Газобетонные или газосиликатные блоки что лучше: Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает.

Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения.

Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

  1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

  2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

  3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

  4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

  5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

  6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

  7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

  8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

  • Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

  • Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

  • Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

  • Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.



какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Дом из газобетонных блоковИсточник загородное-домостроение.рф

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.
Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.
Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.
Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.
Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata.ru
  • Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.
Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность, кг/куб. м 300-1200 300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С 0,09-0,35 0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки) 25-75 25-150
Усадка, мм/кв. м 0,5 0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала) 16-25 25-30
Прочность на сжатие, МПа 1,5-2,5 1-5
Прочность на сжатие, МПа 40 30
Прочность на сжатие, МПа 190-250 190-250

Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

  • Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
  • Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
  • Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.
Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:


Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;
Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru
  • Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.
Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo. ru
Проекты домов из газосиликатных блоков
  • Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net
Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнительная характеристики
  3. Область применения
  4. Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

  • литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
  • вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

  1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
  2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
  3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

Свойства Газобетоны Газосиликаты Разница % ориентировочно Примечание
Прочность одинакова, определяется классом
Плотность одинакова, определяется маркой
Морозостойкость выше ниже 7-10 практического значения разница не представляет
Водопоглощение ниже выше 12-15
Влагостойкость выше ниже 18-20
Огнеупорность выше ниже 10-15
Геометрия формы одинакова
Цвет светло-серый, белый белый зависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

  • Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
  • Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Название Ед. изм. Цена, рубли
Газосиликатные блоки м3 3200
Газобетонные м3 3150
То же, неавтоклавного твердения м3 2270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.


 

что лучше выбрать, в чес разница и отличия

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре. Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

  1. Состав схватывается намного быстрее.
  2. Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
  3. На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала. 

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

  1. Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
  2. Ему не страшны перепады температуры.
  3. Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже. 

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.


Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.    

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т. к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.


Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

  1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

    Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

  2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
  3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
  4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
  5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
  6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

    Для газобетонных блоков используются болты.

  7. Для защиты стен используется армирование.
  8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.


Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.

Оцените материал:

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0. 23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

  1. В чем различие
  2. Сравнение характеристик
  3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

ХарактеристикиГазосиликатНеавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3D350 – D900D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа1 – 51,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С0,01 – 0,160,17 – 0,25
Водопоглощение, %25 – 3020 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0,17 – 0,250,20
Стоимость, руб/м32700 – 40001700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

 Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

 3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы приводили ранее. Пришло время разобраться, в чем же отличия газобетонных и газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба этих стройматериала изготавливаются на основе газобетона.Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, набухают и твердеют. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Различия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит можно сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия форм пенобетонных блоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО «Ступинский газобетонный завод», Московская область, г. Ступино;
  • ОАО «Железобетон», г. Москва;
  • ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г.Петербург;
  • 211-й Комбинат ЖБИ, г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
  • Воронежский завод строительных материалов, г. Воронеж;
  • ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский газобетонный завод», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское обслуживание «Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
  • Филиал «Завод газобетонных изделий № 1″8» ФГУП «УССТ № 8 Спецстроя России», г. Ижевск;
  • ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
  • ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
  • ООО «Газобетон», г. Тула;
  • ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
  • ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
  • ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
  • ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
  • ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
  • ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
  • ОАО «Тверской завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярославль;
  • ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

  • ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
  • ОАО «Забудова», г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Гасосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • ОАО «Гродно КСМ», г. Гродно;
  • ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
  • ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень производителей Украины

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО «Завод Строительных Материалов №1″1», Херсонская область, Новая Каховка;
  • ООО «Х плюс Х Украина»
  • г.Киев
  • ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
  • ИП Пищев С.Л., г. Житомир;
  • ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
  • Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
  • ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
  • ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым относятся широко известные газобетон, пенобетон и газосиликат, пользуются огромной популярностью, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому на способе производства остановимся подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки

хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62 % и известь — 24 %, присутствует также алюминиевая пудра.Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Следует отметить, что по сути некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, легко поддаются обработке. , установить и украсить, и прочный.Все эти качества выражены в достаточной степени, но все же немного различаются у этих двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома меньше трескаются и дают усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низкой плотности часто используются, но тогда трудно предсказать последствия.
  2. За счет такого более правильного расположения пузырьков воздуха, газосиликат имеет и лучшие характеристики по звукоизоляции … Так что, если этот показатель для вас принципиальный, и к зданию выдвигаются требования по минимальной звукопроницаемости, тогда лучше выбрать газосиликат.
  3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами … Это опять же объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, также обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают и даже превосходят показатели газосиликатных.

Преимущества газобетона перед газосиликатным


Выход

На самом деле и газобетонные, и газосиликатные блоки прекрасно подходят для строительства одно-двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, затрудняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для строительства здания. Желая обеспечить длительный срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, застройщики активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами. При обсуждении особенностей использования материалов их часто называют просто – блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов применяют блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного

Выбор неподходящего материала для решения поставленных задач строительства влечет за собой нарушение технологии строительства, снижение качества работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты.Зная разницу между газобетоном и газосиликатным, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия в цвете:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композиционной массе, твердеющей автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонных блоков, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия в цвете. Присутствует светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат

и газобетон имеют еще одну отличительную черту – это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием температурных перепадов. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Нетрудно провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из ячеистого бетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, чем отличаются материалы, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:


Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и некоторыми эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и несколько усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газокомпозита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий с комфортным температурным режимом;
  • повышенной стойкостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также отличаются уменьшенными допусками. Это облегчает укладку, позволяет сократить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше по сравнению со зданиями из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок службы зданий, в основе которых лежат газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве недолго, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив ТТХ, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Задача выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, подробно рассмотрев газосиликат и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с газобетонными изделиями.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал имеет доступную цену, повышенную влагостойкость и огнестойкость.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат белый, который ему придает использованная в качестве заполнителя известь. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль вспенивателя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки готовят из 62% песка, 24% извести в смеси с алюминиевой пудрой при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов.У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон – композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в газобетонных блоках превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точный ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный блок. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, отличие подобных строительных материалов заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
  • Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по своим характеристикам продукт конструкционно-теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства небольших частных домов или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

пеноблоков или газосиликатных блоков. Преимущества и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы стали широко применяться относительно недавно. Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы.Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, как только вы определитесь с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается.Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), а газобетонные блоки содержат только цемент. На этом отличия заканчиваются:

  • в обоих случаях наполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вводятся — их частично заменяют более легким доменным шлаком; Введены пенообразующие компоненты
  • на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1.Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормально твердеющего. Хотя для возведения монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму, и там происходит процесс гидратации в течение отведенных ему 28 дней.

2. Газосиликатные блоки также режут по частям, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальная, т.к. газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить за счет термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, которые показывает его «оппонент».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, приобретает повышенную трещиностойкость.Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
  • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки. Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для производства отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее восприимчив к влаге и, соответственно, морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов — разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно ознакомиться с техническими характеристиками обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже говорилось.

Степень однородности получаемой структуры также играет важную роль в таком большом разрыве характеристик. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые свойства, схожие с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Именно поэтому в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где будут проявляться все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в печь. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
  • Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой поверхностью бетона, а силикат снаружи представляет собой минеральную губку.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хотя и стоит значительно дешевле, в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и монолитировании изделий нестандартных форм или размеров.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон – композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях. Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм.Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции.Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом.На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов.Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, отличие подобных строительных материалов заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
  • Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью могут применяться с целью возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по своим характеристикам продукт конструкционно-теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства частных небольших домов или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Строительство дома связано с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности принятых решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным разладом в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальном этапе строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все шире применяется газобетон. Подходит для тех, кто хочет построить теплоэффективное и надежное жилье в кратчайшие сроки. Среди многообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому полезно будет узнать, в чем их сходство и различие.

Отличия

Газосиликатные блоки включают портландцемент, песок, кальциевую известь, воду, пенообразователь — алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество — сульфонол С.Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из заданных компонентов формируется монолитный слой заданной толщины, который затем разрезается на блоки необходимых размеров.

На видео показано применение пенобетона:

О том, какие плюсы и минусы у бань из керамзитобетонных блоков, а также отличия от пеноблока вы можете узнать из этого

Также из них часто делают полы в частных домах и в квартирах.Для большего комфорта используется пенобетон разной плотности, а между ними укладывается слой теплоизоляции. Они также используются для украшения зданий, построенных из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном, газосиликат все же обладает высокими прочностными характеристиками, которые используются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и часто с его помощью возводят вентилируемые фасады.

На видео показано применение газосиликата:

О том, какое перекрытие использовать в доме из газобетона, вы можете узнать из этого

Подводя итоги, можно сказать, что газосиликат целесообразнее применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений.А пенобетон лучше и экономичнее использовать при кладке подсобных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать по консультации со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше покажут себя в тех или иных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, ни в коем случае нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже.Не являются исключением и газобетоны, такие как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», нужно разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, которые мы сейчас сделаю.

Для начала необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки разного размера, из которых сооружают стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетонный.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в первую очередь – цвет. Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатном – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Марка прочности бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Сначала давайте посмотрим на таблицу характеристик обоих бетонов, а потом подробно рассмотрим все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже»:

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность сорта (кг/м3) 350 — 700 350 — 700
Прочность (кг/см2) меньше еще
Удельный вес еще меньше
Распределение пустот более однородный
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше еще
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый Белый
Огнеупорность лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также несколько лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Более строго выдержана геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, да и дом, построенный из них, выглядит более эстетично (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
  9. Долговечность вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться сравнительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании относительно техники показатели будут практически одинаковыми.
  10. И, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки того же объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, которая, на сегодняшний день, играет немаловажную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат белый, который ему придает использованная в качестве заполнителя известь. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль вспенивателя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Блоки газосиликатные изготавливают из 62 % песка, 24 % извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, за счет более сложной технологии изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не декорировать стеновой материал, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м. Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов, которым является газобетон, обладает неоспоримыми конструктивными преимуществами.Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих заказчиков, и мы стараемся по мере возможности обновлять наш каталог. Предлагаем вашему вниманию типовые загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых вас обязательно устроят. В любом случае мы готовы предложить услугу индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны отличаются в основном параметрами окон и исполнением.При условии, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тыс. злотых Для этого нужно добавить стоимость сборки, которая должна быть закрыта в сумме 2,2 тысячи. злотых

Для закрытия необработанного состояния по-прежнему требуются входная дверь и дверь гаража. Если мы ищем оптимальную цену на ворота, мы будем платить около 1,6к за модель хорошего качества. злотых В итоге полная наружная столярка стоит более 22 тысяч. злотых Сюда входят расходы, связанные с приобретением полного комплекта окон, входных и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из базовой смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа. Образующаяся пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в дышащий, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией. Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка при автоклавной обработке.Проекты домов из газобетона имеют ряд преимуществ:

Стоимость доставки вашего дома во влажное закрытое состояние. С полной сметой можно ознакомиться, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов среднего класса. Работы выполнялись профессиональными бригадами, а не дорогостоящими строительными компаниями.

Дешевый строящийся дом – это дом, в котором мы можем жить на бюджет, сравнимый с покупкой квартиры в многоквартирном доме.Несомненным преимуществом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, следовательно, более быстрая скорость строительства.

  • скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (с облегчением каждого блока) даже на слабонесущих грунтах;
  • долговечность и надежность, которыми отличаются проекты домов из газосиликатных блоков;
  • устойчивость к огню, к перепадам температур, к воздействию микроорганизмов;
  • возможность круглогодичного строительства с использованием мелкозаглубленного фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты домов из газосиликата позволяют не только сократить время работ, но и минимизировать затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать хрупкость, из-за чего не используют свайный фундамент и не применяют армирование. В то же время наружная отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпаклевки и сайдинга предохраняет пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевого строящегося объекта?

Нельзя забывать о низкой стоимости здания обслуживания.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в доме увеличат наши расходы. Простая конструкция даже при больших размерах снижает затраты на строительство. Эти здания привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсируется необычным фасадом из дерева, клинкерита или грубой бетонной штукатурки. Такие постройки характеризуются простыми, правильными твердыми телами и простотой.

Преимущества проектирования дома из газобетона на А1-Дом

Проекты коттеджей из газобетона разрабатываются с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже завершенного строительства. Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурно-стилевых решений. Заказывая проекты домов из газобетонных блоков, вы экономите время, узнавая свои идеи в готовом воплощении.

При строительстве домов этой категории, как правило, вместо более дорогих люкеров используются окна. Несмотря на небольшой размер, они предназначены для удовлетворения потребностей пользователей. Недорогие строящиеся дома чрезвычайно функциональны, полны оригинальных решений, которые делают всю территорию хорошо управляемой и полностью рекультивированной.

На кого рассчитаны проекты строящихся дешевых домов?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой, чтобы строить и эксплуатировать. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и очень функциональные постройки. Готовый проект индивидуального дома является частью строительного проекта, который вместе с заявлением на получение разрешения на строительство необходимо подать в районное управление. Проект дома включает в себя различные чертежи, списки, описания и документы.

Хотите получить собственный проект вместо покупки типового? Просто сообщите нам наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по той же стоимости, воплотив ваши мечты об идеальном доме в реальность.

Основные преимущества и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, уже проживающих в домах, построенных специалистами. строительная компания Интел Групп.

Визуализация дома.В домашнем дизайне чаще всего наше внимание привлекает его красочное представление, называемое визуализацией, которое представляет собой компьютерное графическое изображение дома, часто изображение, напоминающее готовое здание. Домашние планы. Посмотрите на планировку и планировку комнат, их пропорции.

Проекция на цокольный этаж представляет собой чертеж договорного пересечения здания на высоте 1 метр от пола. Адаптация проекта. Получить разрешение на строительство — проект. Чтобы проект стал строительным проектом, его необходимо адаптировать к условиям конкретной локации.Также часто необходимо адаптировать проект к потребностям инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если вы используете типовые разработки и выбираете готовые проекты домов, вы можете сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях.Как правило, площадь домов из газосиликатных блоков можно выбрать любую.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом по вертикали, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальное сечение дома. Чаще всего дом разрезают по лестнице, чтобы показать самые трудные места в доме. На поперечном разрезе дома показана высота комнат и перепады уровней.

Этюд архитектора Евы Чарнецкой. Строительство дома в Твиннинге может стать хорошей альтернативой медленно движущимся домам.Прогнозы домов-близнецов, среди прочего, являются предложением. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей с несколькими поколениями. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является хорошим решением для кармана.

  • Но именно строения средней площади пользуются сейчас наибольшим спросом.
  • Все проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 квадратных метров можно посмотреть в обширном каталоге.
  • Обратите внимание, что под каждой фотографией указана цена, а также основные характеристики будущего здания.



Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о гармонирующих элементах и ​​качественных деталях, название проекта, по которому это было сделано, было немного чрезмерным. Представляем нашу редакционную подборку готовых проектов — домов с прочным корпусом и функциональной внутренней планировкой. Такой размер удешевит строительство дома, а также последующее обслуживание, особенно отопление здания.

Приглашаем также проголосовать за лучший проект!


У него собственная студия, которая специализируется на домах для одной семьи. Он также занимается городским планированием, жилым, офисным, гостиничным и интерьерным дизайном и мебельными проектами. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500 000 устраивает многих заказчиков, которые давно планировали начать строительство, но не решались по разным причинам. Кроме того, при сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность оформить рассрочку или кредит на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 кв.м представлены в нескольких вариантах. Это могут быть постройки в два этажа или дом с мансардой. Выбирайте проект дома из блоков и делайте заказ прямо сейчас, получайте дополнительные скидки.

Здание идеально подойдет для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные односемейные дома, как правило, по готовым проектам. Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосны и березы, а также многочисленные кустарники.

Свободно перемещайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, разместив шкафы, сундуки или столы под стенами, и опухоль уже никто не уберет. Выбор кровельных и фасадных материалов в прихожей. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизация затрат на техническое обслуживание. Для этого с самого начала вложения следует стремиться к снижению теплопотерь. Он выходит из дома через все внешние стены, перетекая и в столярные изделия.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков. Как оптимизировать расход клея на газосиликатные блоки, технологические приемы

Клей может быть использован для кладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Основными характеристиками клея является экономичный расход.С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре воздуха не ниже -15°С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральные и органические пластификаторы европейских производителей.

Клей «Теплый», кроме вышеперечисленных компонентов, включает в себя вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б Что благо у вас может быть рабочая поверхность должна быть подготовлена.Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Осмотры выравнивают гипсовым или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как сделать раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно небольшими порциями добавить сухую смесь и перемешать до однородного состояния;
  • код
  • Раствор будет нужной консистенции, оставить на 5 минут;
  • еще раз перемешайте и приступайте к работе.

Крах приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, за это время его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15°С, используйте морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

Водные пропорции на 1 кг смеси 0,21–0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 дней: стандартная; Теплое с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт/(м*°С)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщина кладочного слоя 5 — 10 — 15 кг на 1 м2
Открытая работа с раствором 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура разделения раствора от +5 с до +30 с
Температура основания от -20 с до +25 с
Термостойкость от -25 с до +35 с
Время растяжения 24 часа
Шуткиш швы через 24 часа
Мин. Толщина соло-слоя 2 мм
Максим. Толщина соло-слоя 15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности с даты изготовления (в целой заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас порадуют, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплоотдача, благодаря чему не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • прост в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобрести клей для кладки газосиликатных блоков. Все шины клея имеют сертификат качества. Оформить заказ можно связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея Quick Block:

— Высокая клейкость,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего блока.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется замером на месте. Залитый пикировочный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пенобетонных блоков. Первый ряд обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки целесообразно использование клея для пенобетона. При этом он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг/кв.Видите, у вас получаются так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике использующие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант кладки блоков – в два ряда, по 20 см.

Радиальные наконечники:

1) Выбирайте такие растворы, с которыми ваши строители могут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) наноситься (иначе клей для газосиликата вам отпустят в копейки, а он не рассчитан на толстые швы: может треснуть и зацепиться). А для этого вам понадобится сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но худший вариант мы рассматривать не будем…

2) нанесение клея на газосиликатные блоки (это правильно!), но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, при соответствующей мощности пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит, что не каждый квалифицированный каменщик способен выполнить такую ​​кладку. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат Вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет как минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считай.

Порядок кладки газосиликатных блоков:

На предварительно подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Газосиликатный блок укладывают не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно уже через 10 минут после укладки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от — 20 до +25 С достигается в течение 1-2 суток, а полной прочности — через 3 суток.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, долговечностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что делает

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть из чего. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.

Читбетон – это целая группа материалов со схожими свойствами. По существу это пенобетон, а по научному — внутри материала (бетона) равномерно распределены поровые ячейки, обеспечивающие улучшение физико-механических свойств самого бетона.

А пенобетон и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом и затем твердеет с помощью автоклава, а другой пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «клеток».

Поэтому сначала нужно определиться, что вы будете клеить.

Блоки пенобетонные — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или заливки раствором с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение домов из домов, перегородок, кладка проемов в монолитном хозяйстве.

В отличие от газобетона , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не включает цемент, либо в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому производство строительных деталей из газосиликата широко развито в мире.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Здания, построенные на них, легче улавливать, так как теплостойкость газобетона (газосиликатного) значительно выше, чем у кирпича.

Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки – строительный материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Устанавливается на клей. Область применения – возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков Замешивается водосмесителем, специальной насадкой на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) налейте количество воды, указанное на пакетике с сухой смесью.При постоянном помешивании постепенно добавляйте сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе изготовления работ периодически перемешивайте раствор для сохранения его консистенции.

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которое вы добавляете в раствор.

Внимание!

Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея газосиликатного. И, наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. Кроме того, именно из-за него также могут возникать усадочные трещины.В очень влажных помещениях сушка сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью воздуха в помещениях.

Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только значительно быстрее и качественнее выполнить кладку, чем раньше, но и сэкономить.Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем на обычный растворный раствор.

Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет выпускать продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющую соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона почти всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

клей
  • обладает лучшей адгезией, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним легко и удобно работать;
  • Клей для пенобетона
  • характеризуется оптимальными сроками схватывания;
  • обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
  • расход клея
  • для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем цементного раствора;
  • клей
  • устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
  • повышается уровень теплоизоляции здания.

Счетчик расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов для оценки примерной стоимости строительства. Имея план дома, легко определить, сколько блоков вам нужно, так как хорошо известны их геометрические размеры. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все достаточно просто. Расход клея обычно равен 15-20 кг на кубический элемент при рекомендуемой толщине слоя клея 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно рассчитать, сколько адгезии для пенобетона необходимо приобрести.

Клей представляет собой смесь элементов, благодаря которой можно получить цепочку из различных материалов. Но для долговечности получившегося шва стоит шустро подобрать качественный продукт, особенно если склеены именно газосиликатные блоки. Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке представлено большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений владельца, а также условий укладки материала. Рассмотрим варианты, которые лучше выбрать по соотношению цена\качество.

Морозостойкий для кладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков учитываются отзывы потребителей, которые уже смогли на своем опыте оценить качество продукции. Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кладки зимой.

Обудова

Этот состав идеален для кладки блоков зимой. Причина в компонентах, которые входят в его состав. Есть специальная добавка, на которую не действует даже сильный мороз (морозостойкая). Многие строители положительно отзываются об этом продукте, ведь для клея характерны такие преимущества, как легкость нанесения и простота в использовании. Кроме того, стоимость завудов не высока, что позволяет занять клеевой композиции лидирующие места на рынке готовых сухих смесей. Стоимость продукции 120 рублей за мешок.

Престиж

Этому составу тоже не страшны морозы. Может использоваться для кладки ячеистых блоков и даже плит. Характерной особенностью клея остается быстрота приготовления. Стоимость состава несколько выше первого варианта. За мешок 25 кг вы отдадите в среднем 140 рублей. Узнайте, какой пенопластовый клей использовать для потолка можно из статьи.

Бонолит

Этот клей для прокладок можно использовать и зимой.Главным преимуществом смеси является ее экологичность. В составе клея нет вредных примесей, токсинов. Он полностью безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше, чем у ранее описанных вариантов. За сумку придется отдать 180 руб. Использовать при строительстве можно из статьи, перейдя по ссылке.

Юнибериан

Клей Униса Чай сегодня активно используется для кладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена ​​набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей Aeroc

Для данного товара предусмотрено наличие высоких прочностных характеристик. Клей активно используется для кладки блоков из ячеистого бетона при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина полученного слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими его характеристиками:

  • нет образования «мостиков холода»;
  • не влияет на влажность;
  • лютые морозы не страшны;
  • наносить приготовленный раствор разрешается на 2 часа, так как он не будет прилипать;
  • Переговоры проницаемы.

Благодаря высокой адгезии удается добиться монолитности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят такие компоненты: цемент, минеральные наполнители, органические и полимерные модификаторы. Сохранение сумки 250 руб.

Данный состав представлен в виде многокомпонентной сухой смеси, в основе которой цемент, кварцевый песок и различные модифицирующие добавки. Клей используют для кладки газосиликатных блоков. Вы можете приобрести смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, т.к. подходит для большинства газоблоков российского производства. После варки отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не липнет к инструменту, после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Для клея характерна высокая фиксирующая способность. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

ЕС Кемикалс190.

Покупка этой смеси предполагает ее использование для толстослойной кладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Кроме укладки блоков активно задействуется при монтаже плитки, бортиков и плит, а также других высокопористых материалов с дальнейшим покрытием. При использовании данного клея выравнивание поверхности не является обязательным. Отличия и уклоны могут достигать 15 мм. Можно использовать внутри дома для выравнивания встроенных с боков стен. Есть товар 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Ответить на этот вопрос точно не получится.Причина в том, что выше были лучшие клеевые составы, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их минусы и плюсы. Подбор клеевого состава должен осуществляться не только с учетом личных пожеланий. Важно учитывать вид работ, условия укладки блока.

Каждый их товар имеет безопасный состав, высокую пластичность, может использоваться при сильных морозах. На сегодняшний день лучшими клеевыми составами являются вышеперечисленные продукты, а какой лучший вы сможете выбрать только проведя свое исследование при работе с ними.Некоторые предпочитают использовать для монтажа.

В видео рассказывается как выбрать газосиликатные блоки:

Технология расчета расхода

Если соблюдены все правила производства смеси и ее нанесения на блоки, то расход можно осуществлять следующим образом: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для кладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход затрат будет очень прост в исполнении. Рассмотрим это подробнее на примере:

  1. После того, как вы все посчитали, оказалось, что нужно будет класть стены и простоту, например, 63 м3 газобетона.
  2. Если толщина кладочного слоя 3 мм, то расход клеевого состава на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
  3. При толщине шва между кладочными блоками 2 мм расход клея уменьшается на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется израсходовать 20х63=1260 кг смеси. Далее 1260/25=50, 4 мешка. Округлите до большего и получите 51 пакет клея.
  4. Полученное значение является наименьшим количеством клея, которое необходимо ожидать для строительства здания, в строительстве которого используется 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — Зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для такого объема работ вы будете использовать цементно-песчаный раствор, то вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, 1 куб смеси пойдет на кладку 4 кубов блоков. Для приготовления кубического раствора вам понадобится 7 мешков с цементом. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетоносмесителей. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочного сцепления очень важно подобрать качественный состав клея и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы сможете сэкономить потраченные деньги, если купите клея в большем количестве. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования тех или иных дефектов.

  1. Композиция клея
  2. Расход клея
  3. Клей для хранения
  4. Производители и цена
  5. Основные характеристики
  6. Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, хочется узнать, чем они отличаются между собой и есть ли другие клеевые составы.Да, есть и другие клеевые составы (пена, цементный стержень), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, который очень пластичен, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

  1. Портландцемент.
  2. Мытой и проседающий песок мелкой фракции.
  3. Модификаторы.
  4. Полимерные добавки.

Портландцемент является основным связующим клеем. Самый мелкий песок служит заполнителем. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают скрепляющие свойства клея и сцепление с газобетоном.

Рекламные характеристики клея

При выборе клея необходимо обращать внимание на его характеристики, которые могут различаться следующим образом:

  1. Время выдержки — 10-20 минут.
  2. Время переналадки блока — 3 -15 мин.
  3. Время отверждения — 1-4 часа.
  4. Толщина слоя — 1-8 мм
  5. Температура эксплуатации — от -25°С до +35°С.

Очень важно подобрать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике минусовая, используйте морозостойкие клеи . Также старайтесь выбирать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газовых баллонов.

Производитель Цена клея за 25 кг (руб) Расход (кг) на 1м.КВ слой 2 мм Толщина швов
1 Ceresit CT 21 (Зима) 300 2,6 2-10
2 Баумит Пбк.
200 2,5 2
3 Баумит (Зима) 270 3 3
4 Крайзель. 250 2.5-3 1-3
5 AEROC (Зима) 240 2 — 3 1-5
6 ИТОНГ (Зима) 260 3 1-3
7 Бонолит. 220 3 2-8
8 Биктон Клеб Фрост. 230 3 2-3
9 Полимин — ПБ 55.75 160 2 2-10

Для кладки также используется газобетон:

  1. Специальный клей;
  2. раствор цементно-песчаный
  3. ;
  4. полиуретановый клей-пена.

Полиуретановый клей-пена

Клей-пена для кладки газобетона – достаточно новый материал, не проверенный временем, и от того у многих он не вызывает доверия. Кроме того, становится вопрос об экологии этой пены.Не всякий пенопласт подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте теплее на 30%, чем на обычном клее. По соотношению цена/расход получается примерно как клей.

Испытание клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

  1. Толстые швы 8-15 мм;
  2. Большой расход;
  3. Мостики холода по швам;
  4. Решение давно известно;
  5. Трудности при кладке в мороз;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона.Производители пишут, что расход составляет около 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше, и составляет все 35-38 кг, то есть ровно половину мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, считается общая площадь поверхности блоков в кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков, чем ровнее блоки, тем лучше. Также необходимо учитывать клей для фурнитуры в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например, ячейками в паре с зубчатым шпателем, или зубчатым ведром, или кареткой.

Каретка газобетонная — профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка устроена таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 рублей. Каретки бывают разных размеров, под разные газоблоки.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона

необходимо хранить в отапливаемом помещении при пониженной влажности. Добавьте в сухую смесь столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не доливать, так как будет плохо улавливать, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки нужно очистить от грязи и всего лишнего. Все довольно просто.

Материал стен должен обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики возводимого здания. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

  • в качестве вяжущего — портландцемент высокой марки;
  • песчаный песок мелкой фракции;
  • полимерные добавки
  • для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
  • модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при газобетоне.

Такие смеси применяются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и оттенок.

Кладка газобетона на цементно-песчаный раствор отличается от клеевой следующими преобладающими признаками последнего:

  • минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
  • хорошая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к влаге и морозу;
  • способность затвердевать без усадки;
  • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивая ровная кладка из газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
  • высокий обхват;
  • Бюджетная стоимость
  • при экономичном расходе, то есть несмотря на то, что клей дороже половины расход меньше чем в 5 раз;
  • простота использования и простота использования;
  • повышенной прочности конструкции за счет минимальной толщины шва, что обеспечивает монолитность конструкции;
  • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды составляет 5. 5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как имеет свойство втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антикоррозионные добавки позволяют вести кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные сорта смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся на зимний и летний клей.Белый цвет объясняется наличием того же портландцемента, что делает привлекательным применение газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но приобретать его можно вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антикоррозийных присадок позволяет применять его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо соблюдать следующие правила:

    Мешки
  • , хранящиеся в отапливаемом помещении;
  • развести в теплой воде с температурой воды более 20°С;
  • температура готового раствора, пригодного к применению, должна быть не ниже 10°С;
  • зимой кладку из газобетона важно защитить брезентом, чтобы замерзание влаги испортило клей;
  • использовать готовую смесь в течение получаса;
  • при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
  • поставить сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки
  • укладываются при нормальной влажности окружающей среды без осадков в течение 15 минут и доводятся до 3-х;
  • высокая температура увеличивает скорость уклона, зимой клей затвердевает медленнее;
  • не рекомендуется их увлажнять перед укладкой блоков;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, нондес, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

  • Требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке, измеряется в таре. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18°С, а максимальная 60°С.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дают постоять около 5-10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его смешивают небольшими порциями. И начинают их пропускать со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладут блоки из газобетона на цементно-песчаном растворе.

На протяжении всей работы клей периодически перемешивают, добавление воды в готовый состав не допускается.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине пласта 1-3 мм — около 16 кг. Но конкретная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

  • размеры геометрических блоков;
  • поверхностных дефектов;
  • погодных условий;
  • б/у инструмент для укладки газобетона;
  • профилактика;
  • однородность, температура и концентрация состава;
  • квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(L + H) / L * H] * B * 1.4, где:

  • S — расход смеси в кг на кубический метр газовых пакетов;
  • l, H — длина и высота блока в м;
  • б — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость клеевого концентрата

Сегодня купить такие изделия можно практически в каждом строительном магазине.

От клеевой смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции газоблоков, крепость и срок службы возводимых конструкций.

Что лучше — газобетон или газоучёт: сравнительный анализ материалов. Что лучше выбрать агентства бетонные или газосиликатные блоки

Сегодня в строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга своими характеристиками, а чем именно отличается газобетон от газосиликатного блока, расскажем ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую путем обработки и набухания не до ненавистной извести, что происходит при добавлении алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет.Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62 % кварцевого песка и 24 % извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60 % цемента.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается.Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло. Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что несколько усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
Благодаря более равномерному распределению пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а построенный на них дом без внешней отделки выглядит эстетичнее.
Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Самые популярные облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон
  • газобетон
  • пеносиликат
  • газиликат.

Приставка пеногазовая — означает, что в производстве используется газообразователь или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает — все они имеют достоинства и недостатки — главное, в строительстве это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и знатоки хором утверждают, что отличия между газосиликатным и газобетоном есть. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.В состав газосиликатных и феносиликатных — гашеная известь, гипс и песок.

Пеносиликатный и газосиликатный блоки по своей сути представляют собой шамотный силикатный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу и между газобетоном и газосиликатным. Я думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов.А что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний по всем параметрам лучше. Понимая это, производители до сих пор выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее строители используют и массив, и газобетон.

Такое впечатление, что при изготовлении газобетона производители добавляют свой продукт и почетный цемент заменяют известью и гипсом, так как известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый.И даже говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата и наоборот.

  • Я считаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другой конкретной моделью, так как играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное) и используемое в производстве оборудование (самое новое или из прошлого века) главную роль.

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, у них может быть необходимый продукт, варьируются различные наполнители, в том числе с использованием отходов металлургии.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легким или ячеистым бетонам, хотя классический цемент силикат не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного твердения при производстве газобетонных блоков.

Статус темы: закрыта.

    Теоретическая часть

    В последнее время ячеистые легкие бетоны стали очень популярны в малоэтажном строительстве или проще говоря. Попробуем разобраться — какие типы блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

    В строительстве обычно используются три самых популярных вида ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

    Само определение ячеистого бетона позволяет ему говорить о том, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземного проклеивающего компонента с равномерно распределенным по надч.

    Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге (Чехия) инженером-гидротехником, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка взгляд, означающая, что материал получил пористую структуру с выделенным газом.

    Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией ИТОНГ по методике, изобретенной Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод термообработки (ваш) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата распространилась по всей Европе под торговой маркой ITONG (Ytong).

    Второй способ производства Газобетон Названный «СИПОРЕКС» (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсеаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали применять в производстве газобетона в 1934 году.

    Дальнейшее развитие производства газобетона, именно по этим двум направлениям.

    Пенобетон Как видно из названия имеет «пенную» консоль, что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешивается с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
    Впервые технология получения пористых бетонов путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 г. датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 г.

    Технологии производства газобетона и газобетона силикатные очень похожи, разница только в том, что для блоков из газосиликата (итонг) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для блоков из газобетона — цемент (50 — 60%).
    Поррирование смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего выделяется образующийся водород в виде пузырьков газа. Полученная смесь формулируется и разрезается на готовые блоки.

    По способу твердения газобетоны бывают автоклавными и неавтоклавными. Газиликат только автоклавный.

    При безавтоклавном способе полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е.е. Твердое состояние получается в результате естественной сушки. Главный минус безавтоклавного метода – усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм в автоклавном.
    Преимущества безавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживании, что позволяет получать выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блока протекает дольше, чем при использовании автоклавного метода.


    Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве — экономически не выгодно.

    Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил безавтоклавный метод.

    Технология пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

    Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшая прочность, чем у газобетона/газосиликата.В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно». Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.
    Вообще, правильно изготовленные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.

    Преимущество при возведении стен из ячеистого бетона, по сравнению с обычным силикатным кирпичом, составляет:

    1. Скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – блоки из ячеистого бетона хорошо режут, сверлят, фрезеруют.

    2. Экология. Блоки из ячеистого бетона не будут выделять токсичных веществ. Коэффициент экологии, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавный ячеистый бетон — 2,0; кирпич керамический — 10,0, керамзитобетон — 20.0, железобетон — 50,0

    3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью поглощать звук. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

    Сетчатый бетон прошел проверку временем в сложных климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге. Санкт-Петербург с 1960 года без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
    В Риге есть лом со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже 70 лет без трещин, сколов и шелушений.
    В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительный объем жилья представлен пятиэтажками из неавтоклавного газобетона по лензиепепским проектам и успешно эксплуатируются более 40 лет.

    В настоящее время заводы газобетона и газосиликата «ИТОНГ», «СИПЭКС», «Хебель», «Веркин», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие работают во многих странах мира.

    Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за сложности оборудования и условий эксплуатации.

  1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165

    Строим семейное гнездышко

    Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165 Адрес: ЖД

    Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газиликат только автоклавный.

    При автоклавном способе обработки блоки проходят термообработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет чего повышается прочность блока, а также в несколько раз снижается усадка.

    Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным.В нашей стране самовольный метод получил широкое распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

    В отличие от газобетона/газосиликата, при приготовлении пенобетона используется менее энергоемкая бастоклавная технология, позволяющая изготавливать блоки непосредственно на строительной площадке.
    Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно». Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.

  2. я все делаю

    Очень интересно было прочитать ваше сообщение, не знал таких подробностей о производстве блоков. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
    1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Что используется для несущих стен, у той плотность больше?
    2.Судя по вашему посту лучше использовать автоклавные блоки.
    А какова цена вопроса? Можете сделать сравнение по цене на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
    3. Можно указать технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.) в сравнении.

    Хоть и не ко мне, но как кое-что знаю, постараюсь ответить…
    1. Чем выше плотность блоков, тем они сильнее сжимаются (можно использовать на несущих стенах). Проверить плотность блока можно простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3.. и чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
    2. На рынках продают автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глазок» способ сушки… да нет. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
    3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Тех. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги.И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представьте, какая там влажность…

    Последнее редактирование модератором: 21.11.17

    Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

    Это миф.

    Сегодня напишу вторую часть

    3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик.Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги. И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представляете, какая там влажность…
    Теплопроводность… (цифры не помню…) Достаточно поставить стеной 40см, и чтобы в доме было тепло.
  3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    я все делаю

    Регистрация: 06. 02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

    Да в том то и дело, что не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35, а кирпич 25 — то нормально…
  4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

  5. Остановка лошади

    Сообщение от Сепера.
    Это миф.
    Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

    Сегодня напишу вторую часть

    Большое спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Собрать и систематизировать данные получается плохо.
    А если не затруднит отдельно на керамзитобетонные блоки.
    (У них, вроде, грузоподъемность больше и отделки они сразу не требуют). Ну как тут не решить, что стены еще делать.
    И все же, откуда такие глубокие знания истории вопроса (профессия помогает?)

  6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256

    я все делаю

    Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

    Носить и порабощать 🙂

    Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
    Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности.А кто добровольно подпускает родные, любимые стены родного, любимого дома на лето как можно больше — чтобы вода капала и была водой? Правильно — никто.
  7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620

    Остановка лошади

    Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

    Сообщение от Бурят
    Морозостойкость, морозостойкость …Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
    Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности. И кто добровольно признается, что его дорогие, любимые стены родного, любимого дома на лето максимально — чтобы вода капала и сплавлялась? Правильно — никто.
    Не волнуйтесь, товарищи — ищите на прочность, и на морозостойкость и на 25 циклов более чем достаточно.

    Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

  8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

    25 цилиндров — это испытания материала в условиях йода. Те. Блок заливали водой насколько это возможно, потом замораживали при определенной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
  9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941

    Носить и порабощать 🙂

    Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941 Адрес: Улан-Удэ

    У тех чуваков так было? Или думали: Таак, щас печку высунем — дом свой наполним. А потом пойдем — и заморозим. Доделал за зиму раз 25 — и дому капец.
    Цикл… настоящий цикл будет выглядеть так
    1.Отнесите свои выборы для Боки и Маката в миску с водой.
    2. Держите в миске до полного насыщения.
    3. Заморозить
    4. Оттайвуд
    5. Проверить прочность
    так 25 раз.
    Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию затопления. А надо, чтобы это случилось глубокой осенью — сразу замерзнуть, не искать.
    Итак, вывод — дом с нормальными стенами, при должной пароизоляции за 2 года не рухнет. С зимними капельницами (я этого не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
  10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

    Закинул вторую часть теории. Надеюсь, хватит терпения делится дельными советами.

    Практическое использование. Настоящий миф.

    Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и только из него нужно строить стены своего будущего.

    Тот, кто хоть раз искал информацию в сети на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России блоки из газобетона/газосиликата подвергаются бурной критике.

    В первую очередь материал критикует продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с заводами по выпуску газобетона/газосиликата. Мы обычно приводим два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

    Миф первый Звучит так — «Газобетон, в отличие от пенобетона, производится из цемента и большого количества извести. Так что, если вы застали «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях, даже имея трясти лайм запрещено, а потом и дом!»

    Ну, во-первых, в газобетоне нет извести — она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь не может быть вредной для здоровья, так как после термической обработки в автоклаве она находится в ассоциированное состояние в виде силикатов кальция.

    Миф второй «Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, если процесс нарушен (что, согласитесь, вероятно?), то этот процесс может протечь годами.»

    Бред сумасшедшего! Ведь в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка квасцов со щелочью выделяется выделение обычного атмосферного газа, называемого водородом, заведомо совершенно безвредного.

    Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Феноэтон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон, имеющий открытую пористую структуру, тонет» — Т.о. говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «Гигроскопичный газобетон и аккумулирует влагу и вытекает из этой проблемы вообще вне всякой критики» .

    Да, закрытые поры — одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратное направление — штукатурка плохо подходит для гладкой стены.
    Если на минуту забыть о том, что есть средства из газобетона и вспомнить о других материалах, кирпиче или скажем обычном бетоне — они тоже утепляются, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влажности он начинает гнить, как и насекомые, которые производят свою губительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпич, кто-то сайдинг, кто-то утеплен методом «мокрый фасад».Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы домов из пенобетона.

    В заключение хочу, лишь отметить, что если не защитить фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетон.

    Большие споры в сети вызвала статья Жени Емельянова — «О чем молчат производители газобетона?»
    Из этой статьи получается, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор практически все написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле ничтожны.

    Рассмотрим эту статью более внимательно.

    Читаем:
    Еще один немаловажный факт – газобетон при всех своих качествах достаточно хрупкий материал. У него низкое сопротивление изгибу. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
    Поэтому здание из ячеистого бетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно

    Отвечаем:
    Действительно, автор прав насчет недолговечности газобетона, но несколько болтает о фундаменте. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует построить дом, хоть двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которых, в большинстве случаев, предполагает возведение основания из ж/д блоков.
    Что касается использования обычного железнодорожного фундамента, то тут многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пузырчатых, то он плох, как для кирпичных стен, так и из блоков.
    Как правило, при слабом уклоне размер фундамента дома ограничивается значениями 8х8, а при среднем изгибе уже можно возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево .
    Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузки и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

    Готов Далее:
    По данным производителей газобетона, что исходя из современных норм теплостойкости достаточно для средней полосы (конкретный пример Москвы и области, RREQ=3,15) от толщина газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Полная мудрая толщина стен дома.
    Но господа сильные или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанной государственной системой методики теплового сопротивления.Как тут (на фото) взял термостойкость их материала в сухом состоянии (а про это состояние не упомянул состояние) умножил на коэффициент нужной конструкции и получились «красивые» 380 мм.
    Это настоящий обман потребителя!

    Отвечаем:
    И тут автор прав! По научным расчетам стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.Желающие почитать расчеты докторов и кандидатов по этой теме, зайдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
    Кстати, в В той же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, в большинстве своем не удовлетворяющей существующим нормам (а из чего строить?).

    Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

    Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были внесены изменения в СНиП II-3-79, в результате которых потребное сопротивление теплопередаче было увеличено почти в 1,8 раза. Те. Получилась забавная ситуация, когда, все построенные до 2000 года дома вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частное право в праве делать любую, толщину стены, и нормы Госстроя ему обслуживать!

    Но почему были приняты новые правила?
    Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорогими, поэтому были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было во времена СССР.

    Остальные вопросы, затронутые обсуждаемой статьей, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и защите ее от внешних осадков обычно исчезают.

    Вопрос:
    Так что строить?

    Ответ:
    Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

    Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утепление или оштукатуривание снаружи, то особого пункта строить из блоков — нет! Построить в полкирпича и снаружи утеплить стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Стена из кирпича прочнее при той же толщине (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам РФ.

    И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, но хотите выложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже довольно много на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии укладки.

    Вопрос, сколько ударит по карману частник за несоблюдение норм Госстроя России — остается открытым.Когда газ должен быть на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех у кого нет гахза)? Ждать и смотреть.
    В конце концов, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

    «Приговор»

    Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу — блоки, это дешевое (не хуже) воплощение стен, которые вышли из Запад, где кирпичная кладка дорога для частного строительства, в отличие от блок-блоков, где не требуется использование квалифицированной рабочей силы.
    Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти все согласны. Немного «почти» касается теплозащиты зданий. Снапы, как и другие официальные документы, читаются непросто и смысл иногда тратится. Поэтому, если позволите, прокомментирую этот документ (ссылаясь на СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
    Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям, а старые вне закона не оглашаются. Они также относятся к реконструированным зданиям.
    Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
    В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. А если стойкие к теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
    Тот факт, что стоимость энергопотребления очень актуален для этой задачи. Именно за него мы платим из своего кармана, именно он первым выявляет дефицит мощности, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


    В общем, купил пустой паштет 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совершенно пустой — вода под ногами иногда еще приседает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить.Дорога и свет, — пообещал председатель в июне. И мне нужно начать строить.

    И я решил — дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина 50 см, а в высоту — 1 м. Он будет построен из блоков, что — еще не решено, а мансарда — из дерева. И будет баня, ну. И я хочу начать.. с ванн и колодца. В бане можно жить, пока дом не построен. Думаю в этом году — только фундамент поставить и баню.Денег хватает только на это.

    Уважаемые специальные форумчане, подскажите, что еще нужно в первую очередь сделать и узнать? Ждем ответов.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое применение относительно недавно. Тем не менее, они оба являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала неплохо было бы понять, насколько эти два вида своеобразны. Ведь газиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в биндере. Газиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), тогда как в газобетоне присутствует только цемент.На это есть отличия:

  • и в том, и в другом случае заполнитель песок;
  • крупные фракции типа щебня не изготавливают — частично замещают более легким доменным шлаком;
  • Компоненты пенообразующие на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее отличие, приведшее к выделению газосиликатного и газобетона в две разные группы — технология производства, а точнее процесс решения раствора:

1.Пеноблоки режут из пенобетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там под давлением гидратируют в течение положенных 28 дней.

2. Блоки газосиликатные также вырезаны из деталей, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание раствора раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости застывшего автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если замораживание неавтоклавного бетона ускорить с помощью термомагазинной обработки, это не уменьшит сроки твердения до тех, что показывает его «противник».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением в 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «запредельные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это заметно расширяет возможности его использования в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие — удорожание продукции. Тем более сделать смесь для газобетона домашнего производства.
  • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их размеры ограничены размерами печи. Это отличие от технологии нормальной закалки не слишком существенно при изготовлении отдельных блоков.Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Итак: незначительное изменение состава сырья, создание других условий твердения — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печь, но получить газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов невозможно.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов.Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после раскроя вспененного монолита на блоки этих плюсов и вовсе будет мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов – разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках.Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит учитывать технические характеристики обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном.Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большая пористость легких блоков делает их отличным теплоизоляционным материалом.

Газобетон не так хорош из-за повышенной плотности, но разница в прочности явно не в его пользу. И причина изменения минералогического состава газиликата, о котором уже говорилось.

Степень однородности полученной структуры также играет последнюю роль в таком большом разрыве.Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые схожие свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: На что обратить внимание и что следует помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Именно поэтому в нашей стране более широко распространены автоклавные бетоны, и разница в цене мало кого пугает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать стройматериалы, необходимо все взвесить.

Для каждого из них лучше определить сферу применения, где будут все его преимущества.

Фундаментные бетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используется там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Выгоднее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности также открываются для неавтоклавного метода производства. Легкая и теплая стяжка для пола, монолитные внутренние перегородки в духовке не ставить никак. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
  • Монолитный метод кстати будет и при устройстве фундаментов мало что всегда лучше удешевит.Закрытые поры защитит гладкая бетонная поверхность, а силикатная снаружи – минеральная губка.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с замками-головоломками.

Газобетон, хотя и значительно дешевле, в виде блоков используется значительно реже.Но он незаменим при изготовлении и ригоризации изделий нестандартной формы или размеров.

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газобетон. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целое, что мы сейчас и сделаем.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетона – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и отличия бетона, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как газобетон, как и газосиликатный, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг/м3) 350 — 700 350 — 700
Прочность (кг/см2) меньше еще
Удельный вес еще меньше
Распределение пустоты Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше еще
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнеупорный лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликатных, а некоторые у газобетонных. Рассмотрим их чуть позже:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (естественно без внешней отделки).
  8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
  9. Прочность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала получили широкое распространение относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при грамотном использовании с соблюдением технологии показатели будут практически одинаковыми.
  10. Ну и наконец финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Просмотрев все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая на сегодняшний день играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться, что для вас лучше — газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Физические и механические свойства автоклавного ячеистого бетона (АГБ) с вторичным АГБ в качестве частичной замены песка

5.1. Прочность на сжатие и изгиб
На рис. 3 показана прочность на сжатие композиций газобетона с различным количеством мелких отходов AAC-R.Образец AAC-R30 имел самую высокую прочность на сжатие 5,85 Н/мм 2 . Это значение было выше, чем у других форм легкого бетона, которые содержали медные хвосты и доменный шлак (4,00 Н/мм 2 ) [25], золу угольного остатка (2,78 Н/мм 2 ) [26]. , высококальциевая летучая зола и природный цеолит (4,51 Н/мм 2 ) [27]. Значение для переработанных отходов AAC-R30 было выше, чем значение, найденное в предыдущих исследованиях, из-за присутствия в этом составе более кристаллического тоберморита [7].Как показано на Рисунке 3, прочность на сжатие коммерческого автоклавного ячеистого бетона составляет около 5,04 Н/мм 2 , тогда как прочность на сжатие по ASTM C1692-18 составляет 5,00 Н/мм 2 , как показано красной линией [6]. ]. Прочность на сжатие AAC-R30 была примерно на 16% выше, чем у коммерческого AAC. Это было на 29–156% выше, чем любой показатель, зарегистрированный в более ранних исследованиях с использованием промышленных отходов в смесях AAC. Это увеличение ясно показывает, что замена песка на AAC-R30 приводит к получению AAC с большой прочностью на сжатие.Замена мелкого песка AAC-R30 увеличила кристаллическую фазу тоберморита, благодаря чему эта фаза могла улучшить как механические, так и термические свойства AAC [28]. Кроме того, идеальные составы в каждой процедуре, которые приводили к максимальной прочности на сжатие, соответствовали ASTM C 1555-03a. Эти результаты ясно показывают, что AAC-R можно использовать в качестве альтернативного сырья при производстве AAC. Несмотря на более низкую прочность на сжатие, переработанный газобетон также является более легким бетоном.Газобетон весит до 78% меньше, чем традиционный бетон [29]. Хотя более легкий газобетон не подходит для всех и каждой конструкции, его малый вес не будет сдерживающим фактором для его использования во многих строительных ситуациях. Это более экономично и позволяет ускорить строительство. Этот материал, несомненно, является строительным материалом, подходящим для различных условий строительства, будучи экономически выгодным и полностью достаточным по прочности для использования в правильных условиях. В то же время, как показано на рисунке 4, пик прочности на изгиб приходится на образец AAC-R35 и затем упал с образцом AAC-R20.Все образцы соответствовали минимальному требованию прочности на изгиб, составляющему не менее 30% прочности на сжатие, около 1,77 Н/мм 2 . Кроме того, эта выдающаяся производительность означает, что стены, содержащие AAC-R30, могут демонстрировать повышенную способность смещения и уменьшать ущерб, вызванный горизонтальными воздействиями. Более высокая прочность на сжатие может улучшить сопротивление растрескиванию и обеспечить более высокую способность противостоять горизонтальному действию и смещению [30,31].
5.2. Плотность и влажность
При снижении производственных затрат частичная замена отходами улучшает свойства газобетона [32,33,34,35,36].Микроструктура и плотность газобетона представляют его физические свойства, а плотность газобетона определяет большинство его характеристик, включая прочность на сжатие, тепловые характеристики и усадку при высыхании. Плотность газобетона обычно находится в диапазоне от 0,30 до 1,8 г/см 3 [29]. Плотность новых газобетонных блоков варьировалась от 0,53 до 0,61 г/см 3 . Также была исследована влажность газобетона для определения значений плотности газобетона. На Рисунке 5 и Рисунке 6 показано, что чем выше плотность (из образцов AAC-R20, AAC-R25 и AAC-R30), тем ниже влажность, что превосходно и может предотвратить рост плесени в таких строительных материалах.Кроме того, материалы, произведенные автоклавным методом, могут весить на 15-25% больше, чем материалы, произведенные в сухих печах [37]. Кроме того, более длительная обработка в автоклаве (>8 часов) может улучшить плотность, способствуя развитию дополнительной гидратации [38]. Как показано на рисунке 5, минимальная плотность AAC составляет 0,50 г/см 3 плотность 0,80 г/см 3 . Когда компонент AAC-R был удвоен, плотность оставалась относительно стабильной.Когда компонент AAC-R составлял от 0% до 50% по массе, плотность составляла от 0,53 г/см 3 до 0,62 г/см 3 . Больший объем автоклавного газобетона соответствовал меньшей плотности. Как показано красной линией, минимальные и максимальные требования стандарта ASTM составляют 0,5 г/см 3 и 0,8 г/см 3 соответственно. Все образцы соответствовали критерию минимальной плотности стандарта ASTM для AAC. На рис. 6 показана влажность при изменении содержания AAC-R.Влажность автоклавного ячеистого бетона демонстрировала непостоянную тенденцию в пределах от 20,3% до 32,7% при концентрации рециклируемого порошка от 0% до 50% по весу. Значения влажности всех образцов находились в пределах допустимого диапазона, который составляет менее 50%, как указано в стандарте ASTM C642-97 [6]. Непостоянство содержания влаги может быть вызвано пористостью цементной матрицы [39].
5.3. Водопоглощение AAC
поглощает большой объем воды благодаря своей высокой пористости и большому дренажному каналу [38].Поглощение воды делится на два пути: один через капиллярное отверстие (диаметр пор 1 м), а другой через многочисленные вентиляционные отверстия. Хотя все капилляры матрикса насыщены водой, вентиляционные отверстия создают извилистые пути для увеличения водопоглощения [40]. Даже при увеличении содержания перерабатываемого порошка водопоглощение AAC-R оставалось стабильным. Диапазон водопоглощения составлял от 0,38 до 0,47 г/см 3 , когда концентрация рециклируемого порошка составляла от 0% до 50% по массе, как показано на рисунке 7.Это означает, что склонность к водопоглощению и плотность были одинаковыми. В этом исследовании максимальное водопоглощение AAC составило около 0,45 г/см 3 при 50% концентрации рециклируемого порошка. Вода поглощалась со скоростью менее 0,5 г/см 3 в соответствии с требованиями стандарта ASTM, как показано красной линией. Образцы 50 % имели самое большое водопоглощение, а это означает, что чем выше содержание вторичного сырья в газобетоне, тем выше водопоглощение. Однако прочность на сжатие будет ниже.
5.4. Микроструктура газобетона
Замена песка отработанным порошком AAC-R улучшает содержание кристаллического тоберморита и повышает прочность газобетона. Фазообразование и качество тоберморита были обнаружены и проанализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии FE (FESEM). Рентгеноструктурные исследования (XRD) были выполнены на составе микроструктуры AAC и смесях различных составов. Согласно обзору литературы, предыдущие исследования Narayan et al. и Кус и др. только указано, что структура тоберморита в AAC влияет на прочность на сжатие [29,41,42].Конг и др. также показали, что повышенная кристалличность фаз тоберморита в образцах газобетона улучшила прочность на сжатие [31]. Однако предыдущие исследования не установили последствий увеличения доли фазы тоберморита, достигаемой в автоклавном газобетоне [7,25,26]. ,27,32,43,44,45]. Чтобы исследовать и продемонстрировать, что увеличение доли кристаллов тоберморита увеличивает прочность на сжатие автоклавного газобетона, был проанализирован идеальный состав для каждого процесса и проведено сравнение фазового развития в каждой смеси AAC.Это было достигнуто с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD). На рис. 8 показаны картины дифракции рентгеновских лучей для AAC-R30, AAC-R50 и традиционного AAC. Все образцы содержали фазы кальцита, кварца и тоберморита, в то время как в AAC-R30 было обнаружено меньшее количество кальцитовой фазы, которое почти не поддается учету. Соотношения фаз в каждом образце определяли по уравнениям (1)–(3), которые являются хорошо известными формулами и часто используются при изготовлении материалов сложной структуры. Интенсивности самых высоких пиков кальцита, кварца и тоберморита были обозначены как икальцит, икварц и итоберморит соответственно.

% соотношение кальцитовой фазы = Икальцит (Икварц+Итоберморит+Икальцит)×100

(1)

% соотношение кварцевой фазы = Икварц (Икварц+Итоберморит+Икальцит)×100

(2)

% соотношение тоберморитовой фазы = Итоберморит (Икварц+Итоберморит+Икальцит)×100

(3)

В образцах AAC-R30, AAC-R50 и традиционных AAC были рассчитаны соотношения фаз кальцита, кварца и тоберморита, которые перечислены в таблице 2. Таблица 2 показывает, что более высокая доля фаз тоберморита и кальцита и меньшая доля кварцевых фаз соответствовала более высокой прочности на сжатие.Образцы AAC-R30 показали самое высокое соотношение фаз тоберморита со значениями примерно 71,3% и 28,7% кварцевых фаз. Это иллюстрирует изменения соотношения фаз в AAC, которые произошли, когда обычное сырье, песок, был заменен отработанным порошком AAC-R. Этот вывод подтверждает идею о том, что увеличение фазы тоберморита улучшает механические свойства газобетона. Важно отметить, что этот результат полностью согласуется с более ранними исследованиями [7,43]. Рентгенофазовый анализ также подтвердил кристаллическую структуру образцов.На рис. 8 показаны рентгенограммы, полученные при сравнении образцов AAC-R30, AAC-R50 и традиционных образцов AAC, показывающие, что образцы AAC-R50 состоят в основном из кальцита и кварца с небольшим количеством тоберморита. Между тем, образцы AAC-R30 были классифицированы как кристаллические из-за тоберморита и кварца, в то время как традиционный AAC состоял из всех фаз, но содержал меньше тоберморитовой фазы, чем AAC-R30. Присутствие тоберморитовой фазы в AAC имеет решающее значение, поскольку оно предполагает множество многообещающих исключительных свойств. Результаты этого эксперимента показывают, что недавно разработанный AAC-R30 может контролировать образование микропор в цементной матрице, а также ускорять фазовое превращение кальцита в тоберморит.Микроскопический анализ подтвердил наличие кристаллической фазы тоберморита в AAC, улучшающей его механические характеристики. Образцы с более высоким содержанием тоберморитовой фазы повлияли на механические параметры газобетона, такие как прочность на сжатие, как показано в таблице 2. На рисунках 9a–c показана морфология поверхностей газобетона AAC-R30, AAC-R50 и традиционных поверхностей газобетона. микроструктуру каждой композиции методом FESEM. Поверхность блоков AAC-R30 показала более мелкие поры с более толстыми порами, чем блок AAC-R50, который содержит более крупные поры.Напротив, AAC-R30 также имел более гладкую поверхность со значительно меньшим количеством пор, чем традиционный AAC. На рис. 9 показано, что ни на одном образце не появилось трещин, что указывает на большую механическую прочность и более гладкую и гладкую поверхность. Также были сделаны значительно увеличенные микрофотографии FESEM (5000 раз) для дальнейшего исследования кристалличности всех образцов. Изображение кристаллизации образца AAC, полученное в результате характеристики FESEM с повышенной кристаллизацией, показано на рис. 10a–c.Кристаллы тоберморита были обнаружены в каждом образце AAC. Судя по кристаллической структуре, AAC-R30 (рис. 10а) имеет больше кристаллов, чем традиционный газобетон (рис. 10с), а AAC-R50 (рис. 10b) имеет более мелкие поры. В результате AAC имел более низкую удельную плотность из-за множества меньших пористостей внутри матрицы микроскопических частиц. Микроструктуру AAC-R30 можно было отличить по более тонкой игольчатой ​​кристаллической структуре и пористой комбинированной форме. Субмикронные игольчатые кристаллы AAC-R30 накладывались друг на друга, образуя прочный каркас и стирая промежутки между слоями, в отличие от AAC-R50, обладавшего менее игольчатыми характеристиками.Это свидетельствует о том, что микроструктуры образцов обладали высокой прочностью на сжатие. Тонкие пластинки тоберморита составляли видимую матрицу частиц. Пластинки имели постоянную толщину несколько десятков нанометров или меньше и ширину от 5 до 10 микрон. Кристаллы тоберморита кажутся перемешанными в структуре пор, образуя остроугольную угловую сеть ячеек [46].

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.