Как паять пп трубы: Как паять полипропиленовые трубы: технология, температура, время пайки

КАК ПРАВИЛЬНО ПАЯТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ — САНТЕХОПТ

На сегодняшний день пайка труб из полипропилена является очень актуальным и востребованным вопросом. Это связано с тем, что современный рынок переполнен огромным количеством производителей полипропиленовых труб и соответственно моделей аппаратов для сварки к ним, которые все мы привыкли называть паяльниками. И человек, которому нужно выполнить монтаж водопровода или отопления, немного ознакомившись с особенностями такой работы, наверняка, принимает решение самостоятельно ее выполнить.  Главное внимательно разобраться с технологией, выбрать качественный паяльник и запастись терпением. При таком подходе к делу положительный результат будет всегда гарантирован.  Мы предлагаем найти ответ на вопрос: как правильно паять полипропиленовые трубы? Для того чтобы понять как правильно паять полипропиленовые трубы, необходимо знать их параметры и классификацию. В настоящий момент современный рынок предлагает две основные категории полипропиленовых труб: PN 20 – универсальная труба с максимальным давлением 20 атм.

Служит для устройства и холодного, и горячего водопровода (+80°С). PN 25 – армированная алюминиевой фольгой труба с максимальным давлением 25 атм. Идеальный вариант при устройстве отопительных систем и горячего водоснабжения(+95°С). Даже если вы знаете, как паять пропиленовые трубы в Херсоне, то у вас могут возникнуть сомнения относительно целесообразности приобретения паяльника. В принципе это оправданно – оборудование стоит прилично. Но с другой стороны можно сэкономить на услугах монтажника. Цена паяльника колеблется в пределах 20-100 у. е. Причем в некоторых моделях насадки не входят в комплект с паяльником, их нужно будет купить отдельно. А это еще дополнительные расходы порядка 10 у. е. Но из этой ситуации выход можно найти: взять паяльник напрокат, или, в крайнем случае, одолжить у знакомых. Тем более это будет разумным, если вы впоследствии не планируете больше выполнять подобные работы. Теперь, для того чтобы лучше справиться с работой, читаем описание процесса пайки. Подготовительный период закончен – пора начинать.
Внимание! Перед тем, как паять пластиковые трубы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации сварного оборудования. Надеваем насадку на паяльник при помощи шестигранника и винта, который должен идти в комплекте с паяльным устройством. Насадки паяльника обезжириваем ветошью с Уайт-спиритом а только потом приступаем к нагреву аппарата. Важно правильно выбрать временной интервал спаивания. И еще одни важный факт, который важно уяснить для того чтобы понять, как правильно паять пластиковые трубы: процесс сварки происходит при температуре 260°С. Прежде чем приступить к работе необходимо проверить выставлены ли нужные параметры на терморегуляторе  паяльника. В этой ситуации не нужно спешить, иначе полученный шов будет хрупким и некачественным. Далее, включаем кабель паяльник в сеть. О том, что паяльник готов к работе, сообщит специальный индикатор, установленный на корпусе: при достижении нагрева нужной температуры он загорится. Сам процесс сварки пластиковых элементов действительно очень прост: Резаком для пластика отрезаем трубу нужной длины.
В процессе нарезки необходимо следить, чтобы срезы были выполнены предельно ровными. С учетом указанных рекомендаций нагреваем паяльник и начинаем пайку, не забывая при этом о безопасности – работать лучше в перчатках, особенно если опыта выполнения этой работы нет.  Далее, мы берем трубу и необходимый фитинг для соединения. Эти две детали вставляются с разных сторон в паяльник и сдавливаются до упора. Обязательное условие – фитинг должен сидеть очень плотно на насадке, если это не так – его нужно заменить. Отсчет времени нагрева начинается с того времени, когда свариваемые детали полностью одеты на насадку. В процессе фиксации стоит избегать любых поворотов, для этого заранее следует сделать соответствующие метки на трубах – при пайке они будут служить своеобразными ориентирами.
Конечный этап – фиксация свариваемых элементов.
В это время недопустимы никакие механические нагрузки. В противном случае пластик может сжаться, и это соединение придет в негодность. Важно! Перед тем, как паять трубы из полипропилена, сварочный аппарат необходимо надежно закрепить на ножках, а в соответствующие отверстия установить насадки нужного диаметра. При этом обязательно нужно проверить, чтобы они были чистыми, то есть без следов предыдущей пайки.

 Советы

Вопрос, как спаять пластиковые трубы, с одной стороны простой, он все же имеет некоторые нюансы, знание о которых позволит проделать качественную и надежную установку. Так, к примеру, внутренний диаметр не разогретого фитинга должен быть меньшим наружного диаметра спаиваемой трубы. Если в холодный фитинг свободно заходит не разогретая труба,  такая деталь считается браком и ее не следует использовать.  

Пайка труб из полипропилена при температуре ниже 0 градусов окружающей среды строго запрещается. Время нагрева для каждого отдельного случая может отличаться. Если температура окружающей среды составляет 20 градусов по Цельсию, тогда стоит воспользоваться таблицей для определения нужного времени нагрева.

Диаметр труб, мм

Ширина свариваемого пояса, мм

Время нагрева деталей, сек

Время соединения, сек

Время остывания пайки, мин

20

14-16

6

4

2

25

15-18

7

4

2

32

16-21

8

6

4

40

18-22

12

6

4

50

20-25

18

6

4

63

24-28

24

8

6

Если все будет сделано правильно, то на фитинге, в месте сварки будет иметься равномерный наплыв. В случае если такового не будет, значит, пайка была произведена неправильно, а поэтому надежность конструкции подвержена сомнению. Лучше всего перед тем, как производить сварку пластиковых труб, несколько раз потренироваться. Такой подход позволит набраться некоторого опыта и навыков, чтобы в дальнейшем правильно и качественно паять полипропиленовые трубы в Херсоне.

 

Как без паяльника качественно паять ПП трубы газовой горелкой

Паяльник для ПП (полипропиленовых) труб есть далеко не у каждого, и покупать его, чтобы сделать мелкий ремонт трубопровода не всегда разумно. Если требуется спаять магистраль, где вода будет находиться под небольшим давлением, к примеру, для системы орошения или поения животных, тогда можно обходиться газовой горелкой. Технику пайки без паяльника освоить просто, нужно только знать некоторые тонкости.

Что потребуется:

  • Ножницы для резки ПП труб или ножовка по металлу;
  • газовая горелка — http://alii.pub/5lnp8a

Процесс пайки труб горелкой

Необходимо подготовить ровный торец спаиваемой трубы, обрезав его ножницами или ножовкой.

Затем разжигается горелка, и на ней выставляется минимальная сила факела. Под ним разогревается изнутри фитинг. Нельзя держать пламя в одной точке, нужно его вращать.

Затем к пламени сбоку подноситься труба, и ее край на 15-20 мм разогревается. Следует ее вращать, обеспечивая равномерный набор температуры. Греть нужно пока ее край не начнет оплавляться, но до почернения и воспламенения полипропилена.

За трубой еще раз на несколько секунд греется фитинг, и детали стыкуются, как и обычно при работе паяльником. Этим способом можно соединять как стандартную трубу диаметром 20 мм, так и 25 мм и больше.

Если потренироваться на паре фитингах и ненужном обрезке туры, то пайка получается очень качественно без дульного сужения, чего бывает сложно добиться даже при работе паяльником.

При разрезании такого соединения хорошо видно, что детали становятся монолитными. Конечно, паять этим способом не всегда удобно, так как уже смонтированную часть трубы не получится вращать перед горелкой, но иногда этот метод выручает.

Смотрите видео

Узнаем как паять полипропиленовые трубы правильно?

Полипропиленовые трубы получают постепенно самое широкое распространение. Причины для этого есть. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним сравнительно дешевые. Соединение фитинга и трубы не течет впоследствии, его можно назвать чуть ли не вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять полипропиленовые трубы. Помните, что правильная технология – это залог успеха.

Технология пайки

Процесс сварки (пайки) прост до невозможности! Полипропилен становится эластичным при термическом нагреве – он переходит в состояние, которое можно сравнить с пластилином. Когда материал остывает, то его структура резко твердеет. Научно этот процесс называют полиэфирной сваркой. Когда вы приобретете достаточный опыт спайки полипропиленовых труб, тогда она вам будет казаться невероятно легкой.

Методики пайки

Сейчас паяют двумя способами. Муфтовая пайка – это соединение двух труб с помощью специальной муфты или куска трубы, которая имеет диаметр больше, чем два свариваемых элемента. Такой способ применяют, если свариваемые трубы имеют диаметр менее, чем 63 мм.

Прямая пайка – это просто соединение двух смежных граней труб без каких-то третьих дополнительных элементов. Этот вариант предпочтительнее в плане эстетики, но сложнее в плане исполнения.

Для выполнения такой (прямой) пайки требуется опыт. Как правильно паять полипропиленовые трубы? Эти оба описанных варианта считаются правильными, у каждого способа есть свои нюансы и особенности. Выбор вы сделаете сами, но чаще для бытовых нужд паяют с помощью муфт.

Паяльники

Для пайки любым из вышеописанных методов потребуется специальное оборудование, а в частности, специальный паяльник. Если разобраться в конструкции паяльника для полипропиленовых труб, то он «близкий родственник» утюгу. Главная часть прибора – это массивный нагреватель. Из этого нагревателя выходят основания под специальные съемные насадки, прилагающиеся в комплекте с прибором (металлические болванки различных диаметров).

Если мы говорим о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то нам подходит вышеописанный паяльник. Он бытовой и годится для паяния с применением муфт. Если мы затрагиваем промышленную пайку, то тут нужен особый паяльник для пайки полипропиленовых труб встык. Конструктивно такой паяльник дополнительно имеет систему для отцентровки свариваемых элементов.

Также паяльники могут подразделяться по мощности. Как правило, мощность заметно влияет на цену паяльника, хотя есть и другие составляющие в ценообразовании на прибор.

Процедура сварки

Главное правило: пайка должна осуществляться при обеспечении хорошей вентиляции помещения. Плавка полимеров вызывает токсичные вещества, если вдохнуть их в переизбытке, то здоровью человека будет нанесен ощутимый вред. Также стоит иметь защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повториться с главным правилом, которым не стоит пренебрегать. Как паять полипропиленовые трубы в плане безопасности своего здоровья? С притоком достаточного объема свежего воздуха!

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Если вы используете для сварки труб специализированный паяльник, а другие варианты даже не могут рассматриваться, то вопросы о правильной температуре сварки у вас даже и возникать не должны. Ваш паяльник оснащен всегда зеленым индикатором, когда он загорается, то можно приступать к работе. Если температурный вопрос интересен вам просто для общего развития или ваш паяльник оснащен рукояткой для выставления температуры пайки, то температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб, у них снимается фаска и эти места обезжириваются.

Время пайки

В вопросах о том, как паять полипропиленовые трубы, важным фактором является время. Малое время выдержки на паяльнике плохо расплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если вы передержите элементы на паяльнике, то они начнут деформироваться и менять свою структуру, что тоже не дает гарантии качественного соединения.

Если ваша свариваемая труба имеет диаметр 20 мм, то выдерживать ее на разогретом паяльнике нужно около 8 секунд, столько же времени понадобится, чтобы приварить элементы друг другу. Нормой охлаждения в этом случае принято считать 2 минуты.

Если вы свариваете трубы диаметром 40 мм, то разогревайте их по 18 секунд, для качественной сварки вам потребуется удерживать смежные элементы около 20 секунд, время полного остывания составляет 5 минут в данном случае.

Если ваши свариваемые элементы имеют диаметры между 20 мм и 40 мм, то вы можете самостоятельно рассчитать все параметры, исходя из приведенных нами примеров.

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы. Тут главный момент – это снятие защитного материала. Зачем? Чуть ниже проясним. Также нужно понимать, что фольга в структуре трубы (армирующий слой) требует обязательно дополнительного нагрева.

Особенность спайки таких труб – это их увеличенный диаметр, как правило, такие трубы не подходят к бытовым паяльникам. Чтобы решить эту проблему, трубы требуется зачистить перед процессом пайки. Можно использовать для этого специальный швейер (торцеватель для полипропиленовых труб), принцип его работы немного схож с точилкой для карандашей. Швейер нужен для снятия наружного слоя с трубы, торцеватель снимает внутренний слой трубы. Девайс выбирают, исходя из расположения армирующего слоя на трубе.

Исключением из вышеописанного являются трубы, которые армируются не алюминием, а стекловолокном. В этом случае все стандартно и без сложностей. Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы для отопления, потому как армирующий слой присутствует только у полипропиленовых труб с назначением для отопления.

Типичные ошибки при спайке труб

Чтобы не допускать ошибок, не нужно спешить. Есть несколько распространенных ошибок, которые допускаются при пайке полипропиленовых труб:

  • Оставленная жировая пленка на трубе (забыли обезжирить).
  • Непрямой угол срезки свариваемых элементов (криво срезали грани).
  • Слабая посадка конца трубы внутрь фитинга (малый опыт в работе).
  • Недостаточный или слишком долгий прогрев спаиваемых деталей (малый опыт в работе).
  • Некачественное снятие армирующего слоя с трубы (невнимательность).
  • Корректировка расположения свариваемых деталей после их начального полимерного схватывания (малый опыт в работе).

Когда вы достаточно много знаете о том, как паять полипропиленовые трубы, то этот вопрос уже не кажется вам сложным. Разводка трубами из полипропилена помогает вам заметно экономить не только ваши деньги, но и ваше время. Есть один момент, который многих смущает при выборе полипропиленовых труб, – это якобы их неэстетичность. Но, стоит заметить, что никакие трубы не выглядят привлекательно. Желательно делать, по возможности, скрытый монтаж любых трубопроводов.

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Для многих, кто не специализируется на монтаже отопительно-водопроводных сетей, станет открытием тот факт, что сварка полипропиленовых труб является самым ненадежным видом монтажа. А видные специалисты обходят трубы из полипропилена дальними дорогами, предпочитая им металлопластик и др., примерно также, как отдают предпочтение завсегдатаи пивной свежему пиву, а не прокисшему квасу.

И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют пластиковые трубы все, после чего водопроводы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….

Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки так, чтобы не случилось то, чего опасаются сведущие специалисты….

А что собственно может произойти?

Что происходит при сварке полипропилена

Ответ, как свариваются трубы с фитингами, находится в названии паяльника-утюга (народное прозвище сварочного аппарата для пластика). Его называю полифузом, из-за способности создавать диффузию вещества, т.е. проникновение, смешивание молекул.

При температуре разогрева примерно 260 град. С, возникает достаточная текучесть этого материала, для качественной глубокой диффузии.

Расплавленные слои на одной и другой детали, после их стыковки смешиваются, образовывается единый для обоих соединяемых деталей условный слой. Качество материала в этом слое не должно, в теории, отличаться от исходного вещества.

Но что-то не так, в этой, казалось-бы, безупречной технологии…

Какие полипропиленовые трубы годятся

Потребителей интересует практический вопрос, — какие полипропиленовые трубы применить для сборки водопровода, а какие для отопления, или горячего водоснабжения.

Все просто, сейчас о нас позаботились, чтобы не возникало сложностей. Имеются на витринах трубы из полипропилена в основном под маркировкой PN20 и PN25. Первые годятся для холодного водоснабжения, вторые для «цивилизованного» отопления и ГВС.

Здесь, цивилизация обозначает скорее недопустимость перегрева более 80 град С. Т.е. применение с автоматизированными котлами. У твердотопливных бывает всякое… Поэтому некоторый участок подачи от такого котла делают из металла, затем стаят армированную алюминием магистраль, затем уже полипропилен…

PN обозначает давление, а следующая за ним цифра — давление воды жидкости внутри трубы, которое она выдержит 50 лет не изменяясь, при температуре с 20 град.

Сейчас отличить трубы для отопления PN25 весьма просто – они с четко видимым слоем армировки из стекловолокна, может быть различного цвета, например, красного…

Какой паяльник применить

Для любительской пайки своими руками сгодится незамысловатый, недорогой паяльник мощностью от 800 Вт. Но самый дешевый лучше не покупать, там скорее всего слишком много будет недочетов, и он, наверное, быстро перегорит, развалится например, отломается ручка!

Как паять (сваривать)

Лучше один раз увидеть.
Важно не перегревать детали и не слишком большое усилие к ним прилагать. А также должны быть сделаны отметки глубины на трубах, на которую можно их заводить в фитинги.

Что могут сказать специалисты о теории недочетов с практической точки зрения

Чаще всего при пайке труб из полипропилена нарушается температурный режим. Рекомендованная температура 260 — 270 градусов. Но как ее определить?
Это является наибольшей сложностью.

Европейские производители полифузов дают своему детищу инструкцию типа: \»С помощью контактного термометра установить, что паяльник разогрет до нужной температуры, после чего приступать к работе\».


Т.е. регулятор температуры паяльника даже европейские производители сами не могут назвать таким, который точно задает температуру. Что тогда говорить о китайских приборах или кооперативных?

Далее — в каких направлениях ошибаются монтажники, выполняя чудесную сборку…

Перегрев и излишние усилия на соединении

Происходит следующее — перегрев соединяемых деталей, излишне большие усилия к соединяемым деталям, прокручивание при соединении. В результате внутреннее сечение деталей заужается из-за наплывов выдавленного материала. Снаружи соединение подозрений не вызывает.

Если подобное происходит в системе отопления, то зимой под нагрузкой выясниться, что один радиатор или целая ветка окажутся более холодными. Придется обрезать и искать узкое место.

Недостаточный нагрев деталей

Недостаточный разогрев не обеспечит качественной диффузии. Соединение может дать течь, если не сразу, то в процессе эксплуатации.

Самое интересное, что под воздействием скачков давление, последовательных тепловых расширений, вибрации, происходит постепенное разрушение общего некачественного слоя сплавленных деталей.

Течь может появиться и через несколько лет. Или через несколько месяцев. При этом снаружи соединение как новенькое, пока с него не потечет вода.

Отчего могут возникнуть нарушения в готовом изделии…

  • Разворот уже соединенных деталей на нужный угол — наиболее типичная ситуация работы «спустя рукава» или неопытными руками.
  • Банальный перегрев почему то… Собственно градусника и нет никогда. Заплавление пропускного сечения.
  • Работник просто торопится, паяльник не успевает прогреться. Или отключается электричество, чего не замечают…

    Неопытность работника при неправильной работе регулятора температуры на приборе, — наиболее опасная для производства ситуация, так как можно сделать брак из целой кучи деталей на кругленькую сумму…

  • Соединение разогретого конца трубы с холодной стороной фитинга. В спешке бывает и такое.
  • Выполнение работ при температуре воздуха ниже 5 градусов С.

    Правила не рекомендуют сваривать полипропилен при температуре +5 град С и ниже, если это произойдет, то о надежности соединений говорить не приходится.

  • Перед началом пайки алюминиевая фольга должна быть удалена с торца трубы, т.е. выполняется торцевание трубы. Не редко, торцевание не делается, происходит расслоение трубы, коррозия алюминия, выход соединения со строя.
  • Согласно инструкции все свариваемые поверхности должны быть чистыми, обеспыленными и обезжиренными. В противном случае в свариваемом шве окажется не надежное место. И это не редкость — пайка загрязненных, жирных деталей.

Почему не доверяют полипропилену

Ответ на поверхности, — потому что нельзя проконтролировать качество соединения. С виду все соединения нормальные.

Невозможно дать точную гарантию клиенту на этот трубопровод.

Не обеспечивается контроль со стороны специалиста за качеством работы монтажника, так как ничего нельзя сказать о действительном качестве.

Чтобы проверить качество полипропиленнового соединения, его можно только разрезать. Или просвечивать в лаборатории.

Так сваривать или выбросить?

Но стоит ли принимать подобное слишком близко к сердцу домашнему мастеру?

Для многих гораздо важнее, что полипропилен стоит копейки, его можно всегда дешево переделать, если он на виду.

Выполняя сварку внимательно, стараясь не перегревать, чтобы не перекрывать сечения, всегда можно рассчитывать на то, что дешевый трубопровод окажется и самым лучшим и долговечным….

Миллионы фрагментов трубопроводных сетей из полипропилена, сваренных подобным образом, радуют потребителей по всему миру, есть очень большой шанс оказаться в рядах этих счастливцев…

Монтаж полипропиленовых труб при отрицательных температурах

Специалисты утверждают, что проблемы, связанные со свариванием полипропиленовых труб при отрицательной температуре воздуха можно свести к следующим пунктам:

  • трубам и фитингам требуется дополнительное время для нагрева, в связи с чем общее время монтажа может увеличиться тем больше, чем больше и сложнее трубопроводная система;
  • в мороз полипропиленовые трубы сложнее резать, так как они становятся более хрупкими при отрицательных температурах, и нужно быть осторожным;
  • после ввода полипропиленового трубопровода, смонтированного при минусовой температуре, в эксплуатацию необходимо предусмотреть, как преодолеть большее тепловое расширение труб, чем это бывает обычно, поскольку значительный перепад температур (отрицательной температуры воздуха и высокой температуры подаваемой горячей воды) увеличит тепловое расширение тем значительнее, чем больше будет эта разница. На практике это означает, что нужно просто предусмотреть больший, чем обычно, запас для теплового удлинения полипропиленовых труб;
  • перед монтажом нужно с особой осторожностью перевозить полипропиленовые трубы, чтобы не повредить их во время выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Теперь разберём некоторые моменты подробнее.

В прилагаемых инструкциях по монтажу полипропиленовых труб время нагревания труб и фитингов, конечно, указано, однако время это указывается всегда для монтажа полипропиленовых трубопроводов при комнатной температуре. Именно поэтому, чем ниже температура, тем большее время должны нагреваться полипропиленовые трубы и фитинги. Возникает вопрос: а насколько большее? Здесь опытные специалисты советуют сначала разогревать трубы до требуемой инструкцией температуры (точное значение обычно указывается), а уже затем продолжать эту процедуру в строгом соответствии с инструкцией. Поясним: допустим, температура поверхности трубы у нас -15 градусов, а монтаж нужно выполнять при температуре +20 градусов, причём, нагревать трубу по инструкции нужно 30 секунд. Поэтому сначала мы нагреваем трубу до температуры +20 градусов, а уже затем продолжаем нагревать ещё в течение 30 секунд согласно инструкции. А до температуры в +20 С можно нагревать трубы и фитинги, например, при помощи фена.

Разумеется, при отрицательной температуре нужно постараться выполнить соединение трубы и фитинга как можно быстрее, так как расплавленная часть и трубы, и фитинга на холоде остывает куда быстрее, чем это указано в инструкции. Причём, чем ниже температура воздуха, тем быстрее, естественно, должно выполняться соединение, иначе стык не получится прочным, поскольку нагретые поверхности просто-напросто остынут и не схватятся как следует. Многих при монтаже полипропиленовых труб в холодную погоду интересует также такой вопрос: а стоит ли увеличивать температуру сварки, чтобы как-то компенсировать разницу температур? На это специалисты отвечают однозначно: ни в коем случае. Дело в том, что если повысить температуру сварочного аппарата выше +260 С, то существует высокая вероятность безнадёжно испортить трубу, поскольку полипропилен уже может начать разлагаться. Ну что ж, с монтажом разобрались, а что с подготовкой, то есть с нарезанием труб на морозе?

Здесь стоит отметить, что резать полипропилен лучше всего всё же в тёплом помещении или при температуре воздуха не менее +5 С (в крайнем случае 0 С). Дело в том, что чем ниже температура, тем выше риск повредить полипропиленовую трубу, то есть можно просто раскрошить её, так как полипропилен с понижением температуры всё более кристаллизуется и становится достаточно хрупким. Конечно, такие материалы, как PP-R или PP-RCT выгодно отличаются в этом плане от других сополимеров или гомополимеров полипропилена, однако для того, чтобы выполнить нарезку труб и последующий монтаж максимально точно и качественно, специалисты настоятельно рекомендуют и трубы PP-R подготавливать в соответствующих условиях. Подводя итоги, отметим, что полипропиленовые трубы, а точнее говоря, трубы PP-R и PP-RCT можно монтировать при отрицательных температурах, однако нужно соблюдать некоторые условия и предусмотреть моменты, связанные с тепловым расширением труб, если, конечно, речь идёт о неармированных полипропиленовых трубах.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте [email protected], они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

Как паять полипропиленовые трубы — как спаять трубы из полипропилена своими руками

Многие собственники домов и квартир при проведении ремонта часто решаются на замену существующих изношенных трубопроводов на новые современные аналоги из полипропиленового материала. Такие трубопроводные изделия имеют следующие преимущества перед металлическими трубами:

  • отсутствие возможности появления коррозии;
  • хорошая работоспособность при высоких давлениях и температурах;
  • благодаря современным технологиям пайки полипропиленовых трубных изделий обеспечивается простота монтажа в условиях дома;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • доступная стоимость.
Трубы из полипропилена

При качественной установке полипропиленовых труб и правильной их эксплуатации они могут служить долго и надежно. Каждому, кто принял решение сделать капитальный ремонт, предполагающий кроме множества работ замену старых труб на новые, придется узнать, как паять полипропиленовые трубы. Имея соответствующие инструменты и оборудование, а также владея определенными знаниями, выполнить эту работу будет не так уж и сложно.

Инструмент для полифузной пайки труб из полипропилена

Паяльный инструмент

Выполнять работы по пайке полипропиленовых труб невозможно без специального инструмента. Для пайки в домашних условиях можно приобрести доступный по цене простой паяльник, который продается во многих строительных магазинах. Он имеет мощность элемента нагрева равную 800 Вт. Если паять трубы для отопления или водопровода, то данной мощности вполне достаточно.

Также нужно знать, с какой температурой следует паять изделия. Главная задача паяльника – разогрев соединяемых полипропиленовых торцов труб до температуры 260 °С. При таком температурном режиме происходит диффузионная сварка, которая образует соединение неразъемного типа со свойствами, идентичными материалу трубы.

Обратите внимание! Мощность паяльника определяет лишь скорость нагрева элемента. Процесс пайки от этого параметра никак не зависит.

Классические бытовые паяльники комплектуются насадками для труб самых распространенных диаметров – 20, 25 и 32 мм. Для работы с трубопроводами в доме или квартире можно ограничиться этим ассортиментом. Если же окажется, что их недостаточно, насадки можно докупить дополнительно. Особенность насадок заключается в наличии тефлонового антипригарного покрытия, которое препятствует налипанию полипропилена при пайке.

При покупке паяльного инструмента стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • Рукоятка должна быть удобной, что будет способствовать облегчению работ на весу. Конструкция этой важной части инструмента должна защищать мастера от ожогов.
  • При выполнении пайки в стационарных условиях устойчивость паяльника должна обеспечиваться с помощью надежной подставки.
  • Бытовые инструменты для пайки должны иметь два регулятора мощности, при переключении которых будет изменяться температура нагрева рабочего элемента. Регулировка температуры в профессиональных паяльниках происходит плавно, что позволяет более точно установить температурный режим.
  • Процесс нагревания рабочего элемента должен быть автоматизирован. Автоматика должна включать и выключать нагрев в случае выхода температуры за пределы установленных параметров.
Труборезные ножницы

Для работ по пайке труб из полипропилена одного паяльника будет мало. Кроме паяльника потребуются специальные труборезные ножницы, которыми легким движением руки можно ровно и под углом в 90° отрезать трубу в нужном месте. Они имеют конструкцию усиленного типа и могут резать даже армированные трубы. Такие ножницы присутствуют в любом комплекте, предназначенном для пайки труб из полипропиленового материала. Армированные трубы требуют для работы с ними специального приспособления — шейвера, с помощью которого снимается фаска с заготовки вместе с алюминиевой фольгой. Если с армированной трубы не убрать металлический слой, спаять трубу будет невозможно.

Обратите внимание! В большинстве комплектов паяльного инструмента шейвер для снятия фольги отсутствует, поэтому его необходимо приобрести отдельно. Несмотря на возникающие в связи с покупкой дополнительные траты, советуем не отказываться от приобретения. Шейвер отличается износостойкостью, и его применение значительно упростит и облегчит работу.

Кроме того, в отдельных случаях понадобится дополнительный инструмент для пайки труб из полипропилена:

  • рулетка для измерительных работ с целью определения нужной длины фрагмента трубы;
  • карандаш для проставления отметок, по которым будет выполняться резка;
  • ножовка по металлу, которая в случае отсутствия труборезных ножниц будет выполнять их функцию;
  • острый нож для снятия фаски с торца трубы, которая будет подвержена спайке;
  • ацетон или спирт для обезжиривания.

Технология полифузной пайки

Полифузная сварка

Полипропиленовые трубы паяются в определенном порядке:

  • Насадки требуемого диаметра устанавливаются на рабочий элемент нагревания паяльника. Если одновременно требуется соединение труб различного диаметра, на инструмент надеваются насадки необходимых размеров. Когда прибор уже будет включен, снять и поменять насадки будет невозможно из-за опасности получить ожог – придется ждать, когда нагревательный элемент остынет.
  • Паяльник стационарно закрепляется на подставке и подсоединяется к электрической сети. Регулятор переключается на температуру нагрева элемента в 260 °С, которая является оптимальной для полипропилена. Если лампочки индикаторов горят, это свидетельствует о том, что прибор начал разогреваться. После первого выключения индикатора через некоторое время он снова включается. Повторное выключение лампочки сигнализирует об отключении рабочего элемента нагрева, который приобрел оптимальную температуру нагрева.
Подготовка
  • Пока паяльник набирает нужную температуру необходимо провести подготовительные работы с трубами, которые будут подвержены спайке. С помощью рулетки и карандаша нужно отметить место обрезки трубы, нарезать заготовки труборезными ножницами, снять ножом или специальным инструментом фаски и, если это армированный патрубок, шейвером снять алюминиевую фольгу. Нужно помнить – металлический слой присутствует только в трубных изделиях, в фитингах он не применяется. После этого нужно примерить соединяемые части друг к другу, прижав их в таком положении, в котором они будут находиться после спайки. Это нужно для того, чтобы после окончания операции фасонные части были повернуты в том направлении, в котором нужно. У новичков иногда бывают случаи, когда после спайки фитинги смотрят в сторону, отличную от планируемой.
  • После того как паяльник разогрелся до нужной температуры, подготовленные детали надеваются на соответствующие размеру насадки. Период пребывания изделий на нагревательных элементах зависит от диаметра трубы и должен соответствовать указанному в инструкции, которая прилагается к инструменту. По истечении контрольного времени детали снимаются с паяльника и уверенным движением прижимаются друг к другу. Чтобы стык был качественный и надежный, соединенные части нельзя сдвигать. После стыковки соединенные элементы оставляют в покое на некоторое время, согласно требованиям инструкции.
Работа паяльником

Обратите внимание! Трубопровод можно эксплуатировать после полного остывания.

Пайка с помощью электрофитинга

Пайка электрофитингом отличается от полифузного соединения тем, что для ее осуществления используется специальный муфтовый агрегат. Он устанавливается на требуемое место с использованием специального кабеля-подводки.

Сварка электрофитингом

Процесс проведения электрофитинговой пайки следующий:

  • Используют наличный инструмент, трубы нарезают на патрубки нужной длины, определенной заранее.
  • Трубы подвергаются окончательному осмотру, агрегат приводится к рабочей готовности.
  • Внешнюю поверхность патрубков подвергают очистке от слоя окиси и обезжириванию. Такую же процедуру проходит электрофитинг, но с внутренней стороны.
  • На трубе делают карандашом отметку, показывающую, насколько она должна войти в фитинг.
  • Патрубок устанавливают в электрофитинг и надежно закрепляют детали в стационарном положении, так как нагретый полипропилен увеличивается в объеме и стремится под воздействием давления выскользнуть из фасонной детали.
  • Припаечный агрегат подсоединяют к электрической сети и ожидают необходимой степени нагрева.
  • С помощью контактных проводов соединяют припаечный агрегат с электрофитингом.
  • Чтобы начался процесс пайки, нажимается клавиша «старт». После завершения процесса аппарат отключается автоматически.
  • Правильно ли прошел процесс пайки, можно узнать по точкам контроля на фитинге, которые определяют выталкивание пластикового изделия.

По завершении пайки труб из полипропилена место скрепления должно находиться в стационарном положении до полного остывания. Охлаждение соединения должно происходить естественным путем. После остывания место стыка по своим прочностным свойствам не будет уступать характеристикам поверхности трубного изделия. Стыковка деталей должна быть выполнена таким образом, чтобы шов как с наружной, так и с внутренней сторон не образовывал рубцов, которые при эксплуатации могут ухудшить пропускную способность. Соединения полипропиленовых изделий выгодно отличаются от стальных – они значительно прочнее и надежнее. Фактически любой участок системы трубопроводов из полипропилена можно демонтировать и заменить.

Обратите внимание! Полипропиленовая трубопроводная система может эксплуатироваться по истечении 60 минут после произведения последнего соединения. Чем дольше шов будет находиться в состоянии остывания, тем большие нагрузки он будет способен выдержать. Во время охлаждения место спайки не должно подвергаться механическому воздействию.

Метод скрепления полипропиленовых труб с использованием электрофитинга является вполне качественным и быстрым. Он значительно превосходит способ соединения диффузной пайкой в производительности. Неудивительно, что этим методом пользуются крупные компании, которые занимаются монтажом полипропиленовых труб в больших объемах. 

Холодная пайка

Холодная сварка

Кроме двух вышеприведенных способов соединения полипропиленовых труб применяется метод холодной пайки. Он основан на применении агрессивного клея:

  • подготовка и нарезка трубных изделий производится методом, идентичным способу при классической пайке;
  • трубы и фитинги подвергаются разметке в соответствии с будущим расположением деталей, согласно разводке;
  • клеящий состав наносят на места скрепления деталей, затем их соединяют между собой и прижимают друг к другу;
  • фиксация длится четверть минуты.

Обратите внимание! Воду в установленную систему можно подавать не раньше чем через 60 минут после холодной спайки трубопровода.

Необходимо отметить, что клеевое соединение по своей прочности не хуже обычной пайки. Таким способом нельзя соединять трубы, предназначенные для систем газоснабжения, горячего водоснабжения и отопления. Они пригодны лишь для холодной воды. В других случаях годятся лишь металлические трубопроводы или полипропиленовые трубопроводы, спаянные вышеприведенными методами.

Угловая пайка

Полипропиленовые трубные изделия должны подвергаться обрезке лишь под прямым углом. Обезжириваться и зачищаться они должны обычным способом. Так как трубы в районах углов должны проходить плавно и без усилий, во время процесса пайки применяют фитинги или зажимное устройство. Перед началом проведения работ карандашом рисуют отметку, обозначающую глубину вхождения патрубков. Затем полипропиленовые трубы одновременно с угловой насадкой нагревают до нужной температуры. При завершении пайки соединения труб как обычно должны некоторое время остывать. В большей мере это касается деталей с тонкими стенками, которые легко поддаются механическому воздействию.

Пайка в труднодоступных местах

Сложность такой работы, как пайка полипропиленовых труб своими руками в местах, к которым трудно добраться, заключается в выполнении движений, требующих особенной точности. При образовании больших или малых искривлений, которые в большей мере касаются деталей значительного диаметра, соединенные элементы можно сразу же заменять на новые и качественно скрепленные. Пайка полипропиленовых изделий должна производиться при постоянно включенном агрегате, а нагрев фитингов и труб нужно делать одновременно.

Обратите внимание! Недостаточный и неравномерный нагрев деталей может привести к некачественному соединению, что в будущем грозит выходом системы из строя. Если передержать трубы на нагревательном элементе, это может привести к деформации трубного изделия и невозможности его введения в фитинг или зажимное устройство в труднодоступных местах.

Частые ошибки

Если при спайке трубы из полипропилена и фасонной детали трубное изделие не будет введено до конечного упора, то появившийся зазор, если он будет больше одного миллиметра, между фитинговым упором внутри и концом патрубка будет крайне нежелателен. На подготовленной к использованию трубопроводной системе этот зазор будет являться участком со стенкой, толщина которой будет меньше необходимой. Кроме того, внутренний диаметр в проблемном месте будет меньше трубного в результате нагревания на рабочем элементе паяльника. Это произведет к дисбалансу между расчетным давлением трубы и реальным, которое будет постоянно воздействовать на проблемный участок. В перспективе это может привести к аварийной ситуации.

С другой стороны, можно и переусердствовать, применяя силу при соединении деталей, подвергающихся пайке. В данном случае между фитинговым упором внутри и концом патрубка выдавливается перемычка в середине фасонной детали, что приведет к затруднению движения воды или другой жидкости. О том, как правильно паять трубы из полипропилена, можно посмотреть видео, на котором доступно показаны все нюансы работы.

Видео

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Ярослав Врубель

Как правильно паять трубы ППР?

Полипропиленовые трубы постепенно получают наибольшее распространение. Причины этого. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним относительно дешевы. Соединение штуцера и трубы потом не протекает, его можно назвать практически вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять пластиковые трубы. Помните, что правильная техника – залог успеха.

Технология пайки

Процесс сварки (пайки) предельно прост! Полипропилен эластичен при термическом нагреве – он переходит в состояние, которое можно сравнить с глиной.Когда материал остывает, его структура резко затвердевает. По-научному этот процесс называется сваркой полиэстера. Когда вы наберетесь достаточного опыта сращивания полипропиленовых труб, то это покажется невероятно легким.

Методы пайки

Теперь пайка двумя способами. Муфтовая пайка – это соединение двух труб с помощью специальной муфты или отрезка трубы, диаметр которого больше двух свариваемых изделий. Этот метод используется, когда свариваемая труба имеет диаметр менее 63 мм.

Видео пайка – это просто соединение двух смежных граней труб без каких-либо дополнительных сторонних элементов. Этот вариант предпочтительнее с точки зрения эстетики, но сложнее с точки зрения исполнения.

Для выполнения этой (прямой) пайки требуется опыт. Как паять полипропиленовые трубы? Эти оба описанных варианта считаются правильными, каждый способ имеет свои нюансы и особенности. Выбор вы делаете для себя, но в основном для бытового использования припой с муфтой.

Рекомендуем

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что рассадный метод в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство огородников. Посев семян в открытый грунт — простой и удобный способ, но эффективен он только в определенных климатических зонах. I…

Краска световозвращающая. Область применения

Когда автомобили стали заполнять дороги, их популярность стала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избежать ДТП в тёмное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал,…

Клеммы

Для пайки любым из вышеперечисленных способов требуется специальное оборудование, и в частности, специальный паяльник. Если посмотреть на конструкцию паяльника для полипропиленовых труб, то он «близкий родственник» утюга. Основная часть устройства – массивный нагреватель. Этот нагреватель идет под специальные съемные насадки, поставляемые в комплекте с устройством (металлические стержни из разные диаметры).

Если речь идет о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то нам подойдет выше паяльник. Он бытовой и подходит для пайки с использованием муфт. Если говорить о промышленной пайке, то для пайки полипропиленовых труб встык нужен специальный паяльник. Конструктивно этот паяльник также имеет систему контроля свариваемых элементов.

Также выпускаются паяльники двух основных мощностей. Как правило, мощность значительно влияет на цену паяльника, хотя в ценообразовании устройства есть и другие составляющие.

Порядок сварки

Основное правило: пайку производить при обеспечении хорошей вентиляции. Плавление полимеров вызывает токсичность, если вдыхать их в избытке, здоровью человека будет нанесен значительный вред. Также должны быть защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повторить главное правило, которым нельзя пренебрегать. Как паять пластиковые трубы с точки зрения безопасности, своего здоровья? С притоком достаточного объема свежего воздуха!

При какой температуре пайки полипропиленовых труб?

Если вы используете для сварки труб именно специализированный паяльник, а другие варианты даже не рассматриваются, то вопросов о правильной температуре сварки у вас даже возникнуть не должно. Ваш паяльник оснащен зеленым индикатором, когда он загорится, то можно приступать к работе. Если вопрос температуры интересует просто для общего ознакомления или ваш паяльник оснащен ручкой для установки температуры пайки, то температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб с них снимают фаску, и эти места обезжиривают.

Пайка

Вопросы о том, как паять трубы ППР, важным фактором является время.Небольшое время воздействия плохого паяльника расплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если вы крутили элементы на паяльнике, они начнут деформироваться и менять свою структуру, что также не гарантирует качества соединения.

Если ваша свариваемая труба имеет диаметр 20 мм, то выдержите ее в горячем паяльнике около 8 секунд, за это же время необходимо сварить элементы между собой. Скорость охлаждения в этом случае принимается равной 2 минутам.

Если свариваете трубы диаметром 40 мм, то нагревайте их 18 секунд, для качественной сварки потребуется выдержка соседних элементов около 20 секунд, остыть в этом случае 5 минут.

Если ваши сварные элементы имеют диаметр от 20 мм до 40 мм, вы можете рассчитать все параметры на основе приведенных примеров.

Труба сварная с армированием

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь главный момент – снятие защитного материала. Почему? Прямо ниже меня поймите это прямо. Также нужно понимать, что фольга в структуре трубы (армирующий слой) обязательно требует дополнительного нагрева.

Особенность таких трубок-спаек – их увеличенный диаметр, как правило, такие трубки не подходят для бытовых утюгов. Чтобы решить эту проблему, трубы необходимо очистить перед пайкой. Можно использовать для этого специальный свайер (фрезер для пластиковой трубы), принцип его работы чем-то похож на точилку для карандашей. Свайер нужен для снятия наружного слоя с трубы, рубанок снимает внутренний слой трубы. Устройство выбирают исходя из расположения армирующего слоя к трубе.

Исключением из вышеперечисленного являются трубы, армированные не алюминием, а стекловолокном. В данном случае все стандартно и без осложнений. Теперь вы знаете, как паять ППР трубы для отопления, ведь армирующий слой присутствует только в полипропиленовых трубах предназначенных для отопления.

Распространенные ошибки при пайке труб

Во избежание ошибок не нужно спешить. При пайке полипропиленовых труб допускается несколько типичных ошибок:

  • На трубе осталась жировая пленка (забыл обезжирить).
  • Косвенная угловая резка сварных элементов (кривые кромки).
  • Слабая посадка конца трубы внутри фитинга (малый опыт).
  • Недостаточный или слишком долгий нагрев припаиваемых деталей (малый опыт).
  • Некачественное снятие армирующего слоя трубы (невнимательность).
  • Корректировка расположения свариваемых деталей после их первоначального схватывания полимером (небольшой опыт).

Когда знаешь достаточно о том, как паять трубы ППР, этот вопрос не покажется сложным.Электромонтажные трубы из полипропилена помогут вам сэкономить не только деньги, но и время. Есть один момент, который многих смущает при выборе полипропиленовых труб – якобы их эстетичность. Но, следует отметить, любая труба не выглядит привлекательно. Желательно делать по возможности скрытую установку любых трубопроводов.

Распространенные проблемы Пайка труб Как подготовить медные соединения

Для большинства из нас пайка — не повседневная задача. Для некоторых это способность, которая включает дополнительный уровень к вашим навыкам изготовления труб своими руками.Независимо от того, где вы находитесь в области знаний, вы, вероятно, столкнетесь с проблемами пайки медных труб.

Наиболее типичная пайка медных труб своими руками приходится на трубы, поэтому требуется некоторая специальность. Вам нужна питьевая вода, а не то, что действительно заражено флюсом и припоем.

При правильном оборудовании, информации и настойчивости вы можете избежать самых серьезных проблем с пайкой медных труб.

Горелка с правильной температурой

Пламя, которое вы используете, и температура газовой горелки исключительно важны. Если пламя слишком горячее, стык сгорит. Если у вас слишком холодное пламя, и ваш припой не будет плавиться или эффективно связываться. В зависимости от уровня ваших способностей есть 2 метода определения уровня температуры. Газовая горелка MAPP отлично подойдет, если вы хотите работать быстро и имеете опыт. Он успешно плавит бессвинцовый припой в течение 5-10 секунд, и по этой причине является предпочтительным выбором по сравнению со стандартным пропаном.

Более высокая температура также означает, что соединение может стать слишком горячим и расплавиться быстрее.Если флюс станет черным, ваш припой не потечет. С другой стороны, жидкий пропан сводит к минимуму опасность возгорания, так как тепло менее интенсивное, но столь же надежное.

Тип используемого пламени является еще одной причиной возникновения проблем при пайке медных труб. Конусообразное пламя может концентрировать избыточное тепло в одном месте, что приводит к нежелательному возгоранию. Из-за этого огонь из бутонов розы является гораздо лучшей альтернативой. Фонарь наверняка будет ближе к стыку, однако огонь обвивается вокруг медной трубы.Это нагревает все соединение до одинакового уровня температуры, давая припою лучшую настройку для склеивания.

Флюс для пайки

Используйте Just Enough Flux

Флюс представляет собой кислотное химическое чистящее средство, которое очищает поверхность меди, но дополнительно способствует соединению припоя с медью.

Наносится на стык перед началом пайки, нужно использовать правильное количество. Недостаточное количество флюса, и припой не будет образовывать соединение по всему соединению.Это может привести к проблемам с утечкой воды, как и с трубами из ПВХ.

При использовании избыточного флюса лишний флюс, скорее всего, будет вдавливаться внутрь соединения. Хотя это может показаться отличным вариантом для создания надежной и надежной связи, флюс будет только комкаться, а также перемещаться по вашим трубопроводам и влиять на высокое качество питьевой воды. В какой-то момент кислотный флюс дополнительно проест дырку в трубе и вам также нужно будет справиться с протечкой.

Убедитесь, что вы используете флюс на водной основе, чтобы уменьшить воздействие на систему водоснабжения в случае попадания внутрь трубы любого типа.Но самое главное, используйте кисть, чтобы равномерно распределить тонкий слой по суставу. И, как указывалось ранее, лучше использовать меньший нагрев, поскольку вы не хотите сжигать флюс. Припой точно не проникнет в соединение.

Припой для медных труб

Используйте качественный припой

Современный припой течет довольно быстро, как только достигает точки плавления, поэтому вам необходимо подготовиться. Начните с качественного припоя и наметьте стратегию.

Silvabrite 100 — один из лучших припоев для меди, включая 95.5% олова, 4% меди, а также 0,4% серебра.

Ключ в том, чтобы не использовать слишком много или недостаточно, так как у вас наверняка возникнут проблемы с пайкой медных трубопроводов. Как и в случае с флюсом, недостаточное количество припоя и ваше соединение не будет склеиваться или создавать водонепроницаемое уплотнение. И если используется слишком много, она может двигаться внутри сустава, а также создавать препятствие или препятствие для прохождения воды.

Как правило, будет лучше, если вы будете следовать этому руководству, использовать полдюйма припоя для соединения в полдюйма и придерживаться соответствующего размера для соединений разных размеров.Как говорится, «семь раз отмерь, один раз отрежь», постоянно проверяйте количество припоя, которое собираетесь использовать, прежде чем зажигать горелку.

Вы понимаете, что уровень температуры будет правильным, когда припой начнет плавиться, поэтому вы хотите удерживать припой на месте перед добавлением тепла. И имейте в виду, цель состоит в том, чтобы создать плотное уплотнение вокруг соединения. Чтобы сделать это, вы хотите позволить припою течь в соединение с помощью метода, известного как капиллярное действие. Это техника втекания жидкости в тонкое пространство, такое как стык между двумя медными трубами, в результате межмолекулярного давления, также называемого силой притяжения.

На данный момент хорошая новость заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о специфике капиллярного действия или физики сплошной среды. Просто убедитесь, что пламя бутона розы обеспечивает равномерный нагрев сустава.

необходимые инструменты, пошаговая инструкция по пайке, консультация специалиста. Необходимые инструменты и материалы

Пластиковые водопроводные трубы

из полипропилена становятся все более популярными еще и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного выполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, от которой зависит долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб для внутренней разводки достаточно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому в первую очередь нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многих материалов из семейства пластмасс — полипропилен — является продуктом полимеризации двух газов: этилена и пропилена, смешанных в определенной пропорции.В результате получают гранулы, из которых методом экструзии получают различные продукты.

Изделия для водоснабжения изготавливаются из пластика марки ППР, который имеет следующие характеристики:

  • Диапазон рабочих температур от -10 до +90 градусов;
  • плавление пластика начинается при 149 градусах;
  • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Данные параметры подходят для холодного водоснабжения, но очевидна потребность в характеристиках более широкого диапазона.Поэтому для их укрепления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стен стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем еще один слой полипропилена.

Данная конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования изделий из полипропилена является установка металлического слоя.Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Наматывается по винтовой линии на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй слой клея. Внешняя оболочка изготовлена ​​из того же полипропилена.

Такие изделия подходят для использования в системах водоснабжения с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие изделия из полипропилена выбрать

Для сетей холодного водоснабжения низкого давления наиболее практичны изделия PN16.Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузку системы водоснабжения в частном доме или системы полива в теплице или саду.

Посмотреть видео

Полипропиленовые изделия марки PN20 более устойчивы к различным воздействиям, считаются универсальными и могут использоваться в том числе для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но самыми надежными в любом водопроводе являются трубы PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропиленовых

Полипропиленовые водопроводные трубы имеют свои особенности в плане технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед пайкой полипропиленовых труб необходимо приобрести для этого специальный инструмент.

Его набор не очень обширен, но содержит некоторые приспособления, которые используются только для этого процесса:

Ножницы для резки изделий из полипропилена. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный срез.Если во время пайки на границе раздела образуется зазор, существует вероятность негерметичности соединения.

Шивер — приспособление для очистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможно паять полипропиленовые трубы, армированные какими-либо материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена представляет собой диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, алюминий или стекловолокно для этой цели не подходят.Используя этот инструмент, вы также можете снять фаску под углом 45 градусов на концах соединяемых деталей, чтобы облегчить соединение в процессе пайки.

Конструктивных решений данного приспособления множество, поэтому при покупке инструмента предоставляется широкий выбор.

Паяльник. Основной инструмент, используемый при пайке полипропиленовых водопроводных труб. Его основу составляет пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна на штуцер, вторая на трубу.


Соединяемые детали устанавливаются на сменном инструменте. Включение производится на ручке прибора, там же установлен терморегулятор. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет 6 секунд и более.

Обычно в набор инструментов также входят отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки и рулетка для снятия замеров.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к монтажу разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

Посмотреть видео

Кроме того, одной из основных задач данных мероприятий является расчет реальной потребности в элементах водоснабжения.

Выбор схемы подключения

В настоящее время распространены две основные схемы монтажа разводки труб:

тройник — при нем каждый водопотребитель подключается к центральной трубе, соединенной со стояком. Для этого используются триплеты.

Недостаток этой схемы в том, что при одновременном открытии нескольких кранов резко падает давление в подающем трубопроводе и расход воды в каждом из них уменьшается.Особенно страдают точки разбора, удаленные от стояка.

Второй негативный момент – при необходимости проведения текущего ремонта необходимо на это время отключить всю схему водоснабжения.


Тройниковые схемы применяются в квартирах или небольших частных домах. К преимуществам можно отнести простоту монтажа и относительно небольшой расход материалов.

Схема подключения коллектора .Этот способ формирования водопроводной сети заключается в том, что от стояка к топографическому центру водопровода ведут подающую трубу и заканчивают установкой гребенки.

Гребенка представляет собой короткий патрубок с установленными на нем отводами с резьбой под шаровой кран. Таким образом формируется распределительный узел, от которого проводится разводка к точкам потребления.

В результате можно заблокировать любую точку водопотребления отдельно. Остальная часть системы продолжает нормально функционировать с тем же расходом воды.


Температурные режимы работы

Производители изделий для водопроводных труб заявляют максимальную температуру теплоносителя 95 градусов. Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

Размягчение полипропилена начинает проявляться при температуре около 140 градусов, плавление происходит при 175. Учитывая эти параметры, можно сделать вывод, что этот материал подходит для любых труб отопления, за исключением паровых.

Рабочая температура в паропроводах ровно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала заключается в том, что при температуре 135 градусов он начинает размягчаться . Проводка начинает провисать, истончаться и в итоге рвется.

Производители полипропиленовых труб официально заявляют значительно более низкую допустимую температуру, желая подстраховать свою продукцию и сделать ее более долговечной.

Следует отметить, что в правильно обустроенном жилище с достаточной теплозащитой стен такой рабочей температуры вполне достаточно.

Следует отметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы, обладающие рядом преимуществ:

  1. Стабильность линейного расширения элементов водопровода под действием термических и механических нагрузок. Они выдерживают давление до 10 атмосфер без заметных изменений.
  2. Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенной температуре, в несколько раз выше, чем у неармированных изделий.
  3. Температура плавления у обоих изделий одинаковая, но при равных условиях труба без армирования разрушается, а армированная нет.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками

Процесс пайки полипропиленовых изделий прост и поэтому получил широкое распространение в технологии монтажа систем холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Однако есть некоторые тонкости, которые нужно знать и учитывать в работе.

Как паять диффузионным методом — пошаговая инструкция

Процесс пайки основан на проплавлении поверхности детали на определенную глубину. Если в этом состоянии две детали соединить и охладить, то материал возвращается в исходное состояние и принимает свою первоначальную структуру.

Посмотреть видео

За это время расплав успевает перемешаться, создавая монолитный материал на глубину проплавления. В физике это называется диффузионной сваркой.


Выполнение стыка предполагает производство следующих технологических операций:

  1. Отрезать трубу на необходимую длину специальными ножницами.
  2. Фаска под углом 45 градусов на обоих концах.
  3. Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности снаружи детали и внутри фитинга.
  4. Установите на паяльник насадки необходимого размера.
  5. Включить паяльник и прогреть сопрягаемые детали в течение времени, указанного в инструкции.
  6. Снимите детали с паяльника и состыкуйте их в нужном положении. Держим до полного остывания.

Особое внимание следует уделить соблюдению времени нагрева. Для получения качественного соединения необходимо, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалась прочная основа. Это позволит состыковать детали соосно. Если детали перегреются и пластик размягчится на всю толщину, соединить их будет невозможно, они просто разрушатся.


В приведенной ниже таблице указано, сколько времени необходимо для качественного прохождения каждого этапа сборки. Как видите, условия достаточно жесткие.

При выполнении пайки своими руками важно перед началом работ собрать несколько пробных стыков, чтобы ощутить долговечность временных материалов.

Также необходимо обращать внимание на точность установки в осевом направлении при сопряжении деталей.Время на контроль и коррекцию останется за секундами.

Посмотреть видео

При какой температуре паять полипропиленовые трубы, это установлено в конструкции сварочного аппарата, важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей. Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая может отличаться в разных моделях.

Способ пайки раструбом (гнездом)

Этот способ соединения используется для соединения изделий с целью удлинения прямых участков.Для этого используется соединительная арматура.

Смотреть видео

Устанавливается на конец трубы пайкой, после чего припаивается, повторяю деталь. Пайка осуществляется в соответствии с описанной выше технологией.

Пайка торцевым методом

Часто называют сваркой. Принцип работы остается прежним – плавление материала, сжатие двух концов в специальном механизме, охлаждение. Этот способ стыковки используется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

Стыковка встык по данной технологии может успешно применяться в полевых условиях. Как ровно спаять полипропиленовые трубы встык?

Для этого необходимо выполнить предварительную обработку торцов, обеспечив абсолютную параллельность стыкуемых торцов.

Посмотреть видео

Как паять армированный полипропилен

Армирующий слой, усиливающий структуру полипропиленовой трубы.Создает определенное препятствие для стыковки отдельных деталей. Усиливающая вставка препятствует растеканию материала, в результате чего соединение становится ненадежным.

Посмотреть видео

Единственный способ обеспечить надежное соединение — снять армирующий слой. Снятие наружного и армирующего слоя осуществляется специальным инструментом – шивером.

После зачистки верхнего слоя нужно аккуратно удалить заусенцы и очистить поверхность от загрязнений, после чего можно паять по вышеописанной технологии.

Чтобы понять, при какой температуре паять армированный полипропилен, нужно учитывать, что его структура ничем не отличается от обычных труб и режимы пайки те же.

«Холодная сварка» в полипропиленовых компаундах

Двухкомпонентная эпоксидная композиция под этим названием приобрела некоторую популярность благодаря своей эффективности. Привлекает простота использования – достаточно размять комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время отверждения смеси около 10 минут, полное схватывание около часа.

Физические свойства клеевого состава не позволяют использовать его на трубопроводах горячего водоснабжения или отопления. Подходит только для сантехнических работ.

Соединение полипропиленовых труб с электрофитингами

Этот способ монтажа широко используется в промышленности. В этом случае для выполнения соединений используется электрическая арматура. Нагревательный элемент устанавливается в корпус детали при ее изготовлении.

Система устанавливается без пайки, но каждый фитинг подключается к сети. Только в конце проводки на него подается напряжение.

Под действием тока ТЭНы расплавляют сопрягаемые детали до требуемого состояния, отключение автоматическое. После остывания деталей вся сеть или ее локальный участок готовы к работе.

Посмотреть видео

Применение данного способа монтажа значительно повышает производительность труда и исключает личностный фактор при выполнении работ. Поэтому качество соединений стабильно для всей водопроводной сети.

Данная технология позволяет производить качественную сборку элементов трубопровода в труднодоступных местах.

Пайка труб в сложных местах

При монтаже водопроводной или отопительной системы сложной конфигурации могут возникнуть проблемы с доступом к месту пайки. Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

Посмотреть видео

В процессе подготовки требуется условно разбить всю сеть на отдельные узлы, которые можно соединить на верстаке, после чего готовые ответвления свариваются в систему в двух-трех точках. Трудными для монтажа считаются следующие участки:

  • трубопроводы, проложенные под потолком;
  • в местах, где невозможно разместить паяльник.

Лучший способ избежать трудностей в этом случае — не допустить их возникновения. Для этого нужно продумывать порядок сборки, изготавливая сложные узлы на верстаке, а не вручную. Если такой возможности нет, лучше использовать электрическую арматуру.

В целом возникновение затруднений такого рода является следствием ошибок проектирования.Технологичность монтажа – главное условие для проектировщика.

Монтируем седла в водопроводную систему

Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительного отвода, а необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте существующей проводки.

Посмотреть видео

Фитинг меньшего размера впаивается в трубу большего диаметра, что позволяет установить ответвление от существующей проводки под углом 90 градусов.

Для этого необходимо:

  • В стенке существующей трубы мастеру необходимо просверлить отверстие нужного диаметра, удалить заусенцы и снять фаску.


  • Сопрягаемые детали нагреваются паяльником по традиционной технологии.


  • Седло (штуцер) плотно устанавливается в отверстие в трубе.


Такой способ создания дополнительных ответвлений водопровода из полипропиленовых труб позволяет продолжить развитие сети с наименьшими трудозатратами.

Умение правильно паять полипропилен позволит без труда произвести монтаж трубопроводов любой протяженности и степени сложности.

Видео как выбрать аппарат для сварки полипропилена

Смотреть видео

Ассортимент строительных товаров постоянно обновляется и растет, появляются современные материалы. Многие люди стараются использовать в своих домах трубопроводы с длительным сроком службы – пластиковые коммуникации. Далее разберемся, как паять пластиковые трубы? Но сначала скажем, что преимуществом таких технологий является появление возможности самостоятельно отремонтировать или заменить сети водоснабжения и отопления.Итак, как паять пластиковые трубы для водопровода?

Для этого нам нужно разобраться в типах труб, они бывают: металлопластиковые и полиэтиленовые.

И делятся на подвиды: полиэтиленовые — используются для прокладки внутри зданий и наружных трасс. Может использоваться при высоком давлении и при низких температурах. ПВХ – применяются для удешевления ремонта. металлопластик — срок использования более 50 лет, часто используется для горячего водоснабжения.

Широкое использование по нескольким причинам:

  • Простота установки.
  • Долгий срок службы.
  • Низкая коррозионная активность.
  • Экологически чистый материал.
  • Легкий и удобный для транспортировки.
  • Не подвержены вредному воздействию микроорганизмов.

Трубы полиэтиленовые монтируются пайкой или с помощью муфт/фитингов. Как паять пластиковые трубы для водопровода? Для сетей холодного водоснабжения подходят трубы из ПВХ и полиэтилена без армирования и армирования.

Для пайки полиэтиленовых соединений вам понадобится:

  • Паяльник (нагревательное устройство, специальное устройство с подошвой с прикрепленными к ней специальными насадками различного диаметра).
  • Труборез.
  • Триммер.
  • Мелкая наждачная бумага.
  • Соединительная муфта (для муфты в сборе)

Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций подскажут как научиться паять:

  • Рулеткой отмеряем нужную длину.
  • Разрезать труборезом.
  • Обрежьте обрезанные концы.
  • Припаиваем концы.

Температурные режимы пайки чаще всего указаны в инструкции к инструменту. На некоторых современных моделях установлен автоматический режим нагрева, на других марках мощность нагрева выбиралась вручную. При какой температуре паять пластиковые трубы? При пайке полиэтиленовых труб необходимо устанавливать температуру в районе 220°С, для полипропиленовых труб 260°С.Устройство имеет индикатор, показывающий готовность устройства к использованию. Индикатор горит только в режиме обогрева. Продолжительность пайки зависит от окружного радиуса трубопровода и может составлять от 5 до 40 секунд.

Знать технологию подключения коммуникаций недостаточно; для качественного монтажа необходимо знать ряд особенностей прокладки. Как паять пластиковые трубы? Для обеспечения профессионального монтажа технологических корпусов необходимо учитывать нюансы подключения:

Необходимо предварительно разогреть паяльник, примерно 5-7 минут.

Работы следует проводить при плюсовых температурах.

После пайки не скручивать и не двигать.

Дайте соединению остыть.

Паяльники бытовые предназначены для пайки проводов диаметром до 32 см.

Между краем трубопровода и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазора.

Чрезмерное усилие при сжатии элементов может привести к уменьшению зазора в полости и ухудшить работу всей конструкции.

Удалите остатки материала с форсунок.

При выполнении работ, связанных с отоплением, соблюдаем правила техники безопасности, это предотвратит травмы и ожоги: пайку производить в защитных перчатках, следить за чистотой помещения, паяльник устанавливается на ровную горизонтальную поверхность, необходимо приступать к работе после его полного прогрева, не выключать паяльник из сети в течение всей установки.

Паять пластиковые трубы своими руками не сложно; этот процесс не требует профессиональных навыков или опыта.Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – это надежная, долговечная и экологически чистая система подачи воды и отопления.

Полиэтиленовые трубы марки

, производимые в основном из ПНД (полиэтилен низкого давления), занимают прочное место во многих областях промышленности, строительства и быта благодаря наличию многих технологически выгодных характеристик. Это обуславливает необходимость поиска оптимальных способов их соединения, без которых невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

Разновидности полиэтиленовых (PE) трубных соединений

Среди различных видов соединений полиэтиленовых труб различают разъемные и неразъемные соединения.

Разборный метод позволяет демонтировать собранную конструкцию по окончании эксплуатации. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет необходимости в его длительном применении. Аналогичное соединение труб осуществляется с помощью стальных фланцев.

Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъемное соединение.Осуществляется сваркой или пайкой ПЭ труб, которые, в свою очередь, могут быть встык или муфтовыми. Оба метода эффективны и надежны, позволяя получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка полиэтиленовых труб требует специального сварочного оборудования. Этот способ соединения эффективен только для пайки труб ПНД. Его универсальность заключается в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всем ее протяжении.Этот метод можно использовать как для траншейной, так и для открытой прокладки труб.


Сварка встык труб ПНД производится в следующей последовательности:

  1. Установка концов свариваемых изделий в центратор сварочного оборудования.
  2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
  3. Очистка концевых секций от грязи, пыли, жира, других засоров и наслоений (проводится с помощью хлопчатобумажной салфетки, смоченной в спирте).
  4. Обработка концевых фрагментов триммером (тримминг).Процесс ведется до появления однородной стружки, не превышающей по толщине 0,5 миллиметра.
  5. Снятие заготовок и проверка торцов вручную на параллельность. При обнаружении значительного зазора между поверхностями подрезку повторяют до получения необходимой податливости.
  6. Нагрев концов труб-заготовок нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
  7. По достижении некоторого оплавления заготовок нагревательный элемент снимают, а концы свариваемых труб заделывают.Давление зажима увеличивают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное закрытие. Изделия следует выдержать некоторое время (обычно 5-10 минут) до полного затвердевания шва.
  8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивают внешний вид свариваемых концов, их соответствие друг другу и прочность пайки.


Помимо самого процесса сварки, важно уделить пристальное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах.Их следует тщательно выполнять перед пайкой труб ПНД, так как от этого во многом зависит надежность и прочность производимого соединения.

Обязательным условием высокопроизводительной стыковой сварки является ее выполнение посредством одиночного шва. Только в этом случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Сварка в раструб труб ПНД

Муфтовый способ пайки полиэтиленовых труб осуществляется с помощью специального приспособления, называемого паяльником, и набора специальных насадок нужного диаметра.В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Концы соединяемых заготовок привариваются к арматуре, выполняющей роль соединительных элементов.


При наличии необходимого паяльного агрегата можно паять трубы ПНД своими руками. Работа эта не очень сложная и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как паять трубу ПНД своими руками, следует провести некоторые предварительные работы, в частности:

  1. Нарежьте заготовки специальными ножницами до нужного размера.Надрезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
  2. Очистите концы соединяемых изделий.
  3. Закрыть концы тех труб, которые в данный момент не свариваются, заглушками во избежание загрязнения и охлаждения.
  4. Очистите нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорения и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.
  1. Нагрев сопловых частей паяльника до необходимой температуры.Когда нагрев достигает необходимых значений, индикатор на корпусе устройства подает специальный сигнал.
  2. Труба ПНД до упора вставляется в муфту, фитинг также до упора надвигается на оправку. Это действие может потребовать некоторых усилий.
  3. При вставке трубы и насаживании на нее фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются с поверхности изделия. В результате в области свариваемой кромки образуется своеобразный кольцевой валик, называемый заусенцем.
  4. Соединяемые детали снимаются с патрубка, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым буртиком. Смотрите также: «».
  5. Они ждут, пока сваренные трубы остынут, не подвергая их никаким внешним воздействиям.


В связи с тем, что точно определить глубину погружения трубы в процессе сварки сложно, ее следует заранее измерить и сделать соответствующую отметку на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особым видом раструбных сварных соединений полиэтиленовых труб является электромуфтовый метод, позволяющий получать высокопрочные конструкции. Для его реализации необходимо использовать специальную электрическую муфту для ПНД, оснащенную встроенными нагревательными элементами. Процесс сварки также осуществляется с использованием сварных фитингов из полиэтилена высокой плотности, оснащенных нагревательными спиралями. За счет нагрева и частичного расплавления материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и образование монолитной конструкции.

Элементы и детали, применяемые в этом способе, достаточно дороги, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие оплавлением, что снижает проницаемость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможно установить габаритное сварочное оборудование.


Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб осуществляется в следующей последовательности:

  1. Трубы нарезаются на требуемую длину с помощью специальных режущих инструментов.
  2. Свариваемые детали и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
  3. На трубах делаются метки для контроля глубины вставки в муфту.
  4. Те концы труб, которые в данный момент не привариваются, заглушены для предотвращения нежелательного охлаждения.
  5. Электрическая муфта соединяется со сварочным аппаратом с помощью проводов.
  6. Процесс сварки запускается с помощью пусковой кнопки аппарата.
  7. По окончании сварочного процесса аппарат автоматически выключается.
  8. Подождать не менее одного часа для затвердевания и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

Важным условием получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего охлаждения. Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна быть от одной трети до половины толщины самой трубы. Ролик должен перекрывать ранее сделанную на трубе отметку. Смещение свариваемых участков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов толщины их стенки.

Выбор метода пайки труб ПНД

Не каждый из перечисленных вариантов может хорошо подходить для соединения труб ПНД в определенных условиях. Разные методы имеют свои преимущества и недостатки, а наряду с этим существует ряд факторов, которые также определяют ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной ситуации.


Муфтовый метод оптимален в тех случаях, когда необходимо паять в труднодоступных местах. Так как в такой ситуации осевое смещение изделий относительно друг друга затруднено, сварка встык становится невозможной, и единственным приемлемым способом является соединение в раструб.

В наиболее труднодоступных местах, с сильно ограниченным пространством для работы, трубы ПНД спаивают электромуфтовым методом. Еще одним существенным преимуществом этого метода является его скорость, что тоже иногда немаловажно.

Наконец, в тех случаях, когда есть необходимость в разовом соединении труб для выполнения тех или иных кратковременных работ, пайка вообще не требуется, и можно обойтись временным разъемным соединением.

Полипропилен

– популярный материал, который широко применяется во многих строительно-монтажных сферах. И сантехника не исключение. Полипропиленовые магистрали отличаются коррозионной стойкостью, длительным сроком службы, хорошей теплопроводностью и герметичностью. Последний критерий полностью зависит от того, насколько правильно проведена пайка пластиковых труб.И вы не ослышались. Полипропилен, в отличие от поливинилхлорида, необходим и его можно просто спаять в единую конструкцию с помощью специального сварочного аппарата для полимеров.

О том, как пользоваться утюгом (так в кругах мастеров называют паяльник для пластика) и как правильно паять сантехнику, в нашем материале ниже с подробной видеоинструкцией.

Важно: прежде чем решиться на монтаж водопровода из полипропиленовых труб, стоит знать, что этот материал склонен к растяжению под воздействием высоких температур. То есть, если вы используете полипропиленовые трубы для магистрали ГВС, то такие коммуникации со временем могут просто провиснуть. Поэтому для горячего водоснабжения необходимо использовать только полипропиленовые трубы, армированные алюминием.

Для того, чтобы, следуя инструкции, пропаять всю сантехнику с ее длительной эксплуатацией, желательно понимать, с каким типом труб работает мастер. Ведь полипропилен делится на четыре категории, каждая из которых предназначена для использования в определенных условиях.Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации свело на нет все усилия мастера, и сантехника в итоге выйдет из строя.

Итак, полипропиленовые трубы бывают четырех видов:

  • Трубки с маркировкой PN 10. Тонкостенный материал малого диаметра, рассчитанный на эксплуатацию при температуре до 45 градусов. Его можно использовать при устройстве системы холодного водоснабжения или теплого пола.
  • Трубки с маркировкой PN 16. Здесь следует быть предельно осторожным. Полипропилен этой категории можно использовать как в условиях высокого давления в коммуникациях, но для холодной воды, так и при низком давлении в сети с горячей водой.
  • Маркировка PN 20 позволяет использовать пластиковые трубы для строительства любой магистрали, работающей при температуре не выше +80 градусов.
  • Трубы PN 25 – те же трубы, армированные алюминием или стекловолокном, пригодные для монтажа системы горячего водоснабжения. Здесь материал можно эксплуатировать при температуре до 95 градусов Цельсия.

Кроме того, следует понимать, что все трубы из полипропилена любой категории могут иметь в продаже другой цвет. Цвет не играет никакой роли, кроме черного.Такой цвет труб указывает на то, что труба из полипропилена имеет высокую степень защиты от УФ-излучения.

Важно: все полипропиленовые трубы будут правильно эксплуатироваться только при соблюдении рабочих диапазонов давления и температуры в сети. Чем выше температура воды в водопроводе, тем ниже должен быть напор, и наоборот.

Машина для пайки труб


Пайка пластиковых труб возможна только с помощью специального инструмента — паяльника.Бытовой блок выполнен в виде утюга на подставке. Его нагревательная подошва (зеркало) способна прогреваться до температуры выше 260 градусов, что позволяет плавить (паять) полимер для его качественного соединения.

На греющей подошве есть места для крепления насадок. Как правило, в бытовом приборе к подошве можно прикрепить 2-3 насадки одновременно. Их диаметр зависит от той комплектации, которая изначально была у приобретаемого инструмента. Но чаще всего это насадки диаметром 16-32 мм.

Важно: паять дома своими руками можно только трубы, диаметр которых не превышает 63 мм. При этом соединяются они исключительно с помощью муфт и фитингов. Трубы большего диаметра паяют на профессиональном оборудовании и чаще всего встык.

Паять пластиковые трубы своими руками можно как с помощью мечевидного аппарата, так и с помощью цилиндрического. Качество пайки будет неизменным и одинаково хорошим, если следовать инструкции.

Важно: работы с паяльником своими руками следует проводить только в прогретом до плюсовых температур помещении. При этом важно знать, что чем прохладнее в помещении, тем дольше должно быть время прогрева пластика и металлопластика (в случае с армированной трубой).

Подготовительный этап


  • В первую очередь стоит подготовить труборез, маркер и рулетку. С помощью таких инструментов трубка будет размечена и разрезана на отдельные элементы.
  • После того, как все металлопластиковые и ПВХ детали будущей системы вырезаны, необходимо тщательно промыть спиртом все места предполагаемых соединений, включая муфты и фитинги.

Важно: алюминиевая армированная труба режется бритвой. В этом случае перед пайкой предварительно необходимо снять верхний слой полипропилена и алюминия. Это улучшит качество связи. Трубки, армированные стекловолокном, паяются так же, как и стандартные полипропиленовые.


Для тех, кто не знает, как правильно паять пластиковые трубы (металлопластик/ПВХ) в домашних условиях своими руками, следует при выполнении работ придерживаться следующих рекомендаций:

  • Процесс пайки начинается не ранее 5 -10 минут после включения паяльника. Он должен прогреться до заданной температуры.
  • Полипропиленовые трубы диаметром до 40 мм успешно спаиваются на мечевидном аппарате. Для труб большего диаметра лучше использовать более профессиональный центрирующий узел.
  • После нагревания полимера (ПВХ или металлопластика) на тефлоновом покрытии форсунок останутся кусочки мягкого пластика. Их желательно сразу почистить деревянной лопаточкой. Счищать остатки полимера на остывшей насадке или металлическими инструментами нельзя. Есть риск повредить тефлоновое покрытие и, как следствие, испортить деталь.

Важно: своевременная очистка патрубка от остатков полимера позволяет получить гарантированно ровное и гладкое соединение.

процесс пайки


Итак, полипропиленовые (ПВХ) элементы водопроводной системы своими руками паяют в несколько этапов:

  • Паяльник устанавливается на платформу и надежно фиксируется. Устройство устанавливается на нужную температуру. Для полипропилена она составляет 260 градусов, для полиэтилена – 220.
  • Перед включением паяльника наденьте на платформу насадки нужного диаметра.
  • Как только прибор прогреется, можно взять кусок трубки и штуцер под него и надеть на патрубок.Выдерживаем детали в соответствии с диаметром элементов (см. рекомендации ниже).
  • Как только все части трубопровода хорошенько прогреются, стоит прочно и медленно стыковать детали до плотного прилегания. Оставляем кусок связи до полного остывания. Таким образом необходимо спаять все части связи.

Важно: после того, как труба вставлена ​​в фитинг, запрещается ее перемещать и поворачивать каким-либо образом.Полимер (ПВХ) в просвете трубы может сморщиться и соединение будет разгерметизировано.

После того, как трубы спаяны и остыли, можно пропустить через них воду или воздух для проверки герметичности соединения.

  • Для труб сечением 16 мм — выдерживают 5 с;
  • Для труб диаметром 20 мм — нагрев 6 секунд;
  • Трубы 25 мм — прогрев 7 секунд;
  • Элементы 32 мм — пайка 8 сек;
  • Трубы диаметром 40 мм — нагрев 12 секунд;
  • Пробирки диаметром 50 мм — 24 с;
  • Труба 63 мм — 40 сек.

Важный совет: если мастер впервые будет паять трубы из полипропилена (ПВХ) своими руками, то можно сначала потренироваться на ненужных отрезках полипропиленовых элементов. Кроме того, если в процессе пайки в соединении были допущены огрехи, то можно просто отрезать этот участок трубопровода и припаять новый.

Совет: покупать паяльник для разовой работы своими руками финансово нецелесообразно.В этом случае лучше арендовать станок для труб ПВХ в специализированном строительном магазине.

Как паять полипропиленовые (пластиковые) трубы

Итак, дорогой читатель, вы решили своими руками поменять водопровод в квартире. И если ваш выбор пал на полипропиленовые трубы, я помогу вам научиться правильно с ними работать.

Не буду вдаваться в техническое описание полипропиленовых труб, для этого будет написана отдельная статья, а сразу перейду к брифингу.

инструмент для пайки полипропиленовых труб

Из инструмента нам понадобится:

  • Спиртовой маркер (подойдет маркер для дисков)
  • Рулетка
  • Строительный уровень
  • Специальные труборезы
  • Паяльник для полипропиленовых труб

Последнее из списка будет дешевле в аренде, не вижу смысла покупать такое жилье, т.к. это понадобится только один раз. Арендовать его можно там же, где вы покупаете пластиковые трубы.

Этот список требуется только для пайки труб. Если вы собираетесь прокладывать трубы в штробе, будет полезно прочитать статью, в которой я описал технологию штробления.

Инструкция по работе с паяльником для полипропиленовых труб

Паяльник, он же аппарат для сварки пластиковых труб, имеет подошву с нагревательными элементами внутри и специальные отверстия для крепления насадок для пайки труб разного диаметра. Насадки, как правило, идут в комплекте с паяльником.Принцип работы паяльника почти такой же, как и у бытового утюга, за исключением того, что в бытовом утюге один нагревательный элемент, а в паяльнике для труб их два и у каждого свой выключатель на корпусе паяльника. На корпусе, кроме выключателей отопителя, есть еще и терморегулятор, с их помощью мы и будем выставлять нужную температуру.

Перед включением нагревательного элемента необходимо перевести паяльник из походного положения в боевое.Прикрутите к нему подставку и установите на место насадки для пайки труб. Как правило, на подошве паяльника имеется два отверстия для насадок, если вы работаете с разными диаметрами труб, то можно установить сразу две насадки. Поместите насадку для труб меньшего диаметра на край носика, как показано на рисунке.

После этого можно включать паяльник в сеть. Включите оба нагревателя на корпусе паяльника и установите температуру 260⁰C.И наберитесь терпения, паяльник должен греться минут 10-30, пока не погаснет лампочка на корпусе. После этого ждем еще минут 5 перед пайкой, чтобы жала паялки хорошо прогрелись.

Как соединить пластиковые трубы

Одновременно нагрейте патрубок трубы и фитинга паяльником. Ниже представлена ​​таблица, в которой указано время нагрева для труб разного диаметра.

Время нагрева для пайки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм
Расстояние до метки, мм
Время нагрева, с
Технологическая пауза не более, с
Время охлаждения, мин.

Использование бессвинцовых труб, фитингов, приспособлений, припоя и флюса для питьевой воды

1 сентября 2020 года Агентство по охране окружающей среды США (EPA) опубликовало окончательное постановление «Использование бессвинцовых труб, фитингов, приспособлений, припоя и флюса для питьевой воды». В окончательном правиле EPA вносит соответствующие изменения в существующие правила на основе Закона о сокращении содержания свинца в питьевой воде (RLDWA) и Закона о пожарной безопасности, принятого Конгрессом.Окончательное правило также требует, чтобы производители или импортеры подтверждали, что их продукты соответствуют требованиям, используя последовательный процесс проверки в течение 3 лет с даты публикации окончательного правила в Федеральном реестре. В результате это новое правило уменьшит содержание свинца в питьевой воде и обеспечит общее понимание штатами, производителями, инспекторами и потребителями сантехники, не содержащей свинца.

 


Обзор требований Закона о безопасной питьевой воде без содержания свинца

Раздел 1417 Закона о безопасной питьевой воде (SDWA) устанавливает определение «не содержит свинца» как средневзвешенное значение 0.25 % свинца в расчете на смачиваемые поверхности трубы, фитингов, сантехнических фитингов и приспособлений и 0,2 % свинца для припоя и флюса. Закон также предусматривает методологию расчета средневзвешенного значения смоченных поверхностей.

Закон запрещает «использование любой трубы, любой трубы или сантехнического фитинга или арматуры, любого припоя или любого флюса после июня 1986 года при установке или ремонте (i) любой системы общественного водоснабжения; или (ii) любая сантехника в жилом или нежилом помещении, обеспечивающая воду для потребления человеком, которая не содержит свинца.”

Кроме того, существует запрет на ввоз в продажу труб, любых трубных или сантехнических фитингов или приспособлений, любого припоя или любого флюса, не содержащего свинец; если только они не используются в производственных или промышленных целях.

SDWA включает несколько исключений из требований о содержании свинца, в частности, для сантехнических устройств, которые используются исключительно для непитьевых услуг, а также список конкретных продуктов: унитазы, биде, писсуары, наливные клапаны, клапаны смыва, пожарные гидранты, наполнители для ванн. , душевые клапаны, сервисные седла или главные задвижки водораспределения диаметром 2 дюйма или больше.

История законодательства

В 1986 году Конгресс внес поправки в Закон о безопасной питьевой воде, запрещающие использование труб, припоя или флюса, не содержащих свинца, в системах общественного водоснабжения или сантехнике в учреждениях, обеспечивающих воду для потребления человеком. В то время «бессвинцовый» определялся как припой и флюс с содержанием свинца не более 0,2%, а трубы с содержанием свинца не более 8%.

В 1996 году Конгресс внес дополнительные поправки в Закон о безопасной питьевой воде, требуя, чтобы сантехнические фитинги и приспособления (конечные устройства) соответствовали добровольным стандартам выщелачивания свинца. Поправки также запрещают введение в торговлю любых труб, труб или сантехнических фитингов или приспособлений, которые не содержат свинца.

В 2011 году Конгресс принял Закон о сокращении содержания свинца в питьевой воде (RLDWA), в котором было пересмотрено определение содержания свинца путем снижения максимального содержания свинца на смачиваемых поверхностях сантехнических изделий (таких как трубы, фитинги, сантехнические фитинги и приспособления) с 8 % до средневзвешенного значения 0,25%, устанавливая установленный законом метод расчета содержания свинца и отменяя требование о соответствии продуктов, не содержащих свинца, добровольным стандартам, установленным в соответствии с SDWA 1417 (e) для выщелачивания свинца из новой сантехники. и приспособления.

Законодательство RLDWA 2011 года также создало исключения в разделе 1417 SDWA от запретов на использование или введение в торговлю «труб, фитингов, сантехнических фитингов или приспособлений, включая устройства предотвращения обратного потока, которые используются исключительно для непитьевых услуг, таких как производство, промышленная обработка, ирригация, полив на открытом воздухе или любые другие виды использования, при которых вода не предназначена для потребления человеком» (SDWA 1417(a)(4)(A)). Исключением являются также «туалеты, биде, писсуары, наливные клапаны, клапаны смыва, наполнители для ванн, душевые клапаны, сервисные седла или главные задвижки водораспределения диаметром 2 дюйма или более» (SDWA 1417(a)(4)( Б)).

Закон о пожарной безопасности от 2013 года внес дополнительные поправки в раздел 1417 SDWA, включив пожарные гидранты в список сантехнических устройств, на которые распространяются исключения.

Уведомления о прошлых публичных собраниях, презентации и краткое изложение закона

Сварочный аппарат для труб 600/800/1000/1200 Вт 20-110 мм Паяльник для труб Пластиковый сварочный инструмент PP / PPR / PB / PE Нагрев труб Термоплавкий инструмент Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы размещаете заказ
  • (время обработки)
  • Мы отправляем ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, необходимое для того, чтобы ваш товар (ы) доставили с нашего склада к месту назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона показаны ниже:

Адрес доставки: Доставка из

Этот склад не может доставлять товары к вам.

Способ(ы) доставки Время доставки Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате каких-либо форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков

Предполагаемые налоги: Может применяться налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваши контактные данные верны. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Сварка пластмасс — это процесс соединения поверхностей размягченных термопластов с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреванию, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к пластическому формированию. В процессе производства приходится прижимать поверхности, подвергать их теплу и давлению, а затем охлаждать.

Используемые методы нагрева отвечают за различные типы доступных пластиков. Помимо выбранного метода сварки, на качество производимого пластика влияют и другие факторы. Например, насколько свариваемы основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для получения желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, так как они широко используются во всем мире, от простых до сложных.Примерами простого пластика являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и банки для хранения легких предметов. Сложные формы включают медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Как сваривать пластик: основные этапы 

Создание идеально смешанного пластика может быть кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и подготовки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг при выполнении любых сварочных работ — защитить себя. Перед началом работы наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

.

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки. После мытья пластика необходимо вытереть его насухо чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика.Одним из лучших жидких растворителей является метилэтилкетон (МЭК).

Пометьте пластик, который вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластик вокруг вас, вы заметите, что каждый из них имеет отдельную букву. Эти буквы являются идентификаторами типа пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC — поливинилхлорид, а PE — полиэтилен. Эти буквенные идентификаторы должны быть основой для выбора наилучшего стержня, соответствующего конкретному типу пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам потребуется полиэтиленовый стержень.

Используйте комплект для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой у вас пластик, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти тестовые наборы для стержней могут различать различные типы пластика. Для проведения этого теста выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте снять его с стержня с помощью пары пластиков и посмотрите на реакцию.

Если стержень и пластик слипаются, значит, они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверить рекомендательные буквы, прежде чем приступить к работе.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, чтобы удалить любые рисунки с пластика: Проведите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге.Скребки для краски также полезны для этого упражнения.

Сожмите и закрепите лентой пластиковые детали вместе, чтобы зафиксировать соединения на месте: Перед включением фонарика убедитесь, что вы сформировали желаемое соединение. Продолжайте размещать пластиковые детали на рабочем столе, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу. Для достижения наилучших результатов воздержитесь от покрытия области сварки.


2. Соединение пластика

Предварительно прогрейте сварочный пистолет в течение не менее 2-3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вы должны установить температуру сварки в соответствии со свариваемыми материалами. Рекомендуемая температура находится в диапазоне от 200°C до 300°C или от 390°F до 570°F.

Воздействие на пластик при температурах, превышающих эти значения, может привести к неэффективному плавлению пластика. В крайних случаях эти пластмассы могут полностью сгореть.Имейте в виду, что сварка пластмасс, таких как полипропилен, требует нагрева сварочного пистолета до 300°C или 570°F. Рекомендуемая температура для плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для PE — 265 ° C или 509 ° F.

Приварите пластмассовые концы прихватками, чтобы соединить их вместе: Скрепите все незакрепленные пластмассовые детали, расплавив концы соединений. Вы можете сделать это, установив насадку для прихватки на сварочный пистолет и слегка нагрев. Как только пластик начнет плавиться, соедините детали.Эта процедура предотвращает ненужное перемещение пластика в процессе сварки.

Используйте плоскогубцы, чтобы обрезать концы сварочных стержней: Держите плоскогубцы по диагонали к стержню и отрежьте его. Кроме того, вы можете использовать нож для обрезки вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и прочного сварного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей пластика после начала сварки. Всегда давайте сварочному пистолету остыть при смене насадок и вставке нового сварочного стержня.Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрет до рекомендуемой температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло скорости сварочной горелки: Сопло предназначено для удерживания стержня во время сварки. Если в вашем пистолете нет насадки, вам необходимо приобрести ее в ближайшее время. После установки насадки на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие сверху. Убедитесь, что вы помещаете обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к насадке с прихватками, так как это может привести к серьезным ожогам, так как она еще горячая.Используя скоростное сопло, подайте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в узком месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте скоростной пистолет по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с верхней части трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик. Чтобы завершить процедуру сварки, необходимо держать пистолет под углом 45 градусов, касаясь края сопла в сторону пластика.

Нагревайте пластик до тех пор, пока он не расплавится, проводя сварочной горелкой вдоль стыка. Вы можете ввести стержень в сустав другой свободной рукой в ​​медленном темпе. При этом пластик легко плавится, не горя. Если вы заметите изменение цвета, рассмотрите возможность увеличения скорости горелки.

Во время маятниковой сварки качайте сварочный пистолет вперед и назад: Раскачивайте сопло на расстоянии около 2,5 см от стыка или трещины. Наклоните горелку под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны.Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вместо пластикового нагревательного пистолета можно использовать обычную пропановую горелку. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, до которых трудно добраться с помощью скоростной форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы усилить постепенное плавление пластика, вы должны непрерывно качать горелку быстрыми движениями.


3. Завершение сварки

Дайте пластику остыть в течение не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что им требуется короткое время для охлаждения. Самый простой способ определить, остыл ли расплавленный пластик до нужной температуры, — поднести его близко к телу. Нулевой нагрев означает, что он готов к тому, чтобы вы продолжали над ним работать.

Убедитесь, что вы закрепили сварной шов до того, как он полностью остынет. Если свариваемый пластик недостаточно гладкий, добавьте больше сварочных стержней. Поместите сварной шов в безопасное место, желательно на термостойкую поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для большей однородности сгладьте неровности наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Убедитесь, что вы тщательно отшлифовали, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320 для финишной обработки пластика. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам зачистить сварной шов.Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя наждачная бумага с такой зернистостью может быть слегка абразивной, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все равно могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования с использованием наждачной бумаги с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре с наждачной бумагой с зернистостью 120. Трите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не приобретет однородный вид. Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низкой зернистостью, постепенно переходя к более мелкой.При этом вы сохраните наждачную бумагу с более высокой зернистостью для финишной обработки. Следует отметить, что наждачная бумага с более низкой зернистостью обычно грубее, чем наждачная бумага с более высокой зернистостью.

Как сварить пластик: 5 методов 

Если вы ищете ответ о том, как сварить пластик, на самом деле есть несколько способов. Эти методы различаются в зависимости от процессов нагревания. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего и внешнего нагрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает в себя повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотными акустическими колебаниями.Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение производит тепло трения в точках соединения сварных швов. Выделяемое тепло запускает молекулярную связь, которая позволяет соединять свариваемые детали.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны.Радиочастотная сварка является одним из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после электрического нагрева воздуха в сварочной горелке.
  • Лазерная сварка : Здесь две части сварных швов прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч проходит через линию соединения, чтобы сформировать прочную связь, затвердевая пластик.Время обработки для этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла для сварки. Детали, которые нужно расплавить или соединить, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Непрерывные вибрации в конечном итоге будут генерировать тепло. Затем тепло расплавляет термопласты в области соединения и приводит к сплавлению деталей. Время отклика на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность очень просто.
  • Для сварки пластика не требуются расходные материалы.
  • Пластмассы для сварки имеют малый вес.
  • Пластмассовые сварные швы подходят для обеспечения герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые трудно формовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными на рынке методами.

Советы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если хороший сварочный аппарат используется по желанию, вы будете производить высококачественную конечную продукцию. Ниже приведены некоторые советы, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что сварочный аппарат соответствует мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. В стандартах DVS особое внимание уделяется прочной, структурной и молекулярной сварке,
  • .
  • Гарантия: На ваш сварочный аппарат должна быть гарантия, чтобы уберечь вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время обработки от знакомства с клиентом до доставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластмассы вместе?

Да. Плавить пластмассы вместе можно при условии, что их свойства совместимы.

Почему так широко используется пластик?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Кроме того, их можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое ультразвуковой сварочный аппарат?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока (AC) в механические колебания с использованием пьезоэлектрической керамики. Время оборота аппарата ультразвуковой сварки составляет 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс во многом зависит от типов используемых пластмасс и процессов сварки.Связь, образованная при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Известно, что термопласты являются прочными сварными швами. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В общем, научиться сваривать пластик невероятно новаторски и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.Пластмассовая промышленность также наняла большую рабочую силу, обеспечивая доход и средства к существованию для миллионов людей.

Различия между сваркой, пайкой и пайкой

1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www. uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%.Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжающимся образованием, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента. В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после его окончания совпадают с образовательными и учебными целями программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

6) Достижения выпускников УТИ могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, составленных Бюро статистики труда США, Прогнозы занятости (2016–2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 года. вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в определенных местах. Могут действовать особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых местах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах. Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня. Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Ориентировочная средняя годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Бюро трудовой статистики США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Массачусетс Labour and Workforce Development, данные за май 2020 г. , просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Техники и механики автомобильного обслуживания, просмотрено 2 июня 2021 г.) Статистика занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльниками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов. 28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Департамент занятости и заработной платы Министерства труда США, май 2020 г. Welders, Cutters, Solderers, and Brazers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной предварительной программы 18 недель плюс дополнительные 12 недель или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Automotive Body and Related Repairers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

29) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

30) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков мотоциклов в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве техников по мотоциклам. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://лми.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15,94 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная средняя годовая заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Ориентировочная средняя годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Операторы станков с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.) Программа. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований.Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 году составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям — 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., США.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

41) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 69 000 вакансий в период с 2020 по 2030 год для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

42) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год в среднем ежегодно будет открываться 49 200 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

43) По прогнозам Бюро статистики труда США, для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 28 100 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www. bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

44) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 15 200 вакансий в период с 2020 по 2030 год в сфере кузовного ремонта и связанных с ними ремонтных мастерских.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

45) Согласно прогнозам Бюро статистики труда США, для операторов станков с числовым программным управлением в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 16 500 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1. 10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек. У.S. Бюро статистики труда, www. bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: техников и механиков по обслуживанию автомобилей — 705 900 человек; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.