Размеры полистиролбетонные блоки: Полистиролбетонные блоки купить по цене от 81.55 ₽ за м3 в Москве

фото, технические характеристики, преимущества и недостатки, отзывы, видео

Полистиролбетонные блоки – это современное поколение строительных материалов. Они используются при устройстве теплоэффективных домов, которые отвечают стандарту СНиП.




Описание полистиролбетонных блоков и их характеристики

Сам материал по структуре похож на легкий бетон и сочетает в себе пористый заполнитель, модифицированные добавки и цемент. По составу — это уникальный продукт на рынке строительных материалов.

Блоки из полистиролбетона, согласно требованиям ГОСТ Р 51263-99, имеют такое применение:

  • Теплоизоляционные плиты. Материал с плотностью D150 — D250 и прочностью на сжатие: М2-М3,5;
  • Сплошные блоки (в зависимости от типа стен). Плотность D250 — D 600 и прочность В0,5 – В2,5;
  • Пустотелые детали. Плотность D250 – D350 и прочность на сжатие М5, В0,5 – В1,0;
  • Монолитная конструкция с теплоизоляцией.
    Плотность от D150 до D250 и прочность М2 — М5.

Область применения по стандарту ГОСТ Р 51263:

  • Теплоизоляционные (плиты и монолит). Область применения: теплоизоляция покрытий и чердачных помещений, цоколей, фундамента. Плотность марки D150 — D225;
  • Конструкционно-теплоизоляционные (перемычки, монолит, блоки). Область применения: любого типа наружные стены в строительстве малоэтажных домов. Плотность D400 – D600.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (блоки, монолит, доборные части). Область применения: несущие стены многоэтажных и малоэтажных зданий. Плотность D250 – D350.

Для изготовления пенополистиролбетонных блоков лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Состав блоков

В состав раствора для полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:

  • Шлакопортландцемент или портландцемент;
  • Воздухововлекающие добавки и способствующие быстрому твердению;
  • Вспененный полистирол;
  • Кварцевый песок.

Полистирол, выпускающийся в форме гранул, снижает коэффициент теплопроводности у конечного продукта. Заводы-производители, выпускающие данные блоки, должны соблюдать такие стандарты качества: ГОСТ Р 51263-99, ГОСТ 21520-89, ГОСТ 25820-2000 и ГОСТ 25192-82.

Так на фото выглядит срез готового полистиролбетонного блока 

Виды блоков

Блоки из полистиролбетона обладают рядом неоспоримых преимуществ, на которых и основывается их широкая популярность. Кроме того они бывают разных видов, которые могут использоваться как для отделки стен, так и для возведения перегородок.

Блоки с облицовкой

Материал широко применяется при строительстве и отделке зданий и сооружений. Благодаря ему нет необходимости проводить дополнительную работу над фасадом.

Такие блоки отличаются не только высокой прочностью, но и привлекательным внешним видом. Глянцевая поверхность может имитировать разнообразные фасадные материалы и иметь богатую цветовую гамму.

Облицовочные блоки популярны по нескольким причинам:

  • Крепление облицовки производится без клеящего состава.
  • Облицовочный слой глубоко проникает в пористую структуру материала.
  • Облицовка может имитировать от структуры обычного камня до мрамора.
  • Блоки с облицовкой способны противостоять любым погодным условиям.

Стеновые блоки

Популярность домов с высокой энергоэффективностью обусловила интерес застройщиков к полистиролбетонным блокам. Стены из них не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению и обходятся до двух раз дешевле, чем из кирпича или ячеистого бетона.

Теплосберегающие свойства соответствуют всем нормам СНиП жилого, промышленного и многоэтажного строительства. Кроме этого блоки обладают высокой прочностью, простотой обработки и высокими показателями тепло- и звуко защиты.

Стеновые блоки имеют достаточную устойчивость к возгоранию, а при дополнительной облицовке кирпичом могут относиться к первой категории пожароустойчивости. Кроме этого они устойчивы к воздействию негативных факторов: погодные условия, кислоты, щелочи, плесень, грибок, грызуны.

Отсутствие арматуры из стали не искажает радиоволны и геомагнитное поле дома.

Еще несколько слов о том,почему потребители выбирают именно полистиролбетонные блоки:

Классификация и характеристики блоков

При изготовлении полистиролбетона завод-производитель должен выпускать продукцию, соответствующую по параметрам стандарту, ГОСТ, который касается характеристик блоков из ячеистого бетона.

Размеры конечного продукта могут варьироваться:

  • Длина 28,8 – 59,8 см;
  • Высота 8,8 – 29,8 см;
  • Толщина 19,5 – 30 см.

Наиболее востребованными остаются блоки:

  • Стеновые 58,8*30*18,8 см;
  • Перегородочные 58,8*60*9,2 см;
  • Стеновые 58,8*38*30 см;
  • Перемычки 38*30*130 см.

Вес перегородочных блоков может быть в пределах 5-15 кг, а стеновых – 5-30 кг.

Преимущества:

  • Срок службы более ста лет.
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Легкий вес позволяет использовать не дорогостоящие фундаменты.
  • Простота обработки (блокам можно придать любые размеры и форму).
  • Устойчивость к разному роду негативным воздействиям.
  • Высокая устойчивость к влаге и трещинам.

Недостатки:

  • При долгом воздействии огня (свыше 300оС) из блоков начинает выделяться стирол.
  • Конечный продукт должен полностью отвечать санитарным требованиям, поскольку в его состав входят химические компоненты.

Отзывы потребителей

Сергей, 42 года. Санкт-Петербург. Недавно построил дом из этих блоков, полностью доволен. За невысокую стоимость получил достаточно прочный материал.

Антон, 55 лет. Саратов. Всю жизнь работаю строителем и не понаслышке знаю о строительных материалах. Полистиролбетон выделяют от прочих стройматериалов высокие показатели по морозоустойчивости, а также простота в работе.

Виктор, 40 лет. Москва. Около пяти лет назад построил себе загородный дом из этих блоков. За все время недостатков не заметил, лишь одни преимущества.

Еще больше мнений и отзывов о полистиролбетонных блоках, а также разбор их плюсов и минусов:

Качество полистиролбетонных блоков — КАС

Хотите строить из полистиролбетона? Отлично! Это настолько распространенный стройматериал, что купить его можно практически везде. Но как понять, качественный он или нет?

Во-первых, на качественную продукцию всегда имеются сертификаты – не стесняйтесь спрашивать их у производителя. Во-вторых, есть несколько ключевых характеристик для качественных полистиролбетонных блоков. И их вполне можно проверить.

Прочность

Чаще всего полистиролбетон используют для строительства зданий высотой до трех этажей, где в конструкции предусмотрена мансарда и железобетонные перекрытия. Если хотите проверить обычный полистиролбетонный блок на прочность, нанесите по нему несколько точечных ударов кувалдой.  Если он выдержит – это значит, что он качественный.

Трещиностойкость

Специалисты-технологи отмечают, что полистиролбетонные дома очень крепкие и их стены вполне способны выдержать средний кухонный гарнитур. Или, например, блок, который весит килограмм восемнадцать, может удержать на двух дюбелях собственный вес. Из качественного блока дюбели не вываливаются, а остаются вмонтированными прочно. Благодаря небольшому весу блоков, коробку можно ставить на ленточный фундамент достаточно мелкого заложения.

Механическая обработка

Полистиролбетон легок, но имеет высокие характеристики прочности. Технологи отмечают, что качественные блоки из этого материала поддаются механической обработке достаточно хорошо. Они штробятся, гвоздятся, пилятся. Полезность этого свойства особенно хорошо подтверждается во время прокладки коммуникаций.

Для справки:

Разница между полистиролбетонными перемычками и полистиролбетонными блоками в том,что имеют внутри арматурный каркас, который держит форму. То есть, во время строительства можно будет не ждать затверждения бетона.

Для обычного полистиролбетонного блока считается  стандартным размер 188х300х588, для большого – 380х300х588.

Полистиролбетон выпускается разных марок. Какую марку использовать – зависит от  конструкции здания.

Основной материал для производства полистиролбетонных блоков — цемента, смола, полистирола.

Во внутренней и внешней отделке полистиролбетонные блоки просты так же, как и в строительстве.

Компания «Кас» производит полистиролбетонные блоки высокого качества и нестандартных размеров.

При современном разнообразии и непредсказуемости проектного строительства бывает, что стандартные или даже увеличенные блоки не подходят под схему, заданную проектом. В этом случае вы можете обратиться в компанию «Кас» — и для вас изготовят полистирольные блоки необходимых размеров. 

Полистиролбетон в Иркутске

полистиролбетон

Теплосбережение

Отлично сохраняет тепло в доме. Затраты на отопление одни из самых низких. Является на данный момент лучшим материалом.

Комфортабельность

В доме — высокий уровень комфорта даже без утепления. В нем легко дышится и живется, можно создать любую планировку.

Пожаробезопасность

Наш полистиролбетон изготовленный по специальной технологии, полностью пожаробезопасен. Не горит и не поддерживает горение, не нагревается при воздействии открытого огня.

Безопасность во время землятрясения и других ЧС

Устойчив к разрушению в условиях сейсмической активности Иркутской области при условии устройства сейсмопояса.

Затраты на строительство

Затраты на строительство в 2-3 раза ниже, чем при использовании традиционных материалов из-за дешевизны блоков, меньшей толщины теплых стен и сниженной нагрузки на фундамент.

Долговечность

Срок службы дома — более 150 лет даже в непростых условиях Иркутской области и Дальнего Востока.

Отделка фасада

На несколько лет можно оставить без отделки без риска разрушения. Подходят все виды фасадных материалов, можно обложить кирпичом или установить вентилируемый фасад.

Удобство эксплутации

Дом не дает усадки — сразу после строительства можно делать чистовой ремонт. В блоки легко вкручиваются любые саморезы, которые выдерживают вес более 50 кг — можно вешать бойлер и телевизор.

Этажность дома

Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства до 15 этажей, при устройстве монолитного каркаса.

Скорость возведения

Большой размер блоков обеспечивает высокую скорость кладки «коробки» — 1-2 месяца для двухэтажного дома стандартного размера.

Архитектурные возможности

Классический и современный стиль архитектуры с эркерными элементамим. Легко обрабатывать и реализовывать любые архитектурные фантазии.

Нагрузка на фундамент

Низкая

Полистиролбетонные блоки — Наша продукция — Наша продукция и услуги

 

Полистиролбетонные блоки

Компания ООО «КДСК» производит полистиролбетонные блоки следующих размеров и марок:

Блок (598х295х98мм) ± 2мм

Размеры блока

598 мм х 295 мм х 98 мм

Доступные марки по плотности

D200-D450

Область применения

при возведении межкомнатных перегородок и для утепления

Объем 1 блока

0,017 м³

В поддоне

56 блоков (0,968 м3)

Вес 1 блока

5,5 кг

 

 

Блок (598х295х198мм) ± 2мм

Размеры блока

598 мм х 295 мм х 198 мм

Доступные марки по плотности

D200-D450

Область применения

в качестве заполнителя при бетонно-каркасном строительстве

Объем 1 блока

0,035 м³

В поддоне

28 блоков (0,978 м3)

Вес 1 блока

11 кг


Блок (598х295х295мм)

Размеры блока

598 мм х 295 мм х 295 мм

Доступные марки по плотности

D300-D450

Область применения

в качестве заполнителя при бетонно-каркасном строительстве

Объем 1 блока

0,052 м³

В поддоне

20 блоков (1,04 м3)

Вес 1 блока

16 кг

 

 

Полистиролбетонные блоки 600х300х200 мм

Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон — сравнительно новый стройматериал (появился на строительном рынке около десяти лет тому назад). Новые технологии позволяют совершенствовать изделия из этого материала, что расширяет область применения полистиролбетонной смеси. Из нее делают блоки, плиты и пр. Полистиролбетонные блоки имеют форму прямоугольника, внушительные размеры. Эти особенности упрощают строительные работы. 

Быстровозводимые размеры:

  • 600х300х200 мм
  • 600х300х300 мм
  • 500х300х200 мм.
  • 600х300х150 мм

Производим блоки по размерам заказчика!

12 причин применения полистиролбетонных блоков

Высокая звукоизоляция
Способность к изоляции шума создаст в помещении благоприятные условия для пребывания, оградив от посторонних звуков.

Огнестойкость и Экологичность
В состав полистиролбетонных блоков входит бетон, полистирольная крошка и смола. Ни один из ингредиентов не является вредным или опасным. Группа горючести Г1 (трудно горючий материал).

Биостойкость
Биологическая устойчивость полистиролбетона не позволяет образовываться на его поверхности грибку и плесени.

Низкая цена
Стоимость строительства значительно понизится при использовании полистиролбетона в качестве материала для возведения стен.

Простой монтаж и лёгкая обработка/резка
Обойтись можно ножовкой,пилой либо подходящим электроинструментом, что ещё удобнее. Также блоки поддаются шлифованию.

Прочность изделии
Показатель прочности равен ВО,35-В5,что выше показателей прочности всех подобных материалов.

Долговечность
Постройка из наших полистиролбетонных блоков может прослужить и 150 и 200лет.

Гигроскопичность
Процент влагопоглащения невелик и составляет около 5% в сравнении, например с газобетоном который характеризуется числовым значением в 25% это-достойный результат.

Лёгкий
Низкий вес ПСБ блоков позволит вам понизить расходы на фундамент и облегчит строительный процесс. Плотность полистиролбетона в зависимости от марки находится в промежутке от 150 до 600 кг/м.

Высокая скорость строительства
Двойной экземпляр кирпича серьезно уступает в размере полистиролбетонному блоку. Высота полистиролбетонных блоков 30см, ширина 50см, толщина 20см. Большие размеры позволяют возводить здания гораздо быстрее.

Низкая теплопроводность
Пенополистирол заслуженно занимает первую позицию среди стеновых материалов в данном показателе. Теплопроводность полистиролбетона 0,05-0,145 Вт*мС.

Высокая морозостойкость
Морозостойкость полистиролбетона может достигать значения 200 циклов нагрева и разморозки.
 

БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

По согласованию с потребителем допускается изготовление блоков других типоразмеров.

1.1.3.По плотности полистиролбетонные блоки подразделяются                                   на марки:

Д150, Д200, Д300, Д400, Д500, Д600, Д700, Д800, Д900, Д1000.

Допускается изготовление блоков с промежуточной плотностью.

1.1.4.По прочности на сжатие полистирол бетон из блоков подразделяют на марки и классы: М2; М3,5; М5; ВО,5; ВО,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5,0; В7,5 ; В10.

1.1.5.По морозостойкости полистиролбетонные блоки подразделяют на марки: F 25, F 35, F 50, F 75, Р100.

Морозостойкость блоков на гипсовом или смешанном вяжущем, а также блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют. 1.1.6 Коэффициент теплопроводности полистирольных блоков не должен превышать: Д150-0,055; Д200-0,065; Д300-0,О85; Д400-0,1; Д500-0,125; Д 600-0,145; Д700-0,17; Д800-0,21; Д900-0,24; Д1000-0,27 Bт/м-С.

Коэффициент теплопроводности для промежуточных значений плотностей полистирольных блоков не должен превышать величин, определенных путем интерполяции.

Коэффициенты теплопроводности блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют.

1.1.7 Полистиролбетонные блоки подразделяют на рядовые (р), угловые (У) и лицевые (Л). Лицевые блоки изготавливают с отделанными и неотделанными лицевыми поверхностями с маркой по морозостойкости не менее F50.

1.1.8.В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости блокам присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения полистиролбетонного блока типа 1, рядового, на цементном вяжущем, марки В 1 плотностью Д400, морозостойкостью F50:

1 ПБЦ-Р 1/400/50 ТУ 5741-001-79924285-2006.

В случае применения блоков для внутренних стен и перегородок маркировка по морозостойкости заменяется на маркировку «В» (внутренний).

1.2 Требования к материалам

1.2.1.Полистиролбетонная смесь для изготовления блоков должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51263 « Полистиролбетон. Технические условия».

1.2.2.Остальные материалы, применяемые для изготовления блоков, должны удовлетворять действующим стандартам и техническим условиям а эти материалы.

Оборудование для производства полистиролбетона.

Бетонные блоки


Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, силикатного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых скрепленных систем утепления, где в качестве утепления используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

  • Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
  • Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
  • Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
  • Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
  • Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
  • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
  • Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (блоки стеновые, блоки внутренних перегородок и т. п.)).


Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Класс по массовому удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности, МПа

Класс морозостойкости

Д150

0.18

Ф35

Д175

0,22

F50

Д200

0,3

F75

Д225

0. 45

0,27

F75

Д250

0,65

0,38

Ф100

Д300

1

0,53

Ф150

Д350

1.3

0,63

Ф150

Д400

1,9

0,65

Ф150

Д450

1,9

0,68

Ф200

Д500

2. 6

0,70

Ф200

Д550

2,6

0,74

Ф200

Д600

3.2

0,76

Ф300

Таблица 2

Класс по массовому удельному весу

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)

Прогнозируемое поведение сборных элементов в

Операционная среда A и B

Влажность ж, %

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)

А

Б

А

Б

А, Б

Д150

0. 051

3.0

4.0

0,054

0,056

0,135

Д175

0,055

3.0

4.0

0,058

0.060

0,128

Д200

0,062

3.0

4.0

0,066

0,069

0,120

Д225

0,066

3.0

4,5

0,071

0,075

0,115

Д250

0,070

3. 0

4,5

0,076

0,80

0.110

Д300

0,078

3.0

5,0

0,085

0,091

0,100

Д350

0,085

3,5

6.0

0,095

0,101

0,090

Д400

0,095

3,5

6,0

0,106

0,117

0,085

Д450

0. 105

4.0

7,0

0,118

0,130

0,080

Д500

0,115

4.0

7,0

0,130

0.145

0,075

Д550

0,125

4.0

8,0

0,143

0,160

0,070

Д600

0,135

4.0

8,0

0,158

0,176

0,068

Таблица 3

Класс по массовому удельному весу

Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244

Класс горючести по ГОСТ 30402

Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1,044*

Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*

Д150

Г1

В1

Умеренный

Умеренно опасный

Д175

Д200

Д225

Д250

Д300

Маленький

Д350

Д400

Д450

Д500

Д550

Д600

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

  • Вспенивание гранул полистирола;
  • Сушка (созревание) гранул полистирола;
  • Дозирование сырьевых компонентов;
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Формование полистиролбетонных масс;
  • Упрочнение полистиролбетонной массы;
  • Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
  • Склад полистиролбетонных блоков.
  • Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул.Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с заданными размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

  • Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
  • Уменьшить трудоемкость ограждающих конструкций;
  • Увеличить скорость выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Укладка монолитного полистиролбетона;
  • Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.BlogArticlesActionUrlIsEmpty}} {{/BlogArticlesActionUrlIsEmpty}} {{/BlogArticlesCountIsEmpty}} {{/Ничего не найдено}} {{#Ничего не найдено}}

Результаты поиска

По вашему запросу ничего не найдено

{{/Ничего не найдено}}

Стратко

Артикул: Блоки из пенополистирола

Пенополистирольные блоки Stratco легкие, долговечные, прочные и пригодные для вторичной переработки. Их легко обрезать по форме для использования в изоляции, строительстве, строительстве, гражданском строительстве и проектах по использованию геопены на полигонах.

Расскажите своим друзьям о Stratco

Пенополистирол (EPS) против геопенытрадиционная заливка| Журнал «Бетонное строительство»

Геопена из вспененного полистирола (EPS) хорошо зарекомендовала себя во многих странах мира, поскольку она была разработана в 1960-х годах как инженерный геотехнический материал. Эта альтернатива ячеистому бетону, пемзе, измельченным шинам, почве и древесной щепе, обозначенная Федеральным управлением автомобильных дорог (FHWA) как «приоритетная, готовая к использованию на рынке технология» в 2006 году, появляется в различных геотехнических целях по всей территории США

.

Определение геопены EPS

Геопена EPS похожа на EPS, обычно используемую в качестве изоляции стен зданий, крыш, фундаментов и под плитами, но она специально разработана для гражданского применения.Он на 100% пригоден для вторичной переработки и нетоксичен. Это легкий наполнитель, используемый для уменьшения вертикальных напряжений под насыпями и боковых напряжений на подпорных стенах, опорах или фундаментах.

Производители производят пенополистирол, расширяя маленькие шарики полистирола до размеров, во много раз превышающих их первоначальный размер, с помощью пара и специальных «вспенивателей». Расширенные шарики затем сплавляются вместе и формируются в большие блоки, которые разрезаются по размеру. Блоки обычно доступны до 4 футов на 4 фута и до 24 футов в длину.

Хотя эти размеры подходят для большинства проектов, производители также могут разрезать материал на размеры, характерные для конкретного проекта, и изготавливать изогнутые детали и изделия сложной формы. Некоторая помощь с профессиональными планировочными чертежами, планированием доставки, инструментами для изготовления на месте и обучением установке на месте.

Геопена EPS легко укладывается вручную. Бригады также могут легко обрезать детали или вырезать отверстия с помощью пил или инструментов для резки горячей проволокой.

Для укладки не требуется тяжелое оборудование, что делает пенополистирол EPS подходящим для тесных строительных площадок или труднодоступных склонов.В приложениях, требующих нескольких слоев блоков, металлические пластины для захвата размером 4 на 4 дюйма с зазубринами минимизируют перемещение между блоками.

Применение в общественных работах

  • Восстановление мягкого грунта, стабилизация откосов, снижение боковой нагрузки на подпорные конструкции, а также в качестве легкого заполнения структурных пустот в таких применениях, как дамбы и стадионы.
  • Основание под секциями дорожного покрытия может поддерживать локомотивы и широкофюзеляжные самолеты. Он доступен со значениями сопротивления сжатию от 316 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1% (консервативное предельное напряжение упругости).Если совокупная статическая/постоянная нагрузка ниже этого порога, материал не будет ползти или испытывать пластическую деформацию.

Подробнее об ООО «Инсульфоам»

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ООО «Инсульфоам»

Термоблоки | Теплобетонные блоки | Поставщик теплоизоляционных блоков

Термоблоки

Кладочные блоки

Термоблоки

состоят из двух наружных листов бетона нормальной плотности, между которыми находится полистироловая сердцевина.

Предназначены для использования в качестве наружных стен зданий.

Эти термоблоки обеспечивают изоляцию от высоких температур, что снижает потребность в кондиционировании воздуха внутри.

При использовании более широкой изоляционной вставки теплоизоляция увеличивается и приводит к снижению энергопотребления внутри здания из обычного бетона с каждой стороны. Блоки можно использовать так же, как и обычные бетонные блоки, после укладки их можно штукатурить и штукатурить.

Технические характеристики

Технические детали

Размеры изделия (мм) (длина x ширина x высота) Вес блока (кг) Значение коэффициента теплопередачи U (Вт/м²K) Прочность на сжатие (Н/мм²)
400 x 200 x 200 Вставка из полистирола 60 мм 23 0. 48 70053 70053
400 x 250 x 200 60mm 280053 0,417 70050 мм
21 0.26 7.5

Техническая документация по продукту (загружаемая)

МЕТОДОЛОГИЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — КЛАДНЫЕ БЛОКИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЕ БЛОКИ

ТЕПЛОПРОПУСКАНИЕ (ЗНАЧЕНИЕ U)

Ваш опыт на этом сайте будет улучшен, если вы разрешите использование файлов cookie. Принять и закрыть

Блоки ICF — Утепленные бетонные формы — Компаунд ICF

RASTRA — это оригинальная композитная изоляционная бетонная форма (ICF), впервые представленная в 1972 году в Австрии. С тех пор более 9 миллионов устройств были введены в эксплуатацию в Европе, на Ближнем и Дальнем Востоке, в Северной Африке и Америке, во всех типах климата от австрийских Альп до пустыни Саудовской Аравии и во влажном климате Юго-Восточной Азии. .Сегодня RASTRA признан не только оригинальным, но и лучшим продуктом любой категории ICF.

Утвержденный международными нормами и проверенный признанными независимыми организациями, RASTRA является наиболее широко протестированной опалубкой из бетона с композитной изоляцией. Несмотря на то, что композитные МКФ-копии существуют, эти продукты не прошли тщательных испытаний, не имеют разрешений и десятилетий опыта в процессе и применении.

RASTRA — это несъемная изоляционная бетонная форма (ICF), обладающая структурной прочностью • энергоэффективностью • звукопоглощением • негорючесть • устойчивостью к сильному ветру, плесени и вредителям • и состоящая на 85 % из переработанных материалов.

RASTRA признан лучшим строительным решением для экономичного и экологически чистого строительства. Эта несъемная система изготовлена ​​из легкого композитного материала под названием THASTYRON, на 85% состоящего из переработанного пенополистирола (Styropor® — гранулы пенополистирола) и на 15% из цемента. Панели RASTRA достигают прочности благодаря сочетанию характеристик, специально разработанных для максимизации прочности на сдвиг и сжатие.

Фактическая панель сама по себе не является структурной. Прочность стены создается за счет добавления стальной арматуры и бетона к внутренней части панелей.Эти внутренние каналы образуют сетку или каркас из колонн диаметром 6 дюймов, рассчитанных на максимальную прочность при минимальном количестве бетона. Используя различные сорта бетона и/или различное количество арматуры в горизонтальном, вертикальном или даже диагональном направлениях, допустимая нагрузка может быть адаптирована для удовлетворения практически любых требований к зданию, в том числе многоэтажных зданий и зданий в сейсмических зонах.

Стандартная панель ~ используется для стен — имеет полукруглые канавки с обеих сторон по длине, соединенные между собой рядом сужающихся поперечных каналов.Стандартная панель имеет длину до 10 футов, высоту 15 или 30 дюймов с толщиной стенки 8,5 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 14 дюймов. Одна панель размером 10 x 120 дюймов весит 158 фунтов в сухом виде, но достаточно легкая, чтобы ее можно было перемещать без крана. 8,5-дюймовая панель предназначена для использования только внутри помещений с малой нагрузкой.

Торцевая панель ~ используется для торцов стен, перемычек, углов, оконных проемов и даже потолков — имеет половину ширины стандартной панели и не имеет поперечных отверстий. Для углов делают вырезы, чтобы создать каналы для бетона, соединяющие две соседние стены.

LogixICF V12 Стандарт | Утепленная бетонная опалубка Продукт

Пожалуйста, поделитесь своей историей Logix (*)

Авторизация и выпуск свидетельства
  • Я понимаю свое свидетельство, изложенное в настоящем документе («Отзыв») и сделанное от имени Logix Insulated Concrete Forms Ltd. («Компания») может использоваться в связи с рекламой и продвижением Компании. Я разрешаю Компании использовать мое имя, краткую биографическую информацию и Отзыв, как указано в этой форме.
  • Настоящим я безотзывно разрешаю Компании копировать, демонстрировать, публиковать или распространять Отзыв в целях распространения информации о программах Компании или в любых других законных целях. Эти заявления могут быть использованы в печатных изданиях, мультимедийных презентациях, на веб-сайтах или в любых других средствах распространения.Я согласен с тем, что не буду предъявлять денежные или иные требования к Компании за использование заявления.
  • Кроме того, я отказываюсь от любого права проверять или одобрять готовый продукт, включая письменную копию, в которой присутствует мое изображение или мой отзыв.
  • Настоящим я освобождаю Компанию от ответственности и освобождаю Компанию от всех претензий, требований и оснований для иска, которые я, мои наследники, представители, душеприказчики, администраторы или любые другие лица, действующие от моего имени или от имени моего имущества, имеют или могут иметь в связи с этим авторизация.

Я прочитал и принимаю вышеуказанные положения и условия для отправки этой свидетельской информации.

Изоляция из бетонных блоков

EPS | Универсальные пенопластовые изделия

Если вы собираетесь строить новый дом, теперь вы можете взять 8-дюймовую стену из бетонных блоков от R-1.11 на R-13,5 и это просто и недорого. Просто попросив вашего подрядчика по каменной кладке поместить изоляционные блоки из пенополистирола в полости бетонного блока по мере их установки, вы можете увеличить изоляцию вашей стены из бетонных блоков в 12 раз. Вот как это работает.

Полый бетонный блок диаметром 8 дюймов (тип, используемый для большинства стен из бетонных блоков) имеет значение R только 1,11. Изоляционные блоки из пенополистирола толщиной 5 дюймов имеют показатель R R-20,5. Просто поместив блоки из пенополистирола в пустоты бетонных блоков во время возведения фундаментной стены, R-1. Значение утеплителя 11 для блочной стены превращается в среднем в R-13,52.

Это просто. Это недорого. И самое приятное то, что изоляционные блоки из пенополистирола доступны более чем в 100 точках по всей стране через Universal Foam Products, новатора в области энергосберегающих продуктов для домашней изоляции.

Если вы добавляете кирпич к своей стене из бетонных блоков, вы можете увеличить значение изоляции еще на R-4, попросив вашего подрядчика по кладке установить стеновые панели EPS в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.Если ваш проект требует, чтобы вы использовали 10-дюймовый или 12-дюймовый бетонный блок, ваше дополнительное R-значение будет намного больше. См. диаграмму ниже.

Размер блока

Блок R-значения

Изоляция EPS

Комбинированное значение R

8-дюймовый бетонный блок 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.