Клееный оконный брус: Оконный клееный брус из сосны, дуба, лиственницы

Клееный оконный брус

Деревянные окна и пластиковые окна ПВХ. Мнение. 

<—Все статьи 

Споры между производителями различных оконных систем не утихают ни на день: производители ПВХ конструкций настаивают, что лучше пластика ничего нет и приводят доводы против дерева, производители деревянных окон –наоборот. Попробуем разобраться в причине споров и подробно рассмотреть аргументы различных производителей.

Производители ПВХ окон утверждают, что окна из дерева гораздо дороже, чем пластиковые, правда это или нет можно сказать, рассмотрев всю конструкцию окна поэлементно. Окно состоит из трех основных систем — стеклопакет, фурнитура и профиль. Рассмотрим каждую из них более подробно. 

Стеклопакеты.

Некоторые производители устанавливают однокамерные газонаполненные стеклопакеты, приравнивая их по характеристикам к двухкамерным, а иногда и превышая показатели. Покупателю приходится верить на слово продавцу, так как он не обладает оборудованием, чтобы проверить характеристики окна. Как потребитель, я не верю в герметичность таких стеклопакетов, инертный газ не будет вечно находится в стеклопакете и со временем выветрится, что естественно снизит характеристики. Оптимальный выбор – это двухкамерный стеклопакет, желательно с разным соотношением размеров камер, с расстоянием между стеклами 10 и 16 мм. Однокамерные стеклопакеты не подходят под наши климатические условия. 

Уплотнение и герметизацияю.

Установка стеклопакетов в профиль бывает двух видов – с использованием герметика и уплотнительных резиновых профилей. Более надежная герметизация производится силиконовыми герметиками, более дешевое и ненадежное –уплотнение ЭПТК (этилен – пропилен – термополимер — каучук).

Фурнитура.

Фурнитура идет практически одинаковая. Есть небольшие отличия, но они несущественны.

Профиль ПВХ

В итоге остался последний, самый спорный элемент – профиль, именно он составляет разницу в цене.

Для начала разберемся, что из себя представляет профиль ПВХ?

Споры об опасности пластика для здоровья мы рассматривать не будем и приведем просто сухие факты, как производится ПВХ:

По своему химическому составу поливинилхлорид относится к группе термопластов, для которых характерно быстрое снижение механических свойств при повышении температуры, а при понижении температуры значительно увеличивается хрупкость материала (при понижении температуры ПВХ с 23 до 0°С хрупкость материала увеличивается в 2 раза).

Именно поэтому оконные фирмы, имеющие достаточный опыт работы, приостанавливают монтажи окон из ПВХ в зимнее время при температуре наружного воздуха ниже -10-15°С. С другой стороны резкое падение прочностных свойств начинается выше температуры +40°С, а вблизи t=+80°С находится его точка размягчения. Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение ПВХ-окон недопустимо в помещениях с повышенными тепловыделениями, а при проектировании окон, ориентированных на южную сторону, следует предусматривать защиту оконного профиля от солнца, что на практике делается крайне редко. 

Во время процесса образования ПВХ выделяется тепло, поэтому чтобы избежать опасность терморазложения ПВХ добавляется специальный стабилизатор, который покрывает образовавшийся ПВХ защитной оболочкой. В подавляющем большинстве ПВХ – профилей, производимых в настоящее время, в качестве стабилизатора используются соединения свинца. В настоящее время в Европе наблюдается тенденция перехода к использованию более чистых и безопасных для человека стабилизаторов на основе кальция и цинка. Такая технология более дорогая, что непременно приводит к удорожанию ПВХ-профиля.

Кроме стабилизаторов в состав ПВХ входят различные добавки позволяющие регулировать технологические и эксплуатационные свойства, за счет экономии которых также снижается себестоимость профиля.

Независимо от производителя, все ПВХ–системы образованны тонкостенными полыми профилями (как основными так и дополнительными), имеющими несколько камер. Толщина стенок профиля составляет 1,5-3 мм. Основная камера, как правило центральная, служит для установки вкладыша (армирующего профиля). Армирующие вкладыши, в большинстве случаев, выполняются из оцинкованной стали (которая пропускает холод с уличной камеры на внутреннею) и предохраняют профили от избыточных прогибов, вследствие низкого значения модуля упругости ПВХ. Некоторые недобросовестные производители, для удешевления стоимости окна, не ставят армирующий вкладыш, что приводит через небольшой промежуток времени к перекашиванию створок и порче изделия.

Следует особо отметить, что технологическая необходимость в дренажных отверстиях является одним из наиболее уязвимых мест всех без исключения профильных систем ПВХ, что приводит к многочисленным рекламациям связанных с выпадением конденсата и образованием наледи в нижней части окна. Эта проблема является одной из наиболее актуальных для пластиковых окон в России. 

Согласно ГОСТу, в пластиковых окнах отверстия должны быть 5х20 мм для рам и 5х10 мм для створок (альтернатива отверстие диаметром 8 мм), максимальное расстояние между отверстиями 600 мм, при этом в стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм, при сквозных отверстиях эффект образования наледи увеличивается. 

В условиях российского климата есть вероятность образования наледи на дренажных отверстиях, что приводит к накоплению влаги внутри профиля. Очевидно, что водоотвод из ПВХ-профиля жизненно необходим, поскольку в результате существенной разницы в величине коэффициента температурного расширения профиля и стекла, а также относительно невысокой долговечности уплотнителей(2-3 года), разуплотнение окон в той или иной степени в процессе эксплуатации неизбежно.  

В результате этого, атмосферная влага попадает внутрь профиля. Аналогично, неизбежно и проникновение внутрь профиля теплого воздуха со стороны помещения. При отсутствии водоотвода под стеклопакетом будет накапливаться лед, что в конце концов приведет к растрескиванию стеклопакета и профиля.

Деревянные профили. 

При производстве деревянных окон используется клееный брус. Как правило это трехслойный, т.е. состоящий из трех реек(ламелей) склеенных водостойкими клеями на основе ПВА. Ламели перед склейкой тщательно сортируют, вырезают дефекты древесины, после чего склеивают по длине на минишипы. Брус, склеенный из отдельных участков, не имеет сплошных протяженных волокон, а потому наименее подвержен короблению и изгибающим деформациям.

Оконный брус профилируется на станках, как правило импортного производства. Полученные деревянные профили собираются в коробку или створку на шип-проушину – некоторые фирмы используют соединение ласточкин хвост, мебельное соединение – и проходят этап склейки. Дальше происходит пропитка деревянных заготовок конструкции антисептиком для защиты древесины от грибка, грунтование и окраска лаком для получения оконного профиля с естественной структурой дерева. Все материалы, используемые для обработки древесины, являются водорастворимыми. По отношению к окнам-ПВХ деревянные окна обладают большим разнообразием конструктивных решений.

К счастью, прошли те времена, когда деревянные евроокна были доступны по цене только избранным.

Усовершенствование технологий, а также богатые лесные ресурсы России по сравнению с Европой, сделали доступными деревянные евроокна для большого круга покупателей. На сегодняшний момент деревянные евроокна стоят не намного дороже качественных, созданных под российский климат ПВХ-окон.

Покупая одежду, все стараются выбрать хлопок, шерсть, шелк – природный материал, а не химический. Люди предпочитают есть с фарфора, а не из пластиковой посуды, хотя она и дешевле. Так почему же ПВХ, а не дерево? В свое время, когда не было альтернативы ПВХ-окнам – деревянные евроокна были слишком дорогими – пластик занял почти весь оконный рынок. Сегодня дерево отвоевывает свою заслуженную позицию, и совсем не далеко то время, когда окна-ПВХ займут, как в Европе, нишу офисных решений.

Главный инженер компании Woodhouse, Киселев А.Н. 

В статье использованы материалы из книги «Проектирование современных оконных систем гражданских зданий» Москва 2003 Издательство Ассоциации строительных вузов, авторы И.В. Борискина, А.А. Плотников, А.В. Захаров.

<—Все статьи 

Брус „WOOD+EPI GLUE” | DOMINOWOOD | Оконный брус, Дверный брус, Ступенчатая система, Изделия из дерева

„Клееный оконный брус”, а также oraz „клееный дверной брус” — это сырье, предназначенное для производства деревянных окон и дверей, отличающееся значительно лучшими параметрами качества по сравнению с цельной древесиной, а также соответствующее водоустойчивым требованиям согласно стандарту EN204/D4, а также термоустойчивости согласно стандарту EN-14257WATT 91.

Это сырье лишено всех дефектов древесины, в том числе визуальных, уменьшающих его качественно-стойкие свойства. По сравнению с цельной древесиной, многослойное склеивание, с использованием клея PWC, а также попеременное расположение волокон в отдельных слоях, значительно увеличивает устойчивость таких элементов к искривлению и образованию трещин.

Указанные выше преимущества „клееного оконного бруса”, а также „клееного дверного бруса” имеют однако некоторые ограничения: влажность клееной древесины не должна превышать уровня 12%, а клеевые соединения, нараженные на постоянное атмосферное воздействие, подвергаются старению и в конечном итоге полному разрушению (как не странно) склееного соединения.

Деревянные окна и входные (наружные) двери, произведенные из такого вида сырья, имеют следующие недостатки:

  • низкий уровень влажности древесины во влажных климатических условиях способствует искривлению древесины, что в конечном итоге приводит к ограничению соответствующего функционирования во время открытия и закрытия дверей и окон – такого вида явление не наблюдается в случае деревянных окон и дверей, выполненых из PWC, стальных или алюминиевых окон и дверей.
  • низкий уровень влажности древесины усложняет и увеличивает, в финансовом отношении, процесс повышения степени обработки поверхности окон и дверей при покрытии их экологическими красками на водной основе.
  • ограниченная стойкость склееного соединения (разрушение, расслоение соединения) укорачивает срок эксплуатации изделия и делает деревянные окна и двери менее конкурентноспособными по сравнению с изделиями, изготовленными из PWC, стали, алюминия

Для исключения описанных выше явлений, оказывающих негативное воздействие на эксплуатацию деревянных окон и дверей, фирма DOMINOWOOD, расположенная в самом сердце Кнышинской Пущи в местности Чарна-Белостоцка, занимается возведением нового производственного предприятия.

На территории около 20 000 м² строится одно из самых современных в Европе производственных предприятий по производству „клееного бруса для окон и дверей”. На этом предприятии планируется производство инновационной продукции „WOOD+ EPI GLUE”. Это будут многослойная клееная древесина для производства окон и дверей с использованием клея EPI. Этот клей изготовлен на базе полимера изоциановой эмульсии, соединение которого устойчиво на воздействие переменных климатичесикх условий.

Согласно исследованиям, проведенным Институтом Оконной Техники IFT Rosenheim в Германии, клей EPI характеризуется значительно лучшей стойкостью к воздействию воды по сравнению с традиционным поливиниловым клеем, а также достигает практически в два раза лучшие результаты термостойкости согласно стандарту EN-14257WATT 91.

„WOOD+EPI GLUE” фирмы DOMINOWOOD — это:

  • древесина с очень высокой стойкостью к воздействию влажных климатических условий
  • древесина с влажностью 15-16%, что очень сильно ограничивает возможное искривление элементов окон и дверей во время их эксплуатации
  • древесина с очень высокой стойкостью клеевого соединения к разрушениям или расслоениям, что значительным образом продлевает срок эксплуатации изделий, которыми являются деревянные окна и двери
  • повышенная лекгость степени обработки поверхности в процессе окраски экологическими, распускаемыми в воде москательными материалами, уменьшает при этом трудоёмкость и связанные с этим расходы на производство окон и дверей

Оконный брус | ГОСТ

Идеальным материалом для изготовления оконных блоков служит клееный или цельный оконный брус. Сырьем для этого материала служат высококачественные сорта хвойной древесины, прошедшие промышленную сушку, удаление дефектов и дополнительный подбор по цвету и внешнему виду.

Оконный брус: технология изготовления


Технология производства клееного оконного бруса представляет собой прессовое склеивание ламелей — прямоугольных пластин древесины.

Цельный оконный брус выпиливается из круглого леса на специальном станке. Цельный и клееный оконный брус имеют одинаковые размеры по ширине и высоте.

Отдельно следует отметить технологию изготовления ламелей для производства клееных изделий. Ламель (пластина) должна быть радиально или близкого к радиальному, распила. Радиальный распил предполагает прохождение разреза плоскости через сердцевину ствола и угол наклона годичных колец 60-90 градусов. При полурадиальном распиле угол годичных колец будет составлять 45 градусов.

На сегодняшний день наиболее распространен клееный оконный брус. Такой расклад связан с преимуществом клееного материала перед цельным. Клееный оконный брус меньше подвержен короблению и воздействую силового напряжения, так как состоит из трех ламелей, которые распределяют между собой нагрузку. Такой подход также практически исключает вероятность коробления проема даже в условиях высокой влажности.

Как цельный, так и клееный оконный брус, имеют гладкую поверхность и не нуждаются в дополнительной шлифовке или обработке поверхностей перед установкой.

Технология изготовления оконного бруса подразумевает деление материала на классы. Например, в оконном брусе класса «люкс» сращиванию подвергается только внутренняя ламель, тогда как класс «полулюкс» подразумевает сращивание средней и одной из внешних ламелей.

Оконный брус ГОСТ

Отечественные стандарты изготовления оконного бруса соответсвует международным стандартам по нормативам для склейки, точности зарезки шипов, применяемого клея и лакокрасочных изделий.

При создании российского ГОСТа на кленную древесину использовались немецкие стандарты DIN и международные CINK.

Основные качества, позволяющие оконному брусу конкурировать с пластиковыми основами — это качество, эстетика и долголетний срок эксплуатации.

См. также:

Половая рейка | Деревянная вагонка | Деревянный плинтус | Деревянные наличники

Изготовление оконного клеёного бруса — ТДН Инжиниринг, 8-800-302-8860

1. Лесопиление
Распиловка древесины на пиломатериал заданных размеров
Оборудование: Лесопильные станки и пилорамы

StojCAD

UH500, UP700, KP58, DKP6, D9

Ustunkarli большой выбор комплектаций
Wravor Wravor 1000, Wravor 1100, Wravor 1200 prof

Лесопильных станки StorojCAD являются родоначальниками углового пиления ( 25 лет на мировом рынке лесопильного оборудования и более 13 лет на российском ). Отличаются от аналогичных станков потрясающей надёжностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. При изготовлении пиломатериалов на станках словацкой компании StrojCAD точность геометрии и высокое качество поверхности позволяет избежать участка калибровки в размер и вскрытия дефектов перед участком оптимизации и удаления дефектов. Компания Негоциант-инжиниринг является экслюзивным поставщиком лесопильного оборудования StorojCAD в России и ближнем зарубежье.

2. Сушка пиломатериала
Снятие внутренних напряжений древесины и улучшение её биологических и физико-механических свойств
Оборудование: Сушильная камера для древесины

Россия

Сушильная камера конвективного типа


Сушильные камеры конвективного типа можно назвать универсальными с точки зрения технологии сушки древесины. Автоматизация управления процессом сушки и наличие заданных программ (вариаций) сушки позволяет обрабатывать в сушильной камере как круглый лес и пиломатериал, так и изделия из древесины различных пород. Сушильная камера комплектуется европейским оборудованием, предназначенным для эксплуатации её в интенсивном режиме. Всё оборудование сертифицировано и безопасно в эксплуатации. Объём поставляемых сушильных камер не ограничен, автоматизация позволяет дистанционно управлять всем процессом сушки в каждой отдельной секции по отдельной программе.

3. Оптимизация пиломатериала
Торцовка пиломатериала. Удаление дефектов и оптимизация в размер.
Оборудование: Линии оптимизации, торцовочные станки
Stori Mantel KP 900 Easy Cut

Salvador серия Superpush, серия Supercut

5. Строгание и калибрование срощенной ламели
Калибровка в размер и шлифование ламели для дальнейшего склеивания в оконный брус
Оборудование: Четырёхсторонние станки

NORTEC

GS, GN, GA

SCM Profiset
6. Склеивание ламелей в оконный брус
Нанесение клея на ламели, склеивание ламелей в оконный брус
Оборудование: Клеенаносящее оборудование, прессы для склейки ламелей

Osama

Клеенаносящий станок SBR 250

Lisy Dvorak Lh3-6000-150
Россия пресс для склейки бруса Антей
Перечень предлагаемого оборудования для изготовления оконного клеёного бруса может быть изменён в зависимости от требований вашего производства. Высококвалифицированные специалисты нашей компании проконсультируют Вас при выборе оборудования и предложат наиболее оптимальный вариант комплектации вашего производства.

Клееный оконный брус — технология производства и особенности материала. Как выбрать дерево для окон?

 Основные преимущества деревянных домов

Дерево — самый распространенный материал для малых архитектурных форм сада, для террас и веранд, а без последних сегодня обходятся редко. Особенно актуальны террасы и веранды там, где есть красивые обзорные виды (например, на вилле Fiskars, Keramiikkstudio Widnas или в проекте коттеджного поселка от Maiori Studio). При этом деревянные террасы наиболее органичны рядом с домами из дерева, что опять-таки усиливает популярность именно деревянного домостроения.. При этом деревянные террасы наиболее органичны рядом с домами из дерева, что опять-таки усиливает популярность именно деревянного домостроения.


Использование в строительстве деревянных домов гибкой фанеры дает возможность придавать необычные гнутые формы внутреннему пространству деревянных домов. Технология изгибания древесины вообще радикально изменила подход к архитектуре. Ее с огромным успехом применяют на Западе, в частности в Финляндии.

Особенно хорошо смотрятся изогнутые деревянные стены или винтовые лестницы, полностью набранные из дерева. В частности, в проекте Espoo Talo Kotilo использован именно такой подход к интерьерному пространству: при взгляде на лестницу этой виллы буквально захватывает дух. Интересно применение гонта как в наружной отделке виллы (обычный прием для деревянных зданий), так и во внутренней. То, как радикально этот элемент меняет пространство, лишний раз доказывает: дерево — материал, возможности которого в архитектуре использованы пока еще далеко не на сто процентов, несмотря на его стаж служения человечеству.

Изображение: 

клееный оконный брус производство

Для изготовления бруса используется дерево только из северных регионов России. Весь цикл производства бруса включает несколько этапов.

Первый этап — это сушка дерева до влажности 8-12 %. Дальше, как заготовка высушена до требуемой влажности, она калибруется в заданный размер и поступает на торцовку для удаления смоляных пазух, сучков и других дефектов.
На следующем этапе заготовки сращиваются на микрошип по длине, и в итоге получаются чистые бруски длиной от 3 до 6 м, которые снова калибруются в заданный размер.

Потом, заготовки склеиваются по пласти в клееный брус, который снова калибруется в заданный размер.

После прохождения всего цикла получается полностью готовый к использованию клееный брус сечением 60х70 мм. для деревянных окон ОСП (ЭКОНОМ) или 78х78 мм. для деревянных евроокон (ЛЮКС).


Советы

Правильная технология склейки бруса.

Технологию склейки древесины вполне можно счесть основным подарком прогресса архитекторам, работающим с древесиной. Как любят говорить те, кто специализируется именно на древесно-клееных конструкциях, такие дома сохраняют все достоинства деревянных, но при этом практически лишены их основного недостатка — усадки, которая составляет всего лишь около 1%. В строительстве успешно используются как клееный брус, так и LVL-панели, набранные из шпона.
Совершенно иную эстетику сруба создает более тонкий в сечении, чем бревно, клееный брус. Как правило, габариты этого материала 240 х 240 мм. Появившийся совсем недавно вариант 300 х 240 мм и планируемый в ближайшем будущем 300 х 300 мм существенно обогатят деревянную архитектуру, добавив интересных внешне моделей срубов, в которых эти новые размеры бруса будут грамотно обыграны. (Проекты домов с использованием бруса таких габаритов можно было видеть на последней выставке «Деревянное домостроение».)

Архитекторы на протяжении столетий были ограничены в возможностях, из-за того нельзя было сделать пролеты в деревянном доме больше, чем длина бревна. Разнообразие современных проектов деревянных домов во многом обеспечено тем, что балки теперь изготавливают из клееного бруса, длина которого при производстве лимитируется лишь условиями перевозки (из-за габаритов транспорта балки выпускают длиной примерно 12 метров).


Проблемы усадки при строительстве деревянного дома.

Усадка — свойство деревянных строений, известное с незапамятных времен. Плотники еще недавно не брались поставить дом за год: сруб должен был выстояться в течение 2–3 лет. Сегодня все спешат жить и мало кто готов ждать новоселья от трех до пяти лет. Тем временем усадка остается насущной проблемой. Иногда она достигает 5–8% (если не менее трети древесины естественной влажности). На практике это означает, что каждое оцилиндрованное бревно, например, может уменьшиться в диаметре на 2 см (от стандарта 240 мм до 220 мм).
Кроме естественной «усушки» дерева, все деревянные материалы (бревно, оцилиндрованное бревно, лафет, брус и т. д.) испытывают усадку до 2% под воздействием нагрузки сверху и за счет раскрытия трещин. И если высота сруба была 3 м, то в итоге верх стены может опуститься на 15–20 сантиметров. Такая усадка иногда «выдавливает» окна и двери и влечет немало других неприятностей. Считается, что максимум усадки дома приходится на первый год после постройки, а в дальнейшем ее величиной можно пренебречь. Как показывает практика, это не совсем так — процесс усадки дома из древесины естественной влажности может продолжаться до 7–8 лет. Сроки зависят не только от того, когда дерево срублено (зимняя или летняя древесина) и какова исходная влажность материала, но и от конструктивных особенностей сруба, а главное — от условий его сушки.

Выход — придерживаться по мере сил проверенных технологий, одновременно применяя новые технические решения. Скажем, дом, построенный из материала естественной влажности, надо постепенно доводить до нормы по содержанию влаги. В течение первого года сушка должна быть естественной. Через год можно включить отопление, но в щадящем режиме, чтобы температура в помещениях составляла 5–8 °С. При таком режиме дерево сохнет медленно, и новоселье можно справить только года через два.

Тем, кто спешит, следует доверить строительство деревянного дома докам. Только они не понаслышке знают множество приемов, позволяющих уберечь дом от «косяков». В частности, спасают ситуацию большие зазоры у оконных и дверных проемов (впоследствии легче их заделать и утеплить, чем перебирать сруб), применение винтовых стяжек на концах бревен, правильных «замков» и других строительных хитростей.

Сложная кровля — это именно то, что часто делает один деревянный дом не похожим на другой. Кроме того, такая кровля дает возможность «поиграть» не только с обликом строения, но и с дизайном помещений, особенно мансардных.

Однако даже банальная двускатная кровельная конструкция большого деревянного дома может повести себя неадекватно. Если же кровля четырехскатная или, как теперь модно, многоуровневая сложной формы, то ее поведение при усадке практически непредсказуемо. Такую кровлю вообще лучше сразу не настилать — пусть дом хотя бы год-полтора, пока происходит основная усадка, постоит под временным покрытием (для чего используют, например, рубероид). И только после этого, тщательно обследовав стропильную систему, можно монтировать кровельный материал. В определенном смысле находкой для архитекторов и строителей стало использование висячих стропил. Даже если такие стропила в результате серьезной усадки оторвутся от стен или конька, наружные стены не развалятся — не даст стягивающая их горизонтальная балка (затяжка).

Примерно столь же эффективны при строительстве деревянного дома компенсирующие винты на опорных наружных столбах — регулируя их, можно добиться выравнивания уровня бревен и уменьшения образовавшихся при усадке щелей.

Современные деревянные дома и их качество

Особенно эффективны достижения прогресса в сочетании со знаниями и творческим подходом. Часто в деревянное зодчество перекочевывают идеи из классики мировой архитектуры, воплощенные до этого в других материалах, например в кирпиче или бетоне. Но и само по себе дерево еще таит немало вариабельности именно с точки зрения архитектуры. Даже небольшой шаг в сторону от стандарта дает поразительный эффект.
В качестве примера можно привести работу архитектурного бюро Maiori Studio: оно внедрило в свои проекты домов из клееного бруса иную конфигурацию угловых колонн (мест, где перекрещиваются бревна). Архитекторы продлили одну из сторон угловой колонны, за счет чего изменился ее внешний вид и даже в некотором смысле расширилась функциональная нагрузка: длинная сторона перекреста в колонне используется как опора для водосточной системы дома (практически всегда в частном домостроении приходится решать, к чему крепить водосточную трубу, что станет для нее опорой), на ней можно разместить светильники и провода, пространство между двумя такими колоннами с внешней стороны дома становится некой нишей, которой можно найти применение.

Большой прогресс в разнообразии архитектурных решений загородных домов связан с появившейся возможностью комбинировать материалы. Сегодня не редкость строения, в которых сочетаются дерево и бетон, стекло и металл.

Особой популярностью пользуются дома, с кирпичным или каменным первым этажом и деревянным вторым, где приватное пространство. Прежде всего, они красиво смотрятся, дают контраст теплого материала (дерева) и холодного (камня). Такие решения имеют и сугубо практическую пользу, в каком-то смысле помогая бороться с предубеждением относительно деревянных домов, в большей степени, чем все остальные, подверженных возгоранию. Кроме того, делая первый этаж каменным, зодчие удаляют дерево от грунта — источника холода и влаги.


Ремонт

Чем дом из дерева лучше кирпичного?

В современном мире кирпич для строительства дома стал привычным материалом. Все уже позабыли о давних традициях строительства деревянных домов. Принято считать, что кирпичные дома более надежные, а сам кирпич – оптимальный вариант для стройки. Однако это не всегда так.
Обычно считается, что дом из дерева не простоит долго, а вот каменные — очень долговечны. Может быть раньше, когда каменные дома имели стены метра полтора, это и было правдой. Но времена меняются, и толщина современных кирпичных стен сильно уменьшилась, а кладку не всегда делаю качественно. Больше века такой дом вряд ли простоит. А вот в деревянном строительство прогресс значительный. Дереву больше не страшна сырость, так как новые антисептики не позволят проникнуть в дом микроорганизмам и разным насекомым, разрушающим древесину. При соответствующем подходе и правильном уходе, дом из древесины простоит 200 лет, а может и дольше.
Деревянный дом обладает еще рядом достоинств. Невысокая теплопроводимость позволит за короткое время обогреть большое помещение, в то время как кирпичный дом очень быстро остывает и долго нагревается. Сырость не задерживается в деревянном доме, ведь дерево буквально «дышит», испаряя лишнюю влагу. Меньший вес деревянного дома, в сравнении с кирпичным, позволит сэкономить на строительстве фундамента, да и в целом он обойдется дешевле. И, конечно же, большим преимуществом деревянного дома является его внешний вид и внутренний дизайн. В таком доме царит атмосфера экологичности, здоровья и семейного уюта. Могут ли быть такие ощущения в кирпичной коробке? Вопрос, согласитесь, риторический. Итак, используя большое разнообразие современных технологий, вы можете построить такой деревянный дом, который послужит не только вам, но и вашим детям, а, возможно, и внукам.

Готовый файл:  Размеры и состав (358 downloads) Ссылки для скачивания:  А.Джексон, Д. Дэй. Энциклопедия работ по дереву Статистика Видео:  1

Особенности деревянных окон | «Евроокна» Казань

Брус клееный 3-х слойный Основу конструкции деревянного евроокна составляет деревянный трехслойный сращенный энергосберегающий клееный брус из массива сосны сечением рамы и створки 78 х 83 мм,

Благодаря используемой технологии сращивания в клееном брусе отсутствуют сучки, пороки, в результате достигается прочность увеличивается срок его службы.

2-х камерный стеклопакет 4М1-14-4М1-14-4М1 толщиной 36 мм соответствует требованиям российского климата и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Применение тонированных и энергосберегающих стеклопакетов улучшает теплоизоляционные свойства, а использование декоративных переплетов, накладок и т.п. различной цветовой гаммы повышает эстетические показатели евроокон.

Покрытие системы «Zowosan»(Германия), «Tikkurila»(Финляндия)

При обработке поверхностей выпускаемых изделий применяются только Экологически чистые водные акриловые лако-красочные материалы самого высокого качества. Наиболее зарекомендовавшей себя на сегодняшний деньсистемой защиты и покраски древесины являются материалы фирмы «Zobel» по технологии «Zowosan»(Германия), «Tikkurila»(Финляндия).

Они обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • Широкая цветовая гамма(более 25 цветов)
  • Экологическая чистота
  • Адапция к российским климатическим условиям
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Износостойкость и морозоустойчивость
  • Пожаробезопасность

Фурнитура поворотно-откидная «MACO»(Австрия) поворотная и поворотно-откидная фурнитура обеспечивает комфортную эксплуатацию евроокна, т. е. возможно открытие оконной створки в 3-х наиболее употребляемых режимах: щелевого проветривания, длительного проветривания и полного открытия створки для кратковременного проветривания или ухода за деревянным евроокном. Цвета: бронза ,шампань, золото, белая, коричневая,черная.

Уплотнитель «Deventer»(Германия) два контура уплотнителя по всему периметру створок усиливают защиту от шума, холода, пыли;

Водозащитный отлив «Neckar»(Германия) создает дополнительную защиту от влаги и предохраняет от скопления атмосферных осадков в нижней части окна.

Клееный брус LYI

Клееный брус и заготовка


Клееный брус — материал, предназначенный для изготовления оконных блоков, рамных дверей и других изделий, используемых в жилищном строительстве. Каждая балка состоит из 3-х профилей, склеенных между собой. Каждый профиль также может поставляться отдельно в виде заготовки.

Оконная балка изготовлена ​​из трехслойных клееных ламелей.
Стандартные размеры: 4 х 4, 3 х 4, длина до 20 футов.

Разделочный материал:
Стандартные размеры:
1 х 4
1 х 6
2 х 3
2 х 4
2 х 5
5 х 5

Длина для шипового соединения: до 20 футов
Длина для твердого тела: до 16 футов

Породы: Сосна, Лиственница

Содержание влаги: 10 ± 2%

Клей:

  • Akzo Nobel Casco Products (Швеция)
  • Класс клеевого соединения D4

    Распилы:

  • Ламели наружные — радиальные, полурадиальные
  • Внутренняя пластина — тангенциальная

    Классификация характеристик:

      Класс I Класс II
    сросшиеся сучки, здоровые сучки диаметром до 1/4″ не разрешено допускается 1 на 3 фута длины во внутренней пластине
    чеки не разрешено допускается 1 на 3 фута длины во внутренней пластине
    сердцевина не разрешено не разрешено
    смолистые пятна и полосы не разрешено не разрешено
    темно-синий не разрешено не разрешено
    полимерные карманы не разрешено не разрешено

    Упаковка: поддоны , полиэтиленовая пленка, гофрокартон, металлическая лента



  • L&Y International, LLC, Хьюстон, Техас, США
    Телефон: 713-291-8436 | Факс: 713-513-5945 | Электронная почта: [email protected] нас

    Авторское право © 2004 L&Y International, LLC
    Последнее изменение: 27.05.05

    Определение размеров инженерных балок и перемычек – строительные технологии

    Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

    После расчета нагрузок, действующих на конструкционные балки, следующим шагом является определение размера и выбор подходящей балки.

    Пол Физетт – © 2003

    В Части 1, «Расчет нагрузок на перемычки и балки», мы узнали, как отследить траектории нагрузки и перевести нагрузки на крышу, стены и пол в фунты на погонный фут опорной балки. Мы знаем, как измерить силы, действующие на балку, теперь воспользуемся этой информацией, чтобы выбрать соответствующий конструкционный материал, способный выдерживать нагрузки. Мы сравним производительность и стоимость пиломатериалов, LVL, Timberstrand, Parallam и Anthony Power Beam в нескольких различных приложениях.

    Упрощенное определение размеров с использованием таблиц

    Независимо от того, какой материал мы указываем, балки должны обеспечивать достаточную прочность, жесткость и сопротивление сдвигу. Конструктивные способности пиломатериалов и инженерных балок прогнозируются с помощью математических расчетов. Формулы, определяющие допустимый пролет и размер балки, зависят от множества переменных, таких как порода, класс, размер, предел прогиба и тип нагрузки. Вы можете сделать эти расчеты самостоятельно или использовать таблицы интервалов.Технические эксперты рассчитали множество комбинаций этих переменных и представили различные решения в виде таблиц интервалов.

    Столы для пиломатериалов

    являются удобными инструментами. Вы просто ищете расстояние, которое вам нужно преодолеть; сопоставьте нагрузку на фут балки с соответствующими перечисленными значениями Fb (прочность) и E (жесткость); и бах: у вас есть победитель! Таблицы Span просты в использовании, но они имеют ограничения. Они не дают точных результатов. В большинстве таблиц балок указаны только значения для 90 152 90 153 пролетов в целый фут, таких как 11 футов 0 дюймов, 12 футов 0 дюймов и т. д.И хотя таблицы span предоставляют ограниченные данные, они очень длинные. В документе Wood Structural Design Data Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности приведены рекомендации по пролету для балок из цельного пиломатериала длиной до 32 футов, но таблица занимает увесистые 140 страниц. WSDD — чрезвычайно полезная книга (WSDD стоит 20 долларов. Звоните по телефону 800-890-7732). Получите его для своей справочной библиотеки. В таблицах WSDD указаны значения только для балок из цельного дерева с пределом прогиба L/360. Но вы можете обмануть таблицы WSDD, чтобы они давали вам значения для двойных или тройных балок 2-by с другими пределами отклонения.Просто сделайте следующее:

    • определить общую нагрузку на фут балки

    • выберите желаемый пролет (например, 4’0″)

    • выберите столбец Fb пиломатериала, который вы собираетесь использовать
      (в расчетных значениях AF&PA для балок и стропил № 2 кромка-ель = Fb @1104 фунт/кв. дюйм и E @1 300 000 фунт/кв.

    • выберите строку размера пиломатериала, используемого в двойном заголовке: в этом примере используйте 2×6.Примечание: одиночный 2×6 будет поддерживать 347 фунтов на линейный фут балки. Следовательно, двойной 2×6 несет 2 x 347 = 694 фунта на линейный фут.

    • Требуемое значение E не изменяется при удвоении 2×6, потому что удваивая допустимую нагрузку, вы удваиваете толщину балки.

    • В таблице указаны пролеты с пределом прогиба L/360, нормальным для нагрузки на пол. Если вы определяете размер балки крыши как структурный конек, который имеет ограничение L/240, вы должны умножить минимальное значение E на 0.666 (в данном случае 785 000 x 0,666 = 522 810). Для L/180 умножьте на 0,5.

    • Убедитесь, что значение сдвига (Fv) для используемой вами породы и сорта превышает значение Fv, указанное в таблице диапазонов. Fv не меняется при удвоении толщины.

    Производители инженерной древесины

    сразу же отмечают, что их продукция обладает превосходной прочностью и жесткостью. Заявления в основном верны, но вы платите за улучшенную производительность. Характеристики снижения прочности, такие как сучки, сортность и наклон волокон, контролируются в процессе производства, чтобы конечный продукт представлял собой более эффективное использование древесного волокна.Инженерная древесина неизменна от одной детали к другой, потому что каждая деталь сделана более или менее одинаково. Независимо от того, какой продукт вы укажете, структурные характеристики контролируются прочностью (Fb) и жесткостью (E). Продукт LVL с Fb 3100 будет нести большую нагрузку, чем продукт LVL с Fb 2400. Так что будьте осторожны при сравнении продуктов. Все эти высокопроизводительные продукты являются экономически эффективными в некоторых приложениях. И иногда они создают или разрушают дизайн.

    Столы

    Span для инженерной древесины используются так же, как и для пиломатериалов.Строительные нормы и правила позволяют снизить временные нагрузки в зависимости от продолжительности нагрузки. Например, крыша подвергается полной снеговой нагрузке лишь небольшой процент времени в течение года, поэтому это учитывается при расчете нагрузки на крышу. Обычно каждый производитель автоматически применяет эти сокращения и четко указывает соответствующее применение в различных таблицах для полов и крыш. Будьте осторожны: некоторые производители требуют, чтобы вы регулировали уклон нагрузки на крышу. Другими словами, некоторые производители основывают нагрузку на крыше не на горизонтальной проекции, а на фактической длине стропил.Внимательно изучите литературу, прежде чем назначать нагрузки на крышу на фут коньковой балки или перемычки. Обычно значения сдвига включаются в таблицы, а также указывается требуемая опорная длина на концах балок. Таблицы ограничены пролетами в целые футы, но значения могут быть интерполированы для дробных длин. Таблицы размеров инженерных пиломатериалов предоставляются производителями бесплатно.

    Чтобы определить размер проектируемых балок и коллекторов, вы начинаете с нагрузки на фут балки. При работе с инженерной древесиной вы используете значения как динамической, так и статической нагрузки.Временная нагрузка определяет жесткость, а общая нагрузка используется для определения прочности. Шаги размера:

    • определить общую нагрузку и динамическую нагрузку на фут балки

    • определите тип нагрузки, которую вы поддерживаете (крыша снег, снег или пол)

    • выберите нужный пролет

    • сопоставьте значения общей нагрузки и динамической нагрузки со значениями, указанными в таблицах. Толщина и глубина требуемого члена будут перечислены.

    Кейс

    Существует невероятно длинный список параметров, которые следует учитывать при выборе распиленных и сборных балок или перемычек. Я попытался упростить процесс, выбрав несколько популярных материалов и подогнав их под корпус-домик. Выбранные приложения и диапазоны произвольны, но распространены. Конечно, есть много других сценариев загрузки, отличных от продемонстрированных. Перед определением размеров балок и перемычек необходимо проверить условия нагрузки для каждого приложения.Тем не менее, это упражнение даст вам представление о том, как пиломатериалы, LVL, Parallam, Timberstrand и Anthony Power Beam сравниваются в различных приложениях.

    Используя таблицы пролетов, я рассчитал несколько элементов конструкции для двух климатических условий. Один набор элементов находится в климате с 50-фунтовой снеговой нагрузкой, а другой — в 20-фунтовом климате без снега. Обе нагрузки рассматриваются как динамические нагрузки. Приложения: (см. диаграммы и расчеты для каждого состояния)

    1) Коньковая коньковая балка с пролетом 20 футов
    2) Коллектор 2-го этажа с пролетом 4 фута
    3) Коллектор 1-го этажа с пролетом 8 футов
    4) Подвальная балка с пролетом 16 футов
    5) Коллектор гаражных ворот с пролетом 18 футов

    После того, как я определил нагрузки, я рассчитал размеры и стоимость балок, необходимых для их восприятия. Я рассмотрел пять различных условий, чтобы увидеть, как варианты сравниваются друг с другом.

    Соображения

    Пиломатериалы имеют свои ограничения. Его прочность на изгиб часто составляет лишь 1/2 прочности изделий из инженерной древесины. В результате он не преодолевает большие расстояния, выпускается только в размерах до 2 × 12, а некоторые конструкционные марки не всегда доступны. Отдельные конструкционные марки во многих местах заказываются по специальному заказу. Кроме того, не все виды легкодоступны.Например, пихту Дугласа трудно купить на некоторых восточных рынках. Но в целом, для коротких пролетов пиломатериалы трудно превзойти.

    Пиломатериалы из ламинированного шпона

    (LVL) прочные, жесткие и универсальные. Он охватывает большие расстояния. Я мог использовать LVL для каждого приложения в доме-кейсе. Как правило, LVL имеет толщину 1 ¾ дюйма и глубину от 7 ¼ до 18 дюймов. Для точной настройки несущей способности балки LVL просто добавьте еще один слой сбоку балки. Труд является фактором. Для ламинирования нескольких слоев LVL требуется время.Но преимущество в том, что 2 рабочих обычно могут справиться с весом каждого ламината во время его сборки. LVL продается в качестве стандартного товара на большинстве складов пиломатериалов, и он знаком большинству чиновников и проектировщиков строительных норм и правил.

    Anthony Power Beam (APB) — относительный новичок на рынке конструкционных балок, способный конкурировать с LVL и Parallam. APB представляет собой многослойный балочный продукт шириной 3 1/2 и 5 1/2 дюйма, соответствующий стандартным толщинам стенок 2×4 и 2×6. Глубина варьируется от 7 ¼” до 18″, что соответствует стандартной глубине двутавровой балки.Также доступна более широкая версия 7ö с глубиной до 28 7/8″. APB требует очень мало труда, потому что он поставляется «полностью собранным», но он довольно тяжелый. 18-футовая головка гаража для нашего дома весит 380 фунтов. APB — это новый продукт, и его распространение несколько ограничено, поэтому вам, возможно, придется искать местного поставщика. Позвоните в компанию Anthony Forest Products напрямую, чтобы найти дистрибьютора.

    Parallam, производимый Trus Joist MacMillan (TJM), фактически определяет термин: пиломатериалы с параллельными нитями (PSL).PSL представляет собой сборку длинных тонких прядей деревянного шпона, склеенных вместе, чтобы сформировать непрерывные отрезки балки. Используемое древесное волокно прочное и жесткое. Доступны несколько вариантов ширины от 1 ¾” до 7 дюймов и глубина от 9 ¼” до 18 дюймов. Размеры Parallam совместимы с другими конструкционными изделиями из дерева, такими как двутавровые балки и LVL. Parallam существует уже некоторое время, но все же не все размеры доступны во всех регионах. Лучше всего планировать свой дизайн заблаговременно. Как и APB, Parallam поставляется полностью собранным и сравнительно тяжелым.Это хороший выбор для длинных чистых пролетов, где пиломатериалы нецелесообразны.

    TimberStrand FrameWorks Header, клееный древесно-стружечный брус (LSL), изготовленный TJM, является последней записью в конкурсе конструкционных перекрытий и балок. LSL производится путем преобразования малоценных волокон осины и тополя в высококачественный конструкционный материал. Значения Fb и E, конечно, не соответствуют показателям APB, LVL и PSL, но производительность TimberStrand впечатляет. Это работало для большинства приложений в нашем корпусе.Стоит отметить, что применение 18-футового коллектора гаражных ворот выдвинуло TimberStrand за пределы его структурных возможностей. Жатка TimberStrand поставляется только шириной 3 ½ дюйма и глубиной от 4 3/8 дюйма до 18 дюймов. Этот продукт новый, и дистрибьюторы не хотят накапливать запасы. Это экономичный вариант для многих приложений, но его может быть очень трудно найти.

    Сравнение продуктов

    В таблице 1 собраны данные о загрузке, размерах и стоимости для всех приложений.Перемычки типичны для окна и двери патио. Пролет структурного конька представляет собой размер большой семейной комнаты. Пролет для балки основан на размере игровой комнаты среднего размера. А заголовок гаражных ворот основан на проеме гаражных ворот на 2 машины.

    Щелкните для просмотра таблицы 1

    Все иллюстрации предоставлены с разрешения журнала Light Construction.

    Дом из клееного бруса с панорамными окнами. Деревянные дома с установленными панорамными окнами

    Строительство дома из бруса с большими окнами на выгодных условиях осуществляет компания «Русское Строительство».Выполняем полный комплекс работ, от разработки плана здания до его сдачи в эксплуатацию. В перечень услуг входит установка гидро- и теплоизоляции, дверей, окон, отделка помещений и т.д. На нашем сайте вы можете найти фото различных вариантов жилья, планировки, основные характеристики строений, комплектацию, цены.

    Для возведения стен и перегородок применяют профнастил естественной влажности и камерной сушки размером 90 х 140 мм, 140 х 190 мм, 190 х 140 мм.Обвязка основания выполняется из строганного бруса, имеющего сечение 100 х 150 мм. Полы утеплены минеральной ватой КНАУФ толщиной 100 мм.

    У клиентов есть возможность заказать строительство дома из бруса с большими окнами по нашему или проекту клиента. Сотрудничество с нами выгодно по ряду причин. Проводим небольшую перепланировку с учетом пожеланий клиентов. Мы предусмотрели возможность удобной формы оплаты.70% стоимости можно оплатить за доставку стройматериалов, а остальные 30% — после завершения строительства. Наша производственная база находится в городе Пестово Новгородской области. В радиусе 400 км от него доставка стройматериалов осуществляется бесплатно.

    Особенности деревянных домов с большими окнами

    Дом из бруса с большими окнами представлен на нашем сайте как проект 95.1. К преимуществам здания относятся:

    • Большая площадь остекления.Благодаря высокому уровню освещения в доме будет комфортно и уютно.
    • Помимо прекрасного вида, который открывается из окон, площадь помещения визуально выглядит больше в размерах.

    От того, насколько правильно выполнено проектирование оконных конструкций, зависит долговечность дома и сохранение в нем тепла. Специалисты компании профессионально выполнят проектные расчеты и монтаж дома. Воспользоваться нашими услугами могут заказчики в Центральном и Северо-Западном регионах РФ.

    Проекты домов с панорамным остеклением все чаще выбираются заказчиком для строительства своего деревянного жилья. Несмотря на некоторые нюансы и особенности конструкции и эксплуатации. Ведь большие панорамные окна от пола до потолка требуют не только дополнительных затрат, но и обладают некоторыми положительными свойствами.

    Особенности панорамных окон

    Проекты современных домов с панорамным остеклением теперь практически лишены тех недостатков, которые были у таких домов раньше.Но не все. Во-первых, большое остекление всегда таит в себе опасность повышенных теплопотерь и, как следствие, больших расходов на отопление. Но современные оконные конструкции обладают настолько низкой теплопроводностью, что из них можно строить дома с высокой энергоэффективностью.

    Дизайнер, поставивший перед собой задачу создать проекты домов и коттеджей с большими панорамными окнами, должен знать все нюансы и особенности работы.

    • Основная задача, стоящая перед проектировщиком – правильно сориентировать здание по сторонам света.Большое остекление таит в себе опасность сильного перегрева помещения летом и недостатка тепла зимой. Например, если большое остекление направлено летом на южную сторону, если ничего не сделать, то помещение нагревается настолько, что находиться в нем некомфортно. Во избежание этого приходится устанавливать кондиционеры, ставить жалюзи и навесы. То же касается и расположения витража панорамного окна на северную сторону. В этом случае в помещение практически не попадают прямые солнечные лучи, из-за чего требуется дополнительное тепло для обогрева зимой.
    • Как уже было сказано, второй проблемой являются потери тепла. Чтобы их минимизировать, устанавливаются стеклопакеты с большим количеством камер, а внешняя плоскость стекол покрывается специальным теплоотражающим покрытием. Проекты деревянных домов с панорамным остеклением нашей разработки учитывают этот нюанс.
    • Также не стоит забывать и о другой проблеме пластиковых окон – запотевании. Конденсат возникает на внутренней поверхности при повышенной влажности в помещении и низкой температуре наружного воздуха.Даже вентиляция, он от этого всегда спасает. При этом обязательным условием создания панорамных окон является установка под ними отопительных приборов – внутрипольных конвекторов различного типа.

    Нужен проект красивого дома с панорамными окнами?

    Чтобы сориентироваться в большом разнообразии предложений, ознакомьтесь с фото проектов домов из бруса с панорамными окнами. Это позволит вам определить наиболее подходящий тип и компоновку для вашего случая. Выбрав проект, вы можете приобрести его в готовом виде или заказать доработку под свои особенности.

    Завершающим этапом приобретения проекта является обращение к нашему специалисту по телефону или через форму обратной связи. Инженер поможет подобрать конструктивные особенности и компоновку. Цены на проекты домов с панорамным остеклением в нашем каталоге доступны любому заказчику.

    Деревянные дома с панорамными окнами во всю стену выглядят очень эффектно. А как же приятно наслаждаться чарующим видом собственного участка, сидя в помещении – ощущение полного единения с природой, расслабления и комфорта.Однако, чтобы установить панорамные окна, придется потрудиться и сначала рассмотреть минусы и плюсы больших оконных проемов.

    Преимущества и недостатки панорамных окон в деревянном доме

    Преимущества оконных проемов от пола до потолка основаны не только на визуальном преображении домостроения:

    1. Повышенная светоотдача, что снижает затраты на электроэнергию. В то же время солнечный свет дарит хорошее настроение, хорошее самочувствие, а в доме добавляется тепла;
    2. Эстетика оконного типа – еще один плюс;
    3. Оригинальность экстерьера также является достоинством, на которое всегда обращают внимание.
    • Наличие температурных ограничений на использование стеклянных панелей, но этот недостаток устраняется применением современных стеклопакетов;
    • Малейшее отклонение от технологии влечет за собой увеличение теплопотерь. Следует помнить, что зимой расходы на отопление, несомненно, увеличатся;
    • Летом в солнечную погоду температура в помещении будет высокой, поэтому придется подумать либо о шторах, либо о кондиционере;
    • Панорамные окна — доступный вид с улицы, но есть тонировка, за счет которой можно снизить любопытство окружающих;
    • Стоимость ухода за стеклом — большая площадь требует более тщательного и частого мытья, а чтобы попасть наверх, придется подниматься по лестнице.

    Нельзя сбрасывать со счетов необходимость дополнительной защиты для такого дома: стеклянные окна легко разбиваются, поэтому представляют особый интерес для хулиганов.

    Несмотря на множество недостатков, популярность больших застекленных оконных проемов только набирает обороты, поэтому важно обратить внимание на возможность остекления разных частей дома и сделать это своими руками.

    Остекление разных частей дома

    Продумать наличие панорамного окна в доме необходимо еще на этапе закладки проекта. Придется учитывать следующие нюансы:

    1. Стороны света — с юга и востока больше тепла и света, а вот в северной части дома такие проемы будут лишними;
    2. Установка стеклянных конструкций на веранде превратит закрытую часть в витрину, что позволит использовать веранду как подсобное помещение под теплицу или придать другой функционал;
    3. Эркерное остекление — это чистая элегантность, а если добавить к проему французские двери, есть еще один выход;
    4. Тяжелый балкон с такими окнами приобретет легкость и воздушность, комнате добавит тепла и света;
    5. Мансардные окна на пол — отличное решение и замена оконной оболочке.Правильно оборудованные окна не подвержены капризам погоды и не страдают от подвижек грунта, так как нагрузка ложится на стены здания, а не на крышу.

    А чтобы увидеть, как похожее остекление от пола до потолка выглядит в реальности, достаточно посмотреть фото и выбрать наиболее подходящий вариант для собственного дома.

    Установка панорамных окон

    В деревянных домах установка панорамных окон имеет свои особенности.Конечно, разработку проекта и монтаж лучше всего доверить профессионалам, но можно выполнить работу и самостоятельно, обратив внимание на следующие нюансы:

    1. Расчет усадки конструкции. Это очень важно, так как возможен значительный перекос, из-за которого окна просто лопнут. Отличный вариант – дом из клееного бруса, который совершенно не дает усадки и доступен для отделки сразу после постройки.
    2. Необходимость расширения окон.Также потребуется помощь профессионалов, особенно если вы хотите сделать большие оконные проемы в довольно старом здании.

    Однако, если вы немного знакомы с техникой работы, достаточно изготовить каркасы точно по размеру, взяв за материал клееный брус или использовать армированные металлопластиковые профили. Затем их можно украсить накладками. Итак, этапы работы:

    1. Разрушение части стены или закладка окон на стадии проектирования;
    2. Самостоятельное изготовление каркаса или покупка готовой конструкции;
    3. Установка и крепление рамы в проем, но с зазором между рамой и стеной;
    4. Зашивка отверстий в раме по периметру. Это для креплений, которых должно быть достаточно, чтобы рама не перекосилась со временем;
    5. Присоединение створок, регулировка по высоте, степень прилегания;
    6. Запенивание зазоров между рамой и стеной. Пенопластить нужно с отклонением 1,5-2 см от профиля, как только пена набухнет, она дотянется до самого профиля. После высыхания излишки пены необходимо срезать;
    7. Швы закрыть пароизоляционной лентой;
    8. Штукатурка откосов.

    Также нужно выбрать стекло, это может быть как закаленное стекло, так и триплекс или энергосберегающее стекло, что наиболее предпочтительно для частного дома.

    Совет! Раз в 4-5 лет верхнее пространство над окном лучше перекрашивать.

    Варианты остекления

    Глухие панорамные оконные зоны можно разделить накладными наличниками, что создаст вид многостворчатой ​​конструкции. Кроме того, предлагаются такие типы окон, различающиеся по типу открывания:

    1. Классический френч;
    2. Параллельно-сдвижные;
    3. Окна-гармошки складные;
    4. Подъемные сборные конструкции, называемые также подъемно-раздвижными остеклениями.

    Материалы для изготовления рам различаются:

    • Древесина;
    • Пластик;
    • Сталь;
    • Алюминий;
    • Стеклянный композит.

    Каждый профиль имеет свои преимущества и недостатки, а также разницу в ценовом выражении, поэтому при выборе установки окон в деревянном доме своими руками лучше заранее просчитать бюджет и продумать варианты выполнения работай. Например, пластик и алюминий — достаточно легкие, прочные конструкции с длительным сроком службы.За деревом придется ухаживать, а стеклокомпозит стоит дорого. Что касается стальных профилей, то в случае частых осадков материал может начать ржаветь, а значит, придется потратиться на средства защиты.

    Установить панорамные окна на балконы, веранды, эркеры можно в любое время, однако, если речь идет о стеновых панелях основного дома, помимо технических проблем часто возникают юридические проблемы. Например, любое изменение документации при остеклении загородного особняка после сдачи его в эксплуатацию обязательно вызовет массу бюрократических проволочек.

    Кроме того, при необходимости разрушения части стеновой панели потребуются усиливающие элементы конструкции, но для домов из крупного бревна или профилированного бруса риск потери жесткости практически незаменим. И доказать в судах, что переделка безопасна, сложно.

    Важно! Для зданий старше 50 лет переделка не допускается.

    Дома с панорамными окнами красивы, но ширину окон лучше всего рассчитывать в габаритных пределах до 4 метров, иначе потребуется серьезное усиление надэтажного пространства.Необходимо обратить внимание на отопление, которое будет установлено в комнатах. Например, это могут быть тепловые дорожки конвекторного типа, они снизят потери тепла и предотвратят образование льда. Учитывая все конструктивные особенности установки окон, вы всегда сможете сделать свой дом еще красивее и уютнее, а панорамные виды станут приятным дополнением к созданному уюту.

    Что такое ламинированная древесина (Glulam)?

    Сокращение от «клееный ламинированный брус», клееный брус — новое популярное дополнение к семейству изделий из инженерной древесины с необычным названием. Клееный брус предлагает уникальное сочетание красоты и прочности. По данным APA, Ассоциации производителей инженерной древесины, она прочнее стали.

    «Преимущество клееного бруса в том, что его можно отшлифовать и удалить все зерна. Вы можете использовать более экзотические породы дерева и получить красивые балки, которые на самом деле имеют прочную конструкцию. В будущем вы увидите гораздо больше этого». -Профессиональный строитель Джордан Смит

    Несмотря на то, что в последние годы клееный брус привлекает внимание строителей и архитекторов, на самом деле он имеет долгую историю.Первоначальный швейцарский патент на этот тип инженерной древесины датируется 1901 годом, и одним из первых зданий в Соединенных Штатах, где он использовался, была лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин, строительство которой было завершено в 1934 году, и оно используется до сих пор.

    Старая открытка с изображением здания Лесопромышленного комплекса, ок. 1930. ПУБЛИЧНАЯ БИБЛИОТЕКА БОСТОНА/ОБЩЕСТВЕННОЕ ДОСТОЯНИЕ.

    Как изготавливается клееный брус?

    Клееный брус представляет собой, по сути, связку пиломатериалов или пластин. Самые прочные ламинаты размещаются на внешней стороне балки, что делает конечный продукт более прочным и способным лучше поглощать любую воздействующую на него нагрузку.Затем различные части соединяются прочным влагостойким клеем. Поскольку различные пластины укладываются встык, можно создавать длинные пролеты, которые могут соединять большие открытые пространства — привлекательная конструктивная особенность для приложений, включая как коммерческие, так и жилые проекты.

    Изделия из клееного бруса

    , изготовленные из дугласовой пихты и южной сосны, широко распространены, но этот структурный клееный ламинированный деревянный продукт также может быть изготовлен из различных пород дерева, включая кедр и ель.

    Применение клееного бруса

    Из-за присущей ему прочности клееный брус часто используется в общественных зданиях, таких как церкви и концертные залы, где он позволяет создавать впечатляющие открытые пространства в таких приложениях, как сводчатые потолки. Проекты открытых пространств в жилых проектах также могут использовать эти балки в местах, где требуются длинные пролеты без промежуточных опор. Хотя большая часть привлекательности клееного бруса заключается в том, что он подчеркивает красоту обнаженной древесины, он также часто используется в конструкциях, где элементы клееного бруса не видны, как в случае с балками перекрытия.

    Некоторые известные здания, построенные из клееного бруса, включают:

    Плюсы и минусы клееного бруса

    Профессиональный строитель Джордан Смит предсказывает, что клееный брус и его родственники из клееного бруса (клееного бруса) станут гораздо более распространенными в ближайшие годы, и использование клееного бруса имеет множество преимуществ, которые определяют его нынешнюю популярность. Однако архитекторы и строители также должны знать о некоторых проблемах.

    4 Преимущества клееного бруса

    1.Гибкость

    В качестве конструктивного изделия из древесины клееный брус может изготавливаться различных форм и размеров в соответствии со структурными и дизайнерскими потребностями каждого проекта. Из клееного бруса легко создавать изогнутые арки и другие сложные формы.

    2. Стоимость

    Клееный брус

    дороже, чем традиционная древесина, но, как правило, дешевле стали (особенно если включены затраты на установку), материала, который он обычно заменяет, когда используется для перекрытия больших открытых пространств.

    3. Зеленый фактор

    Поскольку клееный брус изготавливается из возобновляемого ресурса — деревьев, — которые обычно выращивают на месте, он, возможно, является более экологически чистым продуктом, чем другие альтернативы.

    4. Особенности конструкции

    Glulam придает зданиям теплый, привлекательный вид открытой древесины. Хотя стальные балки функционально могут играть ту же роль во многих конструкциях, красота клееного бруса во многом привлекает архитекторов и строителей.

    3 Недостатки клееного бруса

    1. Расслоение

    Если используется неподходящий клей, различные пластины в балке могут отделиться. Усовершенствования в клеях значительно сократили случаи расслоения, но если оно наблюдается до использования балок, вы должны уведомить об этом производителя. Если вы заметили расслоение в готовом здании, следует проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы он предложил возможные решения.

    2.Прочие вопросы технического обслуживания

    Все изделия из дерева, а не только клееный брус, подвержены некоторым распространенным проблемам: гниению, трещинам (небольшие отверстия, идущие параллельно волокнам и которые могут превратиться в расколы), повреждениям от насекомых, таких как термиты, и нормальным колебаниям влажности, которые возникают при древесина. Надлежащее применение герметиков и внимание к вентиляции могут свести к минимуму эти риски. Клееный брус, изготовленный из обработанной консервантом древесины, — еще одна возможность для рассмотрения.

    3.Долговечность

    Строители расходятся во мнениях по этому вопросу, хотя некоторые скептически относятся к долговечности клееного бруса по сравнению со сталью. Хотя клееный брус используется уже более века, новый всплеск его популярности произошел сравнительно недавно. Еще неизвестно, прослужит ли этот тип деревянных балок так же долго, как стальные балки в различных конструкциях.

    MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных приложениях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

    Инженерные пиломатериалы | Истсайдские пиломатериалы и настил

    Удовлетворение технических и эстетических требований современных домов с их высокими стенами с окнами требует прочности, прямолинейности и устойчивости перемычек и стоек.Инженерная древесина обеспечивает все три качества, что делает ее надежным выбором для стен, не вызывающих беспокойства. Ниже приведены типы производимых инженерных деревянных изделий:

    Ламинированный брус (LVL)

    LVL производится путем склеивания тонких древесных шпонов в большую заготовку. Волокна всех шпонов в заготовке LVL параллельны продольному направлению. Полученный продукт отличается улучшенными механическими свойствами и стабильностью размеров, что обеспечивает более широкий диапазон ширины, глубины и длины продукта, чем обычные пиломатериалы.LVL является членом семейства конструкционных композитных пиломатериалов (SCL) изделий из древесины, которые обычно используются в тех же конструкционных целях, что и обычные пиломатериалы и пиломатериалы, включая стропила, перемычки, балки, балки, ободные доски, шпильки и колонны.

    Пиломатериалы из клееного бруса (LSL) и пиломатериалы из ориентированных прядей (OSL)

    Эти LSL имеют длину 24 фута и используются для создания этой изогнутой стены, они не деформируются и не деформируются.

    LSL и OSL изготавливаются из древесных стружек, которые имеют высокое отношение длины к толщине.В сочетании с клеем нити ориентируются и формируются в большой мат или заготовку и прессуются. LSL и OSL обеспечивают хорошую удерживающую способность крепежа и характеристики механического соединителя и обычно используются в различных приложениях, таких как балки, перемычки, шпильки, ободные доски и компоненты столярных изделий. Эти продукты являются членами семейства конструкционных композитных пиломатериалов (SCL) изделий из инженерной древесины.

    Перекрестно-клееный брус (CLT)

    Фото предоставлено: APA — The Engineered Wood Association

    CLT — универсальная многослойная панель из пиломатериала.Каждый слой досок укладывается крест-накрест к соседним слоям для повышения жесткости и прочности. CLT можно использовать для длинных пролетов и всех сборок, напр. полов, стен или крыш.

    Пиломатериалы из параллельных прядей (PSL)

    Фото предоставлено: APA — The Engineered Wood Association

    PSL состоит из длинных прядей шпона, уложенных параллельно и склеенных вместе с помощью клея, чтобы сформировать готовую структурную секцию. Прочный, однородный материал, он обладает высокой несущей способностью и устойчив к сезонным нагрузкам, поэтому он хорошо подходит для использования в качестве балок и колонн для стоечного и балочного строительства, а также для балок, перемычек и перемычек для легких каркасных конструкций.PSL является членом семейства конструкционных композитных пиломатериалов (SCL) изделий из древесины.

    Клееный брус (GLULAM)

    Фото предоставлено: APA — The Engineered Wood Association

    Клееный брус

    состоит из нескольких слоев объемной древесины, склеенных влагостойкими клеями, образуя большой, прочный структурный элемент, который можно использовать в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также изогнутых, арочных форм. Клееный брус — это единственный инженерный продукт из древесины, который может изготавливаться изогнутой формы, что обеспечивает широкие возможности дизайна.

    Фанера

    Фанеру — деревянную конструкционную панель — иногда называют оригинальной конструкцией из дерева. Он изготавливается из листов кросс-ламинированного шпона и склеивается под действием тепла и давления прочными, влагостойкими клеями. Благодаря чередованию направления волокон шпона от слоя к слою прочность и жесткость панели в обоих направлениях доведены до максимума.

    Ориентированно-стружечная плита (OSB)

    Фото предоставлено: APA — The Engineered Wood Association

    OSB представляет собой деревянную конструкционную панель, изготовленную из древесных стружек прямоугольной формы, ориентированных вдоль, а затем уложенных слоями, уложенных в маты и скрепленных между собой влагостойкими термоотверждаемыми клеями.Отдельные слои имеют поперечную ориентацию, чтобы обеспечить прочность и жесткость панели. Изготовленные в виде огромных непрерывных матов, OSB представляют собой цельные плиты постоянного качества без нахлестов, зазоров или пустот.

    Двутавровые балки

    Фото предоставлено: APA — The Engineered Wood Association

    Элементы конструкции I-образной формы, предназначенные для использования в конструкции полов и крыш. Двутавровая балка состоит из верхней и нижней полки различной ширины, соединенных стенками различной глубины.Фланцы выдерживают стандартные напряжения изгиба, а стенка обеспечивает сопротивление сдвигу. Двутавровые балки предназначены для перевозки тяжелых грузов на большие расстояния при использовании меньшего количества пиломатериалов, чем размерная балка из цельного дерева, размер которой необходим для выполнения той же задачи.

    Фермы крыши

    Это структурные рамы, основанные на треугольном расположении стенок и поясов для передачи нагрузок на точки реакции.

    Источник: Википедия

    клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

    Ассортимент строительных изделий для несущих конструкций из дерева: массивный конструкционный брус (KVH), дуо/трио балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, кросс-клееный брус (CLT) и другие.Здесь объясняется процесс производства изделий из массивной древесины — клееного бруса и поперечного клееного бруса.

    Клееный брус (Glulam) — промышленно производимый строительный продукт для несущих конструкций. Изготавливается из ламелей доски, сращенных по длине на шип, а затем склеенных между собой параллельными волокнами. Получается удлиненная балка, похожая на цельную деревянную балку. По сравнению с этим клееный брус как строительный материал имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, так как дефекты (сучки и т.) вырезаются заранее и путем склеивания создается однородное поперечное сечение. С другой стороны, шиповое соединение позволяет реализовать балки большей длины. Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клеевые соединения клееного бруса должны выполняться с особой тщательностью. Например, во время склеивания должен быть обеспечен подходящий климат (температура и влажность).

    Клееный брус изготавливается стандартно или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как приподнятые балки, двускатные балки, арочные фермы и произвольные формы. Потолочные элементы также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для конкретных стран для несущих целей, такие как метод строительства Post & Beam в японском строительстве деревянных домов.

    Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт в деревянном строительстве. В мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основными странами-производителями являются Япония, Австрия и Германия. США, Россия и Финляндия следуют на расстоянии.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

    Клееный брус поперечный (CLT) — щитовой массивный деревянный продукт, который состоит не менее чем из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанерной фанеры, высокая степень размерной стабильности достигается за счет поперечного строения: каждый слой древесины препятствует изменению размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, что происходит у одиночных досок за счет изменения влажность древесины.

    CLT в основном используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Другой областью применения является строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровые маты). Они используются в качестве статических несущих и ненесущих элементов в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Риг-маты можно использовать не только для возведения наружных и внутренних стен, элементов крыш и перекрытий, но и для лестничных и балконных плит.Благодаря небольшому весу их часто используют для пристроек к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и фасадные элементы легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Существуют также специальные приложения, такие как деревянные башни для ветряных турбин. №

    CLT хорошо сочетается с другими материалами, например с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, расположен нынешний (март 2019 г. ) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление плит длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное название на рынке — X-Lam.

    Правильно спроектированное, построенное и защищенное от непогоды и влаги здание CLT может служить веками. Рынок клееного бруса во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году этот показатель должен увеличиться еще примерно на 2 млн м³.

    Процессы производства клееного бруса и CLT во многом схожи. Различий в соединении пальцев нет. Основным элементом обоих процессов является пресса. Конструкция прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины, естественно, отличается.

    В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

    В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource. OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    США

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Дорогой земляк:

    В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public. Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

    Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.