Как сделать правильно сварочный шов: Виды сварочных швов и техника их выполнения

Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15

o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60

o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0

o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Сварка операционного шва: как правильно варить операционку? | ММА сварка для начинающих

Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.

Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.

Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.

Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.

Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.

Как варить операционный сварочный шов

В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.

После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.

Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

  • Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
  • Затем можно приступать к обвариванию крышки;
  • Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

Еще статьи про сварку:

Сварочный шов и другие виды соединений, траекторий и способов зачистки швов

Для крепкого соединения двух металлических листов или труб необходимо использовать сварочный шов. Рассмотри, какими они бывают, а также для каких целей подойдёт каждый из них, преимущества различных видов сварки и как вообще происходит соединение двух поверхностей с помощью электрической дуги. Читайте статью до конца и узнаете про этапы создания сварочного шва, и какие существуют виды очистки от окалин.

Сварочный шовИсточник a.d-cd.net

Виды сварки, поэтапная инструкция и ТБ

Существуют разные способы сварки:

  1. Полумесяц. Электрод располагается под прямым или острым углом по отношению к поверхности и двигается волнообразно по уровню шва.
  2. Лесенка. Электрод необходимо расположить также, как в предыдущем варианте, но при нагреве материала его требуется отодвинуть, а потом подносить обратно.
  3. Обратно-поступательный. Электрод нужно возвращать на шов, который застывает.

Полумесяц подходит для новичков и считается самым лёгким, однако не таким надёжным, как остальные. На второй и третий виды необходимо будет потратить немного больше времени, однако результат будет качественнее.

Способ сварки полумесяцемИсточник i.ytimg.com

Также есть поэтапная инструкция сварки электродом:

  1. Первым этапом идёт обработка мест, которые в будущем будут свариваться. Зачистка происходит УШМ или щёткой из проволоки.
  2. Далее необходимо приварить электродом в 0,3 см корень шва, делая валик.
  3. Если наваривать нужно с наружной стороны, то электрод следует прислонять к материалу на 1 секунду или меньше после сего убирать и повторять процедуру заново.
  4. Во время процесса необходимо следить за равномерностью дуги.
  5. После этого необходимо валик очистить от шлака, который образовался в процессе. Если форма получилась выпуклой, то её необходимо довести до ровного состояния.
  6. При выполнении следующих этапов необходимо применять электрод 4 мм.
Зачистка мест для сваркиИсточник svarkagid. ru

По такой инструкции начать варить может даже неопытный пользователь, держащий сварочный аппарат в руках первый раз.

Также при использовании системы необходимо помнить о нескольких правилах безопасности:

  • варить всегда необходимо в специальной маске и костюме, защищающем от искр;
  • рядом не должны находиться легковоспламеняющиеся объекты;
  • необходимо следить за исправностью станка (или аппарата), во избежание опасных ситуаций.

Во время сварки также нужно следить, чтобы швы ложились аккуратно, не создавая слишком большую выпуклость, иначе потом будет трудно это счищать.

Правильный шовИсточник i.ytimg.com

Виды швов и соединений

Все соединения в сварке по-своему интересны и оригинальны. Но главное, чтобы они были качественными и прочными. Существует несколько видов таких швов:

  • Стыковое. Самое распространённое соединение для разных методов. Достоинства: высокая производительность сварки, маленький расход материала, высокая прочность, нет конструктивных напряжений. Но для этого шва необходимо тщательно подготавливать кромку, а также располагать детали так, чтобы не было погрешностей. Используется для сварки листов, труб и сортового металлопроката.
  • Угловое. Бывают односторонними и двусторонними (таким образом увеличивая прочность). С помощью предварительной заготовки кромок можно делать любой угол наклона. Применяют для соединения листовых, трубных и фасонных заготовок.
  • Тавровый. На элементе, который приваривается сверху, перпендикулярно нижнему, необходимо сделать обрезную кромку. Такое действие желательно делать с двух сторон, чтобы после сварки все детали держались крепче. Применяется для соединения листовых заготовок.
Тавровый шовИсточник mash-xxl.info
  • Нахлёстанный. Для такого шва не нужно делать разделку кромок, но рекомендуется использовать их обрезными. Для того, чтобы в будущем между листами не было коррозии, необходимо проварить соединение с обоих сторон. Применяют для точечной и контактной сварки.
  • Прорезной. Бывает в закрытом или открытом варианте. Применяется при необходимости усиления нахлёстанного соединения.
  • С накладками. Также используется для усиления стыковых или нахлёсточных швов.
  • Торцовый. Листы необходимо наложить друг на друга и сварить по общим торцам.
  • С электрозаклепками. Верхний лист необходимо просверлить перед использованием, потом проварить с захватом нижней детали. Соединение считается прочным.

Также соединение может делать различными способами в зависимости от положения детали:

  • горизонтальным;
  • вертикальным;
  • потолочным швом;
  • нижним швом (самый удобный, так как он легко контролируется, в отличи от остальных).

Первые 3 варианта сложные и для их выполнения требуется иметь опыт в такой работе.

Нижнее соединениеИсточник svarkka.ru

Горизонтальная сварка

Горизонтальную сварку можно делать в любом направлении, как удобно сварщику. Угол наклона можно делать любой, главное – следить за тем, чтобы ванна не уходила на нижнюю стенку. Чтобы этого не происходило необходимо ускорять движения и меньше нагревать металл.

Также можно воспользоваться ещё одним способом: отрывать дугу, чтобы металл успевал остывать ни не стекал. Или понизить силу тока. Но важно помнить, что сразу все методы использовать не стоит, необходимо их чередовать. Горизонтальный шов можно делать разными узорами и рисунками, главное, чтобы они были прочными.

Также есть несколько рекомендаций по такому шву:

  • электрод необходимо располагать немного назад на шов;
  • движение стержня должно идти спирально;
  • дугу нужно зажигать на нижней кромке и переводить на верхнюю;
  • сварочный шов слева направо будет более качественным.

Горизонтальное соединение необходимого провара можно сделать, если поперечно перемещать конец электрода между стыкуемыми местами.

В этом видео показан пример горизонтального соединения электродом:

Вертикальное соединение

При исполнении вертикального шва нужно держать конец устройства на близком расстоянии от материала. Это нужно для того, чтобы сплав не растекался под собственным весом. Если электрод не залипает, его можно прислонять к поверхности для удобства. Разделение краёв деталей зависит от толщины материала (используется от 0,5 см) и выбранного метода соединения.

После этого их нужно зафиксировать и соединить поперечными швами на расстоянии в 100-200 мм. Сварка вертикальных швов проводится от верхнего края детали к нижнему и обратно. Рекомендуется делать шов от нижней точки и подыматься к верхней части, так как он выйдет прочнее, а жидкая часть будет проталкиваться выше и меньше вытечет. Но вертикальный шов электродуговой сваркой лучше делать уже опытным сварщикам, у которых есть стаж.

Поэтапная инструкция достаточно простая к применению:

  1. Электрод размещается перпендикулярно к детали и подать на него питание.
  2. После расплавления на стыке следует изменить угол электрода на 15-20 °, при этом слегка опустить держатель.
Вертикальное соединениеИсточник 3.bp.blogspot.com

Проводить электрод необходимо по линии соединения поперечными зигзагами. Такой шов, по мнению многих сварщиков, считается прочным.

Также, чтобы знать, как правильно варить вертикальный шов, нужно прислушаться к некоторым советам:

  1. Чтобы избежать растекания материала следует делать валик максимально тонким. Но электрод нужно двигать не меняя угла наклона.
  2. Ширина навара должна отличаться от электрода не больше чем вдвое.
  3. Данный тип соединения следует применять на максимальной мощности инструмента.

Перед тем, как варить вертикальный шов электросваркой, необходимо учесть все нюансы выбранного метода, чтобы на выходе не получить брак.

В этом видео показано выполнение вертикального шва электродом:

Вертикальная сварка с помощью инвертора

После разбора, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, можно узнать, как варить вертикальный шов инвертором. Второй способ ручной, но он работает немного по другому принципу, с использованием электрода из сварочной проволоки (плавящийся). При таком методе работы следует внимательно следить за тем, как ведётся конец устройства. Если неправильно выбрать положение держатели или угол наклона, то получится брак.

Соединение деталей следует производить отдельными участками (точками) постоянно убирая электрод и прикладывая его обратно, чтобы материал брызгами растекался по поверхности. Таким образом шов выходит лучше, чем с помощью обычного аппарата, так как дуга будет непрерывно контактировать с поверхность во время образования точки.

ИнверторИсточник i1.rozetka.ua
Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Перед тем, как варить вертикальный шов таким способом, необходимо понять принцип двух траекторий:

  1. Треугольная. Сварка применяется, если толщина соединяемых деталей не больше 2 мм. Для такого метода необходимо сильно притуплять кромки. Данный метод используется для выполнения шва на угловых соединениях или на вогнутых поверхностях. Толщину желательно делать 0,3 см, а мощность 800-100 А.
  2. В виде ёлки и лесенки. Для сварки изделий с зазором 0,2-0,3 см можно использовать технологию «ёлочка». Этап начинается кромки в глубине зазора. Постепенно она заполняется и образовывает крепкое соединение. Необходимо делать зигзагообразные движения и останавливаться в местах кромки для того, чтобы металл проплавился. Способ подходит для конструкция не больше 0,4 см в толщину.

Теперь начинающий сварщик знает, как правильно варить вертикальный шов инвертором. Но все равно для создания таких соединений нужен стаж и понимание того, как варить вручную.

В этом видео показано выполнение инверторного шва вертикально:

Потолочный шов

Теперь можно разобраться с тем, как варить потолочный шов электросваркой. Его необходимо на маленьком расстоянии от поверхности с помощью тугоплавкого электрода. Из-за этого на торце возникает чехольчик, способный предотвратить растекание материала. По мере создания шва конец электрода равномерно удаляется, а потом приближается к дуге. Во время отдаления она гаснет, а металл затвердевает. Чтобы знать, как варить потолочный шов, следует ознакомиться с информацией о том, какие электроды для него используются. Несмотря на направление ведения шва, он должен быть маленького диаметра.

При работе с потолочной сваркой в корне шва всплывают пузыри газа. Из-за этого может получиться брак. Её рекомендуется использовать только при невозможном выполнении нижнего шва.

Потолочное соединениеИсточник i.ytimg.com

Электрическая дуга

Электрическая дуга – это пространство, которое находиться между поверхностью и электродом в момент максимального нагрева. Его должно хватить для появления электрического разряда. Первое, что учатся делать сварщики на практике – это её контроль. Есть 3 дуговых промежутка во время сварки:

  1. Короткий (0,1-0,15 см). Главным отличием этой дуги является то, что металл плохо нагревается по ширине. На краях шва образовывается небольшое углубление, что показывает низкое качество.
  2. Длинный (0,35 – 0,6 см). Дуга периодически гаснет, что отмечает также недостаточный прогрев. Также на выходе получается брак.
  3. Нормальный (0,2-0,3 см). Вариант, подходящий для сварщика, который только учится работать с аппаратом.

Важно помнить, что от длины дуги зависит её напряжение, а также с её помощью устанавливается правильная или нет структура шва.

Нормальная дугаИсточник atl-met.ru
Рейтинг сварочных аппаратов для дома и дачи: инвертор какой фирмы выбрать, технические характеристики аппаратов

Зачистка швов

После окончания всех работ необходимо зачистить сварку от шлака, иначе есть шанс образования коррозии. Есть 3 основных способа:

  1. Термическая обработка. Убирает из материала остаточное напряжение, формирующееся во время сварки. Есть двух видов: местная (нагревается или охлаждается сам шов) и общая (обрабатывается весь шов).
  2. Механическая обработка. Снимает с детали остаточный шлак. Зачищенный шов после этого необходимо проверить на прочность, постучав молотком или плоскогубцами.
  3. Химическая обработка. Наносится специальный антикоррозийный материал.
Термическая зачисткаИсточник gidpokraske.ru

Для зачистки можно использовать много инструментов, главное – правильно их подобрать. Можно использовать щётку по металлу, специальную шлифовальную машинку или УШМ с абразивным кругом.

Для механической обработки самый простой способ – это ручной, так как для его применения нужна только металлическая щётка. Но наличие специальных машинок, указанных выше, ускорит процесс. С помощью такой зачистки можно убирать заусеницы, окислы, окалины и следы побежалости. Также важно помнить, что для качественной обработки необходимо правильно подобрать диск для шлифовки.

Химическая зачистка считается эффективной, если совместить её с механической. Можно обрабатывать травлением или пассивацией. Для первого варианта используют специальный состав, формирующий однородный слой, который через определённое время можно убрать механически. На материале после этого не образовывается коррозия.

Коррозия на соединенииИсточник otoplenie-gid.ru
Как сварить ворота на забор из профильной трубы своими руками: материалы и этапы монтажа

Коротко о главном

Существует 4 основных способа создания швов: потолочный, горизонтальный, вертикальный, и нижний.

Последний самый простой, а первый более тяжёлый и применяется только в случае, если все остальные невозможно выполнить.

Также есть несколько видов траекторий, самые популярные это треугольником и ёлкой.

Необходимо следить за длиной дуги, чтобы она не превышала 2-3 мм, иначе получится брак.

Шлак после сварки необходимо зачищать. Можно это сделать тремя способами обработки: термическая, механическая и химическая. Лучше всего работает совмещение последних двух.

Сварка операционного шва: как варить операционные швы?

Сварка операционного шва: как варить операционные швы?

Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.

Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.

Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.

Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.

Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.

Как варить операционный сварочный шов

В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.

После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.

Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

  • Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
  • Затем можно приступать к обвариванию крышки;
  • Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

Поделиться в соцсетях

Сварочный шов — как правильно накладывать швы?

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.

Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.

Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва. Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Советы

Есть несколько советов от опытных специалистов новичкам, у которых возникают сложности при создании сварочных соединений. Бывают случаи, когда вроде делаешь всё правильно, но всё же сделать работу хорошо не получается.

Для начала, чтобы сварочный шов был надёжный и прочный детали должны располагаться на стабильном расстоянии друг от друга по всему периметру шва.

Также и электрод должен находится на правильном расстоянии по отношению к детали, в другом случае теряется дуга и соединение деформируется.

Чтобы металл не растекался, когда работа происходит на поверхности, которая расположена вертикально советуют работать снизу вверх.

В завершение – чтобы металл кристаллизировался быстро и без потёков электрод нужно наклонить под углом к детали 60-75 градусов.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва
Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый сварочный шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом. Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Деформации сварных соединений

Многие начинающие и даже опытные сварщики часто сталкиваются с проблемой деформации сварных соединений (искривлений рабочей поверхности из-за теплового воздействия дуги). Деформации могут приводить ко многим неприятностям, самая опасная из которых — это риск получить  конструктивно ненадежные соединения. Эта статья поможет лучше понять, что представляют собой деформации, как они происходят, какое влияние оказывают на соединение и как их контролировать.

Что такое деформации сварного соединения?
Деформация сварного соединения происходит из-за расширения и сужения наплавленного металла во время нагревания и остывания в ходе сварки. Если проводить сварку только с одной стороны детали, то это приведет к большему уровню деформаций, чем при чередовании обеих сторон. Во время цикла нагревания и охлаждения на сужение и деформацию металла влияет множество факторов, в частности, изменение физических и механических свойств металла по мере поступления тепла. Например, по мере роста температуры в зоне сварки предел прочности, эластичность и теплопроводимость стали падают, а тепловое расширение и удельная теплоемкость возрастают (Рис. 3-1). Эти изменения, в свою очередь, влияют на теплоотдачу и однородность распределения тепла.

 

Рис. 3-1 Изменение свойств стали в зависимости от температуры усложняет анализ сварочного цикла и понимание причин деформации швов


Причины деформаций
Чтобы понять, как и почему происходят деформации во время нагревания и остывания металла, рассмотрим брусок стали, показанный на Рис. 3-2. При равномерном нагревании брусок начнет расширяться во всех направлениях, как это показано на Рис. 3-2(a). После того, как металл начнет остывать, он равномерно сузится до исходного размера.

 

 

Рис. 3-2 Если равномерно нагреть незафиксированный стальной брусок, как на рисунке (a), он расширится во всех направлениях и затем при охлаждении вернется к исходным размерам. Но если брусок зафиксирован, как на рисунке (b), он сможет расшириться только в вертикальном направлении — при этом увеличится его толщина. При охлаждении брусок равномерно сожмется, как на рисунке (c), и поэтому останется деформированным. Это самое простое объяснение деформаций в сварных соединениях.

 


Но если брусок зафиксирован — например, в тисках, как показано на Рис. 3-2(b) — боковое расширение будет невозможно. Но так как при нагревании материал все же должен расширяться, брусок расширится в вертикальном направлении (увеличится его толщина). Несмотря на это, когда брусок начнет остывать, он сузится равномерно, как показано на Рис. 3-2 (c). В результате брусок станет короче, но толще. Он получит необратимую деформацию (для простоты на рисунках выше показано только изменение толщины. В действительности также схожим образом изменится длина бруска)

Точно такие же силы сжатия и расширения действуют на наплавленный и основной металл. Когда наплавленный металл затвердевает и сплавляется с основным, он находится в расширенном состоянии. При остывании он пытается сжаться до объема, который он бы обычно имел при низкой температуре, но не может этого сделать из-за примыкающего основного металла. Из-за этого между наплавленным и основным металлом возникают напряжения. В этот момент из-за изменения объема при остывании сварной шов удлиняется и сужается. Но при этом снижаются только те напряжения, которые превышают предел текучести наплавленного металла. К моменту, когда металл остынет до комнатной температуры — при условии полной фиксации для предотвращения сдвигов — наплавленный металл будет иметь внутреннее растягивающее напряжение, примерно равное пределу текучести металла. Если снять фиксацию (зажимы или иную силу, препятствующую сжатию), остаточные напряжения будут частично сняты, потому что они заставят металл сдвинуться и деформировать соединение.



Контроль сжатия — как сократить деформации

Чтобы предотвратить или сократить деформации при нагревании и остывании сварного соединения, нужно использовать определенные конструкторские и сварочные приемы. Сжатие нельзя предотвратить, но его можно контролировать. Существует несколько методов сокращения деформаций из-за сжатия металла::

1.  Избегайте излишне большого сечения шва
 Чем больше металла, тем больше силы сжатия. Правильное сечение шва позволит не только сократить искажения, но и сэкономить время и сварочные материалы. Объем наплавленного металла в угловом соединении можно снизить за счет плоского или немного выпуклого шва, в стыковом — за счет правильной подготовки кромок и подгонки. Избыточный металл в сильно выпуклом шве не позволит повысить допустимую нагрузку, но определенно увеличит силы сжатия.

При сварке пластин большого сечения (больше 2,5 см) создание одностороннего или даже двухстороннего скоса кромок позволить значительно снизить объем наплавленного металла, что автоматически означает намного меньший уровень деформаций.

Как правило, когда не стоит опасаться деформаций, нужно выбирать самое экономичное соединение. Если деформации могут представлять собой проблему, подберите соединение, в котором остаточные напряжения будут друг друга компенсировать или соединение, для которого требуется наименьшее количество наплавленного металла.

2. Сделайте прерывистый сварной шов
Еще один способ снизить объем наплавленного металла — по возможности вести прерывистую сварку, как показано на Рис. 3-7(c). Например, при добавлении на стальную пластину ребер жесткости прерывистая сварка позволяет снизить объем наплавленного металла на 75% и в то же время обеспечить необходимую прочность.

 

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 


3. Делайте как можно меньше проходов

Меньшее число проходов за счет материалов большего диаметра, Рис. 3-7(d) оказывается более предпочтительным в случаях, когда следует опасаться поперечных деформаций. Сжатие от каждого прохода суммируется, поэтому при большом числе проходов сжатие усиливается.

4. Прокладывайте шов возле нейтральной оси
Деформации можно сократить, если уменьшить плечо рычага для сил сжатия, которые могут сместить пластины. Это показано на Рисунке 3-7(e). Для контролирования деформаций можно эффективно использовать как строение шва, так и сварочную процедуру.

 

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 


5. Располагайте швы на нейтральной оси

Этот метод, показанный на Рис. 3-7(f), позволяет уравновесить силу сжатия с одной стороны изделия силой сжатия с другой стороны. Для этого также важны строение соединения и процедура сварки.

6. Обратноступенчатая сварка
При сварке обратноступенчатым способом общее направление сварки может быть, например, слева направо, но каждый отдельный валик накладывается в направлении справа налево, как это показано на Рис. 3-7(g). При наложении очередного сегмента валика  его нагретые края расширяются, что временно раздвигает пластины в точке B. Но как только тепло переходит по пластине в точку C, расширение вдоль внешних краев CD опять сдвигает пластины вместе. Это расстояние больше всего в момент создания первого валика. При последующей сварке пластины расширяются меньше и меньше за счет силы сжатия предшествующих валиков. Обратноступенчатая сварка подходит не для каждой задачи и она слишком неэкономичная при автоматической сварке.

 

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 


7. Прогнозирование сил сжатия
С помощью предварительной подгонки деталей (с первого взгляда может показаться, что это относится только к потолочной или вертикальной сварке, что не всегда так) можно использовать силы сжатия конструктивно. На Рис. 3-7(h) показано несколько примеров такой подгонки деталей. При этом методом проб и ошибок нужно подобрать зазоры, необходимые для того, чтобы силы сжатия стянули пластины в нужное положение.

Предварительные подгибка, подгонка и обратная деформация, Рис. 3-7(i) — это самые распространенные примеры компенсирования деформаций при сварке. При предварительной подгонке удлиняется верхняя часть кромок под сварку — где будет расположена большая часть наплавленного металла. Из-за этого шов в готовом виде получается несколько длиннее, чем было бы в нижнем положении. Когда после сварки зажимы будут сняты, пластины опять примут плоскую форму, что снизит продольное усадочное напряжение за счет укорачивания шва. Эти две силы компенсируют друг друга и пластины принимают желаемую плоскую форму.

Еще один распространенный прием компенсирования сил сжатия — это сварка парных идентичных сегментов, Рис. 3-7(j), жестко скрепленных зажимами. После завершения сварки обоих изделий им позволяют остыть и затем снимают зажимы. Этот метод можно совмещать с подгибкой, когда перед наложением зажимов в определенные места между деталями вставляются клины.

В случае швов большого сечения жесткость элементов и их расположение относительно друг друга позволяют должным образом сбалансировать все воздействующие силы. Если это невозможно, нужно найти другой способ компенсировать силы сжатия в наплавленном металле. Этого можно добиться, если с помощью зажимов погасить силы сжатия за счет противоположной силы. Этой противоположной силой могут быть: другие силы сжатия; сдерживающие силы зажимов, тисков или фиксаторов; сдерживающие силы из-за определенного расположения элементов; или провисание одного из элементов благодаря гравитации.

8.  Процедура сварки
Хорошо продуманная процедура сварки предусматривает поочередную сварку в разных местах конструкции, потому что когда она сжимается в одном месте, она противодействует силам сжатия в уже готовых соединениях. В качестве примера, сварку можно поочередно вести с двух сторон нейтральной оси стыкового соединения, как показано на Рис. 3-7(k). Еще один пример, для стыкового соединения, предусматривает поочередную сварку в последовательности, показанной на Рис. 3-7(l). В этих примерах сжатие от шва №1 компенсирует сжатие от шва №2.

 

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 


Наверное, самый распространенный способ контроля деформаций в мелких деталях — это зажимы, тиски и другие крепежные приспособления, которые фиксируют детали в нужном положении до завершения сварки. Выше уже было упомянуто, что сдерживающая сила зажимов увеличивает внутреннее напряжение в наплавленном металле до тех пор, пока не будет достигнут предел текучести. В большинстве случаев сварки низкоуглеродистой стали он составляет около 310 МПа. Было бы логично предполагать, что это напряжение приведет к значительному смещению или деформации после того, как деталь освободят от тисков или зажимов. Однако на самом деле этого не происходит, так как это напряжение (сужение детали) намного ниже смещения, которое произошло бы без использования фиксации во время сварки.

9.  Снижение сил сжатия после сварки
Проковка — это один из доступных способов противостоять силам сжатия во время остывания шва. По сути, проковка шва позволяет удлинить шов и сделать его тоньше, тем самым снизив (с помощью пластических деформаций) напряжение из-за остывания при охлаждении металла. Но этим методом нужно пользоваться с осторожностью. Например, нельзя проковывать корневой шов из-за риска скрыть или вызвать появление трещины. Как правило, проковка не допускается при последнем проходе, потому что это может скрыть трещину и помешать визуальному осмотру, и потому что она оказывает нежелательный эффект механического упрочнения. Поэтому применимость этого метода несколько ограничена, хотя бывают  случаи, когда проковка между проходами оказалась единственным подходящим решением проблем с деформациями или растрескиванием. Перед проведением проковки на нее сначала нужно получить конструкторское разрешение.

Еще один метод снятия сил сжатия — это термическое снятие напряжения, контролируемое нагревание соединения до определенной температуры с последующим контролируемым соединением. Иногда для этого скрепляют вместе два идентичных соединения, после чего проводится сварка и снятие напряжения. Это позволяет свести к минимуму остаточное напряжение, которое деформировало бы соединения.

10.  Сокращение времени сварки
Так как для распространения тепла необходимо время, оно оказывает большое влияние на деформации. В большинстве случае предпочтительно завершить сварку как можно скорее, до того, как нагреется и расширится большой объем металла. Сжатие и деформирование сварного шва зависят от используемого процесса сварки, типа и диаметра сварочных материалов, силы тока и скорости сварки. Механизированное сварочное оборудование позволяет сократить продолжительность сварки и объем затронутого тепловым воздействием металла, как следствие, сократив уровень деформаций. Например, для создания сварного шва определенного размера на пластине большого сечения с настройками 175А, 25В и 7,5 см/мин. требуется 87 500 джоулей энергии (тепловложения) на линейный дюйм шва. Для создания такого же шва с настройками 310А, 35В и 20 см/мин. требуется 81 400 джоулей на линейный дюйм. Большое тепловложение обычно приводит к большим деформациям шва (примечание: мы специально не используем слова «избыточное» и «больше необходимого» потому что сечение шва тесно связано с тепловложением. В большинстве случаев сечение углового шва (в дюймах) равняется квадратному корню тепловложения(кЖд/дюйм), поделенному на 500. Поэтому эти два соединения скорее всего будут иметь разный размер.

Другие методы контроля деформаций

Тиски с жидкостным охлаждением
Для борьбы с деформациями было разработано несколько методов. Например, при сварке листового металла иногда используется жидкостное охлаждение (Рис. 3-33), которое позволяет быстро отводить жар от свариваемых компонентов. Для этого к медным крепежным зажимам припаиваются медные трубы и во время сварки через эти трубы подается вода. Кроме того, деформации также удается сократить за счет сдерживающей силы зажимов.

 

 

Рис. 3-33 Система жидкостного охлаждения для отведения жара при сварке.

 


Укрепляющая накладка

«Укрепляющие накладки» — это еще один полезный прием для снижения деформаций при сварке стыковых соединений, Рис. 3-34(a). К кромкам одной из пластин приваривают скобы и в них вставляют клины, которые выравнивают кромки и удерживают их во время сварки.

 

 

Рис. 3-34 Различные конфигурации укрепляющих накладок для снижения деформаций при стыковой сварке.

 


Термическое снятие напряжения

Снятие напряжение нагреванием используется для снижения деформаций только в исключительных случаях. Однако бывают случаи, когда это необходимо для предотвращения дальнейшей деформации материала до завершения сварки.


Обзор: контрольный список для снижения деформаций
Этот список поможет Вам избежать деформаций:

Избегайте чрезмерного сечения швов
Контролируйте подгонку
Если это возможно и приемлемо с точки зрения конструкторских требований используйте прерывистую сварку
При угловой сварке делайте как можно более короткие отрезки.
При сварке с разделкой кромок старайтесь уменьшить объем наплавленного металла. Обдумайте возможность использования двухсторонних соединений.
При многопроходной сварке по возможности ведите сварку поочередно с обеих сторон соединения.
Насколько это возможно, сократите число проходов.
Используйте процедуры с низким тепловложением. Обычно для этого требуется большая производительность наплавки и высокая скорость сварки
Используйте сварочные манипуляторы, чтобы как можно больше увеличить долю сварки в нижнем положении. Сварка в нижнем положении позволяет использовать сварочные материалы большого диаметра и процедуры сварки с высокой производительностью наплавки
Располагайте швы рядом с нейтральной осью изделия
Как можно равномернее распределяйте тепло с помощью продуманной процедуры сварки и расположения швов
Ведите сварку по направлению к незафиксированной части изделия
Пользуйтесь для подгонки деталей зажимами, тисками и укрепляющими накладками
Предварительная подгонка и подгибка позволит силам сжатия придать изделиям нужную форму
Соединяйте изделия и узлы таким образом, чтобы сварные соединения компенсировали друг друга вдоль нейтральной оси секции

 

Эти приемы помогут свести влияние деформаций и остаточного напряжения к минимуму.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000 русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300 мирных украинских жителей погибли
Более 2 000 мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется. «

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает. «

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Политика конфиденциальности | Долговечность

Longevity Global, Inc. («Долголетие») приняла это заявление о конфиденциальности, чтобы продемонстрировать нашу твердую приверженность конфиденциальности определенной информации, предоставленной ей клиентами и потенциальными клиентами, которые используют этот веб-сайт. В этой политике изложена политика Longevity в отношении методов сбора и распространения информации для этого веб-сайта: www.Longevity-Inc.com. Данный сайт содержит ссылки на другие сайты. Longevity не контролирует и не несет ответственности за работу таких веб-сайтов и отсылает вас к политике конфиденциальности, изложенной на таких веб-сайтах.

Собранная информация

Longevity собирает информацию, предоставленную физическими лицами, которые используют этот веб-сайт, с целью предоставления таким лицам информации или обновлений о Longevity, ее продуктах или дуговой сварке. Мы также можем использовать вашу личную информацию, которую вы предоставляете, для внутренних целей, включая администрирование наших веб-сайтов, анализ данных и соблюдение закона или судебного процесса, а также политик и процедур Longevity. Ниже приведены примеры собираемой информации и целей, для которых она запрашивается:

.

Свяжитесь с нами и спросите экспертов

Мы собираем ваше имя, адрес, номер телефона и адрес электронной почты вместе с любым запросом или комментарием, который вы можете отправить в Longevity с целью ответа на ваш запрос.

Файлы cookie и т. д.

Longevity отслеживает информацию о посещениях нашего веб-сайта различными способами, включая использование файлов cookie. Эти статистические данные используются внутри компании для повышения качества обслуживания пользователей и не предоставляются другим организациям. Longevity также может использовать ваш IP-адрес для диагностики проблем с нашим сервером и для администрирования нашего веб-сайта.

Маркетинговая и другая информация

Longevity публикует различную информацию о продуктах Longevity и дуговой сварке, такую ​​как рассылка объявлений, видеороликов, конкурсов, скидок и электронных информационных бюллетеней, которые мы отправляем по электронной почте пользователям этого веб-сайта или другим лицам, которых они нам сообщают.Получатели могут отказаться от такой информации или отказаться от подписки здесь.

Анкеты и опросы

Компания Longevity может попросить пользователей этого веб-сайта заполнить необязательные онлайн-опросы и опросы общественного мнения с целью получения их информации о наших существующих или планируемых продуктах и ​​их использовании. Эти опросы помогают нам лучше удовлетворять ваши потребности. При проведении этих опросов мы можем попросить вас указать ваше имя и контактную информацию.

Заказы на продукцию, аксессуары и расширенную гарантию

Если вы покупаете товары на этом веб-сайте, мы запрашиваем ваши контактные данные, информацию о доставке и платежную информацию.Вас также попросят предоставить номер вашей кредитной карты и код безопасности исключительно нашему поставщику услуг по обработке кредитных карт, 3Delta Systems (3dsi.com), для целей оплаты. Longevity не будет иметь доступа к информации о вашей кредитной карте и не будет хранить ее. Вы также можете зарегистрировать свой продукт Longevity здесь, чтобы мы могли предоставлять вам обновленную информацию.

Поиск дистрибьютора

Если вы используете этот веб-сайт для поиска ближайшего дистрибьютора Longevity, мы попросим вас указать его местоположение, включая почтовый индекс.Эта информация может быть сохранена и проанализирована для статистических целей бизнеса.

Обновления для клиентов и инвесторов

Компания Longevity может попросить вас предоставить контактную информацию, чтобы вы могли получать обновления наших продуктов, паспорта безопасности материалов (MSDS), информацию о безопасности и информацию о корпоративных инвесторах.

Безопасность детей

Этот веб-сайт не предназначен для детей младше тринадцати лет, и мы сознательно не собираем личную информацию от детей.Мы попросим вас подтвердить, что вы не предоставили и не будете предоставлять такую ​​информацию нам или в публикациях на этом веб-сайте при регистрации. Если нам станет известно, что такая информация была предоставлена ​​или размещена на этом веб-сайте, мы удалим ее из наших записей.

Уведомление

. При сборе личной информации компания Longevity информирует лиц о целях, для которых она собирает и использует личную информацию, а также о типах третьих лиц, которым компания раскрывает или может раскрывать эту информацию. Компания Longevity предоставит отдельным лицам выбор и средства для ограничения использования и раскрытия их Личной информации. Уведомление будет предоставлено четким и заметным языком, когда людей впервые попросят предоставить Персональные данные компании Longevity, или как только это будет практически возможно после этого и, в любом случае, до того, как Longevity будет использовать или раскрывать информацию для целей, отличных от тех, для которых она была предназначена. изначально собирал.

Выбор:  Longevity предложит людям возможность выбрать (отказаться), когда их личная информация (1) будет раскрыта третьей стороне или (2) будет использована в целях, отличных от целей, для которых они были первоначально собраны. или впоследствии санкционированные физическим лицом.Конфиденциальная личная информация не собирается намеренно на этом веб-сайте. Политика Longevity заключается в том, что любое лицо, предоставляющее ему Конфиденциальную личную информацию, будет иметь возможность явным образом согласиться (отказаться) на раскрытие такой информации для цели, отличной от цели, для которой она была первоначально собрана или впоследствии разрешена этим лицом.

Этот веб-сайт предоставляет пользователям возможность отказаться от получения сообщений от нас в момент, когда мы запрашиваем личную информацию.Этот веб-сайт также предоставляет пользователям следующие варианты отказа от получения сообщений от Longevity в будущем:

.

1. Удалите свое имя из нашего списка подписчиков

2. Отправьте нам электронное письмо с просьбой отказаться от подписки

По любым вопросам обращайтесь по адресу [email protected]

Когда использовать сварку или присоединение в Cricut Design Space

Хотите знать, в чем разница между Weld и Attach в Cricut Design Space? Вот все, что вам нужно знать о сварке и прикреплении.Кроме того, я проведу вас через процесс с пошаговыми примерами изображений, чтобы показать вам, когда их использовать.

Я рад поделиться с вами еще одним руководством Cricut Design Space. Сегодня я хочу рассказать о двух функциях в программе Design Space, которые часто путают: Attach и Weld .

Я знаю, что, когда я впервые начал использовать свою машину Cricut, мне было немного трудно понять разницу между этими двумя инструментами. Был ли у вас такой же опыт?

Как только вы освоите эти инструменты, Cricut Design Space станет намного проще и интереснее в использовании! Вы сможете лучше использовать программу и быстрее создавать проекты.

Изучение новых инструментов и методов в Cricut Design Space требует немного времени и практики. Моя цель — дать вам возможность начать создавать свои собственные дизайны Cricut с уверенностью!

Присоединение и сварка в Design Space

Давайте сосредоточимся на инструментах «Присоединение» и «Сварка» в Cricut Design Space.

Прикрепление и сварка на первый взгляд могут показаться похожими, но они дадут вам совершенно разные результаты, когда придет время отправить ваш дизайн на коврик.

Вкратце, инструмент для прикрепления сохраняет ваши формы в том же порядке, когда вы отправляете дизайн на коврик для вырезания. Формы по-прежнему являются отдельными частями, но их расположение застыло на месте.

Инструмент Weld объединяет две или более отдельных фигур в одну единую форму. Формы больше не разделены, а объединены в единую форму. (Фигуры на самом деле не должны перекрываться, чтобы соединить их вместе — и я думаю, что именно из-за этого происходит большая путаница.)

Давайте поговорим об этих понятиях немного подробнее.

Что делает приложение

Инструмент Присоединить выполняет две функции: фиксирует положение вырезанных слоев и прикрепляет слои рисования или оценки к вырезанным слоям.

(Для целей этой статьи мы сосредоточимся на первой функции. Вы можете узнать больше о присоединении слоев Draw или Score в моей подробной статье здесь:)

Вы можете использовать инструмент Присоединить, чтобы сохранить вырезанные слои в одном и том же положении друг относительно друга.Когда вы используете инструмент «Прикрепить», макет, который вы видите на холсте «Пространство дизайна», будет таким же макетом, который вы видите, когда отправляете дизайн на коврик для резки.

Чем полезен инструмент Присоединить? По умолчанию программное обеспечение Cricut попытается переупорядочить вырезанные слои таким образом, чтобы сохранить материал. Если вы не используете инструмент «Прикрепить» для сохранения макета, пространство дизайна автоматически разместит фигуры на коврике для резки как можно ближе друг к другу.

Таким образом, вы можете использовать инструмент «Присоединить», чтобы удерживать вырезанные слои на месте, чтобы изображения на коврике для резки располагались точно так же, как и на холсте пространства дизайна.

Во-вторых, вы можете использовать инструмент «Присоединить», чтобы прикрепить слой Draw или Score к вырезанному слою. Вы можете узнать больше об этой второй функции в моей статье все об инструменте «Прикрепить», здесь:

Когда использовать Прикрепить

Когда вы работаете над проектом с различными формами или буквами и хотите, чтобы макет оставался фиксированным при его вырезании, вы можете использовать кнопку «Прикрепить», чтобы зафиксировать макет.

Если у вас многоцветный дизайн, вам нужно прикрепить кусочки одного цвета, чтобы они вырезались на одном коврике.

Компоненты вашего дизайна не должны перекрываться или соприкасаться, чтобы их можно было прикрепить. И даже если они перекрываются, Cricut вырежет прикрепленные фигуры как отдельные части.

Вы будете знать, что ваши изображения прикреплены, потому что они будут помечены Прикрепить  на панели «Слои».

Позже, если вам нужно внести изменения в макет, вы можете использовать кнопку «Отсоединить», чтобы разморозить макет.

Что делает сварка

Когда вы думаете о сварке в пространстве дизайна, подумайте о сварке металла.Две части плавятся и сливаются вместе, создавая прочную связь. Это уже не два отдельных куска металла, а один цельный кусок.

Аналогичным образом, инструмент «Сварка» в пространстве дизайна объединяет две или более отдельных фигур в одну единую фигуру . Он удаляет все перекрывающиеся линии разреза, чтобы создать единое изображение. Везде, где пути разреза пересекались, останется только внешний путь разреза.

Вы можете использовать инструмент Weld для объединения форм или соединения букв .Какие бы фигуры или буквы вы ни объединили, они приобретут один и тот же цвет и будут вырезаны на одном слое мата.

Вы поймете, что ваши изображения объединены, когда они изменятся на один и тот же цвет, а на панели «Слои» появится новое изображение.

Когда использовать сварку

Вы можете использовать инструмент «Сварка» всякий раз, когда хотите навсегда соединить две или более отдельных фигур в одну единую фигуру, которую вы хотите вырезать как единое целое .

Например, вы можете использовать инструмент «Сварка», чтобы соединить курсивные буквы , чтобы они вырезались как одна часть.Когда вы соединяете перекрывающиеся буквы вместе, линии между буквами исчезают, а отдельные формы букв сливаются в одну единую форму.

Кроме того, вы можете более создавать сложные фигуры, накладывая друг на друга простые фигуры, которые вы можете найти в Design Space. Затем, когда вы их сварите и отправите полученное изображение на мат, оно будет вырезано как одна единая форма.

Для получения дополнительной информации об инструменте «Сварка» и других примеров щелкните здесь: Как соединить текст и изображения в пространстве дизайна Cricut

Примеры в Cricut Design Space

Давайте вместе откроем Design Space и рассмотрим несколько примеров.

Примечание : Если у вас еще нет Cricut Design Space, вы можете загрузить его бесплатно. Вы можете использовать программу на устройствах Mac, Windows, iOS (iPhone или iPad) и Android.

Как прикрепить и объединить текст в пространстве дизайна

Давайте рассмотрим пример использования инструмента «Сварка» для соединения букв алфавита в пространстве дизайна.

Сначала откройте новый холст в пространстве дизайна и используйте инструмент «Текст», чтобы ввести слово шрифтом сценария. Нажмите раскрывающееся меню «Дополнительно» и нажмите «Разгруппировать по буквам».

Перемещайте буквы, пока они не перекроются. Выделите все буквы в слове и нажмите кнопку «Прикрепить».

Если внимательно присмотреться к каждой букве, можно увидеть тонкую черную линию. Линия говорит вам, что каждая буква имеет свою индивидуальную форму. Они «привязаны» друг к другу в том смысле, что их положение относительно друг друга фиксировано . Но они по-прежнему представляют собой отдельных перекрывающихся фигур .

Вы будете знать, что ваши письма прикреплены, потому что вы увидите заголовок «Прикрепить» на панели «Слои», а также каждое письмо как отдельное изображение.

Когда вы отправите прикрепленные буквы на коврик, вы увидите, что их положение относительно друг друга осталось прежним. Аранжировка фиксированная. Однако каждая буква будет вырезана отдельно . (Черная линия показывает, где будет резать Cricut.

Шрифты сценария сварки

Хорошо, вернемся к холсту Design Space. Выделите все буквы и нажмите кнопку Weld.

Вы сразу увидите разницу.Тонкие черные линии между буквами исчезли. Это говорит вам, что все буквы объединены, создавая одну единую форму.

Вы будете знать, что ваши буквы сварены, потому что вы увидите единую фигуру на панели «Слои» с правой стороны.

Затем, когда вы подойдете к коврику, вы снова увидите слово как одну форму.

Как прикрепить и объединить фигуры в пространстве дизайна

Давайте рассмотрим пример использования инструментов «Присоединить» и «Объединить» с основными фигурами в пространстве дизайна.

Откройте новый холст и с помощью инструмента «Фигуры» нарисуйте шесть круглых фигур. Я изменил размер фигур на овалы, а затем повернул и переместил их, чтобы получились лепестки цветов.

Когда я пытаюсь отправить это изображение на коврик как есть, вы можете видеть, что программное обеспечение Cricut изменяет положение лепестков для экономии места и материалов на коврике.

Итак, мы можем вернуться на холст и использовать кнопку «Прикрепить», чтобы зафиксировать макет.

Когда мы снова отправляем изображение на коврик, мы видим, что с помощью кнопки Прикрепить зафиксировали положение лепестков относительно друг друга.

Однако тонкие черные линии вокруг каждого из 6 лепестков говорят нам о том, что Cricut отрезает каждый лепесток по отдельности.

В качестве альтернативы мы можем вернуться на холст и использовать кнопку Weld, чтобы объединить все лепестки в одну форму цветка.

Затем, когда мы отправим изображение на коврик, мы увидим, что Cricut вырезает все 6 лепестков как один цветок.

Есть вопросы? Присоединяйтесь к группе в Facebook!

Надеюсь, эта статья была для вас полезной! Если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь присоединиться к моей группе Facebook.Я создал эту группу, чтобы вы могли обмениваться фотографиями, задавать вопросы и помогать друг другу.

Что дальше?

Закрепите это сообщение: Сохраните это руководство на своих досках Pinterest, чтобы вернуться к нему позже.

Оставить комментарий: Мне приятно слышать ваши отзывы. Расскажите мне в комментариях ниже!

Поделиться в Instagram или Facebook: Когда вы сделаете этот проект, поделитесь им в социальных сетях и отметьте меня @sarahmaker. Я люблю смотреть, что ты делаешь!

Сара Стернс помогла тысячам рукодельниц найти свой следующий поделочный проект с помощью бесплатных выкроек и пошаговых руководств в своем блоге sarahmaker.ком. Подробнее.

Ее работы были представлены в журналах Scientific American, Good Housekeeping, Vox, Apartment Therapy и других изданиях.

7 переменных, влияющих на проплавление сварного шва

Получение более глубокого проплавления или, по крайней мере, адекватного проплавления очень важно при сварке. Есть несколько приложений, в которых мы хотим минимизировать проникновение, но в целом нам всегда нужно хорошее проникновение. Есть много переменных, которые влияют на проникновение, некоторые больше, чем другие. Важно знать, как каждая отдельная переменная влияет на наплавленный металл шва.На эту тему можно разработать обширный курс, а пока мы просто рассмотрим проникновение.

Сварка — очень сложный промышленный процесс. Мы всегда должны учитывать все переменные, а не только одну. Но для простоты мы покажем, как каждая из переменных ниже влияет на проникновение независимо друг от друга. Другими словами, мы оставим все остальные переменные прежними.

 

Сила тока – Сила тока является определяющим фактором, когда речь идет о проникновении.Это очень просто, чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При сварке mi мы увеличиваем силу тока за счет увеличения скорости подачи проволоки. Имейте в виду, что при увеличении скорости подачи проволоки необходимо увеличить скорость перемещения, чтобы сохранить сварной шов того же размера. Если вы будете двигаться на замедленной скорости и врезаться в лужу, вы потеряете проникновение. Также обратите внимание, что вы не можете увеличивать скорость подачи проволоки (ток) сверх определенных пределов, иначе вы столкнетесь с проблемами. Как указано в Справочнике по процедурам дуговой сварки, «увеличение силы тока увеличивает проплавление… но слишком высокая сила тока приведет к нестабильной дуге.

Сила тока

оказывает наибольшее влияние на пробиваемость. На изображении выше показано протравленное сечение сварного шва, выполненного проволокой .045 ER70S-6 при 289 ампер (слева), и сварного шва, выполненного той же проволокой при 205 ампер (справа).

Напряжение – Напряжение, установленное в правильном диапазоне, мало влияет на проникновение. В этом диапазоне чем выше напряжение, тем ниже проникновение. Да, вы прочитали это правильно. Более высокое напряжение снижает проникновение. Тем не менее, мы часто слышим, что для более глубокого проплавления нужно сваривать «горячее», а это обычно означает более высокое напряжение.Более высокое напряжение расширяет дугу и наплавляет более широкий валик. По мере увеличения напряжения наблюдается меньшая плотность энергии, поэтому проникновение падает. Имейте в виду, что если напряжение слишком низкое, и вы получите неустойчивую дугу, вы начнете терять проплавление.

 

CTTWD – Расстояние от контактного наконечника до рабочего места очень важно для определения проникновения и должно быть включено в каждую спецификацию сварочных процедур. По мере увеличения CTTWD проникновение уменьшается. И наоборот, по мере уменьшения CTTWD проникновение увеличивается.Это связано с тем, что по мере увеличения CTTWD создается большее сопротивление, и сила тока падает. Вот почему вы можете на самом деле перекрыть зазор 1/8 дюйма с помощью провода ER70S-6 диаметром 0,045 дюйма при скорости 500 дюймов в минуту — запустите 2-дюймовый CTTWD, и вы снизите силу тока, достаточную для преодоления разрыва. Однако, если вы пойдете по этому пути, вы получите много пористости и брызг. Просто помните, чем выше CTTWD, тем мельче проникновение.

 

Защитный газ – Защитные газы влияют на профиль валика и профиль проникновения, что также влияет на глубину проникновения. Газ не должен быть первым, что вы меняете, чтобы увеличить или уменьшить проникновение, но оно оказывает влияние на проникновение. Для получения дополнительной информации о влиянии защитных газов на сварку MIG читайте: Влияние защитных газов на GMAW.

 

Угол перемещения – Толкание или вытягивание влияет на проникновение. Проталкивание при сварке MIG дает более плоскую поверхность сварного шва и немного более мелкое проплавление, чем протягивание. Вытягивание обеспечивает более глубокое проплавление и более выпуклую поверхность сварного шва.Существует множество догадок, что лучше, тянуть или толкать. Реальность такова, что и то, и другое прекрасно, если вы можете получить желаемые результаты. Главное оставаться в пределах 10-20 градусов от перпендикуляра. Таким образом, толчок от 10 до 20 градусов или тяга от 10 до 20 градусов могут дать приемлемые результаты. Когда вы начнете подниматься выше 20 градусов, тянете ли вы или толкаете, ваше проникновение начнет уменьшаться, и вы начнете получать больше брызг. Таким образом, реальная переменная здесь не в том, что тянет или тянет что до какой степени.

 

Скорость перемещения — Более высокие скорости перемещения уменьшают проникновение, поскольку это приводит к снижению общего тепловложения. Проникновение увеличивается, если мы замедляемся. Опять же, это предполагает, что мы остаемся в допустимом диапазоне. Если вы замедлитесь слишком сильно, лужа опередит вас, и вы потеряете проникновение.

 

Техника (Стингеры или переплетения) – Использование стрингеров обеспечивает более глубокое и последовательное проникновение, чем переплетение.Когда вы плететесь, вы время от времени влипаете в лужу, когда колеблетесь. Когда вы переходите лужу, вы теряете проникновение. Вы можете получить удовлетворительные сварные швы с помощью любого метода, но в целом рекомендуется использовать стрингерный валик, чтобы обеспечить проплавление до корня по всему стыку.

Существует много других переменных, влияющих на проникновение. Среди этих других переменных: тип основного материала, толщина основного материала, состояние поверхности основного материала (наличие масла, ржавчины, прокатной окалины), использование предварительного нагрева и диаметр электрода (при заданной силе тока меньший электрод будет иметь более глубокое проникновение).

Ресурс: Новые уроки дуговой сварки

Приведенная выше информация касается того, как ключевые переменные влияют на проникновение. Все эти переменные должны быть включены в письменную спецификацию процедуры сварки (WPS) и предоставлены всем сварщикам. Некоторые производители должны следовать определенным кодам, таким как AWS D1.1, AWS D1.2, API 1104 или раздел IX ASME, для квалификации сварочных процедур и сварщиков. Хотя они немного отличаются, все они требуют процедур сварки, которые были разработаны и проверены путем испытаний.

Вам нужна дополнительная информация о том, как вы можете выполнить свою собственную квалификацию?

«Квалификационные процедуры сварки, сварщиков и операторов сварки» — это руководство, разработанное, чтобы помочь вам пройти квалификацию в полном соответствии с Кодексом сварки конструкций AWS D1. 1.

Как мы изготавливаем сверхплоские сварочные столы

Тяжелая работа. Внимание к детали. Гордость мастерства. У нас нет секретов — мы хотим, чтобы наши клиенты знали, из чего состоят столы, которые мы создаем.Итак, сегодня я расскажу, как мы строим наши сварочные столы, а также, что важно , почему мы строим их именно так. (Примечание: ранее я писал о плоскостности сварочного стола и о том, почему это действительно важно.)

Что такое плоскость?

У каждого свое определение понятия «плоский». И зря! Разные обстоятельства требуют разной степени плоскостности. На самом деле, вот отличное видео, которое разбирает всю конструкцию плоскостности.

Если вам нужна поверхность, чтобы положить что-нибудь, подойдет любая старая поверхность. Если вы хотите построить обеденный стол, который не качается на полу, вам потребуется другая степень плоскостности. И если вы строите детали реактивного двигателя, которые вращаются со скоростью 100 000 об/мин, вам понадобится совершенно другой уровень плоскостности!

Мы можем измерить каждое из этих различных требований, просто перемещая десятичную дробь во время измерения. Например, стол, который просто действует как полка, может казаться «немного» плоским. Если бы он был отклонен на 0,15 дюйма на каждый погонный фут, то на пролете в 10 футов он был бы отклонен только на 1.5″. И кого это волнует…. Но если мы строим обеденный стол, это совсем другая история! Нам нужно переместить десятичную дробь этой плоскостности, чтобы сказать 0,015″ на каждый погонный фут. В этом случае на протяжении 10-футового пролета мы будем отклоняться от плоскостности примерно на 0,15 дюйма (около 1/8 дюйма). Выравнивающие ножки могут легко компенсировать это.

Теперь на этом реактивном двигателе нам, вероятно, потребуется сохранить допуск по крайней мере еще на один десятичный знак (может быть, 2)! Поэтому мы бы изменили требование на 0,0015″.

Внимание! Компании, цитирующие комплекты для самостоятельной сборки с заявлениями о плоскостности в домене .00X указаны характеристики станка с ЧПУ, на котором выполняется резка материала! Это лишь один из многих факторов достижения общей плоскостности при фактическом изготовлении стола.

Цена плоскостности

Если бы достичь такого уровня плоскостности было бы легко, все было бы как реактивный двигатель! Но проблема в том, что перемещение десятичной дроби обычно удваивает цену за каждую десятичную дробь. Таким образом, цена будет расти со скоростью, которая выглядит примерно так:

.
  • 1″ Допуск = $1
  • .1″ Допуск = 2
  • 0,01″ Допуск = 4
  • 0,001″ Допуск = 8
  • .0001″ Допуск = 16

″ Мы можем видеть это отраженным в ценах на сварочные столы. Самодельный сварочный стол может стоить несколько сотен долларов, переход на профессионально изготовленный стол удвоит стоимость, а дальнейший переход к полностью обработанной на станке с ЧПУ поверхности снова легко удвоит стоимость.

Как мы строим таблицы

Сварочный стол Ultimate будет суперлегким, суперпрочным и суперплоским! Например, если бы мы могли обработать цельный блок титана на самом точном в мире фрезерном станке, это было бы потрясающе! Это тоже будет стоить целое состояние! Но давайте предположим, что это и есть цель.Вот как мы с этим справляемся…

Мы начинаем с прецизионной лазерной резки комплекта деталей, очищаем и проверяем каждую деталь, а затем прикручиваем поверхность нашего комплекта непосредственно к сверхплоской фрезерованной поверхности!

Проблема с плоской стальной пластиной в том, что она никогда не бывает плоской. Я имею в виду, опять же, все зависит от вашего определения… но для наших целей нам нужно преодолеть память стали о том, что она свернута в рулон, когда ее отливали на заводе. Когда мы впервые кладем лист материала на эталонную поверхность, вы можете увидеть разницу в плоскостности.

Листовая сталь, уложенная поверх фрезерованной базовой поверхности.

После того, как мы прикрутим его к сверхплоской эталонной поверхности, мы выполнили первый шаг в обеспечении максимально плоского результата.

Привинчивание листовой стали к фрезерованной опорной поверхности обеспечивает плоскостность.

Затем мы устанавливаем ряд пересекающихся ребер, которые добавят прочности и сохранят плоскостность. Поскольку все детали для наших комплектов столов вырезаются на лазере с ЧПУ, мы можем рассматривать их как дополнительные эталонные поверхности, поскольку лазер сохраняет точность в пределах нескольких тысячных долей дюйма.Раньше мы полагались на этот факт при сборке наших столов, потому что, если вы прижмете поверхность к ребрам, она станет такой же плоской, как и ребра.

Пересекающиеся ребра, резьбовой стержень, болты и пластины обеспечивают прочность и плоскостность конечного продукта.

Однако теперь, когда новая столешница прикручена болтами к известной плоской поверхности, когда мы прижимаем к ней ребра, если есть какие-либо зазоры, они фиксируются на месте при сварке. Это подводит меня к еще одному моменту — когда мы делаем сварку, мы помещаем 8 маленьких сварных швов на каждую 10-дюймовую квадратную секцию стола.Таким образом, на столе размером 50″x100″, таком как тот, что на фото выше, будет более 400 сварных швов, скрепляющих все вместе, как только все будет сказано и сделано.

Конечным результатом всей этой работы является то, что мы получаем стол, достаточно плоский, чтобы, когда мы положили уровень поверх, под ним не было видно дневного света.

Поверхность ровная, как уровень.

Уравнение максимизации ценности

Следуя этому процессу, мы берем собранный человеком комплект, который в противном случае мог бы достичь только определенного уровня плоскостности, и нагружаем его, интегрируя в уравнение известную эталонную поверхность.Это дает нам несколько преимуществ:

  • Требуется меньше материала, чем для литья и фрезерования стола аналогичного размера.
  • В два раза легче фрезерованного стола аналогичного размера.
  • Может быть установлен на большегрузных роликах, и при этом у него достаточно места для тонны вещей сверху.
  • Почти такая же плоская, как фрезерованная поверхность, за малую часть стоимости.

В виде диаграммы эти преимущества выглядят примерно так:

Итог

Мы не гарантируем плоскостность наших столов, потому что на самом деле мы не обрабатываем поверхность с определенным допуском.И от дюйма к дюйму будет больше изменчивости, чем поверхность, которая была прецизионно фрезерована. Тем не менее, в 99% всех применений, которые мы видели, наши таблицы значительно превосходят все, что наши клиенты использовали в прошлом, и мы предоставили таблицы космическим агентствам, федеральному правительству, университетам, средним школам, корпорациям. и отдельные лица по всей территории США и за рубежом.

Мы комплектуем наши столы самыми лучшими роликами и аксессуарами, которые только можем найти, и подтверждаем все, что мы продаем, нашей приверженностью честности и добросовестности на всех уровнях нашей организации. И, в конце концов, все здесь, в Texas Metal Works, гордятся тем, что знают, что инструменты, которые мы создаем, помогают другим создавать одни из самых интересных вещей на Земле (и за ее пределами)!

Джон П.

Джон является основателем Texas Metal Works и нашим главным архитектором. Он также бывший ведущий Geek Beat TV (одного из самых популярных в мире технологических шоу), один из основателей Woopra (первого в мире поставщика веб-аналитики в реальном времени) и бывший руководитель высшего звена в нескольких корпорациях.

8 самых прочных типов сварки и 9 типов сварки, которые вы должны знать

Легко упустить из виду прочность сварных швов, так как большинство сварных швов, выполняемых при текущем ремонте, представляют собой быстрые ремонты на элементах оборудования, которые не могут храниться в мастерской слишком долго.

Однако некоторые строительные нормы и правила предъявляют строгие требования к прочности сварных швов. Здесь вы узнаете, какие сварные швы самые прочные и что придает им прочность.

Какие виды сварных швов самые прочные? Мы выделили 8 типов особо прочных сварных швов:

  1. Филе сварные сварки
  2. пазы сварные сварки
  3. филе сварные сварки с сварщиком MIG
  4. 9039 канавки сварные сварки
  5. алюминиевые сварные швы
  6. привалов с TIG
  7. -V и соединения с квадратной канавкой при сварке TIG
  8. Сварка с флюсовой сердцевиной Для более толстых металлов

Самый прочный сварной шов зависит от используемого основного металла и ожидаемой величины нагрузки на сварное соединение.

Здесь вы найдете подробное руководство по самым прочным типам сварных швов для широкого спектра применений, от автомобильных работ до изготовления каркасов из конструкционной стали.

Какой самый прочный сварной шов?

Какой самый прочный сварной шов? Абсолютным самым прочным сварным швом, который может быть выполнен в обычных условиях, будет тип сварки, выполненный с помощью метода сварки вольфрамовым инертным газом (TIG) Welding , также известного как сварка GTAW. Сварщики TIG известны созданием чистых и прочных сварных швов.

Одной из причин того, почему типы сварных швов, выполняемых сварщиком ВИГ, являются прочными, является высокая эффективность наплавки оборудования для сварки ВИГ .

Существует больший процент присадочного металла, попадающего непосредственно в сварной шов, по сравнению с такими методами сварки, как сварка электродом, при которой образуется много брызг.

Связанное чтение: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Аппараты для сварки TIG имеют множество применений.Они способны производить прочные сварные швы в алюминиевых материалах, таких как автомобильные детали. Они также эффективны при использовании для наплавки корневого шва в одинарных соединениях с V-образной и квадратной канавкой .

Соединения с канавками часто используются в строительстве. В повседневном применении пазовые соединения используются при изготовлении металлических шкафов.

Сварные швы

TIG также более эстетичны. Тот факт, что сварной шов выглядит хорошо, не обязательно означает, что он прочнее.Однако в случае соединений, сваренных методом TIG, они часто прочнее, чем другие типы сварных швов.

Недостатком сварки TIG является то, что для ее освоения требуется много практики.

Сварка ВИГ

Другие методы сварки, такие как сварка MIG или сварка электродами, безусловно, позволяют получать сварные швы достаточной прочности для повседневного применения.

Изготовление прочных сварных швов с использованием этих методов будет более подробно обсуждаться далее в этой статье.

Заблуждения о прочности сварного шва

Неверно утверждать, что прочность сварного шва зависит исключительно от способности наплавленного валика проникать в основание. Прочность сварного шва измеряется пределом прочности при растяжении и пределом текучести , оба из которых будут обсуждаться более подробно, прежде чем мы перейдем к теме, какие конкретные сварные швы мы считаем самыми прочными.

Показатели прочности сварного шва могут включать:

  • Прочность на растяжение
  • Предел текучести
  • Прочность на сдвиг

Все типы сварки, которые будут обсуждаться в этой статье, относятся к дуговой сварке.Проще говоря, цель любого метода дуговой сварки состоит в том, чтобы соединить два куска металла вместе так, чтобы они соединились как одно целое. Этот процесс называется слиянием .

Размер наплавленного валика и прочность сварного шва не связаны. Даже отдельные прихваточные швы могут быть более чем достаточно прочными, чтобы выполнить эту работу, что будет более подробно обсуждаться позже.

По этой причине я никогда не буду утверждать, что один конкретный сварной шов прочнее других.

Однако я представлю вам обширный список самых надежных сварных швов.Это типы методов сварки, которые ежедневно используются профессионалами во всем мире.

Если бы они не работали так хорошо, как сейчас, вы бы гораздо больше слышали о катастрофах, возникающих в результате нарушения сварного шва.

Связанное чтение: 5 ключевых преимуществ дуговой сварки по сравнению с газовой сваркой

Присадочные металлы и предел прочности при растяжении

Одним из способов обеспечения прочности сварного шва является использование присадочного металла, соответствующего требованиям работы. Присадочный металл — это термин, используемый для описания электрода, ответственного за осаждение материала, который в конечном итоге образует сварной шов.

Хотя этот термин традиционно использовался для описания расходуемых электродов, недавно это определение было расширено, чтобы описывать также и нерасходуемые электроды.

Расходуемый электрод

 Если вы когда-либо слышали о выборе присадочного металла, возможно, вам посоветовали просто подобрать присадочный металл к основному металлу. Мы все хотели бы, чтобы выбор присадочного металла был таким простым, но, к сожалению, это не всегда так по целому ряду причин.  

Во-первых, структурные нормы, такие как AWS D1.1- Structural Code, определяют, какой конкретный присадочный металл используется в промышленных условиях.

Положение сварки также определяет, какой присадочный металл обеспечит наилучшую прочность сварного шва.  Некоторые присадочные металлы настолько жидкие и расплавленные, что могут капать и наносить вред сварщику, если их использовать в вертикальном положении или над головой.

Расположение основных металлов может не позволить валику сварного шва полностью проникнуть через соединение, что приведет к сварному шву, который не пройдет проверку.

Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение

Что такое предел прочности при растяжении и почему это важно?

Прочность на растяжение (TS) также обычно называют предельной прочностью на растяжение (UTS) или просто пределом прочности.

Определяется как максимальное напряжение, которое материал способен выдержать до выхода из строя или разрушения . Причинами стресса могут быть чрезмерное растяжение или вытягивание.

Прочность на растяжение часто выражается в фунтах силы на квадратный дюйм в сварочных работах.

Прочность на растяжение электрода или присадочного металла указана в названии продукта в соответствии с системой классификации, созданной Американским обществом сварщиков.

В этой системе электрод E7018 будет иметь прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его совместимым с основным металлом с рейтингом прочности на растяжение на территории 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если вы не выберете присадочный металл или электрод, который имеет соответствующую прочность на растяжение для предполагаемого использования, , вы рискуете получить непрочный сварной шов.

Настоятельно рекомендуется покупать различные присадочные металлы для удовлетворения ваших потребностей, чтобы не столкнуться с проблемой отсутствия подходящего инструмента для работы.

Связанное чтение: Вот почему необходимо нагревать сварочные электроды

Начните с рассмотрения требований к прочности сварного шва

Выбор самого прочного типа сварного шва для вашего проекта является экономичным. Излишняя сварка влечет за собой высокие затраты, как более подробно поясняется в этом практическом руководстве по проектированию сварных соединений .

Избегайте переплаты за сварные швы, учитывая, насколько прочный сварной шов действительно нужен вашему изделию.

Таблица: Расчетная прочность (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) на единицу длины (в дюймах) для угловых сварных швов с прямым нагружением

По данным Университета Висконсина, для статически нагруженных сварных швов, таких как шкафы, определенные типы сварки не имеют решающего значения, поскольку эксплуатационные нагрузки невелики.

Вас больше будут волновать длина, размер, расстояние и частота сварных швов.Таким образом, качество сварных швов не будет основываться исключительно на прочности сварного шва. Ниже вы можете найти различные типы сварных швов:

1. Что такое угловой сварной шов?

Это может быть первый тип сварного соединения, которому вы когда-либо научились. Для тех, кто плохо знаком со сваркой, обычно считается, что угловой шов является наиболее распространенным типом сварных швов.

Угловой сварной шов представляет собой соединение между горизонтально расположенной пластиной и вертикально расположенной пластиной.

Две детали, используемые для углового сварного шва, могут располагаться перпендикулярно друг другу (как в Т- или L-образном соединении) или соединяться вместе в виде двух перекрывающихся деталей (как в соединении внахлестку).

Одна из основных причин того, что угловой шов настолько распространен, связана с стоимостью, связанной с использованием этого сварного шва.

Пример угловых швов

Угловые сварные швы — это доступный способ создания соединения дуговой сваркой благодаря тому, что вы просто прикладываете один кусок металла к другому.

Угловой шов более экономичен, чем шов разделки, еще один тип шва, который будет обсуждаться в этой статье.  

По этой причине они часто используются в конструкционной стали. Для таких проектов может потребоваться большое количество сварных швов. Делать что-то еще, кроме углового шва, просто неэкономично.

Угловые сварные швы также способны выдерживать большие нагрузки. К сожалению, они не всегда считаются практичными в проектах, где динамическая нагрузка применяется к месту сварки .

Одним из потенциальных источников динамической нагрузки на сварной шов могут быть автомобили, пересекающие мост.

2. Сварные швы

По данным Американского общества сварщиков, сварные швы с разделкой кромок представляют собой тип сварного шва, который может выполняться по канавке на поверхности заготовки, между кромками заготовки и между кромками заготовки и поверхностью (например, опорной полосой).

Один из сценариев, в котором вы увидите этот тип сварных швов, — это соединение двух скошенных деталей.

Пример сварных швов с разделкой кромок

Существуют обстоятельства, при которых единственным способом получения сварного шва достаточной прочности является резка заготовки со скосом перед началом сварки.

Как отмечается в журнале Fabricating & Metalworking , резка со скосом имеет широкий набор применений, включая все, от изготовления металлических шкафов до строительства мостов.

Сварные швы с разделкой кромок отличаются от угловых швов разнообразием соединений, с которыми совместим этот тип сварки.

У вас есть стыковые сварные швы с квадратной канавкой, стыковые сварные швы со скошенными канавками и стыковые сварные швы с V-образной канавкой среди многих других.

Сварные швы с разделкой кромок могут быть полными или частичными в зависимости от того, насколько глубоко наплавленный валик проникает в основные материалы.

Сварной шов с разделкой кромок с полным проплавлением (CPJ) представляет собой тип сварного шва в , размер которого не коррелирует с прочностью сварного шва.

Объем присадочного металла, необходимый для надлежащего плавления, может быть уменьшен, если используемый метод сварки обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва.

Сварные швы CPJ используются там, где требуется максимальная прочность соединения.

Если требования к прочности сварного шва не столь высоки, то сварной шов с частичным проплавлением (PJP) будет менее дорогостоящим и по-прежнему будет работать адекватно.

Угловой сварной шов используется значительно чаще из-за того, что он намного экономичнее.

Для швов с разделкой кромок

требуется, чтобы заготовка была подготовлена ​​​​перед сваркой.

Если требования к прочности выше, чем требования к среднему угловому шву, , тогда PPJ может быть экономичным, пока можно обеспечить адекватное плавление при использовании меньшего количества присадочного металла.

SMAW 3G Вертикальная разделочная сварка с открытым корнем >> Посмотрите видео ниже

3.Угловые сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG

Угловые сварные швы считаются прочным сварным швом для соединения автомобильных алюминиевых сплавов. Это прочный сварной шов для всех типов алюминиевых сплавов. Экранирование со 100% аргоном обычно используется для выполнения угловых сварных швов с помощью сварочных аппаратов MIG.

Причины, по которым угловые сварные швы с помощью аппарата для сварки MIG могут быть предпочтительными, включают:

  • Подходит для металлов толщиной от 24 калибра (1/40 дюйма) до ½ дюйма
  • Производимый сварной шов является гибким, что делает его подходящим для автомобильной промышленности

Сварочное оборудование MIG имеет относительно низкую стоимость, поэтому эти типы сварки ориентированы на любителей-сделай сам. Доступность этого оборудования очевидна в цене этого 120-вольтового сварочного аппарата MIG. Сварочные аппараты MIG не только доступны по цене, но и обеспечивают прочный сварной шов.

Связанное чтение: Можно ли сваривать МИГ малоуглеродистой стали с использованием чистого или 100% аргона (прямой аргон)?

4. Сварные швы с разделкой кромок

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) — это превосходный метод сварки для разделки швов в вашем цеху. Это связано с тем, что стержневые электроды известны своей способностью создавать глубоко проникающие дуги.

Сварка с разделкой кромок для материалов толщиной до 3/16 дюйма может быть выполнена без предварительной подготовки сварного шва, если вы используете сварку SMAW.  

Вам не нужна толстая подложка под сварку, если вы свариваете швы с разделкой кромок с помощью сварочного аппарата SMAW.

Подложка часто требуется, когда вы выполняете разделочную сварку, чтобы обеспечить полное проплавление шва. Подложка под сварку часто изготавливается из меди, стали или керамики.

Для процессов сварки SMAW требуется только подложка толщиной не менее 3/16 дюйма, чтобы предотвратить проплавление.

ВМС США часто используют сварочное оборудование SMAW благодаря его универсальности. В своем руководстве по безопасности сварки SMAW военно-морской флот говорит, что этот метод сварки более полезен, чем другие, для сварки сложных структурных узлов, потому что его легко транспортировать, а большинство типов электродов можно использовать в нескольких положениях.

Что касается выбора электрода, вам следует выбрать электрод с глубоким проплавлением, такой как E6010 или E6011, для разделки швов.

Электрод E6010 гораздо больше рекомендуется для сварки плоских соединений с одной V-образной канавкой с открытым корнем.

Вы можете найти электроды E6010 онлайн здесь. Что касается конкретных движений, вам рекомендуется использовать стрингер и плетение для завершения этого сварного шва. Вам также нужно будет скрепить детали вместе в начале, чтобы избежать неравномерного сплавления.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю различные типы сварочных электродов и их применение, читайте эту статью здесь.

5. Сварка алюминия методом ВИГ

Сварка алюминия, как известно, является сложной задачей из-за его относительно низкой температуры плавления . Практически невозможно сваривать алюминий с помощью стержневого электрода, но сварка MIG и TIG является жизнеспособным методом.

Я считаю сварку TIG лучшим вариантом, особенно в профессиональных условиях, из-за прочного и чистого сварного шва, который получается при этом методе.

Читать по теме: 6 причин, по которым трудно сваривать алюминий?

Обычной темой обсуждения, когда речь заходит о сварке алюминия методом TIG, является конкретный присадочный металл, который следует использовать. Споры часто ведутся между сварочными прутьями 4043 и 5356.

Оба подходят для определенных приложений. Я не буду вдаваться в подробности, а сосредоточусь на вопросе о том, какой присадочный стержень дает самый прочный сварной шов в алюминиевых деталях.

Из присадочных металлов для алюминия 5356 обеспечивает самые прочные сварные швы. Сварочный стержень 5356 имеет прочность на продольный сдвиг 17 Ksi по сравнению с 11,5 Ksi у 4043. 

5356 также имеет прочность на поперечный сдвиг 26 Ksi по сравнению с 15 Ksi у 4043. Прочность на сдвиг — это сопротивление материала накоплению повреждений при сдвигающей нагрузке.

Сдвиговая нагрузка

Сила сдвига определяется как тип силы, которая действует в направлении, параллельном либо поверхности, либо плоскому поперечному сечению тела. Хорошим примером поперечной силы является давление воздуха, действующее на переднюю часть крыла самолета.

Почему важна прочность на сдвиг? Прочность на сдвиг важна в ситуации, когда нагрузка, прикладываемая к угловому шву, не приложена строго перпендикулярно угловому шву.

Не углубляясь в инженерные сложности, мы можем видеть, что прочность сварного шва на сдвиг, безусловно, является параметром, который ежедневно учитывается в строительных работах.

Фактическое значение прочности на сдвиг может быть не столь важно в мелкомасштабных операциях, таких как ремонт сломанной газонокосилки, но оно полезно для объяснения того, почему вы хотите выбрать сварочный пруток 5356, а не 4043.

6. Прихваточные швы с помощью аппарата для сварки TIG

Сварщик TIG является самым медленным сварщиком и требует наибольшего мастерства.Тем не менее, сварочное оборудование TIG, такое как этот 200-амперный сварочный аппарат TIG, является одним из наиболее подходящих из всех типов сварочного оборудования для получения прочного сварного шва .

Сварочные аппараты TIG производят сварку более высокого качества , так как во время процесса не образуются брызги.

Помимо того, что это самый прочный сварной шов, этот тип сварных швов более эстетичен, чем другие типы сварных швов, которые могут нуждаться в чрезмерной очистке, особенно в профессиональных условиях, когда клиенты ожидают, что сварка будет минимально инвазивной.

В совокупности эти факторы делают сварку ВИГ превосходным методом для выполнения прихваточного шва. Прихваточные швы обеспечивают достаточную прочность для листового металла, где можно избежать высоких затрат, если использовать прихваточные швы вместо полного углового шва.

Прихваточные швы часто используются для соединения частей основного металла без использования каких-либо приспособлений. Они представляют собой короткие сварные швы с разрывом, с несколькими прихваточными швами, расположенными на расстоянии друг от друга по длине заготовки.

Прихваточные швы имеют множество преимуществ. Использование прихваточных швов обеспечивает правильное выравнивание заготовок относительно друг друга.

Неправильное выравнивание, каким бы незначительным оно ни было, потребует доработки заготовки, что в конечном итоге может сделать ее более слабой.

Он также устанавливает зазор в соединении таким образом, чтобы сварной валик имел одинаковую прочность по всей длине сварного шва.

Прихваточный шов также предотвратит ослабление деталей из-за какого-либо источника движения в процессе сварки .Слишком легко случайно ослабить сварной шов, сдвинув всю деталь до завершения проекта.

Вы особенно уязвимы для этого типа отказа сварки, если вы работаете с более крупной деталью, требующей нескольких сварных швов.

Инновационные комплекты для точечной сварки TIG, такие как этот, поставляются с оборудованием, настроенным для выполнения точечной сварки без использования более продвинутых методов, таких как контактная сварка.

Как выполнить прихватку >> Посмотрите видео ниже

7.Сварка TIG одинарных V-образных и квадратных канавок

Ранее я упоминал, что при сварке электродами можно получить прочный разделочный шов. Это, безусловно, верно, так как аппарат для сварки электродом является одним из самых популярных вариантов для большинства мастерских из-за простоты использования и проникающей способности электрода.

Однако многие профессионалы сочтут сварочный аппарат TIG более подходящим по причинам, которые будут обсуждаться здесь.

Сварочный аппарат TIG производит сварные швы, которые выглядят немного чище, чем сварка MIG и SMAW (каркасная сварка). Кроме того, сварочные аппараты SMAW действительно совместимы только с более толстыми металлами, чугуном и ковким чугуном. Он достаточно универсален для оператора DIY.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки большинства металлов и сплавов.   Это займет больше времени, но качество останется прежним, с минимальным разбрызгиванием.

Насколько лучше сварочные аппараты TIG сводят к минимуму разбрызгивание? Вы можете оценить способность аппарата для сварки TIG сводить к минимуму разбрызгивание.

В приведенной ниже таблице показано, что рейтинг эффективности наплавки значительно различается в зависимости от различных типов методов сварки .

Рейтинг эффективности наплавки относится к способности оборудования наносить присадочный металл непосредственно в сварной шов. Низкий рейтинг эффективности показывает, что метод сварки дает много брызг.

Процесс сварки Типичный диапазон эффективности отложения (%)
FCAW-G (газа-экранированный) 80-88
72- 78
GMAW (MIG) 96-98
GTAW (TIG) 92-96
SAW 96-98 *
AMAW (палка) 55
*Значения не учитывают расход флюса, только проволока

Аппараты для сварки ВИГ имеют рейтинг эффективности наплавки 96-98% , в то время как аппараты для сварки электродом имеют рейтинг 50-55%. Это одна из причин, по которой вы, возможно, слышали о том, что профессионалы уходят от сварщиков.

Сварка ВИГ

считается особенно подходящей для выполнения корневого прохода сварных соединений как с одинарной V-образной, так и с квадратной разделкой.

Какие электроды используются для сварки пазовых соединений?

Как всегда, выбор присадочной проволоки зависит от свойств основного металла. При этом были проведены исследования с целью выяснить, какой присадочный металл дает сварной шов с разделкой кромок с наивысшей прочностью на растяжение.

Исследование, проведенное в Индонезии, показало, что самая высокая прочность на растяжение достигается при использовании присадочного металла ER 308L-16 из нержавеющей стали.

 Этот присадочный металл также оказался наиболее эффективным с точки зрения прочности на растяжение при соединении разнородных металлов.

8. Порошковая проволока создает прочные сварные швы в более толстых металлах

Сварка порошковой проволокой аналогична сварке металлов в среде инертного газа (MIG). Вы обычно увидите это сокращенно как сварка FCAW.

Наличие в проволоке флюсового сердечника позволяет использовать сварочный аппарат без использования какого-либо защитного газа , хотя в некоторых случаях вы все равно будете использовать защитный газ с флюсовой проволокой.

Порошковая проволока известна своей способностью обеспечивать прочный сварной шов. Это связано с тем, что флюсовые проволоки в среде защитного газа позволяют осажденному флюсовому покрытию затвердевать с большей скоростью, чем расплавленный материал сварного шва.

В результате образуется полка, которая позволяет выполнять потолочную сварку или сварку вертикально вверх, не опасаясь стекания расплавленного сварочного материала.

Связанное чтение: Испортится ли проволока с флюсовым сердечником | Советы по предотвращению последствий загрязнения влагой

Флюсовое покрытие также обеспечивает более постепенное охлаждение самого сварного шва. Благодаря этому сварной шов становится более стабильным и равномерным по всей длине сварного соединения.

Этот метод сварки используется в основном для сварки на открытом воздухе. Сварка под флюсом хороша для сварки более толстых металлов, с которыми сварщики MIG часто не справляются.

Порошковая проволока

также имеет более высокую скорость наплавки, чем проволока MIG.

Наиболее популярной и универсальной порошковой проволокой является проволока Э71Т-ГС. Причина, по которой эта проволока так популярна, заключается в ее способности наносить валики полной прочности в однопроходных приложениях.

Единственным недостатком является низкая проникающая способность в основной металл.Это хороший выбор для ремонта оборудования, но для долговременных сварных швов вам следует использовать проволоку из углеродистой стали E-71T-11, которую можно использовать для выполнения нескольких проходов.

Каким видам сварки проще всего научиться?

Сварка

MIG — это один из самых простых способов сварки, который вы можете освоить, поэтому он настоятельно рекомендуется новичкам.

Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта на эту тему и о том, почему легко научиться сварке MIG.

9 типов сварочных процессов

Какие типы сварочных процессов существуют? В профессии сварщика существует множество специализаций.Здесь вы можете найти подробную статью, которую я написал, в которой перечислены 9 типов сварочных процессов и их преимущества:

  • MIG сварка
  • TIG сварка
  • 339 TIG сварка
  • Flux Cored дуговая сварка
  • погружной дуговой сварку
  • палочка экранированная металлическая дуга сварка
  • Термическая сварка
  • Оксиацетановая сварка
  • Forge сварка
  • Сопротивление сварки
номер Процесс сварки Описание
1 MIG – Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) Также называется сваркой металлов в среде инертного газа (MIG). Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для новичков.
2 ВИГ – дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) Также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ). Один из самых аккуратных (самых чистых) видов сварки, потому что он не создает брызг. Сварка TIG дает самый прочный тип сварного шва.
3 Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Отличное решение для резервуаров, котлов и труб с толстолистовым металлом.
4 Дуговая сварка под флюсом (SAW) Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс препятствует выходу высоких уровней радиации в воздух.
5 Электродуговая сварка с защитным металлом (SMAW) Также известна как электродуговая сварка. Он не требует газовой защиты, которая требуется для сварки TIG и MIG, и очень портативен. Он также отлично работает на открытом воздухе для сельскохозяйственной техники Gates и т. д.
6 Термитная сварка Позволяет быстро соединять два разнородных металла без источника питания.
7 Ацетиленовая (газовая) сварка Простота в освоении и эксплуатации, а также недорогое решение.
8 Кузнечная сварка Лучший вариант для кузнечного дела.
9 Сварка сопротивлением Может работать с очень тонкими металлами (0.1 миллиметра) до этого металла (20 миллиметров).

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)


Рекомендуемое чтение

Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Что такое горячий старт в сварке? Цель сварки горячим пуском?

Создание и добавление сварных швов в моделях и чертежах SOLIDWORKS

В этом кратком совете мы рассмотрим шаги по добавлению сварных швов в файл сварного изделия. Функция «Сварной шов» позволяет добавить шов и символ сварного шва в модель и чертеж SOLIDWORKS . Функция Weld Bead представляет собой простое графическое представление и не влияет на производительность модели.

Рекомендуемый артикул  >>  SOLIDWORKS — конфигурации сварных деталей

Когда в SOLIDWORKS открыта сварка, начните с перехода на панель инструментов Weldment CommandManager и выбора инструмента Weld Bead .

Выберите инструмент выбора Smart Weld . Этот инструмент позволит вам выбрать смежные грани сварного шва, и SOLIDWORKS применит сварной шов к соединению, где они встречаются.

Ниже вы увидите разницу между включенным и выключенным инструментом Smart Weld Selection.

С помощью инструмента на можно щелкнуть и перетащить линию для автоматического выбора смежных граней.

С помощью инструмента Smart Weld Selection Tool off пользователь вручную выбирает грани.

Как видите, кромка, на которой встречаются конструктивный элемент и пластина, выделена как сварное соединение.

Выберите Распространение по касательной , чтобы создать валик сварного шва вокруг всего элемента конструкции в месте его соприкосновения с пластиной.

Затем выберите грани других элементов конструкции и пластин, чтобы добавить сварные швы в список Weld Path .

Нажмите Определить символ сварки , чтобы создать и отредактировать символ сварки, который будет использоваться для выбранного сварного шва.

Обратите внимание, что когда вы нажимаете Обозначение сварки, для добавляемого типа сварки распознается обозначение сварки по умолчанию.

Нажмите OK , чтобы закрыть инструмент «Сварной шов», и щелкните зеленую галочку, чтобы закрыть инструмент «Сварной шов».

Обратите внимание, что в дереве конструирования FeatureManager появилась новая папка с пометкой Папка сварки.

Щелкните, чтобы развернуть папку для просмотра созданных сварных швов. Если щелкнуть сварной шов в списке, он подсветится в модели.

Обратите внимание, что общая длина каждого сварного шва указана в папке «Сварка».

Если сварные швы и символы сварных швов не отображаются в графической области, щелкните значок Скрыть/отобразить  на панели инструментов интерактивного просмотра и выберите Сварные швы .

Рекомендуемый артикул  >>  Руководство по сварным профилям и инструментам SOLIDWORKS 

Импорт сварных швов в чертеж SOLIDWORKS

Сварные швы и обозначения сварки можно импортировать в чертеж SOLIDWORKS с помощью инструмента Model Items  .

На вкладке Annotations панели инструментов CommandManager выберите Model Items .

Щелкните значок «Сварные символы» и значок с надписью Caterpillars .

Аннотация Caterpillars представляет собой графическое представление сварного шва на чертеже. Сделав выбор в меню Model Items, щелкните зеленую галочку для подтверждения.

Как видите, сварной шов Caterpillar и символы сварки импортированы в вид чертежа.

Сварной валик является графическим представлением и не влияет на производительность.

Видеоруководство по сварке швов

Хотите увидеть эти шаги в действии? Посмотрите видео о сварочных швах ниже.

 

 

Я надеюсь, что этот учебник по SOLIDWORKS был вам полезен. Ознакомьтесь с дополнительными советами и рекомендациями ниже.

Другие уроки по SOLIDWORKS

Запись базового макроса SOLIDWORKS

Любимые советы SOLIDWORKS от службы технической поддержки

Вставка логотипов в детали и чертежи SOLIDWORKS

Элементы копирования и вставки SOLIDWORKS: одинаковые или разные детали

Как создать элемент выступа/канавки в SOLIDWORKS

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ РУКОВОДСТВА ПО SOLIDWORKS

Создание сварных швов | Tekla User Assistance

Общие атрибуты

край/около

Указывает, следует ли сваривать только одну кромку или весь периметр грани.

Край:

Вокруг:

Мастерская/Площадка

Указывает, где должен быть выполнен сварной шов. Этот параметр влияет на сборки и чертежи.

Мастерская:

Сайт:

Позиция

Недоступно для многоугольных сварных швов.

Определяет положение сварного шва относительно рабочей плоскости. Тип и положение свариваемых деталей влияют на положение сварного шва.

Варианты положения сварки:

В большинстве случаев Tekla Structures создает сварной шов на грани или стороне детали, обращенной в выбранном направлении (x, y или z). Также на положение сварного шва могут влиять следующие факторы:

  • перпендикулярность края детали к выбранному направлению (x, y или z)

  • длина края детали

  • расстояние до края детали в выбранном направлении (x, y или z)

На следующем рисунке показаны сварные швы в разных положениях:

Форма

Форма сварного шва может быть:

  • (Обычный непрерывный шов)

  • (прерывистая сварка)

  • (Шаговый, прерывистый шов)

Подключиться как

См. Использование сварных швов для создания сборок.

Размещение

Определяет расположение сварного шва по отношению к деталям сборки.

Варианты:

  • Авто

    Расположение сварного шва адаптируется к типичной ситуации типа сварного шва.

    Сварные швы с квадратной, V-образной и U-образной канавкой располагаются посередине основной и второстепенной деталей.Сварные швы с одинарным скосом и J-образной разделкой располагаются со стороны второстепенной детали.

    Это параметр по умолчанию.

  • Главный часть

    Сварной шов расположен полностью на стороне главной детали.

    Не влияет на сварные швы с V-образными или U-образными канавками.

  • Среднее часть

    Сварной шов расположен полностью на стороне второстепенной детали.

    Не влияет на сварные швы с V-образными или U-образными канавками.

Подготовка

Определяет, какие детали сборки, если таковые имеются, автоматически подготавливаются к сварке.

Варианты:

  • Нет

    Детали не подготовлены к сварке.

    Это параметр по умолчанию.

  • Авто

    Детали подготавливают к сварке по типу шва.

  • Главный часть

    Основная деталь подготовлена ​​под сварку.

  • Среднее часть

    Второстепенная деталь подготовлена ​​под сварку.

Сварка

Префикс

Префикс размера сварного шва. Отображается на чертежах, но только в том случае, если также определен размер сварного шва.

Стандартные префиксы ISO 2553:

Обратите внимание, что если последний символ префикса с , Tekla Structures создает твердотельный объект сварки в соответствии с правым изображением, чтобы и соответствуют размеру сварного шва.

Тип

См. список типов сварки ниже.

Размер

Размер сварного шва.

Если ввести нулевой или отрицательный размер сварного шва, Tekla Structures создает сварной шов, но не отображает его на чертежах.

Для составных сварных швов а также , вы можете ввести два значения размера.

Угол

Угол подготовки под сварку, фаски или разделки.

Введите положительное значение для сварных швов с фаской и разделкой кромок.

Tekla Structures отображает угол между символом типа сварки и символом контура типа заливки.

Контур

Контур заполнения сварного шва может быть:

  • Нет

  • Смыв

  • Выпуклая

  • Подбарабанье

Этот параметр не влияет на твердотельные объекты сварки.

Готово

Tekla Structures отображает на чертежах символ отделки над символом типа сварного шва. Варианты:

Этот параметр не влияет на твердотельные объекты сварки.

Корневая поверхность

Толщина прикорневой поверхности – это высота самой узкой части внутри прикорневого отверстия.

Значения основных номиналов не отображаются на чертежах, но вы можете использовать WELD_ROOT_FACE_THICKNESS Атрибут шаблона в отчетах для отображения размера корневой поверхности в списке сварных швов.

Действует горло

Размер сварного шва, используемый при расчете прочности сварного шва.

Корень открытие

Пространство между свариваемыми деталями.

Введите положительное значение для сварных швов с квадратной разделкой.

# вкл.

Количество приращений в прерывистом сварном шве.

Используйте только со стандартом ISO.

Длина

Определяет значение длины, отображаемое в метке сварного шва.

Для прерывистых сварных швов определяет длину приращения.

Не влияет на непрерывные твердые свариваемые объекты.

шаг

Если расширенный параметр Для XS_​AISC_​WELD_​MARK установлено значение TRUE , межцентровое расстояние приращений сварного шва при прерывистом сварном шве.

Если расширенный параметр Для XS_​AISC_​WELD_​MARK установлено значение ЛОЖЬ , пространство между приращениями сварного шва при прерывистом сварном шве.

Tekla Structures использует символа по умолчанию для разделения длины сварного шва и шага, например 50–100. Например, чтобы изменить разделитель на @, установите расширенный параметр XS_WELD_LENGTH_CC_SEPARATOR_CHAR в @ .

Используйте эти кнопки, чтобы скопировать и связать Над линией и Значения свойств под строкой.

Щелкните а также кнопки для копирования значений между Ниже линии и Столбцы над строкой.

Щелкните кнопку для включения или выключения связи.

Средняя кнопка желтая когда значения связаны. Это означает, что если вы измените значение в одном из столбцов, изменится и соответствующее значение в другом столбце.

Хвостовая информация

Неразрушающий контроль уровень

Определяет уровень неразрушающего контроля и контроля.

Электрод классификация

Определяет классификацию сварочных электродов.

Электрод сила

Определяет прочность электрода.

Электрод коэффициент

Определяет коэффициент прочности электрода.

Процесс тип

Определяет тип процесса.

Ссылка текст

Дополнительная информация, отображаемая в метке сварного шва. Например, информация о спецификации или процессе сварки.

Обратите внимание, что специальные символы отображаются в метках сварки на видах модели только в том случае, если шрифт Arial поддерживает специальные символы.

Подробнее

UDA

Нажмите кнопку Пользовательские атрибуты, чтобы открыть пользовательские атрибуты (UDA) сварного шва.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.