Брус клееный фото: D0 ba d0 bb d0 b5 d0 b5 d0 bd d1 8b d0 b9 d0 b1 d1 80 d1 83 d1 81 картинки, стоковые фото D0 ba d0 bb d0 b5 d0 b5 d0 bd d1 8b d0 b9 d0 b1 d1 80 d1 83 d1 81

в чем разница и что лучше выбрать, фото

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

У каждого из видов бруса есть свои плюсы и минусыИсточник giropark.ru

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном.

Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

  • Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
  • Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
  • Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».
Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru
  • Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

  • Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.
Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru
  • Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукцииИсточник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

  • Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
  • Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
  • С высушенных заготовок снимается верхний слой
    , выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
  • После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
  • Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массиваИсточник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.


Сравнение бруса и клеенного бруса — из чего лучше строить дом

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.
ru
Окраска дома из деревянного бруса: материалы, технология, варианты покраски

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

  • надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
  • быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
  • экономичный фундамент;
  • небольшой процент усадки;
  • прекрасный внешний и внутренний вид;
  • невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.


Интерьер дома из бруса: возможные стилистические направления и фото с примерами оформления

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

ПараметрКлееный брусПрофилированный брус
СырьеДоски из массива, склеенные под давлениемЦельный массив древесины
СушкаВ камереВ камере или естественным путем
РазмерыСечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонныхСечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
ЭкологичностьЗависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.Не имеет вредных веществ
ВоздухообменНарушенЕстественный
Влажность11-14%15-18%
Усадка0,4-1%до 8%
ПрочностьВысокаяНизкая
ДеформацияЗависит от склеиванияНе больше 1 мм
Биологическая устойчивостьВысокаяВысокая
Пожарная безопасностьВысокаяСредняя
ЭстетичностьВысокаяВстречаются сучки и пятна
ОтделкаПо окончанию строительстваЧерез 6-12 месяцев
Потеря свойств при использованииНетМогут появиться трещины
ЦенаВысокаяНа 30% меньше
Вероятность подделкиНевысокаяВысокая

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства. Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:


Дома из минибруса: преимущества, этапы и нюансы в строительстве

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса.

Клееный брус как строительный материал + фото и видео

Брус клееный является инновационным строительным материалом, который отвечает наиболее высоким требованиям качества, обладает отличными механическими характеристиками, является огнестойким и безопасным для окружающей среды. Одно из перспективных направлений в сфере деревянного строительства – это строительство деревянных домов из клееного бруса. Ведь такие дома быстровозводимые, т.к. это уже полностью «готовый дом» и его строительный цикл (сборка) самый короткий. 

Сборка дома из клееного бруса

Построить дом из клееного бруса достаточно легко и просто. Время, потраченное на сборку такого дома (имеется в виду установка коробки и стропильной системы) составит всего лишь 10 дней. Это объясняется тем, что поставка комплектующих с завода осуществляется в подготовленном, зарезанном и пронумерованном виде с высокоточными соединениями под проект. Перед отгрузкой заказчику все комплекты будущего дома обязательно проходят «контрольную» сборку, что исключает вероятность возникновения любой неукомплектованности деревянных домов из клееного бруса на объекте. Сборка домов из клееного бруса протекает намного оперативнее, чем строительство или сбор других домов.

Производство домов из клееного бруса – изготовление всех составляющих деревянного дома.  

Преимущества клееного бруса

Главными преимуществами клееного бруса являются: 

  • высокий уровень комфорта;
  • высокий уровень безопасности проживания; 
  • довольно продолжительный срок эксплуатации;
  • полное соответствие общепринятым нормам экологической безопасности 

Цена готового комплекта такого дома является конкурентоспособной на рынке недвижимости и значительно отличается по своей стоимости от домов из других видов строительных материалов. Цена на такой дом удивит Вас своей доступностью.

Особенности клееного бруса

Современные дома из клееного бруса очень надежны, ведь клееный брус не горит и не гниет, а Вы надежно защищены от таких проблем как грибок, синева и плесень. Кроме всего прочего он не подвергается порчи различными насекомыми. Клееный брус не рассыхается и не пускает трещины, не требует дополнительного уплотняющего материала, а самое главное – не меняет свою геометрическую форму.

Загородный дом из клееного бруса – правильный выбор! Дома из этого вида материала обладают высокой механической прочностью. Они намного теплее обычных домов из бруса. Коэффициент тепловых потерь будет минимальным в силу отсутствия трещин и за счет специального радиально-тангенсального распила дерева.

Фасад дома из клееного бруса

Технология строительства дома из клееного бруса отбрасывает необходимость в дополнительной фасадной отделке, т.к. данный брус обладает идеальным качеством и отличным внешним видом. Он бывает различных размеров и может достигать длины около 14 метров.

Экологичность клееного бруса

Экологически чистый материал, к которому все так стремятся в последнее время. Ведь нет ничего дороже нашего здоровья. Такие дома поддерживают оптимальный уровень влажности, обеспечивая своим жильцам комфорт. Естественный идеальный микроклимат, который создают деревянные стены в доме, позволят легко дышать даже тем людям, у которых наблюдается склонность к аллергии.

Дома из клееного бруса будут ликвидными на рынке недвижимости загородных домов всегда.

Средняя цена одного м2 домокомплекта колеблется от 500 до 1300 евро.

Дома из клееного бруса – это соответствие лучшим традициям дерево строительства. Эти строения идеальны и совсем лишены недостатков.

Приобретайте комплект для строительства такого дома. Цена на домик из клееного бруса в сочетании с его высокими качественными характеристиками не сможет Вас не порадовать!

проекты для строительства с фото и ценами — Лесстрой

На Руси всегда строили дома из дерева. Но время идет, и технологии возведения жилья идут вперед. Сегодня строительство домов из клееного бруса в Москве набирает всё большую популярность, потому что этот материал лишен недостатков обычной, необработанной древесины. Он не деформируется, не подвержен воздействию жучка и гнили. Разнообразные проекты домов из клееного бруса позволят подобрать вариант под любой вкус и кошелек. Поэтому дома из клееного бруса под ключ – весьма популярный запрос потенциальных домовладельцев, и такое строительство на рынке сегодня очень востребовано.

Когда на рынке строительных материалов появился клееный брус, в загородном строительстве наступила новая эра. Во многом это связано с тем, что готовые дома из клееного бруса не деформируется: сам материал состоит из множества слоев древесины, склеенных между собой надежными клеевыми составами, поэтому деформации тонких деревянных пластин гасятся внутри каждой пластины по отдельности, не вызывая перекоса всего элемента в целом. И дачные дома из клееного бруса, и постоянное жилье, построенное из этого материала, простоят много лет. Долговечность и прочность материала, устойчивость к воздействию мороза и жары, дождя и снега – всё это сильно выделяет деревянные дома из клееного бруса на фоне собратьев из натурального или профилированного бруса.

Из этого материала можно изготавливать любые основные деревянные детали дома: класть несущие стены или обустраивать перегородки, использовать для возведения каркаса и стропил для крыши. Ламели (тонкие доски) для изготовления клееного бруса выстругиваются из древесины сосны или ели. Доски сушат, устраняют механические дефекты, обрабатывают антисептиками и антипиренами. Затем их склеивают между собой. Выходит прочный и геометричный брус. Тайна его особых свойств заключается в следующем: для их создания подбираются ламели с разнонаправленными волокнами, для того чтобы внутренние деформации в древесине компенсировались. Поэтому брус никогда и не меняет форму.

Цена на дом из клееного бруса зависит от многих факторов. Довольно дешево возводить дачные домики или гостевые: в них не предполагается постоянное проживание. А вот капитальные дома должны быть должным образом утеплены, да и брус для них используется большей толщины. Впрочем, жилье из клееного бруса всё равно скорее всего обойдётся дешевле кирпичного жилья.

Завод по изготовлению клееного бруса в Москве

Добро пожаловать!


Завод «Массив» является отечественным поставщиком изделий для строительства домов из клеёного бруса. Наше предприятие находится в окружении экологически чистых лесов г. Нея, что в Костромской области. Более 150 лет этот регион славится качеством и большими объёмами промышленной заготовки древесины. Во многом благодаря этапам модернизации, которые наш завод проходит в среднем раз в пять лет, с момента основания наше предприятие прошло большой путь от небольшой компании по производству мебельного щита до современного деревообрабатывающего комплекса, оснащённого новейшим оборудованием.

На сегодняшний день наш завод производит клееный брус из массива сосны и ели, клееные конструкционные балки, погонажные изделия, а также полные комплекты для сборки деревянного дома. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ. Прибыль от её реализации мы направляем на развитие производственных технологий, механизацию работ, а также на улучшение условий труда и жизни сотрудников.

Мы вкладываем энтузиазм и опыт во все, что делаем, и выстраиваем отношения с клиентами на принципах доверия и открытости. Недопустимым считаем завышение стоимости продукции и недостаточное информирование о технологическом процессе производства, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами.

А заодно посетить детскую спортивную базу – живописное место, на берегу лесного озера. Наши гости с удовольствием смогут попариться в настоящей русской бане и зарядиться энергией леса!

Продукция и цены

  

Создание жилого объекта строительства – дело сложное и ответственное. Производство домокомплектов из клееного бруса начинается с тщательного отбора древесины.

Сохранив характеристики натурального дерева, клеёный брус превратился в элитный строительный материал, который обладает уникальными прочностными свойствами.

Балки из клееного бруса — это готовый, удобный в сборке материал, который используются в строительстве не только деревянных, но и кирпичных домов.


Дом из клееного бруса внутренняя отделка (69 фото)

Гостиная отделка имитация бруса с камином


Гостиная из эмитацию бруса


Дом из профилированного бруса интерьер


Интерьеры домов из клееного бруса


Интерьеры деревянных домов из клееного бруса


Клееный брус отделка внутри


Honka heijastus


Интерьер прихожей в доме из клееного бруса


Интерьеры домов Honka из клееного бруса


Финский дом интерьер


Интерьер деревянного дома


Интерьер клееный брус в современном стиле


Интерьер гостиной в деревянном доме


Клееный брус интерьер


Интерьер деревянного дома из бруса


Интерьер дома из двойного бруса


Дом из бруса интерьер


Клееный брус интерьер


Интерьеры загородных деревянных домов


Дом из профилированного бруса интерьер


Гостиная из имитации бруса


Дом из профилированного бруса интерьер


Дом из клееного бруса интерьер второй свет


Дом из бруса отделка


Интерьеры загородных домов из клееного бруса


Имитация бруса Хонка


Интерьеры домов из клееного бруса


Лестница в доме из клееного бруса


Отделка имитацией бруса внутри дома


СП-265 Гуд Вуд


Внутренняя отделка дома из клееного бруса


Ванная имитация бруса


Крашеный клееный брус интерьер


Финский дом интерьер


Клееный брус интерьер


Интерьер в деревянном доме


Отделка дома из клееного бруса


Деревянный интерьер загородного дома


Интерьер в деревянном доме


Отделка загородного дома


Интерьер в скандинавском стиле в деревянном доме


Интерьеры домов из клееного бруса


Интерьер финского дома


Внутренняя отделка клееного бруса


Готланд дом из клееного бруса


Клееный брус интерьер


Деревянная отделка


Клееный брус интерьер


Брус в интерьере


Дом из бруса внутри


Светлый интерьер деревянного дома


Финский стиль в интерьере


Брус Хонка


Интерьер гостиной в доме из клееного бруса


Гостиная из имитации бруса


Дом на Медном озере Honka


Интерьеры деревянных домов из клееного бруса


Гостиная из имитации бруса


Интерьер в деревянном доме


Интерьеры домов из клееного бруса


Внутренняя отделка деревянных домов из бруса


Фальшбрус имитация бруса


Внутренняя отделка деревянных домов


Интерьер дома из клееного бруса


Комната отделанная имитацией бруса


Дома из клееного бруса изнутри


Отделка дома внутри


Отделка домов из клееного бруса внутри


Клееный брус внутри

Деревянный дом 6х8м из клееного бруса

Небольшой деревянный дом, построенный из клееного бруса, имеет размеры 6х8. Он располагает к себе и позволяет разместиться в нем даже большой семье. Домик имеет два этажа, удобен, практичен и имеет очаровательный внешний вид. Он будет идеальным местом для летнего отдыха всей семьей или с друзьями. Но в таком доме можно не только отдыхать, но и проживать постоянно. Особенно есть дом будет возведен, например, на берегу озера.

Данный проект дома отличается наличием большой гостиной комнаты, светлой и уютной. Вы с радостью будете принимать здесь гостей. Кухня, расположенная на первом этаже дома, также является большой и светлой. Во все помещения можно пройти прямо из прихожей. Также на первом этаже разместился удобный санитарный узел.

Деревянная лестница, ведущая из гостиной на второй этаж, удобна и функциональна. Она ведет в свободный холл второго этажа. Там же расположены две спальные комнаты.

Проект данного дома, выполненного из клееного бруса, поможет воплотить в жизнь все ваши мечты.

Комплектация

Обвязка и лаги пола
При строительстве дома из массива нижняя обвязка дома выполняется из материала, соответствующему стеновому. При каркасной технологии нижняя обвязка выполняется обрезным брусом сечением 100х150мм.

Стены и перегородки
При строительстве дома из массива наружные стены первого этажа выполняются из материала, выбранного заказчиком для строительства (цельный брус, клееный брус, оцилиндрованное бревно). Внутренние перегородки первого этажа — каркасные, обшиваются вагонкой класса «В» с двух сторон. Каркасные перегородки устанавливаются с осадочным зазором для возможности усадки стен дома. Утепление внутренних перегородок не производится. Внутренняя высота помещений первого этажа — от 2,35 до 2,4 м. При каркасной технологии сборки дома каркас наружных стен выполняется из обрезной доски 50х150 (толщина) мм, каркас внутренних перегородок выполняется из обрезной доски 50х100 (толщина) мм. Наружные стены и внутренние перегородки обшиваются вагонкой класса «В» с двух сторон. Утепление наружных стен производится стекло-штапельным волокном толщиной 150 мм. С наружной стороны стен утеплитель прокладывается ветро- и влагозащитной паропроницаемой мембраной. С внутренней стороны — пароизоляционной мембраной. Утепление внутренних перегородок не производится. Внутренняя высота помещений первого этажа — от 2,35 до 2,4 м.

Полы и лаги
Вне зависимости от технологии строительства, полы первого этажа двойные. Черновой пол собирается из обрезной доски толщиной 19-20 мм, опирается на черепные бруски балок пола. Чистовой пол собираются из чистовой строганной шпунтованной доски толщиной 30-40мм. Половые лаги выполняются сечением 50х150 мм, балки пола устанавливаются с шагом 0,5м.
Полы первого этажа утеплены стекло-штапельным волокном толщиной 50мм, утеплитель прокладывается с двух сторон: снизу-ветро- и влагозащитной паропроницаемой мембраной, сверху — пароизоляционной мембраной.

Межэтажные перекрытия
Межэтажные балки перекрытия выполняются из доски сечением 50х150мм. Балки устанавливаются с шагом 0,5 м. и опираются на внешние стены дома и опорную балку-прогон. Потолок внутренних помещений первого этажа подшит вагонкой класса «В» снизу межэтажных балок перекрытия. Между балками закладывается утеплитель — стекло-штапельное волокно толщиной 50 мм, утеплитель прокладывается с обеих сторон пароизоляционной мембраной.

Лестница
Внутри дома устанавливается лестница, основные элементы которой (ступени, косоуры, тетива) изготавливаются из деревянного мебельного щита. Полезная ширина ступеней лестницы — 830 мм. Сборка лестницы производится на саморезы с применением металлических уголков для крепления забежных ступеней и других элементов конструкции.

Мансарда
Мансарда в базовой комплектации представляет собой одно общее помещение без перегородок. Снаружи и изнутри, включая потолок, обшита вагонкой класса «В». Утепление не производится. Пол мансарды собирается из половой строганной шпунтованной доски 30-40 мм. Высота потолка 2,4 м.

Двери и окна
В доме устанавливаются входные и межкомнатные филенчатые двери. Ручками для открывания и замками филенчатые двери не комплектуются. Окна устанавливаются деревянные двойного остекления размер 1,2х1,2.

Крыша
Изменение формы крыши с двускатной на ломанную производится бесплатно. Кровельное покрытие — оцинкованная сталь в виде гофрированных листов.

Строительные работы включены в стоимость


Группа строительных компаний «Детинец» всегда идет навстречу пожеланиям наших клиентов. Теперь доступны (на выбор) два вида сборки строений из клееного бруса: с выпуском, а также новый вид — без выпуска.
Новый вид сборки домов и бань из клееного бруса без выпуска позволяет значительно увеличить внутреннюю площадь помещения. При этом стоимость строения не меняется.
Сборка без выпуска может применяться при строительстве домов и бань размером до 6х6м включительно!

Калькулятор


проект дома из клееного бруса: характеристики, фото, цена

Несущие стены
  • Брус клееный 180х200 мм *
  • Монтаж стенового комплекта
  • Закладная доска 50х200 мм антисептированная
  • Межвенцовый утеплитель в чаши Шелтер 5 мм *
  • Леса
  • Крепеж, стойки
  • Обасадные коробки, доска 50*200
  • Подготовка проемов и монтаж обсады
  • Наружняя покраска грунт + 2 слоя
  • Краска TEKNOS
Утепленные перекрытия толщина 0,2м
  • Монтаж балок перекрытий
  • Балки перекрытий доска камерной сушки 50*200, балки клееные 124*190
  • Монтаж черного пола (потолка)
  • Доска черного пола, черепной брусок обрезная
  • Метизы, расходный материал
  • Укладка утеплителя гидро и пароизоляции
  • Пароизоляция, ветро-гидрозащита TYVEK
  • Утеплитель (1этаж 0,15 м, 2 этаж 0,1 м) *
  • Монтаж черного пола
  • Доска черного пола, черепной брусок
  • Монтаж фанеры
  • Монтаж террасной доски
  • Фанера 15 мм +5% *
  • Доска террасная
Каркасные элементы
  • Монтаж каркасных стен
  • Доска 50х150 камерной сушки антисептированная*
  • Монтаж утеплителя с пароизоляцией 2 слоя
  • Пароизоляция
  • Утеплитель 0,15 м *
  • Имитация бруса 180H
  • Метизы, расходный материал
Конструкция крыши
  • Монтаж стропильной системы
  • Доска камерной сушки антисептированная 200х50 мм *
  • Доска 25, брусок 50х50 обрезной *
  • Утеплитель 0,2 м *
  • Пароизоляция, ветро-гидрозащита TYVEK
  • Монтаж кровли
  • Подшивка карнизов, лобовая доска
  • Софиты DOCKE
  • Металлочерепица ГРАНДЛАЙН , комплект
  • Монтаж водосточной системы
  • Водосточная система DOCKE
  • Метизы, мастика, расходный материал
Инженерные сети — стоимость по запросу
  • Электрика
  • Вентиляция
  • Отопление, водопровод, канализация( внутренняя)
  • Газ
Проект инженерных сетей
  • Электропроводка:
    • щит силовой, группа автоматики, безопасная проводка, подрозетники
  • Система отопления:
    • магистрали трубы — сшитый полиэтилен
    • радиаторы отопления биметаллические
  • Система водопровода и канализации
  • Система вентиляции
Наружные отделочные работы
  • окраска стен красками на акрилатной основе TIKKURILA PIKA TEHO
  • теплоизоляция цоколя с отделкой искусственным камнем и цокольным отливом
  • монтаж полов крыльца и террасы из палубной доски хвойных пород
  • монтаж элементов ограждений и входного лестничного блока
  • отсыпка щебеночной отмостки
Внутренние отделочные работы
  • отделка каркасных перегородок доской под брус
  • окраска стен лаками для внутренних работ TIKKURILA
  • монтаж утеплителя PAROK в межбалочные и межкаркасные пространства. T=150мм для перекрытий, t=100мм для каркасных перегородок
  • монтаж полов из доски пола хвойных пород
  • монтаж межкомнатных дверных блоков (массив хвои) с фурнитурой

Перекрестно-клееный брус (CLT): что это такое и как его использовать

Перекрестно-клееный брус (CLT): что это такое и как его использовать

The Smile / Alison Brooks Architects. Изображение © Alison Brooks Sharehare
  • Twitter

    0
  • Pinterest

  • Pinterest

    0
  • WhatsApp

  • Mail

    0

или

https://www.archdaily.com /893442/cross-claminated-timber-clt-what-it-is-and-how-to-use-it

Несколько недель назад мы опубликовали статью о недавнем кризисе устойчивого развития, который часто остается незамеченным.Строительная индустрия потребляет непомерное количество песка, и он постепенно истощается. При использовании для производства бетона, стекла и других материалов это должно нас беспокоить. Строительство является одним из крупнейших производителей твердых отходов в мире. Например, на Бразилию приходится от 50% до 70% всех производимых твердых отходов. Но как мы можем изменить эту ситуацию, если большинство используемых нами материалов не возобновляемы, а значит, конечны?

Популярный в Европе и постепенно привлекающий внимание в остальном мире, кросс-ламинированный брус (CLT) выделяется своей прочностью, внешним видом, универсальностью и устойчивостью.

Материал состоит из досок (или ламелей) распиленной, клееной и слоистой древесины, где каждый слой ориентирован перпендикулярно предыдущему. Соединение слоев дерева под перпендикулярными углами обеспечивает структурную жесткость панели в обоих направлениях, подобно фанере, но с более толстыми компонентами. Таким образом, панель имеет большую прочность на растяжение и сжатие.

Коттедж из клееного бруса / Kariouk Associates. Изображение © Photolux Studio (Christian Lalonde)

Это устойчивый материал, потому что он состоит из древесины, возобновляемого ресурса (обычно в результате лесовосстановления) и не требует сжигания ископаемого топлива во время его производства. Он использовался для инфраструктуры и поддержки на крупных строительных площадках, в качестве опалубки для бетонирования мостов или даже в качестве базы для тракторов на нестабильной местности при строительстве дамб. Его потенциал для небольших построек был отмечен из-за его интересного внешнего вида и прочности конструкции. В настоящее время из деталей CLT строятся даже небоскребы.

Коттедж из клееного бруса / Kariouk Associates. Изображение © Photolux Studio (Christian Lalonde) Skilpod #150 Zero Energy / Skilpod + UAU Collectiv.Image © Geert Van Hertum

Панели могут использоваться как стены, полы, мебель, потолки и крыши; Толщина и длина CLT могут быть адаптированы к требованиям каждого проекта. Как правило, панели из CLT собираются и режутся при их производстве, уже предусматривая стыки, проемы и сверления, указанные в проекте. Затем детали доставляются на площадку, и там происходит сборка. Сильвио Лагранья Мачадо, партнер MAPA, отмечает, что «поскольку это сплошная панель, состоящая из одного материала, конструкция не требует облицовки, что снижает потребность в рабочей силе и материалах для ее окончательного вида. Та же самая стена, которая воспринимает структурные нагрузки крыши, остается открытой, но все еще есть возможность покрыть ее без каких-либо серьезных проблем.

Kiterasu / ofa Изображение © Ken’ichi Suzuki MINIMOD Catuçaba / MAPA Image © Leonardo Finotti

В проектах с CLT строительство на месте длится не более нескольких дней. и сухой процесс с очень небольшим образованием отходов.Конечно, проект должен быть осторожным. «Больше времени на проектирование — меньше времени на работу на месте. И это должно быть аргументом в пользу всех материалов», — добавляет Сильвио.

Несмотря на то, что стоимость материала высока, при выборе следует учитывать такие факторы, как более короткое время строительства, более тщательный контроль качества и очистка. Другой вопрос — культурный. Деревянные дома до сих пор считаются менее благородным материалом. Однако, учитывая, что строительная отрасль по-прежнему в значительной степени зависит от невозобновляемых ресурсов, ламинированная поперечная древесина может стать отличным выбором в качестве строительного материала.

Вот несколько проектов, в которых уже используется CLT.

Skilpod #150 Zero Energy / Skilpod + UAU Collectiv

Skilpod #150 Zero Energy / Skilpod + UAU Collectiv. Изображение © Geert Van Hertum

MINIMOD Catuçaba / MAPA

MINIMOD Catuçaba / MAPA. Изображение © Леонардо Финотти

Китерасу / офис

Китерасу / офис. Изображение © Ken’ichi Suzuki

Коттедж из клееного бруса / Kariouk Associates

Коттедж из клееного бруса / Kariouk Associates. Изображение © Photolux Studio (Christian Lalonde)

CLTHouse / ателье

CLTHouse / ателье.Изображение © Lara Swimmer Photography

Дом Марии и Хосе / Sergio Sampaio Arquitetura

Дом Марии и Хосе / Sergio Sampaio Arquitetura. Изображение © Leonardo Finotti

The Smile / Alison Brooks Architects

The Smile / Alison Brooks Architects. Изображение © Guy Bell

Рамка для фото и испытание на сжатие по диагонали поперечно-клееной древесины

Панели из поперечно-клееного бруса

В этом исследовании использовались два типа CLT-панелей: 3-слойная и 5-слойная панель со свойствами показано в таблице 1. Все панели были изготовлены коммерческим производителем CLT. Панели изготовлены из деревянных ламелей класса C24 согласно SS-EN 338 [19] и склеены с плоской стороны только с использованием полиуретанового клея (т. е. без склеивания кромок). Средний модуль упругости (E-модуль) определяли с использованием 587 образцов чистой древесины из трех трехслойных и трех пятислойных панелей в соответствии со стандартом EN 408 [6]. Коэффициент вариации (COV) для модуля упругости представлен в таблице 1. Затем те же чистые образцы древесины использовались для определения содержания влаги (MC).

Таблица 1 Свойства материалов протестированных CLT-панелей

Чтобы CLT-панели поместились в раму картины, по периметру на станке с ЧПУ были просверлены отверстия (см. рис. 2). Чтобы проанализировать влияние этих просверленных отверстий на испытание на сжатие по диагонали, три из трехслойных и две из пятислойных панелей не подвергались механической обработке с ЧПУ, а вместо этого использовались в качестве эталонных панелей (таблица 1). Таким образом, 14 из 3-слойных и 11 из 5-слойных панелей были испытаны в кадре и на диагональное сжатие, а пять эталонных панелей были испытаны только на диагональное сжатие.

Рис. 2

Покомпонентное изображение фоторамки со всеми частями, прикрепленными к CLT-панели. Вид спереди (сторона 1) показан на рис. 3

.

Испытание фоторамы

Стальная рама, распределяющая нагрузку на CLT-панель (рис. 2), была спроектирована в соответствии с [4]. Некоторые детали крепления, такие как шпонки, крепление Г-образных балок (см. рис. 2) и втулки, были улучшены в этой установке по сравнению с предыдущим экспериментальным исследованием [4]. Каркас картины был построен с использованием восьми L-образных стальных балок, по четыре с каждой стороны CLT-панели.В L-образных балках использовалась сталь S235JRG2 с размерами 60 × 60 ×10 мм.

Передача нагрузки от рамы картины на CLT-панель осуществлялась с помощью 28 дюбелей и восьми болтов диаметром 12 мм каждый. Болты были размещены рядом с угловыми штифтами, чтобы предотвратить отделение рамы во время испытаний. Был использован допуск 1 мм, чтобы предотвратить заедание дюбелей и болтов во время монтажа и демонтажа CLT-панели. Угловые штифты имели плотную посадку и были собраны во втулках, что позволяло свободно вращаться с малым трением в углах.Дюбели и штифты угловые изготавливались из стали марки S355, а болты относились к классу прочности 8.8.

Четыре преобразователя перемещений Vishay HS25 (точность 0,05 мм) использовались для измерения перемещений в фиксированных координатах на панели CLT, см. рис. 3a. Преобразователи располагались вдоль двух диагональных направлений с обеих сторон панели. Они покрывали центральную область, составляющую 40 % исходного размера панели, в которой влиянием граничных условий можно было пренебречь [4, 18].Для измерения нагрузки использовали тензодатчик Omegadyne LC412-75 K с точностью 200 Н. Датчики, действующие параллельно вектору силы, были обозначены как активные датчики, а датчики, действующие ортогонально вектору силы, были обозначены как пассивные датчики, см. рис. 3b. Каждая сторона (стороны 1 и 2) панели имела по одному активному и одному пассивному преобразователю. Значения активных и пассивных направленных преобразователей были положительными и отрицательными, представляя соответственно растяжение и сжатие.

Рис. 3

Испытательная установка с установленными датчиками для испытания фоторамки ( a ) и чертеж стороны 1, иллюстрирующий направления активных и пассивных датчиков ( b ) [мм]

Рамка была закреплена на нижнем угловом штифте, а усилие было приложено в виде натяжения к верхнему угловому штифту (см. рис. 3а, б).

Основываясь на опыте предыдущего экспериментального исследования в [4], нагрузку прикладывали со скоростью 5 мм в минуту в течение трех равных и последовательных циклов нагрузки от 0 до 150 кН для трехслойных панелей.Для 5-слойных панелей нагрузка применялась в трех равных и последовательных циклах от 0 до 180 кН. Ни одна из панелей не была испытана на отказ, поскольку основное внимание уделялось измерению жесткости панелей. Цель первого цикла состояла в том, чтобы позволить панели осесть в раме, а значение жесткости k было измерено во втором и третьем циклах как градиент кривой смещения нагрузки в линейном диапазоне упругости 60–80 кН.

Жесткость k i была рассчитана на основе различных смещений преобразователя, чтобы сравнить поведение при сжатии и растяжении, оценить однородность и изменчивость преобразователя (как объяснено ниже), а также выявить возможные различия в материалах.Индекс i обозначает датчики, используемые для измерения жесткости k , а k — это жесткость, основанная на смещении Δ, полученном от датчиков, как дополнительно описано в разделе результатов ниже. Чтобы оценить любую разницу между направлениями активной и пассивной нагрузки, две случайные 5-слойные панели были испытаны в обоих направлениях, то есть сначала в исходном положении, а затем повернуты на 90 °, что означает, что сжатое направление стало напряженным и наоборот.

Расчет модуля сдвига в испытании на раму изображения

Модуль сдвига в плоскости G PF , с 1 s 2 для испытания на раму изображения был рассчитан как чистое напряжение сдвига 2 τ 70111 909111 909111 909111 pu , деленная на деформацию сдвига γ . Индекс PF относится к кадру изображения, а s 1 s 2 относится к использованию значений преобразователя со сторон 1 и 2. Аналогично [4], τ pu предполагалось постоянным на всем протяжении. центральная область, представляющая 40% панели.{2} \приблизительно 0} \right]\) дает

$$\gamma = \frac{\sqrt 2 \Delta}{a} .$$

(2)

Чистое напряжение сдвига τ pu может быть записано как:

$$\tau _{\text{pu}} = \frac{F}{{\sqrt 2 lt_{\text{clt}}} },$$

(3)

, где F — усилие, прилагаемое гидравлическим домкратом. Это приводит к уравнению, описывающему модуль сдвига

$$G_{{{\text{PF}}, s1s2}} = \frac{{\tau_{\text{pu}}}}{\gamma} = \frac{F}{\Delta} \times \ трещина {0.4}{{2t_{\text{clt}} }} = k_{s1s2} \times \frac{0,4}{{2t_{\text{clt}} }},$$

(4)

, где t clt — толщина панели CLT.

Испытание на диагональное сжатие

Испытание на диагональное сжатие проводилось путем сжатия панели в диагональном направлении, т. е. сжатия двух противоположных углов, и измерения результирующего смещения в активном и пассивном направлениях панели (рис. 5a, b).

Рис. 5

Панель CLT, подготовленная для испытания на диагональное сжатие ( a ), и чертеж стороны 1, иллюстрирующий активное и пассивное направление датчиков ( b ) [мм]

Для испытания на диагональное сжатие использовался тензодатчик Omegadyne LC412-100 K с точностью 200 Н. Для получения информации о преобразователях, активных и пассивных направлениях, пожалуйста, обратитесь к более раннему описанию теста фоторамки (глава 2. 2).

Нагрузка применялась в течение трех циклов; от 0 до 50 кН, от 0 до 100 кН и, наконец, от 0 до разрыва для 3-слойных панелей и от 0 до 100 кН, от 0 до 150 кН и 0 до разрыва для 5-слойных панелей.Нагрузку прикладывали ступенчато из-за неопределенности максимальной прочности панели и для того, чтобы позволить панели осесть во время нагрузки в первом цикле. Все панели были протестированы для получения линейной упругой зоны на кривой зависимости силы от смещения.

Четыре панели (две 3-слойные и две 5-слойные) были испытаны в обоих диагональных направлениях, сначала в исходном положении, а затем повернуты на 90°. Испытания в чередующихся перпендикулярных направлениях были направлены на выявление разницы между двумя диагональными направлениями.Четыре панели подвергались первому циклу нагрузки в одном диагональном направлении, а затем подвергались трем циклам нагрузки по другой диагонали.

k рассчитывали как среднее значение на основе нагрузки во втором и третьем циклах нагрузки в диапазоне линейной упругости 60–80 кН для всех испытанных панелей. Для четырех панелей, испытанных в обоих диагональных направлениях, 90 111 k 90 112 было рассчитано для первого диагонального направления в диапазоне линейной упругости 45–50 кН и 60–80 кН для 3- и 5-слойных панелей соответственно.

Процедура испытания на диагональное сжатие представлена ​​на рис. 6.

Рис. 6

Схема, использованная для процедуры испытания на диагональное сжатие

Расчет модуля сдвига при испытании на диагональное сжатие

Модуль сдвига в плоскости G DC, i был рассчитан как напряжение сдвига τ , деленное на угол сдвига γ . Индекс DC относится к диагональному сжатию, а i обозначает датчики, используемые для измерения k ( a для датчиков только в активном направлении или s 1 s 2 для всех датчиков с обеих сторон).Описанный здесь подход был впервые представлен в [18]. Аналогичный подход к тесту с фоторамкой использовался для расчета деформации сдвига γ (см. уравнения 2, 3). На основании [20] Andreolli et al. В [18] определен параметр \(\bar{C}_{i}\), учитывающий неравномерные касательные напряжения, возникающие в диагонально сжатой панели:

$$\tau = \bar{C}_{ i} \times \tau_{\text{pu}} , \tau_{\text{pu}} = \frac{F}{{\sqrt 2 lt_{\text{clt}} }}$$

(5)

$$G_{{{\text{DC}}, i}} = \frac{\tau }{\gamma} = \frac{F}{\Delta} \times \frac{{0.4\bar{C}_{i}}}{{2t_{\text{clt}}}} = k_{i} \times \frac{{0,4\bar{C}_{i}}}{{2t_ {\text{clt}}}}\quad i = a\;{\text{или}}\;s1s2 .$$

(6)

\(\bar{C}_{i}\) представляет собой отношение предполагаемых τ , встречающихся в центральной области, к τ о.е. . В [20] напряжения сжатия и растяжения описаны в конкретных точках по диагоналям диагонально сжатого квадрата. Согласно [18], используя круг Мора и вычисляя отношение τ / τ pu (обозначаемое C ) для этих точек, можно получить оценку τ для панели. Рассчитывали среднее значение C в точках на диагоналях между точками измерения. Это среднее значение было обозначено \(\bar{C}_{i}\), где и обозначали используемый преобразователь (выбранные точки измерения). Это означает, что \(\bar{C}_{i}\) зависит от соотношения a / l и выбранных преобразователей. В этом случае \(\bar{C}_{i}\) было равно 1,431 для i  =  s 1 s 2 и 1,611 для i  =  a .

Анализ данных

Были проанализированы жесткости, полученные в результате испытаний на сжатие рамы изображения и диагонального сжатия.Это делается для того, чтобы проверить, присутствует ли в панелях однородное сжатие и растяжение, и обнаружить любые изменения материала. Значения жесткости оценивали как средние значения, стандартные отклонения и коэффициент вариации (COV).

Изменения жесткости CLT-панелей были проанализированы путем расчета разницы между значениями жесткости в третьем цикле нагружения ( k цикл III ) и втором цикле нагружения ( k цикл II ), деленной на среднюю жесткость \((\bar{k}_{\text{mean}} )\), полученный из двух циклов.

$$v_{m,n} = \frac{{k_{{{\text{цикл}}\,{\text{III}}}} — k_{{{\text{цикл}}\,{ \text{II}}}}}}{{\bar{k}_{\text{mean}}}},\quad {\text{for}}\;{\text{каждый}}\;{\ текст {панель}} \; м \; {\ текст {и}} \; {\ текст {преобразователь}} \; n $ $

(7)

На основе значений \(v_{m,n}\) как для 3-, так и для 5-слойных панелей для каждого метода испытаний было рассчитано среднее значение, обозначенное \(\bar{v}\). Панели, испытанные дважды в тесте фоторамки (сначала в исходном положении, а затем повернутом на 90°), представлены дважды в \(\bar{v}\), по одному \(v_{m,n}\) для каждого позиция.Для панелей, испытанных дважды в тесте на диагональное сжатие, \(v_{m,n}\) рассчитывали только в положении с поворотом на 90°. Эталонные панели \(v_{m,n}\) также были включены в \(\bar{v}\) для испытания на диагональное сжатие.

10 примеров архитектуры из перекрестно-клееной древесины

Краткий обзор:

  • Перекрестно-клееная древесина (CLT) служит устойчивой и легкой заменой стали и бетона.
  • Завод Dalston Works в Лондоне почти полностью построен из CLT, что позволяет сократить строительные отходы примерно на 80%.
  • Открытый CLT на внешней стороне здания 69 A Street создает гораздо более теплый внешний вид, чем стандартная сталь.

Эти примеры архитектуры из перекрестно-клееной древесины (CLT) показывают, почему CLT является многообещающей заменой более тяжелых материалов, таких как сталь и бетон.

На производство цемента и бетона приходится около 8% глобальных выбросов парниковых газов — больше, чем в любой другой стране, кроме США и Китая. Согласно отчету Агентства по оценке окружающей среды Нидерландов, на металлургическую промышленность приходится еще 5%.Чтобы уменьшить углеродный след здания, архитекторы могут попробовать заменить бетон или сталь на CLT.

CLT представляет собой массивную древесину, которая изготавливается из слоистых досок в чередующихся направлениях и склеивается конструкционным клеем. Чередующиеся волокна делают его легким, но прочным материалом. CLT также является огнестойким.

Мы составили список примеров архитектуры из перекрестно-клееной древесины, которая позволяет сократить количество отходов и создать законченный вид.

Первое массовое деревянное здание в Милуоки сочетает в себе историю района с реконструкцией благодаря добавлению CLT к оригинальному паркетному полу.Фото Roost Photography, любезно предоставлено Энгбергом Андерсоном

.

Timber Lofts — пятиэтажный многоквартирный комплекс на 60 квартир, получивший награду Wood Design Awards 2021, — первое массовое деревянное здание в Милуоки. В качестве адаптивного проекта повторного использования комплекс с магазинами на первом этаже является прямым отражением его исторического, но в то же время задающего тенденции места.

«Идея с самого начала заключалась в том, чтобы согласовать существующее здание с новым строительством», — сказал Тим Волош, директор Engberg Anderson, участнику gb&dPRO Think Wood. «[Застройщик и подрядчик] хотели использовать кросс-клееную древесину, и я был в восторге. Мы были в восторге от технологии массивной древесины и возможностей, которые она может предоставить».

Отличительной чертой реконструкции является сохранение оригинального деревянного пола. Отдельные доски были тщательно разобраны, сложены в стопки и отложены для очистки и пескоструйной обработки, чтобы удалить краску, обнажая кленовый рисунок древесины. После того, как были добавлены материалы для чернового пола и звукоизоляции, оригинальный деревянный пол был переустановлен.

После завершения проекта Timber Lofts весной 2020 года 90% жилых единиц были сданы в аренду через шесть месяцев после открытия, и ожидается, что после пандемии объем розничной аренды увеличится.

Архитектурная фирма Margulies Perruzzi использовала CLT для надстройки двух этажей к существующему кирпичному зданию в Бостоне. Фото предоставлено Маргулис Перруцци

Margulies Perruzzi, одна из самых инновационных архитектурных и дизайнерских фирм Новой Англии, добавила два этажа к существующему зданию из кирпича и балок 1920-х годов с помощью CLT.

Трехэтажное здание по адресу 69 A Street в Южном Бостоне изначально предназначалось для промышленного использования. Команда дизайнеров Margulies Perruzzi выбрала CLT для своего строительства, поскольку он соответствует промышленному кирпично-балочному характеру здания.

CLT предлагает новые возможности в деревянном строительстве благодаря своей превосходной прочности и стабильности. Nordic Structures, компания, занимающаяся производством изделий из дерева для строительной отрасли, утверждает, что древесина в пять раз легче бетона и в 15 раз легче стали.Это позволяет таким командам, как Margulies Perruzzi, сохранять существующую структуру без замены или усиления существующих фундаментов. Команда оставила CLT открытыми на верхних этажах, создав гораздо более теплый внешний вид, чем стандартная сталь.

Проект Skylab Sideyard в Портленде, штат Орегон, представляет собой доступное для пассажиров здание, предназначенное для рабочего класса. Фото Стивена Миллера

Sideyard появился из пустой насыпи площадью 9000 квадратных футов, чтобы сформировать ворота между городским ядром Портленда и Истсайдом города. Уделяя особое внимание доступности для пригородных поездов, Sideyard предлагает магазины на первом этаже вдоль Третьей авеню и открытые планировки выше, которые обеспечивают адаптируемое офисное и рабочее пространство.

«Цель состояла в том, чтобы обеспечить благородную сцену для общественной деятельности и будущего общественного/частного использования. Создание серии удобных и вдохновляющих пространств, просто обрамленных палитрой кирпичной кладки, дерева, стекла и бетона», — заявила Джилл Асселино, директор проекта Skylab.

Известным материалом, используемым, был CLT, особенно внутри здания.Генеральный подрядчик Anderson Construction отстаивал древесину за ее региональную актуальность, доступность и простоту сборки. Он сводит к минимуму строительные отходы и обеспечивает высокие сейсмические и тепловые характеристики.

Большинство посетителей этого места — пассажиры пригородной зоны, учитывая, что оно расположено на углу популярного велосипедного маршрута. Открытость общего пространства обещает способность адаптироваться к потребностям района с течением времени.

Центр отдыха на открытом воздухе Энди Кваттлбаума в Университете Клемсона может похвастаться открытой древесиной во всем здании внутри и снаружи.Фото Джонатана Хиллера

Благодаря сочетанию красивой местной природы и массивной деревянной конструкции Центр отдыха на открытом воздухе Энди Кваттлбаума в Университете Клемсона стал первой массивной деревянной структурой университета.

Психическое и физическое здоровье студентов было в центре этого проекта архитектурной фирмы Cooper Carry. Над проектом фирма сотрудничала с Институтом использования древесины и дизайна Университета Клемсона. «Являясь сторонниками экологичного архитектурного дизайна с использованием дерева, команда провела широкий спектр исследований, чтобы вдохновить руководство Клемсона непредвзято относиться к инновациям такого уровня», — сказал Брайан Кампа, директор Cooper Carry. gb&d в предыдущем интервью.

Компания Cooper Carry использовала плиты CLT для полов и конструкции крыши. По словам Кампы, CLT предлагает значительные экологические преимущества, в том числе более низкий углеродный след. «Материал хвалят за его способность достигать длинных пролетов. Это было одной из причин, по которой стоимость материала была конкурентоспособной», — сказал Кампа.

Открытая древесина по всему зданию в сочетании с панорамным видом на озеро и кроны деревьев способствует вовлечению учащихся в общение с природой.

Dalston Works — одно из крупнейших в мире зданий CLT, состоящее из 10 этажей и 121 жилой единицы.Фото Дэниела Ширинга

Dalston Works в Лондоне почти полностью построен из CLT, что снижает углеродный след здания как при производстве материалов, так и при потреблении энергии на месте.

Однако 10-этажное жилое здание на 121 квартиру, спроектированное Waugh Thistleton Architects, похоже, даже не сделано из CLT. Внешний вид здания, выполненного из облицованного кирпича со стальными балконами, был спроектирован так, чтобы гармонировать с другими зданиями по соседству.

При строительстве Dalston Works все компоненты CLT, включая полы, стены, лестницы и шахты, были предварительно изготовлены, а затем доставлены на строительную площадку.По словам Эндрю Во, партнера Waugh Thistleton Architects и ведущего архитектора проекта Dalston Works, сборные заводы означали меньше шума и пыли на месте, а также меньше отходов и доставки на место.

«Архитектура — это человечество. Это гораздо больше, чем выбор цвета окон. Речь идет о понимании последствий ваших действий как архитектора», — ранее сказал Во gb&d . «Производство бетона и стали ответственно за 18% парниковых газов в мире.Речь идет о выполнении своей профессиональной роли архитектора и отказе от маргинализации».

Школа экологии от Kaplan Thompson Architects содержит стеновые панели местной компании из белой сосны. Фото предоставлено Kaplan Thompson Architects

Экологическая школа — некоммерческий экологический образовательный центр для учащихся всех возрастов — находится на исторической ферме площадью 105 акров на реке Сако в штате Мэн.

Экологическая школа, спроектированная Kaplan Thompson Architects, сделана из материалов с низким содержанием энергии, включая древесину Лесного попечительского совета.Стеновые панели FSC были получены от Hancock Lumber, местной компании по производству белой сосны, которая заготавливает леса на собственных землях и производит собственные изделия из дерева.

Школа была разработана для получения сертификата Living Building Challenge 3.1. Цель состоит в том, чтобы создать проектные решения, которые действительно улучшают местную окружающую среду, а не просто уменьшают вред. В здании будет установлено более 700 солнечных панелей, чтобы поддерживать цель производства 105% чистой положительной энергии.

«Принять участие в конкурсе «Живое здание» и попросить места, чтобы дать больше, чем они берут из окружающей среды, — это опыт «живи тем, что ты узнаешь», — ранее сказала Кейтлин Брук, менеджер по маркетингу в Школе экологии, gb&d . .«Вы становитесь живым примером того, как взаимосвязаны все системы в нашем мире и как повседневная жизнь может оказывать положительное влияние на наше экологическое здоровье, а не истощать».

Basalt Architects разработали проект FABRIC в Рейкьявике, в котором используются низкоуглеродные строительные материалы. FABRIC поощряет альтернативные и коллективные способы жизни и работы, сочетая жилье, офисные помещения, общественные места, услуги и розничную торговлю. Фото предоставлено Базальт

Известная исландская фирма Basalt работает над проектом FABRIC с 2017 года.FABRIC — это восьмиэтажный комплекс зданий, который глубоко укоренился в переходе города к совместной жизни и коворкингу.

Расположенный на прямом маршруте новой городской автобусной линии, FABRIC вскоре станет домом для общих и частных пространств для совместного проживания, коворкинг-офисов, городских ферм, магазинов, велопарковки и многого другого.

Помимо использования геотермальной энергии, как и во многих других исландских зданиях, проектная группа Basalt решила строить из CLT из-за гибкости конструкции и низкого воздействия на окружающую среду.

«Это действительно активный центр — не только само здание, но и то, как оно направляет город через него», — сказал Маркос Зотес, партнер Basalt Architects, в предыдущем интервью gb&d . «Это должно способствовать более здоровому образу жизни. Цель состоит в том, чтобы иметь услуги, которые отражают это — медицинские кабинеты, кабинеты психологов и так далее».

Новый дошкольный центр Экологического природного центра (ENC) площадью 8000 квадратных футов с тремя классами является вторым зданием LEED Platinum Net Zero на ENC 4.Кампус площадью 7 акров в Ньюпорт-Бич. Фото Cris Costea Photography

Экологический природный центр и дошкольное учреждение в Ньюпорт-Бич, штат Калифорния, — первое в регионе здание с платиновым сертификатом LEED.

В здании, спроектированном LPA Design Studios, основным строительным материалом является древесина, сертифицированная FSC. Древесина в основной конструкции и системе каркаса обеспечивает более длительный срок службы.

Одноэтажный детский сад с деревянным каркасом работает с положительным результатом с 2008 года, производя на 60% больше энергии, чем потребляет.В здании не используется природный газ, а фотоэлектрические панели обеспечивают 100% электроэнергии школы.

Hennebery Eddy Architects планирует использовать конструкцию CLT во всем молодежном кампусе Йеллоустонского национального парка. Визуализация предоставлена ​​Hennebery Eddy Architects

Молодежный кампус Йеллоустонского национального парка, строительство которого еще не завершено, который планируется завершить в 2022 году, нацелен на получение 115 % чистой положительной энергии и спроектирован в соответствии со стандартами пассивного дома.

Здание Hennebery Eddy Architects использует водяное лучистое тепло в полу и вентиляторы с рекуперацией тепла.Команда также планирует использовать CLT не только из практических соображений, но и из эстетических соображений.

«Мы выставили большую часть внутренней деревянной конструкции из дерева и CLT, чтобы сохранить палитру материалов действительно чистой и естественной», — сказала Камилла Кок, член комитета по устойчивому развитию Hennebery Eddy Architects, gb&d в предыдущем интервью. «Затем мы вводим естественный дневной свет и открываем вид на природный ландшафт».

Platte 15, первое здание CLT в Денвере, по оценкам, позволит получить потенциальную выгоду от выбросов углерода в размере 5580 метрических тонн за счет использования CLT в качестве строительного материала.Фото JC Buck

Platte 15, пятиэтажное торговое и офисное помещение, является первым зданием CLT в Денвере. Команда разработчиков Platte 15 была привлечена к использованию CLT из-за его устойчивых, изолирующих и экономичных свойств.

«Это здание будет хранить 1790 метрических тонн двуокиси углерода в древесине. Еще 3800 метрических тонн выбросов парниковых газов двуокиси углерода будут предотвращены, а общая потенциальная выгода от выбросов углерода составит 5580 метрических тонн», — говорит Конрад Сушински, со-генеральный директор Crescent Real Estate.«Мы доказали, что древесина является рентабельным, устойчивым структурным вариантом с регенеративными преимуществами для коммерческого строительства средней этажности. Это настоящая эволюция, и это большое дело».

Древесина является изолятором по сравнению со сталью и бетоном, которые являются теплопроводными. Здания, построенные из массивной древесины, требуют меньше энергии для обогрева, охлаждения и поддержания температуры. Меньший вес CLT также экономит деньги и сокращает количество отходов, поскольку облегчает транспортировку материала после производства.

Перекрестно-клееная древесина — развивающийся сектор лесного хозяйства

By Dr.Richard Vlosky and Mason T. LeBlanc

Массовая древесина производилась и использовалась во многих формах за последнее десятилетие. Примерами являются клееный брус, клееный брус и пиломатериалы из параллельных прядей. Совсем недавно были разработаны новые продукты, которые внедряются в североамериканское семейство строительных материалов из инженерной древесины. Новые изделия из конструкционных панелей, такие как клееный брус с гвоздями, клееный брус с дюбелями, массивные фанерные панели и кросс-клееный брус, испытали многолетние испытания продукта и кривые обучения производству с увеличением производства.

Перекрестно-клееный брус представляет собой крупногабаритную сборную панель из массивной инженерной древесины. Легкая, но очень прочная, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, кросс-клееная древесина также быстро и легко монтируется. Кроме того, на территории практически не образуется отходов. Перекрестно-клееная древесина обеспечивает гибкость дизайна и минимальное воздействие на окружающую среду. По этим причинам поперечно-клееная древесина оказывается очень выгодной альтернативой традиционным материалам, таким как бетон, кирпичная кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.

Перекрестно-слоистая деревянная панель состоит из нескольких слоев высушенных в печи пиломатериалов, уложенных друг на друга в чередующихся направлениях, скрепленных конструкционным клеем и спрессованных в прочную прямую прямоугольную панель. Перекрестно-клееные деревянные панели состоят из нечетного количества слоев (обычно от трех до семи слоев) и могут быть отшлифованы или предварительно обработаны перед отправкой. На заводе поперечно-клееные деревянные панели вырезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с числовым программным управлением, способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью.Готовые кросс-клееные деревянные панели исключительно жесткие, прочные и стабильные, выдерживают передачу нагрузки со всех сторон.

Производство и использование клееного бруса в многоэтажных зданиях и других сооружениях является устоявшейся и быстрорастущей отраслью в Европе, но внедрение этой строительной технологии только началось в США и Канаде. В 2017 г. и в начале 2018 г. было предложено 13 новых заводов, в том числе новые заводы в США и Новой Зеландии. Из них семь находятся в стадии строительства и будут введены в эксплуатацию к 2020 году.В 2016 году мировой объем производства клееного бруса оценивался в 1 миллион кубических метров, а к 2025 году, по прогнозам, он достигнет 3 миллионов кубических метров. для строительства из клееного бруса. В настоящее время в Европе насчитывается более 600 конструкций из клееного бруса и десятки производственных предприятий. В Европе было построено 18 цельнодеревянных зданий от семи до 14 этажей, из них девять зданий высотой от семи до 20 этажей из дерева и обычных материалов.Также было предложено девять зданий от восьми до 35 этажей. Большинство этих зданий находятся в Великобритании и Франции. Говорят, что только североамериканский рынок имеет потенциал от 2 до 6 миллионов кубометров.

Американская промышленность по производству поперечно-клееного бруса зародилась в Орегоне и Вашингтоне, используя в качестве сырья пиломатериалы размера Дугласовой пихты. Оба штата недавно утвердили строительные нормы и правила штата, которые включают высокие деревянные здания. Перекрестно-клееный брус, производимый в Северной Америке, должен соответствовать строгим стандартам продукции и быть сертифицированным в соответствии со стандартом для перекрестно-клееного бруса с высокими эксплуатационными характеристиками, установленным APA — Ассоциацией инженерных изделий из древесины, стандартом ANSI/APA PRG 320-2012.Перекрестно-клееный брус, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам качества для деревянных конструкций.

Потенциальные рынки для кросс-клееной древесины в США огромны, если архитекторы, строители, подрядчики, инженеры и владельцы зданий примут этот продукт в качестве заменителя стальных и бетонных конструкций. Недавние исследования свойств поперечно-слоистого бруса южной желтой сосны показали, что они превосходят стандарты, но знания об этом материале на юге все еще низки.На юге США имеются достаточные ресурсы южной желтой сосны для удовлетворения потенциального рынка кросс-клееной древесины, поскольку в регионе есть много лесопильных заводов, которые значительно увеличили производство. В целом исследования, разработки и успешные примеры будут продолжать убеждать заинтересованные стороны и влиятельных лиц, а также общественность в надежности и возможностях использования кросс-клееной древесины в США и, в частности, на юге.

— Ричард Влоски, доктор философии, директор Центра разработки лесных товаров штата Луизиана и профессор развития бизнеса в лесном секторе Фонда земельных ресурсов и ресурсов Кросби в Школе возобновляемых природных ресурсов сельскохозяйственного центра ЛГУ. Мейсон Т. Леблан, магистр наук, аналитик по закупкам компании Drax Biomass в Монро, штат Луизиана.

Информация о фотографии: Конструкция из клееного бруса.

Что такое поперечно-клееная древесина?

Фото предоставлено Rothoblaas

Необходимость — мать изобретения. Зародившаяся в Европе кросс-ламинированная древесина (CLT) была разработана по мере того, как стало труднее добывать крупногабаритную древесину, и в качестве альтернативы недеревянному строительству. CLT пробился в Северную Америку и был включен в Национальную спецификацию проектирования для деревянного строительства и Международный строительный кодекс в 2015 году.

Создание CLT состоит из укладки деревянных досок, уложенных друг на друга под перпендикулярными углами и склеенных на месте, как правило, в три, пять или семь слоев. Получившийся в результате CLT не только выглядит красиво, но и обладает удивительной прочностью и другими характеристиками, которые делают его сравнимым с другими строительными системами. Поскольку эта система из инженерных деревянных панелей имеет меньший вес, чем система из стали и бетона, она требует меньшего фундамента и может снизить затраты строителей. Исследования также доказывают характер CLT, поскольку испытания показывают превосходные акустические, противопожарные, сейсмические и тепловые характеристики: например, широкий профиль панели затрудняет горение, и она работает так же, как негорючие материалы, а слой обуглившегося материала изолирует поверхность. ядра и поддержания структурной стабильности.Несмотря на то, что он похож на клееный брус, CLT обладает универсальностью для использования во всем: от структурных систем до стен и полов.

Фото предоставлено Rothoblaas

Высокая производительность CLT не ограничивается традиционными строительными испытаниями. CLT получают из возобновляемого ресурса, древесины, и способствуют сокращению нашего углеродного следа. Согласно «Состоянию лесов Америки» Общества американских лесоводов, за последние полвека ежегодно вырубалось менее двух процентов инвентаря деревьев, а чистый прирост деревьев составлял три процента. В отличие от большинства других строительных материалов, CLT не требует сжигания ископаемого топлива в процессе производства. И еще больше укрепляя свою репутацию возобновляемого, устойчивого, экологически чистого материала, промышленные изделия из дерева, такие как CLT, продолжают хранить большую часть углерода, который деревья-источники поглощают из воздуха, не допуская его попадания в воздух в течение всего срока службы конструкции ( и далее, если древесина восстанавливается и повторно используется в другом месте). Напротив, другие типы строительных систем истощают невозобновляемые ресурсы, такие как ископаемое топливо и песок, для производства таких материалов, как бетон и стекло, производя огромное количество твердых отходов в процессе производства и строительства.

CLT предлагает дополнительные преимущества для клиента в эффективности строительства – панели изготавливаются в мастерской или на заводе, что позволяет осуществлять контроль качества в строительстве на высшем уровне и сокращает время строительства и количество отходов на стройплощадке. Полы и стены могут быть полностью изготовлены до прибытия на строительную площадку, что позволяет бригадам поднимать, устанавливать и привинчивать CLT-панели с высокой эффективностью. Эта эффективность продолжается в другом аспекте на протяжении всего срока службы здания – за счет энергоэффективности.Системы CLT обеспечивают исключительную воздухонепроницаемость, а размерная стабильность CLT гарантирует, что здание останется воздухонепроницаемым с течением времени. Изделия из дерева, в том числе CLT, также обладают преимуществом низкой теплопроводности по сравнению со сталью и бетоном, и поэтому их легко изолировать в соответствии с высокими стандартами, что снижает долгосрочные затраты на энергию.

Фото любезно предоставлено Rothoblaas

Необходимость, возможно, вдохновила CLT, но их производительность, долговечность и эстетика вдохновляют как строителей, так и клиентов, что делает CLT очевидное удобство для новых деревянных конструкций.

кросс-клееный брус (CLT) Archives — Страница 2 из 3

 

Перекрестно-ламинированная древесина создает экологичные здания и укрепляет сообщества

Рассказ Джули Джонсон

Что, если бы существовал инновационный строительный материал, способный накапливать углерод и создавать структуры, способные противостоять землетрясениям? Он легкий, но прочный. И невероятно легко собирается. Познакомьтесь с перекрестно-клееной древесиной, новаторским строительным решением, которое изучается на факультете лесных биоматериалов Университета штата Северная Каролина.

Перекрестно-клееный брус (CLT) — это тип деревянных панелей, который создается путем укладки слоев 2 на 6 досок в чередующихся направлениях с использованием прочностных свойств древесины. Древесина является наиболее прочной, когда ее разрезают в направлении древесных волокон, которые проходят вверх и вниз по дереву, а поперечные слои CLT распределяют эту прочность во всех направлениях.

Защитники говорят, что CLT является разумным вариантом для обеспечения устойчивости в искусственной среде, и доктор Стивен Келли, профессор Рубена Б. Робертсона в Департаменте лесных биоматериалов, возглавляет исследование с Лабораторией лесных товаров США для изучения финансовых и экологические преимущества и издержки использования CLT в высоких деревянных зданиях.

Несколько лет назад Портленд, штат Орегон, выдал разрешения на строительство 12-этажного многофункционального здания CLT, в котором размещались коммерческая и жилая недвижимость. Архитекторы разработали проект здания, но строительство остановилось из-за отсутствия финансирования.

Келли и другие члены исследовательской группы, полные решимости выполнить полностью разработанные планы, попросили архитектора перерисовать планы, чтобы создать функциональный эквивалент из бетона и стали. Наличие двух чертежей рядом позволило исследовательской группе сравнить углеродный след зданий и их стоимость, используя общедоступные данные.

Создание кругового углеродного цикла

Ключевыми в сравнении являются хранение углерода и стоимость.Келли говорит, что CLT несет хорошие новости для хранения углерода. В бетонных и стальных зданиях улавливание невозможно, но CLT создает круговой углеродный цикл.

Цикл начинается в управляемых лесах, где лесники сажают деревья, чтобы вырастить, спилить и заменить их. Деревья в лесах естественным образом улавливают углерод, а когда их срубают и используют для строительства зданий, они продолжают накапливать его в структуре.

Тем временем владелец коммерческого леса сажает одно или два новых дерева на каждое срубленное дерево, и новый рост также запускает новый цикл связывания углерода.По прошествии 75 лет здания CLT продолжат накапливать углерод, в то время как новые деревья улавливают его. Если — в то же время — отрасль откажется от использования бетонных и стальных зданий, отдача от кругового цикла умножится.

Даже когда деревянные здания подходят к концу своего срока службы, они продолжают накапливать углерод, где их можно разобрать и перепрофилировать или даже выбросить на хорошо организованную свалку. Этот факт является убедительным аргументом для сторонников CLT, продвигающих накопление углерода в качестве основного преимущества деревянных конструкций.

Сравнение экономических выгод и затрат

Недостатком строительства с CLT являются текущие затраты на строительство, но Келли говорит, что так будет не всегда. В Европе гораздо чаще используется CLT, а наличие нескольких конкурирующих производителей позволяет снизить стоимость. А с появлением новых заводов CLT на юго-востоке США и двух строящихся на северо-западе, затраты в США начнут снижаться. Конкуренция в сочетании с более новым, более эффективным оборудованием гарантирует это.

Это хорошая новость, потому что с экономической точки зрения здания CLT выгодны для сообществ. «Выращивание деревьев, изготовление 2 на 6 на лесопилке, отправка пиломатериалов производителю CLT, отправка панели CLT в обрабатывающую компанию для вырезания отверстий для дверей, окон, трубопроводов и многого другого — если все это делается на месте. , в результате получается огромная экономическая выгода», — говорит Келли.

При создании как прямых, так и косвенных рабочих мест мультипликативный эффект в анализе ясно показал, что CLT дает большую экономическую выгоду, чем бетонное здание.

Келли говорит: «Я надеюсь, что результатом этой работы станет то, что люди получат более полную информацию об экологических и финансовых преимуществах этих альтернатив для строительства, что позволит нам создать более устойчивые, более устойчивые города, а также позволит сельские общины процветать».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.