Beston?

    Стоимость пиролизной установки

    Beston выше, чем у других брендов из-за высоких производственных характеристик.

    Каковы преимущества полуавтоматической модели по сравнению с пакетной моделью?

    Предметы Преимущества
    Конфигурация 1. Шнековый питатель.

    2. Две линии нагнетания водяного охлаждения.

    3. Предварительная обработка

    Вместимость Две печи за три дня
    Кормление Автоматическая подача имеет высокий уровень безопасности.И сайт чистый.
    Готовые продукты 1. Имеет высокий расход масла. При этом масло имеет высокое качество.

    2. Технический углерод имеет высокое качество.

    3. Стальная проволока, не подлежащая пиролизу, имеет высокую экономическую ценность.

    4. Резиновый порошок можно продавать напрямую.

    Какое топливо можно использовать в пиролизной установке?

    Природный газ, дизельное топливо и мазут.

    Сколько электроэнергии тратят машины Beston?

    Возьмем, к примеру, BLJ-10.Стандартное потребление электроэнергии составляет 44,3 кВт/ч. Фактически фактическое потребление составляет около 70% от стандартного потребления электроэнергии.

    Как долго чистить керамическое кольцо?

    Обычно от трех до четырех месяцев один раз.

    Что делать инвесторам, когда что-то не так?

    Об этом не нужно беспокоиться. Beston имеет профессиональную команду послепродажного обслуживания, чтобы помочь вам. Мы приложим все усилия, чтобы поддержать вас в любое время.

    В конце

    Оборудование для пиролиза Beston на продажу превращает отходы в энергию.В настоящее время невозобновляемые ресурсы становятся все более и более ценными. Эти конечные продукты все же можно рассматривать как прекрасную альтернативу энергии. Теперь мы предлагаем мобильные, периодические и непрерывные модели для переработки 1-24 тонн отходов в день. На основе хороших услуг Beston предлагает гибкие способы оплаты, проект «под ключ» и период отслеживания. Соответственно, инвестиции в этот завод принесут большую прибыль клиентам.

    Велоспорт питательных веществ для приусадебных участков. Часть 6: древесный уголь и биоуголь

    Добро пожаловать в питательный цикл для приусадебных хозяйств!

    В этой серии постов рассказывается о многих способах повышения плодородия, создания почвы, круговорота питательных веществ и взятия на себя ответственности за потоки «отходов» на вашем участке.Все эти системы интегрируются друг с другом для повышения устойчивости, улучшения питания (для почвы и людей) и экономии долларов. Сообщения написаны на основе нашего собственного опыта и ориентированы на любителей «сделай сам», хотя варианты доступны и для готовых к работе приобретенных систем. Проверьте дерево ссылок ниже или в нижней части поста, чтобы изучить остальную часть серии!


    Что такое древесный уголь? Что такое биочар?

    Древесный уголь представляет собой обугленное твердое вещество, которое остается после того, как из биомассы была удалена вся влага и летучие соединения посредством пиролиза , медленного нагревания древесины или других углеродосодержащих материалов в среде с низким или нулевым содержанием кислорода.

    Biochar, вообще говоря, представляет собой древесный уголь, который был «заряжен» питательными веществами, полезными микробами и грибками, прежде чем он будет использоваться в системе выращивания в качестве удобрения для почвы. Древесный уголь сам по себе может быть поглотителем питательных веществ и, как известно, при добавлении в почву на короткое время лишает близлежащие растения питательных веществ. Однако, будучи предварительно заряженным азотом и полезными микробами, он может действовать как источник питательных веществ с первого дня, питая близлежащие растения и деревья на протяжении тысячелетий.

    Зачем производить древесный уголь и биоуголь?

    Древесный уголь может сохраняться в почве в течение тысяч лет, в отличие от непосредственно закопанного органического вещества или готового компоста, эффективная продолжительность жизни которых составляет от месяцев до нескольких лет.Фрактальная углеродная решетка, остающаяся после пиролиза, не только химически стабильна в почвах (отсюда ее долгий срок службы), но и имеет огромную площадь поверхности. Высокопористая поверхность древесного угля является отличным субстратом для колонизации микробной жизни — что-то вроде жилья с высокой плотностью для полезных микробов в вашей почве!

    Terra Preta — это термин, используемый для описания глубоких, черных, стабильных участков почвы, которые были обнаружены в тропических лесах Амазонки и которые продолжают быть чрезвычайно продуктивными даже по сей день.Было обнаружено, что древесный уголь, а точнее биологически активный уголь , то есть биоуголь, является критическим компонентом в этих очагах постоянной фертильности. Множество способов, которыми древние амазонские общества использовали и перерабатывали древесный уголь для очистки, дезодорации, удобрения и, в конечном итоге, создания и стабилизации плодородных почв в печально известных малопочвенных тропических лесах, демонстрирует глубокое понимание круговорота питательных веществ (в масштабе общества) и насколько важен цикл воспроизводства плодородия для поддержания процветающих и здоровых поселений размером с город на таких хрупких естественных почвах.

    История terra preta и ее формирование на протяжении столетий проживания людей в джунглях Амазонки, а также ее последующее влияние не только на сохранение, но и на увеличение плодородия почвы с течением времени, хорошо задокументированы и представляют собой захватывающее новое и старое преимущество в создании замкнутого цикла. системы плодородия, которые обеспечивают действительно регенеративное жилье. Для краткости не будем углубляться в историю terra preta в этом посте — для этого рекомендуем просмотреть список статей и ресурсов ниже:

    Что делает Biochar такой мощной добавкой к почве?

    Поглощающая способность (AC) – Хорошо изготовленный «твердый» уголь имеет чрезвычайно высокое отношение площади поверхности к объему, которое, по оценкам, превышает 2 акра (90 720 квадратных футов!) на унцию материала (28.35 грамм) – количество, которое на фото ниже!

    1 унция хорошо приготовленного древесного угля имеет площадь поверхности более 2 акров!

    Это невероятно высокое соотношение площади поверхности к объему придает определенные свойства древесному углю и, в конечном счете, биоуглю. Он очень пористый (все эти старые трубки ксилемы и флоэмы в растительной ткани теперь вновь открываются после пиролиза) и способен поглощать до воды, в пять раз превышающей собственный вес , а также любые питательные вещества, растворенные в этой воде. Древесный уголь, интегрированный в почву, помогает смягчить перепады влажности, создавая более стабильные условия роста и, следовательно, более здоровую жизнь растений.

    Емкость катионного обмена (CEC) – Древесный уголь обладает очень высокой емкостью катионного обмена – мерой его способности связывать положительно заряженные питательные вещества (например, аммиак и аммоний) и удерживать их, а затем делать доступными для растений при определенных условиях. . Высокая ЕКО древесного угля позволяет ему «цепляться» за растворимые и легко выщелачиваемые питательные вещества, сохраняя их в почвенном горизонте, где растения могут их использовать.

    Обычный уголь (, а не биоуголь ) является очень эффективным поглотителем питательных веществ при добавлении в почву — сам по себе , а не является удобрением.Некоторые из первых критиков использования древесного угля в качестве удобрения для почвы были правы, утверждая, что он лишит растения доступных питательных веществ, по крайней мере на начальном этапе, когда он будет внесен в почву. Однако со временем этот уголь станет источником питательных веществ (носитель питательных веществ), к которому растения смогут получить доступ после того, как он будет полностью заряжен питательными веществами и заселен полезными микробами. Высокий CEC также позволяет древесному углю очень эффективно связываться со многими загрязнителями, поэтому древесный уголь также эффективен для восстановления поврежденных почв и уменьшения притока токсичных веществ (см. Biochar в животноводстве, Biochar в птицеводстве и обработка жидкого навоза с помощью Biochar).

    Термин «биоуголь» описывает древесный уголь, который был предварительно заряжен питательными веществами, полезными микробами и грибами до его применения в системе выращивания. Существует множество различных методов, рецептов и ингредиентов, которые можно использовать для производства биоугля, однако все они направлены на достижение одной и той же цели — пропустить фазу поглощения питательных веществ и перейти сразу к фазе питательного колодца после внесения угля в почву. Как высокий AC, так и CEC обугливания делают его идеальной средой обитания для процветания микроорганизмов, которые питают всю окружающую почвенную биоту и способствуют симбиотическим отношениям и разнообразной, устойчивой почвенной экологии.

    Способы изготовления древесного угля своими руками

    Существует много способов производства древесного угля в домашних условиях или в небольших населенных пунктах с недорогой инфраструктурой, большинство из которых можно получить или изготовить из подручных материалов. Все методы работают для достижения одного и того же функционального состояния для пиролиза — нагрева биомассы от низкого до нулевого содержания кислорода, что дает нечистый углеродный остаток (древесный уголь) после удаления из материала всех летучих веществ. Независимо от того, где вы находитесь в мире и что у вас есть, есть способ сделать древесный уголь!

    ПРИМЕЧАНИЕ. Для тех из нас, кто живет в условиях пожаров, производство биоугля из огромного количества кустарников и прореживающих лесов, которые ежегодно сжигаются до пепла, представляет собой потрясающую возможность восстановить здоровые углеродные циклы, исцелить дисфункциональные гидрологические циклы, улучшить наши почвы (и, следовательно, наше питание) и качество воздуха, защитить наши ландшафты от засухи и иным образом сместить траекторию нашего общества с экологической деградации на регенерацию.

    Прочтите нашу серию «Жизнь с огнем», чтобы узнать больше об изменении наших отношений с огнем (и создании/использовании биоугля!).

    Вообще говоря, при производстве древесного угля цель состоит в том, чтобы максимизировать тепло и минимизировать кислород, что будет служить для ограничения потери полукокса в золу. Древесный уголь, полученный в результате реакций пиролиза, проводимых при температуре от 840 до 1300 градусов по Фаренгейту (от 450 до 700 градусов по Цельсию), будет иметь самую высокую поглощающую способность (AC). Для создания таких температур необходимо создать чистый горячий ожог.Для всех систем, показанных ниже, дыма от хорошо организованного горения должно быть мало или совсем не должно быть.

    1. Камеры пиролиза с восходящей тягой с верхним освещением (TLUD)

    Пиролизные камеры с восходящей тягой с верхним освещением (сокращенно TLUD) — это отличный низкотехнологичный подход к быстрому и безопасному производству большого количества древесного угля на приусадебном участке или небольшой ферме. В большинстве конструкций используются перепрофилированные стальные бочки на 55 галлонов. В простейшем случае TLUD может представлять собой одиночную бочку на 55 галлонов с отверстиями для воздуха, просверленными в дне, крышкой и дымоходом.Посмотрите, как Джон Джадай из органической фермы Pun Pun показывает 5-минутный видеоролик (с английскими субтитрами) о процессе производства древесного угля с использованием однокамерного TLUD.

    Джон Джадай из органической фермы Pun Pun в Таиланде демонстрирует процесс производства древесного угля с использованием однокамерного TLUD объемом 55 галлонов.

    Для более подробного обсуждения конструкции и работы этой конструкции TLUD посмотрите подробное видео Aqueous Solutions, охватывающее весь процесс от начала до конца или , если вы предпочитаете более короткое видео без подробностей, только шаги чтобы построить TLUD, посмотрите 5-минутное видео ниже.

    Обучающее видео компании Aqueous Solutions по созданию 55-галлонной (200-литровой) печи для обжига угля с восходящей тягой (TLUD) с верхним освещением.

    Обучающее видео от Warm Heart Worldwide по сборке собственного TLUD из древесного угля с использованием минимума инструментов и материалов.

    У Джона Роджерса есть отличное видео (ниже), в котором подробно рассказывается, как один человек может управлять четырьмя 55-галлонными печами по очереди, чтобы произвести до ярда полукокса за один день.

    John Rogers 4 вращения печи TLUD для производства ярда древесного угля за один день.

    А ниже — один из наших постов в Instagram с подробным описанием работы 5-галлонного пиролизатора TLUD, который мы сделали для производства древесного угля в домашних садовых масштабах — и обжаривания зефира!

    Посмотреть эту публикацию в Instagram

    Изготовление #Biochar для огорода ————— Соберите 5-галлонную печь для обжига угля TLUD (Top-Lit Up-Draft) из подручных материалов — (1) старое ржавое 5-галлонное металлическое ведро с крышкой, (1) ~ 3,5-галлонная банка для печенья (вот как покупать печенье!) и (1) литровая банка с краской.Прорези были вырезаны для забора первичного воздуха в нижней части 5-галлонного бака, нижние 3 дюйма ведра для печенья использовались для подачи вторичного воздуха, а краска может зажать дымоход. ————— Топливом служили отходы из деревообрабатывающей мастерской, порезанные на относительно мелкие кусочки для равномерного обугливания. Огонь был зажжен сверху, и он погас, как только был добавлен вторичный воздух и дымоход. ———— Общее время горения составило 30 минут и дало примерно эквивалентное количество угля в качестве топлива (древесина была сухой и в основном хвойной, что помогло).———— Этот древесный уголь будет измельчен, затем инокулирован компостным чаем, дополнительными отходами червей и заряжен азотом (угадайте, из какого источника??) перед тем, как попасть на грядки — по горсти под каждым помидором, томатилло и кабачком? ———— См. Циклирование питательных веществ для приусадебных участков — Часть 6: Древесный уголь и биоуголь, чтобы узнать о более простом и доступном цикле питательных веществ «Сделай сам», подобно этому! ————— #nutrientcycling #charcoal #biochar #TLUD #5gallonTLUD #DIYcharcoalkiln #charcoalkilns #freegardenamendments #soilamendment #stablecarbon #soilcarbon #soilhealth #terrapreta #7thgenerationdesign

    , 2020 г., 14:32 по тихоокеанскому времени

    2.TLUD с принудительной подачей воздуха + реторта

    Для увеличения мощности обугливания по сравнению с описанным выше типичным однокамерным TLUD рассмотрите двухуровневую двухкамерную конструкцию TLUD, подобную той, что показана в видео ниже. Инструкции по сборке двухъярусной биоугольной печи в стиле «Веселого Роджера» можно найти здесь.

    Эта конструкция TLUD использует тепло, выделяемое из TLUD (нижний корпус), для нагрева второй реторты, заполненной дополнительным материалом. Как только этот материал нагреется до достаточно высокой температуры, древесный материал внутри начнет выделять оставшуюся воду и летучие газы.Эти газы будут самонагнетаться и впрыскиваться во впуск вторичного воздуха чуть выше верхней части нижнего TLUD, смешиваясь с предварительно нагретым воздухом для создания вторичного сгорания, которое служит для дальнейшего нагрева реторты и повышения эффективности установки.

    В этой конструкции используется принудительная подача воздуха как к первичному (внизу), так и к вторичному (вверху) воздухозаборникам с помощью небольших вентиляторов с электроприводом. Эта «принудительная тяга» позволяет лучше оптимизировать условия горения в зависимости от плотности, уровня влажности и размера различных материалов как в TLUD, так и в реторте.TLUD с принудительной подачей воздуха обеспечивают успешное преобразование более влажных материалов в древесный уголь, чем без него, однако всегда лучше сжигать полностью сухой материал.

    Как эксплуатировать двухкамерную углевыжигательную печь Jolly Roger TLUD.

    По нашему опыту, двухкамерные TLUD, такие как «Веселый Роджер», требуют принудительной подачи воздуха для нормального функционирования. Размещение реторты над нижним TLUD создает некоторые интересные проблемы с управлением тягой в дымоходе, а подача воздуха обеспечивает дополнительную тонкость, которая может потребоваться для получения наилучшего горения и, следовательно, максимальной производительности.

    3. Портативная конструкция с открытым верхом объемом 55 галлонов

    Этот способ использования 55-галлонных бочек для производства древесного угля является очень низкотехнологичным — все, что нужно, — это угловая шлифовальная машина, чтобы разрезать бочку. Бочки легче транспортировать, чем TLUD, поскольку они являются цельными и легче, и они полезны при проведении ожогов в местах, недоступных для транспортных средств, и где вы, возможно, не хотите или не можете копать конусные ямы или траншеи (эти методы см. Ниже). ). За этой конструкцией необходимо регулярно следить во время процесса сжигания, так как необходимо будет часто добавлять новую топливную древесину, чтобы поддерживать пиролитическое состояние с недостатком кислорода, необходимое для максимизации обугливания и минимизации золы.

    4. Метод конусной ямы/конусной печи

    Конусные ямы представляют собой круглые ямы с перевернутым конусом, вырытые в земле. «Острие» конуса — самая глубокая часть ямы, и диаметр увеличивается по мере приближения к родному уровню земли. Конусные ямы создают на дне ямы среду, лишенную кислорода. Необходимо регулярно следить за конусными ямами в процессе сжигания — как только все существующее топливо улавливается и сгорает, следует добавить новое топливо, чтобы предотвратить превращение углерода в пепел.

    Конусные ямы создаются потому, что для их создания вам не понадобится ничего, кроме лопаты. Предполагая, что у вас есть что сжечь, а также место и средства для рытья ямы, вы можете сделать конусную яму.

    Ричард Перкинс из Ридждейла, известного пермакультуры, говорит через конусную яму.
    5. Траншеи для угля

    Траншеи для древесного угля хорошо подходят для сжигания длинных кусков дерева, которые обычно используются при прореживании густо заросших лесов. Они работают по тому же принципу, что и коническая яма и переносная печь с открытым верхом на 55 галлонов, с новым добавленным материалом сверху, исключая воздух из уже сожженного материала внизу.Эти траншеи также легко гасить после завершения сжигания (воде некуда деваться, и поэтому она остается на дне траншеи).

    Траншейный метод с древесным углем.

    Одно из возможных расширений метода траншеи с древесным углем, которое может заинтересовать тех, кто хочет производить биоуголь в масштабах фермы или предприятия, заключается в том, чтобы вырыть/построить одну из этих траншей достаточной ширины, чтобы в них мог въехать небольшой сельскохозяйственный трактор. При условии, что траншея была достаточно широкой для ковша трактора, большое количество материала можно было пиролизовать за один большой сжигатель, а затем древесный уголь можно было выгружать с помощью техники вместо лопат.Сформированная в валки, машина может использоваться для быстрого измельчения древесного угля до однородных небольших размеров до буксируемого катка.

    ДОБАВИТЬ Изображение траншеи для биоугля размером с трактор ЗДЕСЬ.

    6. Открытые сваи с верхним освещением

    Во многих случаях может оказаться невыполнимым или энергетически невыгодным транспортировать и обрабатывать древесный материал из места, где он был вырублен, в предварительно вырытую траншею, конусную яму или TLUD. Тем не менее, вы по-прежнему можете строить и управлять котлами для сжигания, чтобы максимизировать количество углерода и минимизировать количество золы.Эти кучи можно оставить на месте, чтобы обогатить их непосредственную территорию на тысячу лет вперед, или затем их можно перевезти в другое место использования (гораздо проще упаковать и перевезти древесный уголь, чем древесный материал, из которого он получен). Ниже приведено еще одно отличное видео от SkillCult, демонстрирующее, как и когда сжигание в стопках может иметь наибольший смысл в зависимости от вашего контекста.

    Несколько моментов, на которые следует обратить внимание при строительстве и управлении открытой топкой для производства древесного угля:

    • Свая должна иметь как можно более вертикальные стороны (сделать стену, а не насыпь).
    • Щетка должна быть уложена параллельно, если это возможно для плотного укладки.
    • Куча должна быть подожжена сверху для самого чистого и горячего горения.
    • Вам нужно будет управлять кучей — время от времени подталкивая несгоревшие куски, которые падают наружу, обратно в центр горения, чтобы полностью обжечь их.
    • Прочтите «Учитесь сжигать и изготавливайте биоуголь, а не курите» Келпи Уилсон, чтобы получить превосходный краткий учебник по изготовлению древесного угля из горящей кучи.

    Видео Skill Cult о сооружении и управлении топочными буртами для производства древесного угля с низкими затратами и усилиями.
    7. Реторта Hookway

    В реторте для древесного угля этого типа используется центральная труба внутри барабана на 55 галлонов (или эквивалентного сосуда), в котором зажигается и разжигается огонь. Бочка загружается древесиной для обжига. Огонь в центральной трубе создает тепло, которое начинает гнать летучие газы из древесины в бочке (сама древесина в бочке не горит, а пиролизуется). Дополнительная открытая труба ведет из зоны пиролиза в зону горения, так что, когда температура поднимается достаточно высоко и из обжигаемой древесины начинает выходить значительное количество древесного газа, этот газ повторно впрыскивается в камеру сгорания – это уменьшает дыма и использует древесный газ, чтобы помочь нагреть контейнер, что значительно повышает эффективность.

    Существуют версии этой реторты, которые могут быть изготовлены в основном из глиняных материалов, хотя большинство моделей, возможно, больше подходят тем, у кого есть доступ и навыки работы с металлом. Чтобы узнать больше об этом дизайне, мы рекомендуем просмотреть видео на канале YouTube Джеймса Хуквея.

    Как сделать биоуголь из древесного угля

    Древесный уголь сам по себе при добавлении в почву действует как поглотитель питательных веществ, связывая питательные вещества и лишая растущие в нем растения доступа к адекватному питанию.В конечном итоге это исправится само собой, но зачем пропускать садовый сезон (или снижать урожайность), если в этом нет необходимости?

    Введите биоуголь. Здесь древесный уголь делается биологически активным и богатым питательными веществами — по сути, предварительно заряжая его питательными веществами и полезными микробами, необходимыми для того, чтобы сразу же превратить его в актив в почве.

    Существует множество способов загрузки древесного угля и создания биоугля или терра прета. Кроме того, существуют сотни способов использования древесного угля до его превращения в почву (см. следующий раздел), и стоит подумать о том, как максимально использовать древесный уголь до того, как он достигнет своего последнего места упокоения в почве.В этом разделе мы сосредоточимся на наиболее доступных способах зарядки древесного угля и превращения его в биоуголь для поселенцев или мелких фермеров.

    1. Добавление древесного угля в термофильный компост

    Древесный уголь может быть добавлен как один из ингредиентов термофильной компостной кучи в количестве до 10-25% по объему. Древесный уголь следует измельчить перед добавлением, чтобы получить наибольшую пользу (крупные куски ничему не повредят, но более многочисленные мелкие кусочки — думаю, размером с горошину — обеспечат наибольшую пользу в почве).При условии, что за кучей хорошо ухаживают (нет неприятных запахов, она нагревается до 140-160 градусов и остается там, переворачиваясь каждые 2-3 дня), микробное сообщество, выполняющее работу по компостированию этой кучи, также поселится в обширных порах. сеть в кусочках древесного угля, эффективно инокулируя их и создавая «микрогостиницы», готовые войти в ваши почвы и питать всю почвенную пищевую сеть. Полное руководство по созданию собственного термофильного компоста см. в разделе «Зацикливание питательных веществ для приусадебных участков — Часть 4: Термофильный компост».

    2. Добавление древесного угля в ведра для брожения Bokashi

    Древесный уголь можно добавлять в ведра бокаши и ферментировать с бытовыми пищевыми отходами. Он выйдет с другой стороны, наполненный питательными веществами и колонизированный разнообразным набором Lactobacilli . Для домашних ведер бокаши мы рекомендуем добавлять немного древесного угля в начале каждого нового ведра. Древесный уголь будет действовать как губка и поможет ограничить запахи и уловить выщелачивающие питательные вещества (жидкость, которая выходит из крана на дне).Древесный уголь также можно подсыпать в процессе наслаивания. Полное руководство по компостированию бокаши в домашних условиях см. в разделе Циклирование питательных веществ для приусадебных участков — Часть 2: Системы компостирования бокаши.

    Крупномасштабное компостирование бокаши также может быть выполнено (в масштабах трактора) для ферм или компостных установок, а древесный уголь можно смешивать с пищевыми отходами и другим органическим материалом для ферментации. Формируются большие кучи, инокулируются ЭМ (эффективными микробами — в данном случае Lactobacilli , которые любят ферментироваться в анаэробных условиях), перемешиваются, затем переформировываются и повторно перемещаются тяжелой техникой, чтобы вытеснить воздух из материала.Затем куча накрывается большими вакуумными крышками или утяжеленной пластиковой пленкой (за исключением воздуха), пока она ферментируется в течение 14-21 дня.

    3. Пузырьковый уголь в компостном чае

    Возможно, наш любимый способ инокулировать большое количество (по крайней мере, в масштабе фермы) древесного угля и заряжать его питательными веществами — это приготовить компостный чай и суспензию древесного угля и барботировать ее в течение 24–48 часов. Это не только гарантирует, что древесный уголь будет полностью гидратирован, но также обеспечивает полную и быструю колонизацию пор угля полезными микробами и грибками.В отвар также можно добавить дополнительные питательные вещества, такие как моча, ламинария, экстракт ламинарии или мука из ламинарии, готовый термофильный компост, кровяная мука, экскременты червей, споры микоризных грибов и многое другое, создавая суперзаряженную почвенную добавку, которая будет очень полезной. пользу сразу в почве. Полное руководство по приготовлению собственного компостного чая можно найти в статье «Зацикливание питательных веществ для приусадебных участков — Часть 3: Компостный чай».

    способов использовать древесный уголь и биоуголь в вашем ландшафте

    Чтобы максимизировать ценность древесного угля, стоит изучить множество различных вариантов его использования (а иногда даже использовать каскады).Расположите релевантные варианты использования в вашем контексте так, чтобы после каждого использования оставалось как можно больше других возможных вариантов использования. Таким образом, выход и эффективность одной партии древесного угля могут быть максимальными.

    1. Животноводство и обработка навоза

    Использование древесного угля в многочисленных точках вмешательства в животноводческом хозяйстве является, пожалуй, самым ярким примером каскада с наивысшим уровнем использования.

    1. Добавка для силоса – Уголь, добавленный к силосу в количестве около 1% по объему, помогает связывать микотоксины, поглощать токсичные химические вещества (пестициды, гербициды, фунгициды – все – ides ) и подавляет образование масляной кислоты во время ферментации, которая оптимизирует доступность питательных веществ в кормах для животных.
    2. Кормовая добавка – Попав в силос, древесный уголь попадает в рубец животного, где помогает связывать токсины, увеличивает количество грубых кормов и улучшает усвояемость (меньше коровьего пукания!).
    3. Добавка для наполнителя – древесный уголь, добавляемый в количестве 10% по объему в наполнитель для животных, помогает контролировать запах, связывая аммиак и поглощая жидкие питательные вещества. Древесный уголь помогает предотвратить гниение (анаэробное разложение), тем самым ограничивая рост патогенных бактерий и улучшая гигиену в животноводческих помещениях.
    4. Добавка к навозной жиже – для операций, достаточно крупных для производства навозной жижи, добавление древесного угля в количестве 1–5% по объему помогает связывать летучие питательные вещества, тем самым ограничивая вредные запахи, улучшая питательный состав навозной жижи, что повышает ее эффективность. при добавлении обратно в поля урожая.
    5. Компостирование навоза – После того, как жидкости отфильтрованы, твердые вещества навоза можно компостировать (опять же с добавлением древесного угля) для создания тонкой, ценной добавки к почве.
    6. Поправка к почве — Когда этот компост возвращается в почву, углерод будет способствовать сохранению питательных веществ, улучшать водоудерживающую способность и аэрацию почвы, а также служить каркасом для здоровой почвенной пищевой цепи, которая питает здоровые культуры (как многолетние, так и однолетние). ).

    Для получения дополнительной информации о способах включения древесного угля и биоугля в животноводство мы рекомендуем прочитать статьи Ганса Петера-Шмидта в журнале Итака о Biochar в птицеводстве и Biochar в животноводстве.

    2. Очистка/обеззараживание воды

    Угольные и другие фильтры для воды с активированным углем очень эффективны и очищают воду от химикатов (преднамеренно добавленных или нет), тяжелых металлов и биологических патогенных организмов. Большинство фильтров для воды, которые можно найти в современных домах, содержат какой-либо уголь или угольный элемент, хотя почти всегда это фильтр с активированным углем. Хотя активированный уголь невероятно эффективен, его производство требует больших затрат энергии. Древесный уголь, полученный в результате высокотемпературных пиролитических реакций, а затем «раздробленный» в момент тушения (быстро смочить весь уголь большим объемом воды), имеет почти такой же уровень производительности, как активированный уголь, когда речь идет об устранении сельскохозяйственных и атмосферных токсинов.Одним из таких примеров является система фильтрации воды с использованием древесного угля Slow-Sand.

    Медленная угольная фильтрация воды для питьевой воды
    Медленные песочные фильтры

    — это хорошо изученная и опробованная технология очистки воды для получения питьевой воды даже в условиях сильно загрязненных источников входящей воды (пестициды, гербициды, другие сельскохозяйственные химикаты, тяжелые металлы и т. д.). Установка, подробно описанная ниже, особенно полезна в ситуациях с низким давлением, переменным потоком и когда требуется большой буфер подачи.На рисунке ниже показаны внутренние компоненты четырех резервуаров, каждый из которых включает один этап процесса фильтрации.

    Первый резервуар заполнен крупными крупными камнями на дне (2-4 дюйма). Поверх этих камней добавляется слой мелкого гравия толщиной 3 фута. Этот резервуар предварительно фильтрует поступающую воду от любых более крупных частиц, вводя входящий поток на дно резервуара (в крупных камнях) и заставляя его просачиваться вверх через мелкий гравий для выхода из резервуара. Это замедляет движение воды, позволяет оседать крупным частицам, а шероховатость камней также действует как первоначальный биофильтр.

    Медленная система очистки воды на основе песка и древесного угля.

    Затем вода поступает во второй резервуар, медленный песчаный фильтр, где она распределяется и равномерно капает по всей площади поверхности с помощью распределителя потока. Причина этого заключается в том, чтобы поток оставался очень легким и распространялся на большую площадь, не нарушая, таким образом, хрупкую, но очень мощную биопленку (слой бактерий), которая растет поверх песка и отфильтровывает патогенные организмы и другие загрязнители. Пройдя через биопленку, вода проходит через 3 фута песка, затем в мелкий гравий, где она попадает в перфорированную трубу, прежде чем попасть в третий резервуар.

    В третьем резервуаре 3 фута древесного угля поверх мелкого гравия. Входящая вода проходит через древесный уголь, который помогает дополнительно связывать загрязняющие вещества, тяжелые металлы, полулетучие органические соединения, пестициды и соединения с неприятным запахом и вкусом, которые нежелательны в питьевой воде. Затем вода завершает переход в четвертый резервуар, сборный резервуар, откуда она готова для приготовления пищи, очистки, мытья и питья. Для отличного видеообзора этой системы посмотрите Jon Jadai из органической фермы Pun Pun в Таиланде, где он рассказывает о различных компонентах системы и демонстрирует, как легко ее обслуживать и чистить.

    Для получения дополнительных подробных инструкций по строительству этой медленной системы фильтрации воды с использованием песка и угля посетите веб-сайт Aqueous Solutions, где руководства доступны для бесплатной загрузки.

    Важнейшее значение для работы описанной выше системы очистки воды имеет высококачественный древесный уголь, который используется в качестве последнего фильтрующего агента перед тем, как вода будет готова для питья. Полностью обожженный древесный уголь представляет собой углеродистую матрицу с огромной площадью поверхности, через которую должна проходить вода.Было показано, что он почти так же эффективен, как и очень дорогие, энергоемкие керамические фильтры при удалении загрязняющих веществ из воды, в частности, тяжелых металлов.

    3. Кондиционирование почвы
    • Биоуголь можно использовать для замены торфяного мха (неэкологически «добываемого» на болотах), вермикулита и перлита (энергоемкий производственный процесс, обычно с использованием ископаемого топлива) в почвенных смесях. Он работает так же хорошо или даже лучше в отношении удержания влаги и более эффективен в качестве строительных лесов, на которых может развиваться здоровая биология почвы.
    • Можно добавлять в термофильный компост, компост бокаши и даже биогумусные системы (при условии, что он полностью увлажнен и мелко измельчен).
    • Добавляется в почву в качестве буфера для удобрений – предотвращает выщелачивание удобрений (тем самым сокращая их использование и потенциальный вред окружающей среде).
    4. Использование в строительстве / зданиях / очистке воздуха
    • Регламент по изоляции и влажности . Способность древесного угля поглощать воду, в 5-6 раз превышающую его собственный вес, наряду с его высокопористой структурой делает его отличным регулятором влажности и изолятором при включении в земляные конструкции.До 50% песка, используемого для изготовления глиняных штукатурок, можно заменить мелкомолотым углем, чтобы улучшить изоляцию и воздухопроницаемость материала.
    • Поглощение электросмога — древесный уголь, включенный в конструкцию земляной стены, эффективно смягчает электромагнитное излучение, то есть «электросмог», что становится все более важным фактором, учитывая перенасыщение нашей жилой среды беспрецедентным количеством ЭМП от устройств, не говоря уже о грядущей волне 5G. технология.
    • Уменьшение запаха – Нанесенный на стены (внутри или снаружи) в виде аэрозоля на штукатурную смесь, древесный уголь является очень эффективным средством для уменьшения запаха.
    5. Очистка сточных вод

    Древесный уголь является эффективным средством очистки сточных вод. Его можно использовать для очистки поступающих токсичных стоков, улавливания загрязняющих веществ и избытка питательных веществ. Его можно использовать для восстановления уже отравленной воды, связывания загрязнителей, которые в противном случае препятствовали бы установлению биологических процессов и, в конечном итоге, очистке системы.

    6. И многое, многое другое…
    Древесный уголь

    находит применение в промышленных материалах, здравоохранении, красках и красках, металлургии (кузнечное дело), ​​медицине, фильтрации выхлопных газов, производстве энергии и многом другом. Для получения более обширного списка применений, а также дополнительных подробных объяснений некоторых из перечисленных здесь, мы рекомендуем статью Ганса Петера-Шмидта 55 Uses Of Biochar.

    Вкратце

    Регенеративно произведенный древесный уголь и биоуголь обладают огромным потенциалом для оздоровления наших ландшафтов за счет восстановления здорового углеродного цикла.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.