Размер полуторного кирпича силикатного: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Характеристики и размер силикатного кирпича

Силикатный белый кирпич – самый востребованный на российском рынке строительный материл, предназначенный для возведения стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается путем сухой прессовки под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него длительное время сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком такого стройматериала специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, в сравнении с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для сооружения фундамента, а используется только для строения стен. Также не используют его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.

Одной из главных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используется три вида кирпича, отличающихся по данному параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого составляют в миллиметрах: длина – 250, ширина – 120, высота – 65. Он бывает только полнотелый, кладка из него – продольно-поперечная. Вначале весь данный стройматериал имел лишь такой размер, а изделия с другими габаритами появились позднее.

Кроме одинарного существует другая разновидность – полуторный. Размер силикатного кирпича такого вида равен: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он бывает полнотелым, пористым и дырчатым. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид – двойной. Размер силикатного кирпича двойного составляет: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич не бывает полнотелым, а только пористым и пустотелым. Применяется для облегченной кладки.

Важной характеристикой кирпича силикатного считается его прочность. Выпускают изделия нескольких марок, по которым и определяют данное качество. Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности. Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозоустойчивость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Число рядом с буквой указывает на количество заморозок/оттаиваний, которые кирпич способен выдержать.

Помимо этого, данный материал различают по назначению. Кроме строительного, бывает кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры кирпича силикатного декоративного совпадают с габаритами строительного. Отделочный вид должен иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич может быть фасонным (отличаться по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича особого назначения, то к этому типу относится огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича особого назначения является стандартным.

Размер и вес силикатного кирпича

Чаще всего вес белого силикатного кирпича зависит от способа его изготовления. Для возведения стен производят полнотелые, пустотелые и полуторные изделия. Данный строительный материал часто используется в качестве облицовочного материала. В этом случае товар имеет нестандартные размеры и вес. Пустоты значительно снижают вес каждого отделочного элемента и увеличивают теплоизоляционные показатели всего покрытия.

В современном строительстве после керамических материалов силикатный кирпич является вторым по популярности. В основном это связано с тем, что он прочный, долговечный, устойчив к перепадам температур и повышенной влажности. Благодаря высокой надежности и сравнительно небольшой стоимости, смотрите на http://kirpich-vlg.ru/kirpich-oblicovochnyy-rossiyskiy/kirpich-silikatnyy, его применяют во многих сферах хозяйственной деятельности.

Изготовление силикатных изделий

При проектировке зданий всегда учитывается вес кирпича силикатного.

Основными составляющими данного строительного материала являются известь и песок. Во время его изготовления, обжиг не производится. Вместо этого используется водяной пар под высоким давлением. Такой метод позволяет четко формировать вес каждого изделия. При изготовлении строительного материала используются следующие пропорции. На 9 частей песка добавляется 1 часть извести. Для придания необходимого оттенка используются определенные добавки.
Каждое изделие весит примерно три с половиной килограмма. Одна упаковка на поддоне обычно состоит из 250 штук белого кирпича. Умножив это количество на вес одного изделия, получим вес стандартной упаковки – около одной тонны. Поскольку на поддоне обычно размещают сразу две пачки, каждый поддон весит порядка двух тонн. Стандартные размеры силикатных изделий следующие:
— длина – 25 см;
— ширина – 12 см;
— высота – 6,5 см.

Строительный полуторный кирпич имеет практически те же параметры, но несколько отличается по высоте. Вместо 65 миллиметров, данные изделия, как правило, производятся высотой около 80 мм. Многие заводы изготовители сегодня выпускают продукт нестандартных размеров, например, 250 х 120 х 138 мм. Чаще всего такая продукция используется для фундамента под многоквартирные дома, где нужна особая прочность кладки.

Применение пустотелых кирпичей

Полнотелые изделия заполнены монолитной смесью. Это, конечно, значительно увеличивает вес строительного продукта. Пустотелый товар намного легче, поскольку внутри него имеются перпендикулярные относительно основной плоскости пустоты. Пустотелые изделия обычно используются тогда, когда необходимо уменьшить общую массу строящейся конструкции. Вес полуторного белого кирпича составляет около пяти килограмм.

Популярность белого продукта состоит в том, что он выглядит весьма презентабельно, не требует последующей отделки, имеет большой срок службы. Его используют для строительства сооружений разного назначения. Покупая кирпич силикатный, следует ознакомиться с его основными свойствами и характеристиками. Полуторные изделия, как правило, делаются пустотелыми одинарными.

Обычно полуторный силикатный продукт имеет повышенную морозостойкость. Из-за этого его часто применяют в условиях сурового климата, где часто наблюдается резкий перепад температур. Одинарный белый кирпич обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Поэтому его часто используют для строительства фундаментов. Во время облицовочных работ белым материалом, между стеной и новой кладкой следует оставлять пространство для вентиляции. Размер шва делается примерно в 1 см. Поскольку материал хорошо впитывает влагу, раствор должен быть как можно гуще.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

  • Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
  • Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
  • Марка по прочности 150 – 200                    
  • Марка по морозоустойчивости F – 35 
  • Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
  • Водопоглощение — Не менее 6 %
  • Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
  • Масса изделия — 4,000 кг
  • Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

  • Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
  • Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

10 типов кирпичей, используемых в строительстве

Зачем читать блоги о недвижимости?

Ну, мы понимаем, что недвижимость никогда не была одной из тех категорий блогов, достойных выпивки. Это была не та тема, от которой вы не могли бы насытиться, и она не была и наполовину такой пикантной, как сплетни о знаменитостях.

Однако в Индии блоги о недвижимости начинают получать клики и лайки, и это стало одной из самых популярных тем. Люди во всем мире начинают понимать, как недвижимость как отрасль влияет на экономику и насколько важно понимать тенденции в области жилья для улучшения своего образа жизни.!

Актуальность информационных индийских блогов о недвижимости и финансах сейчас находится на рекордно высоком уровне. Молодые люди делают большие ставки на инвестиционные возможности, и такие предложения, как недвижимость, оказались очень надежными по сравнению с другими.

Миллениалы устремляются инвестировать в квартиры, участки и виллы, а самые ранние представители поколения Z начинают работать и с нетерпением ждут собственных домов. Это только подстегнуло рост блогов о цифровой недвижимости, чтобы не отставать от технически подкованных поколений.

Кроме того, сектор недвижимости снова и снова доказывает, насколько надежным является инвестиционный выбор. Таким образом, изучение сектора — это разумный способ подняться по карьерной лестнице, а где еще вы можете узнать так много, кроме как из блогов о недвижимости! Недвижимость является вторым по величине источником ВВП страны; следовательно, нет никаких сомнений в том, что это влияет на каждого из нас, независимо от того, видим ли мы будущее в сфере недвижимости или нет. В конце концов, все мы живем в своих домах, и жилье — это значительная часть отрасли.

Что отличает популярные в Индии посты в блоге Homes247.in?

Мы точно знаем, что вам нужно знать и что вам нравится. Мы знаем, что вы хотите чувствовать себя вовлеченным и развлекаться, и в то же время вам должны поступать горячие новости о жилье! Мы перевернули столы, хватайте ложку и начинайте копать!

И вуаля! Представляем вам самые интересные и познавательные блоги!

Как следует из нашего названия, мы не ограничиваемся только недвижимостью, если мы на ней специализируемся. Мы все о домах, и мы влюблены в технологии и инновации! Естественно, наши блоги охватывают множество тем, связанных с недвижимостью и жильем, от предметов роскоши, образа жизни, домашнего декора, Васту, новостей о недвижимости, обзоров, технологий и многого другого!

Мы делаем каждый из наших блогов о недвижимости настолько интересным, насколько это возможно, и добавляем абсолютно уникальные и точные изображения, чтобы дать вам лучшее понимание. Мы не только охватываем широкий спектр тем, но и освещаем их в нужное время. Мы информируем вас о каждой актуальной теме в наших социальных сетях, таких как Facebook, Instagram, Linkedin, Pinterest и Twitter, чтобы вы ничего не пропустили и не беспокоились о том, что остались позади!

Тем не менее, мы никогда не выходим из-под контроля наших индийских блогов о недвижимости, которые наши любимые читатели полюбили за эти годы.

В чем важность блогов о недвижимости?

Все в Индии находится в постоянном движении; может быть, именно поэтому мы, индийцы, стали одними из самых приспосабливаемых и космополитичных людей в мире!

Если элементы нации меняют свое внимание, как недвижимость может быть другой? Индийский сектор недвижимости, пожалуй, один из самых динамичных во всем мире.Поскольку недвижимость в Индии еще не полностью организована, различия в одном сегменте влияют на другой таким образом, который трудно понять.

Сложности и нюансы можно понять, только прочитав о том, что происходит в отрасли. Как мы упоминали выше, это касается каждого из нас. Поэтому важно идти в ногу со временем.

С его постоянно меняющимися сдвигами и течениями практически невозможно уследить за последними тенденциями в отрасли и глубоко бросить якорь. Вот где мы входим! Мы на расстоянии одного поиска Google!

Мы также пытаемся решить каждый вопрос, связанный с домом, через наши индийские блоги о недвижимости.И это еще не все. Мы предоставляем вам информацию о технологиях, которые делают возможным современный вкус и скорость развития, подробный анализ проектов в сфере недвижимости, информацию о кредитах и ​​налогах, советы по процессу покупки жилья и статьи о здоровье и фитнесе. Мы предоставляем вам информацию об актуальных темах в индийской индустрии недвижимости.

Мы также проводим видеоподкасты под названием «Голоса экспертов», в которых мы обсуждаем с ведущими игроками отрасли рыночные сценарии, предложения и все, что связано с недвижимостью.

Кроме того, мы размещаем новости о недвижимости, чтобы вы могли быть в курсе спорадических событий, происходящих по всей стране, касающихся индийской недвижимости. Мы также делаем короткие и понятные видеоблоги о недвижимости.

У нас так много тем для чтения, что даже если у вас есть многолетний опыт или вы просто любопытны и ищете информацию об индийских блогах по недвижимости, вы найдете лучшие из них здесь.

На Homes247.in мы стремимся предоставить вам только лучшие блоги о недвижимости.Наши блоги всегда интересны; даже самую скучную тему, которую мы затрагиваем, мы стараемся сделать интересной. Мы следим за тем, чтобы лучшие из лучших были единственным стандартом, которого мы придерживаемся, когда речь идет о наших услугах или наших блогах о недвижимости в Индии.

Наша команда состоит из динамичной группы увлеченных практических экспертов-исследователей, которые неустанно работают вместе с увлеченными и знающими авторами контента, чтобы донести до вас мир недвижимости.

В каждом из наших блогов о недвижимости мы тщательно изучаем, творчески пишем, тщательно компилируем и тщательно отбираем лучшие блоги о недвижимости, специально для вас, от лучших авторов контента и авторов Индии.

Свойства необожженного глиняного кирпича для экологичного строительства

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121118Получить права и содержание иллитовая глина в качестве сырья.

В строительстве можно использовать необожженные глиняные кирпичи.

Свойства глины находятся в пределах, пригодных для земляных работ, прочность находится в пределах стандартных пределов.

Ежегодное производство 15 миллионов кирпичей, половина из которых не обожжена, позволит сэкономить более 4 миллионов евро на печном топливе и налоге на выбросы углерода за 10 лет, а также сократить выбросы примерно вдвое.

Abstract

Иллитовые глины используются для производства кирпича во всем мире. В этой статье исследуется возможность использования этих глин без обжига для снижения воздействия строительства на окружающую среду. Результаты показывают, что иллитовую глину можно использовать без обжига.Геотехнические параметры глины находятся в пределах, которые считаются подходящими для земляных работ, а прочность на сжатие и изгиб находятся в пределах, рекомендуемых стандартами для земли. Кладка, построенная из необожженного иллитового кирпича, скрепленного стандартным гидравлическим известковым раствором, через 28 дней достигает прочности 2,45 Н/мм 2 , что соответствует конструктивным требованиям некоторых европейских стандартов кладки.

Стабилизация повысила износостойкость, но снизила прочность и паропроницаемость, а также существенно не изменила тепловые свойства.Результаты показывают, что как количество, так и состав глинистой фракции в грунте определяют успех стабилизации. Снижение прочности, вызванное стабилизацией известью, в основном связано с адсорбцией Ca 2+ иллитом, что предотвращает участие свободного Ca 2+ в пуццолановой реакции, которая увеличивает прочность. Чрезвычайно высокая удельная поверхность частиц иллитовой глины (24 м 2 /г) усиливает адсорбцию извести, что приводит к нарушению пуццолановой реакции и развитию прочности.

Если бы половина годового производства 15 миллионов кирпичей не обжигалась, производители сэкономили бы более 4 миллионов евро на печном топливе и налоге на выбросы углерода за 10 лет и примерно наполовину сократили бы свои выбросы углерода, что значительно снизит глобальное воздействие производства кирпича на окружающую среду.

Ключевые слова

Устойчивое строительство

Кирпич глиняный

Блок земляной

Глина иллитовая

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендованные статьи

Ссылки на статьи

Инженерный кирпич – обзор

22.1 Дымоходы

Хотя на электростанциях мощностью 2000 МВт использовались дымоходы с одним дымоходом, современные тенденции заключаются в использовании дымоходов с несколькими дымоходами на всех электростанциях. будущие станции этого типа. Для электростанций с четырьмя котлами четыре дымохода, по одному на каждый котел, содержатся в одном бетонном цилиндре, который действует как ветровое стекло. На рис. 3.69 показано типичное расположение дымохода этого типа.Хотя это расположение подходит для станций мощностью 2000 МВт, для более крупных станций может потребоваться другое расположение дымоходов в лобовом стекле, включая отвод дымовых газов от двух котлов в один дымоход. Внешний цилиндр из бетона сконструирован таким образом, чтобы выдерживать большую часть ветровой нагрузки и собственной статической нагрузки. Дымоходы сооружаются от самого нижнего промежуточного этажа или фундаментной плиты, и предусмотрена кислотостойкая кирпичная кладка или другая подходящая облицовка. Между дымоходами и ветровым стеклом нет конструктивной связи, дымоходы могут свободно расширяться или сжиматься в зависимости от колебаний температуры.Пространство между ветровым стеклом и дымоходами доступно в любое время, в том числе в период работы котлов. Доступ к различным уровням обеспечивается бетонной или стальной лестницей, а в некоторых дымоходах этого типа также предусмотрен лифт.

Рис. 3.69. Многотрубный дымоход

Другие типы многотрубных дымоходов имеют ветрозащитные экраны, поддерживающие этажи с интервалом от 9 м до 12 м, дымоходы состоят из кирпичных цилиндров с внешней изоляцией, пристроенной к каждому из этих этажей, образуя непрерывные газоходы.

В первом типе дымохода ветровое стекло и дымоходы выполнены из железобетона, толщина которого обычно не превышает 305 мм, за исключением нижней части под полом, поддерживающей бетонные дымоходы. Кирпичная футеровка дымоходов обычно имеет толщину всего в полкирпича и является самонесущей для высоты до 12 м. Поэтому на внутренней поверхности дымохода отливают бетонные выступы, чтобы нести каждый последующий подъем кирпичной кладки. Использование выступов на этих интервалах имеет то преимущество, что в дополнение к ограничению высоты секций кирпичной футеровки они также обеспечивают стыки для компенсации дифференциального расширения между футеровкой и дымоходом, при этом стык заполняется стекловатой и закрывается свинцовым фартуком. Кирпичная кладка построена из инженерного кирпича высшего качества, соединенного кислотоупорным составом с полостью между бетоном и кирпичной кладкой. В однотрубных дымоходах полость заполнена изоляцией из вермикулита или стекловаты или вентилируется через отверстия в бетоне, а в многодымоходных дымоходах полости либо герметизированы, либо заполнены изоляцией, как и в однодымовых дымоходах.

Во втором типе дымохода строительство промежуточных этажей регулирует программу строительства, поэтому целесообразно уменьшить количество этажей.С развитием блочной кладки с гребнями и пазами вместо простого кирпича без крестовины стало возможным размещать эти этажи с интервалами до 30 м.

Защита от кислотного воздействия может быть обеспечена бетону в верхней части дымоходов с помощью инженерной кирпичной кладки или защитных покрытий, нанесенных на внешнюю поверхность бетонного ветрового стекла и дымоходов. Каменная или аналогичная плитка используется на плоской поверхности в верхней части ветрового стекла, а чугунные сегменты используются на верхней части дымоходов.

Если необходимо предотвратить проникновение дымовых газов в облицовку дымохода и попадание в полость между облицовкой и бетоном, внутри дымохода должно поддерживаться отрицательное давление. Разность давлений, вызванная относительными плотностями газов внутри дымохода и атмосферы, должна превышать потери, вызванные изгибом на входе дымохода, потери напора на трение внутри дымохода и напор, необходимый для придания газу требуемой скорость на выходе около 25 м/с.

Разрежение внутри дымохода более важно в дымоходах, дымоходы которых встроены в кирпичную кладку над межэтажными перекрытиями, так как утечка газа в дымоходе такого типа означает попадание газа в рабочую зону внутри лобового стекла.

Шахты однодымовых труб и лобовые стекла многодымовых труб должны быть рассчитаны на ветровые и статические нагрузки, температурные воздействия. Строительные нормы и правила CP3: Глава V: Часть 2 [16] требуют, чтобы конструкции, наибольший поперечный или вертикальный размер которых превышает 50 м, были рассчитаны на 15-секундную скорость порыва ветра, но целесообразно применять коэффициент, учитывающий динамические эффекты. в предварительном проекте.Базовая конструкция в виде консоли, сопротивляющейся опрокидыванию под действием ветровой нагрузки, рассматриваемой как статическая нагрузка, может основываться на любой из нескольких хорошо задокументированных процедур. Однако ветровые стекла имеют соотношение сторон (т. е. высота/средний диаметр) в диапазоне от 10 до 12, и необходимо (особенно для ветрового стекла, закрывающего отдельно стоящие валы) исследовать овальные напряжения, вызванные переменным распределением давления вокруг ветрового стекла, которое вызывают положительные и отрицательные изгибающие моменты в горизонтальной плоскости.Как правило, эти два аспекта конструкции рассматриваются отдельно, и этого, вероятно, достаточно для отношения среднего диаметра к толщине оболочки до 50. Число Рейнольдса несколько ниже, чем реальное, но CEGB провел полномасштабные измерения, чтобы определить реалистичное распределение давления. Меньше известно о внутреннем давлении на лобовое стекло; наличие вентиляционных жалюзи вверху и внизу ветрового стекла приведет к тому, что внутреннее давление между ними будет разным.

При проектировании полов внутри ветрового стекла следует учитывать их роль в качестве диафрагм жесткости, в противном случае ветровое стекло может быть неэкономичной толщины. Конструкция пола также должна включать в себя участки пола с открытой сеткой, чтобы обеспечить достаточный восходящий поток воздуха для охлаждения промежутков, в которых температура обычно не должна превышать 38°C.

Хотя между полами и отдельно стоящими бетонными шахтами в ветровом стекле обычно предусмотрен компенсационный зазор, полы могут соприкасаться с шахтами и нагрузка может передаваться вбок из-за горизонтального отклонения ветрового стекла.Следовательно, валы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать долю общей ветровой нагрузки в зависимости от относительной жесткости валов и ветрового стекла.

Конструкция ветрового стекла основана на расчете упругости при 15-секундном порыве ветра. Секции должны быть проверены с использованием анализа коэффициента нагрузки на опрокидывающий момент, возникающий при скорости ветра, в 1,5 раза превышающей расчетную скорость ветра.

Как указывалось ранее, при проектировании дымохода желательно учитывать силу ветра с учетом динамических эффектов.Этот фактор для дымохода с одним дымоходом связан с собственной частотой дымохода, но для дымоходов с несколькими дымоходами требуется полное исследование. В стальных дымоходах могут возникать чрезмерные колебания из-за вихреобразования и ударов, и, хотя в бетонных дымоходах не было замечено значительной вибрации, важно определить условия, при которых такие вибрации могут возникнуть. В последнее десятилетие влияние динамических сил было изучено более подробно, и рекомендации по проектированию теперь включены в «Типовой свод правил для бетонных дымоходов» [31], подготовленный Международным комитетом промышленных предприятий по химической промышленности (CICIND).Кроме того, последняя редакция стандарта DIN 1056 «Отдельно стоящие дымоходы» [32] включает требования по учету эффектов колебаний, рассматриваемых в форме эквивалента статической нагрузки.

Температурные напряжения традиционно рассчитывались по перепаду температур, существующему на стенках дымохода и вызывающему деформацию растяжения на поверхности охладителя. Однако наличие длинных вертикальных трещин в нескольких высоких дымоходах, построенных для CEGB с 1960 года, свидетельствует о том, что температурные напряжения были недооценены и что эмпирический подход, основанный на опыте, даст лучшие ответы.

В соответствии с требованиями Управления гражданской авиации дымоходы оснащаются сигнальными огнями самолетов, и обычное расположение состоит из огней, расположенных в верхней части дымохода с интервалом 50 м по вертикали. На каждом уровне предусмотрены три фитинга под углом 120° или четыре фитинга под углом 90° в зависимости от расположения дымоходов. В прошлом каждая арматура имела четыре вольфрамовые лампочки с отдельными красными плафонами, но недавно разработанный сигнальный маяк для самолетов имеет газоразрядную лампу в корпусе из стекловолокна с вертикальной прозрачной пластиковой передней частью.Срок службы последней лампы в несколько раз больше, чем у вольфрамовой арматуры, и все будущие дымоходы будут оснащены выпускными арматурами. В дымоходах с несколькими дымоходами фонари обычно крепятся к дверям на внешней стороне ветрового стекла таким образом, что, когда дверца открывается, свет попадает в дымоход, где можно легко проводить техническое обслуживание. Полы, предусмотренные внутри лобового стекла, обычно располагаются на уровне, совпадающем с дверями сигнальных огней самолета.На дымоходах без внутреннего доступа, т. е. однодымоходных, замена и обслуживание ламп должны производиться верхолазами, в связи с чем требуется дублирование арматуры.

Система молниезащиты необходима на таких высоких конструкциях, как дымоходы. Молниеприемники предусмотрены на верхней части ветрового стекла и дымоходов, а коронарные полосы предусмотрены на различных уровнях для перехвата ударов ниже верхней части дымохода. В случае удара токоотводы находятся под высоким потенциалом, и во избежание риска пробоя других металлических конструкций внутри дымохода вся арматура и металлоконструкции привязываются к токоотводам, чтобы исключить возникновение разности потенциалов.

BS6651 — Свод правил по защите конструкций от молнии [33] — разрешает использование стальной арматуры к бетону в качестве токоотводов при условии, что арматурный каркас надлежащим образом заземлен, а испытания по завершении показывают, что существует достаточная непрерывность. Чугунные накладки, поручни или другие молниеприемники должны быть приклеены к арматуре.

Несмотря на то, что на наружной поверхности однодымоходных труб предусмотрены гнезда для доступа, в которые верхолазы могут ввинчивать крюки для крепления лестницы, на многодымоходных дымоходах гнезда не предусмотрены.

Звукоизоляция

Водопоглощение

Результаты испытаний на водопоглощение

Geerco основаны на полном погружении испытуемых образцов в воду в течение 24 часов.

Поглощение кирпичей Geerco (по весу)

                                                                 Минимум   Максимум       Среднее значение

Двумя важными факторами, влияющими на степень водопоглощения и, следовательно, на сопротивление проникновению воды, являются размер и распределение пор кирпича. Поры в кирпичах настолько многочисленны и плотны, что полное заполнение каждой поры маловероятно. Эта ограниченная пористость может быть предпочтительной.

Тепловое расширение

Коэффициент линейного теплового расширения кирпича из силиката кальция составляет примерно (от 0,000008 до 0,000014) на градус Цельсия в вертикальном направлении и 0,0000056 на градус Цельсия в горизонтальном направлении.

Усадка при вождении

Кирпич Geerco соответствует требованиям BS 187 по усадке в диапазоне от 0,01% до 0,035%

Практически все строительные материалы расширяются или сужаются, и кирпичи всех типов не являются исключением.

Такое незначительное смещение при необходимости легко компенсируется правильным оформлением, хранением и использованием материала и не считается синонимом растрескивания кирпичной кладки.

Усадка при высыхании кирпича, находящегося в постоянно влажных условиях, например ниже d.p.c., не имеет значения

Огнеупорный кирпич и силикатный кирпич

  1. 1. ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ И ПЕСОК КИРПИЧИ К :- 1. Ишприт Сингх Капур (CO18228) 2. Аман Сихаг (CO1827) 3. Четан Шарма (CO18219) 4. Адитья Сингх Патьял (CO1825) 5. Анкуш Дайя (CO18211) 6.Шивам Шарма (CO18250)
  2. 2. Темы Что это ? Ингредиенты Производственный процесс Типы/разновидности Использование Кирпичная кладка/ Как использовать
  3. 3. ЧТО ЭТО ? Ишприт Сингх Капур
  4. 4. ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ • Огнеупорный кирпич изготавливается в первую очередь для того, чтобы выдерживать высокие температуры, но также обычно имеют низкую теплопроводность для большей энергоэффективность. • Обычно плотные огнеупорные кирпичи используются в приложениях с экстремальными механические, химические или термические нагрузки, например, внутри печь или печь.• При производстве огнеупорного кирпича шамот обжигается в печи до тех пор, пока он частично не стекловидные, а для специальных целей также могут быть покрыты глазурью.
  5. 5. • В других, менее суровых ситуациях, например, в электрическом или печи, работающие на природном газе, более пористые кирпичи, обычно известные как «печные кирпичи», являются лучшим выбором. • Используются кремнеземные огнеупорные кирпичи для футеровки сталеплавильных печей. при температурах до 1648°C (3000°F), которые расплавятся многие другие виды керамики. • Огнеупорные кирпичи могут называться по-разному.
    Это зависит о том, кто с ними работает, называет их тоже. • огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = кирпич для камина = термостойкий кирпич = кирпич для дымохода = плотный/тяжелый печной кирпич (для строительных печей) = промышленная керамика кирпич (тяжелый)
  6. 6. СВОЙСТВА огнеупорного кирпича • Цвет: беловато-желтый или светло-коричневый. • Насыпная плотность: 1915 кг/м³ • Модуль разрыва: 5 МПа • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве в течение 5 часов. при 1400°С: — 0,35% • Прочность на сжатие в холодном состоянии: 3.от 5 Н/мм2 до 48,26 Н/мм2 • Теплопроводность при 750°C: 1,01 Вт/м·°K • Кажущаяся пористость: 28% • Водопоглощение: — 4% — 10%
  7. 7. ИЗВЕСТКОВЫЕ КИРПИЧИ • Силикатный кирпич, также известный как кальциево-силикатный кирпич, является продукт, в котором вместо цемента используется известь. Обычно это белый кирпич из извести и отборных песков, отлитый в формы и вылечил. • Был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. • Он имеет примерно такую ​​же твердость и пористость, как обычный глиняный строительный кирпич.
  8. 8. • Хорошая звукоизоляция, хорошее тепло и влажность накопление, а также отличная огнестойкость являются основные параметры, по которым архитекторы должны прописывать известковый песок кирпичи для каждого строительного проекта. • Прочность кирпича следует рассматривать как зависит только от той доли извести, которая был преобразован в силикат, а не в результате добавлена ​​известь.
  9. 9. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ огнеупорных кирпичей • 9×4½×3 дюйма (229×114×76 мм) • 9×4½×2½ дюйма (229×114×64 мм) • 9×4½×1¼ дюйма (229×114×32 мм) (раскол)
  10. 10.РАЗМЕРЫ песчаная известь Кирпичи • 190 мм х 90 мм х 90 мм • С раствором размер кирпич становится 200 мм x 100 мм x 100 мм
  11. 11. РАСПРОСТРАНЕННЫЕ дефекты кирпичей • Пережог кирпичей •Под обжигом кирпичей • Высолы • растрескивание кирпича • Отслаивание кирпича • Выдувание извести •Ламинированные кирпичи • Дефекты размера кирпича • Дефекты формы кирпича
  12. 12. ИНГРЕДИЕНТЫ Шивам Шарма
  13. 13.ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ • Химический состав огнеупорного кирпича включает 23 процентов оксида алюминия и 73 процента кремнезема. оксид железа, оксиды титана и других металлов образуют оставшуюся часть. • Основной химический состав обычного кирпича 1. Кремнезем, 2. глинозем, 3. магнезия, 4. известь, 5. оксид железа, 6. щелочи.
  14. 14. • Если больше или меньше необходимого количества любого из этих компоненты существуют, это может привести к серьезному повреждению кирпич. •Композиция легко склеивается в случае обычного кирпичи, тогда как огнеупорные кирпичи намного плотнее.• Кремневая глина или грог (огнеупорная глина) используются в качестве непластмассовых материалов. Материалы. • Мягкая огнеупорная глина используется в качестве пластикового материала.
  15. 15. Кремневая глинаОгненная глина
  16. 16. ИЗВЕСТКОВЫЕ КИРПИЧИ • Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как песчаная известь. кирпичи. • Перечисленные ниже материалы используются для производства кирпича из силиката кальция. 1. Песок 2. Лайм 3. Вода 4. Пигмент
  17. 17.ПЕСОК • Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от Характеристики используемого песка. • Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать примеси, такие как органические вещества, растворимые ламели и т. д. • Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%. помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.
  18. 18. ЛАЙМ • Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%.Используемая известь должна быть известь хорошего качества и с высоким содержанием кальция. ВОДА • Для приготовления кирпича из силиката кальция следует использовать чистую воду. • Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, неподходящий.
  19. 19. ПИГМЕНТЫ • Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок. и извести при перемешивании. •В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Используются различные пигменты для получения разных цветов приведены в таблице ниже: ЦВЕТ ПИГМЕНТА Технический углерод Черный, серый Оксид железа Красный, коричневый Оксид хрома Зеленый Охра желтая
  20. 20.СРАВНЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КИРПИЧИ Кремнезем Глинозем Лайм Песок Магнезия Оксид железа Щелочи Лайм Кремневая глина или грог (огненная глина) используется в качестве непластичных материалов. Вода Мягкая огнеупорная глина используется в качестве пластика Материал. Пигменты
  21. 21. ПРОИЗВОДСТВО ОБРАБОТАТЬ Четан Шарма
  22. 22. ЭТАПЫ Этап 1. Подбор подходящего типа кирпичной земли. Этап 2. Подготовка и отпуск бурового раствора. Этап 3. Формовка или формовка кирпичных блоков. Этап 4. Сушка формованных кирпичей. Этап 5. Охлаждение и обжиг кирпичей.
  23. 23. Выбор подходящего типа Кирпичная Земля Строительные кирпичи хорошего качества можно изготовить не из каждого типа земли или почвы. Однако это общее утверждение. Подходящая земля должна иметь различные компоненты в следующих пропорциях: 1. Глинозем (20-30%) 2. Силикагель (50-60%). 3. Лайм (4%) 4. Оксид железа (4-6%) Подобный эффект оказывает и магнезия, которая неизменно ассоциируется с известью.Это их общий процент, который необходимо учитывать при определении состав кирпичной земли
  24. 24. • Нехватка оксидов железа в земле повлияет на окончательный цвет кирпичи: вместо кирпично-красных они могут быть желтыми или светло-красными. • Помимо вышеупомянутых необходимых компонентов хорошей кирпичной земли, есть некоторые материалы, которые не должны присутствовать в хорошем качестве кирпичная земля вообще, даже в малом проценте. Они перечислены ниже с указанием их вредного воздействия. (1) Известковые конкреции. Свободные известковые желваки будут мешать правильному горению. Они будут также отрицательно сказываются на качестве конечного кирпича. (2) Органическое вещество. К ним относятся корни трав, листья и другие растительное вещество. Такое вещество повлияет на качество кирпича, если его оставить. не полностью сгорел в процессе. (3) Сульфиды и сульфаты. Сульфид железа в виде пирита и щелочей в виде поташа и соды присутствуют некоторые другие распространенные примеси во многих почвах.
  25. 25.Подготовка и закалка Грязь • Необходим ряд шагов, прежде чем земля будет готова для формования кирпичей. • Участок, выбранный для кирпичной земли, сначала очищается или не загрязняется сверху. • С этой расчищенной площади кирпич-земля получается путем: 1. Рытье с поверхности с помощью ручного инструмента. 2. Механические земляные работы с использованием тяжелых машин, называемых экскаваторами. • Любые глиняные комки разбиваются на мелкий порошок, чтобы земля подготовлена. • Выполняется закалка, т.е. превращение подготовленной кирпичной земли в однородную смесь желаемой пластичности путем тщательного перемешивания с надлежащим количества воды.
  26. 26. Формование или формование кирпичных блоков Формование – это процесс изготовления кирпичных блоков правильной формы из тщательно закаленная глина. Существует два основных метода лепки: 1. Ручная формовка: когда работа выполняется квалифицированным персоналом. 2. Машинное формование: когда для изготовления используются специально разработанные машины. формовка кирпича. 3. Процесс сухого прессования: в этом методе используется очень небольшое количество воды. добавляют в мелкоизмельченную и тщательно очищенную глину.
  27. 27.Сушка формованного кирпича После формования сырые кирпичи необходимо высушить. Это необходимо для три причины. . . 1. Сделать их достаточно прочными для грубого обращения при последующем этапы 2. Чтобы обеспечить медленную потерю влаги из кирпича без разрушения Единица. 3. Для экономии топлива на стадии обжига кирпич, содержащий 20 процентов Влага потребует больше топлива для сжигания по сравнению с кирпичом содержание влаги всего 2-4%.
  28. 28. • Метод естественной сушки состоит из двух отдельных стадий: • Стадия предварительной укладки, на которой формованные кирпичи сначала укладываются на ребро, на бок. и плоские в течение 2-3 дней, чтобы они стали достаточно твердыми в обращении, не теряя форма или разрыв.• Стадия укладки, на которой твердые кирпичи с первой стадии укладываются в хорошо сделанные слои, один слой над другим. • Искусственная сушка может производиться как в специально сконструированных камерах, так и в туннели. • Использование высушенных на солнце кирпичей: высушенные на солнце кирпичи, также называемые ADOBE, предназначены для бедняков. строительный материал даже в настоящее время во многих странах Мир.
  29. 29. Охлаждение и обжиг кирпичей • Обезвоживание. Он завершается в интервале температур 425 – 750°С.Кирпичи нагретые до этой температуры теряют всю свободную воду. • Окисление. Он также начинается в пределах вышеуказанного диапазона или температуры и завершается при около 900°С. Вся органика в кирпичной земле окисляется; углерод и сера удаляется в виде оксидов. Флюсы (известь, магнезия и железо) также становятся реактивен при этой температуре. Кирпич приобретает красный цвет из-за окисления железа в глинах. • Стеклование – это экстремальная реакция, которая происходит при температуре от 900°C до 1100°C или около того. Составляющие кирпичной глины, то есть глинозем и глина, начинают размягчаться в наличие флюсов и прочное соединение.• Охлаждение: На этом этапе изготовления кирпичей обожженные кирпичи помещаются для некоторое время для охлаждения перед использованием в строительстве.
  30. 30. ТИПЫ ИЛИ КЛАССИФИКАЦИИ Адитья Патьял
  31. 31. Классификация кирпичей по Качественный • Кирпич первого сорта: Стандартный размер. Цвет этих кирпичей равномерный желтый или красный. Это хорошо обожженный, правильной текстуры, однородной формы. Поглощающая способность менее 10%, прочность на раздавливание составляет, 280 кг/см2 (в среднем), где 245 кг/см2 (минимум).Не имеет выцветания. Он излучает металлический звук при ударе другим подобным кирпичом или ударе молотком. Достаточно трудно устоять перед любым выражение ногтя на кирпичной поверхности, если попытаться сделать с ногтем большого пальца. Он свободен от гальки, гравий или органические вещества. • Кирпич второго сорта: Размер стандартный, цвет однородный желтый или красный. Хорошо обгорел, немного подгоревший допустим. имеет правильную форму; высолов не заметно. Поглощающая способность более 10%, но менее 15%.Прочность на раздавливание составляет 175 кг/см2 (в среднем), где минимум 154 кг/см2 • Кирпич третьего сорта: форма и размер неправильные. Цвет мягкий и светло-красный. Это под подгоревший, допустим слегка перегоревший. Имеет обширные выцветания. Текстура неоднородная. То абсорбционная способность составляет более 15%, но менее 20%. Прочность на раздавливание составляет 140 кг/см2 (в среднем) где минимальная прочность на раздавливание составляет 105 кг/см2. При ударе издает глухой или тупой звук. другой такой же кирпич или удар молотком.Это оставляет выражение ногтя, когда кто-то пытается сделать с миниатюра.
  32. 32. Классификация кирпичей по Процесс строительства По строительному процессу кирпичи бывают следующих видов: 1. Необожженные кирпичи: это полуобожженные кирпичи. Цвет желтый. Сила низкая. Их используют как сурки в известковых террасах. Используются в качестве грунтовки под железобетонные фундаменты или подвал. Такие кирпичи не должны подвергаться воздействию дождевой воды. 2. Обожженные кирпичи. Обожженные кирпичи изготавливаются путем обжига их в печи.Первый класс, Второй Кирпич третьего сорта — это жженый кирпич. 3. Надгоревший или джама-кирпич: его часто называют стекловидным кирпичом, так как он обжигается при высокой температуре. температуры и в течение более длительного периода времени, чем обычные кирпичи. В результате форма искажена. Поглощающая способность высокая. Сила выше или соответствует кирпичу первого сорта. Используется в качестве известкового бетона для фундамента. Это также используется в качестве крупного заполнителя в бетоне плиты и балки, который не входит в контакт с водой.
  33. 33. Классификация кирпичей по Метод изготовления По способу изготовления кирпичи бывают следующих видов: 1. Экструдированный кирпич: он создается путем заливки глины и воды в стальную форму с очень правильной формы и размера, затем резка полученной колонны на более короткие блоки с помощью проволоки. перед стрельбой. Используется в конструкциях с ограниченным бюджетом. Имеет три или четыре отверстия составляет до 25 % объема кирпича. 2. Формованный кирпич: он формуется в формах вручную, а не в машине.Формованный кирпичи от 50 до 65 мм доступны мгновенно. Другие размеры и формы доступны в 6-8 недель после заказа. 3. Сухой прессованный кирпич: это традиционные типы кирпичей, которые изготавливаются путем сжатия. глина в формы. У него глубокая стрелочка на одной поверхности напластования и мелкая стрелочка на другой.
  34. 34. Классификация кирпичей по Их использование Есть много вариантов использования кирпича. По целевому назначению кирпичи бывают: следующие виды: 1.Обычные кирпичи: эти кирпичи используются чаще всего. У них нет никаких специальные функции или требования. Они имеют низкое сопротивление, низкое качество, низкую прочность на сжатие. Их обычно используют на внутренних стенах. 2. Инженерные кирпичи. Эти кирпичи известны по многим причинам. У них высокий прочность на сжатие и низкая впитывающая способность. Они очень прочные и плотные. Обладают хорошей несущей способностью, влагостойкостью и химической стойкостью. характеристики. Они имеют равномерный красный цвет.Они классифицируются как класс А, класс В, класс С. Класс A является самым сильным, но класс B используется чаще всего. Они используются в основном для гражданских инженерные работы, такие как канализация, люки, земляные работы, подпорные стены, защита от влаги курсы и т.д.
  35. 35. Классификация кирпичей по Форма По форме кирпичи бывают: 1. Закругленный кирпич 2. Воздушные кирпичи 3. Канальные кирпичи 4. Опорные кирпичи 5. Кирпичи из коровьего носа 6. Облицовочные кирпичи 7. Кирпичная облицовка 8. Кирпичи изогнутого сектора 9.Пустотелые кирпичи 10. Брусчатка 11. Перфорированные кирпичи 12. Кирпичи специального назначения
  36. 36. Классификация кирпичей по Использование местоположения По принципу использования кирпичи бывают следующих видов: 1. Облицовочный кирпич. Фасадный материал любого здания известен как облицовочный кирпич. Облицовка кирпичи стандартного размера, прочнее других кирпичей, а также имеют лучшую долговечность. Цвет красных или коричневых оттенков для придания более эстетичного вида строительство.Существует много видов облицовочного кирпича, которые используют разные технологии и технология. Облицовочный кирпич должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям, так как он чаще всего используется. на наружной стене зданий. 2. Подкладочный кирпич. Эти типы кирпича не имеют каких-либо особенностей. Они просто используются позади облицовочного кирпича для обеспечения поддержки.
  37. 37. Классификация кирпичей по Устойчивость к атмосферным воздействиям По атмосферостойкости кирпичи бывают следующих видов: 1.Класс суровой погоды: эти типы кирпича используются в странах, которые покрытые снегом большую часть времени года. Эти кирпичи устойчивы к любым видам действий по замораживанию-оттаиванию. 2. Умеренная погодная категория: эти типы кирпичей используются в тропическом климате. страны. Они выдерживают любые высокие температуры. 3. Без погодных условий: эти кирпичи не обладают атмосферостойкими свойствами. и используется на внутренних стенах.
  38. 38. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Анкуш Дайя
  39. 39. Использование огнеупорного кирпича • Печи Гончарные печи требуют очень высоких температур. правильно витрифицировать глину и сделать ее не пористый. Огнеупорный кирпич обычно используется в качестве либо всей конструкции печи, либо внутренней слой печи, где больше всего тепла настоящее время. Кирпичи с более высоким содержанием глинозема (около 40 процентов) требуются для внутреннего поверхность печей, в которых необходимо обжигать изделия раку и керамика, температура которой достигает от 1800 до 2200 градусов по Фаренгейту соответственно. Мягкий огнеупорный кирпич часто используется для запирать дверцы печи во время обжига, так как они менее долговечны для капитального строительства, и обеспечивают легко снимаемую изоляцию для дверь печи.
  40. 40. Использование огнеупорного кирпича • Камины В каминах часто используют огнеупорные кирпичи во внутренней части. топка для изоляции от теплового повреждения окружающие стены, и сохранить мантию и внешний камин относительно прохладнее. Для камины, огнеупорный кирпич с содержанием глинозема около 18-20 процентов достаточно.
  41. 41. Использование огнеупорного кирпича • Дровяные печи Дровяные печи, такие как традиционная пицца печи, обычно используют огнеупорные кирпичи во внутренней конструкция вокруг камеры печи.Огонь кирпичи используются в кухонном полу, а также купол или крыша печи для пиццы, и могут выдерживать термоциклирование (быстрый нагрев вверх и остывать), что дровяные печи опыт. Использование огнеупорного кирпича в дровяной печи духовки делают печь намного дольше, и они легко выдерживают средние 900 градусов по Фаренгейту, которых достигают эти печи.
  42. 42. Использование огнеупорного кирпича • Вкладыши/изоляторы Огнеупорные кирпичи широко используются в качестве изоляторов и вкладыши во все виды дровяных печей, малые печи и даже печи промышленных размеров.Огнеупорные кирпичи, как иногда называют огнеупорные кирпичи, используются в доменных печах, потому что они имеют низкую теплопроводность и изолировать тепло от печь, обеспечивающая двойную выгоду от изготовления печь горячее и эффективнее, а также защита печи снаружи от излишков высокая температура.
  43. 43. Использование известнякового кирпича Кирпич из силиката кальция имеет множество преимуществ при использовании в кладке. конструкции, а это: • Для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция требуется очень меньше раствора. • Цвет и текстура этих кирпичей равномерны.• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм2. Значит, им хорошо подходит для многоэтажных домов. • Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее. • Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича. • Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
  44. 44. • Силикатный кирпич обеспечивает больше комфорта и доступности для архитекторов. получить желаемую форму и дизайн. •Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.• Снижено воздействие солнечного тепла на открытые стены из силиката кальция. кирпичи. •Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, поэтому стоимость уменьшает. •Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами. • Стены из силикатного кирпича противостоят внешнему шуму.
  45. 45. КЛАДКА / КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ Аман Сихаг
  46. 46. ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КИРПИЧ • ВЫБЕРИТЕ ОГНЕСТРОЕННЫЙ КИРПИЧ И УЗОР • ЗАМЕШАТЬ РАСТВОР • ДОБАВЬТЕ СНАРЯЖИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ: После того, как вы смешали раствор, вам нужно добавить шлифовальный слой. раствора на заднюю стенку топки.Это устраняет любые воздушные зазоры, а также обеспечивает дополнительный слой термозащиты.
  47. 47. • УКЛАДИТЕ ПОЛ: Прежде чем класть кирпичи, обязательно установите направляющие для промежутков – их следует размещать так, чтобы на задней и боковых стенках оставался компенсационный зазор ½ дюйма. Этот компенсационный зазор позволяет комнате для огнеупорного кирпича расширяться и сжиматься по мере нагревания и охлаждается. • ВЫПОЛНИТЕ ЗАДНЮЮ СТЕНКУ • ОБЛИВАЙТЕ БОКОВЫЕ СТЕНЫ • ОЧИСТКА: При укладке огнеупорного кирпича вы должны соскрести лишний раствор. что просачивается между кирпичей.Тем не менее, просто соскребая раствор, недостаточно для придания стыкам гладкого законченного вида.
  48. 48. Кирпичная кладка Строительство Процедура 1. Сначала смешайте строительный раствор с водой и перемешайте до получения однородного и пластичного строительного раствора. произведено. 2. После этого равномерно нанесите раствор на линию фундамента с помощью мастерка (25 мм). толщина и ширина в один кирпич рекомендуется для уложенного раствора). 3. Затем уложите в раствор первый ряд ложковых кирпичей. Начните со второго кирпича, нанесите раствор на торец каждого кирпича в головке, после чего вставьте кирпичи в место твердо так, чтобы миномет выдавливался из всех сторон суставов.4. Используйте уровень, чтобы проверить трассу на правильную высоту. убедитесь, что кирпичи отвес и уровень.
  49. 49. 5. Поместите еще одну линию раствора рядом с первым слоем, затем начните укладку второго курс. 6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда в шахматном порядке в конструктивных целях. 7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три тычковых кирпича и убедитесь, что они отвесные и ровные. 8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому ряду.То четвертый ход начинается с одиночной жатки, за которой следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедитесь, что лидерство истинно на каждом курсе. Наконец, эта схема кладки кирпича используется до тех пор, пока не будет достигнута заданная высота.
  50. 50. Подготовка раствора Кладка кирпичей Отвес кирпичная кладка Проверка уровня кирпича кирпичная кладка
  51. 51. ССЫЛКИ • https://en.wikipedia.org/wiki/Fire_brick • https://en.wikipedia.org/wiki/Refractory •http://www.carmeuse-construction.com/your-applications/building-materials/sand- силикатные кирпичи • https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry- строительство/17256/ • https://civiltoday. com/civil-engineering-materials/brick/191-types-of-bricks • https://civilseek.com/manufacturing-of-bricks/ • https://www.ehow.com/list_6523065_fire-brick-uses.html • https://love.firerock.us/blog/step-by-step-guide-to-laying-firebrick

  • Мы разработали этот шаблон таким образом, чтобы у каждого члена команды проекта был набор слайдов с собственной темой, на которых он/она может представлять свои исследования.Участники, вот как вы можете добавить новый слайд только в свой набор:
    Отметьте место, где вы хотите добавить слайд: выберите существующий слайд на панели эскизов, нажмите кнопку «Новый слайд», затем выберите макет.
    Новый слайд получает ту же тему, что и предыдущий, который вы выбрали.
    Осторожно! Не раздражайте своих коллег-докладчиков, случайно меняя их темы. Это может произойти, если вы выберете вариант темы на вкладке «Дизайн», который изменяет все слайды в вашей презентации на этот вид.
  • Экспериментальное исследование плоскостного циклического поведения стен из кладки из силикатного кирпича

    В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения исходной жесткости, допустимой силы сдвига основания, деформационной способности и эквивалентного гистерезисного демпфирования.

    Начальная жесткость

    Для каждого испытания начальная жесткость стенки k в вычислялась как наклон секущей, соединяющей максимальную и минимальную крайние точки петли во время первого прохода первого цикла (что соответствует примерно 20% пикового базового сдвига).Несмотря на то, что были измерены разные значения начальной жесткости даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от коэффициента сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратной величиной k в и коэффициент сдвига h w0 / l w выделен на рис. 10а).

    Рис. 10

    Отношения между начальной жесткостью и соотношением сдвига ( A ) и соотношение между начальной жесткостью K в и оценочная эластичная жесткость K EL б ). {3} }}{{\alpha EI_{w} }} + \frac{{h_{w} }}{{\kappa A_{w} G}}}}$$

    (1)

    Где H W — высота стены, A W и I W W — это площадь стены и момент инерции, соответственно, κ коэффициент сдвига Тимошенко (равный 5/6 для прямоугольных сечений), α – коэффициент, описывающий граничные условия стены (равный 3 для консольных и 12 для условий двойного защемления), E и G – модуль упругости и сдвига кладки (уравнение не учитывает ортотропный характер каменной кладки).Модуль Юнга E был получен в результате испытаний сопутствующих материалов и принят равным направлению, перпендикулярному стыковым швам, при 10 % прочности на сжатие ( E 2 в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k el в среднем несколько занижают экспериментальную начальную жесткость k в и разброс результатов ( CV  = 0.25) соответствовал большому разбросу значений модуля Юнга E 2 , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что предполагаемое соотношение G / E  = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткостях приведена в таблице 6.

    Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок

    Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k eff эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, рассчитанная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k el (обычно 50% от k el ). На рисунке 11а показано сравнение между эффективной жесткостью k eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k el . В среднем использование 50% k el приводит к недооценке k eff .Тем не менее, результаты сильно разбросаны ( CV  = 0,58), в основном из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, ухудшение жесткости стенки k при увеличении значений дрейфа стенки происходило медленнее для приземистых стен, чем для тонких стенок, как показано на рис. 11b. По этой причине эффективная жесткость может быть предполагаться более крупной долей к EL для приседания стен (примерно при ч W0 / L W <1) , тогда как использование 50% k el кажется более подходящим для тонких стен ( h w0 / l 9  311 w w ). Малое количество тестов и разброс результатов не позволяют сделать более точные выводы. Действительно, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не дает точной оценки эффективной жесткости стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку конструкций URM как при эксплуатационной пригодности, так и при предельных состояниях.

    Рис. 11

    Отношение эффективной жесткости к расчетной упругой жесткости ( a ), а значения жесткости стенки k нормированы по отношению к k в при увеличении значений стенки дрейф δ , нормированный относительно δ el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличении значений δ/δ el .Черные (тонкие стены) и белые (приземистые стены) ромбы соответствуют точке, в которой рассчитывается эффективная жесткость

    Допустимая сила сдвига основания

    В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной способности стены URM к силе сдвига ( например, Турншек и Чачович, 1971; Манн и Мюллер, 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценить силу воздействия на стенку и представляют собой основу для методов, рекомендованных в международных стандартах.Уравнения европейских стандартов EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландского стандарта NPR 9998 (NEN 2018) приведены в таблице 7. Однако надежные измерения свойств материала каменной кладки часто недоступны, и когда значения, предлагаемые в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте.

    Таблица 7 Способность к поперечному усилию и способность дрейфа при обрушении (NC), рассчитанные по EN 1998-3 и NPR 9998

    Magenes and Calvi (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной Средняя прочность сдвига на вершине ( F VP = V P / ( L W T W )) А средняя прочность сдвига с коэффициентомОднако выявленная зависимость опять же зависит от свойств материала кладки. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и обратной величиной средней прочности на сдвиг в пике f vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ v только . Следовательно, далее предлагается эмпирическое соотношение, которое можно применять независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала:

    $$V_{p} = \frac{{\sigma_{v } l_{w} t_{w}}}{{A\left( {\frac{{h_{w0}}}{{l_{w}}}} \right) + B}} = \frac{N} {{A\left( {\frac{{h_{w0}}}{{l_{w}}}} \right) + B}} = \frac{N}{{1.65\left( {\frac{{h_{w0}}}{{l_{w}}}} \right) + 0,8}}$$

    (2)

    Где Σ V — это прикладная вертикальная предварительно сжатие напряжение, л W и T W — длина и толщина стены, соответственно, N — общая сжимающая нагрузка, действующая на верхнюю часть стены, h w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A  = 1. 65; B  = 0,8), калиброванный с помощью линейного регрессионного анализа на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12а), чья прочностная базовая способность к сдвигу была значительно ниже любой аналитической оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение дает верхнее ограничение на изгибную способность стен.

    Рис. 12

    Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровка уравнения.(2) ( и ). Сравнение силовой способности, предсказанной по уравнению. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (подробно для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b )

    Правомерность предложенной упрощенной формулировки была оценена путем рассмотрения более обширного набора данных стен из каменной кладки CS, включая испытания, проведенные не только на других стенах из кирпичной кладки из CS (Salmanpour et al. 2015; Graziotti et al. 2016a), но и на стенах из каменной кладки из CS (Magenes et al.2008 г.; Фелинг и др. 2008 г.; Зильч и др. 2008 г.; Этес и Леринг, 2003 г.; Мойсилович, 2011 г.), а также на стенах из каменной кладки из элементов CS (Эспозито и Равенсхорст, 2017 г.). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что в то время как образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из каменной кладки из элементов CS с низким соотношением сторон и, следовательно, не поддающихся сдвигу. Сводка геометрических и материальных свойств стен, включенных в набор данных, а также экспериментальная и расчетная пиковая боковая сила представлены в Приложении. На рисунке 12b показано соотношение между экспериментальной пиковой силой сдвига 90 310 V 90 311 90 312 90 310 p 90 311 90 315 и соответствующим значением, предсказанным согласно уравнению. (2), В р , пред .Предсказываемая пиковая сила сдвига, за немногими исключениями, близка к соответствующей экспериментальной в пределах погрешности  ± 20 %. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов СУ. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с уравнением (2) полученным в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные по предложенному уравнению, сравнимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13а) и расширенный набор данных (рис. 13б). Несмотря на то, что полезно прогнозировать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не дает такой информации. По этой причине, а также ввиду относительно небольшого количества испытаний, которые можно было бы рассмотреть для проверки, предложенное уравнение можно использовать в качестве предварительной оценки поперечной прочности стены, когда отсутствуют или имеются ограниченные данные о свойствах материала кирпичной кладки из CS. особенно в случае быстрой оценки или приоритизации вмешательств.

    Рис. 13

    Сравнение силовой способности, рассчитанной для испытанных образцов ( и ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением (2) и в соответствии с формулами EN 1998-3 или NPR 9998

    Деформационная способность

    Деформационная способность стены обычно определяется дрейфом при почти обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия в отношении идентификации дрейфа НК, многие работы (напр.грамм. Салманпур и др. 2015 г.; Эспозито и Равенсхорст 2017; Messali and Rots 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. В данной работе дрейф НК определялся в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. NC дрейф испытанных стенок представлен в таблице 5 и представлен на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок НК в данную работу не включено, так как она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стенок недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротсом (2018). Результаты этого исследования также были использованы для получения откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен.

    Рис. 14

    Экспериментальный дрейф испытанных стен в нормальном режиме и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, — круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не может быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, отмечены красными маркерами

    Аналогично подходу, принятому для силовой нагрузки, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными в соответствии с Еврокодом 8, часть 3. (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение между экспериментальными и прогнозируемыми результатами показано на рис.14б. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки пропускной способности получаются в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные тесты (Бейер и Мергос, 2015 г.) и численное моделирование (Уилдинг и др., 2017 г.) показали, что деформационная способность стен, разрушающихся при сдвиге, снижается с увеличением числа приложенных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф НК. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой/средней сейсмичностью и кратковременными землетрясениями. Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов ТУД-КОМП-1 и ТУД-КОМП-2 не может быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания можно было продолжить для больших перемещений.В заключение, в случае разрушения при изгибе применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем те, которые получены в соответствии с EN 1998-3, в то время как для разрушения при сдвиге можно предложить снижение ожидаемой способности НК к дрейфу, даже если в дальнейшем рекомендуется исследовать влияние кратковременных землетрясений.

    Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ u , пред / δ
    90 ). { — }\) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещения соответственно, вычисленная как произведение максимального/минимального пикового смещения и силы пробега.

    На рис. 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ hyst , рассчитанный при увеличении значений пластичности стенки за каждый цикл и упругий дрейф δ el .Как уже отмечали Магенес и Кальви (1997), рассеянная энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные значения максимальной рассеиваемой энергии и демпфирования были одинаковыми для трех приземистых стен (\(40\% < \xi_{max} < 50\%\)), даже несмотря на то, что были вычислены несколько большие значения, когда скольжение происходило по одному ложу. стык у основания стены, как у образца ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких двойных защемленных стенок (ТУД-КОМП-0а и ТУД-КОМП-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, поскольку повреждению подверглись как верхний, так и нижний торцы стенок. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали значениям, полученным при недавних испытаниях стен из кирпичной кладки из CS (Graziotti et al. 2016a), но значительно превышали значения, полученные при испытаниях стен из каменной кладки из CS (Magenes et al.2008). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, сжатие кирпичей и скольжение вдоль растворных швов, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием.

    Рис. 15

    Гистерезисное демпфирование при увеличении значения пластичности за цикл для a тонких и b приземистых стен

    История кирпичных каменщиков Подрядчик каменной кладки

    История

    Самый старый из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанный из формованной глины и датируемый до 7500 г. до н.э.C. были обнаружены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и в юго-восточной Анатолии недалеко от Диярбакыра. [2] Другие более поздние находки, датированные между 7000 и 6395 г. до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. Первые высушенные на солнце кирпичи были изготовлены в Месопотамии (на территории современного Ирака), в древнем городе Ур примерно в 4000 году до н. э., хотя арка, использовавшаяся для сушки кирпичей, не была найдена. [3]

    Другие примеры цивилизаций, которые использовали сырцовый кирпич, включают древних египтян [3] и цивилизацию долины Инда, где он использовался исключительно.В частности, это видно по развалинам Буэна, Мохенджо-Даро и Хараппы.

    Римляне использовали обожженный кирпич, а римские легионы, которые управляли мобильными печами [ ] , принесли кирпичи во многие части империи. Римские кирпичи часто маркируются клеймом легиона, контролировавшего их производство. Например, использование кирпича в южной и западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

    Китай

    В досовременном Китае производство кирпича было работой скромного и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважали как ступеньку выше первого. [4] Первые следы кирпичей были найдены на месте руин в Сиане в 2009 году, возраст которых около 3800 лет. До этого открытия широко распространено мнение, что кирпичи появились около 3000 лет назад во времена династии Западная Чжоу, поскольку самые ранние кирпичи были найдены в руинах Западной Чжоу. [5] [6] [7] Это самые ранние обнаруженные кирпичи, изготовленные методом обжига. [8] Ранние описания производственного процесса и методов глазурования, используемых для кирпичей, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства. Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае времен династии Мин (с помощью наглядных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

    …печник должен был убедиться, что температура внутри печи остается на уровне, при котором глина мерцает цветом расплавленного золота или серебра.Он также должен был знать, когда гасить печь водой, чтобы получить глазурь на поверхности. На анонимных рабочих легли менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, вождение быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, зачерпывание массы в стандартные деревянные рамки (чтобы получить кирпич примерно 42 см в длину, 20 см в ширину). , толщиной 10 см), выравнивание поверхностей проволочной дужкой, снятие их с рам, печать на лицевой и оборотной сторонах штампами, указывающими, откуда кирпичи и кто их сделал, загрузка печей топливом (вероятнее всего, дровами). чем уголь), укладывая кирпичи в печь, извлекая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и связывая их в поддоны для транспортировки.Это была горячая, грязная работа. [9]

    Идея подписать имя рабочего и дату рождения на кирпиче, а также место, где он был изготовлен, не была новой для эпохи Мин и не имела ничего общего с тщеславием. [10] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало от кузнецов и оружейников выгравировать свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось иметь более низкое качество, чем стандарт, требуемый правительством. [11]

    Европа

    Самый древний домашний кирпич найден в Греции. В 12 веке кирпичи из Северо-Западной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где развилась независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, уменьшенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, где нет природных каменных ресурсов. Кирпичные готические здания, построенные почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

    В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, и кирпичная кладка часто покрывалась штукатуркой. Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, о чем свидетельствует, например, голландский квартал Потсдама.

    Перевозка сыпучих строительных материалов, таких как кирпичи, на большие расстояния была редкостью до эпохи каналов, железных дорог, дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи обычно производились недалеко от места их предполагаемого использования.Было подсчитано [ кем? ] , что в Англии в 18 веке перевозка кирпичей на лошадях и телегах на десять миль (16 км) по существовавшим тогда плохим дорогам могла более чем удвоить их цену. [ ссылка необходима ]

    Кирпичи часто использовались из соображений скорости и экономии, даже там, где камень был доступен. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего спроса.Например, во время строительного бума 19 века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка в строительстве часто использовался кирпич местного производства, а не коричневый камень из Нью-Джерси и Коннектикута по этим причинам.

    Возникшая в начале 19 века тенденция строительства офисов вверх вытеснила кирпич в пользу литого и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние «небоскребы» были построены из каменной кладки и демонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 г.) построено из каменной кладки и имеет высоту всего 17 этажей; стены земли почти 6 футов (1.8 м), очевидно, что застройка выше привела бы к чрезмерной потере внутреннего пространства на нижних этажах. Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института [ требуется значение ] и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Этим методом изготавливались 18-этажные строения с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью раскрыт из-за простоты и скорости строительства из других материалов; в конце 20 в. кирпич ограничивался мало- или среднеэтажными строениями, тонкой декоративной облицовкой железобетонных и стальных зданий или внутренних ненесущих стен.

    В викторианском Лондоне ярко-красный кирпич был выбран для того, чтобы здания были видны в густом тумане, из-за которого возникали проблемы с транспортом. [12]

    Методы производства

    Производство кирпича в начале ХХ века.

    «Кирпичи» для строительства могут быть изготовлены из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или формованы из добытого камня. Однако настоящие кирпичи являются керамическими и, следовательно, создаются под действием тепла и охлаждения.

    Глина является наиболее распространенным материалом, при этом современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов: мягкой глиной, сухим прессованием или экструдированием.

    Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты [13] :

    1. Кремнезем (песок) – от 50% до 60% по весу
    2. Глинозем (глина) – от 20% до 30% по весу
    3. Известь – от 2 до 5% по весу
    4. Оксид железа – от 5 до 6% (не более 7%) по массе
    5. Магнезия – менее 1% по весу

    Глиняные кирпичи

    Метод мягкого бурового раствора является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Он начинается с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глину сначала измельчают и смешивают с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900-1000 °C для достижения прочности.

    Рельсовые печи

    Традиционный кирпичный завод в Иране.

    В современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь на конвейерах, рельсах или печных вагонетках для достижения однородности для всех кирпичей. В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества для ускорения горения.

    Траншейные печи Быка

    В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом используемых здесь печей для обжига кирпича является траншейная печь Bull’s Trench Kiln (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

    Выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 м, глубиной 2–2,5 м и окружностью 100–150 м. В центре устроена высокая вытяжная труба.Половина или более траншеи заполняется «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые укладываются в виде открытой решетки для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

    В процессе эксплуатации новые сырые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на одном конце кирпичной кучи; охлажденные готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине рабочие создают зону обжига, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. д.) через отверстия в крыше над траншеей.

    Преимуществом конструкции BTK является гораздо более высокая энергоэффективность по сравнению с печами с зажимным или ковшовым печом. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через кирпичную решетку таким образом, чтобы свежий воздух поступал сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через зону активного горения. Воздух проходит через зону сырых кирпичей (их предварительно нагревают и сушат) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха обеспечивает экономию топлива.

    Как и в случае с железнодорожным процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут обжечь примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее. [14]

    Кирпич сухого прессования

    Метод сухого прессования аналогичен сырцовому кирпичу, но начинается с гораздо более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями.Большая сила нажатия и более продолжительное горение делают этот метод более дорогим.

    Экструдированный кирпич

    Для экструдированного кирпича глину смешивают с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи нужной длины стеной из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливается этим методом, так как при этом получаются твердые, плотные кирпичи, а подходящие штампы могут создавать отверстия или другие перфорации.Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелые кирпичи легче и проще в обращении, а их термические свойства отличаются от полнотелых кирпичей. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20–40 часов при температуре от 50 до 150 °C перед обжигом. Тепло для сушки часто является отходящим теплом печи. Экструдированный кирпич или блоки европейского типа используются в одностенном строительстве с внутренней и внешней отделкой. Их многочисленные пустоты составляют большую долю объема, чем сплошные тонкие стенки из обожженной глины.Такие кирпичи производятся шириной 15, 25, 30, 42 и 50 см. Некоторые модели имеют очень высокие показатели теплоизоляции, подходящие для зданий с нулевым энергопотреблением.

    Кирпич из силиката кальция

    Сырьем для силикатного кирпича является известь, смешанная с кварцем, дробленым кремнем или дробленой кремнистой породой вместе с минеральными красителями. Материалы перемешивают и оставляют до полного гидратирования извести; затем смесь прессуют в формы и отверждают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение.Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями требуется осторожное обращение, чтобы не повредить кирпич (и каменщика). Кирпичи могут быть разных цветов, чаще всего белого цвета, но могут быть и пастельные оттенки.

    Кирпичи

    Csk распространены в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах, и известны как «Mexitegel» (en: Mexi[can] Bricks).

    В Индии они известны как кирпичи из летучей золы, изготовленные с использованием процесса FaL-G (зольная пыль, известь и гипс).

    Кирпич из силиката кальция

    также производится в Канаде и США и соответствует критериям, изложенным в Стандартной спецификации ASTM C73-10 для силикатного кирпича из кальция (песчано-известковый кирпич). Он имеет более низкую воплощенную энергию, чем искусственный камень на основе цемента и глиняный кирпич [ ] .

    Влияние на обожженный цвет

    Цвет обожженного глиняного кирпича зависит от химического и минерального состава сырья, температуры обжига и атмосферы в печи.Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, а белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет меняется от темно-красного до пурпурного, а затем до коричневого или серого при температуре около 1300 ° C (2372 ° F). Кирпич из силиката кальция имеет более широкую гамму оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей. Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и кембриджширский белый.

    «Кирпичи», сформированные из бетона, обычно называются блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготавливаются из сухого бетона с мелкими заполнителями, формируемого в стальных формах путем вибрации и уплотнения либо в «яйцеварке», либо в статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные блоки изготавливаются в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром обработки лицевой стороны, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

    Непроницаемая и декоративная поверхность может быть нанесена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с использованием «шликера», представляющего собой глазурный материал, в который погружают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи сплавляет шликер в глазурованную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

    Кирпичи из природного камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, вытекающих из этого потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Они очень прочные и некоторые считают их более красивыми, чем глиняные кирпичи. Лишь немногие камни подходят для кирпичей. Распространенными материалами являются гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются определенной местностью.

    Оптимальные размеры, характеристики и прочность

    Рыхлый кирпич

    Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог поднимать их одной рукой (оставляя другую руку свободной для мастерка). Кирпичи обычно кладут горизонтально, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое удобно охватывать между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 101 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое превышает его ширину, около восьми дюймов (около 203 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкцию для повышения ее устойчивости и прочности (для примера см. иллюстрацию кирпичей, уложенных на английской связке , в начале этой статьи).Стена строится из чередующихся рядов из ложков , кирпичи кладутся вдоль и перемычки , кирпичи кладутся поперек. Перемычки связывают стену по ширине.

    Кирпич большего размера делает стену толще (и, следовательно, лучше изолирует). Исторически это означало, что в более холодном климате требовались более крупные кирпичи (см., например, немного больший размер русского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был подходящим и более экономичным в более теплых регионах. Яркой иллюстрацией этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; построенный в 1571 году из импортного голландского кирпича, слишком маленький для более холодного климата Гданьска, он был печально известен своей прохладой и сквозняками. В настоящее время это уже не проблема, поскольку современные стены обычно включают в себя специальные изоляционные материалы.

    Подходящий кирпич для работы можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, впитывающей и пористой структуре, тепловым характеристикам, тепловому и влагодвижению и огнестойкости.

    В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков (но см. налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в более ранние времена до примерно двух и на полдюйма (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8 5 8 × 4 1 8 × 2 5 ⁄ 8 9031 дюйма), 1  × 2 5 ⁄ 8 9031 дюйма. который при номинальном размере шва 10 мм ( 3 8 дюймов) образует блок размером размером 225 × 112.5 × 75 мм (9 × 4 1 2 × 3 дюйма) для соотношения 6:3:2. В Соединенных Штатах размеры современных кирпичей обычно составляют около 8 × 4 × 2 1 4 дюймов (203 × 102 × 57 мм).

    Некоторые производители кирпича создают новые размеры и формы для кирпича, используемого для штукатурки (и поэтому невидимого), где присущие ему механические свойства более важны, чем визуальные. [16] Эти кирпичи обычно немного крупнее, но не так велики, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

    • кирпич немного большего размера требует меньше раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
    • ребристая наружная поверхность способствует оштукатуриванию
    • Более сложные внутренние полости
    • позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

    Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные согласующие размеры по длине и высоте (в мм): 400×200, 450×150, 450×200, 450×225, 450×300, 600×150, 600×200, 600×225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг/м³: ее уменьшают за счет рифления, пустотелого кирпича и т. д.; но газобетон автоклавного твердения, даже в виде полнотелого кирпича, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг/м³.

    Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25 % перфорации по объему, хотя кирпич может быть «рифленым», имеющим углубления на одной из более длинных граней), перфорированные (содержащие узор из небольших отверстий в кирпича, удаляющего не более 25 % объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющих более 20 % объема, но закрытых с одной стороны), или пустотелый (содержащий узор из крупных отверстий, удаляющих более не более 25 % объема кирпича). Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми

    Термин «лягушка» для обозначения углубления на одной из плит кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что кирпичники также называют блок, помещаемый в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые крестовины, но раньше их делали из дерева. Когда они мокрые и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, отсюда и название.Со временем этот термин также стал обозначать отступы, оставленные ими.

    Прочность на сжатие кирпичей, произведенных в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 lbf/in² до 15 000 lbf/in² (от 7 до 105 МПа или Н/мм²) в зависимости от области применения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома может иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

    Использовать

    Кирпич используется для строительства, мощения блоков и тротуаров. В США было обнаружено, что кирпичная мостовая не выдерживает интенсивного движения, но она снова используется в качестве метода снижения интенсивности движения или в качестве декоративной поверхности в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (всего менее 0,5% всех улиц в черте города). [17]

    Кирпичи в металлургии и стекольной промышленности часто используются для футеровки печей, в частности огнеупорные кирпичи, такие как кремнеземные, магнезиальные, шамотные и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США и Нидерландах.

    В Соединенном Королевстве кирпич веками использовался в строительстве. До недавнего времени практически все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома снаружи облицованы слоем кирпича для эстетической привлекательности.

    Инженерный кирпич используется там, где требуется прочность, низкая пористость к воде или устойчивость к кислотам (дымовым газам).

    В Великобритании университет из красного кирпича основан и построен в викторианскую эпоху, часто как технический колледж. Этот термин служит для отличия этих политехнических колледжей от более старых, более ориентированных на классику университетов.

    Колумбийский архитектор Рохелио Салмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и использованием естественных форм, таких как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах. [18] Большинство зданий в Колумбии построено из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.

    Ограничения

    Землетрясение в Сан-Франциско в 1906 году показало ограниченность кирпичной кладки.

    Начиная с двадцатого века использование кирпичной кладки во многих районах сократилось из-за землетрясений. Землетрясение в Сан-Франциско в 1906 году выявило слабые места кирпичных зданий в сейсмоопасных районах. Большинство зданий в Сан-Франциско рухнули во время землетрясения из-за раствора на основе цемента, который скреплял кирпичи.Во время сейсмических событий раствор трескается и крошится, а кирпичи перестают держаться вместе.

     

    Источник

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.