Как правильно сваркой работать: Как правильно работать сваркой – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Как правильно работать сваркой

10 Января 2018

Как правильно работать сваркой

Как правильно работать сваркой

При желании научиться работать сваркой может каждый, что будет очень полезно в повседневной жизни владельцам частных домов и приусадебных участков. Имея сварочный аппарат и немного сноровки, вы сможете существенно сэкономить на оплате труда специалистов, изготавливающих ограждения, гаражи, тепличные каркасы и многое другое, требующее максимально надежного соединения металлических деталей.

Что нужно знать о работе сваркой

Для того чтобы научиться выполнять сварочные работы, вам потребуется соответствующее оборудование. Для работы в бытовых условиях лучше всего подходит электродуговая сварка. Для нее нужен сварочный аппарат (выпрямитель, трансформатор или инвертор) и электроды, по которым ток подводится к сварочному шву.

Не обойтись при проведении сварочных работ без:

  • специального щитка и маски;
  • рукавиц и комбинезона из плотной ткани;
  • молотка для сбивания шлака;
  • щетки;
  • держателя электрода.

При осуществлении процесса сварки под действием электрической дуги расплавляется материал основы и стержня электрода (при этом образуется так называемая сварочная ванна, в которой перемешивается металл, входящий в состав основы и электрода). Чтобы правильно работать сваркой, недостаточно уметь правильно держать электрод и двигать сварочную ванну: важно также знать особенности свариваемых металлов и понимать, какой нужно выставлять ток (в зависимости от толщины деталей и стержней). Именно поэтому учиться работать сваркой следует обязательно под руководством опытного специалиста, который поможет избежать совершения самых распространенных ошибок и научит соблюдать элементарные правила безопасности.

Перед тем как включать сварочный аппарат, стоит научиться уверенно вести электрод. Для этого его следует держать с наклоном в 70-75° к свариваемой поверхности и передвигать по определенной траектории. При этом между металлом и дугой расстояние должно быть около 3-5 мм (оно должно быть постоянным, иначе шов получится с дефектами).

Выбрать и купить наиболее подходящий для вас по техническим характеристикам сварочный аппарат и держатель электрода в Туле, а также маску сварщика можно в компании «КрепМастер». Вся предлагаемая нами продукция отвечает требованиям по охране труда при проведении сварочных работ, имеет высокое качество и доступную стоимость.


Заземление и безопасность при дуговой сварке

Насколько важно заземление??


Стандартные меры безопасности многих кодексов и норм требуют обязательного заземления электрических контуров. Системы электродуговой сварки часто имеют сразу несколько электрических контуров, поэтому для безопасной сварки и плазменной резки крайне важно организовать правильное заземление оборудования. В этой статье мы расскажем об основных правилах заземления в типичных рабочих условиях.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты с питанием через гибкие кабели или постоянное подключение к системе питания имеют отдельный провод заземления. Он соединяет металлический корпус сварочного аппарата с заземлением. Если бы мы могли проследить этот контур в системе распределения электропитания, мы бы увидели, что он идет к земле, обычно через вкопанный металлический стержень. 

 

 

 

 

Это делают для того, чтобы металлический корпус аппарата и земля имели одинаковый потенциал. Равный потенциал означает, что одновременное прикосновение к обоим объектам не приведет к удару током. Заземление корпуса также снизит напряжение поступающего на корпус тока в случае пробоя изоляции внутри аппарата.

Токонесущая способность провода заземления зависит от устройства защиты от максимальных токов в составе системы питания. Регулировка токовой нагрузки позволит сохранить провод заземления работоспособным даже в случае неполадки сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией. В таком случае провод заземления не требуется. Для защиты сварщика от поражения током такие в таких аппаратах используется дополнительный метод изоляции. О наличии двойной изоляции можно узнать по символу «рамка в рамке» на паспортной табличке аппарата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае компактных сварочных аппаратов, у которых на конце кабеля питания имеется вилка с контактом заземления, контур заземления образуется автоматически при включении аппарата в розетку. При этом настоятельно не рекомендуется использовать переходники без контакта заземления и снимать контакт заземления с вилки. Без этого контакта теряется смысл всего контура заземления.

 

 

 

 

 

 

 

Исправность контура заземления можно легко проверить с помощью тестера цепи. Тестеры для бытовых электросетей можно приобрести в любом магазине электротоваров или хозяйственных принадлежностей. При подключении к розетке эти приборы могут показать, имеет ли данная розетка контур заземления, и дать некоторые другие сведения. Если тестер покажет отсутствие контура заземления или какие-либо другие проблемы с цепью, мы рекомендуем вызвать электрика. Это достаточно простой тест и его стоит регулярно повторять. Для проверки цепей с напряжением выше 120 вольт также лучше обратиться к помощи профессионала.

  

  

Заземление рабочего изделия
Сварочный контур состоит из нескольких элементов цепи, через которые проходит ток. В них входят соединения сварочного аппарата, сварочные кабели, зажим на изделие, горелка или электрододержатель и рабочее изделие. Через сварочный аппарат этот контур не заземляется. Как тогда производится заземление?

 

Согласно документу ANSI Z49. 1 «Безопасность при сварке, резке и сопутствующих процессах», необходимо заземлить рабочее изделие или сварочный стол, на котором оно расположено, например, на металлический каркас здания. Зажим заземления и зажим сварочного контура должны быть независимы.

 

 

 


 

Преимущества от заземления рабочего изделия аналогичны преимуществам от заземления корпуса аппарата. Заземленное рабочее изделие имеет равный потенциал с другими заземленными предметами. В случае пробоя изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между рабочим изделием и землей будет минимальным. Следует отметить, что сварка при незаземленном рабочем изделии возможна, но на это требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Зажим на изделие — это не зажим заземления
Многие сварщики пользуются терминами «зажим на изделие» и «разъем на изделие».
Обычно рабочее изделие подключается к кабелю через пружинный или винтовой зажим. К сожалению, разъем и зажим на изделие часто неправильно называют «землей». Сварочный кабель не имеет заземляющего контакта для рабочего изделия. Зажим заземления никак не связан с зажимом на изделие.

Заземление высокочастотного заземления
В некоторых сварочных аппаратах используются контуры поджига и стабилизации, через которые проходит напряжение очень высокой частоты. Это особенно характерно для аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь компоненты с частотой до мегагерца. Для сравнения, сварочное напряжение может составлять всего 60 герц.

Высокочастотное излучение имеет тенденцию рассеиваться из зоны сварки и вызывать помехи в работе близкорасположенного теле- и радиооборудования. Одним из способов сократить рассеивание ВЧ-сигналов является заземление сварочного контура. В инструкции по эксплуатации сварочного аппарата должны быть приведены подробные инструкции по правильному заземлению сварочного контура и других деталей с целью сокращения эффекта рассеивания.

Заземление автономных сварочных агрегатов
Многие автономные агрегаты для дуговой сварки способны вырабатывать ток вторичной сети питания напряжением 120 или 240 вольт. Такие агрегаты часто используются в монтажных условиях без доступа к сетям электропитания. Обычно в таких случаях бывает трудно обеспечить заземление. Обязательно ли при этом заземлять корпус аппарата?


Это зависит от конкретных условий эксплуатации и конструкции агрегата. Большинство случаев можно разделить на две категории:

1. При выполнении всех этих условий заземление корпуса агрегата не требуется:

  • агрегат установлен в кузове автомобиля или на трейлере;
  • питание вторичной сети происходит через кабель и вилку;
  • розетки агрегата имеют контакт заземления;
  • рама агрегата соединена или электрически связана с рамой автомобиля или трейлера.

 

2. При выполнении любого из этих условий заземление обязательно:

  • сварочный агрегат подключен к проводке помещения, например, для аварийного электроснабжения дома; питание вторичной сети происходит напрямую без кабеля и вилки.
  • вторичное питание осуществляется через постоянное подключение без кабелей и розеток.


Выше приведены только самые основные сведения, и мы советуем читателю познакомиться с действующими нормами по электробезопасности.

 

Заземление удлинителей
Удлинительные кабели должны проходить регулярную проверку неразрывности, так как чаще всего они располагаются на полу и подвергаются значительному износу. С помощью тестера Вы сможете убедиться, что все соединения в кабеле, вилке и розетке находятся в исправном состоянии.

Другие источники опасности
Правильное заземление при электродуговой сварке — это хорошая практика, но она не означает полной безопасности. Сварочный ток проходит по сварочному контуру. Если человек станет частью этого контура, он подвергнется опасности. Поэтому тело сварщика должно быть полностью изолировано от сварочного контура. Обязательно носите сухие изоляционные перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Также следите за состоянием изоляции электрокабелей, электрододержателей и горелок.

Таким же образом можно устранить риск поражения током от сети питания. Исправное электрооборудование и кабели надежно защитят сварщика от большинства источников опасности.

  

Использованная литература

  • American Welding Society, ANSI Z49.1:2005 «Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.»

  • National Fire Protection Association, NFPA 70, «National Electrical Code», 2005.

  • American Welding Society, Safety and Health Fact Sheet No. 29, «Grounding of Portable and Vehicle Mounted Welding Generators», июль 2004.

  • American Welding Society, AWS A3.0-2001, «Standard Welding Terms and Definitions.»

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

  1. Кратко об инверторах
  2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
  3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
  4. Что влияет на качество работы инвертором
  5. Рекомендации начинающим сварщикам
  6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока

Диаметр электрода (мм)

2

2,5 3 4 5 6

Сила тока (А)

40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

  1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
  2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
  3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
  4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
  5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

  • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
  • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
  • Небольшой вес аппарата.
  • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
  • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
  • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

  • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
  • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикатор, показывающий наличие питания;
  • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
  • разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

  1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
  2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

  1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
  2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
  3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

  • зачищаем металл;
  • обезжириваем;
  • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

  1. Включаем инвертор в розетку;
  2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
  3. Выбираем электрод по той же таблице.
  4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
  5. Разжигаем дугу.

    Для этого есть два способа:

    • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
    • постукивать по поверхности металла.
  6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
  7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

  • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
  • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

  1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
  2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
  3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
  4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
  5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
  6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
  7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
  8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Чтобы разобраться в том, как научиться , следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно , следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

  • Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
  • На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
  • Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

  • чирканье;
  • легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Розжиг дуги инвертора;
  • Выполнение сварного шва.

Подготовка

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

  1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
  4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

  • Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
  • Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
  • Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
  • Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
  • Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
  • Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
  • Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

  1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
  2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
  3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
  4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
  7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
  8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.
Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

  1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
  2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
  3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
  4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Рекомендуем также

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т. н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Как сварить: руководство по сварке для начинающих

Если вы хотите научиться сварке, то вы попали по адресу! Я собираюсь показать вам все, что вам нужно знать, чтобы начать сварку с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

Сварка — это процесс соединения двух металлов путем нагревания их до температуры расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной ванной для создания сварочного валика.

Но это только начало обучения сварке.

Сварка включает в себя многое, например, очистку металла, подгонку, резку, выполнение измерений, проверку правильности сварочных процессов и многое другое.

Управление жидкой сварочной ванной требует большой практики.

Теплота, необходимая для того, чтобы довести мягкую сталь до точки плавления, составляет около 2700 °F. Каждый процесс сварки нагревает металл до разной температуры.

Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 °F, чего достаточно для плавления стали.

При дуговой сварке на кончике электрода выделяется температура от 6 000 до 10 000 °F.

Здесь я расскажу о различных процессах сварки и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для начинающих, которые хотят научиться сваривать

Как сваривать в первые дни: кузнечное дело

До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленовые газы для нагрева металла, были кузнецы.

Кузнецы должны были нагревать металл с помощью нагревательной кузницы, и вместо того, чтобы доводить металл до температуры жидкости и сваривать его, они должны были сбивать сталь вместе.

Этот процесс сплавляет металл, и он называется кузнечной сваркой. Вплоть до середины 1800-х годов большая часть сварки выполнялась таким образом.
Несмотря на то, что этот процесс сварки долгий и трудный, он по-прежнему имеет ту же концепцию, что и газовая или дуговая сварка.

По сути, вы соединяете два металла вместе.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка

была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего образуется очень сильное пламя.

При кислородно-ацетиленовой сварке используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа: кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

После включения газов и их зажигания их необходимо отрегулировать, чтобы правильное пламя сварилось должным образом. Вы должны направить пламя на сварной шов и использовать присадочную прутку, чтобы сделать сварной шов.

Теперь я, возможно, немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов по сварке с использованием кислородно-ацетиленовой сварки.Во-первых, вы должны выбрать правильный сварочный наконечник для толщины металла, с которым вы работаете.

Вы должны использовать больший наконечник для более толстого металла и меньший наконечник для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подать нужное количество газов на сварочные наконечники.

Если вы неправильно установили давление, вы можете перегреть металл или недостаточно нагреть его, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетиленовая сварка является медленным процессом, так как пламя требует времени, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более ¼ дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, поскольку он занимает слишком много времени, а площадь термического воздействия слишком велика.

Дуговая сварка по существу заменила кислородно-ацетиленовую сварку с тех пор, как она вошла в обиход. Дуговая сварка намного быстрее, намного эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

Пайка — это процесс соединения двух металлов с помощью латунного присадочного стержня и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.

Большинство типов металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, мягкую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. д.

Пайка является хорошим процессом, поскольку для его выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна для автомобильного листового металла.

Для плавления стали требуется около 2700°F, но при пайке вы нагреваете металл примерно до 1000°F.

Пайка обычно включает использование латунного присадочного стержня с флюсом для удаления поверхностных загрязнений и обеспечения хорошей адгезии двух металлов.

Многие люди думают, что, поскольку вы на самом деле не сплавляете два металла вместе, а скорее соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилипает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

Однако во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь разрушается раньше, чем разрывается паяное соединение.

Дуговая сварка (также известная как палка)

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для расплавления металла.

Дуговая сварка или «сварка стержнем», как ее называют, использует для сварки стержень, покрытый флюсом. Флюс — это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты жидкой сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и пористыми.

«Пористость» — это когда вы получаете много отверстий в сварном шве из-за отсутствия атмосферного защитного агента, такого как флюс, при сварке.

Сварочные электроды

Электродуговой сваркой можно сваривать различные металлы. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, мягкую сталь и чугун.

Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный электрод для любого металла, который вы свариваете.Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое касается любого типа металла, который вы свариваете.

Процесс обучения сварке дуговой сваркой начинается с выбора правильного электрода. После выбора электрода следующим шагом будет заземление заготовки.

Сварка не может начаться, пока вы не заземлите заготовку с помощью заземляющего зажима. Теперь вы можете включить машину, установить уровень выходного сигнала вашей машины и зажечь дугу.

После того, как дуга зажжется, вы увидите расплавленную лужу.Ваша задача — управлять этой лужей и заставить ее двигаться туда, куда вы хотите.

Поскольку вы только учитесь, при изучении сварки важно попрактиковаться в сварке множества сварных швов в горизонтальном положении, прежде чем пытаться делать какие-либо сварные соединения.

Сварка MIG (сварка с подачей проволоки)

Сварочные стенды MIG для металла в инертном газе. Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

Он называется «металлический инертный газ», потому что в нем используется инертный газ, такой как углекислый газ и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

Проволочный электрод поставляется на катушке и помещается внутрь сварочного аппарата MIG. Он подается через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

Сварка МИГ

аналогична сварке электродом в том смысле, что перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью зажима заземления.

Процесс обучения сварке МИГ происходит намного быстрее, чем сварке электродом, потому что у вас подается непрерывная проволока, и вам не нужно менять отработанные электроды.

Метод сварки MIG был популяризирован в промышленности, когда производителям потребовался быстрый метод сварки.

Сварка MIG

— это, безусловно, самый простой способ научиться сварке благодаря своей простоте. Помимо некоторой подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

Сварка ВИГ (технология Cadillac)

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — это Cadillac сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

TIG — это чрезвычайно точный процесс сварки. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, такие как 2 банки из-под кока-колы или 2 бритвенных лезвия, используя TIG.Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми металлами, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь заготовки.

Для сварки TIG

используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, защитным газом аргоном и присадочным стержнем, который погружается в сварочную ванну.

TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный стержень, который погружается в сварочную ванну. Однако с помощью TIG вы можете сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и многое другое.

TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки.Вы толкаете вперед для большего нагрева и отодвигаете назад, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG горелка сильно нагревается, и держать ее неудобно, поэтому производители изготавливают сварочные аппараты TIG со встроенными системами водяного охлаждения.

TIG — это продвинутый процесс сварки, с помощью которого вы, вероятно, захотите держаться подальше, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

Полное руководство по сварке стержнем (SMAW)

Сварка электродом (SMAW или дуговая сварка в защитном металле) является одним из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, которая популярна среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, в которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках сварки электродами, о том, как настроить сварку электродами, о процессах сварки электродами и получите советы по устранению неполадок.

Что такое дуговая сварка (SMAW)?

Сварка электродом выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод и вплавляет его в заготовку, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (так же, как защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, образующийся поверх наплавленного валика, который необходимо сколоть и счистить щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки электродами

  • Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать с толстым металлом, он не очень тяжелый, и вам не требуется механизм подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, такое как газовый баллон.
  • Ручная сварка – лучший выбор для наружных работ. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
  • Легче освоить, чем сварку TIG, но требует определенных навыков.
  • Вы можете сваривать металл с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки сварки электродом

  • Требует большего мастерства, чем MIG, так как вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он прогорает.
  • Он производит гораздо больше брызг и шлака.
  • Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
  • Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Оборудование для обеспечения безопасности

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию и инструкции по технике безопасности, содержащиеся в руководстве для любого оборудования, которое вы используете при сварке электродом.

При сварке вам понадобится защита тела для защиты от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят голову и глаза.

Сварку следует проводить только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых дымов. Если вы находитесь на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Вытяжка — лучший способ удалить пары из помещения.

Ручной сварочный аппарат

Вы не сможете сварить электродом без сварочного аппарата.Вы можете использовать многоцелевой сварочный аппарат, который позволит вам выполнять более одного типа сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только сварочный аппарат, который намного дешевле.

На рынке много сварочных аппаратов. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата для получения дополнительной помощи.

Зажим заземления

Заземляющий зажим обычно поставляется вместе со сварочным аппаратом. если его следует подключить к сварочному аппарату и закрепить на заготовке.

Инструменты для удаления шлака

Сварка электродами приводит к образованию шлака на сварном шве.По этой причине вам нужно будет очистить сварной шов после того, как вы это сделали. Лучше всего использовать шлаковую стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить его проволочной щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно выбрать тот, который соответствует вашему проекту сварки. Наиболее популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018 (нажмите здесь для сравнения 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024).При работе с низкоуглеродистой сталью подойдет любой электрод E60 или E70. 7018, вероятно, самый популярный электрод из всех, и он обеспечивает действительно прочные сварные швы, но 6013 — хороший выбор для начинающих.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понять, что означает каждая из 4 цифр.

  • Первые две цифры показывают минимальную прочность на растяжение. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным свойствам основного металла.
  • Третья цифра указывает, в каких положениях можно использовать электрод при сварке. Номер один представляет возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 можно использовать только в горизонтальном положении.
  • Четвертая цифра указывает ток, который можно использовать для электрода, и покрытие на электроде. У нас есть справочная таблица для этого ниже.
Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натриевая целлюлоза дцеп
1 Целлюлоза Калий ак, дсеп, дцен
2 Титана натрия переменный ток, постоянный ток
3 Титания калия ак, дсеп, дцен
4 Железный порошок Titania ак, дсеп, дцен
5 Натрий с низким содержанием водорода дцеп
6 Калий с низким содержанием водорода ак, дцеп
7 Железный порошок оксид железа ак, дцеп
8 Железный порошок с низким содержанием водорода ак, дсеп, дцен

Сварочная установка

Ручная сварка — это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже. Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC/DC-/DC+. Для начала попробуйте несколько электродов 6013 на DCEN на стальной пластине толщиной 3/16 дюйма.

Как сделать первый сварной шов

Итак, вы все настроили, теперь можно приступать к сварке. Убедитесь, что все ваши настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их встык. Сварка стержнем требует определенных навыков, поэтому всегда лучше сначала попрактиковаться на металлоломе, прежде чем прыгать туда и начинать пытаться сваривать реальный проект.

Зажигание дуги

Когда весь электрод окажется в электрододержателе, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как если бы вы чиркали спичкой. Если дуга образовалась, слегка приподнимите электрод, и тогда вы сможете потянуть за него и металл. Если электрод прилип к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод от поверхности и должны опустить его ниже.Как только дуга загорится, она должна издать звук, похожий на жарящийся бекон, если звук громкий и агрессивный, вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электродом по стыку, чтобы выполнить сварку. Прежде чем перемещать электрод, необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установите его под правильным углом, вам нужно медленно потянуть электрод назад к себе.Вы не можете проталкивать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно держать руку твердо, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и держать руку, которая держит электрод, чтобы зафиксировать его. Проверьте это несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого поста.

Другие позиции сварки

Если вы выполняете угловую сварку перевернутого Т-образного шва, вы должны отрегулировать угол примерно на 35% вверх от горизонтального. Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться из-за силы тяжести, если угол не отрегулирован, чтобы помочь вытолкнуть валик обратно против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварки.

Распространенные ошибки и устранение неполадок

Когда вы начинаете сварку электродами, вы, вероятно, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт сварки MIG или TIG.Наиболее распространенные ошибки, которые я вижу, это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин образования слишком большого количества брызг при сварке, одна из наиболее распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод лишь немного над заготовкой, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет хаотично прыгать, а не быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визжащий звук, возможно, вы установили слишком высокую силу тока и должны уменьшить ее.

Пористость

Одной из основных причин пористости в электродном сварном шве является расположение электрода под слишком крутым углом. Если вы не удержите шлак в задней части сварочной ванны, потянув электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Подрез

Подрез — это небольшой кратер на кромке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, который делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит перегоревшим, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик дугового сварного шва примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если шов действительно узкий, то он не будет иметь достаточного провара. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы сначала тянули электрод, и вы должны увидеть лучшие результаты.

Бугристый сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет скапливаться и будет комковатым. Другой причиной является слишком низкая сила тока, что ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто сидит поверх соединения.

Проблемы с запуском дуги

Если у вас возникли проблемы с запуском дуги, это может быть связано с тем, что слишком холодно, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, станет ли легче.

Последние мысли

Мы надеемся, что вам понравилось наше руководство по сварке электродами. Мы будем очень признательны, если вы оцените его и поделитесь им.

Как отличить хороший сварной шов от плохого

Сварные швы, возможно, не первое, что приходит на ум, когда ваш взгляд привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так.Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью того же оборудования). Сварка — это единственный способ соединения двух или более металлических частей вместе, чтобы они действовали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным и эффективным способом соединения металлов на постоянной основе.

Без сварки нестандартных металлических изделий, таких как небоскребы, автомобили, лодки, механизмы, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, просто не могло бы существовать.

В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия постепенно уступили место бронзе.

Большинство людей сегодня, возможно, знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревались до ярко-красного цвета, а затем соединялись друг с другом, образуя сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одной из немногих форм сварки до 19 века (на фото справа).

Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка так заметно влияет на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются либо визуально, либо физически. Во всех случаях прочный и долговечный шов считается хорошим швом.

Методы сварки

Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других.Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит устойчивость сварного шва и позволит получить чистую поверхность без дефектов. Хотя тестирование необходимо для проверки полной целостности сварного шва, существуют визуальные индикаторы, которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

Сварка МИГ

Также известный как GMAW (дуговая сварка металлическим газом)

Применение: Сварка MIG (металл в среде инертного газа) является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее легко осваиваемым типом сварки в промышленности и дома. Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом обрабатываемой детали. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

Материалы: Тонкие листовые металлы и сплавы, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий слой и/или отсутствие обесцвечивания основного металла (которое должно составлять около 1/8 дюйма).

Ручная сварка

Также известный как Дуговая сварка, дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Применение: Сварка электродом является самым простым из всех видов сварки, и ее легко освоить в домашних условиях. Сварка стержнем может использоваться для производства, строительства и ремонта. В процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами.Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, образуя соединение.

Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низколегированной и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна. Иногда используется на никеле, меди (и их сплавах) и алюминии.

К признакам плохого сварного шва относятся: Брызги, подрезы, видимое несплавление и растрескивание. Тем не менее, необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватный провар.

Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом от Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

Кислородно-кислородная сварка

Также известный как Газокислородная сварка и резка, кислородно-ацетиленовая сварка, кислородная сварка и газовая сварка.

Применение: Кислородно-кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Этот метод заключается в смешивании газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, подрезы, перекрытия, непровар, пористость и/или растрескивание. Чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен невозможно определить визуально.

Узнайте больше на WeldingGuru.com

Сварка ВИГ

Также известен как GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом)

Применение: Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует от оператора гораздо большего опыта. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без использования чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

Материалы: Обычно используется для нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.

Признаки плохого сварного шва включают: Прогар, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без отчетливого рисунка валика, беспорядочные валики, включения вольфрама, пористость и/или подрезы.

Узнайте больше на TheFabricator.com

Сварочные испытания

То, что сварной шов выглядит плохо, не означает, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский контроль, магнитный флюс, проникающий тест или ультразвуковой контроль, который выявляет пустоты, непровары и т. д.

Сварные швы обычно проверяются на качество на основе функции, для которой они предназначены, и в условиях, которые являются такими же или более суровыми, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методы тестирования включают:

Испытание газовой сварки

Физические испытания сварных швов

Испытание кислотным травлением

Управляемое испытание на изгиб

Бесплатное испытание на изгиб

Рентгеновский контроль

Испытание на изгиб назад

Ник Брейк Тест

Испытание на прочность на растяжение

Гидростатические испытания

Магнитопорошковый тест

Гамма-тестирование

Флуоресцентный проникающий тест

Определение твердости

Испытания Magnaflux

Электромагнитные испытания

Испытания на акустическую эмиссию

Проверка феррита

Прочитайте о каждом методе тестирования на сайте Welding Guru. com и решите
, какой метод испытаний подходит для вашего сварочного проекта.

Как правильно сваривать? Обзор различных стилей и методов сварки

Все о методах и технологиях сварки
Сварка может показаться сложным процессом, но на самом деле это довольно просто и недорого. Сварка — это соединение двух материалов, обычно металлов, путем их нагревания до тех пор, пока они не превратятся в расплавленную горячую сварочную ванну, которая используется для создания сварного шва.Ниже приведены советы по правильной сварке нержавеющей стали

.
Соблюдайте все правила безопасности и используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Обеспечьте достаточную вентиляцию и держите вдали легковоспламеняющиеся материалы.
Держите все инструменты и оборудование под рукой.
Очистите металл перед сваркой, чтобы получить сварной шов хорошего качества.
Аккуратно отрежьте металл и установите его точно в том положении, в котором вы хотите их сварить.
При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.
Удалите излишки шлака отбойным молотком.
Различные методы и приемы сварки
Сварка восходит к кузнецам, использующим нагревательную кузницу для нагрева металла и ковки металла, чтобы сплавить его вместе. Это называется кузнечной сваркой. Это был старый способ сварки. Ниже приведены различные методы и приемы сварки.

1. Кислородно-ацетиленовая сварка

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки включает в себя два резервуара, один из которых содержит кислород, а другой — ацетилен, узлы регуляторов наверху резервуаров и шланги, ведущие от регуляторов к рукояткам горелки.В основном горелка используется для создания лужи расплавленного металла во время работы, после чего конец сварочного стержня помещается в лужу расплава. Стержень плавится и смешивается с расплавленным металлом, что приводит к соединению двух частей. Слишком много или слишком мало тепла может испортить сварку. Хорошая техника требует правильной интенсивности горелки, создания хорошей лужи, перемещения лужи с правильной скоростью и подачи нужного количества стержня. Правильная регулировка горелки также является ключом к качественному сварному шву.

2. Дуговая сварка или сварка электродом

Это процесс использования присадочной проволоки в качестве электрода и электрической дуги для соединения двух металлов путем плавления металла.Процесс включает в себя создание дуги для одновременного плавления изделия и стержня, чтобы стержень можно было наложить на изделие. Для создания дуги необходимо поцарапать конец электрода поперек изделия. Когда искра проскакивает на электроде, наконечник необходимо немного отодвинуть от работы. Его не следует перемещать слишком далеко, что приведет к обрыву дуги, или слишком близко, что приведет к прилипанию электрода к вашей работе. Хорошей техникой является ведение электрода с дугой очень мало, чтобы можно было увидеть развивающуюся ванну. Во время сварки постоянно плавящийся электрод следует держать ближе к рабочему месту. Быстро движущийся шов может привести к слабому сварному шву.

3. Сварка MIG или сварка с подачей проволоки

MIG или сварка металлическим инертным газом — это процесс дуговой сварки, для которого требуется постоянный сварочный электрод в виде подающей проволоки. При сварке MIG инертные газы, такие как аргон и углекислый газ, помогают защитить сварочную ванну от газов, таких как кислород и азот, которые присутствуют в атмосфере и могут привести к ослаблению сварного шва.Катушки с проволокой, используемой при сварке MIG, могут быть сварочной проволокой из нержавеющей стали , проволокой из мягкой стали или алюминиевой проволокой. Эти катушки, независимо от того, изготовлены ли они из проволоки MIG из нержавеющей стали или из любого другого материала, могут содержать не только сотни, но и тысячи метров/футов проволоки. Правильная настройка интенсивности электрической дуги и скорости подачи проволоки в зависимости от материала является лучшим методом для более качественной сварки MIG.

Наконец, отработка навыков сварки поможет вам получить идеальные сварные швы.Начать с самого дешевого дугового сварочного аппарата — хорошая идея.

Как сварить MIG: лучшие советы для новичков по сварке MIG, чтобы начать работу

Сварка

MIG проста, надежна, эффективна и довольно проста в использовании. Это умение, которое каждый должен иметь в своей сумке с инструментами. Независимо от того, хотите ли вы заняться проектами по дому или только учитесь сварке, сварка MIG должна быть в верхней части вашего списка для изучения.

В нашем практическом руководстве по сварке MIG мы рассмотрим все основы, чтобы показать вам, как сварка MIG, начиная с того, что это такое.Мы также поделимся некоторыми советами и методами сварки MIG, которые помогут улучшить качество вашей работы. Думайте об этом как о сварке MIG 101 — и Weldpro покажет вам, как это делается!

Что такое сварка MIG?

Сварка прочно соединяет два куска металла, и сварка MIG является одним из самых популярных методов для этого. MIG — это сокращение от «металлический инертный газ». Этот термин относится к газу, используемому для защиты сварного шва во время его выполнения.

Хотя многие считают сварку MIG самым простым видом сварки, она по-прежнему невероятно полезна и широко распространена в различных отраслях, особенно в строительстве и многочисленных заводских условиях.

Что можно сварить с помощью сварочного аппарата MIG?

Сварочный аппарат MIG можно использовать для сварки алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуна, сплавов, листового металла, меди, труб квадратного сечения и других металлов. Сварка MIG также широко используется для ремонта поврежденных металлов. Лучше всего он работает с тонкими материалами.

Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?

Чтобы начать использовать сварочный аппарат MIG, вам, очевидно, понадобится сам сварочный аппарат и горелка, которая идет с ним. Кроме того, необходимо иметь несколько принадлежностей для сварки MIG, в том числе блок питания, механизм подачи проволоки, зажим заземления и газовый регулятор. Вам также понадобятся канистры для углекислого газа и аргона.

Помимо этих инструментов, для обучения сварке с использованием аппарата MIG требуется несколько средств индивидуальной защиты, обеспечивающих вашу безопасность во время работы, в том числе сварочная маска или шлем, перчатки, сапоги и сварочные рукава или куртка. Если есть проблемы с вентиляцией, вы также можете использовать респиратор или оборудование для удаления паров.

Основы сварки MIG: обучение сварке MIG

Хотя это базовое руководство по сварке MIG далеко не исчерпывающее, мы собрали самые простые шаги по использованию аппарата для сварки MIG. Таким образом, вы будете иметь лучшее представление о том, что влечет за собой сварка с помощью сварочного аппарата MIG.

1. Подготовьте инструменты и рабочее место

Первым шагом в обучении сварке MIG является подготовка инструментов.Убедитесь, что ваши инструменты находятся в хорошем рабочем состоянии, это ключ к получению отличных сварных швов. Прежде чем приступить к работе, следуйте этому контрольному списку:

  • Убедитесь, что сварочная проволока прикреплена к аппарату и может свободно вращаться, чтобы подающие ролики могли протягивать проволоку к самой горелке.
  • Откройте вентиль на бензобаке(ах) и убедитесь, что газ течет.
  • Проверьте сварочную горелку на наличие подачи проволоки и дайте проволоке выступить из наконечника горелки примерно на ⅜ дюйма — нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что проволока подается правильно.
  • Убедитесь, что зажим заземления чистый, без ржавчины и в хорошем состоянии. Подсоедините его непосредственно к заготовке, убедившись в отсутствии мусора или ржавчины, препятствующих соединению.
  • Если на заготовке есть шероховатости, участки ржавчины или дефекты, удалите их с помощью шлифовальной машины или шлифовального станка.
  • Уберите с рабочего места все легковоспламеняющиеся материалы.
  • Держите под рукой углекислотный огнетушитель.
  • Наденьте защитное снаряжение и приготовьтесь узнать, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.

2. Закрепите зажим заземления

Начните с прикрепления зажима заземления к металлической поверхности. Если вы работаете в магазине, большинство людей прикрепляют зажим к сварочному столу. Если вы находитесь в полевых условиях или у вас нет ничего металлического для соединения, соедините его с деталью, которую вы свариваете.

3.Подготовьте газ

Откройте баллон, ослабив гайку газового регулятора и повернув газовый клапан, который обычно находится вверху. Как только датчик PSI достигнет 1000 фунтов на квадратный дюйм или выше, вы готовы к сварке. Затяните регулировочный винт регулятора до тех пор, пока он не будет находиться в соответствующем значении PSI для материала, который вы свариваете методом MIG.

4. Установите сварочный аппарат

Существует несколько переменных, влияющих на сварку MIG, которые вы можете контролировать, и эти настройки необходимо регулировать в зависимости от свариваемого материала, толщины проволоки и состава газа.Большинство сварщиков используют таблицу, в которой перечислены идеальные настройки для каждого сценария. Отрегулируйте настройки в соответствии со свариваемой деталью.

Затем запустите сварочный аппарат, подключив его к источнику питания. Отрегулируйте напряжение и скорость подачи проволоки в соответствии с рекомендуемыми настройками — слишком высокое, и вы можете испортить заготовку; слишком низкое, и прочность и форма сварного шва будут нарушены. Гладкие, ровные, однородные, беспрепятственные сварные швы — это признак того, что вы правильно настроили параметры и вы движетесь к идеальным сварным швам MIG.

5. Начало сварки

Предполагая, что ваше защитное снаряжение надето, вы готовы начать. Вы можете использовать два основных метода сварки MIG:

  • Проталкивание – При сварке проталкиванием получается неглубокое проплавление, но широкий профиль валика.
  • Вытягивание – Техника вытягивания, с другой стороны, обычно имеет узкую ширину, но глубокое проникновение.

В общем, вы хотите маневрировать своим факелом сверху вниз, укладывая бусины взад-вперед или по кругу на один-два дюйма в длину, двигаясь довольно быстро.

6. Магазин крупным планом

Не надевайте перчатки, пока все не закончите. Опустите подачу проволоки как можно ниже. Закройте клапан на газовом баллоне, пока он не станет полностью герметичным. Нажмите курок на сварочном пистолете MIG, чтобы «стравить воздух из регулятора», что означает, что показатель в кубических футах в час упадет до минимума. Затем можно отключить все — и сам сварочный аппарат, и блок питания. Зажим заземления и провода также можно снять.

Когда следует выполнять сварку MIG?

Сварка МИГ

— идеальный тип сварки для соединения стали, нержавеющей стали и алюминия.Это разумный выбор для тонких материалов толщиной до ⅜ дюйма. Для более толстых материалов или других типов металла вам лучше подойдет аппарат STICK или TIG.

Насадки для сварки MIG для идеальной сварки MIG

Приведенные ниже советы по сварке MIG — это отличный способ улучшить свои методы сварки MIG и сделать вас лучшим сварщиком.

  • Не используйте неисправный зажим заземления — может потребоваться его замена.
  • Не допускайте попадания пыли, грязи и жира на рабочее место.
  • Имейте под рукой расходные материалы для сварки, чтобы никогда не оказаться в затруднительном положении без основных компонентов.
  • Аккуратно предварительно нагрейте заготовку паяльной лампой, чтобы улучшить качество сварных швов.
  • Не стесняйтесь практиковаться на металлоломе.
  • Чтобы получить идеальные сварные швы MIG, дайте металлу полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему.

Получите все необходимое для сварки MIG в Weldpro

Прежде чем вы научитесь сварке MIG, вам понадобятся все необходимые материалы.И даже после того, как вы научитесь сварке MIG, вы всегда должны быть уверены, что у вас есть все самое лучшее. Weldpro поможет вам. Наши сварочные аппараты MIG — идеальное решение для вашей работы, какой бы она ни была. Начните сварку MIG прямо сейчас с Weldpro!

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Сварка МИГ: статьи по теме

Безопасность сварки 101

Если вы недавно приобрели сварочный аппарат для сварки MIG, TIG или электродуговой сварки Weldpro, важно, чтобы вы всегда соблюдали правила техники безопасности при сварке.

Как правильно выбрать сварочный аппарат TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (более известная как сварка ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, при котором неплавящийся вольфрамовый электрод создает дугу, защищенную инертным газом, обычно чистым аргоном.

Как сварить чугун

Возможна сварка чугуна на дому — при определенных условиях

Эффективная сварка чугунных деталей на месте может сэкономить время и деньги, но есть проблемы. Нарушение сварки часто может привести к растрескиванию или другим повреждениям. Если задействованы критические детали, может быть целесообразно обратиться за помощью к сварочному оборудованию с опытными сварщиками, чтобы обеспечить успешный результат.

Если сварка выполняется собственными силами, крайне важно изучить этапы, необходимые для эффективного производства сварной детали. Прежде чем приступить к работе, необходимо выполнить четыре ключевых шага:

  1. Определите сплав
  2. Тщательно очистить отливку
  3. Выберите температуру предварительного нагрева
  4. Выберите подходящий метод сварки
Перед любым сварочным проектом обязательно очистите отливку, предварительно нагрейте сплав и выберите подходящий метод сварки.

Определите сплав

Чугун – это семейство сплавов железа с углеродом. Высокое содержание углерода (обычно 2–4%) придает чугуну характерную твердость. Однако эта твердость достигается за счет пластичности. Он менее податлив по сравнению со сталью или кованым железом. Циклы нагрева и охлаждения во время сварки вызывают расширение и сжатие металла, вызывая растягивающее напряжение. Чугуны не растягиваются и не деформируются при нагревании или напряжении — вместо этого они трескаются, что делает их чрезвычайно трудными для сварки.Эту характеристику можно улучшить, добавляя различные сплавы.

Некоторые сплавы чугуна свариваются легче, чем другие:

  • Серый чугун
    Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна. Углерод осаждается в графитовые чешуйки во время производства в перлитную или ферритную кристаллическую микроструктуру. Он более пластичен и поддается сварке, чем белый чугун. Тем не менее, это по-прежнему представляет собой проблему для будущих сварщиков, поскольку чешуйки графита в сером чугуне могут попасть в сварочную ванну, вызывая охрупчивание металла сварного шва.
  • Белый чугун
    Белый чугун удерживает углерод в виде карбида железа, не выделяя его в виде графита. Кристаллическая микроструктура цементита очень твердая и хрупкая. Белый чугун обычно считается несвариваемым.
  • Ковкий, шаровидный или ковкий Чугун
    Все эти чугуны менее хрупкие из-за микроструктурных различий, обусловленных производством. Все три имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, созданную их уникальными производственными процессами.

Лучший способ определить, белое у вас железо или серое, — проверить оригинальную спецификацию. Спектрохимический анализ может предоставить эту спецификацию постфактум. Когда эти точные способы невозможны, есть несколько способов проверить в магазине.

Серый чугун будет иметь серый цвет вдоль точки излома из-за графита в его микроструктуре. Белый чугун белее вдоль излома из-за цементита. К сожалению, испытание на излом полезно только в том случае, если сварщик знает, что материал либо серый, либо белый.Это более старые, более традиционные формы чугуна. Они также более распространены в определенных классах товаров. Однако ковкий чугун, относительный новичок, также довольно белый на изломе и гораздо лучше поддается сварке.

Искровой тест также может быть использован опытным металлургом для определения типа железа.

Очистить отливку

Независимо от сплава все отливки перед сваркой должны быть надлежащим образом подготовлены. При подготовке отливки к сварке очень важно удалить все поверхностные материалы.Отливка должна быть абсолютно чистой в области сварного шва. Удалите краску, жир, масло и другие посторонние материалы из зоны сварки. Лучше всего осторожно и медленно подавать тепло в зону сварки в течение короткого времени, чтобы удалить захваченный газ из зоны сварки основного металла.

Простым методом проверки готовности поверхности чугуна является нанесение на металл сварного шва — при наличии каких-либо примесей он будет пористым. Этот проход можно стачивать, и процесс повторяется несколько раз, пока пористость не исчезнет.

Предварительный нагрев

Все чугуны склонны к растрескиванию под нагрузкой. Тепловой контроль является единственным наиболее важным фактором в предотвращении трещин.

Для сварки чугуна требуется три этапа:

  • Предварительный подогрев
  • Низкое тепловложение
  • Медленное охлаждение

Основной причиной регулирования температуры является тепловое расширение. Когда металл нагревается, он расширяется. Напряжение не возникает, когда весь объект нагревается и расширяется с одинаковой скоростью, но напряжение будет накапливаться, когда тепло локализовано в небольшой зоне термического влияния (HZ).

Локальный нагрев приводит к ограниченному расширению — HZ удерживается более холодным металлом вокруг него. Степень результирующего напряжения зависит от температурного градиента между ГЦ и телом отливки. В стали и других пластичных металлах напряжение, вызванное ограниченным расширением и сжатием, снимается растяжением. К сожалению, это может привести к растрескиванию в период усадки, поскольку чугуны обладают относительно низкой пластичностью. Предварительный подогрев уменьшает температурный градиент между телом отливки и ГЦ, тем самым сводя к минимуму растягивающие напряжения, вызванные сваркой.Как правило, высокотемпературные методы сварки требуют предварительного нагрева при более высокой температуре. Когда адекватный предварительный нагрев невозможен, наилучшей стратегией является минимизация подвода тепла — выбор низкотемпературного процесса сварки и сварочных стержней или проволоки с низкой температурой плавления.

Скорость охлаждения — еще один фактор, оказывающий непосредственное влияние на напряжения, возникающие в сварном шве. Быстрое охлаждение вызывает усадку, в результате чего сварные швы становятся хрупкими и легко растрескиваются. Напротив, низкое охлаждение снижает напряжение закалки и усадки.

https://www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/pre-heat-welding.mov

Предварительный нагрев перед сваркой

Все чугуны подвержены растрескиванию под нагрузкой, но этого можно избежать с помощью предварительного нагрева. Посмотрите видео, чтобы увидеть, как нагревают металл перед сваркой.

Техника сварки

Методы сварки следует выбирать на основе их пригодности для свариваемого чугунного сплава. Наиболее распространенными способами сварки являются дуговая, кислородно-ацетиленовая и пайка.

Ручная сварка

Сварка стержнем, также известная как дуговая сварка защищенным металлом или MMA, использует расходуемый электрод, покрытый флюсом. В зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема механической обработки, которую необходимо выполнить после сварки, могут использоваться различные типы электродов.

Существует три основных типа присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуна электродом:

  • Электроды с чугунным покрытием
  • Электроды из медного сплава
  • Электроды из никелевого сплава

Электроды из никелевого сплава наиболее популярны для сварки чугуна.По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc. , сварной шов из никеля и железа прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

Электрическая дуга между электродом и зоной сварки расплавляет металлы и вызывает их плавление. Дуга должна быть направлена ​​на сварочную ванну, а не на основной металл, так как это минимизирует разжижение. Рекомендуется использовать самую низкую настройку тока, одобренную производителем, чтобы свести к минимуму тепловую нагрузку.Предварительно нагрейте детали до температуры не менее 250°F перед сваркой чугунными или медными электродами. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.

При сварке стержнем используются различные типы электродов в зависимости от применения, соответствия цвета и объема механической обработки, необходимой после сварки.
Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке также используются электроды, но вместо дуги, генерируемой током, энергию для сварки обеспечивает кислородно-ацетиленовая горелка. Чугунные электроды и медно-цинковые электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не окислить чугун во время сварки ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого чугуна в сварном шве. Сварочный стержень следует плавить в расплавленной сварочной ванне, а не непосредственно в пламени, чтобы свести к минимуму температурные градиенты.

Сварка пайкой

Сварка пайкой пайкой является распространенным методом соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл. Сварочный стержень обеспечивает наполнитель, который прилипает к поверхности чугуна.Из-за более низкой температуры плавления наполнителя по сравнению с чугуном наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.

Чистота поверхности имеет решающее значение для этого метода сварки, поскольку соединение зависит от качества наполнителя, смачивающего поверхность основного металла. Согласно Machine Design, использование флюса для предотвращения образования оксидов во время пайки является обычным явлением. Это жидкость, способствующая смачиванию, что позволяет наполнителю течь по соединяемым металлическим деталям.Он также очищает детали от оксидов, чтобы наполнитель более плотно сцеплялся с металлическими деталями. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.

Методы сварки следует тщательно выбирать в зависимости от свариваемого чугунного сплава.

Отделка

Растрескивание обычно происходит во время фазы теплового сжатия — растягивающее напряжение накапливается по мере того, как сварной шов остывает и сжимается. Если напряжение достигает критической точки, сварной шов трескается.

Вероятность растрескивания можно уменьшить, применяя сжимающее напряжение для противодействия растягивающему напряжению во время охлаждения.Сварщики используют технику, называемую проковкой (умеренные удары молотком с шариковым бойком) по деформируемому валику сварного шва, пока сварной шов еще мягкий. Проклевка снижает риск образования трещин в сварном шве и ГП, но ее следует применять только при работе с относительно пластичным металлом шва.

Завершающим этапом сварки является контроль охлаждения. В этом процессе используются изоляционные материалы для максимального замедления охлаждения или применяется периодическое нагревание сварного шва для замедления естественного процесса охлаждения.

Внутренняя сварка

В то время как профессиональная сварка чугуна может гарантировать качественный сварной шов, можно выполнить ремонт сварного шва на месте с тщательной подготовкой.Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящего метода сварки.

Источники

Основные термины сварки

Основные Условия сварки – Часть 2

Цветные металлы – Не из железной руды. Он добывается практически в его истинной форме, такой как медь, алюминий, никель и т. Д.

Сопло — Латунная насадка длиной около трех дюймов и в виде открытого цилиндра.На него надевается изолятор (чтобы насадка не быть электрически заряженным, что может привести к короткому замыканию на ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатку.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении, чтобы выйти… над сварным швом.

Очень важно постоянно вычищайте БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против брызг и углубления помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, которое блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Открытая цепь — Скрестите руки на груди грудь. Теперь распутайте их. Когда они пересекаются, они подобны «ЗАМКНУТОЙ ЦЕПИ». Когда они не пересекаются, они подобны разомкнутой цепи. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

В замкнутом состоянии переключатель соединяет две проводящие части завершая цепь, позволяя электричеству течь через.

Колебание — Перетаскивая (задняя рука) или толкая (передняя рука) сварочную ванну, вы колеблетесь. перемещаясь из стороны в сторону.(Подумайте о колеблющемся вентиляторе.) Это перья или моет по бокам ЛУЖИ в ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ.

Печи — см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверить печи на этом сайте.

Переполнение — Аналогично излишество, многие сварщики считают, что чем больше наплавлено, тем качественнее сварной шов. Переполнение является пустой тратой времени и материала и может ослабить сталь, поместив слишком много тепла на суставе. (Напротив этого UNDERFILL)

Основной металл — также называется «основной металл», это металл или сталь, которую вы на самом деле привариваются.

Упрочнение
— При механической обработке металл, вы проковки. Как вы механически работаете? Вы получаете загонщик (молоток) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


Проникновение — Является ли СЛИЯНИЕ или глубина в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый шов.

Сварка пластика — Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварка штекером — Say you Имейте два куска стали, которые вы хотите сварить вместе. В одном есть дырка, в другом нет. Вы кладете весь кусок на цельный кусок, а затем привариваете отверстие убедившись, что вы сжигаете в нижней части. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (конечно, должным образом ПРИКРЕПЛЕНО) или заполнить отверстие заподлицо.

я провел полных две недели в электростанции, затыкая дыры. После того, как он был поврежден торнадо было решено сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они заставили нас выкрутить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а предназначались только для эстетики. К этому день, я удивляюсь, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень высоких, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть заклеенную папой дырку!

Полярность — Раньше мы упоминали к потоку тока как ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ. В СП электричество вытекала из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в ЖАЛ.

Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

Пористость — Называется червоточинами, это газовые карманы, попавшие в сварной шов. Пара причин была бы от не достаточно защитного газа в MIG или влаги во FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Попадание влаги можно легко предотвратить, используя одну из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты — В миг-пушке есть небольшие отверстия (отверстия), которые пропускают защитный слой. газ. СОПЛО затем направляет газ над сварочной ЛОЖЕЙ.

Позиционер — обычно их можно найти в крупных и престижных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, что позволяет выполнять большинство сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЗИЦИИ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

Предварительный нагрев — Некоторые стали лучше принимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревают перед сваркой.Особенно это актуально на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени спецификации сварки сообщат вам, что такое температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ. Один из способов проверки сталь с тепловыми карандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается правильное тепло. См. КРЕКИНГ.

Догрев — Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ, потому что это так не работает.Пост-нагрев это конечно, точно что это за…нагрев после сварки.

Собственно что ты делают, контролирует охлаждение стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть вниз сам по себе, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
Это больше подходит для экзотических металлов, так как мне, как строителю, мне никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая в магазине несколько раз на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

Вот здорово сайт от Линкольна на гипсе сварка железа.

Лужа — Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше вбивал мне в голову «РАССЛАБЬТЕ руку и СМОТРИТЕ НА ЛУЖУ!» То ЛУЖА — это то же самое, что и СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН. Это расплавленный присадочный металл, который соединяет с ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны видеть это и манипулировать им, чтобы сделать хороший сварной шов.

следующая выдержка из TheFabricator.com…

I учился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в моем ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно тренировался. черт из меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым человеком, который всегда ходил-выпил-со-мной-пивка-после-классов. тип парень. Я научился всевозможным уловкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили преподавания, но они оба преподавали основы:

РАССЛАБЬТЕ РУКУ
ЧАСЫ ЛУЖА
Правильный угол штока
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Закалка — Быстрое охлаждение стали для изготовления это сложнее. В стали должно быть достаточно углерода, чтобы она затвердела. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы укрепить его, потому что он содержит только 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70%, чтобы иметь возможность упрочняться закалкой. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомарного паттерна к другому.

Я упоминал об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А Очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. Сайт инжиниринговой компании.

Излучение — Сварочная дуга гаснет излучение, от которого вы должны защитить себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать «СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!!!» Это означает, что вы должны отвести взгляд от кто только что это не говорил. См. FLASHBURN.

Помимо обжигания глаз, радиация испускаемый дугой также может обжечь вашу кожу подобно солнечному ожогу. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография — Является врагом плохие сварщики. Сварной шов подвергается рентгеновскому излучению, и он покажет даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ СВАРКИ. (Шлаковые включения, пористость или подрез!)

Стержни — См. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в цеху или в полевых условиях. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Точно так же, как фактический термин «SMAW», в в магазине или на поле мы называем это «Сварка стержнем». Итак, если я «свариваю палочкой», Я использую «удочки.

Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые скошены, (см. СКАСКА) корневое отверстие является зазором, разделяющим две пластины.

Проникновение корня — Насколько далеко находится ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая в КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ и через него. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность — аааа Кузнечик, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность ВАС И окружающих!

Сварка имеет все виды неотъемлемых опасностей.У меня было довольно много ударов, ударов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, но кто считает?) и сломал лодыжку.

Однако, хотя он опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности И здравый смысл используется.

Одна из моих любимых мозоль — все различные шоу на телевидении, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, это доля секунды, чтобы причинить боль, или обидеть кого-то другого. И обычно это заняло бы минуту, чтобы сделать это правильно, или получить правильный инструмент, или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить себя и других ранят или убивают, если вы не изучаете и не следуете этим практикам.

Два несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, — это травмы глаз (от не носить надлежащие защитные приспособления) и люди получают травмы или погибают в результате сварочных работ. на контейнерах или рядом с ними.

Сварка/резка контейнера или рядом с ним не знаю о опасно по трем причинам…

Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися и/или взрывоопасными.

НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не наваривайте на контейнере, который не является либо новым стальным, либо не был очищен. и сертифицированы по безопасности.

Я не свариваю бывшие в употреблении контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертов барбекю!

Также на легковых или грузовых автомобилях газовые баллоны следует удалить или убедиться, что они заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полный, максимум, что он может сделать, это сжечь. Если есть угар и своенравная искра, или ток путешествуя по неправильному пути, вы можете просто проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов — шов находится прямо там, где две пластины, полосы и т. д. соприкасаются. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА на каждой стороне шва.

В ДУГОВОЙ СТРЕЛКЕ (где вы разрезаете существующий сварной шов) вы хотите разрезать сварной шов пока не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Вот где две части встретить. Разрез производится по сварному шву с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка – например, MIG. Машина работает проволоку (МЕТАЛЛ ПРИПОЛНИТЕЛЯ) и подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ автоматически, но это занимает человек, который нажимает на курок и манипулирует пистолетом, чтобы сделать сварку.

Семьдесят пять / Twenty-five – 75% аргон / 25% углекислый газ, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Экранированный Дуговая сварка металлическим электродом — SMAW — это процесс, при котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или стержни. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые работы, где SMAW является наиболее практичным, например, лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разбросанные постройки.

См. следующие преимущества/недостатки…

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ — Такие газы, как аргон или гелий, инертны, т. е. не сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнителей. из СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА. Углекислый газ не инертен, но эффективен и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, такими как 75/25.

Углекислый газ дает более глубокий проплавляющий шов, а 75/25 дает более гладкий валик и меньше брызг, чем чистый CO2.

Сварка с пропуском – Используемая последовательность контролировать деформацию (искажение). Когда-то на гараже были большие балки изготовлен из бетона со стальными косынками на каждом конце для приварки к косынкам на колоннах. Бетон никогда не затвердевает полностью, в нем есть влага. Если поднесешь резак близко к нему, или избыточное тепло от сварки, он сдует вверх и посылать маленькие бетонные осколки, стреляющие, как осколки папы граната.

Если бы мы сварили эти пластины, бетон бы взорвался из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Итак вместо этого пропускаем приваренные пластины. Мы бы сварили пару дюймов вверху, пара в центре и пару внизу. Мы бы позволили этому остыть, а затем сделали бы это снова пока пластина не сварится вплотную. Все дело в том, чтобы сохранять хладнокровие, чувак.

Шлак — , когда ФЛЮС на сварочном стержне плавится, образуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует закаленное защитное покрытие на сварном шве.Его необходимо отколоть и тщательно очистить, обычно щеткой.

Шлак Включение — Если вы не очищаете должным образом ШЛАК от БУСА, вы запускаете риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы сделаете следующий валик. Хороший сварщик вообще выгорит на следующем проходе, а если нет, то будет чанк шлака в борте, который оставляет слабое место. Шлаковые включения являются одним из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Прорезь – Сварка прорезей такая же, как и ЗАЖИМНАЯ СВАРКА за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Снова Встроенный В публикации есть хорошее фото о них…

Smart Talk – Когда у вас есть начальник, который не знаю, что Диддли-скват пытается говорить так, как будто он умный. Хотя обычно это очень раздражает, но может быть и весьма забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Мыльный камень — красивый мягкий камень много прессованного талька, что делает его превосходным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус — УМНЫЙ способ сказать «твердый».

Сплошная стальная проволока — мягкая стальная проволока MIG, используемая для… правильно, сварки мягкой стали. если ты делаешь художественная работа, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей стали. Сварные швы будут ржаветь, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет нагрузки. Вы бы НЕ сделали этого на ничего структурного, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

Вы также можете использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (SST), и алюминий (Al).

Роллы бывают по пару фунтов, пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Навскидку я бы сказал, что вы можете получить рулоны проволоки в ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Freight, Northern Tools и Grainger.

Брызги — При сварке, особенно методом MIG и 60 серии RODS, сила дуги выдувает мелкие капли НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG вы хотите распылять внутреннюю часть сопла аэрозолем или окуните его в вязкое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скапливаются брызги, это будет препятствовать потоку защитного газа. Если использовать насадку погружение, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто сопло, полное дряни.

Если брызги легко откалываются, это не большая проблема, если брызги не откалываются, у вас слишком высокая температура.

Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вы действительно не хотите разбрызгивать чтобы попасть, вы можете распылить ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ или нанести на него грязь, и он будет чтобы брызги не прилипали.

Один из самых глупых/безумных/бессмысленных В моей преподавательской карьере произошло то, что случилось со студентом, который съел кусок сопла окунать.Он был ужасно грязным за месяцы использования, и на ровном месте он его съел. К счастью он не был токсичным и почему-то не вызывал у него тошноты. Когда я спросил его, почему он это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка — Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые захватывают сталь вроде плоскогубцев. Между ними находится небольшой шарик (мне это нравится слово.) FILLER METAL. Зубцы стреляют током через сталь, плавящую присадочный металл, прочно скрепляя сталь.Пока это установлено правильно, он расплавит присадочный металл и сделает очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не будет держаться. Если он установлен слишком горячим, он просто вымоет «шарик». присадочного металла или прожечь сталь.

Хорошая идея использовать это на несколько кусков стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как делать реальную сделку.


Это небольшой точечный сварочный аппарат Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь — Сталь — это железная руда, добытая из-под земли, очищенная в доменных печах и затем добавляли углерод в расплавленном состоянии.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавленный. См. Сталь Статья о печи.

Сварка электродами — см. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово либо с электрическим приводом, либо с бензиновым/дизельным двигателем. Для тяжелого производства и конструкция из конструкционной стали, ПОСТОЯННЫЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина помещается в стенку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить ее провисание) то, что мы обычно вставляем, можно было сделать с 6011, и это было дешевле, используя переменный ток. Почти все остальное мы использовали на постоянном токе с 7018 или ДУГОВОЙ СВАРКОЙ С ПОЛУПОКОЙ.

В Профсоюз работников металлургической промышленности, я годами сваривал исключительно с использованием стали 7018. ТЯГИ с постоянным током. (7018 также называют Low Hydrogen или LoHi) Примерно в единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали 6010 RODS на настиле.(Мы прожжем листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет приятный сайт для основных электричество…

Залипание — Чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали, а не зажигает дугу. Обычно это вызвано из-за недостаточной температуры или неправильного угла стержня.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом, не запуская ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что они хватаются за STINGER еще туже, что может снова заклинить удилище.(Ты должен расслабиться руку при сварке!)

Если дернуть жало достаточно быстро, можно освободить стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем освободить стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капот опущенным, потому что это сделать яркую вспышку.)

Если FLUX оторвется от конца стержня, вы необходимо «длинную дугу» (удерживайте стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему сгореть), пока он не сожжет открытый ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно во флюс.)

Новичкам следует практиковаться в выполнении дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без застревания.

Вылет — Как далеко провод торчит из конца СОПЛА при сварке МИГ.

Стингер — То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или поле. В SMAW есть несколько размеров стингеров, от легких, до тяжелых промышленных размеров. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ПРОВОД к колонке для завершения цепи, которая позволила нам только тащить свинец жала туда, где мы сварили.(пока структура была сталь.) Это чертовски проще сделать, чем тянуть оба провода, особенно работать высоко, ходить по узким балкам!

Бусина стрингера — The первую бусину, которую вы должны выучить после того, как научитесь запускать дугу. В зависимости от стержень или процесс, этот шарик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с мало или нет ОСЦИЛЯЦИЙ. После первой бисеринки остальные идут параллельно первый.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наплавленных швов валики будут перекрываться друг друга.Другими словами, шарик должен смываться примерно до середины. существующей бусины. Таким образом, есть хорошая TIE-IN, соединяющая две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

См. также CRATER и OSCILATE.

Погружная дуга — Когда Я ходил в школу сварщиков давным-давно, мы посетили огромный сталелитейный завод. Что я видел, когда они плавили железо в огромных доменных печах, выдувая дренажные отверстия с динамитом, ярко-оранжевая расплавленная сталь, стекающая в разные формы, и вся основная техника внушала благоговейный трепет!

Итак, я вижу, что этот парень сидит на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я сварю!»

«Но дуги нет.» Я ответил.

Подлым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют оголенный набор ЭЛЕКТРОДОВ с флюсом, нанесенным поверх стали. поток крышка скрывала дугу, так что все, что он сделал, это поставил машину, а затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка — Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования для свою первоначальную форму. Хороший пример — бульдозер. Сзади находится звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько наверху держите его в узде. На другом конце от звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, когда она непрерывно катится.

Вся эта одежда с использованием, и гораздо дешевле повторно наплавить эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, с помощью стержня с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые, поэтому они не изнашиваются легко.

Мой Первой сварочной работой была поверхностная сварка промежуточных колес. Я сидел и медленно крутил колесо, перемещая стержень вперед и назад примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что, должно быть, близится обед и посмотри на мои часы… будет 8:15 утра! Это было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и, сидя там, повторяя рисунок плетения снова и снова, день за днем После этого я научился делать действительно хорошую непрерывную бусину, так что это было хорошее начало.

Прихватка Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не начнете сварку. он твердый. Прихваточные сварные швы, широко используемые в производстве, легко отрываются. если необходимо внести изменения.

ОЧЕНЬ важно убедиться, что сварить ВСЕ точки на чем-то, что было прихвачено, особенно если оно собирается использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил «собаку» (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице поднять их на несколько дюймов над столом.Он забыл снять его, и он был отправлен с собакой все еще на месте.

Когда дело дошло до поля, неведомый новичок зацепил его, и он пошел вверх. На что-то подобное ты прикалываешься только по одному сторону, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было достаточно для магазина, но когда он раскачивался в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно на 26 градусов. этажей до земли.

Чудом никто не пострадал, но прораб кричал так сильно, что чуть не расплавил телефон бедного мастера цеха в тот день!

Марка обязательно полностью сгорите прихваткой при сварке, и не начинайте и не останавливайте сварку на галс или на галс.

Тройник — В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если бы вы перевернули их вверх ногами, они были бы похожи на Т. Хммм… интересно если так они получили свое имя?

Отпуск — Некоторые стали можно закалка при нагревании, затем быстрая закалка. Когда наши отбойные молотки затупятся точим, то закаляем их.

С помощью резака нагреваем их до, что называется, «вишневого красный» (для меня оранжевый), затем остановите и дайте им начать остывать, пока они тускло-оранжевые.(Важно держать кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что он не расплавится и не поцарапает сталь.)

Затем быстро опускаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть закаленный молот.

После использования кристаллическая структура стали изменяется.В твердой стали кристаллы малы и сближены. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее. и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются воздействию тепла и постоянных ударов, кристаллы удлиняются, а концы затупляются. Мы нагреваем их, делая их гибкими и принимая снять напряжение, а затем быстро охладить их, что заставляет их сокращаться.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, край хорошо.Если бы вы заточили его на точильном станке и позволили бы чтобы нагреться, он больше не будет держать хороший край, потому что вы меняете его состав.

Вспыльчивость — это то, чего потерял мой босс, когда я был с ними мудрецом.

Растяжение Прочность — сварочные стержни, такие как 7018, 6010 и т. д., рассчитаны на прочность на растяжение. на квадратный дюйм. Первые два числа говорят о прочности на растяжение в тысячах. (Стержень с низким содержанием водорода 10018 будет первыми тремя.)

7018 имеет 70 000 фунтов предела прочности на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Это много силы для небольшого количества сварки!

Прочность на растяжение способность противостоять напряжению. Сила измеряется в точке требуется, чтобы довести сталь или металл до точки усталости, где она утомляется и слезы на части.

Я делаю демонстрацию, на которой Я ПРИБИРАЮ ПРИБОРКУ 6″ X 6″ пластины к концу стола, размещая только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встали бы они на него, если бы это было 30 историй в воздухе. Большинство говорят, что не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделай ту дурацкую стойку журавля из каратэ-пацана, стоящего на одной ноге на пластина.

Показывает, какой предел прочности при растяжении имеют две маленькие прихватки, легко поддерживает мой вес.

шт. Не прикрепляйте тарелку высотой в 30 этажей и делайте стойка крана! Это только для демо!
И кстати, когда мы прихватили нашу сварку корзины стоять в работе высоко, нас всегда привязывали ремнями безопасности прежде чем мы попали в них!

Натяжение — Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то, где вы растягиваете его.

Также такая головная боль у меня была, когда я работал на высоте и смотрел вниз.

Испытательный талон — я писал о том, как сварщики должны доказывать себя больше, чем любая другая профессия или карьера. Это делается либо деструктивным испытание, которое разрушает сталь, или неразрушающее испытание, такое как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

На разрушающее испытание сварного шва при конструкционной сварке РАСПАКОВОЧНЫЙ СВАР выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

Затем полосы проверяются на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получаете работу, терпите неудачу и в будущем вы идти.

Обычно загибаются две полоски с КОРНЯ и две с ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового сварного шва — На этом отличном сайте от TWI показаны различные горловины филе.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Врезка — После спуска STRINGER BEAD делается врезка когда другая бусина стрингера, параллельная первой, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинами рядом, они переплелись вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Врезка очень важна для придания прочности при изготовлении нескольких проходные швы.

Сварка TIG (GTAW, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — называлась Heliarc, потом Tig, теперь GTAW. Тем не менее, большинство сварщиков в полевых условиях до сих пор называю его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком!!!

Этот процесс сварки соединяет металлы, нагревая их неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод, который является ВОЛЬФРАМОВЫМ, не вплавляется в сварной шов, как присадочный металл в стержне.

В СТИЛЬНОЙ СВАРКЕ СТЕРЖЕНЬ расходуется во время сварки. Как ты прожигая сталь, стержень плавится, так что вам нужно нажимать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать конец стержня, потребляется, что делает его короче.
В TIG вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. как вы сварите, потому что он не потребляется.

Это можно сделать, сплавив две детали вместе без присадочного металла, или с помощью присадочного стержня, который вы держите и подаете в сварной шов.

Сварка TIG требует гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и кормить удочку правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, это потребует МНОГО практики чтобы получить его вниз.

Базовые бусины относительно легкие, но не на своем месте, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и нужно много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваш гоночный автомобиль, мотоцикл и т. д. не позволяйте этому запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

В качестве защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов практически без образования дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно понять.)

Tig Torch — состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) цанговый корпус (правильно, он держит цанга), ВОЛЬФРАМ и керамическая чашка. Вольфрам несет ток, создающий дугу. Отверстия в цанговом прямом экранировании газ вытекает из керамического стакана и окружает СВАРОЧНУЮ БАССЕЙНУ. Разные люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит в порядке! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не установить его на горячий кусок металла. Произойдет утечка, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше горелка, тем быстрее она нагревается.

Вольфрам — Это тяжело! Он также имеет самую высокую температуру плавления точка любого металла, причем только элемент углерода имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходуемый тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрама нет. Он несет дугу и производит тепло для FUSING сталь. См. ТИГ.

Если хочешь хорошо потянуть, попроси Вольфрама.Это оригинал название вольфрама, потому что его добывают из руд, одна из которых называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем, черт возьми, ты говоришь, объясни и удивляются их ограниченным познаниям в металлургии.

Подрез — Это СМЕРТЕЛЬНЫЙ ГРЕХ сварки кузнечика! Резка стали силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не заполнен обратно присадочным металлом, он оставляет ДЕФЕКТ СВАРКИ, который является слабым местом, которое может вызвать стык выйти из строя. Это может привести к повреждению имущества, травмам и даже потере жизни. См. ПОДПИСЬ СВАРКИ.

Недостаточное заполнение — это ДЕФЕКТ сварки, который возникает, когда вы не нанесение достаточного количества ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка — очень хочется поставить «сварка под водой» здесь.Это либо делается на самом деле в воде, или в гипербарической камере, которая представляет собой погруженную в воду комнату, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в экстренных случаях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать тот, который будет держать.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.пдф

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю из посещения или исследования
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской колледж . Есть также по одному во Флориде и Вашингтоне. Государство, о котором я знаю.

Визуальный осмотр – самый простой и основной ПРОВЕРКА СВАРКИ.После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, суперинтендант и т. д. тщательно осмотрят сварной шов глядя на это. Его проверят на «смертный грех» ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ и др.

Он показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, если кто-то знает, что они делают визуально проверка их сварных швов.

Напряжение — это сила, которая заставляет электроны течь через проводник. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда надевайте перчатки при сварке и оставайтесь сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что накачанный. Насос как вольт, а вода как АМПЕРАЖ.

Коробление — это когда сталь деформируется либо скручиванием, искривление или изгиб из-за тепла от сварки.Обычно не проблема с толстой сталью, но ОСНОВНАЯ проблема с тонким материалом.

Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, поместить сталь в оправке, зажимая ее или немедленно охлаждая после его сварки. (Немедленное охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Берегите глаза!!! — это то, что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажечь дугу.Вы всегда должны дайте людям знать, прежде чем зажечь дугу, чтобы они не получили FLASH ГОРЕТЬ.

Weave Bead – обычно используется на последнем валике или крышке сварка. Это делается, когда вы КОЛЕБАЕТЕ удилище по широкой схеме. туда и обратно, и, по моему опыту, в основном с 7018 RODS.

Сварка — хотя определений много, одно мне нравится представляет собой соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочной проволоки или проволоки, и может использовать все виды сумасшедших процессов такие как взрывные, напорные, лазерные и другие. Мой поздний, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать «перемычки и бенгальские огни», когда я занимался СВАРОЧНОЙ СВАРКОЙ. Многие думают, сварщика как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигаретой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но существует МНОГИЕ процессы сварки, и внедряются новые инновации. обнаруживается все время.Вы могли бы работать грязно, как черт на некоторых жирная система конвейерной ленты, чертовски опасная в воздухе на высотке, либо в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном аэрокосмический цех. Сварка — чертовски диверсифицированная профессия.

Свариваемость — если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Сварочное покрывало — используется для защиты от искр, расплавленной стали и брызг. от ожогов, образования рубцов или воспламенения окружающего пространства при сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высоким устойчивость к жаре.

Дефект сварного шва — ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА и НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут неблагоприятно повлиять на сварной шов, обычно вызывая трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

Сварочный электрод — см. СТЕРЖНИ.

Поверхность сварного шва — находится на противоположной стороне КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ в верх тарелки.Именно туда проходит пропуск CAP.

Сварочный калибр — поставляется в различных размерах и используется СВАРОЧНЫЙ ИНСПЕКТОР для проверки размера сварного шва. Измеряет, насколько ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ осаждается от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ к ПОВЕРХНОСТИ СВАРКИ.

Сварочный пистолет — В СТИРАЛЬНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется STINGER в этой области. При сварке флюсовой проволокой или сварке MIG мы используем пистолет с курком на нем.Когда вы нажимаете на курок, это вызывает подачу проволоки и активирует электрическую дугу.

Сварные соединения — Нахлест, стык, кромка, угол и тройник — это пять основные сварные швы. Пиво и стриптиз также являются парой косяков. сварщики знают.

Сварной металл — это сплав ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА (стержень или проволока) и расплавленный ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ, который образует сварку шарик.

Сварочный проход — производится при нанесении присадочного металла на пластину или соединение, перемещаясь по длине ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, в других требуется несколько проходов. Просто зависит от того, над чем вы работаете.

Сварочная ванна — см. СВАРОЧНАЯ ВАННА.

Позиции сварки — в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и накладные.

Угловые сварные швы выполняются на тройнике:
1F = плоское скругление, 2F = горизонтальное скругление, 3F = вертикальное скругление, и 4F Верхнее скругление

Сварка канавки выполнена на листе:
1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = накладная канавка.

Символ сварки — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, указывающий, какой тип сварного шва вы должны сделать.например, филе, внахлест, встык и т. д.

http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

Сертификат сварщика – документов, показывающих, какие испытания/процедуры прошел сварщик. Многие люди придают слишком большое значение тому, чтобы быть «сертифицированными». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подняться на 30 этажей вверх, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на балке шириной 2 дюйма!

Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

  • Американское общество сварщиков – конструкционная сталь.
  • Американское общество инженеров-механиков – котлы и сосуды под давлением.
  • Американский институт нефти – нефте- и газопроводы

Процедура сварки – Как они хотят. Перечисленный на чертежах или в примечаниях для сварщика в качестве WPS или Спецификации процедуры сварки, он сообщает вам, как подготовить соединение, каким процессом его сварить, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид его отделки. буду иметь.то есть скол и щетка, машинная шлифовка или полировка.

Обозначение сварки – (см. также Обозначение сварки) — Показывает тип сварки, где она будет, размер и размеры.

Он имеет стрелку, указывающую, где на стыке будет находиться сварной шов, контрольную линию, где находится СИМВОЛ СВАРКИ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов существуют разные технологии.Для СТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ с использованием 6010 вы КОЛИЧЕСТВУЕТЕ СТЕРЖЕНЬ по кругу или «взмахиваете и останавливаетесь», когда вы взбиваете стержень в СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНЕ и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно таскаете с небольшим окостенением.

Некоторые инструкторы будут настаивать, чтобы вы использовали ТОЛЬКО их технику. Меня не волнует, стоите ли вы на голове и полощите горло арахисовым маслом, лишь бы сварка была сделана правильно. Если ваша техника обеспечивает качественный сварной шов, то меня это устраивает.

Проволочная щетка – Очень важный инструмент для предварительной и последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО при сварке МиГ. Миг бесполезен, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем больше у вас шансов на хороший, чистый, надежный сварной шов.

Существуют ручные щетки, щетки, подходящие для ручных шлифовальных машин, и щетки, подходящие для настольных шлифовальных машин.

После прохождения прохода важно хорошо его расчистить, особенно если вы собираетесь выполнить еще один проход.

Если вы показываете свой сварной шов инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше он будет выглядеть!

Процедура сварки — AWS определяет процедуру сварки как «подробные методы и методы, включая все процедуры сварки соединений, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал заниматься сваркой и прочитал подобные определения, я подумал: «Что за? Кто? Где? Ты, черт возьми, издеваешься надо мной?»

Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься» делать сварку.

В чертежах есть процедуры сварки, в которых указано, какой процесс и какое количество, толщина, ширина и длина сварного шва требуются.

На большой работе суперинтендант будет обсуждать процедуры сварки с главным мастером, который будет обсуждать их с мастером, а тот — со сварщиком.

В цехе прораб вместе со сварщиками.

Сварочная ванна — или СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН, представляет собой расплавленный металл, образующийся во время сварки.Это может быть сделано путем плавления только ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА в сочетании с ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ или в основном ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в ПОВЕРХНОСТНОЙ РАБОТЕ.

Требуется защита от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

Размер сварки – Да, кузнечик, размер сварки ИМЕЕТ значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

Символ сварки — находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и говорит о том, какой сварной шов будет выполнен. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

.

Испытание на сварку – При сварке существуют визуальные испытания , разрушающие испытания и неразрушающие испытания . В сварке вы должны проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

Визуальный осмотр — См. ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА.

Разрушающее испытание – При сварке конструкций две пластины, сваренные вместе, затем разрезаются на полосы-образцы обычно шириной 1 ½ дюйма. Стороны ЛИЦА и КОРНЯ пластины отшлифованы заподлицо.

Они гнутся на приспособлении, с двух сторон и с двух сторон основания, и если они гнутся без трещин, ПОРИСТости или ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ, вы получаете работу.

Фото с сайта http://www.wtti.edu/coupons.html

Если на них есть трещины, пористость или шлаковые включения… идите вперед.

Неразрушающий контроль – используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий контроль или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские, магнитно-порошковые, ультразвуковые и тесты с проникающим красителем.

Рентгеновский снимок

показывает практически КАЖДУЮ часть сварного шва. Если ЧТО-НИБУДЬ вообще не так, оно обнаружится! Сварные швы, выполненные по рентгеновским кодам, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

В годы моей работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на рабочих площадках тесты на разрушающий изгиб или рентген. Было проведено много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах испытаний практически в любом журнале по сварке или поискать их в сети.


Это Список условий сварки предоставлен Keen Ovens, лидером в области хранения сварочных материалов. печи.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.