Универсальный стол для циркулярки ручного фрезера и лобзика: 403 — Доступ запрещён – Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;

выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

Циркулярная пила с режущим диском

Ручной фрезер
Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
Лакокрасочные материалы
Клей по дереву
Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
Электродрель
Электрический шуруповерт
Электролобзик
Струбцины
Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
Электрорубанок
Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.

С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Адаптер 3 в 1 (для фрезера, лобзика, циркулярной пилы)

Здравствуйте уважаемые самоделкины и гости сайта. Представляю Вашему вниманию очень интересную самоделку от автора youTube-канала Oficina de Curiosos — практичный адаптер для трех разных электроинструментов. Адаптер — от английского слова adapter, от латинского adapto (приспособляю) это такое приспособление, устройство или деталь, которые предназначены для соединения каких-либо устройств, не имеющих другого способа соединения или крепления. В нашем случае это циркулярка, электролобзик и ручной фрезерный станок.

Данная модель достаточно компактна, не занимает много места в мастерской, что само по себе уже является огромным плюсом. Не во всякой мастерской много лишнего пространства.

Для изготовления нам будут нужны:
Фрезер или стамеска, электролобзик, пила по дереву, УШМ, линейка, простой карандаш, дрель или шуруповерт. И, соответственно те инструменты, ради которых и был затеян этот проект.

Первым делом автор изготавливает стол-основу будущего адаптера. Для этого используется плотная фанера не менее 15 мм. Собирается обычная П-образная конструкция. С нижней части устанавливается два ребра жесткости с каждой стороны. Все соединения деталей выполнены с помощью саморезов по дереву. На столешнице отмечаем центр. С помощью длинной линейки чертим две пересекающиеся диагональных прямые. Их пересечение и есть центр стола. Далее автор берет фрезы, какими он будет работать и под размер самой большой высверливает отверстие в центре столешницы. В нижней части стола под отверстием для фрез автор размечает расположение и прикручивает подошву от фрезерного станка, на которую в последствии будет насаживаться фрезер.

Вторым шагом в изготовлении адаптера становится создание каретки для инструментов. Что примечательно, автор изготовил одну каретку на все виды инструментов, что будут крепиться к адаптеру. Это довольно удобно и экономично как по времени изготовления, так и по занимаемой площади. Для этого понадобился тот же материал из которого была собрана столешница. Автор наносит рисунок на заготовку, и по нему выпиливает лобзиком крепление-основание каретки. После того, как заготовка готова, в ней сверлятся по два отверстия с каждой стороны под пилку электролобзика. Далее выпиливаются прорези, в которые через стол будет проведен болт. Он будет выполнять роль фиксаторов. Дальше автор делает планку ограничитель. По размерам она равна длине столешнице. Прикручивает ее к основанию-креплению. В той части планки, что будет при фрезеровании находиться возле фрезы, делается полукруглый вырез, чтобы не мешать работе фрезы. Изделие пробуется в работе. Все просто замечательно!

Адаптер 3 в 1 (для фрезера, лобзика, циркулярной пилы)

Часть столешницы выпиливается, а края вырезанного в столе отверстия фрезеруются. Фрезеруются и те части, на которые будут закреплены инструменты. Они должны быть со столом вровень. Приступает к закреплению первого инструмента — фрезера. Найдя центр выпиливается отверстие под фрезы. Потом крепится само основание фрезера к заготовке. После разметки выбирается паз в котором и будет закреплен станок. Теперь нам понадобится кусок металлической планки из которой будут изготовлены крепления-упоры инструмента к столу.

Для оставшихся инструментов все действия проводятся аналогично тому, что мы с вами уже рассмотрели на примере фрезера. Для удобства и более точного расположения отверстий детали складываются в стопку и сверлятся за один раз.

Пока все идет как следует. Как вы можете убедиться, не смотря на кажущуюся трудность в изготовлении такого адаптера, делается он достаточно просто. Вы с легкостью сможете создать и в своей мастерской, такое, безусловно удобное и нужное приспособление!

На этом я заканчиваю. Желаю вам творческих успехов!
Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стол для лобзика и ручного фрезера

Практически только из фанеры, небольшого количества винтов, забивных гаек можно сделать раскладной стол своими руками для ручного фрезера и лобзика. В принципе если у вас есть циркулярная пила, то можно этот стол использовать и с циркуляркой. Если совсем уж с фанатизмом подойти к этому столу, то его можно наделить и функциями верстака, тогда этот стол-верстак по функциям практически не отличался от Wolfcraft master cut 1000. Не спорю, множество функций это хорошо, но не стоит наращивать количество функций за счет их качества. Вольфкрафт, как раз попался на том что функций много, но большинство из них не особо качественные.
Уже был описан самодельный верстак для лобзика, так вот в данной статье описывается более универсальный стол, в который можно установить и фрезер. Плюс у этого стола ножки могут складываться. Но эти казалось бы плюсы, могут быть и минусами: складные ножки — обычно менее устойчивы. Универсальный угловой упор рассматриваемый в этой статье стола менее жесток.
Общий вид стола.

Стол в сложенном виде.

Изготовление основы стола

Первым делом из фанеры нужно вырезать основу столешницы и полосы для усиления столешницу. В полосах фанеры мы сверлим отверстия, чтобы собрать короб, на который будет установлена столешница.

В углы коробка вклеиваем квадратики из фанеры, они придадут жесткости коробу.

В столешнице вырезаем отверстие, таким образом чтобы установленные на вкладку лобзик и фрезер спокойно проходили в него.

К коробу на шурупы крепим столешницу.

Вырезаем верхнюю часть столешницы и в ней вырезаем отверстие под вкладки с электроинструментом.

Приклеиваем верхнюю часть столешницы к основе. Обратите внимание что поверхность столешницы состояит из двух полос фанеры, а между полосами сделана выемка в которую будет устанавливаться угловой упор.

В столешнице сверлим отверстия для крепления параллельного упора.

В отверстия забиваем гайки.

Изготовление ножек для стола

Переходим к изготовлению опоры будущего стола.
Выпиливаем ножки. Обратите внимание: две ножки немного короче, это нужно чтобы стол мог нормально сложится.

Выпиливаем перемычки и вырезаем в них декоративные овалы.

Сглаживаем ребра и углы.

Сверлим в ножках отверстия для винтов.

Фиксируем ножки.

Прикручиваем распорные полосы фанеры.

Тоже самое в нижней части ножек.

Теперь по месте вырезаем и прикручиваем продольную перемычку.

Чтобы при разборке перемычку было легче снять, вместо обычных гаек используем «барашки».

Стол в сборе.

Изготавливаем вкладыши для электроинструмента.

По размеру проема в верхней сати столешницы нужно выпилить из фанеры прямоугольники и закруглить углы.

Просверлить и раззенковать отверстия для крепления вкладок в каждом из 4-х углов.

Вкладываем вкладку в толешницу и сверлим отверстия в нижней части столешницы.

Теперь в центре вкладки прикладываем фрезер и размечаем отверстия под фрезу и крепеж фрезера.

Для лобзика изготавливаем аналогичную вкладку. Сверлим отверстия под крепеж лобзика и делаем выпил под пилку лобзика. Чтобы лобзиком можно было пилить под разными углами, выпил должен учитывать наклон пилки.

Изготовление углового упора

Первым делом размечаем и выпиливаем из фанеры транспортир.

Изготовливаем планку и упор.

По глубине верстака отрезаем алюминиевый профиль.

Для крепления транспортира к профилю, сверлим два отверстия.

Собираем упор.

Вот так выглядит упор в сборе.

Устанавливаем ограничитель.

Изготовление параллельного упора

Выпиливаем полосы из фанеры, размечаем пазы через которые упор будет прижиматься к столешнице.

Выпиливаем пазы.

Изготавливаем боковую полосу для упора, прямоугольник для усиления упора и сверлим в них отверстия для сборки.

Изготавливаем коробок для подключения пылесоса.

Собираем две полосы упора воедино.

Размечаем отверстия в упоре под фрезу.

Приклеиваем к параллельному упору усиливающие прямоугольники и короб для подключения пылесоса.

Из гаек запресованных в пластиковые ручки обрезков шпилек и клея собираем фиксаторы для упора.

Стол в работе с лобзиком.

Стол в работе с фрезером.

Опубликовал: Plotnikov — 24 Апр, 2013, г. Запомнить статью:

Соседние записи в этой категории:

Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

ФРЕЗЕРНО — ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.
Кухонная столешница 38мм

Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.

Установил на компактный фрезеропильный стол пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.

Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой.
Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).

Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).
Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.

Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.
Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.
Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола
Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.
Да…бук-это вещь…)
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

Универсальный стол для пил, лобзиков и фрезерных станков

Моя задача состояла в том, чтобы сделать универсальный стол с быстрой заменой инструментов. Задача преуспела, и замена инструмента занимает буквально мгновение.
Столешница изготовлена из ПВХ-плиты толщиной 20 мм. Топы изготовлены из алюминиевого листа толщиной 10 мм.
Выключатель с гнездами из пластины из алюкобона. Кулага изготовлена из ПВХ толщиной 15 мм.

В дополнение к портированию структуры стола из стальных профилей оставшиеся элементы были сделаны на станке с ЧПУ или плоттере. Переключатель одновременно активирует инструмент и пылесос мастерской.

Первый инструмент – настольная пила

Градиентная направляющая угла видна ниже.

Извлечение стружки подключается только к фрезеру, а в других случаях непосредственно к инструменту снизу стола.

Переключатель, конечно, я использовал тепло…

Я использовал 3 х 2,5 мм2 резиновый шнур длиной 10 метров для выключателя с гнездами.

После удаления кулага вы можете создать так называемый «Sleds», благодаря которому вы можете быстро вырезать элементы под прямым углом.

Здесь мы видим способ сборки пильного станка на алюминиевую верхнюю часть с использованием обработанных вручную алюминиевых кубиков, благодаря чему я не уничтожал заводскую пилу.