Каким сверлом сверлить пластик: Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) | Своими руками

Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) | Своими руками

Всегда, когда требуется установить дюбель, что-то приклепать или свинтить, сначала сверлят отверстие. В этой коллекции пойдёт речь о том, какие бывают свёрла и для чего они предназначены.

Устройство сверла

На конце сверла расположены две режущие кромки, каждая из которых срезает с обрабатываемого материала по одной стружке. Далее стружки поднимаются наверх по боковым спиралевидным канавкам и выводятся из отверстия.

Самые распространенные свёрла — спиральные или винтовые применяют для сверления самых различных материалов.

Свёрла для работы с минеральными материалами снабжены твердосплавными пластинами, которые материал не режут, а скорее соскабливают. Для повышения производительности некоторых инструментов сверло в них выполняет помимо вращательного, еще и ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

Читайте также: Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов

Какое сверло для чего!

Фрезеруют, соскабливают или режут – в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильные инструменты работают по-разному. Но всегда сверлу для работы необходимо вращение, а иногда и движение вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина у ударного сверла(1)разбивает обрабатываемый материал. Такое сверло используют только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) свёрла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их свёрла работают подобно фрезе. Свёрла по дереву (3) можно узнать по центровочному наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Свёрла по камню {к), так же, как и ударные свёрла, имеют твердосплавные пластины на конце. Эти свёрла тупые, они работают, соскабливая материал,а при использовании в перфораторе и разбивая его. Свёрлами Форстнера (5) можно прорезать в дереве относительно большие отверстия. Свёрла по стеклу (6) также имеют твердосплавные пластины, при сверлении происходит соскабливание материала, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные свёрла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40° и угол при вершине 118°. У свёрл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше. Задний угол между двумя главными режущими кромками — он образуется при затылочном шлифовании режущих кромок — позволяет наконечнику сверла проникать в материал.

Две лежащие на противоположных сторонах режущие кромки на конце сверла расположены параллельно друг к другу, благодаря чему возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно она расположена под углом в 55° к главным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскабливает у конца сверла дополнительное количество материала, который по винтовой канавке выводится из отверстия.

Виды свёрл

Все свёрла, применяемые в обычных электродрелях, имею круглый хвостовик, который закрепляют в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик снабжён канавка! Спиральные (винтовые) свёрла используют при сверлении металлов, керамики и пластмасс. Простые свёрла этого типа изготавливают из прокатной стали (хром-ванадиумной или быстрорежущей стали), высококачественные свёрла имеют напыления, делающие их более износостойкими и невосприимчивыми к коррозии. Эти свёрла небольшого диаметра можно использовать и для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом природном материале лучше выполнять специальным свёрлами по дереву центровочный наконечник и внешний режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти свёрла часто имеют двойные винтовые канавки, что ускоряет вывод стружки из отверстия.

Убедитесь в отсутствии коммуникаций в стене

Свёрла в виде бит с шестигранным хвостовиком можно вставлять шестигранную насадку и использовать с аккумуляторными шуруповертами.
А защитное напыление увеличивают износостойкость сверл и защищают их от коррозии.

Свёрла по камню и бетону снабжены твердосплавными пластинами или вообще могут быть изготовлены целиком из твёрдого металла. Эти свёрла не имеют острых режущих кромок, и поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

Ссылка по теме: Как сверлить без сколов

Сверление по дереву

Дерево имеет обыкновение трескаться вдоль волокон, поэтому обра-[тывать его необходимо специальными свёрлами с режущими кромками на концах. Дерево как неоднородный и волокнистый материал реагируют на несоответствующую ему обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром от 4 мм нужно выполнять специальными свёрлами по дереву. Снабженные центровочным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти свёрла обеспечивают точное вхождение инструмента в материал, а также разрезание древесных волокон по внешним краям отверстия.

Для того, чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, её сверлят на высоких скоростях. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Правда, при использовании сверла Фор-стнера скорости вращения приходится уменьшать, иначе его внешние режущие кромки при высоком темпе вращения оставят след обугливания на дереве.

Чтобы избежать перегрева сверла, делать глубокие отверстия в дереве следует в несколько этапов.

При этом вращающееся сверло нужно время от времени вынимать из отверстия и охлаждать инструмент. Если всё-таки в местах сверления возникает обугливание, значит мастер работает на большой скорости вращения инструмента или что сверло затупилось.

Если необходимо заготовку просверлить насквозь, то рекомендуется подложить под неё кусок ненужного дерева — в противном случае при выходе сверла с обратной стороны заготовки дерево обязательно расщепится вдоль волокон.

Если сверлят отверстия под вкручивание шурупа, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру шурупа, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для утапливаемой головки шурупа на поверхности дерева делают зенкером.

Особые случаи водить сверление в несколько этапов

Держите дрель прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых скоростях вращения и с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется производить сверление в несколько этапов

Для выполнения скрытого крепления шурупом сначала сверлят отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под собственно шуруп.

Сверление у края заготовки выполняют, используя направляющие насадки для дрели и подложки.

Расширить отверстие довольно просто. Сначала с помощью сверла Форстнера просверлить отверстие требуемого диаметра в куске толстой фанеры куске дерева, наложить этот шаблон на заготовку с отверстием, которое нужно расшить, и выполнить сверление. Шаблон задаст сверлу правильное направление.

Сверление под наклоном выполняют следующим образом; в заготовке сверлят отверстие на глубину в несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая дрель, направить сверло в заготовку под требуемым углом и выполнить сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра необходимо всегда выполнять только на стационарных машинах или ручными инструментами с направляющими насадками, иначе при перекосе машины сверление может пойти не в том направлении, что повлечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот вид сверла для дерева представляет собой комбинацию из сверлильной коронки и хвостовика.

Им можно выполнять сверления больших диаметров (как правило, от 12 мм до 100 мм).

На свёрлах меньших размеров две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центровочного наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистое срезание деревянных волокон с кромки отверстия.

Свёрлами Форстнера можно пользоваться только на стационарных сверлильных машинах или ручными дрелями с направляющими приставками. Центровочный наконечник задаёт правильное направление крупноформатному сверлу.

«Хлипкую» стену сверлят через тонкую дощечку

Читайте также: Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

Правильное сверление камня

Чем твёрже материал, тем более мощных инструментов он требует. Камень приходится не только сверлить, но и разбивать. Для работы с минеральными материалами режущие свёрла не годятся: материал немедленно затупил бы их. Поэтому свёрла по камню и бетону не затачивают, а снабжают на концах твердосплавными пластинами, которые как бы размалывают материал. Затем буровая мука по спиральным ложбинкам выводится по сверлу из отверстия.

Однако, при сверлении в камне особо твердых пород этот способ малоэффективен. Поэтому дополнительно к вращению сверло выполняет ещё и удары по материалу в осевом направлении — для этого существуют ударные дрели. Сегодня всё чаще дрели для домашних мастеров снабжены ударным механизмом.

Но в бетоне энергии ударной дрели не хватает, тогда в дело идёт перфоратор. Но в нем обязательно используют только специальные свёрла со снабжёнными ложбинками хвостовиками.

Правильное сверление пластика

Пластик чувствителен к нагреванию, и поэтому его нужно обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и незначительным давлением на инструмент. Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывают режущим инструментом, в том числе и при сверлении. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе — у них отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно использовать и свёрла по стали, если их предварительно слегка затупить, посверлив, например, бетон. Пластик следует сверлить на малых скоростях и с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если она крошится, то скорость сверления слишком велика. Если она оплавлена, то скорость сверления и давление слишком малы.

И при сверлении пластика материал нужно охлаждать. Для охлаждения можно применять обычную воду, добавив в нее несколько капель средства для мытья посуды. Охлаждающее средство лучше всего нанести на сверло еще до начала работы.

Правильное сверление металла

Металл предъявляет особые требования к сверлению. Наконечник сверла по металлу тупой, поэтому место сверления необходимо наметить кернером — это предотвратит соскальзывание сверла при работе.

Толстые металлические заготовки при сверлении приходится охлаждать. В домашних условиях это делают водой, но можно использовать и специальные жидкости. Металлическую заготовку всегда следует надёжно фиксировать.

Выбираем дрель

Аккумуляторные шуроповерты и небольшие сетевые электродрели способны осуществлять только вращательное движение, скорость которого, как правило, можно регулировать. Для сверления выбирают самую высокую скорость вращения.

Ударные дрели имеют подключаемый ударный механизм. Во время работы этот механизм выполняет множество коротких ударов небольшой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух храповиков, один из которых соединен с корпусом дрели, а другой с вращающимся патроном. Этим механизмом можно обрабатывать кирпичную кладку.
Перфораторы снабжены подключаемым пневматическим ударным механизмом, который производит относительно малочисленные, но зато более мощные удары. Вращательное движение электродвигателя преобразуется с помощью кривошипно-шатунного механизма или специального качающегося сферического подшипника в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием компрессии в полости между поршнем и тараном последний разгоняется и через ударник передает свою энергию на инструмент: сверло, зубило, бур, коронку и т.п. Система идеальна для работы по бетону.

В дрели главное — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разбивая материал и, тем самым, ускоряя прохождение сверла.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: КАКИЕ ЕСТЬ И БЫЛИ СВЕРЛА?

МУЗЕЙ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерейная, д. 28а.

Прямо скажу, операция сверления в традиционном столярном и плотничном деле не стоит в ряду основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, она широко используется для установки нагелей и шкантов, для устройства соединений на круглый шип (например, в виндзорских стульях, каретниками при изготовлении колёс), для выборки лишнего материала при устройстве глубоких гнёзд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие буравы

Фото 2. Столярные буравчики

Условно разделю сверлящие инструменты на буравы, коловороты и дрели. Буры и буравчики (фото 1) используются в основном в плотницком деле и ограниченно, небольшого диаметра, в столярном (фото 2). Подробно рассматривать их не буду ввиду несовершенства конструкции и непригодности для точных и аккуратных работ.

Поэтому сразу перейдём к коловоротам. Наиболее широко эти инструменты использовались и используются в столярном деле. Привычного вида деревянные коловороты уже были в XVII веке и без особых изменений дошли до XIX века (фото 3) — коловорот на данном фото имеет деревянный пружинный вкладыш, в который вставлено сверло. На тот момент хвостовики у сверл имели произвольную форму и, чтобы пользоваться набором из различных свёрл, зачастую изготавливали вкладыши-переходники (фото 4). На этом фото переходники имеют наружную резьбу, а в коловороте для уменьшения износа предусмотрена ответная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Коловорот, нач. XIX века, Германия

Фото 4. Коловорот со сменными битами, сер. XIX века, Германия

Фото 5. Английский коловорот, кон. XIX века

В начале XIX века в английских коловоротах появились унифицированные патроны для четырёхгранного хвостовика (фото 5), а на свёрлах – характерная выемка в хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английского бюджетного коловорота традиционно выполнялась из бука с усиливающими накладками из латуни. Металлические французские и немецкие коловороты были схожи между собой по форме и конструкции (фото 6), но немецкие имели патрон с гнездом для плоского хвостовика, который был принят в Германии, или универсальные – для квадратного и плоского хвостовика (фото 7). Описанные коловороты выпускались вплоть до Первой мировой войны. Шведский коловороте пружинным фиксатором сверла (фото 8).

Фото 6. Слева – французский, справа немецкий коловорот, кон. XIX века

Фото 7. Виды посадок в патронах

Фото 9. Коловорот с трещоткой и реверсом, кон. XIX века, США

В США в 1850-х годах запатентованы различные варианты захватов, втом числе, универсальных «плавающих» захватов в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х патроны с трещоткой и реверсом (фото 9), эти коловороты дошли до нашего времени без изменений. Все американские коловороты никелированы. Существуют различные специальные коловороты, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стеснённых условиях, с трещоткой (фото 11), а эта угловая насадка на коловорот предназначена для сверления в труднодоступных местах (фото 12). Есть также специальный бондарный коловорот с ложечным сверлом (фото 13), а также металлический английский коловорот усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский коловорот, кон. XIX века

Фото 10. Коловорот для сверления отверстий в углах

Все коловороты различаются по размеруотоси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски — swing): чем больше размер, тем большее усилие можно создать на сверле и больший диаметр просверлить. Отверстие диаметром 30-40 мм простым коловоротом высверлить уже нелегко, поэтому для этой цели в США использовался двуручный коловорот. Такого коловорота нет в моей коллекции, а я обещал, что сопровождать текст буду фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в плотницком деле использовался вот такой сверлильный механизм (фото 15), его устанавливали на брус или доску, плотник садился непосредственно на него для фиксации и двумя руками приводил в действие агрегат.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 .мм, коловорот неэффективен, гораздо удобнее использовать дрель. Шестерёночный механизм, используемый в дрелях, изобрели в первой половине XIX века, однако широкое распространение дрели получили только в конце XIX века (фото 16), патрон предусмотрен для использования сверла с четырёхгранным хвостовиком. Дрели привычной нам формы с кулачковым патроном появились в США в 1890-х годах (фото 17), это были ручные одно- и двухскоростные дрели, дрели с различными режимами работ (фото 18), необходимый набор свёрл помещался в съёмной ручке. Некоторые дрели для интенсивных работ по металлу с упором (фото 19) имели вмонтированный уровень.

Фото 11. Коловорот для сверления в стеснённых условиях

Фото 12. Угловая насадка на коловорот для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Бондарный коловорот

В это же время появились нажимные дрели (фото 20) для грубого сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, лидирующие отверстия под гвозди и шурупы. Обратите внимание: свёрла не имеют спиральной навивки. Пружина для твёрдых пород должна быть более жёсткой, для мягких – менее, в противном случае в твёрдых породах сверло не будет врезаться, а в мягких – слишком агрессивно «вгрызаться». Для совсем мелких работ в Европе использовались сверлилки (фото 21), диаметр цангового зажима обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Коловорот со свёрлами для каретных работ, Англия

Фото 15. Сверлильный механизм, кон. XIX века, США

Фото 16. Дрель, кон. XIX века Германия

Теперь рассмотрим свёрла и различные биты к коловоротам и дрелям. За период с конца XIX века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Самыми распространёнными в Европе стали центровые свёрла (фото 22). Они появились приблизительно в XVIII веке. Широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр составлял от 6 до 40 мм, иногда до 50 мм.

Центровыми свёрлами сверлить достаточно удобно неглубокие отверстия, для глубоких лучше применять шнековые американские свёрла (фото 23), они оставляют гладкими стенки отверстия, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как имеется заглубитель в виде «шурупчика» на конце.

Фото 17. Ручные дрели, двух-и односкоростная, 1890-е, США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е, США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е, Stanley,США

Фото 20. Нажимная дрель, ь1890-е, США

Фото 21. Сверлилка, нам. XX века, Германия

Фото 22. Центровые свёрла, Англия

Фото 23. Набор шнековых свёрл, 1890-е Jennings, США

Фото 24. Шнековые сверла, США (слева направо: RJennings, Irwin, Ford)

Фото 25. Раздвижные свёрла, США

Фото 26. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов

Фото 27. Свёрла Forstner

Фото 28. Насадки для коловорота

Этот «шурупчик» изготавливается с разным шагом витков для различной древесины (фото 24). Шнековые свёрла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., диаметром от 6 до 25 мм. Самые известные производители: R.Jennings, Irwin, Ford. Свёрла Jennings имеют двойную навивку, свёрла Irwin – одинарную с центральным стержнем, свёрла Ford – тоже одинарную навивку, но значительно мощнее и без центрального стержня (фото 24). Широко распространены раздвижные свёрла (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к заготовке выпускались специальные свёрла, без дорожника (подрезающего резца – на фото 14), эти же свёрла можно использовать для сверления твёрдой древесины.

Далее приведу различные типы свёрл и бит. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов (фото 26), свёрла Forstner, применяются для точного неглубокого сверления (фото 27). Свёрла для лидерных отверстий под шурупы, с зенкером и различные зенковки (фото 28), конусная заточка, развёртка, ложечные свёрла для сверления вдоль волокон (фото 29), сверло для рассверливания маленького отверстия на больший диаметр, пробочное сверло для сверления отверстий в залитых бочках, полое сверло для нарезки шипов и, наконец, отвёртка (фото 30).

Фото 29. Насадки для коловорота

Фото 31. Контейнер со свёрлами». 60 шт. США 1-я пол. XX века

Фото 30. Насадки для коловорота

Фото 32. Японские сверлилки

Выше мы рассмотрели свёрла и биты с прямоугольным хвостовиком, далее представлю свёрла с круглым хвостовиком, они предназначены для закрепления в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения свёрл запатентован в США в первой половине XX века (фото 31). Он называется drill index, и каждое сверло в нём имеет своё, строго определённое место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На свёрлах небольшого диаметра до 3-5 мм иногда трудно прочитать диаметр, а на более мелких и замаркировать невозможно. В таком контейнере все места крупно промаркированы. Можно, конечно, возразить: а почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ простой – так его же надо использовать, а здесь уже всё есть! Вобщем-то это мелочь, но из мелочей складываются минуты, часы – а это уже не мелочь. Это же Америка!

Ну и напоследок пару слов о японских сверлилках. Операция сверления в Японии ещё менее развита, чем в Европе, и я бы назвал её примитивной. Вот пример (фото 32) – это традиционные японские орудия сверления, по-японски – Kiri. Глубина сверления ими небольшая – 5-10 мм. Конечно, я не углублялся в детали и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. На сегодня всё.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ – КАКИЕ БЫВАЮТ И КАК ПРИМЕНЯЮТСЯ – ВИДЕО

Свёрла по дереву: какие бывают и как применяются | Весь инструмент — на sima-land.ru

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.

Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…
Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:

Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62»; 18,5 мм / 0,72»; 20 мм / 0,78»; 25 мм / 0,98»; 30 мм / 1,18»
Длина: 65 мм / 2,55»
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35»

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:

В разобранном состоянии:

На каждой коронке выбита маркировка:

Поясню что такое HSS

HSS — High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html

Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли
возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться,
выяснилось, что люди сверлят металл:
«за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом,
коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями
поверхности металла;
часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость.
Резюме:
При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.
Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода
центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую
коронки не рассчитаны) лучше:
сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла,
а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима
в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для
металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин).
На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном
итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес:

Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:

Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:

Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:

Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:

Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:

Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:

Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:

Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:

Получаются такие забавные «втулки»:

И пластик:

Видео резки ламината, вагонки и пластика:

А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы:

После этого пошел «курить» просторы Интернета и форумы, в итоге таки смог нормально начать сверлить отверстия:

Насверлил:

После сверления коронка не показала каких либо следов износа:

В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях.
Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы:

Видео резки металла:

ИТОГ Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили,
Засудили одного, осталось их четыре.» 🙂

На этом все.
Всем Добра!

Можно ли сверлить пластиковые окна и как это правильно делать?

Сверление оконной рамы – непростая задача, требующая осторожного подхода. Особо внимательным нужно быть при сверлении окон из пластика. Отсутствие определенных знаний и навыков, правильного инструмента и специальных саморезов может привести к непоправимому повреждению конструкции. Поэтому, если вам необходимо просверлить отверстия в пластиковых окнах для ремонтных, декоративных или еще каких-либо целей, лучше всего обратиться к профессионалам или, как минимум, с особой тщательностью изучить вопрос грамотного сверления ПВХ-окон.

Для чего сверлят пластиковые окна?

Бывают различные ситуации, требующие высверливания в пластиковой оконной раме отверстий. Например, вам нужно:

прикрепить к оконной конструкции определенную разновидность откосов;
замаскировать установочные швы нащельниками;
провести телевизионный или интернет-кабель;
смонтировать жалюзи;
установить светодиодную ленту и прочее.

Во многих случаях можно не рисковать и обойтись без сверления окна, но бывают ситуации, когда оно действительно необходимо.

Как и где правильно сверлить ПВХ-окна?

Окна из пластика можно сверлить, если без этого нельзя обойтись. Делать это нужно очень аккуратно. Самое главное, чтобы отверстия не ухудшили теплоизоляционные свойства или жесткость оконной конструкции, а крепеж не мешал беспрепятственному открыванию/закрыванию створок. Очень важно в ходе сверления не задеть сверлом стеклопакет, а также фурнитуру. Как правило, пластиковые оконные конструкции просверливают по периметру профиля.

Чтобы быть уверенным в том, что вы не заденете сверлом стеклопакет, а также не повредите замок штапика, лучше всего перестраховаться (особенно если вы не знаете насколько заглублен в профиль стеклопакет) и сделать двухсантиметровый отступ от штапика.

Сверлить ПВХ-окно нужно сверлом по металлу.

Очень часто в пластиковых оконных конструкциях просверливают отверстия под кабель (интернет, телефон, сигнализация). Одно/два отверстия, достигающие в диаметре 1 сантиметра, никак не испортят окно, если все сделать грамотно. Кроме выше перечисленных правил сверления, нужно также учесть диаметр кабеля и подобрать сверло так, чтобы кабель максимально плотно входил в отверстие. Таким образом, вам не придется использовать герметик для уплотнения лишних миллиметров.

Где нельзя сверлить ПВХ-окна?

Стеклопакет и защелки (места крепления штапиков) являются самыми уязвимыми местами пластикового окна. Проделывать отверстия по периметру соединения штапика настоятельно не рекомендуется во избежание повреждения.

Самым неприемлемым участком для сверления отверстий считается расстояние от того места, где начинается уплотнитель штапика и до его нижней границы, но не менее 20 миллиметров. Чтобы избежать риска повреждения стеклопакета, обязательно учитывайте это расстояние.

Также нельзя сверлить подвижные части пластиковой оконной конструкции. Проделывать отверстия можно только в раме и глухих створках.

Саморезы для ПВХ-окон

Неверно подобранный саморез, как и неправильно выбранное место сверления, могут сильно повредить окно из пластика. Для установки на пластиковые оконные конструкции различных дополнительных и декоративных элементов, опытные монтажники, как правило, используют саморезы 9,5 миллиметров или 15-17 миллиметров в длину. При этом, как было сказано выше, вкручивать их нужно в потенциально безопасные места. Саморезы должны иметь тонкую основу и быть без бура на кончике.

Главные ошибки, которые совершают непрофессионалы при сверлении пластиковых окон:

Если попытаться вкрутить саморез в штапик или немного ниже него, стеклопакет повредится. Стекла, используемые в оконных ПВХ конструкциях очень прочны, но несмотря на это, прикосновение самореза к стеклопакету спровоцирует появление трещин на стекле. Произвести ремонт не получится, нужно будет заменить стеклопакет полностью. Стоить это будет минимум треть от всей стоимости оконной конструкции.

Саморез неправильной длины (слишком длинный) с большой долей вероятности нарушит герметичность внутренних камер ПВХ профиля. Как следствие, тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции будут утеряны. Также неправильно подобранные шурупы способны нарушить работу фурнитуры, привести к тому, что окно перестанет открываться.

Замаскировать отверстие от неграмотно прикрученного шурупа без ухудшения эстетических и эксплуатационных качеств конструкции не получится.

Исходя из всего выше перечисленного, становится очевидным, что по возможности стоит выбирать другие способы крепления дополнительных элементов на пластиковое окно. А если сверления избежать не удается, лучше довериться профессионалам.

Как прикрепить дополнительные аксессуары на ПВХ-окно без сверления

Чаще всего владельцам оконных конструкций из пластика требуется установка жалюзи. Их лучше монтировать без просверливания отверстий.

Скотч. На двухсторонний скотч можно установить жалюзи без просверливания отверстий в ПВХ раме и риска повредить всю оконную конструкцию в целом. Ленту скотча нужно нанести на обезжиренную поверхность оконной рамы, а сверху прикрепить жалюзи. Если вы планируете устанавливать жалюзи зимой, то необходимо немного нагреть раму, например феном.

Кронштейны. Навесные кронштейны представляют собой крючок, который цепляется за створку окна, на него и навешиваются жалюзи. На более дешевые кронштейны, выполненные из пластика можно установить легкие вертикальные роллеты. Для горизонтальных моделей из металла используется более сложный механизм. Стоит он дороже, но благодаря специальной лапке-зажиму прочно прилегает к оконной раме, не разбалтывается и прослужит долгое время.

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что в случае, если сверления пластиковой рамы можно избежать, так и следует поступить, не рискуя эстетичным видом конструкции и ее техническими свойствами. Если же сверление однозначно необходимо, обращайтесь к профессиональным монтажникам, которые выполнят свою работу грамотно и аккуратно.

Каким сверлом сверлить пластик — Мастер Фломастер

Сверление — пластмасса

При сверлении пластмасс применяют высокие скорости резания. Поэтому для повышения производительности сверления и лучшего использования режущих свойств сверла частоту вращения шпинделя сверлильных станков желательно повысить в 2 раза. [17]

При сверлении пластмасс следует учитывать, что вследствие большой упругости материала диаметры, отверстий в деталях после сверления уменьшаются на небольшую величину в пределах 0 01 — 0 05 мм. Из-за этого направляющие ленточки сверла обжимаются, что увеличивает силы трения и, как следствие, снижаетстой-кость инструмента. Поэтому ширину ленточки выполняют вполовину меньшей, а обратная конусность в 2 раза большей, чем у сверл для металлов. [19]

При сверлении пластмасс износ по задней поверхности постоянно уменьшается по направлению к перемычке. В этом сказывается влияние скорости резания: чем выше, скорость резания, тем, естественно, и быстрее изнашивается сверло. Скорость резания у наружного диаметра наибольшая, поэтому и площадка износа по задней грани у периферии сверла шире, чем у центра. [21]

Инструменты для сверления пластмасс должны быть очень остро заточены. Под деталь под-кладывается жесткая металлическая пластина во избежание облома рая отверстия при выходе сверла. [22]

Рассматривая техологию сверления пластмасс , существенно отметить, что при сверлении пластмасс должно быть обеспечено жесткое крепление обрабатываемой детали, а поверхность входного отверстия должна быть перпендикулярна оси вращения сверла. Сверление следует производить на чисто простроганной подкладке из мягких пород дерева. Сверление пластмасс производят обычно без охлаждения. В связи с усадкой материала диаметр отверстия может получаться меньше диаметра сверла на величину 0 01 — 0 05 мм, что следует учитывать при расчете ожидаемой точности обработки. [23]

Подача при сверлении пластмасс назначается из условия получения надлежащего качества обрабатываемых отверстий. Если скорость резания такова, что не появляется оплавлений, и подача менее 0 1 мм / об, то для термопластов выдерживается шероховатость обрабатываемой поверхности по 6в классу. [24]

Охлаждение при сверлении пластмасс осуществляют, как правило, сжатым воздухом. [25]

Большое теплообразование при сверлении пластмасс происходит не только в результате трения задней кромки сверла, но и за счет трения направляющих кромок сверла о стенки отверстия. [26]

За последнее время для сверления пластмасс были успешно применены специальные сверла. Сверло такого типа хорошо отбрасывает стружку. Особенно удобны для сверления пластмасс электродрели, применяемые для сверления отверстий в древесине, так как при их использовании выделяется меньше тепла от трения. Во всех случаях важно, чтобы сверло было изготовлено из быстрорежущей стали и рассчитано на оптимальный режим работы с высокими скоростями. В том случае, когда в листе пластмассы необходимо просверлить отверстия, диаметр которых превышает 38 мм, применяется специальный стандартный инструмент для получения таких отверстий. [27]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки: тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. [28]

Чтобы выходная сторона при сверлении пластмасс не крошилась, под нее подкла-дывают жесткую металлическую опору. [30]

Вот дейтствительно проблема так проблема! Нужно просверлить отверстия в листах миллиметровой, довольно мягкой пластмассы диаметром 5,5 мм. Купил специально сверло DeWalt, чтобы не нужно было кернить (а как, интертесно, накернить пластмассу?) Сверлил на малых оборотах. Так что получилось? Сверло легко проходит через пластмассу, оставляя рваные края.

Второй вариант — засверливаю тонким сверлом и до нужного диаметра разваливаю шарошкой. Долго, нудно и неинтересно.

Еще способ — тупым сверлом! Как вариант — сверлом на реверсе. Но тоже не фонтан.

В большинстве случаев сверление дерева и пластика не вызывает трудностей, поскольку эти материалы обычно являются мягкими. Специальные сверла для дерева можно узнать по заостренному центральному кончику. Также трудностей не возникает при использовании сверла по металлу для сверления дерева или пластика. Если необходимо большое отверстие, можно произвести предварительное сверление тонким сверлом (диаметр до 4 мм). Эта операция поможет избежать растрескивания дерева. Предварительное сверление необходимо всегда, если требуется сверлить твердую древесину. В противном случае винты из нержавеющей стали могут легко сломаться при затягивании.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

Сверло по дереву

Стандартное сверло по дереву используется для сверления отверстий диаметром до 10 мм в дереве любого сорта. У сверла по дереву имеется заостренный центральный кончик. Он позволяет зафиксировать мощную дрель в необходимом положении , предотвращая ее соскальзывание.

Винтовое сверло

Винтовое сверло отличается заостренным наконечником и конической резьбой, что позволяет центрировать его с большой точностью. Упрочненный наконечник с резьбой обеспечивает высокую точность сверления отверстия, гладкость его стенок и отсутствие заусенцев. Винтовое сверло подходит для сверления мягких пород дерева, европейских твердых древесных пород и балок.

Перовое сверло

Перовое сверло используется для получения больших отверстий диаметром более 11 мм. Для того чтобы отверстие получилось гладким и чистым, лучше всего продолжать сверление до тех пор, пока наконечник не выйдет на противоположной стороне заготовки. После этого заготовку надо перевернуть и завершить операцию сверлением с другой стороны. У перового сверла имеются центрующий наконечник и острые режущие концы на противоположных сторонах лезвия. Перовое сверло используется для получения больших отверстий как в текстуре древесины, так и в отпиленных концах балок и бруса. При использовании перового сверла всегда необходимо устанавливать высокую скорость сверления.

Зенковочное сверло

Зенковочное сверло используется для зенковки отверстия, которое необходимо для того, чтобы головка винта находилась заподлицо с поверхностью древесины или была чуть утоплена в ней. Отверстие сначала просверливается обычным сверлом, после чего с помощью зенковочного сверла производится зенковка отверстия до требуемой глубины. Если необходимо сделать винт совершенно незаметным, зенковку нужно произвести до большей глубины, а затем закрыть головку винта заполнителем на основе древесины, затычкой или деревянной пробкой.

Регулируемая кольцевая пила

У регулируемой кольцевой пилы имеется заостренный центральный наконечник и режущее лезвие, которое может выставляться на различные значения диаметра. При использовании кольцевой пилы дрель необходимо зафиксировать на стойке или плотно зажать заготовку на верстаке.

Кольцевая пила

Если в дереве требуется просверлить отверстие с диаметром, превышающим тот, который можно получить с помощью перового сверла, необходимо воспользоваться кольцевой пилой. Режущая кромка кольцевой пилы выглядит как ленточная пила, свернутая в кольцо. Сначала с помощью центрального сверла делается отверстие, которое впоследствии высверливается с помощью ленточной части сверла. Имеются также многокольцевые пилы, которые подходят не только для твердых пород дерева, но и для кирпича, гипсокартона, ламинированных поверхностей, пластмасс и аналогичных материалов.

Резец для вырезания пробок

Для того чтобы скрыть отверстие для винта, можно вырезать пробку, однако, из-за вибрации дрели зачастую бывает трудно получить пробку идеальной формы. Для получения более качественного результата, можно воспользоваться специальным резцом для высверливания пробок в стационарном сверлильном станке или в дрели, закрепленной на стойке.

Оценка

Оцените эти подробные инструкции.

Сверление дерева и пластика

Сверление органического стекла и пластика. — Блоги

Что может быть проще сверления оргстекла или пластика? Надо помнить, что оргстекло обладает определённой вязкостью. Чтобы получить отверстие диаметром до 5 мм можно использовать обычные сверла и обычную дрель. Для получения отверстий большего диаметра применяются свёрла, угол заострения которых составляет 70 градусов, угол подъёма канавки – 17 градусов, а угол задней заточки сверла равен 4-8 градусов. Если вы понимаете, о чём идёт речь и сами затачивали свёрла, то без труда добьётесь нужных параметров. Если нет, то лучше возьмите готовые свёрла для пластика или попросите специалиста заточить свёрла с необходимыми углами.
При сверлении тонкого оргстекла тоже есть свои нюансы. Для этого нужно брать сверло с углом заострения не менее 60 градусов. Если этого не соблюдать, то отверстие получится с «рваными» краями. Толстый лист обычно сверлится с углом острия сверла в 90 градусов.
Немаловажный момент – надо следить за тем, насколько хорошо закреплены небольшие детали. Было бы правильно это сделать с помощью тисков или зажимов. Чтобы не попортить деталь тисками, под губки нужно проложить какой-нибудь материал (например, деревянные брусочки соответствующего размера). Если сверлить отверстие в относительно маленькой детали, которая плохо закреплена, то она может начать вращаться вместе со сверлом. Из-за того, что у нас всегда не хватает времени, мы иногда прижимаем детали рукой или ногой. Такое закрепление стекла может привести к травме или поломке детали.
Несколько советов при сверлении оргстекла и пластика.
Во избежание перегрева края отверстия толстого листа, сверлить лучше с перерывами, вытягивать сверло из отверстия и удалять стружку. А то у меня однажды был случай. Сверлил толстый лист винипласта (диаметр сверла где-то миллиметра четыре). В какой-то момент, из-за перегрева винипласт начал не сверлиться, а плавиться. Дрель я остановил, а сверло сразу не вытащил. Через время сверло просто заплавилось в детали. Пришлось долго повозиться, чтобы вытащить его.
Получить отверстие большого диаметра в тонкой заготовке можно следующим образом. С помощью циркуля размечается граница отверстия. Берётся отверстие небольшого диаметра (приблизительно равное толщине). С помощью того же циркуля проводится окружность диаметром равным разности диаметра будущего отверстия и диаметра сверла. В качестве диаметра нужно взять размер чуть меньше полученного результата (припуск под дальнейшую обработку). Шилом намечаются места будущих отверстий по окружности. Расстояние между ними должно быть равным (приблизительно) диаметру сверла. Дальше сверлятся отверстия по окружности, и получается наше отверстие с «рваными» краями, которое мы уже обрабатываем полукруглыми (или круглым) напильником до линии нашей разметки.

Можно ли сверлить пластиковые окна?

Если необходимо установить откосы, закрепить на оконном профиле роллеты из ткани, нельзя обойтись без сверления пластиковых окон. Однако это не всегда возможно.

Где можно сверлить пластиковые окна?

ПВХ-окна сверлятся вдоль и поперек. Главное — не создавать крепежом помех для открывания-закрывания створки. Также важно, чтобы во время сверления рамы сверло не задевало стеклопакет и дополнительную фурнитуру.

Чаще всего ПВХ-окна сверлят по периметру профиля. Отвечая на вопрос, можно ли просверлить отверстие в пластиковом окне, необходимо отметить: при сверлении лучше делать отступ от штапиков, фиксирующих стеклопакет. Но если известен уровень погружения в профиль стеклопакета, то и часть штапика допустимо высверливать, заполнять крепежными деталями. Можно вешать жалюзи, рольставни, карнизы.

Подоконник и отлив устанавливают в специальное место. Нежелательно встраивать подоконник непосредственно в каркас оконной системы. Его нужно помещать в специальный паз, там и прикреплять к профилю.

Где от сверления лучше отказаться?

Наиболее уязвимое место ПВХ-профиля — стеклопакет и участки крепежа штапиков. Их называют защелками. По периметру фиксации штапиков лучше не сверлить окно, чтобы не обломался замок. Опаснее всего сверлить участок в 2 см от стены — от начала уплотнителя штапиков. Чтобы не повредить стеклопакет сверлом, этот отрезок нужно учитывать.

Саморезы для пластиковых окон

Многие задаются вопросами, можно ли сверлить пластиковые окна под кабель, под жалюзи, под градусник. Стоит обратить внимание на заполнение отверстий. Важно правильно выбрать саморезы для окон. Саморезов специально для вкручивания в окна ПВХ не выпускаются, но для присоединения к раме фурнитуры, разнообразных «апдейтов» вроде уголков для антимоскитных сеток, роллетов выпускают шурупы с оцинковкой и скрытой головкой. Поскольку внизу у них нет сверла в нижней части, крепежные детали крайне неудобно вкручивать в ПВХ-окно, не просверливая дополнительно. Такие крепления поставляются в комплекте с жалюзи, сетками от насекомых, рольставнями. Практичное решение — саморезы с буром на конце, легко проникающие в любой материал!

Как ввинчивать саморезы, шурупы в ПВХ-рамы?

Вкручивать шурупы в ПВХ-раму нужно, учитывая несколько нюансов. Используйте шурупы для пластика без бура на конце, с тонким основанием. Их сложно вкручивать в раму ровно. Обычно перед ввинчиванием шурупа на участке его фиксации используют сверло по металлу. Сначала применяют инструмент немного меньше того, которым первоначально сверлят отверстие. И только потом вворачивают шурупы. Саморезы без бура в ПВХ вкручиваются через сверло, с буром — на необходимом участке постфактум.

Можно ли сверлить отверстия в пластиковом окне

Найти безопасную зону для просверливания отверстия в оконной раме — задача не из легких. Нужно собрать всю концентрацию, осторожность и опыт работы с пластиком, чтобы не повредить конструкцию. Когда нет ни малейшего представления об этапах работы, о подходящих саморезах и нужном инструменте, тогда не стоит начинать. Неосторожное движение приведет к повреждениям оконного блока. Если нужно сверлить отверстие для крепления деталей, декоративных элементов или других целей, то на помощь готовы прийти профессионалы. Для проведения всех работ самостоятельно нужно изучить минимум теории и посмотреть хотя бы пару видео уроков в сети про сверление ПВХ окон.

Зачем сверлить пластиковое окно?

Случается так, что нужно срочно высверлить отверстие в раме без ущерба для всей конструкции. Случаи, когда нужно чтобы в раме окна было отверстие:

закрепить один из видов откосов;
спрятать швы от установки специальными нащельниками;
протянуть кабель для телевизора или телефона;
вмонтировать жалюзи или шторы-ролеты;
закрепить подсветку из светодиодной ленты.

Есть достаточное количество способов обойтись без просверливания оконной конструкции, но в исключительных случаях этот этап установки не обойти.

Как и где сверлить ПВХ окно?

Хорошая новость — просверлить отверстие возможно, если по-другому закрепить конструкцию или протянуть провода нельзя. Главное условие — не повредить теплоизоляцию, утеплитель. Крепеж будущего прикрепленного изделия не должен мешать свободному открыванию окон во всех направлениях. Перед просверливанием нужно тщательно проверить место, где будет отверстие, чтобы случайно не повредить стеклопакет или фурнитуру. Пластиковое окно в основном сверлят по периметру профиля.

Небольшой лайфхак, как просверлить отверстие без риска задеть стекло, уплотнитель или элементы фурнитуры. Чтобы случайно не задеть сверлом стеклопакет, не задеть замок штапика нужно взять сверло по металлу, отступить на 2 см от штапика и просверлить отверстие. Данный способ убережет от случайного повреждения стеклопакета, особенно, когда сложно на глаз оценить насколько глубоко он закреплен в профиле.

Часто в окнах делают пару отверстий под кабель для подключения сигнализации, интернета, телефонию. Даже два просверленных отверстия в профиле не более 1 сантиметра существенно не повлияют на теплоизоляционные свойства, надежность креплений и фурнитуры. Кроме способа описанного ранее, нужно не забывать о диаметре кабеля и сверла. Кабель по итогу должен плотно входить в отверстие, не болтаясь и не выпадая. Если не получилось все сделать с высокой точностью, можно взять силиконовый герметик и аккуратно закрепить им кабель в отверстии. Так большой диаметр не будет мешать монтажу кабеля, и после герметика все будет надежно закреплено в одном положении.

Места, где категорически нельзя сверлить

Непрочные места на пластиковом окне — это стеклопакет и защелки, которые крепят штапики. Если сверлить прямо по периметру защелки, которая держит штапик высок риск повредить стеклопакет. Наиболее неблагоприятное место для сверления это расстояние от края уплотнителя штапика до нижней границы, это минимум 20 мм. Начинать сверлить в этой зоне опасно. За уплотнителем штапика находится стеклопакет, углубленный в профиль. Желательно выбрать другую безопасную точку и там сделать нужное количество отверстий.

Категорически запрещено просверливать подвижные элементы оконной системы. Это нарушит работу и приведет в негодность герметичность и всю оконную конструкцию. Лучше выбрать оптимальное место в глухой створке, оконной раме, избегая опасных зон.

Как выбрать саморезы для просверливания окон

Ошибка с размером саморезов может навредить не меньше, чем выбор опасного участка. Для сверления отверстия, которое потом будет использоваться в качестве основы для монтажа декора, ролетов, монтажники предпочитаю использовать саморезы 9,5 мм или 17 миллиметровые по длине с тупым концом. Тонкая основа самореза должна вкручиваться осторожно, без сильного нажима.

Распространенные ошибки, которые делают при сверлении самостоятельно:

Вкручивают саморезы в область защелок, закрепляющих уплотнитель штапика. Стекла для окна прочные, но они не смогут выдержать давление самореза. Если он будет с буром на конце, то не избежать трещин внутри стеклопакета. Заменить треснувшее стекло отдельно не получится, а полная замена стоит как треть нового окна.
Саморез большей длины, чем нужно. В данном случае герметичность внутренних камер профиля будет нарушена. Потом не стоит жаловаться на плохие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Излишне длинный саморез гарантированно повредит функциональность фурнитуры. Вместо пары отверстий окно перестанет открываться и придется вызывать монтажников для устранения неполадки.
Декорировать, спрятать отверстие от неправильного шурупа не получится. Неквалифицированные действия, спешка и незнание безопасных зон приведет к ухудшению. эксплуатационных качеств.

Все вышеперечисленное лишний раз доказывает, что не стоит лишний раз без крайней надобности сверлить отверстия в оконном пвх профиле. Незнание особенной производства и нужной длины саморезов приведет к появлению проблем, последствия которых устранять придется специалистам за крупную сумму. Есть альтернативные способы крепления любых элементов на окно, которые не требуют особых навыков или инструментов. Если единственный возможный способ протянуть кабель это высверлить отверстие, то стоит обратиться к специалистам, чтобы потом не платить дважды.

Как закрепить аксессуары на окна из ПВХ без сверления отверстий

Наиболее частая причина просверлить отверствие в профиле — установить жалюзи. Мало кто знает, что они надежно крепятся без особых усилий и без применения сверла по металлу.

Крепление на скотч. Благодаря двустороннему скотчу можно без особых усилий закрепить легкие жалюзи. Не будет вероятности повредить раму, стеклопакет, нарушить герметичность или слой уплотнителя. Нужную длину скотча нужно приклеить на поверхность, предварительно очищенную от пыли. Сверху крепятся жалюзи, слегка прижимая их на пару секунд. Если работы проходят зимой, тогда лучше согреть раму феном, чтобы было лучше сцепление.
Навесные кронштейны. Это вариант крючка только для окна. Он крепится за створку, а на него можно повесить жалюзи. На кронштейны из легкого пластика можно повесить тканевые роллеты. Металлические жалюзи не получится прикрепить к кронштейну их тонкого пластика. Конструкцию сможет удержать специальная лапа-зажим, которая крепится к раме. Она долго служит, не разбалтывается со временем, крепится просто.

Подводя итоги всех рисков и проблем, которые может вызвать кустарная работа своими руками, можно смело утверждать, что лучше один раз вызвать специалиста по обслуживанию окон, чем менять треснувший стеклопакет или фурнитуру. Простое сверление отверстия без опыта в слепую высокий риск. Если без сверления никак не протянуть провода, закрепить тяжелую конструкцию, откосы, тогда без помощи специалистов не обойтись. Быстро, грамотно, аккуратно — три заманчивых слова, характеризующих работу специалистов.

6 лучших сверл для пластика (включая наборы) 2021

Ищете что-нибудь для сверления пластика?

В этом руководстве для покупателя мы рассмотрели 6 лучших сверл по пластику в 2021 году.

Мы также обсудили некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при покупке, чтобы помочь вам найти лучшие сверла для ваших конкретных потребностей.

Таблица быстрого сравнения

Рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Содержание

Лучшие сверла для пластика

Сверло с цилиндрической или прямой головкой, идеально подходит для сверления пластика.Фотография сделана Emrys2 под лицензией CC BY-SA 3.0.

Пора начинать наши обзоры.

В этом разделе мы рассмотрели 6 лучших сверл по пластику, которые продаются прямо сейчас, включая наборы сверл.

1. Набор сверл Norseman

Это одни из немногих сверл, которые вы можете купить прямо сейчас и которые разработаны специально для обработки пластмасс, в том числе твердых пластмасс, таких как акрил.

Они имеют угол наклона 60 градусов, что обеспечивает чистый вход как в твердый, так и в мягкий пластик.Биты Norseman также предотвращают схватывание или вырывание, что делает их особенно удобными для новичков.

В этом конкретном наборе вы получаете 7 сверл, каждое разного размера. Хотя запасных частей нет, мы не против, потому что эти биты очень прочные.

Этот набор не из дешевых. Однако, если вы регулярно сверляете пластик и вам нужны сверла разных размеров, мы определенно рекомендуем эти сверла.

Плюсы

Создает очень чистые отверстия.

В каждом наборе много разнообразия.

Долговечный.

Хорошо работает как с твердыми, так и с мягкими пластиками.

Минусы

Немного дороговато, но, на наш взгляд, оно того стоит.

Общая номинальная стоимость

⭐⭐⭐⭐⭐

2. Рабочие инструменты Набор дюбелей

Дюбели особенно хороши для сверления пластмасс.

Это связано с тем, что они оснащены сверхострым четырехконечным наконечником, предназначенным для легкого и чистого входа в сверлильный материал без применения чрезмерной силы.

По сути, это означает, что вы можете легко просверлить пластик, не прикладывая столько усилий, что вы можете расколоть материал.

Эти биты особенно хороши, потому что канавки очень широкие. Это важно, потому что пластиковая стружка нелегко ломается, поэтому хорошо иметь кусочек, который может эффективно удалять стружку, чтобы предотвратить накопление тепла.

Учитывая то, что вы получаете, цена на эти биты вполне разумная. Единственная проблема с ними в том, что прилагаемый чехол не так уж и хорош.

Плюсы

Доступная цена.

Делает чистые отверстия.

Никаких дополнительных усилий не требуется.

Дюбель — легко центрируется именно там, где нужно отверстие.

Минусы

Корпус в комплекте не самый лучший.

Общий рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

3. Титановое ступенчатое сверло Neiko

Вместо того, чтобы использовать острие / дюбель / прямозубое сверло, вы также можете использовать ступенчатое сверло для чистых отверстий в отверстиях. пластик.

Это похоже на использование обычного долота с крутым углом наконечника, за исключением того, что ступенчатые долота обеспечат больший контроль над вашим бурением.

Поскольку наконечник такой маленький, а отверстие постепенно увеличивается по мере продолжения сверления, гораздо проще начать отверстие именно там, где вы хотите. И, как и следовало ожидать, ступенчатые сверла (также известные как универсальные сверла) предлагают гораздо более чистый вход, чем традиционные сверла при работе с пластиком.

Эта ступенчатая коронка от Neiko хороша тем, что быстро очищает стружку благодаря конструкции с двумя зубьями.

Однако, несмотря на разумную цену, он не такой прочный, как должен быть. Наконечник может со временем изнашиваться при повторном использовании на твердых пластмассах.

Плюсы

Обеспечивает очень чистую запись.

Хорошая цена.

Легко просверлить там, где вы хотите сверлить.

Минусы

Может быть более долговечным.

Общий рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐

4. Набор долот DeWalt Brad Point

Это еще один набор сверл Brad Point, который отлично подходит для сверления большинства типов пластика.

Как и следовало ожидать от DeWalt, это биты превосходного качества и чрезвычайно долговечные.

Однако они немного дешевле, чем можно было ожидать. И в результате они не создают максимально чистых отверстий. Если вы не используете идеальные условия, вы можете получить неровные края вверху или внизу вашего материала.

Несмотря на это, конструкция наконечника Брэда позволяет легко сверлить — сверло не будет «ходить» по вашей поверхности, и это здорово.

В конечном счете, этот набор является хорошим выбором, если вам нужно быстро и легко просверлить отверстия в твердом или мягком пластике.

Плюсы

Хорошая цена.

Очень прочный.

Простота использования — не прыгнешь и не поймаешь.

Минусы

Можно сделать более чистое отверстие в твердом пластике.

Общий рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

5. Сверло Source One Premium

Для сверления более твердых пластмасс, таких как акрил и оргстекло, вам может потребоваться более прочное сверло с более традиционным наконечником.

Эта опция от Source One предназначена для чистого входа в твердый пластик без растрескивания поверхности.Он также быстро и быстро извлекает стружку, предотвращая чрезмерное тепловыделение.

Source One немного дороже, но прослужит очень долго. Просто убедитесь, что вы выбрали нужный размер, так как это сверло нельзя купить в комплекте.

К сожалению, форма наконечника не делает эту коронку идеальной для сверления более мягких традиционных пластмасс. Он может сильно отскочить, если предварительно не просверлить пилотное отверстие.

Однако для всего, что тверже полиэтилена, эта насадка отлично подходит.

Плюсы

Прочное сверло.

Твердый пластик не трескается.

Эффективно удаляет стружку.

Общая номинальная стоимость

⭐⭐⭐⭐

6. Ступенчатые сверла CO-Z

Для мягких пластиков или пластмасс средней плотности всегда хорошо иметь такой набор ступенчатых сверл, особенно если вы хотите просверлить кучу отверстий разного размера.

Что нам нравится в этом наборе, так это разнообразие различных бит, которые вы получаете, и все по довольно приличной цене.

При разумной цене, долговечность за счет титанового покрытия велика. Если вы когда-нибудь собираетесь сверлить пластик, эти сверла останутся острыми навсегда.

Эти биты также разработаны специально для того, чтобы не ходить, что позволяет легко проделать чистое отверстие. Более того, они совместимы с патронами 1/2 ″, 3/8 ″ и 1/4 ″.

Если вам нравится идея сверления пластика ступенчатыми сверлами, то этот набор, вероятно, ваш лучший выбор.

Плюсы

Отличное соотношение цены и качества.

Очень прочный при работе с пластиком.

Легко делать сверхчистые отверстия.

Работает с патронами разных размеров.

Минусы

Ничего более твердого, чем акрил, не подойдет.

Общий рейтинг стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Как найти лучшие сверла для пластика

Фотография Windell Oskay под лицензией CC BY 2.0.

Теперь мы обсудим некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при покупке сверл по пластику.

Какие типы сверл лучше всего подходят для пластика?

С технической точки зрения, вы можете использовать традиционные сверла по камню или сверла по дереву для просверливания пластика с правильной техникой. Однако эти типы сверл часто оставляют острую кромку и некачественную отделку при сверлении пластика, потому что они предназначены для врезания в материал.

Лучшими сверлами для пластика являются цилиндрические (также известные как дюбель или острие Бреда). Эти биты по существу имеют четырехконечный наконечник, что обеспечивает более аккуратную точку входа и более чистое отверстие.

В качестве альтернативы вы можете использовать зенковку для создания начального углубления в пластике. Это служит той же цели, что и дюбель — обеспечение того, чтобы сверло было выровнено и не двигалось, когда вы начинаете сверлить отверстие.

Некоторым людям также нравится использовать ступенчатые сверла для сверления пластика, чтобы избежать необходимости менять сверла для сверления множества отверстий разного размера. Дополнительным преимуществом этих битов является то, что они могут упростить запуск скважины без необходимости использования фрезы с зенковкой.

А как насчет различных типов пластика?

Существует огромное количество различных типов пластика, в которых вы можете просверлить отверстия.

Акрил, поликарбонаты и другие твердые пластмассы будет труднее просверлить, чем более мягкие пластмассы, такие как полиэтилен. Это связано с тем, что материал может очень легко треснуть при неправильном сверлении, что вынуждает вас перезапускать проект.

По сути, чем тверже материал, тем больше нужно беспокоиться о растрескивании / сколах в начале сверления.Следовательно, тем важнее будет ваше сверло.

Однако это не означает, что сверлить можно легко во всех других типах пластика. Например, при сверлении тонкого мягкого пластика вы можете положить за ним немного древесных отходов, чтобы облегчить сверление.

Изнашивается ли пластик мои сверла?

Опять же, это зависит от типа пластика, в котором вы планируете сверлить.

Для эффективного сверления пластика главное, чтобы наконечник оставался острым.Если наконечник сверла со временем затупится, вероятность того, что он сделает грубый / неровный вход в материал, который вы собираетесь просверлить, будет гораздо выше.

Более твердый пластик быстрее изнашивает сверло. Однако, если у вас есть хорошее сверло, оно не должно казаться «тупым», как вы могли бы ожидать от сверла для кирпичной кладки после большого сверления кирпича или бетона.

Можно ли использовать сверла по пластику для сверления других материалов? Сверло по камню, спиральное и прямозубое.

Мы не рекомендуем использовать сверла, купленные вами по пластику, для обработки дерева или кирпичной кладки, и наоборот.

Основная причина заключается в том, что эти типы материалов быстрее изнашивают наконечник, делая насадку менее эффективной против пластика.

Сверла по металлу и камню предназначены для врезания в материал, что означает, что они могут быть довольно грубыми для пластика.

Более щадящие сверла, предназначенные для работы с деревом, будут работать немного лучше, но у них может не быть правильного типа наконечника, чтобы сделать чистый вход в пластик, который вы сверляете.

Стоит ли покупать набор сверл?

Если вы просто хотите пробить несколько отверстий в пластиковой крышке, то вам подойдет одно сверло диаметром 3/16 дюйма.

Однако, если вы часто работаете с акрилом или другими видами пластика, отличной идеей будет набор.

Большинство наборов сверл по пластику поставляется с 5-10 различными сверлами. Это означает, что вы получаете разные размеры для отверстий разного диаметра, которые хотите проделать, а также запасные части на случай, если вы вдруг обнаружите, что один из ваших наконечников затупился.

Но будьте осторожны, внимательно присмотритесь к битам, входящим в данный набор. Нет особого смысла покупать сверла, которые вы никогда не собираетесь использовать. Тем не менее, неплохо иметь легкий доступ к сверлу, которое вы будете использовать примерно каждые несколько месяцев.

Еще одна хорошая вещь в наборах — они часто идут с красивым футляром для хранения. Это означает, что у вас всегда будет легкий доступ к сверлам, и вам не придется рыться в них, что приятно.

Как просверлить пластик

Самое важное, что нужно помнить при сверлении пластика, — насколько хрупким может быть материал по сравнению с деревом, бетоном или алюминием.

Чтобы предотвратить растрескивание тонкого материала, можно попробовать заклеить верхнюю и нижнюю стороны ленты, а затем просверлить ленту.

Также крайне важно использовать сверло, предназначенное для пластика, учитывая, насколько сложно создать чистое отверстие с помощью сверла любого другого типа.

Что касается фактической техники сверления, вы хотите прикладывать постоянное, но устойчивое давление к сверлу, чтобы предотвратить смещение долота во время сверления.

Используйте медленную настройку, чтобы стружка быстро покинула отверстие.Меньше всего вам нужно чрезмерное трение и нагревание, особенно если учесть, насколько неприятными могут быть пары пластика.

При сверлении небольших объектов важно правильно их зажать, потому что часто сверло будет пытаться «схватить» материал, что затрудняет удержание. Однако, если у вас есть биты с точками Брэда, количество захватов должно быть значительно уменьшено.

Заключение

Это конец руководства нашего покупателя.

Все еще не знаете, какое сверло выбрать? Оставьте комментарий ниже, и мы сразу же вам ответим.

Об авторе

Стив

Я Стив и гуру сверл! Когда я купил свой первый дом, я понял, что большую часть случайных работ я могу выполнять сам. В наши дни я почти все делаю своими руками, особенно работы, требующие использования дрели!

Как просверлить пластик, не растрескивая его

Пластмасса — универсальное украшение современной жизни. Будь то кухонные шкафы или кредитные карты, пластмассы повсюду оставляют свой отпечаток из-за своей универсальности.Если вы хотите использовать пластик для самостоятельного проекта, вам, вероятно, захочется узнать, как просверлить пластик. Однако вам может быть интересно, можно ли использовать сверло по дереву по пластику или вам нужно специальное сверло. Кроме того, если у вас нет дрели, вам может быть интересно, можно ли проделать отверстие в пластике без дрели?

Не волнуйтесь, мы ответим на все ваши вопросы в этом руководстве и даже предложим некоторую информацию о том, как просверлить пластик, не взламывая его.После освоения ноу-хау сверления в пластике открываются новые возможности, и становится возможным, наконец, завершить проект DIY или улучшение дома, о котором вы мечтали.

Можно ли просверлить отверстие в пластике?

Если ваш проект DIY предполагает работу с пластиком, то нам необходимо ответить на важный вопрос. Реально ли просверлить отверстие в пластике? Или эти полимерные материалы не просверливаются. Как вообще научиться проделывать дырку в пластике, не растрескивая ее?

Для вас это может быть сюрпризом, но на самом деле пластик поддается сверлению.Однако необходимо придерживаться строгого набора протоколов при попытке просверлить отверстие в пластиковых материалах.

На первый взгляд просверливание отверстий в пластиковых изделиях может показаться довольно простой задачей, но это далеко от истины. Хрупкая природа пластика делает невозможным его сверление с использованием традиционных методов сверления. Использование традиционного сверла для проделывания отверстия в пластике может привести к растрескиванию и расколу пластика.

Могу ли я использовать сверло по дереву для обработки пластика?

Оказывается, просверлить отверстие в пластике можно любой дрелью; однако, не имея в своем распоряжении подходящего сверла, в процессе сверления материал может сколотиться или потрескаться.В результате вы получите отверстия неправильной формы и неровные края — и то, и другое может привести к потенциальному растрескиванию пластика. Итак, прежде чем начать свой проект, убедитесь, что у вас есть подходящее сверло для сверления отверстия в пластике.

Если вы планируете сверлить пластик, вам может быть интересно, могу ли я использовать сверло по дереву для пластика? Простой ответ — да, но это не идеальный вариант. Лучшее сверло для обработки пластика — это дюбельное сверло, также известное как прямозубое сверло.Это длинные насадки спиральной формы с острым концом на конце.

Проблема с использованием сверл по дереву для проделывания отверстия в пластике заключается в том, что сверла по дереву имеют другой угол наклона и часто выделяют приличное количество тепла, которое может привести к растрескиванию пластика. Итак, если вы действительно хотите использовать сверло по дереву для сверления пластика, вам нужно быть осторожным и выполнять процесс сверления медленно. Если просверлить слишком сильно, пластик треснет. Вам также необходимо улучшить угол наклона наконечника и уменьшить его до оптимальных 90 градусов.

Как просверлить пластик с помощью дрели

После того, как вы приобрели лучшее сверло, пора переходить к делу. Во-первых, вам нужно провести точные измерения и отметить область, в которой вы будете сверлить. Обратите внимание, что ваши измерения и маркировка должны иметь высокую степень точности, потому что процесс сверления нельзя отменить, поэтому вы не хотите промазать.

Перед тем, как просверлить отверстие в пластике, рекомендуется надежно прижать пластиковый материал к скамейке или твердой поверхности.Это помогает убедиться, что пластиковый объект остается неподвижным на протяжении всего процесса сверления. Таким образом, ваши шансы испортить материал сверлением сведены к минимуму. Кроме того, рекомендуется подложить под пластиковый предмет запасной кусок фанеры. Фанера действует как барьер и помогает свести к минимуму вероятность поцарапать поверхность дна.

Как правило, при сверлении большого отверстия следует использовать более низкую скорость сверления. Это связано с тем, что на высоких скоростях пластик может плавиться.Кроме того, не забудьте установить более низкое значение скорости сверла каждый раз, когда сверло выходит из пластика.

Также рекомендуется использовать смазку при сверлении более глубоких отверстий. Смазка способствует удалению мусора и рассеиванию тепла. На протяжении всего процесса сверления вы должны внимательно следить за областью вокруг проделываемого отверстия. Если вы заметите, что пластиковая стружка склеивается, немедленно прекратите сверление, дайте пластику остыть, прочистите отверстие и затем возобновите сверление.

Наконец, вы также должны иметь в виду, что пластмассовые материалы подвергаются расширению и сжатию при колебаниях температуры. Итак, вы хотите убедиться, что просверленное отверстие немного больше, чем требуется. Это позволит винтам, вставленным в эти отверстия, свободно перемещаться, не оказывая ненужного давления на пластик.

Как просверлить отверстие в пластике без сверла?

Итак, в предыдущем разделе мы говорили о сверлении пластика сверлом, но как просверлить отверстие в пластике без сверла? Возможно ли что-то подобное? Удивительно, но ответ — да, но процесс немного странный.Ниже приведены несколько способов просверлить отверстие в пластике без сверла.

Электрический нож
Паяльник
Отвертка и молоток

Некоторые говорят, что просверливание отверстия в пластике без сверла требует расплавления пластика. Однако вдыхание расплавленного пластика сопряжено с серьезными рисками для здоровья, поэтому мы не рекомендуем этого делать. Лучше всего при прокалывании отверстия в пластике без сверла зажать тонкий кусок пластика, а затем, удерживая отвертку в том месте, где вы хотите проделать отверстие, ударить по нему молотком.Однако не стесняйтесь проявлять здесь творческий подход, просто знайте, что вы, вероятно, не проделаете красивую дырку.

Какой тип сверла лучше всего подходит для акрила?

Акриловые листы являются неотъемлемой частью современного дома, поэтому в какой-то момент вам может потребоваться просверлить акрил. Однако это непростая задача и требует специального сверла. По сути, есть четыре вещи, на которые следует обратить внимание при поиске лучшего типа сверла для акрила, мы перечислили их для вас ниже.

Быстрорежущая сталь (HSS)
Кобальт
Карбид
Твердосплавный

Сверла по металлу имеют тенденцию врезаться в твердое тело металла, но не идеальны для акрила. Хотя они могут просверлить отверстие в материале, вы, скорее всего, повредите поверхность в процессе. Если вы используете сверло того же типа по акриловому материалу без каких-либо изменений, то эти сверла повредят пластик.

Сверла для пластика (акрил, оргстекло, АБС, лексан, поликарбонат, ПВХ) Набор сверл Norseman 7pc для акрила в виниловом чехле. Включает 1/8 дюйма, 5/32 дюйма, 3/16 дюйма, 7/32 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма Деталь BG4650A

Сверла для акрила, разработанные специально для акрила
Промышленное качество / Производство США
Изготовлено из инструментальной стали

Другой вариант — модифицировать существующее сверло, затачивая сверло, чтобы оно подходило для акрила.Мы не рекомендуем пробовать это, если вы не являетесь опытным мастером, однако, если вы хотите попробовать, вот что вам нужно знать. По сути, вы хотите уменьшить угол наклона металлической коронки с обычного диапазона 118-130 ° и довести его до диапазона 60-90 °. Как только у вас получится правильный угол наконечника, вы сможете вводить сверло в акриловые листы и вынимать их, не раскалывая материал.

Последние мысли

Надеюсь, теперь вы лучше понимаете, как сверлить пластик.Как вы видели, это, безусловно, возможно, но может быть немного сложно, если у вас нет подходящих сверл для пластика и вы не знаете, что делаете. Проекты по ремонту дома могут быть очень интересными и зачастую проще, чем вы думаете, но вы должны быть готовы.

директивы по сверлению пластмасс | Скорость, глубина, подача

Материал	α Зазор Угол (°)	ϒ Грабли Угол (°)	φ Точка Угол (°)	V Резка Скорость (фут / мин)	S Корм (мил / об)
АБС	8–12	10–30	90	165–650	0.008 — 0,012
Ацеталь (сополимер)	5–10	15–30	90	165–650	0,004 — 0,012
Ацеталь (гомополимер)	5–10	15–30	90	165–650	0,004 — 0,012
Норил	8–10	10–20	90	165–320	0.008 — 0,012
Нейлон 6	5–15	10–20	90	165–490	0,004 — 0,012
PAI	5–10	5–10	120	260–320	0,008 — 0,004
PBT	5–10	10–20	90	165–320	0.008 — 0,012
PEEK	5–10	10–30	90	160–650	0,004 — 0,012
ПЭТ	5–10	10–20	90	165–320	0,008 — 0,012
Поликарбонат	8–10	10–20	90	165–320	0.008 — 0,012
Полиэтилен	5–15	10–20	90	165–490	0,004 — 0,012
Полипропилен (гомополимер)	5–15	10–20	90	165–490	0,004 — 0,012
Полисульфон	3–10	10–20	90	65–260	0.004 — 0,012
ППС	5–10	10–30	90	160–650	0,004 — 0,012
ПТФЭ	10–16	5–20	130	790–650	0,004 — 0,012
ПВДФ	10–16	5–20	130	790–650	0.004 — 0,012
PPSU (Radel® R)	3–10	10–20	90	65–260	0,004 — 0,012
Ultem®	3–10	10–20	90	65–260	0,004 — 0,012
DuPont ™ Vespel® Полиимид	0.50	5–10	90–120	260–320	0,022 — 0,006

Лучший тип сверла для дерева, металла, стекла и пластика

Руководство по дереву по типам сверл

Как плотникам, для наших проектов часто требуется гораздо больше, чем просто древесина.Есть очевидные предметы первой необходимости, такие как оборудование и клей, которые скрепляют детали. Затем есть более сложные предметы, для которых требуются электрические компоненты, стеклянные акценты и металлические рамки. Каким бы ни был ваш случай, вам, вероятно, придется манипулировать материалами, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям. Вот тут-то и пригодится наше бесплатное руководство — добавьте нашу страницу в закладки, чтобы найти лучший материал и покрытие для сверл для различных областей применения. Это сэкономит ваше время и деньги, поскольку вы сломаете меньше сверл и сократите количество задержек по проекту.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Сверла

HSS лучше всего подходят для обработки ПВХ и древесины с низкой плотностью. Сверла большего размера из быстрорежущей стали отлично работают с древесиной с более высокой плотностью, но наш опыт показывает, что сверла меньшего размера слишком легко ломаются. Как правило, избегайте использования сверл из быстрорежущей стали по дереву, если размер меньше 1/8 дюйма. Наконец, мы знаем, что долота из стали HSS, как правило, являются наиболее экономичным вариантом по сравнению с другими вариантами. Несмотря на это, мы по-прежнему рекомендуем использовать сверла из нитрида титана при сверлении древесины.

Черный оксид

Эти оттяжки подходят для ПВХ, большинства видов древесины и цветных металлов. Хотя они немного прочнее, чем их аналоги из быстрорежущей стали, сверла с черным оксидом все же склонны к поломке при меньших размерах. Если вы используете дрель, выбирайте размеры больше 1/8 дюйма, чтобы защитить свой кошелек. Пользователи сверлильного станка могут экспериментировать с меньшими размерами и даже рисковать с тонкими проникающими черными металлами. Играйте на слух, когда дело доходит до выбора сверл из оксида черного оксида.

Сталь кобальт

Когда дело доходит до сверления больших отверстий, сверла из кобальтовой стали отводят тепло более эффективно, чем их аналоги из чистой стали. Таким образом, это лучшие сверла для сверления отверстий размером более 1 дюйма. С учетом вышесказанного, мы понимаем, что большинство плотников будут использовать лопату или кольцевую пилу для создания отверстий большего размера. Хотя эти биты необходимы для любого ящика для инструментов, помните, что они не всегда совместимы с металлическими материалами.

Нитрид титана

Это фаворит сотрудников Hand Tool Essentials.Они работают со всеми видами дерева и стали, обеспечивая большую долговечность и долговечность. В отличие от предыдущих сверл в этом списке, долота из нитрида титана менее склонны к поломке при меньших размерах. Таким образом, это наши рекомендации при сверлении небольших отверстий в твердой древесине. Самое главное, они могут пробивать сталь как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. Это делает сверла из нитрида титана одним из самых универсальных предложений на рынке.

Алмаз (PDC)

Алмазные сверла лучше всего подходят для стекла, плитки и керамики.Прежде всего, это единственные биты, достаточно твердые, чтобы проникать в эти материалы. Во-вторых, они намного дороже любого из вышеперечисленных вариантов. У нас есть набор алмазных сверл в нашем ящике для инструментов, однако мы используем их только при необходимости. Если это недостаточно убедительно, алмазные сверла отрицательно реагируют при смешивании с горячей сталью.

Сверла Honorable Mention

Карбид вольфрама

Сверла из карбида вольфрама предназначены для работы с самыми твердыми материалами, такими как сталь и алюминиевые сплавы. Они могут пробить практически любую поверхность.Однако их хрупкость и уязвимость к поломке делают твердосплавные сверла непригодными для работы по дереву. Фактически, некоторые механики считают сверлильный станок слишком нестабильным для работы с такими типами долот. Мы рекомендуем покупать их только в случае необходимости.

Нужна помощь в выборе сверла подходящего размера? Ознакомьтесь с нашей таблицей зенковки шурупов и руководством по сверлению пилотных отверстий.

Главная »Учебники и ресурсы для мастерской» Инструменты » Лучшее сверло для дерева, металла, стекла и пластика

Мы будем рады, если вы поделитесь!

Как сверлить акрил и необходимое оборудование

В этой записке даются советы для:

Приспособление для сверления акрила
Процедуры
Поиск и устранение неисправностей
Поставщики оборудования

Приспособление для сверления акрила

Сверла

Для сверления акриловых листов подходит любое имеющееся в продаже оборудование с механическим приводом.Сюда входят переносные дрели, сверлильные станки, токарные станки, автоматические многошпиндельные сверлильные станки, фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Свёрла

Некоторые производители предлагают сверла, разработанные специально для пластмасс. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), кобальта, HSS с твердосплавными наконечниками или твердого сплава. С некоторыми модификациями можно использовать спиральные сверла из быстрорежущей стали для металлообработки.

Стандартные сверла для металлообработки предназначены для агрессивной резки металла при подаче в него.При использовании на акриле без модификации эти биты будут откалываться и вызывать другие повреждения пластика. Эти сверла необходимо переточить, чтобы соскрести пластик, вместо того, чтобы резко врезаться в материал и выдолбить его. При модификации стандартного спирального сверла для металлообработки по пластмассам следует учитывать три момента:

1. Углы при вершине стандартных сверл обычно составляют 118–130 °. Этот угол при вершине необходимо отшлифовать до 60-90 °. Это позволит биту легко входить в акрил и выходить из него без сколов.Большие углы наконечника обычно вызывают растрескивание и взрыв при выходе сверла из листа. Для большинства операций сверления листов ACRYLITE® следует использовать сверла с углом при вершине 90 °. На долоте с углом при вершине 90 ° образуется стружка меньшего размера, которую легче удалить, уменьшая плавление и улучшая качество отверстий. Необходимо соблюдать осторожность в точках въезда и выезда. Как правило, рекомендуются биты с углом при вершине 90 °. Также используются биты с углом при вершине 60 °, особенно для отверстий диаметром 1/2 дюйма и более.См. Рисунок 1.

Рисунок 1

2. Режущая кромка должна быть «плоско» отшлифована до переднего угла 0–4 °. Эта режущая кромка будет царапать акрил, а не выдавливать его. См. Рисунок 2.

Рисунок 2

3. Поверхность за режущей кромкой необходимо отшлифовать до задних углов 12-15 °. Этот задний рельеф уменьшает контакт металла с пластиком и тепловыделение. Эта модификация является стандартной для большинства высококачественных спиральных сверл.См. Рисунок 3.

Рисунок 3

Геометрия долота влияет на качество просверленных отверстий, так как она влияет на размер стружки и ее эвакуацию. Долота большего диаметра и долота с меньшим углом при вершине дают стружку большего размера. Если глубина отверстия (H) меньше диаметра долота (D), большие стружки легко выбрасываются. По мере увеличения глубины отверстия, т. Е. H> D, становится труднее выбрасывать более крупные стружки из-за небольшого зазора между коронкой и стенками отверстия. Увеличение угла вершины долота уменьшает размер генерируемой стружки, облегчая выброс стружки.Однако, как упоминалось выше, если угол при вершине слишком велик, более 90 °, могут возникнуть проблемы с выдуванием и сколами, когда сверло выходит из акрила.

Угол наклона спирали на долоте — это угол между режущей кромкой и вертикальной линией в центре долота. Фрезы с умеренным углом наклона спирали способствуют выбрасыванию стружки и рекомендуются для сверления пластмасс. Небольшие углы спирали мешают выбросу стружки, увеличивая плавление. Слишком большой угол наклона спирали может привести к появлению трещин по краям отверстия.Обычно рекомендуется угол наклона спирали 15-30 °. См. Рисунок 4.

Рисунок 4

Процедуры

Обязательно соблюдайте рекомендации производителя по технике безопасности для оборудования и материалов, используемых с листом ACRYLITE®.

При сверлении листа ACRYLITE® выделяется тепло из-за небольшого зазора между сверлом и стенками отверстия и из-за сложности выброса стружки. Как упоминалось выше, выброс стружки затрудняется по мере того, как отверстие становится глубже.Трение между битой и материалом также увеличивается из-за относительно низкой теплопроводности акрила и высокого коэффициента теплового расширения, которые вызывают расширение материала. Эти факторы, если их не учитывать, могут привести к плавлению материала и смолистому покрытию, в результате чего качество отверстий будет ниже оптимального. Поэтому очень важно уменьшить выделяемое тепло и быстро удалить стружку.

Заготовку следует крепко или, лучше всего, крепко прижать к рабочему столу. Лучше всего заделать просверливаемую деталь акрилом, другим термопластическим листом или древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ), чтобы сверло продолжало двигаться в твердый материал, когда оно проникает в нижнюю поверхность.Это предотвратит скалывание нижней поверхности. Используйте низкую скорость подачи при запуске сверления, чтобы позволить долоту войти в материал, а также уменьшите скорость подачи, когда долото выходит за нижнюю поверхность, чтобы предотвратить выкрашивание.

Предлагаемые условия бурения

Подходящие условия сверления представляют собой комбинацию скорости вращения шпинделя (об / мин) и скорости подачи (IPM). Для их определения обычно используются два параметра. Их:

SFM (футы на поверхности в минуту) — скорость при SFM, с которой режущая кромка сверла ударяет по материалу.
IPR (дюймов на оборот) — количество материала IPR, удаляемого за один оборот сверла, также называемое стружкой. SFM и IPR не могут быть напрямую установлены на буровом оборудовании с ручным управлением. Однако данные SFM и IPR можно использовать для определения правильных настроек скорости вращения шпинделя в об / мин (оборотов в минуту) и скорости подачи в IPM (дюймах в минуту). Если оптимальные SFM и IPR известны, то настройки можно определить с помощью следующих уравнений:

об / мин = 3.82 x SFM / D

IPM = IPR x

об / мин

Для сверления акрила рекомендуемые значения SFM и IPR приведены в таблице ниже.

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Как показано на графиках и в таблице выше, для более крупных сверл требуются более низкие значения SFM. Это необходимо для обеспечения плавного бурения без вибрации, поскольку большие долота будут сильнее захватывать материал.В результате скорость подачи обычно должна быть снижена, чтобы предотвратить выкрашивание, и, следовательно, скорость шпинделя должна быть уменьшена для предотвращения плавления.

При H> D следует использовать сверление с долотом, постепенное сверление и периодическое удаление сверла из материала для удаления стружки.

Ручное сверление

Операции ручного сверления следует выполнять с меньшей скоростью и подачей, чем автоматическое сверление или сверление с ЧПУ, с учетом диаметра долота, толщины материала и способности охлаждаться во время сверления.Кроме того, в более глубоких отверстиях следует применять сверление с долбежкой, чтобы уменьшить плавление. При ручном сверлении сложно точно контролировать скорость подачи. Обработку отверстия можно использовать в качестве ориентира для соответствующих скоростей подачи после того, как будет установлено правильное число оборотов в минуту. Если материал выкрашивается, скорость подачи слишком высока и ее необходимо уменьшить. Если материал плавится, скорость подачи слишком низкая и ее необходимо увеличить.

Форма чипа

Форма стружки, образующейся при сверлении, может служить ориентиром для условий сверления.В оптимальных условиях получаются отверстия с гладкой поверхностью и непрерывной стружкой. Если стружка рассыпчатая, а рез неравномерный, скорость подачи слишком высока или частота вращения слишком низкая. Расплавленная стружка и отверстия, которые показывают плавление, указывают на то, что скорость подачи слишком низкая или частота вращения слишком высока.

Охлаждающая жидкость

По возможности следует использовать воздушный или жидкий хладагент. Охлаждающие жидкости уменьшают выделяемое тепло и, следовательно, улучшают качество отверстий. При определенных глубинах и размерах отверстий охлаждающая жидкость необходима для предотвращения плавления.Как правило, охлаждающая жидкость должна использоваться, когда глубина отверстия (H) превышает диаметр долота (D) (например, для D = 0,250 дюйма, охлаждающая жидкость должна использоваться для H> 0,250 дюйма). Охлаждающие жидкости также следует использовать для отверстий диаметром более или равного 1/2 дюйма (D ≥1 / 2 дюйма).

Пистолеты холодного воздуха обеспечивают хорошее охлаждение и обычно чище в использовании, чем жидкие охлаждающие жидкости. Однако жидкие охлаждающие жидкости обеспечивают большее охлаждение, поскольку жидкость может стекать по отверстию, когда долото проходит через материал, что приводит к более качественной отделке отверстия.Можно использовать воду, керосин, минеральные масла и другие совместимые растворители.

Удаление заусенцев и зенкование

Отверстия, в которых может действовать сила винтов или болтов, следует зачистить зенковкой. Зенковки с нулевой канавкой хорошо подходят для зенковки и удаления заусенцев с отверстий в акриловом листе. Если зенковка недоступна, используйте сверло большего диаметра, чем отверстие, и удалите заусенцы с неровной кромки на выходной стороне отверстия (стороне, где сверло прошло сквозь лист).

Сверление монтажных плат

Сверление печатных плат — это особый случай, когда автоматизированные станки просверливают тысячи крошечных отверстий с очень высокой скоростью. Требуются специально разработанные биты. Рекомендации по скорости подачи и частоте вращения приведены на рисунках 8 и 9.

Рисунок 8

Рисунок 9

Бурение больших отверстий

Для просверливания отверстия в листе ACRYLITE® размером более 1 дюйма (25.4 мм) можно использовать круговую фрезу. Фрезу также необходимо модифицировать, чтобы она соответствовала свойствам акрила. Наконечник должен царапать акрил, а не выдавливать его. Для оптимальной резки круговыми фрезами соблюдайте следующие рекомендации:

Саморез и режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
ACRYLITE® должен иметь соответствующую опору и зажим, чтобы предотвратить изгиб или вибрацию во время резки.Материал также следует размещать как можно ближе к ножу для мух, чтобы сократить расстояние, которое резак должен пройти.
Рекомендуется скорость шпинделя 400-600 об / мин.
Медленная, стабильная скорость подачи очень важна для получения чистого и гладкого отверстия. Когда отверстие завершено и «заготовка» высвободилась, желательно выключить сверлильный станок без снятия фрезы, чтобы предотвратить скалывание отверстия во время выхода инструмента.
Также рекомендуется слегка распылить воду для охлаждения резака и пластика, а также в качестве смазки для резки.
Саморез и режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
ACRYLITE® должен иметь соответствующую опору и зажим, чтобы предотвратить изгиб или вибрацию во время резки. Материал также следует размещать как можно ближе к ножу для мух, чтобы сократить расстояние, которое резак должен пройти.

ВНИМАНИЕ: Круглорез должен использоваться только в ВНИМАНИЕ: сверлильный станок с акриловым листом, надежно закрепленным на столе станка.Сверлильный станок обеспечивает равномерное давление и постоянное позиционирование, необходимые для безопасного сверления качественных отверстий. Никогда не пытайтесь использовать кругорез с ручной электродрелью.

Бурение — установка на месте

Предыдущие разделы касались приложений для контролируемого производства и магазинов. Понимание этой информации имеет неоценимое значение для выполнения многих требований по проделыванию отверстий. Кроме того, бывают случаи, когда необходимо проделывать отверстия, например, на стройплощадке, где существует ограниченный контроль над точными скоростями и используемыми подачами.В этих ситуациях могут быть полезны следующие рекомендации по битам.

Несколько геометрических форм бурового долота описаны ниже, которые могут быть успешно использованы, хотя большинство из них не оставляет внутренний диаметр отверстия с гладкой поверхностью. Эти сверла требуют тех же соображений для поддержки за листом и для охлаждения, что и ранее для сверл для спиральных сверл.

Лопаточная насадка (1 лопаточная насадка (от 1-1 / 2 «до 2») — используйте усовершенствованную конструкцию, такую как Irwin SPEEDBOR 2000®, которая имеет выступы на внешних краях для облегчения совмещения и обеспечения плавного прорыва, когда бит выходит из материала.

Сверло Brad Point (от 1/8 дюйма до 1 дюйма) — эта конструкция похожа на спиральное сверло с модифицированным наконечником, похожее на лопаточное сверло со шпорами. Он имеет преимущество перед лопаточной коронкой, поскольку имеет спиральную канавку, которая вытягивает стружку.

Unibit® или Vari-Bit® Step Drill (от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма) — эти сверла могут использоваться для листов толщиной до 0,118 дюйма (3 мм) для достижения различных диаметров отверстий с помощью одного Они требуют максимальной поддержки за листом во время использования, чтобы предотвратить растрескивание.

Кольцевые пилы с центральной оправкой для направляющего сверла (от 3/4 «до 6») — они требуют охлаждения во время резки, чтобы предотвратить накопление напряжений в листе. Они оставляют плохую отделку на внутреннем отверстии. Они полезны для грубых проходных отверстий для установки систем отопления, вентиляции и кондиционирования, водопровода или электропроводки.

Указания по сверлению расстояния от края листа

При сверлении отверстий для поддержки листа с помощью точечного крепления действуют два правила. Во-первых, диаметр отверстия под болт должен быть как минимум в 2 раза больше диаметра болта.Это обеспечивает достаточный зазор для теплового и влажного расширения и сжатия. Во-вторых, расстояние от центра отверстия до края листа должно быть как минимум в 1,5 раза больше диаметра просверленного отверстия. Пожалуйста, смотрите картинку справа для получения подробной схемы.

Поиск и устранение неисправностей

Поставщики оборудования

Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, протестированные и одобренные Roehm America LLC. Авторизованный Дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предлагать материалы и оборудование.

Пластиковые сверла

Onsrud Cutter, Inc.
Либерти Драйв, 80,
Libertyville, IL 60048
800-234-1560
Факс: 800-557-6720
www.onsrud.com

Craftics, Inc.
2701 N. Pulaski Rd.
Чикаго, Иллинойс, 60639
773-235-3307
Факс: 800-289-2020
www.craftics.com

American Tool Co.
92 Грант улица (индекс
) Уилмингтон, Огайо 45177-0829
800-866-5740
Факс: 937-382-8199
www.americantool.com

Стандартные сверла

Сверла для быстрорежущей стали:
Местный строительный магазин
Журнал деревообрабатывающей промышленности

Цельнотвердосплавные сверла

Проверьте «Реестр Томаса
». Американские производители »или желтый
Страницы для местного поставщика инструмента

Зенковка с нулевой канавкой

J&L Industrial Supply
31800 Индустриальная дорога
Ливония, Мичиган 48151
800-521-9520
Факс: 800-525-6817
www.jlindustrial.com

Weldon Марка
Продается через J&L Industrial Supply

Кругорезы

General Tools Manufacturing Inc.

Белая улица, 80 Нью-Йорк, NY 10013-3567
212-431-6100
Факс: 212-431-6499
www.generaltools.com

Ralmike’s Tool-A-Rama
4405 S. Clinton Avenue
С. Плейнфилд, Нью-Джерси 07080
800-462-4243
800-472-5645
www.ralmikes.com

Инструменты Stanley
Подразделение Stanley Works
1000 Стэнли Драйв
Новая Британия, CT 06053
860-225-5111 или
1-800-648-7654
Факс: 860-827-3895
www.stanleyworks.com

Советы по сверлению: как минимизировать нагрев при сверлении пластика

Теплоизоляционные свойства пластмасс требуют принятия некоторых специальных мер предосторожности, которые не так распространены при обработке металлов, особенно когда глубина отверстий превышает диаметр вдвое.Чрезмерное тепловыделение на стыке сверла и пластика — это враг, и его следует минимизировать. Использование охлаждающих жидкостей, сверление внахлест и специальные сверла «медленная спираль» помогают отводить тепло на поверхность раздела резания. Правильный выбор инструмента, скорости подачи, числа оборотов в минуту и охлаждающей жидкости улучшит чистоту поверхности и допуски на внутренний диаметр, одновременно продлив срок службы инструмента.

Отверстия малого диаметра (диаметром менее 1 дюйма)

Спиральные сверла из быстрорежущей стали обычно подходят для обработки большинства материалов.Чтобы помочь с удалением стружки, рекомендуется частое сверление с вытягиванием или долблением. Сверло с медленной спиралью (с малой спиралью) поможет удалить стружку. Скорость подачи зависит от материала, но в целом она составляет 0,007 дюйма / об. до 0,025 дюйма на оборот для всех размеров диаметром менее 1 дюйма. Эти скорости подачи основаны на нашей рекомендуемой скорости от 150 до 200 футов в минуту.

Очень маленькие отверстия (диаметром менее 0,032 дюйма) лучше всего просверливать с помощью сверл для печатных плат, особенно для более твердых жаропрочных материалов.Длина канавки этих сверл составляет от 0,080 ″ до 312 ″, поэтому они подходят только для материалов тонкой толщины. Эти сверла для печатных плат обладают превосходной стабильностью, поэтому помогает контроль допуска.

Отверстия большого диаметра (диаметр больше и равен 1 ″)

Предлагается сверло с медленной спиралью (с малой спиралью). Сверло общего назначения, заточенное под углом при вершине 118 ° с зазором кромки 9-15 °, также может быть использовано с хорошими результатами. Для облегчения удаления стружки необходимо отшлифовать грабли и перемыть полотно.Мы предлагаем использовать пилотное отверстие с максимальным диаметром 0,5 дюйма, просверленное со скоростью 600–1000 об / мин и положительной скоростью подачи от 0,005 до 0,015 дюйма / об. Вторичное сверление со скоростью 400-500 об / мин и скоростью подачи 0,008-0,020 дюйма / об. Предлагается увеличить диаметр отверстия.

Двухэтапная последовательность сверления и растачивания часто рекомендуется для твердых материалов, чувствительных к надрезам. Эта процедура сведет к минимуму нагревание и снизит риск растрескивания. Наиболее распространенная последовательность включает:

Сверление отверстия диаметром 1 дюйм с использованием пластинчатого сверла со скоростью от 500 до 800 об / мин с подачей.От 005 до 0,015 дюйма на оборот
Просверлите отверстие до окончательного размера, используя расточную оправку с твердосплавной пластиной с радиусом 0,015-0,030 дюйма при скорости от 500 до 1000 об / мин и скорости подачи от 0,005 до 0,010 дюйма на оборот.

Майк Оливето
Quadrant Plastics

сверл диаметром 1/4 дюйма для оргстекла, акрилового поликарбоната, лексана и других пластиков.

Эти сверла, разработанные специально для плексигласа и поликарбоната лексана, являются отличным инструментом для сверления пластиковых листов.Для многих проектов, сделанных своими руками из оргстекла и листов лексана, требуется одно или два отверстия. При работе со многими типами пластмасс важно использовать правильные инструменты. Сколько раз вы пробовали просверливать отверстия в акриле, но в итоге панель ломалась? Эти сверла при правильном использовании помогут уберечь вас от сколов и растрескивания пластиковых листов, которые часто возникают при использовании стандартных сверл. Они также минимизируют плавление.

У нас есть сверла 8 различных диаметров (1/8 «, 5/32», 3/16 «, 1/4», 5/16 «, 3/8», 7/16 «и 1/2»). диаметр).Они изготовлены из закаленной стали с острием 90 градусов и углом наклона 0 градусов для создания чистых отверстий в акриловых листах и предотвращения сколов, растрескивания и плавления.

Размер	Общая длина	Хвостовик	Длина сверления
1/4 дюйма	4 «	1/4 дюйма	2 1/2 «

Советы по сверлению оргстекла, акрила и поликарбоната, лексана:

Для достижения наилучших результатов закрепите сверлильный материал на верстаке или столе.Размещение опорного блока из лома акрила, МДФ или фанеры под точкой сверления добавит дополнительную помощь, чтобы предотвратить сколы при прорыве сверла. Обязательно надежно вставьте сверло в аккумуляторную ручную дрель или сверлильный станок. При использовании ручных дрелей настройка низкой скорости лучше всего работает с оргстеклом и лексаном. Для сверлильных станков также рекомендуется низкая скорость, но проконсультируйтесь с производителем о лучших настройках для сверления пластмасс, таких как оргстекло, акрил и поликарбоанте лексан.

Приложите постоянное давление во время сверления отверстия, а затем уменьшите давление непосредственно перед тем, как сверло прорвется. Старайтесь не пробивать сверло почти на конце отверстия. Это может вызвать скалывание, поскольку бит выходит с задней стороны панели.

При сверлении отверстий для шурупов и болтов в оргстекле и большинстве других пластиков вам необходимо сделать отверстие больше, чем болт или винт, чтобы учесть расширение и сжатие, возникающее в листе.

Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) | Своими руками

Устройство сверла

Какое сверло для чего!

Геометрия сверла

Виды свёрл

Сверление по дереву

Держите дрель прямо!

Правильное сверление камня

Правильное сверление пластика

Правильное сверление металла

Выбираем дрель

ЭТО ИНТЕРЕСНО: КАКИЕ ЕСТЬ И БЫЛИ СВЕРЛА?

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ – КАКИЕ БЫВАЮТ И КАК ПРИМЕНЯЮТСЯ – ВИДЕО

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Можно ли сверлить пластиковые окна и как это правильно делать?

Для чего сверлят пластиковые окна?

Как и где правильно сверлить ПВХ-окна?

Где нельзя сверлить ПВХ-окна?

Саморезы для ПВХ-окон

Как прикрепить дополнительные аксессуары на ПВХ-окно без сверления

Каким сверлом сверлить пластик — Мастер Фломастер

Сверление — пластмасса

Сверло по дереву

Винтовое сверло

Перовое сверло

Зенковочное сверло

Регулируемая кольцевая пила

Кольцевая пила

Резец для вырезания пробок

Оценка

Сверление органического стекла и пластика. — Блоги

Можно ли сверлить пластиковые окна?

Где можно сверлить пластиковые окна?

Где от сверления лучше отказаться?

Саморезы для пластиковых окон

Как ввинчивать саморезы, шурупы в ПВХ-рамы?

Можно ли сверлить отверстия в пластиковом окне

Зачем сверлить пластиковое окно?

Как и где сверлить ПВХ окно?

Места, где категорически нельзя сверлить

Как выбрать саморезы для просверливания окон

Как закрепить аксессуары на окна из ПВХ без сверления отверстий

6 лучших сверл для пластика (включая наборы) 2021

Таблица быстрого сравнения

Содержание

Лучшие сверла для пластика

1. Набор сверл Norseman

2. Рабочие инструменты Набор дюбелей

3. Титановое ступенчатое сверло Neiko

4. Набор долот DeWalt Brad Point

5. Сверло Source One Premium

6. Ступенчатые сверла CO-Z

Как найти лучшие сверла для пластика

Заключение

Об авторе

Как просверлить пластик, не растрескивая его

Можно ли просверлить отверстие в пластике?

Могу ли я использовать сверло по дереву для обработки пластика?

Как просверлить пластик с помощью дрели

Как просверлить отверстие в пластике без сверла?

Какой тип сверла лучше всего подходит для акрила?

Последние мысли

директивы по сверлению пластмасс | Скорость, глубина, подача

Рекомендации по бурению

Лучший тип сверла для дерева, металла, стекла и пластика

Руководство по дереву по типам сверл

Быстрорежущая сталь (HSS)

Черный оксид

Сталь кобальт

Нитрид титана

Алмаз (PDC)

Сверла Honorable Mention

Карбид вольфрама

Мы будем рады, если вы поделитесь!

Как сверлить акрил и необходимое оборудование

Приспособление для сверления акрила

Сверла