Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона
Изготовление керамзитобетона
Керамзитобетон – материал, который получил широкое распространение, в особенности в странах Европы. Это обусловлено преобладанием характеристик, которые являются наиболее значимыми при строительстве. Но, при наличии большого количества положительных качеств, материал нельзя назвать дешевым в сравнении, например, с пенобетоном.
В силу этого, застройщики, желающие возводить дом с применением керамзитобетона, все чаще задумываются о самостоятельном производстве. В данной статье мы и попробуем разобраться в том, как самому сделать керамзитобетонные блоки, а также проанализируем свойства материала и, как следствие, эффективность его использования.
Содержание статьи
Что представляет собой материал
Блоки из керамзитобетона – особенные изделия, они характеризуются наличием отличного от других легких бетонов состава и набора свойств, с рассмотрения которых мы и начнем.
Состав и свойства керамзитобетонного блока
Актуальным будет для начала выяснить, что такое керамзитобетонные блоки, и из какого сырья они производятся.
- Смесь готовят путем смешивания определенного набора компонентов, в который входят: вяжущее, наполнитель, вода и песок. В качестве вяжущего, как правило, применяется цемент высокой марки.
- В роли наполнителя может выступать керамзит, а также схожие по свойствам материалы, такие как алгопорит, шунгизит, пористый гравий или щебень.
- Песок чаще всего применяется кварцевый.
- Добавление пластификаторов поможет увеличить пластичность раствора и, как итог, упростит процесс изготовления изделий и предотвратит их растрескивание.
Пластификатор
- Также допускается добавление специализированных компонентов, позволяющих повысить некоторые качества готовых изделий — в том числе, ускорить процесс твердения блока.
Обратите внимание! Будущие характеристики изделий стоят в прямой зависимости от пропорций сырья и его содержания. Так, например, плотность блока можно повысить, путем применения керамзита меньшей фракции и добавления цемента в большем количестве. А вот чтобы снизить коэффициент теплопроводности и, одновременно, плотность, стоит использовать наполнитель более крупный.
Воспользуемся таблицей и выясним, какими свойствами обладают блоки керамзитобетонные.
Керамзитобетонные блоки: свойства материала:
 Морозостойкость | Стандартом качества установлен минимальный показатель равный 25 циклам. Это касается изделий, плотность которых не превышает 900 кг/м3, предназначенных для строительства внешних стен. Производители полностью подтверждают такую возможность, указывая на высокую атмосферную устойчивость материала и долговечность возведенных сооружений. |
 Плотность | Средняя плотность может быть различной: от 400 кг/м3 до 2000. От данного показателя зависит область применения, о которой будет рассказано ниже. |
 Прочность | Марки прочности соответствуют изделиям определенной плотности. Минимальное значение – В2,0, а максимальное – В20. |
 Теплопроводность | Если учитывать прочностные характеристики изделий, то способность к теплосохранению у керамзитобетона достаточно высока.
|
 Усадка | Керамзитобетонный блок не поддается деформации и усадке, поэтому отделку можно производить сразу после возведения коробки здания. |
 Гигроскопичность | Водопоглощение – характерная черта материала, изделия способны впитывать до 18% влаги, поэтому защитить их от ее воздействия просто необходимо. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся. |
 Экологичность | Из чего делают керамзитобетонные блоки мы выяснили и убедились в том, что никаких вредных компонентов они не содержат. |
 Горючесть | В соответствии с ГОСТ, керамзитобетон не поддается горению и может выдержать высокую температуру достаточно длительное время, вплоть до 2-х часов. |
Разновидности изделий, советы при выборе
Классификация керамзитобетона сравнительно обширна.
Помимо стеновых блоков, также выпускаются:
- Перегородочные, служащие материалом при монтаже перегородок;
- Вентиляционные, обладающие уже готовыми отверстиями для проводки инженерных коммуникаций;
- Фундаментные изделия (ФБС и ФБП). Они представляют собой крупноформатные блоки стандартных габаритов, характеризующиеся особой прочностью.
Также стоит упомянуть о существовании в ассортименте керамзитоблока изделий с облицовочной стороной, применение которых избавит застройщика от внешней отделки.
Керамзитобетонный блок с облицовкой
Керамзитобетонные лицевые блоки значительно дороже рядовых, однако экономия на облицовке уровняет и даже увеличит рентабельность их использования за счет сокращения времени строительства.
Блок может быть гладким, без выступов, или иметь паз и гребень. Керамзитобетонные блоки пазогребневые помогут ускорить процесс работ и сделать стену максимально ровной.
Изделия выпускаются в виде пустотелых и полнотелых блоков. Пустотелые – более легковесные и менее прочные, полнотелые – наоборот.
Изделия с паз-гребнем
Поверхность у изделий может иметь различную фактуру: колотую, рифленую, шероховатую, гладкую.
Видео: «Керамзитобетонные блоки: особенности» расскажет более подробно об этом материале.
Основной классификацией керамзитобетона и изделий из него является разделение его на виды в соответствии со значением средней плотности и, как следствие, сферой применения материала.
- Если вы интересуетесь керамзитобетоном как материалом, пригодным для утепления, то обратите внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность у них не превышает 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – минимальный.
- В случае, если керамзитоблок нужен вам для строительства малоэтажного дома, стоит отдать предпочтение конструкционно-теплоизоляционным изделиям. Их плотности достаточно для этого (500-900 кг/м3), а высокая способность к сохранению температуры поможет сэкономить на утеплении.
- Конструкционные блоки используют при строительстве несущих конструкций различных сооружений. Плотность их достигает 1600 кг/м3.
Как выбрать керамзитобетонные блоки? В первую очередь, это зависит от назначения изделий. Некоторые варианты применения видов были рассмотрены выше. Также стоит учитывать структуру блока. Пустотелые изделия больших нагрузок выдержать не могут, а вот полнотелые – более прочные.
Керамзитобетонные блоки 20 20 40 см являются стандартными. Ниже на фото представлены габариты в соответствии с ГОСТ.
Размеры и масса изделий из керамзитобетона
Керамзитобетонные полублоки применяются при возведении перегородок изнутри здания, толщина их составляет ½ от стандартной величины.
Преимущества и недостатки
Сильные стороны изделий из керамзитобетона:
| Морозостойкость | Марка по морозостойкости может достигать 300 циклов в зависимости от вида изделий. |
| Плотность и прочность | Данные характеристики достаточны для применения материала при сооружении несущих конструкций. Наиболее распространенными являются керамзитобетонные блоки М75. Это указывает на их возможность выдерживать 75 кг нагрузки на 1 см2. На весь блок это – около 50-55 тонн в зависимости от его габаритов. |
| Способность к теплосохранению | Коэффициент теплопроводности – низкий, в особенности, если соотнести его с плотностью материала. |
| Устойчивость к усадке | Один из основных плюсов керамзитобетона. |
| Экологичность | Керамзитобетонные блоки – это смесь песка, цемента, вода и наполнителя. Ядовитых составляющих в составе нет. |
| Пожароустойчивость | Не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. |
| Керамзитобетонные блоки — габариты | Крупный формат, как уже говорилось, увеличит скорость возведения конструкций. Большие изделия способны заменить укладку до 12-15 кирпичей. |
| Возможность изготовить своими руками | Технология изготовления керамзитобетонных блоков – не сложна и доступна для исполнения любому застройщику. |
| Выбор размеров и производителей | Поистине огромен. Блоки из бетона на керамзитном заполнителе изготавливают и продают везде. |
| Широкая сфера применения | Спрос на керамзитобетонные блоки велик за счет большого ассортимента и широкой сферы применения. |
Керамзитобетонные блоки: описание отрицательных характеристик:
| Гигроскопичность | Способность впитывать влагу- основной недостаток. |
 Сложность при резке и распиле | Данный факт усложняет процесс строительства, обусловлен он, в основном, абразивностью керамзитобетона. Чем пилить керамзитобетонные блоки? Понадобится наличие специального электроинструмента: дисковой пилы или болгарки. |
 Керамзитобетонные блоки: некондиция появляется в результате хрупкости изделий | Определяет низкую устойчивость к механическому воздействию. |
 Наличие кустарных производств | Повышает шанс покупки некачественной продукции. |
Поэтапный разбор технологии изготовления
Так как представление о том, что же представляют собой изделия мы имеем, пора приступить к изучению процесса производства. Давайте разбираться: как делают керамзитобетонные блоки?
Готовим сырье и оборудование
О составе сырья мы уже говорили. Понадобится: цемент, песок, вода и наполнитель. Также не лишним будет приобретение пластификатора.
Что касается оборудования, то типы его бывают различными. Зависят они от уровня автоматизации и комплектации.
Наиболее дорогостоящая – конвейерная линия, цена может достигать 15 000 000. Она полностью автоматизирована и не нуждается в привлечении работников, помимо операторов. Суточный объем выпуска может достигать 200 м3.
Элемент линии конвейерного типа
Стационарный набор-менее дорогостоящий, однако максимальный объем выпуска — 80-100 м3 в сутки.
Линия стационарная
Мобильная установка отлично подойдет для мелких предпринимателей и частных застройщиков. При самостоятельном изготовлении для собственных нужд можно обойтись комплектом из вибростола, форм и бетономешалки.
Так же можно приобрести б у оборудование — в этом случае удастся еще больше сэкономить.
Процесс производства в условиях завода
Рассмотрим на примере автоматизированного производства:
- Дозаторы компонентов подают ингредиенты в необходимом количестве;
- Производится их смешивание в бетоносмесителе;
- Следующим этапом станет формовка и обработка будущих изделий посредством вибропрессования с целью уплотнения бетона;
- Далее блоки подсушивают и изымают;
- Последним этапом станет сушка изделий и набор прочности.
Керамзитобетонные блоки: технология схематично
Преимущества заводского производства перед домашним следующие:
- Лучшая геометрия изделий;
- Точная дозировка компонентов и, как следствие высокое качество материала;
- Контроль показателей.
После проведения контрольных мероприятий и испытаний, выдаются такие документы на керамзитобетонные блоки: пожарный сертификат, сертификат соответствия показателей свойств, результаты испытаний.
Пример документа удостоверяющего качество
На фото ниже представлены некоторые популярные крупные производители керамзитобетонных изделий.
Изготовление в домашних условиях
Теперь давайте разбираться: как сделать самодельные керамзитобетонные блоки? Рассмотрим подробно этапы при помощи таблицы.
Как сделать самому керамзитобетонные блоки: инструкция:
 Замес раствора | Это — первый этап. Точно соблюдайте пропорции — в противном случае, показатели могут оказаться далеки от планируемых. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе блок попросту растечется. |
 Формовка | Формовку изделий следует производить следующим образом: смесь перекладывают в формы с небольшой горкой и размещают на вибропрессе. Если раствора после уплотнения оказалось недостаточно, его докладывают. |
 Процесс вибропрессования | Изделие подвергается обработке. |
 Распалубка | Форма переворачивается и изделие достают. |
 Как сушить керамзитобетонные блоки? | Блоки раскладывают в один ряд на поддоны и ожидают частичного твердения. В последующем, спустя 1-2 суток их можно сложить в несколько рядов. Применять материал можно спустя 28 дней. |
Как видно, при заводском изготовлении и самостоятельном технология аналогична. Последний вариант отличается лишь преобладанием ручного труда. Цветные керамзитобетонные блоки можно получить путем добавления в смесь колерующего компонента — красителя, попросту.
Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: что это такое, и какова технология изготовления», продемонстрирует наглядно этапы проведения работ.
Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами
Ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонные блоки:
| Наименование свойства | Керамзитобетон: блоки и изделия | Пенобетон | Газобетон | Кирпич |
| Морозостойкость, циклов | До 200 | До 100 | До 150 | До 200 |
| Теплопроводность, Вт*мС | От 0,14 | От 0,08 | От 0,09 | От 0,5 |
| Средняя плотность, кг/м3 | 400-2000 | 300-1200 | 300-1200 | До 2100 |
| Прочность, марка | От В2,5 | От В1 | От В1,5 | От В3,5 |
| Экологичность | экологичен | экологичен | экологичен | экологичен |
| Огнестойкость | Не горит | Не горит | Не горит | Не горит |
Если сравнивать керамзитобетонный блок с вышеуказанными материалами, то показатели его достаточно конкурентные. А значит, использование его при строительстве собственного дома вполне обосновано.
Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока
В очередной раз воспользуемся таблицей, и рассмотрим наиболее популярных производителей и поставщиков керамзитобетонного блока.
 Керамзитобетонные блоки из Алексина | Достаточно популярный производитель, специализируется именно на производстве керамзитобетонного блока. Потребителю предлагается широкий ассортимент размеров и видов изделий. |
 Блоки rosser | Ассортимент товара-широк. К продаже предлагаются стеновые, перегородочные и фундаментные изделия. Керамзитобетонные блоки СКЦ отличаются повышенными показателями прочности, плотности и невысокой ценовой категорией. |
 Завод по производству блоков в Песчаных Ковалях | Предлагает широкий ассортимент товара, в том числе продукцию ЖБИ собственного производства. Имеет большое количество дилеров и представительств. |
 Чебоксарский стройкомбинат | Крупный производитель керамзитобетонного блока. Имеет большое количество дилеров по всей территории РФ: Киров, Иваново, Ярославль, Ульяновск и многие другие.
|
 ЖБК 1 г. Белгород | Осуществляет продажу и поставку большого количества строительных материалов, в том числе и керамзитобетона. ЖБК помимо продаж, производит строительство зданий и сооружений. |
В заключение
Пусть керамзитобетонный блок и уступает в конкурентной борьбе ячеистым бетонам и кирпичу в отношении спроса, однако вполне справедливым данный факт назвать нельзя. Материал обладает всем необходимым набором свойств, наиболее значимым при строительстве зданий.
В данной статье мы провели обзор материала и разобрались, как сделать самому керамзитобетонные блоки. Как оказалось, процесс несложен и доступен для реализации любому застройщику. А это не только принесет бесценный опыт, но и поможет значительно сократить бюджет на строительство.
Керамзитобетонные блоки своими руками
Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам. Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились. При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.
Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков
К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:
- Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
- Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
- Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
- Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
- Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
- Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
- Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
- Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
- Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
- Способность материала противостоять грибку и плесени.
Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.
При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.
Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.
Состав смеси для создания керамзитобетона
В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:
- керамзит, который является основной составляющей материала;
- цемент, являющийся связывающим компонентом;
- песок;
- вода.
Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.
Оборудование для создания керамзитобетона
Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:
- Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
- Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
- Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
- Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.
Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.
Процесс производства керамзитобетона
Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:
- Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
- После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
- На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
- Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.
При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.
Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.
Как сделать станок для керамзитобетона
Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.
Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.
Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.
Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.
Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.
В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.
Как сделать керамзитобетон своими руками
Как сделать керамзитобетон своими руками: полезные советы, пропорции и видео. Сегодня стало уже привычным возведение домов из керамзитобетонных блоков. Конечно, их можно приобрести в любом строительном магазине, супермаркете, или заказать у человека, который делает их сам. Но на самом деле, ничего не мешает самому стать этим человеком, а потом с гордостью хвастаться, что Вы построили дом полностью своими руками.
Преимущество изготовления таких блоков в том, что Вы будете уверенны, что они сделаны из чистых материалов, и соответствуют нужной Вам прочности.
Кроме того, вы можете сделать их декоративными, любого цвета, для этого Вам понадобятся разные декоративные добавки. Трафареты помогут Вам нанести на лицевую сторону любой, необходимый Вам рисунок. Достаточно интересно смотрятся блоки с галькой, осколками зеркал, цветных стекол или облицовочной плитки.
Первым делом определитесь, для чего вам нужны самодельные блоки. От этого будет напрямую зависеть состав бетона, качество «лица» и размер самих блоков. Например, если вы изготавливаете блоки для цокольного этажа, они должны быть произведены из тяжелого бетона. В качестве наполнителя в таком случае используются отходы металлообработки, а также можно купить дешево щебень.
Как сделать керамзитобетон (пропорции)
К примеру, на 1 кубический метр вам понадобится двести литров воды, 1,2 тонны щебня, 600 кг песка и 300 кг, собственно, бетона. После выстаивания в течение двадцати восьми суток вы получите керамзитобетонные блоки прочностью 150-160 кгс/см2 .
Если вы собираетесь делать блоки для наружных стен, их можно произвести с декоративным лицевым фактурным слоем. Чтобы это сделать на подкладку стелют клеенку, линолеум или полиэтилен, а также устанавливают опалубку. На дно формы выкладывается галька, битые зеркала и цветное стекло, либо осколки керамических плиток. Все это заливается поверх жидким раствором. В цементный раствор кладут одну часть портландцемента, три части речного песка, и четверть части красителя, а так же для улучшения качества сцепления раствора с декоративным слоем добавляют клей ПВА (строительный).
После того как декоративный слой залит, пора приступать к изготовлению бетона для внутренней части блока. Для него берется тот же состав что и для «цокольной» смеси. В опалубку закладываются любые пустотелые предметы. На одну форму размером 20*25*25 используют порядка пяти пол-литровых пластиковых бутылок.
Заполнив весь объем, займитесь выглаживанием поверхности до идеально ровного состояния. Следите за тем, чтобы бетон был достаточно хорошо уплотнен. Перегородки и стены возводятся из блоков, которые делались с использованием шлаковой пемзы, керамзита и других легких материалов. Кроме того в них добавляют мелкие отходы деревообрабатывающей промышленности. Такие блоки не только легкие и прочные, но и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.
Смотрите видео: как сделать керамзитобетон своими руками
Керамзитобетонные блоки своими руками: изготовление, оборудование, пропорции (видео)
Специальным образом гранулированная глина и бетон, соединенные вместе, представляют из себя легкий и прочный строительный материал. Различной формы керамзитобетонные блоки своими руками сделать довольно просто, при этом они находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Для хозяйственных построек или дачных домиков это отличный строительный материал. У керамзитобетонных блоков очень хорошие теплоизолирующие качества, при этом они хорошо сочетаются со всеми видами теплоизоляционных материалов.
Схема устройства керамзитобетонного блока.
Производство керамзитобетонных блоков должно соответствовать ГОСТу, но изготовить его дома не составляет большого труда. Для изготовления понадобится:
- керамзит;
- цемент;
- песок;
- доски;
- листовая жесть;
- бетономешалка.
В заводских условиях для производства керамзитобетонных блоков используется сушка в печи, а перед этим — вибрационное прессование. Поэтому для того, чтобы делать керамзитобетонные блоки, понадобится отвечающее основным этапам производства оборудование. Так как керамзит содержит воздушные камеры, он легче бетона и при перемешивании будет всплывать на поверхность, делая блоки неравномерными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит понадобится вдавить внутрь блока для обеспечения гладкости верхних граней.
Изготовление керамзитобетона
Схема производства керамзитобетона.
Цемент, песок и вода служат связующими ингредиентами, а основные характеристики готовому материалу придает керамзитобетон. Для увеличения морозостойкости используется омыленная древесная смола, а для того чтобы увеличить связуемость раствора, применяется лигносульфанат технический. Цемент используется не ниже чем М400, количество бетона в пропорциях является равным 1 части. Керамзитовых шариков берется 8 частей, песка 3 части. Песок нужен мелкий, чистый, без примесей ила. В воду для приготовления многие рекомендуют добавлять стиральный порошок, его наличие также придает бетону больше пластичности.
Раствор замешивают при помощи бетономешалки, сперва тщательно перемешивают сухие компоненты и только потом добавляют к ним воду. По консистенции смесь при готовности должна напоминать пластилин.
Вернуться к оглавлению
Керамзитобетонные блоки: характеристика
Тепло в доме из керамзитобетонных блоков сохраняется даже лучше, чем в доме из пенобетона. Помимо этого, у керамзитобетона отличные звукоизоляционные характеристики, и это делает стены из керамзитобетонных блоков отличным вариантом для возведения межкомнатных перегородок. Так как материал содержит много воздуха и является дышащим, в доме из керамзитобетонных блоков хороший микроклимат и влажность на должном уровне. В сравнении с кирпичом, блоки керамзитобетона значительно больших размеров, что позволяет возводить здания значительно быстрее. Меньшее количество применяемых связующих растворов уменьшает общую стоимость процесса строительства.
Стены, изготовленные из керамзитобетонных блоков, могут быть впоследствии отделаны любым возможным способом. Предварительно загрунтовав и оштукатурив, можно клеить на них обои или класть плитку, красить или декорировать фактурными грунтами. Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению, устойчивы к воздействию воды, экологически безопасны и негорючи. Распиливать, подгоняя при строительстве по размеру, их можно при помощи болгарки, в дальнейшей эксплуатации в них легко забиваются гвозди.
Вернуться к оглавлению
Формирование кирпичей из керамзитобетона
Сводная таблица характеристик строительных блоков из керамзитобетона.
Вес стандартного блока керамзитобетона — около 16-17 кг. Для их формирования понадобится поддон и две Г-образные части разъемной прямоугольной формы. Их рекомендуется изготавливать из досок не менее 2 см толщиной, изнутри обитых жестью и соединяемых защелками. Размеры могут быть различными, но для стандарта приняты или 390х190х140, или 140х190х190, такого размера должны быть и изготавливаемые формы.
Опалубку и поддон необходимо устанавливать на твердой и ровной поверхности, желательно под навесом, чтобы застывающий керамзитобетон был укрыт от дождя и прямого солнца. Стенки формы перед ее использованием изнутри нужно смазать машинным маслом, а поддон внутри посыпать песком. Керамзитобетон после укладки в форму утрамбовывается при помощи деревянного бруска. Когда на поверхности останется только чистый бетон, а керамзит уйдет внутрь, трамбовку прекращают, а поверхность выравнивают мастерком.
Спустя сутки опалубка снимается, но керамзитобетон еще не достиг полного отвердения, и его не трогают.
Полностью отвердение наступает не ранее чем через 4 недели, и в течение этого времени изделия нужно оберегать от высокой температуры.
Если жидкость из керамзитобетона будет испаряться излишне быстро, это приведет к недостаточной прочности и растрескиванию. Чтобы этого избежать, керамзитобетон, так же как обычный бетон, накрывают полиэтиленом.
Вернуться к оглавлению
Здания из керамзитобетонных блоков своими руками
Если сравнивать со стенами из кирпича, то возведение из блоков керамзитобетона занимает значительно меньше времени и в целом происходит проще. Чтобы сделать хорошую кладку стен, кроме блоков из керамзитобетона, понадобится изготовить цементный клей. Изготовить его можно исходя из расчета 35 кг сухого порошка на 1 м³ возводимых стен. При этом дополнительно укрепляют стены и швы в них металлической армирующей сеткой, специально для этого предназначенной. Вместо перемычек области проемов укрепляют не перемычками с двух сторон, а связанным между собой уголком. Опора при этом должна быть на каждой стороне не менее 10 см.
Укладывание блоков своими руками происходит следующим образом: для равномерности связующий раствор растирается положенным сверху новым блоком, после чего сам блок пододвигается к тычку блока, находящегося с ним рядом и занимает свое место.
Расстояние между блоками должно составлять 5 см, а край пододвигаемого блока подбирает связующий раствор и формирует вертикальный шов не шире 1 см. Для придания кладке эстетически красивого внешнего вида швы формируются соответствующим образом.
Источник
Керамзитобетонные блоки своими руками — кладка и изготовление
Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.
В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.
Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.
Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.
Фото:
Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.
Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.
Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.
Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.
Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.
Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.
Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.
Изготовляем блоки самостоятельно
Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день, при наличии бригады из двух человек, можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.
На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.
Видео:
Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.
С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.
В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.
Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.
Подготовьте следующие компоненты:
- В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
- Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
- Вода – 1 часть;
- Три части песка без примесей глины;
- 1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.
Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.
Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.
У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.
Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.
Видео:
Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.
Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.
Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.
Приступаем к кладке
Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, то кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.
Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.
В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.
Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.
Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.
Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.
Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.
Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей.
Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.
Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка.
Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.
Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.
Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.
Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.
Видео:
Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.
После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.
Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.
Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее