Разметочный нож с двумя резцами своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье Вы узнаете от Стива, автора YouTube канала «Pask Makes» про технологию изготовления разметочного ножа.
Весь процесс достаточно прост, и займёт не более пары часов, а результат Вас порадует.
Материалы.
— Листовой алюминий
— Высокоуглеродистая сталь 15N20
— Стальные хомуты
— Полоска из кожи
— Двухкомпонентный акриловый клей
— Абразивная полировальная паста
— Краска
— Жидкость для очистки стекол
— Ацетон
— Воск
— Растительное масло
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— 125мм алмазный диск по металлу и нержавеющей стали
— Двухсторонний водный камень 3000 8000
— Струбцины
— Ленточный шлифовальный станок
— Шуруповерт
— Газовая горелка
— Точильный станок, полировальный диск
— Гейферный захват
— Тиски, напильник, отвертка, нож.
Процесс изготовления.
Для самого лезвия ножа понадобятся кусок высокоуглеродистой стали, которая подлежит закалке, старый напильник, диск от циркулярной пилы, лезвие пилы от электрического лобзика.
Итак, мастер использует кусок стальной полосы 15N20, который идеально подходит для проекта по толщине.
Перед Вами оригинальный набросок, с которого автор снимает бумажный шаблон.
Далее он наскоро изготавливает точную копию шаблона, но уже из алюминиевой полосы на тот случай, если ему понадобится повторить весь процесс.
Размеченная пластина фиксируется струбциной к верстаку, и вырезается ножовкой.
Для того, чтобы разметку было хорошо видно, стальная полоса окрашивается акриловой краской.
Шаблон мастер прикладывает к стальной пластине, прижимает их струбциной к столу, при помощи шила тщательно переносит очертания шаблона на поверхность пластины.
Затем он выпиливает болгаркой с алмазным диском по металлу форму будущего ножа.
Затирает и выравнивает острые грани на шлифовальном станке, временами смачивая заготовку водой. Также делает полукруглые углубления для пальцев.
Теперь заменяет столик, и систему подачи лены. Выравнивает закругления.
Пора переходить к предварительному формированию режущих кромок. Стив зажимает заготовку в специальном блоке.
Затем выставляет ленту шлифовального станка под углом в 60 градусов относительно поверхности столика.
Далее он прижимает заготовку к ленте и начинает заточку. На каждой грани режущего края лезвия мастер оставляет примерно полмиллиметра запаса, что позволит избежать нежелательных трещин, когда умелец перейдёт к термической обработке металла.
Далее автор вкладывает заготовку заточенной стороной в специально для этой цели проделанный вырез в деревянном кругляке, фиксирует его хомутом.
Зажимает второй край кругляка в патроне шуруповерта и обтачивает второй конец заготовки на шлифовальном станке. Таким простым приемом он формирует на ней резец в форме конуса, наподобие шила.
После этого заготовка прижимается гейферным захватом к столу, и выполняет шлифовку ручным способом с помощью жидкости для очистки стекол и наждачной бумаги. Этот совет стоит взять на вооружение, так как состав этих жидкостей улучшает скольжение, и лучше захватывает образующуюся мелкодисперсную стальную пыль.
Чтобы закалить сталь, не нужно каких-то особых ухищрений. Достаточно обычной газовой горелки. Главное при этом направлять жар пламени от самого лезвия, нагревая тело заготовки. Если нагревать сами кромки, то они слишком сильно перегреются!
При этом мастер не разогревает сталь слишком сильно, только до вишнёво-красного. Затем проверяет её магнитом. Как только край заготовки перестает магнитится, закаливает изделие в растительном масле.
Далее таким же образом он закаливает второй резец ножа. От такой температуры масло даже загорается.
После всего немного зачистки кромок напильником и наждачной бумагой.
Теперь мастер помещает заготовку в печь и отпускает сталь при температуре 2100С в течение двух часов.
Пока процесс отпуска идёт, автор вырезает кусочки кожи для рукояти ножа. Он также обрезал излишки шаблона, и вырезает по нему кусочек кожи таким образом, чтобы был миллиметровый запас с каждой из сторон. Позже он обрежет точно по форме, когда наклеит кожу на поверхности самого ножа.
Важно закончить обработку краёв кожи до того, как она будет приклеена к ручке. Он зачищает их сначала ножом,
а после прижигает кромки на деревянном кругляке, слегка смачивая края водой.
Далее Стив достаёт лезвие из печи и начинает его обработку на шлифовальном станке. Чтобы лезвие сильно не перегревалось, мастер снижает скорость движения ленты шлифовальной машины до 25.50 метров в минуту.
Перед оклейкой заготовки Стив шлифует ее наждачной бумагой, смачивая поверхности.
Места, где будут приклеены куски кожи, обезжириваются ацетоном.
Автор применяет эпоксидный клей для приклеивания кожи к рукояти ножа. Прежде он использовал в этих целях моментально застывающую смолу. Но в данном проекте будет участвовать высокопрочная эпоксидная смола. Изделие оставляется сохнуть на всю ночь. Сжимает изделие с максимальным усилием струбцинами между двух дощечек.
Чтобы не осталось следов от неровностей древесины на коже, прижимает клипсами.
После чего можно подровнять его форму, срезать лишний материал, подшлифовать края.
Автор ставит личный логотип на изделии и покрывает рукоять ножа несколькими слоями воска.
Полирует поверхность в промежутках между нанесением следующего слоя. Так воск разогревается и впитывается в кожу.
Далее идёт заточка и наводка лезвия на водном камне.
Вот, как этот нож режет бумагу.
Испытания работы основного лезвия на деревянном бруске.
Для разметки вдоль волокон удобно использовать второй резец.
Вот такой стильный ножик для мастерской получился.
Благодарю автора за интересную идею по изготовлению двухстороннего ножа!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
«Разметочный нож и точная разметка»
Раз на раз да удается нам с @sergey_klein выкроить время на новые эпосы об инструментах и технологиях для нашего ютуб канала.
Работа разметочным ножомВ этот раз речь зашла о совершенно недооцененном в наше время инструменте — разметочном ноже. А ведь разметка это основа основ и от нее зависят все последующие операции над будущим изделием. В общем проникайтесь и цените новое видео ниже.
Разметочный нож это супер помощник начинающим столярам и верный друг столяров со стажем.
Ф.Щ.
Несколько полезных инструментов из обзора
Разметочные ножи для шипов и тонкой разметки:
Ножи разметочные ПЕТРОГРАДЪ, модель N3, с гибким клинком из стали 60СГ2А идеальный инструмент для разметки соединений Ласточкин Хвост.
Нож со стреловидным клинком
Угол образования стрелы — 60°. заточка лезвия с углом — 30°. Толщина клинка — 0.73мм, ширина — 9мм. Длина клинка — 40±2 мм, длина ножа — 200±2 мм. Рукоять выполнена из древесины сапеле покрыта маслом.
Нож со скошеным клинком
Угол скоса — 45°. заточка лезвия с углом — 30°. Толщина клинка — 0.73мм, ширина — 9мм. Длина клинка — 40±2 мм, длина ножа — 200±2 мм. Рукоять выполнена из древесины сапеле покрыта маслом.
Производство Петроград (Россия).
Ножи разметочные ПЕТРОГРАДЪ, имеют стреловидное лезвие которое заточено на 2-х гранях, что позволяет комфортно его использовать как правшам так и левшам. Заточка одностороняя. Лезвие толщиной 2,3мм выполнено из высокоуглеродистой стали и закалено до 61HRC. Разметочные ножи имеют заточку в 2-х вариантах. Рукоять выполнена из волнистого клена и пропитана льняным маслом. Перед лезвием на рукояти выполнен удобный упор для предотвращения соскальзывания руки. Длина рукояти-160мм. Производство — ПЕТРОГРАДЪ (Россия)
Для выбора нужного ножа нажмите на название товара
Разметочные ножи силовые для более глубоких рисок:
Ножи-косяки разного размера с углом скоса 30 градусов. Нож косяк — один из наиболее универсальных резчицких инструментов, применяется при разметке, грубом съеме материала, при роспуске шпона и выполнении резчицких элементов декора.
Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ. Длина клинка указана в таблице, толщина клинка — около 2 мм. Лезвие выполнено из стали 65Г с закалкой до твердости 59-61 HRc. Удобная прямоугольная рукоять со скосами из клена пропитана маслом (ранее изготавливался из сапели). Нож косяк заточен и готов к работе. Угол заточки 25 градусов. Ножи с косой заточкой имеют широкий спектр применения (резьба, разметка, работы с картоном, маркетри, интарсия, фанерование, работа с кожей, производство музыкальных инструментов, моделировании и в повседневной жизни, в быту). Сделано в России.
Ножи разметочные ПЕТРОГРАДЪ различаются по форме рукояти, заточке и предназначению. Ножи косяки имеют одностороннюю правую, левую или клиновидную заточку фаски. Угол заточки ножей — 25 градусов, что подойдет для использования на большинстве типов древесины. Ножи также различаются по углу скоса, скос ножей косяков марки Петроградъ составляет угол в: 30 или 45 градусов. Клинок ножа выполнено из высокоуглеродистой стали и закален до 59HRC, он проходит сквозь всю рукоять — это позволяет пользоваться им не только как разметочным ножом, но и как силовым «ножом косяком», прилагая значительные нагрузки. Толщина лезвия — 1,7мм, ширина — 19мм. Накладки выполнены из клёна (раньше был бук), покрыты тунговым маслом и закреплены с помощью латунных заклепок. Общая длина ножа 165мм, клинка 70мм.
Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ. Сделано в России.
Спасибо за ваше внимание, хорошего вам вечера, точной разметки и идеальных сопряжений =)
А мы пойдем готовиться к следующим видео для вас.
С уважением Федор Щербаков.
rubankov.ru
Разметочный нож из напильника своими руками
Когда важна точность, делать отметки на дереве лучше всего маркировочным ножом. Этот простой нож был сделан из старого изношенного напильника при помощи простых инструментов. Если вы когда-нибудь задумывались как сделать нож из напильника, но у вас нет металлообрабатывающего инструмента, то этот проект для вас.
Шаг 1: Материалы и инструмент
Материалы:
Инструменты:
- газовая горелка
- магнит
- маркер
- тиски
- углошлифовальная машина
- ленточная шлифмашинка
- шкурка
- молоток
- кернер
- дрель
- рапсовое масло
- духовка
- точильный камень
- малярная лента
- пружинные зажимы
- ленточная пила
Шаг 2: Прокаливаем напильник
Чтобы подготовить напильник, его нужно прокалить. Это сделает его менее жестким и легким в формовке. Чтобы прокалить напильник, включите газовую горелку и нагревайте его, пока он не потеряет свой магнетизм. Я закрепил горелку по углом в деревянной форме. Я прикрутил магнит к длинной палке, чтобы держать свои руки подальше от высоких температур. Пусть напильник остынет сам. Если у вас есть песок, поместите напильник в него, чтобы он остывал медленнее.
Шаг 3: Нарисуйте шаблон
Скачайте приложенную картинку и переведите её на напильник
ФайлыШаг 4: Заточите нож
Зафиксируйте файл в тисках и сформируйте его, используя ножовку или угловую шлифовальную машину. Как только будет получена грубая форма, очистите ее с помощью ленточной шлифовальной машины.
Шаг 5: Сточите скос
Сделайте 30-градусный скос на кусочке древесного лома и закрепите его на ленточной шлифовальной машине. Это будет служить руководством для скоса ножа. Медленно перемещайте лезвие ножа по направляющей, пока оно не станет почти острым. Не обостряйте его в этом пункте. Скос должен быть на более агрессивной стороне файла. Другая сторона должна быть плоской, чтобы обеспечить острое лезвие.
Шаг 6: Выравниваем нож
При помощи плоского куска наждачки вручную выровняйте лезвие.
Шаг 7: Просверлите отверстия
Кернером отметьте места для отверстий в заготовке ножа. Просверлите отверстия диаметром 0,5 см. Обязательно зажмите лезвие и не держите его руками.
Шаг 8: Просверлите отверстия в накладках
Используя дрель, отметьте расположение штифтов на накладках. Просверлите на них соответствующие отверстия. Установив накладки и лезвие на штифты, прочертите линию по форме, а затем удалите у накладок лишнюю древесину.
Шаг 9: Закаляем
Чтобы закалить лезвие, его нужно нагреть до того момента, когда оно потеряет способность магнититься. После того, как оно нагреется до этой точки, остудите его в масле. Я использовал масло канолы, так как оно не пахнет так плохо, как другие масла, используемые для закалки стали.
Шаг 10: Отпускаем лезвие
Если все лезвие и его «хвост» были подвергнуты термообработке, счистите окалину, прежде чем производить отпуск. Это позволит вам увидеть цвет после отпуска. Нагревайте лезвие в духовке до 400 градусов по Фаренгейту в течение полутора-двух часов. После нагревания выключите духовку и дайте остыть, пока вы не сможете взять его руками. Оно должно быть бледно-желтого цвета.
Шаг 11: Стачиваем, полируем и заостряем
После отпуска, счистите окалину еще раз. Для этой цели я использовал набор брусков для заточки лезвия.
Шаг 12: Сажаем накладки на эпоксидку
Оберните лезвие в малярную ленту, этим вы сделаете две вещи: замаскируете часть, на которой не должно быть эпоксидной смолы, и защитите себя от порезов. После того, как лезвие завернуто, поместите накладки на ручку. Обрежьте малярный скотч по краю накладок. Удалите лишнюю ленту и нанесите достаточное количество эпоксидной смолы на ручку лезвия. Прикрепите накладки и вставьте штифты. Примените равномерное давление на накладки с помощью пружинных зажимов. Дайте смоле высохнуть.
Шаг 13: Придайте ручке форму
Как только эпоксидная смола высохнет, отрежьте излишки штифтов. Отформуйте ручку, пока она не станет удобной. Как только ручка станет удобной, отшлифуйте её наждачной бумагой.
Шаг 14: Завершите обработку ручки
Я обработал ручку пчелиным воском.
Шаг 15: Оцените проделанную работу
Изготовление ножа из напильника не закончено, пока для него не найдётся подходящего места. Сделайте себе держатель и прикрепите его к своей стене с инструментами. Вы сделали что-то, что будет хорошо служить вам долгие годы. Держите его острым и пользуйтесь!
masterclub.online
разметочный нож — Столярная школа Rubankov
- Главная
- Записи по метке: разметочный нож
Раз на раз да удается нам с @sergey_klein выкроить время на новые эпосы об инструментах и технологиях для нашего ютуб канала.
Работа разметочным ножомВ этот раз речь зашла о совершенно недооцененном в наше время инструменте — разметочном ноже. А ведь разметка это основа основ и от нее зависят все последующие операции над будущим изделием. В общем проникайтесь и цените новое видео ниже.
Читать далее ««Разметочный нож и точная разметка»»Разметочный нож это супер помощник начинающим столярам и верный друг столяров со стажем.
Ф.Щ.
- Главная
- Записи по метке: разметочный нож
Один из очень частых вопросов в столярной школе и магазине rubankov: «Зачем нужен разметочный нож и в чём отличия от карандаша?»
Этим коротким видео мы и приоткроем завесу над этим вопросом, хотя без сомнения функционал ножа куда как шире, ведь его можно применять и для подрезки и для разметки шипов и при работе с электро инструментами. Разметочный рейсмус и нож подойдут при работе с фрезером, фрезерным столом, циркулярной пилой и везде, где может пригодится подрезка волокон и повышенная точность реза.
Коротко о разметочных ножах, рейсмусах и карандашах.
Инструментальная минутка, разметочные ножи, рейсмус и карандаш
В будущем надеюсь выпускать побольше таких небольших видео, озаглавив их коротким хэштегом #инструментальнаяминутка , ну а этот выпуск «о разметочных ножах, рейсмусах и карандашах». В чем отличия и примеры использования. Очень кратко об одном инструменте. Приобрести разметочный нож можно в магазине Rubankov по ссылке http://rubankov.ru/nozhi-razmetochnye.html
п.с. — если вам интересны подобные выпуски, ставьте сердечки, пальцы вверх, комментируйте и предлагайте инструменты. Ну и конечно тащите себе в памятку на стену ☺️
Разметка столярных соединенийСпасибо за внимание, точных вам соединений и вострого разметочного ножа!
rubankov.ru
Разметочный нож — Zerkalov Studio
Перед тем как резать материал желательно видеть, где проходит линия по которой нужно ориентироваться. Для этого и нужен разметочный нож, который делает черту гораздо тоньше карандашной линии. Работают таким инструментом в основном поперек волокон. Мне понравился своей эргономикой и формой японский от Hattori.
Но я не согласился с его ценой и занялся небольшим копипастом. Воспользовался нержавейкой 4 мм от элемента заземления. Вырезал профиль при помощи УШМ, а на наждачной бумаге вывел плоскость.
Фаску сформировал на точильном станке с упором. Довел до блеска на той же наждачной бумаге меньшей зернистости.
Рукоять выточил из габона. На дрели, которую закрепил в стойке.
Перед тем как насаживать нож на рукоять, уменьшил ширину хвостовика и заострил на конус.
В качестве обжимного кольца использовал медную трубку с внешним диаметром 12 мм. Отполировал кольцо пастой и сначала суперклеем приклеил к рукояти, а потом уже насаживал нож. Получился вот такой вот кустарный Hattori.
zerkalov.pro
|
funer.ru
Нож разметочный
Нож разметочный с двусторонней заточкой.
Разметочный нож позволяет производить разметку с очень высокой точностью — линия разметки от ножа в несколько раз тоньше, чем от карандаша.
Нож имеет плоскость, позволяющую вести лезвие очень точно по линейке. Двусторонняя заточка сама по себе удобна, кроме этого позволяет работать как правшам, так и левшам.
Лезвие ножа сделано из прочной стали. Но не просто прочной, какой могут похвастаться любые ножи. Здесь — сталь особенная! Сталь лезвия ножа — это сталь D2, которая специально нагревается в закрытой печи, закалена резким охлаждением (до -320°F) и, таким образом, закалена до 61-62 HRC. Из такой стали делает лезвия своих эксклюзивных (и очень дорогих!) рубанков знаменитый Gerd Fritsche. Благодаря такой криогенной обработке лезвие будет держать свою края дольше и увеличить время работы без заточки. Такой способ закалки повышает вязкость стали без снижения её твердости. Вы получаете нож с лезвием повышенной износостойкость без увеличения его хрупкости.
Кроме точной разметки, данный нож оказывается крайне полезным при изготовлении шипов на шипорезках Leigh — предварительная лёгкая надрезка линии основания шипов позволяет предотвратить сколы при фрезеровании шипов, особенно на проблемных породах древесины.
Шипы и пазы получаются идеальными и без сколов:
leighjigs.ru